Как класть керамзитобетонные блоки видео: Кладка керамзитобетонных блоков и шлакоблоков своими руками: пошаговая инструкция

Содержание

Как класть керамзитобетонные блоки: обзор процесса работ

Строение из керамзитоблока

Тема кладочных материалов остается актуальной уже долгое время. Все большее число застройщиков, пытаясь сократить расходы на строительство, прибегают не только к самостоятельному изготовлению, но и проведению работ по возведению.

В данной статье мы будет разбираться в том, как класть керамзитобетонные блоки технологически верно. Рассмотрим самые распространенные ошибки, предварительно проанализировав основные особенности материала.

Содержание статьи

Краткий обзор характеристик материала
- Особенности изделий
- Виды изделий: советы по выбору блока в зависимости от его назначения
Расчет цементного раствора
Процесс проведения работ
- Расчет необходимого количества материалов
- Подготовка инструментов
- Технология возведения строений
Расчет состава раствора для кладочных работ
Сильные и слабые стороны домов, возведенных из керамзитоблока
В заключение

Краткий обзор характеристик материала

Для того чтобы понять, почему при кладке стоит поступать так или иначе, давайте разберемся, что же представляет собой материал и каковы его характеристики. Также попробуем выбрать вид изделия, наиболее подходящий для будущего строения в зависимости от характера здания и его назначения.

Особенности изделий

Как уже было сказано, керамзитобетон обладает своими отличительными особенностями, которые заключаются в технических и эксплуатационных характеристиках.

Давайте разбираться в них:

Первое, на что стоит обратить внимание – это плотность материала, которая является более чем просто конкурентной. Показатель может достигать 2000 кг/м3. В соответствии с числовым значением средней плотности, выделяют несколько видов керамзитобетона, применение которых также различно.
Теплопроводность керамзитобетона, а, точнее, ее коэффициент, составляет 0,14-0,45 Вт*мС. Если учитывать плотность изделий, то такое значение достаточно завидное. Способность к теплоудержанию обоснована наличием в составе керамзита, который и оказывает влияние на итоговый показатель готовых изделий.
Морозостойкость достигает 200 циклов. Это – почти самый большой показатель среди легких бетонов.
К усадке керамзитоблок не склонен и это – одно из основных его преимуществ. Как следствие, отсутствие деформации и трещин на кладке.
Водопоглощение составляет 18%. Да, изделия гигроскопичны и требуют соответствующей, технически верной защиты. Однако при правильном исполнении отделки, данный недостаток может никогда себя и не проявить.
Керамзитобетон — огнестойкий и экологически чистый материал.
Это единственный представитель легких бетонов, который применяется при возведении конструкций, воспринимающих наиболее высокие нагрузки. Это – цоколь и фундамент.
Перед началом кладочных работ, стоит запастись соответствующим электроинструментом. Дело в том, что керамзитобетон не так прост в обращении, как, например, ячеистые бетоны. Материал – абразивен.

Хрупкость изделий также стоит учесть. При транспортировке, хранении и проведении работ, рекомендуется быть предельно осторожными. Механического воздействия блоки боятся.

Некоторые характеристики

Виды изделий: советы по выбору блока в зависимости от его назначения

Материал имеет ряд классификаций, которые определяют не только наличие той или иной характеристики, но и сферу применения изделий. Именно поэтому, перед выбором стоит ознакомиться с существующими видами.

Средняя плотность определяет наличие видов, которые характеризуются следующим:

Теплоизоляционный вид более остальных способен к сохранению температуры. В противовес этому, плотность его – низкая. Соответственно, сфера применения-теплоизоляция.
Конструкционно-теплоизоляционный – более плотный. Используется при возведении стен зданий и иных конструкций.
Наиболее прочный вид – конструкционный. Нагрузки он может выдержать достаточно существенные. Его сфера применения — несущие конструкции.

Блочные изделия из керамзитобетона могут быть не только стеновыми, но и вентиляционными, фундаментными. Первые имеют уже готовые отверстия для проводки коммуникаций, что крайне удобно.

Вентиляционное изделие

ФБС и ФБП – крупноформатные, особопрочные изделия, которые применяются при возведении оснований зданий.

Фундаментный блок

В соответствии со структурой выделяют блоки:

Полнотелые. Наиболее прочные изделия, обладающие большим весом. Применяются при строительстве стен.

Полнотелый блок, фото

Пустотелые – более легковесные. При этом коэффициент теплопроводности у них также ниже, что несомненно определяет их способность к сохранению температуры.

Пустотелый блок

В соответствии с назначением выделяют изделия:

Рядовые, использующиеся при кладке стен, перегородок и требующие последующей отделки;

Рядовые изделия

Лицевые, характеризующиеся наличием облицовочной стороны.

Лицевой блок

Фактура может быть различной: колотой, рифленой, гладкой, шероховатой.

Для удобства кладки, производится выпуск изделий, имеющих паз-гребень.

А теперь давайте анализировать. Предположим, что строить мы собрались одноэтажный жилой дом. Какие изделия лучше выбрать в таком случае?

В отношении плотности, отдать предпочтение стоит конструкционно-теплоизоляционным изделиям, плотностью 500-600 кг/м3. Размер можно выбрать по своему усмотрению.
Если вы желаете избавить себя от необходимости наружной облицовки, для возведения стен можно приобрести блоки с лицевой поверхностью. Фактурные изделия выглядят наиболее привлекательно, хотя стоимость их значительно выше.

Учитывайте, что пустотелые блоки не могут быть подвержены высоким нагрузкам в силу недостаточной прочности.
Обращайте внимание на геометрию изделий, чем она лучше, тем меньше будет расход клея и при кладке. Толщина слоя напрямую влияет на количество мостиков холода.

На заметку! Перед покупкой обязательно убедитесь, что поставщик имеет в наличии сертификат качества на изделия, подтверждающий соответствие их требуемым показателям.

Расчет цементного раствора

Объем раствора:		м³
Марка раствора:		М25М50М75М100

Итог:
Цемент:	0
Песок:	0
Вода:	0

Процесс проведения работ

Теперь пришло время разобраться: как правильно класть керамзитобетонные блоки? Начнем мы с расчета необходимого количества материала.

Расчет необходимого количества материалов

Предположим, что использовать мы будем блоки размеров 400*200*200 мм. Постройку будем возводить размером 15*20 метров, с высотой стен равной 3 метра.
Считаем периметр и площадь стен: 15*2+20*2=70, 70*3=210 м2.
Площадь блока равна 0,4*0,2=0,08 м2. 210/0,08=2625 штук изделий нам понадобится.
Теперь стоит подсчитать, сколько же это кубов. Объем: 0,4*0,2*0,2=0,016 м3. 1/0,016=62,5 штук изделий в 1 м3. 2652/62,5=42,432 м3.
Специалисты советуют приобретать изделия с небольшим запасом. С учетом округления в большую сторону, получаем значение в 43 м3.

Если мы будем использовать клей для кладки керамзитоблоков, то стоит определиться и с его количеством. В зависимости от производителя, расход смеси может варьироваться. В среднем, он составляет около 1,5 кг на 1м2 при толщине шва равном 1 мм. Как показывает практика, на 1 м3 кладки потребуется примерно 1,3-1,5 мешка клея.

Если решено использовать раствор, то его следует приготовить и заранее позаботиться о наличии всех компонентов. Понадобится песок, цемент и вода.

Обратите внимание! Расход раствора на кладку будет значительно превышать количество смеси, требуемой при укладке на клей. Толщина слоя будет значительно больше, а, соответственно, и количество мостиков холода увеличится.

Однако если все же решили по какой-то причине использовать раствор, то давайте рассмотрим поэтапно порядок его приготовления и некоторые особенности:

Расход цемента на кладку определяется в следующем соотношении: 1 его часть к 3-м частям песка и 0,7 части воды.

Готовя кладочный раствор, следует учитывать, что указанное выше количество воды может быть и другим. Зависит это от увлажненности песка.
В раствор может быть добавлен пластификатор, с целью придания ему большей пластичности.
Все компоненты смешивают в бетономешалке до однородной консистенции.
Слишком большое количество сразу готовить не стоит, так как раствор достаточно быстро схватывается, и вы попросту можете не успеть его выработать.
Расход смеси на 1м3 кладки керамзитоблока точно установить сложно. Ориентировочная толщина шва составляет около 6-9 мм. В среднем, расход составит 0,2 м3 раствора на куб кладки.

Ориентировочные пропорции раствора для кладки в зависимости от марки смеси

Единственным плюсом использования самостоятельно приготовленной растворной смеси, является ее цена. Клей обойдется значительно дороже.

Видео в этой статье: «Как класть блоки из керамзитобетона», покажет наглядно, как правильно замешать растворную смесь и избежать ошибок.

Подготовка инструментов

Поскольку расчет кладки из керамзитоблоков мы уже выполнили, теперь скажем несколько слов о необходимых инструментах.

Вам понадобится:

Бетономешалка для замеса раствора;

Бетономешалка

Ковш-скребок для нанесения клеевого состава;

Ковш-скребок

Строительный уровень;

Уровень строительный

Резиновый молоток для контроля и корректировки положения блоков;

Киянка

Ведро строительное;

Ведро строительное

Угольник;

Угольник

Шнур причальный;

Шнур строительный

Арматура;

Арматура стержневая с периодическим профилем

Дрель с насадкой миксер в случае замеса клеевого состава;

Дрель и насадка миксер

Обратите внимание! Технология кладки стен из блоков керамзитобетонных предполагает определенную обработку изделий. То есть, вам придется изменять их размер путем распила. Возникает вопрос: чем резать блоки керамзитобетонные? В данном случае ничего не остается делать, как использовать специальный электроинструмент. Ножовкой или пилой ровно обрезать изделие не получится.

Технология возведения строений

Так как укладывать керамзитобетонные изделия? Технология не слишком сложная.

Предварительно разберемся, какой из вариантов укладки стоит выбрать:

Кладка в 1 блок. Этот вариант является наиболее популярным. Применяется такая методика при возведении гаража, частного дома. Характеризуется кладка чередованием тычковых и ложковых граней. Утеплитель используется, как правило, толщиной не менее 5-6-ти см.

Кладка в пол блока. Больше всего подходит в качестве кладки хозяйственной постройки. Стена будет гораздо тоньше, а, следовательно, помещение – холоднее. Блоки укладывают вдоль наиболее длинной стороной.
Колодцевая кладка. Такой вариант возведения стен предполагает наличие зазора между рядами кладки, который заполняют утеплителем. Нередко это керамзит, полистирольная крошка, но может применяться так же и пенный или плитный материал. Чаще всего данный вид кладки используют при параллельной облицовке блочных стен кирпичом.

Колодцевая кладка

Рассмотрим основные этапы работ при помощи таблицы.

Инструкция: технология кладки стен своими руками из керамзитоблока:

Наименование этапа	Технология кладки керамзитобетонных стен: описание этапов и комментарии
Подготовительные работы	Основание будущего здание должно быть ровным, все дефекты устраняются, горизонтальные поверхности фундамента изолируются.
Начало работ	Самые первые изделия (маячные блоки) укладывают по углам. Между ними натягивают шнур, который обеспечит контроль горизонтальности рядов. Кладку начинают с наиболее высокой точки, которая определяется с помощью водяного уровня.
Первый ряд	Даже если вы решили работать с применением клея, технология укладки предполагает исполнение первого ряда с применением раствора. Это не только улучшит адгезию с фундаментом здания, но и существенно повысит прочностные характеристики конструкции в целом.
Последующие ряды	Не стоит забывать о смещении шва не менее чем на 25%. Клей наносится максимально тонким слоем — насколько позволяет геометрия изделий.
Армирование	Армирование кладки нужно производить в обязательном порядке, через 3-4 ряда. Это – крайне важный этап. Для проведения данной процедуры понадобится специальная кладочная сетка. Чем пилить блоки керамзитобетонные? Если нужно выпилить канавки под стержневую арматуру, используют ручной штроборез или электроинструмент: дисковую пилу или болгарку. Ею же можно отрезать и половинку блока.
Контроль кладки	Технология кладки блоков предполагает обязательный контроль ровности. Производить его можно при помощи уровня и киянки, которая поможет скорректировать кладку. Делать это рекомендуется как можно чаще.
Завершающий этап	После завершения укладки стен, следует произвести устройство армопояса. Это значительно укрепит конструкцию, когда предстоит монтаж плитных перекрытий, имеющих немалый вес.

На фото ниже представлены несколько готовых конструкций, возведенных из керамзитоблока.

Как правильно укладывать керамзитобетонные блоки мы немного разобрались. Остается только напомнить о том, что четкое соблюдение всех технологий и правил при строительстве, поможет вам получить достойный результат и избавит от неприятных последствий.

Об особенностях данного материала Вы сможете узнать из видео ниже.

Расчет состава раствора для кладочных работ

Нужно получить:

Объем раствора, м³м3 Необходимо указать объем раствора, который вы хотите получить. Калькулятор может рассчитать объем как для целого, так и для дробного числа.

Марка раствораM300M200M150M100M75M50M25M10M4 Выберите марку раствора.

Назначение раствораБутовая кладка (вибрированная)Бутовая кладка (невибрированная)Кладка из пустотелого кирпичКладка из полнотелого кирпичаЗаливка пустот в кладке и подачи растворонасосомУстройство постели при монтаже стен из крупных бетонных блоков и панелейРасшивка горизонтальных и вертикальных швов в стенах из панелей и крупных бетонных блоков Выберите назначение раствора. В зависимости от вашего выбора необходима будет та или иная подвижность смеси.

ПодвижностьПодвижность смеси зависит от назначения раствора.
П1 (ОК 1-4см) – для бутовой кладки;
П2 (ОК 4-8см) – для кладки из пустотелого кирпича, расшивка швов;
П3 (ОК 8-12см) – для кладки из полнотелого кирпича;
П4 (ОК 13-14см) — для заливки пустот в кладке и подачи растворонасосом.

У нас есть:

Бетономешалка, лл В калькуляторе реализованы два расчета: для бетономешалки и для емкости с верт. загрузкой.
При использовании бетономешалки укажите ее объем. Калькулятор посчитает кол-во замесов для необходимого объема раствора и кол-во составляющих смеси (цемента, песка, извести и воды) для одного замеса.
Если вы используете другую емкость для приготовления раствора (ведро, ящик каменщика, корыто), то укажите объем емкости.

Цемент, маркаM500M400M300M200M150M100M50M25 Выберите марку цемента. Марка цемента не может быть ниже марки раствора.
Согласно СП82-101-98 составлена следующая зависимость между маркой раствора и маркой вяжущего:
Раствор М300: Вяжущие М500, М400;
Раствор М200: Вяжущие М500, М400;
Раствор М150: Вяжущие М500, М400, М300;
Раствор М100: Вяжущие М500, М400, М300;
Раствор М75: Вяжущие М500, М400, М300, М200;
Раствор М50: Вяжущие М400, М300, М200;
Раствор М25: Вяжущие М300, М200;
Раствор М10: Вяжущие М150, М100, М50;
Раствор М4: Вяжущие М50, М25.

Песок Песок является основным компонентом раствора.

Известьнетда Выберите, будет ли использована неорганическая добавка (известь, глина).

Сильные и слабые стороны домов, возведенных из керамзитоблока

Раз уж мы говорим про возведение зданий из керамзитобетонного блока, стоит обратить внимание на то, какими положительными и отрицательными качествами обладают изделия, и с какими возможными трудностями могут столкнуться застройщики на этапах строительства здания и при эксплуатации.

Начнем с преимуществ:

Хорошая способность к удержанию температуры;
Повышенная марка морозостойкости;
Прочность и плотность изделий позволяет применять их при сооружении даже таких конструкций, на которые будет оказываться существенная нагрузка;
Невысокая стоимость материала;
Отсутствие склонности к усадке;
Долговечность;
Экологичность и негорючесть;
Возможность домашнего производства;
Звукоизоляционные качества и способность к паропроницанию;
Крупные размеры изделий;
Невысокий вес блоков;
Простота в фиксации крепежа.

Отрицательные стороны представлены следующими фактами:

Керамзитобетон – гигроскопичен. Он впитывает влагу и нуждается в дополнительной защите;
Хрупкость материала и уязвимость к механическим воздействиям;
Сложность в обработке при распиле.

В заключение

Технология кладки керамзитобетонных блоков не сложна в исполнении, и может быть произведена самостоятельно без помощи специалистов. Самое главное, не отступать от требований стандартов, и это гарантирует вам возведение надежной, долговечной и практичной постройки по очень привлекательной цене.

Добавить комментарий

Как правильно класть керамзитобетонные блоки, методики и необходимый инструмент

Керамзитобетон последнее время стал часто использоваться в частном домостроении. Кладка этого стенового материала имеет ряд особенностей, рассмотрим их в этой статье.

Свойства материала

Особенности изделий

Керамзитобетон изготавливается из песка, воды, цемента и керамзитного заполнителя. Керамзит – это пористые глиняные гранулы, которые добавляют в смесь вместо традиционной для бетона гравийной засыпки. Гранулы обладают низкой плотностью и небольшим весом, благодаря этому керамзитобетон получается «теплее» и меньше по весу, что дает возможность увеличивать размер блока.

Низкая теплопроводность обеспечивает сохранение тепла. У блоков низкой плотности может составлять 0,2 Вт/м*С в сухом состоянии.
Скорость строительства выше, чем скорость при работе с кирпичом.
Высокая прочность: от марки M25 до M100.
Паропроницаемость – материал обеспечивает миграцию водяных паров сквозь толщу стены, что обеспечивает нормализацию микроклимата в доме.

Виды изделий и советы по выбору блоков

По СП все блоки условно подразделяются на теплоизоляционные, конструкционно-теплоизоляционные и конструкционные. Это разделение носит условный характер и определяется нормативами. Считается, что теплоизоляционные стеновые материалы обеспечивают только сопротивление теплопередаче и не выполняют несущих функций, конструкционно-теплоизоляционные могут формировать однослойные стены, которые не требуют утепления, а конструкционные используются только для возведения стен.

Опираться на эту классификацию при выборе керамзитобетона не имеет смысла, так как параметры тепловой защиты и несущей способности должны рассчитываться под конкретный проект в определенных климатических условиях.

Современные строительные правила требуют, чтобы ограждающие конструкции имели сопротивление теплопередаче 2 – 4 м.кв*С/Вт. Если взять максимально разумную толщину стены в 500 мм, то для однослойного ограждения потребуется теплопроводность 0,1 – 0,25 Вт/м*С. Обратившись к СП 50.13330.2012. «Тепловая защита зданий», можно найти, что этим требованиям отвечают только две плотности керамзитобетона: D500 и D600.

Теплопроводность D500 при влажности 5% составляет 0,17, при влажности 10% — 0,23, у D600 – 0,2 и 0,26 соответственно.

Из этого можно сделать вывод, что большая часть керамзитобетонных блоков в условиях климата средней полосы России будет требовать дополнительного утепления. Возведение однослойных стен возможно для хозяйственных построек или для домов сезонного использования (дачи, турбазы).

Под термином однослойные стены обычно подразумевают, что один материал закрывает все потребности в теплозащите. Трехслойная стена может состоять из несущей кладки, утеплителя и облицовки.

Керамзитобетонные блоки в зависимости от формы подразделяются на пустотелые и полнотелые.

Пустотелый

Пустотелые – в результате формования в изделии оставляют полости, которые могут служить для прокладки коммуникаций. Они снижают вес изделия и расход сырья на производство, что делает конечный продукт более дешевым. В большинстве случаев такие керамзитобетонные блоки используют для возведения стен. В среднем их вес составляет 13 – 15 кг, марка прочности – M35 – M50, плотность — D650 – D1000.

Полнотелый

Полнотелые – блоки без пустот, в качестве стенового материала применяются реже из-за высокой теплопроводности, избыточной прочности и более высокой цены. В большинстве случаев этот вид керамзитобетонных изделий идет на цоколи и надземную часть фундаментов. Средний вес может превышать 20 кг, марочная прочность достигает M100, плотность изделий D1500 и выше. Это означает, что теплопроводность будет на уровне 0,6 – 0,7 Вт/м*С.

При выборе керамзитобетонные блоков следует опираться на проектные данные необходимой несущей способности стен и теплового сопротивления ограждающей конструкции.

Расчет цементного раствора

В качестве основного вяжущего для кладки керамзитобетонных блоков обычно применяют обычный цементно-песчаный раствор (ЦПС). Его приобретают в виде сухой смеси или делают из песка и цемента на месте строительства. Готовая смесь выходит немного дороже, но при этом в ней компоненты уже смешены в нужной пропорции, что избавляет от ошибок и от некоторых предварительных этапов.

Немаловажным фактором, влияющим на расход, является геометрия блока. Если изделия имеют значительные отклонения (более 1 мм), то кладочный шов приходится делать толще. Утолщение кладочного шва приводит к падению прочности всей кладки. Оптимальный шов для керамзитоблоков с относительно хорошей геометрией должен составлять 5 – 10 мм.

Керамзитоблоки не пригодны для кладки с тонким швом. Также их не рекомендуется укладывать на минеральные клеевые составы.

Считается, что примерный расход раствора на 1 м. куб кладки составляет 40 кг при шве 10 мм, но этот параметр может сильно варьироваться в зависимости от опыта каменщика и качества материала.

Самостоятельное приготовление кладочной смеси

Марка кладочного раствора не должна превышать марку блоков более, чем в два раза. Для керамзитоблоков М50 рекомендуется использовать раствор не больше М100. Регулировать этот параметр можно соотношением песка и цемента.

Цемент М500 в соотношении с песком 1 к 4 даст раствор М100, М400 – М75.

Для приготовления смеси потребуется бетономешалка, так как в ручном режиме процесс будет занимать слишком много времени.
Песок нужно предварительно просеять, чтобы убрать камни и включения крупной фракции.
В бетономешалку заливают половину ведра воды и добавляют пластифицирующий состав для повышения эластичности раствора.

Для экономии строители часто применяют жидкое мыло или моющие средства, но такие кустарные пластификаторы существенно снижают качество смеси.

В воду добавляют половину песка и цемента, продолжая перемешивание.
Засыпаем остаток смеси и заливаем воду. Перемешиваем до получения густой сметанообразной массы.
Использовать раствор следует до начала застывания.

Процесс проведения работ

Толщина стен

Кладку можно выполнять в половину блока, в целый блок или в 1,5 блока. От толщины зависит тепловое и ветровое сопротивление ограждающей конструкции. В первом случае блок укладывается вдоль, во вторым — поперёк. Стена толще 500 мм обычно считается уже избыточной, хотя даже ее надо будет утеплять.

Стена толщиной в один блок

Чтобы стена была монолитной, необходимо выполнять перевязку. При укладке в половину блока она осуществляется смещением верхних рядов на половину блока. При толщине стены в целый блок перевязка выполняется по-разному: смещение при сохранении ориентации блока, поворот блоков следующего ряда на 90 градусов.

Вариант армирования стальным прутками требует штробления

Каждый третий ряд подлежит армированию металлической сеткой, если в будущем планируется выполнить облицовку на относе, то в кладке оставляют выпуски гибких связей.

Подготовка инструментов

Кельма
Киянка с резиновым наконечником
Шнурка
Отвес
Строительный уровень
Болгарка
Бетономешалка

Процесс возведения строения

Перед укладкой нужно проверить уровень перепадов на углах фундамента. Эти работы выполняют с помощью строительного нивелира. На высоте первого ряда натягивают шнурку, чтобы она отбивала ровную горизонталь.

На фото отсутствует гидроизоляция, но она должна быть по нормативам.

Отклонения от горизонта должны быть не больше 20 мм. Небольшие перепады до этой цифры можно нивелировать с помощью кладочного раствора первого ряда. Если перепады более 20 мм, то в первый шов следует заложить армирующую сетку. Перепады фундамента более 40 мм исправляются заливкой слоя бетона в опалубке.

Под первый ряд по нормативам должна быть уложена отсечная гидроизоляция. Для этой цели можно взять наплавляемое или клеящиеся битумное полотно на основе из стеклоткани или стеклохолста. Также с этой задачей хорошо справляются минеральные гидроизоляционные растворы.

Рубероид на основе картона в настоящее время практически не используется в качестве отсечной гидроизоляции. Под ними полезно укладывать строй раствора, чтобы сократить их истирание.

Кладку начинают от угловых блоков, их укладывают на раствор по причалке (шнурка, которую натянули ранее). Горизонтали и вертикали должны соответствовать проектным значением, их положение проверяем строительным уровнем, прикладывая его к разным сторонам блока. Коррекцию положения следует выполнять с помощью киянки.

Уровень соседних блоков тоже следует проверять с помощью уровня. Кладочный норматив допускает отклонения до 15 мм на 10 м.

Каждый 3 — 4 ряд подлежит армированию, в зонах локальных напряжений полезно устраивать железобетонные пояса, чтобы предотвратить растрескивание блоков.

Опалубка под заливку армирующего пояса.

Армированию подлежит первый ряд, подоконная зона, перемычки и обрез кладки под кровлей.

Перемычки изготавливаются на основе проектного решения, иногда его совмещают с заливкой армирующего пояса. Также с этой целью применяют лотковые U-образные блоки, в них закладывают арматуру и заполняют бетоном. Перемычки больших пролетов (например, гаражных ворот) могут выполняться с помощью стального усиления швеллером или уголками. Такие решение недешевы, поэтому встречаются реже.
В процессе выполнения кладки блоки приходится пилить, для этого проще всего использовать болгарку с сегментированными дисками с алмазным напыление. Такие круги меньше греются и не разлетаются. Блок опиливается по периметру, а потом раскалывается топором.
На последнем ряду под мауэрлатом тоже заливают армирующий пояс. Это делают, чтобы распорные нагрузки от кровли не разрушили стены.

Сильные и слабые стороны зданий, построенных из керамзитоблока

Преимущества строений из керамзитобетона

Устойчивость к усадке, при деформациях он меньше трескается.
Высокая плотность обеспечивает хорошую изоляцию от шума.
Крупный размер блока обеспечивает относительно высокую скорость строительства.
Хорошая фиксация крепежей, на стены внутри дома можно вешать полки и бытовую технику без дополнительного усиления.
Бюджетное строительство, если производство материала находится в транспортной доступности.
Относительно низкая теплопроводность, обеспечивает комфортный микроклимат в доме.

Недостатки дома из керамзитобетона

Материал имеет значительный вес, поэтому управиться с ним не так просто. Работы усложняются необходимостью использовать болгарку при укладке.
Материал анизотропен — это означает, что его параметры изменяются в зависимости от положения.
Керамзитобетон сильно продувается ветром из-за крупных пор в заполнителе, поэтому стены обязательно оштукатуриваются толстым слоем (не менее 10 мм).
Неровная структура затрудняет оштукатуривание.
Материал может накапливать влагу и медленно высыхает, что осложняет его выход на равновесный уровень влажности. Обычно блоки имеют влажность 10 — 11%, что сказывается на их теплопроводности.

Расширенные глинистые блоки — Bilder und stockfotos

Bilder

Bilder
FOTOS
GRAFIKEN
VEKTOREN
VIDEOS

Durchstöbern SE 57

Block -Flay -FLAY -FLAY -FLAY. Oder starten Sie eine neuesuche, um noch mehr Stock-Photografie und Bilder zu entdecken.
Sortieren nach:
Am beliebtesten
ein berg aus lehm-blähtongranulat auf dunkelbraunemhintergrund. — блоки из керамзитобетона стоковые фотографии и изображения
Ein Berg aus Lehm-Blähtongranulat auf dunkelbraunem Hintergrund.
Stapel von Deckenblöcken, die im freien auf der baustelle für wohngebäude gelagert werden — блоки из керамзитобетона stock-fotos und bilder
Stapel von Deckenblöcken, die im Freien auf der Baustelle für… Baustelle von Wohngebäuden gelagert werden
bau eines landhauses aus blähbetonsteinen. unfertiges privathaus aus keramikbetonblöcken auf einer baustelle. bauarbeiten und verlegung von ziegeln und dach. vorstadthäuser, zuhause — блоки из керамзитобетона стоковые фотографии и изображения
Bau eines Landhauses aus Blähbetonsteinen. Unfertiges Privathaus…
Bau eines Landhauses aus expandiertem Lehmbeton. Unfertiges Privathaus aus Keramikbetonblöcken auf einer Baustelle. Bauarbeiten und Verlegung von Ziegeln und Dach. Vorstadthäuser, Haus
bau eines landhauses aus blähbetonsteinen. unfertiges privathaus aus keramikbetonblöcken auf einer baustelle. bauarbeiten und verlegung von ziegeln und dach. vorstadthäuser, zuhause — блоки из керамзитобетона стоковые фотографии и изображения
Bau eines Landhauses aus Blähbetonsteinen. Unfertiges Privathaus…
Bau eines Landhauses aus expandiertem Lehmbeton. Unfertiges Privathaus aus Keramikbetonblöcken auf einer Baustelle. Bauarbeiten und Verlegung von Ziegeln und Dach. Vorstadthäuser, Haus
bau eines landhauses aus streckbetonbetonblöcken. — блоки из керамзитобетона фото и изображения
Bau eines Landhauses aus Streckbetonbetonblöcken.
bau eines landhauses aus streckbetonbetonblöcken. — блоки из керамзитобетона стоковые фотографии и изображения
Bau eines Landhauses aus Streckbetonbetonblöcken.
bau eines landhauses aus streckbetonbetonblöcken. — блоки из керамзитобетона фото и изображения
Bau eines Landhauses aus Streckbetonbetonblöcken.
bau eines landhauses aus streckbetonbetonblöcken. — блоки из керамзитобетона фото и изображения
Bau eines Landhauses aus Streckbetonbetonblöcken.
Bau eines Landhauses aus Expandierten Betonblöcken. Unfertiges Privathaus aus Ceramsit-Betonblöcken auf einer Baustelle. Bauarbeiten und Verlegung von Ziegeln und Dach. Форштадтхойзер, дом
bau eines landhauses aus streckbetonbetonblöcken. — блоки из керамзитобетона фото и изображения
Bau eines Landhauses aus Streckbetonbetonblöcken.
Bau eines Landhauses aus Expandierten Betonblöcken. Unfertiges Privathaus aus Ceramsit-Betonblöcken auf einer Baustelle. Bauarbeiten und Verlegung von Ziegeln und Dach. Vorstadthäuser, Haus
bau eines landhauses aus streckbetonbetonblöcken. unfertiges privathaus aus betonsteinen auf einer baustelle. — блоки из керамзитобетона стоковые фотографии и изображения
Bau eines Landhauses aus Streckbetonbetonblöcken. Unfertiges…
Bau eines Landhauses aus Expandierten Betonblöcken. Unfertiges Privathaus aus Ceramsit-Betonblöcken auf einer Baustelle. Bauarbeiten und Verlegung von Ziegeln und Dach. Форштадтхойзер.
bau eines landhauses aus streckbetonbetonblöcken. unfertiges privathaus aus betonsteinen auf einer baustelle. — блоки из керамзитобетона фото и изображения
Bau eines Landhauses aus Streckbetonbetonblöcken. Unfertiges…
bau eines landhauses aus streckbetonbetonblöcken. unfertiges privathaus aus betonsteinen auf einer baustelle. — блоки из керамзитобетона стоковые фотографии и изображения
Bau eines Landhauses aus Streckbetonbetonblöcken. Unfertiges…
Bau eines Landhauses aus Expandierten Betonblöcken. Unfertiges Privathaus aus Ceramsit-Betonblöcken auf einer Baustelle. Bauarbeiten und Verlegung von Ziegeln und Dach. Форштадтхойзер.
bau eines landhauses aus streckbetonbetonblöcken. unfertiges privathaus aus betonsteinen auf einer baustelle. — блоки из керамзитобетона фото и изображения
Bau eines Landhauses aus Streckbetonbetonblöcken. Unfertiges…
bau eines landhauses aus streckbetonbetonblöcken. unfertiges privathaus aus betonsteinen auf einer baustelle. — блоки из керамзитобетона стоковые фотографии и изображения
Bau eines Landhauses aus Streckbetonbetonblöcken. Unfertiges…
bau eines landhauses aus streckbetonbetonblöcken. unfertiges privathaus aus betonsteinen auf einer baustelle. — блоки из керамзитобетона фото и изображения
Bau eines Landhauses aus Streckbetonbetonblöcken. Unfertiges…
Bau eines Landhauses aus Expandierten Betonblöcken. Unfertiges Privathaus aus Ceramsit-Betonblöcken auf einer Baustelle. Bauarbeiten und Verlegung von Ziegeln und Dach. Форштадтхойзер.
bau eines landhauses aus streckbetonbetonblöcken. unfertiges privathaus aus betonsteinen auf einer baustelle. — блоки из керамзитобетона стоковые фотографии и изображения
Bau eines Landhauses aus Streckbetonbetonblöcken. Unfertiges…
Bau eines Landhauses aus Expandierten Betonblöcken. Unfertiges Privathaus aus Ceramsit-Betonblöcken auf einer Baustelle. Bauarbeiten und Verlegung von Ziegeln und Dach. Форштадтхойзер.
bau eines landhauses aus streckbetonbetonblöcken. unfertiges privathaus aus betonsteinen auf einer baustelle. — блоки из керамзитобетона фото и изображения
Bau eines Landhauses aus Streckbetonbetonblöcken. Унфертигес…
Bau eines Landhauses aus Expandierten Betonblöcken. Unfertiges Privathaus aus Ceramsit-Betonblöcken auf einer Baustelle. Bauarbeiten und Verlegung von Ziegeln und Dach. Форштадтхойзер.
bau eines landhauses aus streckbetonbetonblöcken. unfertiges privathaus aus betonsteinen auf einer baustelle. — блоки из керамзитобетона фото и изображения
Bau eines Landhauses aus Streckbetonbetonblöcken. Unfertiges…
blähtonbetonblöcke für fundament- und leichtzuschlagsblöcke — блоки из керамзитобетона stock-fotos und bilder
Blähtonbetonblöcke für Fundament- und Leichtzuschlagsblöcke
hohlschwere betonblöcke für den bau von steinmauern gebäude. mauerwerkswände aus schweren betonblöcken. — блоки из керамзитобетона фото и фото
Hohlschwere Betonblöcke für den Bau von Steinmauern Gebäude….
baustelle eines privathauses. unvollendetes haus aus blähen lehmbetonblöcken. ein haus mit eigenen händen zu bauen. — блоки из керамзитобетона фото и изображения
Частные дома Baustelle eines. unvollendetes Haus aus blähen…
Частные дома Baustelle eines. unfertiges Haus aus Blähtonbetonsteinen. Immobilienentwicklung. Ein Haus mit eigenen Händen bauen. DIY-Gebäude
конструкция стержня из черных блоков, добавление к стене с керамзитобетонными блоками стоковые фото и сборка Hintergrund für die werbung von baustoffen. крупный план grauen beton schaumstoffblock — блоки из керамзитобетона stock-fotos und bilder
Die Textur der Wand ist die Verlegung von Blähton Blöcke….
baubetonblöcke. platz für ihren текст. Баустейн на палитре. — керамзитоблоки фото и фото
Baubetonblöcke. Platz für Ihren Текст. Баустен на Палеттене.
Бетонблок Бауен. Platz für Ihren Text. Баустен на Палеттене. Бетонблок Бауэн. Platz für Ihren Text. Баустен на Палеттене.
глина erweitertes в коробке eine hölzerne — керамзитобетонные блоки stock-fotos und bilder
глина erweitertes в коробке eine hölzerne
Selbstgemachte Holzkiste mit einer Rutsche gefüllter Blähton, Blähton auf einem Sack
bau eines hauses aus betonblöcken aus expandiertem ton — expanded clay blocks stock-fotos und bilder
Bau eines Hauses aus Betonblöcken aus expandiertem Ton
Bau eines Hauses aus Betonblöcken aus expandiertem Тон. Unfertiges Privathaus aus Ceramsit-Betonblöcken auf einer Baustelle. Technologie der Bauarbeiten und der Verlegung von Ziegeln
bau eines hauses aus betonblöcken aus expandiertem ton. unvollendetes privathaus von ceramsite-betonblöcken auf einer baustelle — блоки из керамзитобетона stock-fotos und bilder
Bau eines Hauses aus Betonblöcken aus Expandiertem Ton….
Bau eines Hauses aus betonblöcken aus Expandiertem ton — керамзитобетонные блоки stock-fotos und bilder . Unfertiges Privathaus aus Ceramsit-Betonblöcken auf einer Baustelle. Technologie der Bauarbeiten und der Verlegung von Ziegeln
bau eines hauses aus betonblöcken aus expandiertem ton. unvollendetes privathaus von ceramsite-betonblöcken auf einer baustelle — блоки из керамзитобетона stock-fotos und bilder
Bau eines Hauses aus Betonblöcken aus Expandiertem Ton….
Bau eines Hauses aus Betonblöcken aus Expandiertem Ton. Unfertiges Privathaus aus Ceramsit-Betonblöcken auf einer Baustelle. Technologie der Bauarbeiten und der Verlegung von Ziegeln
bau eines hauses aus betonblöcken aus expandiertem ton. unvollendetes privathaus von ceramsite-betonblöcken auf einer baustelle — блоки из керамзитобетона stock-fotos und bilder
Bau eines Hauses aus Betonblöcken aus Expandiertem Ton….
Bau eines hauses aus betonblöcken aus expandiertem ton — блоки из керамзитобетона стоковые фотографии и изображения
Bau eines Hauses aus Betonblöcken aus Expandiertem Ton
baustelle eines privathauses. unvollendetes haus aus blähen lehmbetonblöcken. ein haus mit eigenen händen zu bauen. — блоки из керамзитобетона фото и изображения
Частные дома Baustelle eines. unvollendetes Haus aus blähen…
baustelle eines privathauses. unvollendetes haus aus blähen lehmbetonblöcken. ein haus mit eigenen händen zu bauen. — блоки из керамзитобетона стоковые фотографии и изображения
Частные дома Baustelle eines. unvollendetes Haus aus blähen…
Baustelle eines Частные дома. unfertiges Haus aus Blähtonbetonsteinen. Immobilienentwicklung. Ein Haus mit eigenen Händen bauen. Установка DIY-Gebäude
на бакен для гипсвенде. die wand aus blähtonblöcken mit installierten leuchttürmen ist gipsfertig. — блоки из керамзитобетона стоковые фото и изображения
Установка в Бакен для Гипсванде. Die Wand aus Blähtonblöcken
Installation von Baken für Putzwände. Die Wand aus Blähtonblöcken mit installierten Baken ist putzfertig
Die errichtung von neuen wänden aus blähton-blöcke in einem neuen gebäude — блоки из керамзитобетона stock-fotos und bilder
Die Errichtung von neuen wänden aus Blähton-Blöcke in einem…
leichte erweitertes глиняный ганзен häuserblocks weiter. — блоки из керамзитобетона стоковые фотографии и сборка
Leichte erweitertes глиняный ганцен Häuserblocks weiter.
Fragment einer Wand aus abgerundeten Blähton-Zuschlagstoffblöcken. Традиционные строительные материалы для современного городского хозяйства Зидлунгена. Zeitgenössischer architektonischer oder abstrakter geometrischer Hintergrund.
Керамзитовые блоки — блоки из керамзитобетона стоковые фото и изображения
Керамзитовые блоки из керамзитобетона
керамзитобетонные блоки — фото и фото из керамзитобетона
Блоки из керамзитобетона
Частные дома. unvollendetes haus aus blähen lehmbetonblöcken. ein haus mit eigenen händen zu bauen. — блоки из керамзитобетона фото и изображения
Частные дома Baustelle eines. unvollendetes Haus aus blähen…
baustelle eines privathauses. unvollendetes haus aus blähen lehmbetonblöcken. ein haus mit eigenen händen zu bauen. — блоки из керамзитобетона стоковые фотографии и изображения
Частные дома Baustelle eines. unvollendetes Haus aus blähen…
bau eines landhauses aus streckbetonbetonblöcken. unfertiges privathaus aus betonsteinen auf einer baustelle. — блоки из керамзитобетона фото и изображения
Bau eines Landhauses aus Streckbetonbetonblöcken. Unfertiges…
Bau eines Landhauses aus Expandierten Betonblöcken. Unfertiges Privathaus aus Ceramsit-Betonblöcken auf einer Baustelle. Bauarbeiten und Verlegung von Ziegeln und Dach. Форштадтхойзер.
bau eines landhauses aus streckbetonbetonblöcken. unfertiges privathaus aus betonsteinen auf einer baustelle. — блоки из керамзитобетона стоковые фотографии и изображения
Bau eines Landhauses aus Streckbetonbetonblöcken. Unfertiges…
bau von steinmauern eines gebäudes aus hohlbetonblöcken auf schwerem granitkies. mauerwerkswände aus schweren betonblöcken. фронтансихт. — блоки из керамзитобетона фото и фото
Bau von Steinmauern eines Gebäudes aus Hohlbetonblöcken auf…
baubetonblöcke. platz für ihren текст. Баустейн на палитре. — керамзитоблоки фото и фото
Baubetonblöcke. Platz für Ihren Text. Баустен на Палеттене.
Betonblöcke bauen. Platz für Ihren Text. Баустен на Палеттене. Бетонблок Бауэн. Platz für Ihren Text. Баустен на Палеттене.
Paar erweiterten глина в коробке eine hölzerne — блоки из керамзитобетона stock-fotos und bilder глиняные блоки фото и фотографии
Bau eines Hauses aus Betonblöcken aus Expandiertem Ton
die textur der wand ist die verlegung von blähton blöcke. Hintergrund für die werbung von baustoffen. крупный план grauen beton schaumstoffblock — блоки из керамзитобетона стоковые фотографии и изображения
Текстурирование жезла, являющееся переходом от блетонного блока….
текстурирование жезла, являющееся переходом от блетонного блока. Hintergrund für die werbung von baustoffen. grauer beton schaumstoffblock — блоки из керамзитобетона стоковые фото и изображения
Die Textur der Wand ist die Verlegung von Blähton Blöcke….
Die Textur der Wand ist die Verlegung von Blähtonblöcken. Hintergrund für die Werbung von Baustoffen. Grauer Betonschaumstoffblock.
die textur der wand ist die verlegung von blähton blöcke. Hintergrund für die werbung von baustoffen. grauer beton schaumstoffblock — блоки из керамзитобетона stock-fotos und bilder
Die Textur der Wand ist die Verlegung von Blähton Blöcke….
bau von steinmauern eines gebäudes aus hohlen betonblöcken — блоки из керамзитобетона stock-fotos und bilder
Bau von Steinmauern eines Gebäudes aus hohlen Betonblöcken
bau eines hauses aus betonblöcken aus Expandiertem ton — блоки из керамзитобетона stock-fotos und bilder mauerwerkswände aus schweren betonblöcken. — керамзитобетонные блоки stock-fotos und bilder
Bau von Steinmauern eines Gebäudes aus Hohlbetonblöcken auf…
инсталляция von Baken für gipswände. die wand aus blähtonblöcken mit installierten leuchttürmen ist gipsfertig. — блоки из керамзитобетона стоковые фотографии и изображения
Инсталляция von Baken für Gipswände. Die Wand aus Blähtonblöcken
инсталляция из бакен для gipswände. die wand aus blähtonblöcken mit installierten leuchttürmen ist gipsfertig. — блоки из керамзитобетона стоковые фото и изображения
Установка в Бакен для Гипсванде. Die Wand aus Blähtonblöcken
инсталляция из бакен для gipswände. die wand aus blähtonblöcken mit installierten leuchttürmen ist gipsfertig. — блоки из керамзитобетона стоковые фото и изображения
Установка в Бакен для Гипсванде. Die Wand aus Blähtonblöcken
Инсталляция von Baken für Putzwände. Die Wand aus Blähtonblöcken mit installierten Baken ist putzfertig
hauswandbau — maurer verlegung blähte lehmblöcke — керамзитобетонные блоки фото и сборка
Hauswandbau — Maurer verlegung blehte Lehmblöcke
установка для выпечки для гипсвенда. die wand aus blähtonblöcken mit installierten leuchttürmen ist gipsfertig. — блоки из керамзитобетона стоковые фото и изображения
Установка в Бакен для Гипсванде. Die Wand aus Blähtonblöcken
Инсталляция von Baken für Putzwände. Die Wand aus Blähtonblöcken mit installierten Baken ist putzfertig
von 1
Бетонный блок
Перейти к основному содержанию
Робин Лю
Робин Лю
Менеджер по продажам в Linyi GiantLin Machinery Co., Ltd.
Опубликовано 4 октября 2016 г.
+ Подписаться
Рабочее видео для автоматической гидравлической машины QT10-15 https://youtu. be/2BrqMDDuoz0?list=PLaeAUciJLZDxiQdyTgNJXneW_CC-fiwV1
История вопроса
Бетонный блок в основном используется в качестве строительного материала при возведении стен. Иногда его называют блоком бетонной кладки (КМУ). Бетонный блок является одним из нескольких сборных железобетонных изделий, используемых в строительстве. Термин сборный относится к тому факту, что блоки формируются и затвердевают до того, как они будут доставлены на строительную площадку. Большинство бетонных блоков имеют одну или несколько полых полостей, а их стороны могут быть отлиты гладкими или с рисунком. При использовании бетонные блоки укладываются по одному и скрепляются свежим бетонным раствором, чтобы сформировать стену желаемой длины и высоты.
Бетонный раствор использовался римлянами еще в 200 г. до н.э. связывать фасонные камни вместе при строительстве зданий. Во время правления римского императора Калигулы, в 37–41 годах н. э. , небольшие блоки сборного железобетона использовались в качестве строительного материала в районе современного Неаполя, Италия. Большая часть бетонных технологий, разработанных римлянами, была утеряна после падения Римской империи в пятом веке. Только в 1824 году английский каменщик Джозеф Аспдин разработал портландцемент, который стал одним из ключевых компонентов современного бетона.
Первый пустотелый бетонный блок был спроектирован Хармоном С. Палмером в 1890 году в США. После 10 лет экспериментов Палмер запатентовал конструкцию в 1900 году. Блоки Палмера были размером 8 дюймов (20,3 см) на 10 дюймов (25,4 см) на 30 дюймов (76,2 см), и они были настолько тяжелыми, что их приходилось поднимать на место с помощью небольшой кран. К 1905 году около 1500 компаний производили бетонные блоки в Соединенных Штатах.
Эти первые блоки обычно отливались вручную, и средняя производительность составляла около 10 блоков на человека в час. Сегодня производство бетонных блоков представляет собой высокоавтоматизированный процесс, который может производить до 2000 блоков в час.
Сырье
Бетон, обычно используемый для изготовления бетонных блоков, представляет собой смесь порошкообразного портландцемента, воды, песка и гравия. В результате получается светло-серый блок с тонкой текстурой поверхности и высокой прочностью на сжатие. Типичный бетонный блок весит 38–43 фунта (17,2–19,5 кг). Как правило, бетонная смесь, используемая для блоков, имеет более высокий процент песка и меньший процент гравия и воды, чем бетонные смеси, используемые для общестроительных целей. В результате получается очень сухая, густая смесь, которая держит форму при извлечении из формы для блоков.
Если вместо песка и гравия используется гранулированный уголь или вулканический пепел, полученный блок обычно называют шлакоблоком. В результате получается темно-серый блок с текстурой поверхности от средней до грубой, хорошей прочностью, хорошими звукоизоляционными свойствами и более высокими теплоизоляционными свойствами, чем у бетонного блока. Типичный шлакоблок весит 26–33 фунта (11,8–15,0 кг).
Блоки из легкого бетона изготавливаются путем замены песка и гравия керамзитом, сланцем или сланцем. Керамзит, сланец и сланец производятся путем измельчения сырья и нагревания его примерно до 2000°F (109°С). 3°С). При этой температуре материал раздувается или вздувается из-за быстрого образования газов, вызванного сгоранием небольших количеств органического материала, попавшего внутрь. Типичный облегченный блок весит 22-28 фунтов (10,0-12,7 кг) и используется для возведения ненесущих стен и перегородок. Расширенный доменный шлак, а также природные вулканические материалы, такие как пемза и шлак, также используются для изготовления легких блоков.
В дополнение к основным компонентам бетонная смесь, используемая для изготовления блоков, может также содержать различные химические вещества, называемые добавками, для изменения времени отверждения, повышения прочности на сжатие или улучшения удобоукладываемости. В смесь могут быть добавлены пигменты, чтобы придать блокам однородный цвет, или поверхность блоков может быть покрыта запекаемой глазурью для придания декоративного эффекта или для защиты от химического воздействия. Глазури обычно изготавливаются из термореактивного смоляного связующего, кварцевого песка и цветных пигментов.
Производство
Процесс Производство бетонных блоков состоит из четырех основных процессов: смешивание, формование, отверждение и формирование кубов. Некоторые производственные предприятия производят только бетонные блоки, в то время как другие могут производить широкий спектр сборных железобетонных изделий, включая блоки, плоскую брусчатку и декоративные элементы ландшафтного дизайна, такие как окантовка газонов. Некоторые заводы способны производить 2000 и более блоков в час.
При производстве бетонных блоков обычно используются следующие этапы.
Смешивание
1 Песок и гравий хранятся снаружи в штабелях и транспортируются в бункеры на заводе с помощью ленточного конвейера по мере необходимости. Портландцемент хранится снаружи в больших вертикальных силосах, чтобы защитить его от влаги.
2 Когда начинается производственный цикл, требуемое количество песка, гравия и цемента подается самотеком или механическими средствами в весовой дозатор, который отмеряет необходимое количество каждого материала.
3 Затем сухие материалы поступают в стационарный смеситель, где они перемешиваются в течение нескольких минут. Обычно используются два типа смесителей. Один тип, называемый планетарным или тарельчатым миксером, напоминает неглубокую сковороду с крышкой. Смесительные лопасти прикреплены к вертикальному вращающемуся валу внутри смесителя. Другой тип называется горизонтальным барабанным смесителем. Он напоминает банку из-под кофе, перевернутую на бок, и имеет смесительные лопасти, прикрепленные к горизонтальному вращающемуся валу внутри миксера.
4 После смешивания сухих материалов в смеситель добавляется небольшое количество воды. Если завод расположен в климате, подверженном экстремальным температурам, вода может сначала пройти через нагреватель или охладитель, чтобы регулировать ее температуру. В это время также могут быть добавлены химические добавки и красящие пигменты. Затем бетон перемешивают в течение шести-восьми минут.
Формовка
5 После тщательного перемешивания бетонная партия выгружается в наклонный
ковшовым конвейером
и транспортируется в приподнятый бункер. Цикл смешивания начинается снова для следующей загрузки.
6 Из бункера бетон подается в другой бункер на верхней части машины для производства блоков с измеренной скоростью потока. В блок-машине бетон подается вниз в формы. Формы состоят из внешней коробки формы, содержащей несколько вкладышей формы. Вкладыши определяют внешнюю форму блока и внутреннюю форму полостей блока. Одновременно можно формовать до 15 блоков.
7 Когда формы заполнены, бетон уплотняется под действием веса верхней головки формы, опускающейся на полости формы. Это уплотнение может быть дополнено воздушными или гидравлическими цилиндрами давления, воздействующими на головку пресс-формы. Большинство блочных машин также используют короткие импульсы механической вибрации для дальнейшего уплотнения.
8 Уплотненные блоки выталкиваются из форм на плоский стальной поддон. Поддон и блоки выталкиваются из машины на цепной конвейер. В некоторых операциях блоки затем проходят под вращающейся щеткой, которая удаляет рыхлый материал с верхней части блоков.
Отверждение
9 Поддоны с блоками транспортируются к автоматизированному укладчику или загрузчику, который размещает их на стеллаже для отверждения. Каждая стойка вмещает несколько сотен блоков. Когда стеллаж заполняется, его закатывают на рельсы и перемещают в сушильную печь.
10 Печь представляет собой закрытое помещение, способное одновременно вместить несколько стеллажей с блоками. Существует два основных типа сушильных печей. Наиболее распространенным типом является паровая печь низкого давления. В этом случае блоки выдерживают в печи от одного до трех часов при комнатной температуре, чтобы они немного затвердели. Затем постепенно вводят пар для повышения температуры с регулируемой скоростью не более 60°F в час (16°C в час). Блоки стандартного веса обычно отверждаются при температуре 150-165°F (66-74°C), а легкие блоки отверждаются при 170-185°F (77-85°C). По достижении температуры отверждения подачу пара отключают, а блоки оставляют на 12-18 часов пропитываться горячим влажным воздухом. После замачивания блоки сушат, выпуская влажный воздух и повышая температуру в печи. Весь цикл отверждения занимает около 24 часов.
Другим типом печи является паровая печь высокого давления, которую иногда называют автоклавом. В этом типе температура повышается до 300-375°F (149-191°C), а давление повышается до 80-185 фунтов на кв. дюйм (5,5-12,8 бар). Блоки выдерживают от пяти до десяти часов. Затем давление быстро сбрасывается, что заставляет блоки быстро высвобождать захваченную влагу. Процесс отверждения в автоклаве требует больше энергии и более дорогой печи, но позволяет производить блоки за меньшее время.
Кубирование
11 Стеллажи с отвержденными блоками выкатываются из печи, поддоны с блоками раскладываются и размещаются на цепном конвейере. Блоки сталкиваются со стальных поддонов, а пустые поддоны возвращаются в блок-машину для получения нового набора формованных блоков.
12 Если блоки должны быть изготовлены в виде блоков с разъемной поверхностью, они сначала формуются в виде двух блоков, соединенных вместе. Как только эти двойные блоки затвердевают, они проходят через разделитель, который ударяет по ним тяжелым лезвием вдоль участка между двумя половинками. Это приводит к тому, что двойной блок ломается и образует грубую каменную текстуру на одной стороне каждой части.
13 Блоки проходят через кубер, который выравнивает каждый блок, а затем складывает их в куб: три блока в ширину, шесть блоков в глубину и три или четыре блока в высоту. Эти кубы выносятся на улицу вилочным погрузчиком и помещаются на хранение.
Контроль качестваПроизводство бетонных блоков требует постоянного контроля для получения блоков с требуемыми свойствами. Перед помещением в смеситель сырье взвешивается электронным способом. Содержание захваченной воды в песке и гравии можно измерить с помощью ультразвуковых датчиков, а количество воды, добавляемой в смесь, автоматически регулируется для компенсации. В районах с резкими перепадами температур вода перед использованием может проходить через охладитель или нагреватель.
Когда блоки выходят из станка, их высоту можно проверить с помощью лазерных датчиков. В печи для отверждения температура, давление и время цикла контролируются и записываются автоматически, чтобы обеспечить правильное отверждение блоков для достижения требуемой прочности
Автоматическая машина GiantLin QT4-25 для блоков и цемента
2 ноября 2018 г.
Автоматическая машина для производства бетонных блоков
27 мая 2017 г.
Как сделать бетонные блоки с помощью Henry Machinery
1 апр.
2017 г.
Станок для производства бетонных блоков – 10 главных причин приобрести Henry Block Machine
31 марта 2017 г.
QMY4-45 Машина для изготовления блоков для укладки яиц
3 ноября 2016 г.
Клиенты из Судана заказывают станок для изготовления блоков Генри QTJ4-25
2 ноября 2016 г.
Блокирующий блок стабилизированного грунта
6 октября 2016 г.

РубрикаРазное