Калевочная фреза что это: Фрезы кромочно калевочные по дереву для ЧПУ станков

Фреза кромочная калевочная Makita R12.7 38.1х19х8х32х2Т (D-11368)

Фреза кромочная калевочная с подшипником Makita с двумя лезвиями, применяется для выполнения закруглений в мягкой и твердой древесине. Диаметр 38.1 мм, хвостовик 8 мм.

Технические характеристики

Основные Подробные

Диаметр хвостовика, мм 8 Длина, мм 32
Диаметр, мм Длина режущей части, мм 19
Количество режущих кромок, шт. 2 Вид фрезы кромочная / калевочная
Диаметр подшипника, мм 12.7
Комплектация
  • Фреза — 1 шт.
Документация

Сертификат

Гарантийный талон
Сертификат соотвествия

Произведено
  • Япония — родина бренда
  • Информация о производителе Makita – один из ведущих мировых производителей электро- и бензоинструмента. Начал свой путь в Японии в 1915 году, сегодня поставляет продукцию в 160 стран. Деятельность сочетает вековые традиции и современные технологии. Инструмент отличается высокой надежностью и демократичной ценой. У компании действуют 8 заводов, в том числе в Европе. В Россию продукция поставляется с 1935 года. По всей стране есть сервисные центры.

*Компания-производитель оставляет за собой право на изменение комплектации и места производства товара без уведомления дилеров! Указанная информация не является публичной офертой

Почти за вековую историю существования японская компания Makita прекрасно зарекомендовала себя на мировом рынке. Электроинструменты, генераторы и садовая техника этого производителя пользуются популярностью у профессионалов и любителей, которые отдают предпочтение надежности, высокой эффективности и максимальному комфорту в работе.

Многие по привычке, выработанной вследствие наплыва китайских товаров сомнительного качества в 90-е годы прошлого века, до сих пор осторожно интересуются у продавцов о стране-изготовителе той или иной модели электроинструмента Макита и, услышав слово «Китай», отправляются восвояси с надеждой найти то же самое но с лейблом «made in…» где-нибудь в другом месте. И абсолютно зря. Дело в том, что на сегодняшний день предприятия концерна Makita рассредоточены по всему миру – в Японии, Германии, Румынии, Австрии, Великобритании, Америке, Бразилии и Китае. И производство распределено таким образом, что определенные модели выпускаются только на конкретных предприятиях. Так в Китае сегодня налажено производство аккумуляторных дрелей-шуруповертов, угловых шлифовальных машин, других шлифователей, отдельных моделей сабельных пил, перфораторов и пр.

Например, бесполезно искать в продаже перфоратор Makita HR2450, произведенный в Германии или Великобритании. Этот инструмент сходит только с конвейеров одного из двух китайских заводов, о чем свидетельствуют литеры «Y» или «K» в конце серийного номера на шильдике самого инструмента (упаковка и некоторые комплектующие могут быть от другого производителя).

Тот факт, что эта информация открыта, лишний раз подтверждает прозрачность экономической политики концерна Макита и ответственность за качество. Все новые технологии разрабатываются на родине бренда – в Японии, и совершенствуются на заводе в Оказаки, и только после этого под неусыпным контролем квалифицированных специалистов внедряются в производство на других предприятиях, в том числе и на китайских.

Что касается стандартов качества, то они едины для всей продукции Makita, независимо от географии производителя. Все заводы имеют сертификаты, подтверждающие соответствие наличествующей системы управления качеством нормам ISO 9000:2000, направленным на удовлетворение интересов потребителей.

Таким образом, качество китайской Макиты, если только это не дешевая подделка, находится на одном уровне с японской, английской или, к примеру, немецкой. А чтобы исключить подделку, достаточно воспользоваться услугами официального дилера Makita. Например, услугами компании МакитаПро.

С чего начать выбор фрезы

Фреза- это основной рабочий инструмент фрезера. От вида фрезы зависит тип и профиль выполняемых работ. Правильно подобранная оснастка позволит производить выборку пазов и шлицов, делать фигурные вырезы и оформлять кромку изделия. С чего начать выбор фрезы?

Диаметр хвостовика

Обратите на этот параметр особое внимание. От размера хвостовика зависит, подойдет ли фреза к оборудованию, а точнее к размеру цанги вашего фрезера. Цанга — это втулка, которая обжимает хвостовик фрезы. Диаметр хвостовика должен идеально совпадать с диаметром цанги. Наиболее распространенные размеры 6, 8, 12мм. Но встречаются фрезы ¼ и ½ дюйма (6,35мм и 12,7мм), которые не совместимы с наиболее распространенными цангами и требуют дополнительной комплектации —

адаптера для фрез. Это специальная втулка-переходник с большего диаметра на меньший. При наличии адаптера вы сможете использовать фрезу 12мм при размере цанги 12,7мм, и 6мм фреза станет на цангу размером 6,35мм. Только некоторые производители фрезеров оснащают инструмент несколькими цангами различного диаметра, что автоматически избавляет потребителя от лишних затрат, в виде покупки дополнительных комплектующих.

Конструкция фрезы

У каждого вида конструкции есть свои особенности, которые отразятся на производительности обработки, на сроке эксплуатации и на возможности восстановления фрезы после поломки.

Монолитная фреза имеет компактную конструкцию, выполненную в виде цельной литой детали с выточенными лезвиями. Этот вид фрез имеет максимальное количество режущих элементов (зубьев), что увеличивает производительность обработки, в сравнении с другими конструкциями фрез. Но монолитность фрезы не позволяет регулировать положение зубьев при износе и их восстановление в результате поломки.

Сборная – фреза, состоящая из стальной болванки и припаянных к ней ножей (режущих элементов), как и монолитная — компактна и с большим количеством зубьев. Но не регулируется, не подлежит восстановлению после поломки. Для восстановления заточки ее необходимо снимать с фрезера.

Фреза со съемными ножами или насадная состоит из болванки и съемных пластин. Режущие элементы насаживаются на корпус фрезы с помощью крепежных элементов. Это позволяет менять износившиеся зубья, не вынимая фрезу из цанги. Режущий элемент имеет двустороннюю заточку. При затуплении одной стороны переворачивается на другую и позволяет продолжить работу. Это экономит время и расход инструментального материала. Недостаток этой конструкции меньшее количество зубьев, что отражается на производительности.

Материал изготовления режущих элементов

При выборе фрезы следует учесть материал изготовления ножей. Его характеристики должны соответствовать типу обрабатываемого материала. Одни породы дерева фрезеруются на повышенных оборотах, другие со снижением оборотов, исходя из этого, подбираем фрезу с учетом ее маркировки

Быстрорежущие с маркировкой HSS оптимальны для обработки мягких пород дерева. Такой материал фрезеруется на высоких оборотах, во избежание сколов. Фрезы HSS изготовлены для работы на повышенных оборотах фрезера и способны при этом сохранять красностойкость (сохранение при нагреве высокой твердости и износостойкости) К мягким породам дерева относятся сосна, липа, ива.

Твердосплавные с маркировкой НМ используются для твердых материалов с содержанием клея (ДСП, MDF), а также для трудно обрабатываемой древесины (акация, дуб, ясень). Они имеют показатель прочности в несколько раз выше, чем быстрорежущие, но работают на пониженных оборотах фрезера.

Фрезы из карбида вольфрама можно считать универсальными. Карбид вольфрама один из самых твердых материалов, уступающий только алмазу. Соответственно, фрезы, выполненные из него, отличаются повышенной износостойкостью и способны фрезеровать все труднообрабатываемые материалы. Его устойчивость к высоким температурам исключает перегрев фрезы при работе, на повышенных оборота, и подойдет для обработки мягких материалов. Фрезы из карбида вольфрама, после полировки, не подвержены появлению царапин и на протяжении всего срока эксплуатации обеспечивают первоначальную скользящую способность фрезы по заготовке. Карбид вольфрама затачивается до остроты лезвия и сохраняет при этом прочность режущей кромки. Такая заточка позволяет проводить обработку материала, как вдоль, так и поперек волокон дерева.

Типы фрез

Пазовые фрезы – это стержень цилиндрической формы, который состоит из рабочей части и хвостовика. Рабочая часть – это ножи (режущие элементы) на нижнем торце и на цилиндре. Режущие элементы торцевой части производят выборку на определенную глубину, а боковые расширяют, и выравниваю паз. Пазовая фреза предназначена для обработки заготовки в любом месте, достаточно смещать фрезер в нужном направлении. Пазовая фреза служит для создания углублений разнообразных форм, начиная от прямоугольных и заканчивая круглыми. Пазовые фрезы выполняют широкий диапазон операций по обработке заготовок: выбирают пазы в дверном полотне, для последующего монтажа замка, создают шиповые соединения при изготовлении деталей мебели и многое другое.

Кромочные фрезы отличаются отсутствием режущих элементов на торцевой части фрезы. В место них устанавливается подшипник. При фрезеровании он перемещается по поверхности материала и ограничивает движение фрезы вглубь. Это позволяет выполнить точную обработку края заготовки.

Это основные технические характеристики при выборе фрезы. Теперь перейдем к разновидности фрез. Фреза представляет собой болванку с расположенными на ней зубьями. Именно от размера зубьев и их наклона будет зависеть рисунок и форма обрабатываемой поверхности. Современный рынок представлен огромным количеством видов фрез, и все описать невозможно. С помощью этого разнообразия можно создавать огромное количество изделий с ровными или закругленными краями с разнообразными выемками и фасками. Но как не потеряться в таком многообразии? Достаточно рассмотреть наиболее популярные и востребованные варианты. Они классифицируются в зависимости от выполнения требуемых задач.

Фрезы пазовые V-образные формируют канавку треугольной формы. Применяются для декоративной резьбы и оформления кромки. С помощью V-образного паза на состыкованных деталях можно прятать место стыка. Наиболее востребован этот вид фрезы при производстве мебели.

Фрезы ласточкин хвост создает шиповые соединения при производстве корпусной мебели. Шиповые соединения применяются для врезания поперечных планок и ящичных соединений. Угловое соединение «ласточкин хвост» помимо своей декоративности считается самым прочным и долговечным, даже без использования клея.

Фрезы Т-образного паза предназначены для изготовления шиповых угловых соединений и для Т-образных пазов (европанель) при соединении мебели, монтаже полок и торгового оборудования.

Фрезы филенка и псевдофиленка производят декор краев заготовки, а также поверхности мебельных и дверных фасадов.

Фрезы обгонные с нижним подшипником   и верхним подшипником применяются для торцевой обработки заготовки. С помощью них обгоняют детали по шаблону, обрабатывают свесы шпона после наклейки, делают фанеровку. Отличительная особенность обгонной фрезы финишная обработка высокого качества, без повреждений и сколов. Расположение подшипника вверху или внизу влияет на расположение шаблона. Нижний подшипник – расположение шаблона под заготовкой, верхний — над обрабатываемым материалом.

Фрезы радиусные с нижним подшипником закругляют кромки деталей и создают фаски. Наиболее применима эта особенность при изготовлении резных карнизов и бордюров.

Фрезы петельные предназначены для изготовления отверстий с ровным краем. Идеально ровная поверхность без вырывания волокон получается за счет двух режущих кромок, подрезающих материал и двух резцов, которые обрабатывают окружность. Петельные фрезы применяются для установки мебельных навесов, замков.

Фрезы пальчиковые выбирают пазы различного профиля за счет рабочей кромки на торце и боковых поверхностях. Пазы могут делаться как на кромке, так и на всей поверхности материала.

 Фрезы гравировальные предназначены для декора и создания радиусных элементов. Благодаря тонкой перемычке они создают тончайшие узоры на изделиях.

Если вы хотите заниматься полноценной обработкой деревянных изделий, выбрать одни фрезы недостаточно, необходимо научиться правильно пользоваться ими, и самим агрегатом. Прислушайтесь к советам интернет-магазина TOPVOLTAGE:

·       если вы нуждаетесь в более глубоком фрезеровании, чем длина выбранной фрезы не крепите фрезу в цанге с большим выступом, чем указано в инструкции. Это приведет к необратимым последствиям и поломке агрегата. Предусмотрите этот вариант заранее и выбирайте фрезы из удлиненной серии;

·       при фрезеровке на большую глубину, проводите ее поэтапно;

·       при выборке отверстий более 35мм понижайте обороты фрезера;

·       при обработке твердых заготовок фрезер должен работать на повышенных оборотах;

·       на кромочных фрезах периодически смазывайте подшипник, это значительно увеличит срок службы фрезы;

·       при работе с шаблоном убедитесь в его надежном креплении к заготовке и подбирайте длину фрезы с учетом толщины шаблона и заготовки;

·       подбирайте фрезы от проверенных производителей, которые отвечают за качество продукции. Магазин TOPVOLTAGE советует использовать фрезы фирмы Arden и СМТ. Это профессиональная оснастка для инструмента незаменима в современной деревообработке и позволяет проводить работы любой сложности. Фрезы «Arden» и «СМТ» способны обеспечить необходимое сечение профиля уже с первого прохода. При этом сохраняется высокий процент точности и не нужна финишная обработка.

Если у вас остались вопросы, будем рады ответить на них. Удачных Вам покупок.

Вернуться к списку

9 различных типов цепей для бензопил

The Daily Gardener

Для тех, кто не знаком с бензопилами , одна цепь может показаться другой. Однако существует множество различных типов, предназначенных для различных целей, и для каждой бензопилы требуется совместимая цепь.

Здесь мы рассмотрим некоторые из наиболее распространенных типов цепей для цепных пил , чтобы дать вам представление о том, какая из них лучше всего подходит для ваших задач. Мы также предоставим вам основную информацию, которую вам необходимо знать, когда дело доходит до покупки сменной цепи для вашей бензопилы.

Вот короткое и очень четкое видео, объясняющее некоторые основные понятия, о которых мы будем говорить.

Содержание

Типы зубьев

 

Одно из основных различий между различными типами цепи цепной пилы касается режущих зубьев. Хотя существуют и другие типы специалистов, чаще всего встречаются именно эти четыре.

  • Полнозубчатые фрезы

Полнозубчатые фрезы с прямыми углами. Это делает их более агрессивными и позволяет резать быстрее, чем цепи других типов.

Однако из-за квадратной формы они тупятся намного быстрее, чем другие типы цепей, когда используются для резки в более сложных и грязных условиях, и их нужно будет гораздо чаще затачивать. Они также являются наиболее сложным типом для заточки из-за их формы.

Цепи с цельнозубчатыми зубьями имеют более высокий риск отдачи, чем цепи других типов, поскольку зубья квадратной формы с большей вероятностью «вгрызаются» в древесину.

Из-за повышенной агрессивности и более высокого фактора риска цепи с полным долотом чаще используются профессиональными бензопилами и менее подходят для неопытных домашних пользователей.

  • Полудолоторез

Режущие части полустамесок закруглены, что означает, что они дольше остаются острыми. Их лучше использовать при резке более жесткой и сложной древесины или в грязных условиях, когда лезвия могут быстрее затупиться.

Закругленная форма также помогает снизить риск отдачи, поэтому эти цепи подходят для домашнего использования. Они также широко используются для полупрофессиональных и профессиональных приложений.

Недостаток использования цепи с полузубилом в том, что она не будет резать так же быстро, как версия с полным зубилом, а значит, работа займет больше времени, но в то же время, поскольку они лучше сохраняют остроту, вы потратите меньше времени на их заточку.

В результате полузубчатая цепь позволит вам работать быстрее при резке в грязных условиях, даже несмотря на то, что они режут медленнее, чем полночизельные цепи, потому что вам не нужно будет часто останавливаться для их заточки.

  • Цепи с микрозубилами

Другим распространенным вариантом является цепь с микрозубилами. Они похожи на цепи с полузубилами, но имеют еще меньшие закругленные углы. Эти цепи не боятся грязи и обеспечивают чистый и гладкий срез. Они также относительно легко точатся.

  • Низкопрофильный резак

Низкопрофильные фрезы — это самые безопасные и щадящие типы цепей, что делает их наиболее популярным выбором для домашних пользователей.

Они имеют закругленную форму, как полудолото, а также их легче всего затачивать, что опять же делает их идеальными для обычного пользователя.

Цепные устройства

Другой способ категоризации типов цепей бензопилы — по расположению цепи. Здесь мы познакомим вас с основными типами. Если вы хотите увидеть различные схемы расположения цепей, а также различные типы фрез, вот видео, в котором рассказывается немного больше.

Это стандартный тип конфигурации цепи бензопилы. Он состоит из левого резца, ведущего звена, правого резака, ведущего звена, левого резца и так далее.

Это лучший тип цепи для общих работ, и этот тип цепи будет поставляться с любой бытовой бензопилой, которую вы покупаете, если не указано иное, включая бензиновые бензопилы, цепные электрические цепные пилы, и с питанием от аккумулятора. бензопилы .

Эти цепи подходят для всех видов работ по резке и хорошо работают с любыми цепями длиной до 24 дюймов.

  • Пропускная цепь

Цепь со скипами имеет два ведущих звена между каждым ножом вместо одного, поэтому конфигурация будет следующей: левый нож, ведущее звено, ведущее звено, правый нож и т. д. В результате цепь имеет на 1/3 меньше режущих зубьев. чем стандартная полная цепь.

Эти типы цепей используются на бензопилах с более длинными шинами, обычно более 24 дюймов, поскольку для поворота полнокомплектной цепи такой длины требуется большая мощность двигателя бензопилы.

Поскольку шины и цепи такой длины не характерны для бензопил для домашнего использования, они вряд ли вам понадобятся, если только вы не используете бензопилу профессионального уровня для крупномасштабных тяжелых работ по резке.

  • Полускиповая цепь

Полускиповая цепь представляет собой гибрид между цепью с полным комплектом и цепью со скипом, и в ней чередуются режущие зубья на каждом ведущем звене и на каждых двух ведущих звеньях. Это специальная опция, которую можно использовать с длинной шиной, но когда требуется дополнительная режущая способность.

Другие размеры

Помимо типа режущих зубьев и конфигурации цепи, необходимо знать еще несколько параметров: шаг и толщину. При покупке новой цепи для пилы важно знать правильные характеристики.

  • Шаг

Шаг определяется путем измерения расстояния между любыми тремя последовательными ручейками на цепи — это шпильки, которые скрепляют цепь.

Чтобы рассчитать шаг, измерьте расстояние от центра первой ручейки до центра третьей ручейки и затем разделите на два. Наиболее распространенный шаг цепи составляет 3/8 дюйма или 0,325 дюйма.

Шаг цепи обычно указан на шине цепной пилы. Убедитесь, что вы покупаете цепь, которая соответствует шагу, указанному на шине.

  • Манометр

Калибр относится к размеру канавки в шине, в которую входит цепь. Чтобы его отработать, можно воспользоваться специальным приемом – все, что вам нужно, это четвертак, копейка и копейка.

Чтобы определить калибр, очистите канавку на шине бензопилы от грязи или мусора и попробуйте вставить монеты, чтобы увидеть, какая из них подходит наиболее плотно.

  • Если четверть подходит лучше всего, калибр 0,063
  • Если пенни подходит лучше всего, калибр 0,058
  • Если десятицентовик подходит лучше всего, калибр равен 0,050

Убедитесь, что вы всегда выбираете цепь с правильным калибром для вашей шины, иначе она не будет работать должным образом. Обычно вы также можете найти датчик, напечатанный на руле рядом с полем.

Множество типов цепей для различных целей

Как видите, существует множество типов цепей с различными типами режущих зубьев, а также с различными возможными конфигурациями. Ключ в том, чтобы понять, какой тип лучше всего подходит для какой работы, и, конечно же, всегда покупать цепь, совместимую с вашей бензопилой и шиной.

Не забудьте закрепить!

Понимание зубьев фрезы на пильной цепи Pro

На Тихоокеанском Северо-Западе есть один тип пильной цепи, большинство профессиональных пользователей цепных пил используют: долото с квадратной шлифовкой. К полностью понять, почему так много профессиональных пользователей пил предпочитают это цепь, вы должны сначала разберитесь с некоторыми основами о зубьях цепной пилы.

Режущий зуб Формы

Зубья фрезы бывают двух основных форм. Один стиль мы называем: круглый, а другой мы называем: квадратный. На изображениях ниже показаны эти основные формы. Тот, что слева, круглый или «рубильный» резак. зуб. Изображение в середине представляет собой квадрат или «долото» зуб резца. Оба заточены по кругу. Зуб справа тоже квадратный зуб, но заточенный «площадь.» Этот язык может быть немного запутанным, но изучение картинки ниже должны сделать эти различия понятными. На них изображены все основные формы и шлифовки, которые сделаны.


Какой резак лучше?

Ответ на этот вопрос действительно зависит от вас. Такие факторы, как пила, которую ты запускаешь, работа, которую ты делаешь, как ты точишь цепь, а также и так далее, все играют роль в определении того, какой резак лучше. следующие основные характеристики каждого тип:

  1. Круглая цепь — Эта цепочка самая простая. точить. Средний пользователь может сделать это круглым напильником и хорошо полученные результаты. Он также имеет лучшую способность оставаться острым из трех режущих инструментов. зубы. Его режущая кромка более долговечнее, чем те, что на любой цепи с квадратным зубом. Это может быть объясняется тем, что кромка на круглом зубе фрезы больше и лучше поддерживается.
  2. Площадь Зуб Круглая Земля — ​​Эта цепь режет На 10-15% быстрее, чем круглая цепь на большинстве пил. Так как это занимает меньшая мощность для острого квадратного зуба фрезы разрезать древесное волокно, цепь с квадратными зубьями почти всегда улучшает режущую способность пилы. Эта цепь может также быть заточенным с круглый файл, поэтому его довольно легко поддерживать для обычного пользователя. Хотя он превосходит круглые фрезы, когда он острый, его способность оставаться острыми не так хороша.
  3. Квадратный зуб Square Ground — эта цепь режет на 20–25 % лучше. чем круглая цепь. Зуб резца с квадратной шлифовкой является наиболее эффективный из трех. Он предлагает наилучшую производительность резки из всех зубья фрезы, когда они острые. Эту цепь можно заточить с помощью специальный напильник, но большинство профессиональных пользователей затачивают его специальным угольником мясорубка. Это не та цепь, которую легко обслуживать в среднем. пользователь. Его способность оставаться острым также является наименьшей из трех стили зубьев фрезы.

Наш совет

  1. Если вы профессиональный лесоруб, работающий в Тихоокеанский северо-запад или Аляска, используйте квадрат земля зубчатая цепь.
  2. Если вы используете цепь с квадратным шлифованным долотом, купите долото мясорубку или подружитесь с тем, у кого она есть. Площадь подачи отшлифовать цепь долота очень сложно. Мало кто делает это хорошо. Из тех кто может его подать, большинство справилось бы даже лучше, если бы у них был мясорубка.
  3. Если вы рубите кедр, утилизируете или работаете в грязном условия, используйте круглую цепь. Его легче затачивать и он держит заточку. для тебя лучше.
  4. Если вы работаете с чистой древесиной и хотите получить лучший рез производительность, но не может позволить себе квадратную шлифовальную машину, используйте круглую зубчатая цепь. Эта цепь хорошо работает, ее довольно легко затачивать с помощью напильником, и будет перерезать плохо заточенную цепь квадратного долота каждый время.

Это крупное фото долота с квадратной заточкой. резцовый зуб. Острые углы и точное выравнивание в углу делают это очень эффективный режущий зуб, но этот угол хрупкий. Это лучше всего работает на чистых хвойных деревьях.

Еще несколько мыслей

Преимущество круглой цепи в основном проявляется при работе в грязные или слегка абразивные условия.