Как работать фрезером: Как работать с фрезером по дереву. Фрезер для врезки петель.

Содержание

Как работать с фрезером по дереву. Фрезер для врезки петель.

Работать с вертикальным фрезером нетрудно, хотя новичку инструмент может показаться сложным в обращении. От пользователя требуется аккуратность и знание основных моментов. О них-то и поговорим.

На фото:

Настройка глубины

Последовательность действий. Перед фрезерованием паза нужно задать необходимую глубину погружения. Механизм настройки у разных фрезеров порой отличается, однако чаще всего порядок действий таков:

1.Устанавливаем фрезу, ставим машину на ровную твердую поверхность, ослабляем фиксацию вертикального штифта и опускаем «голову» фрезера до тех пор, пока фреза не упрется в поверхность. Фиксируем «голову» в таком положении. Штифт должен стоять на ступени револьверного упора (если он висит, то опускаем вручную).

2.Регулируем указательный «флажок» на штифте так, чтобы контрольная метка встала напротив деления «0» шкалы. Штифт при этом должен оставаться неподвижным (лучше его зафиксировать).

На фото: вертикальный фрезер M8SA2 компании Hitachi.

3.Поднимаем штифт вместе с «флажком» до нужного значения шкалы. Если, к примеру, требуется паз глубиной 7 мм, то и контрольную метку следует поднять до уровня 7 мм.

4.Окончательно фиксируем штифт, а после поднимаем «голову» фрезера. Глубина задана!

Выборка глубоких пазов

Что нужно знать? Материал важно снимать понемногу. За один проход рекомендуют погружаться не более чем на 5 мм, хотя очень мощные фрезеры без труда снимут и более толстый слой (в мягкой древесине). При фрезеровании глубокого паза лучше выполнять настройку не от верхней ступени револьверного упора, а от одной из нижних. Но начинать работу — от верхней. Поворачивая упор перед каждым проходом, вы постепенно опуститесь до выбранного значения. Если древесина «подгорает» или нагрузка на двигатель велика, толщину снимаемого слоя надо еще уменьшить.

Как вести фрезер?

Направление подачи — встречное! Вести машину следует в таком направлении, чтобы острие лезвий фрезы двигалось навстречу массиву древесины. И только так! В противном случае фрезер станет вырываться из рук, паз получится неровным, а качество обработки будет крайне низким. В инструкциях неспроста размещают специальные схемы, где показано направление фрезерования.

Какую скорость выбрать?

На фото: вертикальный фрезер OFE 738 компании Metabo.

Подбираем оптимальное значение. Работа с фрезером чаще всего ведется на пониженной частоте вращения. При выборе скорости можно ориентироваться на инструкцию. Там, как правило, прописаны рекомендуемые положения регулятора частоты в зависимости от диаметра фрезы и свойств материала. Однако лучше пойти практическим путем. Например, для пазовой фрезы средних размеров установите колесико регулировки в положение 3 или 4. Если видите, что древесина «подгорает», выберите меньшую частоту. Если прижигания нет, а двигатель испытывает сильную нагрузку, скорость можно увеличить.

Оснастка и принадлежности

Работа с фрезером по дереву. Как правило, подразумевает использование дополнительных принадлежностей. Точное ведение машины обеспечивают упоры: параллельный из комплекта либо направляющий в виде ровного бруска или щита. Обратите внимание, что один или два края подошвы у фрезера спрямлены — специально под работу с направляющей.
Профильная обработка края (скругление, снятие фаски, выкружка) выполняется фрезой с опорным подшипником. Такая оснастка упрощает работу, ведь подшипник фрезы направляет машину точно по краю. Даже если будет допущена неточность, вы легко ее устраните дополнительным проходом вдоль заготовки.

Фрезер и углубления под дверные петли. Как работать с фрезером при выборке гнезд под карты петель? В принципе, сложностей нет, только желательно к краю двери пристыковать брусок потолще (здесь помогут струбцины). Благодаря большей площади опоры инструмент будет устойчив. Для настройки глубины поместите петлю между ограничительным штифтом и револьверным упором – так вы сразу получите необходимую глубину. Кстати, некоторые производители выпускают специальный фрезер для врезки петель. Такой фрезер для петель удобен в обращении и позволяет выполнить работу максимально точно.

Пригоночная фреза с подшипником поможет скопировать деталь или выровнять край щита после чернового распила. От вас потребуется подобрать «шаблон» (например, другой щит) с ровной кромкой.
А еще для копирования есть специальные втулки, монтируемые в подошву. Правда, с ними копия получается несколько больше оригинала, так как между бортиком втулки и лезвиям фрезы остается небольшой зазор.

Для фрезерования окружности используйте циркуль из комплекта. Важно следить, чтобы острие циркуля не выскочило из намеченного центра на заготовке, иначе круг не сомкнется.


В статье использованы изображения: metabo.ru, skil.ru, hitachi-pt.ru


Как работать с ручным фрезером?

Ручной, или вертикальный фрезер – один из самых простых электроинструментов. Всего-то деталей: корпус с двигателем, гнездо под цангу на валу и пара подшипников.  У него нет ни редуктора, ни передач – лишь регулировка глубины фрезерования.

Такая простота обманчива: лишь в умелых руках ручной фрезер покажет все свои преимущества.

В сегодняшней статье мы постараемся подготовить вас к правильной работе вертикальным фрезером, заранее описав все особенности этого инструмента.

Типы вертикальных фрезеров

Наиболее распространенными являются погружные фрезеры. По мнению многих мастеров, такие инструменты наиболее безопасны и лучше всего подходят для фрезерования замкнутых углублений. Подвижный блок с мотором нужно опускать вниз за боковые рукоятки, преодолевая сопротивление пружины, поэтому при выпускании инструмента из рук фреза автоматически поднимается выше плоскости базы.

Постоянные фрезеры представляют собой цилиндрический корпус с мотором, прикрепленный к подошве с параллельным упором снизу. Глубина фрезерования у этих инструментов задается до начала работы. Такие фрезеры удобны при работе на проход, от кромки до кромки заготовки. Они привлекают возможностью тонкой настройки и небольшим весом. В нашей стране такие инструменты можно встретить редко, а вот за рубежом они пользуются большой популярностью.

Кромочные фрезеры, как правило, всегда меньше обычных погружных и уступают им в мощности. Зато при обработке кромок на готовом изделии, когда приходится много двигаться и работать в неудобном положении, удобнее кромочных фрезеров не найти ничего.

Встречаются фрезеры «два в одном». Их мотор можно вынимать из подвижной части, и использовать отдельно как огромную бормашину или прямошлифовальную машину по металлу. Такую особенность имеют некоторые фрезеры Sparky и Bosch.  

Регулировки и настройки

При фрезеровании с помощью ручного фрезера перемещение инструмента вдоль линии реза выполняется руками столяра. Для того, что бы точность была выше, вместе с этими инструментами применяются многочисленные приспособления, главная задача которых – ограничить свободу перемещения фрезера по одной или нескольким плоскостям.

Часть из таких приспособлений, например, регулировка глубины фрезерования, входит в конструкцию. Дело в том, что если вы попытаетесь с первого раза вырезать паз на полную глубину, то рискуете повредить заготовку или инструмент. Для того, чтобы паз получился ровным, важно не погружаться глубже 2-3 мм за один проход. Поэтому фрезеры оснащены специальным упором, который называют револьверным. Он расположен на основании (подошве).

В начале работы установите упор самой низкой площадкой напротив подвижной части, а затем, выдвигая ограничитель глубины, установите нужный вылет фрезы. Поднимите вверх подвижную часть, а револьверный упор поверните так, чтобы при опускании моторного блока фреза выступала из основания на 2-3 мм. После первого прохода поверните револьверный упор на один шаг – фрезер опустится ниже. Так, поворачивая упор после каждого прохода, вы получите желаемый результат.

Часто ограничитель глубины фрезерования имеет два «барабанчика». Первый используется для грубой настройки, второй, с микрометрическим винтом,  – для точной. При изготовлении сложных соединений или профилей такой «тандем» незаменим.

Параллельный упор

Горизонтальные перемещения фрезера ограничивают при помощи самодельных или фирменных упоров. Для обработки кромок и профилей используется параллельный упор – он скользит по кромке заготовки, а фреза, высовываясь из него на заданную величину, образует одинаковый профиль по всей длине.

Обычно параллельный упор нужно устанавливать самостоятельно. Казалось бы, использовать его просто.  Но и здесь существует множество нюансов: оказывается, его высота недостаточна, а расстояние межу половинками рассчитано на самую большую фрезу – от этого аппарат становится неустойчивым. Опытные мастера привинчивают к параллельному упору обрезок дерева с проемом под фрезу. Главное при этом – убедиться, что поверхность такого самодельного упора перпендикулярна подошве фрезера.

Некоторые вертикальные фрезеры имеют накладки на параллельном упоре: если есть такая возможность, их следует сдвинуть ближе к фрезе, чтобы повысить устойчивость инструмента. При работе с широкими досками или щитами длины упора не хватает, в этом случае вам придется применять различные самодельные направляющие.

Попутное или встречное?

В этом разделе речь пойдет о направлении фрезерования. При попутном врезание кромок фрезы начинается на черновой поверхности доски, а при встречном – в глубине паза. В большинстве случаев стоит применять второй  способ. Несмотря на риск отщепления поверхности, он обеспечивает более чистый выход фрезы на поверхность. Попутный способ следует применять только при обработке кромок, в которых расположение волокон дерева с большой вероятностью может привести к отщепу.

Установка фрезы

Фрезы крепятся в отверстии шпинделя при помощи цанги. Если вставить фрезу «до упора», она может заклинить, поэтому мы советуем при установке слегка (на пару миллиметров ) вытащить её назад.

Электроника

Помимо механических регулировок, современные фрезеры оснащены электронными системами контроля и защиты. В первую очередь, это регулировка скорости вращения фрезы. Она бывает разной по исполнению, но суть любой конструкции сводится к одному: чем выше скорость, тем более гладкой получится обрабатываемая поверхность. К сожалению, «на полном ходу» фрезеровать получается не всегда – для больших фрез и твердого дерева излишняя спешка может привести к порче инструмента и прижогам материала. Система поддержания постоянной частоты вращения независимо от нагрузки, облегчит задачу регулировки скорости.

Для современного электроинструмента стандартом качества стала система ограничения пускового тока. При запуске любой двигатель расходует в несколько раз больше энергии, что может привести к «выбиванию пробок». Простая электронная схема  ограничивает ток на двигателе, сохраняя вашу проводку в целости. Кроме того, такая система имеет неожиданный плюс: при начале работы уменьшается отдача, так называемый «пусковой рывок».

Полезные приспособления для работы

Даже банальная прямая рейка, прижатая струбцинами к обрабатываемой детали, может облегчить фрезерование кромок. За несколько лет использования вертикальных фрезеров опытные мастера накопили достаточно профессиональных секретов, расширяющих возможности этого инструмента.

Большинство самодельных направляющих состоит из  параллельного упора из доски или другого материала и механизма, который позволяет устанавливать  его на требуемом расстоянии от заготовки.

Если ширина паза равна ширине фрезы, вам потребуются специальные упоры на концах направляющей, которые будут перекрывать половину ширины подошвы фрезера.

Если углубление или паз больше, чем ширина фрезы, добавьте второй длинный упор (направляющую), так, чтобы получилась конструкция в виде рамки, внутри которой будет двигаться подошва фрезера.

С помощью двух досок разного размера, скрепленных дверными петлями, можно ускорить разметку пазов. Для этого большую доску закрепите на заготовке при помощи струбцин, а ширину меньшей подберите равной расстоянию от края подошвы до оси шпинделя. Разметив на заготовке центр паза, положите приспособление кромкой откидной половины на линию и «откиньте створку».Циркульный упор упрощает фрезерование дуг окружности. Поставьте его острие в небольшое отверстие, сделанное в центре круга. Если центр находится вне заготовки, не беда – приклейте к кромке детали через слой газеты обрезок доски и на нем сделайте отверстие, которое и будет центром дуги. 

С помощью фрезы с плоским торцом и закругленными краями и специальной конструкции легко выровнять плоскость на древесине с сильно выраженной текстуре – клене или макасаре. Приспособление для такой работы состоит из «корыта», параллельные стороны которого имеют одинаковую высоту, и плоского основания, которое должно быть вдвое шире «корыта». Закрепите фрезер в центре основания, а заготовку положите в «корыто». Такой процесс очень напоминает циклевание, но скорость его намного выше. Если сделать основание из оргстекла, то наблюдать за процессом выравнивания будет намного легче.

Для изготовления прямых шипов и соединений типа «ласточкин хвост» используется специальное шипорезное приспособление. Не пытайтесь использовать его с посторонними фрезами – производитель шипореза не зря добавил в комплект свои. При разметке шипов не забудьте, что «ласточкин хвост» должен находиться на детали, нагрузка к которой прикладывается вдоль, а ответные шипы – на соединяемой с ней.

Советы опытных мастеров

При фрезеровании, как и при работе цепной пилой, существует опасность возникновения обратного удара. Режущие кромки фрезы чересчур глубоко врезаются в поверхность – и  инструмент делает рывок. Чтобы такого не произошло, крепче сжимайте инструмент. Будьте готовы к обратному удару, начиная работать – чаще всего он происходит, когда подшипник ещё не касается детали или большая часть параллельного упора висит в воздухе.

Вы можете прижать к торцу заготовки обрезок дерева, чтобы начать работать с него. В этом случае все дефекты останутся на «стартовом бруске», а не на детали.

Если вы не хотите неприятностей с летающими по комнате острыми тонкими рейками, не зажимайте их между фрезой и параллельным упором.

Помните, что пыль древесины большинства ценных пород вредна для здоровья – используйте пылесос и респиратор.

 

Источник: интернет-магазин www.toool.ru

Перепечатка информации только с использованием ссылки на www.toool.ru

Как работать ручным фрезером по дереву

Фрезер — электроинструмент с режущими насадками для обработки, резки и высверливания материалов. Фреза может иметь монолитную конструкцию и использоваться в качестве производственной установки, быть выполнена в виде ручного агрегата для фрезерования.

Освоение ручной фрезы по дереву на практике

Приобретя портативное деревообрабатывающее устройство этого типа, можно самостоятельно освоить строительные навыки, опираясь на видео и фото мастер-классы в сети. В этих материалах нередко содержатся не только азы работы с ручной фрезой, но и авторские приемы, способные расширить круг доступных задач, а также упростить работу.

На стартовом этапе знакомства с устройством и функционалом полезно заручиться базовыми знаниями об инструменте.

На что способна ручная фреза

Фрезер ручного типа —компактный электроинструмент, обладающий высокой степенью мобильности по сравнению с фрезерной установкой и позволяющий выполнять:

  • Создание выемок и пазов.
  • Высверливание сквозных и слепых отверстий.
  • Как прямая, так и фигурная обработка кромочных и торцевых частей деталей.
  • Выпиливание деталей сложной формы.
  • Нанесение узоров и надписей на деревянную поверхность.
  • Высокоточное копирование деталей.

Применяется в столярном деле, а также в строительном мастерстве и других смежных областях. С его помощью можно производить множество работ по дереву:

  • Производство и сборку мебели.
  • Врезку дверных петлей и замков.
  • Художественную резку по дереву.
  • Обработку древесины при строительстве.
  • Выпиливание отверстий и пазов.

Наличие в домашнем арсенале инструментов ручной фрезы ускорит и упростит выполнение задач по ремонту и созданию деревянных изделий при условии соблюдения правил работы с электроинструментом.

Правила работы с ручным фрезером

Работа ручной фрезой по дереву должна осуществляться при использовании рабочих перчаток и защитных очков: такая мера убережет руки от попадания заноз и других мелких травм, а глаза — от строительного мусора. Манипуляции необходимо выполнять не спеша, без резких движений: в противном случае результат может огорчить наличием брака («рваных» краев, канавок и пр.).

Снятие и закрепление ножа в струбцине необходимо осуществлять при помощи отвертки или входящего в комплект агрегата ключа. Важно закрутить резьбу прочно, но не переусердствовать с тем, чтобы не сорвать ее.

Движение должно осуществляться равномерно на протяжении всей работы двигателя. В противном случае результат не порадует качеством.

Новички зачастую прикладывают слишком большое или малое усилие при работе с фрезой. В результате страдает качество изделия. Не следует замедлять ход агрегата при выполнении поворотов режущего элемента, так как это может привести к перегреву фрезы и прожиганию древесины.

Необходимая глубина среза достигается путем калибровки — с помощью подъемного механизма, меняющего расстояние между штифтом и шайбой, расположенными рядом с электроприводом. Достигать ровного хода ножей в процессе работы помогает прямолинейная направляющая. Некоторые фрезы комплектуются круговой направляющей, позволяющей создавать ровные окружности большого радиуса. Фрезерование окружностей с радиусом менее 15 см осуществляется при помощи регулируемого центровочного штифта, вставляющегося в предусмотренное отверстие на основании инструмента.


Фрезерование пазов осуществляется посредством закрепленного на корпусе фрезы углового упора. Обрабатываемая заготовка фиксируется в неподвижном состоянии — для безопасности и качества результата. Выборку пазов с глубиной более 5 мм рекомендуется осуществлять в несколько подходов. Это же правило распространяется на любые работы по снятию верхнего слоя заготовки на любую глубину.

Не следует приступать к работе с фрезером, не изучив правила безопасности. Фреза — источник повышенной опасности, способный стать причиной травм и увечий. Работа по дереву с ручной фрезой будет безопасной и продуктивной если:

  • Фреза будет острой (о необходимости заменить насадку скажет неровный край изделия и перегревающийся мотор).
  • Фрезеруемая деталь будет закреплена в неподвижном состоянии.
  • Глубина съема древесины не превысит 5 мм за один подход.
  • Замена насадок будет осуществляться только после обесточивания инструмента.

В ходе работы с фрезой важно следить за состоянием и «поведением» инструмента, соблюдать рекомендации производителя, имеющиеся в инструкции или на упаковке. Нарушение технологического процесса, равно как и отсутствие надлежащего ухода за инструментом, повлечет за собой нежелательные последствия. Одним из важнейших условий работы является правильный выбор насадки для фрезера.

Основные типы насадок

Существует множество насадок для работы по дереву ручным фрезером:

  • Кромочные. Снабжены подшипником, позволяющим задать расстояние от кромки детали до ножа. Используются для создания как фигурных, так и ровных краев у деревянных деталей.
  • Пазовые (спиральные, галтельные, ласточкин хвост, фасонные). Позволяют вырезать выемки и пазы.

Существуют как простые, так и наборные фрезы, собираемые из двух и более режущих элементов. Используя наборную фрезу, можно реализовать требуемую форму изделия.

Помимо формы, насадки для ручного фрезера отличаются толщиной, высотой, а также взаимным расположением ножей, что позволяет подобрать режущие элементы под любую задачу.

Наиболее распространенные приемы резки

При помощи фрезерования можно создать изделия из древесины. Резные перила, фасады мебели, декоративные элементы, всевозможные поделки и сувениры. Возможности этого инструмента ограничивает лишь сноровка и фантазия самого мастера. Существует ряд базовых элементов, создание которых должен освоить любой новичок. Освоение нижеперечисленных приемов резки позволит добиться выполнения сложных задач путем их применения и комбинирования.

Открытый паз

В случае необходимости создать заготовку с пазом, начинающимся от кромки, следует расположить фрезу, чтобы нож выступал за край древесины. Поле этого следует установить режущий элемент и только потом запускать двигатель. Обработав кромку изделия, необходимо поднять нож, ослабить его фиксатор и отключить питание агрегата.

Глухие пазы создаются аналогичным способом, с той лишь разницей, что режущий элемент устанавливается не на краю изделия, а в точке начала прорези.

Глубокий паз

Если глубина требуемого паза превышает 5 мм, рекомендуется выполнять работу в несколько подходов, каждый раз увеличивая глубину выемки, особенно в случае работы с твердыми сортами древесины. Глубину последней выемки следует ограничить 1,5 мм — для гладкости детали и геометрии паза.

Узкий паз

Для обеспечения удобства и результата в ходе создания детали с узким пазом, рекомендуется прикрепить плоское основание к подошве фрезера. Эта деталь в тандеме с устанавливаемыми по обе стороны направляющими стержнями служит вспомогательной плоскостью, обеспечивающей правильную траекторию ножа. Важно задать расположение осей на одной линии с центром режущего элемента. Ручную фрезу ведут плавно и медленно, обеспечивая плотное прилегание направляющих к боковым частям заготовки.

Торцевая поверхность

Главным показателем правильной работы фрезой с торцевой частью деревянной заготовки является геометрическая точность и гладкость получившегося канта. При обработке торца необходимо начать ее выполнение с создания пологого среза путем движения ножа по направлению его вращения. Так будет обеспечено высокое качество выборки основного материала, после чего останется только подправить результат, ведя режущий элемент уже против направления его вращения.

Криволинейные кромки

Для создания криволинейных кромок ручным фрезером, необходимо обеспечить точность траектории движения его ножа, использовать оснащенные упорным кольцом шаблоны. При таком способе резки круглая пластина с бортиком, называемая «кольцом», движется вдоль шаблона, обеспечивая траекторию движения режущей части инструмента. Перед началом работы упорное кольцо фиксируется на подошве фрезера. Шаблон крепится на обрабатываемой детали, которая фиксируется струбцинами на рабочей поверхности.

Использование шаблонов при работе с фрезой позволяет изготавливать идентичные детали в необходимом количестве.

Декоративная отделка

Сложные резные элементы, объемные узоры, картины и надписи, фигурные вырезы, — все это можно создать в процессе фрезерования. С увеличением практического опыта мастера возрастет и сложность доступных ему проектов.

Художественная фрезеровка —востребованный способ обработки деревянных изделий, справиться с которым поможет знание основных азов процесса.

Для обеспечения устойчивости обрабатываемой поверхности, лучше всего воспользоваться тисками. Рисунок заранее наносится на изделие простым или столярным карандашом. После того как поверхность размечена и прочно закреплена под удобным для работы углом, начинается непосредственный процесс фрезеровки.

Во фрезере закрепляется насадка, которой аккуратно, слой за слоем, снимается древесина по нанесенному контуру, что придает изображению объем.

Современное зодчество редко прибегает к использованию ручных инструментов в процессе создания декоративных элементов. Резные наличники, замысловатые перила, мебель с рельефными узорами и вензелями, — эти изделия успешно создаются при помощи электрического ручного фрезера, обеспечивающего высокую точность и скорость художественной резки.

Техника безопасности

Осторожность при работе с ручным фрезером — залог безопасности мастера и результатов его работы. Основные правила безопасности:

  • Использовать только острые режущие элементы. Степень остроты ножа можно проверить, осторожно прикоснувшись к жалу фрезы кончиком пальца: если кожа «прилипнет» к лезвию — нож острый. Еще одним признаком недостаточной остроты ножа является перегрев мотора агрегата в ходе работы и «грязный» край изделия.
  • Проверять исправность электрошнура и штепселя агрегата перед каждым его включением.
  • Удалять пыль и строительный мусор из суппорта, корпуса и цанговой гайки.
  • Надежно фиксировать фрезу в цанге при помощи гаечного ключа.
  • После установки режущего элемента, следует фиксировать его в желаемом положении при помощи нажатия на рычаг суппорта.
  • Всегда использовать защитные очки при работе с фрезой, независимо от наличия в конструкции агрегата защитного экрана. Можно дополнить защиту респиратором.
  • Перед запуском электродвигателя — убедиться, что движущаяся часть не заблокирована.
  • Во избежание получения травм — сначала запускают агрегат и только потом вводят его нож в заготовку.
  • После окончания фрезерования — вынуть нож из детали, и только потом отключать двигатель.
  • В процессе работы держать в поле зрения вращающуюся головку фрезы и внутренний проем суппорта.
  • Перед заменые насадки полностью обесточить агрегат.
  • Обрабатываемые заготовки важно закреплять на рабочей поверхности при помощи струбцин.
  • Использовать только чистые ножи. В случае обнаружения на насадке загрязнений — очистить ее перед установкой.
  • При использовании кромочной фрезы с подшипником — убедиться, что он легко вращается на концевике, не заклинивается и не скрипит.
  • Использовать только исправный агрегат.

Ручная фреза по дереву —инструмент, который не займет много места, но позволит выполнить больштнство задач в процессе работы с древесиной. Агрегат сделает доступным мелкий бытовой ремонт и откроет возможности в области современного зодчества и личного творческого развития. Тщательно выбирайте фрезер, соблюдайте правила его эксплуатации, и работа с ним будет продуктивной и полной положительных эмоций.

Как работать фрезером - Бобёр.ру

Наш мастер расскажет об устройстве этого инструмента и даст рекомендации, как с ним работать.

Для фрезера существуют специальные насадки, которые называются фрезы. Они бывают с подшипниками и без.

Фрезы вставляются в цанговый зажим. Вставьте в него нужную фрезу.

Зафиксируйте шпиндель, чтобы он не крутился, и затяните ключом.

Эта часть фрезера называется стол; с его помощью выставляют глубину фрезерования.

Стол фиксируется эксцентриком-зажимом.

Прежде чем запускать фрезер, посмотрите, свободно ли вращается фреза и все ли детали закреплены.

На примере деревянной заготовки мастер покажет, как можно украшать тумбу, стол и т.п. при помощи фрезера. Закрепите заготовку струбцинами.

Для начала следует закруглить край заготовки. Возьмите фрезер на вытянутые руки и плавно подводите его к заготовке и так же плавно уводите от неё.

Фрезой с подшипником фрезеруют кромки, ей нельзя фрезеровать по плоскости, поскольку подшипник будет мешать.

Чтобы работать по плоскости, понадобится другая фреза. Если вы хотите сделать канавки более широкими, нужно пройти фрезой несколько раз.

Выбирайте нужную насадку и украшайте изделия с помощью фрезера сами!


Правила работы ручным фрезером по дереву

Статья подготовлена при информационной поддержке http://www.multicut.ru.


Фрезер – это инструмент для обработки пиломатериала, совершающий множество вращений с большой скоростью. Бывает как профессиональное оборудование, например фрезерно-гравировальные станки, так и для самостоятельной обработки, требующей наличия определенных навыков и знаний. Подробная инструкция с обучающим видео на сайте поможет качественно проводить операции по обработке дерева ручным электрофрезером.

Применение электрофрезера

Работа ручным фрезером по дереву помогает осуществлять следующие столярные операции:

  1. Обработка плоских и фасонных поверхностей, профилирование кромкой наличников, плинтусов, карнизов, штапиков.
  2. Формирование технологических и фигурных выемок (пазов, гребней, и т.п.).
  3. Изготовление сквозных и слепых отверстий.
  4. Вырезание сложных деталей из дерева, их копирование.
  5. Нанесение надписей, рисунков, узоров на поверхность (гравировка).
  6. Врезка замков и петлей на двери.
  7. Изготовление шипового соединения. Это сложный процесс, требующий специальных навыков, в итоге которого получается высокопрочная сборка деревянных изделий.

В зависимости от вида выполняемой работы ручным фрезером по дереву, видео-уроки которой можно посмотреть в конце статьи, понадобятся приспособления:

  • Фреза
  • Электролобзик
  • ДСП
  • Электрическая дрель и сверла
  • Шаблоны
  • Напильник
  • Защитная спецодежда и респиратор.

Начинающему мастеру с помощью такого инструмента под силу возвращать старую мебель к жизни, осуществлять мелкие столярные и декоративные работы с деревом по дому.

Выбор электрофрезера


Для того, чтобы фрезеровать в домашних условиях, рекомендуется выбрать универсальный инструмент, которым является электрофрезер со сменной базой – погружной и кромочной, благодаря которым он выполняет любые разновидности работ по дереву в зависимости от выбранного типа фрезы. Лучше, если он будет иметь регулировку скорости, работать с фрезой диаметром не менее 8 мм, оптимальная мощность должна составлять 800-1300 Вт. При выборе инструмента следует обратить внимание на реальную глубину погружения фрезы, от которой будет зависеть максимальная глубина получившегося паза.

Самым лучшим вариантом для зажима фрезы является конусная цанга, а для выключателя – фиксирующая кнопка. Чем плавнее работа штангового механизма, тем долговечнее инструмент.

Немаловажным моментом работы электрофрезера является правильный выбор фрезы, которая состоит из цилиндрического хвостовика различного диаметра (6,8 или 12 мм) и части с режущей кромкой.

По конструкции разделяют фрезы на следующие виды:

  • Монолитные
  • Сборные
  • Со сменными лезвиями.

В зависимости от вида обработки, выполняемой фрезой, она также бывает нескольких разновидностей:

  • Пазовая фреза применяется для формирования пазов.
  • Профильная – для придания кромке декоративного профиля.
  • Кромочная и фальцевая фреза применяются для обработки краев изделия.
  • Галтельная – для вырезания «U»-образной выемки на изделии.
  • Конусная фреза скашивает кромку изделия под углом 45 градусов.
  • Калевочная – формирует закругленную кромку.

Работа ручным фрезером: инструкция для начинающих

Работа с ручным фрезером, видео-уроки которой помогут начинающему мастеру, может показаться сложной только в начале процесса. С приобретением первых навыков к обработке древесины своими руками можно будет приступать смелее.

  1. Работа с ручным фрезером начинается со сборки инструмента. Подходящая по диаметру цангового патрона фреза вставляется в него. При необходимости, сам патрон заменяется на другой по диаметру. Затем хвостовик затягивается в патроне с помощью специального ключа с силой прижима, достаточной для того, чтобы фреза не болталась в нем. После этого зажимается механизм шпинделя, инструмент готов к работе.
  2. Далее устанавливается необходимая глубина фрезерования. Чтобы это сделать, необходимо зафиксировать положение фрезы, надавив на нее. Точная глубина устанавливается с помощью регулятора ограничителя, имеющего несколько степеней.
  3. Скорость работы фрезера устанавливается исходя из данных таблицы из инструкции и параметров материала, а также размера самой фрезы. Работа ручным фрезером по дереву сначала должна производиться на черновом варианте, чтобы опробовать ход инструмента, глубину фрезерования и скорость работы. Правильным ходом фрезерования является движение инструмента от себя на плоской основе, и против часовой стрелки при круговой обработке изделия. Более подробно работа ручным фрезером описана в обучающем видео.

Ручной фрезер: способы работы


В зависимости от типа выполняемой обработки зависит выбор приемов работы ручным фрезером. Далее представлена работа на ручном фрезере (обучающее видео), способы и приемы.

Приемы работы ручным фрезером: формирование пазов

При формировании паза с самой кромки, инструмент следует установить так, чтобы фреза нависала над краем изделия. Далее, она опускается до необходимой глубины и фиксируется, после чего инструмент запускается в работу. После обработки кромки до конца нужно ослабить фиксатор, поднять фрезу, мотор инструмента можно заглушить. Формирование глухого паза производится точно таким же образом, только начинается не с края изделия.

Глубокий паз формируется путем настройки новой глубины фрезы при каждом подходе обрабатываемой площади, глубиной не более 5 мм, при обработке последнего слоя – не глубже 1,5 мм.

Дополнительные способы формирования пазов и уроки работы ручным фрезером (видео на русском) представлены ниже.

Обработка торцевой поверхности

Работа ручным фрезером по дереву (видео ниже) часто сопровождается обработкой торцевой поверхности, при которой нужен чистый кант. Для этого предварительно производится пологий срез, при этом электрофрезер двигается по направлению вращения ножа, а затем против его вращения. После этого торец приобретет четкие очертания.

Обработка при помощи шаблонов

Для формирования криволинейных кромок используются шаблоны с упорным кольцом, которое представляет собой пластиковую пластину, перемещающуюся вдоль шаблона для правильной траектории движения фрезы. Упорное кольцо крепится к подошве фрезера с помощью специальных крепежей. С помощью шаблонов можно копировать деревянные детали в нужном количестве.

Работа ручным фрезером: видео декоративной обработки

Для художественного фрезерования в дополнение к фрезе понадобятся лобзик, тиски, стамеска, полотно из дерева с рисунком. Оно закрепляется на хорошо устойчивой поверхности, а по рисунку проводится электрофрезер, оснащенный специальной режущей насадкой, постепенно снимая слой древесины до достижения необходимого объема орнамента.

Как работать фрезером по дереву?

Для обработки древесины требуется специальное оборудование, которое предлагается в разных вариантах. Одним из них является фрезерный станок, у которого есть свои особенности и много преимуществ. Для начала необходимо ознакомиться с данным приспособлением, узнать о правилах применения, настроить инструмент и только тогда приступать к процессу обработки. Методов обработки древесины есть несколько. Если овладеть всеми азами, можно создавать различные элементы из многих видов материала. Вашему вниманию предлагается полезная информация, которая поможет освоить работу на фрезере, даже если вы новичок в этой области, открыть для себя другие возможности.

Основные правила работы

Изготовление столярных изделий предполагает применение деревообрабатывающего оборудования. При помощи фрезера можно не только разрезать пиломатериалы, но создавать на них узоры, чтобы добиться декоративного оформления.

Такая фрезеровка пользуется большим спросом, к тому же, благодаря инструменту можно проявить фантазию и создавать потрясающие изделия.

Наверняка, каждый согласится, что древесина является одним из тех материалов, которые легко поддаются обработке, а благодаря агрегату результат будет эффективным.

Нельзя не отметить, что фрезер используют вместе с лобзиком, тисками и другими приспособлениями. Полотно из древесины, на котором нарисован узор, устанавливается на поверхности и закрепляется, после чего можно водить инструментом по контуру, чтобы получить готовый элемент. Фрезы предлагаются в разных вариантах, поэтому существует много приёмов обрабатывать древесину и другие материалы.

Одним из главных правил работы с агрегатом является то, что передвигать работающий режущий инструмент необходимо равномерно, только так можно получить качественный результат. Конечно, процедура не из легких, необходимо прилагать усилия так, чтобы не сильно давить на поверхность, но при этом и не позволить элементу двигаться самостоятельно, только так изделие будет обработано с высокой точностью. Замедлять ход инструмента во время поворотов нельзя, такие изменения могут привести к тому, что заготовка будет испорчена и прожжена.

Чтобы работать с ручным фрезером в домашней мастерской для начала необходимо знать правила эксплуатации, тщательно настроить агрегат и только тогда приступать к процессу.

Для настройки глубины среза предназначен подъемный механизм, пользуясь которым можно выбрать калибровку. Многое зависит от типа фрезерного устройства и производителя, поэтому для начала важно выбрать инструмент, который уже успел зарекомендовать себя с лучшей стороны. У многих фрезеров есть круговые направляющие, благодаря которым получают ровные края обрабатываемого материала.

Если необходимо сделать пазы, то здесь понадобится угловой упор, который находится на корпусе оборудования. Прежде чем запустить станок, нужно убедиться, что заготовка надежно закреплена, это обеспечит безопасность.

Каждый опытный специалист акцентирует внимание на том, что новичку необходимо ознакомиться с правилами безопасности. Речь идет о движущемся режущем инструменте, который при неправильной эксплуатации может нанести увечья и привести к травмам. Чтобы обеспечить защиту от таких проблем, используемые фрезы должны быть исправны, глубина съема не должна превышать 5 мм, а замена насадок своевременной (при обесточенном агрегате).

Чтобы продлить срок эксплуатации оснащения, необходимо не только соблюдать алгоритм технологического процесса, но и систематически обслуживать агрегат.

Как настроить инструмент?

Как упоминалось выше, для начала необходимо определиться с глубиной среза, для этого предназначен подъемный механизм, которым можно соединить основание и электропривод. Чтобы настроить параметры, необходимо выставить нужное расстояние от шайбы до штифта, они находятся возле мотора.

У станка есть прямолинейная направляющая, которая обеспечивает выдержку во время перемещения заготовок. На рынке предлагаются модели с комплектацией круговой направляющей для работы с окружностями. Если речь идет о небольших габаритах, оборудование оснащено технологическими отверстиями, куда устанавливается штифт на нужном расстоянии.

С каким бы оборудованием ни работал мастер, он знает, что первым делом необходимо наладить установку, чтобы потом начать процесс. В случае с фрезой необходимо снять предохранительную гайку с зажимной цангой, чтобы осуществить контрольную нарезку, запустив оснащение. Винты должны быть хорошо зажатыми, то же касается резьбовых деталей. Убедитесь, что на инструменте нет излишков защитной смазки, это может помешать обработке заготовок.

Частой ошибкой новичков является неумение крепко держать аппарат в руках, либо они делают это слишком усердно. Необходимо надежно, но не сильно направлять фрезер в нужном направлении и делать это плавно, чтобы получить желаемый результат. На поворотах нельзя замедляться, так как станок нагревается во время процесса и может оставить на древесине прожиг.

Что можно делать?

Благодаря ручному станку можно выполнять множество самых разных задач, создавая мебельные изделия, элементы декора и даже потрясающие художественные орнаменты. Такое под силу даже новичкам и в домашних условиях, если в распоряжении имеется качественный агрегат, определенные навыки и желание создавать что-то своими руками.

Поэтому можно с уверенностью сказать, что фрезер является универсальным аппаратом для работы с деревом, пластиком и разными видами металла.

При наличии ручного инструмента даже не совсем опытный мастер сможет изготовить перила, соорудить стеллаж или полку, либо сделать табурет и вешалки. На сегодняшний день многие занимаются обновлением ветхой мебели, реставрируют изделия, а с таким агрегатом это просто.

Фрезы бывают разными (сборочными, монолитными, кромочными, пазовыми, насадными и пр.). И каждый вид фрез соответствует конкретной отдельной операции. Поэтому набор фрез для мастера всегда актуален.

Стоит отметить, что ручной агрегат станет незаменимым, если необходимо сделать пазы для будущих соединений, например, в дверях, или создать уникальный узор на древесной поверхности, которая будет украшать интерьер. Таким образом, универсальный инструмент можно применять в самых разных случаях, когда речь идет об обработке заготовок из пластика, металла и дерева. Вашему вниманию предлагаются самые популярные приемы по работе на фрезере.

Открытый паз

Резьба заготовки с пазами, которые начинаются у кромки, не является сложной задачей. Для этого необходимо установить аппарат так, чтобы фреза находился с самого края заготовки. После этого нож опускается на нужную глубину и корзина надежно фиксируется. Только тогда можно подключаться к электросети, мотор запустится и вы начнете подавать материал. Как только режущий элемент дошел до конца, его необходимо поднять, ослабить фиксатор и заглушить мотор. Что касается глухих пазов, они делаются по тому же принципу, разница лишь в том, что начинать нужно не от края.

Глубокий паз

Обрабатывать такой участок нужно в несколько проходов, после каждого из них необходимо настраивать глубину нарезки. При этом нельзя забывать отключать фрезер, чтобы не превысить заглубление. При работе с твердыми материалами это правило является одним из первых. С последним слоем нужно работать на глубине не больше полутора миллиметра, только так поверхность поделки будет чистой.

Узкий паз

Для этого понадобится дополнительное приспособление, чтобы ускорить процесс и сделать его более удобным. Суть работы заключается в том, что плоское основание крепится к подошве, с обеих сторон устанавливаются стержни, которые гарантируют движение фрезера по прямой линии. Убедитесь, что оси расположены на одном расстоянии по отношению к центру ножа. Стержни должны одинаково прижиматься к заготовке, только так применение вспомогательного инструмента приведет к правильному результату.

Торцевая поверхность

Работа с разными породами древесины при помощи ручного фрезера предполагает обработку краев заготовок, ведь канты должны быть гладкими, чистыми и ровными. Здесь новичкам понадобится главное правило. Срезы должны быть пологими, тогда заготовка обретет необходимые очертания и будет презентабельной.

Криволинейные кромки

Чтобы обеспечить криволинейную кромку, необходимо иметь под рукой шаблон с кольцом. Это приспособление сделано в виде пластины с бортиком, которая движется вдоль шаблона, благодаря чему резак идет по правильной траектории. Данная деталь крепится к подошве аппарата при помощи специальных элементов, после чего можно начинать работу.

Что касается шаблона, его нужно зафиксировать на рабочей поверхности, для этого достаточно использовать обычный скотч, чтобы хорошо прижать элемент к плоскости.

Многие профессиональные мастера регулярно пользуются шаблонами, благодаря которым можно получать идентичные изделия. Особенно это касается мебельных цехов, где объем работы достаточно широкий, и приходится создавать одни и те же элементы конструкций в большом количестве.

Декоративная отделка

Пожалуй, этот способ фрезерования является наиболее творческим и весьма интересным. Конечно, не у всех новичков сразу получается красивая декоративная отделка, но все приходит с практикой. Древесина легко поддается обработке, поэтому на плоскости можно создавать красивые замысловатые узоры, которые позволят сделать любое столярное изделие уникальным и стильным. Благодаря ручному фрезеру можно создавать художественные шедевры, проявляя всю свою фантазию. Это интересный способ обработки древесины, к тому же, благодаря такому инструменту можно добиться любых результатов.

Конечно, для работы понадобится не только инструмент, но сопровождающие детали в виде тисков, стамески и лобзика. На деревянное полотно можно переносить понравившиеся рисунки, картинки и даже фотографии, которые останутся в первозданном виде на долгие годы. Аппарат оснащается специальной насадкой, которая плавно движется по контуру узора, аккуратно снимая слой материала, что делает заготовку объемной. Благодаря широкому выбору размеров фрезы можно создавать любые узоры и орнаменты, все зависит от личных пожеланий.

Таким образом, вы убедились, что благодаря такому столярному оборудованию можно осуществлять разные виды обработки древесины, расширяя возможности мебельного производства, ассортимент элементов различных конструкций и т. д.

Рекомендации

Начинающие мастера по обработке древесины должны ознакомиться с основными рекомендациями специалистов не только по поводу эксплуатации агрегата, но также выбора инструмента для личного применения. Так как на рынке предлагается широкий выбор фрезеров, первым делом важно определиться, работу какого характера вы собираетесь выполнять – нарезка пиломатериалов, декорирование, пазы и углубления и т. д.

К тому же важно обратить внимание на мощность аппарата, наличие вспомогательных элементов, его устойчивость, надежность и долговечность.

Большое значение имеет рукоятка, она должна быть удобной, особенно если вы планируете пользоваться инструментом постоянно, поэтому убедитесь в эргономичности оборудования.

Для продуктивного фрезерования заготовку необходимо надежно зафиксировать, а сам режущий элемент закрепить в цанге. После этого производится настройка параметров работы оборудования, траектории движения и глубины фрезерования.

Стоит поговорить о правилах, которые помогут заниматься работой безопасно и эффективно. Во время эксплуатации такого оборудования нельзя спешить, ведь это может привести к порче заготовки или даже травме. Поэтому, если вы собираетесь заменить оснастку, для начала отключите инструмент, только тогда закрепите заготовку, используя струбцины. Это не занимает много времени, но обеспечит безопасность и надежность.

Некоторые новички пытаются снимать большой слой древесины за один проход, но это не принесет желаемого результата, к тому же не всякая фреза способна выдерживать подобные нагрузки.

Важно предварительно ознакомиться с инструкцией по эксплуатации, сделать несколько пробных заготовок, чтобы ощутить мощность и нагрузку, а также давление во время движения режущего элемента по поверхности.

Ручная фреза является небольшим инструментом, который можно установить в своей домашней мастерской и обрабатывать древесину. Благодаря агрегату расширяются возможности для творческих поделок и даже собственного производства мебельных или других изделий из такого материала.

Научиться работать на таком станке может любой желающий, главное выбрать качественный и надежный агрегат, правильно его настроить и следовать инструкции. Изучите технические и эксплуатационные характеристики данного приспособления, пробуйте разные варианты обработки, чтобы улучшать собственные навыки. Это может открыть двери к хорошему заработку, к тому же в любое время можно сделать что-то и для себя. Успехов в начинающем деле!

Как работать фрезером, смотрите в видео.

Как обеспечить идеальные условия для работы ручным фрезером по дереву

Для тех, кто стремится в совершенстве овладеть навыками в столярном деле, самый важный этап - это работа ручным фрезером по дереву. С помощью этого инструмента можно без особых усилий не только изготавливать столярные изделия очень высокого качества, но и создавать настоящие шедевры. Для этого надо освоить навыки работы на этом станке и грамотно организовать рабочее место.

Как выбрать фрезер ручной

При умелом обращении этот универсальный станок будет незаменимым помощником. Поэтому при покупке важно знать, как выбрать фрезер ручной, чтобы он соответствовал всем запросам в дальнейшей его эксплуатации.

Возможности у ручных фрезеров большие: профилирование кромок, шлифование, высверливание отверстий, подготовка мест для фурнитуры, выполнение черновых заготовок, резьба по дереву, гравировка и др.

Подразделяются ручные фрезеры на три вида:

  • верхние - неподвижные, для пользования которыми необходим профессиональный опыт, и наружные, самые популярные, потому что доступны в эксплуатации даже новичкам;
  • кромочные предназначены для снятия фасок и обработки кромок;
  • ламельные - для создания пазов, соединяющих детали.

Важные характеристики при выборе фрезера:

  • мощность инструмента;
  • скорость оборотов;
  • особенности устройства включения питания;
  • конусовидные цанги лучше выбирать из закалённой стали - они более долговечны и удобны в работе;
  • необходим встроенный шлюз для удаления пыли;
  • важным компонентом является подошва, которая должна быть литой и закрываться деревянной или пластиковой накладкой;
  • от устройства штангового механизма зависит функциональность и производительность инструмента;
  • необходимо наличие вспомогательных деталей - втулок, угловых упоров и др.

Набор фрез по дереву

Обработка на этом станке происходит с помощью фрез, состоящих из цилиндрических хвостовиков и режущих частей. Фрезы выпускаются различных размеров, конструкций, форм режущих кромок, изготавливаются из разных сплавов. В наличии должен быть хотя бы минимальный набор фрез для ручного фрезера.

Самые распространённые фрезы:

  • профильные создают фигурные профили;
  • калевочные закругляют кромки;
  • конусные скашивают кромки;
  • дисковые вырезают горизонтальные пазы;
  • галтельные используются для декоративной обработки краёв;
  • фальцевые - для фрезерования четвертей;
  • "ласточкин хвост" - для устройства шиповых соединений.

Дополнительные приспособления для ручного фрезера

Для выполнения полноценной работы на этом станке нужны и приспособления для ручного фрезера. К самым необходимым относятся:

  • параллельный упор (почти всегда имеется в комплекте), который обеспечивает прямолинейное движение фрезы по отношению к базовой поверхности;
  • направляющая шина, которую в отличие от параллельного упора можно устанавливать под любым углом;
  • шаблоны и копировальные кольца, которые обеспечивают нужную траекторию движения фрезы;
  • приспособления для изготовления пазов;
  • устройство для изготовления столбов, балясин и др.;
  • шипорезные приспособления для создания шиповых соединений.

Стол для ручного фрезера

Использование ручного фрезера как стационарного оборудования намного расширяет возможности при изготовлении изделий из дерева. Правильно установленный стол для ручного фрезера позволит создать такие условия. Стол должен иметь надёжные крепёжные точки, систему для регулировки высоты, обеспечивать идеальную видимость.

Глава 12: Фрезы и операции | Применение режущего инструмента

В металлообработке используются два основных типа режущего инструмента: одноточечный и многоточечный. По сути, они похожи. Фрезу можно создать, сгруппировав несколько одноточечных инструментов в круглом держателе.

Фрезерование - это процесс создания обработанных поверхностей путем постепенного удаления заданного количества материала с заготовки, который продвигается с относительно низкой скоростью подачи к фрезу, вращающейся со сравнительно высокой скоростью.Характерной особенностью процесса фрезерования является то, что каждый зуб фрезы снимает свою долю припуска в виде мелких отдельных стружек.

Типы фрез

Разнообразие доступных фрез делает фрезерование универсальным процессом обработки. Фрезы производятся в большом размере. Фрезы изготавливаются из быстрорежущей стали (HSS), другие имеют твердосплавные пластины, а многие из них являются сменными или индексируемыми пластинами.

Периферийные фрезы - Периферийные фрезы обычно устанавливаются на оправку для выполнения различных операций.Обычные фрезы из быстрорежущей стали включают в себя фрезу со ступенчатым зубом, боковую фрезу, плоскую фрезу, одноугловую фрезу, двухугловую фрезу, выпуклую фрезу, вогнутую фрезу и фрезу с закругленными углами.

Плоская фреза для легких режимов - Фреза общего назначения для периферийного фрезерования. Узкие фрезы имеют прямые зубья, а широкие - винтовые.

Плоская фреза для тяжелых условий эксплуатации - Подобна фрезу для легких режимов работы, за исключением того, что она используется для более высоких скоростей съема металла.Чтобы помочь ему в этой функции, зубцы расположены шире, а угол наклона спирали увеличен примерно до 45 градусов.

Боковая фреза - Имеет режущую кромку по бокам и по периферии. Это позволяет фрезу фрезеровать пазы.

Половинная фреза - То же, что и описанная ранее, за исключением того, что режущие кромки имеются с одной стороны. Используется для фрезерования уступов. Две фрезы этого типа часто устанавливаются на одной оправке для двухкоординатного фрезерования.

Боковая фреза со смещенными зубьями - То же, что и боковая фреза, за исключением того, что зубья расположены со смещением, так что каждый второй зуб режет на заданной стороне паза. Это позволяет выполнять глубокие и тяжелые пропилы.

Угловые фрезы - Периферийные режущие кромки лежат на конусе, а не на цилиндре. Может быть предусмотрен одинарный или двойной угол.

Концевая фреза - Имеет периферийные режущие кромки плюс торцевые режущие кромки на одном конце. В нем есть отверстие для болта, чтобы прикрепить его к шпинделю.

Формовочная фреза - Периферийная фреза, кромка которой имеет форму, позволяющую создавать особую конфигурацию на поверхности. Одним из примеров является фреза для зубьев шестерни. На поверхности заготовки воспроизводится точный контур режущей кромки формовочной фрезы.

Концевые фрезы - Концевые фрезы могут использоваться на вертикальных и горизонтальных фрезерных станках для выполнения различных операций торцевания, обработки пазов и профилирования. Цельнотянутые концевые фрезы изготавливаются из быстрорежущей стали или спеченного карбида.Другие типы, такие как концевые фрезы и фрезы, состоят из режущих инструментов, которые прикручены болтами или иным образом прикреплены к адаптерам.

Цельнокроеные концевые фрезы - Цельные концевые фрезы имеют две, три, четыре или более канавок и режущих кромок на торце и периферии. Две концевые фрезы с канавками можно подавать прямо вдоль их продольной оси в твердый материал, поскольку режущие поверхности на концах встречаются. Фрезы с тремя и четырьмя канавками с одной торцевой режущей кромкой, выступающей за центр фрезы, также можно подавать непосредственно в твердый материал.

Цельнокроеные концевые фрезы бывают двухсторонние или односторонние, с прямым или коническим хвостовиком. Концевая фреза может быть короткой с короткими режущими канавками или очень длинной для проникновения в глубокие полости. На концевых фрезах, предназначенных для эффективной резки алюминия, угол наклона спирали увеличен для улучшения режущего действия и удаления стружки, а канавки можно полировать.

Специальные концевые фрезы - Шаровые концевые фрезы доступны в диаметрах от 1/32 до 2-1 / 2 дюйма., в одностороннем и двустороннем исполнении. Одноцелевые концевые фрезы, такие как фрезы Woodruff со шпоночным пазом, фрезы для закругления углов и фрезы "ласточкин хвост", используются как на вертикальных, так и на горизонтальных фрезерных станках. Обычно они изготавливаются из быстрорежущей стали и могут иметь прямой или конический хвостовик.

Номенклатура фрезы - Что касается режущего действия по металлу, подходящие углы на зубе - это те, которые определяют конфигурацию режущей кромки, ориентацию поверхности зуба и рельеф для предотвращения трения о землю .

Внешний диаметр - Диаметр окружности, проходящей через периферийные режущие кромки. Это размер, используемый вместе со скоростью шпинделя для определения скорости резания (SFPM).

Диаметр корня - Этот диаметр измеряется по окружности, проходящей через нижнюю часть галтели зуба.

Зуб - Зуб - это часть фрезы, начинающаяся от корпуса и заканчивающаяся периферийной режущей кромкой. Сменные зубы называют вкладышами.

Лицевая поверхность зуба - Лицевая поверхность зуба - это поверхность между галтелем и режущей кромкой, по которой стружка скользит во время ее формирования.

Земля - ​​ Область за режущей кромкой на зубе, очищенная во избежание столкновения, называется площадкой.

Канавка - Канавка - это пространство, предназначенное для прохождения стружки между зубьями.

Угол зазора - Угол зазора измеряется между лицевой стороной зуба и задней частью зуба непосредственно впереди.

Скругление - Скругление - это радиус в нижней части канавки, предназначенный для обеспечения стекания стружки и ее скручивания.

Вышеуказанные термины применимы в первую очередь к фрезам, в частности к гладким фрезам. При определении конфигурации зубьев фрезы важны следующие термины.

Периферийная режущая кромка - Режущая кромка, выровненная в основном в направлении оси резца, называется периферийной режущей кромкой.При периферийном фрезеровании именно эта кромка удаляет металл.

Лицевая режущая кромка - Лицевая режущая кромка - это кромка для удаления металла, ориентированная в основном в радиальном направлении. При боковом и торцевом фрезеровании эта кромка фактически образует новую поверхность, хотя периферийная режущая кромка все еще может снимать большую часть металла. Это соответствует торцевой режущей кромке одноточечных инструментов.

Угол спуска - Этот угол измеряется между площадкой и касательной к режущей кромке на периферии.

Свободный угол - Предназначен для стружки и образования канавки.

Радиальный передний угол - Угол между поверхностью зуба и радиусом фрезы, измеренный в плоскости, перпендикулярной оси фрезы.

Осевой передний угол - Измеряется между периферийной режущей кромкой и осью фрезы, если смотреть радиально на точку пересечения.

Угол установки лезвия - Когда в корпусе резака имеется прорезь для лезвия, угол между основанием прорези и осью резака называется углом установки лезвия.

Сменные фрезы

Существует множество зажимных систем для сменных пластин в корпусах фрез.

Клиновой зажим - Фрезерные пластины уже много лет зажимаются с помощью клиньев в индустрии режущего инструмента. Этот принцип обычно применяется одним из следующих способов: либо клин спроектирован и ориентирован так, чтобы поддерживать пластину во время зажима, либо клин зажимает режущую поверхность пластины, прижимая пластину к корпусу фрезы.Когда клин используется для поддержки пластины, он должен поглощать всю силу, возникающую во время резания. Вот почему предпочтение отдается клиновому зажиму на режущей поверхности пластины, поскольку этот метод передает нагрузки, создаваемые прорезанием, через пластину на корпус резца.

Однако система клинового зажима имеет два явных недостатка. Во-первых, клин покрывает почти половину режущей поверхности пластины, препятствуя нормальному потоку стружки и вызывая преждевременный износ корпуса фрезы, а во-вторых, высокие зажимные усилия, вызывающие деформацию зажимного элемента и корпуса фрезы, могут и часто будут результатом.Чрезмерное усилие зажима может вызвать достаточную деформацию корпуса фрезы, так что в некоторых случаях при загрузке пластин в корпус фрезы последний паз пластины будет сужен до точки, в которой последняя пластина не войдет в корпус. Когда это происходит, несколько уже загруженных пластин удаляются и сбрасываются. Клиновой зажим можно использовать для зажима отдельных пластин или сменных сменных картриджей фрез.

Винтовой зажим - Этот метод зажима используется в сочетании со вставкой с запрессованной зенковкой или зенковкой.Динамометрический винт часто используется для эксцентрической установки и прижатия пластины к стенкам гнезда для пластины.

Винтовой зажим отлично подходит для концевых фрез малого диаметра, где пространство ограничено. Это также обеспечивает свободный беспрепятственный путь для стружки без клиньев или любого другого препятствующего оборудования. Винтовой зажим обеспечивает меньшее зажимное усилие, чем при использовании клиновой зажимной системы. Однако, когда температура режущей кромки значительно повышается, пластина часто расширяется и вызывает нежелательный эффект повторной затяжки, увеличивая крутящий момент, необходимый для разблокировки винта пластины.Метод винтового зажима может использоваться на шаровых фрезах со сменными пластинами или на фрезах со сменными пластинами и торцевых фрезах.

Геометрия фрезы

Существует три стандартных геометрии фрезы: двойное отрицательное, двойное положительное и положительное / отрицательное. У каждого из них есть определенные преимущества и недостатки, которые необходимо учитывать при выборе правильной фрезы для работы.

Двойная отрицательная геометрия - Двойная отрицательная фреза использует только отрицательные пластины, удерживаемые в отрицательном кармане.Это обеспечивает прочность режущей кромки для черновой обработки и прерывистого резания. При определении геометрии фрезы важно помнить, что отрицательная пластина имеет тенденцию отталкивать фрезу, оказывая значительное усилие на заготовку. Это может быть проблемой при обработке слегка удерживаемых деталей или при использовании легких станков. Однако эта тенденция толкать обрабатываемую деталь или отталкивать фрезу от обрабатываемой детали может быть полезной в некоторых случаях, потому что сила прекращается, чтобы «нагружать» систему, что часто снижает вибрацию.

Двойная положительная геометрия - Двойные положительные резцы используют положительные пластины, удерживаемые в положительных карманах. Это необходимо для обеспечения необходимого зазора для резки. Геометрия фрезы с двойной положительной геометрией обеспечивает резку с низким усилием, но пластины контактируют с заготовкой в ​​самом слабом месте - режущей кромке. При фрезеровании с положительным передним углом силы резания стремятся поднять заготовку или втягивать фрезу в работу. Самым большим преимуществом двойного положительного фрезерования является свободное резание. К заготовке прилагается меньшее усилие, поэтому требуется меньшая мощность.

Положительная / отрицательная геометрия - Положительная / отрицательная геометрия фрезы объединяет положительные пластины, удерживаемые в отрицательных карманах. Это обеспечивает положительный осевой прием и отрицательный радиальный передний угол, а также, как и в случае двойных положительных пластин, необходимый зазор для резания. В случае фрез с положительным / отрицательным наклоном заготовка контактирует с режущей кромкой в ​​радиальном направлении и с режущей кромкой в ​​осевом направлении. Резак положительного / отрицательного типа может считаться резаком с низким усилием.При положительном / отрицательном фрезеровании доступны некоторые из преимуществ как положительного, так и отрицательного фрезерования.

Угол подъема - Угол подъема - это угол между пластиной и осью фрезы. Чтобы определить, какой угол подъема лучше всего подходит для конкретной операции, необходимо учитывать несколько факторов. Во-первых, угол подъема должен быть достаточно малым, чтобы покрывать глубину резания. Чем больше угол подъема, тем меньшую глубину резания можно выполнить для пластины данного размера. Кроме того, для обрабатываемой детали может потребоваться небольшой угол подъема, чтобы очистить часть или сформировать определенную форму на детали.

Угол подъема также определяет толщину стружки. Чем больше угол подъема для одинаковой скорости подачи или нагрузки стружки на зуб, тем тоньше стружка становится. Как и в одноточечной оснастке, глубина резания распределяется по более длинной поверхности контакта. Следовательно, рекомендуется использовать фрезы с углом подъема, когда целью является максимальное удаление материала. Утончение стружки позволяет увеличить скорость подачи.

Углы подъема могут составлять от нуля до 85 градусов. Наиболее распространенные углы подъема, доступные для стандартных фрез, составляют 0, 15, 30 и 45 градусов.Углы подъема более 45 градусов обычно считаются особыми.

Фрезы с большим углом в плане также обладают большей теплоотдачей. Однако, если при резке можно использовать больше инструмента, как в случае с большими углами подъема, способность инструмента рассеивать тепло будет улучшена. Кроме того, увеличивается осевая сила и уменьшается радиальная сила, что является важным фактором в борьбе с вибрацией.

Геометрия углов фрезерной пластины

Форма и размер индексируемых пластин обсуждались в главе 2.Выбор правильной угловой геометрии, вероятно, является наиболее сложным элементом выбора пластины. Доступны самые разные стили углов. Выбранный стиль углов существенно повлияет на качество поверхности и стоимость вставки.

Радиус при вершине - Пластина с радиусом при вершине обычно дешевле, чем аналогичная пластина с любой другой угловой геометрией. Радиус при вершине также является самой сильной угловой геометрией, потому что у него нет острых углов на стыке двух плоскостей.Только по этим двум причинам пластина с радиусом при вершине должна быть лучшим выбором для любого применения, где ее можно использовать.

Пластины с радиусом при вершине могут повысить стойкость инструмента, если они используются в фрезах с углом упора от 0 до 15 градусов.

Фаска - Существует два основных способа применения пластин с угловой фаской. В зависимости от угла фаски и угла подъема корпуса фрезы, в которой используется пластина, площадка фаски будет либо параллельной, либо угловой (наклонной) по отношению к направлению подачи.

Пластины, на которые нанесена фаска под углом к ​​направлению подачи, обычно имеют только одну фаску. Эти пластины обычно не такие прочные, и их стоимость обычно выше, чем у пластин с большим радиусом при вершине. Пластины для снятия фаски с угловой фаской часто используются для обработки общего назначения с использованием двойных отрицательных фрез.

Пластины, предназначенные для использования с фаской, параллельной направлению подачи, могут иметь одинарную фаску, одинарную фаску и угловой разрыв, двойную фаску или двойную фаску и угловой разрыв.Более крупные участки называются первичными гранями, а участки меньшего размера - вторичными гранями. Стоимость фасок по сравнению с другими типами углов геометрии зависит от количества фасок. Однофасетная пластина является наименее дорогой, а многогранная пластина стоит дороже из-за дополнительных затрат на шлифование.

Самым большим преимуществом использования пластин с фаской, параллельной направлению подачи, является то, что при правильном использовании они обеспечивают отличное качество поверхности.Когда ширина площадки больше, чем продвижение на оборот, одна пластина образует поверхность. Это означает, что обычно достигается отличное качество поверхности независимо от биения торца пластины.

Стеклоочистители - Стеклоочистители уникальны как по внешнему виду, так и по применению. Эти пластины имеют только одну или две очень длинные чистящие площадки. В корпусе фрезы, заполненной другими пластинами (обычно пластинами для черновой обработки), используется одинарный очиститель, который устанавливается приблизительно от 0,003 до 0.На 005 дюймов выше, чем у других пластин, так что только очиститель образует готовую поверхность.

Чистовая обработка, полученная с помощью протирочной машины, даже лучше, чем превосходная чистовая обработка, достигаемая с помощью пластины для снятия фаски с параллельной фаской.

Основные операции фрезерования Прежде чем пытаться применить какое-либо фрезерное оборудование, необходимо принять несколько решений. Помимо выбора наилучших средств удержания работы и наиболее подходящих фрез, необходимо установить скорость резания и скорость подачи, чтобы обеспечить хороший баланс между быстрым съемом металла и длительным сроком службы инструмента.

Правильное определение скорости резания и скорости подачи возможно только в том случае, если известны следующие шесть факторов:
• Тип обрабатываемого материала для стяжки
• Жесткость установки
• Физическая прочность фрезы
• Режущий инструмент материал
• Доступная мощность на шпинделе
• Требуемый тип чистовой обработки

Направление подачи фрезерования Применение фрезерного инструмента с точки зрения направления его обработки имеет решающее значение для производительности и срока службы инструмента в течение всей операции.Два варианта направления фрезерования описываются как обычное фрезерование или фрезерование с подъемом. Обычное фрезерование и фрезерование с подъемом также влияют на стружкообразование и стойкость инструмента.

Обычное фрезерование - Термин, часто ассоциируемый с этой техникой фрезерования, - это фрезерование под прямым углом. Фреза вращается против направления подачи, когда заготовка продвигается к ней со стороны, где зубья движутся вверх. Разделительные силы, возникающие между фрезой и заготовкой, противодействуют движению заготовки.Толщина стружки в начале реза минимальна, постепенно увеличиваясь до максимальной в конце реза.

Фрезерование с уступом - Термин, часто ассоциируемый с этой техникой фрезерования, - это фрезерование «снизу». Фреза вращается в направлении подачи и заготовки, поэтому продвигается к фрезу со стороны, где зубья движутся вниз. Когда зубья фрезы начинают резать, возникают значительные силы, которые способствуют движению заготовки и имеют тенденцию втягивать ее под фрезу.Стружка имеет максимальную толщину в начале реза, уменьшаясь до минимума на выходе. Как правило, рекомендуется везде, где это возможно, фрезерование с подъемом. Подъемное фрезерование обеспечивает лучшую чистовую обработку и продлевает срок службы фрезы.

Преимущества и недостатки - Если обрабатываемая деталь имеет сильно абразивную поверхность, обычное фрезерование обычно обеспечивает более длительный срок службы резца, поскольку режущая кромка входит в контакт с обрабатываемой поверхностью под абразивной поверхностью. Обычное фрезерование также защищает кромку за счет скалывания поверхности перед режущей кромкой.

Ограничения на использование подъемного фрезерования в основном связаны с состоянием станка и жесткостью, с которой заготовка закреплена и поддерживается. Поскольку резец имеет тенденцию взбираться на работу, оправка фрезерного станка и опора оправки должны быть достаточно жесткими, чтобы преодолеть эту тенденцию. Подача должна быть равномерной, и если на станке нет привода глушителя люфта, упоры стола должны быть затянуты, чтобы предотвратить втягивание заготовки в резак.Большинство современных машин построено достаточно жестко. Старые станки обычно можно подтянуть, чтобы можно было использовать подъемное фрезерование.

Давление вниз, вызванное подъемным фрезерованием, имеет неотъемлемое преимущество в том, что оно имеет тенденцию удерживать изделие и приспособление напротив стола, а стол - напротив путей. При обычном фрезеровании происходит обратное, и заготовка имеет тенденцию подниматься со стола.

Джордж Шнайдер-младший является автором Cutting Tool Applications, справочника по материалам, принципам и конструкциям станков.Он является почетным профессором инженерных технологий Технологического университета Лоуренса и бывшим председателем Детройтского отделения Общества инженеров-технологов.

Что такое фрезы? | Типы фрез | Обзор фрез

Что такое фреза?

Фрезы являются неотъемлемой частью фрезерного станка. Как следует из названия, это режущий инструмент, отвечающий за соскабливание материала за пределами заготовки.Все фрезерные станки имеют фрезу.

Во время типичной операции фрезерования фреза движется перпендикулярно своей оси, позволяя снимать материал с заготовки по периметру фрезы. Чтобы узнать больше о фрезах и о том, как они работают, продолжайте читать. Фрезерный станок - это универсальный станок, на котором мы можем выполнять большинство операций обработки.

Используется для обработки различных форм и размеров. Для выполнения этих задач используются фрезы. Существуют различные типы фрез, которые отвечают за правильную обработку на фрезерном станке.Краткое описание их всех приведено ниже.

Также прочтите: Как работает радиатор? | Части радиатора | Охлаждающая жидкость в радиаторе | Неисправность радиатора

Типы фрез:

Доступны разнообразные фрезы, которые делают фрезерование универсальным процессом обработки. Фрезы бывают самых разных размеров. Фрезы изготавливаются из быстрорежущей стали (HSS), другие твердые сплавы имеют наконечники, и многие из них заменены или имеют индексированные пластины.

№1. Концевая фреза

Имеет зубцы с обеих сторон, поэтому его можно очень успешно использовать при сверлении. Термин «концевая фреза» обычно используется для фрез с плоским дном. Основное различие между сверлом и концевой фрезой заключается в том, что сверло может резать только в осевом направлении, но эта фреза может резать во всех направлениях. Эта фреза состоит из одной или нескольких канавок и в конечном итоге используется при фрезеровании. Он изготовлен из быстрорежущей стали или закаленного материала.Этот резак в основном доступен в двух вариантах. Первая называется центрированной режущей кромкой, которая имеет режущие кромки с обеих сторон резака, а вторая - нецентральная режущая кромка с режущей кромкой только с одной стороны.

№2. Концевая фреза для черновой обработки

Черновые фрезы также известны как фрезы «Пиппа». Эти фрезы обеспечивают отличную производительность в самых тяжелых условиях эксплуатации. Как следует из самих названий, он используется для извлечения большого количества материала.У таких фрез используется волнистый зуб. Эти фрезы оставляют очень маленькие стружки, что приводит к шероховатой поверхности.

№ 3. Периферийный фрезерный станок

Когда зубья стружки находятся на окружности круглого диска, это называется фрезой для окружной фрезы. Фрезы по периметру можно использовать только для горизонтальных фрезерных станков.

№ 4. Боковая фреза

Боковая фреза - это тип фрезы, в которой режущие зубья присутствуют на периферии, а также на торце или торце.Этот резак в основном используется при фрезеровании стренги и торцевых фрезерных операциях. Он также используется для вырезания прорезей и смешивания глубоких и узких прорезей.

№ 5. Торцевая фреза

Торцевые фрезы имеют корпус фрезы большого диаметра с несколькими механически закрепленными режущими инструментами. Большое количество материала удаляется за счет выполнения глубоких в радиальном направлении и узких в осевом направлении надрезов. Диаметр корпуса фрезы зависит от длины заготовки и доступного зазора по обе стороны от заготовки.

Торцевые фрезы используются при нижнем фрезеровании. Торцевая фреза очень жесткая, а качество поверхности зависит от скорости подачи и количества зубьев.

№ 6. Фрезерный станок Gang

Это тип фрезы, в которой периферийные фрезы разных размеров режут вместе для одновременного удаления материала с заготовки.

№ 7. Фреза с шахматной фрезой

Фрезы с шахматным расположением по периферии расположены в шахматном порядке с дополнительными правыми и левыми углами спирали и имеют относительно небольшую ширину.

№ 8. Фреза для подбарабанья

Вогнутая фреза - это разновидность фасонной фрезы. Фрезерный станок предназначен для придания определенной формы заготовке.

Вогнутая фреза - это тип фрезы, форма которой соответствует выпуклой поверхности круглого контура, равного полукругу или меньше.

№ 9. Цилиндрическая фреза

Цилиндрическая фреза - это фреза цилиндрической формы с зубьями только по периметру.

№ 10.Фреза полая

Он похож на трубу с толстыми стенками. Заусенцы полых поверхностей находятся на внутренних поверхностях. Этот резак используется в винтовых станках.

№ 11. Резак Вудраффа

Этот инструмент используется для вырезания шпоночных пазов для деревянного ключа. По краям он немного полый для облегчения, а зубья не являются боковыми срезами. Зубы бывают как прямые, так и ступенчатые.

№ 12. Резьбонарезная фреза

Нить изготовлена ​​винтовым снарядом.Процесс нарезки позволяет изготавливать многопрофильную резьбу от М2 до номинального диаметра 1 мм (однопрофильная).

№ 13. Зуборез

Это также режущий инструмент, который используется для нарезания зубов. Он имеет цилиндрическую форму со спиральными зубьями.

№ 14. Резак ласточкин хвост

Фреза «ласточкин хвост» - это окончательная фреза, форма которой выступает за паз «ласточкин хвост».

№ 15. Шаровой нож

Его еще называют фрезой с шаровой головкой. Шаровые фрезы на конце имеют полусферическую форму.Применяется для снижения концентрации стресса. Он также используется для вырезания трехмерных фигур.

№ 16. Fly Cutter

Это режущий инструмент, который перемещается и вращается с аргоном токарного станка и воздействует на заготовку, подаваемую по его круговой траектории. Мухорезка состоит из корпуса, в который вставлены одна или две насадки. При вращении всего устройства резцы выполняют более широкие и неглубокие пропилы. Торцевые фрезы более идеальны в различных случаях, но они дорогие, а фрезы очень недорогие.

Также читайте: Как работают барабанные тормоза? | Работа барабанных тормозов | Тип барабанного тормоза

Обзор фрез:

Назначение фрез - удаление материала с заготовки. Согласно этой поговорке, фрезы не имеют единого лезвия. Операции, вводимые в эксплуатацию с использованием токарного станка, обычно включают режущий инструмент с одним лезвием и фрезы с несколькими лезвиями.

Поскольку фреза вращается относительно неподвижной заготовки, она выбрасывает материал.Фреза часто изготавливается из твердого, прочного материала, который может выдерживать значительные нагрузки, не ломаясь и не вызывая других повреждений. Например, нередко комбинируют резцы для облегчения нанесения покрытия на поликристаллические алмазы (PCD).

Согласно данным, фрезы с покрытием PCD служат в 100 раз дольше, чем их нетронутые аналоги. Загрузка фрез с покрытием PCD заключается в том, что их нельзя использовать в приложениях, где температура превышает 1112 градусов по Фаренгейту.

Также читайте: Что такое пневматические тормозные системы? | Работа пневматических тормозных систем | Часть пневматических тормозных систем | Конструкция пневматических тормозных систем

Фреза Материал:

№1. Сталь (HSS, FSS)

Быстрорежущая сталь, марка инструментальной стали, содержит несколько легирующих добавок, которые обеспечивают лучшую реакцию на нагрев и износ, чем обычная углеродистая сталь; по мере увеличения срока службы фрезы стоимость увеличивается. Он делится на HSS общего и специального назначения.Он имеет следующие характеристики.

Легирующие элементы вольфрама, хрома, молибдена и ванадия имеют высокое содержание, а твердость может достигать HRC62-70, что позволяет сохранять высокую твердость при 6000 ° C. Сделайте инструмент для резки со средней скоростью резания, в случае станка с низкой сталью используйте высокоскоростной фрезерный станок, все еще легко можно резать.

Высокая эффективность процесса, ковка, обработка и резкость относительно просты, и можно создавать инструменты более сложной формы.По сравнению с твердосплавными материалами по-прежнему существуют недостатки, такие как более низкая твердость и более низкая твердость в красном цвете, а также износостойкость.

№2. Карбид

Твердосплавные фрезы жестче, чем быстрорежущая сталь, но их прочность не так хороша. Более высокая жесткость обеспечивает лучшую защиту от износа, но более низкая прочность делает его немного более восприимчивым к растрескиванию и отслаиванию. Он состоит из карбида металла, карбида вольфрама, карбида титана и металлических связующих на основе кобальта в порошках и неметаллических процессах.Его основные особенности заключаются в следующем.

Он может выдерживать высокие температуры и поддерживать хорошую эффективность резки при температуре около 800–10000 ° C. При резании твердосплавной фрезой скорость резания может быть в 4-8 раз выше, чем у HSS. Хорошая стойкость к истиранию и твердость при комнатной температуре. Низкая прочность на изгиб, низкая ударная вязкость, лезвия не просто затачиваются, очень быстро.

Материалы, используемые для изготовления фрез: -

  • Высокоуглеродистая сталь.
  • Быстрорежущая сталь.
  • Наконечник из спеченного карбида.
  • Стеллит.

Из всех четырех вышеупомянутых материалов, используемых для изготовления фрез, высокоуглеродистая сталь используется меньше всего, потому что фрезы, изготовленные из нее, быстро становятся вялыми при использовании высоких скоростей резания и подачи. Различные марки быстрорежущей стали широко используются для изготовления фрез, поскольку они сохраняют глубокую режущую кромку даже при высоких температурах и, таким образом, могут легко использоваться на высоких скоростях.

Понравился этот пост? Поделитесь этим с вашими друзьями!

Рекомендуемое чтение -

Детали, типы, операции, фрезы [PDF]

Из этой статьи вы узнаете, что такое Фрезерный станок , его принцип работы и Детали , Типы , Операции , Фрезы, Преимущества , Приложения и другие с загружаемым PDF .

Что такое фрезерный станок

?

Фрезерование - это процесс обработки, при котором удаление металла происходит за счет режущего действия вращающейся фрезы. В фрезерном станке фреза вращается из-за подачи заготовки против нее. Эта машина может одновременно удерживать более одного инструмента. Фреза вращается с высокой скоростью и из-за множества режущих кромок снимает металл с очень высокой скоростью.

Машина также может одновременно удерживать один или несколько ножей.Таким образом, фрезерный станок является одним из самых важных станков в мастерской. В этой машине все операции можно выполнять с высокой точностью.

Скорость съема металла высока по сравнению с токарным станком, строгальным станком и формовочным станком. Он имеет хорошую точность и лучшее качество поверхности. Поэтому фрезерный станок находит широкое применение в производственных работах.

Детали фрезерного станка

Ниже представлены различные части фрезерного станка :

  1. Основание
  2. Колонна
  3. Седло
  4. Стол
  5. Выносной рычаг
  6. Передняя скоба
  7. Шпиндель
  8. Шпиндель
    • Основание станка отлито из серого чугуна и служит фундаментом для всех остальных частей, которые на нем опираются.
    • Основание несет колонну на одном конце. В некоторых других машинах основание является полым и служит резервуаром для смазочно-охлаждающей жидкости.

    Колонна

    • Колонна - это основная опорная рама, установленная на основании.
    • Он имеет коробчатую форму и вмещает весь приводной механизм для шпинделя и стола подачи.
    • Передняя вертикальная поверхность стойки точно обработана и оснащена направляющими типа «ласточкин хвост» для поддержки колена.
    • Верхняя часть колонны закончена, чтобы удерживать верхнюю руку, выходящую за переднюю часть машины.

    Колено

    • Колено представляет собой фиксированную отливку из серого чугуна, которая скользит вверх и вниз по вертикальным направлениям лицевой поверхности колонны.
    • На регулировку высоты влияет подъемный винт, установленный на основании, который также поддерживает колено.
    • Колено вмещает механизм подачи стола и органы управления им.
    • Верхняя поверхность колена образует направляющую для седла, которая обеспечивает поперечное перемещение к столу.

    Седло

    • В верхней части колена находится седло, которое скользит по направляющим, установленным точно под углом 90 градусов к лицевой стороне стойки.
    • Винт поперечной подачи в верхней части колена входит в зацепление с гайкой в ​​нижней части седла, чтобы перемещать его по горизонтали вручную или с усилием, чтобы применить поперечную подачу.
    • Верхняя часть седла точно обработана, чтобы обеспечить направляющие для стола.

    Стол

    • Он опирается на направляющие на седле и перемещается в продольном направлении.
    • Верхняя часть стола обработана аккуратно, а для зажима заготовок и других приспособлений предусмотрены Т-образные пазы.
    • Ходовой винт предусмотрен под столом, который входит в зацепление с гайкой на седле, он помогает перемещать стол по горизонтали вручную или с помощью силы.
    • Продольное перемещение стола, возможно, ограничено установкой упоров на боковой стороне стола.
    • В универсальных станках стол можно также поворачивать в горизонтальном направлении. Для этого стол устанавливается на круглое основание, которое, в свою очередь, устанавливается на седло.
    • Круглое основание с градуировкой в ​​градусах.

    Свисающий рычаг

    • Свисающий рычаг служит опорой для оправки.
    • Он установлен на вершине колонны, выступает за поверхность колонны и служит опорой для другого конца оправки.
    • Выносной рычаг регулируется, поэтому опора подшипника может быть расположена ближе всего к резцу.
    • Для оправки может быть предусмотрено несколько подшипниковых опор.

    Распорка передняя

    • Это дополнительная опора, которая жестко обеспечивает оправку и колено.
    • Передняя основа устанавливается между коленом и верхней частью руки.
    • Передняя скоба имеет прорези, позволяющие регулировать высоту колена относительно надмышек.

    Шпиндель

    • Шпиндель станка расположен в верхней части колонны и получает мощность от двигателя через ремни, шестерни и муфты и передает ее на вал.
    • Передний конец шпинделя просто выступает из торца колонны и снабжен коническим отверстием, в которое можно вставлять различные режущие инструменты и оправку.
    • Точность обработки металла фрезой зависит от прочности, точности и жесткости шпинделя.

    оправка

    • оправка является продолжением шпинделя станка, на котором фрезы надежно закреплены и вращаются.
    • Они сделаны с коническими хвостовиками для надлежащего совмещения со шпинделями станка, имеющими конические отверстия на их носу.
    • Конический хвостовик оправки соответствует конусу Морзе или саморазжимающемуся конусу, значение которого составляет 7:24.
    • Вал может поддерживаться на самом дальнем конце от выступающей консоли или может быть консольного типа, который называется цапфой.

    Принцип работы фрезерного станка

    Принцип работы фрезерного станка, применяемый при удалении металла на фрезерном станке. Изделие жестко закреплено на столе станка, а вращающаяся многозубая фреза установлена ​​либо на шпинделе.

    Резак вращается с нормальной скоростью, и работа медленно проходит мимо резца. Работа может подаваться в продольном, вертикальном или поперечном направлении. По мере продолжения работы зубья фрезы удаляют металл с рабочей поверхности для придания желаемой формы.

    Размер фрезерного станка

    Размер фрезерного станка определяется размерами его максимальной длины продольного, поперечного и вертикального перемещения стола, а также рабочей поверхностью станка.На изображении ниже показан типичный размер горизонтального фрезерного станка с коленом.

    В дополнение к указанным выше размерам, количество скоростей шпинделя, количество подач, доступная мощность, конус шпинделя, вес нетто и требуемая площадь пола и т. Д. Также должны быть учтены для того, чтобы полностью указать станок.

    Типы фрезерных станков

    Ниже представлены различные типы фрезерных станков:

    1. Столбчатый и коленный
      1. Ручной фрезерный станок
      2. Плоский или горизонтальный фрезерный станок
      3. Вертикальный фрезерный станок
      4. Универсальный фрезерный станок
      5. Универсальный фрезерный станок
    2. Производственный тип или с неподвижной станиной
      1. Симплексный фрезерный станок
      2. Дуплексный фрезерный станок
      3. Триплексный фрезерный станок
    3. Строгальный фрезерный станок
    4. Поворотный фрезерный станок специального типа
      1. Барабанный фрезерный станок
      2. Профильно-фрезерный станок
      3. Планетарный фрезерный станок
      4. Фрезерный станок с трассировочным управлением
      5. Фрезерный станок с пантографом
      6. Фрезерный станок с ЧПУ / ЧПУ

    Столбчатый и коленчатый тип

    Для общего назначения в цеху, наиболее часто используемым типом фрезерного станка является станок с колонной и коленом ., где стол установлен на отливке колена, которая, в свою очередь, установлена ​​на вертикальных салазках основной стойки.

    Колено регулируется по вертикали на стойке, так что стол можно перемещать вверх и вниз для работы на разной высоте.

    Классифицируются фрезерные станки колонного и коленного типа.

    • В зависимости от различных методов подачи питания на стол.
    • Различные движения стола. и
    • Разные оси вращения основного шпинделя.
    1. Ручной фрезерный станок

    Это самый простой из всех типов фрезерных станков, в которых подача стола управляется вручную. Фреза установлена ​​на горизонтальной оправке и приводится во вращение от источника энергии.

    Этот тип фрезерного станка имеет небольшие размеры и подходит для легких и простых фрезерных операций. Например, обработка пазов, канавок и шпоночных пазов.

    2. Плоский фрезерный станок

    Они намного прочнее ручных фрез.Подача стола осуществляется вручную или механически. плоский фрезерный станок с горизонтальным шпинделем также называется фрезерным станком с горизонтальным шпинделем. Стол может подаваться в продольном, поперечном или вертикальном направлениях.

    Подача:

    • Продольная - когда стол перемещается под прямым углом к ​​шпинделю.
    • Поперечный - когда стол перемещается параллельно шпинделю.
    • Вертикально - при регулировке стола в вертикальной плоскости.
    3. Универсальный фрезерный станок

    Его можно приспособить к широкому спектру фрезерных операций. Здесь стол можно поворачивать на любой угол до 45 градусов в любую сторону от нормального положения.

    В дополнение к 3 движениям, упомянутым ранее в плоском фрезерном станке, стол может иметь четвертое движение, когда он подается под углом к ​​фрезу. Также может выполняться винтовая фрезеровка. Производительность этого типа машин увеличивается за счет использования специальных приспособлений, таких как

    • Делительная головка или указательная головка.
    • Вертикальная фрезерная насадка.
    • Приставка поворотная.
    • Приставка для прорезей.

    Этот станок может производить прямозубые, конические, спиральные, спиральные сверла, развертки, фрезы. Все операции, которые производятся на формирователе, можно производить на универсальном фрезерном станке.

    4. Фрезерный станок Ominversal

    Здесь также есть четыре движения универсального фрезерного станка. Его также можно наклонять в вертикальной плоскости, обеспечив поворотное устройство в колене.

    Дополнительное поворотное устройство стола помогает при обработке спиральных канавок в развертках и конических зубчатых колесах.

    5. Вертикальный фрезерный станок

    Здесь положение шпинделя вертикальное или перпендикулярное к столу. Этот тип станка приспособлен для обработки канавок, пазов и плоских поверхностей.

    Источник изображения: Indiamart.com

    Станок может быть простого или универсального типа и имеет все движения стола для правильной установки и подачи работы.

    Головка шпинделя закреплена на вертикальной стойке, которая поворачивается под углом. Это позволяет фрезе, закрепленной на шпинделе, работать на угловых поверхностях. На некоторых станках шпиндель также можно отрегулировать вверх или вниз относительно работы.

    Производство фрезерных станков с неподвижной станиной

    Эти станки большие, тяжелые и жесткие по конструкции. Эти станки отличаются от фрезерных станков колонного и коленного типа конструкцией крепления на столе.

    Стол монтируется непосредственно на направляющих неподвижной станины. Перемещение стола ограничено возвратно-поступательным движением под прямым углом к ​​оси шпинделя без возможности поперечной или вертикальной регулировки.

    Он классифицируется как симплекс, дуплекс, триплекс на основе станка, имеющего одно-, двух- и трехшпиндельные головки соответственно.

    • Simplex - одношпиндельная головка.
    • Duplex - двухшпиндельная головка.
    • Triplex - трехшпиндельная головка.

    Строгально-фрезерный станок

    Этот тип фрезерного станка также называют «Plano-Miller».Это массивный станок для тяжелых работ с регулируемыми в вертикальном и поперечном направлениях шпиндельными головками.

    Относится к строгальному станку и похожему на строгальный станок. Эта машина оснащена поперечной балкой, которую можно поднимать или опускать с помощью ножей. У него есть головы и седла, поддерживаемые жесткими стойками.

    Такое расположение приводных шпинделей с несколькими резцами позволяет обрабатывать несколько рабочих поверхностей. Таким образом достигается значительное сокращение времени производства.

    Существенное различие между строгальным станком и строгально-фрезерным станком заключается в движении стола. В строгальном станке стол движется, чтобы задавать скорость резки. Но в плоско-фрезерном станке движение стола дает подачу.

    Специальные типы фрезерных станков

    Фрезерные станки нестандартной конструкции были разработаны для специальных целей. Этот станок имеет шпиндель для вращения фрезы и приспособление для перемещения инструмента или работы в разных направлениях.Ниже описаны следующие специальные типы станков:

    1. Фрезерный станок с вращающимся столом

    Здесь стол имеет круглую форму и вращается вокруг вертикальной оси. Здесь фрезы установлены на разной высоте. В результате один резец обрабатывает заготовку, а другой - чистовую.

    Преимущество этого станка в том, что непрерывная загрузка и выгрузка заготовок может производиться оператором в процессе.

    2.Барабанный фрезерный станок

    Он похож на фрезерный станок с поворотным столом. Но его опорный стол для заготовок называется «БАРАБАН», и он вращается по горизонтальной оси.

    Торцевые фрезы, установленные на трех- или четырехшпиндельных головках, вращаются по горизонтальной оси и удаляют металл с заготовок, опирающихся на обе стороны барабана. Готовые обработанные детали удаляются после одного полного поворота барабана, а затем к нему прижимаются новые.

    3. Планетарный фрезерный станок

    Здесь заготовка удерживается неподвижно во время вращения фрезы.Фреза движется по траектории движения, чтобы обработать цилиндрическую поверхность заготовки как внутри, так и снаружи. Этот станок также приспособлен для фрезерования внутренней и внешней резьбы.

    4. Пантографно-фрезерный станок Источник изображения: indiamart.com

    Пантографный станок может дублировать работу с помощью пантографического механизма. Это позволяет воспроизводить размер заготовки меньше, равным или большим, чем размер шаблона. Также используется для разных моделей специального назначения.

    Пантограф - это механизм, который обычно состоит из четырех стержней или звеньев, соединенных в форме параллелограмма.

    Пантографы доступны в двух- и трехмерных моделях. Двумерный пантограф используется для гравировки букв или других рисунков. А трехмерные модели используются для копирования любой формы и контура заготовки.

    5. Профилирующий фрезерный станок

    Профилирующий станок дублировал полный размер шаблона, прикрепленного к станку.Здесь шпиндель можно отрегулировать по вертикали, а фрезу - по горизонтали поперек стола.

    Закаленный направляющий штифт регулирует движение фрезы. Продольное движение стола и поперечное движение режущей головки следует за движением направляющего штифта на шаблоне.

    6. Фрезерный станок с трассирующим управлением

    Фрезерный станок с трассирующим управлением воспроизводит нестандартные или сложные формы штампов, форм за счет синхронизированных (согласованных) движений фрезы и копирующих элементов.

    Движение щупа активировало систему масляного реле, которая, в свою очередь, управляет основной гидравлической системой стола. Это устройство называется сервомеханизмом.

    Типы фрез

    Фрезерный станок - это станок, который режет металл при подаче заготовки на вращающийся многоточечный резак. Фреза вращается с очень высокой скоростью из-за множества режущих кромок, она режет металл с очень высокой скоростью. Эта машина также может работать с одним или несколькими резаками одновременно.

    Ниже представлены различные типы фрез:

    1. Цельная фреза
    2. Цельная фреза с наконечником
    3. Фреза со вставными зубьями
    4. Фреза со съемным профилем
    5. Фреза со снятым профилем
    6. Тип вала
    7. Фреза
    8. Фреза торцевого типа
    9. Фреза с хвостовиком
    10. Фреза с правым вращением
    11. Фреза с левым вращением
    12. Фреза с параллельными или прямыми зубьями
    13. Фреза с правым винтом
    14. Фреза с левым винтом
    15. зубчатая фреза
    16. Стандартная фреза
    17. Специальная фреза

    1.В соответствии с конструктивными характеристиками фрезы
    Фреза цельная

    Цельная фреза имеет зубья с корпусом фрезы. Фрезы имеют меньший диаметр и изготовлены из цельного материала, обычно из быстрорежущей стали (HSS).

    Цельная фреза с наконечником

    Цельная фреза с наконечником похожа на цельную фрезу, за исключением того, что зубья фрезы изготовлены из твердосплавных или стеллитовых режущих кромок, которые припаяны к хвостовикам инструмента из обычной инструментальной стали для опускания режущего инструмента. стоимость фрезы.

    Фреза со вставными зубьями

    В больших фрезах зубья или лезвия вставляются или закрепляются в корпусе из менее дорогих материалов. Лезвия удерживаются в корпусе фрезы механическими средствами. Такое расположение снижает стоимость фрезы и обеспечивает экономию в обслуживании, поскольку один зуб в случае поломки может быть легко заменен.

    2. В соответствии с характеристиками разгрузки зубьев фрезы
    Фреза со снятым профилем

    В этой категории фрез облегчение режущих кромок достигается за счет шлифования узкой поверхности на задней части фрезы края.Фрезы со снятым профилем создают плоские, изогнутые или неровные поверхности.

    Фреза для снятия формы

    Фреза для снятия формы, также известная как фрезерование поверхности. Эти фрезы имеют изогнутый рельеф на задней стороне режущих кромок. Эти фрезы затачиваются путем шлифования поверхностей зубьев. Фрезы со снятой формой используются для создания фасонных или контурных поверхностей.

    3. В соответствии с методами установки фрезы
    Фреза с оправкой

    Фрезы с оправкой имеют центральное отверстие со шпоночной канавкой для установки непосредственно на оправку фрезерного станка.Также доступны фрезы с коническими или резьбовыми отверстиями. Их монтируют на беседки разной конструкции.

    Фрезы с хвостовиком

    Фрезы с хвостовиком поставляются с прямым или коническим хвостовиком, интегрированным с корпусом фрезы. Прямые или конические хвостовики вставляются в головку шпинделя и фиксируются на ней стяжным болтом.

    Фрезы торцевого типа

    Фрезы торцевого типа либо прикручиваются болтами, либо прикрепляются непосредственно к носику шпинделя, либо закрепляются на торце короткой оправки, называемой цапфой.Фрезы облицовочного типа в основном используются для изготовления плоских поверхностей.

    4. В соответствии с направлением вращения зубьев фрезы
    Правая фреза

    Фреза обозначается как правая фреза, которая вращается против часовой стрелки, если смотреть с конца шпинделя. .

    Левая фреза

    Фреза называется левой фрезой, которая вращается по часовой стрелке, если смотреть с конца шпинделя.

    5. В зависимости от направления спирали зубьев фрезы
    Фрезы с параллельными или прямыми зубьями

    Фрезы с параллельными или прямыми зубьями имеют прямые или параллельные оси вращения фрезы. Угол наклона винтовой линии фрез с параллельными зубьями равен нулю.

    Правая фреза со спиральными зубьями

    Зубья этих фрез срезаны под углом к ​​оси вращения фрезы. Фрезы можно отличить, глядя на них с одной из торцевых поверхностей, когда будет обнаружено, что винтовая канавка или канавка ведет слева направо от корпуса фрезы.

    Левая фреза со спиральными зубьями

    Зубья этих фрез срезаны под углом к ​​оси вращения фрезы. Фрезу можно отличить, посмотрев на нее с одной из торцевых поверхностей, когда будет обнаружено, что спиральная канавка или канавка ведет справа налево от корпуса фрезы.

    Фреза с чередующимися спиральными зубьями

    В некоторых фрезах чередующиеся зубья имеют правый и левый и винтовые углы.

    6.В зависимости от назначения или использования фрезы
    Стандартная фреза со спиральными зубьями

    Эти фрезы представляют собой фрезы обычного типа, размеры которых, такие как диаметр и ширина фрезы, диаметр центрального отверстия, ширина и глубина шпоночных пазов и др. стандартизированы.

    Специальные фрезы

    Специальные фрезы предназначены для выполнения специальных операций, которые могут быть комбинацией нескольких стандартных операций.Фрезы могут иметь стандартные или нестандартные размеры.

    Типы стандартных фрез

    Ниже приведены различные типы стандартных фрез:

    1. Плоские фрезы.
      1. Плоская фреза для легких режимов работы.
      2. Плоская фреза для тяжелых условий эксплуатации.
      3. Цилиндрическая плоская фреза.
    2. Фреза боковая
      1. Фреза плоская.
      2. Боковая фреза со ступенчатыми зубьями.
      3. Фреза половинная.
      4. Боковая фреза с блокировкой.
    3. Пила для продольной резки металла
      1. Пила для продольной резки металла
      2. Пила для продольной резки металла со ступенчатыми зубьями
    4. Угловая фреза
      1. Одноугловая фреза
      2. Двойная угловая фреза
      3. Концевая фреза
      4. Концевая фреза с прямым хвостовиком
      5. Концевая фреза с ракушкой
    5. Фреза для Т-образного паза
    6. Фреза под шпонку Вудраффа
    7. Фреза с накатанной головкой
    8. Фрезерная фреза
      1. Концевая фреза
      2. Угловая круглая фреза
      3. Угловая фреза
      4. Угловая фреза 9036 Фреза
      5. Зуборезка
      6. Фреза для резьбонарезания
    9. Фреза для метчика и развертки

    1.Плоская фреза

    Фрезы этого типа имеют круглую форму и имеют зубья только на периферийной поверхности. Фрезы предназначены для изготовления плоской поверхности, параллельной оси вращения шпинделя. Зубья плоской фрезы могут быть спиральными или прямыми в зависимости от размера фрезы .

    На рисунке показана плоская фреза с прямыми зубьями. Очень широкие плоские фрезы называются слябирующими фрезами.У этих фрез есть зазубрины. Зарубки равномерно распределены по всей периферии фрезы.

    Целью зазубрин является дробление стружки и обеспечение возможности резца принимать грубую подачу. Плоские фрезы доступны в диаметрах от 16 до 160 мм, а ширина фрез составляет от 20 до 160 мм. Рис. Винтовая плоская фреза. Ниже описаны различные разновидности плоских фрез.

    Плоские фрезы для легких режимов работы

    Плоские фрезы для легких режимов работы имеют ширину торца менее 20 мм и имеют прямые зубья, параллельные оси.Более широкие фрезы изготавливаются со спиральными зубьями с углом наклона винтовой линии менее 25 градусов. Это фрезы с относительно мелкими зубьями.

    Фреза для тяжелых условий эксплуатации

    Плоские фрезы со спиральными зубьями представляют собой более широкие фрезы и используются для выполнения тяжелых работ. Винтовой угол зубьев колеблется от 25 до 45 градусов. Фрезы имеют меньшее количество зубьев на периферии, что увеличивает пространство для стружки, позволяя им выполнять более глубокие пропилы. Они также известны как фрезы с крупными зубьями.

    Плоские фрезы со спиральными зубьями

    Винтовые плоские фрезы имеют большой шаг и угол наклона винтовой линии зубьев от 45 до 60 градусов. Фреза полезна при профильном фрезеровании благодаря своей плавности резания и приспособлена для легких резов мягкой стали или латуни, а также там, где должны обрабатываться широкие поверхности.

    2. Боковая фреза

    Боковая фреза имеет зубья по периферии, а также с одной или обеих сторон.Фрезы данного типа предназначены для удаления металла со стороны заготовки боковой фрезой.

    Фреза боковая. Доступны боковые фрезы диаметром от 50 до 200 мм, а ширина фрезы - от 5 до 32 мм. Ниже описаны различные типы боковых фрез.

    Фреза с плоской стороной

    Фреза с плоской стороной имеет прямые периферийные зубья и боковые зубья с обеих сторон.Два или более таких резца могут быть установлены на оправке, и разные поверхности заготовки могут обрабатываться одновременно.

    Фрезы со ступенчатыми зубьями и боковыми фрезами

    Эти фрезы имеют альтернативный зуб с противоположным углом спирали и изготовлены из быстрорежущей стали для длительного срока службы. Такая конструкция зубьев фрезы в значительной степени увеличивает пространство для стружки. Фреза подходит для фрезерования глубоких узких пазов или шпоночных пазов на заготовках. боковая фреза со смещенными зубьями.

    Фреза с половинной стороной

    Фреза с половинной стороной имеет прямые или винтовые зубья на периферийной поверхности и только на одной из сторон. Периферийные зубья выполняют фактическую резку, а боковые зубья определяют размер и завершают работу.

    При двухконтурном фрезеровании, когда две полусторонние фрезы установлены на оправке на фиксированном расстоянии друг от друга для одновременного фрезерования двух торцевых поверхностей заготовки, выбираются фрезы, одна из которых имеет правые винтовые зубья, а другая - левую. -ручная спираль для уравновешивания торцевого усилия на оправке.

    Боковые фрезы с блокировкой

    Боковые фрезы с блокировкой состоят из двух или двух половинных фрез, расположенных в шахматном порядке, которые сцепляются друг с другом и образуют единое целое. Зубья двух фрез могут быть плоскими или траектории зубьев могут перекрываться, когда фрезы собраны.

    Фрезы используются для фрезерования более широких пазов точной ширины. Ширину резца можно изменять, вставляя проставки подходящей толщины между двумя половинами резцов.Благодаря этому резак поддерживает точную ширину даже после многократной заточки. Ширина фрезы составляет от 10 мм до 32 мм с возможностью регулировки до 4 мм. Доступны фрезы диаметром от 50 до 200 мм. блокирующий боковой фрезер.

    3. Пила для продольной резки металла

    Пилы для продольной резки металла по внешнему виду напоминают плоские фрезы или боковые фрезы, но имеют очень маленькую ширину. Эти фрезы используются для прорезания пазов или отрезки.Пила для резки металла. Ниже описаны различные типы пил для продольной резки металла.

    Пила для продольной резки металла

    Пила для продольной резки металла имеет более тонкую конструкцию, а ширина фрезы ограничена 5 мм. Боковые стороны фрезы имеют разгрузку, чтобы боковые грани не терлись о заготовку.

    Пилы для продольной резки металла со ступенчатыми зубьями

    Пилы для продольной резки металла со ступенчатыми зубьями напоминают боковые фрезы со ступенчатыми зубьями, но ширина ножа ограничена 6.От 5 до 7 мм. Фреза используется для тяжелого пиления стали.

    4. Угловые фрезы

    Эти типы фрез изготавливаются как одно- или двухугловые и используются для обработки под углами, отличными от 90 градусов. Режущие кромки сформированы на конической поверхности вокруг периферийной поверхности фрезы. Ниже описаны различные типы угловых фрез.

    Одноугловые фрезы

    Одноугловые фрезы, показанные на рис., Имеют зубья на конической или угловой поверхности фрезы, а также на большой плоской стороне.Угол фрезы определяется совокупным углом между конической поверхностью и большой плоской поверхностью фрезы.

    Фрезы с различными углами включения 30 °, 45 °, 60 °, 65 °, 70 °, 75 °, 80 ° и 85 ° доступны с диаметром 50 мм и шириной 12 мм. Есть еще один набор фрез с таким же диапазоном включенного угла, но диаметр фрезы составляет 63 мм, а ширина - 28 мм. Существует третий набор фрез с углом наклона 78 °, 75 ° и 80 °, все они имеют диаметр 63 мм и ширину 28 мм.

    Двухугольные фрезы

    Двухугловые фрезы, показанные на рис. имеют V-образные зубья с обеими коническими поверхностями, расположенными под углом к ​​их торцам. Углы зубьев не могут быть симметричными относительно плоскости, перпендикулярной оси фрезы.

    Несимметричные двухугловые фрезы доступны диаметром 50, 63, 80 и 100 мм, а их ширина варьируется от 12 до 36 мм. Фрезы доступны с различными углами наклона: 55 °, 60 °, 65 °, 70 °, 75 °, 80 °, 90 ° и 100 ° градусов.Фрезы с одинаковым углом доступны диаметром от 56 до 100 мм и шириной от 10 до 18 мм. Включенный угол резца может составлять 45 °, 60 ° или 90 °. Двухугловые фрезы используются в основном для нарезания спиральных канавок на заготовке.

    5. Концевая фреза

    Концевые фрезы имеют режущие зубья на конце, а также на периферии фрезы. Периферийные зубы могут быть прямыми или спиральными, а спираль может быть правой или левой.

    Концевые фрезы используются для небольших фрезерных операций, таких как нарезание пазов, производство узких плоских поверхностей, обработка точных отверстий и профильное фрезерование. Концевые фрезы различных типов описаны ниже.

    Концевая фреза с коническим хвостовиком

    Эта фреза имеет конический хвостовик или удлинитель на одном конце для установки и привода фрез. Фрезы могут быть с двумя или несколькими канавками.

    Зубья имеются как на периферии, так и с обеих сторон фрезы. Концевые фрезы с коническим хвостовиком доступны от 10 до 63 мм в диаметре и могут иметь концевой или резьбовой конец для установки на оправку.Конические хвостовики соответствуют конусам Морзе № 1–5.

    Концевая фреза с прямым хвостовиком

    Эта фреза имеет круглый хвостовик для установки и привода фрез. Зубья фрезы могут быть прямыми или винтовыми. Диаметр фрезы составляет от 2 мм до 63 мм.

    Концевая фреза с раковиной

    Концевые фрезы с раковиной больше и тяжелее, и фрезы имеют центральное отверстие для установки фрезы на короткой оправке. Такая конструкция фрезы позволяет экономить инструментальный материал, поскольку фрезы разного диаметра можно менять местами на одном хвостовике.

    Режущие кромки предусмотрены на конце и по периметру фрезы. Зубья могут быть прямыми или спиралевидными, а также могут быть левыми или правыми. Диаметр фрез от 40 до 160 мм, ширина от 32 до 63 мм. Диаметр посадочного отверстия фрез составляет от 16 до 50 мм.

    6. Фрезы для Т-образных пазов

    Фрезы для Т-образных пазов представляют собой особую форму концевых фрез для изготовления Т-образных пазов. На рис. Показаны фрезы для Т-образных пазов и пазов типа «ласточкин хвост».

    Зубья имеются как на периферии, так и с обеих сторон фрезы.

    7. Фреза Woodruff для фрезерования ключевых пазов

    Эти фрезы небольшие по размеру и по конструкции похожи на тонкие плоские фрезы малого диаметра, используемые для изготовления пазов Woodruff. Фреза снабжена хвостовиком и имеет ступенчатые или прямые зубья.

    8. Фреза

    Фреза проста по форме и в основном используется в инструментальных цехах.Мухорезка состоит из режущего инструмента с одной точкой, установленного на конце оправки. Режущая кромка сформирована таким образом, чтобы воспроизводить контурную поверхность. Эта фреза считается аварийным инструментом, когда стандартные фрезы недоступны.

    9. Формованные фрезы

    Формованные фрезы имеют нерегулярные профили на режущих кромках для создания неправильных контуров работы. Ниже описаны различные типы фрез стандартной формы.

    Выпуклая фреза

    Выпуклые фрезы имеют изогнутые наружу зубья на периферийной поверхности, образующие контур полукруга.

    Фреза образует вогнутую полукруглую поверхность на заготовке. Диаметр фрезы составляет от 50 мм до 125 мм. А радиус полукруга варьируется от 1,6 до 20 мм.

    Фрезы для вогнутых фрез

    Фрезы для вогнутых фрез имеют загнутые внутрь зубья на периферийной поверхности, образующие контур полукруга.

    Вогнутые фрезы создают на заготовке выпуклую полукруглую поверхность. Диаметр фрезы от 56 до 110 мм, радиус полукруга от 1.От 5 до 20 мм.

    Фреза для закругления углов

    Фрезы для закругления углов имеют зубцы, загнутые внутрь на периферийной поверхности, чтобы сформировать контур четверти круга.

    Фреза создает выпуклую поверхность с контуром четверти окружности. Фреза используется для обрезки радиуса по углам или краям работы. Диаметр фрезы составляет от 56 до 110 мм, а радиус четверти окружности - от 1-5 до 20 мм.

    Зуборезка

    Зуборезка имеет режущие кромки, повторяющие форму зубьев фрезы на заготовке шестерни.Форма зубьев фрезы может быть эвольвентной или циклоидальной в зависимости от профиля зуба шестерни.

    Профиль зуба фрезы должен иметь разную форму для каждого шага зубчатого колеса, а также для каждого изменения количества зубьев на зубчатом колесе, которое он будет резать. Но на практике компромисс достигается за счет использования одной фрезы для покрытия диапазона размеров зубчатых колес. Таким образом, для нарезания зубьев шестерни эвольвентного профиля требуется 8 резцов для нарезания шестерни с 12 зубьями на рейку и для нарезания различного количества зубьев шестерни.Список фрез с указанием количества зубьев, на которые они предназначены, приведен в таблице.

    Фрезы для резьбонарезания

    Фрезы для резьбонарезания предназначены для фрезерования резьбы определенной формы и размера на заготовке. Обычно червячная и трапецеидальная резьба изготавливается резьбовыми фрезами.

    Фрезы могут иметь параллельные или конические хвостовики. Фрезы для резьбонарезания с параллельным хвостовиком доступны в диаметрах от 8 до 20 мм, а длина резьбовой части варьируется от 8 до 33 мм.

    Шаг резьбы соответствует диаметру фрезы. Фрезы для резьбовых соединений с коническим хвостовиком доступны в диаметрах от 16 до 25 мм, а длина резьбовой части варьируется от 16 до 40 мм.

    10. Резцы для метчиков и разверток

    Резаки для метчиков и разверток представляют собой двухугловые фрезы специального типа, предназначенные для выполнения канавок канавок в метчиках или разверток. Заостренный конец зуба закруглен, а профиль зуба соответствует типу канавки, которую он собирается сделать.

    Операции фрезерного станка

    Ниже приведены различные типы операций, выполняемых на фрезерном станке:

    1. Операция плоского фрезерования
    2. Операция торцевого фрезерования
    3. Операция бокового фрезерования
    4. Операция шагового фрезерования 64
    5. Угловое фрезерование
    6. Фрезерование шпонок
    7. Фрезерование формы
    8. Фрезерование профиля
    9. Фрезерование концевых частей
    10. Фрезерование пилой
    11. Фрезерование шпоночных пазов, канавок и пазов
    12. Фрезерование зубчатых колес
    13. Фрезерование винтовой резьбы
    14. Фрезерование 9036 кулачков

    1.

    Плоское фрезерование Плоское фрезерование
    • Плоское фрезерование является наиболее распространенным типом операций на фрезерном станке.
    • Плоское фрезерование выполняется для получения плоской горизонтальной поверхности, параллельной оси вращения плоской фрезы.
    • Операция также известна как фрезерование слябов.
    • Для выполнения операции рабочий инструмент и резак правильно закреплены на машине.
    • Глубина резания устанавливается вращением винта вертикальной подачи стола.И машина запускается после выбора правильной скорости и подачи.

    2.

    Торцевое фрезерование Торцевое фрезерование
    • Торцевое фрезерование - это простейшие операции на фрезерном станке.
    • Эта операция выполняется торцевой фрезой, вращающейся вокруг оси, перпендикулярной рабочей поверхности.
    • Операция выполняется при плоском фрезеровании, фреза устанавливается на оправке для получения плоской поверхности.
    • Глубина резания регулируется вращением винта поперечной подачи стола.

    3.

    Боковое фрезерование
    • Боковое фрезерование - это операция создания плоской вертикальной поверхности на стороне заготовки с помощью боковой фрезы.
    • Глубина резания устанавливается вращением винта вертикальной подачи стола.

    4.

    Шаговое фрезерование Операция двухкоординатного фрезерования
    • Двухстороннее фрезерование - это операция создания плоской вертикальной поверхности с обеих сторон заготовки с помощью двух боковых фрез, установленных на одной оправке.
    • Расстояние между двумя фрезами регулируется с помощью подходящих распорных хомутов.
    • Двустороннее фрезерование обычно используется для проектирования квадратных или шестиугольных поверхностей.

    5.

    Угловое фрезерование Угловое фрезерование
    • Угловое фрезерование - это операция создания угловой поверхности на заготовке, отличной от перпендикулярной оси шпинделя фрезерного станка.
    • Угловая канавка может быть одно- или двухугловой и может иметь различный входной угол в зависимости от типа и контура используемой угловой фрезы.
    • Одним из простых примеров углового фрезерования является изготовление V-образных блоков.

    6.

    Групповое фрезерование Групповое фрезерование
    • Групповое фрезерование - это операция одновременной обработки нескольких поверхностей заготовки путем подачи стола к нескольким фрезам одинакового или разного диаметра, установленным на оправке станка. машина.
    • Этот метод значительно экономит время обработки и широко используется при повторяющейся работе.
    • Скорость резания группы фрез рассчитывается от фрезы наибольшего диаметра.

    7.

    Фрезерование формы Фрезерование формы
    • Фрезерование формы - это операция создания неправильного контура с использованием фрез.
    • Неправильная форма может быть выпуклой, вогнутой или любой другой формы. После обработки сформированная поверхность проверяется шаблоном.
    • Скорость резания при формовании на 20–30% меньше, чем при плоском фрезеровании.

    8.

    Профильное фрезерование Профильное фрезерование
    • Профильное фрезерование - это операция воспроизведения контура шаблона или сложной формы штампа мастера на заготовке.
    • Для фрезерования профиля используются разные фрезы. Концевая фреза - одна из широко используемых фрез при профильном фрезеровании.

    9.

    Концевое фрезерование Концевое фрезерование
    • Концевое фрезерование - это операция создания плоской поверхности, которая может быть вертикальной, горизонтальной или под углом к ​​поверхности стола.
    • Используемая фреза представляет собой концевую фрезу. Концевые фрезы также используются для изготовления пазов, пазов или шпоночных пазов.
    • Вертикальный фрезерный станок больше подходит для концевого фрезерования.

    10.

    фрезерная обработка фрезерная операция
    • фрезерная обработка - это операция создания узких пазов или канавок на заготовке с помощью фрезерной пилы.
    • Распиловка выполняется также для полной отрезки.
    • Резак и заготовка устанавливаются таким образом, чтобы резак располагался непосредственно над одним из Т-образных пазов стола.

    11.

    Фрезерование шпоночных пазов, канавок и пазов Фрезерование шпоночных пазов
    • Операция изготовления шпоночных пазов, канавок и пазов различных форм и размеров может выполняться на фрезерном станке.
    • Это делается с помощью простой фрезы, пилы для продольной резки металла, концевой фрезы или боковой фрезы.
    • Открытые пазы можно прорезать простой фрезой, пилой по металлу или боковой фрезой. Закрытые пазы производятся с помощью концевых фрез.
    Работа с Т-образным пазом
    • Паз «ласточкин хвост» или Т-образный паз изготавливается с использованием специальных типов фрез, предназначенных для придания требуемой формы заготовке.
    • Вторая прорезь прорезается под прямым углом к ​​первой прорези, подавая заготовку мимо фрезы.
    • Ключ с шлифовальной головкой конструируется с использованием пазового фрезы.
    • Стандартные шпоночные пазы нарезаются на валу с помощью боковых фрез или концевых фрез.
    • Фреза устанавливается точно по центральной линии заготовки, после чего выполняется рез.

    12.

    Зубообрабатывающее Зубообрабатывающее
    • Зубообрабатывающее нарезание выполняется на фрезерном станке с использованием фрезы с разгрузкой формы. Фреза может быть цилиндрической или концевой фрезы.
    • Профиль фрезы точно соответствует расстоянию между зубьями шестерни.
    • Зубья шестерни, расположенные на одинаковом расстоянии друг от друга, нарезаются на заготовке шестерни, удерживая работу на универсальной водолазной головке и затем индексируя ее.

    13.

    Винтовое фрезерование Винтовое фрезерование
    • Винтовое фрезерование - это операция создания винтовых канавок или канавок по периферии цилиндрической или конической заготовки.
    • Операция выполняется путем поворота стола на требуемый угол наклона спирали.А затем вращением и подачей заготовки к вращающимся режущим кромкам фрезы.
    • Изготовление косозубой фрезы, косозубых шестерен, нарезания косозубых канавок или канавок на заготовке сверла или развертке.

    14.

    Фрезерование кулачков

    Фрезерование кулачков - это операция изготовления кулачков на фрезерном станке с использованием универсальной делительной головки и вертикальной фрезерной насадки. Кулачковая заготовка устанавливается на конце шпинделя делительной головки, а концевая фреза удерживается в вертикальной фрезерной насадке.

    Ось заготовки кулачка и шпиндель концевой фрезы всегда должны оставаться параллельными друг другу при настройке на фрезерование кулачка. Делительная головка прикреплена к винту подачи стола, так что кулачок вращается вокруг своей оси, когда он подается на концевую фрезу. Ось кулачка может быть установлена ​​от 0 до 90 ° по отношению к поверхности стола для получения разного подъема кулачка.

    15.

    Фрезерование резьбы

    Операции резьбофрезерного станка используются для нарезания резьбы с помощью одно- или многорезьбовой фрезы.Фрезерование резьбы выполняется на специальных резьбофрезерных станках для получения точной резьбы в малых или больших количествах.

    Эта операция требует трех движущихся движений машины. Один для фрезы, один для работы и третий для продольного перемещения фрезы.

    Когда операция выполняется с помощью фрезы для одинарной резьбы, режущая головка поворачивается на точный угол спирали резьбы. Фреза вращается на шпинделе, и заготовка медленно вращается вокруг своей оси.Нарезание резьбы выполняется за один проход путем установки фрезы на всю глубину резьбы и последующей подачи ее по всей длине заготовки.

    Когда резьба нарезается многорезьбовой фрезой, ось фрезы и рабочий шпиндель устанавливаются параллельно друг другу после регулировки глубины резания, равной полной глубине резьбы. Нарезание резьбы завершается простой продольной подачей вращающегося фрезы на расстояние, равное длине шага резьбы, в то время как деталь вращается на один полный оборот.

    Основы фрезерного станка

    Выполненный процесс фрезерования можно сгруппировать под двумя отдельными заголовками

    1. Периферийное фрезерование
    2. Торцевое фрезерование
    3. Концевое фрезерование

    Периферийное фрезерование

    Это операция, выполняемая фрезой Обработанная поверхность параллельна оси вращения фрезы.

    Периферийное фрезерование подразделяется на 2 типа.

    1. Вверх-фрезерование
    2. Вниз

    Торцевое фрезерование

    Это операция, выполняемая фрезой для получения плоской обработанной поверхности, перпендикулярной оси вращения фрезы.

    Периферийные режущие кромки фрезы выполняют фактическую резку, тогда как торцевые режущие кромки завершают обработку рабочей поверхности, удаляя очень небольшое количество металла.

    Концевое фрезерование

    Концевое фрезерование - это комбинация периферийного и торцевого фрезерования.

    Заключение :

    Фрезерный станок широко используется во многих отраслях промышленности из-за высокой скорости съема металла, хорошей точности и лучшего качества поверхности. Поэтому фрезерный станок находит широкое применение в производственных работах.

    Надеюсь, что из этого руководства вы все поняли о фрезерном станке. Мы объяснили детали, типы, операции, фрезу и т. Д., Но если у вас все еще есть сомнения, вы можете спросить в комментарии, я отвечу вам.

    Также, если вам понравилась статья о « Фрезерный станок », поделитесь ею с друзьями. Если у вас есть вопросы или предложения, дайте нам знать в комментариях.

    Теперь вы можете Скачать PDF этой статьи , нажав ниже.

    Читать дальше:

    Изображения Кредит: Indiamart.com

    Как работает фрезерный станок

    Фрезерование, альтернатива традиционным процессам

    Методы фрезерования постоянно совершенствовались и сегодня превратились в метод обработки, который используется в широком спектре приложений. В дополнение к традиционным применениям фрезерование сегодня является более чем действенной альтернативой для процессов, которые когда-то производились исключительно токарной обработкой, сверлением или нарезанием резьбы.При выборе метода фрезерования очень важно правильно выбрать станок. Торцевое / фрезерование или фрезерование пазов может выполняться на 3-х осевых станках, тогда как для фрезерования 3D-профилей требуются 4- или 5-осевые станки.

    Сегодня, с развитием технологий, токарные центры часто позволяют выполнять фрезерные операции с помощью вращающихся и моторизованных инструментов, в то же время обрабатывающие центры также могут быть оснащены функцией токарной обработки. Эти станки, без сомнения, гарантируют большую гибкость, но стабильность по сравнению с традиционными фрезерными станками может быть проблемой.

    Станки фрезерные

    Раньше все станки можно было просто разделить на четыре категории: горизонтальные и вертикальные, токарные или фрезерные. Сегодня, как мы только что убедились, машины развиваются по всем направлениям. Фрезерные станки - это станки для удаления стружки, в которых используются вращающиеся инструменты с несколькими режущими кромками, называемые точными сверлами. Они предназначены для обработки плоских, цилиндрических, конических, винтовых поверхностей и канавок.

    Рабочее движение инструмента всегда представляет собой вращательное движение вокруг своей оси, в то время как деталь имеет комбинированное поступательное или вращательное движение.Большинство фрезерных станков имеют только один шпиндель, но есть также многошпиндельные типы. Фрезерные станки с одним шпинделем также могут быть оснащены специальными фрезерными валами, позволяющими одновременно работать с несколькими сверлами на разных поверхностях.

    Типы фрезерных станков

    Традиционное разделение фрезерных станков состоит из горизонтальных фрезерных станков, вертикальных фрезерных станков, специальных фрезерных станков, автоматических фрезерных станков и универсальных фрезерных станков.Давайте кратко рассмотрим их по очереди.

    1. Станки фрезерные горизонтальные

    Так называются, потому что имеют горизонтальную ось шпинделя. Стол для заготовок, расположенный под шпинделем, снабжен поперечным и вертикальным движением подачи. Часто в горизонтальных фрезерных станках все движения управляются одним электродвигателем с помощью сложной системы передачи.

    1. Вертикальные фрезерные станки

    Эти станки, напротив, имеют вертикально расположенный шпиндель.Стол для заготовок оснащен механизмом подачи и движется на двух перпендикулярных салазках. Головка шпинделя, в свою очередь, может перемещаться по вертикальным направляющим, которые позволяют приближаться.

    1. Специальные фрезерные станки

    Как следует из названия, они используются для определенных процессов, таких как изготовление ключей, резьбы, пазов и углублений в целом. Фрезерная головка установлена ​​на тележке, приводимой в движение шатунно-кривошипной системой, обеспечивающей продольное движение с прямым движением.

    1. Универсальные фрезерные станки

    Универсальные фрезерные станки - это те, которые сочетают в себе функции горизонтальных и вертикальных фрезерных станков. В универсальных фрезерных станках стол заготовки также может быть поворотным.

    1. Фрезерные автоматические станки с ЧПУ

    Они используются для обработки очень сложных профилей или поверхностей. Автоматические фрезерные станки оснащены датчиком, который всегда придерживается модели (копировальные фрезы), направляя фрезерную головку в ее движениях.


    Вам понравилась эта статья? Следите за нами в нашем разделе «Как это работает», мы часто публикуем технические статьи о машинах или о конкретных компонентах.

    Чтобы узнать о наших имеющихся подержанных фрезерных станках, не стесняйтесь проверить наш он-лайн каталог подержанных станков или, если хотите, свяжитесь с нами, если вам нужна наша помощь! Если вы заинтересованы в продаже своего бывшего в употреблении фрезерного станка, сразу же бесплатно опубликуйте его в нашем каталоге!

    Top 8 фрезерных инструментов для резки с ЧПУ

    В режущих инструментах с ЧПУ нет ничего нового.С незапамятных времен люди создавали и совершенствовали инструменты - от первых каменных топоров до самых передовых концевых фрез. В этой статье мы рассмотрим 8 основных фрезерных инструментов, которые составляют основу любой профессиональной обработки. Прежде чем вы даже начнете думать о каналах и скоростях, вам нужно разобраться в этих основах. Конечно, мы не можем охватить все в одном коротком блоге, поэтому воспринимайте это как фундаментальные знания, которые можно использовать, когда вы сталкиваетесь с различными или специальными инструментами.

    Материалы фрезерного инструмента с ЧПУ

    Прежде чем переходить к каждому инструменту, давайте сосредоточимся на том, что у них общего - материале инструмента и основных операциях. Наиболее распространенные материалы, с которыми вы встретитесь в фрезерных инструментах с ЧПУ, включают:

    Углеродистая сталь

    Это самый недорогой материал из всех пучков, он содержит в общей сложности 0,6–1,5% углерода с небольшими количествами марганца и кремния. Обычно этот материал используется для низкоскоростных операций в спиральных сверлах, формовочных инструментах, фрезах и токарных станках.

    Быстрорежущая сталь (HSS)

    Этот материал сочетает в себе хром, вольфрам и молибден, что обеспечивает улучшенную твердость, ударную вязкость и износостойкость HSS по сравнению с углеродистой сталью. Инструменты из быстрорежущей стали обычно дороже других, но они долговечны и обеспечивают высокую производительность съема как черных, так и цветных металлов.

    Твердосплавный

    Этот материал более устойчив к износу, чем HSS, и склонен к сколам вместо равномерного износа с течением времени.По этой причине твердый сплав используется в основном для чистовой обработки на новых фрезерных станках или станках с меньшим износом шпинделя. Обычно твердосплавные инструменты изготавливаются путем спекания карбида с другим металлом, таким как вольфрам, титан или тантал, что придает этим инструментам высокую термостойкость и делает их идеальными для высококачественной обработки поверхности.

    Керамика

    Керамика устойчива к коррозии и изготовлена ​​из оксида алюминия и нитрида кремния. Их термостойкость и износостойкость означают, что они могут работать в условиях высокотемпературной резки, в отличие от других инструментов.Эти инструменты обычно идеально подходят для обработки чугуна, твердых сталей и жаропрочных сплавов.

    Основы фрезерного и режущего инструмента с ЧПУ

    Независимо от того, используете ли вы концевую фрезу из быстрорежущей стали или углеродистой стали, все ваши инструменты будут работать одинаково. Принципы направления вращения, стружкообразования, нагрузки стружки и ориентации фрезерования будут сопровождать вас на протяжении всей вашей карьеры машиниста.

    Направление вращения

    Каждый инструмент, за исключением тех, которые обозначены как левый, например, метчик для левой руки, будет вращаться по часовой стрелке, если смотреть вниз на деталь со шпинделя станка.

    Образование чипа

    Режущие инструменты удаляют металл из блока материала посредством резки по вызову процесса. Это приведет к выталкиванию металла вверх через канавки инструмента, когда он движется через материал.

    Чип нагрузка

    Толщина материала, выбрасываемого из инструмента, называется нагрузкой на стружку. Многие приложения CAM показывают расчетную нагрузку на стружку на основе выбранных параметров инструмента, скорости шпинделя и линейной скорости подачи.Они также могут программировать подачи и скорости на основе желаемой загрузки стружки в качестве входных данных. Наблюдение за размером, формой и цветом стружки может помочь опытному станочнику регулировать скорость резания на лету.

    Подъемное и обычное фрезерование

    Обычное фрезерование традиционно используется на ручных станках, где важно минимизировать люфт. В этом направлении резания инструмент режет от небольшого количества материала до большей толщины, трясь о материал через разрез.

    Станки

    с ЧПУ, которые имеют более высокую жесткость и значительно менее подвержены люфту, будут использовать процесс фрезерования с подъемом, когда инструмент продвигается через материал от максимальной до минимальной толщины. Этот процесс резания позволяет теплу покидать резку вместе со стружкой, уменьшая тепловыделение и износ инструмента, обеспечивая при этом лучшее качество поверхности, чем при обычном фрезеровании.

    8 лучших инструментов с ЧПУ

    # 1 - Концевые фрезы

    Нужно начать отрезать много материала? Концевые фрезы - ваш ответ.Хотя концевые фрезы могут иметь разные формы, они обычно имеют острые режущие канавки на концах и сторонах и могут использоваться в различных областях резки:

    Боковое фрезерование

    Используется для обработки кромочной поверхности детали.

    Изображение любезно предоставлено компанией Trulife Engineered Solutions.

    Торцевое фрезерование

    Используется для обработки верхней грани детали.

    Изображение любезно предоставлено блогом «Машиностроение».

    Фрезерование пазов

    Используется для обработки между двумя краевыми поверхностями.

    Изображение любезно предоставлено Custom Part Net.

    Плунжерное фрезерование

    Используется для обработки по оси Z, требует концевую фрезу с центрированием.

    Изображение любезно предоставлено Journal of Materials Processing Technology.

    Разгон

    Используется для одновременной обработки в радиальном и осевом направлении, что приводит к угловой траектории.Траектории движения инструмента могут быть круговыми или линейными.

    Изображение любезно предоставлено компанией Harvey Performance.

    Все концевые фрезы имеют одинаковую базовую анатомию. Общую длину инструмента можно разрезать на две части: хвостовик и отрезок. Хвостовик зажимается в держателе инструмента, а длина резки включает такие элементы, как канавки и режущие кромки.

    Изображение предоставлено Makezine.

    Покрытия на концевых фрезах увеличивают твердость, увеличивают срок службы инструмента и позволяют увеличить скорость резания.К наиболее популярным покрытиям относятся:

    • Нитрид титана (TiN) . Стандартная отделка используется для легированной стали, алюминия и пластика.
    • Карбонитрид титана (TiCN) . Обеспечивает лучшую износостойкость, чем TiN.
    • Нитрид титана Super-Life (Al-TiN) . Лучшее покрытие для высоких скоростей подачи и высоких температур.

    Плоские концевые фрезы из быстрорежущей стали с титановым покрытием. Изображение любезно предоставлено Champion Cutting Tool.

    Центр vs.Безцентровая обработка

    Концевые фрезы бывают либо с центрированием, либо без центров. По сути, это способность инструмента резать прямо в материале без предварительного просверливания отверстия. Концевая фреза с центрированием имеет режущие кромки, которые проходят в центр инструмента, что позволяет ему врезаться в материал. Концевая фреза с нецентровой режущей кромкой имеет режущие кромки только сбоку, и для врезания прямо вниз требуется либо пилотное отверстие, либо наклонное движение, либо спиральное движение.

    Флейта

    Каждая концевая фреза включает несколько режущих кромок, которые врезаны в боковую часть инструмента.Они обеспечивают легкий путь для выброшенной стружки, когда ваш инструмент срезает блок материала.

    Существуют конфигурации канавок от одной до 8 или более канавок. Какой из них лучше? Это зависит от материала, который вы хотите разрезать, и от того, с чем может справиться ваша машина. Например, при резке чего-то вроде алюминия образуются большие стружки. Использование фрезы со слишком большим количеством канавок может помешать эффективному удалению стружки, что приведет к засорению инструмента и нагреванию инструмента.

    Изображение любезно предоставлено Шапоко.

    Вот хорошее практическое правило: чем тверже материал, тем больше канавок вы захотите использовать. Это снизит нагрузку на стружку и улучшит качество поверхности. Помните об этих соображениях при выборе между наиболее распространенными флейтами - двумя, тремя и четырьмя:

    • Две канавки . Эта конфигурация обеспечивает наибольшее пространство для выброса стружки и идеально подходит для резки более мягких материалов, таких как алюминий.
    • Три флейты .Эта конфигурация может работать как с черными, так и с цветными металлами и обеспечивает лучшую отделку деталей и общую прочность.
    • Четыре флейты . Дополнительная канавка в этой конфигурации обеспечивает более высокую скорость подачи и более высокое качество обработки, чем установка с двумя или тремя канавками. Однако вы также рискуете уменьшить пространство для удаления стружки и заедать.
    Типы концевых фрез
    С закругленным носом

    Конец этой концевой фрезы имеет форму шара, что делает ее идеальной для обработки трехмерных контуров.Их закругленные концы образуют высококачественные изогнутые поверхности.

    Изображение любезно предоставлено Kennametal.

    Бычий нос

    У этого инструмента скругленный угол, но плоское дно, и он может создавать скругление на дне стены. Угловой радиус менее подвержен поломке, чем острые углы на плоских концевых фрезах, поэтому концевые фрезы с выпуклым носом часто используются для черновой обработки.

    Изображение любезно предоставлено компанией Ingersoll.

    V-образная насадка (фаска)

    Эти концевые фрезы достигают острого края и обычно используются для снятия фаски или ломки острых кромок на деталях.Обычно они бывают под углом 90 и 60 градусов, а кончик может быть острым или отшлифованным.

    Квартира

    Это концевые фрезы общего назначения, обычно используемые для фрезерования призматических 2D элементов.

    Изображение любезно предоставлено Kennametal.

    Черновая

    Зубцы на наконечнике для черновой обработки позволяют быстро удалить большое количество материала, оставляя шероховатую поверхность.

    Изображение любезно предоставлено Kennametal.

    # 2 - Торцевые фрезы

    Вы воспользуетесь этим инструментом, чтобы создать плоскую область на блоке материала. Обычно это делается на верхней части заготовки, чтобы расплющить ее перед использованием других фрезерных инструментов. Торцевая фреза состоит из одного твердого тела с несколькими режущими пластинами, которые можно менять местами при необходимости. Чем больше фрез, тем быстрее можно удалить металл.

    Изображение предоставлено MSC Direct.

    # 3 - Фрезы для мух

    Вам нужно добиться великолепной отделки поверхности? Мухорезы могут сделать это возможным. Эти режущие инструменты движутся по поверхности материала по часовой стрелке, создавая ультрачистый блеск.

    Изображение любезно предоставлено Шерлин.

    # 4 - спиральные сверла

    Сверла имеют коническую режущую кромку с валом с одной или несколькими канавками, как у концевой фрезы. Чаще всего спиральные сверла изготавливаются из быстрорежущей стали (HSS) или твердого сплава.Покрытия золотого цвета, такие как TiN, обычно используются для увеличения твердости сверла, уменьшения износа и увеличения срока службы инструмента.

    Изображение любезно предоставлено RS Components.

    # 5 - Центровочные сверла

    Эти короткие инструменты используются для создания точного конического отверстия перед сверлением, что помогает предотвратить «хождение» бурового долота во время работы или сверление отверстия в неточном месте. Существуют также комбинированные сверла с зенковкой и зенковкой, с помощью которых можно за одну операцию создать отверстие с зазором под винт и зенковку.

    Изображение любезно предоставлено Unicorn Tool.

    Чертеж сверла, входящего в конусообразное направляющее отверстие, проделанное центрирующим сверлом - изображение любезно предоставлено компанией American Machine Tools.

    # 6 - метчики и резьбовые фрезы

    Метчики используются для нарезания внутренней резьбы в материале. Однако не все резьбы получаются методом нарезания. Метчики Roll Form вдавливаются в отверстие, после чего материал формируется вокруг метчика. Это отлично подходит для более мягких материалов, таких как алюминий, медь, латунь и пластик.Фрезы аналогичны, но могут нарезать как внутреннюю, так и внешнюю резьбу.

    Изображение любезно предоставлено Pixabay.

    # 7 - развертки Развертки

    могут расширять существующие отверстия до определенного допуска, а также улучшать качество поверхности. Вы будете использовать их, чтобы обеспечить точную округлость и диаметр отверстия. Для разверток требуется предварительно просверленное отверстие достаточно близкого размера, чтобы удалить лишь небольшое количество материала.

    Изображение любезно предоставлено компанией Carbide and Diamond Tooling.

    # 8 - Держатели инструмента
    Держатели для цельнолитых концевых фрез

    Концевые фрезы с фаской Weldon фиксируются установочным винтом, который обеспечивает надежный захват и минимальную потерю соосности.

    Изображение любезно предоставлено Glacern.

    Держатель цанги ER

    Цанги

    ER могут вмещать инструменты самых разных размеров и типов. Несмотря на то, что они известны своей универсальностью, они менее надежны, чем держатели гидравлических, термоусадочных и концевых фрез.

    Изображение любезно предоставлено Micro Machine Shop.

    Цанговые патроны

    Они обладают большей силой захвата, чем цанговые патроны, и более жесткие и точные. Вы обнаружите, что они используются в высокоскоростных приложениях с более крупными инструментами.

    Изображение любезно предоставлено Glacern.

    Патроны для сверл

    Сверлильные патроны

    представляют собой удобный держатель для обычных работ по сверлению отверстий, что упрощает переключение между сверлами.Вы также можете использовать цанговый патрон как замену сверлильным патронам.

    Изображение любезно предоставлено Amazon.

    Гидравлические держатели и держатели горячей посадки

    В этих специальных держателях используется жидкое или тепловое расширение для центрирования и сжатия инструмента. Оба обеспечивают отличную соосность инструмента.

    Изображение предоставлено Machinery Market.

    Выберите подходящий инструмент для работы

    Правильный выбор инструмента с ЧПУ для работы настроит вас на успех обработки.Хотя существует множество других инструментов, с которыми вы столкнетесь в процессе своей карьеры в области механической обработки, этот список послужит основой для дальнейшего развития. Ознакомьтесь с принципами работы каждого из них, убедитесь, что выяснили, какие инструменты важны для приложений вашего конкретного магазина, и со временем вы будете знать, как выполнять любую работу, которая встречается на вашем пути.

    Требуется сгенерировать некоторые траектории для будущей детали? Попробуйте Fusion 360 бесплатно сегодня!

    Как правильно выбрать фрезу и метод фрезерования?

    При выборе фрезы, подходящей для задачи обработки, необходимо учитывать различные аспекты, такие как геометрия, размер и материал обрабатываемых деталей.

    Выбор подходящего фрезерного инструмента, использование прокатного фрезерования при торцевом фрезеровании и использование фрезы для обработки отверстий в подходящих условиях, производители могут значительно увеличить производственные мощности и повысить эффективность обработки, не вкладывая средства в новое оборудование, что экономит много времени и средств. Стоимость.

    Фреза главный угол:

    Основной угол наклона - это угол между режущей кромкой и плоскостью реза.Главный угол наклона имеет большое влияние на радиальную силу резания и глубину резания. Величина радиальной силы резания напрямую влияет на мощность резания и устойчивость инструмента к вибрации. Чем меньше главный угол наклона фрезы, тем меньше радиальное усилие резания и лучше устойчивость к вибрации, но при этом уменьшается глубина резания.

    При фрезеровании плоскости с квадратными уступами выберите угол подъема 90 °. Этот вид инструмента обладает хорошей универсальностью и используется как при единичной, так и при мелкосерийной обработке.Поскольку радиальная сила резания у этого типа инструмента равна силе резания, сопротивление подаче велико, и он легко вибрирует, поэтому требуется, чтобы станок имел большую мощность и достаточную жесткость.

    При обработке плоской поверхности с квадратным уступом также можно использовать фрезу с основным углом 88 °. По сравнению с фрезой с основным углом наклона 90 °, ее режущая способность была улучшена. Торцевое фрезерование фрезами для обработки уступов 90 ° также очень распространено.В некоторых случаях такой выбор имеет смысл. Форма фрезерованной заготовки неправильная, или поверхность отливки приведет к изменению глубины резания. Фреза для обработки уступов может быть лучшим выбором. Но в других случаях стандартная торцевая фреза 45 ° может принести больше пользы.

    Когда угол резания фрезы меньше 90 °, толщина осевой стружки будет меньше скорости подачи фрезы из-за утонения стружки. Угол резания фрезы будет иметь большое влияние на применяемую подачу на зуб.

    При торцевом фрезеровании торцевая фреза с углом 45 ° сделает стружку тоньше. По мере уменьшения угла резания толщина стружки будет меньше подачи на зуб, что, в свою очередь, может увеличить скорость подачи до 1,4 раза по сравнению с исходной. Радиальная сила резания фрезы с главным наклоном 45 ° значительно снижена, что примерно равно осевой силе резания. Режущая нагрузка распределяется на более длинную режущую кромку. Обладает хорошей вибростойкостью и подходит для вылета шпинделя расточно-фрезерного станка.Более длительные случаи обработки. При обработке плоских поверхностей с помощью этого типа инструмента частота поломки лезвия низкая, а долговечность высокая; при обработке чугунных деталей края заготовки не склонны к выкрашиванию.

    Выбор размера фрезы:

    Диаметр стандартной торцевой фрезы со сменными пластинами составляет Φ16 ~ Φ630 мм. Диаметр фрезы следует выбирать в соответствии с шириной и глубиной фрезерования. Как правило, чем больше глубина и ширина перед фрезерованием, тем больше диаметр фрезы.При черновом фрезеровании диаметр фрезы фрезерного станка меньше; при чистовом фрезеровании диаметр фрезы больше, насколько это возможно, чтобы уместить всю ширину обработки детали и уменьшить следы соединения инструмента между двумя соседними подачами.

    При торцевом фрезеровании больших деталей используются фрезы меньшего диаметра, что оставляет много возможностей для повышения производительности. В идеальном случае у фрезы должно быть 70% режущих кромок, задействованных в резании.При фрезеровании отверстий фрезой размер инструмента становится особенно важным. По сравнению с диаметром отверстия диаметр фрезы слишком мал, тогда в центре отверстия во время обработки может образоваться стержень. Падение сердечника может привести к повреждению обрабатываемой детали или инструмента. Если диаметр фрезы слишком большой, это приведет к повреждению самого инструмента и обрабатываемой детали, поскольку фреза не режет в центре и может столкнуться с нижней частью инструмента.

    Выбор метода фрезерования:

    Еще один способ улучшить процесс фрезерования - оптимизировать стратегию фрезерования торцевой фрезой. При программировании фрезерования поверхности пользователь должен сначала учитывать способ врезания инструмента в заготовку. Обычно фреза просто врезается прямо в заготовку. Этот метод резания обычно сопровождается большим ударным шумом, потому что, когда пластина вынимается, фреза образует самую толстую стружку. Поскольку лезвие оказывает сильное воздействие на материал заготовки, оно часто вызывает вибрацию и создает растягивающее напряжение, которое сокращает срок службы инструмента.

    Лучшим способом подачи является использование метода раскатки, то есть без снижения скорости подачи и скорости резания фреза врезается в заготовку. Это означает, что фреза должна вращаться по часовой стрелке, чтобы обеспечить фрезерование. Сформированная таким образом стружка бывает от толстой до тонкой, что может снизить вибрацию и растягивающее напряжение инструмента, а также передать стружке больше тепла при резании. Изменяя способ, фреза каждый раз врезается в заготовку, срок службы инструмента может быть увеличен в 1-2 раза.Для достижения этого метода подачи программный радиус траектории инструмента должен составлять 1/2 диаметра фрезы и увеличивать расстояние смещения от инструмента до обрабатываемой детали.

    Хотя метод прокатки и резания в основном используется для улучшения способа врезания инструмента в заготовку, тот же принцип обработки может быть применен и к другим этапам фрезерования. Для плоского фрезерования большой площади обычно используется метод программирования, когда инструмент проходит через всю длину заготовки один за другим и завершает следующий рез в противоположном направлении.Для поддержания постоянного радиального приема инструмента и устранения вибраций использование комбинации винтового нижнего ножа и углов заготовки для фрезерования обычно дает лучшие результаты.

    Механики знакомы с шумом при резке, вызываемым вибрацией. Обычно это происходит, когда инструмент врезается в заготовку или когда инструмент делает резкий поворот на 90 ° во время еды. Валковая фрезеровка углов заготовки может устранить этот шум и продлить срок службы инструмента. Как правило, угловой радиус заготовки должен составлять 75% -100% диаметра фрезы, что может сократить длину дуги фрезы и уменьшить вибрацию, а также позволить использовать более высокие скорости подачи.

    Чтобы продлить срок службы инструмента, в процессе торцевого фрезерования следует избегать использования инструмента как можно дальше от отверстия или прерывистой части заготовки (если это возможно). Когда торцевая фреза проходит через середину отверстия в заготовке, фреза фрезеруется вдоль одной стороны отверстия, а обратное фрезерование выполняется на другой стороне отверстия, что оказывает сильное воздействие на пластину. . Этого можно избежать, пропустив отверстия и карманы при программировании траектории движения инструмента.

    Используйте фрезерование снизу или вверх:

    Все больше и больше производителей используют фрезы для обработки отверстий со спиральной или круговой интерполяцией. Хотя скорость обработки этого метода немного ниже, чем у сверления, он более выгоден для многих процессов. При сверлении отверстий на неровных поверхностях сверлу может быть трудно просверлить заготовку по центральной линии, что приведет к смещению сверла по поверхности заготовки. Кроме того, сверлу требуется около 10 лошадиных сил на каждые 25 мм отверстия, а это означает, что при сверлении на небольшом электроинструменте оптимальное значение мощности может быть не достигнуто.Также на некоторых деталях нужно обработать множество отверстий разного размера. Если емкость инструментального магазина ограничена, использование фрезерных отверстий позволяет избежать частой остановки станка из-за замены инструмента.

    При фрезеровании отверстий фрезой размер инструмента становится особенно важным. Если диаметр фрезы слишком мал по сравнению с диаметром отверстия, во время обработки в центре отверстия может образоваться стержень. Падение сердечника может привести к повреждению заготовки или инструмента.Если диаметр фрезы слишком большой, это приведет к повреждению самого инструмента и обрабатываемой детали, поскольку фреза не режет в центре и может столкнуться с нижней частью инструмента.

    Для продления срока службы инструмента при торцевом фрезеровании следует избегать расположения инструмента как можно дальше от отверстия или прерывистой части на заготовке. Когда торцевая фреза проходит через середину отверстия в заготовке, фреза фрезеруется вдоль одной стороны отверстия, а обратное фрезерование выполняется на другой стороне отверстия, что оказывает сильное воздействие на пластину. .Этого можно избежать, пропустив отверстия и карманы при программировании траектории движения инструмента.

    Выбирая подходящий угол фрезы, размер и метод подачи, инструмент может врезаться в материал заготовки с минимальной вибрацией и растягивающим напряжением, и знать, при каких обстоятельствах фрезерование отверстий более эффективно, чем сверление, а производители могут быть более эффективными, Недорогая обработка заготовок на изысканные детали.

    Типы фрез и их применение, принцип резания, подача

    Здравствуйте, друзья! Сегодня мы собираемся обсудить типов фрез и их использует .

    Наряду с типами фрез и их применением мы также будем знать, что Принцип резания, скорость резания и подача фрез.

    Фрезы - самая важная часть фрезерного станка, потому что с помощью фрез изготавливаются разные типы поверхностей, такие как плоские, плоскость, горизонтальная, а также используется для изготовления шестерен, пазов, пазов.


    Не зная типы фрез и их использование в первую очередь я предлагаю вам прочитать фрезерные станки и их части, типы, операции, которые у меня уже есть обсуждалось в предыдущей статье.

    Итак, не теряя времени, познакомимся с разными видами фрез и их использование.

    Что такое фрезы?

    Фрезы - это многоточечные режущие инструменты, используемые в фрезерных станках для производит различный ассортимент продукции, такой как прорези, пазы, шестерни и многое другое.

    Типы фрез и их применение

    Существуют следующие типы фрез и их использование подробно описано ниже.
    • Плоские фрезы
    • Торцевая фреза
    • Фреза боковая
    • Угловые фрезы
    • Т-образный паз Фреза
    • Разгрузочная фреза
    • Фрезерный станок Gang
    • Фрезерный фрезерный станок
    • Концевая фреза
    • Пила для резки металла
    • Fly Cutter
    • Фреза со вставными зубьями
    • Фреза Woodruff для фрезерования шпонок
    • Резак для метчиков и разверток
    • Цельный резак
    • Цельная фреза с наконечником

    Покажите на рисунке различные типы фрез и способы их использования, описанные ниже.

    Типы фрез

    Плоские фрезы

    Плоские фрезы имеют цилиндрическую форму и имеют зуб только на периферийная поверхность.

    Эти типы фрез используются для изготовления плоских, плоских и горизонтальные поверхности.

    Плоские фрезы можно разделить на следующие типы

    • Плоские фрезы малой грузоподъемности
    • Плоские фрезы для тяжелых условий эксплуатации
    • Винтовая фреза

    Типы плоских фрез на рисунке

    Типы плоских фрез
    Плоские фрезы малой грузоподъемности
    Эти типы фрез имеют ширину торца меньше более 20 мм и имеют прямой зуб, параллельный ось.

    Плоские фрезы для легких режимов работы, косозубые зубья изготавливаются на крупногабаритных фрезах с углом наклона спирали менее 25 °.

    Плоские фрезы для тяжелых условий эксплуатации
    Изготовлены винтовые зубья на тяжелых плоских фрезах и эти фрезы используются для тяжелых работ.

    Их зубы имеют угол наклона спирали от 25 ° до 45 °.

    Фрезы спиральные
    Винтовые фрезы имеют большой шаг и спираль зуба. угол имеет диапазон от 45 ° до 60 °.

    Торцевая фреза

    Торцевые фрезы изготавливаются с большим диаметром. резцов и крепится болтами или скрепляется с вершиной шпинделя.

    Используется при торцевом фрезеровании, когда плоские поверхности производятся.

    Фреза боковая

    Зубья боковой фрезы находятся на его периферия, а также с одной или обеих сторон.

    Фрезы этого типа режут металл с рабочей стороны.

    Используется для фрезерования боковых сторон.

    Существуют следующие типы боковых фрез

    • Плоские боковые фрезы
    • Боковые фрезы со ступенчатыми зубьями
    • Половинные фрезы
    • Боковые фрезы с блокировкой

    Угловые фрезы

    Угловые фрезы аналогичны одинарным или фрезы с двойным углом для обработки под любым углом кроме 90 °.

    Эти типы фрез используются для выполнения углового фрезерования. операция.


    Фреза для Т-образных пазов

    Это особая форма концевой фрезы для изготовления буквы «Т». слот.

    Зубья сформированы по окружности и с обеих сторон резак.

    Фреза для снятия формы

    Эти типы фрез в основном используются нарезать шестерню.

    Фреза для разгрузки формы может быть цилиндрической или торцевой. тип мельницы.

    Теперь покажите на рисунке некоторые другие типы фрез, и их использование описано ниже.

    Типы фрез


    Фреза Фреза Gang - это те фрезы, где На заготовке обрабатывается несколько поверхностей.

    Фреза формованная

    Неровные профили образуются на режущих кромках формованные фрезы, которые может привести к неправильным очертаниям на работа.

    Различные типы фрез стандартной формы следующим образом

    • Фреза выпуклая
    • Фреза для вогнутых
    • Фреза угловая
    • Зуборезка
    • Фреза для резьбонарезания

    Концевая фреза

    Нарезание зубьев на концевых фрезах производится на ее концах и периферия.

    Эти фрезы используются для фрезерования малых граней, пазов, профилей и т. д.

    Есть прямые хвостовики или конические хвостовики на концевых фрезах.

    Пила для резки металла

    Фрезы для продольной резки металла, аналогичные плоская фреза, но ее ширина очень мала. Эти фрезы используются для отрезки или долбления.

    Fly Cutter

    Это простая форма фрезы, которая используется для инструментальной комнаты. Работа.

    Он имеет одноточечный режущий инструмент, прикрепленный к одному концу оправки.

    вставлено Фреза для зубных фрез

    Зубья этой фрезы изготовлены из сплава. сталь или карбид и механически добавляются или припаиваются к правильное расположение винтами, установленными вдоль корпуса.

    Они подходят для более дорогих режущих материалов, таких как как карбид.

    Фреза Woodruff для фрезерования шпонок

    Это стандартные фрезы небольшого размера, которые используются для изготовления древесных волокон. «ключевые» слоты.

    Эти фрезы имеют хвостовик с прямым или прямым расшатанные зубы.

    Резак для метчиков и разверток

    Это специальные типы двухугловых фрез, которые используются для выполнения канавок или канавок в метчиках или развертки.

    Цельный резак

    Его зубы прорезаны по корпусу резак.

    Цельнометаллический фрезерный станок

    Это похоже на цельный резак, с той лишь разницей, что зубья фрезы из твердого сплава или стеллита наконечник, который припаян к хвостовикам инструмента корпуса фрезы из обычной инструментальной стали.

    Принцип нарезания фрез на фрезерном станке

    Беседка вращается в любую сторону, но инструмент будет резать только в одном направлении, поэтому он следует убедиться, что используемое направление поправить согласно инструменту.

    Есть два принципа резки

    • Вверх фрезерование
    • Фрезерный станок вниз

    Вверх фрезерование

    Чаще всего используется фрезерование вверх.

    В этом методе работа движется в противоположном направлении. направление вращения фрезы.

    Сначала стружка прорезает тонкую часть заготовки.


    Down Milling Пуховое фрезерование применяется только там, где это необходимо.

    При этом работа и инструменты движутся в одном направлении.

    Сначала стружка режется из черновой позиции.

    Этот метод подходит для тонких деталей, потому что стол станка медленно надавливает на заготовку.

    Этот метод также подходит для глубоких разрезов.

    Скорость резания фрезы

    Скорость резания фрезы - это скорость, с которой окружность фрезы перемещается на столько, сколько в метрах в минуту при обработке определенного металл.

    При определении скорости резания необходимо учитывать следующие факторы.

    • Обрабатываемый материал
    • Типы фрез
    • Требуемая обработка
    • Глубина резания
    • Заготовка и добротность станка.
    Ниже приводится формула для определения резки. скорость в метрах в минуту -


    В = πDN / 1000

    Где ,

    V = скорость резания (м / мин)

    D = диаметр фрезы (в метрах)

    N = скорость фрезы (в об / мин)

    Подача фрез

    Подача - это скорость, с которой вращающийся резец входит в работу, которая измеряется в мм в минуту. Фишка - это сумма металла на зуб, в котором каждый зуб прорезает столько металла, сколько входит движущийся резак.

    Подача фрезерования может быть определена путем умножения требуемый размер чипа на количество зубьев фрезы и круг фрезы в минуту.

    Основное допущение при фрезеровании заключается в том, что, поскольку многоокруглые режущие инструменты используются, высокоскоростные и по возможности следует использовать легкое питание.

    Ниже приводится формула для определения подачи фрезы в мм в минуту -


    F = f × n × N

    Где ,

    F = Подача (мм / мин)

    f = Подача на зуб

    n = Количество зубьев фрезы

    N = Скорость вращения фрезы

    Итак, мы обсудили здесь разные типы фрез и их применений как принцип резания, скорость резания и подача фрезы.

    Надеюсь, вам всем понравится этот пост.

    Спасибо.

    .