Котел твердотопливный своими руками видео: Твердотопливный котел своими руками – необходимые чертежи

Содержание

Твердотопливный котел своими руками – необходимые чертежи

[adsense-vverh]


Содержание:

  1. Наиболее приемлемые случаи работы
  2. Некоторые замечания по выбору материалов
  3. Делаем устройство самостоятельно
  4. Детали создания теплообменника
  5. Выполняем подключение разумно


Отопительный котел на твердом топливе станет удобным выходом там, где нужно создать действительно эффективную систему обогрева при условии присутствия других видов энергоносителей. Однако, перед желающими организовать свой быт часто встают несколько трудностей, ограничивающих возможность покупки готового инженерного решения.

В этом случае можно пойти более хлопотным путем с качественным результатом – сделать твердотопливный котел своими руками и выполнить монтаж батарей отопления. Хотя на это уйдет время и некоторое количество денежных средств, полученное решение будет идеально не только в плане отопления дома, но и в отношении оптимального расположения.

Наиболее приемлемые случаи работы


Создавать твердотопливный котел отопленияя своими руками – идеальный способ организации тепла в помещении для тех, кто не имеет возможности вносить изменения в архитектуру здания, устраивать отдельную котельную и так далее. Также это станет удобным выходом для тех, кто желает убрать старую дровяную печь. Место можно использовать с пользой.

К поиску чертежей твердотопливного котла для работы своими руками прибегают те, кто физически не может обеспечить необходимые условия для тех готовых решений, которые предлагаются к продаже. К примеру, агрегаты промышленного исполнения достаточно требовательны:

  • есть критерии по давлению в системе циркуляции;
  • необходимо обеспечить тягу, для чего сооружается дымоход с четкими условиями к конструкции;
  • часто мощность избыточна, поэтому за котлом необходим постоянный надзор;
  • иногда эффективность агрегата серийного исполнения зависит от того, что входит в его обвязку.


Созданный своими руками твердотопливный отопительный котел обладает рядом преимуществ, которые для некоторых могут оказаться решающими:

  • возможно размещение на месте старой печи, с использованием готового дымохода;
  • сборка и подключение ничем не ограничиваются, можно использовать существующие структуры;
  • оптимально подбирается мощность под размер отапливаемого помещения;
  • структура отопления может быть сформирована на любом принципе циркуляции – гравитационной или принудительной;
  • форма устройства ничем не ограничена, котел может быть идеально размещен в свободном пространстве;
  • конструкционное решение может быть создано с учетом используемого топлива – дрова, уголь;
  • устройство создается, учитывая желательный режим работы – варьируется размер топки, объем и площадь теплообменника.

Как таковая, схема твердотопливных котлов для выполнения своими руками не существует. Есть ряд принципов построения и рекомендации по конструкционным решениям отдельных узлов. Остальное – ничем не ограниченная свобода творчества, а также расчет, базирующийся на характеристиках системы отопления и площади помещений.

Некоторые замечания по выбору материалов


Чтобы коэффициент полезного действия котла на твердом топливе, особенно самодельного, был выше, следует соблюдать несколько рекомендаций, относящихся к материалам конструкции. Следование простым правилам увеличит общий срок службы изделия.

  1. Чтобы обеспечить качественное сгорание топлива, стенки топки должны быть сделаны из материала с как можно меньшей теплопроводностью. Идеален кирпич, а в случае создания стенок из стали, лучше всего использовать схему с прокладкой теплоизолятора (бетон, песок) между двух стенок корпуса.
  2. Сталь, используемая при конструировании узлов котла, должна иметь толщину минимум 4 мм.
  3. Дымоход из металла, в зависимости от побочного применения, имеет требования к толщине стенок. Если он используется только для отвода продуктов сгорания, сталь должна быть как можно толще. Это замедлит прогорание. Если же применяется «титан» как накопитель воды для горячего водоснабжения, дымоход делается из листового металла 4 мм. В этом случае, для обеспечения надлежащей тяги, нужно наращивать длину вертикального участка.
  4. Конструкция котла должна предусматривать два регулятора режима работы. Задвижка дымохода обеспечивает баланс тяги и напрямую влияет на скорость сгорания топлива. Нижняя дверца котла, как источник подачи свежего воздуха, отвечает за качество «топливной смеси» в камере сгорания, которая состоит из кислорода и топочного газа.

Это краткий список рекомендаций, который позволяет примерно рассчитать конструкцию. Можно перейти непосредственно к технологии изготовления твердотопливного котла.

Делаем устройство самостоятельно


Чтобы определить план работ, нужно учитывать, что оптимальная схема твердотопливного котла, который будет работать в том числе, как источник горячей воды должна включать в себя три основных элемента:

  • нагревательный блок, состоящий из топки, зоны накопления золы и дымохода;
  • тепловой аккумулятор, который служит для поддержания режима циркуляции, стабилизирует температуру жидкости в системе, позволяя достаточно неравномерный режим работы котла;
  • накопитель горячей воды – «титан», откуда будет браться жидкость для бытовых и гигиенических нужд.

Особых требований к конфигурации всех систем не существует. Приблизительные цифры можно определить так.

  1. Итоговую мощность котла можно рассчитать по нормативным документам. Цифра очень приблизительная, основана на объеме топки, но не учитывает характер тяги и отклонения в теплоотдаче топлива.
  2. Емкость теплоаккумулятора можно выбрать, исходя из рекомендаций по формированию обвязки твердотопливных котлов промышленного исполнения.
  3. Титан рассчитывается по приблизительной потребности в горячей воде. Для него обязательно условие присутствия системы безопасности в виде клапанов для стравливания давления.

Идеальный материал для создания корпуса – кирпич. Но многие предпочитают делать конструкцию из металла. Способ проще, требует меньшего набора навыков, поэтому будем рассматривать именно его, поскольку основная часть, касающаяся теплообменника, не изменится.

Для работы понадобятся:

  • сталь листовая, толщиной 5 мм и больше;
  • металлический уголок;
  • решетка колосников, можно купить готовую, нужного размера или сварить ее самостоятельно;
  • дверцы топки и накопителя золы;
  • заслонка дымохода;
  • нержавеющая сталь листовая – нужна для создания теплоаккумулятора и накопителя горячей воды;
  • песок речной или просеянный строительный;
  • сварочный аппарат, желательно с низкой мощностью;
  • болгарка;
  • дрель, сверла по металлу;
  • рулетка, шило, угольник, спиртовой строительный уровень.

Металл можно приобрести на специализированных базах, торгующих металлопрокатом. Многие из них предоставляют услуги резки, поэтому полезно заранее рассчитать конструкцию, чтобы приобретать почти готовые детали.

Так как конструкция из металла довольно тяжелая, сборку лучше осуществлять непосредственно там, где будет расположен агрегат. В итоге, после проведения всех работ по сварке, получится блок, который представлен на фото твердотопливного котла, он, кстати, также сделан своими руками.

Детали создания теплообменника

Существует две базовые конструкции, представленные на схемах ниже:


Принцип работы совершенно одинаковый. Разница в материалах, из которых изготовлены узлы. Блок из труб требует большей квалификации, точности отрезки, а также проведения достаточно сложных сварочных работ. Схема с плоскими накопителями легче в изготовлении, но повышает требования к самому нагревательному блоку. Для достижения оптимальных условий в камере сгорания, потребуется очень хорошая тяга, достаточное количество топлива до достижения рабочего режима.

Монтаж теплообменника в камере сгорания производится при соблюдении простого условия – расстояние до стенок корпуса должно составлять не менее 10 мм. Зная параметры корпуса, который уже изготовлен, можно максимально точно просчитать параметры конструкции обменника.

Подвод труб обратки и подачи системы отопления ничем не лимитирован. Иногда ввод обратки производится спереди котла, там же делается и сливной отвод для ликвидации воды в случае проведения ремонтных работ или тогда, когда помещение оставляется на зиму без отопления. На видео про отопительный котел, который делается своими руками показано, как создать теплообменник и осуществить его монтаж внутри корпуса.

В зависимости от тяги и конфигурации, можно варьировать конструкцию теплообменника. Он может быть следующих типов:

  • с горизонтальным или вертикальным расположением труб;
  • плоскостенный, вытянутый по вертикали или горизонтали;
  • так называемый «шахтный», когда ось конструкции расположена под углом. Такой теплообменник применяется редко, для него требуется специфическая конструкция топки, переходящей в наклонный дымоход.
Выполняем подключение разумно

[adsense-vstat]
Собранный своими руками твердотопливный отопительный котел подсоединяется к системе отопления совершенно обычными способами, с применением стандартных правил обвязки. Чаще всего используется гравитационная циркуляция, поэтому можно следовать простым правилам организации системы:

  • котел располагается как можно ниже относительно радиаторов отопления;
  • для регистров используются трубы большого диаметра;
  • трубопроводы должны располагаться под легким уклоном;
  • расширительный бачок обязателен, располагается в самой верхней точке системы;
  • обязательна возможность сброса давления, слива и добавления теплоносителя в систему;
  • количество уголков, поворотных зон трубопроводов должно быть минимальным.


Также можно применять любые обвязки, использующие насосы принудительной циркуляции. Однако, такие схемы потребуют наличия постоянного энергопитания, что может быть недостижимо. Поэтому для твердотопливного котла, сделанного самостоятельно, идеальной будет обвязка, основанная на модели гравитационной циркуляции. У нее в контур обратки включен насос принудительной циркуляции с возможностью автоматического переключения на прямой трубопровод при отсутствии напряжения. Такая система будет уверенно работать во всех случаях.
Вверх


Естественно, такая работа потребует довольно много времени, рекомендуется привлекать специалистов для сварки теплоаккумулятора и теплообменника. Однако, можно получить оптимальный результат. Котел идеально подойдет к месту, будут соблюдены все требования по мощности, что может быть очень удобно в отдельных случаях.

Твердотопливный котел длительного горения своими руками, чертежи, схема |

Рассмотрим вопрос о том, можно ли сделать котел твердотопливный длительного горения своими руками. Чертежи, схемы, видео и прочий материал в Интернете уже имеются.

Аппарат своими руками соорудить можно. И этот вывод подтверждают многочисленные видео, демонстрирующие достижения народных умельцев. Но вопрос это не простой.

Если быть более точным – крайне сложный. Без соответствующего слесарного опыта, инструментов и исходников браться за него не стоит.

Для начала нужно уяснить, что представляет собой твердотопливный котел длительного горения (ТКДГ).

Основное отличие этого устройства от всех прочих состоит в том, что топливо не горит, а тлеет. Причем, тлеет продолжительное время и с максимальной теплоотдачей.

Как смогли этого добиться? Конструкторы ограничили зону горения и осуществили регулируемый (уменьшенный) приток воздуха. Загрузка дров или иного твердого топлива происходит при такой схеме теплоотдачи один-два раза в сутки. Конструктивно такой агрегат может выглядеть следующим образом:

Как же изготовить такой твердотопливный котел длительного горения своими руками, чертежи есть в свободном доступе? Самый оптимальный вариант — из толстостенного (толщина стенки — 3-4 мм) отрезка трубы длиной около 800-1000 и диаметром порядка 300 мм.

Оригинальность схемы заключается в том, что ТКДГ имеет 3 рабочие зоны: зону загрузки твердого топлива, зону условного горения (по сути — тления), зону полного сгорания (догорания топлива и отвода газов). Чертеж устройства можно посмотреть на ресурсе http://stroy-shkola.ru/vodosnab_otopl/kotel-dlitelnogo-goreniya-svoimi-rukami.html с описанием принципа и схемы работы.

Нас будет интересовать вариант самоделки, сделанной по заводским чертежам.

С самого начала нужно понять, что сложностей в работе будет больше, чем нужно. Для ритмичного функционирования котла в доме мало купить или спаять самостоятельно электронную схему.

Нужно позаботиться о материалах для изделия. Т.е. где-то достать жаропрочную или легированную сталь, вытяжной вентилятор, приспособления для качественной сварки и пр.

В качестве образца для изготовления изделия своими руками можно выбрать заводскую модель  твердотопливного котла длительного горения Vitoligno 100-S.

Это твердотопливный котел, работающий на древесном топливе, с максимально длиной поленьев до 500 мм. На выходе — 25-80 кВт. Вот его чертежи:

Из чертежей видно, что самостоятельная работа будет настолько сложна, что лучше приобрести готовый товар. Совет не для всех, наверняка найдутся люди, которые все любят делать собственноручно. Их вниманию предлагаем два видео. Первое рассказывает о принципе и схеме работы твердотопливного котла, второе — об особенностях его монтажа.

Есть ли недостатки у подобных конструкций длительного горения? Есть. «На ходу» подгрузить топливом котел не получится (дым пойдет в помещение), приходится дожидаться полного сгорания ранее заложенной порции дров. Egor11

как сделать своими руками, используя чертежи, видео и фото инструкцию

Твердотопливный котёл в загородном доме, да еще и длительного горения, — прекрасная альтернатива печи. Его установка и монтаж водяного отопления позволяют тратить меньше времени и сил на обогрев дома. Модели, оснащенные режимом длительного горения, лидируют в категории твердотопливных котлов. Опыт мастеров говорит, что такой котёл можно сделать своими руками по готовым чертежам.

Принцип работы

Прежде чем мастерить твердотопливный котёл своими руками, неплохо разобраться, как работают котлы промышленного изготовления, и чем обусловлена их повышенная эффективность. КПД, заявленный в паспортной документации на котлы, часто превышает 90%. Причина этого — длительное и почти полное сжигание топлива.

В обычных твердотопливных моделях, работающих на дровах, угле или пеллетах, камера сгорания общая, в ней происходит разогрев и горение топлива до состояния золы. Дым, выделяющийся при этом, поступает сразу в дымоход, а оттуда — в трубу. Площадь контакта пламени со стенками котла в таких моделях невелика, и они не успевают как следует прогреться. В итоге значительная часть тепла уходит с дымом в атмосферу.

В котле длительного горения процесс сжигания дров разделен на этапы. Сначала происходит нагрев их до температуры около 300 градусов. От нагрева нарушается связь между волокнами древесины, выделяется дым, насыщенный парами влаги и горючими газами, а сами поленья обугливаются.

Горючие газы — это смесь соединений углерода, серы и водород, при наличии в топке достаточного количества кислорода они ярко горят с выделением тепла. Этот процесс называется пиролизом, а сами котлы — пиролизными.

Зону в пиролизных агрегатах, где происходит разложение древесины, называют газогенератором. Чтобы избежать воспламенения дымовых газов в газогенераторе, доступ кислорода к дровам ограничивают. Газы посредством тяги или принудительного наддува поступают в отдельную зону топки, которая называется камерой дожига, где и сгорают. Вокруг камеры расположен теплообменник, который быстро нагревается, после чего вода из него поступает в систему отопления.

Достоинства пиролизных котлов промышленного производства, работающих на дровах:

  • экономия топлива — они могут работать на одной загрузке от 6 часов до 5 суток;
  • высокий КПД, 90-95%;
  • экологичность — в дыме содержится мало вредных для атмосферы газов и сажи;
  • безопасность — дым на выходе имеет температуру 120-160 градусов Цельсия;
  • высокий уровень автоматизации процесса.

Недостатки покупных котлов длительного горения:

  • склонность к появлению конденсата на стенках теплообменника и дымохода;
  • высокие требования к влажности топлива — не более 16%;
  • высокая цена, иногда в 1,5-2 раза превышающая стоимость обычных твердотопливных котлов.

Котлы длительного горения имеют такую высокую эффективность благодаря особенностям конструкции и происходящим в них физическим процессам. Для их производства не нужны дорогостоящие материалы или сложные технологии. Большинство котлов выполнены из листовой стали и имеют сварную конструкцию. Поэтому, имея навык работы со сварочным аппаратом, такой котёл можно сделать своими руками.

Выбор конструкции

Прежде чем приступить к разработке чертежей своими руками, нужно рассмотреть принцип работы и типичные конструкции котлов длительного горения, и выбрать наиболее простую и доступную.

По типу устройства пиролизные котлы разделяются на два типа:

  • с верхним горением — шахтные;
  • с нижним горением.

Что означают эти характеристики? Все очень просто: тип горения указывает на расположение зоны газогенерации.

В котлах шахтного типа загрузку топлива выполняют через дверку, расположенную в верхней части топки. Горение начинается на поверхности общего объема топлива, а дым, выделяющийся в результате этого, с помощью принудительного наддува проходит через всю толщу дров в нижнюю часть топки, где обогащается воздухом и сгорает. При этом масса дров дополнительно нагревается и более стабильно горит.

В котлах нижнего горения топка расположена снизу, а камера дожига газов — вверху. В них не требуется принудительный наддув, движение воздуха происходит с помощью тяги. Плюс таких котлов — независимость от электрической сети. Минус — меньшая эффективность и объем загрузки, а следовательно и время непрерывной работы.

Видео: самодельный пиролизный котёл и принцип его работы.

Котлы с наиболее простой конструкцией имеют цилиндрическую форму. Топка в них окружена теплообменником, и съем тепла происходит по всей поверхности топочной камеры. Такой котёл можно сделать своими руками из листового железа или двух металлических труб разного диаметра.

Как сделать самостоятельно?

Котёл изготавливают своими руками по готовому чертежу, приведенному на рисунке. Размеры, указанные на чертеже, можно незначительно изменять, при этом важно соблюдать пропорции.

    • Принцип работы этого отопительного агрегата таков:
    • Через дверку загружают топливо, предварительно подняв распределитель воздуха на максимальную высоту;
    • Осуществляют его розжиг с помощью щепы, бересты или специального средства.
    • После начала устойчивого горения распределитель воздуха опускают на верхнюю часть топлива, закрывают дверцу поддувало, ограничивая тем самым активное поступление кислорода.
    • В рабочем режиме интенсивность горения регулируется задвижкой на распределителе. Благодаря его конструкции воздух поступает прямо в зону горения дозировано, что способствует равномерному длительному горению.
    • Воздух, проходя по его трубе, предварительно прогревается, из него испаряется влага. По мере прогорания топлива распределитель опускается под собственным весом. Для его подъема предназначена цепочка.
Высота потолков в котельной должна быть не менее 2,8 метра и позволять поднять распределитель топлива на уровень максимальной загрузки!
  • Топливо тлеет, выделяя дымовые газы, которые догорают в верхней части топки. Топить такой котёл можно дровами, опилом, пеллетами, а также отходами лесопереработки — стружкой, щепой, строительным мусором. Для каждого вида топлива нужно подбирать свой режим подачи воздуха.
Конструкция котла не герметична, в отличие от заводских моделей, поэтому его необходимо устанавливать в хорошо проветриваемой котельной: при тлении дров выделяется, в числе прочих, опасный угарный газ.

КПД устройства несколько ниже, чем у промышленных аналогов, но учитывая затраты на его изготовление, этот недостаток не так важен.

Необходимые материалы и инструмент

Сборку котла производят сваркой, поэтому обязательное условие — наличие сварочного аппарата и навык работы с ним. В процессе сварки своими руками также понадобятся 2-3 пачки электродов подходящего диаметра.

Для раскроя материала потребуется болгарка с отрезными кругами, для зачистки швов понадобятся также шлифовальные круги.

Кроме того, нужен инструмент для измерения и разметки: рулетка, угольник, маркер, циркуль для разметки окружностей.

Для опрессовки готового изделия нужен будет компрессор.

    Материалы и покупные изделия:
  • Трубы из металла толщиной 3-4 мм, Ø 40 см, длина 150 см — для выполнения корпуса топки и труба Ø 45 см, длина 130 см теплообменника;
  • Труба металлическая Ø 6 см, длина заготовки 120 см — для канала подачи воздуха в распределитель;
  • Два кольца из листового металла толщиной 3 мм, с внутренним диаметром 40 см, внешним — 45 см — заглушки на водяную рубашку;
  • Листовой металл 3 мм для выполнения дверцы топки и зольника. Можно использовать готовые чугунные дверцы подходящего размера;
  • Листовой металл толщиной 5 мм для распределителя воздуха или круг из него диаметром 40-42 мм;
  • Обрезки уголка или швеллера подходящего размера для выполнения крыльчатки;
  • Асбестовый шнур и полотно — для теплоизоляции дверок.

Изготовление корпуса и теплообменника

Сборку котла начинают с корпуса

    1. , как наиболее ответственного узла, подверженного значительным тепловым нагрузкам. Остальные детали подгоняют с таким условием, чтобы создать максимально герметичную конструкцию и избежать утечек дыма и теплопотерь.
    2. Трубы диаметром 40 и 45 см вставляют одна в другую, выравнивают по верхнему краю и выставляют с помощью деревянных распорок одинаковый зазор между ними. Это поможет избежать местного перегрева водяной рубашки.
    3. Соединяют их сваркой сверху и снизу короткой трубы с помощью металлических колец. Сварной шов стараются делать максимально ровным и качественным. Низ топки заваривают кругом из листового металла.

  • В нижней части внутренней трубы делают отверстие прямоугольной формы под дверцу зольника. Саму дверцу можно выполнить из листового металла или установить готовую чугунную. Теплоизоляция дверцы не обязательна — внизу топки не будет высоких температур, поэтому дверцу можно делать одинарной. Ее нужно обязательно оснастить задвижкой, плотно закрывающей дверку, иначе будет происходить подсос воздуха, что нарушит кислородный баланс в котле.

 

  • Дверку топочной камеры размещают в верхней части корпуса. Здесь температурный режим будет более жестким, поэтому дверку лучше сделать своими руками из листового металла, причем делают ее двойной, как на фото, с прокладкой из двух слоев асбеста. Это, во-первых, создаст лучшую теплоизоляцию и поможет избежать ожогов, а во-вторых, повысит ее жесткость, и при топке дверку не поведет. Дверку аналогично оснащают плотной задвижкой.

 

  • Сбоку или сзади верхней части корпуса вваривают дымовой патрубок из профильной трубы с отверстием для подсоединения к дымоходу. При этом уделяют особое внимание качеству швов с внешней и внутренней стороны рубашки — из-за неправильно выбранного режима здесь может образоваться конденсат, а в сочетании с дымовыми газами он способствует коррозии. Сварные швы, имеющие раковины и не удаленную окалину, подвержены коррозии наиболее сильно.

 

  • В верхней и нижней части водяной рубашки приваривают патрубки для подачи и выхода теплоносителя. Их делают из обрезков дюймовой трубы нужной длины, с резьбой на внешнем конце. Патрубки удобнее располагать сбоку котла, в стороне от дымового патрубка, чтобы системы дымоудаления и отопления было удобно обслуживать.
  • Корпус котла оснащают ножками из обрезков уголка или швеллера — так будет удобнее регулировать его при установке.
  • Выполняют съемную крышку диаметром 46 см с отверстием в центре 6,5 см — она будет установлена внатяг на корпус.
  • Все детали и швы зачищают болгаркой и покрывают термостойкой краской на основе кремнийорганики, предназначенной для покраски печных элементов и автомобильных систем газоудаления — она терпит нагрев до температуры не менее 800 градусов.

 

Распределитель воздуха

Распределитель воздуха — не менее важная деталь. Для него лучше использовать толстый металл — не менее 5 мм. Во-первых, он находится в зоне активного горения, и при меньшей толщине может деформироваться и со временем прогореть. Во-вторых, при большей толщине распределитель воздуха будет лучше прижимать массу топлива.

  1. Из металла вырезают круг диаметром 38 см с отверстием в центре Ø 6 см. К отверстию герметично приваривают трубу Ø 6 см длиной 120 см. По этой трубе будет поступать воздух в зону горения.
  2. В нижней части распределителя нужно приварить крыльчатку — расходящиеся воздуховоды из уголка 25 мм или швеллера. Их количество может быть разным, чем больше каналов, тем равномернее будет гореть топливо.
  3. В верхней части трубы нужно установить задвижку или шибер для регулирования воздушного потока, а также предусмотреть петлю для присоединения цепочки, которой распределитель будет подниматься в верхнее положение.
Чтобы оборудовать котел для работы на угле, нужно оснастить его принудительным наддувом. Трубу распределителя в этом случае выполняют телескопической, а в верхней ее части располагают дутьевой вентилятор.

Установка

Котел длительного горения ставят на ровную поверхность и регулируют по уровню, в случае сильного перекоса возможно ухудшение циркуляции теплоносителя.

Распределитель воздуха помещают внутрь топки, а сверху надевают крышку, которую закрепляют на корпусе сваркой или внатяг с уплотнением асбестовым шнуром.

Подключают дымовой патрубок к дымоходу. К патрубкам водяной рубашки подсоединяют трубы системы отопления.

После заполнения системы котел можно начинать топить. Пробную топку выполняют с неполной партией топлива, регулируют режимы, и только после этого можно загружать его для работы в полную мощность.

Такой котел, при скромном внешнем виде, вполне способен отопить деревенский или дачный дом, мастерскую, гараж, решив проблему обогрева.

Твердотопливный котел длительного горения своими руками — Видео

Твердотопливный котел отопления своими руками: схема, чертежи, видео

Твердотопливный котел для обогрева помещения может изготавливаться из металлических листов или труб, иметь теплообменники разной формы (см. фото). Те и другие варианты можно достаточно легко соорудить своими руками.

Для этого достаточно запастись болгаркой, но при этом желательно уметь ей пользоваться, а также иметь хоть элементарные навыки по кирпичной кладке. Швы во время сварочных работ обязательно должны быть герметичными, так как по трубам будет циркулировать вода под высоким давлением, поэтому если нет уверенности в собственных силах, работы лучше всего доверить профессионалам.

Как уже упоминалось, существует несколько видов твердотопливных котлов, которые имеют разную конструкцию и оснащаются различными теплообменниками. Каждый из них имеет свои «плюсы» и «минусы» перед остальными. В статье будет рассмотрено два основных их вида – горизонтальный и вертикальный (см. чертежи), а также рассмотрено как их можно сделать своими руками. Топить такие котлы можно будет как небольшими дровишками, так и достаточно большими поленьями, длиной до 65 сантиметров.

Установить твердотопливный котел лучше всего на даче и в доме в селе, потому как в нем можно предусмотреть варочную поверхность и место, где можно было бы готовить корм для животных. Конечно, конструкцию можно возводить и без них. Стоит отметить, что кирпич для сооружения котла используется не случайно, ведь именно он способен после окончания топлива еще некоторое время отдавать тепло и нагревать помещение.

Создание горизонтального котла

Горизонтальный твердотопливный котел лучше всего соорудить из металлических труб по схеме. Он являет собой соединение прямоугольных и круглых элементов сечением 4х6 сантиметров и диаметром 4 или 5 сантиметров с толщиной стенок 4 миллиметра соответственно, предварительно отрезанных на необходимую длину. Прямоугольные трубы при этом используются для облегчения стыка элементов. Такой теплообменник устанавливается в заранее подготовленный каркас из кирпича. Причем последний обязательно должен быть огнеупорным.

Сооружение вертикального котла

Вертикальный котел, как видно из названия, размещается вертикально. Его рекомендуется делать в том случае, если конструкция предназначается исключительно для обогрева помещения.

В крайнем случае, на нем можно установить только небольшую варочную поверхность. Так, в первом варианте дымовую трубу нежно будет сделать посредине или сбоку, а втором – только сбоку, так как ее место займет варочная поверхность (см. чертежи). Теплообменник такого твердотопливного котла лучше всего соорудить из листов стали, толщиной примерно 4 миллиметра. Стоит отметить, что чем толще будут листы, тем дольше конструкция будет нагреваться и остывать.

Чтобы сделать работу вертикального твердотопливного котла более эффективной «обратку» лучше всего установить в передней части конструкции, например, как это показано на чертежах. Для этого к боковым стойкам, которые можно соорудить из металлических труб, необходимо приварить трубу квадратного сечения 5х5 сантиметров. Причем размещаться она должна на уровне колосниковой решетки, как это показано на схеме.

Монтаж теплообменника, топливника и дымовой трубы

Теплообменник что вертикального, что горизонтального котла должен размещаться на заранее подготовленном прочном основании из бетона, на котором сверху из кирпича выложена поддувальная камера и установлена колосниковая решетка (см. видео).

После того, как теплообменник прочно установлен вкруг него своими руками делается кладка в полкирпича и монтируются нижняя и верхняя дверцы. Первая предназначена для удаления отходов, а вторая – для загрузки дров (см. фото).

Дымовая труба созданной конструкции должна иметь высоту более 5 метров, начиная от колосниковой решетки (см. схему). Труба при этом может идти как с самого котла, так и сооружаться на отдельном основании рядом с ним. Стоит отметить, что строительство этого элемента должно осуществляться одновременно со строительством остальной конструкции. В ином случае после завершения всех строительных работ можно просто установить керамическую, металлическую или асбоцементную дымовую трубу.

Мы предоставили наиболее важную информацию, а что с ней делать — решать вам!

Как установить твердотопливный котел отопления своими руками

Твердотопливный котел – энергонезависимый источник обогрева дома. С его помощью можно обеспечить комфортную температуру в помещении, главное правильно рассчитать необходимую мощность агрегата в зависимости от площади дома и в соответствии с этим выбрать оборудование.

Монтаж прибора не требует специальных знаний и инструментов, поэтому справиться с такой задачей, как установить твердотопливный котел отопления своими руками, может даже не имеющий технических навыков человек. Тем более что эта процедура не требует сложного согласования.

Необходимо только ответственно подойти к каждому этапу установки и соблюсти их правильную очередность.

Твердотопливный котел способен отопить дом большой площади.

Всего выделяют 7 основных этапов монтажа, первый из них – подготовка основания. Площадка должна быть абсолютно твердой и ровной. Оптимально монтировать бытовые котлы на бетонную стяжку толщиной от 70 мм, а возможные зазоры между дном прибора и основания необходимо убрать с помощью термостойкого герметика.

Следующие этапы:

  • Оборудование системы по отводу продуктов горения.
  • Установка котла.
  • Проектирование и монтаж труб отопительной системы.
  • Встраивание устройств систем по обеспечению безопасности, расширительного бака.
  • Обвязка.
  • Проверка системы отопления.

Выбор помещения и устройство площадки-основания для котла

Следует заранее придумать, где вы будете устанавливать твердотопливный котел.

Перед тем, как установить твердотопливный котел отопления своими руками, необходимо оборудовать специальное, хорошо вентилируемое помещение для прибора. Жилые помещения – кухня, ванная или гостиная – для этой цели не подходят, поскольку работа генератора тепла сопровождается выбросом вредных для организма продуктов горения.

К котельному помещению предъявляются определенные требования для установки газового котла:

  • Устанавливать твердотопливный котел отопления необходимо на расстоянии от 50 см и более.
  • От стен помещения до топочной дверцы требуется расстояние от 1 метра.
  • В котельной комнате нельзя хранить легковоспламеняющиеся предметы.
  • Располагать вентиляционные каналы нужно строго на определенном расстоянии: от пола не выше 50 см и от потолка не ниже 40 см.

Площадку-основание, на которую будет установлен котел, дополнительно необходимо защитить посредством стальной пластины или асбестом. Также необходимо предусмотреть защиту от горения для места под загрузочной дверцей. Сюда укладывается металлический лист размерами 500*700 мм.

Дымоход – важный элемент системы обогрева

Чтобы понять, как установить твердотопливный котел отопления своими руками и избежать проникновения в жилое помещение топочных газов, необходимо тщательно изучить устройство системы отвода продуктов горения. Конфигурацию дымохода – его длину и диаметр – нужно подбирать исходя из рекомендаций производителя генератора тепла. Дымовая труба должна соответствовать следующим требованиям:

  • Обеспечивать хорошую тягу.
  • Отводить дым и газы из топочной камеры.

Выводить дымоход необходимо на улицу. Все стыки нужно обработать термостойким герметиком. В современном дымоходе обязательно предусмотрены отверстия, чтобы очищать трубу от сажи, а также сборник конденсата.

Система трубопроводов – особенности монтажа

Перед установкой твердотопливного котла отопления своими руками нужно рассчитать параметры трубопроводов – их протяженность, диаметр, необходимые уклоны и общее число радиаторов. Важно, чтобы вход обратки в котел располагался ниже батарей отопления – это необходимо для обеспечения нормальной естественной циркуляции теплоносителя.

Схема обвязки твердотопливного котла отопления

При установке твердотопливного котла рекомендуется оборудование комбинированной системы отопления – способной работать с принудительной и естественной циркуляцией. Это необходимо для обеспечения безопасности: при отключении энергии котел, работающий на твердом топливе, нельзя моментально остановить. Если вода продолжит нагреваться без принудительной циркуляции, она закипит, что чревато поломкой всего устройства. Поэтому в естественную систему отопления нужно дополнительно включить «байпас». Это специальное устройство для переключения режимов циркуляции.

Клапан безопасности – для отвода избыточного давления

Некоторые бюджетные модели твердотопливных котлов, которые можно установить своими руками, не оборудованы встроенными теплообменниками. Поэтому нужно обязательно подключить клапан безопасности. Он необходим для:

  • отвода избыточного давления;
  • поддержки температуры в топке на уровне 110 градусов;
  • поддержки температуры теплоносителя на уровне 95 градусов.

Проверка системы отопления – завершающий этап

После того, как установка твердотопливного котла отопления своими руками завершена, нужно проверить правильность каждого соединения и подключения. Для этого сначала стоит провести визуальный осмотр на предмет целостности, а затем запустить в систему холодную воду. При обнаружении течей их необходимо устранить.

Принцип работы твердотопливного котла отопления.

При функционировании системы под давлением ее проверяют в работе, отслеживая показания манометров в течение 15 минут. Последним испытанием считается проверка оборудования в условиях использования. На этом этапе контролируются все ключевые аспекты:

  • Работа твердотопливного котла.
  • Циркуляция теплоносителя.
  • Работа предохранительных приборов.
  • Значение температуры от обратного контура.
  • Равномерность прогрева всех помещений.

Твердотопливный котел – оптимальный вариант для обогрева дома

Современные твердотопливные котлы, установку которых можно произвести своими руками, помогают решить проблему отопления загородного дома. При грамотном подходе к подбору и монтажу каждого элемента отопительной системы можно исключить проблемы в работе техники и обеспечить комфортное проживание в помещении.

Подключение, монтаж, установка и обвязка твердотопливного котла

Подключение котла (монтаж-обвязка-установка) – это НЕ следующий этап после покупки твердотопливного котла, важно решить вопрос кто и как его будет устанавливать, определите заранее, а НЕ купить твердотопливный котел без установки, в Минске особенно. Ведь купив ещё можно криво установить, и в чём тогда смысл котла твердом топливе, следует подойти со всей серьезностью и ответственностью. Обвязка твердотопливного котла требует специфических знаний, умений и навыков. Самостоятельно обвязать твердотопливный котел вряд ли удастся. Да и опасная это затея. Итак, если вы все-таки решили доверить подключение твердотопливного котла специалисту, то наш совет: постарайтесь вникнуть в этот процесс и как минимум постарайтесь сами разобраться в нюансах установки котла (вам же в дальнейшем им пользоваться много лет и эксплуатировать систему отопления, кстати котёл на дровахнаиболее часто используется и имеет больше нюансов по обвязке).

Обвязка — комплекс работ по подключению оборудования к инженерной системе (обвязка котла). Бывают обвязки: страховочные спортивные и для промышленного альпинизма, обвязка фундамента досками.

Постараемся перечислить некоторые нюансы при подключении твердотопливного котла. Монтаж котлов отопления начинается с подготовки пола и вывода дыма:

  • подготовка основания для установки твердотопливного котла – оно должно быть строго горизонтальным. Т.к. твердотопливный котел имеет не маленький вес, то стяжка пола, залитая под него должна быть 7-10 см. Размеры основания должны соответствовать размерам котла, увеличенным на 10%.
  • также любой отопительный котел (кроме электрического) требует подключить дымоход. Он может быть как внутри помещения (не утепленный) и выходить вертикально через крышу, так и изначально выходить горизонтально через стену и подниматься вдоль стены дома выше конька (утепленный). Любой дымоход необходимо ежегодно чистить и следить за его состоянием.

Как правильно обвязать твердотопливный котел

Обвязка котла твердотопливноготребует обеспечения определенных мер безопасности системы отопления:

  • установка аварийного клапана (или группа безопасности котла). В случае поднятия давления в системе отопления, произойдет аварийный сброс теплоносителя в канализацию. И это предотвратит взрыв котла.
  • монтаж охлаждающего контура на твердотопливном котле убережет вас от взрыва котла, а также от необходимости подпитки системы отопления в случае описанном выше.
  • подключение источника бесперебойного питания ИБП к котлу и насосам, позволит исправно работать системе отопления даже при отключении электроэнергии, о чём мы часто слышим в новостях по множеству населённых пунктов Беларуси.
  • подключение твердотопливного котла по пожарным нормам необходимо производить только металлической трубой (черный металл, оцинкованная, нержавеющая или углеродистая сталь), любой вариант подойдет. Что касается диаметров, то чаще всего котлы мощностью до 30 кВт мы подключаем трубой 1 1/4″, котлы мощностью до 50 кВт – 1 1/2″, и котлы до 100 кВт – 2″ или 2 1/2″.
  • в схеме подключения твердотопливного котла и соответственно при обвязке твердотопливного котланеобходимо предусмотреть расширительный бак открытого или закрытого типа (в зависимости от системы отопления). Объем расширительного бака рассчитывается по простой формуле:

    V бака = V системы : 10

    Схема подключения твердотопливного котла требует устанавливать расширительный бак на обратной линии. Это продлит срок службы мембраны бака.

  • подключать котел на твердом топливе (мощностью до 70-80 квт) желательно не с помощью сварочных работ, а на резьбовых соединениях. В дальнейшем это упростит обслуживание всей системы, а также без проблем позволит заменить любой, вышедший из строя, узел.
  • схема подключения твердотопливного котла подразумевает наличие термостатического смесительного клапана (для стальных котлов — это защита от излишнего конденсата, а для чугунных — защита от холодной обратки, под влиянием которой может лопнуть секция котла).

Это только некоторые нюансы, на соблюдение которых, при подключении твердотопливного котла, необходимо обратить пристальное внимание. Безопасность системы отопления дома – это первое, с чего начинается проектирование отопления.

Схемы подключения котла для общего представления

Разберём обвязку на схемах. Простая обвязка котла включает:

  • циркуляционный насос (1) для обеспечения движения теплоносителя (воды) в трубах и оборудовании системы отопления,
  • расширительный бак (2) забирает из системы излишнюю воду (теплоноситель) при её нагревании и отдаёт обратно в систему,
  • группа безопасности котла (3) с предохранительным клапаном при закипании котла выбрасывает лишнюю воду в канализацию.

Далее идут системы безопасности людей и самого котла. Защищаем теплообменник котла от попадания на него излишне холодной воды, что выводит его из строя раньше времени. Ставим 3-х ходовой термостатический смесительный клапан(8) – если с обратки от радиаторов отопления пойдёт холодная, более чем полезно теплообменнику котла, клапан включит подмес горячей воды.

Теперь защищаем людей от взрыва и ожогов. Особенностью обвязки твердотопливного котла является: горение твердого топлива в котле полностью не поддаётся контролю как у газовых и электро котлов. Поэтому обязательно для обвязки системы отопления с твердотопливным котлом не допустить излишнего перегрева воды до 95 град. в трубах и радиаторах отопления до опасной для прикосновения человека температуры. И для этого существует 3 отдельных способа охлаждения воды к радиаторам отопления, которые можно использовать и одновременно.

Вариант 1: Смесительный клапан (7) по мере необходимости добавляет в трубу к радиаторам отопления более прохладную воду из обратки воды от радиаторов отопления. Выглядит достаточно просто.

Вариант 2: 4-х ходовой клапан аварийного охлаждения теплообменника (4) с выносным датчиком при перегреве до 95 град. через обратку запустит в котёл холодную воду из водопровода, а из котла перегретую воду выбросит в канализацию. Так как такое возможно при отключении электричества в доме. Останавливается насос котла, но и насос в скважине. Поэтому холодная вода для охлаждения котла берется из гидроаккумулятора водопровода и её может не хватить: устанавливаем дополнительный гидроаккумулятор (5) с обратным клапаном (6) для отключения его от водопровода.

Вариант 3: Аварийный гравитационный контурс обратным клапаном (9) – схема показывает его вариантом, однако контур требует специфики, определенного низкого давления и температуры, может содержать в себе радиатор отопления для этих целей.

Вариант 4: Использовать несколько метода одновременно.

Подключение котла на фото

Номерами на фото обозначено оборудование в системе отопления твердотопливного котла из выше приведённых схем.

Обвязка твердотопливного котла

Схема подключения твердотопливного котла

Обвязка твердотопливного котла с подключением к закрытому контуру системы отопления содержат обязательно группу безопасности котла, расширительный бак и циркуляционный насос. Котлы на твердом топливе не имеют ряда функций безопасности, по этому обвязка твердотопливного котла должна включать указанные системы безопасности дополнительно. Безопасное подключение котла – это безопасность жизни и здоровья домочадцев и обязано обеспечивать минимальную рабочую температуру теплоносителя на входе в котел на уровне не менее 60°C. Теплообменник не должен быть подвержен большим тепловым перепадам – это предотвратит нежелательные деформации металла и образования дегтя и сажи в вашем котле. Обеспечивает данное условие монтаж смесительного узла. Он будет поддерживать необходимую температуру теплоносителя на входе в твердотопливный котел.

Монтаж твердотопливных котлов и обвязка твердотопливного котла — должна проводится исключительно специалистами. Установка котла на твердом топливе самостоятельно своими руками чрезвычайно опасна, тем более такая установка котла скорее всего не будет принята пожарниками. Данный материал как подключить котел на твердом топливе имеют целью познакомить вас с темой, чтобы ваш выбор и контроль специалистов по монтажу был более грамотным.

Фото монтаж отопления – Минск обл., г. Дзержинск

Монтаж отопления: Минск – прорисовка схемы, Дзержинск – обвязка котла на месте, монтаж дымохода. Да, начинаем с прорисовки карандашом схемы будущей системы отопления дома с реальным отопительным оборудованием: твердотопливный котел SAS 58 кВт, буферная емкость / теплоаккумулятор S-Tank 2000 л, расширительный бак 300 л, циркуляционный насос грундфос 32-60. Кстати, как и всё, клиент выбирал дымоходы на Дом котлов бай.

Установка котла отопления на твердом топливе на фото проведена Дом котлов бай, Минск.

Обвязка твердотопливного котла с теплоаккумулятором (буферной емкостью) на видео

На видео Сергей Николаевич, главный инженер Дома котлов, Минск, начинает подключение твердотопливного котла пеллетного с теплоаккумулятором с простых истин.

Установка твердотопливного котла, монтаж твердотопливного котла, обвязка твердотопливного котла пеллетного с теплоаккумулятором, ответы на вопрос какой котел лучше и какое отопительное оборудование купить— всем этим темам посвящен весь наш сайт интернет-магазина Дом котлов бай, Минск.

Автор: Юрий Бедулин

24.01.2019

domkotlov.by

Вы уже заметили, что мы симпатизирует котлам Альтеп? Это действительно так! Нам нравится их размеры, толщина стали, размер топки, конструкция теплообменника с длинными дымовыми ходами… Цена у котлов Альтеп адекватная, что не мало важно в наше время. Котел, на фото, отапливает складские помещения под Минском с 2018года. Это был пробный вариант для клиента. Ранее свои склады они отапливали котлами Атмос. В 2019м году клиент заказал ещё один котел для отопления нового склада. По отзывам клиента -работа этого котла понравилась заказчику больше.

См.: Твердотопливный котел ALTEP Duo UNI Plus 75 Подключение, монтаж, установка и обвязка твердотопливного котла

Пеллетные котлы на пике популярности. Одним из самых востребованных производителей-это белорусский Tis. Можно по праву гордиться тем, что белорусские умы и руки сделали такой достойный котел.и это не просто слова продавцов, но и отзыв монтажников и многих пользователей. Перед отопительным сезоном эти котлы на пеллетах разлетаются как пирожки. Ежегодно перед отопительным сезоном образовывается очередь из желающих даже по 100%ной предоплате получить котел. Но приходится ожидать от 4 до 6 недель.

См.: Котел TIS DUO new Pellet 95 (тис дуо пелет) Котлы TIS (ТИС) — отзывы Установка, монтаж пеллетного котла

Эта подборка фото с объекта под Бобруйском. Заказчики обратились в начале 2020года за помощью в подборе твердотопливного котла для дачного домика. После обсуждения хотелок подготовили коммерческое предложение на рассмотрение. КП составили из частей: водоснабжение, канализация, этап радиаторов, этап теплого пола и топочной. Также этапами клиент и заказывал исполнение работ. В топочной смонтировано оборудование: котел SAS UWT 17 с автоматикой, теплоаккумулятор С-Танк, бойлер косвенного нагрева Электромет в настенном исполнении. За работу системы отопления отвечают насосные группы Барбери. Для поддержания положительной температуры в моменты отсутствия хозяева дома, смонтирован электрокотел Эван. На наш взгляд, топочная получилась очень хорошо. Помимо функциональности присутствует и эстетика.

См.: Твердотопливный стальной котел SAS UWT (с автоматикой) 17 кВт Теплоаккумулятор S-Tank AT Prestige 500л

Твердотопливные котлы-это наша разделенная любовь. Вот нравится нам и продавать и монтировать именно твердачи. Мы работаем с многими производителями котлов на твердом топливе. Но есть любимчики, в том числе и украинский Альтеп. Наши монтажники ласково называют его Альтепчиком (мимишненько, не для бруталов). Есть у этого производителя и уникальный котел для белорусского рынка с верхним выходом дымохода. Для домов, в которых идёт реконструкция и замена старых на новые котлов-это идеальный вариант. Он не занимает много места, имеет верхнее подключение, сделан из 5мм стали и снабжён автоматикой.

См.: Твердотопливный котел ALTEP Classic Plus 16 Монтаж твердотопливных котлов Монтаж дымоходов утепленных

Объект смонтированный в феврале 2021. От клиента поступил вопрос — войдёт ли все оборудование в маленькую топочную и так чтобы все узлы обвязки были доступны для обслуживания. Мы долго думали, вертели и так с сяк… И сказали, что впихнем. Но с монтажом этой сложной котельной справится только монтажник-виртуоз Владимир Трухан. На том и порешили, что делаем смету для согласования. Когда смета была готова, клиент сказал привычное возражение «ДОРОГО». Пришлось пересчитывать смету под «сварку». Вышло дешевле и мы ударили с клиентом по рукам. Владимир смонтировал эту котельную за 4 дня. Результат, считаем, что очень хорош!

См.: ПЛОСКИЙ ТЕПЛОАККУМУЛЯТОР ALTEP 800 л Стальной твердотопливный котел TIS UNI 15 Обвязка буферной емкости (монтаж теплоаккумулятора)

Здесь на сайте нашего интернет-магазина Дом котлов Минск можно выбрать и купить отопительные котлы газовые, твердотопливный или электрический, а также различное отопительное оборудование — бойлер, водонагреватель, теплоаккумулятор, буферная емкость, радиаторы отопления, дымоходы, трубы, гребенка и теплый пол — см. наш интернет-магазин в Беларуси «Котлы и отопление дома» цена и наличие. Мы выполним по вашему заказу необходимые работы — см. Монтаж отопления, обвязка котла, установка отопительного оборудования в Минске и по Беларуси, в том числе «под ключ».

Вам ведь нужны «дыры, а не дрель» – конечное качественное решение систем отопления дома?

С нами наши клиенты комфортно претворяют мудрость «доверяй и проверяй» – без «но». Те исполнители вашего замысла, кто разделяет ваши заботы и волнения в столь глобальном вопросе отопления дома – создают условия, чтобы Вы комфортно контролировали все шаги и детали, чтобы вам не приходилось доверять во всём, а доверие приростало с каждым этапом.

Доверить отопление дома Вы можете нам – у нас есть опыт и рекомендации наших клиентов. И мы уже с вами – сейчас – в момент поиска информации. Ведь для этого Вашего шага мы и сделали этот сайт, написали для Вас эти статьи из своего опыта.

Сделайте и следующий шаг в монтаже отопления с нами – позвоните или напишите нам.

Твердотопливный котел своими руками, виды и принципы работы отопительных котлов

Для того чтобы организовать систему отопления для бытовых целей, самым оптимальным вариантом будет установка оборудования, которое работает на твердом топливе. Твердотопливные котлы имеют самое замечательное сочетание цены и качества. В наши дни торговля предлагает широкий выбор такого оборудования. Причем, можно подобрать и дешевый вариант, отличающийся ограниченным набором возможностей. Желающие приобрести более современное оборудование, имеющее более широкие функциональные возможности, заплатят большую цену. Полностью удовлетворить требования потребителя может далеко не каждый аппарат.

Поэтому хочется подсказать тем, кто любит делать все сам – есть возможность изготовить свой уникальный твердотопливный котел своими руками, использующий твердое топливо, который будет соответствовать всем требованиям собственноручно. Это поможет снизить материальные расходы. Собственноручно собранный агрегат обойдется намного дешевле, по сравнению с его заводским аналогом.

Для того чтобы самостоятельно сделать отопительный котел, использующий в качестве топлива дрова, требуется совсем не много.

  • Во-первых, желание сделать свое собственное оборудования. 
  • Во-вторых, хорошо знать устройство и принцип работы таких агрегатов. Ну, и, конечно, уметь пользоваться инструментами и навык работы с металлом.

Виды твердотопливных котлов

Для того чтобы правильно выбрать котел, который будет обслуживать вашу отопительную систему, нужно определиться с теми параметрами, которые вам требуются. Для начала, нужно выбрать, какой вид топлива будет использоваться. Затем рассчитаем, какая нужна мощность оборудования, определяем конструктивные особенности, планируем, каким образом будем монтировать систему и как будем эксплуатировать. Конечно, соотносим технические характеристики котла с характеристиками будущей отопительной системы.

Топливо для твердотопливных котлов

Наиболее удобным видом твердотопливного сырья можно назвать:

— древесный уголь;

— вид биологического топлива, который называется пеллетами;

— брикеты из торфа;

— обычные дрова;

— различные отходы деревообрабатывающего производства, например, опилки.

Если вы хотите использовать различные виды топлива, то нужно поставить цель создать многофункциональный котел, рентабельность которого будет достаточно высока, а, следовательно, система отопления будет работать эффективно.

Для того чтобы правильно выбрать тип и конструкцию оборудования, сначала определяемся с типом используемого топлива, рассчитываем, какая производительность системы требуется и выбираем место, куда будем устанавливать котел.

Самостоятельно изготовить можно ниже перечисленные виды твердотопливных котлов, которые могут работать на древесном топливе:

— Классический вариант;

— С использованием пиролизного метода сжигания;

— Работающие на пеллетах;

— С длительным периодом горения.

Классические твердотопливные котлы

В классических котлах должен быть теплообменник, изготовленный из стали или чугуна. Такое оборудование может использоваться как для обустройства отопительной системы, так и монтажа системы горячего водоснабжения. Коэффициент полезного действия такого оборудования достаточно высокий, более 80 процентов.

Твердотопливные котлы пиролизного горения

В пиролизных котлах происходит в отдельно различных камерах процесс сгорания твердого топлива и выделенных при горении, газов. По этой причине коэффициент полезного действия системы значительно возрастает, вследствие чего повышается степень теплоотдачи системы отопления.

Твердотопливные котлы на пеллетах

Наиболее эффективными можно назвать котлы, работающие на пеллетах. Коэффициент полезного действия некоторых модификаций таких котлов может достигать 90 процентов. Основное преимущество пеллетного оборудования заключается в возможности автоматизировать многие операции. В качестве недостатка нужно отметить достаточно сложную конструкцию.

Твердотопливные котлы длительного горения

Котлы с длительным периодом горения могут безостановочно функционировать в течение холодного периода. Загрузка топлива может производиться через несколько суток. Это является главным преимуществом такого оборудования.

Отопительный котел своими руками

Итак, мы решили сделать самостоятельно отопительный котел. Для того, чтобы он безопасно и эффективно работал, был удобен в процессе использования, нужно освежить знания в области физически х процессов, лежащих в основе технологии. Так же нужно хорошо понимать, как работает отопительная система.

Принцип работы твердотопливных котлов

Начнем разбираться с принципом работы твердотопливного котла. Последовательность операций такова:

  • сначала нужно загрузить топливо в рабочую камеру;
  • происходит процесс горения, в ходе которого образуются топливные газы, нагревается воздух в камере, газообразная масса поднимается наверх и уходит в дымоходное отверстие;
  • при проходе горячего воздуха происходит нагрев теплообменника, а, следовательно, и нагревается носитель. Чаще всего в бытовых системах отопления в качестве носителя используется вода;
  • нагретым тепловым агентом происходит вытеснение холодного, он проходит по всей системе отопления и после охлаждения возвращается в теплообменник.

Здесь в основе процессов лежит закон термодинамики – нагретая среда всегда поднимается выше охлажденной. Реализовать данное правило поможет прочный корпус, который должен быть изготовлен очень прочного материала. Таким может быть жаропрочная сталь толщиной около 5 миллиметров.

Конструкция должна также содержать:

  • камеру сгорания;
  • отводную камеру;
  • внутреннюю систему с циркуляцией теплоносителя.

Чтобы рассчитать объем камеры сгорания, необходимо проделать сложный расчет. Однако, в глобальной сети можно найти расчетные таблицы, в которых показаны соотношения объёма камеры к максимальной мощности оборудования или к отапливаемой площади.

На самом деле на размер отопительной камеры так же влияют свойства системы отопления, график работы системы, период максимальной потребности в горячей воде и отоплении.

Отводная камера расположена после камеры сжигания и служит ее функциональным продолжением. Ее назначение – собирать и выводить продукты, образующиеся в процессе горения.

Во внутренней системе должен располагаться теплообменник, основное назначение которого принятие холодного теплоносителя, его подогрев и отведение в отопительную систему. Передача теплоносителя осуществляется через входной и выходной патрубки.

На что нужно обратить особое внимание

Производительность твердотопливного котла напрямую зависит от специфики конструкции теплообменного аппарата и периода горения топлива.

Крупный размер теплообменника обеспечивает большой участок контактирования, следовательно, скорость энергопередачи, полученной в результате сгорания топлива, и ее отдача теплоносителю возрастает.

Важной особенностью, на которую нужно обратить внимание – это полнота и эффективность сгорания топлива. В противном случае будет происходить потеря пиролизного газа, не произойдет нагрева теплового носителя до заданной температуры, следовательно, и теплоотдача будет низкая. Это результат конструктивного просчета. Вот почему очень важно провести грамотно предварительные расчеты, ведь после монтажа внести изменения невозможно.

Естественно, основой надежности и безопасности вашего изделия будет его корпус. Изготовить его нужно из жаростойкого материала, хорошо подойдет сталь толщиной не менее 5 миллиметров. Такой материал достаточно дорогой. Главное правило, которое здесь срабатывает: большая толщина – медленное нагревание.

Из этого можно сделать вывод – для корпуса котла со средней мощностью нужно использовать материал толщиной не меньше 8 миллиметров.

Чтобы обустроить внутреннюю систему трубопровода в котле, лучше брать трубу диаметра 0,05 метра при толщине стен 4 миллиметра. Чтобы теплоноситель хорошо перетекал, нужно сделать суживание диаметра трубы в направлении движения носителя (50 – 25 миллиметров) и соответственно расширение в противоположном направлении.

В зависимости от габаритных размеров и расположения камеры сгорания рассчитывается размер самого котла. Наиболее распространено оборудование в вертикальном исполнении, так как занимает меньше места в помещении.

Схема твердотопливного котла своими руками

Схематично такая конструкция выглядит следующим образом:

— внизу камера сбора золы с поддувальным отверстием;

— выше располагаются колосники, лучше из чугуна;

— колосники должны быть встроены в топочное дно, у камеры нужно установить надежную дверку;

— выше, там, где максимальный тепловой контакт, нужно разместить теплообменник.

Котел твердотопливный своими руками. Видео.

Часть 1

Часть 2

Чертежи котла твердотопливного своими руками

Обвязка твердотопливного котла

походных плит: как выбрать лучшую

Когда вы путешествуете по городу, ждете ли вы приготовленной еды вечером и горячего кофе утром? Если да, принесите печь. Но какую печь взять с собой, зависит от многих факторов: насколько легкой вы хотите, чтобы она была? Насколько универсален? Вам нужна плита, которая просто быстро закипает, или вы хотите, чтобы она кипела? Для скольких людей вы готовите? Собираетесь ли вы путешествовать за границу и какой вид топлива вам будет доступен?

При принятии решения о том, как выбрать лучшую походную печь, вам помогут следующие пункты решения:

  • Тип печи : Backpacking Печи условно классифицируются по типу используемого топлива и способу его хранения.
  • Характеристики и характеристики печи: Время горения, среднее время кипения, вес и удобство использования могут помочь вам сузить выбор.
  • Советы по использованию печи: Понимание некоторых нюансов работы печи гарантирует, что вы примете осознанное решение, а также получите максимальную отдачу от покупки в полевых условиях.

Магазин походных плит

Типы походных плит

Есть три основных категории походных печей:

  • Канистерные печи: Эти простые в использовании печи, не требующие особого обслуживания, обычно привинчиваются к резьбовым крышкам самоуплотняющихся топливных канистр, которые содержат два предварительно сжатых газа: изобутан и пропан.
  • Печи на жидком топливе: Эти универсальные печи подключаются к многоразовым топливным баллонам. Хотя большинство печей, работающих на жидком топливе, работают на уайт-газе, у вас есть и другие варианты, которые могут быть особенно полезны, если вы путешествуете за границу.
  • Печи, работающие на альтернативном топливе: В эту растущую категорию входят печи, работающие на топливных пеллетах или дровах.

Если у вас уже есть некоторые мысли о том, что вы хотите от походной печи, эта краткая таблица может помочь; но имейте в виду, что один размер может не подходить всем.Например, вам может понадобиться один тип печки для быстрого и легкого похода летом, а другой — для групповой поездки зимой. Подробнее о ваших возможностях читайте ниже.

Магазин печного топлива

Краткое руководство по рюкзакам

Подходит для:

Канистра

Интегрированная канистра

Удаленная канистра

Жидкое топливо

Дровяное

Спирт /
Таблетка

Холодная погода / большая высота

X (некоторые)

X (некоторые)

X да

Большие группы

X да

X да

X да

Кипяток в основном

X да

X да

X да

X да

Варка

X да

X да

X да

Сверхлегкий пеший туризм

X да

X да

X да

X да

Международные поездки

X (многотопливный)

Простота использования

X да

X да

X да

X да

Видео: Канистра vs.Печи на жидком топливе

канистровые печи

Газовые печи

просты в использовании и не требуют особого обслуживания. Они привинчиваются к резьбовым крышкам закрытых топливных канистр, содержащих два предварительно сжатых газа: изобутан и пропан. Некоторые из этих печей невероятно маленькие, компактно складываются и весят всего несколько унций. Их можно использовать в некоторых международных направлениях, которые обслуживают американских путешественников.

Плюсы:

  • Они маленькие и легкие.
  • Они быстро зажигаются. Перед зажиганием баллонной печи грунтование не требуется. Просто поверните вентиль и зажгите спичкой, зажигалкой или пьезо-воспламенителем.
  • Пламя легко регулируется и хорошо кипит (большинство моделей).
  • Канистра самоуплотняется, когда вы откручиваете плиту, поэтому вы можете не беспокоиться о проливах и утечках.
  • Некоторые печи с канистрами имеют встроенный регулятор давления для обеспечения постоянной тепловой мощности на протяжении всего срока службы канистры.Это также улучшает характеристики в холодную погоду и на высоте.

Минусы:

  • Их руки могут быть недостаточно длинными, чтобы надежно удерживать большие горшки.
  • Трудно сказать, сколько газа осталось в закрытом баллоне, поэтому, возможно, вам захочется взять с собой запас, чтобы быть уверенным, что он не закончится. (Небольшая канистра на 4 унции станет хорошей подспорьем.)
  • Ветровое стекло не следует использовать с печкой, установленной на канистре, поскольку это может улавливать чрезмерное тепло и привести к взрыву топлива.
  • В холодную погоду канистры могут сбрасывать давление и давать слабое пламя (если в печи нет регулятора давления)
  • По сравнению с жидкотопливными печами стоимость топлива выше.
  • Отходы канистр: Пустые канистры необходимо утилизировать надлежащим образом; вы захотите изучить ближайшие варианты утилизации.

Интегрированные системы канистр: Эти высокопрофильные системы приготовления пищи оснащены горелкой, которая привинчивается к канистре с горючим и легко сочетается с поворотной изолированной кастрюлей и крышкой со сливными отверстиями и / или отверстием для заливки / слива.Их можно использовать с такими аксессуарами, как френч-пресс для приготовления кофе. Внутри можно разместить канистру с топливом на 4 унции (продается отдельно).

В общем, они предназначены для быстрого кипячения воды, а не для приготовления и тушения продуктов (хотя некоторые модели позволяют использовать кастрюлю, отличную от той, которая идет в комплекте, а более новые версии могут быть короче и шире, и их легче есть. ). Они кипятят воду быстро и эффективно, отчасти благодаря встроенному ветровому стеклу. Некоторые из этих печей также имеют встроенный регулятор давления, который обеспечивает стабильную работу при низких температурах и на больших высотах.Однако по сравнению со стандартными канистровыми печами интегрированная система тяжелее и склонна к опрокидыванию.

Печи с выносными канистрами: Печи этого типа устанавливаются на собственном основании и имеют топливный шланг, соединяющий их с канистрой. Обычно они компактные и легкие, хотя вы добавите еще несколько унций и объем по сравнению со стандартной баллонной печью.

На некоторых моделях канистру можно использовать в перевернутом положении для улучшения характеристик в холодную погоду.Эти печи могут иметь более широкие опорные кронштейны для устойчивости большой кастрюли. Ветровое стекло можно использовать с негорючими печами.

Видео: Как измерить канистру топлива

Все печи, работающие на жидком топливе, работают на уайт-газе, который подвергается высокой степени очистки, поэтому в нем мало или совсем нет примесей. Он горит горячим и чистым, хорошо работает при температурах ниже нуля и, по сравнению со стоимостью канистрного топлива, намного дешевле.

Некоторые многотопливные печи также могут работать на некоторых или на всех из следующих компонентов: неэтилированный автомобильный бензин, керосин, реактивное топливо или дизельное топливо.

Универсальность топлива

делает многотопливные печи отличным выбором для международных путешественников, которые сталкиваются с ограниченным выбором топлива за пределами США (Примечание: за исключением чрезвычайных ситуаций, REI не рекомендует использовать неэтилированный автомобильный бензин из заправочного насоса из-за присадок к бензину, которые может повредить вашу плиту.)

У печей на жидком топливе есть два основных недостатка:

Большинство требует заливки , которая включает в себя зажигание нескольких капель топлива в чашке под горелкой, создание небольшого пламени, которое предварительно нагревает топливопровод.Это позволяет печи преобразовывать жидкое топливо в пар. Вам также нужно будет накачать топливный баллон, чтобы увеличить давление.

Они также требуют периодического обслуживания , такого как чистка топливного шланга или замена уплотнительных колец (в плите и на топливных баллонах). Может быть много мелких деталей и деталей, за которыми нужно следить.

Эти печи могут быть хорошим выбором для походов на дальние расстояния, а также для домашних аварийных комплектов. Некоторые из них сверхлегкие; другие немного тяжелее.Есть несколько разных видов:

Печи дровяные

Поскольку эти жгуты веточки и листья вы собираете в глуши, вы не берете с собой горючего, и это хороший вариант для более длительных или легких поездок.

Печи на денатурированном спирте

Эти печи больше всего нравятся путешественникам-сверхлегким туристам, потому что они весят всего одну-две унции. Кроме того, вам нужно взять с собой только бутылку алкоголя, размер которой соответствует вашим потребностям в поездке.

Таблеточные печи на твердом топливе

Это также популярный выбор среди сверхлегких туристов. Некоторые модели настолько малы, что складываются и помещаются в кармане.

Характеристики и характеристики походной плиты

Stove w 8: Если вы считаете унции в длительном одиночном походе, ваш выбор будет отличаться от выбора человека, который в основном любит пешие прогулки на выходных с друзьями.

Время горения: Рассматривая свой выбор, вы можете сравнить, как долго печь горит на определенном количестве топлива.

Среднее время кипячения: Эта спецификация может помочь вам выбрать между моделями, особенно если топливная экономичность является для вас приоритетом. Некоторые общие рекомендации по кипячению и кипячению:

  • Интегрированные системы канистр максимально быстро вскипятят воду при минимальном расходе топлива. Варка на медленном огне возможна, но в их дизайне это второстепенная задача.
  • Канистры быстро кипятят воду, а некоторые модели хорошо или отлично кипятят — отлично подходит для гурманов лагеря.
  • Печи на жидком топливе очень быстро вскипятят воду даже в холодную погоду. Способность к кипячению сильно различается в зависимости от модели.
  • Печи на альтернативном топливе предназначены в первую очередь для кипячения, хотя они и медленнее, иногда на несколько минут.

Пьезо-воспламенитель: Это кнопочный генератор искры, установленный на некоторых газовых печах с канистрами.Это удобная функция, особенно если ваши спички потерялись или промокли.

Стабилизаторы: Иногда стабилизаторы продаются отдельно, их можно прикрепить к дну канистр с горючим, чтобы снизить вероятность опрокидывания вертикальных моделей.

  • НЕ готовьте в палатках или закрытых помещениях. Это может вызвать отравление угарным газом и создать высокий риск пожара.
  • Перед зажиганием печи проверьте все топливопроводы, клапаны и соединения на предмет утечек или повреждений.
  • Используйте плиту на как можно более ровной поверхности.
  • Возьмите с собой многофункциональный инструмент с плоскогубцами на тот случай, если вам понадобится починить плиту в полевых условиях.
  • Если не считать унций, старый автомобильный номерной знак станет отличным основанием для печки, особенно на песке.
  • Если ваша печь оснащена пьезо-воспламенителем, рекомендуется всегда иметь при себе грозозащитные спички на случай, если пьезо-воспламенитель выйдет из строя.

Рекомендации по эксплуатации канистровых печей

Рекомендации по эксплуатации печей на жидком топливе:

  • По возможности используйте для грунтовки спирт.Это помогает избавиться от копоти на плите.
  • Не заправляйте топливный бак до краев. Оставьте место для воздуха, который вы накачиваете, чтобы нагнетать его. Кроме того, топливо расширяется при нагревании, поэтому оставление воздушного пространства предотвращает чрезмерное повышение давления.
  • Слейте топливо из топливного бака перед хранением печи на несколько месяцев или более.
  • Используйте лобовое стекло.
  • Рассмотрите возможность использования теплообменника для холодной погоды или длительных поездок — этот металлический воротник направляет тепло в кастрюлю для более быстрого кипения и экономии топлива.
  • Не проливайте топливо на голую кожу. В сильный мороз это может вызвать обморожение из-за быстрого испарения топлива.
  • Известно, что белый газ со временем разлагается. Если вы используете устаревший уайт-газ (не рекомендуется), используйте фильтр, чтобы отфильтровать любой крошечный осадок, который может скрываться внутри и забивать вашу плиту. Если старый белый газ имеет оттенок цвета, это часто является признаком того, что его цвет уже прошел.

Энциклопедия гриля / коптильни My Wood Pellet Grill / Smoker

Привет, меня зовут Крис, и добро пожаловать в мой блог о пеллетных грилях / коптильнях и пеллетах, которые они используют.Я занимаюсь производством, сжиганием и использованием пеллет с 2007 года. У меня есть опыт и знания в процессе производства древесных пеллет с использованием небольшого и коммерческого оборудования. Хотя я ушел из индустрии производства пеллет, мой интерес к пеллетным грилям ​​/ коптильням остался. Когда я впервые начал заниматься пеллетами, это был просто Traeger, однако сейчас я знаю более 30 брендов, предлагающих пеллетные грили / коптильни. Я делюсь всем, что знаю о шашлыках из пеллет, о хороших и плохих, их сильных и слабых сторонах.

Предупреждение: Эй! Между прочим … любые ссылки на этой странице, которые ведут к продуктам на Amazon или других сайтах, являются партнерскими ссылками, и я получаю комиссию, если вы совершаете покупку.

My Wood Pellet Grill / Smoker Guide — это собрание всех моих статей / обзоров об особенностях и возможностях различных грилей на гранулах, представленных сегодня на рынке. Надеюсь, прочитав мои статьи, вы сможете понять, какая марка, модель и размер пеллетного гриля лучше всего подходят для ваших нужд.От небольших / переносных грилей на гранулах до крупных грилей, устанавливаемых на прицепе / коммерческих. Я разделил свои статьи на отдельные классы гриля: экономичный, практичный, премиум и люкс. Я обсуждаю различные особенности высококачественных продуктов по сравнению с бюджетными грилями. К ним относятся такие функции, как ПИД-регулирование температуры и интеграция Wi-Fi. Еще у меня есть несколько статей, в которых рассказывается, как отремонтировать пеллетные грили. Наслаждайтесь 🙂

Еще в 2007 году, когда я впервые узнал о пеллетных грилях и коптильнях, единственным брендом, о котором я действительно знал, была Traeger.Именно здесь в 1980-х годах зародилась концепция приготовления пищи на гранулах. Это была «медленная горелка» (простите за каламбур), но с 2010-х годов на самом деле пеллетные грили и курильщики стали получать широкую известность, обсуждаемую наряду с газовыми и угольными грилями. Сейчас я знаю более 30 марок грилей / коптильней на гранулах, и ссылка выше ведет к моему списку марок от А до Я, статья .

Теперь вы, возможно, уже знаете о некоторых других брендах, таких как Pit Boss, Camp Chef, Z Grills, и я уверен, что вы знаете о Weber, хотя вы, возможно, не знали, что они вошли в игру с гранулированным грилем.Тем не менее, сейчас есть много, много других брендов, на которые стоит обратить внимание. Некоторые из них могут быть тем, что обычно называют «клонами Traeger», но многие другие предлагают свои собственные уникальные конструкции и особенности.

Пеллетный гриль / коптильня хорош настолько, насколько хороши гранулы барбекю, которые вы в него кладете. Тип / качество древесных гранул для барбекю, которые вы используете, повлияет на температурные характеристики и вкус дыма. Есть много вкусов пеллет, включая яблочный, гикори, мапель, дуб и грецкий орех, и это лишь некоторые из них. Тем не менее, некоторые марки представляют собой гранулы из твердых пород древесины, тогда как другие на 100% состоят из отдельных пород древесины .

В этой статье я подробно рассказываю о более чем 20 брендах древесных гранул для барбекю, их диапазоне вкусов, являются ли они 100% древесными гранулами или гранулами из твердых пород древесины, их типичной ценой и где они доступны. Я также даю советы о том, как получить лучшую сделку при покупке древесных гранул для барбекю и как проверить качество гранул. Наконец, я обсуждаю новичка на блоке, древесные угольные гранулы и их особенности по сравнению со всеми другими древесными гранулами для барбекю.

Нажмите выше, чтобы получить подсказки, которые помогут вам найти гриль / коптильню на гранулах в рамках вашего бюджета.

Как очистить бойлер изнутри

Самое первое, что вам нужно сделать, это выключить котел и дать ему остыть.Ах да, внутри около 190 градусов!

После того, как вы дадите ему остыть, пора снять дымоход / дымовую трубу.

Это то, чего вы не хотите видеть. Но послушайте, вот почему вы читаете

это, верно? Теперь просто создайте хороший сильный пылесос и уберите мусор.

Это поможет понять, насколько это плохо на самом деле. Котел состоит из секций (чугун) с выступами на каждой стороне, которые создают хороший колпак для прохождения пламени / тепла. Это нагревает секции и воду внутри этих секций.

Как видно из рисунка выше, в некоторых случаях эти секции могут быть забиты сажей. В этот момент очистить его — это просто вопрос большого труда.

На картинке выше я провожу очень специальной стальной щеткой (доступной в большинстве магазинов сантехники) сверху вниз через низ в топку. Даже если это кажется ясным, я хочу убедиться, что это так. Чем чище, тем лучше! Я не хочу делать это снова в ближайшее время.

Теперь пора снять часть горелки.Да, это то, что делает пламя. Убедитесь, что все питание отключено. Делайте все, что вам нужно, в любой момент при работе с котлом при отключенном электричестве.

На изображении выше вы можете видеть три шпильки с резьбой. У большинства новых котлов есть три гайки, удерживающие горелку. Просто удали их. Обратите внимание на прокладку. В большинстве случаев вам потребуется заменить это. Прокладка белая и круглая. Это идет вразрез с горелкой секции. Кроме того, если ваша топливная магистраль достаточно гибкая, вы можете просто положить горелку на пол.В противном случае вам нужно будет отключить и снова подключить линию перед началом работы.

Рука, полная ржавчины

А теперь посмотрите на это, а внутри гораздо больше! Здесь вы заметите, что топка покрыта белой обивкой. Это очень особенный материал; это мягкий материал, который со временем может стать похож на сталь. Ничего страшного, если он выглядит как сталь, если он на месте. Если у вас его нет, просто сходите в магазин по продаже сантехники. Это предотвращает прямое попадание пламени в эту секцию.

Теперь воспользуйтесь сильным пылесосом, чтобы очистить внутреннюю часть, но будьте осторожны, чтобы не засосать подкладку. Я просто положил руку на вакуумный шланг, чтобы лучше контролировать всасывание.

После того, как вы закончите очистку и осмотр котла, остальное так же просто, как собрать все вместе и снова запустить его. Перед тем, как пытаться это сделать, вам нужно иметь некоторые знания о котле. Если нет, просто позвоните профессионалу и посмотрите его в первый раз.

Оптимизация расхода котельного топлива и настройки паровой машины в 0.17: factorio

Три вида топлива будут рассматриваться для использования в котлах в качестве топлива для паровых двигателей. Это уголь, твердое топливо и ракетное топливо. Древесина не принимается во внимание, поскольку в ванили невозможно получить ее в достаточном количестве.

Ракетное топливо, однако, не рекомендуется в качестве источника топлива из-за его меньшей эффективности, чем твердое топливо, если только при производстве ракетного топлива не используются модули производительности, чтобы компенсировать разницу.

Данные, рассчитанные в единицах в минуту, также отображаются в единицах в секунду (полученные путем деления на 60)

Данные, относящиеся к одному (1) котлу:

  1 котел = 1.8 МВт
1Вт = 1Дж / сек = 60Дж / мин
=> 1 котел = 1,8 * 60 = 108 МДж / мин
  

Поскольку один морской насос может снабжать водой 20 котлов, предполагаемая установка состоит из 2 комплектов из них на каждой стороне ленты, всего 40 котлов (далее именуемая «полная установка»). Ниже указано количество топлива, необходимое для питания котлов в течение 1 минуты и 1 секунды. Ставки рассчитаны на 1 человека; 20; и 40 котлов.

82
Котлы (количество) 1x 20x 40x
Уголь (8 МДж) 27 / мин 540 / мин 1080 / мин
2 045 / сек
9 / сек 18 / сек
Твердое топливо (12 МДж) 9 / мин 180 / мин 360 / мин
0,15 / сек 3 / сек 6 / с
Ракетное топливо (100 МДж) 1,08 / мин 21,6 / мин 43,2 / мин
0,018 / с 0,36 / с 0,72 / с 305

Далее, учитывая, что устройства для вставки горелок, скорее всего, будут использоваться для установки с паровым двигателем, недостаточная скорость захвата указанных устройств для вставки диктует ограничение на использование желтых транспортных лент, пропускная способность которых составляет 15 элементов в секунду.Это ограничение ограничивает количество установок (комплектов из 40 котлов), которые можно штамповать вдоль одной ленты, в зависимости от используемого топлива.

  Уголь:
Одна полная установка, использующая уголь в качестве топлива, требует 18 угля в секунду, то есть на желтом транспорте.
пояс он уже голодает. Рекомендуется использовать не более половины установки (20 котлов) и модернизировать
на твердое топливо как можно скорее.

Твердое топливо:
Требуя 6 единиц в секунду для полной настройки, теоретически можно использовать 2,5 полных настройки
40 котлов на одной желтой транспортной ленте твердого топлива для оптимального использования ленты.Однако при планировании установки необходимо также учитывать расход топлива вставками горелки. Таким образом
рекомендуется использовать только 2 полных настройки на одной желтой ленте с избытком 3 твердого топлива на
во-вторых, ремень может подавать достаточно топлива для вставных устройств горелки.

Ракетное горючие:
Ракетное топливо использует всего 0,72 единицы в секунду для полной настройки. Таким образом, количество доступных настроек
желтый пояс будет:
15 / 0,72 = 28,83 сетапа.
Еще раз рекомендуется округлить в меньшую сторону и использовать 20 настроек, используя оставшуюся пропускную способность ленты.
для заправки вставок горелки. 

Для дальнейшей оптимизации ниже указано количество предметов, которые устройство для установки горелки может перевезти на единицу топлива. Испытание было проведено с использованием трех устройств для вставки горелок, одно из которых заправлено 10 единицами каждого типа топлива, перевозить предметы до тех пор, пока топливо не закончится. Результаты были разделены на 10, чтобы определить, сколько предметов может быть перевезено устройством для установки горелки при расходе 1 единицы топлива. Результаты следующие:

  Уголь: перевезено 571 единица, из них 57,1 на единицу угля.Твердое топливо: перевезено 1714 шт., Из них 171,4 ед. Твердого топлива.
Ракетное топливо: перевезено 14285 единиц, на 1 ракетное топливо 1428,5 единиц.
  

Эти результаты следует принять во внимание, если кто-то желает подсчитать, сколько котлов может быть подано с одной желтой транспортной ленты, однако на момент написания этого было сочтено ненужным из-за предпочтения оптимизации для каждого морского насоса.

Как обогреть гараж с помощью уличного дровяного котла и старого автомобильного радиатора — Practical Survivalist

Штифт

Этот проект включает строительство уличного дровяного котла для отопления вашего гаража с помощью старой бочки и автомобильного радиатора.Первым делом из старой бочки нужно сделать дровяную печь. Здесь мы переделываем бочку в печь с помощью печного комплекта vogelzang.

Штифт

Начинаем с вырезания отверстия для двери, ориентируясь на дверную фурнитуру из набора. Поместите дверцу сбоку от бочки и отметьте четыре угла. Начните вырезать отверстие с помощью болгарки, сабельной пилы или плазмотрона.

Штифт

Штифт

Совместите дверцу с отверстием и просверлите отверстия для винтов.Теперь дверь зафиксирована на месте.

Штифт

Следующим шагом будет установка ножек из комплекта. Установите бочку на ножки и выровняйте их так, чтобы все было ровно. Пятна размечаются, отверстия просверливаются, и ножки прикручиваются на место.

Штифт

Для контроля расхода воздуха и температуры горения печи мы устанавливаем фланец и заслонку в зоне дымохода. Отцентрируйте фланец, входящий в комплект, рядом с краем и сделайте круг для вырезания отверстия.Также отметьте отверстия для болтов, используя фланец в качестве направляющей. Затем фланец вместе с демпфером надежно завинчивается.

Штифт

Штифт

Следующим шагом будет переделка печи-бочки в водонагреватель. Начните с просверливания двух отверстий по обеим сторонам ствола и вставки пары стержней с резьбой в три восьмых дюйма по бокам. Это создает основу, на которой размещаются 30-футовые спиральные медные трубы для циркуляции теплой воды.

Штифт

Штифт

30-футовая полудюймовая медная катушка с входным и выходным прямым концом помещается внутри ствола наверху основания стержня с двумя резьбой 3/8 дюйма, которое мы установили ранее.В задней части ствола просверливаются два отверстия, чтобы входной и выходной концы медной катушки можно было подсоединить к трубе или гибкому шлангу.

Штифт

Входной конец медной катушки, выходящий на заднюю часть ствола, дополнительно соединяется с другим контуром медной катушки за пределами ствола. Змеевик намотан поперек ствола, так что поступающая вода предварительно нагревается с помощью внешнего змеевика перед тем, как попасть в ствол, и далее нагревается змеевиками внутри.

Штифт

Концы змеевиков подсоединены к двум трубам, выходному и обратному.Затем эти трубы изолируют с помощью изоляционной пены толщиной в полдюйма для предотвращения утечки. Выкапывается небольшая траншея и продлевается утепленная труба до гаража.

Штифт

Трубы циркуляции воды теперь подключены к радиатору старого автомобиля в гараже. Входящая труба горячей воды подключается вверху радиатора, а обратная — внизу.

Штифт

Для циркуляции воды мы используем дешевый погружной насос. Насос погружен в ведро.Насос откачивает холодную воду через нагреватель, горячая вода циркулирует через радиатор, охлаждается и собирается в ведре, а затем снова рециркулирует.

Штифт

В верхней части ковша просверливаются два отверстия. Один для трубы, выходящей из насоса, а другой для трубы, выходящей из радиатора. Шланг радиатора дюйма и четверти регулируется для подсоединения к трубопроводу шланга pex с помощью полихлорвиниловой трубки с резьбовым концом

Штифт

Другая сторона полиэтиленовой трубки с резьбовым концом присоединяется к переходнику из ПВХ и фитингу с втулкой.Это помогает нам подключить трубу pex к радиатору. Чтобы вода не закипела, смешивают раствор антифриза.

Штифт

Оконный вентилятор используется как задний вентилятор для радиатора. Расположенный прямо за радиатором, он выдувает горячий воздух через него в гараж.

Штифт

плазменных видео | Brilliant Light Power

12 ноября 2021 г.
SUNCELL® STEAM BOILER
12 ноября испытание парового котла Brilliant Light Power в коммерческой упаковке.Планируется, что этот котел будет испытан в промышленных условиях в качестве пилотного для коммерческих тепловых и паровых применений.


9 ноября 2021 г.
TPV SunCell® Run 9 ноября 2021 г.
Вид из окна сверху на потоки расплавленного металла с двойной инжекцией и плазму реакции Hydrino.


4 ноября 2021 г.
TPV-SunCell Run — 4 ноября 2021 г.


14 сентября 2021 г.
Паровой котел SUNCELL®

Brilliant Light Power продолжает испытания парового котла.Конструкция ячейки инжектора с двумя расплавленными металлами также разрабатывается, чтобы позволить ячейке работать непрерывно при высокой мощности, избегая плавления вольфрама и других компонентов тугоплавких материалов. Планируется, что этот котел будет испытан в промышленных условиях в качестве пилотного для коммерческих тепловых и паровых применений.


7 августа 2021 г.
Испытание 120-часового парового котла SUNCELL®

Brilliant Light Power разработала паровой котел, способный производить постоянную паропроизводительность 250 кВт.Котел оборудован автоматизированной системой подпитки, позволяющей тестировать котел более 120 часов. Отрывок из судебного процесса показан в этом видео. Планируется, что этот котел будет испытан в промышленных условиях в качестве пилотного для коммерческих тепловых и паровых применений.


27 мая 2021 г.
Паровой котел SUNCELL®

Компания

Brilliant Light Power разработала паровой котел, способный непрерывно выдавать пар мощностью 250 кВт за счет интеграции SunCell, утвержденный для выработки более 250 кВт мощности (https: // brilliantlightpower.com / validation-reports /) в сосуд высокого давления. Схемы, ведомости материалов и стоимость товаров приведены в нашей бизнес-презентации. В этом видео мы показываем испытание на уровне мощности перегретого пара 250 кВт. Планируется, что этот котел будет испытан в промышленных условиях в качестве пилотного для коммерческих тепловых и паровых применений.


21 мая 2021 г.
Бостонское роуд-шоу Brilliant Light Power, спонсируемое BTIG

Бостонское роуд-шоу и демонстрации Suncell® от Brilliant Light Power, спонсируемые BTIG, 19-20 мая, записанные в конце мероприятия для публичного выпуска.


10 мая 2021 г.
Паровой котел SUNCELL®

Brilliant Light Power разработала паровой котел, способный непрерывно выдавать пар мощностью 250 кВт, путем интеграции SunCell, утвержденного для выработки более 250 кВт мощности в резервуаре высокого давления. Схемы, ведомости материалов и стоимость товаров приведены в нашей бизнес-презентации. В этом видео мы показываем первый запуск на уровне мощности 150 кВт, в котором давление пара регулировалось путем изменения переменного размера выходного отверстия.Планируется, что этот котел будет испытан в промышленных условиях в качестве пилотного для коммерческих тепловых и паровых применений.


5 апреля 2021 г.
Тест SUNCELL® Plasma TPV

Фотоэлектрическое преобразование белого света из излучения гидрино-плазмы SunCell было преобразовано в электричество в качестве маломасштабной пилотной системы электроснабжения термофотоэлектрической-SunCell, описанной в нашем PDF-документе «Обзор бизнеса». Свет был ослаблен и сопоставлен, чтобы избежать насыщения солнечного элемента, который питает диодный свет, показанный вверху и справа, соответственно.


4 марта 2021 г.
SUNCELL® ThermoPhotovoltaic (TPV) Window Tests

Известно, что эффективность фотоэлектрического преобразования света в электричество увеличивается с увеличением температуры абсолютно черного тела и интенсивности или концентрации света. Плазма — это черное тело с максимально возможной излучательной способностью, она излучает и поглощает свет практически со 100% эффективностью. Кроме того, плазма реакции Hydrino имеет очень высокую температуру. Он способен поддерживать температуру до температуры поверхности Солнца — 5800 К.Соответствующая мощность излучения черного тела при этой температуре составляет поразительные 64 МВт на квадратный метр. Благодаря рециркуляции света даже излучение плазмы 3000K имеет энергетический спектр и интенсивность, подходящие для преобразования фотоэлектрической энергии в электричество с прогнозируемой высокой эффективностью более 80%. Эти высокоскоростные видеоролики являются успешными тестами окна, позволяющего напрямую преобразовывать сверхмощный видимый свет 1 , излучаемый реакционной плазмой Hydrino, непосредственно в электричество, заставляя его падать на массив фотоэлектрических приемников.Благодаря 100% эффективности поглощения инфракрасного излучения плазмой, инфракрасный свет повторно используется для достижения очень высокой эффективности. Недавние разработки TPV кардинально изменили перспективы развития автономной, экологически чистой и недорогой электроэнергии SunCell® в ближайшем будущем практически для всех энергетических приложений.

1 Интенсивность света сильно ослаблена, чтобы избежать насыщения камеры, что позволяет видеть структуру и динамику плазмы реакции Hydrino. Представлены два видеоролика: апертура закрыта, а затем диафрагма частично открыта.


1 марта 2021 г.
250 000 Вт НЕПРЕРЫВНОГО ПРОИЗВОДСТВА ПАРА С ПОМОЩЬЮ SUNCELL®.

Мы улучшили огнеупорную футеровку и повысили рабочую температуру SunCell®, подтвержденную доктором Марком Нанстилом, о чем сообщалось в сообщении от 18 декабря 2020 года. Мощность гидрино в 100 кВт была измерена доктором Нанстилом с использованием веса пара. произведенные в течение испытательного периода с помощью SunCell®, работающей в условиях непрерывной коммерческой выработки электроэнергии.Таким же способом общая выходная мощность увеличилась до 250 кВт при более высокой рабочей температуре.


1 марта 2021 г.
Демонстрации энергоснабжения SunCell в здании Homer Building в Вашингтоне, округ Колумбия.

4 и 5 февраля мы продемонстрировали около 200 человек из академических кругов, бизнеса, СМИ и политических кругов непрерывное производство около 150 000 Вт пара нашим передовым основным источником энергии Hydrino. Эксперт представил свои результаты проверки 100 000 Вт непрерывного производства пара соответствующей SunCell, использующей энергию гидрино [https: // www.youtube.com/watch?v=JJln7…]. В шести из шести живых демонстраций SunCell работала безупречно, непрерывно производя около 150 кВт перегретого пара, как показано в этих примерах исключений из видео.


10 декабря 2020 г.
Проверка и подготовка к публичным демонстрациям.


18 ноября 2020 г.
SunCell® на 100-часовой отметке 100-часовой пробной версии.


24 октября 2020 г.
отраслевые демонстрационные дни с одновременным запуском станций Suncell®

Щелкните изображение, чтобы просмотреть видео.


16 октября 2020 г.
Продолжение 100-часового пробега и запуск пяти испытаний SunCells®

Щелкните изображение, чтобы просмотреть видео.


8 октября 2020 г.
SUNCELL® 24 часа 100-часовой пробной версии в процессе

Мы разработали новый первичный источник энергии с нулевым загрязнением, применимый практически ко всем энергетическим приложениям. Теоретически предсказанный энергетический прорыв основан на реакции атомарного водорода с катализатором, чтобы заставить электрон атома перейти на более низкоэнергетическую орбиталь, образуя Hydrino®, более стабильную химическую форму водорода, которую мы выделили и охарактеризовали множеством спектроскопий.Запатентованная система SunCell®, утвержденная экспертами в масштабе 300 кВт, включает инжектор водорода и катализатора и электромагнитный насос, который служит электродом, который далее впрыскивает расплавленный галлий против противоэлектрода с образованием плазмы реакции Hydrino® с выделением энергии В 200 раз больше, чем при сжигании водорода, полученного из воды. У нас есть Hydrino® «в бутылке» и реализованы спектроскопические методы, которые идентифицируют Hydrino® диспозитивным образом по характерным сигнатурам, которые не соответствуют никаким другим известным видам.Патенты выдаются по всему миру.

В настоящее время мы проводим серию внутренних полевых испытаний тепловой энергии в рамках подготовки к развертыванию SunCells® коммерческим клиентам для проведения полевых испытаний на их объектах. Наша первая рыночная цель — это рынок тепловой энергии стоимостью 8 трлн долларов в год, а затем рынок электроэнергии, достигнутый путем соединения SunCell с газовым теплообменником и микротурбиной. Помимо тестируемой системы охлаждения на водной основе, в настоящее время мы работаем над теплообменником из расплавленного галлия в воздух с крупным производителем теплообменников.Возможность производить воздух с переменной температурой от 100 ° C до 800 ° C позволит нам обслуживать баланс тепловых рынков, а также обеспечивать питание микротурбины. После полевых испытаний мы планируем сделать чистую и недорогую электроэнергию широко доступной за счет аутсорсинга в производстве, установке и техническом обслуживании SunCells®, предоставляемых по договору аренды электрогенератора.

В этом видео мы показываем SunCell® на 24-часовой отметке 100-часового испытания. Он очень мощный с производством пара настолько большим, что не требуется или не требуется перемешивание воды для достижения требуемой высокой теплопередачи.SunCell® выполняет нашу задачу по производительности мегаватта энергии, вырабатываемой Hydrino®, при более чем 10-кратном увеличении мощности по сравнению с мощностью зажигания для поддержания реакции Hydrino®.

Более подробная информация о нашем новом запатентованном источнике энергии со 100% загрязнением и отсутствием выбросов CO2 представлена ​​в нашей бизнес-презентации.


1 октября 2020 г.
SUNCELL® 100-ЧАСОВАЯ ПРОГРЕССА:
ТЕСТ УПРАВЛЯЕМОГО ПОВЫШЕНИЯ МОЩНОСТИ

24 сентября мы начали 100-часовые полевые испытания нашего нового теплового реактора SunCell® мощностью 250 кВт с системой теплопередачи расплавленного галлия в воду для непрерывного производства кипящей воды и пара.В рамках подготовки к развертыванию SunCell для коммерческих клиентов для проведения полевых испытаний на их объектах мы тестируем коммерческие уровни мощности в коммерческих условиях эксплуатации с запуском и остановкой, контролем мощности, уровнем охлаждения, условиями реакции и другими тестами. В этом видеоролике показан фрагмент испытания, которое все еще продолжается, в реальном времени, в котором мы тестируем динамическое управление мощностью, контролируя нашу революционную инновацию в средствах для кондиционирования поступающих реагентов таким образом, чтобы они находились в химическом состоянии, эквивалентном состоянию пребывание при очень высокой температуре.Другие условия, такие как мощность зажигания плазмы, расход водорода и другие параметры, поддерживались постоянными по сравнению с запуском, опубликованным 30 сентября [https://www.youtube.com/watch?v=OZUYZFkZux8&feature=youtu.be]. Несмотря на то, что реакция кажется очень энергичной, SunCell® очень безопасен, поскольку давление в реакторе составляет менее 1% от атмосферного. Никакая известная ранее химическая реакция высвобождения энергии невозможна. С помощью газовой хроматографии, ЭПР, РФЭС, спектроскопии комбинационного рассеяния света и других аналитических анализов доказано, что эта мощность исходит от производства гидрино, в 200 раз превышающего энергию сжигания водорода.

Наша первая рыночная цель — рынок тепловой энергии стоимостью 8 трлн долларов в год. Более подробная информация о нашем новом запатентованном источнике 100% загрязнения окружающей среды и свободном от CO2 источнике энергии представлена ​​в нашей презентации с обзором бизнеса [https://brilliantlightpower.com/pdf/Overview_Presentation.pdf].


30 сентября 2020 г.
Третье внутреннее полевое испытание SUNCELL®

Мы разрабатываем новый запатентованный источник энергии, основанный на впрыске и реакции атомарного водорода с катализатором для образования более стабильного химического состояния газообразного водорода, называемого гидрино, который мы изолировали и охарактеризовали с помощью нескольких спектроскопий и аналитических методологий.Поскольку продукт гидрино в 200 раз более стабилен, чем вода, вода может служить источником водородного топлива в запатентованном силовом элементе SunCell®. После внутренних полевых испытаний 22 сентября мы спроектировали, спроектировали и построили SunCell® большего диаметра с увеличенной площадью поверхности, контактирующей с водяной баней, для увеличения теплопередачи к ванне непосредственно из камеры реакционной ячейки. Это, в свою очередь, снизило рабочую температуру стенки, чтобы уменьшить тепловой удар и высокотемпературную стойкость внутренней облицовки.Были испытаны новые материалы, удешевляющие производство. Новая конструкция также предотвращает нежелательное покрытие паром внешней стенки ячейки для обеспечения надежной стабильной устойчивой теплопередачи. Возможность снизить внутреннюю рабочую температуру элемента дополнительно увеличивает срок службы элемента, который должен составлять годы. Это снижение температуры реакции было достигнуто без ущерба для высокой кинетики, мощности и выигрыша, с которыми ранее сталкивались, благодаря успешной реализации двух революционных нововведений (i) средства кондиционирования поступающих реагентов таким образом, чтобы они находились в эквивалентном химическом состоянии, как это пребывания при чрезвычайно высокой температуре и (ii) средства подавления ингибирования гидрино-продукта.24 сентября мы начали третьи внутренние полевые испытания нашего нового теплового реактора SunCell® мощностью 250 кВт, имеющего систему теплопередачи расплавленного галлия в воду для непрерывного производства кипящей воды и пара в течение длительного времени. В этом видео показан фрагмент судебного разбирательства, которое все еще продолжается, в реальном времени. Мы планируем потратить 100 часов на подготовку к развертыванию SunCell для коммерческих клиентов для проведения полевых испытаний на их объектах. Наша первая рыночная цель — рынок тепловой энергии стоимостью 8 трлн долларов в год.

Более подробная информация о нашем новом запатентованном источнике 100% загрязнения окружающей среды и свободном от СО2 источнике энергии представлена ​​в нашей презентации с обзором бизнеса [https://brilliantlightpower.com/pdf/Overview_Presentation.pdf].


22 сентября 2020 г.
Второе внутреннее полевое испытание SUNCELL®

Мы разрабатываем новый запатентованный источник энергии, основанный на впрыске и реакции атомарного водорода с катализатором для образования более стабильного химического состояния газообразного водорода, называемого гидрино, который мы изолировали и охарактеризовали с помощью нескольких спектроскопий и аналитических методологий.15 сентября мы показали первые внутренние полевые испытания нашего теплового реактора SunCell® мощностью 250 кВт с системой теплопередачи расплавленного галлия в воду для непрерывного производства кипящей воды и пара в течение запланированной 45-минутной продолжительности испытания. Это испытание продемонстрировало успешную реализацию двух революционных нововведений: (i) средства для кондиционирования поступающих реагентов газообразного водорода и газообразного кислорода с образованием атомарного водородного топлива и возникающих молекул воды, не связанных друг с другом водородными связями, которые служат катализатором для согласиться с резонансной передачей энергии от атомарного водорода для образования гидрино с выделением энергии в 200 раз больше, чем при сжигании водорода, и (ii) средства для подавления ингибирования продукта гидрино.18 сентября мы запустили четыре SunCell® одновременно, в рамках второго внутреннего полевого испытания нашего теплового реактора мощностью 250 кВт с системой теплопередачи расплавленного галлия и воды для непрерывного производства кипящей воды и пара. Три SunCell® были запущены в течение запланированной 60-минутной продолжительности, а еще одна была запущена в течение запланированной 120-минутной продолжительности. В этом видео показан 5-минутный отрывок одного забега в реальном времени. Проверка SunCell после запуска показала, что они были в отличном состоянии и готовы к следующим испытаниям.Мы планируем провести серию внутренних полевых испытаний в рамках подготовки к развертыванию SunCell для коммерческих клиентов для проведения полевых испытаний на их объектах. Наша первая рыночная цель — это рынок тепловой энергии, а затем рынок электроэнергии, достигнутый путем соединения SunCell с газовым теплообменником и микротурбиной. В дополнение к представленной системе охлаждения на водной основе, в настоящее время мы работаем над теплообменником из расплавленного галлия в воздух с крупным производителем теплообменников. Возможность производить воздух с переменной температурой от 100 ° C до 800 ° C позволит нам обслуживать баланс тепловых рынков, а также обеспечивать питание микротурбины.После полевых испытаний мы планируем сделать чистую и недорогую электроэнергию широко доступной за счет аутсорсинга в производстве, установке и техническом обслуживании солнечных батарей SunCell, предоставляемых по договору аренды электрогенератора.

Более подробная информация о коммерческом проектировании теплообменника из расплавленного металла, газотурбинной энергетической системы, а также о нашей превосходной запатентованной системе магнитогидродинамического преобразования энергии, которая в конечном итоге заменяет механическое преобразование электроэнергии, приведены в нашей бизнес-презентации [https: // brilliantlightpower.com / pdf / Overview_Presentation.pdf].


14 сентября 2020 г.
Первое внутреннее полевое испытание SUNCELL®

Мы разрабатываем новый запатентованный источник энергии, основанный на впрыске и реакции атомарного водорода с катализатором для образования более стабильного химического состояния газообразного водорода, называемого гидрино, который мы изолировали и охарактеризовали с помощью нескольких спектроскопий и аналитических методологий. Ранее мы сообщали и независимо проверяли импульсы мощности до 20 МВт с увеличением мощности в 250 раз от 10-микролитровой дроби, содержащей расплавленное серебро и реакционную смесь гидрино (https: // www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S0577
7316088). Годы разработки и конструирования закрытого реактора, способного к коммерческой эксплуатации, завершились созданием SunCell®, в котором кинетика и мощность реакции гидрино увеличиваются на много порядков за счет дальнейшего впрыска расплавленного металлического галлия при приложении очень высокого тока зажигания при относительно высокой температуре. незначительные напряжения. Мощность была подтверждена ведущими экспертами на уровне 340 000 Вт для работы при высоких температурах без охлаждения, что ограничивает продолжительность работы.Примерно год назад сегодня мы показали, что SunCell непрерывно генерирует пар в большом резервуаре, но охлаждающий эффект воды значительно снизил кинетику реакции. Еще две инновации были необходимы для достижения намеченной высокой мощности, удельной мощности и выигрыша при динамическом охлаждении, чтобы реализовать потенциал источника энергии на основе гидрино для вытеснения старых технологий, таких как ископаемое топливо, и новых технологий, таких как солнечная и ветровая энергия, которые используются имеют существенные ограничения относительно огня.Текущая удельная мощность SunCell более 5 МВт / литр превосходит удельную мощность ископаемого топлива с возможностью автономного развертывания независимо от электросети и топливной инфраструктуры. Более того, здесь нет затрат на топливо, никакого загрязнения окружающей среды, а капитальные затраты незначительны по сравнению с любым другим источником энергии.

Здесь мы показываем успешную реализацию двух революционных нововведений: (i) средства для кондиционирования поступающих реагентов газообразного водорода и газообразного кислорода с образованием атомарного водородного топлива и возникающих молекул воды, не связанных друг с другом водородными связями, которые служат катализатором. принять резонансную передачу энергии от атомарного водорода с образованием гидрино с выделением энергии в 200 раз больше, чем при сжигании водорода, и (ii) средство подавления ингибирования гидрино-продукта.В частности, мы провели первые внутренние полевые испытания нашего теплового реактора мощностью 250 кВт с системой теплопередачи расплавленного галлия в воду для непрерывного производства кипящей воды и пара в течение запланированной 45-минутной продолжительности испытания. В этом видео показан отрывок из 20% времени выполнения в реальном времени. Осмотр SunCell после запуска показал, что он в отличном состоянии и готов к следующему испытанию. Мы планируем провести серию внутренних полевых испытаний в рамках подготовки к развертыванию SunCell для коммерческих клиентов для проведения полевых испытаний на их объектах.Наша первая рыночная цель — это рынок тепловой энергии, а затем рынок электроэнергии, достигнутый путем соединения SunCell с газовым теплообменником и микротурбиной. В дополнение к представленной системе охлаждения на водной основе, в настоящее время мы работаем над теплообменником из расплавленного галлия в воздух с крупным производителем теплообменников. Возможность производить воздух с переменной температурой от 100 ° C до 800 ° C позволит нам обслуживать баланс тепловых рынков, а также обеспечивать питание микротурбины. После полевых испытаний мы планируем сделать чистую и недорогую электроэнергию широко доступной за счет аутсорсинга в производстве, установке и техническом обслуживании солнечных батарей SunCell, предоставляемых по договору аренды электрогенератора.

Более подробная информация о коммерческом проектировании теплообменника из расплавленного металла, газотурбинной энергетической системы, а также о нашей превосходной запатентованной системе магнитогидродинамического преобразования энергии, которая в конечном итоге заменяет механическое преобразование электроэнергии, приведены в нашей бизнес-презентации [https://brilliantlightpower.com /pdf/Overview_Presentation.pdf].


28 августа 2020 г.
SUNCELL® Продукт по возрастанию

Мы впервые протестировали SunCell® с промышленным теплообменником из расплавленного галлия и воды.Кинетика реакции гидрино нелинейно увеличивается с увеличением рабочей температуры ячейки. Стенка реактора SunCell®, контактирующая с водой, ограничивает температуру и мощность реакции. Мы изобрели решение, в котором мы достигли более чем десятикратного увеличения входной мощности при избыточной мощности более 250 кВт и соответствующей экстраординарной удельной мощности более 5 МВт / литр в относительно мягких условиях. Мы показываем здесь замедленное видео непрерывного 20-минутного теста, в котором теплообменник работал безупречно.Результаты этих испытаний демонстрируют полезность SunCell® для создания промышленного обогревателя мощностью несколько сотен киловатт для обслуживания теплового рынка стоимостью более 8 т / год. Мы планируем развивать эту систему для разработки теплового генератора, подходящего для первых полевых испытаний водонагревателя, а затем парового котла под давлением. Мы также разрабатываем теплообменник из расплавленного галлия и воздуха, который может питать тепловые нагрузки и, кроме того, служить источником энергии для микротурбины с циклом Брайтона для выработки электроэнергии.

Более подробная информация о промышленном проектировании теплообменника из расплавленного металла, газотурбинной энергетической системы, а также о магнитогидродинамическом преобразовании энергии приведена в нашей бизнес-презентации [https://brilliantlightpower.com/pdf/Overview_Presentation.pdf].


15 августа 2020 г.
SUNCELL ® Усиление мощности 10+

Мы разрабатываем коммерческие источники тепловой и электрической энергии, в которых SunCell® работает при высоких температурах, способных подавать жидкий галлий 1000 ° C в теплообменник жидкий галлий-воздух для выработки высокотемпературного воздуха для тепловых нагрузок, а также для питания Турбина цикла Брайтона для выработки электроэнергии.Мы успешно протестировали модернизированную систему для подачи более идеальной реакционной смеси гидрино, которая увеличила нашу прибыль более чем в десять раз по сравнению с потребляемой мощностью при избыточной мощности более 250 кВт и соответствующей удельной мощности более 5 МВт / литр. Результаты этих испытаний демонстрируют полезность SunCell® в достижении цели коммерческого обогревателя мощностью несколько сотен киловатт для обслуживания теплового рынка стоимостью более 8 т / год и обеспечения интеграции теплообменника в цикл Брайтона для производства электроэнергии для обслуживания. электротехнический рынок.Более подробная информация о промышленном проектировании теплообменника из расплавленного металла, газотурбинной энергетической системы, а также о магнитогидродинамическом преобразовании энергии приведена в нашей бизнес-презентации. Видео, кроме работающего SunCell® [ссылка].

Посмотрите видео о SunCell ® на YouTube или Vimeo.


6 июня 2020 г.
Продолжительность ста (100) часов SUNCELL ® RUN

Мы работаем над промышленными нагревателями и источниками электроэнергии, а также разработали ряд водоохлаждающих форсунок, позволяющих SunCell® работать в течение длительного времени.В дополнение к предыдущему времени работы в 56 часов (сообщение от 21 мая и 1 июня), SunCell® проработал еще 48 часов, чтобы достичь цели по продолжительности работы — более 100 часов. За исключением некоторой коррозии болтов верхнего фланца из-за использования водопроводной воды в качестве охлаждающей воды во время работы, SunCell® все время оставался в отличном состоянии.

В частности, SunCell® был погружен в бак для водопроводной воды емкостью 850 литров, которая изначально была комнатной температуры. Внутренняя температура расплавленного галлия SunCell® оставалась стабильной на уровне около 500 ° C, что является типичной рабочей температурой паротурбинной электростанции.Коллектор водяных струй поддерживал стабильную внешнюю температуру ячейки, в то время как предотвращение образования локальных горячих точек на стенках было решено с помощью керамической облицовки. Продолжительность работы была увеличена до 104 часов, чтобы завершить испытание продолжительности непрерывной работы. Ограничение термостойкости водяного бака удалось избежать за счет использования внешнего охладителя и замены горячей воды на холодную воду из другого бака. Результаты этих испытаний демонстрируют полезность SunCell® для создания промышленного обогревателя мощностью несколько сотен киловатт для обслуживания теплового рынка стоимостью более 8 т / год.

Посмотрите видео о 24-часовом запуске SunCell ® на YouTube или Vimeo.


1 июня 2020 г.
PLUS-Тридцать два (32) часа Продолжительность SUNCELL ® RUN

Мы работаем над промышленными нагревателями и источниками электроэнергии, а также разработали ряд водоохлаждающих форсунок, позволяющих SunCell® работать в течение длительного времени. 24-часовой пробег (сообщение от 21 мая) был остановлен, SunCell® был проверен и затем снова введен в эксплуатацию.Он работал непрерывно еще 32 часа и отключался на выходные. За исключением некоторой коррозии болтов верхнего фланца из-за использования водопроводной воды в качестве охлаждающей воды во время работы, SunCell® все время оставался в отличном состоянии.
В частности, SunCell® был погружен в бак для водопроводной воды емкостью 850 литров, которая изначально была комнатной температуры. Внутренняя температура расплавленного галлия SunCell® оставалась стабильной на уровне около 500 ° C, что является типичной рабочей температурой паротурбинной электростанции.Коллектор водяных струй поддерживал стабильную внешнюю температуру ячейки, в то время как предотвращение образования локальных горячих точек на стенках было решено с помощью керамической облицовки. Продолжительность цикла была увеличена на 32 часа сверх предыдущих 24 часов. Ограничение термостойкости водяного бака удалось избежать за счет использования внешнего охладителя и замены горячей воды на холодную воду из другого бака. Результаты этих испытаний демонстрируют полезность SunCell® для создания промышленного обогревателя мощностью несколько сотен киловатт для обслуживания теплового рынка стоимостью более 8 т / год.

Посмотрите видео о 24-часовом запуске SunCell ® на YouTube или Vimeo.


23 мая 2020 г.
ДВАДЦАТЬ ЧЕТЫРЕ (24) ЧАСА ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ ЗАПУСКА ® БЕГ

SunCell® был погружен в бак с деионизированной водой емкостью 850 литров, который изначально был комнатной температуры. Внутренняя температура расплавленного галлия SunCell® оставалась стабильной на уровне около 500 ° C, что является типичной рабочей температурой паротурбинной электростанции.Коллектор водяных струй поддерживал стабильную внешнюю температуру ячейки, в то время как предотвращение образования локальных горячих точек на стенках было решено с помощью керамической облицовки. Продолжительность работы была увеличена до двадцати четырех часов, избегая при этом ограничения термостойкости водяного бака за счет замены горячей воды на холодную воду из другого бака. Инженерные проблемы SunCell® в значительной степени решены для достижения цели коммерческого обогревателя мощностью в несколько сотен киловатт для обслуживания теплового рынка стоимостью более 8 тонн в год.

Посмотрите видео о 24-часовом запуске SunCell ® на YouTube или Vimeo.


22 мая 2020 г.
Выделение и идентификация молекулярного газа гидрино непосредственно из газа SUNCELL ® с использованием крионасоса

ч3 (1/4) газа было собрано из SunCell®, работающего при давлении в ячейке 10-20 Торр в течение 100 с, с использованием микрокамеры с клапанами, подключенной к вакуумной линии и охлажденной до 10,5 К с помощью системы крионасоса (Helix Corp., Компрессор CTI-Cryogenics Model SC; Контроллер TRI-Research Model T-2000D-IEEE; Helix Corp., криодин CTI-Cryogenics модель 22). SunCell® состоял из цилиндрической трубки из нержавеющей стали (SS) типа 347 с внутренним диаметром 7,3 см, высотой 19,7 см и толщиной 0,635 см с футеровкой из нитрида бора (99%) толщиной 3,17 мм и внутренней массой жидкого галлия 0,9 кг, при этом расход газа составлял 2500 куб. см. ч 3/50 куб. см O 2, а ток зажигания составлял 1500 А. Перед инициированием реакции пропускали аргон и следы кислорода, которые служили растворителем для газообразного гидрино h 3 (1/4).

Сжиженный газ нагревали до комнатной температуры для достижения давления в камере 23 Торр и вводили в газовый хроматограф HP 5890 Series II с капиллярной колонкой (молекулярное сито Agilent 5 Å, (50 м x 0,32, df = 30 мкм) при 303 К. (30 ° C), газ-носитель аргон и датчик теплопроводности (TCD) при 60 ° C.

Прочитать весь пост.

Посмотрите видео: Выделение и идентификация молекулярного газа гидрино непосредственно из газа SunCell ® с помощью крионасоса YouTube или Vimeo.


6 апреля 2020 г.
SUNCELL ® HEATER ENGINEERING

Устройство SunCell®

Brilliant Light Power (BrLP) было подтверждено для выработки мощности на уровне 340 000 Вт, что соответствует замечательной удельной мощности 5 000 000 Вт / литр. Потенциал дохода для некоторых крупных тепловых рынков составляет около 1 доллара на ватт в год, что соответствует сотням тысяч долларов годового дохода от элемента, который стоит менее 1000 долларов и использует водород из воды в качестве топлива без каких-либо загрязнений.При образовании так называемого продукта Hydrino, содержащего более стабильную форму молекулярного водорода, выделяется в двести раз больше энергии, чем выделяется при альтернативном сжигании водородного топлива. Основным целевым рынком для BrLP является рынок тепловой энергии стоимостью 8,3 трлн долларов в год. Мы тестируем системы теплового охлаждения, такие как падающие водяные струи, показанные в этом замедленном эксперте теста, в котором проект запускается в течение примерно часа, прежде чем будет проверена следующая итерация дизайна охлаждения. BrLP недавно привлекла экспертную теплотехническую компанию для оказания помощи в производстве обогревателя для сдачи в аренду на коммерческом рынке тепловой энергии на суточной основе.

Просматривайте видео о SunCell ® Heater Engineering в реальном времени на YouTube или Vimeo.


12 ноября 2019 г.
Газ Hydrino от SUNCELL ®

Молекулярный гидрино был непосредственно идентифицирован в газе SunCell®. Чтобы удалить высокий маскирующий фон от водорода, который заполняет газовый хроматограф, мы использовали аргон в качестве селективного растворителя для гидрино, позволили газу испаряться и впрыснули газ в хроматографическую колонку с аргоном в качестве газа-носителя.Пик молекулярного гидрино был более ранним по сравнению с пиком водорода, демонстрируя, что молекулярный гидрино имеет более быстрое время миграции, чем водород. См. Прилагаемый слайд. Ни один из известных ранее газов не имеет более быстрого времени миграции и более высокой теплопроводности, чем водород и гелий, что характерно для молекулярного гидрино и определяет его. Молекулярный гидрино также наблюдается при нагревании тонкой пленки оксида галлия, образовавшейся в SunCell®, с добавлением воды в плазму реакции гидрино, которая служит источником атомарных H и катализатора HOH.Как было показано ранее в сообщении What’s New от 4 июня, собранная пленка с абсорбированным гидрино была нагрета для высвобождения молекулярного газа гидрино, и этот газ был впрыснут в хроматографическую колонку с гелием в качестве газа-носителя. Более высокая теплопроводность молекулярного газа гидрино была подтверждена наблюдением раннего отрицательного пика. Отрицательный пик указывает на более высокую теплопроводность, чем у газа-носителя гелия. Пик водорода был положительным, поэтому молекулярный гидрино оказался более проводящим, чем гелий и водород.


4 ноября 2019 г.
SUNCELL ® Поведение положительной обратной связи

Видео в реальном времени измерения мощности SunCell® в течение 20 секунд, выполненного с использованием калориметра с ванной из расплавленного галлия. Мощность регистрируется увеличением температуры ванны с галлием известной массы и удельной теплоемкости, которая хорошо перемешивается электромагнитным насосом, который также служит инжектором расплавленного металла и электродом пары для поддержания уникальной плазмы очень низкого напряжения.Более 100 кВт избыточной мощности было произведено в реакционном объеме менее ½ литра, что соответствует примерно 270 л.с. / литр избыточной мощности из-за реакции гидрино.

Просмотрите в реальном времени видео SunCell ® Optimization of Power Density and Uniformity на YouTube или Vimeo.


30 октября 2019 г.
SUNCELL ® Оптимизация плотности мощности и однородности

Видео в реальном времени измерения мощности SunCell® в течение 20 секунд, выполненного с использованием калориметра с ванной из расплавленного галлия.Мощность регистрируется увеличением температуры ванны с галлием известной массы и удельной теплоемкости, которая хорошо перемешивается электромагнитным насосом, который также служит инжектором расплавленного металла и электродом пары для поддержания уникальной плазмы очень низкого напряжения. Более 100 кВт избыточной мощности было произведено в реакционном объеме менее ½ литра, что соответствует примерно 270 л.с. / литр избыточной мощности из-за реакции гидрино.

Просмотрите в реальном времени видео SunCell ® Optimization of Power Density and Uniformity на YouTube или Vimeo.


15 октября 2019 г.
SUNCELL ® Предварительный тест

Это видео в реальном времени при запуске SunCell® в течение 15 секунд перед выполнением калориметрии на водяной бане демонстрирует, насколько быстро SunCell® реагирует на добавление водорода, когда стенка ячейки, охлаждаемая теплоотводом ванны с расплавленным галлием с внутренней циркуляцией, превращается в белый в течение 7 секунд после добавления. Как правило, мы можем продемонстрировать более 100 кВт избыточной мощности с большим выигрышем от реакции гидрино с прогонами без добавления водорода, показывающими энергетический баланс (нулевую избыточную мощность).

Просматривайте видео калориметра с водяной баней SunCell ® в реальном времени на YouTube или Vimeo.


4 октября 2019 г.
SUNCELL ® Результаты калориметра расплавленного металла

В дополнение к высокоточным измерениям баланса мощности путем регистрации изменения температуры и закипания воды на калориметре с водяной баней (видео от 23 августа), SunCell® Измерения мощности проводятся в калориметрах расплавленного галлия. Вместо водяной бани для охлаждения, бассейн из 20-50 кг металлического галлия служит большим теплоотводом, а мощность регистрируется увеличением температуры ванны галлия, которая хорошо перемешивается электромагнитным насосом, который также служит как инжектор расплавленного металла и электрод пары для поддержания уникальной плазмы очень низкого напряжения.Равномерность температуры очевидна на фотографии SunCell® после прогона. Энергия развивается, как только водород попадает в ячейку. Теоретическая мощность традиционной химии с добавлением водорода равна нулю. Реакция атомарного водорода с образованием гидрино или темной материи водорода, катализируемая присутствующим в следовых количествах катализатором HOH, является основой этого необычного водородного источника энергии. Текущий результат — выходная мощность 120 кВт для входной мощности 25 кВт, соответствующая примерно 100 кВт избыточной мощности от реакции гидрино с прогонами без добавления водорода, показывающими энергетический баланс (нулевой избыток мощности).


2 октября 2019 г.
SUNCELL ® Производство энергии из расплава в калориметре с водяной баней

Мы продолжаем улучшать мощность, выделяемую при реакции атомарного водорода с гидрино или темной материей водорода, катализируемой HOH катализатор присутствует в следовых количествах в водороде низкого давления. Большой радиатор, состоящий из 15 кг металлического галлия, стальных стенок реакционной камеры толщиной в полдюйма для распределения тепла и двух ударов водяных струй в 200-галлонном резервуаре с водой комнатной температуры, был подавлен мощностью SunCell®, что привело к быстрой начало мгновенного кипения и плавления через толстую стенку из нержавеющей стали, которая гасила реакцию гидрино.Теоретическая мощность традиционной химии с добавлением водорода равна нулю. Вырабатывается очень значительная мощность гидрино по сравнению с входной мощностью для инициирования реакции.

Просматривайте видео калориметра с водяной баней SunCell ® в реальном времени на YouTube или Vimeo.


20 сентября 2019 г.
Первое испытание SunCell ® с системой индукционного зажигания 60 Гц

Наклонные электроды A, конструкция с фотоэлектрическим окном SunCell ® с одним электродом инжектора электромагнитного насоса и опорным противоэлектродом с соединительным кабелем-перемычкой между ними.Инжектор расплавленного металла, содержащий электромагнитный насос постоянного тока, закачивал поток Галинстана, который соединялся с противоэлектродом на подставке, чтобы замкнуть токовый контур, содержащий поток, резервуар ЭМ насоса и соединительный кабель, подключенный на каждом конце к соответствующей шине электродов. бар и проходящий через первичную обмотку трансформатора 60 Гц. Петля служила замкнутой вторичной обмоткой по отношению к первичной обмотке трансформатора 60 Гц. Индуцированный ток во вторичной обмотке поддерживал плазму в атмосферном воздухе, содержащую некоторое количество водяного пара, при низком потреблении энергии.

Загрузите презентацию PowerPoint для тестирования первой системы индукционного зажигания с частотой 60 Гц. Посмотрите видео о первом испытании SunCell ® с индукционной системой зажигания 60 Гц на YouTube или Vimeo.


19 сентября 2019 г.
Первое испытание SunCell ® с системами индукционного впрыска и зажигания

Два инжектора расплавленного металла, каждый из которых содержит электромагнитный насос индукционного типа, перекачивали потоки Галинстана таким образом, что они пересекались, создавая треугольная токовая петля, включающая ручьи, два водохранилища Галинстан и поперечный канал в основании водохранилищ.Петля служила замкнутой вторичной обмоткой трансформатора на 1000 Гц. Индуцированный ток во вторичной обмотке поддерживал плазму в атмосферном воздухе при низком потреблении энергии. Индукционная система позволяет использовать рабочую жидкость на основе серебра SunCell ® — магнитогидродинамический генератор энергии с непревзойденной плотностью мощности и эффективностью.

Загрузите презентацию PowerPoint из пяти слайдов. Посмотрите видео о первом испытании SunCell ® с системами индукционного впрыска и зажигания на YouTube или Vimeo.


11 сентября 2019 г.
Промежуток времени, двухчасовой цикл производства пара НА ПИТАНИИ SUNCELL ®

SunCell ® был загружен с радиатором на 50 кг галлия и погружен в 760 литровый резервуар с энергично перемешиваемой водой, которая изначально была комнатной температуры. Внутренняя температура SunCell ® оставалась стабильной на уровне около 400 ° C, что является типичной рабочей температурой паротурбинной электростанции.Продолжительность пробега в два часа также была ограничена термостойкостью бака для воды, но этот больший бак позволил удвоить продолжительность по сравнению с предыдущим пробегом (видео от 23 августа). Запись видеокамеры не удалась в начале пробега из-за того, что температура воды превысила эксплуатационный предел камеры. Теоретическая мощность традиционной химии с добавлением водорода равна нулю. Реакция атомарного водорода с образованием гидрино или темной материи водорода, катализируемая присутствующим в следовых количествах катализатором HOH, является основой этого необычного водородного источника энергии.

Просмотрите видео SunCell ® Time Lapsed, двухчасовой цикл производства пара на YouTube или Vimeo.


3 сентября 2019 г.
SUNCELL ® Производство энергии выброса в калориметре расплавленного металла

В дополнение к высокоточным измерениям баланса мощности путем регистрации изменения температуры и закипания воды на калориметре с водяной баней (23 августа rd video), измерения мощности SunCell ® выполняются в калориметрах расплавленного металлического галлия.Вместо водяной бани для охлаждения, бассейн из 20-50 кг металлического галлия служит большим теплоотводом, а мощность регистрируется увеличением температуры ванны галлия, которая хорошо перемешивается электромагнитным насосом, который также служит как инжектор расплавленного металла и электрод пары для поддержания уникальной плазмы очень низкого напряжения. Даже со специально изготовленной толстостенной сферической ячейкой и большим металлическим радиатором мощность, развиваемая, как только водород попадает в ячейку, настолько велика, что вызывает выброс через толстую стенку из нержавеющей стали.Теоретическая мощность традиционной химии с добавлением водорода равна нулю. Реакция атомарного водорода с образованием гидрино или темной материи водорода, катализируемая присутствующим в следовых количествах катализатором HOH, является основой этого необычного водородного источника энергии.

Посмотрите видео о калориметре расплавленного металла SunCell ® на YouTube или Vimeo.


23 августа 2019 г.
Промежуток времени, продолжительность одного часа Производство пара НА ПИТАНИИ SUNCELL ®

SunCell ® был погружен в резервуар для воды емкостью 120 галлонов с интенсивным перемешиванием, который первоначально находился в комнате температура.Внутренняя температура SunCell ® оставалась стабильной на уровне около 400 ° C, что является типичной рабочей температурой паротурбинной электростанции. Продолжительность работы ограничивалась только термостойкостью резервуара для воды.
Посмотрите видео о SunCell ® в водяной бане на YouTube или Vimeo


20 июня 2019 г.
Мгновенное кипячение на базе SunCell®

Преодоление предела плавления реактора в течение нескольких секунд после запуска при погружении SunCell® в резервуар с интенсивно перемешиваемой водой объемом 120 галлонов комнатной температуры.Высокая мощность зажигания была импульсной в течение 1 секунды, чтобы начать высокоэнергетическую реакцию. Следы воды были закачаны как единственный источник водородного топлива. Закипание происходило сразу и постоянно, стенка реактора светилась красным светом.

Просмотрите видео с текстом о водяной бане на YouTube или Vimeo


26 марта 2019 г.
Преобразование энергии в реакторе SunCell® Hydrino и калориметрия

Архивная запись январского испытания на водяной бане реакционной газовой смеси SunCell® Hydrino, содержащей водородное топливо, добавленное к аргону, и следы оксида галлия Запасы в большом резервуаре с жидким галлием служили источником O для катализатора HOH.Расплавленный галлий вводился из резервуара в противоэлектрод и рециркулировался для поддержания очень низкого напряжения плазмы при атмосферном давлении. Конструирование продвинулось до стадии, позволяющей обеспечить очень длительную непрерывную работу. Теплообмен с хладагентом облегчает измерения баланса мощности и является шагом к использованию энергии в коммерческих конструкциях.

Просмотрите видео с текстом о водяной бане на YouTube или Vimeo


8 февраля 2019 г.
Испытание системы зажигания конденсаторной батареи сферического реактора SunCell® Hydrino.


22 января 2019 г.
h3 / Состав аргона и гидравлические испытания реактора Cubic SunCell® Hydrino.

В этом тесте газовая смесь реагента гидрино SunCell® содержит водородное топливо, добавленное к аргону при различных соотношениях и расходах для определения влияния на выработку электроэнергии. Запасы оксида галлия в большом резервуаре с жидким галлием служат источником кислорода для катализатора HOH. Галлий вводился из резервуара в противоэлектрод и рециркулировался для поддержания очень низкого напряжения плазмы при атмосферном давлении.Интенсивность звука реакции указывает на ее энергетику.


20 декабря 2018


Газовая смесь реагента гидрино SunCell® включает водородное топливо, добавленное к фиксированным запасам аргона и следовых количеств оксида галлия, где оксид служит источником O для катализатора HOH. Масштабируемость и влияние объема на выработку энергии с фиксированной системой зажигания были протестированы с использованием идентичных сферических реакторов диаметром 6, 8 и 12 дюймов.Сферический реактор диаметром 12 дюймов показан во время сборки (см. Изображение ниже) и во время прогона плазмы гидрино. Концентраторные фотоэлектрические системы преобразования электроэнергии и погружение SunCell® в водяную баню находятся в процессе производства электроэнергии и тепловой энергии соответственно.


18 декабря 2018


Контроль и стабильность плазмы, обеспечивающие равномерное распределение мощности реактора. Газовая смесь реагента гидрино SunCell® включает водородное топливо, добавленное к фиксированному аргону и следы оксида галлия, где оксид служит источником O для катализатора HOH.Подача смеси и газа оптимизируется для создания достаточной мощности для работы легковых и грузовых автомобилей в компактном легком реакторе. Концентраторные фотоэлектрические системы преобразования электроэнергии и погружение SunCell® в водяную баню находятся в процессе производства электроэнергии и тепловой энергии соответственно.


10 декабря 2018


Первое испытание фотоэлектрического (PV) окна и ячеек реактора с наклонным конусом для прямого преобразования энергии плазмы гидрино в электричество.Плоская панель была размещена горизонтально над фотоэлектрическим окном в верхней части реактора, а диодный свет, питаемый фотоэлектрической панелью, находился у основания реактора. Чтобы расплавить галлий, инжектированный расплавленный металл, температуру реактора повысили до температуры чуть выше комнатной с помощью керамической нагревательной ленты. После воспламенения реактор нагрел сосуд из нержавеющей стали (SS) до точки разрушения SS примерно за 6 секунд, при этом из-за сильного тепла керамическая лента начала дымиться.


Прозрачный реактор с перевернутым электродом на подставке для проверки параметров инжекции и плазмы гидрино.(Видео настроено на автоматическую настройку, чтобы избежать насыщения).


7 декабря 2018


Предварительные испытания нашего реактора с перевернутым электродом на подставке перед запланированной демонстрацией для ученых Министерства обороны США на следующей неделе.


12 октября 2018


Brilliant Light Power успешно продемонстрировала, что SunCell® легко масштабируется и способен повышать свою температуру, включая большое количество внутреннего расплавленного галлия, от комнатной температуры до точки плавления нержавеющей стали за секунды.Мы разработали уплотнения, способные работать при высоком давлении и высоких температурах, дополнительно оптимизировали газовую смесь водород-аргон и источник оксида галлия в следовых количествах для катализатора HOH, а также усовершенствовали конструкцию. Мы также усовершенствовали управление реакцией с гидрино, при которой реакция с гидрино-силой может повторяться по требованию. Разработка охлаждения находится в стадии разработки.


19 сентября 2018


Реактор SunCell имел температуру 30 ° C, когда была инициирована реакция. Реактор состоял из резервуаров с расплавленным металлом из нитрида бора и купола из нержавеющей стали с керамическим покрытием (SS).Расплавленным металлом был галлий, который вводили с помощью инжектора электромагнитного насоса SS внутрь реактора, чтобы попасть в другой резервуар с нитридом бора с объединенным галлием, который служил противоэлектродом. Газ был выше атмосферного аргона-h3 негорючей стехиометрии. Источником O для образования катализатора HOH были следы оксида галлия. В результате реакции гидрино давление и температура в куполе SS стали вертикальными. Реакция гидрино может развить взрывную силу (обратите внимание, что продувочный клапан был активирован при зажигании).Струя представляла собой плазму гидрино, которая пробила стенку, расплавленную теплом от реакции гидрино. Источником энергии является от h3 до молекулярного гидрино h3 (1/4) + 50 МДж, катализируемого катализатором HOH. h3 входит и выходит h3 (1/4), и выходит огромная сила. H3 может быть получен путем электролиза воды с использованием 1/200 энергии, выделяющейся при реакции водорода в гидрино. Hydrino power может обеспечить чистую личную энергию для всего мира. Это изобретение было предсказано на основании физических законов, а не теории квантовой механики.Последнее основано на постулируемой математике, а не на физике, и имеет неизбежный аспект, заключающийся в том, что гидрино не может существовать. Гидрино действительно экспериментально производятся этим источником энергии, что доказывает физические законы. https://brilliantlightpower.com/wp-content/uploads/presentations/Third-Quarter-Update-Pt2-Analytical-080618.pdf


17 сентября 2018


Первый в мире замкнутый цикл непрерывной плазмы SunCell: реакция была намеренно прекращена, чтобы предотвратить тепловое повреждение ячейки.Brilliant Light Power теперь может работать с плазмой Hydrino в непрерывном режиме по запросу. Ведутся работы по управлению и контролю за высокой мощностью.


5 сентября 2018


Высокоскоростное видео второй закрытой камеры SunCell в мире (2000 кадров в секунду при воспроизведении со скоростью 30 кадров в секунду). Струя жидкого галлия впрыскивается (в центре), где он устанавливает прерывистое электрическое соединение с противоположно поляризованным жидким электродом для образования искр зажигания. Интенсивная реакция гидрино не зависит от воспламеняющего поля постоянного тока очень низкого напряжения.Значительный выигрыш в мощности очевиден при сравнении интенсивного излучения плазмы с искрами зажигания. Реакция гидрино потребляет водородное топливо и повторяется с дозаправкой. Текущая работа направлена ​​на управление скоростью потока водорода для поддержания непрерывности плазмы, избегая разрушения SunCell.


Первая в мире закрытая солнечная ячейка: периодические испытания с ограниченными запасами водорода с преимущественно благородным газом (аргоном) с некоторым количеством водорода, имеющим общее давление немного выше атмосферного.Газообразный водород-аргон не является горючей смесью. Инженерные и маломощные испытания прошли успешно. Зажигание с более высоким запасом h3 привело к скачку напряжения. Первой в мире закрытой солнечной ячейки больше нет. Последующие замедленные видео (0,25 в реальном времени) представляют собой последовательные прогоны второй закрытой солнечной ячейки в мире, которая была протестирована с ограниченными сокращенными запасами водорода.

Первая в мире закрытая солнечная ячейка, расширенная Детали:
Обратите внимание, что массивная фиолетовая плазма, заполняющая пространство, не зависит от потока наэлектризованного расплавленного галлия.По мере исчерпания водородного топлива в послесвечении плазмы наблюдаются полосы горизонтальной ударной волны. В промежутке между заправкой топливом потоком h3 в газ аргона, превышающий атмосферный, наблюдаются небольшие искры из-за приложенного низкого напряжения зажигания постоянного тока. Никакая ранее известная химическая реакция с высвобождением энергии невозможна. Эта плазма в том виде, в котором она образовалась и наблюдалась, не может быть создана с помощью известных ранее технологий. Подробные лабораторные измерения энергетической реакции гидрино, нового источника энергии, представленного в этом видео, можно найти в наших публикациях, таких как R.Миллс, Ю. Лу, Р. Фрейзер, «Определение мощности и характеристика продукта гидрино при воспламенении гидратированного серебра в сверхнизком поле», Китайский журнал физики, Vol. 56, (2018), pp. 1667-1717 (https://brilliantlightpower.com/wp-content/uploads/papers/Hydrino-Blast-Power-Paper-050818.pdf), где указано 20 МВт на 10 миллионных долей литра. выстрелил.


31 августа 2018


Первая в мире закрытая солнечная ячейка: периодические испытания с ограниченными запасами водорода с преобладанием благородных газов с некоторым количеством водорода, имеющим общее давление немного выше атмосферного.Инженерные и маломощные испытания прошли успешно. Зажигание с более высоким запасом h3 привело к скачку напряжения. Первой в мире закрытой солнечной ячейки больше нет. Последующие замедленные видео (0,25 в реальном времени) представляют собой последовательные прогоны второй закрытой солнечной ячейки в мире, которая была протестирована с ограниченными сокращенными запасами водорода.


6 августа 2018


Видео с автоматическим затвором, чтобы избежать насыщения камеры. Выдержка из цикла зажигания SunCell® поколения галлия. Мощная плазма, заполняющая реактор, воспламеняется от дуг (искры) низкого напряжения.Реакционный газ включает смесь аргона и водорода при атмосферном давлении, которая обеспечивает атомарный H, а оксид галлия служит источником кислорода для образования катализатора гидрино HOH. Водород необходим для образования плазмы. SunCell® состоит из одного инжектора электромагнитного насоса, который служит в качестве электрода из расплавленного металла в паре с противоэлектродом статического уровня. Автовыравнивание и выравнивание заложены в конструкции. Температура плавления галлия близка к комнатной, а температура кипения (B.P.) составляет 2400 ° C (выше, чем B.P. серебра). Из-за этой необычайной разницы температур в изменении физического состояния нагреватель для плавления галлия представляет собой простой резистивный нагреватель с очень малой мощностью, реактор может работать при атмосферном давлении, а передача тепла к теплообменнику может быть прямой. Генерация галлия SunCell® служит испытательным стендом для оптимизации химического состава и условий реакции гидрино, поскольку она разрабатывается для коммерческих систем отопления.


12 марта 2018


Видео, демонстрирующее магнитные свойства гидрино-водородного соединения, в котором единственным возможным источником магнетизма является водород, находящийся в электронном состоянии гидрино.


1 декабря 2017 г.


Видео с образованием соединения водорода в реакционной камере, отображаемое с 10-кратной скоростью, со вставкой нитей соединения в воздухе, отображаемой с нормальной скоростью. Детонация реакционной смеси гидрино производит высвобождение энергии и образует нитевидные химические продукты, содержащие металл и водород. Каждый продукт является ферромагнитным и каждый содержит металл, о котором не известно, что он образует гидрид или не обладает магнитными свойствами.


9 мая 2017


Видеозапись цикла зажигания SunCell®, использующего автоматизированную систему управления для поддержания равных уровней расплавленного серебра в резервуарах двойных инжекторов расплавленного металла.


13 апреля 2017


BrLP обеспечила автоматический контроль уровней расплавленного серебра в резервуарах двойных инжекторов расплавленного металла своей SunCell®. BrLP также добился автоматического управления тепловым профилем SunCell’s®. Это были два элемента затвора для закрытого коммерческого SunCell®, которые могут быть развернуты для полевых испытаний тепловых приложений с последующим развертыванием электрического блока с дальнейшей разработкой фотоэлектрических преобразователей. На видео отрывка из испытания электромагнитной откачки показано, что левый резервуар переполнен при запуске закачки.Скорость откачки автоматически регулируется, чтобы установить и поддерживать соответствующие относительные уровни, и приводит к тому, что потоки расплава пересекаются в центре камеры реакционной ячейки. BrLP оптимизирует конструкцию и интегрирует эту технологию при строительстве первой испытательной установки теплового поля. Фотоэлектрические элементы и технология охлаждения фотоэлектрического преобразователя были разработаны и находятся на начальной стадии тестирования. Система контроля уровня воспроизводима и потенциально стабильна на неопределенный срок.


13 января 2017


Видеозапись испытания SunCell® перерабатываемого источника оксида, способного управляемо работать при температуре выше 3000 ° C в коммерческой конструкции.Ослабление камеры было до 10560 раз, чтобы избежать насыщения.


27 октября 2016 г.
BrLP представила коммерческий дизайн SunCell® на своем Дне промышленности 26 октября. Ячейка состояла из двойных инжекторов жидкого металлического серебра, которые в дальнейшем служили источником электричества, вызывая зажигание плазменной реакции гидрино. Жидкие электроды устранили вольфрамовые стержневые электроды толщиной ¼ дюйма, которые испарялись за секунды в предыдущем проекте, разработанном в Columbia Tech 20 июля. плавление и испарение электродов за секунды, а также изображение испарившейся ячейки).Коммерческая ячейка, дополнительно состоящая из огнеупорных материалов, решила проблему испарения ячейки. Ячейка имеет двойные углеродные резервуары, двойные молибденовые инжекторы электромагнитного насоса, а также углеродную сферическую плазменную реакционную камеру и излучатель черного тела. Ячейка эксплуатировалась в герметичной камере промышленного исполнения. В настоящем видео показан отрывок из испытаний коммерческой конструкции SunCell®, имеющей компоненты огнеупорных элементов и системы впрыска и зажигания, содержащие расплавленные электроды, рассчитанные на неограниченный срок службы.Сначала ячейка работала только с впрыском электромагнитного (ЭМ) насоса. Давление насоса EM было увеличено, чтобы вызвать пересечение потоков расплавленного металла. Затем электризация встречных потоков расплавленного серебра инициировала и поддерживала зажигание. Достигнута контролируемая высокая плотность мощности, при этом исключается плавление и испарение электрода или ячейки. Предполагается, что при достаточном давлении паров серебра энергия будет сохраняться за счет самоподдерживающейся реакции гидрино. Более того, в соответствии с конструкцией, когда элемент работает как серебряный котел, мощность ЭМ-насоса также может быть прекращена, так что паразитная нагрузка равна нулю, за исключением мощности, потребляемой при электролизе воды для обеспечения водородным топливом.Фактически, мощность действительно сохранялась на том же уровне в течение длительного времени после прекращения подачи энергии зажигания (см. Разделы цикла, обозначенные подписями к видео о выключении зажигания). Презентация доктора Миллса с внешними ссылками на встроенные видеоролики доступна здесь. Если встроенные PDF-видео не работают, используйте внешние ссылки для просмотра видео.

(Для загрузки приведенного выше файла PDF может потребоваться некоторое время. Сохраните файл на локальном диске и откройте его в Adobe Acrobat, чтобы просмотреть встроенные видеоролики.Adobe Acrobat можно скачать здесь. Если вы не можете просматривать встроенные видео в Acrobat Reader, обновите Flash Player и подключаемые модули Flash. Их можно получить в Adobe здесь.)



16 сентября 2016


Видеозапись тестирования коммерческой конструкции систем впрыска и зажигания SunCell®, включающих электроды, рассчитанные на неограниченный срок службы, и реакционную камеру нижней полусферы, изготовленную из огнеупорного материала.Достигнута контролируемая высокая плотность мощности без плавления и испарения электрода.


9 сентября 2016


SunCell®, состоящий из усовершенствованной конструкции электродов и некоторых компонентов из огнеупорного материала, работает в атмосфере инертного аргона в перчаточном ящике. Были достигнуты контролируемые события высокой плотности мощности, избегая плавления и испарения электрода. Видео показывает более двух минут из часового бега.


2 сентября 2016


Закрытая ячейка в герметичной камере, способная работать круглосуточно и без выходных.Решены также проблемы плавления и испарения электродов. Видео показывает более минуты из продолжительного бега. Коммерческая конструкция SunCell® из огнеупорных материалов строится для работы в этой камере.


3 августа 2016


Greater than Fire®
Концептуальная демонстрация систем SunCell® для производства электроэнергии, состоящих из яркого источника света и фотоэлектрического преобразователя. Использовалась коммерческая кремниевая фотоэлектрическая панель; тогда как в коммерческом SunCell® используются фотоэлементы концентратора, которые способны работать при интенсивности солнечного света в 2000 раз.Подсистемы описаны на странице SunCell® (https://brilliantlightpower.com/suncell/).

Мощность может быть неординарной, выбросы миллионов ватт плазмы в объеме кофейной чашки. Расплавление элементов, включая толстые вольфрамовые электроды, может произойти за секунды. Пять независимых валидаторов, использующих четыре методологии перекрестного подтверждения, два абсолютных спектроскопических и два тепловых метода с использованием коммерческого калориметра и теплообменника на SunCell, установили, что мощность, продемонстрированная на этом видео, составляет мегаватт с общей потребляемой мощностью около 8 кВт.Пар выкипает из металлического серебра, имеющего температуру кипения 3924 ° F.


21 июля 2016 г.
Демонстрация SunCell в Columbia Tech (вид сбоку)

Демонстрация SunCell в Columbia Tech (вид сверху)

BrLP и ее инженерная фирма в Бостоне провели успешную выездную демонстрацию 7 / 20/16, где ячейка с молибденовой футеровкой и вольфрамовые электроды испарялись за несколько секунд. Свидетели-инженеры сказали, что они никогда не видели такой экстремальной плотности мощности, невозможной с использованием известных технологий! ДокторМиллс, технический директор инженерной фирмы и менеджер по развитию бизнеса производителя фотоэлектрических концентраторов BrLP, представили план коммерциализации, текущую работу и график коммерциализации приглашенной аудитории из промышленности, инвестиционного сообщества и академических кругов. Консенсус заключался в том, что BrLP идет по графику коммерциализации развертывания тестируемых SunCell в первой половине 2017 года. BrLP и инженерная фирма работают над созданием постоянной демонстрационной площадки в помещениях инженерной фирмы для регулярного проведения демонстраций.Была разработана мощность в мегаваттном масштабе, при которой наблюдаемый видимый свет составлял менее 1% излучаемого, причем более 99% приходилось на высокоэнергетический ультрафиолетовый свет, который человеческий глаз не может видеть. Эффект огромной удельной мощности очевиден на фотографиях ниже. Презентацию доктора Миллса можно найти по адресу:
https://brilliantlightpower.com/wp-content/uploads/pdf/Introduction-ABCs-070416B.pdf


14 июля 2016


Продолжаем загонять огибающую по плотности мощности в смехотворную зону.


Видимый свет составлял менее 1% от излучаемого, причем более 99% приходилось на высокоэнергетический ультрафиолетовый свет, который человеческий глаз не может видеть, но был захвачен ультрафиолетовым спектрометром, как показано в приведенном выше спектре. Видимый свет имеет длину волны 400 нм и более длинные. Электролизер был остановлен, так как он прошел через футеровку из тугоплавкого металла из молибдена с температурой плавления 4753 ° F, как показано на фотографии выше.


Январь 2016

Излучение перешло от EUV и УФ к излучению черного тела 5000K, когда атмосфера стала оптически плотной, к EUV и УФ излучению с испарением серебра, которое было введено под действием силы тяжести в систему зажигания, находящуюся в перчаточном боксе, содержащем атмосферу водяного пара аргона. .

Расплавленное серебро поддерживали в кварцевой трубке путем нагревания медной спиральной антенной, обернутой вокруг кварцевой трубки (вверху справа). В серебро вводили воду с образованием 1% моль увлеченной h3O. Расплавленное серебро капали в зазор 2 мм между двумя вольфрамовыми параллельными пластинчатыми электродами, каждый из которых имел наклонный верхний выступ, чтобы образовать V-образную воронку, ведущую к зазору. Плазма гидрино зажигалась параллельно соединенной парой из двух суперконденсаторов Maxwell 3400 F, 2,78 В, соединенных последовательно, когда гравитация расплавленного серебра, введенная в электроды W, соединяла электроды через зазор.Плазма поддерживалась в перчаточном боксе в атмосфере паров аргона (759 торр) -h3O (1 торр). Со временем высокоскоростная ультрафиолетовая и видимая спектроскопия (интервалы 40 мкс) и высокоскоростная видеосъемка показали эволюцию линейного излучения мягкого рентгеновского излучения с отсечкой плавленого кварца на 180 нм, преобразованного в излучение черного тела 5000K (непрерывные следы, начиная с 220 нм) с площадью поверхности около 1 м2 с положительной обратной связью, состоящей из испарения серебра и поглощения излучения реакции гидрино, при этом плазма становится все более оптически толстой.Плазма была оптически толстой для мощного лазера с коэффициентом излучения, равным 1. Таким образом, излучение испускалось с поверхности плазмы на расстоянии более 60 см от электродов, при этом из начальных стадий плазмы очевидно, что слабая электрическое поле ограничивалось областью между параллельными пластинчатыми электродами. Не существовало никакого электрического или химического источника огромной мощности, кроме реакции гидрино.

Те же необычные явления наблюдаются в SunCell®, о чем свидетельствуют последовательные спектры, записанные на SunCell®, показывающие переход от ультрафиолетового излучения линии к излучению черного тела 5000K во время зажигания расплавленного серебра с помощью электромагнитной накачки из-за того, что атмосфера становится оптически толстый к УФ-излучению с испарением серебра.


8 января 2016


SunCell® была открыта в перчаточном боксе с инертной атмосферой, чтобы продемонстрировать природу блестящей светоизлучающей плазмы. Реакция гидрино инициировалась и распространялась сильным током, протекающим через высокопроводящую матрицу, содержащую расплавленный сплав серебра и меди, который вводили в токопроводящие вольфрамовые электроды с помощью эффективного электромагнитного насоса, не имеющего движущихся частей. Пиковый ток, подаваемый конденсаторной батареей и электрически переключаемый за счет впрыска расплавленного металла, был примерно в сто раз больше, чем ток в быту при напряжении примерно в одну десятую от напряжения батареи AA.Шлейф состоял из испаренного металла, требующего очень высокой мощности, выделяемой при реакции гидрино. Для поддержания реакции подавали и расходовали только водяной пар. Реакция гидрино производит миллионы ватт световой мощности. Свет можно преобразовать в электричество с помощью фотоэлектрических элементов-концентраторов.


Последовательный повтор


Соответствующее высокоскоростное видео демонстрирует динамику, которая повторяет поведение на поверхности и в короне Солнца.


Фотография части испытательной группы SunCell® и потемнение перчаточного ящика из-за осаждения паров металла внутри.


13 марта 2015


6 500 кадров в секунду блестящей светоизлучающей плазмы, образованной при зажигании твердого топлива на основе h3O BrLP.





17 791 кадр / с блестящей светоизлучающей плазмы, образованной при зажигании химически инертного твердого топлива BrLP на основе h3O.

Высокоскоростная (17 791 кадр в секунду) фотосъемка блестящей светоизлучающей расширяющейся плазмы, образованной при низковольтной сильноточной детонации твердого топлива с формами волн напряжения и тока, которые показывают плазму в то время, когда отсутствует электрическая входная мощность ( отмечен желтой вертикальной линией) для топлива, не имеющего известной химической реакции с выделением энергии. Плазма сохранялась в течение 21,9 мс, в то время как входная мощность была равна нулю при 1,275 мс. Пиковое реактивное напряжение, измеренное при подключении сварочного аппарата к шине, составляло около 20 В, а соответствующее напряжение на другом конце возле топлива было <15 В.Доказательством наличия нового источника энергии служат два необъяснимых в противном случае наблюдения: (i) образование высокоэнергетической водородной плазмы при отсутствии какой-либо подводимой электроэнергии, отсутствие какой-либо химии, высвобождающей энергию, с этим топливом и дальнейшая невозможность известной химии этой высокой энергии. (ii) испускание мягкого рентгеновского излучения при напряжении, намного меньшем, чем у производимой световой энергии, и неспособность какой-либо известной химии выделять такую ​​высокую энергию.
Механизм излучения мягкого рентгеновского континуума от низкоэнергетических пинчевых разрядов водорода и сверхмалополевого зажигания твердых топлив
— R.Миллс, Дж. Лотоски, Ю. Лу, представили.

Объяснение экологического дизайна | Команда HETAS представляет Ecodesign

Возможно, вам недавно стало известно о намерении правительства более эффективно продвигать использование экологически чистого твердого топлива, бытовых приборов и методов эксплуатации посредством Стратегии чистого воздуха, чтобы продолжать снижать воздействие использования твердотопливных бытовых приборов на британские качество воздуха.

Один вопрос, который продолжает возникать среди установщиков, розничных продавцов и производителей, связан с новыми Правилами экодизайна, которым твердотопливные обогреватели должны соответствовать требованиям 1 st января 2022 года, но что именно требует это новое законодательство и как оно повлияет отрасли после даты внедрения 2022 г.?

Что такое экодизайн?

Проще говоря, Правила экодизайна устанавливают новые требования к минимальной сезонной эффективности и максимальным выбросам для печей-обогревателей, работающих на твердом топливе, печей-обогревателей с котлами и кухонных приборов.Только те устройства, которые были протестированы и проверены на соответствие этим новым ограничениям, смогут продаваться. Пределы выбросов включают те, которые касаются твердых частиц (PM), органических газообразных соединений (OGC), оксида углерода (CO) и оксидов азота (NOx).

Какие требования к эффективности и выбросам для твердотопливных приборов в настоящее время подлежат исполнению?

В настоящее время твердотопливные приборы, предназначенные для продажи на рынке Великобритании, должны соответствовать минимальным пределам общей эффективности 65% при работе с номинальной тепловой мощностью, как предписано в текущих требованиях строительных норм Великобритании.Это необходимо для гарантии того, что установка любого нового или заменяющего твердотопливного прибора не приведет к значительному снижению общего потребления энергии и производительности. Когда речь идет о обогревателях на гранулах, этот предел эффективности увеличивается до 70%, в большинстве случаев из-за более высоких уровней управляемости, связанных с устройствами для сжигания гранул.

Единственные пределы выбросов для приборов предписаны Положениями о строительных материалах, которые в настоящее время устанавливают максимальный предел выбросов CO на уровне 12 500 мг / м. 3 .Действующие производственные стандарты в настоящее время не устанавливают требований к максимальным выбросам PM, OGC или NOx.

Итак, что именно изменится после 1

-го января 2022 года?

После 1 st января 2022 года все твердотопливные обогреватели помещения должны будут пройти независимые испытания, чтобы показать, что они соответствуют сезонной эффективности и четырем ограничениям выбросов, изложенным в правилах экодизайна. Это будет включать резкое снижение минимального предела выбросов CO, указанного выше, при этом другие новые предписанные пределы резюмируются следующим образом;

Приборы для обогрева помещений на твердом топливе

Тип устройства Топливо Сезонный КПД (%) PM (мг / м3) OGC (мг / м3) CO (мг / м3) NOx (мг / м3)
Открытый огонь Дерево 30 50 120 2000 200
Открытый огонь Бездымный 30 50 120 2000 300
Закрытый прибор Дерево 65 40 120 1500 200
Закрытый прибор Бездымный 65 40 120 1500 300
Закрытое устройство Пеллета 79 20 60 300 200
Плита Дерево 65 120 1500 200
Плита бездымная 65 120 1500 300

Как видите, введение этих новых ограничений эффективности и выбросов имеет большое значение для поддержки запланированной правительством стратегии улучшения работы твердотопливных приборов при повседневном использовании с точки зрения их общей эффективности и уровня выбросов. .

Все проданные приборы будут включать критерии эффективности в литературе по продажам и маркетингу, чтобы потребители могли сделать более осознанный выбор при выборе более высокоэффективных и экологически чистых приборов, а также ссылки в инструкции по установке производителя прибора, чтобы установщики могли сделать ссылка на на этапе проектирования установки.

Будет ли затронуто существующее устаревшее оборудование?

Нет. Предлагаемые новые правила распространяются только на те недавно произведенные обогреватели помещения, которые «размещены на рынке» и будут доступны для продажи на рынке Великобритании после 2022 года.Установщики должны гарантировать, что любые продукты, размещенные на рынке после этой даты, были независимо протестированы и проверены на соответствие новым положениям законодательства об экодизайне и сопровождались необходимой технической информацией и информацией о характеристиках, подтверждающей это, в литературе производителя устройства или на торговых веб-сайтах. Те устройства, которые соответствуют всем текущим и будущим требованиям Великобритании к рабочим характеристикам, можно найти в руководстве HETAS или с помощью средства поиска на веб-сайте HETAS по адресу www.hetas.co.uk/find-appliance.

Я был проинформирован о более ранних сроках реализации до 1

st января 2020 года

Это верно, поскольку независимые котельные устройства должны соответствовать законодательству об экодизайне на 2 года раньше, чем дата внедрения 2022 года для печных устройств с обогревателем помещения. Автономные котлы классифицируются как не обеспечивающие теплом помещение, в котором они установлены, и представляют собой те устройства, которые просто подключаются к существующей или новой системе водяного отопления, большинство из которых установлено в котельной.

Пределы эффективности и выбросов для автономных котлов немного отличаются для печей, поскольку они позволяют лучше контролировать отопительную среду. Новые требования к выбросам и эффективности для автономных котлов кратко изложены в таблице ниже;

Автономные котлы

Тип устройства Эксплуатация Топливо Мощность Сезонный КПД (%) PM (мг / м3) OGC (мг / м3)
CO (мг / м3) NOx (мг / м3)
Автономный котел Ручной Биомасса ≤20 кВт 75 60 30 700 200
Автономный котел Ручной Бездымный ≤20 кВт 75 60 30 700 350
Автономный котел Ручной Биомасса > 20 кВт 77 60 30 700 200
Автономный котел Ручной Бездымный > 20кВт 77 60 30 700 350
Автономный котел Автоматический Биомасса ≤20 кВт 75 40 20 500 200
Автономный котел Автоматический Бездымный ≤20 кВт 75 40 20 500 350
Автономный котел Автоматический Биомасса > 20 кВт 77 40 20 500 200
Автономный котел Автоматический Бездымный > 20кВт 77 40 20 500 350

Поиск в соответствии с требованиями Ecodesign

На веб-сайте HETAS есть полезная функция поиска печей, котлов, плит, приборов, работающих на биомассе, а также дымоходов / дымоходов.