Какие бывают токарные станки: Страница не найдена

Виды и особенности токарных станков по металлу

Содержание:

1. 1. Токарно-винторезный
2. 2. Токарно-фрезерный
3. 3. Прочие виды токарных станков
4. 4. Правильное использование

Токарная – самая действенная и распространенная обработка металлических деталей, таких как тела вращения и крепежные элементы. На токарных станках можно изготовить самые различные втулки, валы, муфты, болты, гайки, фланцы и даже декоративные изделия — ножки мебели, дверные ручки и многое другое. Полноценный автоматизированный токарный станок, прототип того, что есть сейчас, появился во второй половине XIX века в Америке. С тех пор техника сильно изменилась, появилось несколько видов оборудования, каждый из которых служит для определенного типа работ: обрабатывать заготовки небольшого размера, изготавливать детали серийно, выполнять как токарные, так и фрезерные операции и прочее. Не зависимо от вида любой из токарных станков используется для обработки заготовки резанием до получения необходимой формы. Но в зависимости от вида техники может иметь дополнительные особенности, например, возможность сверления и фрезерования. Поэтому, зная, что помимо резания «умеет» устройство, Вы сможете выбрать то, которое подойдет именно для Вашего вида деятельности. Кроме этого у Вас будет возможность сэкономить, например, не покупая два станка вместо одного комбинированного. И ещё, что очень удобно — Вы сразу определитесь, какая оснастка и расходные материалы Вам потребуются.

Основные различия между разными видами станков заключаются в их конструкции, изменение которой добавляет новые возможности. Тем не менее каждое устройство имеет такие основные узлы как:

Станина – элемент, на котором монтируются все рабочие части.

Передняя бабка – узел, в котором расположена коробка скоростей и шпиндель, коробка передач – механизм, передающий движение от шпинделя к суппорту через ходовой винт или валик.

Фартук – элемент, преобразующий переданное движение в поступательное.

Суппорт  — узел, состоящий из каретки, перемещающейся параллельно или перпендикулярно к оси станка. Он сообщает поступательное движение режущему инструменту.

Задняя бабка – подвижный элемент, который служит для закрепления вращающихся центров.

Токарно-винторезный

Такой станок имеет ход пиноли задней бабки, поэтому может быть оборудован сверлильным патроном. Благодаря этому он подойдет не только для вытачивания деталей различного профиля, выполнения углублений и канавок, выравнивания, подрезания в размер, но и для сверления отверстий и нарезания внутренней и внешней резьбы разными способами (плашки, метчики, резцы). Все токарно-винторезные станки предназначены для обработки заготовок из черных и цветных металлов и являются одним из самых востребованных в инструментальном производстве, приборостроении или часовой промышленности.

Оснастка для такого оборудования — различные резцы, сверла, метчики, плашки и развертки для металла.

При выборе станка такого вида важно учесть

• Максимальный диаметр заготовки, которую можно обработать, его определяет расстояние от оси оборудования до станины.  На устройствах, которые Вы найдете в нашем интернет-магазине можно обрабатывать заготовки 330 – 660 мм в диаметре.
• Предельную длину детали. Токарно-винторезные станки, которые представлены у нас, допускают обработку заготовок длиной до 2032 мм. Они подойдут как для использования в промышленности, так и для установки в частную мастерскую.
• Вес. Чем он больше, тем более высокой жесткостью будет обладать установка. А значит, тем более точной будет работа. В нашем ассортименте есть оборудование массой от 600 до 4250 кг.

Токарно-фрезерный

Уникальное устройство для обработки металла (черного и цветного), дерева и пластика, сочетающее в себе два станка – токарный и фрезерный, поэтому с его помощью возможно как выполнять проходное точение заготовки, нарезать резьбу, накладывать фаски, производить выборку галтелей, так и вырезать прямые и криволинейные пазы или сверлить отверстия на наружных поверхностях. И все это благодаря наличию вертикальной фрезерной части со вторым шпинделем помимо основных элементов. Оборудование можно использовать в инструментальном, часовом и приборостроительном производствах, применять в частных мастерских, а также устанавливать  в школах для трудового обучения учащихся.

Преимущества:

• Доступность. Стоимость одного комбинированного станка будет ниже стоимости двух.
• Компактные размеры. Одно устройство займет значительно меньше места, чем два, что важно, если мастерская небольшая.

Режущий инструмент для токарно-фрезерного станка включает куда больше разновидностей, здесь и резцы, сверла, плашки, метчики, развертки, фрезы для металла, и стамески для деревообработки, в зависимости от планируемых работ.

При выборе данного оборудования помимо расстояния между центрами и максимально возможного диаметра заготовки также важно учесть и максимальный диаметр концевой и торцевой фрез. Этот параметр определяет,  каким режущим инструментом Вы сможете работать при фрезеровании детали. В нашем ассортименте представлены устройства, в которых можно использовать оснастку 13 и 30 мм.

Прочие виды токарных станков

Кроме перечисленных выше токарных станков по металлу, существуют ещё несколько видов оборудования. Из-за высокой стоимости и  больших габаритов оно применяется на крупных серийных производствах различных деталей механизмов машин – валов, втулок, изделий сложного профиля с отверстиями, не соосными с осью детали и пр.. К подобным станкам относятся:

Токарно-карусельный – оборудование для обработки заготовок больших габаритов (свыше 2000 мм диаметром).

Токарно-револьверный – станок для изготовления деталей из калиброванного прутка. Режущий инструмент в данном станке крепится на вращающемся барабане, в который вставляются отдельные блоки с закрепленной в них оснасткой.

Станки с ЧПУ и обрабатывающие центры – отдельный вид станков, который сводит участие мастера в процессе обработки к минимуму и обеспечивает высокую точность. Такое оборудование может выполнять великое множество операций, при этом оператору отводится роль наблюдателя и его основная задача — выемка готовых деталей, все остальные действия станок делает самостоятельно по заданной программе, которую составляет специалист.

Отметим: существуют станки, которые могут быть переоборудованы для обработки не только металла, но и дерева (Jet BD-7). Они имеют возможность монтажа упора под стамески. Обратите на это внимание, если Вы занимаетесь работами с различными материалами.

Правильное использование

В нашем интернет-магазине Вы сможете найти токарно-фрезерные станки Энкор-Корвет и токарно-винторезные — Jet и Proma. Приобретая какой-то из них, советуем учесть несколько факторов, чтобы создать необходимые условия для использования, рекомендованные производителем:

• Температура воздуха, которая должна быть в мастерской  от 1 до 35°С.

Обратите внимание: если станок был помещен в отапливаемое помещение после нахождения на холоде (на улице или в здании при отрицательных температурах) ему нужно прогреться перед включением. Рекомендованное время 8 часов. Если начать использовать оборудование до этого – произойдет поломка при включении из-за конденсата на электродвигателе.

• Влажность воздуха не более 80% (при температуре до 25 °С), в противном случае может возникнуть опасность поражения электрическим током и опять же выхода из строя двигателя.
• Поверхность пола, на которую устанавливается оборудование, должна быть максимально ровной, чтобы не было вибраций или смещения центра, что ведет к потере жесткости системы.
• А также требуется подходящее напряжение в сети. Это 220 В или 380 В в зависимости от модели станка. Данную информацию Вы найдете в карточке товара и в инструкции по эксплуатации техники.
• Запаситесь защитной экипировкой (очки, роба, головной убор, закрытая обувь и при необходимости маска или респиратор). Её использование во время работы защитит Вас от травм.

Таким образом, если вы планируете изготавливать тела вращения, втулки, шайбы, фланцы и прочее, без необходимости вырезать прямоугольные пазы или, например, сверлить отверстия в наружных поверхностях, выгодным для Вас будет приобретение токарно-винторезного станка. Если же есть необходимость ещё и во фрезеровании детали обратите внимание на токарно-фрезерное устройство. Его приобретение обойдется Вам гораздо дешевле, чем покупка двух разных станков. Более подробно ознакомиться с представленным у нас оборудованием Вы можете в карточках товара. Если у Вас возникнут какие-либо вопросы – позвоните нашим менеджерам по телефону или через сайт, звонок бесплатный.

Какие бывают токарные станки?

Токарный станок – самая необходимая вещь в любой автомастерской и на машиностроительном производстве.  Нарезать резьбу, обработать торцы, расточить пазы, просверлить отверстие в заготовке, а саму заготовку обточить  — все это можно легко и просто сделать на токарных станках. Причем подходят такие станки как для работы с металлом, так и и для работы с деревом.

Любой токарный станок – это сложный механизм, состоящий из множества узлов, смонтированных на станине. При выборе столь сложного industry-pilot.com необходимо точно определиться с перечнем планируемых работ, а также какой вид станка Вам необходим. Сами же токарные станки бывают следующих видов:

• во-первых, это самые простые — настольные. Они достаточно миниатюрны, подходят для работ по металлу и обладают небольшим весом (в пределах от 13-15 до 100 кг). Мощность таких станков обычно не превышает 400 Вт, а устойчивость ему обеспечивает обычный стол или верстак. Такие станки очень популярны в частных мастерских и автосервисах. Конечно, ни о каком числовом программном управлении (ЧПУ) речи идти не может.
• во-вторых, полупрофессиональные станки. Это уже более серьезное оборудование, зачастую, с существенно большим функционалом, совмещающим в себе функции токарного, сверлильного и фрезерного станка. Мощность таких изделий – уже до 1000 Вт. Они идеальны для мелкосерийного производства.
• в-третьих, профессиональные модели. Предназначены они для работ по металлу и имеют ЧПУ. Широкое использование они нашли в промышленном производстве на заводах и фабриках.

Если поделить токарное оборудование на подвиды, то выделяют токарно-винторезные, токарно-карусельные, лоботокарные, токарно-револьверные, токарно-фрезерные станки. Как упомянули мы выше, станки могут быть с числовым программным управлением. В этом случае в станок загружается программа, обеспечивающая изготовление той или иной детали из заготовки. http://industry-pilot.com имеют малое время переналадки, низкий уровень брака и твердо удерживают свою нишу в промышленном оборудовании.

При выборе того или иного оборудования следует уделить особое внимание его характеристикам. Обращайте внимание на требуемое для работы напряжение (220 В или 380 В), его (оборудования) мощность (до 400 Вт для настольных и до 7500 Вт для промышленных), а также максимальный размер закрепляемой заготовки и максимальную высоту детали, которую станок способен обработать. Если Вы занимаетесь производством более сложных деталей и хотите значительно сократить время их изготовления, уделите больше внимания изучению дополнительных опций станка, таких как наличие приводного инструмента, контршпинделя, дополнительные оси C, Y, наличие податчика прутка и т.д.

Надеемся, наши советы помогут Вам выбрать подходящее для Вас оборудование.

 

Станки токарной группы — Токарное дело

Станки токарной группы

Категория:

Токарное дело

Станки токарной группы

В группу токарных станков входят: токарно-винторезные токарно-револьверные, многорезцовые токарные, карусельно-токарные, лобовые, токарные автоматы и полуавтоматы и специальные токарные станки.

Станки токарной группы применяются чаще всего для обработки тел вращения. При выполнении работ на этих станках обеспечивается получение наружных и внутренних цилиндрических и конических поверхностей, фасонных поверхностей, торцовых плоскостей, нарезки на цилиндрической и торцовой поверхностях и др.

Основными инструментами для станков токарной группы служат резцы различных типов. На этих станках используются также сверла, зенкеры, зенковки, развертки, метчики, плашки и пр.

В большинстве машин и механизмов наибольшее количество деталей представляет тела вращения, поэтому естественно, что станки токарной группы на машиностроительных заводах, как правило, являются основным оборудованием механических цехов и составляют больше половины всех металлообрабатывающих станков.

Токарно-винторезные станки. Токарно-винторезные станки являются универсальными и применяются для изготовления самых разнообразных деталей. Эти станки широко используются в единичном, мелкосерийном производстве и на ремонтных работах, в механических, ремонтных, инструментальных, экспериментальных цехах заводов, а также в мастерских РТС, научно-исследовательских институтов, в учебных и передвижных мастерских.

Токарно-винторезные станки характеризуются широкими технологическими возможностями и используются для черновой и чистовой обработки цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, для сверления, рассверливания, развертывания и растачивания отверстий, нарезания резьбы различных видов и пр.

В массовом производстве универсальные токарные станки не применяются, уступая место автоматам, многорезцовым и специализированным станкам.

Токарно-винторезные станки бывают самых различных размеров: от настольных — для обработки деталей часовых и других мелких механизмов и приборов, до тяжелых — для обработки различных крупных деталей.

Основными размерными характеристиками токарно-винторезных станков являются высота центров над станиной и наибольшее расстояние между центрами передней и задней бабок.

На рис. 1 показан средний токарно-винторезный станок модели 1А62 выпуска завода «Красный пролетарий». Он является дальнейшим усовершенствованием токарно-винторезного станка 1Д62 (ДИП-200).

На станке могут обрабатываться детали с наибольшим диаметром 400 мм и длиной до 2000 мм.

Главные части (узлы) токарно-винторезного станка: станина, передняя бабка с коробкой скоростей, суппорт с фартуком, задняя бабка и механизм для передачи движения от шпинделя к суппорту, состоящий из трензеля, сменных колес, коробки подач, ходового винта и ходового валика.

Рис. 1. Токарно-винторезный станок, модель IA62

Станина служит для установки всех частей станка. Она отливается из чугуна и имеет коробчатую форму. Верхняя часть станины имеет направляющие (плоские и призматические) для передвижения по ним суппорта и задней бабки. Износостойкость направляющих повышают путем закалки ацетилено-кислородным пламенем.

Передняя бабка неподвижно крепится к станине и снимается только при капитальном ремонте станка.

Шпиндель служит для сообщения заготовке главного движения с помощью различных приспособлений.

На правой части шпинделя нарезана резьба для навин

чивания патронов или специальных приспособлений. Внутренняя часть шпинделя с правой стороны обработана на конус для установки втулки и центра. Отверстие в шпинделе делают сквозным для возможности пропуска прутков, являющихся заготовками для деталей.

Внутри корпуса передней бабки токарных станков обычно расположена коробка скоростей с зубчатыми колесами. То или иное число оборотов шпинделя достигается при переключении рукояток коробки скоростей (рукоятками осуществляется перемещение блоков колес внутри коробки).

Рис. 2. Правая часть шпинделя

На рис. 3 приведена кинематическая схема коробки скоростей станка 1А62. Электродвигатель и шкив коробки скоростей соединены клиновидными ремнями, что обеспечивает передачу мощности главного привода до 7 кет.

На схеме римскими цифрами обозначены валы, арабскими — числа зубьев зубчатых колес.

При постоянном направлении вращения электродвигателя прямое вращение шпинделя достигается подключением муфты вала I к колесу 51; обратное вращение — подключением ее через колесо 50.

Рис. 3. Кинематическая схема коробки скоростей станка IA62

Максимальное число оборотов шпинделя составляет 1200 об/мин., минимальное *— 11,5 об/мин.

Количество различных положений регулирования чисел оборотов шпинделя при прямом вращении составляет30 (бот вала III и 24 от вала V)\ при обратном вращении — 15 (3 от вала III и 12 от вала У).

Приведенная схема коробки скоростей является наиболее распространенной как у токарных станков, так и у станков других типов. Кроме этих механизмов, для регулирования скоростей применяют ступенчато-шкивные приводы без переборов и с переборами, двигатели с переменным числом оборотов, гидравлические коробки скоростей, приводы В. А. Светозарова и др.

Задняя бабка (рис. 4) применяется: при обработке валов — для их поддержания; для закрепления сверл, зенкеров, разверток и других инструментов, используемых при обработке отверстий; при обработке конусов с небольшими углами.

Нижняя поверхность основания задней бабки пришабрена по направляющим станины и скользит по ним при перемещении бабки. Планкой, болтом и гайкой производится закрепление бабки в той или иной части станины.

Рис. 4. Задняя бабка. лов очень важно обеспечить посто

На рис. 5 показана задняя бабка с вращающимся центром и пружиной, обеспечивающей постоянство осевого усилия. При вращении маховичка центр войдет в центровое отверстие вала.

Рис. 5. Задняя бабка с вращающимся центром и компенсатором

Суппорт предназначен для крепления режущих инструментов, главным образом резцов, и сообщения им движения подачи. С помощью отдельных частей суппорта резец можно перемещать в различных направлениях.

Самая верхняя часть суппорта — резцедержатель используется для закрепления резцов. Понятно, что резцедержатель (а с ним и резец) будет перемещаться при движении любой части суппорта, расположенной ниже. Токарно-винторезные станки оборудуются одноместными или чаще четырехпозиционными поворотными резцедержателями, позволяющими одновременно закреплять до четырех резцов. Преимуществом резцедержателей такого типа является экономия времени на установку резцов и обеспечение возможности работы по настройке.

Рис. 6. Суппорт

Продольные (нижние) салазки при вращении маховичка перемещаются по направляющим станины. При движении продольных салазок вершина резца будет перемещаться по прямой, параллельной оси шпинделя.

Поперечные салазки при вращении рукоятки перемещаются по направляющим нижних салазок. При движении поперечных салазок вершина резца будет перемещаться по прямой, перпендикулярной к оси шпинделя.

Поворотная часть центрируется в кольцевой выточке поперечных салазок и закрепляется на поперечных салазках гайками.

Верхние салазки с помощью рукоятки перемещаются по направляющим поворотной части. Установка (при необходимости) поворотной части под тем или другим углом производится по шкале.

Фартук крепится к продольным салазкам суппорта. На передней стенке фартука расположены маховички и рукоятки управления движением суппорта. Суппорт может передвигаться не только от руки, но и автоматически (самоходом) от ходового валика 6 или от ходового винта. На задней стенке фартука смонтированы различные детали, связывающие суппорт с зубчатой рейкой (привинченной к станине) ходовым винтом и ходовым валиком.

На рис. 7 в качестве простейшей приведена часть кинематической цепи подачи — механизм фартука (вид со стороны станины станка). На ходовой валик, имеющий продольную шпоночную канавку, надет червяк . При перемещении суппорта вдоль станины этот червяк также перемещается, увлекаемый приливами, которые расположены на задней стенке фартука. В отверстии червяка имеется шпонка, поэтому при вращении ходового валика червяк также вращается. От червяка вращение передается червячному зубчатому колесу и расположенному с ним соосно цилиндрическому зубчатому колесу; далее приводятся в движение зубчатые колеса. Колесо находится в постоянном зацеплении с зубчатой рейкой (привинченной к станине) и, обкатывая ее, сообщает движение суппорту. Включение и выключение самохода по этой схеме осуществляется конусной муфтой (на рис. 233 отсутствует), расположенной между колесами, посредством маховичка.

Рис. 7. Механизм самохода суппорта

На рис. 8 приведена кинематическая схема (а) и вид со стороны передней стенки (б) фартука токарно-винторезного станка 1А62. Механизмы фартука обеспечивают продольную и поперечную подачи самоходом (каждую в обоих направлениях), а также автоматическое выключение подачи при работе по упору и при перегрузках механизма подачи.

Рукоятка служит для выключения и реверсирования станка. Маховиком производится перемещение суппорта по станине вручную через колеса г106, z40, г12 от зубчатой рейки.

Для продольной подачи суппорта самоходом рукояткой подключают колесо z2i к колесу гБ0 (положение, приведенное на схеме), а рукояткой подключают червяк к червячному колесу г30. Тогда движение от ходового валика к колесу z]2, связанному с зубчатой рейкой, будет передаваться по пути, показанному сплошными стрелками. Чтобы изменить направление подачи, достаточно рукояткой 4 передвинуть блок колес zs3 и гы так, чтобы колесо z40 вошло в зацепление с колесом z40; очевидно, что направление вращения всей последующей системы колес при этом изменится, так как в кинематической цепи будет одним колесом меньше.

Для поперечной подачи суппорта самоходом рукояткой подключают колесо г24 к колесу z65. Тогда движение будет передаваться колесу z20, насаженному на винт поперечной подачи (пунктирные линии).

Рис. 8. Кинематическая схема (а) и общий вид (б) фартука станка 1А62

Количество продольных и поперечных подач суппорта составляет 35; пределы подач суппорта в мм на один оборот шпинделя: продольных 0,082 ч- 1,59, поперечных 0,027 f 0,52.

При увеличении усилия подачи сверх установленного, а также в случае контакта суппорта с упором червяк автоматически отключается от колена z30 и падает вниз; это обеспечивается шарнирным соединением червяка с ведущим валом, а также наличием муфты и регулируемой пружины.

Автоматическое перемещение суппорта с введением в цепь ходового винта обычно применяют при нарезании резьбы. Для соединения суппорта с ходовым винтом на задней стенке фартука имеется разъемная гайка (рис. 9), а на передней — рукоятка 2 маточной гайки, при повороте которой половины гайки либо плотно охватывают ходовой винт (тогда вращательное движение ходового винта преобразуется в поступательное движение гайки и, соответственно, суппорта), либо освобождают винт (суппорт останавливается).

Одновременное включение подач от ходового винта и ходового валика приводит к заклиниванию и поломке механизма подачи, поэтому современные станки снабжаются блокировочными устройствами, препятствующими такому включению.

Рис. 9. Механизм маточной гайки

На рис. 10 приведена кинематическая цепь передачи движения от шпинделя к суппорту. Такую простую схему имеют многие станки; она состоит из узла трензеля (реверсивного механизма), узла сменных зубчатых колес II, узла коробки подач III, ходового винта, ходового валика и узлов механизмов фартука IV (рассмотренных выше). Узлы сменных колес II и коробки подач III обеспечивают получение различных подач (крупных и мелких).

Рис. 10. Кинематическая цепь передачи от шпинделя к суппорту

При нарезании резьбы с помощью сменных колес, механизма коробки подач и ходового винта обеспечивается точное согласование вращения заготовки и поступательного движения суппорта с резцом. Наличие узла сменных колес связано с необходимостью нарезания резьб с разным шагом при ходовом винте с постоянным шагом.

Существуют станки без коробок подач. На этих станках первое сменное колесо надевается на палец трензеля (как и на станках с коробкой подач), а последнее — непосредственно на ходовой винт.карно-винторезного станка 1А62

Заводом «Красный пролетарий» выпускается станок 1К62, который имеет мощность электродвигателя 10 кет и верхний предел чисел оборотов шпинделя 2000 об/мин. Этот станок имеет ряд усовершенствований: ускоренное перемещение продольных и поперечных салазок суппорта от отдельного электродвигателя; механическую подачу задней бабки (вместе с суппортом) при сверлении, зенкеровании и других операциях, когда инструмент крепится в пиноли задней бабки; удобное управление коробкой подач и пр.

Приспособления для токарных станков. Центры служат для установки (базировки) заготовок между шпинделем станка и пинолью задней бабки. Для установки заготовок в центрах на их торцах предварительно высверливают центровые отверстия.

Цередача крутящего момента от шпинделя при обработке в центрах обычно осуществляется патронами или поводковыми устройствами. На рис. 240 приведен поводковый патрон, навинчиваемый на шпиндель, ихомутик, закрепляемый на левом конце заготовки с помощью болта. Кроме изогнутых хомутиков, существуют также прямые; для работы с ними применяются патроны с поводковым пальцем. При скоростной обработке валов применяют задние центры, наплавленные сормайтом или оснащенные пластинками твердых сплавов, а также вращающиеся центры.

Рис. 13. Центр и зацентрованная заготовка

Рис. 14. Установка заготовки в центрах

С целью сокращения времени на закрепление заготовки применяют различные самозажимные хомутики или самозажимные поводковые патроны. Действие самозажимного хомутика легко понять из рис. 15. При вращении поводкового патрона его палец упирается в рычаг хомутика, который и зажимает обрабатываемую заготовку.

Самоцентрирующие патроны применяются обычно для закрепления цилиндрических заготовок с одновременным их центрированием. Самоцентрирующий патрон закрепляется на шпинделе станка. Существует несколько конструкций центрирующих механизмов патронов: с двузначным винтом, спиральные, реечные и другие, с числом кулачков от 2 до 4. Значительная экономия времени при закреплении деталей в патронах достигается применением быстродействующих приводов.

Рис. 15. Самозажимной хомутик

Рис. 16.Самоцентрирующий патрон

Рис. 17. Четырехкулачковый патрон

Рис. 18. Крепление заготовки на планшайбе с помощью угольника

Рис. 19. Пневматический трехкулачковый самоцентрирующий патрон

У четырехкулачковых патронов каждый кулачок можно перемещать отдельно, что позволяет закреплять в них некруглые и несимметричные заготовки. Выверка заготовок в четырехкулачковых патронах в ряде случаев требует много времени.

Когда закрепление заготовок в обычных патронах невозможно, применяют специальное приспособление или планшайбу, к которой прикрепляется угольник. На нем устанавливается и закрепляется обрабатываемая заготовка. Для уравновешивания вращающихся масс к планшайбе прикрепляется противовес.

Самоцентрирующие и четырехкулачковые патроны приведенной конструкции, а также планшайба требуют ручного зажима заготовки. Это является их общим недостатком. В массовом и серийном производстве с целью сокращения вспомогательного времени применяют быстродействующие пневматические, гидравлические, электрические и другие патроны.

Рис. 20. Крепление заготовки на конусной оправке

На рис. 19 показан трехкулачковый пневматический самоцентрирующий патрон с клиновым механизмом. Действием сжатого воздуха (под давлением 4—7 ати) винт может перемещаться в ту или другую сторону в осевом направлении (показано стрелками). Одновременно в центральном отверстии корпуса будет передвигаться муфта с тремя наклонными пазами для связи со скошенными поверхностями кулачков. Вместе с кулачками передвигаются сменные кулачки , которыми закрепляется заготовка. При движении винта 2 влево кулачки будут зажимать заготовку, при движении вправо — освобождать.

Для обеспечения концентричности поверхностей обрабатываемых деталей (зубчатых колес, втулок, дисков и т. д.) чистовую обработку обычно начинают с отверстия; в дальнейшем это отверстие используется в качестве базы при установке деталей на специальные оправки. Имеется много различных конструкций оправок: жесткие, цанговые, плунжерные, самозажимные и др. На рис. 21 приведена простейшая конусная оправка, на которой заготовка (показана штрихпунктирными линиями) удерживается вследствие заклинивания в отверстии (D > d).

При обтачивании нежестких валов (длина которых в 10 раз и более превышает диаметр) установка их только на центрах, без опоры в средней части, оказывается недостаточной, так как под действием усилия резания будет происходить значительный изгиб заготовки. Это затрудняет обработку и вызывает снижение точности. Предотвращение изгиба обеспечивается введением дополнительной опоры для заготовок. В качестве такой опоры используются люнеты. Каждый токарный станок снабжается обычно двумя люнетами — подвижным и неподвижным.

Рис. 21. Неподвижный люнет с подшипниками качения

Рис. 22. Подвижный люнет-виброгаситель

Неподвижный люнет устанавливается и закрепляется на станине; он имеет три кулачка, поддерживающих заготовку при обработке.

Кулачки люнета обычно оснащаются бронзовыми подушками, заливаются баббитом или снабжаются роликами. При высоких скоростях резания наблюдается значительное нагревание бронзовых или даже баббитовых кулачков и обрабатываемой заготовки, поэтому для скоростной обработки валов рациональнее применять специальные люнеты. На рис. 12 приведен неподвижный люнет с подшипниками качения.

Подвижный люнет устанавливается на продольных салазках суппорта; его кулачки касаются обработанной поверхности и принимают на себя то давление, которое при отсутствии их вызвало бы изгиб заготовки. Рационально применять подвижные люнеты-виброгасители (рис. 22), которые не только предотвращают изгибы заготовок, но одновременно гасят вибрации, возникающие при обработке валов. Колебания от заготовки через ролики и поршни передаются гидравлической системе (находящейся под давлением 1,5—2 ати) и гасятся ею.

Механизирующие и автоматизирующие устройства для получения размеров. В целях увеличения производительности применяют различные устройства, механизирующие и автоматизирующие получение требуемых размеров деталей. К таким устройствам относятся продольные и поперечные лимбы и упоры.

На рис. 23 приведена схема работы по упору с длино-ограничителями (мерные бруски). Упор закрепляется на станине.

Рис. 23. Схема работы по упору с длинноограничителями

Получение того или иного из размеров детали достигается при соприкосновении суппорта с длиноограничителем и упором.

Автоматизирующие устройства позволяют автоматически получать заданные размеры как по длине, так и по диаметру, обеспечивают ускоренный автоматический отвод и подвод резца и т. д.

Револьверные станки. Токарно-револьверные станки применяются в условиях серийного производства для изготовления деталей как из штучной, так и из прутковой заготовки.

Сущестзенным отличием этих станков от токарно-винторезных является наличие револьверной головки вместо задней бабки. Револьверная- головка крепится на продольных салазках, она может поворачиваться около оси и фиксироваться в той или иной позиции. Число позиций у головок с вертикальной осью обычно равно шести, а у головок с горизонтальной осью — до шестнадцати. Обработка деталей на револьверном станке производится последовательно инструментами, закрепленными в различных гнездах револьверной головки.

К этим инструментам относятся: зенкеры, развертки, проходные, расточные, резьбовые резцы и пр.

На рис. 24 приведен токарно-револьверный станок с вертикальной осью револьверной головки для обработки штучных заготовок.

Рис. 24. Токарно-револьверный станок с вертикальной осью головки

Револьверная головка перемещается по станине с рабочим или холостым (ускоренным) ходом.

За один оборот револьверной головки, при последовательном использовании работы инструментов всех позиций производится весь цикл обработки заготовки — чаще всего наружное обтачивание и обработка отверстий.

Рис. 25. Схема револьверного станка с горизонтальной осью головки

Суппорт используется главным образом для переходов, выполняемых при поперечной подаче (обтачивание торцов обдирочными и подрезными резцами, протачивание канавок, отрезание и т. д.).

На рис. 25 приведен револьверный станок с горизонтальной осью револьверной головки для обработки прутковых заготовок.

Продольная подача обеспечивается при перемещении салазок по направляющим станины. Круговое движение револьверной головки используется для поперечной подачи и отрезки, поэтому надобность в поперечном суппорте отпадает. Большое число позиций допускает крепление большого количества инструментов, что позволяет обрабатывать детали сложной формы.

Механизмы главного движения и движения подачи у револьверных станков аналогичны этим механизмам токарно-винторезных станков.

По степени автоматизации и механизации вспомогательных движений револьверные станки стоят выше токарно-винторезных: поворот револьверной головки позволяет быстро перейти от обработки одним инструментом к обработке другим, выключение подачи в конце рабочего хода производится автоматически от упоров, сменяющихся при каждом повороте револьверной головки. Применение револьверных станков вместо токарно-винторезных дает значительную экономию штучного времени при обработке малых и средних серий сложной конфигурации. Для обработки крупных серий и в массовом производстве револьверные станки вытесняются автоматами и полуавтоматами.

Размер револьверных станков характеризуется наибольшим диаметром (от 200 до 630 мм) изделия — при обработке штучной заготовки, или наибольшим диаметром (от 12 до 110 мм) прутка.

Для обработки каждой серии (партии) деталей производится настройка станка: установка инструментов, упоров, скоростей и подач.

Карусельные станки. Карусельно-токарные (карусельные) станки применяются для обработки средних и крупных заготовок, диаметр которых обычно превышает их высоту. Ось вращения заготовки при обработке на карусельно-токариом станке вертикальна (а не горизонтальна, как у всех других станков токарной группы), потому эти станки и получили название карусельных.

На карусельных станках можно производить операции обтачивания и растачивания цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, обтачивания и подрезания торцов, отрезания, резьбонареза-ния, сверления, зенкерования и развертывания отверстий (последние три вида обработки не могут производиться на станках, не имеющих револьверной головки).

Заготовка закрепляется на планшайбе, установленной на круговых направляющих станины. На направляющих стойки имеется поперечина, несущая вертикальный суппорт с револьверной головкой. На тех же направляющих установлен боковой суппорт.

Карусельные станки разделяются на одностоечные и двухстоечные. Одностоечные станки изготовляются с боковым суппортом или без него. Наибольший диаметр обработки на этих станках, в зависимости от размеров станка колеблется от 800 до 1650 мм. Двухстоечные станки (рис. 253) являются более жесткими и применяются для обработки крупных заготовок; они имеют на поперечине два вертикальных суппорта, а на правой стойке — боковой суппорт. Некоторые станки снабжаются еще и четвертым суппортом, устанавливаемым на левой стойке. Эти станки изготовляются с наибольшим диаметром обработки от 1650 до 26 000 мм.

Карусельные станки получили широкое распространение на всех заводах среднего и крупного машиностроения в связи с удобством

установки и обработки на них тяжелых и крупных заготовок.

Токарные автоматы и полуавтоматы. Токарные автоматы применяются для изготовления различных деталей из прутковых, а также из штучных заготовок. Работа налаженного автомата — установка, закрепление заготовки и ее обработка — выполняется без участия рабочего. Обязанности рабочего заключаются в периодической зарядке автомата заготовками, периодическом контроле готовых деталей, осуществляемом, как правило, предельными калибрами и шаблонами. Настройку автоматов выполняют высококвалифицированные наладчики.

Токарные автоматы разделяются на одношпиндельные и многошпиндельные. На рис. 28 в качестве простейшей приведена схема одношпиндельного пруткового автомата. Управление работой автомата осуществляется распределительным валом, на котором закреплены барабаны и кулачки, приводящие в движение различные части автомата. Так, барабан управляет подачей прутка, барабан — зажимом прутка, кулачок — перемещением поперечного суппорта, барабан — перемещением продольного суппорта 6.

Рис. 26. Одностоечный карусельный станок

Рабочий цикл автомата соответствует одному обороту распределительного вала; это значит, что при каждом обороте вала автомат обрабатывает одну деталь.

Большинство одношпиндельных автоматов имеет револьверную головку, и технология обработки заготовок на них такая же, как и на револьверных станках. Принципиальное различие между револьверными станками и одношпиндельными автоматами заключаете J наличии у последних узла распределительного вала, выполняющего те функции, которые приходится выполнять рабочему у револьверного станка.

Таким образом, программа автомата определяется звеньями узла распределительного вала.

Рис. 28. Кинематическая схема одношпинделыюго пруткового автомата.

На рис. 29 приведена схема одношпиндельного токарно-револь-верного автомата 1136 для обработки прутковой заготовки круглого и многогранного (квадратного, шестигранного и др.) сечения.

Механизм служит для автоматической подачи заготовки; зажим заготовки осуществляется специальным механизмом шпиндельного узла. Работа этих механизмов, а также движения револьверной головки (имеющей горизонтальную ось вращения) смена ее позиций и движения поперечного суппорта управляются узлом распределительного вала 6. Привод рабочих органов станка обеспечивается электродвигателем и механизмами привода, расположенными в станине.

Многошпиндельные автоматы явились результатом технического прогресса; их применение обеспечивает повышение производительности. У одношпиндельных автоматов (как у револьверных станков) отдельные инструменты револьверной головки последовательно применяются для обработки заготовки, и каждая из позиций большую часть времени не используется. Этого недостатка не имеют многошпиндельные автоматы, где несколько шпинделей (четыре, пять, шесть или восемь) соединены в блок, и инструменты всех суппортов (по числу шпинделей) работают одновременно.

На рис. 30 приведена рабочая зона четырехшпиндельного автомата. Шпиндели вращаются в шпиндельном блоке, и каждый шпиндель несет закрепленный пруток. После каждого перехода шпиндельный блок поворачивается так, что все шпиндели последовательно становятся напротив суппортов 6,7,8 и 9, и пруток обрабатывается инструментами, закрепленными в этих суппортах.

Рис. 29. Одношпиндельный прутковый автомат

Помимо прутковых автоматов, существуют также автоматы для обработки штучной заготовки. В этих автоматах заготовки подаются из бункера и специальным устройством устанавливаются в шпинделе.

Токарным полуавтоматом называется станок, работающий с автоматическим рабочим циклом, для повторения которого требуется вмешательство рабочего.

Рис. 30. Шпиндельная бабка четырех-шпиндельного автомата

По полуавтоматическому циклу работают многорезцовые, револьверные, карусельные, одношпиндельные и многошпиндельные станки. Как и автоматы, эти станки имеют узел распределительного вала.

Реклама:

Читать далее:

Точение на станках

Статьи по теме:

Какие бывают виды токарных станков

Пятница, 29 Апрель, 2016

Широкий спектр работ, выполняемых при токарной обработке тел вращения, привел к разделению токарных станков на несколько групп, имеющих разное предназначение и конструктивное исполнение.

Наиболее универсальными являются токарно-винторезные станки, так как они позволяют выполнять весь спектр токарных работ. Основным их отличием, отраженным в названии, является наличие ходового винта — устройства, позволяющего синхронизировать продольное движение суппорта с вращением шпинделя, что необходимо для нарезания резцом наружной и внутренней резьбы за несколько заходов.

Благодаря наличию подвижной задней бабки, зачастую имеющей возможность сцепления с суппортом, токарно-винторезные станки могут использоваться для обработки деталей с большим удлинением, требующих подпора центром, а также сверления, зенкерования и разворачивания глубоких отверстий.

Гибкость и многофункциональность в работе делает токарно-винторезные станки наиболее распространенными как на серийном, так и особенно на мелкосерийном и штучном производстве. Они выпускаются множества размеров — от настольных мини-станков до многотонных агрегатов, которые можно увидеть на судостроительных заводах.

Крупным недостатком классической компоновки токарно-винторезного станка является неудобство при обработке деталей малой длины, но большого диаметра, так как это вынуждает поднимать ось вращения шпинделя высоко над станиной. В результате станок получается слишком высоким и неудобным в эксплуатации. Для обработки заготовок подобного типа были изобретены более узкоспециализированные лобовые и карусельные станки.

Лобовой станок — это, по сути, тот же токарно-винторезный станок, но его станина не связана с основанием передней бабки, что позволяет устанавливать патроны и планшайбы с радиусом больше, чем высота линии центров над станиной. Специфика обрабатываемых деталей (диаметр значительно больше длины) делает ненужной для их поддержки заднюю бабку, поэтому она не устанавливается на лобовых станках. При необходимости сверления отверстий на них используются крепящиеся в резцедержателе кассеты. Крупногабаритные лобовые станки могут иметь раздельную компоновку, то есть их передняя бабка физически никак не связана со станиной и при установке они выставляются и крепятся к полу цеха раздельно.

Карусельный станок имеет горизонтальную планшайбу, над которой располагается суппорт, способный перемещаться в вертикальной плоскости. Такая компоновка делает карусельные станки более удобными и безопасными при установке заготовок и деталей большого диаметра, чем лобовые — отсутствует вероятность падения заготовки при ее выставлении в патроне. Для увеличения скорости обработки карусельные станки могут иметь два горизонтальных суппорта, что особо актуально для обработки деталей, диаметр которых доходит до нескольких метров, так как обработка при этом ведется на крайне малых оборотах.

При серийном производстве универсальные токарно-винторезные станки часто вызывают значительные затраты времени на выполнение вспомогательных операций, связанных с заменой приспособлений и инструмента в задней бабке. Для их сокращения созданы токарно-револьверные станки, задняя бабка которых выполнена в виде имеющего 4 и более гнезд барабана, способного поворачиваться вокруг горизонтальной или вертикальной оси. Гнезда заполняются инструментом сообразно требованиям технического процесса обработки конкретной детали, а сама смена инструмента производится поворотом барабана в нужное положение.

Еще больше увеличить производительность токарной обработки позволяют многорезцовые станки, имеющие два и более независимых суппорта, что позволяет производить несколько токарных операций одновременно. Однако, они более сложны в настройке и эксплуатации, а эффективность их использования напрямую связана с оптимизацией конструкции детали под многорезцовую обработку.

Для обработки заднего профиля зубьев червячных фрез и других подобных работ применяются токарно-затыловочные станки. Их главным отличием от токарно-винторезных является наличие автоматического затыловочного привода поперечного суппорта, обеспечивающего ему движение, синхронизированное с вращением заготовки.

Виды токарных станков

Токарные и токарно-копировальные станки, которые по характеру базирования деталей подразделяются на центровые-продольные и бесцентровые.

Токарный станок — станок для обработки резанием (точением) заготовок из металлов и других материалов в виде тел вращения.

На токарных станках выполняют обточку и расточку цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, нарезание резьбы, подрезку и обработку торцов, сверление, зенкерование и развертывание отверстий и так далее Заготовка получает вращение от шпинделя, резец — режущий инструмент — перемещается вместе с салазками суппорта от ходового вала или ходового винта, получающих вращение от механизма подачи.В состав токарной группы станков входят станки выполняющие различные операции точения: обдирку, снятие фасок, растачивание и так далее

Значительную долю станочного парка составляют станки токарной группы. Она включает, согласно классификации ЭНИМС, девять типов станков, отличающихся по назначению, конструктивной компоновке, степени автоматизации и другим признакам.

Станки предназначены главным образом для обработки наружных и внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, нарезания резьб и обработки торцовых поверхностей деталей типа тел вращения с помощью разнообразных резцов, сверел, зенкеров, разверток, метчиков и плашек.

Применение на станках дополнительных специальных устройств (для шлифования, фрезерования, сверления радиальных отверстий и других видов обработки) значительно расширяет технологические возможности оборудования.

Токарные станки, полуавтоматы и автоматы, в зависимости от расположения шпинделя, несущего приспособление для установки заготовки обрабатываемой детали, делятся на горизонтальные и вертикальные. Вертикальные предназначены в основном для обработки деталей значительной массы, большого диаметра и относительно небольшой длины. Самый известный токарный станок в советское время 16К20

Виды токарных станков

Центровые-продольные. В центровых станках деталь базируется в центрах передней и задней бабки, короткие детали крепятся в различных патронах передней бабки. Центровые станки бывают:

универсальные, комбинированные, копировальные. Предназначены для продольного точения.

Универсальные: без суппортные, суппортные. Выполняют многообразные работы по цилиндрической, фасонной внешней обточке и внутренней расточке деталей.

Комбинированные: с выемкой, с лобовым суппортом.

Предназначены для продольного точения и обработки деталей большого диаметра при малой длине заготовке.

Копировальные: с обработкой по копиру, с ЧПУ

Бесцентровые. В бесцентровых токарных станках резание выполняет пустотелая токарная головка, а обрабатываемая деталь подается по оси вращения. Бесцентровые станки бывают:

Круглопалочные: для прямых деталей.

Торцеобточные: на конус, по сфере, шипорезные.

Инструкция по выбору токарного станка с ЧПУ

Направляющие

Направляющие в токарных станках бывают в основном двух типов: качения или скольжения.

Как правило, направляющие скольжения имеют более высокую точность позиционирования, чем направляющие скольжения. Кроме того, направляющие качения имеют большую максимальную скорость перемещений. Это обусловлено использованием шариковых подшипников, которые имеют меньшее сопротивление при перемещениях.

Направляющие скольжения имеют более прочную и надежную конструкцию, так как их конструкция проще и не имеет таких слабых мест, как подшипники качения, которые часто выходят из строя. Высокая нагрузочная способность и жесткость конструкции позволяют добиться большей повторяемости и стабильности в сравнении с направляющими качения. Кроме того, срок службы направляющих скольжения в несколько раз превышает аналогичный показатель у направляющих качения.

В токарных станках SMEC используются направляющие скольжения Rexroth   (Bosh group, Германия) коробчатого типа, сравнительно более широкие   (в 1,2 раза шире чем у большинства конкурентов). Это преимущество станков SMEC гарантирует увеличенный срок службы, так как нагрузка на направляющие распределяется по большей площади соприкосновения.

Торможение направляющих коробчатого типа быстрее на 0,1 секунды чем направляющих линейного типа. Незначительная цифра в человеческом понимании играет огромную роль в машинной работе, поскольку позволяет снизить уровень вибраций станка, вследствие чего инструмент изнашивается медленнее, что снижает расходы на ТО в долгосрочной перспективе. Коробчатые направляющие имеют 6 плоскостей соприкосновения. Эта технология позволяет сохранить точность обработки даже после столкновений подвижных узлов станка.

Турситовое покрытие направляющих снижает трение и изнашивание станка. Уровень высокочастотной термической обработки поверхности направляющих SMEC более чем в два раза выше, чем у конкуренотов  (2,7 мм у SMEC, против 1,3 мм у большинства станков).

Токарные станки с чпу модели и типы

Существуют токарные станки с чпу модели которых, классифицируются следующим образом: токарно винторезный станок с чпу, токарно карусельный станок с чпу, токарно револьверный станок чпу и токарно расточной станок чпу. Вообще, токарные станки с чпу модели и типы которых отличаются, на сегодняшний день занимают доминирующую часть среди металлообрабатывающего оборудования. При помощи таких станков обрабатываются детали цилиндрической формы, а также формы конического вида. Главным свойством токарного станка, определяющим скорость резания, является вращение шпинделя и при этом режущий инструмент передвигается совместно с салазками суппорта при помощи ходового винта. Применение на токарных станках устройств специального назначения существенно увеличивает технологические возможности станка, для проведения следующих видов работ: шлифование, фрезерование, сверление отверстий и дополнительных типов обработки металла.

Токарно карусельные станки имеют характеристики которые позволяют использовать их для выполнения обработки деталей с большой массой и диаметром, но относительно небольшой высоты. При помощи инструмента обрабатывают внутреннюю и наружную поверхности. Помимо обработки, токарно карусельный станок может производить долбление, шлифование и фрезеровку. Подобный станок можно увидеть только на больших заводах и компаниях, основное направление деятельности которх обработкой металла. Пдобные станки бывают двухстоечными и одностоечными. Технические характеристики станков тоже зависят от модели и производителя.

Токарно расточной станок в отличии от токарно винторезного станка где крутится шпиндель с заготовкой, у расточных станков заготовка закрепляется на станине, а в шпиндель устанавливается режущий инструмент. Используются для обработки крупногабаритных деталей в массовом и мелкосерийном производстве. Оборудование может иметь явные отличия по конструкции и области использования. Также имеются модификации с ЧПУ, которые функционируют по программам написанным заранее наладчиком илит самим оператором станка.

Токарно винторезный станок составляют доминирующую долю всего металлообрабатывающего оборудования. Основное назначение токарно винторезного станка — для обработки заготовок цилиндрической формы, изготовленных из стали и других материалов, снимая лишний слой токарным инструментом. При этом деталь устанавливается в трехкулачковый патрон. В основном, такое оборудование применяется на больших и малых предприятиях, связанных с промышленностью. Винторезный станок, помимо обычной обработки заготовок цилиндрической формы, выполняет нарезку резьбы, левой и правой: модульная резьба, дюймовая резьба, метрическая резьба. Характеристики винторезного станка зависят от комплектации и модели станка.

Работа токарно револьверного станка похожа на работу токарно винторезного станка, он может выполнять ту же самую работу с одним отличием, если в токарно винторезном станке устанавливается 4 резца на держателе резцов, то в токарно-револьверном 16 резцов, так как держатель резцов имеет форму револьвера. Также, станки могут отличаться по модулю и модификациям. В итоге, существующие токарные станки с чпу, модели и типы которых предназначены для разных видов обработки, позволят быстро и с наименьшими усилиями изготавливать нужную деталь и нужную форму.

Для чего нужен токарный станок?

Многие инструменты для деревообработки или механических цехов легко узнаваемы. Сверла, пробойники, тиски — все это довольно простые инструменты с понятным назначением. Другие машины могут быть немного сложнее, и их значение не совсем понятно. Токарные станки, особенно высокопроизводительные, попадают в последнюю категорию.

По своей сути токарный станок — это простое устройство, предназначенное для удерживания отрезка материала, который нужно вырезать, вырезать или придать форму. Это называется заготовкой.В отличие от простых тисков, токарный станок не только удерживает заготовку, но и вращает ее. Это позволяет другой части станка, головке, перемещаться вдоль заготовки, используя другие насадки или режущие инструменты, чтобы удалить материал по мере необходимости и придать форму заготовке.

Время для примера. Представьте гончарный круг:

В данном случае глина является заготовкой. Колесо представляет собой элементарный токарный станок, который вращает заготовку с заданной скоростью и удерживает ее на одном месте.Головка и режущие коронки в приведенном выше примере — это руки рабочего. Они являются движущейся частью — движутся по длине заготовки (ось «y»), а также внутрь и наружу по направлению к центру заготовки (ось «x»).

Начинаете видеть, как это работает? Хорошо, а теперь давайте немного поговорим о том, как появились токарные станки.

Краткая история токарных станков

Теперь, когда мы посмотрели на токарный станок в действии, давайте вернемся назад. Токарные станки в той или иной форме существуют со времен египтян.Подумайте о сходстве с гончарным кругом; Что ж, керамика существует уже тысячи лет, поэтому логично, что токарные станки, работающие по схожему принципу, вскоре появятся на свет.

Самые простые токарные станки позволяли и все еще позволяют мастерам снимать материал вручную, как на видео выше. С течением веков, и особенно во время промышленной революции, развивались токарные станки со встроенными головками, установленными на поперечных суппортах, которые проходили по всей длине станины токарного станка, по которой могла вращаться заготовка.Также во время промышленной революции появились токарные станки с паровым приводом, способные развивать все большую скорость вращения и крутящий момент для вращения более тяжелых деталей. На токарных станках теперь обрабатывали не только деревянные детали, но и металлические.

Следующий большой скачок произошел во второй половине двадцатого века с появлением компьютерного числового управления (ЧПУ). Токарные станки с ЧПУ позволяли операторам программировать набор инструкций для станка. Это позволяло точно дублировать эти инструкции, что означало, что части становились все более точными, и уменьшало количество операторов, необходимых для одновременной работы нескольких машин.Сегодняшние инновации обеспечивают все более точное программирование ЧПУ с постоянно растущим числом осей.

Промышленное применение токарных станков

Что касается промышленности, токарные станки производят бесчисленное количество деталей: карданные валы автомобилей, ножки для столов и т. Д. Тяжелые, большие токарные станки могут использоваться для поворота гигантского металлического конуса или диска, а небольшие станки могут резать из металлической фишки.

Современные промышленные токарные станки полностью автоматизированы с головками, вмещающими несколько бит.Это означает, что один и тот же токарный станок может выполнять множество процессов — черновые коронки для шлифования материала, более тонкие для обработки деталей, даже сверла для шлифовки и полировки. С помощью технологии ЧПУ обученный оператор может запрограммировать токарный станок на преобразование одной заготовки из сырья в готовый продукт без участия человека вообще после запуска программы. Несколько человек могут контролировать весь производственный цех, оборудованный токарными станками с ЧПУ.

Мелкосерийное использование токарных станков

Токарные станки в промышленных масштабах могут быть довольно большими, но большинство токарных станков, как правило, немного меньше.Токарный станок по металлу является опорой многих небольших механических мастерских или инструментальных компаний из-за его универсальности. Помимо механического цеха, многие другие мастера и любители считают токарный станок незаменимым. На токарном станке можно создать детали для старой машины:

Или простая чаша:

Умелый мастер может превратить кусок металла в чашку, светильник или даже шахматную фигуру. Существует огромное множество потенциальных применений, а возможность от руки выполнять этапы резки и резьбы означает, что каждая деталь по-прежнему сохраняет уникальные черты мастера.

Токарный станок по металлу не ограничивается определенными сплавами или металлами: с некоторыми металлами может быть легче работать, но теоретически любой металл можно токарно обработать. Вот такая изящная детская чашка из олова:

.

Для чего-то более декоративного, но особенно яркого, попробуйте эту великолепную фишку:

Для чего нужен токарный станок? Почти все! Но сегодня они, как правило, попадают в категории «промышленное» и «ремесленное».«Промышленное использование охватывает все: от местного механического цеха, производящего запчасти для старых автомобилей, до государственных предприятий, производящих тяжелую технику. С другой стороны, мастера используют токарные станки для производства уникальных и захватывающих дух изделий из дерева, металла, стекла, эпоксидной смолы и почти любого другого материала, который только можно вообразить.

Для чего нужен токарный станок? Все, что вы хотите или что вам нужно! Выйди и посмотри, что ты можешь сделать!

Что такое токарный станок? Объясните конфигурацию машины из целевой обработки!

Вы знаете станок под названием «токарный станок»? Хотя он редко встречается в нашей повседневной жизни, он играет важную роль в создании всех продуктов вокруг нас.В этой статье мы объясним цель обработки токарного станка и конфигурацию станка.

1. Что такое токарный станок?

Токарный станок — это станок, обрабатывающий металл путем вращения обрабатываемого материала и применения лезвия для придания ему цилиндрической формы. В качестве простого примера представьте, что очищаете яблоко. Это все равно, что тонко очистить яблоко ножом, медленно вращая яблоко. Яблоко — это материал, вращающееся устройство — это веретено, а нож — это режущий инструмент.Таким образом, токарный станок — это станок, который прижимает режущий инструмент к вращающемуся материалу, перемещая его параллельно главной оси, обрезая его, чтобы сформировать цилиндрическую форму.

Изображение чистки яблок и резки на токарном станке.

2. Что он обрабатывает?

Токарный станок — это станок, специализирующийся на обработке цилиндрических форм. В основном используется для обработки цилиндров и конусов. Кроме того, он также может выполнять сверление и обработку шурупов. Чтобы дать вам представление о том, для обработки каких деталей используются токарные станки, в большинстве знакомых нам изделий используются детали, обрабатываемые на токарных станках.
Автомобильные детали, детали самолетов, детали строительной техники, медицинские детали, детали, связанные с энергетикой, детали бытовой техники, детали оборудования для производства полупроводников и т. Д., В основном представляют собой изделия, собранные с использованием деталей, обработанных на токарных станках. Мы можем обрабатывать все виды материалов, включая железо, алюминий, нержавеющую сталь, латунь, отливки и смолу.

3. Какую обработку можно производить?

Токарный станок раскручивает материал и прижимает к нему инструмент (вставку) для его обработки.Его можно использовать для различных типов обработки в зависимости от типа используемого режущего инструмента и того, как он перемещается. Как правило, можно выполнять обработку внешнего диаметра, обработку внутреннего диаметра, обработку торцевой поверхности, обработку резьбы, обработку канавок, обработку отверстий (сверление), обработку конуса с углом, например конической формы, и обработку дуги окружности. Комбинация этих различных методов обработки используется для завершения одной детали.

Дизайн процесса должен определить, какой вид режущего инструмента используется, метод обработки и порядок обработки.Обработка осуществляется сменой инструмента и его перемещением в соответствии с технологическим порядком. Хотя для управления машиной требуются навыки мастера, она полезна для быстрой доставки отдельного продукта или для детальной модификации обрабатываемого продукта.

4. Конфигурация машины

Токарный станок состоит из четырех основных частей: станины, шпинделя, револьверной головки и задней бабки. Вкратце, главный шпиндель удерживает материал и вращает его. Револьверная головка, к которой прикреплен инструмент, перемещается для придания формы обрабатываемой детали.Задняя бабка поддерживает длинную заготовку. Наконец, кровать — это основа, на которой монтируются три платформы.

В случае токарных станков с ЧПУ базовая конфигурация такая же, а также устройство ЧПУ и рабочий экран.

Базовая конфигурация токарного станка

4-1. Кровать

Станина — это основа станка, которая поддерживает шпиндель, револьверную головку и заднюю бабку. Если станина слабая, шпиндель и установленная на ней револьверная головка будут деформироваться во время движения, что сделает невозможным выполнение точной обработки.
Таким образом, при проектировании используются новейшие технологические возможности, такие как выбор материала и проектирование конструкции.

4-2. Передняя бабка (шпиндель)

Наряду со станиной, конфигурация подшипников и балансировка шпинделя, а также жесткость передней бабки также являются важными факторами точности обработки.

4-3. Каретка

Каретка — это стол, на котором установлен резцедержатель и который может перемещаться в продольном направлении на станине.Он состоит из поперечных суппортов, составной опоры, стола подачи и стойки для инструмента.

4-4. Хвостовой упор

Задняя бабка представляет собой платформу, установленную на станине напротив передней бабки, и имеет конструкцию, которая может перемещаться в продольном направлении. Он используется для поддержки заготовки, а, заменив наконечник, его также можно использовать для сверления.

5. Резюме

Станки называются «материнскими машинами» и считаются машинами, которые производят машины.Среди них токарный станок является наиболее часто используемым станком в процессе обработки. Хотя сами токарные станки редко можно увидеть в нашей повседневной жизни, во многих продуктах, которые мы используем в повседневной жизни, используются детали, произведенные станками. Если вы видите в повседневной жизни цилиндрическую деталь, возможно, она была изготовлена ​​на токарном станке.

Токарный станок

— Производственные процессы 4-5

Блок 1: Токарный станок для двигателя

После завершения этого раздела вы сможете:

• Определите наиболее важные части токарного станка и их функции.

• Ознакомьтесь с правилами техники безопасности для токарных станков. • Опишите настройку режущего инструмента для обработки.

• Описать установку заготовки в токарный станок.

• Объясните, как установить режущий инструмент.

• Опишите расположение инструмента.

• Опишите, как центрировать заготовку и центр задней бабки.

Токарный станок — очень универсальный станок, в котором важно уметь работать. Эта машина вращает цилиндрический объект против инструмента, которым управляет человек.Токарный станок является предшественником всех станков. Изделие удерживается и вращается вокруг своей оси, в то время как режущий инструмент продвигается вдоль линии желаемого реза. Токарный станок — один из самых универсальных станков, используемых в промышленности. С соответствующими насадками пену можно использовать для токарной обработки, конической обработки, точения формы, нарезания резьбы, торцевания, растачивания, расточки, прядения, шлифования, полировки. Операции резания выполняются режущим инструментом, подаваемым параллельно или под прямым углом к ​​оси работы.Режущий инструмент также может подаваться под углом относительно оси заготовки для обработки конуса и углов. На токарном станке задняя бабка не вращается. Вместо этого вращается шпиндель, удерживающий приклад. В шпинделе можно удерживать цанговые патроны, центры, трехкулачковые патроны и другие приспособления для удержания заготовок. Задняя бабка может удерживать инструменты для сверления, нарезания резьбы, развёртывания или нарезания конусов. Кроме того, он может поддерживать конец заготовки с помощью центра и может регулироваться для адаптации к разной длине заготовки.

Рисунок 1. Детали токарного станка

1. Включение / выключение питания

2. Шпиндель вперед / назад (откидная ручка вверх или вниз)

3. Маховик каретки 4. Маховик поперечной подачи

5. Маховик для комбикорма

6. Фиксатор каретки / поперечной подачи

7. Резьба полугайки

8. Диск заправки нити

9. Скорость шпинделя

10. Тормоз

11. Верхний / нижний диапазон шпинделя

12. Нить / подача назад (вдвигать / вытягивать)

13.Диапазоны подачи (A, B, C)

14. Диапазоны подачи (R, S, T)

15. Диапазоны подачи (V, W, X, Y, Z) — V и Z — настройки для нарезания резьбы

16. Коробка передач

17. Коробка передач Низкая / Высокая

18. Задняя бабка

19. Стойка для инструмента

20. Державка

21. Трехкулачковый патрон

22. УЦИ (цифровое считывание) Селектор заправки / подачи (см. Пункт 15)

Как всегда, мы должны осознавать требования безопасности и стараться соблюдать правила техники безопасности, чтобы избежать серьезных травм себе или окружающим.

Носите очки, короткие рукава, без галстука, без колец, не пытайтесь остановить работу рукой. Остановите машину, прежде чем пытаться проверить работу. Не знаете, как это работает? — «Не запускай». Не используйте тряпки, когда машина работает.

1. Выньте ключ из патрона сразу после использования. Не включайте токарный станок, если патрон все еще находится в шпонке патрона.

2. Проверните патрон или лицевую панель вручную, если нет проблем с заеданием или зазором.

3. Важно, чтобы патрон или планшайба были надежно закреплены на шпинделе токарного станка.

4. При установке или извлечении детали переместите насадку на безопасное расстояние от патрона, цанги или лицевой панели.

5. Поместите держатель резцедержателя слева от суппорта. Это гарантирует, что составной суппорт не войдет в шпиндель или насадки патрона.

6. При установке и снятии патронов, лицевых панелей и центров обязательно убедитесь, что все сопрягаемые поверхности чистые и без заусенцев.

7. Убедитесь, что резец острый и имеет правильный задний угол.

8. Зажмите насадку как можно короче в держателе инструмента, чтобы предотвратить ее вибрацию или поломку.

9. Равномерно нанесите смазочно-охлаждающую жидкость и поддерживайте ее в надлежащем состоянии. Это предотвратит морфинг.

10. Не вращайте шпиндель с резьбой в обратном направлении.

11. Никогда не запускайте машину со скоростью, превышающей рекомендованную для конкретного материала.

12. Если патрон или лицевая пластина застряли на торце шпинделя, обратитесь к инструктору, чтобы его удалить.

13. Если на токарном станке выполняется какая-либо опиловка, напильник следует выполнять левой рукой, чтобы предотвратить проскальзывание в патрон.

14. Всегда останавливайте машину перед измерением.

15. Остановите машину при удалении длинной волокнистой стружки. Снимите их плоскогубцами.

16. Убедитесь, что задняя бабка зафиксирована на месте и что произведена правильная регулировка, если работа выполняется между центрами.

17. При повороте между центрами старайтесь не прорезать деталь полностью.

18. Не используйте ветошь во время работы машины.

19. Перед очисткой снимите инструменты со стойки и задней бабки.

20. Не используйте сжатый воздух для чистки токарного станка.

21. Будьте осторожны при чистке токарного станка. Режущие инструменты острые, стружка острая, а заготовка может быть острой.

22. Перед тем, как покинуть рабочее место, убедитесь, что машина выключена и очищена. Всегда вынимайте патронный ключ после использования, избегайте возни, держите пол в чистоте. Будьте осторожны при чистке токарного станка, режущие инструменты острые, стружка острая, а заготовка может быть острой.

Вот несколько вопросов, которые важны при работе на токарном станке:

• Почему важна правильная скорость резки?

При слишком высокой установке инструмент быстро выходит из строя, теряется время на замену или восстановление инструмента.Слишком низкая CS приводит к низкой производительности.

Знать:

• Глубина резания при черновой обработке.

• Глубина резания для чистовой обработки.

Обратите внимание на самые большие черновые проходы в диапазоне от 0,010 до 0,030 в зависимости от обрабатываемого материала и от 0,002 до 0,012 для чистовой подачи для различных материалов.

• Подача для черновой обработки

• Подача для чистовой обработки

Обратите внимание, что скорость подачи для черновых проходов варьируется от 0,005 до.020 в зависимости от обрабатываемого материала и от 0,002 до 0,004 для чистовой подачи для различных материалов.

Существует множество различных инструментов, которые можно использовать для токарных, торцевых и отрезных операций на токарном станке. Каждый инструмент обычно состоит из карбида в качестве основного материала, но может включать и другие соединения. В этом разделе рассматриваются различные виды и способы использования режущих инструментов токарных станков.

На рисунке A показан стандартный токарный инструмент для создания полуквадратного уступа.Если за режущей кромкой остается достаточно материала, инструмент также можно использовать для черновой обработки.

Рисунок A

На рисунке B: изображен стандартный токарный инструмент с упорным углом. Этот угол позволяет выполнять тяжелые черновые пропилы. Также возможно повернуть инструмент, чтобы создать полуквадратный уступ.

Рисунок B

Рис. C: носик имеет очень большой радиус, что помогает при чистовой обработке как легких, так и тяжелых пропилов.Инструмент также можно использовать для формирования углового радиуса.

Рисунок C

На рисунке D изображен повернутый стандартный токарный инструмент. Его нос ведет к режущей кромке, создавая легкие чистовые пропилы на внешнем диаметре и лицевой стороне уступа.

Рисунок D

Рисунок E: изображает инструмент формы. В инструмент могут быть пришлифованы различные формы, которые будут воспроизведены на детали.

Рисунок E

На рисунке F: изображен инструмент для торцевания. Этот резак используется для обработки торца заготовки для получения гладкой и ровной поверхности. Если в центре есть отверстие, используйте половину центра для стабилизации и поддержки заготовки.

Рисунок F

Рисунок G: изображает инструмент для обработки канавок или подрезки.Как показано, он используется для прорезания канавок в заготовке. При наличии надлежащих зазоров инструмент может резать глубоко или резать влево или вправо.

Рисунок G

Рисунок H: изображает отрезной инструмент. Инструменты для отрезки отрезают заготовку определенной длины. Для этого инструмента требуется предварительно отформованное лезвие и держатель.

Рисунок H

Рисунок I: изображает инструмент для нарезания резьбы 60 °, используемый для нарезания резьбы припуском.

Рисунок I

Настройка режущего инструмента для обработки

• Переместите стойку инструмента в левую часть комбинированной опоры.

• Установите резцедержатель в стойку так, чтобы установочный винт в державке выступал примерно на 1 дюйм за стойкой.

• Вставьте подходящий режущий инструмент в резцедержатель так, чтобы инструмент выступал на 0,5 дюйма за резцедержатель.

• Установите острие режущего инструмента на центральную высоту.Проверьте это с помощью линейки или задней бабки.

• Надежно затяните стойку инструмента, чтобы она не смещалась во время резки.

Рисунок 2: Штанга и державка

Для установки заготовки в токарный станок

• Убедитесь, что линейный центр работает правильно. Если это не так, удалите центр, очистите все поверхности и замените центр. Еще раз проверьте правильность.

• Очистите центральные точки токарного станка и центральные отверстия в заготовке.

• Отрегулируйте шпиндель задней бабки так, чтобы он выступал примерно на 3 дюйма за заднюю бабку.

• Ослабьте зажимную гайку или рычаг задней бабки.

• Поместите конец заготовки в патрон и сдвиньте заднюю бабку вверх, пока она не будет поддерживать другой конец заготовки.

• Затяните гайку зажима задней бабки или уровень.

Рисунок 3: Заготовка в токарном станке

Установка режущего инструмента

• Держатели инструментов используются для удержания режущих инструментов токарных станков.

• Для установки очистите держатель и затяните болты.

• Резцедержатель токарного станка крепится к резцедержателю с помощью рычага быстрого отсоединения.

• Резцедержатель крепится к станку с помощью Т-образного болта.

Рисунок 4: Установка режущего инструмента

Для изменения положения режущего инструмента вручную переместите поперечный суппорт и суппорт токарного станка. Также доступны электрические каналы. Точные процедуры зависят от машины. Компаунд обеспечивает третью ось движения, и ее угол можно изменить, чтобы срезать конус под любым углом.

1. Ослабьте болты, удерживающие компаунд на седле.

2. Поверните компаунд на правильный угол, используя циферблатный индикатор, расположенный у основания компаунда.

3. Снова затяните болты.

4. Резак можно подавать вручную под выбранным углом. Компаунд не имеет механической подачи.

5. При необходимости используйте две руки для более плавной подачи. Это будет чистая отделка.

6. И составной, и поперечный суппорт имеют микрометрические шкалы, но у седла их нет.

7. Если требуется более высокая точность позиционирования седла, используйте циферблатный индикатор, прикрепленный к седлу. Циферблатные индикаторы нажимают до упора.

Рисунок 5: Размещение инструмента

Сталь Правило

1. Поместите стальную линейку между прикладом и инструментом.

2. Инструмент центрируется, когда линейка расположена вертикально.

3. Инструмент находится высоко, когда линейка наклонена вперед.

4. Инструмент находится низко, когда линейка отклонена назад.

Центр задней бабки

1. Ориентируйтесь по центру задней бабки при установке инструмента.

2. Расположите конец инструмента по центру задней бабки.

1. Перечислите десять наиболее важных частей токарного станка.

2. Перечислите пять правил техники безопасности для токарного станка.

3. Почему важна скорость резки?

4. Что такое державка?

5. Где установить державку?

6. Насколько далеко вы выдвигаете режущий инструмент в держателе?

7. Перечислите три различных режущих инструмента.

8. Опишите, пожалуйста, расположение инструмента.

9. Объясните, как центрировать заготовку.

10. Как можно центрировать заготовку двумя способами?

Что такое токарные станки с ЧПУ и как они работают

Если вы новичок в индустрии ЧПУ, у вас, вероятно, возникнет много вопросов. В CNC Masters мы занимаемся станками с ЧПУ более 30 лет и любим помогать нашим клиентам, студентам и другим людям находить полезную информацию. Если вам интересно, что такое токарный станок с ЧПУ и какие функции он выполняет, мы поможем вам. Существует много различных типов станков с ЧПУ, но именно токарные станки играют решающую роль в этой области.

Что такое токарный станок с ЧПУ?

Токарный станок с ЧПУ — это станок со шпинделем, на котором закреплена заготовка. Токарные станки управляют своим набором режущих инструментов по двум разным осям. Эти оси известны как X и Z. Однако многие токарные станки обладают гораздо большей функциональностью. Процесс резки любой детали, вращающейся на шпинделе, известен как «токарная обработка». [4] При вращении шпинделя материал удаляется и формируется с помощью сверл и режущих инструментов разной ширины и формы.В конечном итоге токарный станок производит симметричное изделие. Эти станки могут производить множество различных деталей на вращающейся детали с помощью различных разрезов и форм. Машинист с ЧПУ может запрограммировать свой токарный станок на резку очень твердых материалов, а также на производство крупнокалиберных деталей в больших объемах. [3]

Детали токарного станка, которые вы должны знать

• Панель управления (ЧПУ) : Инструкции, программы и программное обеспечение для обработки находятся на панели управления.Операторы контролируют и управляют панелью управления для производства конечного продукта.
• Каретка : Используется для установки и перемещения режущих инструментов, каретка перемещает инструмент по станине горизонтально и вертикально, обеспечивая плавный процесс резки. Он несет фартук, седло, составную опору, поперечную салазку и стойку для инструмента.
• Задняя бабка : Также называемая опорной бабкой, задняя бабка используется с поворотным столом фрезерного станка. Задняя бабка поддерживает продольную ось вращения изготавливаемого изделия.
• Кровать : Кровати обычно представляют собой горизонтальные балки. Они бывают однокомпонентными или состоящими из двух частей, в зависимости от потребностей оператора.
• Главный шпиндель : полый компонент токарного станка, в который вставлялся обрабатываемый материал.

Горизонтальные токарные станки с ЧПУ

Горизонтальный токарный станок с ЧПУ, как следует из названия, происходит на токарном станке с горизонтальной конфигурацией. Эти машины вращают свои заготовки цилиндрическим движением, поскольку их набор инструментов формирует заготовку, поскольку они срезают лишние материалы.Если у вас возникли проблемы с визуализацией этого, просто представьте курицу-гриль, вращающуюся вокруг своей собственной горизонтальной оси. Поскольку заготовки должны лежать на шпинделе в вертикальном положении, для горизонтальных станков обычно требуется больше места или большая площадь основания. Это означает, что их лучше всего использовать для обработки деталей среднего или меньшего размера. Кроме того, поскольку патрон этих устройств удерживает заготовки вертикально, они делают это против любого естественного притяжения силы тяжести, направленного вниз на объект заготовки. Таким образом, такие блоки лучше использовать при использовании более легких материалов.Более тяжелые вещества могут повредить патрон. Если вы собираетесь изучить бывшие в употреблении машины, вам следует узнать у дилера историю предыдущей работы с этим устройством. [3]

Вертикальные токарные станки с ЧПУ

Когда деталь вращается вертикально, это вертикальный токарный станок с ЧПУ. Это позволяет шпинделю резаться под более сложными углами. Если вы хотите мысленно представить это, просто вспомните гончарный круг. Вертикальные токарные станки занимают меньше места, чем их горизонтальные собратья, а это означает, что они лучше подходят для обработки деталей большего размера, веса и веса, особенно если они требуют погрузки краном.Они также хорошо работают при токарной обработке с накатанной головкой, поскольку уменьшенная занимаемая площадь позволяет использовать два шпинделя. В этом случае сила тяжести — друг, а не враг, потому что она делает заготовку более устойчивой в процессе обработки. Эта дополнительная устойчивость означает, что резка может происходить с большей точностью. Если вы все же решите изучить рынок вертикальных токарных станков, то вы должны знать, что они обычно стоят немного дороже, чем горизонтальные станки. [3]

Распространенное применение токарных станков с ЧПУ

Технологические достижения сделали токарные станки с ЧПУ привлекательной заменой более традиционных производственных токарных станков, которые использовались исторически, например, многошпинделя.Это из-за того, сколько преимуществ они дают. Токарные станки просты в настройке и эксплуатации. Они предлагают желаемую серьезную повторяемость пересечений наряду с первоклассной производственной точностью. [4]

Многие токарные станки созданы для использования в самых современных процессах обработки твердосплавных инструментов. Конкретные детали разрабатываются для настройки, а затем фактические траектории движения инструмента программируются с использованием таких процессов, как CAM или CAD. Программисты могут даже проектировать инструменты и контуры деталей вручную, если захотят.Каким бы ни был окончательный закодированный компьютерный файл, он загружается в токарный станок, чтобы станок мог автоматически начать производство деталей, для которых он был запрограммирован в проектном замысле. [4]

Примеры готовых изделий, созданных с помощью токарной обработки с ЧПУ, включают бейсбольные биты, распределительные валы, кий, стволы оружия, музыкальные инструменты и коленчатые валы. Их обычно используют для изготовления ножек стульев в столовой, на которых вы сидите, ножек кухонного стола, за которым вы едите, и даже некоторых мисок, из которых вы едите.Вы наверняка используете в повседневной жизни изделия, изготовленные на токарных станках с ЧПУ!

Выбор лучшего токарного станка

В случае вертикального или горизонтального токарного станка вы должны быть уверены, что получаете что-то с крупнокалиберными зажимами, так как они удерживают заготовку в устойчивом положении во время удаления излишков материала. Нестандартные зажимы могут немного сместиться, что приведет к менее точным измерениям. Кроме того, подержанные токарные станки означают, что вам нужно спрашивать о допусках каждого станка, на который вы смотрите.[3]

Заключение
Работа такого рода требует наличия квалифицированного специалиста по эксплуатации станка и высокоточного мастерства. Это означает, что покупка хорошей машины — это только первый шаг, так как вам также потребуется найти кого-то сертифицированного, опытного и квалифицированного в ее использовании. Тем не менее, инвестиции в оборудование и персонал могут окупиться. Поскольку промышленность ЧПУ продолжает расти, ее способность преобразовывать мир также растет. Благодаря использованию таких инноваций, как цифровые технологии, современные машины могут выполнять довольно много задач, которые ранее были невозможны.Современные рыночные технологии и опции ЧПУ приводят к достижению результатов более высокого уровня и эффективности работы, о которых раньше даже не считалось.

Обработка с ЧПУ — это больше, чем просто токарная обработка с ЧПУ. Применение и адаптируемость, которые приводят к созданию точных элементов индивидуальной конструкции с высокой точностью повторяющихся форм и размеров при больших объемах производства, делают этот вид технологии очень привлекательным для многих отраслей, которые полагаются на нее в своих расходных материалах, деталях и продуктах. Несмотря на рост 3D-печати, обработка на станках с ЧПУ в целом по-прежнему используется все чаще.Тенденции и инновации продолжают стимулировать рост рынка, включая снижение затрат, связанных с покупкой, обслуживанием и установкой. Ожидается, что только в ближайшие пять лет этот рынок достигнет мировой стоимости почти в 100 миллиардов долларов [6].

Токарный станок

— Энциклопедия Нового Света

Малый токарный станок по металлу.

Токарный станок — это станок, который вращает блок материала для выполнения различных операций, таких как резка, шлифование, накатка, сверление или деформация, с помощью инструментов, которые применяются к заготовке для создания объекта, имеющего симметрию относительно оси вращение.

История токарных станков насчитывает более 3000 лет. Свидетельства существования токарных станков были найдены еще в 700– годах до н. Э. Были даже изображения станков в египетских гробницах, датируемые 300 — гг. До н. Э.

Станки токарные используются в токарном и металлообрабатывающем производстве, а также в обработке металла и стекла. Токарный станок, используемый для работы с глиной, более известен как гончарный круг. Металлообрабатывающие станки, оснащенные наиболее подходящим оборудованием, также могут использоваться для производства большинства тел вращения, плоских поверхностей и винтовой резьбы или спиралей.На токарных станках для декоративных работ можно производить трехмерные твердые тела невероятной сложности. Материал удерживается на месте одним или двумя центрами , по крайней мере один из которых может перемещаться горизонтально, чтобы приспособиться к материалам различной длины. Примеры объектов, которые могут быть изготовлены на токарном станке, включают держатели для подсвечников, кий, ножки стола, чаши, бейсбольные биты, коленчатые и распределительные валы.

Фигуры фигурные на токарном станке.

Основные категории токарных станков

Кий токарный

Токарные станки

работают аналогично токарным и прядильным станкам, обеспечивая идеально радиально-симметричный рез для бильярдных киев.Их также можно использовать для полировки киев, которые носили годами.

Станки стеклообрабатывающие

Стеклообрабатывающие станки аналогичны по конструкции другим станкам, но заметно отличаются способом модификации заготовки. Станки для обработки стекла медленно вращают полый стеклянный сосуд над пламенем с постоянной или переменной температурой. Источник пламени может быть либо ручным, либо установленным на банджо / поперечных суппортах, которые можно перемещать по станине токарного станка. Пламя служит для смягчения обрабатываемого стекла, так что стекло в определенной области заготовки становится податливым и подвергается формованию либо путем надувания («выдувание стекла»), либо путем деформации с помощью термостойкого инструмента.Такие токарные станки обычно имеют две передние бабки с зажимными патронами, которые удерживают работу и расположены так, что обе они вращаются вместе в унисон. Воздух может подаваться через шпиндель патрона передней бабки для выдувания стекла. Инструменты для деформации стекла и трубки для надувания (надувания) стекла обычно переносятся вручную.

При алмазной токарной обработке используется управляемый компьютером токарный станок с алмазным наконечником для изготовления прецизионных оптических поверхностей из стекла или других оптических материалов. В отличие от обычного оптического шлифования, сложные асферические поверхности можно легко обрабатывать.Вместо «ласточкин хвост», используемых на суппорте инструмента на токарном станке по металлу, пути обычно плавают на воздушных подшипниках, а положение инструмента измеряется с помощью оптической интерферометрии для достижения необходимого стандарта точности для оптических работ. Готовая заготовка обычно требует небольшого количества последующей полировки обычными методами, чтобы получить готовую поверхность, достаточно гладкую для использования в линзе, но время грубой шлифовки значительно сокращается для сложных линз.

Станки токарные по металлу

При прядении металла диск из листового металла удерживается перпендикулярно главной оси токарного станка, а инструменты с полированными наконечниками (ложки) удерживаются вручную, но прижимаются рукой к неподвижным стойкам для создания большого крутящего момента / давление, которое деформирует прядильный лист металла.

Токарные станки по металлу почти так же просты, как токарные станки по дереву (и на данный момент токарные станки, которые используются для прядения металла, почти всегда — это токарные станки по дереву ). Как правило, для токарных станков по металлу требуется поставляемая пользователем осесимметричная оправка, обычно сделанная из дерева, которая служит шаблоном для формования заготовки (можно выполнить несимметричные формы , , но это очень продвинутая технология). Например, если вы хотите сделать чашу из листового металла, вам понадобится цельный кусок дерева в форме чаши; если вы хотите сделать вазу, вам понадобится цельный шаблон вазы и т. д.

С появлением высокоскоростной промышленной штамповки под высоким давлением, формование металла стало менее распространенным, чем когда-то, но все же ценным методом для производства единичных прототипов или небольших партий, где штамповка была бы неэкономичной.

Станки токарные металлообрабатывающие

В токарном станке для металлообработки металл удаляется с заготовки с помощью закаленного режущего инструмента, который обычно крепится к твердой подвижной опоре, называемой «стойкой для инструмента», которая затем перемещается к заготовке с помощью маховиков и / или двигателей, управляемых компьютером.

Резцедержатель приводится в действие с помощью ходовых винтов, которые могут точно позиционировать инструмент в различных плоскостях. Стойка инструмента может приводиться в движение вручную или автоматически для выполнения черновых и чистовых пропилов, необходимых для поворота заготовки до желаемой формы и размеров, или для нарезания резьбы, червячных шестерен и т.д. обеспечивают охлаждение, смазку и очистку детали от стружки. Некоторые токарные станки могут работать под управлением компьютера для массового производства деталей (см. «Компьютер с числовым управлением»).

Токарные станки для металлообработки обычно оснащены зубчатой ​​передачей с переменным передаточным числом для приведения в движение главного ходового винта. Это позволяет нарезать резьбы разного шага. Некоторые старые зубчатые передачи заменяются вручную с использованием сменных шестерен с различным количеством зубьев, в то время как более современные или сложные токарные станки имеют коробку быстрой смены , которая обеспечивает обычно используемые передаточные числа с помощью рычага.

Резьба, которую можно нарезать, в некоторой степени определяется шагом ходового винта: токарный станок с метрическим ходовым винтом легко нарежет метрическую резьбу (включая BA), а резьба с имперским ходовым винтом легко нарежет резьбу в британской системе. такие потоки, как BSW или UTS (UNF, UNC).

Заготовка может поддерживаться между парой точек, называемых центрами, или она может быть прикреплена болтами к лицевой пластине или удерживаться в патроне. Патрон имеет подвижные губки, которые надежно удерживают заготовку.

Станки токарные декоративные

Токарно-винторезный станок был разработан примерно в то же время, что и промышленный токарно-винторезный станок в девятнадцатом веке. Его использовали не для изготовления практических предметов, а для декоративных работ — токарная обработка . Используя аксессуары, такие как горизонтальные и вертикальные режущие рамки, эксцентриковые и эллиптические патроны могут быть произведены с помощью различных генеративных процедур.Токарный станок специального назначения, двигатель с розеткой, также используется для декоративной токарной обработки, в частности, для токарной обработки двигателей, обычно драгоценных металлов, например, для украшения корпусов карманных часов. Помимо широкого набора принадлежностей, эти токарные станки обычно имеют сложное устройство деления, позволяющее точно вращать оправку. Резка обычно выполняется вращающимися фрезами, а не непосредственно вращением самой работы. Из-за сложности полировки такой обработки обрабатываемые материалы, такие как дерево или слоновая кость, обычно довольно мягкие, а резак должен быть исключительно острым.Лучшими декоративными токарными станками обычно считаются те, которые были изготовлены Хольцапфелем на рубеже XIX века.

Редуктор токарный

Многие типы токарных станков могут быть оснащены дополнительными компонентами, позволяющими воспроизводить изделие: исходное изделие устанавливается на одном шпинделе, заготовка устанавливается на другом, и, когда оба вращаются синхронно, один конец руки «показывает» «оригинал и другой конец руки» вырезают «дубликат.

Редукционный токарный станок — это специализированный токарный станок, который разработан с этой функцией и включает механизм, аналогичный пантографу, так что, когда «считывающий» конец руки считывает деталь размером один дюйм (например) режущий конец руки создает аналогичную деталь, которая составляет (например) четверть дюйма (уменьшение 4: 1, хотя при соответствующем оборудовании и соответствующих настройках возможен любой коэффициент уменьшения).

Редукционные токарные станки используются в чеканке монет, где гипсовый оригинал (или мастер-образец, сделанный из гипсового оригинала, или мастер с медной оболочкой, сделанный из гипсового оригинала, и т. Д.) Дублируется и измельчается на редукционном токарном станке, создавая мастер умирает.

Станки токарно-карусельные

Токарный станок, на котором бревна хвойных пород обрабатываются очень острым лезвием и снимаются в одном непрерывном или полунепрерывном рулоне. Изобрел Иммануил Нобель (отец более известного Альфреда Нобеля).Первые такие токарные станки были созданы в США в середине девятнадцатого века.

Станки деревообрабатывающие

Современный токарный станок по дереву.

Станки деревообрабатывающие — старейшая разновидность. Все остальные разновидности произошли от этих простых токарных станков. Регулируемая горизонтальная металлическая направляющая — подставка для инструмента — между материалом и оператором позволяет размещать формовочные инструменты, которые обычно переносятся вручную. При работе с деревом обычно после придания формы прижимают и скользят наждачной бумагой по все еще вращающемуся объекту, чтобы сгладить поверхность металлическими инструментами для придания формы.

Существуют также токарные станки по дереву для изготовления чаш и тарелок, у которых нет горизонтальной металлической направляющей, так как чашу или тарелку нужно удерживать только одной стороной за металлическую лицевую панель. Без этой направляющей существует очень небольшое ограничение по ширине оборачиваемой детали. Более подробную информацию можно найти на странице токарной обработки древесины.

Станки для часовщиков

Токарные станки для часовых мастеров — это хрупкие, но точные токарные станки для металлообработки, обычно не имеющие приспособлений для нарезания винтов, и они до сих пор используются часовщиками для таких работ, как токарная обработка балансирных валов.Ручной инструмент, называемый гравером, часто используется вместо скользящего инструмента. Оригинальные токарные станки часовщика представляли собой простой токарный станок с мертвой точкой с подвижной опорой и двумя незакрепленными передними стойками. Изделие вращалось с помощью лука, обычно из конского волоса, обернутого вокруг него.

Детали токарного станка

Токарный станок может иметь или не иметь подставку (или ножки), которая устанавливается на полу и поднимает станину токарного станка на рабочую высоту. Некоторые токарные станки маленькие, устанавливаются прямо на верстак или стол и не имеют подставки.

Все токарные станки имеют «станину», которая (почти всегда) является горизонтальной балкой (хотя некоторые токарные станки с ЧПУ имеют вертикальную балку для станины, чтобы стружка или стружка падали со станины.

На одном конце станины (почти всегда слева, когда оператор смотрит на токарный станок) находится «передняя бабка». Передняя бабка содержит высокоточные вращающиеся подшипники.

В подшипниках вращается горизонтальная ось, ось которой параллельна станине, называемая «шпинделем». Шпиндели часто бывают полыми и имеют внешнюю резьбу и / или внутренний конус Морзе на «внутренней стороне» (т.е.е., направо вправо / в сторону станины), с помощью которых аксессуары, удерживающие заготовку, могут быть установлены на шпиндель. Шпиндели также могут иметь внешнюю резьбу и / или внутренний конус на их «внешнем» (т.е. обращенном от станины) конце и / или могут иметь маховик или другой вспомогательный механизм на своем внешнем конце. Шпиндели приводятся в действие и сообщают движение заготовке.

Шпиндель приводится в движение либо педалью от педали и маховика, либо ременной передачей к источнику питания.В некоторых современных токарных станках этот источник питания представляет собой встроенный электродвигатель, часто либо в передней бабке, слева от передней бабки, либо под передней бабкой, скрытой в стойке. Известно, что некоторые амиши покупают современные токарные станки, снимают электродвигатель, а затем переделывают их для работы с кожаными ремнями от вала воздушной линии.

На другом конце станины (почти всегда справа, когда оператор смотрит на токарный станок) может быть задняя бабка. Не все токарные станки имеют задние бабки. Задняя бабка обеспечивает вспомогательную опору для заготовки.Задние бабки не приводятся в действие.

Токарные станки для металлообработки имеют «поперечные суппорты», которые представляют собой плоскую деталь, которая сидит поперек станины и может быть повернута под прямым углом к ​​станине. На поперечном суппорте находится стойка для инструментов, на которой находится режущий инструмент, снимающий материал с заготовки. Может быть, а может и не быть ходовой винт, который перемещает поперечный суппорт по станине.

Токарные станки по дереву и прядению металла не имеют поперечных суппортов, но имеют «банджо», которые представляют собой плоские детали, которые располагаются на станине крест-накрест.Положение банджо можно отрегулировать вручную; передача не задействована. Вертикально от банджо поднимается стойка для инструментов, наверху которой расположена горизонтальная «подставка для инструментов». При токарной обработке древесины ручные инструменты упираются в опору для инструмента и вставляются в заготовку. При прядении металла дополнительный штифт поднимается вертикально от опоры для инструмента и служит точкой опоры, на которую инструменты могут быть закреплены в заготовке.

Принадлежности

Если на заготовке не нарезан конус, который идеально соответствует внутреннему конусу в шпинделе, или если на детали нет резьбы, которая идеально совпадает с внешней резьбой на шпинделе (две вещи, которые почти никогда не случаются), для установки заготовки необходимо использовать приспособление. к шпинделю.

Заготовку можно прикрутить болтами или винтами к лицевой пластине, большому плоскому диску, который крепится к шпинделю. В качестве альтернативы можно использовать собачки для лицевой панели, чтобы закрепить изделие на лицевой пластине.

Заготовку можно зажать в трех- или четырехкулачковом патроне, который устанавливается непосредственно на шпиндель.

При прецизионных работах (и в некоторых типах повторяющихся работ) цилиндрические детали неизменно удерживаются в цанге, вставленной в шпиндель и закрепленной либо дышлом, либо колпачком, закрывающим цангу на шпинделе.Подходящие цанги также можно использовать для крепления квадратных заготовок.

Мягкую заготовку (деревянную) можно зажать между центрами, используя цилиндрический привод на передней бабке, который врезается в дерево и передает ей крутящий момент.

Живой центр (вверху) и мертвая точка (внизу) .

В шпинделе передней бабки используется мягкая мертвая точка, так как деталь вращается вместе с центром. Поскольку центр мягкий, его можно поправить перед использованием. Включенный угол — 60 градусов.Традиционно используется жесткая мертвая точка вместе с подходящей смазкой в ​​задней бабке для поддержки заготовки. В современной практике мертвая точка часто заменяется живым центром или (вращающимся центром), поскольку она свободно вращается вместе с деталью, как правило, на шарикоподшипниках, уменьшая тепло трения, что особенно важно при высоких оборотах. Держатель токарного станка также может использоваться при токарной обработке между двумя центрами.

При токарной обработке древесины одним из подтипов активного центра является центр чашки, который представляет собой металлический конус, окруженный кольцевым металлическим кольцом, что снижает вероятность раскола заготовки.

Круглая металлическая пластина с равномерно расположенными отверстиями по периферии, прикрепленная к шпинделю, называется «индексной пластиной». С его помощью можно повернуть шпиндель на точное количество градусов, а затем зафиксировать его на месте, облегчая повторные вспомогательные операции, выполняемые с заготовкой.

Режимы использования

Когда заготовка закреплена между передней и задней бабками, это называется «между центрами». Когда заготовка поддерживается с обоих концов, она более устойчива, и к заготовке можно приложить большее усилие с помощью инструментов под прямым углом к ​​оси вращения, не опасаясь того, что заготовка может вырваться.

Когда заготовка закреплена только на шпинделе на конце передней бабки, такая работа называется «торцевой». Когда заготовка поддерживается таким образом, меньшая сила может быть приложена к заготовке с помощью инструментов под прямым углом к ​​оси вращения, чтобы заготовка не рвалась. Таким образом, большая часть работы должна выполняться в осевом направлении, по направлению к передней бабке или под прямым углом, но осторожно.

Когда деталь устанавливается с определенной осью вращения, обрабатывается, а затем повторно устанавливается с новой осью вращения, это называется «эксцентрическим точением» или «многоосевым точением».«В результате различные поперечные сечения детали являются осесимметричными, но деталь в целом не осесимметрична. Этот метод используется для распределительных валов, различных типов ножек стульев и т. Д.

Сорта

Самые маленькие токарные станки — это «токарные станки для ювелиров» или «токарные станки для часовщиков», которые достаточно малы, чтобы их можно было держать одной рукой. Хотя детали, обрабатываемые на токарных станках ювелиров, являются металлическими, токарные станки ювелиров отличаются от всех других токарных станков по металлу тем, что режущие инструменты (так называемые «граверы») удерживаются вручную и поддерживаются Т-образной опорой, а не закреплены на поперечных суппортах.Работа обычно проводится в цанге, и два отверстия шпинделя для приема таких цанг являются обычными, а именно 6 мм и 8 мм. Распространены два типа кровати: кровать WW (Webster Whitcomb), которая встречается только на 8 мм. Часовщики токарные станки, которые представляют собой усеченную треугольную призму и континентальную прутковую станину D-стиля, используемые на токарных станках 6 мм и 8 мм такими фирмами, как Lorch and Star. Были использованы другие конструкции, например Компания Boley использовала треугольную призму в качестве станины на некоторых токарных станках диаметром 6,5 мм, а компания IME использовала станину с V-образной кромкой на своих станках с диаметром 8 мм.

Токарные станки, которые устанавливаются на верстак или стол, называются «настольными станками».

Токарные станки, которые не имеют дополнительных встроенных функций для увеличения производительности, а имеют производство или модификацию отдельных деталей в качестве основной роли, называются «токарными станками с двигателями».

Токарные станки с очень большим отверстием шпинделя и патроном на обоих концах шпинделя называются «токарными станками для нефтяных промыслов».

Полностью автоматические токарные станки, использующие кулачки и зубчатые передачи для контролируемого движения, называются автоматическими винторезными станками.

Токарные станки, управляемые компьютером, являются токарными станками с ЧПУ.

Токарные станки со шпинделем, установленным в вертикальном положении, а не в горизонтальном положении, называются вертикальными токарными станками или вертикально-расточными станками. Они используются там, где требуется точить очень большие диаметры, а заготовка (сравнительно) не очень длинная.

Токарный станок с цилиндрической задней бабкой, которая может вращаться вокруг вертикальной оси, чтобы иметь разные грани по отношению к передней бабке (и заготовке), являются токарно-револьверными станками.

Токарный станок, оборудованный делительными пластинами, профильными фрезами, спиральными или винтовыми направляющими и т. Д., Для выполнения декоративного точения, является токарным станком для декоративных работ.

Возможны различные комбинации: например, можно было иметь «вертикальный токарный станок с ЧПУ» и т. д.

Токарные станки можно комбинировать с другими механизмами в более сложные станки, например, с подвесным сверлом или вертикальным фрезерным агрегатом. Их обычно называют комбинированными токарными станками.

См. Также

• Алмазная токарная обработка
• Прядильная машина
• Металлообработка
• Станок фрезерный
• Токарная обработка древесины
• Деревообработка

Список литературы

• Хольцапфель, Чарльз.1897. Токарная обработка и механические манипуляции Том V.
• Марлоу, Фрэнк. 2004. Основы механического цеха: вопросы и ответы . Хантингтон-Бич, Калифорния: Metal Arts Press. ISBN 0975996304
• Раффан, Ричард. 2001. Токарная обработка дерева с Ричардом Раффаном . Ньютаун, Коннектикут: Тонтон. ISBN 1561584177
• Спари, Лоуренс. 1947. Токарный станок на любителя . Пул, Дорсет, Великобритания: Книги моделей особого интереса. ISBN 0852422881

Внешние ссылки

Все ссылки получены 21 июня 2018 г.

Металлообработка:
Фрезерование и обработка:	Электроэрозионная обработка | Электрохимическая обработка | Концевая фреза | Гравировка | Зубофрезерный станок | Токарный станок | Станки | Обработка | Фреза | Фрезерный станок | Рубанок | Пантограф | Шейпер
Металлообработка Тем: Кастинг | ЧПУ | Режущий инструмент | Сверление и нарезание резьбы | Изготовление | Отделка | Шлифовка | Ювелирные изделия | Токарный станок (инструмент) | Обработка | Станки | Измерение | Металлообработка | Ручные инструменты | Металлургия | Фрезерование | Профессии | Пресс-инструменты | Кузнечное дело | Терминология | Сварка

Кредиты

Энциклопедия Нового Света Писатели и редакторы переписали и завершили статью Википедия в соответствии со стандартами New World Encyclopedia .Эта статья соответствует условиям лицензии Creative Commons CC-by-sa 3.0 (CC-by-sa), которая может использоваться и распространяться с указанием авторства. Кредит предоставляется в соответствии с условиями этой лицензии, которая может ссылаться как на участников Энциклопедии Нового Света, участников, так и на самоотверженных добровольцев Фонда Викимедиа. Чтобы процитировать эту статью, щелкните здесь, чтобы просмотреть список допустимых форматов цитирования. История более ранних публикаций википедистов доступна исследователям здесь:

История этой статьи с момента ее импорта в Энциклопедию Нового Света :

Примечание. Некоторые ограничения могут применяться к использованию отдельных изображений, на которые распространяется отдельная лицензия.

Фрезерные станки по сравнению с токарными станками

Большинство современных производственных центров имеют как фрезерные, так и токарные станки. Каждый станок следует одному и тому же принципу обработки, известному как субтрактивная обработка, когда вы начинаете с блока материала, а затем формируете этот материал в соответствии с желаемыми характеристиками. Как на самом деле форма детали — это ключевое различие между двумя станками. Более глубокое понимание различий поможет установить нужную деталь в нужную машину, чтобы максимизировать их возможности.

Пример токарного станка

Пример фрезерного станка

Эксплуатация

Основное различие между фрезерным станком и токарным станком — это соотношение заготовки и инструмента.

Станки токарные

В токарном станке обрабатываемая деталь вращается вокруг своей оси, а режущий инструмент — нет. Это называется «точением» и эффективно для создания цилиндрических деталей. Общие операции, выполняемые на токарном станке, включают сверление, растачивание, нарезание резьбы, нарезание внутренних и наружных канавок и отрезку.Токарный станок — лучший выбор для создания быстрых, воспроизводимых и симметричных цилиндрических деталей.

Фрезерные станки

Для фрезерных станков все наоборот. Инструмент фрезерного станка вращается вокруг своей оси, а заготовка — нет. Это позволяет инструменту приближаться к заготовке во многих различных направлениях, которые требуются для более сложных и сложных деталей. Если вы можете запрограммировать это, вы можете сделать это на фрезерном станке, если у вас есть надлежащий зазор и вы выберете подходящий инструмент.

Лучшая практика

Лучшая причина использовать фрезерный станок для предстоящего проекта — универсальность. Варианты оснастки для фрезерного станка безграничны, с сотнями доступных специальных режущих инструментов и концевых фрез различных стилей, которые гарантируют, что вы от начала до конца справитесь с каждой работой. Фреза также может резать более сложные детали, чем токарный станок. Например, невозможно эффективно обработать на токарном станке что-то вроде впускного коллектора двигателя.Для успешной обработки таких сложных деталей потребуется фрезерный станок.

Хотя токарные станки более ограничены в использовании, чем фрезерные станки, они лучше подходят для обработки цилиндрических деталей. Хотя фрезерный станок может делать те же разрезы, что и токарный станок, для создания одной и той же детали может потребоваться несколько настроек. Когда необходимо непрерывное производство цилиндрических деталей, токарный станок превосходит мельницу и увеличивает как производительность, так и эффективность.

Команда инженеров

Harvey Performance Company работает вместе над тем, чтобы каждая ваша задача обработки — от выбора инструмента и поддержки приложений до разработки идеального индивидуального инструмента для вашей следующей работы — была решена с помощью продуманного комплексного решения.

Типы токарных станков упрощенные

Токарные станки — это станки, которые используются для формовки различных типов деталей, но они не подходят для всех. Существует много типов токарных станков, и выбор того, какой из них вам понадобится, будет зависеть от обрабатываемого вами материала и ваших конкретных требований.

Для тех, кто хочет уточнить различия токарных станков, не ищите дальше. Это руководство познакомит вас с различными типами доступных токарных станков.Мы рассмотрим все, от токарных станков для двигателей до токарно-револьверных станков, и ответим: «Что такое токарные станки с ЧПУ?»

Скоростной токарный станок

Используемый в основном для токарной обработки древесины, прядения и полировки металла, скоростной токарный станок представляет собой высокоскоростной шпиндель, используемый для изготовления всего, от чаш и бейсбольных бит до деталей мебели. Скоростные токарные станки проще других токарных станков и состоят из передней бабки, задней бабки и револьверной головки.

Токарный станок с двигателем

Если вы ищете что-то для удовлетворения ваших потребностей в металлообработке, например, растачивание, сверление и развертывание, то токарный станок для двигателей может быть идеальным для вас.Название «токарный станок для двигателей» происходит от ранних версий станка, еще в 19 и 20 веках, в которых использовался паровой двигатель, хотя современные токарные станки для двигателей работают от отдельных моторных приводов. Токарные станки для двигателей идеально подходят для производителей, работающих с различными металлами.

Токарно-револьверные станки

Токарные станки с револьверной головкой и револьверными головками используются для изготовления дублированных деталей большого объема. Вместо задней бабки, которую вы можете найти на токарном станке для двигателей, револьверные станки имеют шестигранную револьверную головку, установленную на седле.На эту шестиугольную револьверную головку можно установить несколько инструментов, что позволит им выполнять несколько операций последовательно. Выполняя несколько операций над заготовкой, вы можете массово производить сменные детали на одном станке. Выполнение нескольких операций на одной машине снижает вероятность ошибок и экономит время. Токарно-револьверные станки — отличное и эффективное решение для массового производства деталей.

Токарный станок с инструментальным отделением

Там, где требуется максимальная точность, токарные станки для инструментальных цехов часто являются лучшим выбором.Распространенным выбором являются токарные станки для инструментальных цехов, предлагающие почти те же функции, что и токарные станки для двигателей, такие как сверление, токарная обработка, развёртывание и растачивание. Они часто используются для изготовления прецизионных инструментов и других подобных предметов, требующих наивысшего уровня точности, который может обеспечить токарный станок для двигателей. Коробка передач, прикрепленная к передней бабке, позволяет токарным станкам с инструментальным помещением изменять скорость вращения от невероятно низкой до очень высокой.

Токарные станки с ЧПУ

Токарные станки с ЧПУ

, сокращенно от токарных станков с числовым программным управлением, используют программы ЧПУ для достижения желаемых результатов.Это позволяет достичь высокого уровня точности за долю времени, необходимого для получения того же результата на ручном токарном станке.

Токарные станки с ЧПУ состоят из тех же компонентов, что и ручные токарные станки; передняя бабка, задняя бабка, шпиндель, центры, патрон и револьверная головка. Однако токарные станки с ЧПУ выделяются еще одним важным дополнительным компонентом — панелью управления ЧПУ. Токарные станки с ЧПУ управляются с помощью панели управления для ввода инструкций и выполнения программ. Станки с ЧПУ очень универсальны, что означает, что их можно найти в самых разных отраслях, от автомобильной до аэрокосмической.

Токарные станки с ЧПУ — это не один станок, их несколько видов. Некоторые из этих типов являются версиями ручных токарных станков с ЧПУ, которые уже обсуждались, включая токарные станки с ЧПУ, токарные станки с ЧПУ и револьверные станки с ЧПУ. Они обеспечивают те же результаты, предлагая те же преимущества и более низкие требования к навыкам работы.

Есть много типов токарных станков. Если учесть ручные токарные станки и более автоматизированные альтернативы с ЧПУ, а также многие специальные токарные станки, список становится довольно обширным.Тем не менее, основные токарные станки, описанные выше, охватывают все наиболее распространенные области применения и удовлетворяют потребности многих производителей.