Как правильно крепить профнастил: Как правильно крепить профнастил на крышу

Как крепить профнастил на крыше саморезами

В последнее время профнастил стал одним из самых популярных материалов для кровли. Он прочный и долговечный. К тому же не такой дорогой, как, к примеру, черепица. Вот поэтому всё чаще на крышах домов можно увидеть разноцветные листы профнастила.

Владельцы строящихся домов нередко занимаются монтажом кровли самостоятельно. Однако не все знают, как правильно крепить профнастил.

Преимущества профнастила для крыш:

• Прочность.
• Герметичность.
• Пожаробезопасность
• Относительно низкая цена.
• Простой монтаж.
• Большая цветовая гамма.
• Срок службы около 50 лет.

Как правило, профнастил для крыш покрывается с двух сторон полимерным материалом. Для покрытия используются разные технологии и разные полимеры. Есть профлисты и без покрытия, но их не рекомендуется применять на кровле, ведь они не обладают нужными антикоррозийными свойствами.

Именно эти плюсы делают профнастил таким популярным материалом. Теперь давайте разберёмся, как проводится монтаж профлиста.

Как крепить профнастил на крыше: пошаговая инструкция

Во-первых, стоит отметить, что для крепления профнастила не подходят обычные гвозди, так как они могут навредить металлическому листу и не всегда выдерживают сильные порывы ветра. Нужно использовать специальные саморезы для крыши с нержавеющим уплотнителем. Они не подвергаются коррозии и защищают отверстия от проникновения воды.

Для монтажа также стоит запастись аккумуляторным шуруповёртом. Работать с ним будет удобнее.

Как правильно крепить профнастил на крышу саморезами? Следуйте инструкции:

1. Найдите одного, а лучше двоих помощников.
2. Убедитесь, что профлисты соответствуют размерам крыши.
3. Запаситесь саморезами из расчёта 7-8 на квадратный метр.
4. Перед началом монтажа выровняйте карниз.
5. Обычную двускатную крышу будет делать проще, если у Вас профлист равен длине всего ската.
6. Если листы короткие, следует крепить их от нижнего ряда к верхнему по горизонтали.
7. Профнастил монтируют внахлёст.
8. Пользуйтесь правилом: чем меньше угол наклона крыши — тем больше перхлёст. При угле до 15-ти градусов делайте нахлёст от 25-ти сантиметров. А вот на крутых скатах можно обойтись и десятисантиметровым нахлёстом.  
9. Места нахлёстов желательно замуровать силиконовым герметиком.
10. Саморезы вкручивайте во впадинах профлистов, в местах, где волна прилегает к обрешётке.  
11. Используйте более длинные саморезы для коньковой части крыши.
12. Если в процессе монтажа, Вам нужно разрезать профнастил, пользуйтесь вырубными электроножницами или электролобзиком.
13. Сразу же после завершения работ удалите с крыши все стружки.
14. После монтажа желательно помыть крышу мыльным раствором.

Важно:

• Нельзя резать профлист болгаркой, а также использовать сварку. От высокой температуры может пострадать защитное полимерное покрытие крыши.
• Ножницы по металлу использовать можно. Однако резать профлист ими следует только продольно, иначе Вы рискуете помять гофру.

Секреты профессионалов:

• Опытные мастера знают одну хитрость — для более качественного крепежа профлист нужно положить так, чтобы по краю находилась впадина волны, а не вершина.
• Не нужно экономить на количестве саморезов. Но много — тоже плохо. Обычно, для одного метра листа достаточно восьми штук.
• Не закручивайте саморезы до конца. Миллиметр уплотнителя пускай торчит из-под шляпки.
• Вкручивайте саморезы в шахматном порядке, чтобы крепление было более прочным.
• Монтируйте саморезы только под прямым углом, иначе крепление будет ненадёжным.   
• Следуйте всем этим рекомендациям и добьётесь качественного результата! Крыша Вашего дома будет не только надёжной защитой, но и украшением здания.

Как крепить профнастил саморезами на крыше? Виды креплений

На проблему правильного крепления профнастила на крыше влияют много факторов: длина ската, его наклон, стропильная система, качество материала и многие другие. Немаловажным моментом будет — какой конкретно тип листа используется, в соответствии чего подбирается конструкция каркаса под обрешетку.

Прежде чем приступать к монтажным работам, стоит разобраться во всех этих нюансах, чтобы действительно получить качественный кровельный настил, который выдержит гарантийный срок эксплуатации.

Содержание:

• 1 Какие факторы влияют на укладку профнастила?
• 2 Правильная укладка профлистов
• 3 Как рассчитывают нахлест профлистов?
• 4 Виды крепления профнастила
  • 4.1 Крепление в прогиб
  • 4.2 Крепеж в волну
• 5 Как рассчитать необходимое количество саморезов?
  • 5.1 На 1 профилированный лист
  • 5.2 На 1м²
• 6 V-образные крепежи
• 7 Монтаж ветровой планки

Какие факторы влияют на укладку профнастила?

Существует несколько параметров, которые необходимо учитывать при сборке кровли из профнастила. Их несоблюдение может привести к сокращению сроков эксплуатации крыши, а также ее протеканию спустя незначительное время:

• Конструкция стропильной системы. Под профнастил обязательно используются соответствующие стропила и обрешетка. Особенно внимательно к этому вопросу стоит подойти при использовании профнастила, предназначенного для обшивки стен. Он тоньше остальных и может попросту деформироваться в зимний период. Чтобы нивелировать такую возможность, применяют сплошную обрешетку.
• Угол наклона скатов. Профнастил нельзя крепить на уклонах менее 8 градусов, хотя есть некоторые производители, рекомендующие укладку несущего листа с наклоном на 5,5 градусов. Еще один нюанс – нахлест. На пологих крышах он должен быть больше, чем на крутых.
• Длина скатов. Проще всего перекрывать кровлю профнастилом, если длина ската не превышает 6 метров. Если этот параметр больше, то материал удобнее крепить в 2-3 ряда, при этом соблюдая схему укладки и технику соединения соседних рядов.

Правильная укладка профлистов

Итак, как правильно укладывать и крепить профнасти на крыше и что следует знать о таком типе работы?

1. Монтаж следует начинать с нижнего правого угла, выставив первый лист со свесом кромки не больше 50 мм, в центр ввинчивают саморез, далее, если требуется, оборотами профнастил корректируют положение по краям ската.
2. Следующим крепят лист вверх (если рядов больше одного) или влево, если ряд один. То есть соблюдается схема снизу вверх и справа налево.
3. При наличии капиллярных бороздок соседние листы стыкуют так, чтобы они совпали, иначе образуются зазоры.
4. Также укладывая соседние листы, обязательно соблюдают нахлест. При этом все стыки обрабатывают герметиком и дополнительно скрепляют их саморезами ввинченными в волну.
5. При перемещении по крыше уже накрытой профнастилом нельзя наступать на выступы гофры, обувь подбирают с мягкой подошвой, а ноги ставят в местах нахождения досок обрешетки.

Важно! При небольшой длине скатов (до 6 метров), лучше всего делать укладку листов в один ряд. Если это невозможно, чтобы выдержат точную порядовку нужно натянуть разметочный шнур.

Некоторые специалисты советуют делать укладку по схеме справа налево, наращивая ряды после укладки нижнего. Такой вариант вполне допустим.

Проводя укладку в несколько рядов, очень важно соблюдать монтаж внахлест, предварительно рассчитав его под угол наклона ската.

Как рассчитывают нахлест профлистов?

Перекрытие профнастила рассчитывают еще на этапе проектирования кровли. Ведь от этого показателя зависит не только герметичность кровли, но и расход материала.

Существуют онлайн калькуляторы, при помощи которых можно подсчитать варианты расходов. Однако никакая программа не заменит точного расчета под определенную кровлю, особенно сделанную по индивидуальному проекту.

Конкретно можно руководствоваться данными приведенными ниже в таблицах:

Для стенового и несуще-стенового типов профнастила нахлест можно прикинуть в соответствии с маркировкой (и конечно толщиной) листа.

Маркировка листа	С-8	С-10	С-20	С-21	НС-35
Нахлест, в количестве волн	2 волны	2 волны	1 волна	1 волна	1 волна

При укладке кровельного профнастила с маркировкой «НС» лучше всего сделать расчет в соответствии с уклоном конкретного ската крыши.

Наклон ската кровли в градусах	До 14	15-30	Более 30
Нахлест листов профнастила в миллиметрах	Не менее 200	150-200	100-150

Важно! Проектируя крышу, стоит помнить, что чем больше наклон скатов, тем выше сама конструкция, а следовательно ее парусность. В итоге при недостаточном и неправильном креплении сильный ветер может разрушить строение!

Виды крепления профнастила

В кровельных работах с профилированным листом используются два типа креплений: в изгиб гофры к решетинам и в волну при стыковке листов. Как это делают и с помощью каких крепежных материалов?

Крепление в прогиб

Таким способом располагают основные точки фиксации листа к обрешетке крыши. В качестве материала применяется кровельный саморез 4,8×35 мм с шестигранной шляпкой или стандартной, имеющей крестообразный флянец. Важной особенностью шурупов является наличие резиновой подкладки обеспечивающей герметичность отверстия.

Ввинчивают саморез строго перпендикулярно обрешётке в прогиб волны. Нужно следить, чтобы шляпка при затягивании не деформировала прокладку и плотно прижималась к поверхности.

Важно знать, что при крепежных работах предварительно сверлить листы не нужно. Высокооборотное сверло сожжет полимерное напыление, и под шляпкой самореза металл будет ржаветь.

Крепеж в волну

Это второй тип фиксации, он используется для соединения соседних листов в ряду и крепления порядовок между собой.

В качестве крепежа применяют такие же по назначению шурупы, как и при монтаже к обрешетке, но короче – 4,8×20 мм. При ввинчивании такой саморез надежно стягивает два листа металла, но сам не дотягивается до решетин и не деформирует профнастил.

Существует мнение, что ввинчивать саморезы необходимо именно в волну — верхнюю точку профнастила, особенно если небольшой уклон. Таким образом уменьшается вероятность протечки. Кроме того, в весеннее время много циклов замерзания-таяния воды в желобах. В таких условиях резиновые подкладки на шурупах намного быстрее потеряют эластичность и попросту сгниют. Но толщина проката в таком случае должна быть от 0,5 мм. Это маркировки профиля выше — С44, HC-35 и т.д.

Для крепежных работ нужен шуруповерт с соответствующей битой под конкретную шляпку самореза. Можно использовать дрель, но она должна иметь регулировку оборотов, чтобы ввинчивание не было слишком интенсивным.

Крепежные материалы нужно закупить в необходимом количестве, сделав предварительные расчеты по расходу.

Как рассчитать необходимое количество саморезов?

Саморезы потребуются для фиксации листов к обрешетке и для крепления в местах стыков соседних элементов и рядов. Расчеты проводят исходя из количества на 1 лист. Но если спроектированы большие уклоны скатов, проводят подсчет в штуках на 1 квадратный метр.

На 1 профилированный лист

В случае укладки 1 листа на всю протяженность ската, точки крепления будут располагаться по краям в каждом прогибе гофры и по его протяженности в шахматном порядке. А также для соединения с соседним элементом ввинчиваются шурупы в волну с шагом 500 мм. Зависимо от длины и ширины листа, расход крепежа будет составлять до 18-20 штук.

Чтобы посчитать соклько саморезов необходимо на 1 лист, смотрим сколько на данном листе прогибов гофры и умножаем на 2. Получится требуемое количество для фиксации внизу и вверху листа. К этому значению добавляем 6-8 штук, которые пойдут на крепление средней части кровельного элемента. Естественно, необходим запас в объеме 10-15 %.

На 1м²

При подсчете расхода крепежных материалов на 1 квадратный метр рекомендуется исходить из требований – 6-8 саморезов на квадрат 1×1 м. Если уклон ската крыши проектируется крутым, нужно добавить к этому количеству ещё несколько штук.

После чего нужно подсчитать общую площадь ската (ширину карниза умножить на протяженность от конька до края) и умножить полученную цифру на расход одного квадратного метра. Про запас стоит добавить 10-15% саморезов.

V-образные крепежи

Такой тип крепления используется для прокладки линий коммуникаций в зданиях, имеющих стены и потолки обшитые профнастилом. Например, для монтажа воздуховодов вентилирующих систем.

Особенность данного типа крепления в том, что оно очень легко подгоняется под любой тип профнастила с различными изгибами гофрированной поверхности.

Монтаж и подгонку осуществляют отметкой точек изгиба V-образного кронштейна, после чего их крепят штифтами к выступам. Подобные кронштейны устанавливают до укладки листов на каркас, и монтаж происходит непосредственно вместе с профнастилом.

Монтаж ветровой планки

Ветровые планки или софиты предназначены для прикрытия зазоров между настилом из профлиста и поверхностью кровельного пирога. Главная задача – защитить пространство от доступа влаги, ветра и птиц. Софиты бывают двух видов: карнизные и фронтовые. Карнизные укладывают до монтажа кровельного настила, а фронтовые в конце кровельных работ.

• Планки укладывают вдоль кромки ската внахлест 100 мм, с обязательной обработкой таких участков герметиком.
• Шаг точек крепления 350-400 мм, в качестве крепежа применяют те же кровельные саморезы с уплотнительной подкладкой.
• Край гидроизоляционной пленки нужно поднять и уложить сверху на планку.
• Фронтовые планки подводят под край профлиста и крепят, ввинчивая шуруп сквозь настил к обрешетке.

Если крыша имеет нестандартную форму, то возможно придется заказать ветровые планки по индивидуальному проекту.

Соблюдение основных правил крепежа профнастила обеспечит срок эксплуатации кровли в пределах 40-45 лет. А при проведении профилактических ремонтных работ и дольше.

Решение сложной проблемы: как предотвратить появление трещин и пузырей на гофрированном картоне во время литографического ламинирования — Superior Lithographics Вначале были крафтовые и белые коробки с флексографской печатью. Затем, в 1980-х, растущее влияние крупных розничных продавцов навсегда изменило переработку гофрированного картона.

Вместо того, чтобы нанимать продавцов, крупные розничные продавцы требовали, чтобы гофрокоробка выделялась гладкой высококачественной графикой, которая привлекала бы внимание и предоставляла покупателям информацию о продажах. В результате литоламинированная упаковка стала основным игроком в гофроиндустрии.

Для заводов по производству листового металла переход на литоламинирование открывает возможности для выхода на новые рынки, но также сопряжен с рядом сложных проблем. Процесс ламинирования (приклеивания) напечатанной литографической этикетки к двустороннему гофрокартону с последующей ее высечкой может привести к растрескиванию надрезов в процессе конвертирования. А при неправильном нанесении литолабели могут пузыриться и не ложиться ровно на доску.

Предприняв относительно простые шаги, можно избежать этих проблем, оставив клиентов, отделы продаж и производственные отделы довольными; и проекты по графику и, самое главное, по бюджету.

Существует множество потенциальных причин растрескивания рифленой дорожки после высечки гофрированной коробки с литографической маркировкой. Но одна из основных причин, которую чаще всего упускают из виду: клей. Заказ на литографию на 15 000 долларов может быть испорчен из-за использования клея на 100 долларов неподходящего типа.

Варианты смолы и гибрида

Наиболее распространенной ошибкой является использование декстринового клея, который кристаллизуется при высыхании, оказывая дополнительное давление на обратную сторону этикетки, что приводит к растрескиванию надрезов.

Одним из решений является использование полимерного клея. В отличие от декстрина, смоляной клей высыхает в виде гибкой пленки, что снижает давление на бумагу при складывании партитуры. Однако, по сравнению с декстрином, смоляной клей в два раза дороже за фунт и воздействует на резину, что увеличивает затраты на техническое обслуживание ламинаторов.

В то время как многие листовые заводы уже перешли с декстрина на смолу, есть и третий вариант — гибридные клеи, обладающие преимуществами обоих. Подобно смоле, гибридный клей высыхает в виде мягкой податливой пленки; как и декстрин, гибриды бережно относятся к каучуку. Есть поставщики клея, которые разработали гибриды специально для литоламинирования.

Вопрос стоимости становится несущественным, когда вы делаете математику. Знаете ли вы, сколько фунтов клея вы используете на тысячу квадратных футов (MSF)? Скорее всего, вы этого не сделаете. Немногие компании взвешивают контейнеры с клеем до и после выполнения задания, а затем рассчитывают MSF через ламинатор, чтобы определить их использование. На самом деле, многие компании позволяют операторам ламинаторов использовать любое количество клея, которое они считают подходящим.

Мониторинг и контроль скорости нанесения клея жизненно важны и должны быть частью ваших производственных методов. Правильное использование декстрина – это расход 10#/тыс. футов. Для гибридов это может быть всего 6#/MSF. Разница в урожайности не полностью сводит на нет разницу в цене за фунт, но она составляет менее 1,50 доллара за MSF, а в большинстве случаев составляет около 50 центов за MSF.

Повышение стоимости на 1,50 доллара США за MSF для устранения взломов счетов — это легко. Один из наших заказчиков листовой стали терял 4700 долларов из-за брака каждый раз, когда выполнял определенную работу. После месяцев проб и ошибок они проконсультировались с продавцом клея. Трещины на счетах исчезли, как только они перешли на правильный клей, разработанный для их литоламинатора Automatän.

Хотя растрескивание надрезов может быть вызвано и другими причинами, такими как повышенное содержание вторичного сырья и низкое содержание влаги в литографической этикетке, клей — это единственный компонент, который легко контролировать как в зависимости от типа, который вы покупаете, так и от количества, которое вы наносите.

Контрольный список для предотвращения растрескивания надрезов включает:

• правильную бумагу
• правильное правило подсчета очков
• удары по матричной доске с правильной стороны
• всегда с использованием матрицы0034
• этикетки с правильным содержанием влаги
• хранение и использование литографических этикеток в условиях контролируемой влажности
• смола или гибридный клей плотное покрытие тушью темного цвета (синий и/или черный). Причина связана с воздействием жидкости на бумажные волокна. Технически это называется «гигрорасширяемость» — степень, при которой увеличение содержания влаги вызывает набухание волокон, заставляя лист расширяться. После высыхания жидкости размер волокна уменьшается, но остается больше исходного размера.

  Подумайте о пролитом кофе на бумагу. После высыхания бумага становится волнистой из-за расширения волокон. Если участки с густой краской окружены областями с более легким покрытием краской, например, белой каймой по краю листа, рост волокон проявляется в виде бугорка или пузыря, из-за чего бумага отрывается от поверхности гофрированного картона после нанесения. клея.

  Чтобы удовлетворить клиентов и добиться того, что полиграфическая промышленность называет «насыщенным черным цветом», процесс литографической печати обычно требует, чтобы темные чернила печатались поверх других чернил. Как и флексографские краски, литографические краски прозрачны. В областях с большими областями темных цветов общее покрытие чернил может составлять 280 процентов, что составляет всего три попадания. Это заставляет волокно расти под этими областями.

  Если вы осмотрите свой ламинатор во время образования пузырьков, вы заметите, что изначально литографическая этикетка плоская, но в течение следующих нескольких секунд она поднимается и образует пузырь. Когда вы разрезаете область, под пузырем остается влажный клей. Хорошая новость заключается в том, что решение недорогое и простое: быстросхватывающийся клей с коротким «открытым временем» — периодом времени между нанесением клея на этикетку и выдергиванием волокна. Если вы используете Automatän, время открытия должно составлять всего пять секунд.

  *Дополнительный кусок пластика, который добавляется к высекальному прессу, являющемуся мужской частью правила подсчета очков. Использование матрицы выравнивает доску и снижает давление на литографическую этикетку, поскольку она имеет меньший радиус перемещения после того, как плата сплющена матрицей в надрезе.

  Дуг Роусон (Doug Rawson) — генеральный директор компании Superior Graphic Packaging, специализирующейся на печати упаковок для производителей гофрированных коробок и рынка складных картонных коробок (www. suplitho.com). Роусон живет в Лос-Анджелесе и является членом исполнительного совета Ассоциации полиграфической промышленности Южной Калифорнии. С ним можно связаться по адресу: [email protected].

   

  Как решить проблему изгиба картона? — Знание

  Результаты испытаний показывают, что степень усадки зависит от бумаги, количественного содержания и влажности. Это важное физическое свойство бумаги. Тот же материал лайнера и внутреннего лайнера, картона легко добиться лучшей плоскостности. Наоборот, необходимо учитывать изменения основных факторов и вносить соответствующие коррективы. Хорошая или плохая плоскостность зависит от степени усадки каждого слоя бумаги, чтобы доска имела хорошую плоскостность, скорость усадки каждого слоя бумаги должна быть в основном одинаковой, наиболее важными являются подкладочный картон и внутренний подкладочный картон. Усадка лайнера меньше, чем у внутреннего лайнера, положительный свод, в противном случае отрицательный свод, усадка лайнера и внутреннего лайнера неравномерная, положительный и отрицательный свод.

  Из процесса формования картона на производственной линии контроль размера усадки можно разделить на два этапа.

  2. Стадия формирования гофра.

  То есть подача бумаги-сырца на второе клеевое покрытие перед каждым процессом является ключевым этапом контроля степени усадки. В соответствии с характеристиками каждого слоя бумаги, давлением пара каждого слоя, фактической температурой и влажностью окружающей среды, соответственно выберите правильную температуру предварительного нагрева, длину поверхности (угла) нагрева, средства вентиляции для выпуска влаги, распыление пара, количество склеивания, скорость производства и другие технические параметры, обеспечивающие свободную усадку каждого слоя бумаги с помощью соответствующего эффективного управления процессом, чтобы сохранить скорость усадки в основном одинаковой.

   

  3. Стадия формирования картона.

   

  То есть второе покрытие клеем до следующего процесса склеивания, сушки и глажки. В этот момент каждый слой бумаги не может свободно сжиматься, каждый слой после приклеивания к картону ограничивается друг другом, можно сказать, что точка склеивания является началом картонной арки. Выберите и отрегулируйте количество клея, температуру сушки, скорость производственной линии и другие технические параметры, чтобы свести к минимуму разницу в скорости усадки, и прогладьте картон, чтобы получить дарч.

   

  4. Улучшенные методы определения плоскостности платы.

   

  Идеи по улучшению плоскостности гофрированного картона: один из них заключается в том, чтобы потребовать от поставщика предоставить бумагу-сырец с качественным и стабильным количественным содержанием влаги, транспортировкой, погрузкой и разгрузкой во избежание дождя. Хранить на заводе для поддержания постоянной влажности окружающей среды. Во-вторых, материал облицовочного картона и внутреннего облицовочного картона должен быть одинаковым или иметь количественное содержание влаги, сорт в основном одинаков.

  В-третьих, бумага с большим содержанием влаги за счет увеличения поверхности нагрева (угла) предварительного нагревателя, вентиляции, увеличения времени потери воды, замедления скорости производственной линии, бумаги с небольшим содержанием влаги за счет предварительного нагрева. нагреватель (угол) уменьшение длины поверхности нагрева, естественная вентиляция, распыление пара, ускорение производственной линии. Четыре — количество клея каждого слоя бумаги, чтобы поддерживать то же самое, вдоль гофрированного направления ширины всей ширины равномерного количества клея умеренной степени. В-пятых, стабильность давления воздуха, ловушки и другие аксессуары для труб для поддержания нормальной работы.

   

  Существует множество факторов, влияющих на плоскостность гофрированного картона, плоскостность меняется при изменении каждого фактора, улучшение должно быть адаптировано к местным условиям, понять основное противоречие и стремиться к его решению. Что касается общих проблем при производстве одинарного и двойного гофрированного картона, я хотел бы привести несколько примеров для обсуждения.

   

  (1) Картон изогнут горизонтально.  

  Известен: лайнер 250г/м² импортная крафт-бумага класса А, влажность 7,7%, (клип) плиточная бумага 150г/м² отечественная высокопрочная гофрированная бумага. Влажность 10%, внутренний картон 250 г/м² крафт-бумага марки Б, влажность 14%, атмосферное давление 1,1 МПа/см2, скорость линии 60 м/мин. Улучшенный метод:

   

  ① Внутренняя (зажимная) канавка бумаги через нагреватель (угол заворачивания) длина поверхности нагрева увеличена на 1 до 1,6 соответственно. 0,5-1,1 раза.

   

  ② В (закрепите) плиточную бумагу в месте перемещения производственной линии, используя среднескоростную вентиляцию вентилятора мощностью 0,9 кВт. Откройте окна в мастерской для естественной вентиляции.

   

  ③ Небольшое количество пара равномерно распыляется на облицовку. Скорость производственной линии была снижена примерно до 50 м/мин. Первоначальный поперечный свод может исчезнуть, если отрегулировать выбранные выше параметры.

   

  (2)   Картон изогнут по длине.  

  Улучшенный метод: 

  ①Обшивка перед трехслойным подогревателем для увеличения сопротивления движению, увеличения силы торможения при вращении цилиндра.

   

  ②Внутренняя обшивка перед направляющим колесом трехслойного подогревателя, натяжным колесом и т. д. для уменьшения сопротивления движению. Правильная регулировка исходного продольного свода может исчезнуть;

   

  (3) Картонная поперечная негативная дуга.

  Известен: Вкладыш из крафт-бумаги 200г/м² марки Б, влажность 13%, (клип) плитка из высокопрочного гофрированного картона 150г/м², влажность бумаги 10%, внутренний вкладыш с 200г/м² В бумага крафт-имитация марки, влажность 8%, атмосферное давление 1,0 МПа/см2, скорость линии 50 м/мин. Усовершенствованный метод: 

   

  ① Поверхность (зажим) плиточной бумаги через подогреватель Длина поверхности нагрева увеличена на 0,9в 1,4, 0,6 в 1,1 раза.

  ② Внутренняя обшивка для уменьшения длины нагревательной поверхности подогревателя или небольшого количества распыляемого пара.

  ③ Скорость производственной линии увеличилась примерно до 60 м/мин.

   

  (4) Картон имеет отрицательную продольную арку.

  Улучшенный метод: 

  ① Вкладыш перед трехслойным подогревателем для уменьшения сопротивления движению, уменьшения силы торможения при вращении цилиндра.

   

  ② Внутренняя (гофрированная) облицовка перед направляющим колесом трехслойного нагревателя, натяжным колесом и т. д. для увеличения сопротивления движению.

   

  (5) Картон с дугой, позитив и негатив.

  Поскольку существует два вида положительной и отрицательной дуги, усовершенствованные методы различаются, здесь объясняется только общая поперечная положительная и отрицательная дуга. Известен: Linerboard — крафт-бумага класса А плотностью 180 г/м², влажностью от 7 до 12,6%, средняя бумага — высокопрочная гофрированная бумага плотностью 125 г/м², влажностью 12%. Внутренний картон плотностью 180 г/м² из крафт-бумаги марки С от 8 до I4 %, влажность, давление 1,1 МПа/см2, скорость производства 70 м/мин, улучшенные методы:

   

  (1) Используйте паровой спрей в области поперечной дуги.

  (2) Используйте паровой спрей в области поперечной отрицательной дуги.

  (3) Скорость производственной линии снижается примерно до 60 м/мин.

  (4) Отрегулируйте бумажный цилиндр на 180° в направлении.

   

  Кроме того, существует способ доработки, то есть использование картона с большей аркой, только что изготовленного с производственной линии, для размещения прижимной пластины в стопке, обычно около 10 штук в стопке, и пусть картон в процессе хранения полуфабриката за счет положительного и отрицательного давления внешней силы. Через несколько часов (в зависимости от условий вентиляции и отвода тепла в мастерской) может быть достигнута хорошая плоскостность.

   

  5. Идеи и предложения.

   

  (1) В технических требованиях к гофрокартону есть нормы плоскостности.

   

  «Гофрокартон имеет гладкую поверхность…» В настоящее время, по мере повышения уровня автоматического производства в упаковочной промышленности, широко используются многофункциональные машины и линии по производству машинной упаковки, такие как печать на картоне, штамповка. резка, прорезка уголков, склеивание, переплет, обвязка. Требования к плоскостности становятся все выше и выше, те, которые не могут удовлетворить требования к картону, будут автоматически остановлены или сняты с производственной линии машинной упаковки. Мы считаем, что регулирование плоскостности гофрированного картона необходимо, операторам и инспекторам по качеству удобно работать в соответствии с проверкой главы, и это способствует контролю качества процесса.

   

  Плоскостность гофра должна быть измерена после размещения в горизонтальном положении без какой-либо внешней силы, с высотой струны в качестве значения. Плоскостность делится на три уровня.

   

  Grade 1 Precision подходит для производства многофункциональных машин, таких как режущая канавка и угол печатной матрицы, которая используется для машин с высокой точностью.

   

  Класс 2 Precision подходит для производства высекальных машин в полиграфии, используемых для высокоточной упаковки картонных коробок.

   

  Сорт   3  прецизионный подходит для одномашинного производства печати, продольной резки, прорези и угла резки и т. д. и используется для упаковки картонных коробок с общей точностью.

   

  (2) Улучшить оборудование линии по производству гофрированного картона.

  ① Предварительный нагреватель для каждого слоя бумажной ленты, особенно для лайнера и внутреннего лайнера, должен иметь возможность произвольно регулировать длину поверхности нагрева бумаги (угол намотки);

   

  ② Должно быть достаточно места для выделения воды из каждой бумаги после прохождения через подогреватель, особенно недостаточно места для выделения воды из облицовочного картона;

   

  ③ Устройство вентиляции с электровентилятором должно быть установлено в зоне распространения влаги после предварительного нагрева каждой бумаги;

   

  ④ Каждая бумага должна быть оснащена устройством для распыления пара, а вдоль гофрированного направления любой регулировкой объема пара.