Как самому научиться варить электросваркой: азы, технология, выбор тока, техника ручной дуговой сварки

азы, технология, выбор тока, техника ручной дуговой сварки

В частном доме, на даче, в гараже и даже в квартире — везде есть немало работ, требующих сварки металла. Особенно остро эта необходимость ощущается в процессе стройки. Тут особенно часто требуются что-то подварить или отрезать. И если отрезать еще можно болгаркой, то надежно соединить металлические детали кроме сварки нечем. А если стройка ведется своими руками, то и сварочные работы вполне можно сделать самостоятельно. Особенно в тех местах, где красота шва не требуется. О том, как правильно варить сваркой, расскажем в этой статье.

Содержание статьи

Азы электросварки

Сварное соединения металла на сегодня — самое надежное: куски или детали сплавляются в единое целое. Происходит это в результате воздействия высоких температур. Большинство современных сварочных аппаратов для расплавления металла используют электрическую дугу. Она разогревает металл в зоне воздействия до температуры плавления, причем происходит это на небольшой площади. Так как используется электрическая дуга, то и сварка называется электродуговой.

Это не совсем правильный способ сварки)) Как минимум, вам нужна маска

Виды электросварки

Электрическая дуга может образовываться как постоянным, так и переменным током. Переменным током варят сварочные трансформаторы, постоянным — инверторы.

Работа с трансформатором — более сложная: ток переменный, потому сварная дуга «скачет», сам аппарат — тяжелый и громоздкий. Еще немало напрягает шум, который издает при работе и дуга и сам трансформатор. Имеется еще одна неприятность: трансформатор сильно «садит» сеть. Причем наблюдаются значительные скачки напряжения. Этому обстоятельству очень не рады соседи, да и ваша бытовая техника может пострадать.

Инверторы в основном работают от сети 220 В. При этом они имеют небольшие габариты и вес (прядка 3-8 килограммов), работают тихо, почти не оказывают влияния на напряжение. Соседи и не узнают, что вы начали пользоваться сварочным аппаратом, если только не увидят. К тому же, так как дуга вызвана постоянным током, она не прыгает, ее проще перемешать и контролировать. Так что если вы решили научиться сваривать металл, начитайте со сварочного инвертора. О выборе инверторного сварочного аппарата читайте тут. 

Технология сварочных работ

Для возникновения электрической дуги необходимы два токопроводящих элемента с противоположными зарядами. Один — это металлическая деталь, а второй — электрод.

Электроды, которые используются для ручной электродуговой сварки,  представляет собой сердечник из металла, покрытый специальным защитным составом. Бывают еще графитовые и угольные неметаллические сварочные электроды, но они используются при специальных работах и начинающему сварщику вряд ли пригодятся.

При касании электрода и металла, имеющих разную полярность, возникает электрическая дуга.  После ее появления, в том месте, куда она направлена, начинает плавиться металл детали. Одновременно плавится металл стержня электрода, переносясь с электрической дугой в зону плавления: сварную ванну.

Как образуется сварная ванна. Без понимания этого процесса вы не поймете, как варить металл правильно (Чтобы увеличить размер картинки щелкните по ней правой клавишей мышки)

В процессе также горит защитное покрытие, частично плавясь, частично испаряясь и  выделяя некоторое количество раскаленных газов. Газы окружают сварную ванну, защищая металл от взаимодействия с кислородом. Их состав зависит от типа защитного покрытия. Расплавленный шлак также покрывает металл, способствуя еще и поддержанию его температуры. Чтобы правильно варить сваркой, необходимо следить за тем, чтобы шлак покрывал сварную ванну.

Сварной шов получается при движении ванны. А двигается она при перемещении электрода. В этом и заключается весь секрет сварки: нужно с определенной скоростью передвигать электрод. Важно также в зависимости от требующегося типа соединения правильно подбирать его угол наклона и параметры тока.

По мере остывания металла на нем формуется корка шлака  — результат горения защитных газов. Она также защищает металл от контакта с кислородом, содержащимся в воздухе. После остывания его оббивают молотком. При этом разлетаются горячие осколки, потому защита глаз обязательна (надевайте специальные очки).

О том, как сделать из баллона или бочки мангал можно прочесть тут. Как раз попрактикуетесь.

Как научиться варить сваркой

Начинается все с подготовки рабочего места. Безопасности при работе с электросваркой необходимо уделять повышенное внимание: тут есть возможность получить травму и от электричества, и от высоких температур. Потому к подготовке отнеситесь серьезно.

Учится варить электросваркой удобнее на толстом куске металла: на нем лучше практиковаться. Кроме него и сварочного аппарата, понадобятся краги (толстые перчатки) и маска сварщика. Также необходима плотная одежда, защищающая все тело, прочная обувь толстой кожи. Они должны выдерживать попадание искры и окалины. Нужна будут также молоток и металлическая щетка для того, чтобы сбивать шлак. Для защиты глаз при этом нужны будут очки.

Как подключать электрод

Сварочные работы для начинающих проще будет проводить, если взять универсальный электрод диаметром 3 мм (3,2 мм, если точно). Они стоят дороже, но работать с ними легче. После того как вы научитесь варить металл, можно будет попробовать использовать более дешевые, но начинать лучше с этих.

Электрод вставляется в держатель, закрепленный на одном из сварочных кабелей. Есть два типа фиксаторов — пружинный и винтовой. Если держатель электрода пружинный, нажимаете на клавишу на ручке и в появившееся гнездо вставляете электрод. При винтовом зажиме ручка вращается. Раскручиваете ее, вставляете электрод и зажимаете. В любом случае он не должен шататься. Установив электрод можно подключать кабели.

На сварочном аппарате постоянного тока есть два выхода: положительный и отрицательный. Также есть два сварочных кабеля:

• один заканчивается металлическим зажимом-фиксатором — подсоединяется к детали;
• другой — держателем для электрода.

Какую полярность подключать для сварки зависит от типа работы. Если говорить об инверторах, то чаще плюс подключают на деталь, а минус подают на электрод. Такой вариант включения называют прямой полярностью. Но есть перечень работ, при которых подают обратную полярность: минус — на деталь, плюс — на электрод (например, для сварки нержавейки).

Прямая и обратная полярность подключения на сварочном инверторе

Прямая полярность обеспечивает лучший прогрев металла, что и необходимо для большей части соединений. Это объясняется тем, что электроны движутся от отрицательно заряженного полюса  — при прямой полярности это электрод — к положительному — детали. При этом они дополнительно  передают металлу свою энергию, повышая его температуру.

Начало сварки: зажигаем дугу

Как подключить электрод к инвертору разобрались. Теперь о том, как зажечь дугу. Возникает она при непосредственном контакте электрода и детали. Есть два способа:

• чирканьем;
• постукиванием.

Из названия все ясно: в одном случае нужно провести электродом вдоль шва (чтобы не осталось следов), во втором — несколько раз стукнуть по детали кончиком электрода.

Когда электрод новый, его кончик оголен, розжиг происходит легко. Если он уже был в работе, вокруг стержня образовалась стенка в несколько миллиметров из защитного покрытия. Это покрытие нужно отбить, несколько раз стукнув кончиком по детали.

Оба способа розжига используются, тут выбирает каждый, кому как удобно. Этот навык — первый, который вам придется освоить, если вы хотите научиться пользоваться электросваркой.

Потому берете несколько электродов, толстый кусок металла, и пытаетесь зажечь дугу. Как только у вас стало, получаться, можно приступать к следующему этапу обучения.

Наклон электрода

Основное положение электрода — наклоненное чуть к себе — на угол от 30° до 60° (смотрите рисунок). Величину наклона подбирают в зависимости от необходимого сварного шва и от выставленного тока. Ориентируются на состояние сварной ванны.

Первое положение называется «углом назад». В этом случае ванна и расплавленный шлак движется за кончиком электрода. Его угол наклона и скорость движения должны быть такими, чтобы шлак успевал накрывать расплавленный металл. В таком положении получаем прогрев металла на большую глубину.

Техника ручной дуговой сварки: положение электрода углом вперед и углом назад

Бывают ситуации, когда металл сильно разогревать не нужно. Тогда угол наклона меняется на противоположный, шов и ванна «тянутся» за электродом. В этом случае глубина прогрева получается минимальной.

Движения электрода

Ответить на вопрос «как правильно варить электросваркой» просто: нужно контролировать сварную ванну. Для этого необходимо удерживать электрод на расстоянии 2-3 мм от поверхности металла и контролировать состояние и размер сварной ванны. Вот в этом и заключается мастерство сварщика.

Сложность заключается в том, что одновременно приходится контролировать несколько параметров:

• двигать электрод по одной из показанных на фото траекторий,
• по мере выжигания опускать его чуть ниже, сохраняя постоянное расстояние в 2-3 мм;
• следить за размерами и состоянием сварной ванны, ускоряя или замедляя движения электродом;
• следить за направлением шва.

Движения кончика электрода показаны на рисунке. Желающим научиться электросварке для домашнего применения все их осваивать не нужно, но два-три движения вам понадобятся: для разных ситуаций, швов и металлов.

Еще один элемент техники ручной дуговой сварки: кончик электрода должен двигаться по одной из этих траекторий (или по какой-то похожей)

Как научиться варить электросваркой? Отрабатывать движения на толстом куске металла. Получаются тогда не швы, а валики. Этот этап — начальный. На нем вы освоите элементарные навыки сварщика: научитесь контролировать расстояние от кончика электрода до детали, и при этом, двигать его по заданной траектории, следить за сварной ванной и шлаком в ней.

Для этого берете толстый металл, мелом прочерчиваете на нем линию: по ней нужно будет уложить валик. Разжигаете дугу и начинаете осваивать движения, учась одновременно контролировать ванну. У вас получится не с первого, и, даже, не с десятого раза. Электродов изведете, наверное, с десяток. Когда техника ручной дуговой сварки будет отработана: валик будет равномерным, ширина и высота его постоянными (или почти), можно пробовать соединять детали.

Похожие валики должны получаться у вас. Так вы сможете научиться правильно варить сваркой электродами

Как сделать беседку на металлическом каркасе читайте в этой статье, а тут описано строительство сарая на металлическом каркасе.

Как правильно сваривать металл

Научится правильно держать электрод и двигать ванну для хорошего результата недостаточно. Необходимо знать, некоторые тонкости поведения соединяемых металлов. А особенность заключается в том, что шов «тянет» детали, из-за чего их может перекосить. В результате форма изделия может сильно отличаться от задуманной.

Технология электросварки: перед началом наложения шва, детали соединяют прихватками — короткими швами, расположенными на расстоянии 80-250 мм друг от друга

Потому перед работой детали закрепляют струбцинами, стяжками и другими приспособлениями. Кроме того делают прихватки — короткие поперечные швы, проложенные через несколько десятков сантиметров. Они скрепляют детали, придавая изделию форму. При сварке стыков их накладывают с двух сторон: так возникающие напряжения компенсируются. Только после тих подготовительных мероприятий начинают сварку.

О типах сварных швов и соединений (горизонтальные, вертикальные, потолочные ) и о том, как их правильно варить  читайте тут.

Как выбрать ток для сварки

Научиться варить электросваркой невозможно, если не знать, какой выставлять ток. Он зависит от толщины свариваемых деталей и используемых электродов. Их зависимость представлена в таблице.

Но при ручной электродуговой сварке все взаимосвязано. Например, в сети упало напряжение. Выдать необходимый ток инвертор просто не может. Но даже в этих условиях работать можно: можно медленнее двигать электрод, добиваясь хорошего прогрева. Если и это не помогло, меняете тип движения электрода — несколько раз проходя по одному месту. Еще один способ — поставить тоньше электрод. Комбинируя все эти методы можно добиться хорошего сварного шва даже в таких условиях.

Как правильно варить сваркой вы теперь знаете. Осталось отработать навыки. Выбирайте сварочный аппарат, покупайте электроды и сварочную маску и приступайте к практике.

Чтобы закрепить информацию и допускать меньше ошибок, посмотрите видео-урок по сварке.

Самостоятельно научится варить электросваркой с нуля — как пользоваться и работать со сварочным аппаратом самому в домашних условиях

12Ноя

Сварочный аппарат может использоваться для работы, строительства или просто для домашнего использования в подходящих моментах. Сейчас можно учиться на профессионального сварщика в колледже, но для пользования дома достаточно знать правила и тренировать руку. Актуальность этого навыка обусловлена тем, что металлические элементы не могут быть прикреплены другим способом так, чтобы не было заметно стыков. В статье мы расскажем о том, как самостоятельно научится варить сваркой в домашних условиях.

Азы электросварки

Скрепление металлических конструкций происходит за счет того, что материал нагревается до высоких температур плавления. Делается это с помощью электрических дуг – они могут плавить изделие только на маленькой площади (сварочная ванна), образуя шов. Расплавленный металл при правильном воздействии входит в диффузионный процесс, то есть молекулы начинают переходить из одного участка в другой, образуя прочные связи. Для разных химических элементов, пород и сплавов требуются различные электродуги и подходящий температурный режим, мощность оборудования и подаваемый ток.

Какие виды электросварки существуют

• ММА. Простой и удобный в использовании ручной аппарат, для которого нужны электроды с обмазкой. Подходит для домашнего применения, недорого стоит, но его применение невозможно для ряда металлических конструкций, только для нержавеющей стали и черного металла.
• TIG – технология, которая открывает возможность работать с большим количеством веществ.Особенность в электроде, который используется для создания дуги, а также в специальной атмосфере из инертного защитного газа, чтобы получить ровный шов. Преимущество – это чистота действия, мощность оборудования. Минус – необходимо специальное обучение, так как научится самому правильно варить электросваркой такого типа сложно.
• MIG-MAG. Это приспособление полуавтоматического плана. Вместо электрода автоматически подается сварочная проволока. Ее использование подходит для атмосферы с инертными и активными газами, с различными металлами. Современное оборудование, которое используется и в домашних условиях. Сварной стык получается гладким, аккуратным, производительность и скорость труда увеличивается. Но в гараже или мастерской сама установка вместе с баллоном будет занимать много места.
• SPOT, она же – точечная сварка, применяется в случаях, когда требуется аккуратная припайка, важен внешний вид, например, при кузовном ремонте машин в автосервисе.

Чем обоснована надёжность сварки: основы сварочных работ

Прочность обусловлена пластичной деформацией, которая происходит на молекулярном уровне, потому что молекулы взаимно проникают в свариваемые тела. Это достигается путем нагревания металлов с помощью сварочной дуги. Классический производственный способ до настоящего времени электродуговой, когда используется электрон и сила тока. Но сейчас все более актуальными становятся технологии, использующие лазер, ультразвуковые излучения. Они фактически не оставляют шва после себя. Аппараты в основном работают на основе инвертора, то есть устройства, которое создает переменное напряжение.

Способы сварки: как самостоятельно научиться варить электросваркой

Новичку нужно начинать с основ, а именно с освоения двух техник. Их применяют в соответствии с задачами. Различают:

• Газопрессовую. С помощью ацетилкислорода получается пламя высокой продуктивности, оно позволяет скреплять даже самые мощные конструкции, например, тяжелые трубы с широкой толщиной стенок.
• Контактную. Результат получается за счет напряжения, которое дает электрический ток. При этом можно варить встык, внахлест, а также точечно.
• Роликовую. Автоматический крутящийся аппарат вращает электроды, шов образуется за счет силы сжатия.
• Электрошлаковую, или ЭШС. Расходники выходят очень дорого, поэтому применяется редко, когда важно получить изделие высокой прочности и качества. Сварочная ванна образуется в среде шлака.
• Термитную. Применяется термит – это порошкообразная смесь их алюминия, магния и железной окалины.

Технология работы

При соприкосновении двух противоположно заряженных элементов (металла и электрода) под напряжением появляется сварочная дуга. Сварщик направляет ее в выделенную область, под ее действием происходит значительный нагрев. Плавится не только исходный, свариваемый материал, но и сердцевина электродуги, которая стекает в сварную ванну – на этом месте образуется шов. Защитное покрытие образует газовое облако, которое оберегает процесс от влияния кислорода. Чтобы получилось ровное соединение, нужно передвигать аппарат под определенным углом с определенной скоростью – эти показатели зависят от типа металлических деталей. На стыке останется шлак, его можно сбить молотком, а затем зачистить.

Как самостоятельно научиться ручной дуговой электросварке ММА – что потребуется для работы

Наш совет новичкам: начинайте обучение с этой технологии. Она менее затратна, не требует особенного обращения, а инструкция по безопасности проста. Для процесса нужны:

• Сварочный аппарат. Можно использовать распространенные, простые и недорогие трансформаторы, выпрямители для постоянного тока или современные инверторы, которые не дают скачков напряжения, а поэтому предлагают ровный шов.
• Провода. При выборе обращайте внимание на качественную изоляцию из резины, на вилки, которые предназначены для вашей модели прибора, и на сечения проводов – от 16 до 35 квадратных миллиметров.
• Держатели для электродов. Их можно сделать и своими руками, но это не рекомендуется из-за малой надежности. Оптимальными считаются «прищепки», которые крепко захватывают инструмент. Материал изготовления – латунь или медь. Электрододержатель будет постоянно находиться в руках у сварщика, поэтому требуется его примерить по размеру ладони и по тяжести.
• Зажим для массы. Также должен быть крепким и надежным.

Видео: как выбрать сварочный инвертор

Как научится работать сваркой в домашних условиях безопасно – экипировка

От оснащения зависит техника безопасности, а также удобство. Обязательно понадобятся:

• Маска или щиток. Первый более полноценный вариант, потому что не приходится держать изделие свободной рукой. Второй может применяться только для недлительной работы, когда нужно быстро приварить элементы. Защитное стекло защищает от искр и дыма. А светофильтр – от ожога роговицы и слезоточивости. При этом он должен хорошо отражать цвет, чтобы сварщик мог различать мельчайшие детали. Основа приспособления из качественного пластика, который не плавится от металлических брызг. Можно брать щиток с металлической ручкой, но они тяжелые.
• Одежда также должна быть специальной, очень прочной, без лишних карманов и накладок, чтобы ни на чем не могли задержаться стружки.
• Обувь лучше брать из твердой кожи с высокими голенищами.
• Рукавицы, или краги, шьются с наполнителем из брезента.

При выборе этих элементов спецодежды следует руководствоваться правилом – все части тела, особенно запястья и щиколотки, шея, должны быть прикрыты.

Какие электроды использовать

Чтобы научиться сваривать электросваркой, нужно подобрать правильные расходные материалы. Обратим внимание на электрический проводник. Он может быть в виде проволоки для полуавтоматов и выполнен как палочки с металлической сердцевиной и обмоткой. Новичкам мы рекомендуем брать вторые, ими легче управлять. Оптимальный диаметр сечения – 3 мм. Меньше понадобятся для сваривания тонколистовых изделий, больше – для промышленных целей и мощного оборудования.

Пошаговая инструкция для начинающих

Начните с подготовки рабочего места. Рядом не должно находиться легковоспламеняющихся и горючих веществ. Пол в помещении может быть бетонный или земляной. Лучше всего сваривать конструкции на открытом воздухе или в хорошо проветриваемом обширном пространстве. Рядом должны быть средства для тушения пожара и аптечка. Теперь перейдем к этапам обучения о том, как научиться самому варить сварочным аппаратом.

Как подключать электрод

Вставьте его в держатель, он не должен шататься. Затем подсоедините два сварочных кабеля. Они имеют различную маркировку (плюс и минус). Положительный заряд подают к детали (с помощью зажима), а отрицательный к электрическому проводнику. Такая полярность увеличивает нагрев металла.

В статье мы рассказали, как правильно научиться варить сваркой с нуля самому. В качестве завершения предлагаем вам посмотрет

Начало сварки: зажигаем дугу

Электродуга создается самостоятельно при соприкосновении полярно заряженных элементов двумя способами:

• чирканьем – проведите полоску вдоль стыка;
• постукиванием – стукните 2-3 раза по месту, где не важен след.

Если искра сразу не образовалась, нужно отбить лишнюю обмотку. Можно работать дальше.

Наклон

Наклоняйте электрод в свою сторону на угол в диапазоне 30-60 градусов. Это обеспечивает хорошее прогревание шлаковой ванны. Но в ряде случаев это не нужно, тогда применяют способ «углом назад», то есть от себя, тогда шов тянется за кончиком защитного покрытия.

Как научиться пользоваться сваркой и определять скорость движения

Нельзя плотно прикладывать электрический проводник к металлической конструкции, между ними должно быть 2-3 мм, это расстояние нужно для образования шлаковой ванны. Как быстро совершать манипуляции зависит от напряжения и степени прогрева, обычно это индивидуальный показатель, его можно определить по степени нагрева и раскаливания при соприкостыка.

Как правильно сваривать детали

Перед началом процесса нужно создать временные крепления – стяжки, заклепки. Они позволят не стягивать на одну сторону конструкцию, чтобы она не деформировалась. Тогда шов получится ровный, а форма такой, которой она была задумана. Только после этого можно приступать к активным действиям.

Выбор тока

Он всегда зависит от типа металлических соединений и от электрода. Если напряжения в домашней сети не хватает для нужной силы, можно пройтись в два слоя или проводить работу медленнее, чтобы достигнуть оптимальной температуры. Таблица соответствия:

Диаметр электрода, мм	Толщина металла, мм	Сварочный ток, А
1,6	1-2	25-50
2	2-3	40-80
2,5	2-3	60-100
3	3-4	80-160
4	4-6	120-200
5	6-8	180-250
5-6	10-24	220-320
6-8	30-60	300-400

Заключение

ь видео:

как правильно делать швы, инструкции с фото и видео

Сварочный шов – один из самых надежных способов соединения деталей. Он используется в промышленности и в обычной повседневной жизни. Каждый домашний мастер время от времени пользуется сваркой. Хорошо, если он умеет варить сам, однако зачастую приходится обращаться к специалистам. А ведь сварке вполне можно научиться. Начинать следует с самого простого: электросварка для начинающих это, прежде всего, обучение выполнению различных швов. Более сложные работы можно будет выполнять, только набравшись опыта. Давайте разберем основы технологии и некоторые хитрости сварочного процесса, а также используемое оборудование и материалы.

Типы сварочных аппаратов

Для правильного выбора сварочного аппарата необходимо учесть все плюсы и минусы различных типов и моделей сварочников.

Трансформаторы – самые простые и традиционные аппараты, довольно тяжелые по весу, сделанные на основе понижающего трансформатора, который доводит значение напряжения до необходимого для работы. Особенность трансформаторов состоит в работе на переменном токе, что создает нестабильную дугу. В сочетании с увеличенным количеством шлаков и газовых примесей такая дуга способствует разбрызгиванию металла и портит вид шва. Качественный шов таким аппаратом может сделать опытный сварщик с навыками работы на трансформаторе.

Простой аппарат, работающий на переменном токе

Выпрямители – сварочники, которые могут преобразовывать переменный ток в постоянный и понижать напряжение сети с помощью полупроводниковых диодов. Постоянный ток дает стабильную дугу и позволяет сделать сварочный шов однородным и герметичным, крепким и красивым. Выпрямитель универсален, к нему подходят все виды электродов, варить таким аппаратом можно все виды металлов: нержавеющую сталь, алюминий, медь, титан, разные сплавы.

Универсальный сварочный аппарат, к которому подходят все типы электродов

Инверторы – очень популярны, так как имеют небольшой вес, отличную функциональность, автоматизированные настройки. Такие технические характеристики позволяют работать на нем новичкам. В конструкцию аппарата входит ряд блоков, преобразующих переменный ток сети в постоянный ток высокой мощности. Достоинством этого вида сварочников является:

• возможность точных настроек;
• выполнение широкого спектра задач;
• стабильная дуга;
• устойчивость к скачкам напряжения;
• высокое качество сварки, ровный шов;
• работа всеми видами электродов;
• соединение всех видов металлов любой толщины и положения в пространстве.
• обладает дополнительными функциями, предотвращающими залипание электрода и капли отрыва;
• возможность поджигания электрода при максимальной подаче тока;

Из минусов можно отметить:

• необходимость частой очистки от пыли;
• ограниченная длина кабеля, равная 2,5 м;
• невозможность работы при температуре воздуха ниже – 15 градусов.

Инвертор подходит для работы сварщикам-новичкам

Полуавтоматы – бывают двух типов. Первые повышают производительность сварочных работ за счет непрерывной подачи проволоки. В этом случае не нужно постоянно менять электроды. Шов получается ровный, сплошной и без дефектов. Вторые работают в газовой среде, для этого используют кислород, азот и углекислый газ, а также аргон и гелий. У газовой сварки есть следующие преимущества:

• один аппарат сконструирован для работы и с газом и с проволокой;
• прекрасное качество и эстетичность шва;
• стабильная ровная дуга;
• высокая функциональность;
• возможность сварки сложных соединений.

С помощью этого аппарата можно сделать качественный сварной шов

Что потребуется для работы начинающему сварщику

Прежде всего нужно подготовить оборудование и спецодежду.

Инструменты и средства защиты

Обязательно понадобится сварочный аппарат, комплект электродов, молоток и зубило для сбивания шлака, металлическая щётка для очистки швов. Электродержатель служит для зажима, удержания электрода и подведения к нему тока. Нужен и набор шаблонов для проверки размеров шва. Диаметр электрода подбирается в зависимости от толщины листа металла. Не нужно забывать о защите. Готовим сварочную маску со специальным светофильтром, который не пропускает инфракрасные лучи и защищает глаза. Эту же функцию выполняют экраны и щитки. Брезентовый костюм, состоящий из куртки с длинным рукавом и гладких брюк без отворотов, кожаную или валяную обувь для защиты от брызг металла и перчатки или рукавицы, брезентовые или замшевые с напуском на рукава. Такая прямая закрытая одежда предохраняет сварщика от попадания расплавленного металла на тело.

Существуют средства специальной защиты, которые применяются для работы на высоте и внутри металлических объектов, при работе в положении лежа. В таких случаях понадобятся диэлектрические сапоги, шлем, перчатки, коврик, наколенники, подлокотники, а для высотной сварки нужен предохранительный пояс с лямками.

Какие электроды выбирать

Электроды бывают различных видов и марок. Это обусловлено необходимостью подбора металла соединяемых деталей и такого же металла электрода.

На каждом электроде размещена маркировка, которая дает сварщику всю необходимую информацию. Научиться читать маркировку несложно.

На электродах указана специальная маркировка

Часто сверху они покрыты различной обмазкой, придающей электродам свойства, необходимые для сварки разных металлов и условий работы. Вот таблица классификации электродов по видам покрытий и особенностям применения.

Специальная обмазка придаёт электродам особые свойства, необходимые для сварки разных металлов

Классификация электродов по типам и назначению отражается в маркировке изделий.

Электроды различаются по типам и назначению

Виды сварных швов

Соединительные сварные швы подразделяются по расположению, прочности, технологии, конструктивным особенностям. Виды расположения швов:

• Нижний. Самый простой и удобный, благодаря силе тяжести металл заполняет промежуток между деталями. Это самый прочный и экономичный шов.
• Горизонтальный. Заготовки расположены перпендикулярно электроду и шов идет по горизонтали. Часть металла уходит из сварочной зоны и электрод расходуется быстрее.
• Вертикальный. В этом случае заготовки расположены также перпендикулярно электроду, но формирование шва идет по вертикали. Расплавленный металл стремится вниз, расход электрода значителен.
• Наклонный. Движение руки сварщика происходит по наклонной. Применяется для угловых и тавровых соединений.
• Потолочный шов расположен над мастером.

Разделение по конструктивному признаку:

• Встык. Стыковое соединение довольно прочное и экономичное, оно не искажает поверхность соединения. Это универсальное соединение.
• Внахлест сваривают детали, когда не хватает пространства для стыкового шва. Толщина заготовок не должна быть более 8-10 мм.
• Угловой шов рекомендуется обваривать с обеих сторон, заготовки при этом располагаются под углом друг к другу. Этот шов непрост в исполнении из-за увеличения зоны термического влияния и большого расхода электрода.
• Тавровый шов представляет собой угловой шов, где плоскости деталей привариваются перпендикулярно. Шов формируется с двух сторон, он довольно сложен.
• Шов под электрозаклепки используется, когда нет необходимости в герметичном шве, он самый экономичный и незаметный.

Сварку можно вести как в один слой, так и в несколько слоев для толстых заготовок.

Как научиться варить сваркой — руководство для начинающих

Сварка – высокотемпературный процесс. Для его осуществления образуется и удерживается электрическая дуга от электрода к свариваемому изделию. Под ее воздействием происходит расплавление материала основы и металлического стержня электрода. Образуется, как говорят специалисты, сварочная ванна, в ней перемешивается основной и электродный металл. Величина образующейся ванны напрямую зависит от выбранного режима сварки, пространственного положения, скорости перемещения дуги, формы и размеров кромки и т. д. В среднем ее ширина составляет 8-15 мм, длина 10-30 мм и глубина – порядка 6 мм.

Покрытие электрода, так называемая обмазка, при расплавлении образует особую газовую зону в районе дуги и над ванной. Она вытесняет весь воздух из области сварки и препятствует взаимодействию расплавленного металла с кислородом. Кроме того в ней находятся пары  как основного, так  и электродного металлов. Поверх шва образуется шлак, который так же препятствует взаимодействию расплава с воздухом, что отрицательно сказывается на качестве сварки. После постепенного удаления электрической дуги металл начинает кристаллизоваться и образуется шов, объединяющий свариваемые детали. Поверх него расположен защитный слой шлака, который впоследствии убирается.

В процессе выполнения сварочного шва обмазка электрода расплавляется, образуя особую газовую зону. Внутри нее происходит смешивание металла основания и электрода

Начинающим сварщикам лучше всего получать первый опыт под руководством специалиста, который сможет исправить возможные ошибки и дать полезный совет. Приступать к работе следует, надежно закрепив деталь. В целях пожарной безопасности около себя нужно поставить ведро с водой. По этой же причине нельзя выполнять сварочные работы на деревянном основании и небрежно относиться даже к очень небольшим остаткам использованного электрода.

Подключение сварочного аппарата

Чтобы сварка работала безопасно, нужно подключить аппарат к сети, соблюдая следующие правила:

• Сначала необходимо проверить напряжение и частоту тока. Эти данные должны быть одинаковыми в сети и на корпусе аппарата.
• Выставляем на сварочном аппарате расчетное значение мощности тока, которое должно соответствовать выбранному диаметру электрода. Если блок настроек сварочника позволяет выбирать напряжение – нужно выставить его сразу. Подключение делается через специальную вилку и наконечник с заземлением.
• Надежно крепим зажим «заземление». Проверяем, чтобы кабель был изолирован и аккуратно заправлен в специальный держатель.
• Обязательно проверяем все соединения, кабели, штепсели.
• Можно использовать специальный удлинитель, который подключается без промежуточных соединений.
• В старых домах со слабой проводкой возможно падение напряжения. Оно останавливает процесс работы и может вывести из строя сварочное оборудование. В этом случае нужен электрогенератор, который обеспечит напряжение на рабочем уровне.

Сварочный аппарат устроен просто

Как выбрать нужный ток

Сварочный ток является важным показателем сварки и определяет вид и характер шва и производительность работы. Чем выше ток – тем стабильнее дуга и больше глубина проплава. Сила тока зависит от расположения заготовок в пространстве и от размера электрода. Наибольшее значение выставляется для сварки горизонтальных заготовок. Для вертикальных швов значение силы тока применяется меньше на 15%, а при потолочных – на 20%.

Сила тока зависит от расположения заготовок и от размера электрода

Как зажечь дугу

Первый способ — касание.  Для этого устанавливаем электрод под углом порядка 60° относительно изделия. Медленно проводим им по поверхности. Должны появиться искры, теперь прикасаемся электродом к металлу и приподнимаем его на высоту не более 5 мм.

Если операция была выполнена верно, зажжется дуга. Пятимиллиметровый зазор необходимо удерживать на протяжении всей сварки.  Нужно учитывать, что при правильном сваривании металла электросваркой электрод будет постепенно выгорать, поэтому его постоянно слегка приближаем к металлу. Перемещать электрод следует медленно, если он вдруг залипнет, придется слегка качнуть им в сторону. В случае если дуга не зажигается, возможно, нужно увеличить силу тока.

Второй способ – чирканье. Нужно поднести электрод к поверхности заготовки и чиркнуть им по детали, как будто зажигаешь спичку. Облегчить розжиг электрода можно, обстукав с его края обмазку.

Наклон и движение электрода

После того, как без проблем получается зажечь и поддержать дугу, пора переходить к наплавлению валика.  Зажигаем дугу, медленно и  плавно перемещаем по горизонтали электрод, выполняя им легкие колебательные движения. Расплавленный металл при этом как будто «подгребается» к самому центру дуги. В результате должен получиться крепкий шов  с небольшими волнами, образованными  наплавленным металлом.

Угол наклона электрода для начинающего сварщика лучше соблюсти около 70 градусов, то есть с небольшим отклонением от вертикали. Ниже показана схема дуговой сварки.

Угол наклона электрода около 70 градусов

Если в процессе сваривания деталей электрод выгорел практически полностью, а шов еще не завершен, работу временно прекращаем. Меняем использованный элемент на новый, удаляем шлак и продолжаем работу. На расстоянии порядка 12 мм от образовавшегося в конце шва углубления, которое еще называют кратером, зажигаем дугу. Электрод подносим к углублению так, чтобы образовывался сплав из металла старого и вновь установленного электрода, после чего сварка шва продолжается.

В процессе сварки электрод совершает определенные движения, в основном поступательные, продольные и поперечные. Из их комбинаций составляются различные виды швов, самые распространенные приведены на схеме

Траектория движения дуги в процессе сваривания деталей может производиться по трем  направлениям:

• Поступательное. Предполагает перемещение дуги вдоль оси электрода. Таким образом достаточно легко поддерживать стабильную длину дуги.
• Продольное. Формирует ниточный сварочный ролик, высота которого зависит от скорости, с которой перемещается электрод, и его толщины. Это обычный шов, но очень тонкий. Чтобы его закрепить, в процессе движения электрода вдоль свариваемого шва выполняют еще и поперечные перемещения.
• Поперечные. Позволяют получать нужную ширину шва. Выполняется путем колебательных   движений. Их ширина подбирается исходя из размеров и положения шва, формы его разделки и т. п.

На практике используются все три основных движения, которые накладываются один на другой и образуют определенную траекторию. Существуют классические варианты, однако у каждого мастера обычно «просматривается» собственный почерк. Главное, чтобы в ходе работы хорошо проплавлялись кромки соединяемых элементов, и получался шов заданной формы.

Как правило, применяются все три направления, они могут накладываться друг на друга и образовывать траекторию

Выполнение сварных швов

Потолочный сварочный шов

Этот шов считается самым сложным, так как ванна сварки перевернута вверх дном и расположена над сварщиком. Электрод выбирают не более 4 мм и отводят его немного в сторону, чтобы металл не растекался. Используют короткую дугу и полностью сухие электроды, шов при потолочной сварке должен быть тонким. Движение происходит на себя, так сварщику легче контролировать качество шва. Существует несколько способов его выполнения:

• лесенкой;
• полумесяцем;
• обратнопоступательно.

Потолочный шов считается самым сложным

Видео: выполнение потолочного шва

Вертикальный

При выполнении такого шва можно вести электрод сверху вниз или снизу вверх. Чтобы металл не стекал, электрод следует располагать под наклоном 45-50 градусов вниз от перпендикулярного положения. Опытные сварщики рекомендуют делать этот шов одним проходом.

При выполнении вертикального шва электрод располагается по углом 45-50 градусов

Видео: вертикальный шов

23.03

Выполнение горизонтального шва

При выполнении такого шва основная сложность заключается в стекании металла вниз. Чтобы решить эту проблему, сварщик должен подобрать угол наклона электрода и скорость прохода. Сварка ведется слева направо или справа налево.

При выполнении горизонтального шва нужно правильно подобрать угол наклона электрода и скорость прохода

Угловой

При формировании угловых или тавровых швов детали располагаются под разными углами лодочкой так, чтобы расплавленный металл стекал в угол. Затем прихватываются сваркой с обеих сторон, один край конструкции должен быть немного выше другого. Движение электрода начинается из нижней точки.

При угловой сварке движение электрода начинается из нижней точки

Особенности сваривания трубопровода

Дуговой электросваркой можно выполнить вертикальный шов, который располагается сбоку трубы, горизонтальный – по ее окружности. А так же потолочный и нижний, расположенные, соответственно сверху и снизу. Причем последний считается наиболее удобным в выполнении. Стальные трубы обычно свариваются встык с обязательным проваром всех кромок по высоте стенок. Чтобы уменьшить наплывы внутри трубы выбирается угол наклона электрода величиной  не более 45°относительно горизонтали. Высота шва – 2-3 мм, ширина – 6-8 мм. При сварке внахлест высота шва составляет порядка 3 мм, а ширины – 6-8 мм.

Прежде, чем начать варить трубу электросваркой, выполняем подготовительные работы:

• тщательно очищаем деталь;
• если торцы трубы деформированы, обрезаем или выправляем их;
• очищаем кромки. Минимум 10 мм прилегающей к кромкам трубы наружной и внутренней плоскости зачищаем до металлического блеска.

Теперь можно приступать к сварке. Все стыки обрабатываются непрерывно, вплоть до полного приваривания. Поворотные, а так же неповоротные стыки труб с шириной стенок до 6 мм производятся минимум в 2 слоя. При ширине стенок 6-12 мм – выполняется три слоя, более 19 мм – четыре. Особенность сваривания труб в том, что каждый шов, который накладывается на стык, должен очищаться от шлака, после этого выполняется следующий. Первый шов – наиболее ответственный. Он должен полностью расплавить все кромки и притупления. Его особенно внимательно рассматривают на предмет обнаружения трещин. Если они присутствуют, их выплавляют или же вырубают и снова заваривают фрагмент.

Завершающий слой выполняется по возможности максимально ровным с плавным переходом на основной металл

Второй и все последующие слои выполняются при медленном проворачивании трубы. Конец и начало всех слоев обязательно смещают относительно предыдущего слоя на 15-30 мм. Завершающий слой выполняется с плавным переходом на основной металл и с ровной поверхностью. Чтобы улучшить качество заваривания труб электросваркой каждый последующий слой ведется в обратную сторону относительно предыдущего, а их замыкающие точки обязательно располагают вразбежку.

Самостоятельная сварка – достаточно сложное мероприятие. Однако при желании освоить его все-таки можно. Нужно усвоить основные правила процесса и постепенно научиться выполнять самые простые упражнения. Не нужно жалеть силы и время на освоение азов, которые станут основой мастерства. Впоследствии можно будет смело переходить к более сложным приемам, оттачивая свои умения.

Материал актуализирован 23.03.2018

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Как научиться варить электросваркой: азы для начинающих

Оглавление:
Как научиться варить электросваркой: меры предосторожности
Как варить металл электросваркой: учимся зажигать и держать дугу
Как быстро научиться варить электросваркой: принцип соединения металлов

Несомненно, самый лучший способ решить вопрос, как научиться пользоваться электросваркой, это обратиться за помощью к уже искушенному в этом деле человеку. Здесь актуально правило, которое звучит примерно так – лучше один раз увидеть, чем сто раз услышать. Необходимо, чтобы обучающийся посмотрел через сварочную маску на наплавляемый металл, и ему рассказали, где, что и как нужно делать. Через это проходят практически все сварщики, поскольку невозможно освоить принцип сварки, не познав его на вид. Только после этого, зная, как происходит сам процесс, можно приступать к практическому освоению данного процесса – именно в практике и миллионах проваренных швов и заключается профессионализм. В этой статье вместе с сайтом stroisovety.org мы расскажем о том, как научиться варить электросваркой.

Как варить металл электросваркой фото

Как научиться варить электросваркой: меры предосторожности

Сразу хочу начать с того, что сказать несколько слов о чистоте и культуре этой работы. Сварка – дело грязное и, несмотря на то, что интересное, оно очень опасное. Все эти опасности связаны с тремя вещами – ожоги, потеря зрения и легкие, на которых накапливается со временем очень нехороший осадок, ведущий к неприятным заболеваниям. От всего этого придется защищаться и оберегать себя по мере возможности – так сказать, соблюдать некоторые правила безопасности.

1. Спецодежда – именно она в большей степени защищает от ожогов, вызванных попаданием на кожу как оплавленного металла, так и огромной дозы ультрафиолета. Сварщику приходится работать одетым, как говорится, с ног до головы, и одежда эта отнюдь не является тоненькой и легкой рубашкой – это плотный брезент, который одевается на слой нательного белья. Сами понимаете, летом это обмундирование вызывает, мягко говоря, некоторые затруднения – сказать, что работать жарко, это еще ничего не сказать. Со временем, конечно, привыкаешь, но поначалу это ужасно неприятно.
2. Защита глаз – эту фразу нужно произносить громко. Ее нужно запомнить как дважды два. Без нее вопрос, как правильно научиться варить электросваркой, не решается. Клич (или предупреждение) «Глаза!» нужен для того, чтобы работающие с вами люди успели защитить свои органы зрения от воздействия яркой дуги – в народе говорят, от зайчиков, вылезающих бессонной ночью и дикой боли в глазах, с которой ничего поделать невозможно. Говорят, помогает картошка, но лично я сколько ни пробовал, толку от нее мало, лучший способ пережить эту неприятность –  напиться и забыться до утра.
3. Органы дыхания. К сожалению, защитить их практически не получится – можно, конечно, использовать респиратор, но это дополнительные неудобства в работе. В принципе, если речь идет о пяти-десяти минутах работы, это еще куда ни шло, а вот если говорить о полноценном рабочем дне, то тут, увы, респиратор будет не лучшим помощником.

   Как самому научиться варить электросваркой фото

И, естественно, голова на плечах – если ее нет, то к вопросу, как сваривать металл электросваркой, лучше вообще не подходить даже близко. Бездумное обращение с электросваркой (да и вообще с любым видом сварки) чревато не очень хорошими последствиями как в работе, так и для человека лично.

Как варить металл электросваркой: учимся зажигать и держать дугу

Научиться держать дугу это – наверное, самый главный момент. Не освоив его, к решению вопроса, как правильно научиться варить электросваркой, можно даже не приступать. В процессе работы со сварочным аппаратом дугу придется держать в любом положении тела и соединяемых металлов. Это дело практики, и теория здесь помочь практически ничем не сможет. Если же все-таки попытаться описать весь процесс теоретически, то выглядеть он будет следующим образом.

1. Берем железо потолще (просто какую-либо болванку), устанавливаем на сварочном аппарате большой ток (по крайней мере, за половину его возможностей), подключаем к болванке массу, вставляем электрод, надеваем маску и пробуем касаться кончиком электрода болванки. Будет искрить, но ваша задача заключается в том, чтобы зафиксировать эту дугу и удерживать ее на протяжении длительного времени.
2. Когда почувствуете и поймете, как это делается, можно пробовать двигать электрод в любом направлении, наблюдая за происходящим. Пока можно не уделять особого внимания самому процессу соединения металлов – главное дуга, а вернее ее удержание.
3. Когда дуга будет получаться, на аппарате следует уменьшить ток и научиться зажигать дугу на малых токах. Здесь, опять-таки, все зависит от вас. Просто берем и учимся делать так, чтобы дуга не прерывалась, а если и прерывалась, то очень ненадолго, пока металл не остыл.

   Как научиться варить электросваркой фото

Когда зажигание электрода и удержание дуги начнет более или менее получаться, львиную долю своего внимания можно будет перенести на металл, а вернее, разобраться с вопросом, где шлак, а где чистый металл. Шлак более темный, а металл светлее. Первый должен расходиться по краям, а второй оставаться на свариваемом стыке.

Как быстро научиться варить электросваркой: принцип соединения металлов

По большому счету, принцип соединения металлов не такой уж и сложный – электрическая дуга расплавляет края соединяемого материала и одновременно наносит на стык металл с электрода. Даже если просто вести электрод вдоль стыка, он будет завариться – как он это будет делать, это уже другой вопрос, и зависит он в большей степени от самого сварщика, а вернее от того, насколько правильно он освоил вопрос, как правильно варить шов электросваркой, и все его небольшие тонкости.

1. Самое первое, что нужно понимать, это скорость наплавления металла – если вести электрод быстро, то шов будет проварен с пропусками. Если это делать медленно, то металл будет сильно оплавляться, а в некоторых случаях (при небольшой толщине соединяемых металлических элементов) даже пропаливаться. Опять-таки, этот момент нужно определять опытным путем.
2. То же самое можно сказать и о силе тока, с которой производится сварка металлов – большой ток прожигает сталь, маленький проваривает не полностью (поверхностно). В принципе, сварщик сам для себя выбирает оптимальную силу тока и уже приспосабливается к ней. Спросите, как? Есть такое понятие, как сварка рваной дугой – то есть, в процессе работ, наблюдая за состоянием свариваемых поверхностей, вы просто на доли секунды прерываете дугу, давая тем самым металлу немного остыть. В большинстве случаев по такой технологии осуществляется сварка труб – металл накладывается на шов, так сказать, елочкой или короткими движениями электрода сначала слева направо, а потом справа налево. Вообще соединение труб электросваркой – это отдельная тема, требующая подробного изучения. Если говорить об этом процессе коротко, то осуществляется он в два этапа. Первый – это заполнение шва между двумя трубами (они не варятся стык в стык, между ними обязательно должен быть зазор в пару миллиметров). И второй этап – это усиление шва, которое выполняется большим током, на этом этапе работ удаляются все пропуски и огрехи первого этапа.
3. Провар – если говорить по-простому, то глубина проплавления кромок свариваемых деталей. Опять же, здесь имеется тонкая грань, на которой и приходится балансировать сварщику. Переходя эту грань и сильно проплавляя металл, вы создаете с другой стороны шва наросты – они не критичные, если речь идет об изделиях, которые можно проваривать с двух сторон. А вот если вести разговор о трубах, то здесь эти наросты являются не чем иным, как уменьшением сечения трубы. Если речь идет о недогреве, то имеется в виду некачественная сварка. Определить плохо проваренный шов можно по тыльной стороне изделия – в процессе сварки металл (если он, конечно, не имеет толщину сантиметр и более) с обратной стороны должен раскаляться докрасна. После сварки в этом месте наблюдаются изменения в цвете металла и появляется окалина.

   Как варить вертикальный шов электросваркой фото

Что еще можно сказать по поводу сварки, так это о вертикальных и горизонтальных стыках. Вертикальный стык варится немного проще, чего не скажешь о горизонтальном. Кстати, здесь наблюдается один небольшой парадокс – начинающим сварщикам почему-то легче дается горизонтальный шов, а вот с вертикальными стыками наблюдаются проблемы. Как варить вертикальный шов электросваркой? По методу рваной дуги – только в таком случае наплавляемый металл будет стекать вниз меньше.

И в завершение темы, как научиться варить электросваркой, скажу несколько слов о потолочном шве, который среди всех прочих вариантов стыков является наиболее проблематичным для начинающих сварщиков. Вся его сложность заключается, опять-таки, в стекании металла вниз. Чтобы этого не происходило, потолочный шов нужно варить быстро и слегка увеличенным током – здесь нужна набивка руки. Вообще рука сварщика – это самое главное, в процессе обучения она как бы затачивается под рукоять держателя электродов. Только постоянная практика дает возможность в совершенстве овладеть этим искусством. Можно даже сказать больше – длительные перерывы в работе сказываются даже на профессионалах. Выражаются они в неуверенном ходе электрода, что чревато некачественным швом. В быту это, конечно, не критично, но если вести разговор о серьезных металлоконструкциях, то здесь уже без твердой руки не обойтись.

Автор статьи Александр Куликов

Как правильно варить сваркой: советы экспертов, правила

С помощью сварки металла можно решить множество задач по дому. Особенно актуально это в частных домах, на даче, в процессе ремонта и оформления участка. Стройка без привлечения специалистов требует умений и определенных навыков. Именно поэтому, нужно учиться правильно пользоваться сварочным аппаратом. В обзоре мы разберем, как правильно варить сваркой самостоятельно, и что для этого нужно.

Сварочный аппарат и его возможности

Соединения металлических деталей считаются наиболее крепким и надежным. С помощью сварки сложно сделать швы незамеченными, поэтому требуется либо дополнительная отделка, либо швы делаются в местах, где эстетичность непринципиальна. Соединяются металлические изделия под воздействием высоких температур. Электрическая дуга, которую используют в современных аппаратах, плавится. Этот электрический метод сварки наиболее популярен в строительной индустрии.

 

Оптимальная температура нагрева – 7 тысяч градусов. Электрическая дуга работает за счет тока, образуемого от сварочного к самому электроду. При термическом воздействии расплав образует сварочную ванну. В итоге, электрод соединяется с металлом. За счет шлака формируется защитная пленка. По мере остывания образовывается шов.

Электрод для сварочного аппарата: как выбрать

Электрод — это металлическая проволока со специальным покрытием. Он изготовлен из материалов, аналогичных свариваемому металлу. Разделяют  расходные и не расходуемые электроды.

 

Дуговая сварка подразумевает применение электродов, которые расходуются. Простыми словами, в процессе нагрева электрод плавится вместе со швом. Вольфрамовые электроды для сварки инертным газом – это альтернативный вариант, который не плавится и не становится частью сварочного шва. При дуговой сварке металлическим газом сварка электродов осуществляется непрерывно. Если вы выбираете метод сварки порошковой проволокой, нужно регулярно дополнять электроды.

При выборе электрода важно оценить специфику сварочных работ. Между собой изделия отличаются:

• уровнем прочности;
• степенью тягучести;
• антикоррозийной устойчивостью;
• качеством металла;
• полярностью;
• сварочным положением.

Электрод бывает легкого и тяжелого покрытия. Они отличаются тем, что для обработки легких электродов используют кисти или распыление. Для тяжелых покрытий применяют минералы, целлюлозу или комбинированные составы. Тяжелые электроды актуальны для сварки твердых поверхностей. Например, чугунных деталей или стальных.

Варить сваркой самостоятельно: что для этого нужно?
Без сварочного аппарата даже не стоит начинать сварочные работы. Альтернативных инструментов, с помощью которых можно было бы соединить металлические конструкции, не существует.

Существует несколько видов сварочных, которые вы можете приобрести для домашнего использования:

1. Генератор. Он самостоятельно вырабатывает электрическую энергию, которая приходится на поддержания работы дуги. Его не всегда удобно использовать из-за массивных габаритов. То есть, если нужно использовать сварочное в ограниченном пространстве, выполнить работу будет сложно или даже невозможно. Плюс генератора – возможность работы без источника тока.
2. Трансформатор. Для сварки нужен источник тока. Оборудование перерабатывает его под нужные частоты. Управление трансформатором достаточно простое и не требует определенных навыков. Проблемы могут возникнуть только при изменении напряжения в сети. При возможности установите стабилизатор напряжения.
3. Выпрямитель. Сварочный аппарат работает от сети. Это компактные небольшие аппараты, которые отличаются эффективностью. Электрическая дуга работает от постоянного тока, который образовывает выпрямитель.

В домашних условиях рациональнее всего использовать выпрямители. Они удобные по размерам и отлично зарекомендовали себя в работе. Инверторные сварочные аппараты фиксируются через плечо. Их легко транспортировать, а для хранения не понадобится много места.

Работа инвертора – преобразование переменного тока в постоянный. За счет этого удается создавать качественный шов. Сварочный инструмент работает от бытового источника сети. Также это отличное решение для новичка, который раньше не сталкивался со сваркой. Если выбирать инструмент для сварки металла электродами, инверторы стоят на порядок дороже аналогов. Нужно обязательно следить, чтобы в инструмент не попадала пыль, и он не поддавался воздействию влаги. При скачках направления могут случаться сбои в работе, поэтому этот вопрос важно предусмотреть.

Если вы ищите оптимальный вариант для домашнего использования, важно учитывать показатели сварочного тока. Также существует ряд функций в определенных моделях сварочного, которые помогут новичку освоить сварку металла специальным электродом:

• моментальное повышение тока при включении аппарата. Эта функция обеспечивает максимально быструю подачу тока к дуге. Вам не придется ждать, пока сварочный аппарат начнет выполнять свою функцию;
• автоматический регулятор тока;
• контроль подачи тока, который срабатывает сразу, если электрод подносят к прибору быстро. Функция позволяет избежать залипания.

При выборе электрода можно воспользоваться специальной таблицей. В ней указаны марки и типы электрода, соответствующие типу материала, который вы намерены варить. Для сварочных работ обязательно использовать защитную маску. Лучше выбирать модели с фиксаторами на голове. Съемные модели неудобно держать в руке при варке металла.

Эффективность сварочной маски объясняется наличием затемненного стекла. Также встречаются маски с меняющимся уровнем затемнения. При нагревании дуги оно автоматически затемняется. Перед началом сварочных работ с электродами стоит продумать и одежду. Это должны быть спецовка из плотного текстиля, перчатки, высокие ботинки.

Сварка электродами: пошаговая инструкция

Если вы не знаете, как правильно варить конструкции, лучше свой первый опыт проводить под присмотром профессионалов. Если же такой возможности нет, придерживайтесь базовых правил при работе со сварочным аппаратом и не забывайте о технике безопасности. На подготовительном этапе организуйте свое рабочее место, подготовьте все необходимое. Варка металла – это технически опасный процесс, поэтому важно действовать аккуратно, чтобы не допустить возгорания или пожара. В рабочей зоне исключите все воспламеняющие предметы.

Также не забывайте, что остатки электродов нужно будет куда-то выбрасывать. Помните, что даже небольшой электрод может стать причиной возгорания. Если вы решили учиться работать с электродами, рационально выбирать 3 – 4 мм стержни. С меньшим диаметром учиться неудобно, а для большего понадобится мощный сварочный аппарат.

Пошаговая инструкция применения сварочного аппарата:

1. для начала нужно максимально зачистить расходный металл на месте шва. Чтобы он получился не очень выпуклым и выглядел эстетично, очистите поверхность от загрязнения;
2. теперь берем заранее подготовленный электрод и размещаем его в сварочном аппарате. Фиксируем зажим для заземления;
3. убедитесь, что шнур аппарата расправлен и не имеет неизолированных участков;
4. в зависимости от выбранного электрода определяет мощность оборудования. В большинстве моделях сварочного аппарата информация о выбранном токе отображается на панели;
5. переходим к ответственному этапу – поджигу дуги. Соблюдайте угол 60 градусов между деталью и электродом. Когда вы варите, электрод проходит по основанию сварочного без резких движений. Это должен быть медленный процесс, требующий сосредоточения;
6. когда в результате взаимодействия аппарата и электрода появляется искра, нужно приподнять сам электрод где-то до 5 мм на высоту;
7. в этот момент важно отследить состояние дуги, чтобы обязательно она находилась в рабочем положении;
8. электрод в процессе сжигания становится заметно короче. Если электрод слишком близко соприкасается с заготовкой, есть риск залипания. Предотвратить это можно путем изменения вектора направления электрода. Сместите его немного в сторону;
9. при сварочных работах бывают случаи, когда дуга не зажигается. Для решения этой проблемы попробуйте увеличить силу тока;
10. если вам удалось удачно зажечь дугу, трудности позади. Следующий этап – наплавление калика. Электрод двигается по расположению шва, которое вы обозначили заранее;
11. когда вы варите, старайтесь, чтобы шов получился схожим на валик. Небольшие «волны» на швах могут присутствовать. Они отображают места наплыва металла.

Обзор популярных методов сварки

Поскольку в процессе сварочных работ новички часто сталкиваются с трудностями, важно определить наиболее простой и доступный способ. Всего выделяют 4 типа:

• газовая сварка или оксиацетиленовая;
• дуговая;
• полуавтоматическая MIG/MAG;
• аргонодуговая или TIG.

Способ 1. Кислородно-ацетиленовая сварка подразумевает использование двух баллонов газа. Чаще всего это ацетилен, смешанный с кислородом. Вместо ацетилена иногда используют пропан. Особенность этого способа заключается в том, что в любом случае вы должны топливный газ смешать с кислородом. Это важно для плавления металла.

Пламя используется для нагрева металла до образования расплавленной сварочной ванны. В этот момент вы перемещаете ванну, управляя горелкой, одновременно погружая присадочный стержень. При погружении металлического стержня в сварочную ванну образовывается шов.

Использование кислородного топлива – эффективный и универсальный метод в производстве, поскольку он подходит для работы с алюминием, сталью, нержавеющими материалами.

При использовании установки с кислородным топливом важно носить защитные очки. Если вы режете или свариваете металл, будут образовываться искры, а части металла могут отлетать. Меры безопасности важны во избежание попадания в глаза металлических частиц.

Из недостатков метода можно выделить медленный процесс. Его эффективность оправдывает усилия, но в некоторых случаях это неуместно или невозможно. Если у вас есть свободное время для обучения, стоит попробовать.

Способ 2. Дуговая сварка с использованием электродов.

Суть способа заключается в креплении электрода, который пропускает электрический ток и приводит к замыканию на основании. Методом дуговой сварки можно порезать и сварить любой металл. Для сварки понадобятся электроды. Их подбирают по типу материала, с которым предстоит работать. Воспользуйтесь специальными таблицами с обозначением соответствия электродов и материалов.

Дуговая сварка известна своей способностью глубоко проникать в металл. Таким образом, метод часто используется при сварке на котлах и других поверхностях, где необходимо максимально глубокое проникновение сварочного шва. Стержневые электроды, используемые в дуговой сварке, фактически сгорают по длине при сварке. В этом случае они считаются расходными, поскольку становятся частью образовавшегося шва.

Если вы видите, что электрод практически сгорел, заменить его на новый рискованно. Иногда приходится начинать работу заново именно по этой причине. Электроды обрабатывают флюсовым покрытием. Это нужно для увеличения эксплуатационного срока стержня. Правильный сварной шов, который не поддается внешним факторам воздействия, обязательно должен быть флюсовым. В противном случае азот и кислород могут стать причиной загрязнения или образования лазеек.

 

Способ 3. MIG-сварка  — это полуавтоматический метод варки металла. В отличие от предшествующих, он считается упрощенным. Его особенность в том, что электрод подается на проволоку. В этой технологии предусмотрена автоматическая выдача проволоки. Поскольку запасы ее большие, не придется беспокоиться за расход материала. Также удается избежать его замены, если речь идет о домашнем использовании, а не производственных процессах.

MIG-сварка бывает двух типов – с помощью проволоки с флюсовой сердцевиной или сплошной проволокой. Если речь идет о флюсовом сердечнике, он располагается внутри проволоки и выполняет защитную функцию. При использовании сплошной проволоки нужно обеспечить защитный газ. Чаще всего это комбинация углекислого газа и аргона. Защитный газ, как и флюс, предотвращает окисление.

Даже новичку удастся сварить практически любой металл с помощью аппарата MIG. Алюминиевая сварка требует использования алюминиевого золотника. Эта технология подходит для создания гладких швов. Главное требование – правильно настроить сварочный аппарат. После этого запускаете оборудование и начинаете варить детали.

Если вы хотите изучить технологию сварки MIG, обязательно освойте типы сварочных соединений, разные положения сварки. Перед началом работы вам важно знать специфику разных вариаций соединений. По мнению экспертов, это самый простой способ научиться варить металл.

Способ 3. Аргонодуговая или TIG сварка. Это достаточно сложный метод, и не самый лучший вариант для обучения в домашних условиях. Однако он остается популярным, поэтому мы остановимся более детально на нем.

Аргонодуговой метод преимущественно используется в промышленных целях, где особое внимание уделяют точности и качеству сварочных швов. Если вы встречаете идеальный шов, без «волн» и дефектов, вероятнее всего, он выполнен по этой технологии.

Профессиональные сварщики часто TIG сравнивают со сваркой оксиацетиленом из-за того, что в обоих случаях есть нагревательная горелка и погружной стержень. Главное отличие в том, что с TIG вы нагреваете металл с помощью электрической дуги, одновременно погружая стержень. Аргонодуговая сварка не предусматривает короткого замыкания, поскольку из-за этого не получалось бы создавать столь точные швы. Простыми словами, в процессе электросварки не образовываются искры. При TIG-сварке обязательно используют защитный газ. Расплавленная сварочная ванна всегда должна быть защищена.

Сварка металла электродами: какие дефекты встречаются на швах

 

Несмотря на то, что мы разобрали «подводные камни» методов сварочных работ, не всегда удается избежать ошибок. Особенно, если раньше вы не сталкивались со сваркой, впервые узнали о существующих технологиях, электродах. Из-за сложности технологического процесса могут быть дефекты при создании соединяющих швов. Выделяют несколько разновидностей:

• кратеры. На швах видны волновые переходы, углубления. Они появляются чаще всего из-за обрыва дуги, но могут быть и другие причины деформации;
• поры. Металл на месте сварочного шва становится пористым по разным причинам. Это происходит в том случае, если вы не придерживаетесь медленного соприкосновения электрода или нетщательно зачистили поверхность на месте будущего шва;
• подрезы. Визуально они просматриваются с обеих сторон шва. Это происходит из-за смещения электродов в процессе варки металла. Также дефект прослеживается из-за высокого тока.
• шлаковые образования. Причина – слабый сварочный ток. Также вкрапления могут появиться из-за загрязнения.

Это наиболее частые проблемы, с которыми сталкиваются новички. Существуют и другие деформации.

Обзор ошибок при работе со сварочным аппаратом

Чтобы не разочароваться в результате работы, давайте ознакомимся с наиболее частыми ошибками, которые допускают сварщики:

• неправильный размер дуги. Если вы выбрали слишком короткую дугу, это обернется неровностями валика. В швах будет присутствовать большое количество шлака. Если же вы переборщили с длиной дуги, в процессе сварки ожидайте сильное разбрызгивание металла;
• неправильно подобрана скорость оборотов. Большое количество оборотов сулит наличие большого количества шлаков. Если же скорость маленькая, шов будет некрасивым из-за увеличенной толщины;
• сбои в настройках сварочного аппарата. Ориентируются на тип материала и используемый электрод;
• плохая зачистка поверхности. Если на месте сварки остались частицы краски, масла или жира, шов будет с «пробелами»;
• неправильно выбран уровень наклона электрода.

 

Также этот перечень можно дополнить неисправностью сварочного аппарата. Бывают проблемы и из-за плохо подготовленной рабочей поверхности.

Положение и движение электрода: ключевые правила

При работе с электродами важно соблюдать угол наклона. Он может быть 30 и 60 градусов. Этот показатель может меняться из-за особенностей создания сварного шва. Учитывается и сила тока. Когда речь идет о наклоне на 30 градусов, это положение называют «углом назад». Сварная ванна движется прямо за электродом. Этот способ применяют для серьезных углублений. Не стоит забывать, что в методе «угол назад» важно правильно рассчитать скорость движения электрода. Основное условие – шлак накрывает раскаленный металл.

«Углом вперед» — это изменение положения электрода. Поставьте держатель и дугу на 60 градусов, когда нужен минимальный прогрев.

Чтобы понять, как правильно варить  изделие электродом, нужно все время контролировать сварную ванну. Зафиксируйте расположение электрода на расстоянии 3-4 мм над уровнем основания. При его движении соблюдайте эту дистанцию. Это самая трудная задача, которая стоит перед сварщиком. В реальности это приходит с опытом, и в дальнейшем не придется слишком зацикливаться на этом.

 

Вам придется контролировать сразу несколько важных моментов:

• соблюдать угол наклона электрода по одной их вышеописанных технологий;
• когда электрод сгорает, опускайте его ниже без нарушения границы 2 мм от металла;
• скорость движения электрода для поддержания нужного состояния сварной ванны;
• направление сварного шва.

Если вы намерены освоить сварочный процесс, экспериментируйте на металлических пластинах. Лучше выберите толстый кусок металла. Тогда у вас будут получаться валики, на которых намного проще отследить сопутствующие дефекты, и не допускать их в дальнейшем. Азы сварочного дела вы сможете освоить с их помощью. На начальном этапе важно научиться придерживаться указанного расстояния от электрода до металла. При этом важно контролировать базовые моменты, которые мы с вами обсудили.

Лайфхак для новичков: берем металлическую деталь и обозначаем на ней полосу, по которой будет проходить шов. Затем нужно успешно разжечь дугу и плавными движениями попробовать начать варить. Не упускайте с вида ванну. Запаситесь не только терпением, но и электродами. После нескольких неудачных попыток у вас обязательно получиться сделать ровный шов. Как только вам удастся на практике отработать технологию дуговой сварки, можно будет переходить к соединению деталей.

Любой желающий при наличии сварочного аппарата может научиться с ним работать. Если придерживаться простых правил, не бояться практиковать с электродами, подойти к вопросу серьезно и с максимальной аккуратностью, результат превзойдет ваши ожидания.

Как самому научиться варить электросваркой видео

Электросварка – это самый распространенный способ получения неразъемного соединения. Доступность и простота оборудования для проведения сварочных работ позволяют даже начинающим электросварщикам выполнять сборку несложных металлоконструкций самостоятельно.

Желающим узнать, как научиться сваривать детали, надо начинать с азов электросварки, происходящей при помощи электродов.

Критерии выбора оборудования и материалов

Перед началом любого обучения необходимо оборудовать сварочный пост домашнего умельца. В первую очередь это касается сварочных аппаратов и электродов, а затем уже переходить к азам.

Для проведения разовых работ можно арендовать сварочный аппарат у специализированных компаний, но если работы предстоит много, лучшим решением будет покупка надежного, с достаточным уровнем мощности агрегата.

Можно выполнить сварку газом, но это более затратный способ. Для различных целей промышленностью выпускаются следующие виды оборудования:

• сварочный аппарат (трансформатор), предназначен для преобразования переменного токов в сварочный ток большой силы. Дешевые аппараты для сварки могут сильно перегреваться даже при небольших нагрузках, да и сварочный ток они выдают неравномерный с большими перепадами;
• выпрямители преобразуют переменный ток сети в постоянный. Это наиболее производительные аппараты, обладающие хорошими характеристиками, но стоят они на порядок дороже;
• современные инверторы способны преобразовывать переменный ток в постоянный, они отличаются высокими производительными характеристиками при небольших габаритах и весе. На сегодняшний день это самый доступный, надежный вид сварочного оборудования, многие сварщики пользуются ими. Это оптимальный вариант для начинающих, на котором можно отрабатывать азы работы с электродами.

Начинающим надо знать, что для электродуговой сварки применяют электроды. Информация об электродах относится к азам обучения. От качества электрода и подходящего по составу сердечника зависит успех сварки.

Изделие достаточно простое по конструкции. Это стальная проволока из различных материалов и сплавов, с нанесенной на нее специальной обмазкой (покрытием).

Покрытие предотвращает попадание в сварочную ванну нежелательных газов. Для бытового использования наиболее подходят электроды с толщиной сердечника 3 мм. Ручная сварка очень тонкого листового металла производится электродами сечением 2 мм.

Организация рабочего места и надежная экипировка сварщика

При сварке электродами происходит сильное инфракрасное излучение. Для защиты глаз и кожи необходимо использовать специальную сварочную маску и защитную одежду из плотного материала.

Сварочную маску лучше покупать со стеклом хамелеоном, с возможностью регулировки степени затемнения стекла. На руки нужно одевать спилковые перчатки или варежки. Защитной одеждой надо пользоваться независимо от того, начинающий ты сварщик или специалист.

Место сварки нужно огораживать защитными экранами, для предохранения поражения глаз окружающих, особенно в домашних условиях. Сварочная обувь не должна быть подбита гвоздями.

В такой обуви сварщик будет постоянно пританцовывать даже при незначительной сырости воздуха. Перед сваркой обязательно убедитесь в надлежащем заземлении рабочего места.

Закончив подготовительные работы можно приступать к обучению сварочному делу и получению азов.

Последовательность действий

Пошаговая инструкция предусматривает выполнение нескольких видов работ. Сначала потребуется оснастить сварочный инвертор. От него отводят 2 кабеля. Один предназначен для подключения провода массы.

На другой, достаточной длины, подключают промышленный или самодельный держатель. Процесс обучения электросварке – дело достаточно сложное и требует большого времени.

Регулировка тока

Руководство по проведению сварочных работ включает сведения о настройках аппарата. Обязательной регулировке подлежит сварочный ток. Сначала не потребуется выставлять максимальное значение этой величины.

Все данные указываются в таблице на упаковке электродов. Выставлять надо меньшее значение и приступать к обучению.

С опытом, когда получится зажигать дугу и делать простейший шов, необходимо выставлять большее значение силы сварочного тока. Это позволит лучше прогреть металл и выполнить более качественный шов.

Сварочная дуга

Уроки сварки для начинающих невозможно представить без обучения зажиганию дуги. Сначала электрод будет постоянно липнуть к металлу. Рекомендуется 2 способа зажигания дуги:

• проведением кончиком электрода по поверхности деталей;
• зажигать дугу можно постукивая электродом. Иногда, при использовании электродов марки МР-5, сварщику приходится стучать часто и долго.

В первом случае не остается значительных следов на деталях, второй способ важен при большом слое обмазки на кончике электрода. Иногда приходится обтачивать концы электродов перед сваркой.

Научиться очень просто. Просто постукиваете, и при зажигании дуги главное не втыкать электрод в расплавленный металл и не относить его на большое расстояние. В первом случае дуга потухнет. Второй вариант приведет к образованию сильных брызг и нарушения валика шва.

Обучаться лучше на толстом металле. Только научившись зажигать дугу и поддерживать ее горение можно переходить к следующему этапу обучения.

Вырабатываем правильный угол наклона

Самое распространенное положение электрода – это промежуток наклона от 30 ° до 60 °. Очень редко возникает необходимость варить, держа сердечник под прямым углом. Выбирая наклон, надо следить за поведением шлака в сварочной ванночке.

Он должен надежно укрывать ее, но без растекания металла. Нельзя уходить сильно вперед ванны. Для начала поставьте держатель под прямым углом, и постепенно делая угол острее, добивайтесь нормального заполнения сварочной ванны шлаком.

От выработки нормального положения держателя электрода зависит качество сварки. Начинающий сварщик должен работать, укладывая швы только в нижнем положении, на толстом металле.

Освоив азы, можно постепенно переходить к горизонтальному и вертикальному шву. В зависимости от толщины деталей придется также регулировать угол. Со временем эта операция будет выполняться на автомате.

Движения держателем

Для правильной сварки необходимо удерживать кончик сердечника электрода на расстоянии не менее 2 мм и видеть сварочную ванну.

Проблема для начинающих заключается в необходимости выполнения сразу нескольких действий одновременно. Для лучшего наполнения валика стыка необходимо вести электрод несколькими способами.

Для сварки металла, толщина которого более 6 мм, лучше использовать движение треугольником. А менее этой толщины деталей лучше применять ломанную зигзагообразную линию сварки.

Сначала потребуются только эти способы ведения электрода. Обращайте внимание на постоянный размер колебательных движений. Возможно, сначала потребуется вести электрод просто по прямой линии, для получения навыков.

Не думайте, что у вас все получится с первой попытки. Это долгий процесс, поэтому надо запастить терпением, осваивая азы.

Основные правила стыковки деталей

После того, как освоены азы сварки, необходимо самостоятельно варить металлоконструкции, переходить к выполнению простейших операций по сборке и прихватке узлов в бытовых условиях. Как правило, домашний мастер не варит толстый металл, поэтому о разделка кромок не потребуется. Для начала можно потренироваться соединять профильную трубу. Для этого потребуется на концах деталей зарезать острые углы, для большей площади провара.

Детали вставляют в угловую струбцину и фиксируют поджимной планкой. Теперь необходимо предварительно прихватить с нескольких сторон. Для этого зажигают дугу и ставят небольшую точку.

Не требуется выдерживать большой катет, необходимо просто зафиксировать детали. После проверки диагоналей, выполняют прихватки со всех доступных сторон. Теперь снимают конструкцию и обваривают ее надежным и качественным швом.

Если хорошо усвоены уроки по углу наклона, укладке металла в расплавленную сварочную ванну, то операции по сборке металлоконструкций не вызовут затруднений даже для чайников в сварочном деле.

Изучив основы сварки и набравшись теоретических знаний, надо как можно чаще практиковаться, одевать сварочную экипировку, включать сварочный аппарат и долгое время оттачивать свое мастерство. Только практика позволит стать сварщиком высокого класса.

Владение электросваркой является навыком, который всегда пригодится в строительстве и быту. В настоящий момент нет другого способа соединения металлических элементов как сварка. Научиться этому ремеслу можно самостоятельно, освоив начальные навыки сварщика и производя несложные сварочные работы. Рассмотрим, с чего стоит начать обучение электросварке для начинающих и что для этого понадобится.

Подготовка к сварочным работам

Обучение электросварке представляет практический процесс, который требует определенной подготовки. В первую очередь необходимо позаботиться о безопасности. Работа сварщика достаточно опасна:

• Возможность ожогов брызгами расплавленного металла;
• Отравление токсическими выделениями при высоких температурах;
• Возможность поражения электрическим током;
• Травмирование глаз при несоблюдении требования надевать защитные очки.

Правильный выбор экипировки и оборудования для электросварки является залогом безопасности процесса. Для проведения сварочных работ потребуется:

1. Костюм из плотной ткани, полностью закрывающий тело, руки и ноги;
2. Для защиты глаз могут применяться специальные очки, но рекомендуем обратить внимание на маски. Они также защитят лицо и более безопасны при сварочном процессе;
3. Качественное оборудование для сварки;
4. Электроды;
5. Ведро воды для устранения возможных возгораний;
6. Правильно выбранное место для сварки. Предпочтительно разместиться на открытом воздухе и убрать все близлежащие возгораемые предметы.

Современный рынок представляет широкий выбор электросварочных аппаратов, разнообразие которых сводится к трем основным видам:

• Трансформатор, который преобразует переменный ток для сварочных работ. Данный вид сварочных аппаратов часто не дает стабильную электрическую дугу, но съедает много напряжения;
• Выпрямитель преобразует в постоянный ток из потребительской сети. Данные аппараты позволяют получить электрическую дугу высокой стабильности;
• Инвертор позволяет преобразовать ток из бытовой сети в постоянный для сварки. Данные агрегаты характеризуются легкостью при зажигании дуги и высокой производительностью.

Cварка для начинающих: видео уроки — смотрите и изучайте нюансы.

Новичкам рекомендуется выбирать электроды типа твердых стержней, которые покрыты плавящимся составом. Такими электродами начинающему сварщику будет проще сделать ровный шов. Размер стержней для новичка составляет 3 мм.

Обучение электросварке

Подключение электрода и зажигание дуги

Процесс электросварки для начинающих и опытных сварщиков начинается с подключения электрода и зажигания дуги. Начинать уроки сварки удобнее на универсальных электродах диаметра 3,2 мм. Такие электроды обладают более высокой ценой, но они значительно облегчают работу сварщика.

На одном из кабелей сварочного аппарата размещен фиксатор, как правило, они бывают двух типов:

1. Винтовой. Ручка держателя вращается и позволяет вставить в образовавшееся гнездо электрод;
2. Пружинный. Чтобы вставить электрод необходимо нажать на кнопку на ручке.

После подключения электрода наступает черед подключения кабелей аппарата. Сварочный агрегат имеет два выхода: отрицательный и положительный и два кабеля:

• Первый оканчивается зажимом для электрода;
• Второй имеет фиксатор для подсоединения к детали.

Схема подключения зависит от работы. В инверторных устройствах плюс подключается к детали, а минус к электроду. Такая полярность дает лучший разогрев металла и, следовательно, большую прочность сварным соединениям. Для сварки нержавейки аргоном выполняют обратное подключение.

После подключения электрода и кабелей необходимо научиться зажигать дугу. Ее зажигание происходит при соприкосновении детали и электрода. Возможны два метода:

• Постукивание. Необходимо несколько раз легко ударить концом электрода по детали;
• Проведение. Вдоль будущего шва делается быстрое проводящее движение электрода.

Новый электрод разжигается быстро. Немного сложнее разжечь уже использованный – для этого необходимо освободить его от нагара путем постукивания об деталь.

Прежде чем приступить к следующему этапу обучения необходимо научиться стабильно и быстро разжигать дугу.

Отработка наклона и движения электрода

Наиболее удобное положение электрода характеризуется как наклоненное к сварщику под углом 30-60°. Варьирование в данных пропорциях ведется по ходу сварки по состоянию сварной ванны.

Возможны два варианта наклона электрода:

• Угол назад. По данной схеме расплавленный шлак идет за электродом, который движется с такой скоростью, чтобы шлак успевал закрывать сварную ванну. При таком положении электрода металл прогревается на значительную глубину;
• Угол вперед. В данном случае разогрев металла будет несильный, сварной шов будет идти за электродом.

При проведении сварки мастер должен оценивать несколько параметров:

1. Движение электрода должно производиться по спланированной схеме для получения ровного и красивого шва;
2. По мере расплавления металла электрод опускается ниже, но не более чем на 2-3 мм от края металла;
3. Состояние и размер сварной ванны регулируются посредством скорости движения электрода;
4. Важно контролировать направление шва.

Первый этап обучения: валики

Свое обучение азам электросварки необходимо начинать с валиков – сварочных швов на толстых кусках металла, где отрабатываются навыки владения электрической дугой и заваривания швов.

Последовательность создания валиков следующая:

• Для отработки берется толстый лист металла, очищенный от ржавчины и грязи;
• Все манипуляции со сварочным аппаратом и дугой производятся в костюме и с очками для глаз!
• После розжига дуга подносится к металлу на расстояние в диапазоне 3-5 мм. Важно следить, чтобы расстояние между заготовкой и дугой было одинаковым, это является залогом ровного и равномерного шва. Электрод держится под углом;
• Важно понимать, достаточен ли ток, подаваемый сварочным аппаратом. Если дуга гаснет, то напряжение необходимо добавить. При слишком высоком напряжении дуга будет не плавить, а резать металл;
• Рассмотрим структуру металла при контакте с дугой. Важно понимать, где при сварке образуется сварная ванна и следить за ней. Эта область расплавленного металла будет иметь беловатый цвет с характерной рябью жидкого металла на поверхности;
• Когда под зажженной дугой появилась сварная ванна можно начинать делать шов путем перемещения электрода. Ванна будет идти за дугой, при этом давление дуги будет заставлять ванну также перемещаться в противоположном направлении, в результате чего возникнет валик;
• При создании валиков необходимо придерживаться определенных схем движений электрода – это могут быть поступательные движения с небольшой и всегда равной амплитудой для создания ровного и красивого шва.

Сварные соединения

Электросварка своими руками подразумевает создание сварных соединений. К их практике можно переходить после освоения валиков. Здесь требуется практический навык владения сварочным аппаратом, поэтому так важно перед переходом к сварке элементов отработать свои движения на заготовках.

Начинать сварочное соединение металлических элементов рекомендуется на небольших заготовках. Последовательность работ следующая:

• Перед сваркой детали скрепляются в необходимом положении при помощи подсобных инструментов;
• В первую очередь выполняются прихваты – точечные швы с шагом в 8-10 см, которые скрепляют металлические элементы в определенных местах. Это необходимо для того, чтобы дать заготовке определенную прочность и металл не перекосило при выполнении длинного шва. Выполнение подобных прихватов также значительно облегчается создание основного длинного шва. Как правило, прихваты выполняются с обеих сторон детали;
• После выполнения прихватов создается общий шов, который заваривает края двух металлических элементов. Здесь важно двигать электрическую дугу с достаточной амплитудой, загребая расплавленный металл в сварную ванну с обеих свариваемых плоскостей.

После остывания шов отбивается молотком от шлака и проверяется на качество. Если есть недочеты или непроваренные места, то их необходимо заварить снова.

Подведем итоги

Электросварка является полезным навыком в быту и строительстве. Овладеть ей возможно самостоятельно. Подобное обучение будет строиться на:

• понимании теории сварочного процесса, необходимой для верной настройки сварочного аппарата и проведения работ по сварке металла;
• соблюдении правил безопасности при сварке, сводящейся к использованию защитного костюма, очков или маски, проведению сварки вдали от легковоспламеняющихся предметов;
• практическом опыте, который начинается с умения зажигать дугу и наваривать валики.

Не стоит отчаиваться, если первые опыты электросварки не порадуют вас красивыми швами. Поверьте, подобные сварочные скелеты есть у каждого опытного сварщика. Умение создавать не только качественные, но и внешне привлекательные швы придет вместе с опытом и частой практикой сварки.

Чтобы заделать отверстие в стальной трубе, изготовить основу забора или козырек для крыльца из металла, необходимо владеть навыками сварки. Эта видеостатья поможет разобраться, как правильно варить электросваркой. Здесь собраны видеоматериалы, в которых подробно и понятно даже для новичка разбирается каждый вид работ.

Выбор электрода, правила ТБ и СИЗ, подключение сварочных кабелей, выбор значения силы тока в зависимости от диаметра электрода, подготовка металла, способы поджига дуги – обо всем этом в следующем видеоматериале:

Не знаете, как проводить стыковое соединение или проварить детали с 2-х сторон? Посмотрите видеоматериал ниже. Кроме всего прочего, вы узнаете, как влияет покрытие электродов на результат сварки, что такое катет шва и многое другое:

В следующем ролике показано, как сделать качественный шов, как делать вертикальные и горизонтальные швы, рассказано о токовых режимах сварки и других особенностях технологии:

Следующее видео о технологии сварки профильной трубы в разных положениях:

Если в предыдущем видеоролике рассказано, как варить трубы квадратного и прямоугольного сечения, то здесь о сварке круглых труб встык:

В трубах иногда появляются нежелательные отверстия, узнайте, как их заварить:

Сварка для начинающих: как научиться самостоятельно

С началом весенне-летнего сезона вопрос о том, как освоить сварку инвертором для начинающих, становиться чуть ли не самым популярным. Разобраться во всех премудростях этого процесса вам поможет наша статья. Мы расскажем о работе со штучным электродом предельно простым языком, приоткроем некоторые секреты и дадим четкий алгоритм, который     приведет вас к успеху.

Как варить новичку сваркой

Вы полны энтузиазма и готовы постигать азы сварки? А может быть в планах у вас создание масштабных конструкций? Остудите свой пыл и не торопитесь. Любой опытный специалист скажет, что первые шаги стоит делать, не спеша. Прежде всего, стоит уделить время тренировкам, а уж только потом переходить к реальным задачам.

В прошлой нашей статье мы уже рассказали о том, как подготовить свое рабочее место и какие средства защиты вам понадобятся. Если все готово, то можно переходить к активным действиям. Но при этом помните, что первые лучше тренироваться делать на простой ровной пластине. Натренировавшись просто наплавлять металл, вы сможете перейти к соединению деталей. 

Как вести электрод во время сварки

Скорее всего вы уже представляете, что такое ручная дуговая сварка. Но одного понимания процесса мало. Необходимо владеть еще и техникой работы. Давайте разберемся, как необходимо передвигать электрод новичку во время сварки.

Траектория ведения электрода

Когда смотришь на работу специалиста со стороны, то кажется, что стержень просто движется по прямой. Но на самом деле это не совсем так. Как минимум мастер совершает легкие колебательные движения с небольшой амплитудой. Он как бы раскачивает электрод по дуге, перемещаясь от одной кромки к другой и обратно. Эта техника используется при работе с заготовками, толщина которых не превышает 6 мм. С ее помощью удается хорошенько равномерно прогреть сварочную ванну.

Но обо все по порядку. Давайте познакомимся со всеми распространенными способами ведения электрода:

• Ломаная зигзагообразная линия. Это именно тот способ, который был описан выше. Его рекомендуют применять при сварке в нижнем положении встык. Шов получится качественным даже в том случае, если на кромках нет скоса. 
• Круговые движения или в форме эллипсоида. Этот вариант идеален для тех ситуаций, когда необходимо хорошо прогреть кромки. Его используют при работе с легированными сталями при сварке вертикальных швов.
• Треугольником. Эта техника подходит для сварки труб, имеющих неповоротный стык. При этом их толщина должна составлять не более 6 мм. Используя этот способ, вы сможете хорошо проварить корень шва и обеспечить прогрев его средней части.

Угол наклона электрода

Скорее всего вы уже обращали внимание, что в процессе сварки штучным электродом, стержень не только раскачивают по определенной траектории, но и ведут под углом. На самом деле положения всего три, и каждое из них имеет свое значение:

• Углом вперед. Электрод наклоняют на 30–60 градусов. Этот способ позволяет максимально надежно защитить сварочную ванну от контакта с воздухом, т. к. ее прикрывает шлак. Некоторая часть его попадает в зону обработки и перед швом. Но обычно этот шлак выталкивает из ванны расплавленный металл. Если его слишком много, то угол наклона уменьшают. В исключительных случаях возможно даже доведение его до 90 градусов. Таким образом электрод ведут в тех случаях, когда нет необходимости в глубоком прогреве основного металла. Этот вариант чаще всего используют для работы с потолочными стыковыми соединениями, в процессе сварки вертикальных швов, а также труб с неповоротным стыком.
• Углом назад. В данном случае электрод наклоняют в другую сторону. Шлак, который образуется во время сварки, выталкивается из ванны назад. Он накрывает собой металл, позволяя ему остывать максимально равномерно. Этот вариант идеален для использования в процессе сварки угловых соединений труб, а также при необходимости провара корневого шва достаточно массивных заготовок.
• Прямой угол. Данный способ считается самым сложным в реализации, и поэтому используется достаточно редко. Он отлично подходит для тех ситуаций, когда необходимо работать в труднодоступных местах.

Длина дуги: сварка для начинающих

Угол наклона электрода и способ его движения — это крайне важно. Но еще большего внимания заслуживает такой показатель, как длина дуги. Именно он характеризует расстояние от металлического стержня до поверхности детали. Во многом эта величина оказывает влияние на качество получаемого соединения, а в частности на глубину проплавления, ширину шва, его форму и даже шероховатость.

Сразу же стоит отметить, что идеальная длина дуги — это примерно 2–3 мм. А вообще всего выделяют 4 разновидности:

• Очень короткая. Подходит для корневых швов, выполняемых на чрезвычайно толстых заготовках. При этом совсем не обязательно совершать колебательные движения. Сила тока устанавливается на среднем или даже максимальном уровне.
• Короткая. Такая дуга будет составлять примерно половину диаметра используемого в процессе работы электрода. Следует понимать, что при такой дистанции существенно меняется и глубина проплавки. Она становится больше, а ширина шва наоборот уменьшается. Наиболее часто такую дугу используют тогда, тогда необходимо выполнять вертикальный шов.
• Средняя. Таким считается то расстояние, которое примерно равно диаметру стержня. Средняя величина способствует росту напряжения и расширению шва.
• Длинная. Обычно равна 1,5 диаметра используемого электрода. Работать с такой дугой очень нежелательно. Во-первых, это не удобно. Во-вторых, значительно падает качество шва. Зона проплавления расширяется, глубина уменьшается, металл растекается и разбрызгивается.

Сварка электродом для начинающих: практика

Подробно изучив теоретическую часть вы вполне можете приступить к практике. Для того, чтобы начать сварочный процесс, прежде всего нужно разжечь дугу (главное, не забудьте про маску). Сделать это можно двумя способами:

• Постукиванием. Здесь главное не переусердствовать. Особенно этот вариант хорош для тех ситуаций, когда необходимо разжечь дугу при помощи электрода, который уже использовали. Связано это с тем, что на конце стержня образуется небольшой капюшон из обмазки, и его необходимо сбить. Иначе контакта не будет. Но важно помнить, если обмазка вдруг начнет скалываться кусками, использовать такой электрод нежелательно. Качественного шва не выйдет. Максимум, что можно сделать — наплавить металл на черновой заготовке до тех пор, пока не будет пройден участок без покрытия.
• Чирканьем по металлу. Процесс очень схож с розжигом спички. Этот способ считается более предпочтительным. Но он может быть немного неудобен в случае, если место ограничено, или есть капюшон из обмазки, мешающий контакту.

Как только дуга появилась, необходимо приподнять стержень над металлом на необходимое расстояние. Теперь начинайте движение. Старайтесь не задерживаться надолго на одном месте, иначе возможен прожог. Внимательно следите за скоростью и длиною дуги. Первая величина должна быть равномерной, без замедлений и ускорений, вторая — постоянной. Не забывайте о том, что электрод плавиться вместе с заготовкой. Это значит, что для сохранения длины дуги его необходимо постепенно опускать вниз. Запястье должно быть достаточно расслаблено, сварочный кабель, идущий к держаку, можно обмотать вокруг предплечья, чтобы он не мешал и не тянул вниз.

Не меньше внимания, чем самой сварке, стоит уделить и завершению шва. Сделать это можно сразу несколькими способами, главное помнить, что просто обрывать дугу категорически нельзя. На рисунке ниже представлены схемы окончания сварки, по которым можно действовать.

Хорошенько натренировавшись наплавлять металл на пластину, вы вполне можете переходить к следующему этапу обучения — соединению двух заготовок. Процесс этот схож с простой наплавкой, но есть и свои нюансы. Так, например, если толщина деталей составляет более 2 мм, то обязательно нужно выставить зазор между ними и сделать прихватки. Иначе слишком велик риск того, что образуется перекос.

Пять советов для новичков

Если вы вновь и вновь задаетесь вопросом, как научиться варить сваркой ММА новичку, то уже давно пора переходить к действиям. Изучать теорию, конечно, полезно, но без практики пользы не будет. Мы же в свою очередь хотим дать вам 5 простых, но важных советов:

• Не забывайте про защиту. Это одна из главных проблем всех начинающих специалистов. Даже оббивая шлак специальным молотком, не пренебрегайте очками или маской, а также перчатками. Они помогут избежать травм.
• Как только вы слишком ускоряетесь или делаете слишком длинную дугу, металл будет растекаться. Чтобы сделать качественный шов, следите за скоростью и высотой расположения электрода.
• Следите за целостностью обмазки стержней и не используйте в работе отсыревшие материалы. Электроды всегда можно просушить, это не займет много времени, а качество шва увеличит заметно.
• Чем больше наклон стержня электрода, тем лучше выходит шлак. Зато если его расположить вертикально, дуга будет интенсивнее.
• Все колебательные движения должны быть легкими и с небольшой амплитудой. Не стоит хвататься за электрододержатель мертвой хваткой и сильно им размахивать. Расслабьте руку и наслаждайтесь процессом. Успех придет с опытом, а его нужно нарабатывать.

Научиться ручной дуговой сварке даже самостоятельно вполне реально, особенно если вы планируете использовать ее на бытовом уровне. Вам помогут наши рекомендации, качественное оборудование, аксессуары и расходные материалы. Заходите в каталог и выбирайте лучшую продукцию по адекватным ценам.

10 лучших вещей, которым нужно научить начинающих сварщиков

Научиться сваривать — непростая задача. Требуются терпение, практика и прочный фундамент знаний. Компаниям, которые сталкиваются с проблемой обучения начинающих сварщиков, важно привить хорошие привычки на ранних этапах учебного процесса. Это помогает убедиться, что эти люди хорошо подготовлены не только для создания качественных сварных швов, но и для внесения положительного вклада в общую сварочную операцию.Это также может помочь сварщикам обрести уверенность, необходимую для повышения квалификации. Ниже приведены 10 важных вещей, которым нужно научить начинающих сварщиков, чтобы помочь им улучшить свои навыки и оставаться в безопасности в процессе.

1. Сделайте безопасность своим главным приоритетом: Сварщики должны защищать себя от тепла и электричества, генерируемого в процессе сварки. Дуга опасна как для глаз, так и для кожи, и сварщики должны постоянно носить соответствующие средства индивидуальной защиты (СИЗ).Эти предметы включают: огнестойкие перчатки, защитные очки, сварочный шлем и сварочную куртку с длинными рукавами. Также рекомендуется использовать огнестойкую одежду и обувь со стальным носком. И Американское общество сварки (AWS), и OSHA предлагают рекомендации по использованию СИЗ для конкретных условий.

Для сварщиков также важно использовать достаточную вентиляцию, локальную вытяжку на дуге или и то, и другое, чтобы дым и газы оставались ниже допустимого предела воздействия (PEL) / порогового значения (TLV) / пределов профессионального воздействия (OEL) в их зона дыхания и общая площадь.Всегда обучайте новых сварщиков держать голову подальше от дыма. Кроме того, объясните начинающим сварщикам важность чтения и понимания инструкций производителя к оборудованию, правил техники безопасности вашей компании, а также инструкций по технике безопасности на этикетке и в паспорте безопасности материалов для используемых присадочных металлов. Короче говоря, напомните начинающим сварщикам о необходимости принять все необходимые меры для защиты себя и других.

Регулярная проверка правильности заземления и нахождение на сухом резиновом коврике (в помещении) или на сухой доске (на открытом воздухе) во время сварки может дополнительно защитить сварщиков, сводя к минимуму возможность поражения электрическим током.

2. Правильно установите расходные детали: Хорошая проводимость (способность электрического тока течь по сварочной цепи) является важным фактором в обеспечении хорошего качества сварки. Новые сварщики всегда должны устанавливать свои расходные детали — диффузоры, сопла, контактные наконечники, корпуса цанговых патронов и т. Д. — в соответствии с рекомендациями производителя, следя за тем, чтобы каждый компонент был надежно затянут. Например, при газовой дуговой сварке (GMAW) соединение между шейкой горелки GMAW и диффузором должно быть надежным, чтобы предотвратить утечку защитного газа.Надежные соединения также обеспечивают площадь поверхности, необходимую для прохождения электрического тока через горелку GMAW (или сварку газовой вольфрамовой сваркой — горелка GTAW) для создания стабильной дуги. Хорошие соединения также помогают предотвратить дефекты сварных швов, поддерживают стабильную производительность и снижают риск преждевременного выхода из строя расходных деталей из-за перегрева.

3. Чистота имеет решающее значение: Очистка основного материала перед сваркой и по мере необходимости между сварочными проходами абсолютно необходима. Грязь, масло, жир и другой мусор могут легко попасть в сварочную ванну, вызывая загрязнение, которое приводит к низкому качеству сварки и дорогостоящим доработкам.Чрезмерное окисление и влажность также могут ухудшить качество сварки. Новых сварщиков необходимо обучить правильной процедуре очистки конкретного основного материала, который они сваривают. В некоторых случаях достаточно протереть основной материал чистой сухой тканью. Однако, например, сварка алюминия требует больших мер предосторожности. Сварщику необходимо будет использовать проволочную щетку из нержавеющей стали, предназначенную для алюминия, чтобы очистить стык перед сваркой. Металлическая щетка удаляет грязь и любые оксиды, которые все еще могут оставаться на поверхности алюминия.

Независимо от материала, важно дать сварщику надлежащие инструкции по очистке перед началом сварки.

4. Всегда соблюдайте процедуры сварки: Процедуры сварки — это «рецепт», необходимый для создания однородных сварных швов. Как начинающим, так и опытным сварщикам необходимо понимать важность этих процедур и всегда им следовать. Процедуры для данного приложения были тщательно определены и квалифицированы экспертами, чтобы гарантировать, что рекомендуемые параметры способны дать желаемые результаты.Процедуры сварки включают такие детали, как требуемая смесь защитного газа, рекомендуемый расход газа, а также диапазоны напряжения и силы тока. Эти процедуры также предоставляют информацию о типе и диаметре используемого присадочного металла, а также о надлежащей скорости подачи проволоки в случае сварки GMAW или дуговой сварки порошковой проволокой (FCAW).

5. Понимание важности присадочных металлов: Присадочные металлы являются важным, но иногда сбивающим с толку компонентом сварочной системы. Начинающим сварщикам будет полезно ознакомиться с характеристиками различных типов проволоки, в том числе порошковой и металлопорошковой, а также с методами сварки каждого типа.Например, они должны узнать, требует ли их конкретный присадочный металл техники «выталкивания» или «вытягивания». Следование старым пословицам вроде «Если есть шлак, тащи», может помочь; он указывает на то, что порошковые проволоки, образующие шлак, должны эксплуатироваться методом вытягивания. Новым сварщикам также следует выработать привычку консультироваться со спецификациями производителя для получения дополнительных рекомендаций по эксплуатации.

Умение правильно обращаться и хранить присадочный металл также имеет решающее значение для обучения начинающих сварщиков.Они всегда должны носить чистые перчатки при работе с присадочными металлами, а если они ответственны за их хранение, то должны делать это в чистом, сухом месте.

6. Сохраняйте удобство: Сохранение прохлады и комфорта во время сварочного процесса может помочь сварщикам снизить вероятность травм, связанных с повторяющимися движениями, и снизить общую усталость. По возможности сварщики должны научиться сводить к минимуму смещения кумулятивной силы, манипуляции с материалами или постоянные движения. Им также следует использовать пистолет GMAW или резак для GTAW с удобной ручкой и кабелем, поскольку оба этих фактора влияют на вес и маневренность оборудования.Новых сварщиков следует поощрять к тому, чтобы они играли активную роль в улучшении эргономики своего сварочного рабочего места. Как правило, чем больше сварщик вовлечен в процесс предоставления информации о работе, тем больше он будет удовлетворен. Кроме того, такое активное участие может помочь обеспечить более строгое соблюдение правил техники безопасности и снизить затраты работников на компенсацию за травмы.

7. Знайте свойства материала: Каждый материал имеет разные механические и химические свойства. Помощь начинающим сварщикам в понимании разницы между материалами, особенно в том, как они реагируют на нагрев и охлаждение, является ключевым компонентом обучения.Например, аустенитная нержавеющая сталь проводит тепло примерно вдвое меньше, чем низкоуглеродистая сталь, но имеет гораздо более высокую скорость теплового расширения при сварке; он также имеет более локализованную зону термического влияния (HAZ), которая может привести к короблению при остывании сварного шва. Сварщики, осведомленные о таких свойствах, могут принять меры предосторожности, например зажать, чтобы предотвратить деформацию. Точно так же многие материалы требуют термообработки до и после сварки, чтобы контролировать скорость охлаждения и предотвращать растрескивание. Когда сварщики знакомы с такими характеристиками материала, они лучше подготовлены к внесению необходимых корректировок в процессе сварки.

8. Визуальный осмотр сварных швов: Знание того, как провести точный визуальный контроль готового сварного шва, является первым шагом в контроле качества. Это также самый быстрый и наименее затратный метод проверки. Новым сварщикам следует научиться определять дефекты сварного шва с пористостью, например, поскольку наличие этого дефекта сварного шва на поверхности часто указывает на аналогичную проблему во всем сварном шве. Выявление дефекта на ранней стадии помогает избежать затрат времени и средств, связанных с другими методами тестирования, включая рентгеновские или неразрушающие (неразрушающие) проверки.К другим дефектам, которые сварщики должны научиться выявлять, относятся отсутствие проплавления (высокие, канатные сварные швы), чрезмерное проплавление (затонувшие сварные швы) и подрезы (характеризующиеся насечкой в ​​основном материале). Также важно, чтобы сварщики проверяли наличие трещин сварных швов, которые являются одними из наиболее распространенных дефектов сварки, возникающих при сварке.

9. Научитесь устранять неполадки: Умение быстро выявлять и устранять проблемы при сварке — ключевой навык для начинающих сварщиков.Хорошие навыки поиска и устранения неисправностей не только помогают сократить время простоя, но также способствуют хорошему качеству сварки и производительности. Такие навыки также могут помочь снизить затраты, связанные с переделкой. Новые сварщики могут извлечь выгоду из того, что научатся правильно регулировать расход газа и / или определять утечки газа, чтобы устранить случаи пористости. Они также должны знать, как изменить настройки силы тока и напряжения, если они столкнутся с такими проблемами, как недостаточное проникновение, чрезмерное проникновение или подрезание.Выявление сварочных проблем, связанных с изношенными расходными материалами, также важно, поскольку плохая проводимость может привести к нестабильной дуге и привести к различным дефектам сварного шва.

10. Техническое обслуживание имеет значение: От источника питания до горелки GMAW или горелки GTAW и расходных материалов каждая часть сварочной системы требует технического обслуживания для обеспечения ее эффективной и действенной работы. Новые сварщики должны ознакомиться с надлежащими процедурами технического обслуживания — предпочтительно профилактическими — для того, чтобы играть активную роль в постоянном техническом обслуживании всей сварочной системы.Важна регулярная проверка затяжки соединений по всей длине пистолета или резака, а также визуальный осмотр расходных деталей передней части на предмет признаков износа. В случае пистолета GMAW сварщик должен заменить сопла или контактные наконечники, на которых скопились брызги, чтобы предотвратить такие проблемы, как недостаточное газовое покрытие или нестабильная дуга, которая может привести к дефектам сварки. Сварщики также должны регулярно проверять источник питания, первичную линию электропередачи, газовые баллоны и газораспределительную систему, чтобы убедиться, что они работают должным образом.Им также необходимо заменить неисправные газовые регуляторы или кабели и шланги с признаками износа, трещин или повреждений.

Обучение начинающего сварщика — это нечто большее, чем просто показ ему или ей, как установить источник питания или держать пистолет или горелку под правильным углом. Лучший подход к обучению — это привить хорошие привычки, которые обеспечат безопасность и комфорт сварщика, а также предоставят знания для решения любых вопросов, от технического обслуживания до материалов. Время, необходимое для перехода от начинающего сварщика к квалифицированному, конечно, потребует времени.Тем не менее, долгосрочные выгоды того стоят.

Сварка для начинающих | Изучите основы сварки

Из самых ранних моих воспоминаний я склеивал бумагу, чтобы сделать что-нибудь в детском саду. Моими материалами тогда были куски плотной бумаги, вырезанные тупыми ножницами, и большая туба с пастой. В настоящее время у меня возникает то же чувство каждый раз, когда я склеиваю два куска металла с помощью сварочного аппарата.

Сварка может быть интересной и выгодной для всех, кто хочет создать что-то из разнообразного сырья.Давно прошли времена огромных стационарных стальных шкафов, которые занимали место в гараже и потребляли 220 вольт. Теперь сварщиком может выступать удобный «ящик для жужжания» размером с коробку для снастей или устройство для подачи проволоки, которое работает от бытового тока напряжением 110 вольт и может переноситься с места на место одной рукой. Для домашнего хобби или обычного небольшого использования на ферме небольшая машина — это обычно просто билет.

На этой фотографии изображен авторский сварочный аппарат с механизмом подачи проволоки на верхней полке и сварочный аппарат на нижней полке тележки с роликами.В тележке также есть зажимы, проволочные щетки, сварочные стержни, каски, маркеры и перчатки.

Когда я рос в очень сельской местности, мой отец впервые познакомил меня со сваркой. Он был генеральным подрядчиком, который реконструировал старые дома, был пастором сельской церкви, и его всегда призывали предоставлять общие услуги разнорабочего для людей из нашей небольшой общины … всегда отказываясь платить за свои услуги. Человек с минимальным формальным образованием, папа мог изучить проблему или потребность, а затем набросать простой рисунок в небольшом блокноте, который он носил в кармане рубашки.Затем он посетит свою груду труб, уголков и листовой стали в углу своей небольшой лавки на заднем дворе и заберет все необходимое. Через несколько минут или несколько часов он построил бы необходимый инструмент, деталь или другую штуковину, необходимую для решения возникшей проблемы.

Мое первое воспоминание о том, как он сваривал, было со мной, когда я сидел на гаражном стуле, сделанном из колеса грузовика, двухфутового куска плоского стального прутка и старого чугунного сиденья сельскохозяйственного орудия. Этот прочный табурет был одним из первых сварочных проектов отца задолго до того, как он помог маме создать меня.Спустя 45 лет табурет по-прежнему стоит в его мастерской, он такой же прочный и удобный, как и прежде. Помимо изготовления всевозможных необходимых предметов, папа также делал вращающиеся бельевые веревки и декоративные вешалки для растений из выброшенного сельскохозяйственного оборудования. Он также заработал репутацию своими самодельными грузовыми прицепами и нестандартными сцепными устройствами для прицепов.

Я хочу сказать, что научиться сварке может каждый. У папы не было формального образования, но даже сегодня он все еще может поспевать за самым опытным торговцем.Я никогда не ходил на курсы сварки, кроме его импровизированных уроков в гараже за нашим домом, когда рос, но я рубил и упаковывал классические рамы грузовиков, ремонтировал прицепы, заменял ржавчину патч-панелями на старинных автомобилях, ремонтировал тракторы и строил свои Изрядная доля ангаров для растений и мангалов, а также новинок из подков и гвоздей. И хотя это не является моим главным интересом, я заработал на сварке более чем достаточно денег, чтобы клиенты могли оплачивать мое оборудование и расходные материалы для моего собственного использования.

Первый шаг

Первый шаг — определить тип проектов, которыми вы хотите заниматься. Будете ли вы в своей мастерской делать безделушки и подарки в качестве хобби? Или вам нужна небольшая портативная машина, которую можно вынести на подъездную дорожку или в поле для ремонта прицепного устройства или сельскохозяйственного орудия. Если вас интересуют хобби и сварка листового металла, такого как панели кузова автомобилей или деки газонокосилок, лучше всего подойдет небольшая машина для подачи проволоки. Для более крупного ремонта стали вам потребуется более мощная машина, а портативный сварочный аппарат с потребляемой мощностью 110 или 220 вольт — это просто билет с минимальными вложениями.

Существует множество передовых методов и оборудования для сварки — MIG и TIG для алюминия и нержавеющей стали, металлическая газовая дуга, углеродная дуга и, в последнее время, атомарный водород. Но они предназначены для опытных сварщиков и здесь не рассматриваются. Моя цель — поделиться некоторой информацией с новичком или сварщиком-любителем и убедить того, кто не занимается сваркой, в том, что пора взять прут (или катушку для сварочного аппарата с механизмом подачи проволоки) в руки и избавить от необходимости нанимать дорогостоящий магазин или установка на грузовике на заказ для выполнения простого повседневного ремонта металла.

Наряду с ручной сваркой и сваркой с подачей проволоки существует также кислородно-ацетиленовая сварка, или «газовая сварка». Прелесть «газовой» сварки в том, что вы можете использовать один и тот же аппарат для резки и сварки металла. Хотя кислородно-ацетиленовая сварка имеет некоторые ограничения при работе с тонким листовым металлом, возможность резки и сварки на одном оборудовании часто делает ее первым вариантом для многих новичков. Возможно, я расскажу о газовой сварке в одной из следующих статей.

Выберите сварочный аппарат

Дуговая сварка включает любой метод, в котором для создания дуги используется электричество.Это может быть сварка штучной сваркой, также называемая сваркой «жужжащим ящиком», при которой используется расходный сварочный стержень как для создания дуги, так и для обеспечения сварного шва дополнительным присадочным металлом. Это может быть сварка в среде инертного газа металла, также известная как MIG, при которой используется устройство подачи проволоки с защитным газом. Более простой и менее дорогой вариант сварки MIG — это устройство подачи проволоки, в котором используется проволока с флюсовым сердечником. Чуть позже я расскажу о плюсах и минусах защитного газа.

При любой форме дуговой сварки свариваемый материал по существу сплавляется мощной электрической дугой.Например, металл присоединяется к отрицательному источнику питания, затем сварочный наконечник (либо проволока в устройстве подачи проволоки, либо наконечник сварочного стержня при сварке штангой) прикрепляется к положительной стороне источника питания. Когда положительно заряженный наконечник приближается к отрицательно заряженному металлу, подлежащему сварке, возникает электрическая «дуга». Эта дуга — это то, что сильно нагревает металл до точки плавления, позволяя соединить детали вместе. Эта дуга также создает ослепляющее сияние и устрашающее «жужжание», связанное со сваркой.Когда я был маленьким мальчиком, я обнаружил, что наблюдать за ярким светом дуги (разумеется, через темное защитное стекло сварочного шлема) и слышать это мощное жужжание в сочетании с ливнем искр, создаваемых расплавленным металлом, столь же приятно, как фейерверк на Четвертый день месяца. Июль.

Некоторые более дорогие сварочные аппараты позволяют пользователю изменять отрицательную / положительную полярность с помощью переключателя для повышения производительности в зависимости от свариваемого материала. Но для простой сварки дома или на ферме достаточно простого аппарата переменного тока.

Сварка с подачей проволоки

Любой, кто экспериментировал с различными методами, склонен согласиться с тем, что сварка MIG — это самый простой процесс для изучения и освоения. Вспышка дуги и связанный с ней «жужжащий» звук менее устрашающе, чем при сварке штучной сваркой. Аппарат подает проволоку в зону дуги с заранее определенной скоростью, что избавляет человека, выполняющего сварку, от необходимости измерять скорость, с которой вводить новый материал в сварной шов и соответственно двигаться.

Сварку

MIG можно разделить на два основных типа: подача защитного газа или проволока с флюсовым сердечником.Большинство машин будет работать с использованием любого из этих методов. Если вы хотите, чтобы сварные швы выглядели чище, или вы собираетесь покрасить или нанести какое-либо другое нанесенное финишное покрытие на сварное соединение, тогда вам может понадобиться машина, которая предлагает опцию защитного газа. Остатки, оставшиеся после использования проволоки с флюсовым сердечником, трудно очистить, и они могут вызвать проблемы с адгезией краски на линии.

Базовые машины с опцией защитного газа можно легко найти по цене от 200 до 400 долларов, и они требуют всего 110 вольт бытового тока.«Защитный газ» — негорючий газ, который закупается в баллоне под давлением и используется в аппаратах для сварки MIG или TIG. Газ проходит через сварочный аппарат и подается к сварочному наконечнику, где он создает невидимый газовый «экран» над и вокруг формируемого сварного шва. Газ помогает создать более гладкий и привлекательный сварной шов. Газ, приобретаемый для сварки MIG, обычно представляет собой смесь аргона и кислорода. В этом случае проволока, используемая в сварочном аппарате, должна быть сплошной проволокой. Проволока продается в рулонах и легко устанавливается в корпус сварочного аппарата через люк на боковой стороне аппарата.

Для общего ремонта и любительских работ сварка флюсовой проволокой намного проще и дешевле. Сварочная проволока с флюсовым сердечником имеет небольшую полоску сварочного флюса, встроенную в центр проволоки. Флюс — это твердый материал, который имеет консистенцию некачественного бетона и при перегреве выделяет газ. Газ реагирует так же, как смесь аргона и кислорода при газовой сварке, вытесняя природный кислород и создавая невидимый газовый карман для образования сварного шва. Преимущества сварки с флюсовой проволокой заключаются в том, что аппарат легче переносить с места установить, не таща за собой баллон с сварочным газом, а также соответствующий манометр и шланг, и вы сэкономите на расходах на газ.Сварочный аппарат с подачей проволоки на 110 В, оснащенный рулоном проволоки с флюсовым сердечником, представляет собой автономную машину для соединения металлов, которую можно легко носить с собой куда угодно.

Возможности устройства подачи проволоки в основном связаны с вопросом о толщине металла, которую он будет сваривать. Максимальная рекомендуемая толщина материала четко указана в рекламных материалах, прилагаемых к любой новой машине. Подобные детали обычно можно найти где-нибудь на самой машине, обычно внутри боковой панели доступа. Честно говоря, учитывая низкую стоимость нового сварочного аппарата с механизмом подачи проволоки, нет причин покупать подержанный аппарат, у которого могут возникнуть какие-то невидимые проблемы.Я использовал одну и ту же недорогую машину в течение последних 10 лет или около того, без единой проблемы.

После того, как вы приобрели сварочный аппарат с механизмом подачи проволоки и познакомились с ним, начните практиковаться на некоторых кусках листовой стали, уголка или трубах. Во-первых, и это относится к любому сварочному проекту, убедитесь, что металл чистый и на нем нет ржавчины, масел или смазки. Загрязненный или покрытый ржавчиной металл — настоящая проблема для работы, и сварной шов после завершения будет не таким прочным. Я расскажу о проволочных щетках и других сварочных инструментах ближе к концу этой истории.Затем установите на машине рекомендуемые температуру и скорость подачи проволоки для толщины свариваемого материала. Предлагаемое руководство будет в руководстве пользователя, которое поставляется вместе с машиной. Начните с перекрытия соединяемых кусков металлолома.

Сопло с выступающей сварочной проволокой следует удерживать под углом 45 градусов к L, образованному стыком двух металлических кусков внахлест.

Удерживайте сварочный наконечник под углом 45 градусов к L, образованному стыком с кончиком проволоки, который выступает из сопла примерно на 5/8 дюйма от металла.Надев сварочный шлем или щиток (о шлемах я расскажу подробнее позже) нажмите на курок сварочного сопла. Сразу же проволока продвинется вперед и образуется дуга. Начните медленно перемещать сопло по длине свариваемого стыка, сохраняя расстояние между наконечником сопла и металлической поверхностью. Некоторые люди проталкивают сварной шов, в то время как другие предпочитают отодвигать наконечник от уже уложенного сварного шва. Нет правильного пути, просто разные мнения сварщиков, как профессиональных, так и любительских.Невозможно выразить словами, насколько быстро или медленно нужно двигать наконечник. Только метод проб и ошибок даст вам почувствовать темп, в котором вы должны двигаться. Вот тут-то и пригодится практика на записках.

Хотя есть кривая обучения, она очень мала, и вы удивитесь, как быстро вы начнете делать идеальные сварные швы. Примеры идеальных и неидеальных сварных швов см. На прилагаемых фотографиях. Теперь начните практиковаться, и как только вы сможете наполовину сделать последовательную бусинку, начните творчески подходить к безделушкам и гаджетам, которые вы можете варить в свое удовольствие.Поэкспериментируйте с регулировкой температуры сварного шва и скорости подачи проволоки в это время. Вы быстро разовьете любовь к сварке и удивитесь, как вы могли так долго не делать этого самостоятельно.

Автор сваривает два куска тонкого листового металла с помощью переносного сварочного аппарата с механизмом подачи проволоки.

Цель состоит в том, чтобы получить чистый, прочный сварной шов, соединяющий две части металла с хорошим проваром.

По мере улучшения ваших навыков вы можете переходить к углам под углом 90 градусов, вертикальным сварным швам и более толстым металлам. Как только вы сможете уложить хороший валик, возьмите сваренную тренировочную деталь и попытайтесь сломать или разорвать сварной шов.Вы быстро обнаружите проблемы с проникновением или адгезией. Правильное проникновение придет с практикой и увеличением мощности, пока вы не достигнете нужной точки для соединяемого металла. Общее практическое правило заключается в том, что вы должны иметь возможность переворачивать сварные детали и видеть, где тепло передается через металл, что проявляется в обесцвечивании на противоположной стороне от сварного шва.

Автор соединяет два уголка с помощью сварочного аппарата на 220 вольт. Необходима соответствующая защита глаз, а перчатки и другое защитное снаряжение защищают от разлетающихся искр.

Если вы решили использовать защитный газ, подсоедините шланг подачи и баллон в соответствии с рекомендациями производителя. При открытом клапане баллона и выключенном питании нажмите спусковой крючок на форсунке и прислушайтесь к выходу газа из наконечника. Это позволяет узнать, что газ течет правильно. При сварке газ должен начать выходить из наконечника за мгновение до того, как проволока дугой коснется свариваемого металла.

Сварка палкой

Первым сварщиком, которого я помню, был динозавр в виде станка в кузнице моего дедушки.Сварщик был примерно вдвое меньше современного холодильника, имел пару больших латунных регулировочных ручек спереди и ряд вставных розеток по всей длине аппарата, причем каждое отверстие было помечено другим номером. Для прикрепления к свариваемому металлу использовался тяжелый проволочный вывод с зажимом на конце. Другой провод, с держателем стержня на другом конце, был вставлен в машину в одно из отверстий в ряду в зависимости от силы тока, с которой вы хотели сваривать. Аппарат не был портативным, занимал много места и был совершенно ужасен в использовании.

Дома у моего отца была машина новее, ярко-красный Lincoln®… примерно на треть размера и намного проще, с переключателем включения / выключения, одной большой черной пластиковой ручкой регулировки мощности и двумя проводами. Вы можете легко установить дополнительный комплект колес на базу и получить более портативный инструмент. Но все же рядом должна была быть розетка на 220 В. Этим сварочным аппаратом он пользовался около 25 лет, а в день, когда он перестал работать, поехал в ближайший хозяйственный магазин и купил новый от того же производителя. Сейчас он работает с этой машиной 20 лет, и за это время она сослужила ему огромную службу.

Я не из тех, кто бросает имена, поэтому скажу только, что в наши дни есть несколько производителей, производящих качественные сварочные аппараты. Независимо от того, какой инструмент или часть оборудования вы покупаете, небольшое исследование в Интернете и общение с друзьями или экспертами в данной области — хороший способ помочь определиться с брендом. Как вы, вероятно, увидите на фотографиях, я использую сварочный аппарат Миллера. Так получилось, что я живу всего в нескольких милях от дилера Miller, и в то время, когда я покупал машину, у магазина была отличная сделка на это почти новое устройство.Я уверен, что был бы в равной степени доволен Lincoln или любым другим брендом, если бы он функционировал должным образом. Мой сварщик примерно вдвое меньше машины моего отца, и я таскаю его на нижнем уровне тележки. Мой сварщик MIG сидит на верхней полке с набором сварочных зажимов, металлических маркеров, стержней, шлемов и перчаток для поездки. Моя установка MIG работает от бытового тока 110, а мой сварочный аппарат — от 220. Я много свариваю рамы автомобилей, поэтому мне нужны дополнительные возможности по сравнению с менее дорогими 110-ю единицами.У меня есть удлинительный шнур длиной 40 футов 220, который позволяет мне брать сварщиков в любое место в моем магазине 30X40 или на подъездную дорожку для работы на более крупном оборудовании.

Хороший сварной шов выглядит как ряд положенных на бок десятицентовиков. Когда сварной шов остынет, используйте молоток, чтобы сбить внешний слой шлака, чтобы обнажить сам шов.

Как и при сварке MIG, первым делом необходимо ознакомиться со сварочным аппаратом и его возможностями, описанными производителем. Эти знания хранятся в вашей голове для использования в будущем, теперь пора приступить к сварке.При сварке штангой большое внимание уделяется выбору сварочного стержня. Стержни, которые обычно можно найти в хозяйственных магазинах или магазинах сельскохозяйственных товаров, будут иметь маркировку «E6011», «E6013» или, возможно, «E7020». Буква «E» обозначает, что стержень подходит для электродуговой сварки. Первые два числа обозначают предел прочности материала стержня на разрыв, когда сварной шов, выполненный стержнем, снимается с напряжений. Число «60» означает 60 000 фунтов на квадратный дюйм и так далее. Третье число обозначает положение сварки, для которого предназначен стержень. «3» означает плоскую сварку, «2» означает угловые или стыковые соединения, а «1» означает, что он подходит для всех положений.Четвертое число дает представление о типе покрытия и другую дополнительную информацию, которая не требуется любителю или непрофессиональному сварщику. Но эти подробности можно найти на сайте производителя сварочного аппарата или прутка.

Я бы посоветовал вам начать с хорошего универсального удилища, такого как E6011. Он справится с большинством ремонтов дома или фермы, от деки газонокосилки до ковша фронтального погрузчика. Затем вам нужно выбрать правильный размер стержня. Для начала выберите пруток примерно такой же толщины, как свариваемый материал.По мере совершенствования навыков вы можете перейти к сварке гораздо более толстого материала, сделав несколько проходов и наложив сварной шов. Но это происходит после некоторой практики.

Держа сварочный аппарат со стержнями в руке и выключенный аппарат, вставьте сварочный стержень в зажим держателя стержня на конце сварочного кабеля. Другой зажим прикрепите к свариваемому материалу. Отрегулируйте настройку машины в соответствии с рекомендациями производителя относительно толщины материала. Расположите наконечник стержня на расстоянии не менее нескольких дюймов от материала и включите выключатель питания.Вы услышите очень отчетливый гул, когда машина включится. Теперь, когда шлем или щит на месте, медленно переместите кончик стержня в сторону свариваемого соединения. В то время как сварочный аппарат MIG издает дугу, когда проволока продвигается и касается металла, в случае с аппаратом для ручной сварки вам придется «поцарапать» металл кончиком стержня, чтобы зажечь дугу. Это один из самых сложных аспектов обучения сварке клеем. Поцарапайте наконечник и слишком быстро или далеко отодвиньте его от металла, и дуга сломается. Поцарапайте слишком медленно, и наконечник стержня будет прилипать к свариваемому металлу.Возвратно-поступательное движение обычно нарушает адгезию, но иногда вам необходимо выключить машину и принудительно освободить стержень от материала, прежде чем начинать заново. Снова потренируйтесь с металлическим ломом и убедитесь, что поверхности как можно более чистые.

Чтобы обеспечить хорошее проникновение тепла и адгезию сварного шва, переверните свариваемый металл и обратите внимание на изменение цвета напротив сварного шва.

После получения дуги медленно продвигайте стержень вдоль стыка, чтобы сформировать валик сварного шва. Вы можете использовать небольшое движение вперед и назад или заставить наконечник перемещаться по крошечным кругам, перекрывая только что сваренную область при каждом проходе.При любой сварке наблюдайте за сварным швом, как если бы он формируется, и убедитесь, что оба соединяемых куска материала плавятся, а стержень (или проволока) добавляется к валику для создания дополнительного материала в соединении. При сварке штангой стержень расплавится и упадет в расплавленную лужу, и вам придется постоянно перемещать оставшийся наконечник стержня ближе для поддержания дуги. Прекратите сварку, когда стержень используется до такой степени, что рядом с держателем остается только пара дюймов флюсового покрытия. В этот момент вы можете заменить стержень и приварить еще.Но помните, что оставшаяся часть старого удилища будет очень горячей, поэтому будьте осторожны.

Помните, что практика делает лучше, а чем больше практики, тем лучше. С базовым пониманием, теперь все, что остается делать, это сваривать и наслаждаться своим новым навыком.

При сварке необходима соответствующая защита глаз. Доступны несколько типов шлемов, включая (слева направо) автоматическое затемнение, широкий обзор и откидной щит.

Прежде чем закончить, было бы неправильно, если бы я не обсуждал связанное со сваркой оборудование.В первую очередь — это защита глаз. Интенсивное излучение сварочной дуги может быстро вызвать необратимое повреждение зрения. Новый сварщик, скорее всего, будет иметь по крайней мере ручной сварочный щиток. Повесьте его на стену, чтобы использовать, когда внук или сосед захочет посмотреть, как вы когда-нибудь сварите. Купите сварочный шлем, закрывающий лицо и шею. Не только линза обеспечит адекватную защиту зрения, но и остальная часть шлема защитит ваше лицо и шею от болезненных и вредных радиационных ожогов.Последним и величайшим достижением в области сварки стал шлем с автоматическим затемнением. Шлемы старого образца нужно было опускать непосредственно перед зажиганием дуги и поднимать для просмотра вашей работы после того, как дуга была сломана. Но шлем с автоматическим затемнением можно опустить на место и по-прежнему обеспечивать нормальный вид через линзу до тех пор, пока за доли секунды не сформируется дуга стержня или наконечника проволоки. Линза мгновенно становится черной, и ваши глаза получают необходимую защиту. И как только дуга сломается, линза обратит процесс в обратном направлении и осветлится, чтобы вы могли рассмотреть сварной шов.

Следующими по важности должны быть перчатки для сварщиков. Эти толстые длинные перчатки не являются обязательными, но обеспечивают защиту как от излучения дуги, так и от искр, которые являются частью процесса соединения металлов. Они также удобны для токарной обработки и обработки недавно сваренного металла. Другая дополнительная одежда для сварщиков — кожаные или плотные брезентовые рубашки, брюки или фартуки. Избегайте сварки в теннисных туфлях и не засовывайте штанины в ботинки. Несколько лет назад, модифицируя раму классического грузовика, я уронил кусок расплавленного металла из сварного шва прямо на мою теннисную обувь.Расплавленный металл прогорал так быстро, как будто ботинка даже не было. И в худшем случае мой отец однажды сваривал, засунув джинсовые ноги в ковбойские сапоги. Большой кусок расплавленного металла упал с валика сварного шва и соскользнул с его штанины в ботинок. Прежде чем он успел снять сапог, металл расплавил нейлоновый носок до арки ступни. Сильный ожог и последующая инфекция зажили месяцами. Вам также понадобится проволочная щетка для очистки металлических кромок перед сваркой и шлаковый молоток для удаления шлака, побочного продукта сварки, с верхней части сварных швов, экранированных флюсом, после их остывания.

Другое оборудование, которое делает сварку более приятной, включает длинные кожаные перчатки, различные зажимные клещи, молоток для измельчения шлака и проволочные щетки.

Избегайте сварки, стоя на мокрой поверхности, и убедитесь, что рабочее место хорошо вентилируется. Это базовые вещи, но с любым проектом вы иногда торопитесь и сразу бросаетесь в дела, не руководствуясь здравым смыслом. Тем не менее, сварка — увлекательный и полезный навык. Вы найдете бесчисленное количество применений для сварных проектов для себя и друзей, и, похоже, в наши дни все меньше и меньше магазинов предлагают сварочные услуги.После того, как вы должным образом улучшите свои навыки, вы можете подумать о том, чтобы заняться оплачиваемой работой для других людей. Что может быть лучше хобби, которое окупается?

Насколько сложно научиться сварке MIG? — Welding Mastermind

Сварка, или процесс использования тепла для плавления и соединения двух одинаковых металлических частей, является полезным способом изготовления металлов или ремонта. Несмотря на то, что существует множество различных методов сварки, широко используются лишь некоторые из них. Один из самых популярных методов сварки, особенно у новичков, — это сварка MIG.

Одним из самых популярных и широко используемых методов сварки является сварка MIG. Сварку MIG довольно легко освоить, особенно по сравнению с другими методами сварки, такими как TIG, хотя она сопряжена с некоторыми опасностями для безопасности, о которых следует помнить.

Если у вас мало опыта или совсем нет опыта в сварке, вам необходимо знать некоторые основы, прежде чем изучать сварку MIG. В этой статье мы рассмотрим некоторые основы сварки и наиболее популярные методы сварки.Читайте дальше, чтобы узнать больше о сварке MIG, ее преимуществах и недостатках, а также о том, сколько времени нужно, чтобы научиться сварке MIG.

Как работает сварка MIG?

Сегодня существует более 30 различных типов сварки. Сварка MIG, или металлическим инертным газом, является одним из наиболее широко используемых методов сварки. Другое название сварки MIG — GMAW, или газовая дуговая сварка металлическим электродом. Он используется в США более 70 лет и считается одним из самых простых в освоении видов сварки.

Принцип работы MIG-сварки заключается в образовании электрической дуги с помощью сварочной горелки между проволочным электродом и основным металлом для нагрева, плавления и плавления металла.Защитный газ также используется через сварочный пистолет для предотвращения загрязнения сварочной ванны, которая представляет собой участок соединяемых нагретых и расплавленных металлов.

Сварка MIG может быть автоматической или полуавтоматической, в зависимости от процесса. Полуавтоматическая сварка MIG — это когда источник питания контролирует скорость подачи проволоки и длину дуги, а пользователь вручную регулирует скорость и положение проволоки. Автоматическая сварка MIG — это когда пользователю не нужно вручную вмешиваться во время сварки.

Сколько времени нужно на обучение сварке MIG?

Для тех, у кого уже есть опыт в сварке, время изучения сварки MIG может быть разным.В зависимости от того, кого вы спросите, на то, чтобы научиться выполнять сварку MIG, может потребоваться всего несколько часов. Время, необходимое для изучения сварки MIG, определяется опытом, способностями и уровнем квалификации сварщика, а также качеством получаемых инструкций.

Если вы новичок в сварке, настоятельно рекомендуется получить сертификат сварщика на официальном курсе сварки, в школе или в учебной программе, прежде чем пытаться практиковаться в сварке. В зависимости от уровня подготовки, которую вы получаете, продолжительность курса сварки может быть разной.

• Полный курс по сварке обычно можно пройти менее чем за год
• Для прохождения стандартного сертификата по сварке требуется около 7 месяцев
• Для завершения занятий по основам сварки может потребоваться до двух недель
• Дополнительные курсы по сварке могут занять до в месяц на выполнение

При использовании любого метода сварки следует помнить о том, что на освоение обычно требуется меньше времени, чем на освоение. После того, как вы изучите основы и особенности метода сварки, потребуется много практики, чтобы действительно овладеть им.Сварка — это не совсем простая задача, и многим людям на ее освоение могут потребоваться годы.

Что делает сварку MIG популярным выбором?

Как и в случае с другими типами сварки, плюсы и минусы сварки MIG частично зависят от человека, выполняющего сварку, и самого сварочного инструмента. При этом есть некоторые общие преимущества и недостатки сварки MIG, которые следует учитывать, прежде чем вкладывать время и деньги в этот метод.

Плюсы

Есть несколько преимуществ, которые облегчают изучение и использование сварки MIG по сравнению с другими типами сварки.Вот некоторые из них:

• Более высокая производительность
• Меньше затрат времени
• Меньше ручных регулировок и небольшая очистка во время и после сварки
• Легко освоить
• Простой процесс
• Лучшее управление
• Чистый, эффективный и универсальный
• Более высокая скорость сварки
• Может использоваться для всех типов металлов, имеющихся в продаже
• Меньше дыма
• Обеспечивает высококачественные сварные швы
• Требует меньше навыков оператора

Минусы

Хотя у сварки MIG есть много преимуществ и преимуществ, у нее также есть некоторые недостатки, которые могут затруднить или усложнить задачу, особенно для тех, кто плохо знаком со сваркой или сваркой MIG.К ним относятся:

• Использует сложное оборудование, которое может быть дорогим
• Не очень портативное
• Невозможно использовать для потолочной или вертикальной сварки
• Невозможно использовать на открытом воздухе
• Восприимчиво к загрязнению
• Быстрое охлаждение
• Не совсем подходит для толстых металлов
• Защитный газ может мешать во время сварки или при замене
• Требуется чистый металл без ржавчины, что приводит к увеличению времени подготовки металла перед сваркой
• Высокий уровень излучаемого тепла и света
• Прожигание тонких металлов является обычным явлением

Можете ли вы научиться сварке MIG?

Перед тем, как приступить к сварке самостоятельно, рекомендуется пройти официальное обучение в школе или на курсах.Если у вас уже есть опыт сварки и вы не хотите тратить больше денег на занятия, существуют доступные ресурсы, которые сделают самостоятельное обучение сварке MIG.

При наличии необходимой информации, инструментов и подготовки можно научиться сварке MIG. Доступно несколько материалов по основам, методам и технологиям сварки, в том числе книги, электронные книги, видеоуроки и веб-сайты с различными ресурсами.

Для тех, кто плохо знаком со сваркой, рекомендуется изучить MIG перед другими методами (особенно TIG и сваркой стержнем), поскольку для этого не требуется много дорогостоящего оборудования, и это один из самых простых методов для изучения. и пользуйся.После того, как вы поймете основы, изучение сварки MIG в основном требует большой практики.

Ресурсы

Есть несколько ресурсов, доступных для тех, кто хочет самостоятельно изучить сварку MIG. Если вы предпочитаете обучаться сварке MIG, а не посещать занятия или курсы, важно использовать качественные учебные материалы. Книги по основам и технике сварки — отличная отправная точка для начинающих.

Онлайн-видео и письменные руководства также полезны для изучения сварки MIG, хотя некоторые из них лучше, чем другие.Начав с опубликованного учебника (или электронной книги) по сварке MIG, вы убедитесь, что опираетесь на фундамент точной и качественной информации, поскольку узнаете больше об особенностях сварки MIG.

Самое приятное в ресурсах, которые можно найти в Интернете, — это отзывы, полученные от других, кто просматривал и использовал материалы, будь то учебники, видео или письменные руководства. Таким образом, вы сможете лучше понять, действительно ли информация, которую вы собираетесь изучить, будет полезной на практике.

Учебники

Если вы изучаете сварку MIG самостоятельно, неплохо было бы начать с настоящего учебника, который может предоставить подробную информацию и изображения, которые помогут вам в этом процессе. Вот несколько хороших базовых учебников по сварке MIG:

Обучающие видео

Вот несколько хороших, высоко оцененных видеороликов для начинающих по основам сварки MIG:

Письменные руководства

В Интернете доступно несколько письменных руководств по теме обучение сварке MIG.Некоторые письменные руководства по изучению сварки MIG включают:

Что говорят опытные сварщики

Один из лучших источников информации о различиях между методами сварки, в том числе о том, какие методы легче освоить, чем другие, — это слова отдельных лиц. у кого есть опыт сварки. Эти опытные сварщики в подавляющем большинстве заявляют, что если вы новичок в сварке, одним из лучших методов для начала является MIG.

Многие говорят, что если у вас есть достойный сварщик MIG и соответствующее защитное оборудование, а также основная информация и наглядные примеры того, как выглядит хороший сварочный шов MIG, вы уже на правильном пути к сварке MIG.При изучении любого вида сварки, включая MIG, важно иметь качественное наглядное руководство.

Что нужно знать при изучении сварки MIG

При изучении сварки MIG или любого другого метода сварки вам необходимо понять некоторые основы и основы сварки в целом. Существует множество различных методов сварки, включая дуговую, трение, электронный луч, лазер и сопротивление. МИГ — это разновидность дуговой сварки.

Сварка МИГ — один из четырех наиболее часто используемых методов сварки.Остальные три:

• TIG / GTAW (газовая дуговая сварка вольфрамом)
• Stick / SMAW (дуговая сварка в среде защитного металла)
• Flux / FCAW (дуговая сварка порошковой проволокой)

Независимо от того, какой метод сварки используется необходимо соблюдать определенные меры безопасности и знать факты. Давайте рассмотрим некоторые основы, которые следует учитывать при сварке. Следует отметить, что это не исчерпывающее руководство, а скорее обзор.

Безопасность

Сварка — это технический процесс, который создает несколько опасностей, включая поражение электрическим током, повреждение слуха, воздействие УФ / ИК-излучения, газов и паров, а также ожоги.Чтобы снизить риск получения травм, необходимо носить средства индивидуальной защиты, принимать необходимые меры предосторожности и соблюдать правила техники безопасности.

Сварка MIG может привести к образованию небольших брызг, которые представляют собой небольшие кусочки очень горячего металла, которые могут отлететь от свариваемых металлов и вызвать возгорание. Процесс сварки MIG также создает высокие уровни тепла, электричества и света, что требует использования средств защиты для предотвращения травм или повреждения имущества.

Сварщики всегда должны носить сварочный капюшон или шлем, защитные очки, огнестойкую куртку с длинными рукавами, перчатки и ботинки (рекомендуется кожа) и длинные брюки. Перед сваркой удалите все источники возгорания в зоне и убедитесь, что она хорошо проветривается.

Правильные меры безопасности, меры предосторожности и практические действия имеют жизненно важное значение при сварке. Перед началом любых сварочных работ, будь то практика или реальный проект, убедитесь, что у вас есть соответствующие средства индивидуальной защиты, соблюдайте протоколы безопасности и контрольные списки, а также располагайте поблизости огнетушитель и аптечку.

Контрольный список безопасности при сварке

Хорошая сварочная практика должна включать использование контрольного списка безопасности перед началом сварочного проекта. Это необходимо для обеспечения личной безопасности и предотвращения возгорания, повреждений или неполадок во время сварки, и это особенно важно, если вы тренируетесь дома или самостоятельно изучаете новый метод сварки.

Общий контрольный список безопасности при сварке включает в себя следующее:

• Используется надлежащее защитное оборудование — сварочный капюшон или шлем, защитные очки, сварочная куртка, перчатки, ботинки, длинные штаны
• Инструкции и спецификации проекта являются подробными и понятными
• Рабочая зона чистая и не содержит горючих материалов, таких как масла и смазки
• Оборудование, рабочая зона и перчатки сухие, чтобы предотвратить поражение электрическим током
• Оборудование находится в хорошем рабочем состоянии — перчатки, сварочный пистолет и рабочие кабели
• Рабочие зоны защищены от вспышки
• Зона хорошо проветривается

Сварочное оборудование

Чтобы научиться сварке MIG, вам понадобится соответствующее оборудование.Сюда входят сварочный аппарат MIG, сварочная проволока, защитный газ, зажимы и средства индивидуальной защиты. Для тех, кто только учится, достаточно простого сварочного аппарата MIG, который позволит вам практиковаться, не вкладывая средства в чрезмерно дорогое оборудование.

Для новичков в сварке обязательно помните о рабочем цикле и потребляемой мощности сварщика перед покупкой. Рабочий цикл означает время, в течение которого сварочный аппарат может работать непрерывно, прежде чем температура станет слишком высокой, и аппарат должен быть выключен для охлаждения перед возобновлением сварки.

Требования к электропитанию также важны для сварщиков, которые используются дома, поскольку некоторым сварщикам требуется более высокий уровень мощности, чем обеспечивается стандартными бытовыми розетками.

Советы и рекомендации

Если вы планируете изучить сварку MIG, помните эти советы и советы других, кто занимается сваркой MIG:

• Сварку MIG следует выполнять в сухой среде без ветра, обычно в помещении
• Убедитесь, что у вас есть подходящий защитный газ для вашего проекта — если вы не уверены, обратитесь к руководству пользователя сварочного аппарата
• Отрегулируйте настройки машины в соответствии с размером и типом проекта, который вы хотите выполнить
• Всегда очищайте и готовьте металл перед сваркой MIG чтобы убедиться, что нет грязи, ржавчины или других дефектов
• Практика делает совершенство — используйте куски металлолома для отработки сварки MIG

Позвольте мне помочь вам улучшить вашу сварку!

Подпишитесь на мою еженедельную рассылку и получайте полезные советы, инструменты и теории о сварке и соединении.

Еще один шаг!

Подтвердите подписку Электронная почта в вашем почтовом ящике. Ссылка действительна всего 60 минут.

Сварка MIG проще, чем сварка стержнем?

Еще одним из наиболее часто используемых методов сварки является сварка палкой или SMAW. Сложность определенного метода сварки будет частично зависеть от опыта, навыков и способностей человека, но по общему мнению, MIG — это один из самых простых методов для изучения и практики, особенно по сравнению со сваркой штучной сваркой.

Однако сварка MIG требует большего количества переменных и немного более сложную настройку оборудования, чем сварка штучной сваркой. Новичкам, как правило, легче освоить сварку MIG, чем сварку штучной сваркой. Это связано с тем, что сам процесс сварки MIG чище, проще и обеспечивает высококачественные сварные швы.

Возможности сварки MIG и стержневой сваркой также различаются. При сварке палкой нельзя сваривать тонкие металлы, тогда как сварка MIG может использоваться как с тонкими, так и с более толстыми металлами. Сварочное оборудование MIG значительно дороже и менее портативно, чем сварка штучной сваркой.

Какой вид сварки сложнее всего изучить?

Из четырех наиболее широко используемых типов сварки TIG (GTAW) считается наиболее трудным для освоения. TIG требует, чтобы оператор выполнял несколько задач одновременно, что может быть непросто, особенно для тех, у кого нет большого опыта. Это также относительно медленный процесс по сравнению с другими методами сварки.

При сварке TIG оператор управляет несколькими аспектами, которые обычно автоматизируются при других типах сварки, включая уровень нагрева, ток и охлаждение газа.Если вы новичок в сварке, не рекомендуется начинать со сварки TIG. Вместо этого, прежде чем пытаться изучить TIG, приобретите некоторый опыт с более простым методом, таким как MIG.

Заключение

Из более чем 30 существующих методов сварки MIG считается одним из самых удобных для пользователя, а также одним из самых простых в освоении методов. Оборудование для MIG может быть более дорогостоящим, чем другие методы, но простота использования и высококачественные сварные швы, производимые MIG, делают его одним из самых популярных методов в целом.

Обучение сварке MIG может оказаться относительно коротким процессом для тех, кто имеет опыт в сварке, хотя для его совершенствования потребуется много практики, а также проб и ошибок. Для новичков в сварке изучение основ и получение сертификата сварщика обычно занимает несколько месяцев и настоятельно рекомендуется.

Источники

https://www.twi-global.com/technical-knowledge/job-knowledge/mig-welding-004

https://www.millerwelds.com/resources/article-library/mig- сварка-основы-для-низкоуглеродистой стали

https: // en.wikipedia.org/wiki/Gas_metal_arc_welding

https://weldingheadquarters.com/what-is-mig-welding/

https://www.machines4u.com.au/mag/basics-welding-beginners/

http : //welderstation.com/different-types-of-welding-processes/

Welding Hazards in the Workplace: Safety Tips & Precautions

https: // www .cromweld.com / how-long-do-it-take-to-get-a-printing -certification /

https://bakersgas.com/pages/the-pros-cons-of-mig-welding

https: // www.praxairusa.com/about-us/frequent-asked-questions/what-is-mig-welding

https://www.cromweld.com/best-welder-for-beginners/

https://www.popularmechanics .com / home / tools / how-to / a15739 / how-to-start-with-with -aving /

Is MIG Welding Easier Than Stick? Your Ultimate Guide

https : //workshopwelding.com/what-is-the-hardest-form-of-welding/

https://ask.metafilter.com/13549/Can-I-teach-myself-MIG-welding

https: // makemoneywelding.com / 3-step-to-learn-mig-сварка-онлайн-и-быстро-сварка-ваш-первый-проект /

Teach Yourself To MIG Weld With This Video

https://www.utas.edu.au/__data/assets/pdf_file/0009/419643/DOC-13-17519-Operational-Safety-Guideline-MIG-Welder.pdf

https://weldguru.com / mig-Welding-safety /

Если вам понравилась эта статья, посмотрите другие мои статьи по этой теме, которые я написал!

Как сваривать чугун: полное руководство (с изображениями)

0

Последнее обновление: , 2 сентября 2021 г.

Изображение предоставлено: CC0 Public Domain, Max Pixel

Это кошмар для любого владельца чугунного станка — сломать или сломать жизненно важный литой компонент.Это может означать тысячи долларов на замену деталей или сотни долларов на наем специалиста по сварке чугуна. Можно выбрать любой вариант, но если вы знаете, как сваривать, и готовы овладеть новым навыком, сварка самостоятельно может решить вашу проблему так же легко.

Чугун — один из самых сложных материалов для сварки. Неправильное движение может еще больше испортить сломанную деталь или, что еще хуже, сделать сварной шов прочным, когда он внутренне слаб. Поэтому знание того, что вы делаете, как никогда важно.Следование набору рекомендаций должно гарантировать, что ваши сварные швы не имеют трещин и что внутренняя прочность достаточна, чтобы выдержать назначение компонента.

Определение типа чугуна

Первым шагом в этом виде сварки является определение типа чугуна. Существует множество типов, и большинство из них вам не захочется сваривать. Вот список их свариваемости:

Серый чугун: Сваривается с трудом.

Белый чугун: Почти несвариваемый.

Ковкий чугун: Сваривается, но редко, так как это длительный и медленный процесс.

Ковкий чугун: Не сваривается, так как сварка изменяет свойства металла, делая его бесполезным.

Лучший способ узнать, какой тип чугуна нуждается в сварке, — это проконсультироваться с руководством по продукту или связаться с производителем, если это не указано на материале. Свежие трещины в материале выглядят немного иначе, но если у вас нет опыта в их определении, стоит узнать об этом у производителя.

Серый чугун — это наиболее распространенный тип сварного чугуна, и это должен быть единственный чугун, который вы пытаетесь плавить, если у вас нет опыта в литье или сварке. Еще один хороший вариант — попросить кого-нибудь из опытных помощников.

Выберите процесс сварки

После того, как вы определили, что материал представляет собой серый чугун, следующим шагом будет выбор процесса его сварки. Вы можете сваривать чугун при любом процессе сварки, при условии использования правильного присадочного материала и правильной процедуры сварки.Это в первую очередь основано на личных предпочтениях, но следует учитывать несколько факторов.

Если вы свариваете обработанную поверхность, лучшим вариантом будет сварка TIG. Брызги от MIG или электродной сварки могут излишне повредить несвариваемые части обработанной поверхности. Сварка TIG не должна вызывать проблем с разбрызгиванием.

Кислородно-ацетиленовая сварка — еще один вариант, часто используемый для сварки чугуна. Это хороший способ минимизировать чрезмерный нагрев и охлаждение в процессе электросварки, и с его помощью легче поддерживать температуру компонентов.

Пайка — это не совсем сварка, поскольку она не расплавляет металл, как сварной шов. Однако это хороший вариант, если по какой-то причине у вас возникли проблемы со сваркой. Убедитесь, что поверхности, к которым будет прилипать пайка, хорошо очищены, так как они не прилипают к грязному или ржавому железу.

Ручная сварка и сварка MIG — желательные варианты с подходящими расходными материалами. Использование неподходящего присадочного металла, скорее всего, вызовет растрескивание, поэтому убедитесь, что вы знаете, что это правильный выбор для сварки чугуна.

Изображение предоставлено: летчик 1-го класса Дэвид Берналь Дель Агуа, база ВВС Маконнелл

Выберите присадочную проволоку или электрод

Существует лишь небольшой ассортимент присадочной проволоки и электродов, которые позволяют правильно сваривать чугун.Большинство имеющихся в наличии, которые не были разработаны специально для чугуна, слишком быстро остывают и вызывают трещины от напряжения или не плавятся должным образом с чугуном.

Расходные материалы для электродов и проволоки

Высокое содержание никеля: это лучший тип электрода или проволоки, поскольку он мягкий и поддается механической обработке. Он не остывает слишком быстро и выглядит как чугун. Однако это самые дорогие расходные материалы и не подходят для сварки толстых профилей.

Смесь 55% никеля, 45% железа: это более доступная цена, и при сварке она выглядит так же, как чугун.Он обеспечивает механическую обработку сварного шва, хотя он намного тверже, чем сварка с использованием 99% никеля. У него гораздо меньшая усадка сварного шва, чем у большинства железных прутков, что сводит к минимуму растрескивание.

Железо: этот тип стоит меньше и дает сварной шов другого цвета, чем чугун. Его гораздо сложнее использовать, так как он имеет более высокие усадочные свойства. Он также не поддается механической обработке, поскольку он затвердевает в процессе сварки, но его можно отшлифовать.

Нержавеющая сталь: чугун, сплавленный с аустенитной нержавеющей сталью, не затвердевает и не меняет так сильно свои свойства с расходными материалами из железа.Нержавеющая сталь значительно расширяется и сжимается во время нагрева и охлаждения в процессе сварки, поэтому ее сложно использовать. Однако он используется для сварки чугуна и дает обрабатываемую поверхность.

Пайка бронзы: Вы можете паять ацетилен-кислородную пайку или использовать стержни с аппаратом для сварки TIG. Это хороший способ обеспечить прочную фиксацию в трещине или между двумя компонентами, нуждающимися в соединении, не вызывая при этом растрескивания и изменения свойств чугуна.

Очистка и упрочнение сварных поверхностей

Как и в большинстве случаев сварки, чем чище поверхность, тем лучше будут сварные швы.Иногда в сварочном материале на протяжении всей отливки остаются пары или масло, и это может вызвать проблемы при сварке.

Использование сварочных материалов, таких как прутки из сплава для сварки чугуна MG-289, которые предназначены для загрязненного чугуна, является лучшим способом обеспечить достаточное количество сварного шва.

Упрочнение — это процесс постукивания по мягкому сварному шву по мере его охлаждения с помощью молотка с ударной головкой для предотвращения растрескивания. Это следует делать с осторожностью и только тогда, когда сварной шов может деформироваться, но это не всегда необходимо, поскольку причиной трещин в первую очередь является нерегулярный или быстрый нагрев или охлаждение детали.Предварительный нагрев и медленное охлаждение вашего проекта — вот что самое важное.

Изображение предоставлено: 6782865, Pixabay

.

Предварительный нагрев или холодная сварка?

Существует несколько разных мнений о том, следует ли сваривать горячую или холодную. Все согласны с тем, что предварительный нагрев — это хороший вариант, но некоторые люди считают, что сварки с минимальным нагревом также достаточно.

Необходимо использовать один из этих подходов, потому что в отличие от большинства металлов чугун хрупкий и имеет минимальную способность деформироваться при изгибе, расширении и сжатии.Тепло всегда оказывает деформирующее действие на металл, и если одна часть металла нагревается или остывает быстрее, чем другая, в чугуне или сварном шве возникают напряжения и растрескивание.

Предварительный нагрев сводит к минимуму этот эффект, приближая окружающую область сварного шва к температуре сварки, в результате чего весь компонент изменяется равномерно. Чугун меняет характеристики при температуре более 1400 градусов по Фаренгейту, поэтому крайне важно не подвергать компонент чрезмерному нагреву.

Считается, что холодная сварка чугуна без предварительного нагрева и с минимальным использованием тепла поможет в этом за счет снижения общей температуры.Это может быть полезно, так как не образуются видимые трещины, и это будет более прочный сварной шов, чем горячая сварка без предварительного нагрева. Однако внутреннее напряжение все же возникает, что может проявиться позже в течение срока службы компонента, и в целом это дает более слабый сварной шов, чем надлежащий предварительный нагрев перед сваркой.

Опытные сварщики чугуна, которые регулярно ремонтируют или производят изделия из чугуна, всегда и только предварительно нагревают. Это лучший способ обеспечить прочность сварного шва изнутри, а не только отсутствие видимых трещин.

Остывать медленно

Одним из важнейших этапов сварки чугуна является процесс охлаждения. Ни в коем случае нельзя закаливать сварной шов чем-либо холодным, например водой или сжатым воздухом. Вместо этого, чем медленнее остывает весь компонент, тем лучше.

Некоторые сварные швы охлаждаются в течение многих дней, но серый чугун не так важен. Поместите сваренную деталь в песок или в теплую духовку, чтобы помочь ей медленно остыть и более равномерно, чем если бы она лежала на скамейке. Иногда добиться этого сложнее, и вы все равно можете произвести качественный сварной шов без чрезмерного увеличения времени охлаждения.Однако чем медленнее он остывает, тем лучше результат.

Заключение

Сварка чугуна — задача не из легких. Он требует значительно большей подготовки и осторожности в процессе сварки и охлаждения. Однако это металл, который обычно сваривают, и из него можно получить прочный компонент, который прослужит так же хорошо, как и литое изделие без сварных швов.

Обязательно выполните все необходимые шаги, и вы получите результаты, необходимые для вашего следующего проекта по производству чугуна.Если вы сделаете короткие надрезы, сварной шов, скорее всего, потрескается или станет слабым изнутри и может длиться недолго.

Мы надеемся, что вам понравится успешно сваривать чугун с помощью этого руководства. Не стесняйтесь оставлять нам свои комментарии ниже в нашем разделе комментариев.

Источники

8 лучших сварщиков для начинающих в 2021 году (бюджетные сварщики и сварщики MIG для начинающих)

Добро пожаловать в справочник Thomas по лучшим сварщикам для начинающих 2021 года. Томас уже более 120 лет объединяет промышленных покупателей и поставщиков в Северной Америке.Когда вы покупаете продукты по нашим независимым рекомендациям, мы можем получать партнерскую комиссию.

Сварка — не самая простая задача, но с правильными инструментами любой может успешно начать свой сварочный путь. Лучшие сварщики для начинающих просты в использовании, недороги и могут предложить широкий спектр сварочных работ. Выбор подходящего сварщика зависит от того, для чего вы хотите его использовать, но ниже мы собрали широкий спектр вариантов, в том числе лучшего сварщика с ограниченным бюджетом и лучшего сварщика, простого в использовании, так что есть несколько отличных вариантов для всех. независимо от ваших требований к сварке.

Правильный сварщик для новичков может значительно облегчить задачу новичкам

Изображение предоставлено: Shutterstock / il21

Какой сварщик лучше всего подходит для новичка?

Сварка

MIG (сварка металла в среде защитного газа) часто считается самым простым видом сварки для начинающих. Сварочные аппараты MIG имеют проволочный сварочный электрод на катушке, которая затем подается через сварочный пистолет с предварительно выбранной скоростью. Поскольку это автоматический или полуавтоматический процесс, это, как правило, делает его более простым вариантом для всех, кто плохо знаком со сваркой.Еще один хороший вариант для новичков — это дуговая сварка с флюсовым сердечником, которая в чем-то похожа на сварку MIG, но обычно без использования защитного газа.

Лучшие сварщики для начинающих, выбранные Томасом

На рынке доступен ряд хороших сварщиков для начинающих, доступных для различных методов сварки, включая TIG (вольфрамовый инертный газ), MIG и ручную сварку, и, иногда, вы можете найти несколько методов у одного сварщика. .

1. Лучший сварщик для начинающих — DEKOPRO

Этот сварочный аппарат DEKOPRO — отличный универсал, который может обеспечить отличную сварку широкого спектра металлических материалов, при этом предлагая отличное соотношение цены и качества.Он спроектирован так, чтобы его можно было переносить, поскольку ручка для переноски позволяет легко перемещать его с места на место, а компактная конструкция сварочного аппарата также обеспечивает быстрое и легкое хранение. Этот сварочный аппарат с напряжением 120 В не предназначен для тяжелых работ, но он отлично подходит для начинающих.

КУПИТЬ:

$ 129,99, Amazon

2. Лучший сварщик для начинающих — Hobart

Благодаря технологии горячего старта этот сварочный аппарат от Hobart обеспечивает быстрый, легкий и надежный запуск, а также довольно прост в использовании.Этот прочный сварочный аппарат может сваривать низкоуглеродистую сталь толщиной до 5/32 дюйма, и, хотя он не был бы достаточно мощным для профессионального использования, любителям он понравился, и один из них написал: «Очень простой в настройке и очень хорошего качества. буровая установка ».

КУПИТЬ:

$ 404,99, Amazon

3. Лучший аппарат для дуговой сварки для начинающих — HZXVOGEN

Предлагая широкий спектр сварочных функций, этот сварочный аппарат от HZXVOGEN имеет простую в использовании функцию дуги, которая отлично подходит для начинающих.Зажигание дуги — совсем не проблема, она имеет очень мало брызг при стабильном токе. Фонарь может показаться немного большим и громоздким для новичков, но с практикой новичок сможет освоить его.

КУПИТЬ:

305,99 $, Amazon

4. Лучший сварщик TIG для начинающих — YESWELDER

Этот сварочный аппарат от YESWELDER очень удобен для начинающих сварщиков. При цене чуть менее 280 долларов он соответствует бюджетному диапазону рынка, но также предлагает ряд функций, которые делают его удобным для пользователя.Автоматический контроль температуры позволяет этой машине плавно регулировать силу тока, а также предлагает автоматическую компенсацию колебаний напряжения. Один счастливый рецензент написал: «Я не уверен, как вы выиграли эту сделку с любителем / домашним сварщиком».

КУПИТЬ:

$ 279,99, Amazon

5. Лучший сварщик MIG для начинающих — ETOSHA

Функции безопасности особенно важны для начинающих сварщиков, и этот сварочный аппарат MIG от ETOSHA был разработан с учетом многих из них.Этот сварочный аппарат автоматически останавливается при перегреве или перегрузке, и он имеет класс защиты IP21 за его хорошую водонепроницаемость. Проволока, которая идет в комплекте с этим аппаратом, немного разбрызгивается, но, поскольку она очень дешевая, покупка лучшей проволоки для использования с этим сварочным аппаратом (например, сварочная проволока Blue Demon E71TGS, $ 13,96 ) легко решит эту проблему.

КУПИТЬ:

$ 150,99, Amazon

6. Лучший сварщик сердечника под флюсом для начинающих — Lincoln

Сварочные аппараты

с сердечником под флюсом могут обеспечивать большее проплавление, чем их аналоги MIG, что позволяет работать с более толстыми швами, а также позволяет держать горелку в нескольких направлениях. Этот сварочный аппарат от Lincoln предлагает удобные возможности как MIG-сварки, так и флюсовой сварки, отсюда и его более высокая цена, но если вы хотите получить серьезные сварочные работы, это отличный выбор. Пользователям это нравится, и один из них написал: «Отличный сварщик для новичка, с которым можно учиться. Используя проволоку с флюсовым сердечником, я смог сделать довольно неплохие сварные швы в течение часа или около того ».

КУПИТЬ:

$ 1,122,97, Amazon

7. Самый простой в использовании сварочный аппарат — Lincoln

Lincoln Electric K2278-1 Handy Core — отличный сварочный аппарат для всех, кто хочет просто подключить и начать работу.Все детали, которые поставляются с этим сварочным аппаратом, уже установлены на заводе, поэтому сборка не требуется. Он также прост в использовании, отчасти благодаря его упрощенному дизайну. Это просто сварочный аппарат с флюсовым сердечником, поэтому его возможности немного ограничены, но он по-прежнему является лучшим выбором для любителей и домашних сварщиков.

КУПИТЬ:

$ 279, Amazon

8. Лучший бюджетный сварщик для начинающих — YESWELDER

Ассортимент сварщиков

YESWELDER известен тем, что предлагает хорошие рабочие характеристики по отличной цене, поэтому неудивительно, что одна из их машин была выбрана нами для лучшего бюджетного сварщика .Этот конкретный сварочный аппарат эффективен, прост в использовании и стоит чуть менее 160 долларов, что делает его отличным выбором для начинающих сварщиков. Он также компактен и портативен, что делает хранение удобным. Один рецензент даже назвал его «дешевым сварочным аппаратом, работающим прямо на месте», а другой добавил: «Поскольку я был довольно новичком в сварке, этот аппарат хорошо соответствовал моим потребностям … Он смог без проблем сварить лист 3/8. Мне нравится, как малогабаритный и легко транспортируемый агрегат ».

КУПИТЬ:

$ 159,99, Amazon

Лучшие сварщики для начинающих 2021 — Сводка

Выбор лучшего сварщика для начинающих зависит от типа свариваемого металла, а также от имеющегося бюджета.Тем не менее, мы думаем, что сварочный аппарат DEKOPRO — отличный выбор для новичков в этом хобби, поскольку он сочетает в себе простоту использования и мощность, а также бюджетную цену. Надеемся, наш обзор лучших сварщиков для начинающих оказался полезным. Если вы хотите вывести сварку на новый уровень, наш каталог поможет вам найти фартуки для сварщиков и сварщиков трением или подумать о добавлении в свой домашний набор для самостоятельной работы с циркулярными пилами и гвоздями. Чтобы узнать о других поставщиках сопутствующих товаров, обратитесь к нашим дополнительным руководствам или посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform.

* Цены, указанные в этой статье, соответствуют ценам на Amazon.com по состоянию на март 2021 г.

Статьи о других инструментах

Другие статьи о лучших продуктах

Больше из Machinery, Tools & Supplies

Сварка автомобилей для начинающих | Что нужно знать

Ржавчину и трещины на автомобильных панелях можно легко исправить, но люди часто пропускают этот ремонт. Они считают их дорогостоящими или трудоемкими. Но с правильными инструментами и руководством это может быть очень простой процесс.Сварка может показаться устрашающим навыком, и многие профессиональные специалисты и специалисты по ремонту дома избегают ее. Но это не должно быть проблемой. Технологии улучшились, и теперь каждый может изучить основы.

Я не хочу сказать, что вы научитесь в одночасье — хорошая сварка требует много практики, чтобы добиться совершенства. Но это определенно не то, чего следует избегать или игнорировать.

---

см. Также: Лучшая книга по сварке, которую можно выучить самостоятельно | От начального до продвинутого уровня

---

Когда нужно сваривать

Сварка лучше всего подходит для кузовных работ и крупных строительных работ.Как автовладелец, вы, вероятно, уже сталкивались с некоторыми из этих проблем: треснувшая панель, пятно ржавчины или прокол в кузове автомобиля. Возможно, вы обнаружили треснувшее шасси, треснувший глушитель или ржавый масляный поддон. Этот ремонт легко выполнить с помощью сварочного аппарата MIG и небольшого ноу-хау. Вы сэкономите время и деньги, решив саму проблему, а не заменяя детали целиком.

Сварка даст вам больше контроля над процессом ремонта. Вы сможете выполнять больше задач и выполнять более сложные проекты.Это навык, который необходимо изучить при реставрации старинных автомобилей. Если ваш проект проржавел насквозь, исправьте его вместо замены панелей. Ремонт протекающего масляного поддона материалами, которые у вас уже есть под рукой, сэкономит время, деньги и материалы для любой работы.

Типы сварки и лучшее для автомобильного листового металла

Существует несколько основных типов сварки, которые можно использовать при ремонте автомобилей. Давайте посмотрим на три, но последнее будет для вас самым важным.

TIG означает «Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа» (также известная как газовая вольфрамовая дуговая сварка или GTAW). Вольфрам используется в качестве электрода, создающего сварочную дугу. Обычно это не лучший вариант для начинающих, но он может отлично подойти для очень хороших проектов. Присадочный металл обычно используется для соединения деталей, которые вы соединяете. В этом случае требуются две руки — одна для сварочного сопла, а другая для наполнителя. Кроме того, через сопло прокачивается защитный газ, чтобы дуга оставалась стабильной и сильной.Вы можете попробовать эти сварочные аппараты для домашних операций .

Ручная сварка , также известная как дуговая сварка защищенного металла или SMAW, раньше была наиболее распространенной формой сварки. Также используется присадочный металл, такой как TIG. Но это не так точно. Высокая температура сварки стержневыми сварочными аппаратами делает этот процесс непригодным для обработки тонких металлов. К тому же он уродлив, оставляет много брызг. Он отлично подходит для строительства, но не для автомобиля.

MIG , или сварка в среде инертного газа (также известная как газовая дуговая сварка или GMAW), также использует газовую защиту и присадочный материал.Однако в этом случае наполнитель представляет собой проволоку, пропускаемую непосредственно через сварочный аппарат. Это делает этот процесс одноручным. Таким образом, вы можете оставить вторую руку свободной для манипуляций с материалами и другими инструментами. Сварка MIG выполняется быстрее, чем большинство других методов сварки. Он не такой точный, как TIG, но все же относительно чистый. Кроме того, его намного легче освоить, и он может стать отличным местом для начала обучения.

MIG станет вашим лучшим сварочным аппаратом для большинства кузовных ремонтов. Он работает лучше всего, потому что подходит для многих типов металла и подходит для быстрого ремонта.Он может обрабатывать более широкий диапазон толщин, чем TIG или Stick. MIG может обрабатывать материалы, используемые в автомобильных кузовах, без ущерба для прочности или чистоты.

Новые сварочные аппараты MIG также имеют множество опций, позволяющих избежать деформаций. Это также один из самых простых способов освоить. Как для опытных ветеранов, так и для начинающих сварщиков, это лучший выбор для ремонта автомобилей. Сварщики MIG на сегодняшний день являются лучшими сварщиками для начинающих из-за простоты и простоты использования.

---

См. Также:

3 лучших сварщика для кузовных работ

---

Какие инструменты вам нужны?

Есть несколько инструментов, которые вам понадобятся , чтобы начать сварку . Некоторые из них уже появились, но я приведу несколько примеров, чтобы понять, что вам понадобится для начала.

Сварщик — это первая и самая важная часть вашего сварочного инструмента. Многие компании предлагают сварочные аппараты MIG, которые поставляются с предустановками, позволяющими подобрать необходимое напряжение, газ и температуру для любого проекта.Это упрощает использование прямо из коробки. Эти инструменты обладают необходимыми знаниями, чтобы держать вас за руку во время обучения.

Это большие вложения (хотя и меньше, чем в аппарат для сварки TIG), но Выбор подходящего сварочного аппарата MIG означает, что вы будете вкладывать средства не только в инструмент «для новичков». Он также будет отличаться даже тогда, когда вы овладеваете навыком.

Чтобы использовать сварочный аппарат MIG во время проекта, вам понадобится пара расходных материалов, которые вы хотите иметь в запасе.Нет ничего хуже, чем удвоить время, затрачиваемое на проект, потому что у вас кончатся расходные материалы!

Один из них — присадочная проволока . Тип проволоки, который вам понадобится, будет зависеть от металла, с которым вы работаете. Поставляется из различных материалов и разного веса. Совместите проволоку с основным металлом.

Защитный газ также имеет решающее значение. Газ, состоящий из 25% CO2 и 75% аргона, подходит для большинства сварочных работ. Но изучите различные варианты, чтобы увидеть, как они повлияют на ваш сварочный процесс.

Есть и другие инструменты, которые очень помогут вам при внесении исправлений в разделы вашего проекта.Вероятно, у вас уже есть большинство из них, если не все. Не все из них будет необходимо для каждого проекта, но эти инструменты будут очень полезны.

Также можно использовать сверла для точечной сварки . Они могут удалить предыдущие точечные сварные швы при разборке деталей, которые вы собираетесь заделывать. Они предотвратят чрезмерное повреждение хорошего металла.

И, наконец, самое главное, защитное снаряжение. Пожалуйста, не пытайтесь выполнять сварку без соответствующих средств защиты. Вы не только подвергнете опасности свое здоровье и благополучие.Как минимум вам понадобится:

Некоторые советы по автосварке

Если вы раньше не выполняли сварку, попрактикуйтесь в выполнении и разрыве различных типов сварных швов. Это поможет вам изучить методы, а также покажет ощущение и прочность хороших сварных швов. Используйте металлолом разных размеров, чтобы, начав водить машину, вы были уверены в своих силах.

Когда вы, наконец, начнете работать над настоящими автомобилями, не забудьте не спешить с настройкой.Хорошая настройка — залог наилучшего сварного шва. Убедитесь, что все ваши материалы готовы к использованию. Следите за тем, чтобы на вашей станции не возникало никаких потенциальных возгораний.

Это также означает, что вам нужно сосредоточиться на этапах, ведущих к самому сварному шву. Определение размера вашего патча — важный навык. Это может добавить некоторое время вначале, но сэкономит вам часы на очистку и исправление позже. Удалите от ½ до ¾ дюйма хорошего чистого металла вокруг участка, который вы собираетесь заделать. Держите углы закругленными, чтобы предотвратить перегрев, который может вызвать деформацию.Проверьте свой металлический калибр. Когда приходит время резать, точность является ключевым моментом (здесь пригодится пневматическая пила!). Сварной шов заподлицо будет выглядеть и держаться лучше, чем сварной шов внахлест. Дважды отмерь, один раз отрежь!

При размещении деталей прихватка помогает удерживать их ровно и на месте, пока вы работаете над остальной частью сварного шва. Единственная закрепка сохранит гибкость детали на случай, если вам понадобится убрать ее с дороги. Используйте кнопки в нескольких разных точках, если хотите удержать деталь на месте.Это сохранит стабильность при заливке сварного шва, а также предотвратит некоторую деформацию.

И, наконец, всегда будьте осторожны с искажениями. Плохо распределенное или избыточное тепло в металле приводит к деформации металла. Переместите точку сварки и сократите время нагрева. Это уменьшит искажения, сохранит отличный вид патча и сэкономит часы разочарований.

Заключение

Сварка — это новый полезный навык для всех, кто работает с автомобилями. У него есть свои проблемы, но, надеюсь, вы понимаете, что он не обязательно должен быть пугающим или загадочным.Я надеюсь, что эта поломка компонентов для сварки MIG заставит вас почувствовать себя готовыми испытать сварку. С помощью нескольких советов, изложенных здесь, вы будете на много миль впереди большинства людей, которые только начинают заниматься. Простота современной сварки MIG означает, что при небольшом руководстве и большом количестве практики вы быстро справитесь с сложными сварными швами.

Био

Грег Сандерс — владелец Cromweld.com, веб-сайта, посвященного сварке. Грег наполовину ушел из сварочной отрасли, но любит продолжать учиться, а также делиться своими знаниями через свой веб-сайт.Вы также можете найти его на Facebook.

Связанные

Что мне нужно, чтобы начать сварку, как новичку? — Руководство по сварке для начинающих

Искусство сварки существует со времен средневековья. В процессе эволюции сварка была усовершенствована до такой степени, что практически каждый может изучить основы.

И за короткое время новый сварщик может выполнять небольшие и средние проекты. При этом потребуется время, чтобы получить знания и получить достаточно практики, чтобы приобрести необходимые навыки для выполнения более сложных работ.

Например, работы, требующие высокого уровня структурной целостности.

В рамках данной статьи мы сконцентрируемся на методах, которые, как мне кажется, приходит в голову большинству людей, когда они думают о сварке. Под дуговой сваркой в ​​большинстве случаев понимается использование электрической машины с плавящимся электродом.

Этот вид сварки также называют сваркой «палкой». Но можно правильно сказать, что сварка в среде инертного газа (MIG) и вольфрамовым инертным газом (TIG) также является разновидностью дуговой сварки.Сегодня мы будем в основном обсуждать Stick и MIG.

Какой сварочный аппарат мне понадобится начинающему сварщику?

Сварщики MIG превзошли аппаратов для ручной сварки и стали наиболее распространенным оборудованием, приобретаемым для промышленных работ. Благодаря непрерывной подаче проволоки отпадает необходимость останавливать работу, чтобы выбросить или заменить использованный электрод.

Экран инертного газа при сварке MIG выполняет те же функции, что и покрытие твердым флюсом стержней, используемых при электродной сварке. Оба используются для защиты ванны расплава от загрязнения.

Загрязнение, которое может привести к образованию точечных отверстий, например пористости, хрупкости сварных швов и другим проблемам. Готовый сварной шов MIG не будет покрыт шлаком. Таким образом, вы экономите время, поскольку вам не нужно удалять шлак для проверки качества сварного шва.

Лучше всего выполнять сварку MIG в помещении, вдали от ветра и больших вентиляторов. Защитный газ, дующий прямо на сварной шов, легко уносится ветром.

Он должен защищать сварной шов от атмосферных газов и иным образом выполнять свои обязанности.Как бы то ни было, проволочная машина обладает некоторой гибкостью. На большинстве машин можно перейти на проволоку с флюсовым сердечником, заменив потребность в защитном газе.

Проволока с флюсовым сердечником позволит вам проводить сварку на улице в ветреную погоду, но при этом на сварном шве останется флюс.

Что касается цены, сварочные аппараты MIG обычно дороже, чем аппараты для ручной сварки. Чтобы прочитать обзор Lincoln Electric Pro MIG 180, перейдите сюда.

Какие сварочные работы я буду выполнять?

Вам нужно будет спросить себя, будет ли большинство ваших проектов реализовываться в помещении, на открытом воздухе или в сочетании того и другого.

Если вы думаете, что большую часть времени будете проводить сварку на открытом воздухе, то сварка штангой может быть правильным выбором. Обучение сварке электродом или прутом дает и другие преимущества.

Изучение основ сварки штучной сваркой, вероятно, поможет вам быстрее освоить сварку MIG и TIG, если вы планируете повысить свое сварочное мастерство в будущем. Вы также сможете надежно сваривать более тяжелые материалы с помощью аппарата для ручной сварки.

Кроме того, можно приобрести множество удилищ для разных условий.Таким образом, обеспечивается большая уверенность в прочности и качестве сварного шва.

Если вы решите, что всегда будете работать в помещении над более легкими и тонкими проектами и вам нравится простота сварки MIG, то это может быть лучшим вариантом для вас. Вы можете обнаружить, что при использовании MIG кривая обучения будет меньше, чем при сварке штучной сваркой.

Если я выберу аппарат для ручной сварки, подойдет ли аппарат переменного тока, или мне нужен аппарат переменного / постоянного тока?

У начинающих сварщиков может возникнуть соблазн купить аппарат, работающий только на переменном токе.Они дешевле, и если вы решите, что вам не очень нравится сварка, вы не потеряете много денег.

Качество сварных швов может быть очень хорошим. Достаточно хорошо, что для большинства работ подойдет машина переменного тока. И будет меньше больно видеть, как он сидит в углу гаража и не используется, если ваша машина в конечном итоге отнесена к такой жизни.

При сварке на переменном токе помните, что вы должны использовать стержни, предназначенные только для сварки на переменном токе.

При переменном токе или, для краткости, переменном токе ток течет вперед и назад, переключая полярность шестьдесят раз в секунду (60 Гц).Во время сварки слышен заметный жужжащий звук, который отсутствует при сварке на постоянном токе.

Есть несколько человек, которые на самом деле предпочитают все свои сварочные работы на переменном токе. Однако большинство сварщиков предпочитают сварку на постоянном токе в большинстве случаев, когда это возможно.

Так зачем мне тратить еще пару сотен на покупку сварочного аппарата постоянного и переменного тока?

Машина переменного / постоянного тока предоставляет вам три варианта полярности. Вы можете сваривать на переменном токе или на постоянном или постоянном токе.

При постоянном токе электроны текут только в одном направлении, а не меняют полярность шестьдесят раз в секунду, как при переменном токе, как мы обсуждали ранее. В дополнение к первым двум вариантам вы также можете выбрать сварку постоянным током, протекающим в противоположном направлении.

Когда вы переключаете направление потока электронов с DC + на DC-, вы вручную меняете полярность.

Возможность выбора между этими тремя вариантами может улучшить качество сварки.И вы сразу заметите разницу при переключении со сварки на переменный ток на постоянный ток.

Пять самых больших отличий:

• Сам процесс сварки будет более плавным
• У вас будет более стабильная дуга, меньше прилипаний и т. Д.
• На DC больше не будет жужжания
• Брызг будет меньше, сварка DC
• Сварочные стержни для переменного или постоянного тока можно использовать при сварке на постоянном токе.

Покупка блока переменного / постоянного тока может быть лучшим выбором, учитывая, что вы, возможно, в конечном итоге захотите заняться множеством различных проектов в будущем.

Если вы чувствуете, что вам никогда не понадобится больше, чем сварочный аппарат переменного тока, то это то, что вам следует приобрести. Они дешевле, просты в использовании и отлично подходят для оценки вашего интереса и навыков.

Какой сварочный шлем мне подойдет начинающему сварщику?

Первый раз, когда я зажег дугу более сорока лет назад, я использовал откидной шлем с фиксированной линзой-фильтром. Я перешел от этого шлема к шлему с фиксированной фильтрующей линзой, которую можно было переворачивать вверх и вниз.

В то время это казалось большим улучшением.Если вам нужна была ваша левая рука, чтобы удерживать что-то на месте, вы можете кивнуть головой, чтобы перевернуть весь шлем в положение для сварки.

Если бы ваша левая рука была свободна, вы могли бы использовать ее, чтобы вместо этого перевернуть фильтрованную линзу вверх и вниз.

Сегодня выбор стилей шлема кажется бесконечным. Самозатемняющиеся линзы изменили мир сварки, когда они впервые появились на рынке.

Самозатемняющиеся линзы становятся все больше и больше. Возможность видеть большую часть рабочей зоны до и после зажигания дуги очень помогает.Особенно, если вы часто занимаетесь сваркой не в нужном положении.

Линзы с регулируемым диапазоном оттенков, да или нет?

Линзы с регулируемым диапазоном оттенков также стали отличным обновлением. С помощью этой функции сварщик может точно настроить автозатемняющуюся линзу в соответствии с яркостью дуги.

Это часто бывает разным для каждого человека из-за чувствительности его или ее глаз. Теперь у вас есть возможность быстро найти наиболее подходящий уровень фильтрации, позволяющий видеть, что вы делаете, с меньшим напряжением глаз.

Эти шлемы теперь имеют такую ​​цену, что не имеет смысла не покупать шлем с функцией самозатемнения и регулируемого затемнения. Ваши глаза и ваши сварщики будут вам благодарны за это!

См. Наши: 10 лучших сварочных шлемов для начинающих здесь.

Какие сварочные перчатки подойдут начинающему сварщику?

Как и в случае со шлемами, вариантов сварочных перчаток предостаточно. Перчатки бывают разных размеров, форм, цветов, кожи и длины манжетов, и это лишь некоторые из

.

Нет нужды вдаваться в экзотику в выборе кожи для перчаток, если вы только начинаете.Если у вас не очень большие или очень маленькие руки, вам подойдет большая четырнадцатидюймовая перчатка.

Ищите перчатки с кевларовой строчкой из воловьей кожи с хлопковой подкладкой. В зависимости от того, где вы делаете покупки, должно быть несколько вариантов.

Коровья кожа может быть легко окрашена в любой яркий цвет, и хотя она новая, она радует глаз. Но не зацикливайтесь на цвете, потому что, если вы вообще много работаете с ними, они не останутся красивыми надолго.

Какие еще средства индивидуальной защиты или СИЗ рекомендуются начинающему сварщику?

Указание по технике безопасности: Запрещается надевать во время сварки какую-либо одежду из полиэстера!

В процессе сварки нужно защищаться от трех факторов.Нам нужно защитить себя от горячих искр, ультрафиолетовых лучей и горячего металла.

Наша сварочная маска защитит глаза и лицо от ультрафиолетовых лучей и горячих искр. Наши 14-дюймовые сварочные перчатки защитят наши руки и большую часть предплечий от ультрафиолетовых лучей, горячих искр и горячего металла.

Ультрафиолетовые лучи, образующиеся от сварочной дуги, могут оставить серьезные ожоги, похожие на солнечные, на всех других открытых участках кожи. Поскольку наши глаза, руки и нижняя часть предплечий уже прикрыты, мы должны позаботиться о наших верхних предплечьях и груди.

Самая практичная верхняя часть тела для многих — это хлопковая футболка, покрытая огнестойкой сварочной рубашкой или курткой с длинными рукавами.

Хлопковая майка поможет защитить верхнюю часть груди от прямых УФ-лучей, будет вторым слоем защиты от горячих искр, а также поможет отвести пот в жаркие дни.

Огнеупорные рубашки для сварщиков можно приобрести с удлиненным воротником, чтобы УФ-лучи не попадали на верхнюю часть груди и нижнюю часть декольте.

Они также помогут предотвратить попадание горячих искр на рубашку.Или без удлиненного воротника, подумайте о покупке на размер больше, чтобы он подходил к вашей обычной одежде для сварки в более холодных условиях.

Другие варианты защиты верхней части тела — это рукава, накидки и фартуки.

Защита ниже пояса

Мы должны защищать все, ниже пояса, от тех же горячих искр, ультрафиолетовых лучей и горячего металла. Джинсы из плотного денима подойдут в большинстве ситуаций.

Однако любые плотные и огнестойкие хлопковые сварочные брюки подойдут, чтобы прикрыть вас от щиколоток.Единственное, чего вам не нужно, — это наручники на ногах. Из них получаются отличные искроголовки.

Лучше всего носить кожаные туфли или ботинки. Не носите теннисные туфли с тонким голенищем.

Что надеть при резке и шлифовании

После оснащения СИЗ для сварки у вас будет большая часть оборудования, необходимого для шлифования и резки. Если вы приобрели новый шлем с автоматическим затемнением и регулируемым диапазоном оттенков, включая шлифовальный оттенок, то все готово.

Если нет, то вам захочется подобрать пластиковую маску, защитные очки, которые будут носить вместе при шлифовании.Пара очков для резки завершит ваш ансамбль.

Указание по безопасности: При шлифовании всегда используйте средства защиты органов слуха!

Что лучше для новичка, плазменный резак или кислородно-ацетиленовая горелка?

При выборе для начала выбора между покупкой плазменного резака или резака вы должны иметь представление о том, какие работы по металлу вы планируете выполнять больше всего.

Для меня, хотя у меня есть и то, и другое, большую часть времени я использую плазменный резак.Однако я бы предпочел кислородно-ацетиленовую горелку, если бы у меня была только она.

Фактически, я жил без плазменного резака года три назад. Они отлично подходят для того, для чего они созданы, но их универсальность ограничена по сравнению с кислородно-ацетиленовыми установками.

Например, когда вы покупаете кислородно-ацетиленовый комплект, он обычно поставляется с ручкой, двумя необходимыми регуляторами газа, наконечником для газовой сварки и режущим узлом.

С его помощью вы сможете сваривать газом, резать сталь, нагревать замерзшие гайки и болты для облегчения снятия, нагревать сталь для гибки или преобразования во что-то более полезное и многое другое.Более подробную информацию о резаках для начинающих смотрите здесь!

Какое периферийное оборудование необходимо для плазменного резака и кислородно-ацетиленовой горелки?

Процессы плазменной резки и кислородно-ацетиленовой резки требуют наличия периферийного оборудования, прежде чем любое из них можно будет использовать.

Для установки плазменной резки требуется подача наружного воздуха, поэтому, если у вас нет воздушного компрессора подходящего размера, его необходимо приобрести заранее.

Вам нужно будет купить или арендовать баллон с кислородом и ацетиленом, чтобы использовать газовую горелку.Размер бутылок будет зависеть от того, как часто они будут использоваться.

Если используется редко, то покупка небольшого комплекта фонарика с бутылочками может быть для вас правильным решением. Если вы будете использовать его несколько раз в месяц, вы, вероятно, захотите арендовать несколько больших бутылок в своем любимом магазине сварочных материалов.

Вы всегда можете начать с маленьких бутылочек и позже перейти на более крупную аренду. Это позволит вам оставить бутылки меньшего размера на тот случай, если вам понадобится передвигаться с фонариком.Их будет намного легче носить с собой.

После подключения компрессора к новому устройству плазменной резки вы будете готовы приступить к резке с гораздо большей точностью, чем с газовой горелкой. Плазменные резаки хороши тем, что они не так сильно нагревают основной металл.

Это помогает предотвратить деформацию более тонких материалов из-за процесса нагрева и охлаждения.

Мне, начинающему сварщику, понадобится какой-нибудь шлифовальный станок для начала?

Для начала у каждого сварщика должна быть пара средних и больших металлических напильников в ящике.Отбойный молоток и металлическая щетка также являются необходимыми предметами.

Если вы не будете работать над небольшими проектами, в вашем будущем должна быть хотя бы небольшая угловая шлифовальная машина. Портативная шлифовальная машина более универсальна, чем настольная.

Настольный шлифовальный станок может появиться позже, по мере расширения вашего опыта и проектов. Если вам для начала требуется настольный шлифовальный станок, убедитесь, что у вас есть прочный стол с тяжелой стороной, к которому можно прикрепить его болтами.

Это предотвратит перемещение машины по полу из-за вибрации и прижимания вашей работы к кругам во время процесса шлифования.

Что касается угловых шлифовальных машин, то для большинства новичков идеально подойдет 4,5 ″. Его выпускают все ваши любимые производители электроинструментов. Существует широкий выбор колес и дисков, которые можно использовать всего с одной угловой шлифовальной машиной 4,5 ″.

Конечно, есть и типовые диски для шлифования стали. Есть диски для шлифовки кладки. Для резки стали и кирпича можно купить разные отрезные круги. Еще один хороший инструмент — круглая проволока с узлами для очистки и полировки твердых материалов.

Если вам нужно более легкое прикосновение, доступна чашечная щетка с нейлоновой или стальной щетиной. Шлифовально-шлифовальный круг с заслонкой — один из моих любимых.

Шлифовальная тарелка с крючком и петлей, к которой крепятся листы наждачной бумаги с различной зернистостью, является отличным аксессуаром.

Существует по крайней мере один комплект, в который входит большинство или все вышеперечисленные аксессуары по очень разумной цене.

Как начинающий сварщик, порекомендуете ли вы мне купить отрезную пилу?

Если у вас есть резак, отрезная пила не является обязательной частью торгового оборудования.Но это чертовски близко. Это что-то вроде круиз-контроля в вашей машине, вы можете жить без него, но, конечно, приятно иметь.

Рубильные пилы очень удобны для быстрой резки прямых кромок, на большинстве из них имеется возможность резки под углом до 45 градусов. Когда шланги горелки намотаны на решетку, и вы действительно не хотите избавляться от тепла, откройте отрезную пилу.

Вы можете зажать материал и разрезать его за меньшее время, чем вытаскивание огнемета.Плюс в том, что вам не нужно будет много делать шлифовку перед началом сварки. Всегда держите под рукой хотя бы один запасной отрезной круг.

Большинство крупных производителей инструментальных средств производят отрезные пилы. У меня есть тот, который использует стальное лезвие. Лезвия немного дороже, но служат намного дольше, чем я думал.

Хорошая новость в том, что вы можете использовать либо стальное лезвие, либо абразивно-волокнистый диск. При работе с отрезной пилой всегда необходимо носить средства защиты органов слуха, но со стальным лезвием собаке вашего соседа, вероятно, также потребуются средства защиты органов слуха.

Нужен ли мне как начинающему сварщику сварочный стол и тиски?

Сварочные столы очень удобны. Вы можете обойтись без него в зависимости от нескольких вещей. Сварка небольших предметов, которые требуют много времени, требует стола. Найдите ту, которая соответствует вашей рабочей зоне и достаточно велика, чтобы в нее поместились ваши вещи.

Для больших вещей, если у вас достаточно бетонного пола, подъездной дорожки или патио, вы можете обойтись без него. Конечно, чем вы моложе, тем легче будет без него обойтись.

Очень удобно, когда к одному краю приварен кусок стального уголка, чтобы сделать желоб. Если вы свариваете отрезки материала встык, это лучший способ, чтобы все было хорошо выровнено. Просто положите их в корыто и встаньте вместе перед тем, как приступить к закрепке.

Прикрепление тисков также является отличным дополнением к столу. Тиски пригодятся во всем: от держания ручки горелки, чтобы вы могли очистить наконечник, до использования в качестве третьей руки, чтобы держать сварочные детали, пока вы их прихватываете.

Обязательно выберите тиски самого высокого качества, достаточно большие, чтобы делать то, что вам нужно. Тогда купите на следующий размер больше.

Могу ли я, как начинающий сварщик, нуждаться в других инструментах?

Опять же, в зависимости от того, что вы планируете строить или ремонтировать, может быть много более мелких предметов, которые упростят вам работу.

Для маркировки металла перед резкой вам понадобится мыльный камень. Я предпочитаю цилиндрические палочки в форме карандаша.

Мыльный камень похож на твердый мел и довольно хорошо виден, если смотреть на него через темную линзу при резке.Купите их пачками, потому что я клянусь, они уползают, когда гаснет свет.

Вам, конечно же, понадобится рулетка. 25-дюймовых может быть больше, чем вам нужно, но у меня есть хотя бы один поблизости.

Обязательно наличие квадратов в ассортименте. Вы, вероятно, можете обойтись для начала с регулируемым квадратом 1 дюйм и кадрирующим квадратом.

Для большого количества проектов вам может понадобиться уровень. Уровень торпеды с магнитом на одной стороне может быть достаточно для начала. Вам понадобится более длинный, когда экономика пойдет на поправку.

Я довольно часто использую тиски. Начните со стандартной пары прямых челюстей. Существует, наверное, дюжина конструкций с зажимными губками разного стиля. Вы быстро узнаете, какие из них лучше всего подходят для вашего типа работы.

Нет ничего удобнее, чем стандартные плоскогубцы для захвата и удержания горячих кусков металла.

Какие термины и определения могут пригодиться начинающему сварщику?

Абразивный — Шлак, используемый для очистки или придания шероховатости поверхности.

Легирование — Добавление металла или сплава к другому металлу или сплаву.

Переменный ток (AC) — Электрический ток, который периодически меняет направление, обычно много раз в секунду.

Дуговая сварка — Группа сварочных процессов, при которых происходит слияние металлов путем нагрева их дугой, с приложением давления или без него, а также с использованием присадочного металла или без него.

Электрод для дуговой сварки — Часть сварочной системы, через которую проходит ток, заканчивающийся на дуге.

Backfire — Кратковременное падение пламени в сварочную или режущую кромку с последующим появлением или полным исчезновением пламени.

Сварка с обратной стороны — Метод сварки, при котором сварочная горелка или пистолет направлен против направления сварки.

Основа — Материал (основной металл, металл сварного шва или гранулированный материал), размещаемый в основании сварного соединения с целью поддержки расплавленного металла сварного шва.

Основной металл (материал) — Металл (материал), подлежащий сварке, пайке, пайке или резке.См. Также подложку.

Радиус изгиба — Радиус кривизны на изгибе образца или области изгиба формованной детали. Измерено на внутренней стороне изгиба.

Bevel — Подготовка кромки под углом.

Сварка припоем — Метод сварки с использованием присадочного металла, имеющего температуру ликвидуса выше 840 ° F (450 ° C) и ниже солидуса основных металлов.

Заусенец — Неровный гребень, кромка, выступ или участок, оставшийся на металле после резки, сверления, штамповки или штамповки.

стыковое соединение — соединение между двумя элементами, лежащими в одной плоскости.

Cap Pass — Последний проход сварного соединения.

Coalescence — Объединение множества материалов в одно тело.

Complete Fusion — сплавление, которое произошло на всех поверхностях основного материала, предназначенных для сварки, а также между всеми слоями и проходами.

Полное проникновение в шов — Вскрытие шва, при котором металл сварного шва полностью заполняет канавку и сплавлен с основным металлом по всей его толщине.

Покрытый электрод — Электрод из присадочного металла, используемый при дуговой сварке экранированного металла, состоящий из сердечника из металлической проволоки с покрытием из флюса.

Кратер — При дуговой сварке углубление на поверхности сварного шва.

Crater Crack — Трещина в кратере сварного шва.

Приставка для резки — Устройство для преобразования газокислородной сварочной горелки в газокислородную резак.

Баллон — переносной контейнер, используемый для транспортировки и хранения сжатого газа.

Наплавленный металл — Присадочный металл, добавленный во время сварки, пайки или пайки.

Эффективность наплавки — При дуговой сварке отношение веса наплавленного металла к чистому весу израсходованного присадочного металла без учета шлейфов.

Скорость осаждения — Вес материала, нанесенного за единицу времени.

Глубина плавления — Расстояние, на которое сплав распространяется в основной металл или предыдущий проход от поверхности, расплавленной во время сварки.

Постоянный ток — Электрический ток, протекающий в одном направлении.

Отрицательный электрод постоянного тока (DCEN) — Расположение выводов для дуговой сварки на постоянном токе, при котором электрод является отрицательным полюсом, а деталь — положительным полюсом сварочной дуги.

Положительный электрод постоянного тока (DCEP) — Расположение выводов для дуговой сварки на постоянном токе, при котором электрод является положительным полюсом, а деталь — отрицательным полюсом сварочной дуги.

Рабочий цикл — Процент времени в течение периода времени, в течение которого источник питания может работать с номинальной мощностью без перегрева.

Присадочный материал — Материал, добавляемый при сварке, пайке или пайке.

Угловой шов — Сварной шов с приблизительно треугольным поперечным сечением, который соединяет две поверхности приблизительно под прямым углом друг к другу внахлест, Т-образное соединение или угловое соединение.

Фильтровальная пластина — Прозрачная пластина, тонируемая в различной темноте, для использования в защитных очках, шлемах и щитках для рук для защиты рабочих от вредного ультрафиолетового, инфракрасного и видимого излучения.

Плоское положение сварки — Положение сварки, при котором ось сварного шва приблизительно горизонтальна, а поверхность сварного шва расположена приблизительно в горизонтальной плоскости.

Flashback — Спад пламени в смесительную камеру горелки или позади нее.

Flux — Материал, используемый для предотвращения, растворения или облегчения удаления оксидов и других нежелательных поверхностных веществ.

Прямая сварка — Метод сварки, при котором сварочная горелка или пистолет направлен в сторону направления сварки.

Fusion — плавление вместе присадочного металла и основного металла (подложки) или только основного металла, которое приводит к коалесценции.

Газовая сварка — Сварка теплом газокислородного пламени с добавлением присадочного металла или давлением или без него.

Сварной шов с разделкой кромкой — Сварной шов, выполненный в канавке между двумя элементами. Примеры: одинарный V, одинарный U, одинарный J, двойной скос и т. Д.

Hard-Facing — Наплавка на рабочем месте для уменьшения износа.

Hot Crack — Трещина, образовавшаяся при температурах, близких к завершению затвердевания сварного шва.

Горячий проход — При сварке труб второй проход, проходящий через корневой проход.

Наклонное положение — При сварке труб ось трубы наклоняется под углом 45 градусов к горизонтальному положению и остается неподвижной.

Неполное сплавление — нарушение сплошности сварного шва, при котором сплавление металла сварного шва и стыка или прилегающих сварных швов не происходило.

Неполное проникновение в стык — Состояние сварного шва с разделкой кромок, при котором металл сварного шва не выходит на толщину стыка.

Инертный газ — газ, который обычно химически не соединяется с основным металлом или присадочным металлом.

Соединение — Место соединения элементов или кромок элементов, которые должны быть соединены или были соединены.

пропил — ширина пропила, полученного в процессе резки.

Keyhole — Технология сварки, при которой концентрированный источник тепла полностью проникает через заготовку, образуя отверстие на передней кромке расплавленного металла шва.По мере продвижения источника тепла расплавленный металл заполняет отверстие за отверстием, образуя сварной шов.

Соединение внахлест — Соединение между двумя перекрывающимися элементами в параллельных плоскостях.

Ликвидус — Самая низкая температура, при которой металл или сплав полностью жидкие.

Диапазон плавления — Диапазон температур между солидусом и ликвидусом.

Melt-Through — Видимое усиление, производимое на противоположной стороне сварного шва с одной стороны.

Напряжение холостого хода — Напряжение между выходными клеммами сварочного аппарата при отсутствии тока в сварочной цепи.

Peening — Механическая обработка металлов ударными ударами.

Сварной шов — Круговой сварной шов, выполненный через отверстие в одном элементе внахлестку или тройник.

Пористость — Дырчатая неоднородность, образованная захватом газа во время затвердевания.

Последующий нагрев — Нагревание сборки после сварки, пайки, пайки, термического напыления или резки.

Термическая обработка после сварки — Любая термическая обработка после сварки.

Предварительный нагрев — Нагревание основного металла непосредственно перед сваркой, пайкой, пайкой, термическим напылением или резкой.

Армирование — Сварите металл на лицевой стороне или у корня в количестве, превышающем количество металла, необходимого для заполнения стыка.

Остаточное напряжение — Напряжение, остающееся в конструкции или элементе в результате термической и / или механической обработки.Напряжение возникает при сварке плавлением в первую очередь потому, что расплавленный материал сжимается при охлаждении от солидуса до комнатной температуры.

Обратная полярность — Расположение выводов для дуговой сварки на постоянном токе с работой в качестве отрицательного полюса и электрода в качестве положительного полюса сварочной дуги.

Корневое отверстие — Разделение на стыке корня между заготовками.

Корневая трещина — Трещина в корне сварного шва.

Дуговая сварка защищенного металла (SMAW) — Процесс, при котором происходит сварка с помощью тепла от электрической дуги между покрытым флюсом металлическим электродом и изделием.Экранирование возникает из-за разложения покрытия электрода.

Защитный газ — Защитный газ, используемый для предотвращения загрязнения атмосферы.

Пайка — Процесс соединения с использованием присадочного металла с температурой ликвидуса менее 840 ° F и ниже солидуса основного металла.

Solidus — самая высокая температура, при которой металл или сплав становится полностью твердым.

Брызги — Частицы металла, выбрасываемые во время сварки, не являющиеся частью сварного шва.

Прямая полярность — Дуговая сварка постоянным током, при которой работа осуществляется положительным полюсом.

Термическая обработка для снятия напряжений — Равномерный нагрев сварной детали до температуры, достаточной для снятия большей части остаточных напряжений.

Растрескивание при снятии напряжений — Трещины в металле шва или в зоне термического влияния во время послесварочной термообработки или высокотемпературной эксплуатации.

Стрингер — сварной шов без поперечного перемещения сварочной дуги.

Прихваточный шов — Сварной шов, предназначенный для удержания частей сварной конструкции в правильном совмещении до тех пор, пока не будут выполнены окончательные сварные швы.

Прочность на растяжение — Максимальное напряжение, которое материал, подверженный растягивающей нагрузке, может выдержать без разрыва.

Сварка TIG — См. Дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW).

Расстояние зазора резака — Расстояние от внешней поверхности сопла резака до заготовки.

Underbead Crack — Трещина в зоне термического влияния, обычно не доходящая до поверхности основного металла.

Выточка — Канавка, проплавленная в опорной плите рядом с носком сварного шва или корнем сварного шва, оставшаяся незаполненной металлом сварного шва.

Сварной шов — Металл, нанесенный в стык в результате технологической обработки и использованной присадочной проволоки.

Сварочные провода — Вывод детали и вывод электрода в цепи дуговой сварки.

Сварочная проволока — Форма сварочного присадочного металла, обычно упакованная в виде катушек или катушек, которая может проводить или не проводить электрический ток в зависимости от используемого процесса сварки.

Weld Pass — Однократная сварка вдоль стыка. Результатом прохода является сварной валик или слой.

Сварочная ванна — Локализованный объем расплавленного металла в сварном шве до его затвердевания в качестве металла шва.

Сварочная ванна — нестандартный термин для обозначения сварочной ванны.

Скорость подачи проволоки — Скорость, с которой проволока расходуется при сварке.

Рабочий провод — Электрический проводник между источником тока дуговой сварки и предметом.

Чтобы увидеть больше избранных статей, нажмите здесь!

Чтобы просмотреть наше Рекомендуемое оборудование, щелкните здесь!

Женись на металле сегодня же!

.