Какой фрезой резать панно: Обработка рельефа конической фрезой — Работа с деревом (Фанера, МДФ, ДСП, Картон/Бумага)

Содержание

Обработка рельефа конической фрезой — Работа с деревом (Фанера, МДФ, ДСП, Картон/Бумага)

#1 OFFLINE olegcnc

Отправлено 26 Сентябрь 2012 — 21:23

Уважаемые , Гуру , прошу помощи.

Задача , сделать рельеф глубина 14 мм ,
Имеется фреза коническая K2QXJ60.530

(gravman) , хвостовик 6 мм , на конце Сфера 0,5, угол A 10 .
Станок со скоростью 4000 мм мин , шпинделем 1,5 квт.
Материал Дуб.

Так вот вытекающие вопросы : как правильно завести в базу Арткама такую фрезу

Коническая сферическая
Номер инструмента 1
Диаметр 6.000 мм
Радиус скругления 0.500 мм
Угол 10.0 градус

Обработка по умолчанию
Шаг 0.200 мм
Макс глубина резания 9.000 мм
Частота вращения 24000 об/мин
Рабочая подача 1500.000 мм/мин
Подача врезания 180.000 мм/мин

Длина режущей части которую вычисляет Арткам 14,68 Хотя в реальности она 30 .

Может я неправильно ввожу параметры фрезы?

В описании фрезы указано ,что можно без черновой обработки сразу делать чистовую .

Вопрос : Если я делаю обычную УП то судя по визуализации он режет все сразу на всю глубину , так и надо работать с такими фрезами ?
Или нужно ставить галочку использовать слои по z и снимать понемногу?

Какие режимы можете порекомендовать
Шаг
Макс глубина резания
Частота вращения
Рабочая подача
Подача врезания
?

Заранее благодарен!

Похожие темы:
Технология изготовления 2.5D, 3D на дереве
Работа 2,5D по дереву
Стратегия 2.5Д
Какие фрезы применить для изготовления иконы из дуба
Выбор фрез для резки рамы для зеркала

Наверх

#2 OFFLINE DEDAlex

Отправлено

27 Сентябрь 2012 — 06:36

Внимательно смотрите на картинки и поля, которые заполняете (типичная ошибка)
У Гравмана указан угол при вершине конуса, а в АртКАМ-е нужно половину этого угла, т. е 5^о , и шарик, в АртКАМ-е требуется радиус скругления, а в Гравмане так и стоит 2R, то есть D, так что заносим 0.25. Вот и выходит вам режущей 31,672мм

А резать, да, без черновой , если высота модели не превышает эти самые 31 (если превышает, то добавить черновую с припуском 1-3мм, но не забывать, чтобы фреза из патрона торчала на 3-5мм больше высоты модели, а то гайкой своротите всю резьбу), оборотов для шестерки хватит и 18, но при больших скоростях подачи можно и 24. А скорость зависит от жесткости станка и мощности приводов. А фреза может и на 10 000мм/мин. Но 1500, это мало, ИМХО. Хотя бы 2500-3000, лишь бы пропуска шагов не было.

ДАВНО ЖИВУ-ПРИВЫК УЖЕ…
Самый хороший учитель в жизни — опыт. Берет, правда, дорого, но объясняет доходчиво.
Ничто так не украшает человека, как дружба с собственной головой.
Работать надо не 12 часов, а головой. © Стив Джобс
Только тогда, когда ваши мечты будут сильнее ваших страхов — они начнут сбываться.
Любая достаточно развитая технология неотличима от волшебства (с) Артур Кларк

Наверх

#3 OFFLINE olegcnc

Отправлено 27 Сентябрь 2012 — 12:39

Спасибо, а шаг какой посоветуете ?

Наверх

#4 ONLINE vv92

Отправлено 27 Сентябрь 2012 — 17:04

Ну тут как быстро порезать хотите. Время (цена)-качество.

Знаю технику безопасности как свои три пальца.Эксперт — это существо, которое перестало мыслить, ибо оно знает!В мире еще много граблей, на которые не ступала нога человека.
Пожалуйста! Исправляйте мои глупые ошибки (но оставьте мои умные ошибки)!

Наверх

#5 OFFLINE ZulukBAY

Отправлено

30 Сентябрь 2012 — 07:05

Я проще решаю этот вопрос.
1. режу черновую концевой D-8mm ( или 6mm) делая УП по чситовой траектории с припуском 2мм. и шагом 2-3.5 мм.
2. Беру конусную ставлю как обычную и вперед, УП чистовую как для обычной и все..
3. Для D=3mm шаг беру 0,3-0,35, для D=2mm шаг 0,2мм
результаты тут http://fotki.yandex.ru/users/aybulg/
рельефы и по 70мм резал.
Станки ZK1325 и ZK1212 Время обработки включая черновую (2часа), чистовую (15час) обрезку (около 1часа) — для иконы 600х400х40 18-19 часов (чистова D=2mm) потом даже шлифовка почти не нужна.
Про обороты, уже 1,5 года не менял = 15000 (18000 горит бук, 10000 мало)

Сообщение отредактировал ZulukBAY: 30 Сентябрь 2012 — 10:01

Станок: ZK1325.

Step/Dir 2MA860H, NC-Studio Фото моих работ

Наверх

#6 OFFLINE dalayter

Отправлено 18 Июнь 2013 — 15:14

Хотелось бы уточнить по шагу, именно для этой фрезы?

Или все таки подбором по симуляциям?

Наверх

#7 OFFLINE yaso73

Отправлено 18 Июнь 2013 — 15:31

Подбором по модели.Обычно 5-10% от диаметра носа.

Наверх

#8 ONLINE vv92

Отправлено 18 Июнь 2013 — 15:31

Хотите быстро, выдерживает съем по 0. 5 с подачами 6м\мин (педварительно, создайте ей место для отвода стужки-глухие базы сложно быстро сделать). Чем меньше шаг, тем чище изделие и скорости можно поднять.
Время которое у нас есть-это деньги которых у нас нет. (с)

Наверх

#9 OFFLINE dalayter

Отправлено 18 Июнь 2013 — 15:53

Спасибо за ответы, максималка на моем шпинделе 24000, станок китаец QL 6090, с галокой оптимизации идет плавно, но 6м/мин пока не пробовал.И по подаче врезания можно уточнение? Есть какое-то сотношение от основной подачи?

Наверх

#10 ONLINE vv92

Отправлено 18 Июнь 2013 — 16:46

По мягким материалам ставлю половину (для ускорения на Вашем станке можно и 100%-медленный он у Вас).

Производители стандартно рекомендуют 30%, «но я же советский человек».

Наверх

#11 OFFLINE dalayter

Отправлено 18 Июнь 2013 — 16:56

По мягким материалам ставлю половину (для ускорения на Вашем станке можно и 100%-медленный он у Вас).
Производители стандартно рекомендуют 30%, «но я же советский человек».

Благодарю Вас за совет. Чтож будем пробовать.

С твердыми породами у нас сложновато,если честно и цен не знаю сейчас, на Бук например, да и откуда заказать? Так что будем пока сосну да березу пилить! Спасибо за помощь! Приезжайте на Байкал!

Наверх

#12 OFFLINE yaso73

Отправлено 18 Июнь 2013 — 17:02

Лучше берёзу,чем сосну… Ещё кедр можно.

Наверх

#13 OFFLINE dalayter

Отправлено

18 Июнь 2013 — 17:12

Лучше берёзу,чем сосну. .. Ещё кедр можно.

Согласен,с кедром тоже не все так как хочется, в красной книге,рубить запрещают, а старый сгнивает!Россиия!

Наверх

#14 ONLINE vv92

Отправлено 18 Июнь 2013 — 17:22

Ну продавцы материала-то должны быть. Да и нужна подготовленная древесина, у приличного продавца хоть какая-то гарантия качества (Выж не сами пилите, сушите режете, клеите…).

Наверх

#15 OFFLINE dalayter

Отправлено 18 Июнь 2013 — 18:03

Ну продавцы материала-то должны быть. Да и нужна подготовленная древесина, у приличного продавца хоть какая-то гарантия качества (Выж не сами пилите, сушите режете, клеите…).

Пока в большинстве случаев сам!Сушу не поверите несколькими щитами ДСП с прикрепленной инфракрасной пленкой(которая для полов),это если быстро надо. Если щиты большого размера тогда проще заказать,за не имением рейсмуса большого.Раньше я резал руками,поэтому заказывал заготовки,сейчас станок оставляет время для собственных столярных изысков…да и средств в начале пути, на заказ заготовок практически нет.С помощью форума штурмую Арткам, потому что модели тоже не из дешёвых, а хочется покрасивше! Огромное спасибо создателям форума!Два с лишним месяца назад, я и не знал с какой стороны подойти к станку!

Наверх

#16 ONLINE vv92

Отправлено 18 Июнь 2013 — 18:23

Да, Вы специалист. Если че, сушка естественная занимает не менее года, обычно больше. Камерная, конечно быстрее. Там важно разрушить клетки ткани древесины что ли (связанная влажность). Сушеное дерево легко и быстро наберает влагу и так же от нее освобождается. Ну и все вытекающие последствия с сырой древесиной…

Наверх

#17 OFFLINE yaso73

Отправлено 18 Июнь 2013 — 18:52

Самый трудный в сушке — дуб.Отпадает,так как не растёт за Уралом.Кедр,сосну,берёзу — сушить довольно просто. Лучше сделать камеру(хоть самую простецкую.тэны+вентилятор).За пару-тройку недель можно вполне прилично высушить.Сушить плёнкой для полов,да ещё на дсп — полный алескапут.При нагреве ДСП из него столько полезного выходит.Да и просушивает неравномерно(поверхностно).Как следствие — щиты рвать будет.Литературы по сушке в сети навалом.Но лучше на практике.Если для себя и немного — самому даже лучше и дешевле,разумеется.Ну и никаких проблем с выбором материала и качеством.Если щиты большого размера и немного — можно на станке отрейсмусовать(на чпу).Это,конечно,дольше,зато не кататься и не заказывать.Много вариантов,короче говоря.
По ценам на породы(не думаю,что у Вас сильно дороже):
Бук 25-35
Дуб 25-45
Ольха 15-40
Клён(в зависимости от сорта) 20-60
Орех(кавказ) 45
Экзотика,не приведи Будда,в бумансе — страшно даже подумать…
Это всё необрезной… Щиты чувствительно дороже.
А ведь гдето такими дровами печки топят…

Наверх

#18 ONLINE vv92

Отправлено 18 Июнь 2013 — 19:06

Щиты обычно раза в два дороже доски.

Наверх

#19 OFFLINE dalayter

Отправлено 18 Июнь 2013 — 19:17

А ведь это классно Вы в тему совет дали!!! Рейсмуснуть на станке!Ну немного времени больше уйдет,зато и правда никого не просить не ехать! А по дереву искал в Улан-Удэ — бесполезно, редко кто привозит себе и излишки продаст, об экзотике и не говорю, я сам родом с Калмыкии,так там милое дело, в Красн.край сгонял,ольха,липа,дуб,да и бук,один раз несколько досок палисандра попадалось! Подскажите по сибири поставщика? Может по Новосибу ссылочку?

Погонял визуализации по фрезам,чистота вполне,при мелком шаге,только диаметры надо было еще 2 и 1 прикупить! а то 0,5 долго а 3 детализации на серьезных моделях не взять((. …ладно бум зарабатывать.

Наверх

#20 OFFLINE w00f3r

Отправлено 25 Сентябрь 2013 — 23:11

Ребята выручайте,собираюсь первый раз вырезать панно(размеры примерно 1200х900). но не знаю какими скоростями пользоваться.желательно чтоб не долго это все делалось.есть 3 фрезы (фото ниже), подскажите какую скорость поставить.рабочую подачу и т.д. если можно поподробнее.а то в этом деле новичек. заранее спасибо.
K2QXJ8660
K2QXJ8260

и K2QXJ60.530

Наверх

У Христа за пазухой | Блог компании Кувалда.ру

Мастерская Сергея Солдатова и Евгения Киселева не кичится уникальными ручными техниками, но похвастаться ребятам есть чем. Их навык работы на ЧПУ-оборудовании отточен до того, что с его помощью они могут создавать не только декоративные элементы мебели и панно, но и изделия, требующие ювелирной точности. Мы встретились с современными Левшами и узнали, как изготовить детализированный крестик высотой со спичку и чье разрешение нужно для легализации такого бизнеса.

Гаражный старт

Сергей и Евгений стартовали десять лет назад: в 2006 они занимались различной плотницкой работой – в основном, строили дома и бани. Затем техпроцесс плавно переместился «с улицы в помещение»: в гараже площадью десять квадратов они обустроили небольшую мастерскую, а затем стали масштабироваться. Кочевание по помещениям привело их к сегодняшним апартаментам на сто квадратных метров, а также смене фокуса работы.

Заинтересовавшись поначалу тату-переводом фотографий на дерево, дуэт постепенно перешел к более совершенной форме изготовления изображений. Так в мастерской появился первый ЧПУ-станок, позволяющий создавать объемные панно и портреты.

Бизнес-крещение

Центр местной вселенной – программируемый колосс размером два на три метра, который дает возможность исполнить в дереве любую картинку. Например, одним из заказов умельцев стал портрет Владимира Путина. Ведущий вектор работы мастеров – изготовление икон и религиозной символики. Самарская Епархия сегодня – один из основных постоянных клиентов резчиков, а благословение на создание образов им лично дал владыка самарский и сызранский.

Текущий заказ от местного духовенства — гробница под плащаницу — конструкция 120 сантиметров в длину, 60 в ширину и метр в высотку. Декоративные элементы выполняются из бука и стилизуются под ручную резку, корпус выпиливается из липы. Чаще же всего – и от епархии, и от частных заказчиков – к Сергею и Евгению поступают просьбы об изготовлении икон.

Сначала мастера воздают STL-файл – барельеф, который по каноническому образу создается в программе по 3d-моделированию. Затем мастера воплощают его в дереве. Первый этап – черновой: станок щедрой рукой выбрасывает из заготовки большую часть материала.

«Для начала станок отсекает ненужное большим диаметром фрезы – у изображения появляются расплывчатые контуры. Затем очень тонкой фрезой диаметром 0,25 мм режет начисто: по итогу мы видим мельчайшие детали – ногти на пальцах, пряди волос святых, глаза, микроскопические буквы».

После – ручная доработка, включающая удаление ворса, шлифовку и полировку. Венчает процесс, как водится, покрытие защитными маслами. В приоритете – смеси Biofa на основе тунгового масла. Также мастера работают с патиной Renner, панно и художественные барельефы покрывают эмалью. Последняя, по словам Сергея, может добавить изделию видимой стоимости. А вот обычная краска, особенно в случае иконы, может сработать наоборот.

«Из всех резных икон, что я видел, лично мне понравилась лишь одна работа в цвете. Остальные в основном выглядели немного игрушечно – на любителя. Образ святого для религиозных людей – это мощь, а в случае с цветом все получается более кукольным».

Ручная резка vs ЧПУ-станок

По словам умельцев, при всей ценности ручной резки достичь доскональной детализации с ее помощью просто невозможно.

«Ручная резка подразумевает очень долгий рабочий процесс, а также резьбу по мягкой древесине. Мы работаем с твердыми породами – буком, ясенем, сосной, дубом: то, что может вырезать в них ЧПУ-станок, не сможет сделать вручную человек – качество будет гораздо ниже. Ручная резка, хоть и стоит дороже, но визуально отстает от автоматизированной работы. Да и времени на нее уходит куда больше: на станке икону можно сделать за неделю, руками – месяца за три. Поэтому, чтобы вырезать одно панно, нужно либо отложить все дела на пару лет, либо работать как в Таиланде. Там друг за другом идут сорок резчиков: первый грубо рубит стамеской лишнее, последующие работают тоньше, в конце – старики с огромным опытом выпиливают детали».

Знай Николай Лесков о навыках Киселева и Солдатова, возможно, героями гротескного сказа стали бы отнюдь не тульские мастера: здесь работают с невероятно мелкими элементами. Пример тому – миниатюрные нательные крестики, рельеф которых режется фрезами диаметром 0,1 мм – самыми тонкими из имеющихся на данный момент.

«Крестик – это всегда лотерея. Скорость станка на твердой древесине здесь минимальна, а фреза – очень тонкая, на просвет ее кончик не увидеть, только под лупой. При этом бывает, что одна фреза вырезает два-три крестика, а бывает – ломается, не вырезав и половину. Детали при этом микроскопические – руками такое не сделать».

Заказ мастерской того же толка – денежный буковый конверт толщиной 6 мм. Толщина каждой стенки – 2 мм, выборка под петли – 0,2 мм. Ребята называют его самым сложным своим заказом на данный момент.

«Для нас это был эксперимент. Клиент предложил нам сделать конверт толщиной полтора сантиметра – скорее шкатулку. Мы предложили ему попробовать изготовить гораздо более тонкое изделие. Делали, по сути, для себя – сомневались, что получится. По итогу все удалось: в конверт спокойно помещаются 20 пятитысячных купюр, а сам он тонкий, но достаточно твердый».

Всесильное производство

Мастера не зациклены на религиозной тематике. Уверяют, что могут сделать все – от шкатулки до лестницы или беседки. Производство последних также было одним из первых направлений работы мастерской. Сегодня заказчику могут предложить модифицированную версию уже обкатанных вариантов беседок или нарисовать индивидуальный проект, в котором найдется место всевозможным декоративным элементам. Их, кстати, не только вырезают, но и ваяют из коряг: найденные во время прогулок по лесу ветки здесь становятся дизайнерскими ноу-хау.

В топе заказов также обозначилась мебель. Солдатов и Киселев могут создать реплику авторского немецкого стола по фото или замутить авторский эскиз. Например, в числе проектов – стол, сучковые вставки которого не залиты полимером, а инкрустированы золотом.

Из дерева изготавливают даже крючки для шкафа: по заверениям, вешалки местного производства ничем не уступают металлическим аналогам и легко выдержали испытание подвешенными на них десятилитровыми бутылками с водой. Мечта тандема – создавать из дерева штучные пассажирские лодки с маленькими каютами. В обозримых планах – запуск производства параметрической мебели.

«Станки развязывают нам руки: все, что придет в голову, мы можем перенести в программу, и начать воплощать идеи в реальность. Вырезать можно любой геометрический элемент – от векторной головы оленя до фантазийных столешниц и кресел-качалок. К тому же, такое оборудование позволяют пилить не только дерево, но и стекло, зеркала, металл. Наш самый большой станок позволяет обрабатывать мрамор и гранит. Мы просто меняем фрезы, и все то, что вырезано из дерева, можем исполнить в камне».

Помимо привезенного из заграницы ЧПУ-гиганта, в мастерской используют ленточную пилу Makita LB1200F, торцовочную пилу Metabo KS216, краскораспылитель Wagner W665, рейсмус Dewalt DW733 и погружную циркулярную пилу Dewalt DWS520. Также черно-желтый бренд представлен ручным фрезером D26204 и рубанком D26500, шуруповертом DCF 815 D2. Еще одна марка, снискавшая славу в мастерской, — Bosch: ее резиденты в мастерской — шлифмашинки, шуруповерты, а также торцовочные пилы GCM12GDL и GTM12JL.

Отдавая дань оборудованию, умельцы не скидывают со счетов собственный труд. Купить программируемый станок – еще не значит стать профи резьбы. Раздачей указаний компьютеру в этом деле тоже не обойтись.

«Многие, кто покупал ЧПУ-станок, вскоре закрывали производство и продавали технику. У кого-то проблемы с реализацией – на этот рынок не так просто выйти, у кого-то – с терпением. Как правило, хорошее качество – это тонкие фрезы и долгое время обработки. Люди же не готовы вкладывать время и усилия, все хотят получать хорошие деньги за штамповку. Мы изначально не хотели покупать китайский станок, чтобы резать на нем деревянные ручки в подарок родным. Ежедневно мы придумываем новые способы применения оборудования, обсуждаем, как можно реализовать ту или иную идею в работе станка. В общем, развиваем навык и фантазию».

Текст: Любовь Саранина. Фото: Андрей Сорокин

Arrowzoom Сверхмощный резак для дерева и акустической ткани из полиэстера KK1155

ОПИСАНИЕ
КАЛЬКУЛЯТОР ПЛИТКИ
ОБЗОРЫ

Панельный резак Arrowzoom Описание продукта и полное руководство

Arrowzoom Сверхмощный древесно-акустический панельный резак для полиэстера обеспечивает гладкую резку, снижает утомляемость и отличается превосходной долговечностью. Резак Panel Cutter обеспечивает равномерное давление резки, сводит к минимуму ошибки и предотвращает неравномерную резку. Необходимый инструмент для простая и эффективная резка полиэфирной панели .

Особенности и особенности резака для панелей:

✅ Простой в использовании

Инструмент для простой и эффективной резки вашей полиэфирной панели.

✅ Удивительный материал

Изготовлен из импортных высококачественных материалов.

✅ Многофункциональный

Используйте его в домашних кинотеатрах, студиях или игровых комнатах для акустической обработки / изоляционного экрана или в офисах в качестве настольной панели конфиденциальности.

✅ Долговечный резак для тяжелых условий эксплуатации

Специально разработан для резки панелей из полиэфирного волокна

Как использовать сверхмощный резак Arrowzoom для деревянных акустических панелей из полиэстера. Шаг за шагом

Шаг 1: Отметьте акустическую панель до соответствующего размера с помощью рулетки и маркера.

Шаг 2: Вырежьте по линии с помощью резака для панелей. При использовании более толстой ткани может потребоваться несколько проходов, чтобы полностью разрезать панель Acoustic Studio.

Этап 3: Альтернативным методом резки является сжатие пеноматериала вдоль линии, отмеченной на этапе 1. При сжатии материала это уменьшит количество проходов, которые необходимо сделать, чтобы полностью разрезать ткань.

Где я могу применить панельный резак?

— Аудитории

— Автомобильные

— Радиовещательные студии

— Компьютерные залы

— Шкафы для оборудования

— Аппаратные помещения

— Спортивные залы

— Стрельбы

— Домашние студии звукозаписи

— Домашние кинотеатры

— Промышленные помещения

— Профессиональные театры

— Профессиональные студии звукозаписи

Складские помещения

Технические характеристики:
Материал:
Черный, жемчужно-белый, синий, красный, бордовый
Размеры:
Деревянное основание и металлическое лезвие
ПРИМЕЧАНИЕ:
Калькулятор акустической пены Arrowzoom™
РАЗМЕР СТЕНЫ

Длина Ширина Ед. изм ftmcmin
Выберите размер пенопласта 25 x 25 см/ 10 x 10 дюймов 30 x 30 см/ 12 x 12 дюймов 50 x 50 см/ 20 x 20 дюймов
ОСНОВНАЯ ПРОЦЕДУРА
СВЕТОВАЯ ИНТЕНСИВНОСТЬ

Покрытие:
Рекомендация
Стандартная обработка
Нормальная интенсивность

. поговорить с экспертом сейчас.
фреза для скоса
это просто и очень легко. было бы лучше, если бы мы могли регулировать глубину скоса.
Лучший резак в мире
отличный товар! понравилось! Большое спасибо за продукт! 🙂
Отличная служба доставки и быстрая доставка! (:
Отличный
Один из лучших ножей. Обязательно должен быть.
обожаю этот
Отличный набор. Универсальность и чистый рез. Мне очень нравится этот продукт. 90721
то, что я ожидал
Именно то, что я ожидал Продукт высочайшего качества, который работает точно так, как нужно
RECENTLY VIEWED PRODUCTS
Standing Seam Panel Cutter — Swenson Shear

$4,495 ^.00
The Panel Cutter from Swenson Shear is the best standing seam cutting tool on the market today. Этот инструмент для стоячих швов позволяет с легкостью прорезать металлические панели крыши. Каждый срез будет ровным, чистым и без заусенцев. Он был разработан, чтобы обеспечить идеально ровный разрез кромок металлических панелей со стоячим фальцем с большей точностью, чем настольная пила или другие электроинструменты. Он оснащен лезвием с двойной кромкой для удвоения срока службы и, как известно, выдерживает тысячи разрезов и хорошо сочетается с вашей профилегибочной машиной. Этот инструмент для резки металла предназначен для различных толщин панелей. Он имеет максимальную длину резака 60 дюймов и весит 250 фунтов. Чтобы настроить угловой рез, просто разблокируйте зажим и поверните столешницу. Он может вращаться на 360 градусов и поставляется на подставке с колесами для удобства транспортировки. С гордостью разработан и изготовлен в США.
Получите резак для панелей со стоячим фальцем вместе с SnapTable PRO
Резак для панелей со стоячим фальцем сам по себе является мощным инструментом, позволяющим сэкономить время, но чтобы максимизировать экономию времени и труда, попробуйте резак для панелей как часть SnapTable PRO . Эта буксируемая универсальная система подготовки панелей крыши может увеличить вашу рабочую скорость в геометрической прогрессии, позволяя вам подготавливать и резать панели заводского качества прямо на рабочей площадке. Каждый инструмент также является беспроводным, поскольку ни один из них не требует электричества, что позволяет устанавливать и подготавливать панели в любом месте. Помимо обрезчика панелей, SnapTable PRO включает в себя следующие дополнительные компоненты.
Надрез для вертикальных швов
Наш надрез для вертикальных швов — это мощный инструмент для надрезки металла, который устраняет необходимость в ручных надрезах. Он создает идеальные прорезы в ребрах стоячих швов с небольшими физическими усилиями и может за считанные секунды надрезать ребра стоячих швов как на мужской, так и на внутренней стороне металлической панели. Работайте с металлическими панелями размером от 12 до 24 дюймов и выполняйте прямые или угловые разрезы со смещением до 29 дюймов. Поставляется с вашим выбором пользовательских штампов.
Карниз и долина Хеммер
Наш Eave and Valley Hemmer — это мощный инструмент для гибки и подрубки металла, который позволяет сгибать и подгибать кровельные панели из листового металла без плоскогубцев, ножниц или других ручных инструментов. Он оснащен вращающейся столешницей и регулируемыми зубьями, которые обеспечивают постоянное равномерное давление на панели из листового металла для создания идеальной кромки за считанные секунды. Eave and Valley Hemmer может работать со всеми различными профилями, а также легко приспосабливается к угловым изгибам. Eave and Valley Hemmer и вырубной станок для стоячего шва идеально сочетаются с панельным резаком, создавая универсальный инструмент, которому нет равных! SnapTable PRO предоставляет все необходимое для изготовления кровельных панелей со стоячим фальцем заводского качества на строительной площадке — и он настолько прост в использовании, что с ним справится даже новичок. УЗНАТЬ БОЛЬШЕ О SNAPTABLE PRO
… Подробнее
Specifications
Panel Cutter Benefits
Rotation Capabilities:
360 degrees
Max Cut Length:
60 inches
Total Length:
77 inches
Weight:
250 lbs
Характеристики:
Нож с двойной кромкой для увеличения срока службы в два раза
Каковы преимущества использования листового ножниц Swenson? Мы рады, что вы спросили!
1.
Всегда стабильное заводское качество
Панельный резак предназначен для резки заводского качества в точном соответствии с указанными вами размерами. Вашей кровельной бригаде не нужно будет вносить коррективы или исправления в процессе установки, потому что эти панели будут такими же совершенными и точно обрезанными, как если бы вы заказали их именно такими.
2. Удобный для пользователя
Резак для панелей прост в использовании и позволяет делать идеальные разрезы с минимальными физическими усилиями. Оставьте своих самых опытных мастеров для процесса установки — даже ваши менее опытные работники легко справятся с этой машиной.
3. Управление одним человеком
Панельный резак, как и все инструменты SnapTable PRO, предназначен для работы одним человеком. Одна только эта функция может сэкономить вам тысячи долларов на оплате труда с течением времени. Привлекайте меньше рабочих на рабочую площадку или направляйте этих рабочих на монтаж. Тебе решать.

РубрикаРазное