Как правильно сваривать пластиковые трубы: видео-инструкция, температура и время нагрева, технология пайки, как сваривать правильно пластиковые фитинги

Температура и время пайки полипропиленовых труб: таблица

Когда собираются водяные коммуникации, состоящие из пластиковых труб, важнейшим параметром становится температура. Она должна иметь определенные значения, позволяющие добиться прочного и надежного соединения.

Сегодня технология разводки трубопроводов из таких материалов предписывает соблюдение определенного температурного режима, а также конкретных временных значений, при выполнении сварочных работ. Если не соблюдать рекомендованные параметры, возможно появление разрыва в узловых местах, значительно ухудшиться движение водяного протока.

Содержание

• 1 Общее влияние температуры при стыковочных работах
• 2 Как сваривать полипропиленовые трубы вручную
• 3 Нюансы выдержки нужного теплового режима

Общее влияние температуры при стыковочных работах

Технологический процесс сварки полипропиленовых труб основан на нагреве материала до нужной температуры. В результате пластмасса начинает размягчаться. При соединении деталей происходит диффузия молекул полипропиленовых молекул. Другими словами, в соединение происходит слияние молекул. Когда материал остынет, образуется крайне прочный стыковой узел.

Прочность свариваемых заготовок находится в прямой зависимости от температурного режима. При недостаточном нагреве, не будет происходит процесс диффузии. Молекулы фитинга и свариваемой трубы просто не в состоянии попасть в совмещаемые области. Сварка получится слабой и не сможет выдерживать больших нагрузок. Пара разорвется, нарушится герметичность стыка.

При перегреве конструкция начнет деформироваться. В результате изменится изначальная геометрия. Внутри детали может произойти образование сильного наплыва в виде большого валика. В результате в месте сварки значительно уменьшится диаметр сечения трубопровода.

Для нормальной пайки полипропиленовых труб, необходимо создать нагрев до температуры 255-265 градусов. Процесс нагрева должен учитывать несколько параметров:

• Диаметр детали.
• Температуру помещения.
• Время нагрева.

Практика показала, что время нагрева и диаметр детали находятся в прямой зависимости.

Температура помещения, в котором происходит пайка также оказывает влияние на этот процесс. Когда паяются детали, при извлечении их с «утюга» или другого нагревательного устройства, происходит пауза перед началом муфтовой стыковки. Чтобы компенсировать остывания при невысокой температуре, пп трубы необходимо нагревать немного дольше. Такое добавочное время находится в пределах 2-3 секунд. Подбор происходит эмпирическим путем.

Необходимо помнить, что если нагревать полипропиленовые трубы на нагревательном аппарате с установкой температуры более 270 градусов, произойдет очень сильный нагрев верхнего слоя детали. Сердцевина не получит достаточного прогрева. При стыковке деталей, толщина сварочной пленки получится очень тонкой.

Как сваривать полипропиленовые трубы вручную

Сварочные гильзы устройства подбираются с учетом диаметра деталей. Затем их вставляют в сварочное зеркало и хорошо закрепляют.

Контактные поверхности очищаются от пыли и грязи. Для чистки лучше пользоваться очищающей жидкостью, которую рекомендует изготовитель данного изделия. В такой работе может помочь:

• Хлорэтилен.
• Трихлорэтан.
• Этиловый или Изопропиловый спирт.

Устанавливается определенная температура устройства. Обычно терморезистор должен нагреваться в пределах 250 – 270 градусов. Такое оптимальное значение температуры позволяет достичь правильного соединения.

Когда на термостате наберется нужный тепловой уровень, проверяется температура нагрева сварочного зеркала. Для этого используют специальный термозонд.

Отрезается труба, выдерживая 90 градусов, относительно оси. При необходимости нужно зачистить поверхность и снять фаску. Параметры зачистки, размер глубины фаски берутся из таблицы номер один. Фаску можно снять при зачистке детали или после нее, особым калиброванным инструментом.

Фитинги из полипропилена для раструбной сварки. Глубина зачистки и ширина фаски.

На поверхности трубы отмечается глубина вставки «L1» Берется из таблицы 2. Зачистка должна обязательно соответствовать величине глубины вставки.

Глубина вставки L1(мм): максимальная глубина вставки нагретой трубы в стакан фитинга.

На наружную поверхность трубы и свариваемого фитинга наносится продольная метка. Она дает возможность избежать смещения деталей во время соединения.

Поверхность трубы, а также прикладываемого фитинга, должны быть хорошо очищены от масла или грязи. После достижения нужного нагрева сварочного зеркала, труба, совместно с фитингом устанавливается в специальные гильзы. Фитинги должны быть вставлены до упора, свариваемая труба на полную глубину зачистки. Необходимо немного подождать пока детали нагреются.

Затем они быстро извлекаются и вставляются друг в друга. Глубина вставки фитинга должна равняться длине L1, в соответствии с продольными насечками.

Соединенные детали нужно подержать в зафиксированном положении, определенное время, согласно таблице №3. Затем нужно дать время остыть естественным путем. Нельзя охлаждать их с помощью вентилятора или опускать в холодную воду.

Время нагрева, сварки и охлаждения

Когда поверхность элементов достаточно охладилась необходимо провести их гидравлическое испытание.

Диапазоны температур при контактной сварке.

Изменении давления и температуры в процессе стыковой сварки приводятся на рисунке ниже:

Нюансы выдержки нужного теплового режима

Рассчитывая будущую схему трубопровода, прикиньте, как будет происходить дальнейший монтаж. Необходимо стремиться получить минимальное расстояние между паяльным аппаратом и местом соединения.

Если расчет будет сделан неверно, а место сварки окажется в недоступном месте, приходится разогревать деталь на значительном удалении от места крепления. При этом возникают большие потери тепла, так как приходится заниматься переносом деталей, чтобы выполнить муфтовый стык. В результате таких неучтенных моментов, возникает сильное ослабление шва.

Очень грубой ошибкой, в результате которой не удается контролировать температуру, является последовательный нагрев заготовок непосредственно перед стыком. Иначе говоря, каждая деталь разогревается отдельно. В результате полностью нарушается температурный режим.

Такой неправильный подход может вызвать сильное остывание детали из-за затраченного времени, необходимой для разогрева. Происходит умышленная потеря тепла. Подобная методика соединения деталей не позволяет правильно выстроить работу и процесс размягчения материала становится непредсказуемым. Пользоваться ею категорически запрещено.

Чтобы осуществлять правильный контроль над температурным режимом, необходимо учитывать несколько критериев:

1.Качество сварочного аппарата для работы с полипропиленовыми изделиями, должно позволять удерживать определенные параметры с минимальной погрешностью.

2. Между сварочным аппаратом и участком соединения, должно быть менее 1.5 метров.

3.Операция должна выполняться в отапливаемом здании.

Похожие статьи:

как сварить, сварка ПП своими руками, как правильно варить пропиленовые трубы

В этой статье мы опишем, как сваривать полипропиленовые трубы и каким набором инструмента для этого потребуется обзавестись.

Соединение труб ПП осуществляется методом диффузионной сварки, которая подразумевает размягчение окончаний труб под воздействием конкретной температуры. Нагрев достигается благодаря воздействию электричества. Сперва до требуемой температуры нагреваются сами детали сварочного аппарата, далее на них надевается на некоторое время элементы для стыковки, а уже после расплавления эти части соединяются друг с другом.

Стоит отметить, что свариваемые трубы не должны различаться по своим свойствам.

Сварить пропиленовые трубы как можно лучше несложно, главное, выполнить такие этапы:

1. Прогреть сварочное приспособление, трубу и фитинг до 260 ºC.

Помните, что 260 ºC – температура плавления фитингов и труб из ПП.

1. Насадить фитинг на трубу четко по одной оси.
2. Подождать несколько секунд, после чего соединение считается сваренным, образуя при этом, единый элемент.

Получившееся готовое соединение является бесшовным, так как при сваривании структуры двух элементов объединяются, образуя единую деталь. Таким образом, сварить трубу из полипропилена как нельзя лучше, получив качественное соединение – легко.

Содержание:

Инструментарий для сваривания ПП труб

Перед тем как сварить полипропиленовые трубы, например для системы подачи воды, нужно обзавестись стандартным перечнем инструментов.

• непосредственно, паяльника;
• рулетки;
• ножниц;
• крепежных болтов для фиксации насадок к паяльнику;
• строительного уровня;
• шаблона для контроля отверстий;
• шестигранника.

Сварочный агрегат может обладать мощностью до 1,5 кВт, при этом он питается от сети в 220 вольт. Небольшая масса позволяет его легко переносить с места на место, а благодаря эргономичной рукоятке, паяльником легко оперировать во многих положениях.

Как и во многих других аппаратах схожего действия, у паяльника присутствует выключатель и терморегулятор, который дает возможность контролировать температуру на отметке в 260 ºC. Читайте также: «Какие бывают аппараты для сварки полипропиленовых труб – характеристики и преимущества вариантов».

Сразу после включения на паяльнике загорается красный светодиод, который тухнет сразу же после достижения требуемой температуры. Это сигнал к тому, что инструментом можно начинать пользоваться.

Разнообразие насадок

Деталями, которые непосредственно нагревают поверхности труб и фитингов посредством контакта, являются насадки. Стандартный набор, как правило, содержит насадки, сечения которых варьируются от 16 до 40 мм.

Нестандартные же, большие насадки, всегда можно приобрести дополнительно в соответствующих магазинах.

Покрытие из тефлона не дает расплавленному пластику прилипать к сварочному аппарату. В то же время и поверхность таких насадок благоприятно воздействует на пластик, обеспечивая качественное соединение. Однако не забывайте, что нужно всегда держать тефлоновое покрытие насадок в чистоте.

Насадка состоит из двух элементов:

• элемент с отверстием – для введения внутрь ПП трубы;
• элемент в форме выступающего цилиндра – для одевания фитинга.

Фитинг и труба одеваются с небольшим усилием, после чего происходит их нагрев до 260 ºC, при этом у фитинга прогревается внутренняя поверхность, а у трубы – наружная. Фиксация насадок проводится идущими в комплекте болтами.

Стоит отметить, что во время пользования паяльником болты могут ослабевать, так что их нужно время от времени подтягивать.

Для закручивания болтов в комплекте предусмотрена специальная отвертка или шестигранник. Устанавливать насадки стоит лишь до начала нагревания аппарата, а их замену проводить под нагревом только в особых случаях.

Разрезание труб перед свариванием

Перед тем как варить полипропиленовые трубы, их нужно нарезать на нужные отрезки. Если сечение труб не превышает 32 мм, потребуются ножницы, у которых лезвия выполнены из высококачественной стали. Как правило, они сопровождаются годичной гарантией, если только они использовались по назначению.

Стоит отметить, что на рынке можно встретить ножницы, которые позволяют разрезать трубы сечениями, достигающими 63 мм, а трубы, диаметр которых превышает этот порог всегда можно разрезать ножовкой по металлу.

Последовательность сваривания труб ПП

Чтобы лучше понять, как правильно варить полипропиленовые трубы, следует подробнее рассмотреть последовательность подготовки паяльника к работе.

1. Включить аппарат в сеть – засветится индикатор включения и индикатор регулятора температуры.
2. Пока индикатор терморегулятора горит, можно судить, что идет процесс нагревания, обычно этот процесс длится 10-12 минут.
3. Первый прогрев использует больше электроэнергии – насадки достигнут температуры в 300-320 ℃. Если сразу же начать им пользоваться, пластик деформируется не так, как следует. Читайте также: «Какие пропиленовые трубы используют для отопления и водоснабжения».

В этой связи следует подождать, пока индикатор нагрева не засветится и не погаснет повторно. Лишь после этого можно перейти к сварке пп труб своими руками.

Сварку проводят в такой последовательности:

1. Трубу помещают в соответствующую насадку.
2. Фитинг одевают на цилиндрический выступ с противоположной стороны. В обоих случаях потребуется производить несильный нажим.
3. Обеими руками эти два элемента удерживают в таком положении столько, сколько требует технология (подробнее: «Правила и технология сварки полипропиленовых труб – важные особенности»). .

Продолжительность нагрева, последующего времени на соединение структур, и остывание, определяется сечением полипропиленовой трубы и глубины сварки. Приблизительные значения всегда можно найти в соответствующих справочных таблицах.

В процессе сваривания труб из полипропилена следует иметь в виду такие нюансы:

• Готовое соединение приобретет максимальную надежность лишь в случае четкого следования рекомендациям по продолжительности нагревания.
• Продолжительное неконтролируемое нагревание может стать причиной расплавления полипропилена и порчи свариваемых элементов.
• Нагрев, продолжительность которого не будет соответствовать таблице, и будет меньшим, станет причиной недостаточного расплавления элементов. Как результат – негерметичное соединение и протечки спустя некоторое время после начала эксплуатации системы. Читайте также: «Как делается сварка полипропиленовых труб – технологичные способы».

В процессе сваривания ПП труб нельзя:

• двигать детали в разные стороны, кроме оси одевания и снятия элементов;
• непосредственно после стыковки деталей пытаться улучшить их размещение – это уменьшит проходной диаметр в соединительном месте;
• пытаться изменить форму трубы (гнуть), когда идет остывание соединения.

Выше мы изложили информацию о том, как правильно сварить полипропиленовые трубы своими руками. Из прочитанного можно сделать вывод, что в данном процессе нет ничего затруднительного. Основное правило – это заготовить требуемый инструмент и производить сваривание согласно разработанной технологии и инструкции, четко следя за временем прогрева аппарата, элементов и последующей стыковки.

5 распространенных ошибок при сварке растворителем

В следующем видео вы можете получить наши лучшие советы по созданию идеального сварного шва. Кроме того, обязательно избегайте распространенных ошибок, перечисленных ниже, чтобы получить наилучшие результаты.

1. Неправильный выбор цемента для работы

Убедитесь, что вы используете правильный цемент для работы в зависимости от материала трубы, размера трубы и условий работы. Если в вашем проекте используется труба из ХПВХ, обязательно используйте цемент из ХПВХ. Для трубных фитингов из ПВХ используйте ПВХ-клей. Для трубных фитингов из АБС используйте цемент АБС. Если вы используете неправильный цемент, вы не создадите нужный сварной шов.

Цементы на растворителях также следует выбирать в зависимости от размера трубы. Чем больше труба, тем более густая вязкость вам нужна. Например, если ваша труба имеет диаметр 6 дюймов, вы можете использовать цемент средней плотности, но если ваша труба имеет диаметр 8 дюймов, вам следует использовать цемент высокой плотности. Вы можете найти максимальный рекомендуемый размер трубы, указанный на банке с цементом. Наконец, убедитесь, что ваш цемент соответствует условиям рабочей площадки. Если вы знаете, что будете работать при температуре ниже 40°F, выберите цемент, состав которого полностью затвердевает при таких температурах, например, всепогодный цемент Oatey, одобренный для применения при температурах до -15°F. Точно так же, если вы будете работать во влажных или влажных условиях, важно выбрать цемент, который разработан для отверждения во влажных условиях, например, Oatey Rain-R-Shine или один из наших цементов с добавлением лавы. Вы также должны учитывать, работаете ли вы с системой питьевой воды или безнапорной системой DWV, и выбрать правильный цемент для этого приложения.

2. Неправильная подготовка трубы

Надлежащая подготовка трубы перед выполнением сварки растворителем помогает снизить вероятность отказа. Чтобы должным образом подготовить трубу, необходимо:

1. Отрезать трубу под прямым углом – Это обеспечивает максимальную площадь поверхности для создания сплавления и прочности соединения, обеспечивая прочное соединение.
2. Удаление заусенцев с трубы — если не удалить заусенцы с трубы, кусочки пластика могут вырваться и перемещаться по системе, что может привести к засорению таких элементов, как аэраторы. Заусенцы также могут улавливать определенные типы мусора, что в конечном итоге может привести к блокировке системы DWV.
3. Снятие фаски на трубе. Если не снять фаску с трубы или не скосить наружную кромку, острые кромки могут соскребать цемент со стенок фитинга при вставке трубы. Это потенциально может привести к блокировке или утечкам.
4. Очистите трубу — убедитесь, что на ней нет грязи или жира, которые могут помешать прилипанию цемента к трубе и уменьшить его способность обеспечивать надлежащее сплавление и прочность соединения или царапать внутреннюю часть фитинга, создавая пути утечки.
5. Проверка посадки с натягом. Прежде чем наносить грунтовку или цемент на трубу или фитинг, убедитесь, что сопротивление на 1/3–2/3 ступицы фитинга обеспечивает хорошую посадку с натягом. Фитинги слегка сужаются и предназначены для очень плотного прилегания друг к другу. Если труба и фитинг не подходят друг другу, это может привести к слабому соединению, отслоению трубы или плохому соединению.

3. Пропуск грунтовки* или ее неправильное нанесение

Грунтовка должна использоваться для создания сварного шва на трубах из ПВХ и ХПВХ. Растворители в грунтовке смягчают трубы и фитинги, делая их более пористыми и позволяя цементу образовывать более прочную связь. Нанося грунтовку, убедитесь, что вы наносите ее агрессивно на фитинг, трубу и фитинг еще раз, обязательно повторно погружая его между каждым нанесением. После того, как вы загрунтовали трубу и фитинг, у вас есть 5 минут, чтобы нанести цемент и закончить соединение. Слишком долгое ожидание повлияет на создание хорошего сварного шва.

*Труба из АБС является исключением; никогда не используйте грунтовку для труб из АБС.

4. Не дожидаясь соответствующего времени схватывания и отверждения

После сборки соединения его следует оставить в покое на рекомендуемый период времени. Время схватывания — это количество времени, необходимое для того, чтобы соединение достигло необходимой прочности, чтобы соединение не нарушалось при небольших движениях.

Время отверждения зависит от материала трубы, размера трубы, температуры окружающей среды и влажности. Во влажных зонах подождите 50 % дополнительного времени для полного отверждения сварного шва.

Просмотрите наш обзорный документ для получения дополнительной информации обо всех наших цементных предложениях и времени их отверждения/схватывания. Вы также можете ознакомиться с нашими полными инструкциями по сварке растворителем с использованием цементов Oatey.

5. Недостаточный поток воздуха

По той же причине, по которой вам нужно ждать соответствующего времени отверждения для вашего проекта, в водопроводной системе, где вы завершаете сварку растворителем, должен быть поток воздуха. Без надлежащего воздушного потока растворитель не сможет испариться. Это может привести к выходу из строя трубы или соединения, поскольку растворители продолжают размягчать поверхности труб и фитингов.

Наши советы по созданию идеального сварного шва с использованием растворителя и знания о том, как избежать распространенных ошибок, помогут вам создать долговечные и герметичные соединения.

 

Сварка растворителем

Сварка растворителем — это процесс, при котором химическое вещество наносится на две пластиковые поверхности с одинаковым или подобным молекулярная структура, которая заставляет молекулы на обеих поверхностях распадаться. Когда две поверхности прижаты друг к другу, и по мере испарения растворителя молекулы двух поверхностей восстанавливаются и соединяются вместе. Это приводит к тому, что две поверхности молекулярно связаны друг с другом. Это сильно отличается от склеивания материалы вместе, где сам клей связывается с каждой поверхностью, поэтому у вас остается три слоя: первый материал, клей и второй материал.

Сварка растворителем обычно используется для некоторых пластиков, например ПВХ и АБС. Процесс не работает для пластики, такие как полипропилен и полиэтилен, поскольку их молекулярная структура означает, что они не воздействие растворителей.

В процессе сварки растворителем требуется несколько этапов:

1. Труба должна быть обрезана под прямым углом, вся стружка удалена, а кромка скошена (подпилена) до угла 22,5 и 45 градусов. Это препятствует тому, чтобы острые кромки реза действовали как лезвие ножа и не проталкивали весь цемент внутрь. перед ним

2. Сухой тканью или бумажным полотенцем протрите разъем и трубу, чтобы удалить грязь. Если труба старая, используйте немного наждачной шкурки для придания шероховатости поверхности и удаления любых отложений

3. Чистой бумажной тканью протрите немного жидкости для очистки труб вокруг муфты и трубы. НЕ ПЫТАЙТЕСЬ СУХОЙ ПОДГОТОВКОЙ ТРУБЫ В РОЗЕТКЕ ПОСЛЕ ЭТОГО СДЕЛАЛИ ТАК КАК ОНИ БУДУТ ДЕРЖАТЬСЯ ВМЕСТЕ!

4. Измерьте глубину раструба и отметьте трубу тонким перманентным маркером. труба после покраски). Затем нанесите цемент на трубу до глубины раструба.

6. Наденьте муфту на трубу, пока не почувствуете, что она упирается в упор внутри, убедившись, что она вошла до метки. ты сделал на трубе

7. Держите раструб вертикально, если это возможно, чтобы лишний цемент не стекал по внутренней стороне на другую сторону, сотрите все капли и излишки цемента вокруг шва.

Сварка растворителем труб из ПВХ и АБС является непрерывным процессом и не может быть отменена.

1. Наденьте нейлоновые перчатки, чтобы очиститель и цемент не повредили кожу.

2. Не надевайте виниловые перчатки, так как они расплавятся вместе с чистящим средством и цементом.

3. Работайте в хорошо проветриваемом помещении, чтобы рассеять пары.

4. Дважды отмерьте, один раз отрежьте и приклейте.