Камнерезный станок своими руками чертежи: Камнерезный станок своими руками

Камнерезный станок своими руками

Камнерезный станок своими руками

Минувшее было довольно продуктивным в плане различных поделок. Все лето шла работа сразу над тремя проектами: новая модель горнолыжного подъемника, генератор и камнерезный станок. Сегодня расскажу как раз о камнерезном станке. Данный станок необходим моему брату, всерьез увлекающемуся окаменелыми деревьями. В дальнейшем данный станок будет предназначаться для распиловки окаменелых деревьев.

Перед началом работы в моем расположении были фотографии аналогичных станков, удалось побывать и в камнерезной мастерской, где мне показали действующий станок. Я хорошо представлял устройство и принцип работы данного станка, продумывал конструкцию самодельного станка. Хотелось сделать удобный и компактный станок, считаю, в итоге это получилось.

У брата уже были кое-какие наработки: был приобретен однофазный двигатель мощностью 0,75 КВт, выточена ступица для подшипников и вала. Двигатель и ступица располагались на одной платформе.

Ступица была изготовлена с большим запасом прочности, а в следствие этого имела немалые габариты. Из-за этого «съедается» значительная часть пильного диска, а диски большого диаметра стоят дорого. Решил сделать ступицу собственной конструкции, с применением корпусных подшипников UCP-205. Эти подшипники хорошо зарекомендовали себя при эксплуатации горнолыжного подъемника.

Рама сварена из уголков и прямоугольного профиля. Рама напоминает прямоугольный параллелепипед. Габаритные размеры рамы 600*400 мм.

После изготовления рамы нарезал из 3мм листового железа заготовки для будущего бака под воду. Бак с водой предназначен для охлаждения пильного диска.

Началась итоговая компоновка узлов станка.

Правда в ходе работы пришлось отрезать одну стойку, поскольку она мешала шкиву электродвигателя. В дальнейшем стойка была заменена на уголок. И вообще, стойки тоже можно было сделать из уголков.

После проведения основных сварочных и сборочных работ, будущий станок выглядел так.

Как уже писал выше, в ступице использовались корпусные подшипники UCP-205. Вал выточен из полуоси автомобиля ЗИЛ-157. Правда заготовку пришлось отжечь, токарному станку не по зубам пришлась такая ось. Тут я сразу вспомнил о советском качестве.

Сделав необходимые расчеты, пришел к выводу, что оборотов двигателя будет достаточно для резки камня и диск не разлетится, поэтому передача 1:1. Был приобретен трехручьевый алюминиевый шкив вала двигателя мотоблока. Из этого шкива были изготовлены два шкива для камнерезного станка.

Столешница станка изготовлена из 3 мм листового железа. К раме столешница крепится с помощью 17 болтов M6. Ботлы с потайной головкой, а на столешнице высверлены отверстия необходимого диаметра и глубины, благодаря этому шляпки не выставляются над поверхностью.

Так выглядел станок после первой покраски. Покраска с применением аэрозольного баллона.

Боковые стенки станка закрыты сеткой из нержавеющей стали с мелкой ячейкой. Сетка зафиксирована алюминиевыми уголками и болтами M6.

Настал самый важный момент – испытание станка. На фото и видео первая резка окаменелого дерева на этом камнерезном станке.

 

 

 

Предстоят мелкие доработки: установка защитного козырька над пильным диском, установка защитного кожуха для электродвигателя. Не стоит забывать и о заземлении при работе с данным станком, все-таки вода рядом с двигателем.

В ходе первого испытания выяснилось, что воды в бак нужно наливать совсем чуть-чуть, чтобы пильный диск уходил в воду на 5-10 мм, в противном случае идет сильное разбрызгивание воды и работа на станке становится опасной.

На данном камнерезном станке при использовании большого пильного диска можно пилить заготовки толщиной до 90 мм. Бак для воды съемный, это необходимо для промывки бака от остатков частиц камня.

 

Источник: www.konstantin.in

Kamnerez. Как самому сделать самодельный камнерезный станок из подручных материалов своими руками в домашних условиях, чтобы резать или пилить любые породы природного камня. Чертежи станков для распиловки и резки камней, которые можно сделать самостоятельно

Сегодня мы поговорим о том, как самому сделать самодельный камнерезный станок из подручных материалов своими руками в домашних условиях, чтобы резать или пилить любые породы природного камня. Так же рассмотрим чертежи станков для распиловки и резки камней, которые можно сделать самостоятельно

САМОДЕЛЬНЫЕ КАМНЕРЕЗНЫЕ ПИЛЫ. «Сердцем» любого камнерезного станка являются шпиндель — место монтажа отрезного диска и суппорт, подающий к нему образец.

Опорой для обоих узлов служит бак для охлаждающей жидкости, который должен быть достаточно жестким, чтобы обеспечить неизменность расположения этих узлов относительно друг друга в процессе распиловки. Такой бак лучше всего делать из плакированной листовой стали толщиной 3 мм, сваривая места соединений. Но можно его сделать и из досок или толстой (12 мм) фанеры, облицевав изнутри листовым металлом, спаянным в местах соединений. Хорошо сделанные, они практически ничем не уступают цельнометаллическим бакам.

К боковой стенке готового бака с помощью болтов и шайб крепится шпиндель. Если стенки бака сделаны из дерева, применять следует большие шайбы, чтобы дерево не продавливалось, а болты не расшатывались. Зажим для камня это всего лишь брусок твердого дерева сечением 50 х 100 мм, на одном конце которого в качестве шарнира приделана обычная дверная петля.

Камень зажимается с помощью длинных болтов с барашковыми гайками. Поскольку в продольном направлении петля двигаться не может, возникает необходимость не один раз переставлять камень в зажиме. Но если поперек бака закрепить кусок трубы, вдоль которой скользит втулка, соединенная с этим бруском рычагом, то можно отрезать сразу несколько пластин, не переставляя камень в зажиме. Большой точности здесь, конечно, не добиться, но при некоторой сноровке можно получать хорошие результаты.

 

Деталями станка являются также двигатель мощностью 0, 25 л. с., клиновидный ремень и защитный кожух. Заднюю стенку последнего нужно сделать из какого-либо металлического листа, а боковые и переднюю стороны закрыть полосками ткани, которые можно было бы поднимать для наблюдения за распиловкой. Готовый станок и мотор устанавливают на общем основании, подложив под них листы губчатой резины или войлока для уменьшения шума и вибрации.

Станок для резки и шлифовки камня можно собрать на базе электрического точила или электрического сверлильного устройства. У такого устройства два выхода вала, один – оснащенный патроном (суппортом), другой наждачным кругом или специальной планшайбой с алмазным или иным покрытием. Мощность устройства 0,25 кВт, частота вращения 2800 об/мин.

Для обработки камня можно применять и другие электодвигатели в дипазоне мощности от 0,25 до 0,5 кВт и частоте врадения от 1500 до 3000 об/мин.

Подставкой под станок может служить ящик с откидной крышкой. Станок крепится к крышке болтами. Откидная крышка позволяет при некоторых операциях устанавливать станок в наколонное положение.

 

К ящику со стороны патрона крепится приставной стол. Его высота регулируется, чтобы можно было работать режущими кругами различных диаметров.

На приставном столе установлена направляющая планка, выполненная из дюралюминиевого уголка 30 х 30 мм. Сбоку установлено защитное ограждение режущего круга. По столу и защитному ограждению проведена серединная черта, которая помогает ориентировать камень при резке.

Для звукоизоляции станка дно ящика-подставки и опоры приставного стола обиваются резиной или войлоком.

 

Под приставкой стола станка ставят поддон с водой для охлаждения режущего круга. Для уменьшения трения в воду можно добавить мыльный раствор. Второй поддон для воды устанавливают под планшайбой.

Самодельные камнерезные станки могут быть улучшенной необычной конструкции. Главное — соблюдать технику безопасности при работе с камнем.

Принцип работы камнерезной пилы тот же, что и пилы по дереву, но надо помнить, что минералы гораздо тверже дерева и поэтому для работы с ними необходимы специальные технические приемы, которые нужно изучить. Хорошая алмазная пила режет мягкие минералы со скоростью около 5 мм/мин, а более твердые и вязкие минералы с несколько меньшей скоростью.

Пила по дереву проходит то же расстояние за секунды. Поскольку алмазные отрезные диски значительно тоньше и во много раз дороже пил по дереву, с ними нужно обращаться очень осторожно, чтобы избежать заклинивания, изгибания и поломки. К точности изготовления камнерезных пил предъявляются очень высокие требования. Это тонкая техника.

Если размер камня больше 50–70 мм, держать его в руках при распиловке нецелесообразно — неудобно. Но камень — природный материал, поэтому он редко имеет плоскую площадку и не может быть устойчиво установлен на столике пилы. Нужно применять различные зажимы, чтобы они прочно удерживали камень и исключали его проворачивание или дрожание. Зажим крепится к суппорту, скользящему вдоль направляющих к отрезному диску. Камень подается медленно и осторожно, чтобы обеспечить только самый легкий его контакт с режущим диском.

Итак, основными узлами камнерезной пилы являются:шпиндель, на котором крепится отрезной диск; приводное устройство для вращения диска; суппорт с зажимом для камня; емкость для содержания охлаждающей жидкости и станина.

Желающим сделать камнерезный станок своими руками нужно знать, что отрезные диски должны устанавливаться на достаточно толстые стальные валы, чтобы сохранялись жесткость конструкции и точность ее работы под действием прилагаемых напряжений.

Небольшие диски (диаметром до 100 мм) могут хорошо работать на валах диаметром 12 мм, хотя предпочтение следует отдавать валам диаметром 15 мм. Для дисков диаметром до 400 мм необходим диаметр валов 18–25 мм. Конец вала может быть меньшего диаметра, если остальная часть имеет соответствующий диаметр.

Диски с обеих сторон закрепляются фланцами, чтобы обеспечить жесткость и равномерность их вращения. Тонкие диски требуют больших фланцев, нежели диски потолще. Для диска диаметром 112 мм следует использовать фланцы диаметром 75 мм; для дисков в 200 мм – фланцы 37–50 мм; для 300–400 мм – фланцы 75 87 мм. В некоторых случаях, когда требуется, например, пропилить тонкие прорези с большой точностью, фланцы могут лишь на 12 мм не доходить до края диска.

 

Все детали столика станка (корпус, ограждающий козырек, ванночку и верхнюю пластину) можно склеить из оргстекла, только для корпуса и столика нужно взять оргстекло толщиной 5—6 мм — это сделает конструкцию жесткой и прочной. Воду лучше подводить через медную трубочку диаметром 3—4 мм. Трубочку нужно изогнуть полукругом, припаять к ней подводящий штуцер из такой же трубочки и надеть на него резиновый шланг для подачи холодной воды. Трубочка должна охватывать алмазную пилу с двух сторон.

Камень во время распила держат обеими руками, плотно прилегающими к столу, что исключает перекос или «скачок» камня, и о легким нажимом проводят через пилу. Резать минерал на пластинки строго определенной толщины можно на станке с упором, расположенным слева от отрезного круга. Положение упора определяет толщину пластины. Камень правой рукой прижимают к упору и продвигают через пилу.

Особенно удобно держать камень двумя руками при разрезании миндалин агатов и минералов неправильной формы. Однако нужно очень осторожно поворачивать камень, чтобы случайно не перекосить его и не сломать пилу.

 

Для придания камню устойчивого положения у него пришлифовывают (срезают) край. Полученную опорную площадку прижимают к упору и проводят сквозь алмазную пилу.
Можно еще поместить камень в картонную коробку, залить цементом или гипсом и, когда он затвердеет, разрезать. По окончании распиловки фиксирующие цемент и гипс нужно осторожно удалить. Если приходится разрезать треснувший камень, его сначала обрабатывают эпоксидным клеем и дают просохнуть.

Удлинить срок службы алмазного отрезного круга можно, установив на валу станка радиально-упорные подшипники, которые избавят вал от продольного и поперечного люфтов, а также с помощью куска наждачного круга, который сведет к минимуму эксцентричность отрезного круга. При работе станка образуется много шлама (смеси абразива и отходов камня). Чтобы он вместе с водой не попал на подшипники и другие вращающиеся части станка, нужно закрывать их экраном, прокладкой и т. п.

Для изготовления резального станка нужно, чтобы частота вращения алмазного отрезного круга была равна 1500—2500 об/мин при окружной скорости 15—25 м/с. Слабые, трещиноватые камни лучше всего разрезать на малых оборотах (1000— 1500 об/мин). Оптимальная зернистость алмазного отрезного круга — 250/200, 200/160, 160/125 и 125/100. Использовать круги с меньшей зернистостью в любительской практике нецелесообразно из-за резкого увеличения продолжительности резки.

Теперь об устройстве резального станка. Домашний станок — это множество компромиссов и упрощений по сравнению с промышленным, но и к нему предъявляются строгие требования. Самое важнейшее из них — свести до минимума эксцентричность отрезного круга на валу, эксцентричность валов подшипников, продольные и особенно поперечные люфты вала (хорошие результаты можно получить используя радиально-упорные подшипники качения). Эти меры позволят значительно удлинить срок службы отрезного круга и избежать ногтеобразных заколов на поверхности камня.

Подшипники вала нужно защитить от шлама, который образуется при резке и вместе с охлаждающей жидкостью разбрызгивается и оседает на деталях станка. Шлам обладает высокими абразивными и коррозионными свойствами. Обычные фетровые или резиновые сальники защищают подшипники недостаточно, нужна еще как минимум экранирующая защита.

Проще всего сделать станок, у которого алмазный круг насаживается прямо на ось электродвигателя. Частота вращения круга диаметром 200 мм должна быть 2500-3000 об/мин. При такой схеме нужно, чтобы подшипники двигателя были весьма точными (например, подшипники скольжения), а ротор хорошо сбалансирован. Иначе такой дорогой и редкий инструмент, как алмазный круг, не прослужит долго.
Если нет возможности приобрести хороший двигатель, следует выбрать конструкцию станка с эластичной связью между мотором и кругом.

Лучшие результаты дает клиноременная передача. Она поглощает жесткие удары при перекосах камня, позволяет вынести двигатель из зоны большой влажности, а также простым подбором диаметров шкивов получить необходимую для хорошей работы алмазного круга частоту его вращения независимо от оборотов двигателя . Конструкцию нужно продумать так, чтобы заменять отрезные диски было легко, не разбирая для этого станок. Диаметр фланца, крепящего круг к валу, может быть небольшим, всего на 8-10 миллиметров больше диаметра посадочного отверстия круга. Электромотор лучше всего приобрести однофазный, асинхронный мощностью 180-230 ватт. Такие двигатели используются в бытовых приборах и всегда имеются в продаже.

Охлаждающая жидкость должна подводиться к кругу с обеих сторон, и так, чтобы вся его поверхность была смочена. Обычно ее подводят двумя гибкими трубочками, слегка прижатыми к бокам круга. Располагают их ближе к оси и на 30-40 миллиметров выше линии, соединяющей ось вала с центром рабочего участка круга.
При резке охлаждающая жидкость разбрызгивается, и приходится заботиться о том, чтобы она попадала в водосбор.

Разрабатывая защиту следует помнить о том, что около 60-70% воды разбрызгивается в плоскости вращения диска. Разлет в стороны идет под углом, не превышающим 5-10 градусов. На рисунке показано направление разлета жидкости. Наиболее трудно управиться с остальными 30-40% жидкости, так как именно эта часть разлетается довольно равномерно во всех направлениях. К счастью, брызги, образующиеся в месте входа диска в камень, почти не содержат шлама. Шлам выходит снизу и тонет в ванне.

Хорошую защиту от разбрызгивания удается получить в следующей конструкции. Здесь в передней части ванны прикреплен фартук из полиэтилена или клеенки, который верхней частью застегивается вокруг шеи мастера. Если его сделать достаточно широким, то почти все брызги, вылетевшие за пределы станка, попадают на фартук и стекают по нему в ванну. Из ванны жидкость со шламом по трубке (диаметр не менее 10 миллиметров) удаляется из станка. Количество подаваемой воды придется подбирать экспериментально, но, как правило, достаточно, чтобы при неработающем моторе с круга стекала тоненькая струйка (обязательно с двух сторон) и не разделялась на капли, по крайней мере на протяжении 3-5 сантиметров своего свободного падения.

Не следует особенно облегчать станок, чем больше его вес, тем более крупные образцы на нем можно резать. Лучше всего смонтировать станок стационарно. Например, в какой-либо тумбочке. Резать камень можно как на упоре (столике), прижимая к нему камень и двигая по поверхности, так и без него, когда вы просто держите камень двумя руками. Преимущества последнего способа состоят в том, что можно совершенно произвольно выбирать плоскость резания независимо от формы камня и медленно поворачивать его в этой плоскости, что в 2-5 раз убыстряет дело. К недостаткам следует отнести сравнительно быстрый износ инструмента (неравномерность выработки режущей кромки) и то, что камень довольно трудно удержать в плоскости резания.
.
Осваивать этот прием следует с осторожностью, так как при перекосе камень может быть выбит из рук, а инструмент сломан. При работе с упором плоскость резания вынужденно выбирается так, чтобы камень устойчиво прилегал к столику и не качался на нем. Резка с упором проще и безопаснее в смысле поломки инструментов, лучше сохраняется алмазный круг, но дело идет гораздо медленнее. Камень подают на круг с небольшим нажатием, это увеличивает скорость резания, но слишком большой нажим приводит к выкрашиванию еще не изношенных алмазных зерен. Впрочем, навык появляется довольно быстро .

Как уже было сказано, камень можно резать и без алмазного круга, как это делали до его появления. Для резания берут латунный или медный диск и абразивный порошок, подаваемый к месту резания в виде кашицы. Дополнительного охлаждения не требуется, так как нагрев в этом случае незначителен. Для работы подойдет любой из вышеупомянутых станков, у которого частота вращения диска уменьшена до 200-300 оборотов в минуту. При большей скорости незакрепленный абразив будет сбрасываться с диска. Резание идет очень долго, и для ускорения желательно сделать приспособление, автоматически подающее кашицу и удерживающее камень. Здесь камень подается под действием собственного веса и веса рычага, на котором он жестко закреплен.

 

Другой конец рычага свободно поворачивается вокруг оси АА, строго параллельной оси отрезного круга. Вращаясь, отрезной круг проходит через слой масляно-абразивной суспензии и увлекает вместе с маслом режущие частички. Учитывая медлительность процесса, можно на пути рычага закрепить концевой выключатель для автоматического выключения станка по окончании резания.
Кроме изложенных способов режут камень еще и штрипсами — прямыми полотнами, подобными ножовочным . Штрипсы делают из стали с алмазной режущей частью. Штрипсовые станки применяют для одновременной резки камня на несколько пластин. На каменный блок опускается рама с параллельно закрепленными штрипсами. Кривошипный механизм сообщает ей возвратно-поступательные движения. Поле резания орошается жидкостью, которая охлаждает, смазывает и уносит шлам. На этом принципе можно представить себе разные варианты любительского станка, работающего не с алмазным инструментом, а с абразивной суспензией.

Наиболее распространенный способ подачи камня на режущий инструмент . Возможен обратный вариант: камень закреплен, подается режущий инструмент, установленный вместе с двигателем на качающейся раме.

Камнерезный станок: как сделать своими руками

При всех своих преимуществах, натуральный камень имеет важную особенность: для его обработки требуется специальное оборудование – камнерезный станок. Правильно подобранное и настроенное оборудование позволяет обрабатывать камень любой плотности и твердости.

Камнерезный станок устройство и принцип работы

По внешнему виду станок для резки камня напоминает обычный циркулярный станок для распиловки древесины. Для резки камня требуются более мощные, но менее оборотистые двигатели. Режущий элемент станка – алмазный диск, для продления срока службы которого применяется метод непрерывного смачивания линии реза.

Разновидности камнерезов

В зависимости от конструкционного исполнения, станки подразделяются на следующие виды:

• Ручные (переносные) или стационарные.
• По типу расположения привода: нижнеприводные и верхнеприводные (мостовые или рельсовые).
• По способу подачи режущего инструмента: с вертикальной, горизонтальной и комбинированной подачей.
• По типу рабочего инструмента: алмазные дисковые, проволочные с алмазной присадкой, ленточные.

В ленточных станках режущий элемент представлен узкой полосой, которая движется вперед/назад по принципу ручной пилы.

В проволочном оборудовании резка камня осуществляется тонкой проволокой с алмазным покрытием, которая при резке перематывается с одной бобины на другую. После заканчивая проволоки на бобину, вращение кассет начинается в другую сторону и процесс пиления продолжается.

Еще один критерий классификации станков – по длине или глубине резки. Этот параметр означает, какая максимальная длина реза. Модели с глубиной реза до 800 мм считаются маломощными и не предназначены для промышленной обработки камня. Промышленные станки обычно имеют показатель глубины реза 1500 мм и более.

Основные виды и назначение

Камнерезные станки имеют различную конфигурацию, оснащение и подразделяются на следующие типы по назначению:

• Камнекольные: предназначены для получения облицовочного камня и тротуарной брусчатки с рельефной колотой структурой.
• Калибровальные: применяются для выравнивания и обработки поверхности каменных плит.
• Отрезные станки получили самое широкое распространение. Применяются для распиловки камня на заготовки нужного размера и придания им необходимой формы.

Это интересно! Ручной и электрический плиткорез относится к самому простому виду отрезного станка.

В отдельную категорию выведены станки, работающие по принципу гидроабразивной резки. Как правило, они имеют числовое программное управление, что позволяет с помощью компьютерной программы и управляемой абразивно-жидкостной струи получать из каменной заготовки фигурное изделие. В том числе, такие станки применяются для изготовления и финишной обработки изделий сложных форм и художественной резки камня.

Особенности оборудования со свободным абразивом

К станкам со свободным абразивом относится все камнерезное оборудование, в котором режущий инструмент не закреплен жестко на раме: дисковое, ленточное полотно, а также режущий элемент проволочного типа. Отличительной чертой станков со свободным абразивом является возможность вертикального и/или перпендикулярного перемещения рабочего инструмента относительно станины.

К преимуществам подобного камнережущего оборудования относят его более низкую стоимость. Кроме этого, такие станки можно использовать для распиловки и первичной обработки достаточно больших глыб, при этом перемещения самих глыб не требуется. К недостаткам станков со свободным рабочим элементом относят низкую скорость обработки и резки камня.

Устройство и принцип работы

Конструктивно устройство камнереза можно разделить на 4 основные части.

1. Рама или станина.

Чаще всего изготавливается из высокопрочной стали, реже – из чугуна. Жесткость, прочность и надежность рамы во многом определяет точность обработки и долговечность всего станка в целом. Также следует учитывать, что на раму навешивается все остальные части и дополнительное оборудование, поэтому станина должна быть устойчивой, с широкими прочными ножками.

2. Двигатель.

Стандартное рабочее напряжение мощных промышленных двигателей – 380 В. Двигатели, работающие от 220 В, как правило, обладают меньшей мощностью, но именно их устанавливают в большинстве небольших камнерезок, рассчитанных на домашнее и полупромышленное применение.

3. Трансмиссия.

Передает крутящий момент с двигателя на режущий инструмент. Самый распространенный тип трансмиссии – ременная передача. Более надежными и повышающими мощность передачи вращательного движения считается цепная и шестеренчатая трансмиссия.

4. Вал.

Вращающаяся головка, на которую передается вращение двигателя. На вал при помощи специальных гаек крепится режущий элемент – алмазный диск.

Кроме основных элементов конструкции, на камнерез устанавливается дополнительное оборудование. Примером может служить автоматизированная подача режущего диска или разрезаемого материала, защитное оборудование, система подачи охлаждающей жидкости.

Зажимные устройства

Зажимы представляют собой струбцины или устройства тискового типа с металлическими губками, с внутренней (рабочей) стороны оббитыми деревянными вставками, которые обеспечивают более надежную фиксацию заготовки.

Охлаждающие жидкости

Большинство станков в качестве охлаждающей жидкости используют обычную воду, подающуюся замкнутым циклом. Но при длительной работе в воде появляется абразивная пыль, которая снижает качество обработки и ускоряет износ режущего элемента. Для устранения этого устанавливают очищающие фильтры, меняют воду или переходят на проточный вариант охлаждения.

В промышленных станках с установленными очистными элементами в замкнутых системах охлаждения используют специальные смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ), которые защищают оборудование от коррозии и снижают износ рабочего инструмента. В домашних условиях для резки твердых пород используют смесь керосина или солярки с машинным маслом. Также можно использовать водомасляные эмульсии.

Обратите внимание! Керосин и солярка являются горючими веществами, поэтому при работе с ними необходимо соблюдать противопожарную безопасность и работать на открытом воздухе или в хорошо проветриваемом помещении!

Общий принцип работы

На самом деле, принцип действия камнережущего станка довольно прост:

• На станине в специальных зажимах фиксируется обрабатываемая заготовка.
• Устанавливается или опускается защитное оборудование (стекло).
• Движение заготовки или режущего элемента производится вручную, механическим или автоматизированным способом.

Последний более надежен и безопасен, так как движение получается более плавным и без рывков, что положительно сказывается на ровности реза.

Важно! При работе с камнерезами любого типа необходимо соблюдать технику безопасности, так как это довольно опасное оборудование!

Самодельные станки своими руками: комплектующие материалы

Для работы с диким камнем обычная болгарка не подойдет – она хорошо справляется с небольшими объемами керамической плитки, но пилить камень ей очень неудобно и травмоопасно. Поэтому лучше всего своими руками сделать простой камнерезный станок на станине. Здесь стоит заранее определиться, камень какой породы и размера будет обрабатываться: исходя из этого выбирается диаметр и зернистость диска, скорость вращения и мощность двигателя.

Рассмотрим подробнее основные узлы, из которых должен состоять агрегат.

Рама для станка

Самый простой вариант – сварить конструкцию из мощного уголка. Также можно использовать профилированную трубу с толстыми стенками. Чем жестче и мощнее получится станина, тем больший вес она сможет выдержать.

Двигатель и передача

Мотор должен иметь мощность не менее 180 Ватт – меньше использовать не имеет смысла, так как он не справится с камнем даже средней твердости. Количество оборотов зависит от типа обрабатываемого камня: для твердых пород необходимо 1000–1500 об/мин, а для слабых и мягких пород – около 2500 об/мин.

Регулировку оборотов двигателя удобно осуществлять частотником – но это довольно дорогой прибор. Наиболее распространенный вариант ручного изменения скорости вращения отрезного круга – использовать двух или трехступенчатый шкив. Для изменения скорости вращения ремень просто перекидывается на другой паз шкива с меньшим или большим диаметром.

Столешница

Столешница изготавливается из листа стали толщиной не менее 1,0 мм. Чем толще сталь, тем прочнее будет столешница и больший вес камня она выдержит без прогибов.

Обратите внимание! Предварительно в столешнице необходимо прорезать щель для отрезного круга.

Процесс изготовления

Теперь рассмотрим технологию, как собираются самодельные камнерезные станки. Общая схема агрегата для резки камня представлена на чертеже.

Общий порядок сборки самоделки следующий:

1. Сваривается металлическая рама.
2. На ней предусматривается крепление для двигателя и емкость для охлаждающей жидкости (воды). Охлаждение диска осуществляется за счет его частичного погружения в воду, которая периодически или проточно обновляется в резервуаре.
3. На раме устанавливаются опоры для ступицы. Вал для крепления диска лучше всего запрессовать в хорошие промышленные подшипники – дольше прослужат.
4. Затем к раме прикручивается столешница из листового металла.
5. В нужном месте в листе вырезается щель для размещения пильного диска.
6. Вся конструкция окрашивается краской по металлу, чтобы предотвратить образование коррозии.
7. После высыхания краски все узлы собираются, производится подключение и пробный запуск агрегата.

Альтернативный вариант самодельного камнерезного станка — видео

Правила безопасности

Прежде чем резать камень на самодельном станке, нужно побеспокоиться о безопасности: предусмотреть ограждающие сетки, ограничивающие доступ к вращающимся узлам. Также нужна защита оператора: ограждающие щитки, защитный экран. Кроме этого, станок должен устанавливаться на ровную поверхность и быть устойчивым. Вокруг него должно быть достаточно свободного места для переноски и кантования каменных плит.

Важно! Корпус агрегата должен иметь надежное соединение с контуром заземления!

Заключение

Камнережущий станок – необходимое оборудование, если есть потребность в постоянной обработке камня. Для домашнего использования агрегат можно изготовить самостоятельно из подручных материалов при минимуме потраченных средств. Для организации даже небольшого бизнеса по резке и обработке камня на продажу – лучше приобрести заводское оборудование, рассчитанное на значительный объем обработки и продолжительную работу. Кроме этого, сертифицированные агрегаты более безопасны, чем самоделки.

Камнерезный станок своими руками — Общие темы по камнеобработке

Регулирует время опускания пилы в рез. С помощью его вы можете резать глубиной от 0,2мм и до….., но при этом выходные обороты на валу где стоит пила не меняются.

 

Т.е. если ты после габро ставишь лезники ты просто уменьшаешь глубину реза? И все?

Не правильно.

Ты до сих пор режешь таким способом потому что у тебя обороты вала подходят наверное под твердые граниты, или находятся на границе между твердыми и мягкими камнями.

В этом случае ты перегружаешь мотор или алмазный сегмент изнашивается быстрее.

Это неправильно, но многие так работают. Из-за стоимости частотника. Частотник на мотор 18 кВт (допустим для полотна1600мм) стоит далеко не 7000 грн.

Правильно так: поставил твердый гранит — обороты двигателя с помощью частотника уменьшил, поставил мягкий гранит — увеличил.

 

 

Будь добр , напиши пожалуйста.

Для общего развития очень будет полезно!

 

Рекомендуемая скорость распиливания (см2/мин):

(Под цифрой 1 указываю скорость распила при низкой мощности и точного реза. Под цифрой 2 — высокая мощность и грубый неточный рез.)

 

Кварцевые граниты:                                  1) 100-150,             2) 200-300;

Граниты с низким содержанием кварца: 1) 300-400,             2) 400-600;

Мраморы (для разных диаметров полотен разные скорости распиливания:

                                                                   1) 600-750,             2) 1000-1500;

                                                                       800-900 и т.д.         1500-2000;

Траверитины                                             1) 1000,                  2) 2000-3000;

Песчаники                                                  1) 300-1000,           2) 600-2000;

 

Хочешь точно резать — уменьшай скорость распиливания.

 

Обрати внимание на то, что на сколько полотно заходит в камень не играет никакого значения.

Важно площадь распила.

Кто-то выше писал что для мягких гранитов можно в камень заходить на 5см, а для твердых на 2 см. Бред.

Если у тебя скорость движения полотна по горизонтали 10см/мин, то за один проход для точного реза можещь запускать пилу на 40см!!! (10*40=400см2/мин).

И наоборот, если скорость полотна по горизонтали 200см/мин, то за один проход для точного реза можешь запускать пилу на 2см! (200/2=400см2/мин).

 

Как то так.

Как самому сделать камнерезный станок

Резанный камень для выполнения облицовочных работ – это долговечный и качественный материал. Он обладает легким весом и высокой прочностью. Бессрочный срок эксплуатации делает покупку этого строительного материала рациональной при ремонте.

Вес и стоимость – не все достоинства резаного камня. Помимо этого, он может иметь самые разнообразные фактуры, что позволит придать фасаду здания непревзойденного стиля и красоты.

Концепция бизнес-идеи проста: берем дешевый камень и делим его на множество дорогих камней. Стоит рассмотреть все более детально.

Какое оборудование следует использовать?

Производство резаного камня в домашних условиях – достаточно сложный процесс, который содержит много нюансов. Чтобы успешно наладить бизнес по производству качественного строительного материала, вам понадобится сама установка для резки, а также ряд вспомогательного оборудования.

Что касается главного оборудования – станка для резки камня с подачей воды, то его выбор и покупка – самый ответственный шаг в налаживании вашего бизнеса. Существует целый ряд моделей станков: от ручных и портативных до крупных стационарных машин. Выбор лучшего ложится исключительно на ваши плечи.

Единственное, что следует понимать, что если мы говорим о бизнесе, пусть и небольшом, то ручного оборудования с большой вероятностью будет недостаточно. Потребуется крупное оборудование с диаметров пилы от 60 см. В таком случае, вы сможете выполнять максимальный объем работы при минимуме временных и ресурсных затрат.

Что предлагает нам рынок?

Сейчас мы постараемся рассмотреть основные модели оборудования, которое может и должно использоваться в домашнем бизнесе по производству резаного гранита или песчаника. Есть несколько общих критериев, соблюдая которые можно будет подобрать лучший вариант:

1. Многофункциональность. Речь идет о мобильности использования оборудования: в стационарном или переносном виде. Если стационарный станок легко поддается транспортировке, то это определенно делает его более функциональным и полезным;
2. Техническая сторона. От того, насколько технологически качественным будет станок, зависит область его применения. Так, используя профессиональную машину, можно справиться с резкой гранита, мрамора, плитки или булыжников. За сохранность пильного диска также можно не беспокоиться, поскольку аппарат будет вовремя подавать охлаждающую жидкость.

Рассмотрим бюджетные модели станков, которые обладают подводом воды и диаметров пильного диска свыше 60 см:

1. ВК-1, ВК-2. Станки для резки камней, которые включают в себя столешницу и пильный механизм. Диаметр пилы в таком оборудовании равен 120 см, чего более чем достаточно для любых работ. Этот станок можно считать наиболее подходящим под новый бизнес по резке камня. Стоимость его варьируется по рынку от 1000$.
2. ВК-3. Более крупный и мощный аппарат, предназначенный для серьезных и длительных работ. Больше подходит для расширения производства. Величина пильного полотна позволяет распиливать каменные плиты с диаметров до 300 см. Стоимость моделей начинается от 2000$.

Технологический процесс в домашних условиях

Обработка камня, которая включает в себя резку, во многом достигла прогресса благодаря алмазным технологиям. Ведь еще пару лет назад, чтобы организовать бизнес по резке камня у себя дома, понадобилось бы сложное ударное и дробильное оборудование. Сегодня же достаточно компактных станков небольших габаритов. Они легко режут твердые породы: гранит или мрамор.

Специальные инструменты позволяют вырезать сложные контуры и проводить любые работы по резке, которые вам придутся по душе. Идея бизнеса состоит более в глобальном плане. Но каким образом, и какой материал использовать – эти вопросы вам предстоит решить самостоятельно.

Если говорить о самом оборудовании, то здесь можно выделить несколько его разновидностей. Каждая из них применяется в паре с конкретным видом строительного материала и для конкретного вида работы. Шлифовальные машины популярны, но слишком подвержены повреждениям, поэтому для домашнего производства лучше взять агрегат надежнее.

В нашем случае, рекомендуется использование станка для распила с алмазным диском. Толщина рабочего элемента достигает 5-6 мм, чего более чем достаточно для надежного распила. Срок годности такого диска равен 2-3 годам, а далее – лучше заменить, иначе может понадобиться дорогостоящий ремонт.

Процесс изготовления можно поделить на следующие этапы:

• подготовка материала;
• резка его на заготовки;
• шлифование поверхности;
• полирование поверхности;
• в случае надобности: резьба или гравировка.

Стоимость резки природного камня

В данном разделе постараемся описать себестоимость данных работ и понять, насколько они выгодны. Рентабельность такого производства можно высчитать за простой формулой, которая выглядит так:

1. РП – непосредственно сама рентабельность производства.
2. Предположительный доход, который вы рассчитываете получить.
3. Затраты на производство по резке камня (закупка материала, амортизация станка, электрика и т. п.).

Также целесообразно посчитать разовые затраты на первоначальную покупку оборудования и материалов: цена оборудования и цена материалов Po + Pm. В конечном итоге, вам остается лишь прибавить добавочную стоимость за работу и получить чистую прибыль.

Какова рентабельность бизнес-идеи?

Индивидуальность каждого отдельного случая показывает, что бизнес-идея не имеет какого-либо стабильного показателя эффективности и рентабельности. Все зависит в первую очередь от человека, его наклонностей к ведению бизнеса и ряда других факторов. Однако, если следовать своей цели и стремиться к успеху, можно добиться хороших результатов в производстве резаного гранита.

Как продавать свою продукцию?

Для успешного ведения бизнеса по производству резаного камня обязательно следуйте следующим советам:

• избегайте посредников. Работайте напрямую с конечным покупателем;
• рекламируйте свой товар. Для этого прибегайте к рекламе по телевидению и радио, не забывайте про Интернет;
• посещайте выставки, проходящие по вашему профилю. Возможно, именно здесь вы встретите своих постоянных клиентов;
• прибегайте к маркетинговым ходам: наглядная реклама, отзывы и акции.

Главное, что необходимо знать в начале любого бизнеса, – это планирование. Только с его помощью можно правильно и эффективно распределить ресурсы, просчитать расходы и предугадать прибыль, тем более что в производстве такого строительного материала на дому вы будете одним из первопроходцев.

Kamnerez. Как самому сделать самодельный камнерезный станок из подручных материалов своими руками в домашних условиях, чтобы резать или пилить любые породы природного камня. Чертежи станков для распиловки и резки камней, которые можно сделать самостоятельно

Сегодня мы поговорим о том, как самому сделать самодельный камнерезный станок из подручных материалов своими руками в домашних условиях, чтобы резать или пилить любые породы природного камня. Так же рассмотрим чертежи станков для распиловки и резки камней, которые можно сделать самостоятельно

САМОДЕЛЬНЫЕ КАМНЕРЕЗНЫЕ ПИЛЫ. «Сердцем» любого камнерезного станка являются шпиндель — место монтажа отрезного диска и суппорт, подающий к нему образец.

Опорой для обоих узлов служит бак для охлаждающей жидкости, который должен быть достаточно жестким, чтобы обеспечить неизменность расположения этих узлов относительно друг друга в процессе распиловки. Такой бак лучше всего делать из плакированной листовой стали толщиной 3 мм, сваривая места соединений. Но можно его сделать и из досок или толстой (12 мм) фанеры, облицевав изнутри листовым металлом, спаянным в местах соединений. Хорошо сделанные, они практически ничем не уступают цельнометаллическим бакам.

К боковой стенке готового бака с помощью болтов и шайб крепится шпиндель. Если стенки бака сделаны из дерева, применять следует большие шайбы, чтобы дерево не продавливалось, а болты не расшатывались. Зажим для камня это всего лишь брусок твердого дерева сечением 50 х 100 мм, на одном конце которого в качестве шарнира приделана обычная дверная петля.

Камень зажимается с помощью длинных болтов с барашковыми гайками. Поскольку в продольном направлении петля двигаться не может, возникает необходимость не один раз переставлять камень в зажиме. Но если поперек бака закрепить кусок трубы, вдоль которой скользит втулка, соединенная с этим бруском рычагом, то можно отрезать сразу несколько пластин, не переставляя камень в зажиме. Большой точности здесь, конечно, не добиться, но при некоторой сноровке можно получать хорошие результаты.

Деталями станка являются также двигатель мощностью 0, 25 л. с., клиновидный ремень и защитный кожух. Заднюю стенку последнего нужно сделать из какого-либо металлического листа, а боковые и переднюю стороны закрыть полосками ткани, которые можно было бы поднимать для наблюдения за распиловкой. Готовый станок и мотор устанавливают на общем основании, подложив под них листы губчатой резины или войлока для уменьшения шума и вибрации.

Станок для резки и шлифовки камня можно собрать на базе электрического точила или электрического сверлильного устройства. У такого устройства два выхода вала, один – оснащенный патроном (суппортом), другой наждачным кругом или специальной планшайбой с алмазным или иным покрытием. Мощность устройства 0,25 кВт, частота вращения 2800 об/мин.

Для обработки камня можно применять и другие электодвигатели в дипазоне мощности от 0,25 до 0,5 кВт и частоте врадения от 1500 до 3000 об/мин.

Подставкой под станок может служить ящик с откидной крышкой. Станок крепится к крышке болтами. Откидная крышка позволяет при некоторых операциях устанавливать станок в наколонное положение.

К ящику со стороны патрона крепится приставной стол. Его высота регулируется, чтобы можно было работать режущими кругами различных диаметров.

На приставном столе установлена направляющая планка, выполненная из дюралюминиевого уголка 30 х 30 мм. Сбоку установлено защитное ограждение режущего круга. По столу и защитному ограждению проведена серединная черта, которая помогает ориентировать камень при резке.

Для звукоизоляции станка дно ящика-подставки и опоры приставного стола обиваются резиной или войлоком.

Под приставкой стола станка ставят поддон с водой для охлаждения режущего круга. Для уменьшения трения в воду можно добавить мыльный раствор. Второй поддон для воды устанавливают под планшайбой.

Самодельные камнерезные станки могут быть улучшенной необычной конструкции. Главное — соблюдать технику безопасности при работе с камнем.

Принцип работы камнерезной пилы тот же, что и пилы по дереву, но надо помнить, что минералы гораздо тверже дерева и поэтому для работы с ними необходимы специальные технические приемы, которые нужно изучить. Хорошая алмазная пила режет мягкие минералы со скоростью около 5 мм/мин, а более твердые и вязкие минералы с несколько меньшей скоростью.

Пила по дереву проходит то же расстояние за секунды. Поскольку алмазные отрезные диски значительно тоньше и во много раз дороже пил по дереву, с ними нужно обращаться очень осторожно, чтобы избежать заклинивания, изгибания и поломки. К точности изготовления камнерезных пил предъявляются очень высокие требования. Это тонкая техника.

Если размер камня больше 50–70 мм, держать его в руках при распиловке нецелесообразно — неудобно. Но камень — природный материал, поэтому он редко имеет плоскую площадку и не может быть устойчиво установлен на столике пилы. Нужно применять различные зажимы, чтобы они прочно удерживали камень и исключали его проворачивание или дрожание. Зажим крепится к суппорту, скользящему вдоль направляющих к отрезному диску. Камень подается медленно и осторожно, чтобы обеспечить только самый легкий его контакт с режущим диском.

Итак, основными узлами камнерезной пилы являются:шпиндель, на котором крепится отрезной диск; приводное устройство для вращения диска; суппорт с зажимом для камня; емкость для содержания охлаждающей жидкости и станина.

Желающим сделать камнерезный станок своими руками нужно знать, что отрезные диски должны устанавливаться на достаточно толстые стальные валы, чтобы сохранялись жесткость конструкции и точность ее работы под действием прилагаемых напряжений.

Небольшие диски (диаметром до 100 мм) могут хорошо работать на валах диаметром 12 мм, хотя предпочтение следует отдавать валам диаметром 15 мм. Для дисков диаметром до 400 мм необходим диаметр валов 18–25 мм. Конец вала может быть меньшего диаметра, если остальная часть имеет соответствующий диаметр.

Диски с обеих сторон закрепляются фланцами, чтобы обеспечить жесткость и равномерность их вращения. Тонкие диски требуют больших фланцев, нежели диски потолще. Для диска диаметром 112 мм следует использовать фланцы диаметром 75 мм; для дисков в 200 мм – фланцы 37–50 мм; для 300–400 мм – фланцы 75 87 мм. В некоторых случаях, когда требуется, например, пропилить тонкие прорези с большой точностью, фланцы могут лишь на 12 мм не доходить до края диска.

Все детали столика станка (корпус, ограждающий козырек, ванночку и верхнюю пластину) можно склеить из оргстекла, только для корпуса и столика нужно взять оргстекло толщиной 5—6 мм — это сделает конструкцию жесткой и прочной. Воду лучше подводить через медную трубочку диаметром 3—4 мм. Трубочку нужно изогнуть полукругом, припаять к ней подводящий штуцер из такой же трубочки и надеть на него резиновый шланг для подачи холодной воды. Трубочка должна охватывать алмазную пилу с двух сторон.

Камень во время распила держат обеими руками, плотно прилегающими к столу, что исключает перекос или «скачок» камня, и о легким нажимом проводят через пилу. Резать минерал на пластинки строго определенной толщины можно на станке с упором, расположенным слева от отрезного круга. Положение упора определяет толщину пластины. Камень правой рукой прижимают к упору и продвигают через пилу.

Особенно удобно держать камень двумя руками при разрезании миндалин агатов и минералов неправильной формы. Однако нужно очень осторожно поворачивать камень, чтобы случайно не перекосить его и не сломать пилу.

Для придания камню устойчивого положения у него пришлифовывают (срезают) край. Полученную опорную площадку прижимают к упору и проводят сквозь алмазную пилу.
Можно еще поместить камень в картонную коробку, залить цементом или гипсом и, когда он затвердеет, разрезать. По окончании распиловки фиксирующие цемент и гипс нужно осторожно удалить. Если приходится разрезать треснувший камень, его сначала обрабатывают эпоксидным клеем и дают просохнуть.

Удлинить срок службы алмазного отрезного круга можно, установив на валу станка радиально-упорные подшипники, которые избавят вал от продольного и поперечного люфтов, а также с помощью куска наждачного круга, который сведет к минимуму эксцентричность отрезного круга. При работе станка образуется много шлама (смеси абразива и отходов камня). Чтобы он вместе с водой не попал на подшипники и другие вращающиеся части станка, нужно закрывать их экраном, прокладкой и т. п.

Для изготовления резального станка нужно, чтобы частота вращения алмазного отрезного круга была равна 1500—2500 об/мин при окружной скорости 15—25 м/с. Слабые, трещиноватые камни лучше всего разрезать на малых оборотах (1000— 1500 об/мин). Оптимальная зернистость алмазного отрезного круга — 250/200, 200/160, 160/125 и 125/100. Использовать круги с меньшей зернистостью в любительской практике нецелесообразно из-за резкого увеличения продолжительности резки.

Теперь об устройстве резального станка. Домашний станок — это множество компромиссов и упрощений по сравнению с промышленным, но и к нему предъявляются строгие требования. Самое важнейшее из них — свести до минимума эксцентричность отрезного круга на валу, эксцентричность валов подшипников, продольные и особенно поперечные люфты вала (хорошие результаты можно получить используя радиально-упорные подшипники качения). Эти меры позволят значительно удлинить срок службы отрезного круга и избежать ногтеобразных заколов на поверхности камня.

Подшипники вала нужно защитить от шлама, который образуется при резке и вместе с охлаждающей жидкостью разбрызгивается и оседает на деталях станка. Шлам обладает высокими абразивными и коррозионными свойствами. Обычные фетровые или резиновые сальники защищают подшипники недостаточно, нужна еще как минимум экранирующая защита.

Проще всего сделать станок, у которого алмазный круг насаживается прямо на ось электродвигателя. Частота вращения круга диаметром 200 мм должна быть 2500-3000 об/мин. При такой схеме нужно, чтобы подшипники двигателя были весьма точными (например, подшипники скольжения), а ротор хорошо сбалансирован. Иначе такой дорогой и редкий инструмент, как алмазный круг, не прослужит долго.
Если нет возможности приобрести хороший двигатель, следует выбрать конструкцию станка с эластичной связью между мотором и кругом.

Лучшие результаты дает клиноременная передача. Она поглощает жесткие удары при перекосах камня, позволяет вынести двигатель из зоны большой влажности, а также простым подбором диаметров шкивов получить необходимую для хорошей работы алмазного круга частоту его вращения независимо от оборотов двигателя . Конструкцию нужно продумать так, чтобы заменять отрезные диски было легко, не разбирая для этого станок. Диаметр фланца, крепящего круг к валу, может быть небольшим, всего на 8-10 миллиметров больше диаметра посадочного отверстия круга. Электромотор лучше всего приобрести однофазный, асинхронный мощностью 180-230 ватт. Такие двигатели используются в бытовых приборах и всегда имеются в продаже.

Охлаждающая жидкость должна подводиться к кругу с обеих сторон, и так, чтобы вся его поверхность была смочена. Обычно ее подводят двумя гибкими трубочками, слегка прижатыми к бокам круга. Располагают их ближе к оси и на 30-40 миллиметров выше линии, соединяющей ось вала с центром рабочего участка круга.
При резке охлаждающая жидкость разбрызгивается, и приходится заботиться о том, чтобы она попадала в водосбор.

Разрабатывая защиту следует помнить о том, что около 60-70% воды разбрызгивается в плоскости вращения диска. Разлет в стороны идет под углом, не превышающим 5-10 градусов. На рисунке показано направление разлета жидкости. Наиболее трудно управиться с остальными 30-40% жидкости, так как именно эта часть разлетается довольно равномерно во всех направлениях. К счастью, брызги, образующиеся в месте входа диска в камень, почти не содержат шлама. Шлам выходит снизу и тонет в ванне.

Хорошую защиту от разбрызгивания удается получить в следующей конструкции. Здесь в передней части ванны прикреплен фартук из полиэтилена или клеенки, который верхней частью застегивается вокруг шеи мастера. Если его сделать достаточно широким, то почти все брызги, вылетевшие за пределы станка, попадают на фартук и стекают по нему в ванну. Из ванны жидкость со шламом по трубке (диаметр не менее 10 миллиметров) удаляется из станка. Количество подаваемой воды придется подбирать экспериментально, но, как правило, достаточно, чтобы при неработающем моторе с круга стекала тоненькая струйка (обязательно с двух сторон) и не разделялась на капли, по крайней мере на протяжении 3-5 сантиметров своего свободного падения.

Не следует особенно облегчать станок, чем больше его вес, тем более крупные образцы на нем можно резать. Лучше всего смонтировать станок стационарно. Например, в какой-либо тумбочке. Резать камень можно как на упоре (столике), прижимая к нему камень и двигая по поверхности, так и без него, когда вы просто держите камень двумя руками. Преимущества последнего способа состоят в том, что можно совершенно произвольно выбирать плоскость резания независимо от формы камня и медленно поворачивать его в этой плоскости, что в 2-5 раз убыстряет дело. К недостаткам следует отнести сравнительно быстрый износ инструмента (неравномерность выработки режущей кромки) и то, что камень довольно трудно удержать в плоскости резания.
.
Осваивать этот прием следует с осторожностью, так как при перекосе камень может быть выбит из рук, а инструмент сломан. При работе с упором плоскость резания вынужденно выбирается так, чтобы камень устойчиво прилегал к столику и не качался на нем. Резка с упором проще и безопаснее в смысле поломки инструментов, лучше сохраняется алмазный круг, но дело идет гораздо медленнее. Камень подают на круг с небольшим нажатием, это увеличивает скорость резания, но слишком большой нажим приводит к выкрашиванию еще не изношенных алмазных зерен. Впрочем, навык появляется довольно быстро .

Как уже было сказано, камень можно резать и без алмазного круга, как это делали до его появления. Для резания берут латунный или медный диск и абразивный порошок, подаваемый к месту резания в виде кашицы. Дополнительного охлаждения не требуется, так как нагрев в этом случае незначителен. Для работы подойдет любой из вышеупомянутых станков, у которого частота вращения диска уменьшена до 200-300 оборотов в минуту. При большей скорости незакрепленный абразив будет сбрасываться с диска. Резание идет очень долго, и для ускорения желательно сделать приспособление, автоматически подающее кашицу и удерживающее камень. Здесь камень подается под действием собственного веса и веса рычага, на котором он жестко закреплен.

Другой конец рычага свободно поворачивается вокруг оси АА, строго параллельной оси отрезного круга. Вращаясь, отрезной круг проходит через слой масляно-абразивной суспензии и увлекает вместе с маслом режущие частички. Учитывая медлительность процесса, можно на пути рычага закрепить концевой выключатель для автоматического выключения станка по окончании резания.
Кроме изложенных способов режут камень еще и штрипсами — прямыми полотнами, подобными ножовочным . Штрипсы делают из стали с алмазной режущей частью. Штрипсовые станки применяют для одновременной резки камня на несколько пластин. На каменный блок опускается рама с параллельно закрепленными штрипсами. Кривошипный механизм сообщает ей возвратно-поступательные движения. Поле резания орошается жидкостью, которая охлаждает, смазывает и уносит шлам. На этом принципе можно представить себе разные варианты любительского станка, работающего не с алмазным инструментом, а с абразивной суспензией.

Наиболее распространенный способ подачи камня на режущий инструмент . Возможен обратный вариант: камень закреплен, подается режущий инструмент, установленный вместе с двигателем на качающейся раме.

База самоделок для всех!

Камнерезный станок своими руками

Минувшее было довольно продуктивным в плане различных поделок. Все лето шла работа сразу над тремя проектами: новая модель горнолыжного подъемника, генератор и камнерезный станок. Сегодня расскажу как раз о камнерезном станке. Данный станок необходим моему брату, всерьез увлекающемуся окаменелыми деревьями. В дальнейшем данный станок будет предназначаться для распиловки окаменелых деревьев.

Перед началом работы в моем расположении были фотографии аналогичных станков, удалось побывать и в камнерезной мастерской, где мне показали действующий станок. Я хорошо представлял устройство и принцип работы данного станка, продумывал конструкцию самодельного станка. Хотелось сделать удобный и компактный станок, считаю, в итоге это получилось.

У брата уже были кое-какие наработки: был приобретен однофазный двигатель мощностью 0,75 КВт, выточена ступица для подшипников и вала. Двигатель и ступица располагались на одной платформе.

Ступица была изготовлена с большим запасом прочности, а в следствие этого имела немалые габариты. Из-за этого «съедается» значительная часть пильного диска, а диски большого диаметра стоят дорого. Решил сделать ступицу собственной конструкции, с применением корпусных подшипников UCP-205. Эти подшипники хорошо зарекомендовали себя при эксплуатации горнолыжного подъемника.

Рама сварена из уголков и прямоугольного профиля. Рама напоминает прямоугольный параллелепипед. Габаритные размеры рамы 600*400 мм.

После изготовления рамы нарезал из 3мм листового железа заготовки для будущего бака под воду. Бак с водой предназначен для охлаждения пильного диска.

Началась итоговая компоновка узлов станка.

Правда в ходе работы пришлось отрезать одну стойку, поскольку она мешала шкиву электродвигателя. В дальнейшем стойка была заменена на уголок. И вообще, стойки тоже можно было сделать из уголков.

После проведения основных сварочных и сборочных работ, будущий станок выглядел так.

Как уже писал выше, в ступице использовались корпусные подшипники UCP-205. Вал выточен из полуоси автомобиля ЗИЛ-157. Правда заготовку пришлось отжечь, токарному станку не по зубам пришлась такая ось. Тут я сразу вспомнил о советском качестве.

Сделав необходимые расчеты, пришел к выводу, что оборотов двигателя будет достаточно для резки камня и диск не разлетится, поэтому передача 1:1. Был приобретен трехручьевый алюминиевый шкив вала двигателя мотоблока. Из этого шкива были изготовлены два шкива для камнерезного станка.

Столешница станка изготовлена из 3 мм листового железа. К раме столешница крепится с помощью 17 болтов M6. Ботлы с потайной головкой, а на столешнице высверлены отверстия необходимого диаметра и глубины, благодаря этому шляпки не выставляются над поверхностью.

Так выглядел станок после первой покраски. Покраска с применением аэрозольного баллона.

Боковые стенки станка закрыты сеткой из нержавеющей стали с мелкой ячейкой. Сетка зафиксирована алюминиевыми уголками и болтами M6.

Настал самый важный момент – испытание станка. На фото и видео первая резка окаменелого дерева на этом камнерезном станке.

Предстоят мелкие доработки: установка защитного козырька над пильным диском, установка защитного кожуха для электродвигателя. Не стоит забывать и о заземлении при работе с данным станком, все-таки вода рядом с двигателем.

В ходе первого испытания выяснилось, что воды в бак нужно наливать совсем чуть-чуть, чтобы пильный диск уходил в воду на 5-10 мм, в противном случае идет сильное разбрызгивание воды и работа на станке становится опасной.

На данном камнерезном станке при использовании большого пильного диска можно пилить заготовки толщиной до 90 мм. Бак для воды съемный, это необходимо для промывки бака от остатков частиц камня.

Станок по обработке камня своими руками. Камнерезный станок своими руками чертежи

Основными элементами камнерезного станка являются:

• Стальной вал, на который прикрепляется режущий диск;
• Шкив и ремень, соединяющий электромотор и вал;
• Платформа, на которую перемещается распиленный материал.

Принцип его работы ничем не отличается от станка для дерева, с тем лишь учетом, что камень намного тверже дерева, поэтому необходимо знать некоторые специальные технические приемы. Алмазная пила распиливает камень со скоростью 5 миллиметров в минуту, а более твердые и вязкие материалы медленнее.

Примечание! Для нормальной распилки камня вал должен быть жестким и не прогибаться, а подшипники должны давать точность вращения.

При работе держать камень более 50 миллиметров в объеме нецелесообразно и неудобно. Но природный материал очень редко бывает правильной формы, поэтому он не имеет плоской площадки и устойчивости. Чтобы зафиксировать его, используются специальные зажимы, которые уберегают камень от дрожания и проворачивания. Зажимы крепятся к суппорту, который скользит в сторону отрезного диска. Подается камень аккуратно и медленно, чтобы был минимальный контакт между его поверхностью и режущим диском.

Как работает система?

Шлифовку камня можно делать на обычном стекле с применением абразивных порошков. Необходимо лишь несколько капель воды и немного порошка нанести на стекло. Теперь можно начинать работу. Во время процесса порошок понемногу добавляется маленькими порциями по мере износа абразива, а вода подливается, чтобы поддерживалась сметанообразная масса. Разрезая камень с переходом от крупной фракции к более мелкой, руки, стекло и камень следует промывать мылом с водой и щеткой, ведь, если в мелкую фракцию попадет хоть немного зерен крупной фракции, то вся работа будет испорчена.

Важно! Вся работа должна осуществляться только в защитных очках.

Это одна из схем, как работает камнерезный станок самодельный. Различных видов, схем и конструкций таких станков достаточно много, и делать их можно из различных подручных материалов. Их можно собрать из запчастей старого мотоцикла, газонокосилки и так далее. Для желающих сделать станок самостоятельно ниже будет описана одна из конструкций станка для резки камней среднего размера.

Собираем инструмент самостоятельно

В качестве двигателя в камнерезном станке можно использовать электродвигатель от стиральной машины, мощностью 180-250 Ватт и со способностью развить 1500 оборотов в минуту. При таких данных шкив может быть двухступенчатым с передаточным числом 1:1 и 1:0.35. Первый более удобен для обработки камня с абразивным материалом, который крепится, второй – для быстрой работы с насыпным порошком.

В качестве передачи отлично подходит ремень клиновидного типа от «Запорожца». Резьба крепления планшайбы может быть как левой, так и правой, главное, чтобы во время работы под нагрузкой планшайба не слетала с оси. Корыто для сбора шлама должно быть вдвое больше планшайбы, а его высота на два сантиметра выше. К боковым стенкам крепится резина, чтобы случайно выскочивший из рук камень не разбивался.

Вся работа с камнем производится с добавлением воды, но специальная капельница используется только для работы на планшайбах с закрепленным абразивом. Если работа ведется с насыпным абразивом, то лучше использовать отельную ванночку для смачивания. Камнерезный станок своими руками, сделанный по такому принципу – это простой и достаточно эффективный способ получать необходимые заготовки.

Примечание! Нужно всегда иметь про запас достаточное количество дисков.

Сегодня мы поговорим о том, как самому сделать самодельный камнерезный станок из подручных материалов своими руками в домашних условиях, чтобы резать или пилить любые породы природного камня. Так же рассмотрим чертежи станков для распиловки и резки камней, которые можно сделать самостоятельно

САМОДЕЛЬНЫЕ КАМНЕРЕЗНЫЕ ПИЛЫ. «Сердцем» любого камнерезного станка являются шпиндель — место монтажа отрезного диска и суппорт, подающий к нему образец.

Опорой для обоих узлов служит бак для охлаждающей жидкости, который должен быть достаточно жестким, чтобы обеспечить неизменность расположения этих узлов относительно друг друга в процессе распиловки. Такой бак лучше всего делать из плакированной листовой стали толщиной 3 мм, сваривая места соединений. Но можно его сделать и из досок или толстой (12 мм) фанеры, облицевав изнутри листовым металлом, спаянным в местах соединений. Хорошо сделанные, они практически ничем не уступают цельнометаллическим бакам.

К боковой стенке готового бака с помощью болтов и шайб крепится шпиндель. Если стенки бака сделаны из дерева, применять следует большие шайбы, чтобы дерево не продавливалось, а болты не расшатывались. Зажим для камня это всего лишь брусок твердого дерева сечением 50 х 100 мм, на одном конце которого в качестве шарнира приделана обычная дверная петля.

Камень зажимается с помощью длинных болтов с барашковыми гайками. Поскольку в продольном направлении петля двигаться не может, возникает необходимость не один раз переставлять камень в зажиме. Но если поперек бака закрепить кусок трубы, вдоль которой скользит втулка, соединенная с этим бруском рычагом, то можно отрезать сразу несколько пластин, не переставляя камень в зажиме. Большой точности здесь, конечно, не добиться, но при некоторой сноровке можно получать хорошие результаты.

Деталями станка являются также двигатель мощностью 0, 25 л. с., клиновидный ремень и защитный кожух. Заднюю стенку последнего нужно сделать из какого-либо металлического листа, а боковые и переднюю стороны закрыть полосками ткани, которые можно было бы поднимать для наблюдения за распиловкой. Готовый станок и мотор устанавливают на общем основании, подложив под них листы губчатой резины или войлока для уменьшения шума и вибрации.

Станок для резки и шлифовки камня можно собрать на базе электрического точила или электрического сверлильного устройства. У такого устройства два выхода вала, один – оснащенный патроном (суппортом), другой наждачным кругом или специальной планшайбой с алмазным или иным покрытием. Мощность устройства 0,25 кВт, частота вращения 2800 об/мин.

Для обработки камня можно применять и другие электодвигатели в дипазоне мощности от 0,25 до 0,5 кВт и частоте врадения от 1500 до 3000 об/мин.

Подставкой под станок может служить ящик с откидной крышкой. Станок крепится к крышке болтами. Откидная крышка позволяет при некоторых операциях устанавливать станок в наколонное положение.

К ящику со стороны патрона крепится приставной стол. Его высота регулируется, чтобы можно было работать режущими кругами различных диаметров.

На приставном столе установлена направляющая планка, выполненная из дюралюминиевого уголка 30 х 30 мм. Сбоку установлено защитное ограждение режущего круга. По столу и защитному ограждению проведена серединная черта, которая помогает ориентировать камень при резке.

Для звукоизоляции станка дно ящика-подставки и опоры приставного стола обиваются резиной или войлоком.

Под приставкой стола станка ставят поддон с водой для охлаждения режущего круга. Для уменьшения трения в воду можно добавить мыльный раствор. Второй поддон для воды устанавливают под планшайбой.

Самодельные камнерезные станки могут быть улучшенной необычной конструкции. Главное — соблюдать технику безопасности при работе с камнем.

Принцип работы камнерезной пилы тот же, что и пилы по дереву, но надо помнить, что минералы гораздо тверже дерева и поэтому для работы с ними необходимы специальные технические приемы, которые нужно изучить. Хорошая алмазная пила режет мягкие минералы со скоростью около 5 мм/мин, а более твердые и вязкие минералы с несколько меньшей скоростью.

Пила по дереву проходит то же расстояние за секунды. Поскольку алмазные отрезные диски значительно тоньше и во много раз дороже пил по дереву, с ними нужно обращаться очень осторожно, чтобы избежать заклинивания, изгибания и поломки. К точности изготовления камнерезных пил предъявляются очень высокие требования. Это тонкая техника.

Если размер камня больше 50–70 мм, держать его в руках при распиловке нецелесообразно — неудобно. Но камень — природный материал, поэтому он редко имеет плоскую площадку и не может быть устойчиво установлен на столике пилы. Нужно применять различные зажимы, чтобы они прочно удерживали камень и исключали его проворачивание или дрожание. Зажим крепится к суппорту, скользящему вдоль направляющих к отрезному диску. Камень подается медленно и осторожно, чтобы обеспечить только самый легкий его контакт с режущим диском.

Итак, основными узлами камнерезной пилы являются:шпиндель, на котором крепится отрезной диск; приводное устройство для вращения диска; суппорт с зажимом для камня; емкость для содержания охлаждающей жидкости и станина.

Желающим сделать камнерезный станок своими руками нужно знать, что отрезные диски должны устанавливаться на достаточно толстые стальные валы, чтобы сохранялись жесткость конструкции и точность ее работы под действием прилагаемых напряжений.

Небольшие диски (диаметром до 100 мм) могут хорошо работать на валах диаметром 12 мм, хотя предпочтение следует отдавать валам диаметром 15 мм. Для дисков диаметром до 400 мм необходим диаметр валов 18–25 мм. Конец вала может быть меньшего диаметра, если остальная часть имеет соответствующий диаметр.

Диски с обеих сторон закрепляются фланцами, чтобы обеспечить жесткость и равномерность их вращения. Тонкие диски требуют больших фланцев, нежели диски потолще. Для диска диаметром 112 мм следует использовать фланцы диаметром 75 мм; для дисков в 200 мм – фланцы 37–50 мм; для 300–400 мм – фланцы 75 87 мм. В некоторых случаях, когда требуется, например, пропилить тонкие прорези с большой точностью, фланцы могут лишь на 12 мм не доходить до края диска.

Все детали столика станка (корпус, ограждающий козырек, ванночку и верхнюю пластину) можно склеить из оргстекла, только для корпуса и столика нужно взять оргстекло толщиной 5—6 мм — это сделает конструкцию жесткой и прочной. Воду лучше подводить через медную трубочку диаметром 3—4 мм. Трубочку нужно изогнуть полукругом, припаять к ней подводящий штуцер из такой же трубочки и надеть на него резиновый шланг для подачи холодной воды. Трубочка должна охватывать алмазную пилу с двух сторон.

Камень во время распила держат обеими руками, плотно прилегающими к столу, что исключает перекос или «скачок» камня, и о легким нажимом проводят через пилу. Резать минерал на пластинки строго определенной толщины можно на станке с упором, расположенным слева от отрезного круга. Положение упора определяет толщину пластины. Камень правой рукой прижимают к упору и продвигают через пилу.

Особенно удобно держать камень двумя руками при разрезании миндалин агатов и минералов неправильной формы. Однако нужно очень осторожно поворачивать камень, чтобы случайно не перекосить его и не сломать пилу.

Для придания камню устойчивого положения у него пришлифовывают (срезают) край. Полученную опорную площадку прижимают к упору и проводят сквозь алмазную пилу.
Можно еще поместить камень в картонную коробку, залить цементом или гипсом и, когда он затвердеет, разрезать. По окончании распиловки фиксирующие цемент и гипс нужно осторожно удалить. Если приходится разрезать треснувший камень, его сначала обрабатывают эпоксидным клеем и дают просохнуть.

Удлинить срок службы алмазного отрезного круга можно, установив на валу станка радиально-упорные подшипники, которые избавят вал от продольного и поперечного люфтов, а также с помощью куска наждачного круга, который сведет к минимуму эксцентричность отрезного круга. При работе станка образуется много шлама (смеси абразива и отходов камня). Чтобы он вместе с водой не попал на подшипники и другие вращающиеся части станка, нужно закрывать их экраном, прокладкой и т. п.

Для изготовления резального станка нужно, чтобы частота вращения алмазного отрезного круга была равна 1500—2500 об/мин при окружной скорости 15—25 м/с. Слабые, трещиноватые камни лучше всего разрезать на малых оборотах (1000— 1500 об/мин). Оптимальная зернистость алмазного отрезного круга — 250/200, 200/160, 160/125 и 125/100. Использовать круги с меньшей зернистостью в любительской практике нецелесообразно из-за резкого увеличения продолжительности резки.

Теперь об устройстве резального станка. Домашний станок — это множество компромиссов и упрощений по сравнению с промышленным, но и к нему предъявляются строгие требования. Самое важнейшее из них — свести до минимума эксцентричность отрезного круга на валу, эксцентричность валов подшипников, продольные и особенно поперечные люфты вала (хорошие результаты можно получить используя радиально-упорные подшипники качения). Эти меры позволят значительно удлинить срок службы отрезного круга и избежать ногтеобразных заколов на поверхности камня.

Подшипники вала нужно защитить от шлама, который образуется при резке и вместе с охлаждающей жидкостью разбрызгивается и оседает на деталях станка. Шлам обладает высокими абразивными и коррозионными свойствами. Обычные фетровые или резиновые сальники защищают подшипники недостаточно, нужна еще как минимум экранирующая защита.

Проще всего сделать станок, у которого алмазный круг насаживается прямо на ось электродвигателя. Частота вращения круга диаметром 200 мм должна быть 2500-3000 об/мин. При такой схеме нужно, чтобы подшипники двигателя были весьма точными (например, подшипники скольжения), а ротор хорошо сбалансирован. Иначе такой дорогой и редкий инструмент, как алмазный круг, не прослужит долго.
Если нет возможности приобрести хороший двигатель, следует выбрать конструкцию станка с эластичной связью между мотором и кругом.

Лучшие результаты дает клиноременная передача. Она поглощает жесткие удары при перекосах камня, позволяет вынести двигатель из зоны большой влажности, а также простым подбором диаметров шкивов получить необходимую для хорошей работы алмазного круга частоту его вращения независимо от оборотов двигателя. Конструкцию нужно продумать так, чтобы заменять отрезные диски было легко, не разбирая для этого станок. Диаметр фланца, крепящего круг к валу, может быть небольшим, всего на 8-10 миллиметров больше диаметра посадочного отверстия круга. Электромотор лучше всего приобрести однофазный, асинхронный мощностью 180-230 ватт. Такие двигатели используются в бытовых приборах и всегда имеются в продаже.

Охлаждающая жидкость должна подводиться к кругу с обеих сторон, и так, чтобы вся его поверхность была смочена. Обычно ее подводят двумя гибкими трубочками, слегка прижатыми к бокам круга. Располагают их ближе к оси и на 30-40 миллиметров выше линии, соединяющей ось вала с центром рабочего участка круга.
При резке охлаждающая жидкость разбрызгивается, и приходится заботиться о том, чтобы она попадала в водосбор.

Разрабатывая защиту следует помнить о том, что около 60-70% воды разбрызгивается в плоскости вращения диска. Разлет в стороны идет под углом, не превышающим 5-10 градусов. На рисунке показано направление разлета жидкости. Наиболее трудно управиться с остальными 30-40% жидкости, так как именно эта часть разлетается довольно равномерно во всех направлениях. К счастью, брызги, образующиеся в месте входа диска в камень, почти не содержат шлама. Шлам выходит снизу и тонет в ванне.

Хорошую защиту от разбрызгивания удается получить в следующей конструкции. Здесь в передней части ванны прикреплен фартук из полиэтилена или клеенки, который верхней частью застегивается вокруг шеи мастера. Если его сделать достаточно широким, то почти все брызги, вылетевшие за пределы станка, попадают на фартук и стекают по нему в ванну. Из ванны жидкость со шламом по трубке (диаметр не менее 10 миллиметров) удаляется из станка. Количество подаваемой воды придется подбирать экспериментально, но, как правило, достаточно, чтобы при неработающем моторе с круга стекала тоненькая струйка (обязательно с двух сторон) и не разделялась на капли, по крайней мере на протяжении 3-5 сантиметров своего свободного падения.

Не следует особенно облегчать станок, чем больше его вес, тем более крупные образцы на нем можно резать. Лучше всего смонтировать станок стационарно. Например, в какой-либо тумбочке. Резать камень можно как на упоре (столике), прижимая к нему камень и двигая по поверхности, так и без него, когда вы просто держите камень двумя руками. Преимущества последнего способа состоят в том, что можно совершенно произвольно выбирать плоскость резания независимо от формы камня и медленно поворачивать его в этой плоскости, что в 2-5 раз убыстряет дело. К недостаткам следует отнести сравнительно быстрый износ инструмента (неравномерность выработки режущей кромки) и то, что камень довольно трудно удержать в плоскости резания.
.
Осваивать этот прием следует с осторожностью, так как при перекосе камень может быть выбит из рук, а инструмент сломан. При работе с упором плоскость резания вынужденно выбирается так, чтобы камень устойчиво прилегал к столику и не качался на нем. Резка с упором проще и безопаснее в смысле поломки инструментов, лучше сохраняется алмазный круг, но дело идет гораздо медленнее. Камень подают на круг с небольшим нажатием, это увеличивает скорость резания, но слишком большой нажим приводит к выкрашиванию еще не изношенных алмазных зерен. Впрочем, навык появляется довольно быстро.

Как уже было сказано, камень можно резать и без алмазного круга, как это делали до его появления. Для резания берут латунный или медный диск и абразивный порошок, подаваемый к месту резания в виде кашицы. Дополнительного охлаждения не требуется, так как нагрев в этом случае незначителен. Для работы подойдет любой из вышеупомянутых станков, у которого частота вращения диска уменьшена до 200-300 оборотов в минуту. При большей скорости незакрепленный абразив будет сбрасываться с диска. Резание идет очень долго, и для ускорения желательно сделать приспособление, автоматически подающее кашицу и удерживающее камень. Здесь камень подается под действием собственного веса и веса рычага, на котором он жестко закреплен.

Другой конец рычага свободно поворачивается вокруг оси АА, строго параллельной оси отрезного круга. Вращаясь, отрезной круг проходит через слой масляно-абразивной суспензии и увлекает вместе с маслом режущие частички. Учитывая медлительность процесса, можно на пути рычага закрепить концевой выключатель для автоматического выключения станка по окончании резания.
Кроме изложенных способов режут камень еще и штрипсами — прямыми полотнами, подобными ножовочным. Штрипсы делают из стали с алмазной режущей частью. Штрипсовые станки применяют для одновременной резки камня на несколько пластин. На каменный блок опускается рама с параллельно закрепленными штрипсами. Кривошипный механизм сообщает ей возвратно-поступательные движения. Поле резания орошается жидкостью, которая охлаждает, смазывает и уносит шлам. На этом принципе можно представить себе разные варианты любительского станка, работающего не с алмазным инструментом, а с абразивной суспензией.

Наиболее распространенный способ подачи камня на режущий инструмент. Возможен обратный вариант: камень закреплен, подается режущий инструмент, установленный вместе с двигателем на качающейся раме.

Самодельный станок для полировки камней, перстни, запонки и другие украшения – в каждом из этих изделий камни играют роль скульптурного, художественного и строительного материала, а также служат основной деталью прикладной художественной композиции.

Думаете, речь идет о драгоценных камнях? Нет, самые простые.

Свою красоту камень откроет не каждому – он открывает ее только терпеливым. А ведь сколько усилий нужно приложить, чтобы правильно разрезать камень, шлифовать и полировать и обработать, чтобы получить задуманную форму.

За этот труд камни и дарят картину тысячелетий, оживает и радует волшебными оттенками и переливами. Если человек хотя бы однажды сможет сам добиться такого результата посредством ручной обработки камня своими руками , он влюбится в это дело окончательно и бесповоротно.

Все начинается с поисков камня. Это могут быть и минералы, и рудные породы. Особого внимания удостоились яшма, агат, хрустальные щетки и кремень. Но это лишь начало. Дальше идет обработка, в процессе которой камень разрезают отрезным дисками, найти которые можно в любом магазине алмазных инструментов. Любители предпочитают диски с диаметром от 125 до 200 мм и используют их на двигателе с мощностью 150-200 ватт посредством ременного привода. После резки важно охладить диск с обеих сторон.

Делаем станок для обработки камней в домашних условиях

Станок для резки камня в простых условиях сделать несложно. Если посмотреть на конструкцию, можно легко понять, где подводят охлаждение, и где какие детали будут расположены.

Правила шлифовки

Шлифовка камней для создания плоских пластин может производиться даже на простом стекле с использованием абразивных порошков. Следует сбрызнуть стекло и нанести немного порошка и можно приступать. При шлифовке порошок добавляет понемногу, по мере износа абразива, а вода нужна для поддержания сметанообразной массы.

Когда при шлифовке переходите от более крупного порошка к мелкому (по фракции), стекло и руки следует хорошо промыть с мылом и щеткой: если в порошок меньшей фракции попадет хотя бы немного порошка большей фракции, все будет испорчено.

Когда камень отшлифован, его следует отполировать на войлочном/фетровом механическом круге, диаметр которого должен быть от 140 до 200 мм. В процессе полировки следует использовать окись хрома в виде порошка и вода. Вращение круга должно достигать скорости от 410 до 700 оборотов/мин.

Это лишь один способ обработки, хотя на самом деле их намного больше. Для тех, кто влюбился в ручную обработку камней в домашних условиях, хотим предложить отличную конструкцию станка для обработки небольших камней. Так как схема предельно проста, мы дадим лишь рекомендации.

1. В роли двигателя предлагаем использовать электродвигатели для стиральной машинки – они, как правило, однофазные, мощность колеблется от 190 до 240 ватт и они могут развивать до 1300 оборотов/мин. С такими характеристиками движка можно использовать двухступенчатые шкивы с передаточным числом 1:1 и 1:0.35.
2. Первая передача идеально подойдет для обработки на планшайбах с закрепленным абразивным материалом, а вот вторая будет использоваться для обработки с сыпучим абразивом.
3. В роли переключателя передач используйте клиновидный ремень с авто «Запорожец». Вы можете сделать резьбу крепления и левой, и правой, главное, чтобы при работе с нагрузкой планшайба не сходила с оси.
4. Корыто для сбора шлака должно быть хотя в 2 раза больше диаметра планшайбы, то же касается и высоты бортов. На боковушки корыта вы можете прикрепить резину, чтобы в случае, если камень выпадет из рук, не разбился.
5. Так как вся обработка ведется с использованием воды, нам потребуется капельница. Проблема в том, что ее использует лишь при работе на планшайбе с закрепленным абразивом. В случае использования сыпучего абразива лучше смачивать камень в отдельной ванночке, о наличии которой следует позаботиться заранее.
6. И, конечно же, у вас должна быть не одна планшайба, а целый набор: деревянная, чугунная, из металла с прикрепленным войлоком и фетром. Это требуется для разных стадий обработки и полировки.

Химическая чистка

Для снятия поверхностного налета можно использовать химическую чистку. Ее плюсы в том, что образцы практически не страдают от сколов и царапин. При обработке камня в домашних условиях можно использовать 5-15% раствор щавелевой/соляной кислоты.

Важно: перед использованием этих кислот убедитесь, что обрабатываемые минералы не растворяются в ней. Обработке кислотой не подлежит арагонит и азурит.

При обработке лазурита и бирюзы следует быть осторожными, так как они хотя и медленно, но тоже растворяются. Для размягчения остатков органического происхождения камни вымачивают в уксусной кислоте. Соединения жиров отлично удаляются ацетоном и бензином.

Высокоэффективны для химической чистки некоторые средства бытовой химии, к примеру, «Антикипин», который отлично удаляет с минералов карбонатные известковые оболочки. Для труднодоступных участков используйте моющее «Прогресс». На последних этапах обработки химические минералы можно очистить средствами для мытья стекол и хрусталя.

Эффект будет и от «химической бани», т.е. вы кипятите минерал в скороварке под давлением. Благодаря этому приему пар проникнет даже в недоступные человеку места. После обработки камни следует хорошо промыть под проточной водой.

Резка и раскалывание

Камни, которые уже отмыли и очистили, следует отсортировать. Кто-то собирает лишь красивые образцы или окаменелости, редкие виды. Большинство подвергают весь найденный материал и полировке, что помогает раскрыть красоту камней, а опытные в этом деле люди иногда находят в пески такие плоскости, которые при разрезе открывают картину перелива красок, причудливые пейзажи и даже портреты.

По итогу кто-то просто коллекционирует камни, а кто-то использует их для поделок, сочетания с деревом и металлом.

Но перед началом следует расколоть камень и удалить излишки. Для этого процесса (препарирования) изготовим специальное приспособление, которое поможет в работе с крупными образцами. Нам понадобится струбцина с двумя зубчиками из закаленного метала (как вариант, используйте тиски, в которых будут вмонтированы 2 уголка с зубьями из победита).

Камень следует резать алмазными кругами или пилами

Станок для шлифовки и резки можно сделать на базе электросверлильного устройство или точила ЭЗС-1. В этом случае у нас будет 2 выхода вала, на одном из которых будет патрон 6, а на другом наждачный круг или круг с алмазным покрытием. Мощность такого устройства будет 250 ватт, а частота вращения ~ 2750 оборотов/минуту.

Для обработки камней для украшений в домашних условиях можно брать и иные электродвигатели, мощность которых будет в диапазоне от 250 до 500 ватт и частота вращения от 1400 до 3000 оборотов/минуту. В качестве подставки для станка используйте ящик с откидной крышкой. Сам станок следует прикрепить болтами к крышке. Такая модификация рабочего инструмента позволит установить станок под наклоном.

К ящику со стороны патрона крепят приставной стол. Его высоту можно подрегулировать, чтобы работать можно было с кругами разных диаметров. На приставной сто ставим планку из дюралюминевого уголка 2,5*2,5 см. Сбоку следует установить защитное ограждение от режущего круга. По защитному ограждению и столу проводим серединную черту, которая поможет при расположении камня для резки.

Подставки и опоры приставного столика следует оббить войлоком или резиной для изоляции станка

Еще понадобится поддон с водой для охлаждения круга для резки, который поставим под приставной столик. Чтобы уменьшить трение при охлаждении, используйте мыльный раствор. Под планшайбой установите еще один поддон воды.

Когда производят резку камня, его подают вдоль направляющей панки, которую можно регулировать на толщину пластины, которую будут резать. Камень подается только навстречу режущему кругу. Охлаждение водой можно сделать в виде смоченного кусочка поролона, который следует держать в левой руке сбоку от режущего круга, так как правая будет подавать камень.

Если камень крупный, лучше держать его обеими руками, а поролон и камушек прижать к . Для дополнительной устойчивости у камня срезают край, вследствие чего имеем опорную площадку. Если такой вариант вам не подходит, камень можно установить в картонную коробку по размеру, залить цементным раствором и после отвердевания камень режем с . Когда резка окончена, аккуратно удалите цемент. При резке крупного камня могут быть трудности, поэтому сначала следует надрезать его, и в эти пазы вставить три клинки из тонких пластин из стали. Благодаря этому вы сможете резать камни, габариты которых чуть больше диаметра режущих инструментов.

Если возникла необходимость в резке треснувшего камня

Перед процессом его следует проклеить эпоксидным клеем. На мокрой поверхности обведите трещины карандашом – так их будет лучше видно. Перед проклеиванием камень подсушивают, чтобы в трещине не было воды. Для этого камень прогреваем на электроплитке, а далее охлаждаем до 60 градусов по Цельсию. На еще не остывший камень нанесите палочкой или кисточкой клей, чтобы он поглубже проник и затвердел. После этого камень будет достаточно прочным, чтобы его можно было без опасений подвергать резке даже на тонкие пластинки.

Шлифовка

Для более яркого цвета следует тщательно отшлифовать срез камня. Ее модно выполнить на станке, который мы предложили изготовить для раскалывания и резки. Для удобства шлифовки крышку подставки подставьте под наклоном. Для этого процесса используйте планшайбы с алмазным покрытием, но подойдут и абразивные круги (прорезиненные).

Последний вариант хорош тем, что в них можно сделать канавки – это облегчит шлифовку круглый камней. Помимо этого, они значительно безопаснее в работе. Но есть и минусы: при работе они дают много грязи из-за быстрого износа, и иногда даже разлетаются на мелкие частички при работе. Именно по этой причине при соблюдении техники безопасности следует наделать на них плотные стальные кожухи. Для этого вы можете использовать ненужную алюминиевую миску, в которой следует предварительно удалить дно.

Первый этап обработки камня шлифовкой проводят на круге с крупным абразивным/алмазным зерном от 350 до 60 мкм, а второй на круге с зерном от 60 до 37 мкм, и последний – от 37 до 10 мкм.

При шлифовке вам так же понадобится беспрерывная подача воды, поэтому как в случае с резкой можете использовать кусок влажного поролона. В идеале будет установка над станком бачка с краном и резиновым шлангом, по которому вода будет по капле поступать в поддон. Чтобы предотвратить разбрызгивание, используйте миску-кожух.

Полировка

Основные инструменты для заключающего этапа «Полировка» — притиры, полированные круги из ткани и войлока и щетки из растительных материалов (можно из джута). Притиры являются важнейшим инструментом, который доводит поверхность камня до идеального вида. Они бывают ручными и в виде планшейб. Материал для обработки камня может быть любым: олово, чугун, древесина, свинец, гематит, фторопласт, халцедон.

Они, как правило, нужны для тонкого шлифования, а при полировке добавляют пасту ГОИ или увлаженную окись хрома. Вместо последнего можно использовать зеленую краску с таким же названием, так как в ее составе окись является основным компонентом. Полировку с ее использованием проводят кожаным тампоном. Но у пасты ГОИ и окиси есть свои недостатки – они въедаются в трещины камней и их очень трудно удалить даже при помощи бензина. Для полировки можно использовать порошок окиси алюминия.

Другие технологии обработки камня своими руками

Как мы уже поняли, достижение разных фактур камня дает разный эффект.

Рассмотрим ее несколько популярных видов:

Станок/Станок/air100s/АИР100S2(4,0-3000)Ф.m3d

Станок/Станок/air100s

Станок/Станок/air100s2/АИР100S2(4,0-3000).m3d

Станок/Станок/air100s2

Станок/Станок/SUPPORT_3D/SUPPORT_3D/Верх.m3d

Станок/Станок/SUPPORT_3D/SUPPORT_3D/ВинтМ8х20.m3d

Станок/Станок/SUPPORT_3D/SUPPORT_3D/ГайкА18.m3d

Станок/Станок/SUPPORT_3D/SUPPORT_3D/Двиг_АИР80В2У3.m3d

Станок/Станок/SUPPORT_3D/SUPPORT_3D/Двигатель2,2.m3d

Станок/Станок/SUPPORT_3D/SUPPORT_3D/Диск_350.m3d

Станок/Станок/SUPPORT_3D/SUPPORT_3D/Корпус муфты.m3d

Станок/Станок/SUPPORT_3D/SUPPORT_3D/Маховик.m3d

Станок/Станок/SUPPORT_3D/SUPPORT_3D/Неподв часть.a3d

Станок/Станок/SUPPORT_3D/SUPPORT_3D/Низ.m3d

Станок/Станок/SUPPORT_3D/SUPPORT_3D/Основание.m3d

Станок/Станок/SUPPORT_3D/SUPPORT_3D/Ось20.m3d

Станок/Станок/SUPPORT_3D/SUPPORT_3D/Планка.m3d

Станок/Станок/SUPPORT_3D/SUPPORT_3D/Поворотная площадка.m3d

Станок/Станок/SUPPORT_3D/SUPPORT_3D/Подвижная часть.a3d

Станок/Станок/SUPPORT_3D/SUPPORT_3D/Сборка Муфты.a3d

Станок/Станок/SUPPORT_3D/SUPPORT_3D/Станина1.a3d

Станок/Станок/SUPPORT_3D/SUPPORT_3D/Суппорт СБ.a3d

Станок/Станок/SUPPORT_3D/SUPPORT_3D/Шайба муфты.m3d

Станок/Станок/SUPPORT_3D/SUPPORT_3D/Шпонка.m3d

Станок/Станок/SUPPORT_3D/SUPPORT_3D/ШтокВинт.m3d

Станок/Станок/SUPPORT_3D/SUPPORT_3D

Станок/Станок/SUPPORT_3D

Станок/Станок/АИР90L2.m3d

Станок/Станок/Вал _ СНД-01.00.004.m3d

Станок/Станок/Втулка _ СНД-01.00.010.m3d

Станок/Станок/Втулка _ СНД-01.00.011.m3d

Станок/Станок/Гайка _ СНД-01.00.008.m3d

Станок/Станок/Диск 350.m3d

Станок/Станок/Концевая опора _ FGWH-40.m3d

Станок/Станок/Корпус _ СНД-01.01.001.m3d

Станок/Станок/Корпус для линейного подшипника _ СНД-01.02.001.m3d

Станок/Станок/Корпус линейного подшипника _ FDE-40.m3d

Станок/Станок/Корпус подшипника _ СНД-01.01.000.a3d

Станок/Станок/Крышка _ СНД-01.01.002.m3d

Станок/Станок/Крышка _ СНД-01.02.001.m3d

Станок/Станок/Линейный подшипник _ KBF 40.m3d

Станок/Станок/Направляющая _ СНД-00.00.001.m3d

Станок/Станок/Направляющая _ СНД-01.00.009.m3d

Станок/Станок/Опора для направляющих _ СНД-01.02.000.a3d

Станок/Станок/Опора.m3d

Станок/Станок/Плита 110х300 _ СНД-01.00.005.m3d

Станок/Станок/Плита 136х300 _ СНД-01.00.007.m3d

Станок/Станок/Плита 200х300 _ СНД-01.00.001.m3d

Станок/Станок/Плита не подвижная _ СНД-01.00.009.m3d

Станок/Станок/Привод _ СНД-01.00.000.a3d

Станок/Станок/Привод _ СНД-01.00.000_Parts/Rib_001_070814_101735.m3d

Станок/Станок/Привод _ СНД-01.00.000_Parts/Rib_001_070814_101757.m3d

Станок/Станок/Привод _ СНД-01.00.000_Parts/Труба ГОСТ 3262-75_001_080814_150552.m3d

Станок/Станок/Привод _ СНД-01.00.000_Parts

Станок/Станок/Рама.a3d

Станок/Станок/Рама_Parts/Уголок ГОСТ 8509-93_001_030914_155044.m3d

Станок/Станок/Рама_Parts/Уголок ГОСТ 8509-93_001_030914_155120.m3d

Станок/Станок/Рама_Parts/Уголок ГОСТ 8509-93_001_030914_155140.m3d

Станок/Станок/Рама_Parts/Уголок ГОСТ 8509-93_001_030914_155200.m3d

Станок/Станок/Рама_Parts/Уголок ГОСТ 8509-93_001_270814_152304.m3d

Станок/Станок/Рама_Parts/Уголок ГОСТ 8509-93_001_270814_152721.m3d

Станок/Станок/Рама_Parts/Уголок ГОСТ 8509-93_001_270814_152830.m3d

Станок/Станок/Рама_Parts/Уголок ГОСТ 8509-93_001_270814_152901.m3d

Станок/Станок/Рама_Parts/Швеллер ГОСТ 8240-97 без уклона полок_001_030914_151108.m3d

Станок/Станок/Рама_Parts/Швеллер ГОСТ 8240-97 без уклона полок_001_030914_151113.m3d

Станок/Станок/Рама_Parts/Швеллер ГОСТ 8240-97 без уклона полок_001_030914_151116.m3d

Станок/Станок/Рама_Parts/Швеллер ГОСТ 8240-97 без уклона полок_001_040914_081649.m3d

Станок/Станок/Рама_Parts/Швеллер ГОСТ 8240-97 без уклона полок_001_040914_081819.m3d

Станок/Станок/Рама_Parts/Швеллер ГОСТ 8240-97 без уклона полок_001_040914_081827.m3d

Станок/Станок/Рама_Parts/Швеллер ГОСТ 8240-97 без уклона полок_001_040914_091406.m3d

Станок/Станок/Рама_Parts/Швеллер ГОСТ 8240-97 без уклона полок_002_030914_151108.m3d

Станок/Станок/Рама_Parts

Станок/Станок/Ребро жесткости _ СНД-00.00.00.m3d

Станок/Станок/Сборка.a3d

Станок/Станок/Стол _ СНД-03.00.000.m3d

Станок/Станок/Червяк _ СНД-01.00.012.m3d

Станок/Станок/Шайба прижимная _ СНД-01.00.006.m3d

Станок/Станок/Швелер.a3d

Станок/Станок/Швелер_Parts/Швеллер ГОСТ 8240-97 без уклона полок_001_120814_135522.m3d

Станок/Станок/Швелер_Parts

Станок/Станок/Шкив ведомый _ СНД-01.00.002.m3d

Станок/Станок/Шкив ведущий _ СНД-01.00.003.m3d

Станок/Станок

Www.vmasshtabe.ru

Камнерезный станок

Камнерезная пила ничем особенно не отличается от обычной циркулярной пилы для дерева и в сущности является довольно простым механизмом. В обеих конструкциях можно видеть почти одни и те же приспособления.

Основными деталями камнерезного станка являются:

• стальной вал или шпиндель, на который крепится диск,
• шкив и клиновидный ремень, соединяющий вал с электромотором,
• а также платформа, или суппорт, куда помещают распиливаемый материал.

К камнерезной пиле нужно иметь емкость с охлаждающей жидкостью для погружения в нее диска при вращении, чтобы пилу охлаждать и вымывать из нее каменную пыль.

Принцип работы камнерезной пилы тот же, что и пилы по дереву, но надо помнить, что минералы гораздо тверже дерева и поэтому для работы с ними необходимы специальные технические приемы, которые нужно изучить. Хорошая алмазная пила режет мягкие минералы со скоростью около 5 мм/мин, а более твердые и вязкие минералы с несколько меньшей скоростью. Пила по дереву проходит то же расстояние за секунды. Поскольку алмазные отрезные диски значительно тоньше и во много раз дороже пил по дереву, с ними нужно обращаться очень осторожно, чтобы избежать заклинивания, изгибания и поломки. К точности изготовления камнерезных пил предъявляются очень высокие требования. Это тонкая техника.

Если размер камня больше 50–70 мм, держать его в руках при распиловке нецелесообразно — неудобно. Но камень — природный материал, поэтому он редко имеет плоскую площадку и не может быть устойчиво установлен на столике пилы. Нужно применять различные зажимы, чтобы они прочно удерживали камень и исключали его проворачивание или дрожание. Зажим крепится к суппорту, скользящему вдоль направляющих к отрезному диску. Камень подается медленно и осторожно, чтобы обеспечить только самый легкий его контакт с режущим диском.

Итак, основными узлами камнерезной пилы являются: шпиндель, на котором крепится отрезной диск; приводное устройство для вращения диска; суппорт с зажимом для камня; емкость для содержания охлаждающей жидкости и станина.

Желающим сделать камнерезный станок своими руками нужно знать, что отрезные диски должны устанавливаться на достаточно толстые стальные валы, чтобы сохранялись жесткость конструкции и точность ее работы под действием прилагаемых напряжений.

Небольшие диски (диаметром до 100 мм) могут хорошо работать на валах диаметром 12 мм, хотя предпочтение следует отдавать валам диаметром 15 мм. Для дисков диаметром до 400 мм необходим диаметр валов 18–25 мм. Конец вала может быть меньшего диаметра, если остальная часть имеет соответствующий диаметр.

Диски с обеих сторон закрепляются фланцами, чтобы обеспечить жесткость и равномерность их вращения. Тонкие диски требуют больших фланцев, нежели диски потолще. Для диска диаметром 112 мм следует использовать фланцы диаметром 75 мм; для дисков в 200 мм – фланцы 37–50 мм; для 300–400 мм – фланцы 75 87 мм. В некоторых случаях, когда требуется, например, пропилить тонкие прорези с большой точностью, фланцы могут лишь на 12 мм не доходить до края диска.

Вал пилы снабжается подшипниками, чтобы обеспечить легкое и точное вращение. Долговечными являются шариковые подшипники, которые необходимо применять. Пила с шариковыми подшипниками сохраняет точность после очень многих часов работы с камнем, что обеспечивает прямой срез и длительную работоспособность отрезного диска.

В некоторых пилах используют подшипники скольжения, но пилы с такими подшипниками быстро теряют точность в работе, если к концам валов прилагаются значительные усилия. Валы начинают вибрировать, теряется точность распиловки. Поэтому в большинстве современных пил применяются только шариковые подшипники.

Большинство подшипников, конечно, нуждается в смазке, особенно подшипники скольжения, в которых тонкая пленка масла помогает центрировать вал и предотвращать трение.

Сегодня разработаны несколько типов подшипников, которые обходятся вообще без смазки или же требуют ее изредка. В некоторые шариковые подшипники смазка закладывается при их изготовлении, и в дальнейшем они уже не требуют заправки благодаря наличию сальников. Эти подшипники защищены от попадания абразивного порошка, который быстро выводит из строя подшипники других типов.

Ухода не требуют и подшипники скольжения из пористой бронзы. Бронза в них пропитывается маслом, обеспечивающим смазку в течение многих дней.

Нужно помнить, что вал любого камнережущего оборудования независимо от его типа, должен быть жестким и не прогибаться, а подшипники любой конструкции должны обеспечивать точность вращения – тогда распиловка камня будет проходить без затруднений.

Суппорт и зажимные устройства станка являются следующими по важностями деталями после отрезных дисков и шпинделя. Они служат для удерживания и подачи камня к отрезному диску. Современные станки снабжены массивными суппортами и зажимами, которые позволяют легко и точно манипулировать камнем от небольшого размера (5–7 см) до крупного – 30 см.

Для зажима камня из соображений прочности обычно используют металлические губки, но их внутреннюю поверхность обычно облицовывают кусками твердого дерева, из-за упругости которого происходит лучший захват камня. Cуппорт скользит или катится вперед по направляющим, которые отрегулированы таким образом, чтобы обеспечить продвижение суппорта на определенное расстояние. Самым важным требованием, предъ являемое к любому камнерезному станку, является то, чтобы суппорт скользил или катился строго параллельно плоскости отрезного диска. Если этого нет, то при распиловке камней большого размера диск будет тереться о камень и изгибаться.

Подача суппорта в простых станках осуществляется за счет тяжести груза, прикрепленного к тросику, который перекинут через блок и соединен со скользящим суппортом, движумся в сторону отрезного диска. Мастер включает мотор и руками двигает суппорт так, чтоб началась распиловка камня. Когда глубина разреза достигнет 12 мм или более, грузу дают возможность тянуть суппорт. Масса груза регулируется в зависимости от размера распиливаемого камня.

Подобная конструкция имеет недостатки.

Так как большинство обрабатываемых камней бывает неправильной формы, поперечное сечение их меняется, т. е. местами они будут шире, а местами уже. Следовательно, и груз должен быть то тяжелее, то легче. Поэтому, если распиловке не уделять постоянного внимания, то будет трудно регулировать массу груза. Если груз будет достаточно тяжелым, то отрезной диск, попадая на тонкие сечения будет испытывать вредное для него повышенное давлени и быстро придет в негодность. Если же выбрать массу массу груза, рассчитывая на тонкие сечения, то это затянет распиловку толстых сечений.

Другим недостатком конструкции является то, что в конце распиловки, когда поперечное сечение камня внезапно сужается и скорость отрезного диска из-за уменьшения сопротивления резко возрастает, оставшийся кусок камня часто обламывается и на пути отрезного диска остается зубчатый выступ, который при дальнейшем продвижении диска не срезается, а налезает на него, что вызывает изгибание диска в форме тарелки. А изогнутый диск в дальнейшей работе становится все более криdобоким, и наконец, деформация достигает таких размеров, что дальнейшая распиловка оказывается невозможной и диск приходится выбрасывать, даже если на нем осталось много неиспользованного алмаза.

Но зато такие станки недороги, так как у них нет сложного механизма подачи, и, если мастеру-любителю знакомы указанные недостатки, он, эксплуатируя пилу с соответствующими предосторожностям, может получать хорошие результаты.

Из механических способов подачи суппорта особенно часто используется винтовая подача и подача с применением груза регулируемой массы.

При винтовой подаче используется длинный вал с нарезкой, который проходит через суппорт или соединяется с ним посредством ходовой гайки. При вращении отрезного диска вал медленно вращается и передвигает суппорт вперед. В некоторых станках предусмотрены различная скорость вращения вала и, следовательно, возможность регулировать скорость подачи суппорта. Большие сечения или вязкий материал, например нефрит или халцедон, требуют минимальных скоростоей подачи.

Мягкие материалы (кальцитовый оникс или змеевик) можно пилить с более высокими скоростями подачи. Ценной особенностью некоторых станков с механической подачей является наличие муфты сцепления, которая не допускает заклинивания диска в камне в случае, если скорость резки камня отстает от скорости его подачи.

Зажимные устройства

Многие суппорты снабжены поперечной подачей, что позволяет отрезать от камня сразу несколько пластин, прежде чем камень передвинется в зажиме. Зажимать камень следует очень внимательно, чтобы он не вырвался при распиловке и не повредил диск. Многие начинающие любители, разрезая камень на пластины, вставляют в зажимы лишь небольшую его часть, рассчитывая получить как можно больше пластин до следующей перестановки камня. Но если камень закреплен не надежно, он может сдвинуться и иногда так изогнуть отрезной диск, что повреждение окажется непоправимым.

Точные зажимы дают возможность отрезать пластины толщиной до 1,5 мм или блоки толщиной до 100 мм.

Охлаждающие жидкости камнерезных станков

Камнерезный станок обязательно должен быть снабжен ванной с жидкостью, через которую при вращении будет проходить отрезной диск. При распиловке камня выделяется много тепла. Это тепло, а также каменная пыль, образующаяся при резке, должны отводится. Но жидкость нужна еще как смазка, уменьшающая трение диска о камень.

Жидкости, применяемые при распиловке камня, называются охлаждающими.

Однако охлаждение не единственная их цель. Удобно пользоваться легкими, почти бесцветными маслами, которые применяют в авторемонтных мастерских, а также керосином, к которому добавляют обычное моторное масло в пропорции 1–2 части масли на 10 частей керосина.

Можно использовать и дизельное топливо.

Дизельное топливо и керосин – огнеопасны. Лучше всего их держать вне дома или помещения, где обрабатывается камень, и не проливать их на пол. Пол под станком нужно покрыть материалом, с которого легко стереть пролитую жидкость, а маслянные тряпки выбрасывать в безопасное место.

Для распиловки камня можно применять водомасляные эмульсии, которые применяют при обработке металла на метеллорежущих станках. Однако они могут способствовать возникновению коррозии деталей станка, даже если их тщательно обтирать и чистить.

Поэтому производители камнеобрабатывающих станков требуют не применять в работе эмульсии и воду.

С хорошими результатами в качестве охлаждающей жидкости применяют антифриз, применяемый в автомобилях в качестве незамерзающей жидкости. Он медленно испаряется, не воспламеняется и почти не имеет запаха.

Занимаясь распиловкой камней, необходимо иметь под рукой ведро или таз с раствором моющего средства для отмывания отрезанных пластин от излишков масла.

При больших масштабах распиловки должен быть ящик с опилками для поглощения избытка масла, при этом нужно позаботиться о противопрожарной безоспасности.

Тряпки, применяемые для удаления масла, нельзя хранить в закрытых контейнерах, так как они могут самовоспламениться. Охлаждающие масла легко проникают в камень, поэтому их нужно быстро удалить, чтобы как можно меньше загрязнить художественный и ювелирный материал.

Бирюза, варисцит и другие пористые минералы впитывают масло очень быстро, поэтому перед распиловкой их нужно выдержать несколько дней в воде, которая заполнит поры и предотвратить проникновение масла.

На дне поддона образуется шлам из тонких частиц каменной пыли, который нужно периодически удалять. Для того, чтобы шлам плотно осел на дно поддона, несколько дней пилой не пользуются. Затем жидкость над шламом осторожно сливают и при желании используют поврторно. Поддон тщательно очищают, наливают в него очищенное масло и добавляют порцию свежего, чтобы довести уровень жидкости до соответствующей отметки. По правилам, отрезной диск должен погружаться в жидкость на глубину не более 6 – 12 мм.

Многие камнерезные пилы устроены таким образом, что бак не только служит емкостью для охлаждающей жидкости, но и является конструктивным элементом, несущим шпиндель и суппорт. Тогда бак обычно делают из толстого стального листа, сваривая места соединений.

В станках другого типа бак изготавливают из тонкой листовой стали и вставляют в деревянный ящик, который служит основой всей конструкции станка. Важно, чтобы он был жестким, так как он является опорой для суппорта и шпинделя с отрезным диском и обеспечивает их строго определенное расположение относительно друг друга.

Независимо от того, является станок самодельным или изготовлен промышленностью, он должен стоять вертикально и прочно на своем основании.

Шум и вибрацию можно значительно снизить, подложив под опоры станка войлок или губчатую резину. Для станка можно изготовить и специальную подставку из досок, лучше всего сечением 60 х 120 мм.

Станку необходим защитный кожух, который бы задерживал брызги масла при вращении отрезного диска и возвращал его в бак. Кожухи делают из металла, пластмасс.

При конструировании самодельного камнережущего станка нужно знать, что главным в нем является шпиндель – место монтажа отрезного диска и суппорт, подающий к диску камень. Опорой для обоих узлов служит бак для охлаждающей жидкости, который должен обеспечивать неизменность расположения этих узлов относительно друг друга при распиловке. Бак лучше всего изготовить из листовой стали толщиной 3 мм, сваривая места соединений. Но можно сделать и из досок или толстой фанеры (12 мм), облицевав изнутри листовым металлом, спаянным в местах соединений. Если такой бак сделать хорошо, он ничем не уступит баку, сделанному из металла.

Шпиндель крепится к боковой стенке готового бака с помощью болтов и шайб.

Если стенки бака сделаны из дерева, применять нужно большие шайбы, чтобы дерево не продавливалось, а болты не расшатывались. Зажим для камня можно сделать из бруска твердого дерева сечением 60 х 120 мм, на одном конце которого в качестве шарнира приделана обычная дверная петля. Камень зажимается с помощью длинных болтов с барашковыми гайками. Так как в продольном направлении петля двигаться не может, возникает необходимость не один раз переставлять камень в зажиме. Но если поперек бака закрепить кусок трубы, вдоль которой скльзит втулка, соединенная с этим бруском рычагом, то можно отрезать сразу несколько пластин, не переставляя камень в зажиме.

Для изготовления станка понадобятся также двигатель мощностью около 0,25 кВт, клиновидный ремень и защитный кожух. Заднюю стенку кожуха делают из металлического листа, а боковые и переднюю стороны закрывают полосками ткани, которые можно поднимать, для наблюдения за распиловкой камня.

Готовый станок и мотор устанавливают на общем основании, подложив под них листы губчатой резины или войлока для уменьшения шума и вибрации.

Станок для резки и шлифовки камня можно собрать на базе электрического точила или электрического сверлильного устройства. У такого устройства два выхода вала, один – оснащенный патроном (суппортом), другой наждачным кругом или специальной планшайбой с алмазным или иным покрытием. Мощность устройства 0,25 кВт, частота вращения 2800 об/мин.

Для обработки камня можно применять и другие электодвигатели в дипазоне мощности от 0,25 до 0,5 кВт и частоте врадения от 1500 до 3000 об/мин.

Подставкой под станок может служить ящик с откидной крышкой. Станок крепится к крышке болтами. Откидная крышка позволяет при некоторых операциях устанавливать станок в наколонное положение.

К ящику со стороны патрона крепится приставной стол. Его высота регулируется, чтобы можно было работать режущими кругами различных диаметров.

На приставном столе установлена направляющая планка, выполненная из дюралюминиевого уголка 30 х 30 мм. Сбоку установлено защитное ограждение режущего круга. По столу и защитному ограждению проведена серединная черта, которая помогает ориентировать камень при резке.

Для звукоизоляции станка дно ящика-подставки и опоры приставного стола обиваются резиной или войлоком.

Под приставкой стола станка ставят поддон с водой для охлаждения режущего круга. Для уменьшения трения в воду можно добавить мыльный раствор. Второй поддон для воды устанавливают под планшайбой.

Самодельные камнерезные станки могут быть улучшенной необычной конструкции. Главное — соблюдать технику безопасности при работе с камнем.

www.treeland.ru

Камнерезный станок. Некоторые виды станков:

Камнерезный станок, в работе которого предусмотрен свободный абразив, обладает рядом достоинств относительно оборудования с алмазными режущими инструментами.

Достоинства и недостатки пил со свободным абразивом

Прежде всего, они значительно дешевле, так как само полотно и абразивный компонент имеют невысокую стоимость в сравнении с алмазными режущими дисками. Вместе с тем такие станки можно спроектировать достаточно большими, что позволит распиливать громоздкие каменные блоки и плиты.

В то же время если пробовать обрабатывать такие глыбы алмазными дисками, то это повлечёт значительные дополнительные затраты. С другой стороны, в ситуациях, когда определяющим фактором является скорость выполнения работ, камнерезные станки со свободным абразивом уступают оборудованию, оснащённому алмазными дисками. Это обусловлено более медленной распилкой станками со свободным абразивом.

Виды камнерезного оборудования со свободным абразивом

В настоящее время на рынке представлен камнерезный станок со свободным абразивом, оснащённый тремя типами рабочего инструмента. Во-первых, это дисковое полотно. Во-вторых, существуют ленточные полотна. Также есть оборудование с проволочными полотнами. Станки, оснащённые ленточными полотнами, подразделяются на два вида. Есть такие, которые оборудованы рамными пилами с движением режущего инструмента вперёд и назад. Принцип действия станков похож на обычную ручную пилу. Кроме того, существует оборудование с ленточными пилами, оснащённое узким ленточным режущим инструментом, который движется вокруг роликов в вертикальном направлении.

Общие принципы работы

В камнерезных станках всех этих трёх типов смесь карбида кремния направляется к полотну или проволоке в форме суспензии. Она попадает в паз и, подхваченная движущимся режущим инструментом или проволокой, разрушает камень, постепенно углубляя распил до полного разделывания камня. В то же время уместно отметить, что пилы циркулярного типа обрабатывают каменные глыбы очень аккуратно. В результате распила такими станками получается плоская и гладкая поверхность материала, зачастую более высокого качества, чем после обработки алмазным диском. После обработки камня ленточными пилами часто остаются волнистые неровные плоскости. Результат работы таких станков зависит от ширины полотна.

Волнистая поверхность получается и после распила камня ножовочной пилой. Вместе с тем, если режущий инструмент достаточно длинный, поверхность камня получится гладкой и ровной. Самые некачественные плоскости обработанного материала оставляют проволочные станки. Это связано с постоянным отклонением проволоки после любого незначительного бокового движения агрегата, приводящего режущий элемент в поступательно-возвратное движение.

Станок с прямым полотном и свободным абразивом

Такой камнерезный станок изготовить значительно проще, чем дисковый. К тому же после работы остаётся значительно меньше грязи. При такой конструкции практически отсутствуют ограничения на размеры режущего инструмента. Существуют даже любители, который изготавливают камнерезный станок своими руками с использованием в его конструкции полотна длиной 180 сантиметров и шириной примерно 150 миллиметров. Следует учитывать, что тонкое полотно сильно вибрирует, поэтому его рекомендуется укрепить продольными рейками из древесины. Поэтому при изготовлении такого оборудования собственными усилиями понадобится подробный чертёж камнерезного станка. В пилах малого размера режущий инструмент фиксируется подставкой, похожей на козлы, которые ранее использовались повсеместно при распилке дров.

В конструкции небольших пил используется полотно толщиной 0,8-1 мм. Такой режущий инструмент изготавливается из мягкой стали, а вот для более крупных устройств из соображений придания жёсткости требуется более толстый металлический лист. Необходимо обеспечить непрерывное поступление воды и абразивного порошка в зону осуществления распила камня. Абразивный состав, постепенно режущий материал, подхватывается металлом пилящего инструмента. А капли воды, попадающие сверху вниз на порошок, создают условия для постоянного и равномерно распределённого поступления смеси в зону проведения распила через специальную изготовленную из пластилина ванночку. При осуществлении работ с использованием свободного абразива применяются смеси номер 100 и 220. Многие изготавливают собственными руками камнерезные станки. Инструкции специалистов и опытных конструкторов при этом будут весьма кстати.

Проволочный станок

Наибольшее распространение такой камнерезный станок получил в Китае. С их помощью разрезаются массивные глыбы жадеита на мелкие и комфортные для дальнейшей работы куски материала. При использовании такого оборудования практически отсутствуют ограничения относительно размера камня, которые можно разрезать этим станком.

Единственным, что ограничивает эти габариты, являются параметры дуги, на которую устанавливается режущая проволока. Этот элемент оборудования должен обладать достаточно большими размерами, что позволяет целиком охватить камень.

Существует два типа проволочного станка. В первом варианте используется дуга, во втором — ролики. При дуговом способе распила режущий элемент натягивается между концами дуги, изготовленной из древесины, а в роликовом типе она перематывается с одной кассеты на другую. При этом направление вращение бобин меняется после совершения одной полной перемотки.

businessman.ru

Самодельные станки своими руками: комплектующие материалы

Если человек часто сталкивается с тем, что ему необходимо что-либо изготовить из дерева, просто любит этим заниматься или производит вещи на заказ, то ему просто необходим станок. Приобретать такие вещи не только дорого, но они еще и не всегда они подходят по размерам, могут быть неудобными или не вписываться в дизайн. А вот самодельный станок своими руками, сделанный по нужным размерам, идеально впишется в пространство комнаты и всегда будет удобным.

Двигатель

Если было принято решение об изготовлении этого прибора своими силами, то тут важно правильно подобрать комплектующие. К примеру, для того чтобы сконструировать фрезерный станок по дереву, обязательно понадобится электродвигатель. Эта деталь может быть нескольких типов.

Первый тип двигателя, который может быть использован при изготовлении станка своими руками, – это асинхронный. Преимущество заключается в том, что он не требует обслуживания, а также позволит работать с более крупной фрезой. Из недостатков можно выделить большое количество шума, которое издает двигатель при работе. Однако тут уже вопрос чисто индивидуальный.

Коллекторный двигатель. Этот вариант несколько хуже, чем предыдущий, по той причине, что с течением времени и работы детали у нее истираются щетки, которые приходится менять. Чем больше и интенсивнее эксплуатируется двигатель, тем чаще придется менять щетки.

Мощность двигателя

Выбрать тип двигателя для самодельного станка своими руками – это еще не все. Нужно обратить внимание на мощность этого элемента. Это очень важный показатель.

Станки с мощностью до 0,5 кВт лучше всего подходят для поверхностной обработки материала. Стоит добавить, что обрабатывать на таком станке можно будет лишь самые мягкие породы дерева и использовать лишь небольшие режущие инструменты.

Второй тип мощности двигателя для самодельного станка своими руками – это 1,2 кВт. Как показывает практика, этот показатель является наиболее универсальным и востребованным. Этой мощности вполне хватит для глубинной обработки дерева. Для домашнего применения 1,2 кВт вполне хватает.

Последний тип мощности – до 2 кВт. Чаще всего такие станки являются уже полупрофессиональными. Они открывают широкие возможности по обработке дерева, позволяют использоваться практически любые виды фрез, а также обрабатывать некоторые типы пластика и мягкого металла – алюминия.

Число оборотов и питание верстака

Если говорить о количестве оборотов для самодельного станка своими руками, то тут все довольно просто и понятно. Чем выше числовой показатель данной характеристики, тем чище и эффективнее будет конечная обработка детали из дерева. Однако тут есть и еще один небольшой плюс. Если число оборотов достаточно высокое, то такому двигателю становятся не страшны такие дефекты дерева, как сучки. Фреза пройдет их без всяких проблем.

С питанием тоже все довольно просто. Чаще всего выбираются те двигатели, которые питаются от 220/50. Установка и подключение такого типа двигателя не вызывает проблем. Несколько больше трудностей возникает при подключении элементов с трехфазным питанием.

Верстак и рама для агрегата

Изготовленный своими руками станок по дереву обязательно должен иметь такой элемент, как верстак. Выбор его размеров должен основываться на том, с какими деталями придется работать в будущем. Габариты стола, на который все это будет монтироваться, особого значения не имеют.

Рама для станка должна быть подобрана так, чтобы она была не просто очень прочной, но еще и стойко могла переносить динамические нагрузки. Основное отличие собранного своими руками станка по дереву электрического от ручного в том, что само устройство не будет перемещаться, а вот заготовку придется активно двигать. С практической точки зрения применение древесины для рамы станка – это не лучшая идея. Все из-за того, что со временем дерево иссыхает, покрывается трещинами и теряет свою прочность. Наиболее оптимальным вариантом станет металлическая труба, которая имеет квадратный или прямоугольный профиль.

Столешница

При выборе этого элемента все в точности как с рамой, да наоборот. Металл будет не лучшим выбором в качестве исходного материала по двум причинам. Во-первых, столешница получится очень массивной и будет иметь слишком грубый вид. Во-вторых, придется использовать сварку, чтобы все надежно закрепить.

Лучше всего использовать один из следующих трех материалов:

• строганные доски;
• плиты из ДСП, ОСВ;
• многослойную фанеру.

Материал для столешницы должен быть довольно прочным, чтобы выдерживать последующие нагрузки. По этой причине толщину и материал для изготовления этого элемента нужно выбирать, опираясь на то, какие работы будут проводиться в дальнейшем. Еще одна важная деталь – это гладкая поверхность стола. Если не соблюдать эту рекомендацию, то сделать точную фрезу не получится. Если важно собрать самодельный станок своими руками так, чтобы на нем можно было выполнять достойного качества заготовки, то это одно из важнейших условий.

Для того чтобы обеспечить идеально ровную поверхность, можно воспользоваться такими способами, как: ламинирование, обивка листовым железом или точная подгонка строганных досок.

Как сделать станок своими руками

Порядок сборки этого устройства начинается с того, что необходимо определить месторасположение двигателя. Наилучшим вариантом считается установка этого элемента под столом. На валу двигателя, который должен быть направлен вертикально вверх, располагают фрезу. Для того чтобы облегчить порядок сборки, лучше всего сделать чертеж станка своими руками, на котором все детали были изображены заранее.

Минувшее было довольно продуктивным в плане различных поделок. Все лето шла работа сразу над тремя проектами: новая модель горнолыжного подъемника, генератор и камнерезный станок. Сегодня расскажу как раз о камнерезном станке. Данный станок необходим моему брату, всерьез увлекающемуся окаменелыми деревьями. В дальнейшем данный станок будет предназначаться для распиловки окаменелых деревьев.

Перед началом работы в моем расположении были фотографии аналогичных станков, удалось побывать и в камнерезной мастерской, где мне показали действующий станок. Я хорошо представлял устройство и принцип работы данного станка, продумывал конструкцию самодельного станка. Хотелось сделать удобный и компактный станок, считаю, в итоге это получилось.

У брата уже были кое-какие наработки: был приобретен однофазный двигатель мощностью 0,75 КВт, выточена ступица для подшипников и вала. Двигатель и ступица располагались на одной платформе.

Ступица была изготовлена с большим запасом прочности, а в следствие этого имела немалые габариты. Из-за этого «съедается» значительная часть пильного диска, а диски большого диаметра стоят дорого. Решил сделать ступицу собственной конструкции, с применением корпусных подшипников UCP-205. Эти подшипники хорошо зарекомендовали себя при эксплуатации горнолыжного подъемника.

Рама сварена из уголков и прямоугольного профиля. Рама напоминает прямоугольный параллелепипед. Габаритные размеры рамы 600*400 мм.

После изготовления рамы нарезал из 3мм листового железа заготовки для будущего бака под воду. Бак с водой предназначен для охлаждения пильного диска.

Началась итоговая компоновка узлов станка.

Правда в ходе работы пришлось отрезать одну стойку, поскольку она мешала шкиву электродвигателя. В дальнейшем стойка была заменена на уголок. И вообще, стойки тоже можно было сделать из уголков.

После проведения основных сварочных и сборочных работ, будущий станок выглядел так.

Как уже писал выше, в ступице использовались корпусные подшипники UCP-205. Вал выточен из полуоси автомобиля ЗИЛ-157. Правда заготовку пришлось отжечь, токарному станку не по зубам пришлась такая ось. Тут я сразу вспомнил о советском качестве.

Сделав необходимые расчеты, пришел к выводу, что оборотов двигателя будет достаточно для резки камня и диск не разлетится, поэтому передача 1:1. Был приобретен трехручьевый алюминиевый шкив вала двигателя мотоблока. Из этого шкива были изготовлены два шкива для камнерезного станка.

Столешница станка изготовлена из 3 мм листового железа. К раме столешница крепится с помощью 17 болтов M6. Ботлы с потайной головкой, а на столешнице высверлены отверстия необходимого диаметра и глубины, благодаря этому шляпки не выставляются над поверхностью.

Так выглядел станок после первой покраски. Покраска с применением аэрозольного баллона.

Боковые стенки станка закрыты сеткой из нержавеющей стали с мелкой ячейкой. Сетка зафиксирована алюминиевыми уголками и болтами M6.

Настал самый важный момент — испытание станка. На фото и видео первая резка окаменелого дерева на этом камнерезном станке.

Предстоят мелкие доработки: установка защитного козырька над пильным диском, установка защитного кожуха для электродвигателя. Не стоит забывать и о заземлении при работе с данным станком, все-таки вода рядом с двигателем.

В ходе первого испытания выяснилось, что воды в бак нужно наливать совсем чуть-чуть, чтобы пильный диск уходил в воду на 5-10 мм, в противном случае идет сильное разбрызгивание воды и работа на станке становится опасной.

На данном камнерезном станке при использовании большого пильного диска можно пилить заготовки толщиной до 90 мм. Бак для воды съемный, это необходимо для промывки бака от остатков частиц камня.

Как сделать камнерезный станок. Камнерезный станок своими руками чертежи

Использование камнерезного инструмента в высокой степени обеспечивает точность и безупречное качество распила любого неметаллического материала. С его помощью по заданной форме и размерам, легко обрабатывается мрамор, керамогранит, плитка, крупногабаритная плита большой толщины и другие прочные материалы. Кроме того, при использовании пилы с алмазной кромкой, станок камнерезный отлично подойдёт и для работы с деревом.

Главной особенностью данной конструкции является смачиваемая водой режущая поверхность станка. Поэтому электронасос должен быть обязательной составляющей в процессе алмазной резки. Вода увеличивает срок эксплуатации диска, охлаждает его в процессе работы, а также снижает шум и распространение строительной абразивной пыли.

Диапазон применения станка для резки камня очень широк: с его помощью подрезают лестничные ступени, строительный камень, кирпич для закладки стен бетонные трубы и прочее. Его успешно используют как в условиях дачного строительства, так и внутренней отделке помещений, а также при подготовке к кладке огнеупорных кирпичей.

С помощью этого инструмента нарезку можно производить не только под прямым углом, но и под наклоном в 45 градусов.

В зависимости от производителя и модели, станки бывают:

• стационарные или ручные;
• одноголовочные или двухголовочные;
• с механическим или пневматическим прижимом;
• с системой охлаждения или без;
• с нижним или верхним приводом;
• с различным способом подачи плиты: нижним, маятниковым или фронтальным;
• отличаются по диаметру диска, мощности, длине и глубине резки.

Отсюда и разное их предназначение:

1. Отрезные станки используют для нарезания каменных плит всевозможной конфигурации.
2. Калибровальные установки применяют для грубых работ по выравниванию каменной плиты.
3. Электрические станки имеют небольшой вес и предназначаются для значительных объёмов работ.
4. Модели, у которых привод расположен сверху, называют рельсовыми и в них используется погружной насос. Достоинством такой конструкции является возможность высокой точности и качества шва.
5. Камнерезный станок, у которого диск расположен снизу, годится для разрезания плит любой площади, он обычно небольшого размера и часто используется в помещении. Главным расходным материалом для всех станков являются алмазные диски, чья стоимость бывает довольно высока.
6. К наиболее популярным станкам относятся плиткорезы. В зависимости от предстоящего объёма работ, они бывают ручные и электрические. Ручной применяют там, где работы не много, а толщина плитки не превышает 15 мм. Например, при длине 400 мм станок отлично справляется с толщиной до 8 мм. Чем длиннее ручка у инструмента, тем более толстую плитку он сможет разрезать.
   Стоит обратить внимание, что многие модели имеют поворотную линейку и позволяют резать под углом.
   Процесс разрезания происходит следующим образом: плитку надёжно фиксируют в зажимах, после чего абразивным колесом наносят метку. Затем сильным надавливанием плитка ломается вдоль линии.
   Электрический плиткорез используют, когда рабочий объём велик, например, во время облицовки фасада здания. Такое оборудование обеспечивает максимально ровную линию среза без сколов и рубцов. Хорошо подходит для подрезания кафеля и плитки на твёрдой и мягкой основе.

Конструктив станка

Современные модели достигают такой точности порезки деталей, что стыки практически не заметны. Благодаря этому они нашли свое широкое применение во всевозможных творческих мастерских по изготовлению декоративных элементов интерьера и ландшафта.

В конструкцию типичного станка обязательно входит:

• рама;
• двигатель;
• трансмиссия;
• вспомогательное оборудование (например, насос).

Чаще всего раму изготавливают из чугуна или высокопрочной стали, так как она служит каркасом для крепления остальных узлов.

Электродвигатели, которыми оснащают станки, нужны для осуществления привода на режущий инструмент. Они бывают разные по мощности и в основном рассчитаны на 220В и 380В. Разумеется, повышенное потребление обеспечивает большую мощность и позволяют использовать диски большего диаметра. Если модель с верхним приводом, то двигатель крепится к верху конструкции на специальный рельс и является подвижным элементом. Если привод нижний, двигатель цепляют непосредственно к раме. В первом случае камень подаётся к станине, во втором – сам режущий инструмент перемещают к камню.

Камнерезные станки оснащаются несколькими типами трансмиссий: ременными, цепными, шестерёнчатыми, с прямым приводом от двигателя и т.д. Тип передачи выбирается в зависимости от потенциала двигателя и от тех функций, которые заложены в данную модель.

Система водного охлаждения зачастую имеет замкнутый цикл, то есть в процессе работы абразив алмазного диска и пыль от разрезания попадают в воду, многократно циркулируя в системе. В итоге такое охлаждение негативно сказывается на качестве порезки из-за наличия лишних частиц, а также снижает срок службы диска. Поэтому система водного охлаждения нуждается в частой замене воды. Многие профессионалы отказываются от использования штатного охлаждения, а вместо этого просто непрерывно подают чистую воду в место среза, которая, отработав, попадает в поддон.

Некоторые производители оснащают свои модели охлаждающими вентиляторами двигателя, что положительно влияет на выполнение больших объёмов работ.

Передовые станки бывают оборудованы системой безопасности и защитой от перегрева. Это значит, что если работа двигателя была прекращена по причине отключения электричества, то при её повторной подаче он не запустится самостоятельно.

Расходные материалы

За процесс распиловки отвечают алмазные диски, которые, в зависимости от диаметра, могут проникать внутрь на глубину до 420 мм. Для работы с каждым материалом выбирается специально предназначенный диск. Они бывают: по бетону, травертину, граниту, мрамору, стеклу, плитке, песчанику, а также универсальные. Диски с непрерывным алмазным режущим напылением дают аккуратный ровный разрез по мрамору, керамической плитке или отделочному кирпичу.

Что касается сегментных дисков, то у них гораздо более долгий срок эксплуатации, но они годятся только для грубых работ, где наличие небольших сколов или неровностей порезки некритично.

Работы с алмазными дисками, несомненно, более затратные по сравнению с использованием обычных сегментных аналогов или дисков типа Турбо (с пазами). Поэтому при выборе необходимо руководствоваться соотношением цены и желаемым результатом, производительностью и качеством.

Как выбрать станок

На российском рынке представлены отрезные станки как отечественные, так и импортные. Средняя цена на профессиональное камнерезное оборудование – 80 000 р.

1. Прежде всего, стоит выяснить, имеет ли данная модель станка узкую специализацию или она универсальна – некоторые образцы производятся специально для выполнения какой-то одной задачи.
2. Один из главных параметров при выборе камнерезного станка, прежде, чем купить, это глубина его реза. Обратите внимание также на длину реза и максимально возможный диаметр режущего диска.
3. Поинтересуйтесь, какую предельно допустимую нагрузку сможет выдержать данное оборудование.
4. Узнайте, насколько качественно и точно выполняется разрез, на какие углы можно настраивать станок.
5. Уточните, возможно ли в процессе работы менять глубину реза, а также помните, что диск пилы должен обязательно иметь защитный корпус.
6. Важно знать, сколько воды вмещается в ёмкость для охлаждения диска.
7. Рабочая поверхность фуговального стола должна быть идеально ровной, гладкой, а опора – устойчивой и не шататься.

Камнерезные станки Fubag

Продуктивная работа базируется на двух составляющих: первая – это качественный станок, вторая – это правильный выбор алмазного диска.

Продукция немецкой компании Fubag предназначена для нарезания всех видов искусственного и природного камня, керамической плитки, а также прочих строительных материалов. Всё камнерезное оборудование марки полностью соответствует международным стандартам качества и безопасности, а также отличается безупречной сборкой и высокой точностью получаемого реза.

Преимущества станков Fubag:

• широкий модельный ряд. Возможность выбора станка в зависимости от типа выполняемых работ и подбор диска в соответствии с обрабатываемым материалом и количеством нагрузки;
• простота эксплуатации. Функциональные особенности и конструкция оборудования разработаны таким образом, чтобы сделать работу с камнерезным станком максимально удобной и понятной, а его цену – оптимальной;
• благодаря неустанной работе инженеров, качество сборки и надёжность инструментов Fubag постоянно растёт, улучшая их эксплуатационные качества.

Камнерезные станки Diam

Оборудование производства Южной Кореи хорошо зарекомендовало себя на строительном рынке, благодаря оптимальному соотношению цены/качества. Фирма Diam не только поставляет долговечные и надёжные камнерезные станки, но и всевозможные комплектующие: отрезные круги с корпусами и без, алмазные диски, средства для обработки камня и прочее.

В ассортименте компании присутствуют как мостовые, так и малогабаритные консольные станки для гранитных мастерских, универсальные станки, резчики швов для ландшафтных и строительных работ.

Камнерезный станок своими руками

По своей конструкции этот инструмент является довольно простым механизмом и мало чем отличается от обыкновенной циркулярной пилы по дереву, а потому его вполне возможно собрать в домашних условиях.

Основные узлы, которые должен иметь станок:

1. Стальной вал, к которому крепится диск.
2. Ремень и шкив, соединяющий вал с мотором.
3. Суппорт или платформа, на которой находится материал для распила.
4. Защитный кожух.
5. Стальной бак для охлаждающей жидкости.

Учитывая, что камень намного твёрже, чем дерево, для установки отрезного диска вал должен быть достаточно жёстким. Для небольшого диска диаметром до 100 мм вал может быть 12 мм, а для диска в 400 мм диаметр вала должен составлять не менее 20 мм. Чтобы обеспечить жёсткость вращения, диск с обеих сторон закрепляют фланцами, причём, чем меньше диск, тем больше должен быть фланец. Этим обеспечивается точность разреза.

Вал пилы обязательно снабжается шариковыми подшипниками, которые обеспечивают точное и лёгкое вращение. Это продлевает срок службы отрезного диска и обеспечивает ровный срез.

В качестве привода можно приспособить, например, электромотор от стиральной машины, главное – чтоб он мог развить скорость 1500 оборотов в минуту и имел мощность 180-250 Вт. В таком случае, фрикционное колесо может быть двухступенчатым и иметь передаточное число 1:1 или 1:0,35.

В качестве передачи подойдёт клиновидный ремень, например, от «Запорожца».

Главным элементом в станке является шпиндель – место, куда монтируется диск. Деталь крепится сбоку к стенке бака при помощи болтов.

Камнерезный станок должен быть обязательно снабжён системой охлаждения, или попросту ванной с жидкостью, через которую, вращаясь, проходит пила. Тепло, которое возникает при распиловке, а также абразив и пыль, должны отводиться. К тому же, смачивание поверхности уменьшает силу трения, создавая эффект смазки.

Для охлаждения можно применять легкое масло, которое используют в мастерских авторемонта, или смешать керосин с моторным маслом в пропорции 10:1(2).

Использование водомасляных эмульсий тоже возможно, однако они могут привести к коррозии элементов станка.

Хорошо подойдёт автомобильный антифриз – он негорюч, медленно испаряется и не имеет сильного запаха.

В поддоне с маслом образуется много отходов, пыли и абразива, которые нужно периодически удалять. Для того чтобы пыль полностью осела и можно было её убрать, должно пройти несколько дней. Жидкость над шламом осторожно сливают, и при необходимости, используют вновь. Уровень её в поддоне должен быть такой, чтобы диск погружался на глубину не более 12 см.

Во многих самодельных станках поддон представляет собой бак, который несет конструктивную функцию, являясь основой для суппорта и шпинделя. В таком случае, его изготавливают из прочных стальных листов, герметично заваривая стенки. В остальных случаях, бак делается из тонкого металла и монтируется в деревянный каркас, который и служит основой станка.

Вибрацию и шум можно снизить, подложив под днище войлок или резиновую прокладку.

Правила безопасности

Нельзя забывать о технике безопасности при работе с камнерезным станком:

1. Позаботьтесь об устойчивом горизонтальном положении инструмента.
2. Обязательно надевайте рабочую одежду, защищайте органы зрения, слуха и дыхательных путей.
3. Не используйте оборудование, если на нём отсутствуют какие-либо детали: защитный кожух, заземление, нарушена изоляции проводов.
4. Применяйте алмазные диски хорошего качества и только в соответствии с выбранным материалом.

Станок камнерезный Nuova Battipav PRIME 700

Станок/Станок/air100s/АИР100S2(4,0-3000)Ф.m3d

Станок/Станок/air100s

Станок/Станок/air100s2/АИР100S2(4,0-3000).m3d

Станок/Станок/air100s2

Станок/Станок/SUPPORT_3D/SUPPORT_3D/Верх.m3d

Станок/Станок/SUPPORT_3D/SUPPORT_3D/ВинтМ8х20.m3d

Станок/Станок/SUPPORT_3D/SUPPORT_3D/ГайкА18.m3d

Станок/Станок/SUPPORT_3D/SUPPORT_3D/Двиг_АИР80В2У3.m3d

Станок/Станок/SUPPORT_3D/SUPPORT_3D/Двигатель2,2.m3d

Станок/Станок/SUPPORT_3D/SUPPORT_3D/Диск_350.m3d

Станок/Станок/SUPPORT_3D/SUPPORT_3D/Корпус муфты.m3d

Станок/Станок/SUPPORT_3D/SUPPORT_3D/Маховик.m3d

Станок/Станок/SUPPORT_3D/SUPPORT_3D/Неподв часть.a3d

Станок/Станок/SUPPORT_3D/SUPPORT_3D/Низ.m3d

Станок/Станок/SUPPORT_3D/SUPPORT_3D/Основание.m3d

Станок/Станок/SUPPORT_3D/SUPPORT_3D/Ось20.m3d

Станок/Станок/SUPPORT_3D/SUPPORT_3D/Планка.m3d

Станок/Станок/SUPPORT_3D/SUPPORT_3D/Поворотная площадка.m3d

Станок/Станок/SUPPORT_3D/SUPPORT_3D/Подвижная часть.a3d

Станок/Станок/SUPPORT_3D/SUPPORT_3D/Сборка Муфты.a3d

Станок/Станок/SUPPORT_3D/SUPPORT_3D/Станина1.a3d

Станок/Станок/SUPPORT_3D/SUPPORT_3D/Суппорт СБ.a3d

Станок/Станок/SUPPORT_3D/SUPPORT_3D/Шайба муфты.m3d

Станок/Станок/SUPPORT_3D/SUPPORT_3D/Шпонка.m3d

Станок/Станок/SUPPORT_3D/SUPPORT_3D/ШтокВинт.m3d

Станок/Станок/SUPPORT_3D/SUPPORT_3D

Станок/Станок/SUPPORT_3D

Станок/Станок/АИР90L2.m3d

Станок/Станок/Вал _ СНД-01.00.004.m3d

Станок/Станок/Втулка _ СНД-01.00.010.m3d

Станок/Станок/Втулка _ СНД-01.00.011.m3d

Станок/Станок/Гайка _ СНД-01.00.008.m3d

Станок/Станок/Диск 350.m3d

Станок/Станок/Концевая опора _ FGWH-40.m3d

Станок/Станок/Корпус _ СНД-01.01.001.m3d

Станок/Станок/Корпус для линейного подшипника _ СНД-01.02.001.m3d

Станок/Станок/Корпус линейного подшипника _ FDE-40.m3d

Станок/Станок/Корпус подшипника _ СНД-01.01.000.a3d

Станок/Станок/Крышка _ СНД-01.01.002.m3d

Станок/Станок/Крышка _ СНД-01.02.001.m3d

Станок/Станок/Линейный подшипник _ KBF 40.m3d

Станок/Станок/Направляющая _ СНД-00.00.001.m3d

Станок/Станок/Направляющая _ СНД-01.00.009.m3d

Станок/Станок/Опора для направляющих _ СНД-01.02.000.a3d

Станок/Станок/Опора.m3d

Станок/Станок/Плита 110х300 _ СНД-01.00.005.m3d

Станок/Станок/Плита 136х300 _ СНД-01.00.007.m3d

Станок/Станок/Плита 200х300 _ СНД-01.00.001.m3d

Станок/Станок/Плита не подвижная _ СНД-01.00.009.m3d

Станок/Станок/Привод _ СНД-01.00.000.a3d

Станок/Станок/Привод _ СНД-01.00.000_Parts/Rib_001_070814_101735.m3d

Станок/Станок/Привод _ СНД-01.00.000_Parts/Rib_001_070814_101757.m3d

Станок/Станок/Привод _ СНД-01.00.000_Parts/Труба ГОСТ 3262-75_001_080814_150552.m3d

Станок/Станок/Привод _ СНД-01.00.000_Parts

Станок/Станок/Рама.a3d

Станок/Станок/Рама_Parts/Уголок ГОСТ 8509-93_001_030914_155044.m3d

Станок/Станок/Рама_Parts/Уголок ГОСТ 8509-93_001_030914_155120.m3d

Станок/Станок/Рама_Parts/Уголок ГОСТ 8509-93_001_030914_155140.m3d

Станок/Станок/Рама_Parts/Уголок ГОСТ 8509-93_001_030914_155200.m3d

Станок/Станок/Рама_Parts/Уголок ГОСТ 8509-93_001_270814_152304.m3d

Станок/Станок/Рама_Parts/Уголок ГОСТ 8509-93_001_270814_152721.m3d

Станок/Станок/Рама_Parts/Уголок ГОСТ 8509-93_001_270814_152830.m3d

Станок/Станок/Рама_Parts/Уголок ГОСТ 8509-93_001_270814_152901.m3d

Станок/Станок/Рама_Parts/Швеллер ГОСТ 8240-97 без уклона полок_001_030914_151108.m3d

Станок/Станок/Рама_Parts/Швеллер ГОСТ 8240-97 без уклона полок_001_030914_151113.m3d

Станок/Станок/Рама_Parts/Швеллер ГОСТ 8240-97 без уклона полок_001_030914_151116.m3d

Станок/Станок/Рама_Parts/Швеллер ГОСТ 8240-97 без уклона полок_001_040914_081649.m3d

Станок/Станок/Рама_Parts/Швеллер ГОСТ 8240-97 без уклона полок_001_040914_081819.m3d

Станок/Станок/Рама_Parts/Швеллер ГОСТ 8240-97 без уклона полок_001_040914_081827.m3d

Станок/Станок/Рама_Parts/Швеллер ГОСТ 8240-97 без уклона полок_001_040914_091406.m3d

Станок/Станок/Рама_Parts/Швеллер ГОСТ 8240-97 без уклона полок_002_030914_151108.m3d

Станок/Станок/Рама_Parts

Станок/Станок/Ребро жесткости _ СНД-00.00.00.m3d

Станок/Станок/Сборка.a3d

Станок/Станок/Стол _ СНД-03.00.000.m3d

Станок/Станок/Червяк _ СНД-01.00.012.m3d

Станок/Станок/Шайба прижимная _ СНД-01.00.006.m3d

Станок/Станок/Швелер.a3d

Станок/Станок/Швелер_Parts/Швеллер ГОСТ 8240-97 без уклона полок_001_120814_135522.m3d

Станок/Станок/Швелер_Parts

Станок/Станок/Шкив ведомый _ СНД-01.00.002.m3d

Станок/Станок/Шкив ведущий _ СНД-01.00.003.m3d

Станок/Станок

Www.vmasshtabe.ru

Камнерезный станок

Камнерезная пила ничем особенно не отличается от обычной циркулярной пилы для дерева и в сущности является довольно простым механизмом. В обеих конструкциях можно видеть почти одни и те же приспособления.

Основными деталями камнерезного станка являются:

• стальной вал или шпиндель, на который крепится диск,
• шкив и клиновидный ремень, соединяющий вал с электромотором,
• а также платформа, или суппорт, куда помещают распиливаемый материал.

К камнерезной пиле нужно иметь емкость с охлаждающей жидкостью для погружения в нее диска при вращении, чтобы пилу охлаждать и вымывать из нее каменную пыль.

Принцип работы камнерезной пилы тот же, что и пилы по дереву, но надо помнить, что минералы гораздо тверже дерева и поэтому для работы с ними необходимы специальные технические приемы, которые нужно изучить. Хорошая алмазная пила режет мягкие минералы со скоростью около 5 мм/мин, а более твердые и вязкие минералы с несколько меньшей скоростью. Пила по дереву проходит то же расстояние за секунды. Поскольку алмазные отрезные диски значительно тоньше и во много раз дороже пил по дереву, с ними нужно обращаться очень осторожно, чтобы избежать заклинивания, изгибания и поломки. К точности изготовления камнерезных пил предъявляются очень высокие требования. Это тонкая техника.

Если размер камня больше 50–70 мм, держать его в руках при распиловке нецелесообразно — неудобно. Но камень — природный материал, поэтому он редко имеет плоскую площадку и не может быть устойчиво установлен на столике пилы. Нужно применять различные зажимы, чтобы они прочно удерживали камень и исключали его проворачивание или дрожание. Зажим крепится к суппорту, скользящему вдоль направляющих к отрезному диску. Камень подается медленно и осторожно, чтобы обеспечить только самый легкий его контакт с режущим диском.

Итак, основными узлами камнерезной пилы являются: шпиндель, на котором крепится отрезной диск; приводное устройство для вращения диска; суппорт с зажимом для камня; емкость для содержания охлаждающей жидкости и станина.

Желающим сделать камнерезный станок своими руками нужно знать, что отрезные диски должны устанавливаться на достаточно толстые стальные валы, чтобы сохранялись жесткость конструкции и точность ее работы под действием прилагаемых напряжений.

Небольшие диски (диаметром до 100 мм) могут хорошо работать на валах диаметром 12 мм, хотя предпочтение следует отдавать валам диаметром 15 мм. Для дисков диаметром до 400 мм необходим диаметр валов 18–25 мм. Конец вала может быть меньшего диаметра, если остальная часть имеет соответствующий диаметр.

Диски с обеих сторон закрепляются фланцами, чтобы обеспечить жесткость и равномерность их вращения. Тонкие диски требуют больших фланцев, нежели диски потолще. Для диска диаметром 112 мм следует использовать фланцы диаметром 75 мм; для дисков в 200 мм – фланцы 37–50 мм; для 300–400 мм – фланцы 75 87 мм. В некоторых случаях, когда требуется, например, пропилить тонкие прорези с большой точностью, фланцы могут лишь на 12 мм не доходить до края диска.

Вал пилы снабжается подшипниками, чтобы обеспечить легкое и точное вращение. Долговечными являются шариковые подшипники, которые необходимо применять. Пила с шариковыми подшипниками сохраняет точность после очень многих часов работы с камнем, что обеспечивает прямой срез и длительную работоспособность отрезного диска.

В некоторых пилах используют подшипники скольжения, но пилы с такими подшипниками быстро теряют точность в работе, если к концам валов прилагаются значительные усилия. Валы начинают вибрировать, теряется точность распиловки. Поэтому в большинстве современных пил применяются только шариковые подшипники.

Большинство подшипников, конечно, нуждается в смазке, особенно подшипники скольжения, в которых тонкая пленка масла помогает центрировать вал и предотвращать трение.

Сегодня разработаны несколько типов подшипников, которые обходятся вообще без смазки или же требуют ее изредка. В некоторые шариковые подшипники смазка закладывается при их изготовлении, и в дальнейшем они уже не требуют заправки благодаря наличию сальников. Эти подшипники защищены от попадания абразивного порошка, который быстро выводит из строя подшипники других типов.

Ухода не требуют и подшипники скольжения из пористой бронзы. Бронза в них пропитывается маслом, обеспечивающим смазку в течение многих дней.

Нужно помнить, что вал любого камнережущего оборудования независимо от его типа, должен быть жестким и не прогибаться, а подшипники любой конструкции должны обеспечивать точность вращения – тогда распиловка камня будет проходить без затруднений.

Суппорт и зажимные устройства станка являются следующими по важностями деталями после отрезных дисков и шпинделя. Они служат для удерживания и подачи камня к отрезному диску. Современные станки снабжены массивными суппортами и зажимами, которые позволяют легко и точно манипулировать камнем от небольшого размера (5–7 см) до крупного – 30 см.

Для зажима камня из соображений прочности обычно используют металлические губки, но их внутреннюю поверхность обычно облицовывают кусками твердого дерева, из-за упругости которого происходит лучший захват камня. Cуппорт скользит или катится вперед по направляющим, которые отрегулированы таким образом, чтобы обеспечить продвижение суппорта на определенное расстояние. Самым важным требованием, предъ являемое к любому камнерезному станку, является то, чтобы суппорт скользил или катился строго параллельно плоскости отрезного диска. Если этого нет, то при распиловке камней большого размера диск будет тереться о камень и изгибаться.

Подача суппорта в простых станках осуществляется за счет тяжести груза, прикрепленного к тросику, который перекинут через блок и соединен со скользящим суппортом, движумся в сторону отрезного диска. Мастер включает мотор и руками двигает суппорт так, чтоб началась распиловка камня. Когда глубина разреза достигнет 12 мм или более, грузу дают возможность тянуть суппорт. Масса груза регулируется в зависимости от размера распиливаемого камня.

Подобная конструкция имеет недостатки.

Так как большинство обрабатываемых камней бывает неправильной формы, поперечное сечение их меняется, т. е. местами они будут шире, а местами уже. Следовательно, и груз должен быть то тяжелее, то легче. Поэтому, если распиловке не уделять постоянного внимания, то будет трудно регулировать массу груза. Если груз будет достаточно тяжелым, то отрезной диск, попадая на тонкие сечения будет испытывать вредное для него повышенное давлени и быстро придет в негодность. Если же выбрать массу массу груза, рассчитывая на тонкие сечения, то это затянет распиловку толстых сечений.

Другим недостатком конструкции является то, что в конце распиловки, когда поперечное сечение камня внезапно сужается и скорость отрезного диска из-за уменьшения сопротивления резко возрастает, оставшийся кусок камня часто обламывается и на пути отрезного диска остается зубчатый выступ, который при дальнейшем продвижении диска не срезается, а налезает на него, что вызывает изгибание диска в форме тарелки. А изогнутый диск в дальнейшей работе становится все более криdобоким, и наконец, деформация достигает таких размеров, что дальнейшая распиловка оказывается невозможной и диск приходится выбрасывать, даже если на нем осталось много неиспользованного алмаза.

Но зато такие станки недороги, так как у них нет сложного механизма подачи, и, если мастеру-любителю знакомы указанные недостатки, он, эксплуатируя пилу с соответствующими предосторожностям, может получать хорошие результаты.

Из механических способов подачи суппорта особенно часто используется винтовая подача и подача с применением груза регулируемой массы.

При винтовой подаче используется длинный вал с нарезкой, который проходит через суппорт или соединяется с ним посредством ходовой гайки. При вращении отрезного диска вал медленно вращается и передвигает суппорт вперед. В некоторых станках предусмотрены различная скорость вращения вала и, следовательно, возможность регулировать скорость подачи суппорта. Большие сечения или вязкий материал, например нефрит или халцедон, требуют минимальных скоростоей подачи.

Мягкие материалы (кальцитовый оникс или змеевик) можно пилить с более высокими скоростями подачи. Ценной особенностью некоторых станков с механической подачей является наличие муфты сцепления, которая не допускает заклинивания диска в камне в случае, если скорость резки камня отстает от скорости его подачи.

Зажимные устройства

Многие суппорты снабжены поперечной подачей, что позволяет отрезать от камня сразу несколько пластин, прежде чем камень передвинется в зажиме. Зажимать камень следует очень внимательно, чтобы он не вырвался при распиловке и не повредил диск. Многие начинающие любители, разрезая камень на пластины, вставляют в зажимы лишь небольшую его часть, рассчитывая получить как можно больше пластин до следующей перестановки камня. Но если камень закреплен не надежно, он может сдвинуться и иногда так изогнуть отрезной диск, что повреждение окажется непоправимым.

Точные зажимы дают возможность отрезать пластины толщиной до 1,5 мм или блоки толщиной до 100 мм.

Охлаждающие жидкости камнерезных станков

Камнерезный станок обязательно должен быть снабжен ванной с жидкостью, через которую при вращении будет проходить отрезной диск. При распиловке камня выделяется много тепла. Это тепло, а также каменная пыль, образующаяся при резке, должны отводится. Но жидкость нужна еще как смазка, уменьшающая трение диска о камень.

Жидкости, применяемые при распиловке камня, называются охлаждающими.

Однако охлаждение не единственная их цель. Удобно пользоваться легкими, почти бесцветными маслами, которые применяют в авторемонтных мастерских, а также керосином, к которому добавляют обычное моторное масло в пропорции 1–2 части масли на 10 частей керосина.

Можно использовать и дизельное топливо.

Дизельное топливо и керосин – огнеопасны. Лучше всего их держать вне дома или помещения, где обрабатывается камень, и не проливать их на пол. Пол под станком нужно покрыть материалом, с которого легко стереть пролитую жидкость, а маслянные тряпки выбрасывать в безопасное место.

Для распиловки камня можно применять водомасляные эмульсии, которые применяют при обработке металла на метеллорежущих станках. Однако они могут способствовать возникновению коррозии деталей станка, даже если их тщательно обтирать и чистить.

Поэтому производители камнеобрабатывающих станков требуют не применять в работе эмульсии и воду.

С хорошими результатами в качестве охлаждающей жидкости применяют антифриз, применяемый в автомобилях в качестве незамерзающей жидкости. Он медленно испаряется, не воспламеняется и почти не имеет запаха.

Занимаясь распиловкой камней, необходимо иметь под рукой ведро или таз с раствором моющего средства для отмывания отрезанных пластин от излишков масла.

При больших масштабах распиловки должен быть ящик с опилками для поглощения избытка масла, при этом нужно позаботиться о противопрожарной безоспасности.

Тряпки, применяемые для удаления масла, нельзя хранить в закрытых контейнерах, так как они могут самовоспламениться. Охлаждающие масла легко проникают в камень, поэтому их нужно быстро удалить, чтобы как можно меньше загрязнить художественный и ювелирный материал.

Бирюза, варисцит и другие пористые минералы впитывают масло очень быстро, поэтому перед распиловкой их нужно выдержать несколько дней в воде, которая заполнит поры и предотвратить проникновение масла.

На дне поддона образуется шлам из тонких частиц каменной пыли, который нужно периодически удалять. Для того, чтобы шлам плотно осел на дно поддона, несколько дней пилой не пользуются. Затем жидкость над шламом осторожно сливают и при желании используют поврторно. Поддон тщательно очищают, наливают в него очищенное масло и добавляют порцию свежего, чтобы довести уровень жидкости до соответствующей отметки. По правилам, отрезной диск должен погружаться в жидкость на глубину не более 6 – 12 мм.

Многие камнерезные пилы устроены таким образом, что бак не только служит емкостью для охлаждающей жидкости, но и является конструктивным элементом, несущим шпиндель и суппорт. Тогда бак обычно делают из толстого стального листа, сваривая места соединений.

В станках другого типа бак изготавливают из тонкой листовой стали и вставляют в деревянный ящик, который служит основой всей конструкции станка. Важно, чтобы он был жестким, так как он является опорой для суппорта и шпинделя с отрезным диском и обеспечивает их строго определенное расположение относительно друг друга.

Независимо от того, является станок самодельным или изготовлен промышленностью, он должен стоять вертикально и прочно на своем основании.

Шум и вибрацию можно значительно снизить, подложив под опоры станка войлок или губчатую резину. Для станка можно изготовить и специальную подставку из досок, лучше всего сечением 60 х 120 мм.

Станку необходим защитный кожух, который бы задерживал брызги масла при вращении отрезного диска и возвращал его в бак. Кожухи делают из металла, пластмасс.

При конструировании самодельного камнережущего станка нужно знать, что главным в нем является шпиндель – место монтажа отрезного диска и суппорт, подающий к диску камень. Опорой для обоих узлов служит бак для охлаждающей жидкости, который должен обеспечивать неизменность расположения этих узлов относительно друг друга при распиловке. Бак лучше всего изготовить из листовой стали толщиной 3 мм, сваривая места соединений. Но можно сделать и из досок или толстой фанеры (12 мм), облицевав изнутри листовым металлом, спаянным в местах соединений. Если такой бак сделать хорошо, он ничем не уступит баку, сделанному из металла.

Шпиндель крепится к боковой стенке готового бака с помощью болтов и шайб.

Если стенки бака сделаны из дерева, применять нужно большие шайбы, чтобы дерево не продавливалось, а болты не расшатывались. Зажим для камня можно сделать из бруска твердого дерева сечением 60 х 120 мм, на одном конце которого в качестве шарнира приделана обычная дверная петля. Камень зажимается с помощью длинных болтов с барашковыми гайками. Так как в продольном направлении петля двигаться не может, возникает необходимость не один раз переставлять камень в зажиме. Но если поперек бака закрепить кусок трубы, вдоль которой скльзит втулка, соединенная с этим бруском рычагом, то можно отрезать сразу несколько пластин, не переставляя камень в зажиме.

Для изготовления станка понадобятся также двигатель мощностью около 0,25 кВт, клиновидный ремень и защитный кожух. Заднюю стенку кожуха делают из металлического листа, а боковые и переднюю стороны закрывают полосками ткани, которые можно поднимать, для наблюдения за распиловкой камня.

Готовый станок и мотор устанавливают на общем основании, подложив под них листы губчатой резины или войлока для уменьшения шума и вибрации.

Станок для резки и шлифовки камня можно собрать на базе электрического точила или электрического сверлильного устройства. У такого устройства два выхода вала, один – оснащенный патроном (суппортом), другой наждачным кругом или специальной планшайбой с алмазным или иным покрытием. Мощность устройства 0,25 кВт, частота вращения 2800 об/мин.

Для обработки камня можно применять и другие электодвигатели в дипазоне мощности от 0,25 до 0,5 кВт и частоте врадения от 1500 до 3000 об/мин.

Подставкой под станок может служить ящик с откидной крышкой. Станок крепится к крышке болтами. Откидная крышка позволяет при некоторых операциях устанавливать станок в наколонное положение.

К ящику со стороны патрона крепится приставной стол. Его высота регулируется, чтобы можно было работать режущими кругами различных диаметров.

На приставном столе установлена направляющая планка, выполненная из дюралюминиевого уголка 30 х 30 мм. Сбоку установлено защитное ограждение режущего круга. По столу и защитному ограждению проведена серединная черта, которая помогает ориентировать камень при резке.

Для звукоизоляции станка дно ящика-подставки и опоры приставного стола обиваются резиной или войлоком.

Под приставкой стола станка ставят поддон с водой для охлаждения режущего круга. Для уменьшения трения в воду можно добавить мыльный раствор. Второй поддон для воды устанавливают под планшайбой.

Самодельные камнерезные станки могут быть улучшенной необычной конструкции. Главное — соблюдать технику безопасности при работе с камнем.

www.treeland.ru

Камнерезный станок. Некоторые виды станков:

Камнерезный станок, в работе которого предусмотрен свободный абразив, обладает рядом достоинств относительно оборудования с алмазными режущими инструментами.

Достоинства и недостатки пил со свободным абразивом

Прежде всего, они значительно дешевле, так как само полотно и абразивный компонент имеют невысокую стоимость в сравнении с алмазными режущими дисками. Вместе с тем такие станки можно спроектировать достаточно большими, что позволит распиливать громоздкие каменные блоки и плиты.

В то же время если пробовать обрабатывать такие глыбы алмазными дисками, то это повлечёт значительные дополнительные затраты. С другой стороны, в ситуациях, когда определяющим фактором является скорость выполнения работ, камнерезные станки со свободным абразивом уступают оборудованию, оснащённому алмазными дисками. Это обусловлено более медленной распилкой станками со свободным абразивом.

Виды камнерезного оборудования со свободным абразивом

В настоящее время на рынке представлен камнерезный станок со свободным абразивом, оснащённый тремя типами рабочего инструмента. Во-первых, это дисковое полотно. Во-вторых, существуют ленточные полотна. Также есть оборудование с проволочными полотнами. Станки, оснащённые ленточными полотнами, подразделяются на два вида. Есть такие, которые оборудованы рамными пилами с движением режущего инструмента вперёд и назад. Принцип действия станков похож на обычную ручную пилу. Кроме того, существует оборудование с ленточными пилами, оснащённое узким ленточным режущим инструментом, который движется вокруг роликов в вертикальном направлении.

Общие принципы работы

В камнерезных станках всех этих трёх типов смесь карбида кремния направляется к полотну или проволоке в форме суспензии. Она попадает в паз и, подхваченная движущимся режущим инструментом или проволокой, разрушает камень, постепенно углубляя распил до полного разделывания камня. В то же время уместно отметить, что пилы циркулярного типа обрабатывают каменные глыбы очень аккуратно. В результате распила такими станками получается плоская и гладкая поверхность материала, зачастую более высокого качества, чем после обработки алмазным диском. После обработки камня ленточными пилами часто остаются волнистые неровные плоскости. Результат работы таких станков зависит от ширины полотна.

Волнистая поверхность получается и после распила камня ножовочной пилой. Вместе с тем, если режущий инструмент достаточно длинный, поверхность камня получится гладкой и ровной. Самые некачественные плоскости обработанного материала оставляют проволочные станки. Это связано с постоянным отклонением проволоки после любого незначительного бокового движения агрегата, приводящего режущий элемент в поступательно-возвратное движение.

Станок с прямым полотном и свободным абразивом

Такой камнерезный станок изготовить значительно проще, чем дисковый. К тому же после работы остаётся значительно меньше грязи. При такой конструкции практически отсутствуют ограничения на размеры режущего инструмента. Существуют даже любители, который изготавливают камнерезный станок своими руками с использованием в его конструкции полотна длиной 180 сантиметров и шириной примерно 150 миллиметров. Следует учитывать, что тонкое полотно сильно вибрирует, поэтому его рекомендуется укрепить продольными рейками из древесины. Поэтому при изготовлении такого оборудования собственными усилиями понадобится подробный чертёж камнерезного станка. В пилах малого размера режущий инструмент фиксируется подставкой, похожей на козлы, которые ранее использовались повсеместно при распилке дров.

В конструкции небольших пил используется полотно толщиной 0,8-1 мм. Такой режущий инструмент изготавливается из мягкой стали, а вот для более крупных устройств из соображений придания жёсткости требуется более толстый металлический лист. Необходимо обеспечить непрерывное поступление воды и абразивного порошка в зону осуществления распила камня. Абразивный состав, постепенно режущий материал, подхватывается металлом пилящего инструмента. А капли воды, попадающие сверху вниз на порошок, создают условия для постоянного и равномерно распределённого поступления смеси в зону проведения распила через специальную изготовленную из пластилина ванночку. При осуществлении работ с использованием свободного абразива применяются смеси номер 100 и 220. Многие изготавливают собственными руками камнерезные станки. Инструкции специалистов и опытных конструкторов при этом будут весьма кстати.

Проволочный станок

Наибольшее распространение такой камнерезный станок получил в Китае. С их помощью разрезаются массивные глыбы жадеита на мелкие и комфортные для дальнейшей работы куски материала. При использовании такого оборудования практически отсутствуют ограничения относительно размера камня, которые можно разрезать этим станком.

Единственным, что ограничивает эти габариты, являются параметры дуги, на которую устанавливается режущая проволока. Этот элемент оборудования должен обладать достаточно большими размерами, что позволяет целиком охватить камень.

Существует два типа проволочного станка. В первом варианте используется дуга, во втором — ролики. При дуговом способе распила режущий элемент натягивается между концами дуги, изготовленной из древесины, а в роликовом типе она перематывается с одной кассеты на другую. При этом направление вращение бобин меняется после совершения одной полной перемотки.

businessman.ru

Самодельные станки своими руками: комплектующие материалы

Если человек часто сталкивается с тем, что ему необходимо что-либо изготовить из дерева, просто любит этим заниматься или производит вещи на заказ, то ему просто необходим станок. Приобретать такие вещи не только дорого, но они еще и не всегда они подходят по размерам, могут быть неудобными или не вписываться в дизайн. А вот самодельный станок своими руками, сделанный по нужным размерам, идеально впишется в пространство комнаты и всегда будет удобным.

Двигатель

Если было принято решение об изготовлении этого прибора своими силами, то тут важно правильно подобрать комплектующие. К примеру, для того чтобы сконструировать фрезерный станок по дереву, обязательно понадобится электродвигатель. Эта деталь может быть нескольких типов.

Первый тип двигателя, который может быть использован при изготовлении станка своими руками, – это асинхронный. Преимущество заключается в том, что он не требует обслуживания, а также позволит работать с более крупной фрезой. Из недостатков можно выделить большое количество шума, которое издает двигатель при работе. Однако тут уже вопрос чисто индивидуальный.

Коллекторный двигатель. Этот вариант несколько хуже, чем предыдущий, по той причине, что с течением времени и работы детали у нее истираются щетки, которые приходится менять. Чем больше и интенсивнее эксплуатируется двигатель, тем чаще придется менять щетки.

Мощность двигателя

Выбрать тип двигателя для самодельного станка своими руками – это еще не все. Нужно обратить внимание на мощность этого элемента. Это очень важный показатель.

Станки с мощностью до 0,5 кВт лучше всего подходят для поверхностной обработки материала. Стоит добавить, что обрабатывать на таком станке можно будет лишь самые мягкие породы дерева и использовать лишь небольшие режущие инструменты.

Второй тип мощности двигателя для самодельного станка своими руками – это 1,2 кВт. Как показывает практика, этот показатель является наиболее универсальным и востребованным. Этой мощности вполне хватит для глубинной обработки дерева. Для домашнего применения 1,2 кВт вполне хватает.

Последний тип мощности – до 2 кВт. Чаще всего такие станки являются уже полупрофессиональными. Они открывают широкие возможности по обработке дерева, позволяют использоваться практически любые виды фрез, а также обрабатывать некоторые типы пластика и мягкого металла – алюминия.

Число оборотов и питание верстака

Если говорить о количестве оборотов для самодельного станка своими руками, то тут все довольно просто и понятно. Чем выше числовой показатель данной характеристики, тем чище и эффективнее будет конечная обработка детали из дерева. Однако тут есть и еще один небольшой плюс. Если число оборотов достаточно высокое, то такому двигателю становятся не страшны такие дефекты дерева, как сучки. Фреза пройдет их без всяких проблем.

С питанием тоже все довольно просто. Чаще всего выбираются те двигатели, которые питаются от 220/50. Установка и подключение такого типа двигателя не вызывает проблем. Несколько больше трудностей возникает при подключении элементов с трехфазным питанием.

Верстак и рама для агрегата

Изготовленный своими руками станок по дереву обязательно должен иметь такой элемент, как верстак. Выбор его размеров должен основываться на том, с какими деталями придется работать в будущем. Габариты стола, на который все это будет монтироваться, особого значения не имеют.

Рама для станка должна быть подобрана так, чтобы она была не просто очень прочной, но еще и стойко могла переносить динамические нагрузки. Основное отличие собранного своими руками станка по дереву электрического от ручного в том, что само устройство не будет перемещаться, а вот заготовку придется активно двигать. С практической точки зрения применение древесины для рамы станка – это не лучшая идея. Все из-за того, что со временем дерево иссыхает, покрывается трещинами и теряет свою прочность. Наиболее оптимальным вариантом станет металлическая труба, которая имеет квадратный или прямоугольный профиль.

Столешница

При выборе этого элемента все в точности как с рамой, да наоборот. Металл будет не лучшим выбором в качестве исходного материала по двум причинам. Во-первых, столешница получится очень массивной и будет иметь слишком грубый вид. Во-вторых, придется использовать сварку, чтобы все надежно закрепить.

Лучше всего использовать один из следующих трех материалов:

• строганные доски;
• плиты из ДСП, ОСВ;
• многослойную фанеру.

Материал для столешницы должен быть довольно прочным, чтобы выдерживать последующие нагрузки. По этой причине толщину и материал для изготовления этого элемента нужно выбирать, опираясь на то, какие работы будут проводиться в дальнейшем. Еще одна важная деталь – это гладкая поверхность стола. Если не соблюдать эту рекомендацию, то сделать точную фрезу не получится. Если важно собрать самодельный станок своими руками так, чтобы на нем можно было выполнять достойного качества заготовки, то это одно из важнейших условий.

Для того чтобы обеспечить идеально ровную поверхность, можно воспользоваться такими способами, как: ламинирование, обивка листовым железом или точная подгонка строганных досок.

Как сделать станок своими руками

Порядок сборки этого устройства начинается с того, что необходимо определить месторасположение двигателя. Наилучшим вариантом считается установка этого элемента под столом. На валу двигателя, который должен быть направлен вертикально вверх, располагают фрезу. Для того чтобы облегчить порядок сборки, лучше всего сделать чертеж станка своими руками, на котором все детали были изображены заранее.

Станки по резке камня, в которых используется свободный абразив, имеют некоторые преимущества перед станками с алмазными пилами. Во-первых, они очень дешевы, так как полотна и абразивный порошок стоят копейки по сравнению с алмазными дисками. Во-вторых, их можно сделать очень большими, пригодными для распиловки массивных каменных блоков, которые, если распиливать их алмазными дисками, потребуют больших расходов. Однако если существенное значение имеет длительность резки то указанные преимущества теряются, так как станки со свободным абразивом выполняют распиловку существенно медленнее станков с алмазными дисками.

Разновидности станков со свободным абразивом. В станках со свободным абразивом используются три типа рабочего инструмента: 1) дисковые полотна; 2) ленточные полотна; 3) проволочные полотна. Станки, в которых используются ленточные полотна, делятся на рамные пилы, где полотно движется вперед и назад, как в обычных ручных пилах, и ленточные пилы, где узкая металлическая лента движется вокруг роликов в вертикальной плоскости. В станках всех трех типов свободный порошок карбида кремния подается к полотну или проволоке в виде суспензии, которая попадает в паз и, захваченная движущейся полосой металла или проволокой, царапает камень, углубляя постепенно разрез до полного распила камня. Циркулярные пилы дают плоскую гладкую поверхность, иногда даже лучшего качества, чем получаемую с помощью алмазной пилы. В то же время ленточные пилы часто дают волнистые поверхности, что зависит от ширины полотна. Волнистая поверхность образуется и при использовании ножовочной пилы. И все-таки, если полотно достаточно длинное, поверхность получится гладкой. Самые плохие поверхности оставляют проволочные пилы, потому что любое, даже незначительное боковое движение станка, приводящего проволоку в возвратно-поступательное движение, заставляет ее отклонятся.

Китайский циркулярный станок по резке камня. Циркулярный станок с использованием свободного абразива изобрели китайцы еще в древности, и теперь, несмотря на доступность современного алмазного оборудования, они все еще используют этот древний и надежный станок (рис. 1). Со стороны такой станок выглядит, как игрушка, и сама мысль о том, что на нем можно что-либо распилить, кажется невероятной. Но, когда смотрят на работающего на нем мастера и видят, как быстро и точно он режет на пластины самый вязкий нефрит, начинают проникаться уважением к этому устройству. Кроме распиловки, этот станок можно применять также для резьбы. Для подобной операции предназначены сменные головки, закрепленные на шпинделях. Ими заменяют отрезные диски, ослабляя кожаный ремень и освобождая от него шпиндель с диском.

Рис.1. Китайский станок для резки камня

Деревянный шпиндель имеет форму конуса диаметром приблизительно 100 мм в передней части где крепится отрезной диск, и приблизительно 50 мм в задней части. Задний конец остро затачивается и вставляется в смазанное жиром углубление. Подшипники изготовлены из твердой древесины и смазаны, чтобы облегчить вращение. Через центральную часть шпинделя перекинут кожаный ремень, концы которого спускаются вниз к двум деревянным дощечкам, используемым как ножные педали. Над диском закреплен брызговик из листового металла, который препятствует разбрызгиванию воды и абразива. Под передним концом шпинделя располагается поддон с абразивом и водой, которой обмывают обрабатываемое изделие, контролируя ход обработки. Отрезной диск делают из кровельного железа и закрепляют на шпинделе при помощи шеллака. Других металлических частей, кроме диска, в станке нет. В центральной части диска молотком выбивают неглубокую выемку, чтобы сделать диск более жестким и обеспечить его ровное вращение. Наклеив диск на шпиндель, начинают его вращать рукой, чтобы удостовериться в точности посадки, которую регулируют, нагревая шеллак до размягчения, что позволяет поправлять диск в нужную сторону. Вблизи центра диска делается несколько отверстий, через которые выдавливается шеллак, фиксируя диск в определенном положении. Последним этапом подготовки диска к работе является правка его кромки напильником во время вращения.

Мастер сидит перед станком на деревянной скамье, соединенной с рамой станка, и поочередно нажимает на педали, заставляя диск вращаться то в одну, то в другую сторону. Обрабатываемый камень мастер держит одной рукой под нижним краем диска, другой рукой непрерывно подает абразив на диск. Процесс распиловки при этом идет с удивительной скоростью и точностью. В качестве абразива применяется порошок карбида кремния с номером 100 или 200. Абразив с номером 100 используется для небольших дисков и самой тонкой работы. Пластины небольшого размера кладут на деревянный брусок, который держат в руке. Он предотвращает травму руки в момент завершения распиловки.

Диски пил со свободным абразивом разрезают материал тем быстрее, чем они тоньше. Но тонкие диски вибрируют и быстро приобретают форму тарелки, если они не упрочены, к примеру, способом наклепа. Операция правки и упрочения проста и может выполняться не только на дисках из кровельного железа, но и на алмазных дисках, которые приобрели форму тарелки в ходе работы. Итак, положите диск на плоскую металлическую плиту и, отступив от центрального отверстия приблизительно 2,5 см, несильно начинайте постукивать по диску молотком с шаровым бойком или обычным молотком, если первого у вас не окажется. Удары наносите по спирали от центра через 3-5 см, все время поворачивая круг, и так до самого края диска. Далее переверните диск и повторите все сначала на другой стороне. Когда отрезной диск будет наклепан в достаточной степени (а для этого может потребоваться неоднократная обработка каждой из его сторон), он станет жестким и изогнуть его будет нелегко. Важно помнить, что операцию наклепа нужно начинать каждый раз с центра диска, постепенно продвигаясь к периферии. Бессистемные удары вызывают искривление диска, в итоге он не сможет вращаться ровно. Изучите эту операцию на каком-либо изношенном диске или на куске листового металла, прежде чем пытаться провести ее на дорогом алмазном диске.

Циркулярный станок со свободным абразивом, снабженный приводом. Обычные алмазные камнерезные станки могут применяться для распиловки со свободным абразивом, если диск вместо масла погрузить в суспензию абразива. Но в этом случае все движущиеся части станка будут сильно изнашиваться, если самым тщательным образом не закрыть к ним доступ абразива. Так как защитить от него скользящий суппорт почти нереально, полезно применять закрепленный на шарнире рычаг с зажимным устройством, чтобы он удерживал камень при распиловке. Частоту вращения диска нужно уменьшить, чтобы его край успевал подхватывать суспензию. При слишком быстром вращении диском подхватывается лишь вода, а абразив срывается и не попадает в зону резания.

Станок с прямым полотном сделать легче, чем дисковый, да и грязи от него меньше. Здесь практически нет ограничений в размерах режущего полотна, и есть любители, использующие полотно длиной 1,8 м и шириной приблизительно 150 мм. На рисунке 2 показана схема такой пилы, которая в особенности удобна для распиловки очень больших камней. Так как полотно, если оно тонкое, вибрирует, его можно укрепить продольными деревянными рейками. В пилах небольшого размера полотно удерживается подставкой, похожей на старомодные «козлы», применяющиеся при пилке дров.

Рис.2. Станок с прямым полотном, использующий свободный абразив

Для небольших пил толщина полотна (из мягкой стали) может составлять 0,8-1,0 мм; более крупным пилам из соображений жесткости требуется металлический лист большей толщины. Абразивный порошок и вода должны непрерывно поступать в зону резания. На рисунке 2 показано одно из устройств, использующихся для этой цели. Абразивный порошок, который постепенно режет камень, подхватывается металлом полотна. Капли воды, падающие сверху на порошок, обеспечивают его равномерное и непрерывное поступление в зону резания через сделанную из пластилина ванночку. По обе стороны камня можно поставить емкость для сбора абразива, для того чтобы время от времени возвращать его в зону резания. При распиловке свободным абразивом используются порошки с номерами 100 и 220.

Ленточный станок со свободным абразивом. Иногда целесообразно превратить ленточную пилу в камнерезную. И действительно, некоторые музеи и лаборатории пошли на это, чтобы иметь возможность пилить очень крупные камни, недоступные для алмазных пил. В такой переделанной пиле обычная лента с зубьями заменена на незазубренную стальную ленту из незакаленной мягкой стали, а на столе пилы установлен дополнительный столик на роликах, который служит для передвижения камня при пилении. Подшипники и вал предохраняются от попадания на них абразива специальными чехлами. Как правило эти чехлы делаются из брезента и обматываются шнуром. Наибольшую трудность при работе на подобном станке вызывает выбор скорости подачи, которая обеспечивала бы поступление достаточного количества абразива в зону резания и препятствовала бы слишком быстрому его удалению из нее. Для подачи абразива можно использовать также V-образный желоб, на который поступает вода с необходимой скоростью. В зоне резания делают бортики из пластилина и по ходу продвижения пилы бортики тоже передвигают, обеспечивая непрерывное поступление абразива.

Перед пилением камень фиксируют на подвижном столе, чтобы он не менял своего положения и не вибрировал. Далее его продвигают ближе к ленте, но немного не доводят до нее. Сбоку от камня делают из пластилина некое подобие птичьего гнезда, через центр которого будет проходить работающая металлическая лента. Пускают воду и, дождавшись поступления на пилу в достаточном количестве абразива, включают двигатель. Камень продвигают вперед очень медленно, пока он не коснется пилы. Как только появившийся при этом «звенящий» звук прекратится (это означает, что лента больше не режет), камень передвигают на 1,5-3 мм и снова начинают резание. Процесс повторяют до тех пор, пока камень полностью не будет разрезан. Скорость ленты составляет 5,0-5,5 м/с. Размер зерен абразива от 100 до 220 меш.

Проволочные станки до сих пор применяются китайцами для распиловки крупных блоков жадеита на более мелкие и более удобные в работе куски. Практически нет предела размерам кусков материала, которые можно пилить этой пилой, так как единственное ограничение налагается размером дуги, на которую натягивается проволока. Эта дуга должна быть достаточно большой, чтобы полностью охватывать камень. Устройство станка может быть основано на принципе дуги или на роликовом принципе. В первом случае проволока натягивается между концами деревянной дуги, во втором она перематывается с одной бобины на другую с изменением направления их вращения после завершения перемотки. Любители делают оба типа пил и благополучно работают на них, несмотря на то что они пилят камни медленнее других пил, использующих свободный абразив. Проволочная пила промышленного производства, работающая по принципу вращающихся бобин, изображена на рис. 3. В таком станке применяется проволока из мягкого железа диаметром 0,7 мм. Проволока может быть одинарной или скрученной из трех проволок, что лучше, так как V-образные канавки между проволоками хорошо удерживают абразивный порошок, допуская высокую скорость распиловки.

Рис.3. Проволочный станок

В другом варианте проволочный станок состоит из двух барабанов, на которые наматывается проволока, и концы которой закрепляются на этих барабанах. Один из барабанов вращается поочередно то в одну, то в другую сторону с помощью кривошипа, приводимого в движение двигателем. Второй барабан устроен таким образом, что все время удерживает проволоку в натянутом состоянии. При включении двигателя кривошип приводит в колебательное движение первый барабан, заставляя проволоку совершать возвратно-поступательное движение через весь камень.

При использовании проволочной пилы надо в верхней части камня прорезать небольшую канавку. Она будет направлять движение проволоки и не давать ей возможности отклоняться с места пиления. В каком-либо месте камня на пути движения проволоки, из глины делается чашка для суспензии абразива. По ходу углубления распила добавляются новые порции суспензии. Чтобы износ проволоки был равномерным, нужно по возможности использовать всю ее длину. Во время работы пилы необходимо как можно чаще менять рабочий участок проволоки новым, перематывая ее с барабана на барабан. Иначе проволока из-за износа сделается слишком тонкой и получится суженный распил, в который уже не войдет участок проволоки с первоначальной толщиной.

Небольшие проволочные пилы могут быть изготовлены из более тонкой проволоки, натянутой в лобзике или в обычной рамной пиле.

При использовании содержания данного сайта, нужно ставить активные ссылки на этот сайт, видимые пользователями и поисковыми роботами.

Минувшее было довольно продуктивным в плане различных поделок. Все лето шла работа сразу над тремя проектами: новая модель горнолыжного подъемника, генератор и камнерезный станок. Сегодня расскажу как раз о камнерезном станке. Данный станок необходим моему брату, всерьез увлекающемуся окаменелыми деревьями. В дальнейшем данный станок будет предназначаться для распиловки окаменелых деревьев.

Перед началом работы в моем расположении были фотографии аналогичных станков, удалось побывать и в камнерезной мастерской, где мне показали действующий станок. Я хорошо представлял устройство и принцип работы данного станка, продумывал конструкцию самодельного станка. Хотелось сделать удобный и компактный станок, считаю, в итоге это получилось.

У брата уже были кое-какие наработки: был приобретен однофазный двигатель мощностью 0,75 КВт, выточена ступица для подшипников и вала. Двигатель и ступица располагались на одной платформе.

Ступица была изготовлена с большим запасом прочности, а в следствие этого имела немалые габариты. Из-за этого «съедается» значительная часть пильного диска, а диски большого диаметра стоят дорого. Решил сделать ступицу собственной конструкции, с применением корпусных подшипников UCP-205. Эти подшипники хорошо зарекомендовали себя при эксплуатации горнолыжного подъемника.

Рама сварена из уголков и прямоугольного профиля. Рама напоминает прямоугольный параллелепипед. Габаритные размеры рамы 600*400 мм.

После изготовления рамы нарезал из 3мм листового железа заготовки для будущего бака под воду. Бак с водой предназначен для охлаждения пильного диска.

Началась итоговая компоновка узлов станка.

Правда в ходе работы пришлось отрезать одну стойку, поскольку она мешала шкиву электродвигателя. В дальнейшем стойка была заменена на уголок. И вообще, стойки тоже можно было сделать из уголков.

После проведения основных сварочных и сборочных работ, будущий станок выглядел так.

Как уже писал выше, в ступице использовались корпусные подшипники UCP-205. Вал выточен из полуоси автомобиля ЗИЛ-157. Правда заготовку пришлось отжечь, токарному станку не по зубам пришлась такая ось. Тут я сразу вспомнил о советском качестве.

Сделав необходимые расчеты, пришел к выводу, что оборотов двигателя будет достаточно для резки камня и диск не разлетится, поэтому передача 1:1. Был приобретен трехручьевый алюминиевый шкив вала двигателя мотоблока. Из этого шкива были изготовлены два шкива для камнерезного станка.

Столешница станка изготовлена из 3 мм листового железа. К раме столешница крепится с помощью 17 болтов M6. Ботлы с потайной головкой, а на столешнице высверлены отверстия необходимого диаметра и глубины, благодаря этому шляпки не выставляются над поверхностью.

Так выглядел станок после первой покраски. Покраска с применением аэрозольного баллона.

Боковые стенки станка закрыты сеткой из нержавеющей стали с мелкой ячейкой. Сетка зафиксирована алюминиевыми уголками и болтами M6.

Настал самый важный момент — испытание станка. На фото и видео первая резка окаменелого дерева на этом камнерезном станке.

Предстоят мелкие доработки: установка защитного козырька над пильным диском, установка защитного кожуха для электродвигателя. Не стоит забывать и о заземлении при работе с данным станком, все-таки вода рядом с двигателем.

В ходе первого испытания выяснилось, что воды в бак нужно наливать совсем чуть-чуть, чтобы пильный диск уходил в воду на 5-10 мм, в противном случае идет сильное разбрызгивание воды и работа на станке становится опасной.

На данном камнерезном станке при использовании большого пильного диска можно пилить заготовки толщиной до 90 мм. Бак для воды съемный, это необходимо для промывки бака от остатков частиц камня.

Как сделать камнерезный станок. Чертежи станка для резки камня своими руками

Использование камнерезного инструмента в высокой степени обеспечивает точность и безупречное качество резки любого неметаллического материала. С его помощью в заданной форме и размере легко обрабатываются мрамор, керамогранит, плитка, крупногабаритные плиты большой толщины и другие прочные материалы. Кроме того, при использовании пилы с алмазной кромкой камнерезный станок отлично подходит для работы с деревом.

Главной особенностью этой конструкции является смоченная водой режущая поверхность станка.Поэтому электронасос должен быть обязательным компонентом в процессе алмазной резки. Вода увеличивает срок службы диска, охлаждает его во время работы, а также снижает шум и распространение строительной абразивной пыли.

Область применения станка для резки камня очень широка: с его помощью режут лестницы, строительный камень, кирпич для кладки стен, бетонные трубы и т.д. Его успешно применяют как при дачном строительстве и внутренней отделке, так и при подготовке к кладке огнеупорного кирпича.

С помощью этого инструмента резка может производиться не только под прямым углом, но и под углом 45 градусов.

В зависимости от производителя и модели машин бывает:

• стационарный или ручной;
• одинарная или двойная головка;
• с механическим или пневматическим зажимом;
• с системой охлаждения или без нее;
• с нижним или верхним приводом;
• с другим способом подачи пластины: снизу, маятником или фронтально;
• отличаются диаметром дисков, мощностью, длиной и глубиной резания.

Отсюда их различное назначение:

1. Станки отрезные предназначены для резки каменных плит различной конфигурации.
2. Калибровочные узлы предназначены для черновых работ по выравниванию каменной плиты.
3. Электрические машины легкие и рассчитаны на выполнение значительных объемов работ.
4. Модели, в которых привод расположен сверху, называются рельсовыми моделями, и в них используется погружной насос. Достоинством такой конструкции является возможность высокой точности и качества шва.
5. Камнерезный станок, с расположенным внизу диском, подходит для резки плит любой площади, обычно он небольших размеров и часто используется в помещениях. Основным расходным материалом для всех станков являются алмазные диски, стоимость которых довольно высока.
6. К наиболее популярным станкам относятся плиткорезы. В зависимости от предстоящего объема работ они бывают ручными и электрическими. Ручной применяется там, где работы не много, а толщина плитки не превышает 15 мм. Например, при длине 400 мм машина справляется с толщиной до 8 мм.Чем длиннее ручка инструмента, тем более толстую плитку он может разрезать.
   Стоит обратить внимание, что многие модели имеют поворотную линейку и позволяют резку под углом.
   Процесс резки следующий: плитка надежно фиксируется в зажимах, после чего абразивным кругом наносится отметка. Затем при сильном надавливании плитка ломается по линии.
   Электрический плиткорез применяется при большом рабочем объеме, например, при облицовке фасада здания.Такое оборудование обеспечивает максимально ровную линию реза без сколов и рубцов. Хорошо подходит для резки плитки и плитки на твердой и мягкой основе.

Станок

Современные модели достигают такой точности резки деталей, что стыки практически незаметны. Благодаря этому они нашли свое широкое применение в различных творческих мастерских по изготовлению декоративных элементов интерьера и ландшафта.

В конструкцию типовой машины обязательно входят:

• рама;
Двигатель
• ;
• трансмиссия;
• вспомогательное оборудование (эл.грамм. насос).

Чаще всего каркас изготавливают из чугуна или высокопрочной стали, так как он служит каркасом для крепления остальных узлов.

Электродвигатели, которыми оснащены станки, необходимы для привода режущего инструмента. Они разные по мощности и рассчитаны в основном на 220В и 380В. Конечно, повышенное потребление обеспечивает большую мощность и позволяет использовать диски большего размера. Если модель верхнеприводная, то двигатель крепится к верхней части конструкции на специальной рейке и является подвижным элементом.Если привод ниже, двигатель крепится непосредственно к раме. В первом случае камень перемещается к ложу, во втором — к камню перемещается сам режущий инструмент.

Камнерезные станки оснащены несколькими типами трансмиссий: ременной, цепной, зубчатой, с прямым приводом от двигателя и др. Тип трансмиссии выбирается в зависимости от потенциала двигателя и от тех функций, которые в нем заложены. модель.

Система водяного охлаждения часто имеет замкнутый цикл, то есть во время работы абразивно-алмазный диск и режущая пыль попадают в воду, многократно циркулируя в системе.В результате такое охлаждение негативно сказывается на качестве резки из-за наличия лишних частиц, а также сокращает срок службы диска. Поэтому система водяного охлаждения нуждается в частой замене воды. Многие профессионалы отказываются от обычного охлаждения, а вместо этого просто подают чистую воду в точку отсечки, которая, отработав, попадает в отстойник.

Некоторые производители оснащают свои модели вентиляторами охлаждения двигателя, что положительно сказывается на выполнении больших объемов работ.

Машины

Advanced оснащены системой безопасности и защитой от перегрева. Это означает, что если двигатель был остановлен из-за отключения электроэнергии, то при повторной подаче питания он не запустится самостоятельно.

Расходные материалы

Алмазные пилы отвечают за процесс пиления, которое, в зависимости от диаметра, может проникать на глубину до 420 мм. Для работы с каждым материалом подбирается специально разработанный диск. Они бывают: для бетона, травертина, гранита, мрамора, стекла, плитки, песчаника, а также универсальные.Алмазные режущие диски для непрерывной резки обеспечивают аккуратную резку мрамора, керамической плитки или облицовочного кирпича.

Что касается сегментированных приводов, то у них гораздо больший срок службы, но они подходят только для черновой работы, где наличие мелких сколов или неровностей не критично.

Работа с алмазными дисками, несомненно, дороже, чем с традиционными сегментными аналогами или турбо лезвиями (с канавками). Поэтому при выборе необходимо руководствоваться соотношением цены и желаемого результата, производительности и качества.

Как выбрать станок

На российском рынке представлены станки отрезные как отечественные, так и импортные. Средняя цена на профессиональное камнерезное оборудование — 80 000 рублей.

1. Прежде всего стоит выяснить, имеет ли данная модель станка узкую специализацию или универсальна — некоторые образцы выпускаются специально для одной задачи.
2. Одним из основных параметров при выборе камнерезного станка перед покупкой является глубина его пропила.Обратите внимание также на длину пропила и максимально возможный диаметр отрезного диска.
3. Спросите, какую максимально допустимую нагрузку может выдержать это оборудование.
4. Узнайте, насколько качественно и точно выполняется пропил, на какие углы можно настроить станок.
5. Проверьте, есть ли возможность изменять глубину пропила во время работы, а также помните, что пильный диск должен иметь защитный чехол.
6. Важно знать, сколько воды помещается в бак для охлаждения диска.
7. Рабочая поверхность строгального стола должна быть идеально ровной, гладкой, а опора — устойчивой и не качаться.

Камнерезные станки Fubag

Производственная работа основана на двух составляющих: первая — это качественный станок, вторая — это правильный выбор алмазного диска.

Продукция немецкой компании Fubag предназначена для резки всех видов искусственного и натурального камня, керамической плитки, а также других строительных материалов.Все камнерезное оборудование марки полностью соответствует мировым стандартам качества и безопасности, а также отличается безупречной сборкой и высокой точностью получаемого реза.

Преимущества машин Fubag:

• широкий ассортимент. Возможность выбора станка в зависимости от вида выполняемых работ и подбор диска в соответствии с обрабатываемым материалом и величиной нагрузки;
• простота в эксплуатации. Функциональные особенности и конструкция оборудования спроектированы таким образом, чтобы работа с камнерезным станком была максимально удобной и понятной, а цена — оптимальной;
• благодаря неутомимому труду инженеров качество сборки и надежность инструментов Fubag постоянно растет, улучшая их производительность.

Станки для резки камня Диаметр

Техника производства Южной Кореи зарекомендовала себя на строительном рынке благодаря оптимальному соотношению цена / качество. Компания Diam поставляет не только прочные и надежные камнерезные станки, но и всевозможные комплектующие: отрезные круги с гильзой и без нее, алмазные диски, инструменты для обработки камня и многое другое.

В ассортименте компании есть мостовые и малогабаритные консольные станки для гранитных мастерских, универсальные станки, фрезеры для ландшафтных и строительных работ.

Камнерезный станок своими руками

По своей конструкции этот инструмент представляет собой довольно простой механизм и мало чем отличается от обычной циркулярной пилы по дереву, а потому собрать его в домашних условиях вполне возможно.

Основные компоненты, которые должна иметь машина:

1. Стальной вал, к которому прикреплен диск.
2. Ремень и шкив, соединяющие вал с двигателем.
3. Штангенциркуль или платформа, на которой находится режущий материал.
4. Защитный чехол.
5. Бачок стальной для охлаждающей жидкости.

Учитывая, что камень намного тверже дерева, вал должен быть достаточно жестким, чтобы можно было установить отрезной диск. Для небольшого диска диаметром до 100 мм вал может быть 12 мм, а для диска 400 мм диаметр вала должен быть не менее 20 мм. Для обеспечения жесткости вращения диск фиксируется с двух сторон фланцами, причем чем меньше размер диска, тем больше должен быть фланец. Это обеспечивает точность реза.

Пильный вал всегда снабжен шарикоподшипниками, которые обеспечивают точное и легкое вращение. Это продлевает срок службы отрезного диска и обеспечивает плавный рез.

Например, электродвигатель от стиральной машины можно приспособить как привод, главное, чтобы он мог развивать скорость 1500 об / мин и иметь мощность 180-250 Вт. При этом фрикционное колесо может быть двухступенчатым и иметь передаточное число 1: 1 или 1: 0,35.

В качестве трансмиссии подойдет клиновидный ремень, например, от Запорожца.

Основным элементом станка является шпиндель — место крепления диска. Деталь крепится к боковой стенке резервуара болтами.

Камнерезный станок должен быть оборудован системой охлаждения, или просто ванной с жидкостью, через которую проходит пила, вращаясь. Необходимо удалить тепло, возникающее при распиловке, а также абразив и пыль. Кроме того, смачивание поверхности снижает силу трения, создавая эффект смазки.

Для охлаждения можно использовать легкое масло, которое используют в автомастерских, или смешать керосин с моторным маслом в соотношении 10: 1 (2).

Также возможно использование водомасляных эмульсий, однако они могут привести к коррозии элементов машин.

Автомобильный антифриз хорош — негорючий, медленно испаряется и не имеет резкого запаха.

В масляном поддоне образуется много отходов, пыли и абразива, которые необходимо периодически удалять. Чтобы пыль полностью осела и смогла удалить ее, должно пройти несколько дней. Жидкость над илом осторожно сливается и при необходимости используется снова.Его уровень в поддоне должен быть таким, чтобы диск был погружен на глубину не более 12 см.

Во многих самодельных станках поддон представляет собой резервуар, выполняющий конструктивную функцию, являющийся основой для суппорта и шпинделя. В данном случае он изготавливается из прочных стальных листов, герметично закрывающих стены. В остальных случаях резервуар изготавливается из тонкого металла и устанавливается в деревянную раму, которая служит основой станка.

Вибрацию и шум можно уменьшить, подложив под дно войлок или резиновую подушку.

Правила техники безопасности

Нельзя забывать о безопасности при работе с камнерезным станком:

1. Позаботьтесь о стабильном горизонтальном положении инструмента.
2. Обязательно носить рабочую одежду, защищать органы зрения, слуха и дыхательные пути.
3. Не использовать оборудование, если оно не имеет каких-либо деталей: защитного кожуха, заземления, нарушенной изоляции проводов.
4. Используйте алмазные диски хорошего качества и только в соответствии с выбранным материалом.

Камнерезный станок Nuova Battipav PRIME 700

Станок / Станок / air100s / AIR100S2 (4.0-3000) Ф.m3d

Станок / Machine / air100s

Станок / Machine / air100s2 / AIR100S2 (4.0-3000) .m3d

Станок / Machine / air100s2

Станок / Станок / SUPPORT_3D / SUPPORT_3D / Top.m3d

Станок / Machine / SUPPORT_3D / SUPPORT_3D / ScrewM8x20.m3d

Станок / Machine / SUPPORT_3D / SUPPORT_3D / NutА18.m3d

Машина / Машина / SUPPORT_3D / SUPPORT_3D / Engine_AIR80V2U3.m3d

Станок / Machine / SUPPORT_3D / SUPPORT_3D / Engine2.2.m3d

Machine / Machine / SUPPORT_3D / SUPPORT_3D / Disk 9_350350 SUPPORT_3D / Корпус муфты.m3d

Станок / Станок / SUPPORT_3D / SUPPORT_3D / Маховик.m3d

Станок / Станок / SUPPORT_3D / SUPPORT_3D / Part.a3d

Станок / Станок / SUPPORT_3D / SUPPORT_3D / Bottom.m3d

Machine / Machine / SUPPORT_3D / SUPPORT_3D / Base.m3d

Machine / Machine / SUPPORT_3D / SUPPORT_3D / Axis 20.m3d

Machine / Machine / SUPPORT_3D / SUPPORT_3D / Plan.m3D / SUPPORT

Machine / SUPPORT_3D_3D / SUPPORT

Machine / SUPPORT_3D_3D / SUPPORT

Machine / SUPPORT_3D_3D / SUPPORT / Turntable.m3d

Machine / Machine / SUPPORT_3D / SUPPORT_3D / Moving Part.a3d

Machine / Machine / SUPPORT_3D / SUPPORT_3D / Coupling Assembly.a3d

Machine / Machine / SUPPORT_3D / SUPPORT_3D / Stan1.a3d

Станок / Станок / SUPPORT_3D / SUPPORT_3D / Штангенциркуль SB.a3d

Станок / Станок / SUPPORT_3D / SUPPORT_3D / Шайба муфты.m3d

Станок / Станок / SUPPORT_3D / SUPPORT_3D / Key.m3d

Machine / SUPPORT_3D / Key.m3d

SUPPORT_3D / Rodscrew.m3d

Станок / Станок / SUPPORT_3D / SUPPORT_3D

Станок / Станок / SUPPORT_3D

Станок / Станок / AIR90L2.m3d

Станок / Станок / Вал _ SND-01.00.004.m3d

Станок / Станок / Втулка _ SND-01.00.010.m3d

Станок / Станок / Втулка _ SND-01.00.011.m3d

Станок / Станок / Гайка _ SND-01.00.008.m3d

Станок / Станок / Диск 350.m3d

Станок / Станок / Концевая опора _ FGWH-40.m3d

Станок / Станок / Корпус _ SND-01.01.001.m3d

Станок / Станок / Корпус для линейного подшипника _ SND- 01.02.001.m3d

Станок / Станок / Корпус подшипника линейного перемещения _ FDE-40.m3d

Станок / Станок / Корпус подшипника _ SND-01.01.000.a3d

Станок / Станок / Покрытие _ SND-01.01.002.m3d

Станок / Станок / Покрытие _ SND-01.02.001.m3d

Станок / Станок / Линейный подшипник _ KBF 40.m3d

Станок / Станок / Направляющая _ SND-00.00.001.m3d

Станок / Станок / Направляющая _ SND-01.00.009.m3d

Станок / Станок / Опора для направляющих _ SND-01.02.000.a3d

Станок / Станок / Подшипник.m3d

Станок / Станок / Пластина 110х300 _ СНД-01.00.005.m3d

Станок / Станок / Пластина 136х300 _ СНД-01.00.007.m3d

Станок / Станок / Пластина 200×300 _ SND-01.00.001.m3d

Станок / Станок / Фиксированная пластина _ SND-01.00.009.m3d

Станок / Станок / Привод _ SND-01.00.000.a3d

Машина / машина / привод _ SND-01.00.000_Parts / Rib_001_070814_101735.m3d

Machine / Machine / Drive _ SND-01.00.000_Parts / Rib_001_070814_101757.m3d

Machine / Machine / Pipe / SND-01.00.000_Parts 3262-75_001_080814_150552.m3d

Станок / Станок / Привод _ SND-01.00.000_Parts

Machine / Machine / Frame.a3d

Machine / Machine / Frame_Parts / Corner GOST 8509-93_001_030914_155044.m3d

Machine / Machine / Frame_Parts / Corner GOST 8509-93_001_030914_155120.m3darts Machine Corner / Machine Corner / 9000.m3darts

Machine Corner ГОСТ 8509-93_001_030914_155140.m3d

Станок / Станок / Детали рамы / Угол ГОСТ 8509-93_001_030914_155200.m3d

Станок / Станок / Детали рамы / Угол ГОСТ 8509-93_001_270814_152304.m3d

Станок / Станок / Детали рамы / Угол ГОСТ 8509-93_001_270814_152721.m3d

Станок / Станок / Детали рамы / Угол ГОСТ 8509-93_001_270814_152830.m3d

Станок2 Станок / Станок / Детали рамы / Угол_142 Машина / части рамы / швеллер ГОСТ 8240-97 без наклонных полок_001_030914_151108.m3d

Машина / машина / части рамы / швеллер ГОСТ 8240-97 без наклонных полок_001_030914_151113.m3d

Машина / машина / части рамы / швеллеры без наклонных полок_15140-97m3d

Станок / Станок / Детали рамы / Швеллер ГОСТ 8240-97 без наклонных полок_001_040914_081649.m3d

Станок / Станок / Детали рамы / Швеллер ГОСТ 8240-97 без наклонных полок_001_040914_081819.m3d

arts- Станок / Станок / Швеллер GOST без наклонных полок_001_040914_081827.m3d

Машина / машина / части рамы / швеллер ГОСТ 8240-97 без наклонных полок_001_040914_0

.m3d

Машина / машина / части рамы / швеллер ГОСТ 8240-97 без наклонных полок_14_15110309.m3d

Станок / Станок / Детали рамы

Станок / Станок / Ребро жесткости _ SND-00.00.00.m3d

Станок / Станок / Сборка.a3d

Станок / Станок / Стол _ SND-03.00.000.m3d

Станок / Станок / Червяк _ SND-01.00.012.m3d

Станок / Станок / Пресс-шайба _ SND-01.00.006.m3d

Станок / Станок / Channel.a3d

Станок / Станок / Детали канала / Канал ГОСТ 8240-97 без наклона полки_001_120814_135522.m3d

Станок / Станок / Детали канала

Станок / Станок / Ведомый шкив _ SND-01.00.002.m3d

Станок / Станок / Приводной шкив _ SND-01.00.003.m3d

Станок / Станок

Www.vmasshtabe .ru

Камнерезный станок

Камнерезная пила ничем не отличается от обычной циркулярной пилы по дереву и по сути представляет собой довольно простой механизм. В обоих дизайнах можно увидеть практически одинаковые устройства.

Основными деталями камнерезного станка являются:

• стальной вал или шпиндель, на котором установлен диск,
• шкив и клиновой ремень, соединяющий вал с электродвигателем,
• , а также платформу. , или опора, на которой размещается распиливаемый материал.

К камнерезной пиле нужна емкость с охлаждающей жидкостью для погружения в нее диска при вращении, чтобы пила остыла и с нее смывалась каменная пыль.

Принцип работы камнерезной пилы такой же, как и у пилы по дереву, но нужно помнить, что минералы намного тверже дерева и поэтому для работы с ними необходимы особые приемы, которые необходимо изучить. Хорошая алмазная пила режет мягкие минералы со скоростью около 5 мм / мин, а более твердые и вязкие минералы — с немного меньшей скоростью.Пила по дереву проходит такое же расстояние за секунды. Поскольку алмазные отрезные диски намного тоньше и во много раз дороже, чем пилы по дереву, обращаться с ними нужно очень осторожно, чтобы избежать заклинивания, изгиба и поломки. К точности изготовления камнерезных пил предъявляются очень высокие требования. Это тонкий прием.

Если размер камня больше 50–70 мм, держать его в руках при распиловке нецелесообразно — неудобно. Но камень — это натуральный материал, поэтому он редко имеет плоскую площадку и не может быть устойчиво установлен на пильном столе.Необходимо применять различные зажимы, чтобы они надежно удерживали камень и исключали его поворот или дрожание. Зажим прикреплен к суппорту, скользящему по направляющим к отрезному диску. Камень подается медленно и осторожно, чтобы обеспечить легкий контакт с отрезным диском.

Итак, основными узлами камнерезной пилы являются: шпиндель, на котором установлен отрезной диск; приводное устройство для вращения диска; подставка с зажимом для камня; емкость для теплоносителя и кровать.

Если вы хотите изготовить камнерезный станок своими руками, необходимо знать, что отрезные диски необходимо устанавливать на стальные валы достаточной толщины, чтобы сохранять жесткость конструкции и точность ее работы под действием приложенные напряжения.

Маленькие диски (диаметром до 100 мм) хорошо работают на валах диаметром 12 мм, хотя предпочтение следует отдавать валам диаметром 15 мм. Для дисков диаметром до 400 мм требуется диаметр вала 18–25 мм.Конец вала может быть меньшего диаметра, если остальной конец имеет соответствующий диаметр.

Диски с обеих сторон закреплены фланцами для обеспечения жесткости и равномерности вращения. Для тонких дисков требуются фланцы большего размера, чем для более толстых дисков. Для диска диаметром 112 мм используйте фланцы диаметром 75 мм; для дисков 200 мм — фланцы 37-50 мм; для 300-400 мм — фланцы 75- 87 мм. В некоторых случаях, когда требуется, например, вырезать тонкие пазы с большой точностью, фланцы могут не доходить до края диска всего на 12 мм.

Вал пилы снабжен подшипниками, обеспечивающими легкое и точное вращение. Необходимо использовать долговечные шарикоподшипники. Пила на шарикоподшипниках сохраняет точность после многочасовой работы с камнем, что обеспечивает прямую резку и долгую работу отрезного диска.

В некоторых пилах используются подшипники скольжения, но пилы с такими подшипниками быстро теряют точность при приложении значительных усилий к концам валов. Валы начинают вибрировать, теряется точность резки.Поэтому в большинстве современных пил используются только шариковые подшипники.

Большинство подшипников, конечно, нуждаются в смазке, особенно подшипники скольжения, в которых тонкий слой масла помогает центрировать вал и предотвращает трение.

Сегодня разработано несколько типов подшипников, которые вообще не нуждаются в смазке или требуют ее от случая к случаю. Некоторые шариковые подшипники при изготовлении заполняются консистентной смазкой, и впоследствии они больше не требуют дозаправки из-за наличия сальников.Эти подшипники защищены от абразивного порошка, который быстро разрушает другие типы подшипников.

Подшипники скольжения из пористой бронзы не требуют ухода. Бронза в них пропитана маслом, которое обеспечивает смазку на многие дни.

Необходимо помнить, что вал любого камнерезного оборудования, независимо от его типа, должен быть жестким и не гнуться, а подшипники любой конструкции должны обеспечивать точность вращения — тогда распил камня будет происходить без затруднений. .

Опорные и зажимные устройства станка — следующие важные детали после отрезных дисков и шпинделя. Они служат для удержания и подачи камня к отрезному диску. Современные станки оснащены массивными суппортами и зажимами, которые позволяют легко и точно манипулировать камнем от небольшого размера (5-7 см) до большого — 30 см.

Для зажима камня из соображений прочности обычно используются металлические губки, но их внутренняя поверхность обычно облицована кусками твердой древесины, благодаря эластичности которых достигается лучший захват камня.Опора скользит или катится вперед по рельсам, которые отрегулированы таким образом, что суппорт перемещается на определенное расстояние. Самым важным требованием для любого камнерезного станка является то, чтобы суппорт скользил или катился точно параллельно плоскости отрезного диска. Если это не так, то при резке крупных камней диск будет тереться о камень и гнуться.

Подача суппорта в простых машинах осуществляется из-за тяжести нагрузки, приложенной к тросу, который перебрасывается через блок и соединяется с суппортом, движущимся в сторону отрезного диска.Мастер включает мотор и руками перемещает штангенциркуль, чтобы началась резка камня. Когда глубина пропила достигает 12 мм или более, нагрузка может тянуть суппорт. Масса груза регулируется в зависимости от размера распиливаемого камня.

У этой конструкции есть недостатки.

Поскольку большинство обрабатываемых камней имеют неправильную форму, их поперечное сечение может быть разным, то есть местами они будут шире, а местами уже. Следовательно, нагрузка должна быть либо тяжелее, либо легче.Поэтому, если не уделять постоянное внимание распиловке, откорректировать массу груза будет сложно. Если нагрузка достаточно велика, то отрезной диск, падая на тонкие участки, будет испытывать повышенное давление, вредное для него, и быстро придет в негодность. Если выбрать массу, массу груза в расчете на тонкие срезы, то это задержит разрезание толстых срезов.

Еще один недостаток конструкции состоит в том, что в конце распиливания, когда поперечное сечение камня резко сужается и скорость отрезного диска резко увеличивается из-за уменьшения сопротивления, оставшийся кусок камня часто отламывается и зазубривается выступ остается на пути отрезного диска, который не срезается при дальнейшем продвижении лезвия, а садится на него, что приводит к изгибу диска в форме пластины.И в дальнейшей работе изогнутый диск становится все более и более искривленным, и, наконец, деформация достигает таких размеров, что дальнейшая распиловка невозможна, и диск необходимо выбросить, даже если на нем осталось много неиспользованного алмаза.

Но такие станки недороги, так как не имеют сложного механизма подачи, и если мастеру-любителю известны эти недостатки, он, управляя пилой с соответствующими мерами предосторожности, может получить хорошие результаты.

Из механических способов подачи суппорта особенно часто используются винтовая подача и подача с использованием регулируемой массы.

Для винтовой подачи используется длинный вал с резьбой, который проходит через суппорт или соединяется с ним с помощью гайки с резьбой. Когда режущий диск вращается, вал медленно вращается и перемещает суппорт вперед. Некоторые машины имеют разные скорости вращения вала и, следовательно, возможность регулировки скорости подачи суппорта. Большие срезы или вязкий материал, такой как нефрит или халцедон, требуют минимальной скорости подачи.

Мягкие материалы (кальцитовый оникс или рулон) можно распиливать при более высоких скоростях подачи.Ценной особенностью некоторых станков с механической подачей является наличие муфты, предотвращающей заклинивание диска в камне, если скорость резания камня отстает от скорости его подачи.

Зажимные устройства

Многие суппорты оснащены поперечной подачей, что позволяет отрезать сразу несколько пластин из камня, прежде чем камень сдвинется в зажиме. Зажмите камень очень осторожно, чтобы он не выломался при распиливании и не повредил диск. Многие начинающие любители, разрезая камень на пластины, вставляют в зажимы лишь небольшую его часть, надеясь получить как можно больше пластин до следующей перестановки камня.Но если камень закреплен ненадежно, он может сдвинуться с места и иногда погнуть отрезной диск, что приведет к непоправимому повреждению.

Прецизионные зажимы позволяют резать плиты толщиной до 1,5 мм или блоки толщиной до 100 мм.

Охлаждающая жидкость для камнерезного станка

Камнерезный станок должен быть оборудован ванной с жидкостью, через которую режущий диск будет проходить во время вращения. При распиливании камня выделяется много тепла. Это тепло, а также каменная пыль, образующаяся во время резки, необходимо удалить.Но жидкость также нужна в качестве смазки, уменьшающей трение диска о камень.

Жидкости, используемые при распиловке камня, называются охлаждающими жидкостями.

Однако охлаждение — не единственная их цель. Удобно использовать легкие, почти бесцветные масла, которые используются в автомастерских, а также керосин, в который добавляют обычное моторное масло из расчета 1-2 части масла на 10 частей керосина.

Можно использовать дизельное топливо.

Дизель и керосин легко воспламеняются.Лучше всего хранить их вне дома или комнаты, где обрабатывается камень, и не проливать их на пол. Пол под машиной необходимо застелить материалом, с которого легко стереть пролитую жидкость, а масляные тряпки выбросить в безопасное место.

Для распиловки камня можно использовать водомасляные эмульсии, которые используются при обработке металла на станках. Однако они могут способствовать коррозии деталей машин, даже если их тщательно протереть и очистить.

Поэтому производители станков для обработки камня требуют не использовать в своей работе эмульсии и воду.

С хорошими результатами в качестве охлаждающей жидкости используется антифриз, а в автомобилях — незамерзающая жидкость. Он медленно испаряется, не воспламеняется и почти не имеет запаха.

При резке камней нужно иметь под рукой ведро или таз с раствором моющего средства, чтобы отмыть срезанные пластины от излишков масла.

При распиловке больших размеров должен быть ящик с опилками для поглощения излишков масла, при этом позаботьтесь о пожарной безопасности.

Тряпки, используемые для удаления масла, нельзя хранить в закрытых емкостях, так как они могут самовоспламеняться.Охлаждающие масла легко проникают в камень, поэтому их необходимо быстро удалить, чтобы как можно меньше загрязнить предметы искусства и ювелирные изделия.

Бирюза, варисцит и другие пористые минералы очень быстро впитывают масло, поэтому перед распиливанием их необходимо несколько дней выдержать в воде, которая заполнит поры и предотвратит проникновение масла.

На дне поддона образуется ил из мелких частиц каменной пыли, которые необходимо периодически удалять. Чтобы ил плотно осел на дне поддона, пилой не пользуются несколько дней.Затем жидкость поверх ила осторожно сливают и при желании используют снова. Поднос тщательно очищается, в него заливается рафинированное масло и добавляется порция свежего, чтобы довести уровень жидкости до соответствующего уровня. По правилам отрезной диск должен быть погружен в жидкость на глубину не более 6 — 12 мм.

Многие камнерезные пилы сконструированы таким образом, что резервуар не только служит резервуаром для охлаждающей жидкости, но также является конструктивным элементом, несущим шпиндель и опору.Тогда резервуар обычно делают из толстого стального листа, сваривая стыки.

В машинах других типов резервуар изготавливается из тонкой листовой стали и вставляется в деревянный ящик, который служит основой всей конструкции машины. Важно, чтобы он был жестким, так как он является опорой для суппорта и шпинделя с отрезным диском и обеспечивает их строго определенное расположение относительно друг друга.

Независимо от того, является ли машина самодельной или промышленно изготовленной, она должна стоять вертикально и устойчиво на основании.

Шум и вибрацию можно значительно снизить, подложив под опоры машины войлок или губчатую резину. Для станка можно сделать специальную подставку из досок, лучше всего сечением 60 х 120 мм.

Машине необходим защитный кожух, который задерживал бы разбрызгивание масла во время вращения отрезного диска и возвращал его в резервуар. Корпуса металлические, пластиковые.

При проектировании самодельного камнерезного станка необходимо знать, что главное в нем — шпиндель — место установки отрезного диска и суппорта, подающего камень на диск.Опорой обоих узлов является резервуар с охлаждающей жидкостью, который должен обеспечивать, чтобы эти узлы оставались неизменными относительно друг друга во время распиловки. Резервуар лучше всего делать из листовой стали толщиной 3 мм, сваривая стыки. Но также он может быть из досок или толстой фанеры (12 мм), покрытой изнутри листовым металлом, приваренным в местах стыков. Если такую ​​емкость сделать хорошо, она ни в коем случае не уступит емкости из металла.

Шпиндель крепится к боковой стенке готовой емкости с помощью болтов и шайб.

Если стенки бака деревянные, нужно использовать большие шайбы, чтобы дерево не проталкивалось и болты не откручивались. Зажим для камня может быть изготовлен из бруска из массива дерева сечением 60 х 120 мм, на одном конце которого в качестве петли крепится обычная дверная петля. Камень зажимается длинными болтами с барашковыми гайками. Поскольку петля не может двигаться в продольном направлении, возникает необходимость многократно переставлять камень в зажиме. Но если поперек резервуара закрепить отрезок трубы, по которой скользит гильза, соединенная с этой планкой рычагом, то можно отрезать сразу несколько пластин, не переставляя камень в зажиме.

Для изготовления станка вам также понадобится двигатель мощностью около 0,25 кВт, клиновой ремень и защитный кожух. Задняя стенка кожуха сделана из металлического листа, а боковые и передние стороны покрыты полосами ткани, которые можно приподнять, чтобы наблюдать распиливание камня.

Готовая машина и двигатель устанавливаются на одной основе, под них подкладываются листы губчатой ​​резины или войлока для уменьшения шума и вибрации.

Камнерезно-шлифовальный станок может быть собран на базе электрической точилки или электрического сверлильного станка.Такое устройство имеет два выхода вала, один с патроном (штангенциркулем), другой — с наждачным кругом или специальной планшайбой с алмазным или другим покрытием. Мощность устройства 0,25 кВт, частота вращения 2800 об / мин.

Другие электродвигатели могут использоваться для обработки камня в диапазоне мощностей от 0,25 до 0,5 кВт и частоты вращения от 1500 до 3000 об / мин.

Ящик с откидной крышкой может служить подставкой для машины. Машина прикручена к крышке.Откидная крышка позволяет установить машину в наклонном положении для некоторых операций.

Боковой столик прикреплен к коробке сбоку от картриджа. Его высота регулируется, поэтому вы можете работать с отрезными кругами различного диаметра.

На боковом столике находится направляющая из дюралюминиевого уголка 30 х 30 мм. На отрезном круге установлен боковой щиток. Вдоль стола и защитного ограждения проведена средняя линия, которая помогает ориентировать камень при резке.

Для звукоизоляции машины дно подставки для выдвижного ящика и опора бокового столика обиты резиной или войлоком.

Поддон для воды помещается под насадку стола станка для охлаждения режущего круга. Для уменьшения трения в воду можно добавить мыльный раствор. Под лицевой панелью установлен второй поддон для воды.

Самодельные камнерезные станки можно усовершенствовать необычным дизайном. Главное — соблюдать технику безопасности при работе с камнем.

www.treeland.ru

Станок для резки камня. Некоторые типы станков:

Камнерезный станок, в котором предусмотрен свободный абразив, имеет ряд преимуществ по сравнению с оснащением алмазным режущим инструментом.

Достоинства и недостатки пил со свободным абразивом

Во-первых, они намного дешевле, так как само полотно и абразивная составляющая имеют невысокую стоимость по сравнению с алмазными режущими дисками. Однако такие машины могут быть сконструированы достаточно большими для резки громоздких каменных блоков и плит.

В то же время, если попытаться обработать такие блоки алмазными дисками, это повлечет за собой значительные дополнительные затраты. С другой стороны, в ситуациях, когда скорость работы является определяющим фактором, камнерезные станки со свободным абразивом уступают оборудованию, оснащенному алмазными дисками. Это связано с более медленным резанием на станках со свободным абразивом.

Типы камнерезного оборудования со свободным абразивом

В настоящее время на рынке представлен камнерезный станок со свободным абразивом, оснащенный тремя видами рабочего инструмента.Во-первых, это дисковое полотно. Во-вторых, ленточные полотна. Также есть оборудование с проволочной сеткой. Машины, оснащенные ленточными ножами, делятся на два типа. Есть такие, которые оснащены рамными пилами с движением режущего инструмента вперед и назад. Принцип работы станков аналогичен обычной ручной пиле. Кроме того, есть оборудование с ленточными пилами, оснащенными узкополосным режущим инструментом, который перемещается вокруг роликов в вертикальном направлении.

Общие принципы работы

Во всех этих трех типах камнерезных станков смесь карбида кремния направляется на лезвие или проволоку в виде суспензии. Он попадает в канавку и, захваченный движущимся режущим инструментом или проволокой, разрушает камень, постепенно углубляя пропил до полной резки камня. При этом уместно отметить, что циркулярные пилы обращаются с брусчаткой очень аккуратно. В результате резки на таких станках получается плоская и гладкая поверхность материала, часто более высокого качества, чем после обработки алмазным диском.После обработки камня ленточными пилами часто остаются волнистые неровные плоскости. Результат таких машинок зависит от ширины полотна.

Волнистая поверхность получается после резки камня ножовкой. Однако если режущий инструмент достаточно длинный, поверхность камня получится гладкой и ровной. Самые некачественные плоскости обрабатываемого материала оставляют проволочные станки. Это происходит из-за постоянного отклонения проволоки после любого небольшого бокового движения устройства, приводящего режущий элемент к поступательно-возвратно-поступательному движению.

Станок с прямым лезвием и свободным абразивом

Такой камнерезный станок намного проще в изготовлении, чем дисковый. К тому же после работы остается гораздо меньше грязи. При такой конструкции практически нет ограничений по размерам режущего инструмента. Есть даже любители, которые делают камнерезный станок своими руками, используя в его конструкции лезвия длиной 180 см и шириной около 150 мм. При этом следует учитывать, что тонкое полотно сильно вибрирует, поэтому рекомендуется укрепить его продольными рейками из дерева.Поэтому при изготовлении такого оборудования своими силами вам понадобится подробный чертеж камнерезного станка. В небольших пилах режущий инструмент фиксируется подставкой, как у козлов, которые раньше везде использовали для распиловки дров.

В конструкции небольших пил используется полотно толщиной 0,8-1 мм. Такой режущий инструмент изготавливается из низкоуглеродистой стали, но для более крупных устройств из соображений жесткости требуется более толстый металлический лист. Необходимо обеспечить непрерывное поступление воды и абразивного порошка в зону резки камня.Абразивный состав, постепенно режущий материал, улавливается металлом пильного инструмента. А падающие сверху вниз на порошок капли воды создают условия для постоянного и равномерно распределенного потока смеси в зону резки через специальный лоток из пластилина. При работе со свободным абразивом используются смеси 100 и 220. Многие делают камнерезные станки своими руками. Очень кстати будут инструкции специалистов и опытных дизайнеров.

Проволочный станок

Наибольшее распространение такой камнерезный станок получил в Китае. С их помощью массивные блоки жадеита нарезаются на небольшие удобные кусочки материала для дальнейшей работы. При использовании такого оборудования практически нет ограничений по размеру камня, который можно разрезать на этом станке.

Единственное, что ограничивает эти размеры, — это параметры дуги, на которой закреплена режущая проволока. Этот предмет экипировки должен иметь достаточно большие размеры, позволяющие полностью покрыть камень.

Есть два типа проволочных станков. В первом варианте используется дуга, во втором — ролики. При дуговом способе резки режущий элемент протягивается между концами дуги, сделанной из дерева, а при роликовом типе он перематывается с одного картриджа на другой. В этом случае направление вращения шпульки меняется после одной полной перемотки.

business.ru

Станки своими руками: комплектующие

Если человек часто сталкивается с тем, что ему нужно сделать что-то из дерева, просто любит это делать или изготавливает вещи на заказ, то ему просто нужно машина.Покупать такие вещи не только дорого, но и не всегда они подходят по размеру, могут быть неудобными или не вписываться в дизайн. А вот самодельный станок своими руками, сделанный под нужный размер, отлично впишется в пространство комнаты и всегда будет удобен.

Двигатель

Если было принято решение изготовить данное устройство собственными силами, то важно правильно подобрать комплектующие. Например, чтобы построить фрезерный станок по дереву, вам обязательно понадобится электродвигатель.Эта деталь может быть нескольких видов.

Первый тип двигателя, который можно использовать при изготовлении станка своими руками, — асинхронный. Преимущество в том, что он не требует обслуживания, а также позволяет работать с фрезой большего размера. Из недостатков можно выделить большое количество шума, который издает двигатель при работе. Однако здесь вопрос сугубо индивидуальный.

Коллектор двигателя. Этот вариант немного хуже предыдущего по той причине, что со временем и работой детали щетки, которые приходится менять, изнашиваются.Чем интенсивнее и интенсивнее используется двигатель, тем чаще придется менять щетки.

Мощность двигателя

Выбрать тип двигателя для машины своими руками — это далеко не все. Стоит обратить внимание на мощность этого элемента. Это очень важный показатель.

Станки мощностью до 0,5 кВт лучше всего подходят для поверхностной обработки материала. Стоит добавить, что на таком станке можно будет обрабатывать только самые мягкие породы дерева и использовать только небольшие режущие инструменты.

Второй тип мощности двигателя для станка своими руками — 1,2 кВт. Как показывает практика, этот показатель самый универсальный и востребованный. Этой мощности вполне хватит для глубокой обработки древесины. Для домашнего использования достаточно 1,2 кВт.

Последний вид мощности до 2 кВт. Чаще всего такие станки уже полупрофессиональные. Они открывают широкие возможности обработки древесины, позволяют использовать практически любые фрезы, а также обрабатывать некоторые виды пластика и мягкого металла — алюминия.

Скорость и мощность верстака

Если говорить о количестве оборотов для самодельного станка своими руками, то все довольно просто и понятно. Чем выше числовой показатель этой характеристики, тем чище и эффективнее будет окончательная обработка деревянной детали. Однако есть еще один небольшой плюс. Если скорость будет достаточно высокой, то такому двигателю не страшны такие дефекты дерева, как сучки. Мельница их без проблем пройдет.

С едой тоже все довольно просто. Чаще всего выбирают те двигатели, которые приводятся в действие 220/50. Установка и подключение этого типа двигателя не вызывает проблем. Еще несколько сложностей возникают при соединении элементов с трехфазным питанием.

Верстак и рама для агрегата

Станок из дерева должен иметь такой элемент, как верстак. Выбор ее размера должен основываться на том, с какими деталями придется работать в будущем.Размеры стола, на котором все это будет монтироваться, особого значения не имеют.

Рама для станка должна быть выбрана такой, чтобы она была не только очень прочной, но и способной выдерживать динамические нагрузки. Основное отличие самосборного станка на электрическом дереве от ручного в том, что само устройство не будет двигаться, а перемещать заготовку придется активно. С практической точки зрения использование дерева для станины станка — не лучшая идея. Все из-за того, что со временем дерево высыхает, покрывается трещинами и теряет прочность.Самым оптимальным вариантом будет металлическая труба, имеющая квадратный или прямоугольный профиль.

Столешница

При выборе этого элемента все в точности как с рамой, но наоборот. Металл не будет лучшим выбором в качестве исходного материала по двум причинам. Во-первых, столешница получится очень массивной и будет смотреться слишком грубо. Во-вторых, вам придется использовать сварку, чтобы все надежно закрепить.

Лучше всего использовать один из следующих трех материалов:

• строганные доски;
• доски из ДСП, WWS;
• Фанера ламинированная.

Материал столешницы должен быть достаточно прочным, чтобы выдерживать последующие нагрузки. По этой причине толщину и материал для изготовления этого элемента нужно выбирать исходя из того, какие работы будут проводиться в будущем. Еще одна важная деталь — гладкая поверхность стола. Если вы не последуете этой рекомендации, то точную фрезеровать у вас не получится. Если важно собрать своими руками станок своими руками, чтобы на нем можно было выполнить достойные заготовки, это одно из важнейших условий.

Для получения идеально ровной поверхности можно использовать такие методы, как ламинация, обивка из листового металла или точная подгонка строганных досок.

Как сделать машину своими руками

Процедура сборки этого приспособления начинается с необходимости определения места расположения двигателя. Оптимальный вариант — установить этот элемент под стол. На валу мотора, который должен быть направлен вертикально вверх, ставится фреза. Чтобы облегчить процедуру сборки, лучше всего сделать своими руками чертеж станка, на котором заранее были изображены все детали.

Камнерезные станки, использующие свободный абразив, имеют некоторые преимущества перед алмазными станками. Во-первых, они очень дешевые, так как лезвия и абразивный порошок стоят копейки по сравнению с алмазными. Во-вторых, их можно сделать очень большими, подходящими для распиловки массивных каменных блоков, что при распиливании алмазными дисками потребует больших затрат. Однако, если время резания является существенным, эти преимущества теряются, поскольку станки со свободным абразивом режут намного медленнее, чем станки с алмазными дисками.

Разновидности станков со свободным абразивом. В станках со свободным абразивом применяют три типа рабочего инструмента: 1) дисковые ножи; 2) ленточные полотна; 3) проволочная ткань. Машины, использующие ленточные пилы, делятся на рамные пилы, у которых полотно движется вперед и назад, как в обычных ручных пилах, и ленточные пилы, у которых узкая металлическая лента движется вокруг роликов в вертикальной плоскости. Во всех трех типах машин порошок свободного карбида кремния подается на лезвие или проволоку в виде суспензии, которая попадает в канавку и, захваченная движущейся полосой металла или проволоки, царапает камень, постепенно углубляя рез пока камень не будет полностью разрезан.Циркулярные пилы дают плоскую гладкую поверхность, иногда даже лучшего качества, чем у алмазной пилы. В то же время ленточные пилы часто дают волнистые поверхности в зависимости от ширины полотна. Волнистая поверхность также образуется при использовании ножовки. И все же, если полотно достаточно длинное, поверхность получится гладкой. Канатные пилы оставляют самые плохие поверхности, потому что любое, даже небольшое боковое движение станка, приводящее канат в возвратно-поступательное движение, вызывает его отклонение.

Китайский круговой камнерезный станок. Китайцы изобрели в древности круговой станок со свободным абразивом, и теперь, несмотря на наличие современного алмазного оборудования, они все еще используют этот древний и надежный станок (рис. 1). Со стороны такая машина выглядит игрушечной, и сама идея, что на ней что-то можно распилить, кажется невероятной. Но когда они смотрят на мастеров, работающих над ним, и видят, как быстро и точно он режет самый вязкий нефрит на пластины, они начинают проникаться уважением к этому устройству. Помимо пиления, этот станок также может использоваться для резьбы по дереву.Для такой операции на шпиндели устанавливаются сменные головки. Заменяют отрезные диски, ослабляя кожаный ремень и освобождая от него шпиндель с диском.

Рис. 1. Китайский камнерезный станок

Деревянный шпиндель имеет форму конуса с диаметром примерно 100 мм спереди, где крепится отрезной диск, и примерно 50 мм сзади. Задний конец остро заточен и вставлен в смазанную выемку. Подшипники изготовлены из массива дерева и смазаны для облегчения вращения.Кожаный ремень продет через центральную часть шпинделя, концы которого спускаются к двум деревянным доскам, используемым в качестве ножных педалей. Над диском установлен брызговик из листового металла, предотвращающий разбрызгивание воды и абразивов. Под передним концом шпинделя находится поддон с абразивом и водой, которой омывается заготовка, контролируя ход обработки. Режущий диск изготовлен из кровельного железа и закреплен на шпинделе шеллаком. Других металлических деталей, кроме диска, в машине нет.В центральной части диска молотком выбивается неглубокая выемка для придания жесткости диску и обеспечения его плавного вращения. Наклеив диск на шпиндель, его начинают вручную вращать, чтобы убедиться в точности посадки, которая регулируется нагреванием шеллака до размягчения, что позволяет корректировать диск в нужном направлении. Рядом с центром диска проделано несколько отверстий, через которые выдавливается шеллак, фиксируя диск в определенном положении. Последний этап подготовки диска к работе — правка его края напильником при вращении.

Мастер сидит перед машиной на деревянной скамье, соединенной с рамой машины, и поочередно нажимает на педали, заставляя диск вращаться в том или ином направлении. Мастер одной рукой держит обрабатываемый камень под нижним краем диска, другой рукой непрерывно подает абразив на диск. Процесс пиления происходит с поразительной скоростью и точностью. Порошок карбида кремния под номером 100 или 200 используется в качестве абразива. Абразив с номером 100 используется для маленьких дисков и для самых тонких работ.Маленькие тарелки кладут на деревянный брусок, который держат в руке. Это предотвращает травму руки во время резки.

Пильные полотна со свободным абразивом прорезают материал тем быстрее, чем они тоньше. Но тонкие диски вибрируют и быстро приобретают форму пластины, если их не закалить, например, методом закалки. Операция правки и закалки проста и может выполняться не только на дисках из кровельного железа, но и на алмазных дисках, которые в процессе эксплуатации приобрели форму пластины.Итак, положите диск на плоскую металлическую пластину и, отступив от центрального отверстия примерно на 2,5 см, начните слегка постукивать по диску молотком с шариковым молотком или обычным молотком, если у вас нет первого. Взбиваем по спирали от центра через 3-5 см, все время крутя круг, и так до самого края диска. Затем переверните диск и повторите все заново с другой стороны. Когда отрезной диск достаточно заклепан (а это может потребовать повторной обработки каждой из его сторон), он станет твердым, и его будет нелегко согнуть.Важно помнить, что операцию закалки нужно начинать каждый раз от центра диска, постепенно продвигаясь к периферии. Бессистемные удары приводят к изгибу диска, в результате он не сможет плавно вращаться. Изучите эту операцию на любом изношенном диске или листе металла, прежде чем пытаться провести ее на дорогом алмазном диске.

Станок кругловой со свободным абразивом, с приводом. Обычные алмазные камнерезные станки можно использовать для пиления со свободным абразивом, если диск вместо масла погрузить в суспензию абразива.Но в этом случае все движущиеся части станка будут сильно изнашиваться, если доступ абразива к ним не будет полностью перекрыт. Поскольку защитить суппорт от него практически невозможно, полезно использовать прикрепленный к петле рычаг с прижимным устройством, чтобы он удерживал камень при распиливании. Скорость диска нужно уменьшить, чтобы его край успел подхватить подвеску. Если вращение слишком быстрое, диск забирает только воду, а абразив ломается и не попадает в зону резания.

Машину с прямым ножом сделать проще, чем дисковую, и грязи от нее меньше. Ограничений по размеру режущего лезвия практически нет, а есть любители, использующие лезвие длиной 1,8 м и шириной примерно 150 мм. На рисунке 2 представлена ​​схема такой пилы, которая особенно удобна для пиления очень крупных камней. Так как полотно, если оно тонкое, вибрирует, его можно укрепить продольными деревянными рейками. В небольших пилах лезвие держится на подставке, как у старых «козлов», используемых при распиловке древесины.

Рис. 2. Станок с прямым полотном на свободном абразиве

Для небольших пил толщина полотна (из низкоуглеродистой стали) может составлять 0,8–1,0 мм; Для пил большего размера из соображений жесткости требуется более толстый металлический лист. Абразивный порошок и вода должны постоянно попадать в зону резания. На рисунке 2 показано одно из устройств, используемых для этой цели. Абразивный порошок, который постепенно режет камень, улавливается металлом полотна. Капли воды, падающие сверху на порошок, обеспечивают его равномерное и непрерывное попадание в зону резания через ванну из пластилина.Емкость для сбора абразива может быть размещена с обеих сторон камня, чтобы время от времени возвращать его в зону резки. При резке свободным абразивом используются порошки с номерами 100 и 220.

Ленточный погрузчик со свободным абразивом. Иногда рекомендуется превратить ленточную пилу в пилу по камню. Действительно, некоторые музеи и лаборатории сделали это, чтобы иметь возможность резать очень большие камни, недоступные для алмазных пил. В такой переделанной пиле обычная лента с зубьями была заменена на стальную без зазубрин из незакаленной низкоуглеродистой стали, а на столе пилы был установлен дополнительный стол на роликах, служащий для перемещения камня при распиловке.Подшипники и вал защищены от абразива на них специальными крышками. Обычно такие чехлы изготавливаются из брезента и оборачиваются шнуром. Наибольшую трудность при работе на таком станке представляет выбор скорости подачи, которая обеспечила бы поступление достаточного количества абразива в зону резания и предотвратила бы слишком быстрое его удаление из нее. Для подачи абразива можно также использовать V-образную канавку, в которую с необходимой скоростью поступает вода. В зоне реза борта выполнены из пластилина, а по продвижению пилы борта также перемещаются, обеспечивая непрерывную подачу абразива.

Перед распилом камень закрепляют на подвижном столе, чтобы он не менял своего положения и не вибрировал. Затем его приближают к ленте, но немного не подводят к ней. Сбоку от камня делается своеобразное птичье гнездо из пластилина, через центр которого будет проходить рабочая металлическая лента. Пропускают воду и, дождавшись поступления достаточного количества абразива в пилу, включают двигатель. Камень продвигается очень медленно, пока не коснется пилы.Как только появляющийся при этом «звенящий» звук утихает (это означает, что лента больше не режется), камень перемещается на 1,5-3 мм и резание начинается снова. Процесс повторяется до полной резки камня. Скорость ленты 5,0-5,5 м / с. Размер зерна абразива от 100 до 220 меш.

Проволочные станки до сих пор используются китайцами для резки больших блоков жадеита на более мелкие и более удобные в работе куски. Практически нет ограничений по размерам кусков материала, которые можно распилить этой пилой, поскольку единственное ограничение накладывается размером дуги, по которой протягивается проволока.Эта дуга должна быть достаточно большой, чтобы полностью покрыть камень. Устройство станка может быть основано на принципе дуги или на принципе ролика. В первом случае проволока натягивается между концами деревянной дуги, во втором перематывается с одной катушки на другую с изменением направления их вращения после завершения перемотки. Любители изготавливают пилы обоих типов и работают с ними безопасно, несмотря на то, что они пили камни медленнее, чем другие пилы, использующие свободный абразив.Канатная пила промышленного производства, работающая по принципу вращения катушек, показана на рис. 3. В таком станке используется проволока из мягкого железа диаметром 0,7 мм. Проволока может быть одинарной или скрученной из трех проволок, что лучше, поскольку V-образные канавки между проволоками хорошо удерживают абразивный порошок, обеспечивая высокую скорость резки.

Рис. 3. Проволочная машина

В другом варианте осуществления проволочная машина состоит из двух барабанов, на которые наматывается проволока и концы которых закреплены на этих барабанах.Один из барабанов попеременно вращается в одну или другую сторону с помощью кривошипа, приводимого в движение двигателем. Второй барабан устроен таким образом, что все время держит проволоку в напряжении. Когда двигатель включен, кривошип приводит в движение первый барабан, заставляя проволоку совершать возвратно-поступательное движение через весь камень.

При использовании канатной пилы в верхней части камня необходимо прорезать небольшую канавку. Она будет направлять движение проволоки и не даст ей возможности отклониться от места разрезания.В любом месте камня на пути прохождения проволоки делается чаша из глины для суспендирования абразива. По мере углубления разреза добавляются новые порции суспензии. Чтобы обеспечить равномерный износ проволоки, по возможности необходимо использовать всю ее длину. Во время работы пилы необходимо как можно чаще менять рабочий участок проволоки, перематывая ее с барабана на барабан. В противном случае проволока станет слишком тонкой из-за износа, и в результате получится суженный разрез, в котором больше не будет участка проволоки с исходной толщиной.

Маленькие канатные пилы могут быть изготовлены из более тонкой проволоки, натянутой лобзиком или обычной рамной пилой.

При использовании содержания этого сайта вам необходимо разместить активные ссылки на этот сайт, видимые для пользователей и поисковых роботов.

Прошлое было весьма продуктивным с точки зрения различных ремесел. Все лето шла работа сразу над тремя проектами: новой моделью подъемника, генератором и камнерезным станком. Сегодня я расскажу как раз о камнерезном станке. Эта машина нужна моему брату, который серьезно увлекается окаменелыми деревьями.В будущем этот станок будет предназначен для распиловки окаменелых деревьев.

Перед тем, как приступить к работе, у меня были фотографии аналогичных станков в моем районе, также мне удалось посетить камнерезный цех, где мне показали существующий станок. Я имел хорошее представление об устройстве и принципе работы этого станка, продумал конструкцию самодельного станка. Хотел сделать удобный и компактный аппарат, думаю, в итоге получилось.

У моего брата уже были наработки: а 0.Приобретен однофазный двигатель мощностью 75 кВт, обработана ступица под подшипники и вал. Двигатель и ступица располагались на одной платформе.

Ступица была изготовлена ​​с большим запасом прочности и, как следствие, имела значительные габариты. Из-за этого «съедается» значительная часть полотна пилы, а полотна большого диаметра стоят дорого. Решил сделать ступицу собственной конструкции, используя подшипники корпуса UCP-205. Эти подшипники зарекомендовали себя в эксплуатации горнолыжного подъемника.

Каркас сварен из уголков и прямоугольного профиля. Рама напоминает прямоугольную коробку. Габаритные размеры рамы 600 * 400 мм.

Сделав каркас, я вырезал из 3мм листового железа заготовки для будущего резервуара под водой. Резервуар для воды предназначен для охлаждения пильного диска.

Начата окончательная компоновка компонентов машины.

Правда, в процессе работы пришлось разрезать одну стойку, так как она мешала шкиву электродвигателя.Впоследствии стойки заменили на угловые. Да и вообще стойки тоже можно было сделать из уголков.

После основных сварочно-сборочных работ будущий станок выглядел так.

Как уже было сказано выше, в корпусе ступицы использованы подшипники UCP-205. Вал выточен с полуоси автомобиля ЗИЛ-157. Правда, заготовку пришлось отжигать, токарный станок с такой осью не справился. Тут сразу вспомнилось о советском качестве.

Сделав необходимые расчеты, пришел к выводу, что оборотов двигателя хватит, чтобы рассечь камень и диск не разлетится, поэтому передача 1: 1.Приобретен трехплечий алюминиевый шкив вала двигателя мотоблока. Из этого шкива были изготовлены два шкива для камнерезного станка.

Столешница станка изготовлена ​​из листового железа толщиной 3 мм. Столешница крепится к каркасу 17 винтами М6. Ботинки с потайной головкой, а на столешнице просверливаются отверстия необходимого диаметра и глубины, благодаря этому шляпки не выступают над поверхностью.

Так выглядела машина после первой покраски.Покраска с помощью аэрозольного баллона.

Боковые стенки машины покрыты сеткой из нержавеющей стали с мелкой сеткой. Сетка фиксируется алюминиевыми уголками и болтами М6.

Настал самый важный момент — тестирование машины. На фото и видео первая распиловка окаменелого дерева на этом камнерезном станке.

Есть мелкие доработки: установка защитного козырька над пильным полотном, установка защитного кожуха на электродвигатель.Не забывайте о заземлении при работе с этой машиной, ведь вода рядом с двигателем.

В ходе первого теста выяснилось, что воды в бак нужно налить совсем немного, чтобы полотно пилы заходило в воду на 5-10 мм, иначе сильные брызги воды и работа на станке становится опасным.

На этом камнерезном станке при использовании большого пильного полотна можно распиливать заготовки толщиной до 90 мм. Емкость для воды съемная, необходимо промыть емкость от остатков каменных частиц.

Станки с ЧПУ по камню | Станки для резьбы по камню | Фрезерный станок по камню с ЧПУ

У вас есть идея сделать своими руками или купить недорогой станок с ЧПУ для обработки камня? Ознакомьтесь с руководством покупателя нового камнерезного станка с ЧПУ 2021 года для производителей камня, каменщиков, станков с ЧПУ по камню, операторов и новичков, мы предложим вам лучшие камнерезные станки с ЧПУ 2021 года с квалифицированным обслуживанием клиентов, чтобы удовлетворить ваши индивидуальные требования к обработке камня.

Что такое станок с ЧПУ по камню?

Станок с ЧПУ по камню — это станок с числовым программным управлением для обработки камня.Станок с ЧПУ по камню также известен как станок для резьбы по камню с ЧПУ, гравировальный станок по камню с ЧПУ, станок для резки камня с ЧПУ, фрезерный станок с ЧПУ по камню или фрезерный станок по камню с ЧПУ. Станки с ЧПУ по камню имеют функции резьбы, гравировки, резки и полировки мрамора, гранита, искусственного камня, надгробия, керамической плитки.

Области применения

Каменная промышленность: камень, резка чернильного камня, надгробный камень, нефрит и изделия из мрамора.

Кухонная промышленность: столешница из искусственного мрамора.

Художественное оформление Индустрия декора: изделия из дерева, подарочные коробки, шкатулки для драгоценностей и другие изысканные художественные промыслы.

Деревообрабатывающая промышленность: стулья, двери, окна, кровати, шкафы, посуда, классическая и антикварная мебель из красного дерева, изысканная европейская мебель, скульптура.

Производство пресс-форм: медь, алюминий, строительные модели, обувь, значки, рельефная форма, печенье, конфеты, форма для шоколада, искусственный мрамор, пластик, ПВХ, дерево, пена.

Рекламная индустрия: рекламные щиты, вывески, значки, логотип, фирменная табличка, знаки, эмблема, значок, табло, выставочные вывески, номера зданий, украшения, 3D-персонажи.

Технические параметры — Спецификации

Цена

Марка	STYLECNC
Модель	STS4040, STS6090, STS1318, STS1325, STS1330, STS14203183187, STS1325 x 907 4 ‘, 4’ x 4 ‘, 4’ x 8 ‘, 5’ x 10 ‘
Тип	Натуральный мрамор, гранит, голубой камень, песчаник, искусственный камень, надгробие, веха, керамическая плитка, нефрит, хрусталь , керамика
Axis	3-осевой станок с ЧПУ по камню, 4-осевой станок с ЧПУ по камню, 4-осевой станок с ЧПУ по камню, 5-осевой станок с ЧПУ по камню
Возможности	2D-обработка, 2.5D-обработка, 3D-обработка
Управляющее программное обеспечение	Type3, Ucancam, Artcam, Alphcam
Операционная система	Mach4, Nc-studio, Syntec, DSP, Siemens, Nk200, Nk260, NK300
21 Ассортимент	$ 2 800,00 — 34 800,00 $

Справочник производителя

STYLECNC — гарантированный поставщик и производитель станков с ЧПУ для обработки камня. STYLECNC предлагает на продажу все виды лучших станков с ЧПУ для обработки камня в соответствии с вашими потребностями.

Станки для резьбы по камню с ЧПУ STYLECNC оснащены:

Оригинальным программным обеспечением и системой,

Лучшими наборами, битами, деталями и инструментами.

STYLECNC предлагает себестоимость работ по резьбе, огранке и полировке камня без каких-либо промежуточных затрат. У нас вы получите лучшие камнерезные станки с ЧПУ по доступной цене.

STYLECNC также предлагает интеллектуальные решения для резьбы по камню, резки и полировки, круглосуточное обслуживание станков с ЧПУ и поддержку, которые доступны бесплатно.

Руководство по покупке

1. Проконсультируйтесь по телефону:

Мы порекомендуем вам наиболее подходящий станок с ЧПУ для камня после того, как вас проинформируют о ваших требованиях. Вы должны сообщить нам материал, который вы хотите вырезать, максимальный размер камня (длина x ширина x толщина).

2. Цитата:

Мы предложим вам нашу подробную цитату в соответствии с консультированным фрезерным станком по камню с ЧПУ. Вы получите самые подходящие характеристики, лучшие аксессуары и доступную цену.

3.Оценка процесса:

Обе стороны внимательно изучают детали (включая технические параметры, спецификации и коммерческие условия) заказа, чтобы исключить какое-либо недоразумение.

4. Размещение заказа:

Если у вас нет сомнений, мы отправим вам PI (счет-проформу). Тогда мы подпишем с вами договор.

5. Производство:

Мы организуем производство станков для резки камня с ЧПУ сразу после получения подписанного вами договора купли-продажи и депозита. Последние новости о производстве будут обновляться и сообщаться вам во время производства.

6. Контроль качества:

Вся производственная процедура будет проходить регулярный контроль и строгий контроль качества. Полный станок для резки камня с ЧПУ будет протестирован, чтобы убедиться в его работоспособности, прежде чем он будет снят с завода.

7. Поставка:

Мы организуем доставку в соответствии с условиями контракта после подтверждения покупателем станка с ЧПУ для камня.

8. Таможенное оформление:

Мы предоставим покупателю все необходимые товаросопроводительные документы и обеспечим беспрепятственное таможенное оформление.

9. Поддержка и обслуживание:

Мы предложим профессиональную техническую поддержку и обслуживание по телефону, электронной почте, Skype, WhatsApp, онлайн-чату, удаленному обслуживанию. У нас также есть доставка от двери до двери в некоторых районах.

лучших высекальных машин для создания сложных конструкций — ARTnews.com

Ой! Очарование высекальных и тисненых машин! Универсальные и точные, эти станки с легкостью позволяют вырезать сложные конструкции. Некоторые резаки работают с цифровыми файлами, точно вырезают и / или тиснят ваши дизайны на пергаменте, бумаге, виниле, ткани, фольге и т. Д.! Галереи полагаются на эти резаки для выставочного текста на стенах, созданного из самоклеящегося винила.В некоторых машинах используются металлические штампы и папки для тиснения. Художники-печатники обнаружили, что станки с ручным заводом хорошо работают в качестве небольших печатных машин, оказывая равномерное давление на линолеум и ксилографии для создания интимных рельефных отпечатков. Возможности создания искусства безграничны!

1. Cricut Explore Air 2

Cricut — это универсальная машина, идеально подходящая для художников, экспериментирующих с высечкой цифрового дизайна. Explore Air 2 без труда режет самые разные материалы, включая тонкий пергамент, винил, бумагу, винил с утюгом и толстую ткань.Для точных рисунков замените лезвие тонкой ручкой. Используйте бесплатное программное обеспечение Cricut Design Space для создания цифрового искусства в виде файла SVG; подключите свой компьютер по беспроводной сети через Bluetooth. В комплект входит лезвие и корпус с тонким концом премиум-класса, один самоклеящийся коврик для резки LightGrip и одна ручка с тонким наконечником. Изображения и текст создаются с невероятной точностью быстро и обеспечивают потрясающие результаты.

Купить: Cricut Исследуйте воздух 2

2. Silhouette Cameo 4 с Bluetooth

Двойные каретки Cameo 4 отличает его от других, позволяя двум различным инструментам работать одновременно.Например, он может одновременно рисовать и вырезать. Лезвия Silhouette точно режут материалы различной плотности и толщины. Лезвия специального назначения, вращающееся лезвие и лезвие для крафт-бумаги предназначены для резки необычных материалов и продаются отдельно. Его ручка позволяет рисовать точные линии, что идеально подходит для иллюстраций и наклеек. Вырежьте крупномасштабные произведения искусства, рисунки и текст на стенах выставки из рулонов бумаги или винила с помощью встроенного рулонного устройства подачи. Silhouette предлагает собственное интуитивно понятное программное обеспечение. Использовать Illustrator? Silhouette предлагает плагин, совместимый с его машинами.

Купить: Silhouette Cameo 4 с Bluetooth 299,00 долл. США

3. Станок для тиснения и высечки Gemini Go

Ищете идеальный резак для своего арт-центра? В этом маленьком, но мощном Gemini Go под высоким давлением вырезаются сложные узоры из картона, винила, фольги, тканей и многого другого. Тиснение — это легкий ветерок. Его платформа размером три на шесть дюймов позволяет вырезать и тиснить небольшие рисунки, что идеально подходит для преподавателей с большим количеством студентов. Gemini Go совместим с большинством папок для тиснения и металлических штампов.Компактный и портативный, он легко перемещается со стола на стол и занимает минимум места для хранения. В комплекте: две режущие пластины, одна металлическая режущая пластина, одна магнитная прокладка, одна пластиковая прокладка, резиновый коврик для тиснения и кабель питания.

Купить: Станок для тиснения и высечки Gemini Go 125,34 долл. США

4. Ручная высекальная и тисненая машина Sizzix

Вы печатник и ищете превосходный высекальный пресс с кривошипным механизмом, который также может работать как небольшой пресс? Sizzux для вас.Он работает с большинством штампов и папок для тиснения с различными материалами. Давление прикладывается с помощью ролика и кривошипа, и эта машина отлично подходит для печати небольших рельефных отпечатков. Его платформа шириной шесть дюймов отлично подходит для создания небольших работ или форм для коллажей. В комплект входят одна расширенная платформа, одна пара стандартных режущих пластин, набор штампов, одна папка для тиснения и картон.

Купить: Ручная высекальная машина Sizzix и машина для тиснения 114 долларов.06

5. Режущий аппарат Brother ScanNCut 2 со сканером

Станок ScanNCut 2 — идеальный станок для тех, кто любит рисовать пером на бумаге. Компьютер не требуется! Аппарат сканирует ваши произведения искусства с высоким разрешением 300 точек на дюйм, предлагая различные варианты редактирования с помощью встроенного сенсорного экрана. Вы также можете импортировать свои собственные цифровые файлы SVG. Он точно режет различные материалы толщиной до двух миллиметров, включая пластик, бумагу, винил и ткани. Также в комплект входят один 12-дюймовый на 12-дюймовый коврик, стандартное лезвие и держатель, черные и красные ручки и держатель, сенсорная ручка, шпатель и набор рисунков.

Купить: Brother ScanNCut 2 Режущий аппарат со сканером

Be Precise С лазерными камнерезными станками Местное послепродажное обслуживание

Alibaba.com предлагает вам самые опытные и профессиональные станки для лазерной резки камня для всех типов точных гравировальных работ на различных поверхностях. Эти высококлассные станки для лазерной резки камня могут работать на всех типах металлических и неметаллических поверхностей с более высокой точностью и могут помочь вам в достижении идеального производства и маркировки продукции.Эти продукты очень надежны и могут предоставлять стабильные услуги в течение длительного времени. Эти оснащенные передовой технологией станки для лазерной резки камня также являются энергосберегающими изделиями.

Вы можете приобрести высококачественные станки для лазерной резки камня , которые сделаны из прочных материалов и служат долго. Эти уникальные и профессиональные станки для лазерной резки камня отличаются высокой экологичностью и могут выдерживать все виды использования без ущерба для качества.Строгие технологии сварки и покраски этих изумительных продуктов делают их герметичными и антикоррозийными шкафами. Более того, передовые технологии поглощения шума помогают им работать с большей эффективностью и снижать уровень шума. Станки для лазерной резки камня оснащены системами очистки, фильтрации и сбора пыли в одном месте.

На Alibaba.com представлен широкий ассортимент мощных станков для лазерной резки камня различных размеров, моделей, мощности и цветов в соответствии с вашими требованиями.Эти технологически продвинутые станки для лазерной резки камня поставляются с различными типами лазеров, такими как CO2, диодный, волоконный лазер и многие другие. Эти лазерные станки для резки камня оснащены режимами водяного охлаждения и являются лазерами с ЧПУ, которые могут работать на таких поверхностях, как акрил, хрусталь, стекло и многие другие.

Изучите обширный ассортимент лазерных станков для резки камня на Alibaba.com и купите продукты, соответствующие вашим финансовым и гравировальным требованиям.Эти продукты имеют сертификаты ISO, SGS, CE, CCC и GS. Вы также можете выбрать квалифицированное послепродажное обслуживание опытных технических специалистов.

Станок для резки гранита | Станок для резки гранита

Каменные изделия используются в различных жилых и коммерческих помещениях. Резка гранита, мрамора и других материалов требует точности, в то время как производство больших партий каменных столешниц и других изделий требует высокой скорости производства. Станок для резки гранита предлагает баланс точности и скорости, который требуется вашему предприятию.

Изучите особенности станков для резки гранита BACA Systems, чтобы узнать, как можно быстро и по доступной цене производить инновационные компоненты. Все четыре станка полностью автоматизированы, чтобы ускорить производственный процесс и исключить производственные ошибки.

Robolution Pro

С Robolution pro легко производить столешницы из камня. Эта инновационная машина использует мощную гидроабразивную машину, пилу и маневренный рычаг для создания сложных косых пропилов и детализированных обрезных деталей.

Вот преимущества выбора Robolution Pro для вашего станка для резки гранита:

• Возможности внутреннего угла скоса
• Адаптивная технология резки
• Силовой частотно-регулируемый привод и пила
• Режет со скоростью до 80 дюймов в секунду
• График техобслуживания на конкурсной основе

Резка под углом по внутренней стороне возможна благодаря адаптивному движению пилы и гидроабразивной машины.Пила мощностью 26 лошадиных сил и гидроабразивная машина мощностью 60 000 фунтов на квадратный дюйм не подключены к портальной системе, но полностью автоматизированы на роботизированной руке. Это позволяет выполнять быстрые и точные разрезы.

Угловые стыки необходимо обрезать с особой точностью, чтобы избежать заметных клеевых стыков. Углы, панели фартуков и другие элементы столешниц, изготовленных по индивидуальному заказу, часто имеют заметные клеевые соединения, что снижает качество конечного продукта. Безупречный срез под углом позволяет избежать последующего уточнения перед окончательным процессом склеивания.

Robolution Pro не имеет шнуров или вертлюгов, а катушки легко заменить за считанные минуты.Каждая линия высокого давления доступна для текущего обслуживания и аварийного ремонта.

Сравните режим обслуживания Robolution Pro с другими автоматическими камнерезными станками, чтобы увидеть, как можно сократить объем ремонтных работ. Первая рекомендуемая замена масла — только через 10 000 часов или 5 лет эксплуатации. Сокращение затрат на техническое обслуживание продлевает срок службы вашей машины и сокращает время простоя при резке элегантных столешниц и других изделий из камня.

Robo SawJet

Узнайте больше о роботизированной пиле, с которой все началось.Robo SawJet был первой роботизированной моделью, произведенной BACA Systems, и по-прежнему обеспечивает надежную работу и исключительную гибкость резки.

Изучите основные характеристики, которые помогают этому гранитопильному станку превзойти конкурентов:

• Компактность
• Планирование, не требующее особого обслуживания
• Шесть осей катушек высокого давления
• Пильный диск 16 дюймов с двигателем мощностью 26 л.с.
• Раковина и производственные мощности для открывания крана

Эта компактная машина требует меньше производственных площадей, чем традиционная портальная машина для резки гранита.Как и Robolution Pro, Robo SawJet не требует регулярной замены масла до 5 лет или 10 000 часов работы.

Катушки высокого давления и шесть осей движения обеспечивают быстрое и гибкое перемещение пильного полотна и гидроабразивной резки. Один Robo SawJet может создавать отверстия для смесителей, дуги, отверстия для раковины и косые вырезы, чтобы полностью отделать столешницу или другое изделие из камня.

Используйте прилагаемое программное обеспечение RoboCut для интуитивно понятной обработки. Это удобное программное обеспечение определяет оптимальные траектории резки для программирования в цехе.Интуитивно понятная операционная система сокращает время программирования и технические навыки, необходимые для безопасной эксплуатации вашего Robo SawJet.

Boss Saw

Режьте различные изделия из камня с помощью надежной пилы BACA Systems Boss. Просторный стол для резки и интуитивно понятное программное обеспечение являются краеугольным камнем вашего цеха по производству камня.

Сравните инновационные характеристики пилы Boss Saw с другими продуктами BACA:

• Режущий стол размером 78 дюймов на 138 дюймов
• Пятиосевая пила с ЧПУ с моноблочной рамой
• Совместимость с чертежами CAD и возможность ручной резки
• Core сверло для эффективной резки
• Возможность резки под углом

В этом граниторезном станке используется большой режущий стол, пять осей движения и надежные режущие биты, чтобы продвигать ваш производственный процесс вперед.Большой стол позволяет загружать и обрабатывать полноразмерные кварцевые и гранитные плиты. Узел шарико-винтовой передачи позволяет использовать оси X, Y и Z без люфта.

Линейные рельсы на мосту и тележке обеспечивают точную резку за счет повышенной жесткости. Пильный диск может выполнять пропил под углом от 0 до 90 градусов. Используйте эту функцию для создания проемов для квадратных угловых раковин и окантовки каменных плит.

Пила Boss Saw может следовать чертежам САПР для удобного автоматизированного процесса, или пилой можно управлять вручную для резки произвольной формы.Используйте ручной вариант, чтобы выровнять лазерную линию и отцентрировать пилу, прежде чем переходить к автоматическому процессу.

Mitre X

Создавайте нестандартные кромки и другие роскошные изделия с косой кромкой с помощью Mitre X. Если вы создаете острова-водопады или другие дизайнерские изделия, этот станок для резки гранита станет основным оборудованием.

Рассмотрите следующие характеристики Mitre X по сравнению с другими продуктами:

• Удобное управление
• Плоский стол с резиновым покрытием для чистовой обработки
• Двигатель пилы мощностью 25 л.с.
• Двунаправленные пневматические ролики
• Пневматическая зажимная система
• 140 дюймов хода резания

Программное обеспечение BACA Systems Easy-2-Use позволяет быстро выполнять этапы проектирования и планирования операций.Оптимизируйте процесс резки с помощью двигателя мощностью 25 лошадиных сил и высокопроизводительной торцовочной пилы. Mitre X может обрабатывать даже кварцит и другие твердые материалы. Он может работать с обычным камнем и изделиями из искусственного камня для изготовления столов и столешниц.

Стол, ролики и зажимы спроектированы так, чтобы обеспечивать высокое качество обработки и производительность резки. Эти функции тщательно закрепляют, скручивают и обрабатывают плиту, чтобы не повредить полированную поверхность стола или столешницы.

Управляйте частотой вращения пильного диска с помощью стандартного двигателя с частотно-регулируемым приводом.Mitre X контролирует скорость резания и скорость подачи, чтобы избежать сколов. Панель на базе Siemens Controls позволяет легко подключить ноутбук или другой рабочий компьютер для диагностики любых проблем, создания проектов и подготовки Mitre X к следующему производственному процессу

Обработка камня и обработка камня с ЧПУ

Этот процесс обработки автоматизирован с помощью компьютера инструмент для вырезания, резки, полировки и гравировки различных каменных материалов. Очень важно выбрать правильное оборудование для вашего конкретного применения в производстве камня.

При использовании оптимальной автомобильной пилы или камнерезного станка вы можете создавать потрясающие продукты для самых разных областей применения. Начните с цифрового дизайна продуктов, которые вы хотите создать в процессе обработки.

Каждый станок с ЧПУ имеет различные способы резки и углы, которые он может достичь. Когда вы выбираете оптимальное оборудование для вашего процесса, есть несколько ограничений производственных процессов, которых вы можете достичь с помощью обработки с ЧПУ.

ЧПУ для обработки камня

Перед тем, как приступить к работе с пилой для резки камня или граниторезным станком, рассмотрите доступные области применения этих продуктов.Обработка камня с ЧПУ позволяет работать со следующими материалами:

• Гранит
• Мрамор
• Искусственный камень
• Кварц
• Сланец
• Другие изделия из камня

Создавайте инновационные компоненты для коммерческого и жилого использования. Камнерезный станок от BACA Systems может принимать плиты из этих материалов для изготовления следующих компонентов:

• Столешницы
• Журнальные столики
• Островные столешницы
• Умывальники для ванных комнат
• Декоративные плиты

Учитывать углы, вырезы и другую обработку шаги, которые необходимо предпринять для создания конечного продукта.Некоторые машины BACA Systems способны обрабатывать камень от начала до конца, в то время как другие предлагают высокоскоростную обработку, но обрабатывают более узкий набор разрезов.

glossary_of_terms_f.indd

% PDF-1.3 % 1 0 объект >] / Pages 3 0 R / Type / Catalog / ViewerPreferences >>> эндобдж 2 0 obj > поток 2011-06-16T22: 39: 50-04: 002011-06-16T22: 40: 03-04: 002011-06-16T22: 40: 03-04: 00Adobe InDesign CS4 (6.0.6)

JPEG256256 / 9j / 4AAQSkZJRgABAgEASABIAAD / 7QAsUGhvdG9zaG9wIDMuMAA4QklNA + 0AAAAAABAASAAAAAEA AQBIAAAAAQAB / + 4AE0Fkb2JlAGQAAAAAAQUAAjbw / 9sAhAAMCAgICAgMCAgMEAsLCxAUDg0NDhQY EhMTExIYFBIUFBQUEhQUGx4eHhsUJCcnJyckMjU1NTI7Ozs7Ozs7Ozs7AQ0LCxAOECIYGCIyKCEo MjsyMjIyOzs7Ozs7Ozs7Ozs7Ozs7OztAQEBAQDtAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQED / wAARCAEA AMYDAREAAhEBAxEB / 8QBQgAAAQUBAQEBAQEAAAAAAAAAAwABAgQFBgcICQoLAQABBQEBAQEBAQAA AAAAAAABAAIDBAUGBwgJCgsQAAEEAQMCBAIFBwYIBQMMMwEAAhEDBCESMQVBUWETInGBMgYUkaGx QiMkFVLBYjM0coLRQwclklPw4fFjczUWorKDJkSTVGRFwqN0NhfSVeJl8rOEw9N14 / NGJ5SkhbSV xNTk9KW1xdXl9VZmdoaWprbG1ub2N0dXZ3eHl6e3x9fn9xEAAgIBAgQEAwQFBgcHBgI7AQACEQMh MRIEQVFhcSITBTKBkRShsUIjwVLR8DMkYuFygpJDUxVjczTxJQYWorKDByY1wtJEk1SjF2RFVTZ0 ZeLys4TD03Xj80aUpIW0lcTU5PSltcXV5fVWZnaGlqa2xtbm9ic3R1dnd4eXp7fh2 + f3 / 9oADAMB AAIRAxEAPwDrfqx9WPq3kfVvpN9 / ScG223Bxn2WPxqnOc51TC5znFkkkpKdL / mn9Vf8Aym6f / wCw tP8A6TSUr / mn9Vf / ACm6f / 7C0 / 8ApNJSv + af1V / 8pun / APsLT / 6TSUr / AJp / VX / ym6f / AOwtP / pN JSv + af1V / wDKbp // ALC0 / wDpNJSv + af1V / 8AKbp // sLT / wCk0lK / 5p / VX / ym6f8A + wtP / pNJSv8A mn9Vf / Kbp / 8A7C0 / + k0lK / 5p / VX / AMpun / 8AsLT / AOk0lK / 5p / VX / wApun / + wtP / AKTSUr / mn9Vf / Kbp / wD7C0 / + k0lK / wCaf1V / 8pun / wDsLT / 6TSUr / mn9Vf8Aym6f / wCwtP8A6TSUr / mn9Vf / ACm6 f / 7C0 / 8ApNJSv + af1V / 8pun / APsLT / 6TSUr / AJp / VX / ym6f / AOwtP / pNJSv + af1V / wDKbp // ALC0 / wDpNJSv + af1V / 8AKbp // sLT / wCk0lK / 5p / VX / ym6f8A + wtP / pNJSv8Amn9Vf / Kbp / 8A7C0 / + k0l K / 5p / VX / AMpun / 8AsLT / AOk0lK / 5p / VX / wApun / + wtP / AKTSUr / mn9Vf / Kbp / wD7C0 / + k0lOb1b6 sfVuvP6KyvpOCxt2c9ljW41QD2jDzX7XAM1G5gPxCSnS + qf / AIlejf8Apvxf / PNaSnWSUt7vEfd / tSUr3eI + 7 / akpaHeI + 7 / AGpKX93iPu / 2pKV7vEfd / tSUr3eI + 7 / akpaHeI + 7 / akpf3eI + 7 / akpXu 8R93 + 1JSvd4j7v8AakpaHeI + 7 / akpf3eI + 7 / AGpKV7vEfd / tSUr3eI + 7 / akpaHeI + 7 / akpf3eI + 7 / akpXu8R93 + 1JSvd4j7v9qSlod4j7v8Aakpf3eI + 7 / akpXu8R93 + 1JShPdJTldZ / 5R6F / wCnCz / 2 xz0lK + qf / iV6N / 6b8X / zzWkp1klPDde6scXq3Vh2bKzMc0V0jo + PhWem + 0WNAstrrdZWzIeLDBY6 YA0CSmpi / WJ + PR9ZqsDOsv6s697enYdt7sm1vp0eq8VUmy0DYfUnbpIjXQJKXyc6x9n2f6tdYstx rcLdnZOTkXXMpuNtLa99svfQ6wOc1wbG0e6BCSkeF1a8X9Lyrcm52M + 5tJxh2C19rXjJt33VvJ25 eOWxO6S1gnzKUms + tjP2llWZ2XZj9M6ziXHBtdkV1sa / GLmsfQ6m82M9Rp13Bp3CPglOT0nNyczp OUzqHWMnDtf0unPwbRnXWNssqa8ZFnqm1jt29u2ynhvbxSU9Tb1DqFn1Ff17pdtlmXn115Nrq3uu 9Btr2 + u2hjnPj0WFwgDkcJKcHr3VWY + F1X9gdVyL + m1YFdoy / tlthrzja0V115DrC7c + uS6vdHkE lPedCpfV06svdu9QmxkZVmc3a / VuzIvYx7mka6 / kSU6CSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpS SnJ6z / yj0L / 04Wf + 2OekpX1T / wDEr0b / ANN + L / 55rSU6ySnmcrrnWz9YndEpONhB5jEOXRdYMhor Fj7Krq7WMLmmZqgGBO5JTQwvrV9Y78bFdZ9idb1LNt6fjltNrG1Oofah3WNOQ / eC2rRoLde6Sl7 / AK39ewuo34NmLTmjplwZnfZa3tfZS + pl7baGutfDmBx3M909ikpHd9b + suyOnfYcnDvxequzDj3V YWTkEMxiwMmujJLyXbvcY9vgkp1ut9Y6zg9YwunYZxQzKxMq95tqe8izGa1wgtur9pLx27eeiU4 + R9dutHAuLGYuF1Lp + Jbl5uHk1WWCxtYY6uzHey + r9G / dzrHCSknVfrb9Yej49zL / ALFdkO6eepYt rKrWs21lgtptqOQ4z7 / a4P8Akkpnn / Wb6y4XULsRrMe + qjExcmx9OLdZYz1yWWWek3KlzWmsnaNY POhlKZv699ZrMjo9WHk9Msr60LfRtGPeWj0aPXLjuya3e5wI2xLR4lJTU6f9bfrRn9Xf0St2D9pF ubSHuxr662nCeGNeC7Jiz1DoWtMs5M8JKdfofVfrF17pn22o4uJZ7aHNtpe8NvqdtyjDMn3MDgWs EjxmElOLT9b / AK0v6V0bqtr8FtXWLfS21YeTfZWYucYrqyi5 / wDNDjx7RqlJrPrh2 / E69V0jIGJb uvwqXBmPfTuGVWX2O9ay5zGFm32sc3c7wlJTYz / rh2Tp + b1jpzqKbb6qjd0ba1zReGA + s2wGwyaj 9LaRI8ElJOnfWfqmT1bp + JlHHpx82mq2qw49oblb6PWece / 1nsa5rjHpuBMCZ1ASU9YkpSSlJKUk pSSlJKUkpyes / wDKPQv / AE4Wf + 2OekpX1T / 8SvRv / Tfi / wDnmtJTrJKeWzOq / VTG6q + 3Jbd9rx3v Eg2ljbHA1ue1m / YH7dNwEx3SU0qs76iU9PPS667 / ALN6xyWtc + 9z2XHX1K7XWmxjp / dcO / iUlM8T qv1Jwr68nGbkMtqfZaHl97i99oDXvt3Wn1CQOXykpHk5v1DyrKrX15FTqPV9I4778cN + 0OL7oFFt Y95Pu8UlJMvqv1Kzr6cnIbkG3GpfjUuY ++ vZVY3Y9oFdrRqO / PHgElL5fVvqRnYjcLKrtsrbR9kD v0os9GWE1m5tgsIPpiZdr3SUipzfqFSzIrFN1v2un7Nc7IN17zSOKg + 6x7mt8gQkpHXd9Qasj7XW 3MbkFgrN3r5XqbQHBvv9eZaHEA8jskps / tX6k + tg3hl7X9LBGHtdc0V7hDva2wNcXDkuBnukpDVl / UOg1muvJDqsl2cx5syHOF7wQ9 + 51xPun3Dg9wkps9P659T + lYVvT8A5NVFznveC + 57t1n03Nsfa 57SefaRrrykpqC / 6gtxMTCYzLrp6e59mI2u7KYanP + kWuZeHfDXSTHJSU7rPqb9WzVc0Y9jm5baR buyMhxPoEOpILriWubGjhr95SU2a / qz0auo0iqxwLbm77L7rLAMnb6 + 219rrBv2CYckphgfVXofT XUOw6HtGMd1Lh43WMa7b6Ydstte3cGe0GJA0CSnXSUpJSklKSUpJSklKSU5PWf8AlHoX / pws / wDb HPSUr6p / + JXo3 / pvxf8AzzWkp1klMDVUTJY0k8kgJKV6NP8Ao2 / cElK9Gn / Rt + 4JKV6NP + jb9wSU r0af9G37gkpXo0 / 6Nv3BJSvRp / 0bfuCSlejT / o2 / cElK9Gn / AEbfuCSlejT / AKNv3BJSvRp / 0bfu CSlejT / o2 / cElM0lKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklOT1n / lHoX / pws / 8AbHPSUr6p / wDiV6N / 6b8X / wA81pKdZJThM6z1f9tHDtxq2YQsc31yYO0Awfp / wSU7h3nG / wBKz / OH96Slfacb / SS / zh / ekpX2 nG / 0rP8AOH96Slfacb / SS / zh / ekpX2nG / wBKz / OH96Slfacb / SS / zh / ekpjfefst1uKWWWMY4sBc NpcBLQ4zoElOB + 2frP8A9x8H / t9v / pVJSv2z9Z / + 4 + D / ANvt / wDSqSlftn6z / wDcfB / 7fb / 6VSUr 9s / Wf / uPg / 8Ab7f / AEqkpX7Z + s // AHHwf + 32 / wDpVJSv2z9Z / wDuPg / 9vt / 9KpKV + 2frP / 3Hwf8A t9v / AKVSU9FQ6x9Fb7QA9zGl4aZAJGsHwSUkSUpJSklKSUpJSklOT1n / AJR6F / 6cLP8A2xz0lK + q f / iV6N / 6b8X / AM81pKdZJTz + ZkfWtuVa3EGH6AeRX6jvdt7bvdykpsdJyOuOuf8Atk4ratvs9F2u 6Rz7j2SU6vrU / wCkb94SUr1qf9I37wkpXrU / 6Rv3hJSvWp / 0jfvCSletT / pG / eElIc1 + IcDJdk + / HFT / AFg08s2nePaZ4SU8f6 / + L3 / uPb993 / pRJSvX / wAXv / ce377v / SiSneb9UPq25ocMTQiR + kt7 / wDXElL / APM76uf9xP8AwW3 / ANKJKV / zO + rn / cT / AMFt / wDSiSlf8zvq5 / 3E / wDBbf8A0okpX / M7 6uf9xP8AwW3 / ANKJKdeqtlNTKaxtZW0MaOYDRA5SUzSUpJSklKSUpJSklOT1n / lHoX / pws / 9sc9J Svqn / wCJXo3 / AKb8X / zzWkp1klPGdT6a23qGRYegXZO6xx9ZuS5ofr9IN26Skprfsln / AM7V / wD7 FO / 8gkpX7JZ / 87V // sU7 / wAgkpdvSKy4A / Vu8AmCftTtP + gkp3v + ZX1e / wBA7 / tx / wD5JJSv + ZX1 e / 0Dv + 3H / wDkklK / 5lfV7 / QO / wC3H / 8AkklNurpmJ0XpuVX00Nolj7N1zi5gcG6OeXT7RGqSnnv2 l1b / AMs + j / ef / SaSlftLq3 / ln0f7z / 6TSUz / AGx1v / y26T / nH / 0mkpX7Z63 / AOW / Sf8APP8A6TSU r9s9b / 8ALfpP + ef / AEmkpX7Z63 / 5b9J / zz / 6TSUr9s9b / wDLfpP + ef8A0mkp6vGc9 + NU97mvc5jS 57PouJAkt8klJUlKSUpJSklKSUpJTk9Z / wCUehf + nCz / ANsc9JSvqn / 4lejf + m / F / wDPNaSnWSU8 vn5HWG5t7aevYOPWHkNpsNW9gn6LtzCZCSmv9q67 / wDPH0776f8A0mkpX2rrv / zx9O ++ n / 0mkpNi ZvVGZNT8v6wYFtDXA2sa6oFze4BDAkp3f230b / ufi / 8AbzP / ACSSlftvo3 / c / F / 7eZ / 5JJSv230b / ufi / wDbzP8AySSmT76eoYWQOn2UZRLHsA3CysvLdGv2zprqElPO / sTr3 / cDo / 8A2z / 5ikpX7E69 / wBwOj / 9s / 8AmKSlfsTr3 / cDo / 8A2z / 5ikpX7E69 / wBwOj / 9s / 8AmKSlfsTr3 / cDo / 8A2z / 5ikpX 7E69 / wBwOj / 9s / 8AmKSlfsTr3 / cDo / 8A2z / 5ikp6utoZW1gAaGtA2tEAQOAPBJTJJSklKSUpJSkl KSU5PWf + Uehf + nCz / wBsc9JSvqn / AOJXo3 / pvxf / ADzWkp1klPH9Sxch + fkOb03p9oNjiLLbQHu1 5cPVGqSmt9jyf / Knpn / bw / 8ASySklfS + oWjdV0Xp7wDEtskT8rUlMv2N1X / yiwP8 / wD9SpKV + xuq / wDlFgf5 / wD6lSUr9jdV / wDKLA / z / wD1KkpX7G6r / wCUWB / n / wDqVJTr9PxrsPo + a3Mor6VLbHb8 Ul21uz + d0c47m + SSnnvtHTv / AJ6Mz / Mv / vSU7PTfrL0HBxG413U35b2kk3W13FxkzrLHcJKbB + un 1dBgZDj5it / 8WhJS3 / PX6vf6d3 / bb / 8AyKSmTfrn9XXc5Jb8a7P4MKSl / wDnj9XP + 5f / AIFb / wCk 0lK / 54 / Vz / uX / wCBW / 8ApNJTr1WMuqZdWdzLGh7TxIcJHKSmaSlJKUkpSSlJKUkpyes / 8o9C / wDT hZ / 7Y56SlfVP / wASvRv / AE34v / nmtJTrJKeS6jl / Upmfe3Nx3OyBY4Wu2v1dOvDklNb7b9QP + 4zv 82z / AMmkpvYP1o + qnTajRgtsprc4vLQxx9xAE6k + CSmx / wA + Og / v2 / 8AbZSUr / nx0H9 + 3 / tspKbW F9ZulZ9lVeO9xdc91bAWxq1u8z8klOskpBnuLMHIe2wUltTyLXDcGQ0 + 4tgzCSnjf2nk / wDzwY3 / ALCj / wBIpKV + 08n / AOeDG / 8AYUf + kUlK / aeT / wDPBjf + wo / 9IpKV + 08n / wCeDG / 9hR / 6RSUr9p5P / wA8GN / 7Cj / 0ikpX7Tyf / ngxv / YUf + kUlK / aeT / 88GN / 7Cj / ANIpKezxHF2LS4vFhNbSXgQHSB7g NIlJSZJSklKSUpJSklKSU5PWf + Uehf8Apws / 9sc9JSvqn / 4lejf + m / F / 881pKdZJTynUM / qVedey rqHS62Ne4NZcT6jRPD / YdUlNf9pdW / 8ALPo / 3n / 0mkpX7S6t / wCWfR / vP / pNJSv2l1b / AMs + j / ef / SaSlftLq3 / ln0f7z / 6TSUs3P6m23129S6MLdoZvBM7QSYn0 / NJST9s9b / 8ALfpP + ef / AEmkp1 + l 39Qz + mZQtycPLvO9lTqZdUCWe0WS3xOunCSnP / Yn1l / c6T / 21 / 6hSU2um9H6mzJB6pV05 + PtMtpq G7d25rakp1f2Z03 / ALiUf9ts / wDIpKV + zOm / 9xKP + 22f + RSUr9mdN / 7iUf8AbbP / ACKSlfszpv8A 3Eo / 7bZ / 5FJSv2Z03 / uJR / 22z / yKSmy1rWtDWgNa0QANAAElLpKUkpSSlJKUkpSSnJ6z / wAo9C / 9 OFn / ALY56SlfVP8A8SvRv / Tfi / 8AnmtJTrJKeP6l6n7QyI / Yceo7 + kbPV5 / wk / neKSmt + l / + h4 / w NJSv0v8A9Dv / AIGkpX6X / wCh4 / wNJSv0v / 0O / wDgaSlfpf8A6Hf / AANJTaq6T1m6tttOH0Wyt4lr 2VBzSPIhqSnUxcXIw + jZzOpMx8QFlji7AZtAZs1dGnuCSnlN / Qf / AC2z / wDNP96Slb + g / wDltn / 5 p / vSUrf0H / y2z / 8ANP8AekpW / oP / AJbZ / wDmn + 9JTZ6fn9BwMyrL / aWZd6RJ9N7DtMgjXXzSU7v / AD46D + / b / wBtlJSv + fHQf37f + 2ykp3abWX0svr + hY0PbOmjhISUzSUpJSklKSUpJSklOT1n / AJR6 F / 6cLP8A2xz0lK + qf / iV6N / 6b8X / AM81pKdZJTx / Uur / AFRp6hkVZnT7Lb2WOFrwxpDnA6nW0JKa 37b + pH / lXb / mM / 8ASySmVXV / qVdaypvTLA6xwaJYyJJj / TJKek / 5tdB / 7hVfcf70lK / 5tdB / 7hVf cf70lK / 5tdB / 7hVfcf70lN + iinGpbRQ0V11iGtHACSmGe / 08HIsFvobKnu9aN2yGk79veOYSU8b + 2X // ADzf + yj / APyCSlftl / 8A883 / ALKP / wDIJKUOsWEgD6y6n / uo / wD8gkpX7Zf / APPN / wCyj / 8A yCSlftl // wA83 / so / wD8gkpX7Zf / APPN / wCyj / 8AyCSlftl8f + KXXx + yP / 8AIJKe2pbYyljLXeo9 rQHviNxA1MeaSmaSlJKUkpSSlJKUkpyes / 8AKPQv / ThZ / wC2OekpX1T / APEr0b / 034v / AJ5rSU6y Snkuo9VzKs ++ pnXqcdrLHAUuo3FgB + iXekZhJTW / bOf / APPHR / 7DD / 0ikpX7Zz // AJ46P / YYf + kU lK / bOf8A / PHR / wCww / 8ASKSlftnP / wDnjo / 9hh / 6RSUr9s5 // wA8dH / sMP8A0ikpX7Zz / wD546P / AGGH / pFJTtdIzsi7pWXkWZLesPq3lra6 / T3QyfSgMEk / A8pKc79vZv8A87Nv + a7 / AN5klK / b2b / 8 7Nv + a7 / 3mSU7PSXM6jiHIyumjCfvLfSsZrAj3e6tnj4JKbv2LD / 0FX + Y3 + 5JS / 2LD / 0FX + Y3 + 5JS vsWH / oKv8xv9ySlvsWH / AKCr / Mb / AHJKTpKUkpSSlJKUkpSSlJKcnrP / ACj0L / 04Wf8AtjnpKV9U / wDxK9G / 9N + L / wCea0lOskp5zN6T1 + 7Lutx29NNT3ks9WqXweNx9I6pKQ / sT6y / udJ / 7a / 8AUKSk uL0brjcms5lfTHUBw9UV1e4t77ZqGqSna / ZnTf8AuJR / 22z / AMikpX7M6b / 3Eo / 7bZ / 5FJSv2Z03 / uJR / wBts / 8AIpKV + zOm / wDcSj / ttn / kUlMcqnGxOnZXot + zM9KxznY7Q14hp9zdse4dklPGfbcb / wAtOsfj / wClElK + 243 / AJadY / H / ANKJKV9txv8Ay06x + P8A6USUr7bjf + WnWPx / 9KJKV9txv / LT rh5 / + lElK + 243 / lp1j8f / SiSlfbcb / y06x + P / pRJT3OGQ7EocHOeDWwhz / ph3jV3n4pKTJKUkpSS lJKUkpSSnJ6z / wAo9C / 9OFn / ALY56SlfVP8A8SvRv / Tfi / 8AnmtJTrJKeE6s / oo6nlC7qWZVZ6rt 9dbSWtM8N14SU1N / Qf8Ay2z / APNP96Sm / wBH6v0HpOS7J + 35eTurNey1hIElrp559qSnX / 58dB / f t / 7bKSlf8 + Og / v2 / 9tlJSv8Anx0H9 + 3 / ALbKSlf8 + Og / v2 / 9tlJTbq61hdT6Vl5eHa + uullgdbt9 zCGbtzWnmOUlPMftuj / y + zP + 2B / 5JJSv23R / 5fZn / bA / 8kkpX7bo / wDL7M / 7YH / kklK / bdH / AJfZ n / bA / wDJJKV + 26P / AC + zP + 2B / wCSSUr9t0f + X2Z / 2wP / ACSSlftuj / y + zP8Atgf + SSU9tiOD8Sl4 ebA6th4uEF0ge4jzSUmSUpJSklKSUpJSklOT1n / lHoX / AKcLP / bHPSUr6p / + JXo3 / pvxf / PNaSnW SU4WXgdcsybX0dZbRW5xLKjW07B2bJKSkP7N + sP / AJfN / wC2mf3pKV + zfrD / AOXzf + 2mf3pKZ / sf 6z / + XX / gLUlN / pWF1XEdYeo5320OA2DYGbYmePFJTopKUkpBnv8ATwciwW + hsqe71o3bIaTv2945 hJTxv7Zf / wDPN / 7KP / 8AIJKV + 2X / APzzf + yj / wDyCSlftl // AM83 / so // wAgkp0On09a6rS7IwOv erW1xrLvs + 33AAxDw08OSU2f2P8AWf8A8uv / AAFqSlfsf6z / APl1 / wCAtSUr9j / Wf / y6 / wDAWpKd 2ltjKWMtd6j2tAe + I3EDUx5pKZpKUkpSSlJKUkpSSnJ6z / yj0L / 04Wf + 2OekpX1T / wDEr0b / ANN + L / 55rSU6ySnh + q4XSH9SyX3dP6lZY61xc + po2OM8t04SU1PsHQ // ACs6t / mj / wAikpX2Dof / AJWd W / zR / wCRSU9H / wA7f / NXn / 8AbX + 1JSv + dv8A5q8 // tr / AGpKV / zt / wDNXn / 9tf7UlK / 52 / 8Amrz / APtr / akpu43VnZ3TsnLbhXtdS18Y9zdrrSG7trRDvpccJKcX9vZv / wA7Nv8Amu / 95klK / b2b / wDO zb / mu / 8AeZJT0OHTj5OLVkW4bKh3MDnVOYJYSPomWt4 + CSmzXVXUNtTGsBMw0ACfkkpmkpSSlJKU kpSSlJKUkpSSlJKUkpyes / 8AKPQv / ThZ / wC2OekpX1T / APEr0b / 034v / AJ5rSU6ySnmc7ExH5lzn / WKzFcXkmgZLWivX6O31BEJKQfYcL / 56bf8A2Kb / AOlElJcfpFeW814v1jyb3gbi2rIDyBxMNefF JTY / 5r5n / l1n / wDbjv8AySSlf818z / y6z / 8Atx3 / AJJJSv8Amvmf + XWf / wBuO / 8AJJKV / wA18z / y 6z / + 3Hf + SSU3 / srun9Fvouyr7iyq1xyCS64AhxlpnlvZJTyP23G / 8tOsfj / 6USUr7bjf + WnWPx / 9 KJKV9txv / LTrh5 / + lELK + 243 / lr1j7j / AOLELK + 243 / lp1j8f / SiSlfbcb / y16x9x / 8ASiSlfbcb / wAtOsfj / wClElPc4ZDsShwc54NbCHP + kfaNXefikpMkpSSlJKUkpSSlJKcnrP8Ayj0L / wBOFn / t jnpKV9U // Er0b / 034v8A55rSU6ySnj + pYFdnUMh5 + rtmSXWOPrjJewWa / S2jiUlNb9m1f / Otb / 7F 2JKbPT / tHSrnZGB9WrarHNNZd9pc72kgxD2uHLUlOh + 3 + vf + UVv / AG8P / SaSlft / r3 / lFb / 28P8A 0mkpX7f69 / 5RW / 8Abw / 9JpKV + 3 + vf + UVv / bw / wDSaSm3Vn5mV0rLvzaH9KdWyyHE + qWgMn1AAG8e CSnmP2sz / wCeW / 8A9hXf + TSUr9rM / wDnlv8A / YV3 / k0lK / azP / nlv / 8AYV3 / AJNJSv2sz / 55b / 8A 2Fd / 5NJSv2sz / wCeW / 8A9hXf + TSUr9rM / wDnlv8A / YV3 / k0lK / azP / nlv / 8AYV3 / AJNJT22I7fiU v3m3dWw + oRBdIHujtKSkySlJKUkpSSlJKUkpyes / 8o9C / wDThZ / 7Y56SlfVP / wASvRv / AE34v / nm tJTrJKeK6piY7 + o5LndO6paTY4l9M + m7Xln6M6JKav2LG / 8AKvrh5 / 8ApNJSvsWN / wCVfWPx / wDS aSlfYsb / AMq + sfj / AOk0lK + xY3 / lX1j8f / SaSlfYsb / yr6x + P / pNJSvsWN / 5V9Y / H / 0mkp3ujMrx ui5xZXk9PAFji / MBe5sV / wA4G7RIHgkpxP2k3 / 54m / 8AsE7 / ANJpKV + 0m / 8AzxN / 9gnf + k0lK / aT f / наконечник / 7BO / 8ASaSlftJv / wA8Tf8A2Cd / 6TSU7P7A + sP / AJbt / wDYdiSlfsD6w / 8Alu3 / ANh3JKV + wPrD / wCW7f8A2HYkp36GPrprrsdve1oa50RuIEEwkpIkpSSlJKUkpSSlJKcnrP8Ayj0L / wBOFn / t jnpKV9U // Er0b / 034v8A55rSU6ySnjOpir9oZEu60D6jp + ztHpc / me76KSmtFP731g / zR / 5JJSop / e + sH + aP / JJKS4mLVl5FeMLuuVGw7d9oDWD + sdxSU6 // ADS / 82mf / wBu / wCxJSv + aX / m0z / + 3f8A YkpX / NL / AM2mf / 27 / sSU3cbBd0fp2SGvv6i7a + 0Mudvc8hv823Q8x4JKcX9vZv8A87Nv + a7 / AN5k lM6ut5dlrK3fVuxjXODS4tdDQTE / 0cJKek + xYf8AoKv8xv8AckpX2LD / ANBV / mN / uSUmSUpJSklK SUpJSklKSUpJSklKSU5PWf8AlHoX / pws / wDbHPSUr6p / + JXo3 / pvxf8AzzWkp1klODl5P1wbk2tw 8TFfjhxFTnk7i3sT + ​​mCSkX2v69f9wsP / ADj / AOl0lOx0x / UrMUO6rXXVkbjLatWx2 / Od + VJTbSUp JSklKSU1 + oODcDJc576wKbCX1fTbDT7mce4dklPEfbcb / wAtOsfj / wClElK + 243 / AJadY / H / ANKJ KV9txv8Ay06x + P8A6USUr7bjf + WvWPuP / pRJSvtuNEftTrh4H / 0okpX23G / 8tOsfj / 6USUr7bjf + WnWPx / 8ASiSnucMh3JQ4Oc8GthDn / SPtGrvPxSUmSUpJSklKSUpJSklOT1n / AJR6F / 6cLP8A2xz0 lK + qf / iV6N / 6b8X / AM81pKdZJTxnU + k03dQyLT0bKvL7HE2suDWvk / SA2pKa37Eo / wDKHM / 7fH / k UlK / YlH / AJQ5n / b4 / wDIpKV + xKP / AChzP + 3x / wCRSUr9iUf + UOZ / 2 + P / ACKSlfsSj / yhzP8At8f + RSUr9iUf + UOZ / wBvj / yKSnf6HhfZ + l5dNNFvSnWF0OueLC0lgAsH0eElNb9m9S / + eX / oM / 8ASqSl fs3qX / zy / wDQZ / 6VSUr9m9S / + eX / AKDP / SqSlfs3qX / zy / 8AQZ / 6VSUzr6P1i6RV9YXPjnbU0x91 qSmf7A69 / wCXtv8A2yP / AEokp0 + l4WZhUvrzcx2c9ztzXubs2iANsbnJKbqSlJKUkpSSlJKUkpSS nJ6z / wAo9C / 9OFn / ALY56SlfVP8A8SvRv / Tfi / 8AnmtJTrJKeK6piY7 + o5LndO6paTY4l9M + m7Xl n6M6JKav2LG / 8q + sfj / 6TSUr7Fjf + VfWPx / 9JpKdXp31W6dn4wyLGZ2K4kj0rn7Xad4LAkptf8yu lf6XK / 7d / wDMUlK / 5ldK / wBLlf8Abv8A5ikpX / MrpX + lyv8At3 / zFJTbr6RidL6VmY1IuyK7a7HP rLt1jpZtLWQOSBokp5X9n9N / 8oup / c // AMikpX7P6b / 5RdT + 5 / 8A5FJSv2f03 / yi6n9z / wDyKSlf s / pv / lF1P7n / APkUlN7pWVX0Z1jsHofUQbgA / c1zvozH5vmkp0f + dGZ / 5S5 // bbv / IpKV / zozP8A ylz / APtt3 / kUlO7TYbaWWuaay9ocWO0LZEwfMJKZpKUkpSSlJKUkpSSnJ6z / AMo9C / 8AThZ / 7Y56 SlfVP / xK9G / 9N + L / AOea0lOskp5rOy / rQzMubi3YbaQ8isWOaHBs6bpPKSkh3364f6fA / wA9n96S k2Hm / Wb7VV9tvwvs + 8ertezdt7xqkp6D7bh / 6er / AD2 / 3pKV9tw / 9PV / NT / vSUr7bh / 6er / Pb / ek pX23D / 09X + e3 + 9JSLNupt6dlOZY5zRVZudjkGwe0 / Q1 + l4JKeL9XD / 03Xfub / wCTSUr1cP8A03Xf ub / 5NJSvVw / 9N137m / 8Ak0lK9XD / ANN137m / + TSUr1cP / Tdd + 5v / AJNJSvVw / wDTdd + 5v / k0lJsO vFzcmvFZk9ardadofZDWj + sdxSU9tTX6NLKtxf6bQ3c7UmBEnzSUzSUpJSklKSUpJSklOT1n / lHo X / pws / 8AbHPSUr6p / wDiV6N / 6b8X / wA81pKdZJTx / UulPt6hkWD6v / ad1jj632lzN8n6W0PESkpr fsZ // wA7P / s2 / wD8mkpX7Gf / APOz / wCzb / 8AyaSlfsZ // wA7P / s2 / wD8mkpX7Gf / APOz / wCzb / 8A yaSlfsZ // wA7P / s2 / wD8mkpX7Gf / APOz / wCzb / 8AyaSnd6Jj5OF0vKGN04YN / udTQ602ix4Z7SXO dpJ05SU1Pt / 18 / 8AK3F / zh / 70pKV9v8Ar5 / 5W4v + cP8A3pSUr7f9fP8Aytxf84f + 9KSlfb / r5 / 5W 4v8AnD / 3pSUr7f8AXz / ytxf84f8AvSkp6LFdkPxqXZTQy91bTaxvDXkDcBq7g + aSkqSlJKUkpSSl JKUkpSSlJKcnrP8Ayj0L / wBOFn / tjnpKV9U // Er0b / 034v8A55rSU6ySniuqdNx7Oo5Njui5l5dY 4m1lhDX6 / SaNh0SU1f2Vjf8AlBnf9un / ANJpKV + ysb / ygzv + 3T / 6TSUr9lY3 / lBnf9un / wBJpKV + ysb / AMoM7 / t0 / wDpNJSv2Vjf + UGd / wBun / 0mkpX7Kxv / ACgzv + 3T / wCk0lO70fEqq6Jn0t6ffjte LJx7HEvsmuPYdoieElOJX0jEfY1juhZzA5wBcbDABPP0ElO7 / wAx + g / uW / 8AbhSUr / mP0H9y3 / tw pKV / zH6D + 5b / ANuFJSv + Y / Qf3Lf + 3CkpX / MfoP7lv / bhSUr / AJj9B / ct / wC3Ckp3aamUUsor + hW0 MbOujRASUzSUpJSklKSUpJSklOT1n / lHoX / pws / 9sc9JSvqn / wCJXo3 / AKb8X / zzWkp1klOXf9Ze i41z8e / KYyytxa9pDpBHwYkpH / zr6D / 3LZ9z / wDyCSl / + dfQf + 5jPuf / AOQSUxb9beguE / amjnlr xxp + 4kpf / nZ0D / uYz7n / APkElK / 519B / 7ls + 5 / 8A5BJS / wDzr6D / ANzGfc // AMgkpX / OvoP / AHMZ 9z // ACCSlf8AOvoP / cxn3P8A / IJKW / 519B / 7ls + 5 / wD5BJS // OvoP / cxn3P / APIJKV / zr6D / ANzG fc // AMgkpX / OvoP / AHMZ9z // ACCSlv8AnX0H / uWz7n / + QSUv / wA6 + g / 9zGfc / wD8gkpX / OvoP / cx n3P / APIJKV / zr6D / ANzGfc // AMgkpb / nX0H / ALls + 5 // AJBJS / 8Azr6D / wBzGfc // wAgkpX / ADr6 D / 3MZ9z / APyCSlf86 + g / 9zGfc / 8A8gkp0cTLozsduVivFlT52vEwYJaeQO4SU5 / Wf + Uehf8Apws / 9sc9JTm / Vj6z / VvH + rfSaL + rYNVtWDjMsrfk1Nc1zamBzXNL5BBSU6X / ADs + qv8A5c9P / wDYqn / 0 okpifrP9UCZPVumknknJp / 8AJpKW / wCc31P / APLXpv8A7E0f + TSUr / nN9T // AC16b / 7E0f8Ak0lL n6z / AFQPPVumntrk0 / 8Ak0lLf85vqf8A + WvTf / Ymj / yaSlf85vqf / wCWvTf / AGJo / wDJpKV / zm + p / wD5a9N / 9iaP / JpKV / zm + p // AJa9N / 8AYmj / AMmkpX / Ob6n / APlr03 / 2Jo / 8mkpX / Ob6n / 8Alr03 / wBiaP8AyaSlf85vqf8A + WvTf / Ymj / yaSlf85vqf / wCWvTf / AGJo / wDJpKV / zm + p / wD5a9N / 9iaP / JpKV / zm + p // AJa9N / 8AYmj / AMmkpX / Ob6n / APlr03 / 2Jo / 8mkpX / Ob6n / 8Alr03 / wBiaP8AyaSl f85vqf8A + WvTf / Ymj / yaSlf85vqf / wCWvTf / AGJo / wDJpKV / zm + p / wD5a9N / 9iaP / JpKV / zm + p // AJa9N / 8AYmj / AMmkpX / Ob6n / APlr03 / 2Jo / 8mkpmPrX9VGiG9Y6cAOwyqR / 39JTm9W + s / wBW7M / o r6 + rYL205z32Obk1EMacPNZucQ / QbngfEpKf / 9k =

uuid: f636290c-6753-ea4b-9905-48cea20d8ca8xmp.сделал: EE425D230F20681188C6F6C80ACF9995xmp.did: FE7F11740720681188C6DEEA38E1E80Eproof: pdf1

createdxmp.iid: FE7F11740720681188C6DEEA38E1E80E2011-02-14T09DObe

-05: 51D

savedxmp.iid: FF7F11740720681188C6DEEA38E1E80E2011-02-14T13: 14: 27-05: 00Adobe InDesign 6.0 /

savedxmp.iid: 008011740720681188C6DEEA38E1E80E2011-02-14T13: 14: 27-05: 00Adobe InDesign 6.0 / метаданные

savedxmp.iid: A7E98A7E3620681188C6DEEA38E1E80E2011-02-14T13: 34: 24-05: 00 Adobe InDesign 6.0/

savedxmp.iid: A8E98A7E3620681188C6DEEA38E1E80E2011-02-14T13: 35: 09-05: 00Adobe InDesign 6.0 /

savedxmp.iid: AAE98A7E3620681188C6DEEA38E1E80E2011-02-14T13: 41: 43-05: 00 Adobe InDesign 6.0 /

savedxmp.iid: BED689AC34206811994CFE8006A25B362011-04-05T13: 36: 01-04: 00Adobe InDesign 6.0 / метаданные

savedxmp.iid: BFD689AC34206811994CFE8006A25B362011-04-05T13: 36: 01-04: 00Adobe InDesign 6.0 /; / метаданные

сохраненный xmp.iid: C0D689AC34206811994CFE8006A25B362011-04-05T13: 53: 05-04: 00 Adobe InDesign 6.0 /

savedxmp.iid: C1D689AC34206811994CFE8006A25B362011-04-05T13: 53: 14-04: 00Adobe InDesign 6.0 / метаданные

savedxmp.iid: C2D689AC34206811994CFE8006A25B362011-04-05T13: 53: 14-04: 00Adobe InDesign 6.0 /; / метаданные

savedxmp.iid: DC49AC562720681183BA8EC22E6969982011-05-02T16: 55: 41-04: 00 Adobe InDesign 6.0 /

savedxmp.iid: ED425D230F20681188C6F6C80ACF99952011-05-09T13: 50: 53-04: 00 Adobe InDesign 6.0 / метаданные

savedxmp.iid: EE425D230F20681188C6F6C80ACF99952011-05-09T13: 50: 54-04: 00Adobe InDesign 6.0 /; / метаданные

savedxmp.iid: EF425D230F20681188C6F6C80ACF99952011-05-09T15: 53: 24-04: 00Adobe InDesign 6.0 /

savedxmp.iid: 0180117407206811871F8D3C725DFA592011-05-10T11: 59: 03-04: 00Adobe InDesign 6.0 /

savedxmp.iid: 0280117407206811871F8D3C725DFA592011-05-10T12: 16: 41-04: 00 Adobe InDesign 6.0 /

сохраненный xmp.iid: 0780117407206811871F8D3C725DFA592011-05-10T13: 01: 53-04: 00 Adobe InDesign 6.0 /

savedxmp.iid: 6CE828851F206811871F8D3C725DFA592011-05-10T17: 31: 44-04: 00Adobe InDesign 6.0 /

savedxmp.iid: 6DE828851F206811871F8D3C725DFA592011-05-10T17: 37: 54-04: 00Adobe InDesign 6.0 /

savedxmp.iid: F77F11740720681192B0F49AAECBBAFF2011-05-11T08: 15: 21-04: 00Adobe InDesign 6.0 /

savedxmp.iid: F87F11740720681192B0F49AAECBBAFF2011-05-11T10: 54: 45-04: 00 Adobe InDesign 6.0/

savedxmp.iid: F97F11740720681192B0F49AAECBBAFF2011-05-11T11: 03: 53-04: 00Adobe InDesign 6.0 /

savedxmp.iid: F97F117407206811A7BA8C696B8958ED2011-06-05T10: 52: 36-04: 00Adobe InDesign 6.0 /

savedxmp.iid: FA7F117407206811A7BA8C696B8958ED2011-06-05T11: 41: 19-04: 00 Adobe InDesign 6.0 /

savedxmp.iid: FC7F117407206811B4F2F00859260FDC2011-06-07T14: 42: 56-04: 00 Adobe InDesign 6.0 /

сохраненный xmp.iid: FD7F117407206811B4F2F00859260FDC2011-06-07T14: 46: 19-04: 00 Adobe InDesign 6.0 /

savedxmp.iid: FE7F117407206811B4F2F00859260FDC2011-06-07T15: 05: 16-04: 00 Adobe InDesign 6.0 /

savedxmp.iid: B1D5FF356B2068118DBBFF6F74EC1E752011-06-13T20: 06: 36-04: 00Adobe InDesign 6.0 /

savedxmp.iid: B2D5FF356B2068118DBBFF6F74EC1E752011-06-13T20: 09: 13-04: 00Adobe InDesign 6.0 /

savedxmp.iid: FB7F11740720681188C6A8DF1D88FEA72011-06-16T09: 17: 21-04: 00 Adobe InDesign 6.0/

savedxmp.iid: F46C9C955620681188C6A8DF1D88FEA72011-06-16T22: 39: 12-04: 00Adobe InDesign 6.0 /

xmp.

ReferenceStream600.00600.00Inchesxmp.iid: 0280117407206811A853AEF57AFF6386xmp.did: 0180117407206811A853AEF57AFF6386

СправочникПоток600.00600.00Inchesxmp.iid: 0480117407206811A853AEF57AFF6386xmp.did: 0380117407206811A853AEF57AFF6386

ReferenceStream600.00600.00Inchesxmp.iid: 5E0AD41

6811A853AEF57AFF6386xmp.did: DAB9A34C10206811A853AEF57AFF6386

ReferenceStream600.00600.00Inchesxmp.iid: 0880117407206811A853AEF57AFF6386xmp.did: 0780117407206811A853AEF57AFF6386

ReferenceStream600.00600.00Inchesxmp.iid: 25E6E31709206811A853AEF57AFF6386xmp.did: 24E6E31709206811A853AEF57AFF6386

СправочникПоток600.00600.00Inchesxmp.iid: 27E6E31709206811A853AEF57AFF6386xmp.did: 26E6E31709206811A853AEF57AFF6386

ReferenceStream600.00600.00Inchesxmp.iid: 0980117407206811A853AEF57AFF6386xmp.did: 0980117407206811A853AEF57AFF6386

ReferenceStream600.00600.00Inchesxmp.iid: 8E4DA59708206811A853AEF57AFF6386xmp.did: 0A80117407206811A853AEF57AFF6386

ReferenceStream600.00600.00Inchesxmp.iid: 07EBFF040A206811A853AEF57AFF6386xmp.did: 06EBFF040A206811A853AEF57AFF6386

СправочникПоток600.00600.00Inchesxmp.iid: 924DA59708206811A853AEF57AFF6386xmp.did: 914DA59708206811A853AEF57AFF6386

ReferenceStream300.00300.00Inchesxmp.iid: FA7F1174072068119109C2B11924EE81xmp.did: F97F1174072068119109C2B11924EE81

ReferenceStream600.00600.00Inchesxmp.iid: 964DA59708206811A853AEF57AFF6386xmp.did: 954DA59708206811A853AEF57AFF6386

ReferenceStream600.00600.00Inchesxmp.iid: 3880A96F0F206811A853AEF57AFF6386xmp.did: 3780A96F0F206811A853AEF57AFF6386

СправочникПоток600.00600.00Inchesxmp.iid: 3A80A96F0F206811A853AEF57AFF6386xmp.did: 3980A96F0F206811A853AEF57AFF6386

ReferenceStream600.00600.00Inchesxmp.iid: 5E0AD41

6811A853AEF57AFF6386xmp.did: DAB9A34C10206811A853AEF57AFF6386

ReferenceStream600.00600.00Inchesxmp.iid: 0980117407206811A853AEF57AFF6386xmp.did: 0980117407206811A853AEF57AFF6386

Ссылочный поток600.00600.00Inchesxmp.iid: 904DA59708206811A853AEF57AFF6386xmp.did: 8F4DA59708206811A853AEF57AFF6386

СправочникПоток600.00600.00Inchesxmp.iid: 0680117407206811A853AEF57AFF6386xmp.did: 0580117407206811A853AEF57AFF6386

ReferenceStream600.00600.00Inchesxmp.iid: 984DA59708206811A853AEF57AFF6386xmp.did: 974DA59708206811A853AEF57AFF6386

ReferenceStream600.00600.00Inchesxmp.iid: 23E6E31709206811A853AEF57AFF6386xmp.did: 22E6E31709206811A853AEF57AFF6386

ReferenceStream600.00600.00Inchesxmp.iid: 5E0AD41

6811A853AEF57AFF6386xmp.did: DAB9A34C10206811A853AEF57AFF6386

СправочникПоток600.00600.00Inchesxmp.iid: 25E6E31709206811A853AEF57AFF6386xmp.did: 24E6E31709206811A853AEF57AFF6386

ReferenceStream600.00600.00Inchesxmp.iid: 29E6E31709206811A853AEF57AFF6386xmp.did: 28E6E31709206811A853AEF57AFF6386

ReferenceStream600.00600.00Inchesxmp.iid: 2BE6E31709206811A853AEF57AFF6386xmp.did: 2AE6E31709206811A853AEF57AFF6386

ReferenceStream600.00600.00Inchesxmp.iid: 34D2E77E09206811A853AEF57AFF6386xmp.did: 2CE6E31709206811A853AEF57AFF6386

СправочникПоток600.00600.00Inchesxmp.iid: D6B9A34C10206811A853AEF57AFF6386xmp.did: D5B9A34C10206811A853AEF57AFF6386

ReferenceStream600.00600.00Inchesxmp.iid: 600AD41

6811A853AEF57AFF6386xmp.did: 5F0AD416811A853AEF57AFF6386

ReferenceStream600.00600.00Inchesxmp.iid: C5EEF0280C206811A853AEF57AFF6386xmp.did: C4EEF0280C206811A853AEF57AFF6386

ReferenceStream600.00600.00Inchesxmp.iid: 36D2E77E09206811A853AEF57AFF6386xmp.did: 35D2E77E09206811A853AEF57AFF6386

СправочникПоток600.00600.00Inchesxmp.iid: 38D2E77E09206811A853AEF57AFF6386xmp.did: 37D2E77E09206811A853AEF57AFF6386

ReferenceStream600.00600.00Inchesxmp.iid: 3C80A96F0F206811A853AEF57AFF6386xmp.did: 3B80A96F0F206811A853AEF57AFF6386

ReferenceStream600.00600.00Inchesxmp.iid: F97F117407206811871F91BD237F2ADBxmp.did: 39D2E77E09206811A853AEF57AFF6386

ReferenceStream600.00600.00Inchesxmp.iid: 5E0AD41

6811A853AEF57AFF6386xmp.did: DAB9A34C10206811A853AEF57AFF6386

СправочникПоток600.00600.00Inchesxmp.iid: 3CD2E77E09206811A853AEF57AFF6386xmp.did: 3BD2E77E09206811A853AEF57AFF6386

ReferenceStream600.00600.00Inchesxmp.iid: 3ED2E77E09206811A853AEF57AFF6386xmp.did: 3DD2E77E09206811A853AEF57AFF6386

ReferenceStream600.00600.00Inchesxmp.iid: 05EBFF040A206811A853AEF57AFF6386xmp.did: 04EBFF040A206811A853AEF57AFF6386

ReferenceStream600.00600.00Inchesxmp.iid: 07EBFF040A206811A853AEF57AFF6386xmp.did: 06EBFF040A206811A853AEF57AFF6386

СправочникПоток600.00600.00Inchesxmp.iid: 09EBFF040A206811A853AEF57AFF6386xmp.did: 08EBFF040A206811A853AEF57AFF6386

ReferenceStream600.00600.00Inchesxmp.iid: 5E0AD41

6811A853AEF57AFF6386xmp.did: DAB9A34C10206811A853AEF57AFF6386

ReferenceStream600.00600.00Inchesxmp.iid: 0DEAEAF30F206811A853AEF57AFF6386xmp.did: 0CEAEAF30F206811A853AEF57AFF6386

ReferenceStream600.00600.00Inchesxmp.iid: 0BEBFF040A206811A853AEF57AFF6386xmp.did: 0AEBFF040A206811A853AEF57AFF6386

СправочникПоток600.00600.00Inchesxmp.iid: 0480117407206811A853AEF57AFF6386xmp.did: 0380117407206811A853AEF57AFF6386

ReferenceStream600.00600.00Inchesxmp.iid: 90AE27880A206811A853AEF57AFF6386xmp.did: 0EEBFF040A206811A853AEF57AFF6386

ReferenceStream600.00600.00Inchesxmp.iid: 92AE27880A206811A853AEF57AFF6386xmp.did: 91AE27880A206811A853AEF57AFF6386

ReferenceStream600.00600.00Inchesxmp.iid: 94AE27880A206811A853AEF57AFF6386xmp.did: 93AE27880A206811A853AEF57AFF6386

СправочникПоток600.00600.00Inchesxmp.iid: 96AE27880A206811A853AEF57AFF6386xmp.did: 95AE27880A206811A853AEF57AFF6386

ReferenceStream600.00600.00Inchesxmp.iid: 98AE27880A206811A853AEF57AFF6386xmp.did: 97AE27880A206811A853AEF57AFF6386

ReferenceStream600.00600.00Inchesxmp.iid: 9AAE27880A206811A853AEF57AFF6386xmp.did: 99AE27880A206811A853AEF57AFF6386

ReferenceStream600.00600.00Inchesxmp.iid: 0FEAEAF30F206811A853AEF57AFF6386xmp.did: 0EEAEAF30F206811A853AEF57AFF6386

СправочникПоток600.00600.00Inchesxmp.iid: DB7E231C0B206811A853AEF57AFF6386xmp.did: DA7E231C0B206811A853AEF57AFF6386

ReferenceStream600.00600.00Inchesxmp.iid: DD7E231C0B206811A853AEF57AFF6386xmp.did: DC7E231C0B206811A853AEF57AFF6386

ReferenceStream600.00600.00Inchesxmp.iid: 3A80A96F0F206811A853AEF57AFF6386xmp.did: 3980A96F0F206811A853AEF57AFF6386

ReferenceStream600.00600.00Inchesxmp.iid: 600AD41

6811A853AEF57AFF6386xmp.did: 5F0AD416811A853AEF57AFF6386

СправочникПоток600.00600.00Inchesxmp.iid: E37E231C0B206811A853AEF57AFF6386xmp.did: E27E231C0B206811A853AEF57AFF6386

ReferenceStream600.00600.00Inchesxmp.iid: 167FE2A70B206811A853AEF57AFF6386xmp.did: E47E231C0B206811A853AEF57AFF6386

ReferenceStream600.00600.00Inchesxmp.iid: DF7E231C0B206811A853AEF57AFF6386xmp.did: DE7E231C0B206811A853AEF57AFF6386

ReferenceStream600.00600.00Inchesxmp.iid: 600AD41

6811A853AEF57AFF6386xmp.did: 5F0AD416811A853AEF57AFF6386

СправочникПоток600.00600.00Inchesxmp.iid: E17E231C0B206811A853AEF57AFF6386xmp.did: E07E231C0B206811A853AEF57AFF6386

ReferenceStream600.00600.00Inchesxmp.iid: 187FE2A70B206811A853AEF57AFF6386xmp.did: 177FE2A70B206811A853AEF57AFF6386

ReferenceStream600.00600.00Inchesxmp.iid: D8B9A34C10206811A853AEF57AFF6386xmp.did: D7B9A34C10206811A853AEF57AFF6386

ReferenceStream600.00600.00Inchesxmp.iid: 0DEBFF040A206811A853AEF57AFF6386xmp.did: 0CEBFF040A206811A853AEF57AFF6386

СправочникПоток600.00600.00Inchesxmp.iid: 1A7FE2A70B206811A853AEF57AFF6386xmp.did: 197FE2A70B206811A853AEF57AFF6386

ReferenceStream600.00600.00Inchesxmp.iid: 13EAEAF30F206811A853AEF57AFF6386xmp.did: 12EAEAF30F206811A853AEF57AFF6386

ReferenceStream600.00600.00Inchesxmp.iid: 1C7FE2A70B206811A853AEF57AFF6386xmp.did: 1B7FE2A70B206811A853AEF57AFF6386

ReferenceStream600.00600.00Inchesxmp.iid: 1E7FE2A70B206811A853AEF57AFF6386xmp.did: 1D7FE2A70B206811A853AEF57AFF6386

СправочникПоток600.00600.00Inchesxmp.iid: 207FE2A70B206811A853AEF57AFF6386xmp.did: 1F7FE2A70B206811A853AEF57AFF6386

ReferenceStream600.00600.00Inchesxmp.iid: 0480117407206811A853AEF57AFF6386xmp.did: 0380117407206811A853AEF57AFF6386

ReferenceStream600.00600.00Inchesxmp.iid: BDEEF0280C206811A853AEF57AFF6386xmp.did: BCEEF0280C206811A853AEF57AFF6386

ReferenceStream600.00600.00Inchesxmp.iid: BFEEF0280C206811A853AEF57AFF6386xmp.did: BEEEF0280C206811A853AEF57AFF6386

СправочникПоток600.00600.00Inchesxmp.iid: C1EEF0280C206811A853AEF57AFF6386xmp.did: C0EEF0280C206811A853AEF57AFF6386

ReferenceStream600.00600.00Inchesxmp.iid: 15EAEAF30F206811A853AEF57AFF6386xmp.did: 14EAEAF30F206811A853AEF57AFF6386

ReferenceStream600.00600.00Inchesxmp.iid: 11EAEAF30F206811A853AEF57AFF6386xmp.did: 10EAEAF30F206811A853AEF57AFF6386

ReferenceStream600.00600.00Inchesxmp.iid: C5EEF0280C206811A853AEF57AFF6386xmp.did: C4EEF0280C206811A853AEF57AFF6386

СправочникПоток600.00600.00Inchesxmp.iid: C3EEF0280C206811A853AEF57AFF6386xmp.did: C2EEF0280C206811A853AEF57AFF6386

ReferenceStream600.00600.00Inchesxmp.iid: C1EEF0280C206811A853AEF57AFF6386xmp.did: C0EEF0280C206811A853AEF57AFF6386

ReferenceStream600.00600.00Inchesxmp.iid: D2B9A34C10206811A853AEF57AFF6386xmp.did: D1B9A34C10206811A853AEF57AFF6386

ReferenceStream600.00600.00Inchesxmp.iid: 3280A96F0F206811A853AEF57AFF6386xmp.did: C6EEF0280C206811A853AEF57AFF6386

СправочникПоток600.00600.00Inchesxmp.iid: C3EEF0280C206811A853AEF57AFF6386xmp.did: C2EEF0280C206811A853AEF57AFF6386

ReferenceStream600.00600.00Inchesxmp.iid: 07EBFF040A206811A853AEF57AFF6386xmp.did: 06EBFF040A206811A853AEF57AFF6386

ReferenceStream600.00600.00Inchesxmp.iid: C5EEF0280C206811A853AEF57AFF6386xmp.did: C4EEF0280C206811A853AEF57AFF6386

ReferenceStream600.00600.00Inchesxmp.iid: 3480A96F0F206811A853AEF57AFF6386xmp.did: 3380A96F0F206811A853AEF57AFF6386

СправочникПоток600.00600.00Inchesxmp.iid: 23E6E31709206811A853AEF57AFF6386xmp.did: 22E6E31709206811A853AEF57AFF6386

8065application / pdf

glossary_of_terms_f.indd

Библиотека Adobe PDF 9.0FalsePDF / X-1: 2001PDF / X-1: 2001PDF / X-1a: 2001 конечный поток эндобдж 3 0 obj > эндобдж 6 0 obj > эндобдж 7 0 объект > эндобдж 8 0 объект > эндобдж 9 0 объект > эндобдж 10 0 obj > эндобдж 31 0 объект > / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / XObject >>> / TrimBox [0.0 0,0 612,0 792,0] / Тип / Страница >> эндобдж 32 0 объект > / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / XObject >>> / TrimBox [0.0 0.0 612.0 792.0] / Type / Page >> эндобдж 33 0 объект > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / TrimBox [0.0 0.0 612.0 792.0] / Type / Page >> эндобдж 34 0 объект > / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / XObject >>> / TrimBox [0.0 0.0 612.0 792.0] / Type / Page >> эндобдж 35 0 объект > / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / XObject >>> / TrimBox [0.0 0,0 612,0 792,0] / Тип / Страница >> эндобдж 36 0 объект > / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / XObject >>> / TrimBox [0.0 0.0 612.0 792.0] / Type / Page >> эндобдж 37 0 объект > / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / XObject >>> / TrimBox [0.0 0.0 612.0 792.0] / Type / Page >> эндобдж 38 0 объект > / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / XObject >>> / TrimBox [0.0 0.0 612.0 792.0] / Type / Page >> эндобдж 39 0 объект > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / TrimBox [0.= ~ R ֒ ax7}? Ӱq0n ߄ Lwm; Sv ] JLeV «ntX # / \ [܏ z & 腟

Полное руководство по резьбе по нефриту. Необходимые инструменты и способы их выполнения.

Нефрит — декоративный минерал, в основном связанный с его зелеными разновидностями. В ювелирной торговле многие непрозрачные зеленые камни ошибочно называют нефритом. Нефрит добывался и использовался веками, но только в 1863 году французский минералог определил, что существует только два минерала, которые можно назвать «нефритом»: нефрит или жадеит.

Жадеит

• Жадеит имеет примерно такую ​​же твердость, что и кварц (между 6-7 твердостью по шкале Мооса).
• Он реже и дороже нефрита и может быть бело-серо-зеленого, листового зеленого, синего или сине-зеленого, изумрудно-зеленого, лавандового, розового, красного, оранжевого, зеленовато-черного или черного.
• Полупрозрачный изумрудно-зеленый «Императорский нефрит» во всем мире считается самым редким и ценным.
• Мьянма и Гватемала являются основными источниками современного драгоценного жадеита.

Нефрит

• Нефрит немного мягче, чем жадеит (между 6-6.5 твердость по шкале Мооса).
• Нефрит обычно бывает кремово-белого цвета (известный в Китае как нефрит «бараний жир»), оливково-зеленого, коричневого и черного цвета от среднего до темно-оливкового.
• Также называется Greenstone Новой Зеландии.
• Канада обеспечивает основную долю современного нефрита Jade.

Что такое резьба по нефриту?

Резьба по нефриту подпадает под категорию резьбы по твердому камню — вид художественной резьбы по преимущественно полудрагоценным камням, объединяющий как изготовление ювелирных изделий, так и скульптуру.

Почему выбирают нефрит?

Помимо своего культурного символизма, нефрит является отличным выбором для ремесел и изготовления ювелирных украшений благодаря своему уникальному цвету, чистоте, узору и почти нерушимой прочности. Благодаря своей прочности нефрит идеально подходит для тонкой и сложной резьбы.

Что можно вырезать из нефрита?

Нефрит подходит для создания кулонов, браслетов, колец, серег, ожерелий и статуэток. Его твердость позволяет вырезать цепи из твердых блоков камня, и даже конструкции толщиной с бумагу достигаются.Нефрит на протяжении веков был классическим выбором для создания тарелок, мисок и ваз.

Инструменты для резьбы по нефриту

Если у вас нет китайских инструментов из кости, бамбука и камня для шлифовки нефрита, вам придется использовать современные технологии, чтобы вырезать нефрит.

Так как нефрит оценивается от 6 до 7 по шкале твердости Мооса, вам понадобится материал с рейтингом 10 для резки, придания формы и полировки нефрита. Для этого необходимы алмазные инструменты.

10 основных инструментов для резьбы по нефриту

1. Защитные очки и пылезащитная маска (для защиты от мусора и пыли)
2. Высококачественный вращающийся инструмент с гибким валом (например, Dremel, подвесная дрель или микродвигатель.
3. Пилы для рам и ручные пилы с алмазным канатом (для резки)
4. Алмазные отрезные круги или алмазные отрезные диски (для резки, формовки и контуров)
5. Алмазные борфрезы (для резьбы, гравировки, шлифования, снятия заусенцев и придания формы)
6. Алмазные сверла (для сверления отверстий и алмазные спиральные сверла для увеличения отверстий — полезны для изготовления бусинок)
7. Полировальный круг или алмазные абразивные материалы, такие как ручные подушечки или ткань (для полировки и полировки)
8. Полировальные пасты или алмазные полировальные инструменты для вращающихся инструментов (для отделка)
9. Достойный настольный светильник (для просветления!)
10. Лупа на повязке (если вы работаете с мелкими предметами)
11. Перманентный маркер или карандаш Chinagraph (для нанесения рисунка на заготовку)

Как вырезать нефрит / жадеит

Вырезание нефрита можно рассматривать как трехэтапный процесс:

1. Вырезание формы
2. Вырезание (шлифовка) детали s дизайна
3. Полировка поверхности

Нефритовая резьба 101

• Заготовка обрезается по форме с помощью алмазного каната или алмазного отрезного диска и шлифуется для придания формы с помощью алмазных инструментов, таких как алмазные боры.В качестве альтернативы можно использовать предварительно вырезанный кабошон, а затем вырезать его. (Для глубокой печати или колец для гравировки это было бы идеально)
• Обведите свой рисунок на заготовку с помощью перманентного маркера или карандаша Chinagraph.
• Используя роторное сверло (рекомендуется использовать гибкий вал) и алмазные фрезы, вы можете начать вырезать свою конструкцию на заготовке.
• Вода должна использоваться в качестве смазки на протяжении всего процесса резки и резьбы.
• Для контура вашего дизайна можно использовать любое количество алмазных боров, наиболее популярными из которых являются алмазные боры.
• Алмазные фрезы можно использовать для гравировки сложных и филигранных линий.
• алмазные конические фрезы и алмазные фрезы сделают контуры более глубокими.
• Алмазные цилиндрические фрезы и алмазные фрезы можно использовать для удаления фонового материала.
• Фрезы с алмазной головкой для гвоздей идеальны для фацетных работ.
• Для сверления отверстий в нефрите вам потребуется алмазное сверло и алмазное сверло.
• Сложные узоры можно вырезать вручную с помощью ручной пилы с алмазным канатом.

Советы по поиску и устранению неисправностей при резке нефрита

• Алмазные инструменты никогда не должны работать всухую, поскольку чрезмерное нагревание сокращает их жизненный цикл.
• Использование воды в качестве смазки уменьшит количество нефритовой пыли и обеспечит бесперебойную работу алмазных инструментов.
• Не вдыхайте нефритовую пыль — всегда используйте средства индивидуальной защиты, такие как респиратор или респиратор.
• Использование гибкого вала для вращающегося инструмента обеспечит удобный захват и защитит корпус вращающегося инструмента от воды.
• И жадеит, и нефрит часто имеют чередующиеся твердые и мягкие области, вызывающие классический вид «апельсиновой корки». Полировка алмазами более тонких сортов является лучшим решением этой проблемы.
• Карвинг — это ручная работа, и это означает, что поза вашего тела жизненно важна.
• Купите лупу с повязкой на голову, ведь ваш дизайн настолько замысловат, насколько позволяют ваши глаза.
• Создайте на рабочем столе достаточно места для движений.

Вращающийся инструмент Dremel — идеальный инструмент для резьбы по нефриту.Он позволяет резать, полировать, резать, шлифовать, гравировать, сверлить и шлифовать.

Dremel предлагает широкий спектр принадлежностей, идеально подходящих для резьбы по нефриту (многопластовые патроны, гибкие валы, сверлильные прессы и аксессуары для гайки), а также множество шлифовальных лент, полиров, заусенцев, бит, сверл и т. Д. иметь торговую марку Dremel, чтобы вы могли использовать ее в своей ротационной дрели Dremel. В приведенном выше списке инструментов для резьбы по нефриту указаны некоторые аксессуары, подходящие для использования с вашим Dremel.

Другие полезные статьи для изучения различных принадлежностей для использования в вашем Dremel:

Dremel Carving 101

1. Просто вставьте и закрепите алмазный отрезной диск, алмазную фрезу или алмазное сверло в патроне или цанге. Дремеля. (Я рекомендую Dremel Multi Chuck).
2. Гибкий вал обеспечивает удобный захват и расстояние между вращающейся коронкой и основным корпусом инструмента Dremel.
3. Выберите скорость вращения Dremel, соответствующую поверхности и насадке резца, и начните резку. Полезное примечание: Алмазные инструменты должны работать с низкой скоростью, чтобы продлить срок службы инструмента и предотвратить выгорание алмазной крошки. (Мы рекомендуем 5000 об / мин)
4. Обязательно часто смазывайте заготовку и алмазный инструмент водой.
5. Обязательно надевайте защитные очки и респиратор при резке любого материала. носите липкую ленту, чтобы защитить пальцы от порезов и ссадин.

Инструменты для резки нефрита

Доступны различные инструменты для резки нефрита, соответствующие размеру и бюджету вашего проекта.носите липкую ленту, чтобы защитить пальцы от мелких порезов и ссадин:

• Нефрит можно разрезать по форме вручную с помощью лезвий ручной пилы с алмазным канатом.
• Нефрит можно резать механически с помощью алмазных отрезных кругов или отрезных дисков, прикрепленных к вращающемуся инструменту.
• Для резки нефрита доступны специализированные многофункциональные мини-настольные пилы.
• Промышленные пилы для слябов и шлифовальные станки доступны для резки больших кусков нефрита по размеру.

Станки для резьбы по нефриту

Вы хотите обновить старый надежный вращающийся инструмент?

Доступны специализированные мини-многофункциональные станки для резьбы по нефриту, которые объединяют в себе функции резки, резьбы и полировки.

Переходя на следующий уровень, который вы, возможно, направляетесь в территорию ЧПУ:

Программы САПР используются для визуализации сложных рисунков резьбы по нефриту, которые копируются маршрутизаторами с компьютерной резьбой. Эти резьбовые станки Jade с ЧПУ позволяют выполнять точное и многократное копирование сложных конструкций.

Как полировать Jade

Полировка нефрита выполняется с помощью абразива и завершается полировальной пастой.

Нефритовую полировку можно производить с помощью механического рабочего круга или вручную с помощью алмазных подушек и салфеток для ручной полировки.

• Поворотный инструмент с насадками из войлочных полировальных дисков и алмазной пастой.
• Машины полировальные (полировальные).
• Станки шлифовальные шлифовальные.

Полировальные станки оснащены специальными зерновыми барабанами, дисками или ремнями — от грубого до сверхгладкого.

Процесс завершается использованием подходящей фетровой подушечки для полировки и полировальной пасты.

Polishing Jade 101:

1. Прикрепите к полировальной машине диск с зернистостью 120, барабан, диск или ремень.
2. Начните с легкого давления и увеличивайте, пока не увидите процесс шлифования.
3. Перемещайте нефрит по крайней мере на 90 градусов в течение каждых 15 секунд, чтобы избежать зазубрин, сколов и поднутрения камня.
4. Измените шлифовальный материал на следующий уровень зернистости и повторите процесс, переходя от зернистости 120 к зернистости 300, 600 и заканчивая материалом с зернистостью 1200.
5. К полировщику можно добавить полировальную подушечку, или вы можете использовать ручные алмазные полировальные диски, чтобы продолжить работу вручную.
6. Нанесите полировальную пасту в процессе полировки — будь то брусок или паста.
7. Прижмите жадеит к полировальной подушке, перемещая камень во всех направлениях, пока он не станет блестящим и зеркальным.
8. Для Jade лучше всего подходит полировальная паста на основе оксида хрома или алмазная полировальная паста.

Полировальные инструменты, подходящие для использования на Jade:

1. Diamond Paste
2. Ручные подушечки из алмазной смолы
3. Diamond Cloth
4. Diamond Polishers
5. Мягкие диски для полировки колес
6. Полировальные круги из войлока, хлопка и ситца, бобы и наконечники
7. Камни в оправе: радиальные диски из пемзы и полировальные диски из пемзы

Уход за ювелирными изделиями из нефрита и их чистка

Не нужно чистить нефрит каждый раз, когда вы его надеваете — это прочный минерал, выдержавший испытание временем .

Уход и чистка Jade 101:

• Протирайте Jade мягкой тканью и протирайте только в случае загрязнения.
• Избегайте использования кислот, спирта или обычных чистящих средств для ювелирных изделий любого типа.
• Мы рекомендуем протереть ткань теплой водой и несколькими каплями мягкого жидкого мыла.
• Для ограниченного пространства используйте зубную щетку с мягкой щетиной.
• Вытереть насухо чистой тканью.
• Храните Jade в сумке для драгоценностей или в отдельном отделении шкатулки для драгоценностей, чтобы предотвратить появление царапин и загрязнений.

Нефрит по всему миру

Нефрит широко распространен в других культурах, особенно в Индии, Мексике, Корее и Юго-Восточной Азии.

В Центральной Америке майя и ацтеки использовали жадеит в медицинских целях, в религиозных артефактах и ​​в качестве украшений.

Ранние испанские конкистадоры наблюдали, как коренные жители Центральной Америки носили камень, который помогал при заболеваниях поясницы и почек. Испанский термин «piedra de ijada» переводится как «филейный камень».Английское слово Jade произошло от этого испанского термина через французский и латынь.

В районе озера Байкал в России растет шпинатно-зеленый нефрит, известный как «русский нефрит».

Нефрит занимает видное место в культуре маори Новой Зеландии и ассоциируется с благородством и богатством. Известный как «пунаму», «зеленый камень» или «новозеландский нефрит». Пунаму был предпочтительным материалом для инструментов маори, таких как долота, рыболовные крючки и оружие. Декоративные подвески (хей каки) вырезаны и изготовлены по сей день .

Императорский камень

На Западе правители и члены королевской семьи носили драгоценные камни, такие как алмазы и рубины. На Востоке Джейд считается любимым драгоценным камнем императора.

Китайцы называют Джейд «ю», что напрямую переводится как «небесный» или «имперский».

В Китае нефрит уже более 9000 лет является символом статуса, духовности, чистоты и здоровья.