Колун механический: Пружинный дровокол: Механический дровокол своими руками

Пружинный дровокол: Механический дровокол своими руками

Дровокол пружинный

Заготовка дров на зиму – тяжелый ежегодный труд, с которым приходится сталкиваться жителям сел и обитателям частного сектора небольших городов во многих регионах страны. Конечно же его не назовешь неблагодарным, поскольку от того насколько постараешься летом, насколько велика окажется поленница дров во дворе, будет зависеть тепло и уют домашнего очага в долгие зимние вечера.

Изобретательская мысль, подстегиваемая ленью, всегда стремилась облегчить человеческий труд, где бы он ни был востребован. Острый сучок с ладонями со временем заменила лопата, она постепенно уступила пальму первенства экскаватору, словом любой вид труда, на протяжении веков и тысячелетий использовавший мускульную силу, сегодня помогают человеку выполнять механические помощники.

В попытках облегчить такой прозаический труд как колка дров Кулибины добрались и до колуна, который и сам оказался плодом эволюции обыкновенного клина, обретшего за счет топорища плечо силы. Сегодня рынок механических дровоколов представлен изделиями на всякий вкус, различной производительности и с любыми силовыми установками, самым простым представителем среди них является пружинный ручной дровокол.

 

 

 

Дровокол пружинный своими руками

Это бесхитростное устройство можно встретить во многих дворах, правда попытка найти два одинаковых, что могло бы намекнуть на серийное производство, вряд ли увенчается успехом. Конечно же, механический дровокол пружинного типа или как его еще называют маятниковый дровокол, выпускается в заводских условиях, однако его устройство настолько просто, что большинство хозяев предпочитают изготовить пружинный колун своими руками.

Внешне механический колун с пружиной напоминает обыкновенный шлагбаум. К неподвижному основанию со стойкой на шарнирном соединении крепится рычаг с утяжеленным до нескольких десятков килограмм ножом колуна на конце. Рычаг вместе с колуном уравновешиваются стальной пружиной, необходимой упругости, установленной недалеко от шарнирного крепления. Для удобства работы на колуне необходимо предусмотреть рукоятки. Вот и вся конструкция.

 

                                                      Пружинный дровокол

 

Нетрудно сообразить, что такой механизм можно собрать из любого бросового материала: трубы, швеллера, уголка, который найдется в любом подсобном хозяйстве, единственной сложной деталью можно считать пружину. Если человек дружит со сварочным аппаратом, то собрать пружинный дровокол своими руками получится практически даром, в случае, когда электрическая дуга ему не подвластна, все затраты ограничатся оплатой услуг сварщика (иными словами магарычом).

Помимо простоты и дешевизны изготовления маятниковый механический колун обладает рядом неоспоримых преимуществ, он:

• прост в использовании, не сложнее обычного колуна;
• относительно безопасен, при условии соблюдения необходимых мер;
• надежен, поскольку в нем просто нечему ломаться;
• облегчает и ускоряет колку дров.

Из недостатков можно разве что упомянуть низкую эстетику, да ограничения по длине чурбаков, однако они вряд ли могут составить достоинствам сколь либо серьезную конкуренцию.

 

Как использовать пружинный дровокол

Главное достоинство пружинного дровокола заключается в простоте использования. Раскалываемый чурбак ставится под нож колуна на устойчивую прочную поверхность, например чурбак большего диаметра. Колун за ручки подымается и с усилием толкается на торец чурбака, кинетической энергии тяжелого колуна достаточно, чтобы колоть любую, даже сучковатую древесину. Пружина, принимает на себя остатки энергии и возвращает колун в исходное положение.

Конечно же такой колун не исключает использования мускульной силы, однако ее затраты уменьшаются в разы.

 

 

                                                 Пружинный дровокол

Колуны для дров своими руками: виды, фото, видео

Каждый, кто живет в частном доме с печным отоплением, у кого есть дача с баней или камином, знают, насколько это трудный процесс – колка дров. Потому многие задумываются о способах облегчения такой работы. В качестве неплохого варианта можно рассмотреть использование колуна вместо топора. Этот инструмент помогает осуществлять процесс раскалывания дров намного быстрее и с наименьшими физическими затратами.

Содержание

• 1 Несколько советов, как правильно подобрать колун
• 2 Колун ручной: его отличия от топора
• 3 Механический колун
• 4 Колун механический с электрическим приводом
• 5 Гидравлический колун
• 6 Колун винтовой

Несколько советов, как правильно подобрать колун

При покупке дровокола для работы ориентируйтесь на следующие важные моменты:

1. Подбирайте ручной инструмент исходя из своей физической формы. Масса дровокола должна соответствовать весу человека, который будет им работать, так как во время колки древесины выполняется не 20 махов, а все 100 и даже больше. Обычно приспособление для раскалывания дров продается массой 2-5 кг.
2. Соотношение размеров инструмента и поленьев. Легким прибором получится расколоть только маленькие чурочки, большую же колоду разрубить им не удастся. Отсюда вывод: выбор дровокола зависит и от параметров поленьев, которые следует расколоть. Большой тяжелый инструмент подходит для массивной колоды, легкий – для маленьких чурок.
3. Материал для ручки дровокола. Лучшим вариантом для инструмента станет вязкая древесина, например, клен или вяз. За неимением этих видов подойдет и береза. От породы древесины зависят срок эксплуатации ручки колуна, а также ее устойчивость к нагрузкам. Сильные, частые, неточные удары быстро приводят в негодность топорище из мягкого материала.
4. Правильно подобранная длина инструмента способствует лучшей работе. Слишком длинная или короткая ручка неудобна для раскалывания дров.
5. Желательно иметь несколько инструментов для колки. При этом один из них должен быть классическим клиновидным устройством, второй же – мощным топором на длинной рукоятке. Первый прибор удобен для работы со свежесрубленной или сырой древесиной. Сухие же чурбаки легко разбиваются на части вторым мощным инструментом. Нередко во время рубки породы древесины ведут себя по-разному. У рачительного хозяина, имеющего в хозяйстве два подобных приспособления, всегда есть шанс расколоть любую чурку.

В настоящее время рынок инструментов наводнили приборы для раскалывания дров, изготовленные зарубежными компаниями. Они чем-то напоминают обыкновенный топор, но при этом обладают длинной пластмассовой или стальной рукояткой. Стоят эти псевдоколуны недешево, но вот польза от них сомнительная. Многие, кто приобрел такой импортный инструмент для рубки дров, разочаровались в нем: при раскалывании сырой чурки диаметром больше 20 см он просто вязнет внутри дерева.

Колун ручной: его отличия от топора

Зачастую дровокол путают с плотницким топором, не находя разницы между ними. На самом деле, работа колуном по своим характеристикам во многом отличается от принципа действия рубящего орудия:

1. Плотницкий топор используется для обработки заготовок из древесины в черновом варианте для получения общей формы изделия. Колун считается инструментом дровосека и в сфере деревообработки применяется исключительно для того, чтобы разделять короткие обрезки бревна, получая продольные части для дальнейшей переработки. Примером может послужить приготовление баклуш – обрубков древесины, из которых создаются деревянные ложки.
2. Длина ручки топора должна быть небольшой. Это обусловлено тем, что таким инструментом выполняют ювелирную работу. При нанесении удара колуном нужно прикладывать значительную физическую силу так, чтобы он получился максимальным. Особенно это касается рубки древесины твердых пород, поленьев с большим диаметром. Для таких целей топорище инструмента удлиняют.
3. Основное различие между колуном для дров и рубящим орудием – угол схождения рабочих граней. Самодельный ручной дровокол изготавливается более тупым, что позволяет инструменту разрывать полено, а не вонзаться в него. У колуна для дров угол заточки превосходит соответствующую величину топора. Эту разницу определяют основные рабочие моменты инструментов. Так, рубящим орудием древесина тешется подобно рубанку, при этом с детали постепенно снимаются слои в виде тонких стружек. Заточка топора должна быть выполнена таким образом, чтобы мастер мог тщательно подготовить изделие.

Работа дровокола основывается на раздвигании древесных волокон, разрушении связей между ними, поэтому он обладает большим углом схождения граней.

Бывают и такие умельцы, которые пытаются рубить дрова топором. У них это получается, но только при работе с небольшими поленьями. Толстые и массивные колоды не удастся расколоть топором: его лезвие просто увязнет в дереве. Для его высвобождения потребуется приложение значительных усилий.

Механический колун

Многие производственные процессы в различных отраслях механизированы. Это явление не обошло стороной и такие виды работы, как рубка и раскалывание дров. Появились специальные механические дровоколы с ручным приводом.

Принцип действия подобного приспособления основывается на использовании в качестве основного рабочего инструмента мощного колуна, что позволяет облегчить процесс рубки дров. Чтобы снизить нагрузку на кольщика поленьев, прибор оснащается пружинным механизмом, который компенсирует, то есть забирает на себя, часть ударного действия, а также тяжесть самого инструмента, облегчая управление им.

В России умельцы научились создавать механический колун своими руками, по характеристикам ничуть не уступающий заводским аналогам.

Одним из плюсов такого механизма является возможность выполнения настроек за счет регулирования пружины, ее положения, изменения расстояния между ней и клином. Это позволяет с легкостью раскалывать поленья разной длины.

Суть рабочего процесса механического дровокола заключается в следующем. На твердом устойчивом основании устанавливается полено. Человек замахивается и с незначительным усилием опускает колун на чурку. Клин расщепляет ее на части, после чего в действие вступает пружина, и механизм возвращается на исходную позицию. В таком инструменте основная работа выполняется силой тяжести самого колуна и силой упругости стали.

Механический дровокол уменьшает нагрузку на работника, тем самым увеличивая производительность его труда без дополнительного переутомления.

Колун механический с электрическим приводом

Еще одним вариантом механического приспособления для раскалывания дров является устройство на базе электродвигателя. При этом основным движением становится вращение рабочего органа. Он выполняется в виде конуса с заданным значением угла, при этом оснащенный глубокой винтовой нарезкой. Во время вращения винт с легкостью входит в древесину, где благодаря раздвигающему действию геометрического тела осуществляется процесс разрыва волокон.

Электроколун состоит из следующих частей: электродвигатель, рабочий вал, на концах которого имеются шпоночные пазы для установки шкива ременной передачи, и рубящий наконечник.

Вал фиксируется на станине с помощью двух креплений на основе подшипников. Можно также установить рабочий конус на вал электродвигателя.

Если электроэнергия отсутствует, для механического приспособления можно использовать другой источник вращения, например, двигатель внутреннего сгорания на любой передаче.

При конструировании самодельного механического колуна следует воспользоваться чертежом конического наконечника и выточить его на станке. Это под силу любому токарю.

Запрещается подача чурбаков боковым способом! Важно, чтобы обрезки бревна направлялись на вращающийся конус строго в вертикальном положении. В противном случае неизбежна поломка инструмента.

Гидравлический колун

Этот тип дровокола предполагает использование энергии сжатой жидкости. В основе лежит принцип работы, характерный для гидравлического пресса. В чем он состоит? Нагнетается давление, которое через жидкость поступает на поршень, который в свою очередь оказывает воздействие на чурбан.

Неотъемлемой частью гидравлического дровокола является станина. Для ее изготовления берется швеллер из стали с толстыми стенками. По неподвижному основанию будет двигаться поршень с установленным на нем режущим элементом, который делается многолезвийным, что обеспечивает рубку чурки на части за один прием.

Единственная трудность при использовании такого приспособления состоит в том, что потребуется обеспечение прямолинейного движения чурки вдоль станины. Это решается за счет установки дополнительных элементов – направляющих.

Колун винтовой

Такой вид механического дровокола основывается на принципе передачи винтовой либо винт-гайка, суть которой заключается в следующем: вращательное движение детали с наружной резьбой (винта) преобразуется в поступательное движение другого элемента с внутренней резьбой такого же диаметра – гайки.

Этот процесс отличается плавностью протекания, возможностью перемещения металлической детали с отверстием, расположенным в центре, в обе стороны при изменении направления вращения.

Даже небольшому винтовому дровоколу, оснащенному электродвигателем, под силу создавать достаточное воздействие для рубки чурки на части. Облегчит работу установка приспособления на небольшом постаменте.

Похожие статьи:

Как выбрать скалыватель для оптоволокна.

 

 

Скалыватели оптических волокон не исключение! Старая пословица «Вы получаете то, за что платите» применима к большинству покупок, которые вы совершаете в жизни.

 

При выборе скалывателя для оптоволокна необходимо учитывать два типа устройств:

• Прецизионные скалыватели — используются для подготовки волокна к сварке плавлением. Это процесс, в котором отдельный инструмент, называемый сварочным аппаратом или машиной для сварки, использует мощную электрическую дугу для сплавления (или сращивания) двух волокон вместе. Прецизионные скалыватели также обеспечивают превосходные результаты при использовании для подготовки волокон к механическому сращиванию.

• Механические скалыватели — механические скалыватели используются только для подготовки волокна к механическому сращиванию. Вместо сплавления в механических соединениях используются механические механизмы захвата, удерживающие два волокна вместе. Механические скалыватели не считаются достаточно точными для подготовки волокон к сварке плавлением. При этом даже недорогие механические скалыватели имеют свое место.

Эта статья поможет вам решить, какой тип скалывателя лучше всего подходит для ваших нужд и бюджета.

 

Прецизионные скалыватели по сравнению с механическими скалывателями

Более пристальный взгляд

Перед сращиванием оптического волокна с другим волокном перед сращиванием необходимо подготовить конец волокна. Торец волокна должен быть расколот, что означает точное разрывание (расщепление) волокна с получением поверхности скола с правильной геометрией и гладкостью для обеспечения оптимальной пропускной способности сигнала после завершения сращивания. Цель состоит в том, чтобы свести к минимуму рассеяние света и обратное отражение на стыке двух волокон.

Степень, до которой может быть достигнута такая точность, зависит от того, используете ли вы скалыватель, предназначенный для сращивания плавлением (прецизионный скалыватель) или для механического сращивания (механический скалыватель).

 

1. Прецизионные скалыватели

Прецизионные скалыватели способны производить почти идеальный скалывание, при котором сколотый торец волокна находится под углом 90 градусов по отношению к длине волокна, другими словами после скалывания торец волокна перпендикулярен длине волокна. Как правило, это идеальный угол для сплавления двух волокон. Некоторые прецизионные скалыватели предназначены для получения углов скола, отличных от 9.0 градусов, что может потребоваться для специализированных приложений, связанных с производством полупроводников и лазерных диодов. Угловые скалыватели также иногда используются с механическими соединениями, чтобы минимизировать обратное отражение.

В любом случае цель состоит в том, чтобы достичь постоянных углов скола с точностью до 1 градуса. Этого можно достичь только с помощью прецизионного скалывателя.

Эксплуатация

При использовании прецизионного скалывателя техник просто помещает волокно в устройство и зажимает его в правильном положении. Затем инструмент автоматически завершает операцию скалывания. Нет никаких шансов, что оператор применит неправильное давление, чтобы надрезать и сломать волокно. Прецизионный скалыватель делает все это с точностью, воспроизводимостью и надежностью.

Applications

• Single mode and Multimode Networks
• Telecom and Datacom
• Component Assembly
• High Strength Splicing Applications
• Splice-On Connectors

Advantages

• Cleaves both single mode and multimode fiber
• Производит высокоточные скалывания, уменьшающие потери сигнала
• Обеспечивают надежность и воспроизводимость
• Возможность сращивания лент

Недостатки

• Стоимость. Относительно высокая стоимость по сравнению с механическими скалывателями. Типичные цены варьируются от 500 до 1000 долларов и более.

2. Механические скалыватели

Если ваше приложение позволяет сращивать волокна механическими средствами (в отличие от их сплавления), вы, вероятно, можете обойтись относительно недорогим механическим скалывателем. Механические скалыватели используются для подготовки волокон к механическим соединениям, в которых используются механические механизмы захвата для удержания двух волокон вместе. В механических соединениях также может использоваться гель для согласования индекса между соседними волокнами, чтобы помочь уменьшить обратное отражение и потери сигнала из-за неровностей на торцах волокон. Механические скалыватели также известны как карманные скалыватели, полевые скалыватели, бобровые скалыватели и скалыватели скобочного типа.

Эксплуатация

Отличительной чертой механического колуна является его длинная листовая пружина. Как правило. волокно удерживается на пружине с помощью фиксатора, в то время как лезвие приводится в контакт с волокном, чтобы поцарапать (надрезать) волокно. Затем техник сгибает пластинчатую пружину, в результате чего волокно ломается по линии надреза. Квалифицированный техник может получить угол скола с точностью до 2 градусов.

Применение

• Механические соединения
• Механические соединители
• Многомодовые сети
• Инсталляции в помещениях и кампусах
• Локальные многомодовые сети передачи данных
• Другие многомодовые приложения, не требующие жесткого бюджета потерь

Преимущества

• Стоимость — достаточно, чтобы положить один в каждый ящик для инструментов . Цены варьируются от 100 до 200 долларов.
• Низкие эксплуатационные расходы — простая механическая конструкция

 

Недостатки

• Менее точный — обеспечивает меньшую точность и повторяемость по сравнению с прецизионным скалывателем. Не подходит для подготовки волокна к сварке плавлением.
• Только многомодовое волокно — не подходит для скалывания одномодового волокна.

 

Технические характеристики скалывателя (типовые)

Прецизионные скалыватели — доступны модели для использования с волокнами с покрытием от 250 до 900 мкм. Выравнивание V-образной канавки и регулируемая длина скола могут обеспечить постоянный угол скола 90 градусов +/- 0,5 градуса. Доступны прецизионные скалыватели с алмазными дисками с 16 или более положениями лезвия, которые обеспечивают до 3000 скалываний на положение. Прецизионные скалыватели можно приобрести с креплениями, которые позволяют скалывать ленточные волокна и вмещают от 2 до 24 волокон.

Механические скалыватели — модели доступны для использования с волокнами от 80 мкм до 200 мкм или буфером 900 мкм или волокном с покрытием 250 мкм. Механические скалыватели обеспечивают длину скола от 2 до 20 мм. Эти скалыватели доступны с керамическими лезвиями, обеспечивающими 1000 сколов и более, или с твердосплавными лезвиями, обеспечивающими 5000 сколов и более. Механические скалыватели обычно имеют градуированную шкалу для обозначения различной длины скалывания.

 

Резюме

Если вам необходимо выполнить сварку плавлением, в этом нет сомнений – вам нужен прецизионный скалыватель. Если вы выполняете только механическое сращивание, вы, вероятно, сможете обойтись более дешевым механическим скалывателем.

Имейте в виду, что прецизионный скалыватель может выполнять скалывание обоих типов, что позволяет свести к минимуму потери сигнала как в одномодовых, так и в многомодовых сетях. Хотя приобретение прецизионного скалывателя связано с более высокими первоначальными затратами, в долгосрочной перспективе оно может оказаться наиболее выгодным.

Узнать больше.

https://www.fiberinstrumentsales.com/fiber-optic-product-directory/fiber-optic-cleavers.

Скалыватели волокон, объяснение в RP Photonics Encyclopedia; скалывание, концы волокон, перообразные чертилки, механические прецизионные скалыватели волокон, скалывание под углом

«> Дом	Викторина	Руководство покупателя
Поиск	Категории	Глоссарий	Реклама

Прожектор фотоники

«> Учебники

Показать статьи A-Z

Примечание: поле поиска по ключевому слову статьи и некоторые другие функции сайта требуют Javascript, который, однако, отключен в вашем браузере.

можно найти в Руководстве покупателя RP Photonics. Среди них:

Дополнительные сведения о поставщике см. в конце этой статьи энциклопедии или перейдите на страницу

.

Список поставщиков
скалывателей волокон

Вас еще нет в списке? Получите вход!

Используя наш рекламный пакет, вы можете разместить свой логотип и далее под описанием вашего продукта.

В волоконной оптике часто необходимо подготовить чистые поверхности для оптических волокон. Это часто делается путем скалывания, т. Е. Контролируемого разрушения. Инструменты, используемые для этой цели, называются скалыватели волокон .

Общие аспекты скалывания, такие как основные принципы, проблемные случаи и проверка результатов скалывания, см. в статье о скалывателях волокон.

Простые скалывающие лезвия

В самом простом методе скалывания используется только алмазное лезвие, встроенное в ручку в форме ручки, с помощью которой вручную делается крошечная царапина на волокне в направлении, перпендикулярном оси волокна. (Обратите внимание, что слишком сильное царапание может испортить результат.) Затем один держит волокно за один конец и ударяет пальцем по другой части, так что происходит расщепление. В качестве альтернативы можно тянуть за волокно. Такие методы требуют некоторой практики, а результаты несколько различаются.

Простые и недорогие механические скалыватели могут быть частью комплектов для заделки волокон. Они дают менее стабильные результаты, чем высококачественные прецизионные скалыватели, как описано ниже. По крайней мере, их использование требует большей практики, и обычно такие устройства применимы только к стандартным кварцевым волокнам.

Прецизионные скалыватели для волокон

Методы скалывания с более контролируемыми условиями позволяют получать более стабильные результаты. Для этого существуют специальные аппараты, называемые 9.0189 механические прецизионные скалыватели волокон

, которые работают следующим образом:

• Волокно вставляется в скалыватель (после снятия покрытия) и фиксируется, как правило, с помощью V-образного паза и двух зажимов.
• Поворотом рукоятки создается натяжение, величину которого часто можно регулировать (например, с помощью отвертки). Одного этого напряжения недостаточно, чтобы разорвать волокно.
• Второй ручкой осторожно подводят алмазный диск к волокну, вызывая требуемую царапину. Лезвие можно заставить вибрировать с помощью небольшого электромагнита или пьезоэлемента.
• Наконец, натяжение увеличивается, так что волокно рвется.

У некоторых скалывателей натяжение во время применения лезвия уже достаточно велико, чтобы волокно порвалось.

Существуют версии механических полуавтоматических скалывателей волокон, которые также позволяют производить скалывание под углом (см.

рис. 1), т. е. подготавливать концы волокна под некоторым углом к ​​оси волокна. Для этого перед расщеплением волокно несколько скручивают. Ориентировочно более сильное скручивание приводит к большим углам скола, но это соотношение также зависит от натяжения, и углы скола могут существенно варьироваться от попытки к попытке.

Рисунок 1: Когда свет выходит из волокна с угловым сколом, он будет несколько отклоняться. Также показано направление отраженного света; он не вернется к сердцевине волокна.

Некоторые прецизионные скалыватели волокон являются частью аппаратов для сварки плавлением, поскольку точное скалывание является необходимым условием для успешного сращивания.

Поставщики

В Руководстве покупателя RP Photonics указаны 29 поставщиков скалывателей для волокон. Среди них:

NYFORS

Серия AUTOCLEAVER представляет собой комплексную продуктовую платформу с различными моделями для скалывания оптических волокон стандартного и большого диаметра, все они основаны на нашем проверенном и запатентованном процессе натяжения и скалывания.

Различные модели тщательно оптимизированы для точного скалывания стандартных, специальных волокон и волокон большого диаметра с диаметром оболочки от 80 до 1000 мкм. Общей чертой является автоматизированный процесс скалывания, предназначенный для обеспечения стабильных результатов и высокой производительности в условиях массового производства. Низкие требования к техническому обслуживанию обеспечивают бесперебойную работу в течение длительных периодов эксплуатации.

У нас есть открытый интерфейс для интеграции в автоматизированные производственные системы. Имеются держатели волокна для использования со сварочными аппаратами Fujikura, Furukawa/FITEL и Vytran. Двойное положение держателя волокна для удобного использования со сварочными аппаратами FSM-100.

См. нашу сравнительную таблицу скалывателей.

Вопросы и комментарии от пользователей

Здесь вы можете задать вопросы и комментарии. Если они будут приняты автором, они появятся над этим абзацем вместе с ответом автора.

Автор принимает решение о принятии на основе определенных критериев. По существу, вопрос должен представлять достаточно широкий интерес.

Пожалуйста, не вводите здесь личные данные; в противном случае мы бы удалили его в ближайшее время. (См. также нашу декларацию о конфиденциальности.) Если вы хотите получить личную обратную связь или консультацию от автора, свяжитесь с ним, например. по электронной почте.

Ваш вопрос или комментарий:

Проверка на спам:

  (Пожалуйста, введите сумму тринадцати и трех в виде цифр!)

Отправляя информацию, вы даете свое согласие на возможную публикацию ваших материалов на нашем веб-сайте в соответствии с нашими правилами. (Если вы позже отзовете свое согласие, мы удалим эти материалы.) Поскольку ваши материалы сначала просматриваются автором, они могут быть опубликованы с некоторой задержкой.

См. также: скалывание волокон, соединения волокон, волоконная оптика
и другие изделия из категории волоконная оптика и волноводы

Если вы хотите разместить ссылку на эту статью на каком-либо другом ресурсе (например, на своем сайте, в социальных сетях, на дискуссионном форуме, в Википедии), вы можете получить необходимый код здесь.