Как сделать трубогиб для профильной трубы своими руками чертежи фото: Трубогибы для профильной трубы своими руками: как сделать простейший самодельный станок для профтрубы

Как сделать трубогиб профильной трубы – схема и чертежи своими руками

Трубогиб для профильной трубы

Иногда случается, особенно в частных домах или на дачах, что необходимо согнуть профильную трубу своими руками. На первый взгляд кажется, что это невозможно без специального профессионального оборудования. Однако на деле все несколько иначе. И сделать это можно, даже не испортив изделие, как это часто можно увидеть на видео в Сети.

Но для начала разберемся немного в существующих методах гибки, а также в устройстве трубогиба. Это позволит нам лучше понимать то, что собираемся реализовать.

Методы гибки

Существует несколько методов гибки профильных труб своими руками. Один из способов – использование станка, предназначенного для этих целей. Его именуют профилегибом. Но использование такого оборудования сложно назвать работой своими руками, поэтому есть и «ручная» альтернатива —  ручной трубогиб. Такие станки могут быть универсальными: использоваться как для изделий с круглым сечением, так и с профильным. А стоят они недорого. Но нужно быть готовым потрудиться, поскольку такой способ требует хорошей физической подготовки.

Трубогибы и их применение

Трубогиб своими руками

Такие станки позволяют сделать изгиб до 90 градусов. При этом они способны согнуть не только профильную, но и «круглую» трубу. Если вам необходимо в небольшом количестве согнуть изделия малого диаметра, станок можно сделать самостоятельно. При этом качество изгиба будет высоким.

Профессиональные трубогибы используются не только на стройках, но и в водопроводных или отопительных системах, в газовых станциях. Станки могут эффективно использоваться и для рихтовки.

Трубогибы обладают целым рядом достоинств: их легко использовать, они имеют малые размеры и малый вес. Более того, существуют и переносные компактные модели. Они успешно используются в сферах, где нужна мобильность для выполнения подобных задач.

Такие приборы оснащаются гидронасосом с автопоршнем мощностью до 20 т.

Устройство трубогиба

Схема  трубогиба

Стандартный агрегат оборудован гидроцилиндром, планками и двумя трубными упорами. Силовая функция, конечно же, возложена на гидроцилиндр.

Еще схема устройства оснащена нагнетательным устройством, находящимся сзади.

В гидроцилиндр заливается масло, для этого в его верхней части есть пробка. Нижняя планка наворачивается спереди корпуса. Ее прижимает гайка. Верхняя планка закреплена замком и двумя винтами.

Выдвижной шток в устройстве обеспечивает гибочное усилие. Он возвращается в исходную позицию за счет действия пружины, которая имеется в гидроцилиндре.

Планки — сварные изделия, в отверстия которых устанавливаются упоры. Для регулировки устройства по высоте снизу предусмотрены установочные болты.

Цапфа представляет собой упор, помещенный в отверстия планок. При изгибе трубы опираются на ручей, находящийся в середине цапфы.

Делаем трубогиб

Самодельный трубогиб

Для домашних условий трубогиб можно сделать без чертежей и схем. Если же гибка выполняется на промышленном уровне, без специального профессионального оборудования не обойтись. Оно имеет значительно больше возможностей, да и стоить будет намного дороже.

Но мы рассмотрим вариант, если трубогиба своими руками будет достаточно. Его вид зависит от диаметра изделий, которые будут изгибаться. Профильные трубы размером до 20 мм могут быть согнуты, используя бетонную плиту. Однако в ней должны быть отверстия, куда вставляются стальные штыри. Между ними пропускается изделие, а затем гнется на необходимый угол в нужном направлении. Видео такой гибки сейчас часто можно встретить в Интернете.

Если же размер трубы больше 20 мм, тогда следует усложнить устройство. На основание присоединяется 2 ролика с круглым сечением боковой грани. И тут нужно учесть, что диаметр изделия и радиус боковой грани должны совпадать. Дальше помещаем изделие между роликами. Один конец нужно закрепить неподвижно. Другой закрепляется к лебедке. Затем просто включаем лебедку и ждем, пока труба согнется до нужного состояния.

Рекомендация: если требуется плавный изгиб, тогда стоит применить горячий способ. Берем кварцевый песок, засыпаем его внутрь профильной трубы и закрываем концы плашками. Далее просверливаем несколько отверстий у основания изделия, через которые будут выходить газы. Затем помечаем участок для гибки и нагреваем его. После нагрева труба загибается аналогично, как и в случае применения бетонной плиты.

Словом, без дополнительной видео инструкции, чертежей и схем такими простыми способами можно быстро и довольно качественно согнуть изделия своими руками. При этом можно довольно существенно сэкономить, не покупая трубогиб.

Трубогиб своими руками из подручных средств (фото + чертеж) | Своими руками

Содержание ✓

• ✓ ТРУБОГИБ СВОИМИ РУКАМИ – ФОТО
• ✓ РУЧНОЙ ТРУБОГИБ СВОИМИ РУКАМИ – ЧЕРТЕЖ

У Вас была опубликована моя статья о теплице. Повторюсь: теплица арочного типа под пленкой, площадью 130 кв. м, за очень небольшие деньги, полностью изготовлена вручную. Конструкция вызвала у многих интерес. И больше всего вопросов было о том, как я изготовил арки.

Такой же вопрос стоял и передо мною, когда я думал над постройкой теплицы. Как согнуть профильную трубу, чтобы дуги были одного радиуса?

Вариант с изгибанием кувалдой отпал сразу.

---

ВСЕ ЧТО НЕОБХОДИМО ДЛЯ ЭТОЙ СТАТЬИ НАХОДИТСЯ ЗДЕСЬ >>>

---

Это можно сделать, но результат будет типа «кривое согнутое сверло».

Заказать согнуть профиль в организациях, занимающихся подобными работами, тоже не вариант. А как доставлять уже готовые дуги? В моем случае их радиус составил 3 м, а длина готового сегмента – 6 м. Таким нужен специальный транспорт, а это совсем не бюджетно. После недолгих размышлений пришел к выводу, что надо изготовить трубогиб своими руками.

Так как я не планировал использовать его в профессиональных масштабах, сделал его максимально упрощенным. Главное, чтобы была возможность контролировать радиус изгиба, а сам трубогиб обладал достаточной жесткостью рамы, особенно в шарнирном сочленении.

Для изготовления рамы взял профильную трубу и куски уголка, которые нашел в металлоломе, а также старый, но рабочий гидравлический домкрат. Домкрат годится любой, вплоть до того, что есть в комплекте легкового автомобиля. Как оказалось, для изгиба профильной трубы 25×50 мм усилие требуется небольшое.

---

Читайте также: Теплица своими руками из профильной трубы – фото и чертежи

---

На рынке купил 6 подшипников 180307. Самая затратная деталь – 3 вала. Их пришлось заказать у токаря, он их выточил и доставил за пару дней.

Конечно, хорошо, если вы сделаете корпуса для подшипников. Я же в процессе конструирования просто приварил их к раме. Подшипники старался варить быстро, особо не перегревая, и сразу же охлаждал, чтобы не расплавились пластмассовые заглушки, которые закрывают шарики. Вариант не очень хороший, но если учитывать, что трубогиб нужен на один-два дня, то пойдет.

Важно в процессе установки валов выставить их в одной плоскости, чтобы в процессе изгиба арок не получить то же «кривое сверло», что могло бы получиться и при простом рихтовании кувалдой.

На один из валов приварил ручку, прокручивая которую, я выдвигал будущую арку. Также немаловажно иметь какой-то указатель изгиба. Следя за его отклонением, можно контролировать радиус закругления арок. В моем случае это пластинка, приваренная на неподвижную часть рамы. На нее и нанес метки, указатель-стрелка из полоски металла приварена на ту часть конструкции, что приподымается домкратом.

Процесс изгиба трубы выглядел так. Взял профильную трубу нужной длины (в моем случае – 9 м) и заложил в трубогиб, поджав домкратом. Надо, чтобы было видно, как труба начнет немного изгибаться. Сразу поставил метку напротив стрелки на пластинке контроля, чтобы для следующей трубы использовать эту же метку.

Крутя ручку, протянул трубу по всей длине, дойдя до конца, еще поджал трубу, сделал вторую метку и протянул ту же трубу уже в обратном направлении – и так три раза, пока моя 3-метровая арка не приобрела нужный радиус.

Особенно важно, делая последний проход, следить, чтобы стрелка, указывающая изгиб, всегда была бы в одной позиции. В этом случае все арки будут иметь одинаковое закругление. Что и требовалось!

Для изготовления одной арки мне понадобилось минут 5-6. Работы вели вдвоем, но удобнее, когда есть два помощника. Самая большая сложность -придерживать почти готовую арку два последних прохода, ведь она поднимается вверх на 6 м.

Мы для этой цели использовали крышу строения: один человек стоял на ней и фиксировал трубу, пока второй делал протяжку. Так что это не так сложно, как кажется.

В итоге буквально за пару часов я создал комплект из 12 идеально согнутых арок одного размера. Этого было достаточно для теплицы длиной 22 м. Ну и как бонус мне остался рабочий трубогиб.

ТРУБОГИБ СВОИМИ РУКАМИ – ФОТО

---

Читайте также: Навес у бани из сотового поликарбоната своими руками

---

РУЧНОЙ ТРУБОГИБ СВОИМИ РУКАМИ – ЧЕРТЕЖ

© Автор: А. ГОРОБЕЙ

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРИЦ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

---

Подпишитесь на обновления в наших группах и поделитесь.

Будем друзьями!

примеров лучших самоделок

Желание обустроить загородный дом и участок диктует потребность в максимуме инструментов. При проведении водопровода, строительстве теплицы, монтаже арочных конструкций не обойтись без хорошего трубогиба. Его стоимость в магазинах измеряется сотнями долларов, поэтому лучше сделать этот инструмент самостоятельно.

Мы расскажем, как сделать трубогиб своими руками. В представленной нами статье подробно описаны проверенные на практике конструкции, даны пошаговые инструкции по сборке. Основываясь на наших советах, вы сможете собрать отличный инструмент для собственной фермы.

Содержание статьи:

• Виды трубогибов на рынке
• Необходимый монтажный инструмент
• Как сделать трубогиб-улитку?
  • Необходимые материалы и инструменты
  • Процесс сборочной машины кохлеарного изгиба
• Создание ручной роликовой модели
  • Необходимых материалов и инструментов
  • Процесс производства труб
• Automotive Hub Bender
• Сделайте трубку
• . 0010
• Выводы и полезное видео по теме

Виды трубогибов, представленных на рынке

Трубогибы представляют собой механические или гидравлические конструкции, помогающие сгибать металлические трубы, уголки, стержни, профнастил без нарушения внутренней структуры изделия. Ручные инструменты в основном используются для формирования изгиба в одном месте, а большие машины могут менять форму труб сразу по всей длине.

По принципу работы можно выделить трубогибы следующих типов:

1. Механический с непосредственным ручным усилием. Используется при работе с трубами малых диаметров, на деформацию которых достаточно силы одного человека.
2. С гидравлическим приводом. В основном такие орудия изготавливаются по арбалетному типу, и они рассчитаны на формирование местного изгиба.
3. С храповым механизмом. Трубогибы этого типа используют ручное усилие, но позволяют фиксировать достигнутый уровень деформации после каждого нажатия на рукоятку инструмента.
4. Электрические станки. Электродвигатель значительно облегчает процесс деформации труб, но и значительно удорожает инструмент. 9

   Фото

   Трубогиб ручной механический для труб малого диаметра

   Трубогиб гидравлический

   Трубогиб ручной храповой

   Трубогиб ручной храповой

   Мощный трубогиб с электродвигателем

   Конструктивно трубогибы можно разделить на 2 типа:

   • Радиус
   • Арбалет.

   В первом случае труба огибается по шаблонному отрезку заданного диаметра, а во втором случае выдавливается башмаком между двумя опорными стойками.

   Радиальные трубогибы являются очень точными инструментами, поэтому широко используются в промышленности. Имеют сменные сегменты для различных углов изгиба.

   При самостоятельном изготовлении трубогиба мастера обычно опираются на существующие модели инструмента, доказавшие свою простоту и эффективность. При сборке трубогиба в домашних условиях большое влияние на его конструкцию оказывают подручные материалы, из которых будет изготовлен инструмент.

   Наличие среди инструментов домашнего мастера трубогиба позволит вам изготовить в собственном доме множество полезных конструкций и садовых предметов:

   Фотогалерея

   Фото

   Скамейка, изготовленная с помощью трубогиба

   Садовая мебель из гнутой трубы

   Беседка с овальной крышей

   Теплица из металлических арок

   Необходимый инструмент для сборки труб

   7 молоток, отвертка и шурупы не помогут.

   Как минимум, при изготовлении данного инструмента вам потребуется:

   • сварочный аппарат;
   • болгарский;
   • токарный станок;
   9дрель 0009.

   Но основной частью сборки трубогиба остается точный чертеж, без которого не стоит даже начинать сборочные работы. При изготовлении трубогиба не обойтись без общехозяйственных инструментов.

   Естественно токарный станок и сварочный аппарат покупать не обязательно. Для подрезки нескольких деталей из заготовок и для их сварки можно обратиться к знакомым или в мастерскую, занимающуюся изготовлением кованых изделий. За небольшую плату вам быстро помогут сделать все необходимое.

   Как сделать улитку-трубогиб?

   Самодельный улитковый гибочный станок может показаться сложным. На самом деле это устройство собрать не сложнее, чем роликогиб. Процесс отличается только используемыми деталями и временем сборки.

   Кохлеогиб позволяет сгибать профиль сразу по всей длине, а не только в одном месте. За это свойство он снискал популярность среди монтажников.

   Необходимые материалы и инструменты

   Так как описываемый вальцовый станок не имеет определенного рабочего диаметра и может быть изготовлен из любых подручных материалов, предлагаемые материалы не будут содержать конкретных размеров деталей. Толщина всех металлических элементов конструкции должна быть 4, а лучше 5 мм.

   Для изготовления трубогиба Вам потребуется:

   1. Швеллер — 1 метр.
   2. Листовое железо.
   3. Три вала.
   4. Две звезды.
   5. Металлическая цепь.
   6. Шесть подшипников.
   7. Труба металлическая 0,5 дюйма для изготовления хомутов — 2 метра.
   8. Втулка с внутренней резьбой.
   9. Зажимной винт.

   Особое внимание уделяется размерам звездочек, валов и подшипников, которые должны соответствовать друг другу. Звезды можно взять от старых велосипедов, но они должны быть точно такими же по размеру.

   Стальные пластины и профили для изготовления трубогиба не должны быть с глубокой ржавчиной, т. к. на них будут действовать высокие нагрузки в процессе эксплуатации

   Перед выбором и покупкой всех материалов необходимо нарисовать чертеж со схематическим изображением всех конструктивных элементы, чтобы не приобретать их в процессе изготовления трубогиба.

   Процесс сборки улиткового гибочного станка

   Сборка любого оборудования начинается с составления чертежа-схемы.

   После этого можно приступать к основным рабочим процессам, которые продемонстрированы на фото-инструкции:

   1. Сварить основу инструмента из двух параллельных швеллеров. При желании можно использовать просто металлическую пластину толщиной 5 мм или один широкий швеллер.
   2. Наденьте подшипники на валы и приварите две такие конструкции к основанию. Целесообразно ограничивать валы металлическими планками или размещать их во внутренней полости каналов.
   3. Очистите звездочки и приварите их, предварительно натянув между ними цепь.
   4. Вырезать и приварить к основанию боковые направляющие зажимного механизма.
   5. Наденьте подшипники на прижимной вал и соберите конструкцию пресса с боковыми упорами из планок или швеллеров.
   6. Изготовьте основу для втулки и приварите ее к пластине. Закрутить зажимной винт.
   7. Приварить к верхней кромке прижимного винта и к приводному валу затвора из труб.
   8. Смажьте подшипники машинным маслом.

   Несколько полезных советов:

   Галерея изображений

   Фото

   Вместо швеллеров можно приварить трубогиб к существующей металлической раме

   На вал действует сильное сдвиговое усилие, поэтому внешний сварной шов должен быть прочным

   В случае обрыва цепи можно сделать слегка ослабленным и поставить на уже приваренные звездочки

   Направляющие должны быть строго параллельны, иначе пресс будет постоянно заедать

   В качестве направляющих прижимного ролика можно использовать отрезки оставшегося швеллера

   Втулка и винт должны иметь широкую и глубокую резьбу, чтобы она не соскочила уже после нескольких нажатий

   На длине рукоятки рычага лучше не экономить: чем она длиннее, тем больший крутящий момент можно разработан

   Основание трубогиба должно быть прочно прикручено к опоре, иначе инструмент будет шататься и опрокидываться

   Сварка двух швеллеров между собой

   Приварка вала к основанию трубогиба

   Надевание цепи на звездочки

   Приварка вертикальной направляющей

   Сборка напорного вала из швеллера

   Приварка резьбовой втулки к пластине

   Винтовые и приводные роликовые затворы

   Трубогиб в работе

   После и его испытаний можно покрасить конструкцию с антикоррозийной краской для лучшей сохранности сварных швов. Для повышения удобства работы к направляющим дополнительно крепится пружина для возврата пресса в верхнее положение.

   Изготовление модели ручного ролика

   Изготовление ручного трубогиба своими руками производится из тех же стальных деталей без применения специальных механических приспособлений. Это приспособление предназначено для локального изгиба трубы. Для деформации профиля используется прямое ручное усилие, поэтому трубогиб должен быть оснащен длинным и прочным рычагом.

   Далее рассмотрим процесс изготовления двухвалкового трубогиба, крепящегося к опорной раме. Размеры инструмента могут отличаться от предложенных, в зависимости от потребностей и материалов.

   Необходимые материалы и инструменты

   Деформация трубы — процесс трудоемкий, для которого нужны хорошие и прочные материалы, иначе вместо профиля можно гнуть сам рабочий инструмент.

   Для изготовления механического ручного радиального трубогиба вам потребуется:

   1. Сварочный аппарат.
   2. Два ролика из прочной стали (например, марки 1045), прошедшие предварительную обточку. Диаметр большего 100 мм, меньшего 60 мм. Оба имеют толщину 35 мм и внешний радиус 0,5 дюйма.
   3. Стальная труба диаметром не менее 1,5 дюйма с толстой стенкой (не менее 3 мм). Он будет служить рычагом, поэтому его минимальная длина составляет 1,5 метра.
   4. Четыре стальные полосы размером 15 х 6 см и толщиной 4-5 мм для крепления основания трубогиба в тисках, трубодержателей и изготовления рукояток. Также вам понадобится 20-25 см стальной пластины шириной 60 мм и толщиной 3 мм.
   5. Два болта: первый диаметром 0,75 дюйма и длиной 60 мм для большого ролика, а второй диаметром 0,5 дюйма и длиной 40 мм для маленького ролика.
   6. Стальной лист 300 x 300 мм и минимальной толщиной 3 мм.
   7. Тиски.

   В процессе работы могут понадобиться другие общехозяйственные инструменты: молоток, напильники, наждачная бумага, линейка и т.д. Вышеуказанные ролики предназначены исключительно для труб диаметром 1 дюйм, но исключая из них выемку вокруг окружности можно получить универсальный инструмент для гибки металлического профиля.

   Процесс изготовления трубогиба

   Когда все необходимые детали и инструменты собраны в одном месте, можно приступать непосредственно к изготовлению трубогиба:

   1. Подготовить чертеж с расположением основных элементов.
   2. Проверить соответствие отверстий в роликах диаметру болтов.
   3. Просверлите два отверстия диаметром 0,5 и 0,75 дюйма в двух металлических полосах. Расстояние между осями отверстий должно быть ровно 80 мм (сумма радиусов обоих роликов).
   4. Проделайте в центральной раме отверстие диаметром 0,75 дюйма. Вставьте в него соответствующий болт, не высовывая его сзади. Приварите болт к металлической пластине.
   5. Возьмите просверленные металлические пластины размером 15х6 см, болт 0,5 дюйма, ролик поменьше, полосу стали 35 х 60 мм и сварите из них конструкцию в виде буквы «П», предварительно вставив болт с ролик в соответствующие отверстия.
   6. Приварите концы болта к металлическим полосам. У вас должен получиться своеобразный рожок с отверстием большего диаметра ближе к открытому краю.
   7. К основанию получившегося рога нужно приварить ручку-трубу.
   8. Приварите опорную пластину для трубы к металлической раме. Расстояние от линии стержня до оси центрального болта должно равняться радиусу большого ролика плюс 0,5 дюйма.
   9. Приварите полосу 15 x 6 см под станиной для фиксации в тисках.
   10. Вставьте в рожок большой ролик, прикрепите конструкцию к центральному болту и сверху накрутите гайку.
   11. Зажать трубогиб в тиски и провести первые испытания.

   Важные нюансы изготовления:

   Фотогалерея

   Фото

   Перед работой смазать внутренний канал малого валика машинным маслом или литолом

   Для усиления крепления центрального болта его можно вкрутить в нить предварительно нарезанная в отверстии

   Если вы забудете установить ролик в рупор и приварить болт, придется переделывать всю конструкцию

   Опорный брус необходимо усилить 2-3 уголками, так как он испытывает сильные нагрузки в горизонтальной плоскости

   Стопорная планка должна быть приварена по всей длине, так как на нее действуют большие радиальные нагрузки

   При креплении конструкции на центральный винт между роликами необходимо поставить дюймовую трубу для оценки правильности сборки

   Труба должна прочно удерживаться между роликами. Его исходное положение должно быть параллельно нижнему стопорному стержню

   Покраска трубогиба вряд ли будет долговечной, но замедлит коррозию металлических элементов

   Материалы для ручного трубогиба

   Центровой болт с резьбой и приваркой

   Приварка болта к П-образной конструкции

   Формирование опорной плиты на основе

   Крепежная планка приваривается снизу к основанию

   Вдавливание кулачка на центральный винт

   Вид сбоку на вальцовый станок

   Окрашенный готовый вальцовый станок

   Слабым местом во всей получившейся конструкции являются сварные швы, поэтому в процессе изготовления трубы им уделяется особое внимание Бендер.

   Автомобильный ступичный трубогиб

   Еще один уникальный трубогиб от народных умельцев — инструмент, собранный из металлического профиля и автомобильных ступиц. Его конструкция массивна и проста, что позволяет не беспокоиться о поломках в процессе эксплуатации.

   Процесс изготовления такого трубогиба следующий. Две автомобильные ступицы с поворотным кулаком или точеными валами привинчены или приварены к раме так, чтобы они могли вращаться вокруг своей оси.

   Между ступицами имеется направляющий неподвижный швеллер, который можно сварить из двух уголков. Швеллер меньшего размера расположен внутри направляющей конструкции, к одному краю швеллера приварена третья ступица с осью вращения, а ко второму — гайка или резьбовая втулка для нажимного болта.

   По краям направляющего швеллера привариваются полосы или уголки для ограничения вертикальных перемещений подвижной части конструкции. Край основного паза закрыт листом металла с отверстием для прижимного винта. С другой стороны пластины к винту приварена ручка ворот.

   В результате получается вальцовый гибочный станок с местным усилием зажима. Если к верхней части подвижной втулки прикрутить ручку для вращения, то с помощью такого инструмента появляется возможность согнуть профиль по всей длине.

   Фотогалерея

   Фото

   Широкий обод автомобильных ступиц может мешать сборке трубогиба, поэтому его лучше сразу срезать болгаркой

   Направляющий швеллер также можно сварить из листового металла , но предпочтительнее одноканальный канал

   Для предотвращения бокового смещения внутреннего канала к его сторонам можно приварить дополнительные куски листового металла

   Втулка прижимного винта должна быть хорошо смазана машинным маслом

   Вместо обычных металлических пластин в качестве ограничителей можно использовать уголки: они дополнительно уменьшат колебания внутреннего канала в желобе

   Прижимной винт не должен упираться в подвижные элементы ступицы

   Ограничительная втулка должна быть приварен к винту, чтобы ограничить его движение наружу.

   Благодаря высокому качеству ступичных подшипников ручку прижимного вала можно сделать с одной стороны, главное, чтобы она не сломалась

   Автомобильный концентратор, приваренная к слою

   Угловой направляющий канал

   Внутренний подвижный канал с ограниченными ограничениями

   Стул для зажима

   Верхний граничный углы

   Внешний вид заживления

   . Рассматриваемый трубогиб является мощным и универсальным инструментом, который можно собрать с минимумом затрат, ведь старые ступицы в автосервисах можно сдать по цене металлолома.

   Изготовление трубогиба

   Трубогиб — самый простой инструмент для деформации металлического профиля и труб, который вы можете изготовить самостоятельно.

   Для его изготовления потребуются такие изделия:

   • домкрат автомобильный;
   • два швеллера шириной 100 мм и длиной 60 см;
   • четыре уголка со сторонами 50 мм и длиной 40 см;
   • основание кровати;
   • два валика в форме песочных часов со сквозными центральными отверстиями;
   • 2 болта для крепления роликов;
   • Насадка полукруглая для домкрата с внутренней выемкой.

   Если заготовка сырья и процесс сборки кажутся вам излишне трудоемкими, то лучше приобрести готовые. С правилами подбора снаряжения ознакомит наша рекомендуемая статья.

   Чтобы сделать домкрат, вам потребуется:

   1. Приварите четыре угла в вертикальном положении к станине.
   2. В швеллерах от центра к краю просверлите отверстия под болты, которые будут удерживать ролики с обеих сторон.
   3. На каждые два угла положить швеллер с ребром и приварить его. Оба швеллера должны быть обращены основаниями друг к другу, а расстояние между ними должно быть равно длине роликов.
   4. Вставьте ролики между каналами в симметричных местах и ​​закрепите их болтами.
   5. Установите полукруглую насадку на домкратный винт и поместите гидравлический инструмент в центр станины между каналами.

   После сборки конструкции можно положить трубу на дно роликов и прижать ее по центру полукруглой насадкой с помощью домкрата.

   Галерея изображений

   Фото

   Детали ржавого домкрата

   Установка роликов между швеллерами

   Установка насадки домкрата

   Как работает домкрат?

   Недостатком этого приспособления является его статичность, т. к. прокрутить всю длину профиля через трубогиб не получится.

   К достоинствам домкрата-гибочного станка можно отнести невысокую стоимость, простоту конструкции и отсутствие необходимости тяжелого физического труда.

   Желающие сделать станок для работы с профильными трубами найдут много полезной информации, с содержанием которой советуем ознакомиться.

   Выводы и полезное видео по теме

   Представленные видео материалы помогут ознакомиться с приведенными выше рекомендациями по изготовлению самодельных трубогибов в динамике, а также познакомят с дополнительными вариантами сборки этих инструментов из подручных материалов.

   Видео №1. Роликовый домкрат:

   Видео №2. Изготовление трубогиба:

   Видео №3. Сборка ступичного трубогиба:

   Видео №4. Изготовление улиткового гибочного станка:

   Виды самодельного инструмента для гибки металлопрофиль не ограничиваются предложенными вариантами, ведь трубогиб своими руками можно сделать из любых имеющихся в хозяйстве деталей.

   Главное соорудить прижимной механизм, который будет проталкивать трубу между двумя стойками или роликовую систему для деформации всего профиля сразу.

   Хотите поговорить о том, как сделать трубогиб своими руками? Есть ли в вашем арсенале вариант инструмента, не описанный в статье? Пожалуйста, пишите комментарии в блоке ниже, делитесь полезной информацией, фотографиями по теме статьи, задавайте вопросы.

   Как согнуть трубу своими руками? Смотрите здесь для начинающих

   Каждый второй человек на земле хотя бы раз в жизни задавался вопросом, как согнуть трубу самостоятельно. Осуществить процесс можно с помощью специального приспособления – трубогиба. Если такового нет, то есть ряд способов согнуть трубу в домашних условиях без посторонней помощи. Вам понадобятся средства индивидуальной защиты, освещение, горелка (строительный фен), песок, тиски.

   Краткое содержание статьи:

   Разновидности труб

   Перед началом процесса необходимо определиться с материалом, из которого изготовлен длинный полый предмет. Для каждого типа труб существует определенный способ гибки.

   Пластиковые трубы

   В настоящее время рынок завален пластиковыми изделиями, трубы не исключение. Но стоит обратить внимание, что износостойкость таких металлических труб гораздо меньше.

   Вряд ли они подойдут для работы с горячими жидкостями, и недолго продержатся на открытом пространстве под воздействием солнечных лучей. Однако их активно используют для канализации и холодного водоснабжения.

   Пластиковые трубы

   Такие трубы гораздо эффективнее справляются с перепадами температур, отлично подходят для горячего водоснабжения, отопления и не подвержены морозу. В состав труб входят два материала, они в сочетании обеспечивают изделиям прочность и долговечность.

   Способ изготовления — слой пластика и тонкие листы металла. Несмотря на способность выдерживать высокие температуры, трубы хрупкие и повреждаются при сильном физическом воздействии.

   Следует отметить, что по составу пластиковые трубы делятся на два основных вида: полиэтиленовые и поливинилхлоридные.

   Первые в составе имеют различные виды полиэтилена, выдерживающие давление и высокие температуры.

   Вторые изготавливаются из поливинилхлорида, за счет этого они прочны и устойчивы к перепадам температур, но не используются для воды, так как хлорид имеет свойство вымывать из труб и в вещество, следовательно, в человеческое тело.

   Трубы металлические

   Эти трубы широко используются при прокладке трубопроводов, нефтепроводов и газопроводов. На сегодняшний день для наливных трубопроводных сетей нет более прочного и долговечного материала.

   
   

   Трубы алюминиевые

   Несмотря на то, что этот материал очень гибкий и легко деформируется, его можно использовать только в промышленности или для изготовления конструкций.

   Алюминий

   способен выделять в окружающую среду вредные вещества, поэтому для трубопроводов он категорически не пригоден.

   Способы гибки труб

   Сначала нужно определиться, как будет происходить процесс, и что нужно иметь под рукой.

   
   

   Если у вас есть станок Вольнова или трубогиб, то процесс гибки не составит особой сложности. С его помощью можно сделать изгиб в виде скобы, ветки, калача и уточки. Выставляются трубы разного диаметра от 15 до 25 мм.

   Процесс выглядит следующим образом:

   • Трубу помещаем в зажим станка длинным концом
   • Место, где будет происходить изгиб, следует смазать машинным или другим маслом.
   • С усилием отогните короткий конец трубы.

   В интернете можно более подробно посмотреть процесс на фото, и понять как согнуть трубу с помощью этого станка.

   В том случае, если такого устройства нет под рукой, придется приложить немного усилий и отнестись к процессу серьезно.

   Визуально кажется, что при изгибе металлической трубы все происходит хорошо и труба не деформируется. Но на самом деле с внутренней стороны изгиба образуются складки, за счет чего уменьшается радиус трубы, а с внешней стороны материал подвергается сильному растяжению, из-за чего есть вероятность образования микротрещин.

   Чем быстрее происходит изгиб, тем выше вероятность того, что труба будет повреждена и станет непригодной для использования.

   Прежде чем приступить к гибке трубы, ее необходимо нагреть до оптимальной для гибки температуры. Опытные мастера советуют проверять температуру бумажным листом. Если при соприкосновении бумаги с трубой она начинает тлеть, значит, можно приступать к процессу.

   
   

   Чтобы избежать нежелательных резких изгибов, необходимо заполнить трубу песком и забить ее с двух сторон. Зажимаем и запускаем процесс.

   Потребуются усилия и время, зато вам не придется прибегать к помощи специалистов, приобретать специальное оборудование и вы будете знать, как согнуть трубу в домашних условиях.

   С пластиковыми трубами дело обстоит немного иначе. Их легче гнуть, но вероятность появления микротрещин гораздо выше. В отличие от металла, стоит следить за температурой нагрева, иначе труба просто сгорит.

   Еще минус в том, что на пластике могут быть не видны отверстия или даже их зачатки, которые в дальнейшем дадут о себе знать в самый неподходящий момент.

   Трубы из металлопластика можно не греть, они уже отлично гнутся за счет наличия внутри алюминиевого стержня, нужно только позаботиться о стабилизаторе.

   Тонкие пластиковые трубы часто ломаются при попытке сгибания, поэтому место планируемого сгиба нужно прогреть строительным феном до температуры около 180-200 градусов и аккуратно согнуть.

   Это произойдет легко и быстро, достаточно закрепить готовый изгиб и дождаться остывания трубы.
   
   

   Гибка профильных труб немного сложнее и стоит подойти к этому более серьезно. Если толщина стенки трубы менее 2 мм, не стоит даже пытаться согнуть трубу, проще будет использовать сварку при строительстве.

   Гибка труб осуществляется с трубами отопления и в холодном состоянии. Несомненно, нагретую трубу будет легче согнуть. Без подогрева можно обойтись, если высота профиля не более 10 мм, в случаях с большей высотой стоит использовать горелку.

   Обязательно заполнить профиль прокаленным песком, закупорив отверстия с двух сторон деревянными заглушками, длиной 7-10 мм. Отметьте место изгиба мелом, поместите трубу в тиски и начните нагревать. Достигнув нужной температуры, аккуратно начинаем процесс сгибания.

   Стоит помнить о средствах защиты: перчатках и маске. Сопоставив полученный изгиб с шаблоном, убедившись, что все совпадает, дождитесь остывания трубы, снимите заглушки и высыпьте песок.