Какие токарные резцы бывают: Токарные резцы: виды, применение, заточка

Содержание

Виды токарных резцов по металлу

Резец для токарного станка – один из самых популярных видов металлообрабатывающего инструмента. Именно он срезает лишний металл и задаёт необходимые габариты и конфигурацию заготовки. Чтобы правильно подобрать токарный инструмент, разберемся в том, каким же он бывает.

Конструкция токарных резцов

Устройство инструмента максимально простое. Он состоит всего из двух элементов: державки и рабочей головки.

За счёт державки инструмент закрепляется на токарном станке. Если смотреть в разрезе, то державка представляет собой квадрат или прямоугольник для проходных резцов, и круг для расточных державок.

Рабочая головка необходима, чтобы производить резку металла. Она имеет несколько режущих кромок, угол заточки которых подбирается исходя из твердости и других особенностей обрабатываемого металла и геометрии обработки.

Классификация токарных резцов по способу изготовления

Существует несколько типов токарных резцов исходя из их конфигурации:

Цельный (монолитный) инструмент. Его характерной чертой является единый корпус державки и режущей части. Как правило, цельные резцы делают из легированной стали. Однако из-за сложности их заточки, малой универсальности и ограниченного выбора монолитный инструмент применяется редко.

Сборный инструмент используется намного чаще. В данном случае конструкция не цельная, а двусоставная: державка и рабочая часть с напаянной твёрдосплавной пластиной. Состав твёрдого сплава различается исходя из целей металлообработки.

Съемный (регулируемый) инструмент похож на предыдущий, но лишь с одной разницей: твёрдосплавная пластина не припаивается, а крепится винтами к рабочей головке, что делает резцы универсальными. Пластины обладают разной конфигурацией и сделаны из различных твёрдосплавных сплавов. Они легко и быстро заменяемы в случае износа или при смене типа обработки. Отметим, что сменные твердосплавные пластины, как правило, повторно не затачиваются.

Классификация токарных резцов по характеру выполняемых работ

Видов обработки бывает три: черновая, получистовая и чистовая.

Во время черновых, или обдирочных, работ с заготовки снимаются значительные слои металла. Делается это на высокой скорости без особой оглядки на аккуратность. Инструмент для черновой обработки должен отличаться устойчивостью к сильному нагреву, ударам и колебаниям, а твёрдость режущей кромки должна превышать аналогичный показатель обрабатываемого материала.

Получистовая обработка обеспечивает поверхность среднего качества, в отдельных ситуациях этого оказывается достаточно. Для получистовых работ обычно выбирают универсальные резцы со сменными твёрдосплавными пластинами с дополнительной режущей кромкой для уменьшения шероховатости поверхности.

Во время чистовой, или финишной, обработки снимают материал на высокой скорости, но по чуть-чуть. Это позволяет обеспечить максимальную гладкость поверхности обрабатываемой детали.

Классификация токарных резцов по характеру выполняемых работ

Под каждый тип металлообрабатывающих операций нужен свой резец. Какими они бывают?

Проходные резцы пригодятся для обработки внешних поверхностей, подрезки торцов, снятия фасок.

Отрезной инструмент применяется для отрезки заготовок по заданным параметрам.

Расточные резцы используются для формирования глухих и сквозных отверстий.

Прорезным, или канавочным, инструментом протачивают внешние и внутренние канавки любой глубины.

Резьбовые резцы пригодятся для создания винтовых соединений.

Фасонный инструмент понадобится для обточки сложных нестандартных поверхностей.

Классификация токарных резцов по материалу

Выше мы уже упоминали, что резцы могут изготавливаться из различных материалов. Это влияет на характеристики инструмента: его износостойкость, термоустойчивость и способность выдерживать ударные нагрузки.

Резцы из легированной стали отличаются неплохой износостойкостью. Обычно таким инструментом пользуются при высокоскоростной резке.

Резцы из инструментальной стали напротив не подойдут для высокоскоростной обработки. Уже при 200°С режущая кромка перегревается и утрачивает свойства.

А вот резцам из твердосплавных материалов не страшны ни перегрев, ни прочные материалы. Единственное, что они боятся, — это вибраций.

Выбор типа токарного резца и сменных пластин напрямую зависит от поставленной задачи. В каталоге компании ТИГРОТЕХ представлено довольно большое количество токарного инструмента под любые задачи. Выбирайте или звоните нам по телефону +7 (495) 642-31-30, мы поможем с подбором.

Типы и конструкция токарных резцов по металлу, как сделать правильный выбор

Токарный резец является наиболее распространенным режущим инструментом при работе с металлом. Именно им качественно обрабатывают фасонные и цилиндрические поверхности, отрезают готовые детали и нарезают ровную резьбу. От грамотного выбора данного инвентаря зависит и конечная форма стружки. Специалист токарь обязан подобрать собственный рабочий инструментарий таким образом, чтобы образующаяся в процессе стружка была максимально безопасной, не создавала значительных помех в ходе резания. Разные типы станочного оборудования и производства всегда требуют определенного формата стружки, что увеличивает производительность труда.

Конструкция инструмента

Основой здесь является стержень, прочно закрепляемый в резцедержателе. Спереди устанавливается головка — базовый режущий элемент. Резец же имеет несколько основных поверхностей. По внешней автоматически сходит стружка. Задние, вспомогательная и главная — обращены собой к детали. Последняя, лежащая на пересечении центральной и передней поверхностей, создает само нарезание материала. Токарные резцы делятся по:

Геометрическому сечению;
Виду рабочей головки: отогнутые или прямые резцы;
Направлению подачи. Правые элементы перемещаются к передней бабке от задней, то есть справа налево. Левые выполняют обратное движение;
Токарные резцы реализуются составными и цельными. Первый вариант делается с присоединяемой головкой из достаточно дорогостоящей стали.

Также, режущая ось изготавливается либо из твердосплавных и углеродистых сталей, из минералокерамического или алмазного сырья. Определить направление работы у резца очень просто. При монтаже разрезающая кромка должна быть ровно направлена к обрабатываемой ею детали.

Типы резцов

Проходные. Необходимы для обработки всех внешних поверхностей цилиндра. Делаются в обоих направлениях для рабочего прохода. Отогнутый вариант может отшлифовывать торцы даже с поперечной подачей.

Проходные упорные. Ими выполняют подрезку торцов и шлифуют ступенчатые детали. Они обеспечивают оптимальную перпендикулярность соседних плоскостей ступеней. Бывают левыми и правыми, изготавливаясь из твердых сплавов.
Подрезные. Подрезают бортики, торцы, отлично обрабатывают внешние цилиндрические поверхности и протачивают ступенчатый профиль. Твердосплавная режущая зона создается современным методом напайки на основание.
Расточные. Растачивают диаметр имеющихся отверстий, заранее подготовленных сверлением. Расточка исполняется в несколько приемов с вырезанием на торце ступенчатой плоскости. Затем, применяя метод поперечной подачи, убирают ступеньки до появления перпендикулярных сторон.
Отрезные. Готовую деталь отделяют от заготовки, протачивают пазы и канавки. Обработка делается рабочей частью, под прямым углом к элементу.

Выбор токарных резцов

На первый взгляд, являясь сравнительно простым инвентарем, он все же требует к себе довольно серьезного подхода. Для высококачественной обработки к нему предъявляется целый ряд требований:

Правильный отбор геометрических размеров и материала режущей детали;
Хорошая виброустойчивость державки;
Соответствие пластины для определенного формата обработки: размер и форма, вариант крепления. Выбор конструкции и геометрии места для закрепления пластины;
Метод стружколомания.

Все перечисленные факторы задают результат и скорость производимых операций.

Заточка режущей кромки

Ключевым условием хорошо выполненной детали, является и своевременная заточка резца. Данный процесс делается при постоянном охлаждении, на специальных точильно-шлифовальных станках и осуществляется в строго заданной последовательности. Для начала, главная поверхность доводится с переходом на вспомогательную и заднюю плоскость. После получают прямую режущую кромку спереди. Резцы, выполненные из быстрорежущей стали подтачиваются шлифовальным электрокорундовым кругом. Инструмент обязательно должен быть из карбида кремния. А применение шаблонов значительно облегчит финишную доводку.

Токарные инструменты — Продукция | BIG KAISER

Ваши данные в настоящее время проверяются нашей командой.
Этот процесс обычно занимает от 30 минут до 3 часов.

После проверки вы можете заказать и купить всю нашу продукцию.

Переключить навигацию

Меню

Счет

Настройки

Язык

DE
ЕС

Франция
ЭТО

Искать

Стационарные инструменты и приспособления для многоосевых токарных станков, малых токарных станков типа Swiss и горизонтальных токарных станков с револьверной головкой, отличающихся высокой точностью и повторяемостью для многих приложений и оборудования.

Адаптеры для приводных инструментов, быстросменные системы и токарные инструменты для широкого спектра операций, таких как точение, растачивание, нарезание резьбы и сверление.

Доступны следующие продукты:

Инструменты для токарных станков: Цанговые патроны и держатели для резьбонарезания, подходящие для токарных станков с ЧПУ. На хвостовике предусмотрена плоская поверхность для установки непосредственно в резцедержатель токарного станка с ЧПУ.
Базовый держатель BIG CAPTO: Базовый держатель BIG CAPTO для станков типа MTC позволяет использовать существующую технологию токарных резцедержателей на этих более сложных станках. Двойные контактные конусы и приводные шпонки с жестким допуском для дополнительной жесткости и повторяемости пластин.
Базовый держатель HSK-T: Базовый держатель HSK-T для станков типа MTC позволяет использовать существующую технологию держателей токарных станков на этих более сложных станках.
Картриджи: Это самая первая модульная система инструментов для токарной обработки на MTC (Mill-Turn Centers).
Прижимные детали: Система зажима пластин для токарной обработки.

Магазин по

Варианты покупок

Использование: Применение бурение Чистовое фрезерование Развёртывание Черновое фрезерование Нажатие Держатели инструментов Аксессуары Поворот
Тип хвостовика: Тип хвостовика Б БОЛЬШОЙ Капто Ф ХСК-Т С СЛ SLS Цилиндершафт
Размер хвостовика: Размер хвостовика — 4 5 6 8 15. 875 16 190,05 20 22 24,5 25 25,4 32 40 50 63 100
Категория

37 Статья

Посмотреть как Сетка Список

Позиции 1–24 из 37

Страница

Вы сейчас читаете страницу 1
Страница 2
Страница Следующий

Показать

12 24 36 Все

на страницу

Сортировать по Бестселлеры Сейчас в списках желаний Количество отзывов Самые популярные Самая большая экономия Цена: от низкой к высокой Цена: от высокой к низкой Самые просматриваемые Новый Должность наименование товара Цена Установить нисходящее направление

Номенклатура токарных инструментов — LittleMachineShop.

com

Понимание соглашений об именах для токарных инструментов интересно, но знайте, что нет никаких правил о том, когда их использовать. каждый инструмент. Взгляните на работу под рукой и выберите инструмент, который сделает работа — как бы она ни называлась.

Правый токарный инструмент

Правосторонний режущий инструмент удаляет металл при движении справа налево. Это наиболее распространенная токарная операция, резка по направлению к патрону токарного станка. Режущая кромка находится с левой стороны. Инструменты где вторая буква «R» — правосторонние инструменты.

Всегда режьте острием пластины. Показанный инструмент находится на правильный угол для поворота на 90-градусное плечо. Шаг справа налево, чтобы повернуть диаметр, затем переместите инструмент в лицом к плечу под углом 90 градусов.

Левосторонний токарный инструмент

Левосторонний режущий инструмент удаляет материал при движении слева направо. Этот инструмент отрезает от патрона токарного станка. Режущая кромка находится справа сторона. Инструменты, где вторая буква «L», являются левосторонними инструментами.

Всегда режьте острием пластины. Показанный инструмент находится на правильный угол для поворота на 90-градусное плечо. Шаг слева направо, чтобы повернуть диаметр, затем выдвиньте инструмент, чтобы лицом к плечу под углом 90 градусов.

Бит для инструмента AR

Инструмент в стиле AR имеет боковой угол резания 0 градусов для общей обработки.

применения, такие как токарная обработка, торцовка и снятие фасок. Подходит для обработки до 9Плечо 0 градусов. Режущая кромка находится слева для подачи справа налево.

Наконечник AL

Инструмент типа AL имеет боковой угол резания 0 градусов для общего такие операции обработки, как токарная обработка, торцовка и снятие фасок. Он подходит для обработки уступа под углом 90 градусов. Передний край справа для подачи слева направо.

Бит для инструмента BR

Долото BR имеет боковой угол резания 15 градусов для черновой или тяжелой обработки. обработка при точении и торцовке. Форма инструмента в стиле BR имеет угол в плане который распределяет режущую нагрузку для прерывистого или неравномерного резания и постепенный вход в заготовку.

РубрикаРазное