Как сварку делать: Как правильно варить сваркой: советы экспертов, правила
как правильно делать швы, инструкции с фото и видео
Сварочный шов – один из самых надежных способов соединения деталей. Он используется в промышленности и в обычной повседневной жизни. Каждый домашний мастер время от времени пользуется сваркой. Хорошо, если он умеет варить сам, однако зачастую приходится обращаться к специалистам. А ведь сварке вполне можно научиться. Начинать следует с самого простого: электросварка для начинающих это, прежде всего, обучение выполнению различных швов. Более сложные работы можно будет выполнять, только набравшись опыта. Давайте разберем основы технологии и некоторые хитрости сварочного процесса, а также используемое оборудование и материалы.
Содержание
1 Типы сварочных аппаратов
2 Что потребуется для работы начинающему сварщику
2.1 Инструменты и средства защиты
2.2 Какие электроды выбирать
3 Виды сварных швов
4 Как научиться варить сваркой — руководство для начинающих
4. 1 Подключение сварочного аппарата
4.2 Как выбрать нужный ток
4.3 Как зажечь дугу
4.4 Наклон и движение электрода
4.5 Выполнение сварных швов
4.5.1 Потолочный сварочный шов
4.5.2 Видео: выполнение потолочного шва
4.5.3 Вертикальный
4.5.4 Видео: вертикальный шов
4.5.5 Выполнение горизонтального шва
4.5.6 Угловой
4.5.7 Особенности сваривания трубопровода
Типы сварочных аппаратов
Для правильного выбора сварочного аппарата необходимо учесть все плюсы и минусы различных типов и моделей сварочников.
Трансформаторы – самые простые и традиционные аппараты, довольно тяжелые по весу, сделанные на основе понижающего трансформатора, который доводит значение напряжения до необходимого для работы. Особенность трансформаторов состоит в работе на переменном токе, что создает нестабильную дугу. В сочетании с увеличенным количеством шлаков и газовых примесей такая дуга способствует разбрызгиванию металла и портит вид шва. Качественный шов таким аппаратом может сделать опытный сварщик с навыками работы на трансформаторе.
Простой аппарат, работающий на переменном токе
Выпрямители – сварочники, которые могут преобразовывать переменный ток в постоянный и понижать напряжение сети с помощью полупроводниковых диодов. Постоянный ток дает стабильную дугу и позволяет сделать сварочный шов однородным и герметичным, крепким и красивым. Выпрямитель универсален, к нему подходят все виды электродов, варить таким аппаратом можно все виды металлов: нержавеющую сталь, алюминий, медь, титан, разные сплавы.
Универсальный сварочный аппарат, к которому подходят все типы электродов
Инверторы – очень популярны, так как имеют небольшой вес, отличную функциональность, автоматизированные настройки. Такие технические характеристики позволяют работать на нем новичкам. В конструкцию аппарата входит ряд блоков, преобразующих переменный ток сети в постоянный ток высокой мощности. Достоинством этого вида сварочников является:
- возможность точных настроек;
- выполнение широкого спектра задач;
- стабильная дуга;
- устойчивость к скачкам напряжения;
- высокое качество сварки, ровный шов;
- работа всеми видами электродов;
- соединение всех видов металлов любой толщины и положения в пространстве.
- обладает дополнительными функциями, предотвращающими залипание электрода и капли отрыва;
- возможность поджигания электрода при максимальной подаче тока;
Из минусов можно отметить:
- необходимость частой очистки от пыли;
- ограниченная длина кабеля, равная 2,5 м;
- невозможность работы при температуре воздуха ниже – 15 градусов.
Инвертор подходит для работы сварщикам-новичкам
Полуавтоматы – бывают двух типов. Первые повышают производительность сварочных работ за счет непрерывной подачи проволоки. В этом случае не нужно постоянно менять электроды. Шов получается ровный, сплошной и без дефектов. Вторые работают в газовой среде, для этого используют кислород, азот и углекислый газ, а также аргон и гелий. У газовой сварки есть следующие преимущества:
- один аппарат сконструирован для работы и с газом и с проволокой;
- прекрасное качество и эстетичность шва;
- стабильная ровная дуга;
- высокая функциональность;
- возможность сварки сложных соединений.
С помощью этого аппарата можно сделать качественный сварной шов
Что потребуется для работы начинающему сварщику
Прежде всего нужно подготовить оборудование и спецодежду.
Инструменты и средства защиты
Обязательно понадобится сварочный аппарат, комплект электродов, молоток и зубило для сбивания шлака, металлическая щётка для очистки швов. Электродержатель служит для зажима, удержания электрода и подведения к нему тока. Нужен и набор шаблонов для проверки размеров шва. Диаметр электрода подбирается в зависимости от толщины листа металла. Не нужно забывать о защите. Готовим сварочную маску со специальным светофильтром, который не пропускает инфракрасные лучи и защищает глаза. Эту же функцию выполняют экраны и щитки. Брезентовый костюм, состоящий из куртки с длинным рукавом и гладких брюк без отворотов, кожаную или валяную обувь для защиты от брызг металла и перчатки или рукавицы, брезентовые или замшевые с напуском на рукава. Такая прямая закрытая одежда предохраняет сварщика от попадания расплавленного металла на тело.
Существуют средства специальной защиты, которые применяются для работы на высоте и внутри металлических объектов, при работе в положении лежа. В таких случаях понадобятся диэлектрические сапоги, шлем, перчатки, коврик, наколенники, подлокотники, а для высотной сварки нужен предохранительный пояс с лямками.
Какие электроды выбирать
Электроды бывают различных видов и марок. Это обусловлено необходимостью подбора металла соединяемых деталей и такого же металла электрода.
На каждом электроде размещена маркировка, которая дает сварщику всю необходимую информацию. Научиться читать маркировку несложно.
На электродах указана специальная маркировка
Часто сверху они покрыты различной обмазкой, придающей электродам свойства, необходимые для сварки разных металлов и условий работы. Вот таблица классификации электродов по видам покрытий и особенностям применения.
Специальная обмазка придаёт электродам особые свойства, необходимые для сварки разных металлов
Классификация электродов по типам и назначению отражается в маркировке изделий.
Электроды различаются по типам и назначению
Виды сварных швов
Соединительные сварные швы подразделяются по расположению, прочности, технологии, конструктивным особенностям. Виды расположения швов:
- Нижний. Самый простой и удобный, благодаря силе тяжести металл заполняет промежуток между деталями. Это самый прочный и экономичный шов.
- Горизонтальный. Заготовки расположены перпендикулярно электроду и шов идет по горизонтали. Часть металла уходит из сварочной зоны и электрод расходуется быстрее.
- Вертикальный. В этом случае заготовки расположены также перпендикулярно электроду, но формирование шва идет по вертикали. Расплавленный металл стремится вниз, расход электрода значителен.
- Наклонный. Движение руки сварщика происходит по наклонной. Применяется для угловых и тавровых соединений.
- Потолочный шов расположен над мастером.
Разделение по конструктивному признаку:
- Встык. Стыковое соединение довольно прочное и экономичное, оно не искажает поверхность соединения. Это универсальное соединение.
- Внахлест сваривают детали, когда не хватает пространства для стыкового шва. Толщина заготовок не должна быть более 8-10 мм.
- Угловой шов рекомендуется обваривать с обеих сторон, заготовки при этом располагаются под углом друг к другу. Этот шов непрост в исполнении из-за увеличения зоны термического влияния и большого расхода электрода.
- Тавровый шов представляет собой угловой шов, где плоскости деталей привариваются перпендикулярно. Шов формируется с двух сторон, он довольно сложен.
- Шов под электрозаклепки используется, когда нет необходимости в герметичном шве, он самый экономичный и незаметный.
Сварку можно вести как в один слой, так и в несколько слоев для толстых заготовок.
Как научиться варить сваркой — руководство для начинающих
Сварка – высокотемпературный процесс. Для его осуществления образуется и удерживается электрическая дуга от электрода к свариваемому изделию. Под ее воздействием происходит расплавление материала основы и металлического стержня электрода. Образуется, как говорят специалисты, сварочная ванна, в ней перемешивается основной и электродный металл. Величина образующейся ванны напрямую зависит от выбранного режима сварки, пространственного положения, скорости перемещения дуги, формы и размеров кромки и т. д. В среднем ее ширина составляет 8-15 мм, длина 10-30 мм и глубина – порядка 6 мм.
Покрытие электрода, так называемая обмазка, при расплавлении образует особую газовую зону в районе дуги и над ванной. Она вытесняет весь воздух из области сварки и препятствует взаимодействию расплавленного металла с кислородом. Кроме того в ней находятся пары как основного, так и электродного металлов. Поверх шва образуется шлак, который так же препятствует взаимодействию расплава с воздухом, что отрицательно сказывается на качестве сварки. После постепенного удаления электрической дуги металл начинает кристаллизоваться и образуется шов, объединяющий свариваемые детали. Поверх него расположен защитный слой шлака, который впоследствии убирается.
В процессе выполнения сварочного шва обмазка электрода расплавляется, образуя особую газовую зону. Внутри нее происходит смешивание металла основания и электрода
Начинающим сварщикам лучше всего получать первый опыт под руководством специалиста, который сможет исправить возможные ошибки и дать полезный совет. Приступать к работе следует, надежно закрепив деталь. В целях пожарной безопасности около себя нужно поставить ведро с водой. По этой же причине нельзя выполнять сварочные работы на деревянном основании и небрежно относиться даже к очень небольшим остаткам использованного электрода.
Подключение сварочного аппарата
Чтобы сварка работала безопасно, нужно подключить аппарат к сети, соблюдая следующие правила:
- Сначала необходимо проверить напряжение и частоту тока. Эти данные должны быть одинаковыми в сети и на корпусе аппарата.
- Выставляем на сварочном аппарате расчетное значение мощности тока, которое должно соответствовать выбранному диаметру электрода. Если блок настроек сварочника позволяет выбирать напряжение – нужно выставить его сразу. Подключение делается через специальную вилку и наконечник с заземлением.
- Надежно крепим зажим «заземление». Проверяем, чтобы кабель был изолирован и аккуратно заправлен в специальный держатель.
- Обязательно проверяем все соединения, кабели, штепсели.
- Можно использовать специальный удлинитель, который подключается без промежуточных соединений.
- В старых домах со слабой проводкой возможно падение напряжения. Оно останавливает процесс работы и может вывести из строя сварочное оборудование. В этом случае нужен электрогенератор, который обеспечит напряжение на рабочем уровне.
Сварочный аппарат устроен просто
Как выбрать нужный ток
Сварочный ток является важным показателем сварки и определяет вид и характер шва и производительность работы. Чем выше ток – тем стабильнее дуга и больше глубина проплава. Сила тока зависит от расположения заготовок в пространстве и от размера электрода. Наибольшее значение выставляется для сварки горизонтальных заготовок. Для вертикальных швов значение силы тока применяется меньше на 15%, а при потолочных – на 20%.
Сила тока зависит от расположения заготовок и от размера электрода
Как зажечь дугу
Первый способ — касание. Для этого устанавливаем электрод под углом порядка 60° относительно изделия. Медленно проводим им по поверхности. Должны появиться искры, теперь прикасаемся электродом к металлу и приподнимаем его на высоту не более 5 мм.
Если операция была выполнена верно, зажжется дуга. Пятимиллиметровый зазор необходимо удерживать на протяжении всей сварки. Нужно учитывать, что при правильном сваривании металла электросваркой электрод будет постепенно выгорать, поэтому его постоянно слегка приближаем к металлу. Перемещать электрод следует медленно, если он вдруг залипнет, придется слегка качнуть им в сторону. В случае если дуга не зажигается, возможно, нужно увеличить силу тока.
Второй способ – чирканье. Нужно поднести электрод к поверхности заготовки и чиркнуть им по детали, как будто зажигаешь спичку. Облегчить розжиг электрода можно, обстукав с его края обмазку.
Наклон и движение электрода
После того, как без проблем получается зажечь и поддержать дугу, пора переходить к наплавлению валика. Зажигаем дугу, медленно и плавно перемещаем по горизонтали электрод, выполняя им легкие колебательные движения. Расплавленный металл при этом как будто «подгребается» к самому центру дуги. В результате должен получиться крепкий шов с небольшими волнами, образованными наплавленным металлом.
Угол наклона электрода для начинающего сварщика лучше соблюсти около 70 градусов, то есть с небольшим отклонением от вертикали. Ниже показана схема дуговой сварки.
Угол наклона электрода около 70 градусов
Если в процессе сваривания деталей электрод выгорел практически полностью, а шов еще не завершен, работу временно прекращаем. Меняем использованный элемент на новый, удаляем шлак и продолжаем работу. На расстоянии порядка 12 мм от образовавшегося в конце шва углубления, которое еще называют кратером, зажигаем дугу. Электрод подносим к углублению так, чтобы образовывался сплав из металла старого и вновь установленного электрода, после чего сварка шва продолжается.
В процессе сварки электрод совершает определенные движения, в основном поступательные, продольные и поперечные. Из их комбинаций составляются различные виды швов, самые распространенные приведены на схеме
Траектория движения дуги в процессе сваривания деталей может производиться по трем направлениям:
- Поступательное. Предполагает перемещение дуги вдоль оси электрода. Таким образом достаточно легко поддерживать стабильную длину дуги.
- Продольное. Формирует ниточный сварочный ролик, высота которого зависит от скорости, с которой перемещается электрод, и его толщины. Это обычный шов, но очень тонкий. Чтобы его закрепить, в процессе движения электрода вдоль свариваемого шва выполняют еще и поперечные перемещения.
- Поперечные. Позволяют получать нужную ширину шва. Выполняется путем колебательных движений. Их ширина подбирается исходя из размеров и положения шва, формы его разделки и т. п.
На практике используются все три основных движения, которые накладываются один на другой и образуют определенную траекторию. Существуют классические варианты, однако у каждого мастера обычно «просматривается» собственный почерк. Главное, чтобы в ходе работы хорошо проплавлялись кромки соединяемых элементов, и получался шов заданной формы.
Как правило, применяются все три направления, они могут накладываться друг на друга и образовывать траекторию
Выполнение сварных швов
Потолочный сварочный шов
Этот шов считается самым сложным, так как ванна сварки перевернута вверх дном и расположена над сварщиком. Электрод выбирают не более 4 мм и отводят его немного в сторону, чтобы металл не растекался. Используют короткую дугу и полностью сухие электроды, шов при потолочной сварке должен быть тонким. Движение происходит на себя, так сварщику легче контролировать качество шва. Существует несколько способов его выполнения:
- лесенкой;
- полумесяцем;
- обратнопоступательно.
Потолочный шов считается самым сложным
Видео: выполнение потолочного шва
Вертикальный
При выполнении такого шва можно вести электрод сверху вниз или снизу вверх. Чтобы металл не стекал, электрод следует располагать под наклоном 45-50 градусов вниз от перпендикулярного положения. Опытные сварщики рекомендуют делать этот шов одним проходом.
При выполнении вертикального шва электрод располагается по углом 45-50 градусов
Видео: вертикальный шов
youtube.com/embed/bgGgPPudjlQ» frameborder=»0″ allowfullscreen=»allowfullscreen»/>23.03
Выполнение горизонтального шва
При выполнении такого шва основная сложность заключается в стекании металла вниз. Чтобы решить эту проблему, сварщик должен подобрать угол наклона электрода и скорость прохода. Сварка ведется слева направо или справа налево.
При выполнении горизонтального шва нужно правильно подобрать угол наклона электрода и скорость прохода
Угловой
При формировании угловых или тавровых швов детали располагаются под разными углами лодочкой так, чтобы расплавленный металл стекал в угол. Затем прихватываются сваркой с обеих сторон, один край конструкции должен быть немного выше другого. Движение электрода начинается из нижней точки.
При угловой сварке движение электрода начинается из нижней точки
Особенности сваривания трубопровода
Дуговой электросваркой можно выполнить вертикальный шов, который располагается сбоку трубы, горизонтальный – по ее окружности. А так же потолочный и нижний, расположенные, соответственно сверху и снизу. Причем последний считается наиболее удобным в выполнении. Стальные трубы обычно свариваются встык с обязательным проваром всех кромок по высоте стенок. Чтобы уменьшить наплывы внутри трубы выбирается угол наклона электрода величиной не более 45°относительно горизонтали. Высота шва – 2-3 мм, ширина – 6-8 мм. При сварке внахлест высота шва составляет порядка 3 мм, а ширины – 6-8 мм.
Прежде, чем начать варить трубу электросваркой, выполняем подготовительные работы:
- тщательно очищаем деталь;
- если торцы трубы деформированы, обрезаем или выправляем их;
- очищаем кромки. Минимум 10 мм прилегающей к кромкам трубы наружной и внутренней плоскости зачищаем до металлического блеска.
Теперь можно приступать к сварке. Все стыки обрабатываются непрерывно, вплоть до полного приваривания. Поворотные, а так же неповоротные стыки труб с шириной стенок до 6 мм производятся минимум в 2 слоя. При ширине стенок 6-12 мм – выполняется три слоя, более 19 мм – четыре. Особенность сваривания труб в том, что каждый шов, который накладывается на стык, должен очищаться от шлака, после этого выполняется следующий. Первый шов – наиболее ответственный. Он должен полностью расплавить все кромки и притупления. Его особенно внимательно рассматривают на предмет обнаружения трещин. Если они присутствуют, их выплавляют или же вырубают и снова заваривают фрагмент.
Завершающий слой выполняется по возможности максимально ровным с плавным переходом на основной металл
Второй и все последующие слои выполняются при медленном проворачивании трубы. Конец и начало всех слоев обязательно смещают относительно предыдущего слоя на 15-30 мм. Завершающий слой выполняется с плавным переходом на основной металл и с ровной поверхностью. Чтобы улучшить качество заваривания труб электросваркой каждый последующий слой ведется в обратную сторону относительно предыдущего, а их замыкающие точки обязательно располагают вразбежку.
Самостоятельная сварка – достаточно сложное мероприятие. Однако при желании освоить его все-таки можно. Нужно усвоить основные правила процесса и постепенно научиться выполнять самые простые упражнения. Не нужно жалеть силы и время на освоение азов, которые станут основой мастерства. Впоследствии можно будет смело переходить к более сложным приемам, оттачивая свои умения.
Материал актуализирован 23.03.2018
- Автор: Инна
- Распечатать
Оцените статью:
(39 голосов, среднее: 4.1 из 5)
Поделитесь с друзьями!
Электросварка электродами для начинающих: как правильно варить
Почти каждый человек сталкивался с ситуацией, когда необходимо было заварить какую-нибудь металлическую деталь. Чаще всего это происходит при строительных работах. Отлично, если мужчина владеет этим процессом, но порой приходится обращаться к профессионалам своего дела. Но сварке можно научиться и самостоятельно. Новички обычно начинают с изучения швов. Сложные работы следует начинать лишь тогда, когда домашний мастер узнает, как правильно варить сваркой электродами.
- Основные понятия
- Необходимые инструменты
- Технология работ
- Как научиться варить
- Процесс электросварки
- Некоторые нюансы
- Как правильно выбрать ток
- Сварка трубопровода
- Ошибки начинающих сварщиков
Основные понятия
Сварка на сегодняшний день — самое надежное соединение металла, ведь при ней материалы сплавляются в одно целое. Процедура проходит под воздействием высоких температур. Большая часть сварочных аппаратов использует для работы электрическую дугу.
Принцип ее работы таков: она разогревает металл в определенной небольшой зоне до температуры плавления. Называется такая сварка электродуговой.
При образовании электрической дуги может использоваться как постоянный, так и переменный ток. При переменном применяются трансформаторы, при постоянном — инверторы.
Проще работа обстоит с инверторами, т. к. они работают от сети 220 В. Отличаются небольшими размерами и весом, порядка 4−8 кг. Почти не издают шума и не влияют на напряжение.
Гораздо труднее обстоит работа с трансформаторами, т. к. ток переменный, он оказывает влияние на скачки напряжения, чему обычно не очень рады соседи и бытовая техника. Аппарат при этом большой и тяжелый.
Таким образом становится очевидно, что для новичков больше подойдет сварочный инвертор.
Необходимые инструменты
Для сварочных работ необходим набор инструментов и спецзащиты. Это непосредственно сам сварочный аппарат, электроды, молоток и щетка. Диаметр электродов зависит от материала, над которым предстоит работать.
Не стоит забывать и о защите. Для защиты глаз обязательно необходима сварочная маска, также нужно надеть одежду из плотного материала и замшевые перчатки и прочную обувь. Еще пригодятся приборы, преобразующие переменный ток в постоянный — это выпрямитель, инвертор или трансформатор.
Технология работ
Чтобы возникла электрическая дуга, необходимы токопроводящие элементы: в этом случае это металл и электрод. При соприкосновении металла и электрода появляется электрическая дуга. В этом же месте сразу начинает плавиться металл, одновременно с ним плавится и электрод, который переносится в сварную ванну.
Также в процессе горит и защитная поверхность электрода, при этом частично испаряясь и выделяя определенное количество газов. Эти газы создают завесу и защищают металл от окисления. Также металл покрывается шлаком, который помогает металлу, поддерживая температуру.
Образование шва происходит при перемещении электрода, в чем и заключается весь секрет сварки. Еще необходимо следить за углом наклона и параметрами тока. После остывания металла на нем остается корка шлака, которая защищает металл от окисления. Шлак затем отбивают при помощи молотка.
Как научиться варить
В первое время проводить сварочные работы необходимо под надзором опытного сварщика, он покажет как научиться варить сваркой, даст совет и поможет в случае проблем. Можно попрактиковаться на куске металла.
Для начинающих сварщиков больше всего подойдет 3 мм электрод. Он стоит немного дороже, но с ним проще работать. Позже, как будет получен опыт, можно будет перейти к другим вариантам. Зафиксировать его можно в специальном держателе, который бывает пружинный и винтовой и крепится к одному из кабелей. После фиксирования электрода можно приступить к соединению кабелей.
На сварочном аппарате имеется два выхода: положительный и отрицательный. Также есть два кабеля, один из них заканчивается держателем, куда вставляется электрод, другой — специальным зажимом.
При обычных видах сварки подключают прямую полярность: минус идет на электрод, плюс на деталь. Но при некоторых работах используют обратную полярность.
Процесс электросварки
После приготовления всех деталей и приборов можно приступать к работе. Первым делом крепится кабель с зажимом. Затем нужно проверить другой кабель на изоляцию и надежное фиксирование электрода. Потом на сварочном аппарате выставляется мощность тока в зависимости от диаметра выбранного электрода.
Зажигается электрическая дуга. Чтобы это сделать, нужно слегка дотронуться электродом до металла, при этом должны брызнуть искры. После первого контакта электрод прикасается к металлу и приподнимается на высоту, равную 5 мм.
Высоты 5 мм нужно придерживаться на протяжении всей операции. По ходу процесса должен выгорать электрод и его нужно будет менять. Также он может периодически прилипать к металлу, в этом случае необходимо слегка качнуть им.
После зажигания дуги можно перейти к наплавлению валика. Делается это легкими колебательными движениями, плавно перемещая электрод.
Движение электрода может протекать по трем направлениям:
- Поступательное.
- Поперечное.
- Продольное.
Во время работы можно накладывать один вариант на другой. Каждый мастер предпочитает работать по собственному направлению. Ведь основная задача состоит в надежном соединении металлов, а каким образом это происходит — не так важно.
Некоторые нюансы
Недостаточно просто водить электродом по металлу. Необходимо знать некоторые нюансы сварки и как правильно сварить определенный металл. Один из них заключается в том, что шов «тянет» деталь, из-за чего их может повести. И в итоге получится совсем не тот результат, что ожидал мастер. Чаще всего избежать этой проблемы можно, прихватив деталь в нескольких местах, примерно через каждые 10 см. Делается это с двух сторон, после чего начинается основная работа.
Как правильно выбрать ток
Помимо скрепления металла перед сваркой, нужно знать, какое значение тока выставлять в определенных ситуациях. Все зависит от толщины металла, над которым производится работа и диаметра электрода.
Но иногда может внезапно упасть напряжение, инвертор не сможет сам среагировать на эту ситуацию. В этом случае нужно просто замедлить передвижение электрода, добиваясь прогрева. Еще может помочь повторное проведение электродом по швам. Если и это не помогает, можно поставить электрод меньшего диаметра.
Сварка трубопровода
С помощью дуговой электрической сварки можно сделать горизонтальный шов, который проходит по окружности трубы и вертикальный, который проходит сбоку, А также верхний и нижний швы. Самым удобным вариантом является нижний шов.
Трубы из стали нужно проваривать встык, сваривая при этом все кромки по высоте стенок. Во время работы электрод нужно установить под углом 45 градусов — это делается для того, чтобы снизить наплывы внутри изделий.
Ширина шва должна составлять 2−3 мм, высота — 6−8 мм. Если сварка идет внахлест, то здесь уже необходимая ширина 6−8 мм, а высота — 3 мм.Непосредственно перед началом работ нужно провести подготовительные процедуры:
- Нужно очистить деталь.
- Если края трубы деформированы, то выровнять их или отрезать углошлифовальной машинкой, или по-простому болгаркой.
- Кромки, где будет проходить шов, необходимо зачистить до блеска.
После подготовки можно приступать к работе. Необходимо сваривать все стыки непрерывно, полностью проваривая. Стыки труб с шириной до 6 мм свариваются в 2 слоя, при ширине 6−12 мм в 3 слоя и при ширине стенок больше 19 мм в 4 слоя. Главная особенность заключается в постоянной очистке труб от шлака, т. е. после каждого выполненного слоя необходимо очищать его от шлака и только потом варить новый. Особую внимательность нужно проявлять при работе над первым швом, необходимо сплавить все притупления и кромки.
Все последующие слои привариваются при медленном поворачивании трубы. Последний слой приваривают с ровным переходом на основной металл.
Ошибки начинающих сварщиков
Чтобы узнать, как правильно варить электросваркой, нужно рассмотреть основные ошибки, которые допускают новички:
- Слишком быстрое перемещение электрода, при этом образуется неровный шов.
- Слишком медленное перемещение шва, при этом в металле образуются дырки и прожоги.
- Слишком неровный и плоский шов. Главная ошибка здесь в угле наклона электрода.
- Непроварка металла. Это происходит потому что не был соблюден 5 мм зазор между металлом и электродом, т. е. зазор был слишком маленький.
- В обратном случае, когда зазор слишком велик — металл не проваривается.
Все вышеперечисленные ошибки — это только самые грубые. Есть еще много нюансов, разобраться в которых можно только с опытом.
При сварке тонкостенного металла или профиля необходим тщательный подход к работе. Тонкие детали можно сваривать, наложив очищенный электрод и варить прямо поверх него.
Разительно отличается сварка по цветным металлам, т. к. требует других электродов. Еще необходима специальная защитная среда. Сейчас можно купить универсальные аппараты, которые варят практически любые металлы.
Также существуют полуавтоматические аппараты для работы с тонкостенными металлами. Суть его заключается в наплавлении специальной проволоки.
Электросварка для начинающих — задача непростая. Но при достаточном желании его можно освоить. Нужно лишь следовать основным правилам и слушать советы более опытных мастеров. В итоге можно будет переходить к сложным задачам, оттачивая свое мастерство.
How to Weld: The Ultimate Guide
Сварка в основном включает в себя соединение двух кусков металла путем нагревания их до тех пор, пока они не расплавятся, чтобы они затвердели как единое целое. В отличие от других обратимых способов соединения металлов, эту связь нелегко разорвать, поэтому она широко используется во многих промышленных целях, таких как автомобилестроение, космос, нефть и газ.
Мы расскажем вам о различных типах сварки, о том, что включает в себя основной процесс, и о самой простой технике сварки.
Обратите внимание: какой бы тип сварки вы ни выполняли, вам потребуется открытое пространство для работы, чтобы избежать вдыхания газов, выделяющихся в процессе сварки.
Различные типы сварки могут использовать электрический ток, газ, ультразвуковое трение и электронные лучи для сварки металла вместе. Мы сосредоточимся на самом распространенном и безопасном виде сварки — с использованием электрического тока.
Важные термины
Прежде чем мы перейдем к практическим советам по сварке, давайте проясним некоторые важные термины, которые помогут вам лучше понять процесс:
- CC- Постоянный ток относится к сварочным аппаратам, которые имеют ограниченный ток и создают отрицательную кривую напряжения, что дало им название «капельницы». В то время как напряжение будет варьироваться в зависимости от длины дуги, ток будет оставаться более или менее постоянным. Обычно это встречается в аппаратах для сварки электродом и TIG.
- AC- Сварка с подачей проволоки на переменном токе создает нестабильную дугу с переменным током, но эта дуга является самой дешевой.
- Присадочный металл- Это металл, который плавится в сварочной дуге и плавится со свариваемыми металлами, образуя связующий сплав для почти необратимого соединения.
- Экранирование- Электрическая дуга сварочных аппаратов должна быть защищена от газов, таких как азот в воздухе, которые могут вызвать окисление металла. Защитный газ выпускается либо из сварочной горелки, либо при создании флюса. Этот защитный газ содержит аргон, двуокись углерода и гелий (известный как тройная смесь).
- Флюс- Это материал, который входит в состав сварочной палочки или внедряется в проволоку, выходящую из сварочного пистолета. Это то, что выделяет защитный газ во время сварки.
- Стержень- Сварочный стержень относится к металлическому электроду, который также может подаваться к свариваемым металлам. Палка имеет электродное покрытие, известное как флюс.
Какие бывают виды сварки?
У разных сварщиков есть свои предпочтительные методы сварки, но есть несколько основных стилей, которым следуют все они. Один общий фактор во всех стилях заключается в том, что они включают создание металлической ванны и проталкивание (или протягивание, в зависимости от используемого метода и личных предпочтений сварщика) электрода или металлического стержня через нее. Вам нужно работать равномерно между двумя кусками металла, чтобы убедиться, что они оба правильно сварены.
Существуют типы сварки сердечником, которые могут использоваться в различных обстоятельствах в зависимости от типа используемого металла и уровня квалификации сварщика.
Сварка МИГ
Этот вид сварки наиболее распространен среди новичков. Сварка металлов в среде инертного газа (MIG) включает в себя генерацию электрического тока между двумя металлическими объектами, которые необходимо соединить. Сварочная проволока действует как электрод, обеспечивающий ток.
При контакте сварочной проволоки с металлом создается замкнутая цепь. Когда проволоку слегка оттягивают от металла, она создает электрическую искру, которая становится достаточно горячей, чтобы расплавить конец металла (температура на этом конце поднимется до нескольких тысяч по Фаренгейту) двух объектов, которые необходимо плавится и сварочная проволока. После того, как сваренные объекты остынут, будет видна линия (шов), где встречаются два конца.
Сварочная проволока выпускается из сварочного пистолета и подается к свариваемым металлам на протяжении всего процесса, продолжая плавиться. Сварочная горелка также выпускает газ для обеззараживания окружающего воздуха и защиты сварного шва от таких газов, как азот и т. д.
Сварка MIG также известна как дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW).
Как выполнять сварку MIG
Поскольку это самый простой способ сварки, мы рассмотрим его подробнее:
Аппарат для сварки MIG будет иметь зажим заземления, который замыкает электрическую цепь между сварочным аппаратом и сварочный пистолет и свариваемые металлы. Кроме того, обязательно внимательно изучите руководство по эксплуатации сварочного аппарата.
Сварка МИГ идеально подходит для более толстых металлов, но вам необходимо правильно управлять напряжением, чтобы избежать прожигания металла, образования металлических комков или окисления металла.
Убедитесь, что сварщик бензобака имеет правильную смесь газов при идеальном давлении, и все готово.
Сварка электродом
Сварка электродом немного сложнее, чем MIG, и выполняется двумя руками. Необходим металлический присадочный стержень или стержень с флюсовым покрытием. При нагревании это флюсовое покрытие на стержне плавится, выделяя газ, и превращается в жидкий шлак, который защищает свариваемые металлы от окисления.
Этот газ рассеивается сам по себе, но шлак необходимо очистить, растворив его в растворителях и отколов шлифовальной машиной.
Сварка стержнем также известна как дуговая сварка защищенным металлом (SMAW).
Сварка ВИГ
Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (ВИГ) требует высокого уровня навыков и точности. Подобно MIG, он включает использование электрода, но вместо проволоки, которая подается в свариваемые металлы, в этом методе используется вольфрамовый металлический стержень в сварочном пистолете. Сварочный аппарат оснащен сварочным пистолетом и присадочной проволокой. Как и при сварке MIG, создается электрическая дуга, которая расплавляет металл и присадочный стержень, чтобы сварить два металла вместе. Пистолет также испускает газ для защиты свариваемого металла.
При сварке ВИГ ток, проходящий через цепь, можно регулировать с помощью педали на аппарате ВИГ. По сути, это снижает или повышает температуру и предохраняет металл от теплового удара и становится хрупким.
В этом процессе сварщики работают в возвратно-поступательном движении, постоянно погружая стержень в металлическую ванну, образованную расплавлением металлов и вольфрамового стержня от тепла, и из него.
Сварка TIG также известна как дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW).
Сварка порошковой проволокой
Последний и окончательный вид сварки дуговой сваркой порошковой проволокой (FCAW). Вместо проволоки, используемой при сварке MIG, в свариваемые металлы подается электродная трубка. Трубка имеет металлический корпус и флюсовый сердечник. Флюс плавится за счет тепла, выделяемого во время сварки, и выделяет жидкий шлак и газ, чтобы предотвратить окисление металлов и защитить их от внешних загрязнений. Подобно сварке электродом, очистка этого жидкого шлака является дополнительной сложной задачей. Однако это более надежный способ защиты металла, чем газ, выделяемый сварочным пистолетом.
В этом случае сварщик использует тянущее движение, чтобы избежать сварки поверх жидкого шлака — случайная сварка поверх шлака сделает металл пористым и оставит небольшие отверстия в готовом изделии.
Точечная сварка сопротивлением
Этот процесс включает соединение двух металлических частей с помощью электрического тока, проходящего через электроды, расположенные на противоположных сторонах свариваемых металлов. Сварка металлов происходит в результате сопротивления металла протеканию тока (токовой дуги нет).
Защитный газ не требуется, и это считается одним из самых простых методов сварки. Однако его использование в основном ограничивается листовым металлом.
Точечная сварка сопротивлением также часто известна как точечная сварка.
Что такое основы сварки?
Теперь, когда мы знаем о различных методах сварки, нам нужно рассмотреть основное оборудование и материалы, необходимые для процесса:
Сварочное оборудование
В зависимости от типа выполняемой сварки сварщики могут выбрать сварочный аппарат MIG или универсальный сварочный аппарат, который работает для всех четырех типов.
Помимо наличия подходящего аппарата, сварщики должны быть экипированы сварочным шлемом, который защитит их лицо (особенно глаза) от жара, газов, выделяющихся во время процесса, и любых брызг жидкого шлака. Некоторые высокотехнологичные шлемы также имеют цифровые экраны, яркость которых можно уменьшить, чтобы защитить себя от бликов.
Прочее необходимое снаряжение включает кожаные перчатки, прочную обувь, кепки, рубашки, полностью закрывающие руки, защитные комбинезоны и т.д.
Материалы
Основные материалы для сварки:
- Проволока для сварки MIG (или проволока с флюсовым сердечником, в зависимости от типа сварки, которую вы выполняете)
- Сварочные наконечники
- Электродные стержни (или трубки)
- Сварочный пистолет
- Пруток для газового или аргонодугового припоя
Другое оборудование, которое пригодится в процессе, включает:
- Зажимы (или магниты) для закрепления металлических предметов на месте во время работы
- Регулируемый сварочный стол и подставка для помочь вам работать комфортно
- Сварочные чехлы для защиты от чрезмерного распространения искр (обычно они изготавливаются из стекловолокна).
Использование различных методов сварки для различных материалов
Перед выбором метода сварки необходимо учитывать свойства свариваемого металла. Например, нержавеющая сталь плохо передает тепло, поэтому, если накапливается слишком много тепла, сталь может деформироваться и может быть подвержена более высокой вероятности коррозии. В этом случае лучше меньшее количество тепла – ток можно уменьшить с помощью педали на сварочном аппарате. Чтобы компенсировать пониженное тепло, движение сварочного стержня ускоряется.
Некоторые металлы, такие как алюминий, имеют более низкую температуру плавления и являются хорошими проводниками тепла. Они могут быть очень реактивными на воздухе, поэтому вам нужно проявлять особую осторожность, чтобы защитить их от окисления. Если окисленный слой действительно образуется, он, скорее всего, будет иметь более высокую температуру плавления, чем металл под ним, и вам понадобится растворитель или проволочная щетка, чтобы удалить его.
Если металл, используемый в сварочном пистолете, слишком мягкий, он может запутаться. Чтобы предотвратить это, к сварочному пистолету прикреплены направляющие трубки, направляющие движение проволоки.
Подготовка металла к сварке
Если вы работаете со старым или окрашенным металлом, вам необходимо соскоблить краску или ржавчину с металла. Угловая шлифовальная машина и немного наждачной бумаги с высокой зернистостью помогут вам выполнить работу. Отшлифуйте металл, пока он не станет полностью блестящим и гладким.
Если вы используете угловую шлифовальную машину, будьте осторожны с мягкими металлами, которые легко поддаются формованию.
Очистите металл ацетоном, чтобы удалить с него пыль и грязь. Как только металл очищен от загрязнений, он готов к сварке.
Перед тем, как приступить к сварке, проведите чистой тряпкой по металлической поверхности, чтобы удалить остатки ацетона, и можно приступать к работе.
Расположите металлы так, как вы хотите их сварить — вы можете использовать зажимы, чтобы закрепить объекты на месте, чтобы они не двигались во время процесса.
Что делать, если вы новичок в сварке?
Если вы новичок в сварке, вам необходимо понять некоторые вещи, и рекомендуется попрактиковаться на металлоломе, прежде чем приступать к сварке реальных объектов.
Начните с прочтения руководства, прилагаемого к вашему сварочному аппарату. Исправьте настройки в соответствии с используемым материалом.
Если вы еще новичок в сварке, вам может потребоваться немного практики, чтобы достичь оптимального сочетания напряжения и скорости подачи проволоки.
Проволока выступает примерно на ½ дюйма из конца сварочного пистолета. Держите пистолет на расстоянии около 3/8 ” дюймов от рабочей поверхности. Когда вы начнете работать, вы будете толкать пистолет вперед. В некоторых случаях можно использовать тянущее движение, но это может привести к рассеиванию защитного газа, выделяемого сварочной горелкой.
Вы должны быть осторожны со скоростью, с которой вы перемещаете горелку — это повлияет на то, насколько высока будет температура металла, и на количество сварочной проволоки, которое вам нужно будет подать. Многие сварщики используют техника для создания постоянной скорости. Это также создает более узкий шов на стыке двух металлов.
Обратите внимание: во время сварки не должно быть никаких щелчков или хлопков. В лучшем случае вы услышите жужжание во время работы (похоже на шипение жира на сковороде). В течение нескольких минут вы должны были сварить некоторую часть металла в зависимости от размера того, над чем вы работаете.
Резюме
Сварка — непростая задача, но опять же, она включает плавление металла путем нагревания его до температуры до тысяч градусов по Фаренгейту. Прежде чем вы решите начать сварку самостоятельно, вам необходимо пройти соответствующее обучение, узнать, какой метод лучше всего подходит для металлов, которые вы используете, и какой метод вам наиболее удобен.
Прежде чем сваривать ценные предметы, потренируйтесь на металлоломе. Как только вы будете уверены, что можете выполнить работу чисто, не причиняя себе вреда и не делая конечный результат комковатым или полным крошечных дырок, вы готовы.
Вопросы по теме
Вот ответы на некоторые распространенные вопросы о сварке:
Сложно ли сваривать?
Сварка требует большой практики. Это определенно непростая задача, и многим людям могут потребоваться годы, чтобы овладеть этим искусством (и все же не достичь совершенства). Чтобы научиться правильно сваривать, многим людям необходимо получить сертификат, пройдя специализированные курсы или посетив школу сварщиков. Проявив немного терпения и много практики, вы сможете овладеть навыками сварки.
Как проще всего научиться сварке?
Несмотря на то, что освоить сварку сложно, сварка MIG — это самый простой способ начать. Этот вид сварки является наименее сложным из всех 4 способов, и проще разобраться, как пользоваться сварочным аппаратом MIG.
Сварка вредна для глаз?
Сварка производит ультрафиолетовые лучи, которые могут вызвать ожог глаз (известный как фотокератит) – это может повлиять на ваше зрение и, в крайних случаях, может привести к слепоте. Вот почему сварщики должны носить соответствующие сварочные маски во время работы.
Нужна ли для сварки математика?
Для профессиональной сварки математика является обязательным требованием (да, вы пройдете обучение этому, когда получите сертификат). Сварщики должны уметь читать чертежи, рассчитывать количество подачи проволоки, которое им потребуется в течение всего процесса, измерять глубину проплавления и т. д.
Какой тип сварки самый прочный?
В то время как сварка MIG может быть самой простой, сварка стержнем и порошковой проволокой создает самые прочные соединения и подходит практически для любого типа используемого металла.
Как сварить что-нибудь своими руками
Фото: istockphoto.com
Сварка становится все более популярным хобби, и на то есть веские причины. С его помощью можно починить ворота или отремонтировать машину, сэкономив при этом связку. Сварочные проекты своими руками могут также включать в себя привлекательные кострища или скульптуры для двора. Высококачественное сварочное оборудование никогда не было таким простым в использовании, и оно стало удивительно доступным.
Начать работу проще, чем многие думают, и Боб Вила предлагает широкий выбор статей для тех, кто хочет научиться сварке. Мы охватываем ряд тем, в том числе термины сварки, различные виды сварки и практические советы о том, как сваривать для развлечения или получения прибыли.
Что такое сварка?Сварка — это процесс неразъемного соединения двух или более металлических частей. Сварочная проволока или присадочный стержень используются для создания электрической цепи, называемой «дугой», которая плавит металл при очень высоких температурах. При правильном формировании хорошие сварные швы обладают огромной прочностью и долговечностью.
Хотя сварку можно использовать во всем, от производства консервных банок до судостроения, в этой статье мы сосредоточимся на том, как сваривать дома. MIG (металл в среде инертного газа) — самый популярный вид сварки среди новичков, потому что его легко освоить, а оборудование относительно недорого. Тем не менее, есть несколько других видов сварки, поэтому у тех, кто начинает это увлекательное хобби, никогда не будет недостатка в новых вещах, которые можно попробовать.
ПОДРОБНЕЕ О НАЧАЛЕ РАБОТЫ:
➤ 4 типа сварки, которые должен знать каждый домашний мастер
➤ Сварка MIG и TIG: в чем разница?
Наиболее популярными сварочными работами для начинающих являются базовый ремонт заборов и ворот, устранение повреждений кузова автомобиля или прицепа, изготовление небольших предметов мебели, таких как табуреты и тумбочки, а также разработка скульптурных деталей, которые позволяют сварщикам изучить их творчество.
Каждое из них можно выполнить с минимальным опытом и сэкономить значительные суммы денег. Также популярны проекты по сварке металлолома, что позволяет начинающим сварщикам практиковаться с минимальными затратами. Это все еще может привести к впечатляющим произведениям искусства. Ржавчина, вмятины и царапины являются неотъемлемой частью промышленной привлекательности этого вида работ. Знание того, какие типы сварных швов использовать для различных проектов, является ключом к успеху сварки.
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПРИМЕНЕНИЯ СВАРКИ:
➤ 9 типов сварки и когда их использовать
Фото: istockphoto.com удовлетворить эту потребность. Остальные инструменты и оборудование можно использовать для всех видов сварки. Они были отобраны у ведущих производителей и обширных руководств покупателя, написанных исследователями Боба Вила.
- Fourney Easy Weld 261 : Этот мощный, но простой в использовании аппарат изготовлен одним из самых надежных брендов в области сварки. Сварка с флюсовой проволокой представляет собой разновидность сварки MIG, которую можно использовать как в помещении, так и на улице, а вес всего 19 фунтов делает аппарат Fourney очень портативным.
- Сварочная маска Yeswelder : Хорошая сварочная маска является важным элементом защитного снаряжения, но она может быть довольно дорогой. Эта модель является нашим выбором «лучшее соотношение цены и качества», поскольку она включает в себя множество высококачественных функций по конкурентоспособной цене.
- Сварочные перчатки RAPICCA : Эти прочные, но гибкие сварочные перчатки являются огнестойкими и термостойкими, защищая пользователей от болезненных ожогов. Их также можно использовать с барбекю, дровяными горелками или горячими кастрюлями из духовки.
- Сварочная куртка Lincoln Electric : Сварочная куртка не является обязательной, но защитит вашу одежду от ожогов и грязи. Немногие бренды имеют лучшую репутацию, чем Lincoln Electric, и эта сверхпрочная кожаная версия должна служить годами. Некоторые сварщики предпочитают фартук, и нам особенно нравится этот высоко оцененный вариант от QeeLink.
- Сварочный молоток Hobart : Для очистки готовых сварных швов необходимы два инструмента: отбойный молоток и проволочная щетка. Хобарт сочетает в себе оба этих элемента в своем продуманном дизайне.
- Сварочные клещи Strong Hand для сварки MIG : Сварочные клещи — это универсальный инструмент, предназначенный для широкого круга задач, связанных со сваркой.
- Отрезная пила Porter-Cable : Резка металла ручной пилой возможна, но это тяжелая работа, требующая много времени. Отрезная пила, такая как качественная машина от Porter-Cable, является эффективной альтернативой.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ О ПОКУПКЕ И ИСПОЛЬЗОВАНИИ СВАРОЧНОГО АППАРАТА:
➤ Лучшие сварочные аппараты для начинающих
➤ Как пользоваться сварочным аппаратом MIG129 90 103 Сварочный аппарат 90 1029 90 0211 Советы и рекомендации по сварке
Изучение основ Как сварить в домашних условиях несложно, особенно при сварке МИГ новички могут относительно быстро добиться успеха. Тем не менее, если вы проявите терпение и уделите время каждому сварочному проекту, вы всегда получите лучшие результаты.
Подготовка является ключевым элементом. Планирование каждой задачи и наличие всего под рукой, когда вы начинаете, позволяет полностью сосредоточиться на выполняемой работе. Кроме того, несмотря на то, что можно сваривать грязный или ржавый металл, очистка соединяемых кромок поможет повысить прочность сварного шва.
Также важно помнить о безопасности. Никогда не пытайтесь сваривать без маски или перчаток. При сварке могут образовываться неприятные испарения, поэтому важна адекватная вентиляция. При сварке дома следите за тем, чтобы дети и домашние животные не находились в зоне сварки. Это делается не только для их собственной безопасности, но и для того, чтобы вы не отвлекались и не поранились.
Фото: istockphoto.com
Расширьте свой сварочный репертуарНесмотря на то, что простые проекты по сварке, которые можно найти в Интернете, являются отличным местом для начала, вы получите огромное удовольствие от совершенствования своих навыков и расширения сварка вы делаете.