Котлы длительного горения своими руками пиролизные: Пиролизный котел длительного горения с водяным контуром своими руками

Пиролизный котел своими руками: принцип работы, видео-уроки

На значительной территории России дрова по-прежнему самый доступный вид топлива и многие отапливаются дровяными котлами. Все бы ничего, но в обычных твердотопливных котлах закладка прогорает за 2-3 часа, что совсем неудобно — дом надолго не оставишь. Есть котлы длительного горения. В них одна закладка дров может гореть до 8-10 часов, но стоят они солидных денег. Однако, как обычно, выход есть — сделать пиролизный котел своими руками. Не сказать, что это простая работа — навыки сварки должны быть на высоком уровне, да и материалы стоят немало. Тем не менее, самодельных пиролизников много. 

Содержание статьи

• 1 Принцип работы пиролизного котла
• 2 На что обратить внимание при изготовлении
• 3 Сколько будут стоить материалы и запчасти
• 4 Видео-проект пиролизного кола, процесс сборки

Принцип работы пиролизного котла

Применительно к отопительным котлам пиролизом называется горение топлива при недостаточном количестве кислорода. При этом топливо выделяет большое количество газов, практически все из них горючие. Эти газы направляются в специальную камеру сгорания и дожига, куда подается вторичный воздух. Газовоздушная смесь вспыхивает, выделяя большое количество тепла. Тепловой энергии выделяется намного больше, чем можно извлечь при обычном горении дров или угля. Дело в том, что многие из образовавшихся при горении топлива летучих веществ, имеют очень высокую температуру сгорания. В результате, из того же количества топлива, пиролизные котлы извлекают больше тепла.

Из-за особенностей процесса горения (выделения большого количества газов) такие установки называют еще газогенераторными котлами.

Конструктивная особенность пиролизных котлов — топка, состоящая из двух камер. В одну закладывается топливо (часто это верхняя часть топки), в ней же происходит выделение газов, и потому эта часть называется камерой газогенарации. Через неширокую горловину газы попадают во вторую камеру — дожига. Тут перемешиваются с вторичным воздухом, вспыхивают и сгорают практически без остатка.

Пиролизный котел с нижней камерой дожига

В среднем КПД пиролизников — выше 85%. Есть модели, способные выдавать 92% и даже немного больше. Но данные показатели возможны только и исключительно при использовании сухого топлива. Его влажность должна быть 5-8%. При 40% содержании влаги горение может полностью затухнуть, а при 20% просто буде неэффективным. И это — один из главных недостатков этой технологии: дрова и уголь приходится предварительно сушить, например, сделав площадку возле дымовой трубы. Просто дрова, просушенные в дровнике не пойдут, как и уголь, взятый из кучи на улице.

В видео продемонстрирован котел, в котором камера дожига находится вверху. Хотя котлы такого типа имеют более простое строение (образовавшиеся газы сами поднимаются вверх), самодельщики предпочитают камеру с нижним располодением камеры дожига (как на фото выше).

На что обратить внимание при изготовлении

Если вы собираетесь делать пиролизный котел своими руками, вам надо четко представлять не только механизм и принцип его работы, но и учитывать все неприятные моменты, которыми данные агрегаты обладают. В первую очередь необходимо сказать о том, что практически все пиролизные газы ядовиты. То есть, агрегат должен быть полностью герметичным, сварные швы должны быть высшего качества.

Кроме того, для обеспечения безопасности необходима система контроля за процессом горения (датчики температуры, дыма, наличия тяги) и автоматика, которая в зависимости от показаний датчиков регулирует процессы горения. Если самодельный пиролизный котел собираетесь делать на естественной тяге, автоматика может быть простейшей — энергонезависимой. При наличии вентилятора наддува для подачи воздуха в току, нужны уже более серьезные (и дорогие) устройства, а они питаются от сети 220 В. Работа котла такого типа без автоматики опасна, потому необходим источник бесперебойного питания, который обеспечит работу вентилятора и автоматики на 10-12 часов — время прогорания закладки.

Примерная компоновка пиролизного котла

Второй момент. В некоторых моделях пиролизников температура в активной фазе достигает 1000°C и выше. Обычная конструкционная сталь при таких условиях быстро прогорит. Чтобы котел существовал долго, необходима жаростойкая сталь и внутренняя футеровка самых термонагруженных частей. Если пиролизный котел делают своими руками, футеровку чаще всего делают из шамотного кирпича. В рабочей фазе шамот разогревается до малинового свечения и становится очень хрупким. Если, вдруг, вам придется в это время орудовать в печи, будьте аккуратны — повредить футеровку в данный момент легко, а ремонтировать — долго и сложно.

Сколько будут стоить материалы и запчасти

Сколько точно будет стоить пиролизный котел, сделанный своими руками, зависит от требуемой мощности и выбранной конструкции. Однако, если покупать жаростойкую сталь, колосники, делать футеровку, ставить автоматику (пусть и недорогую), сумма набегает 850-1200$. Это затраты на материалы и компоненты, но с самостоятельной сваркой. Они озвучены теми, кто уже пиролизник сварил и использует. Если за сварку придется платить, то расходы надо удвоить.

Как видим, в случае владения сваркой, экономия есть, но далеко не самая большая. Можно найти готовые варианты твердотопливный пиролизных котлов за 1500$. Хотя, как известно, дешевый товар имеет низкую цену не просто так. На чем-то там сэкономили. И даже можно предположить на чем: на футеровке. Именно секреты предохранения стенок топки от перегорания берегут производители больше всего, и тратят на исследования в этой области большие деньги. Потому качественное оборудование и стоит больших денег.

Видео-проект пиролизного кола, процесс сборки

Пиролизный котел своими руками: чертежи + пошаговая инструкция

Говорят, что все новинки – это хорошо забытое старое. Не является исключением и создание отопительный систем на базе пиролизного горения. Первые заводы, использующие технологию пиролиза были построены еще в 70-е годы позапрошлого 19-го века.

Самодельный пиролизный котел

До сих пор эта технология широко применяется и у нас и за рубежом для переработки нефти. Собственно «пиролиз» — это процесс химического разложения органики под действием высокой температуры. В устройствах, использующих твердое органическое топливо (как правило, дрова) твердая часть и выделяющиеся из него при температурном разложении газы сгорают отдельно, что существенно повышает эффективность таких котлов.

Несмотря на сложное название и мудреное описание процесса вы вполне можете построить пиролизный котел своими руками, для этого вам потребуется листовая сталь, сварочный аппарат и чертежи, которые вы можете взять на нашем сайте.

Содержание

• Суть процесса пиролиза
• Основные характеристики пиролизных котлов
  • Как часть нужно подкидывать дровишки?
• Процесс изготовления пиролизного котла своими руками
  • Схема пиролизного котла на отработке
  • Пиролизный котел для древесных отходов
  • Горизонтальная версия пиролизного котла
• Дополнительное оснащение пиролизных котлов
  • Видео: Пиролизный котел своими руками

Суть процесса пиролиза

В пиролизных котлах на твердом топливе используются такие типы органики, которые при температурном разложении дают большой выход летучих горючих веществ. Такие котлы работают не только на дровах (и всех видах топлива из древесины, таких как пеллеты или топливные брикеты), но и на угле, вплоть до коксующихся марок, температура горения которых достигает очень больших значений!

тление топлива

Топливо в пиролизных котлах размещается на колоснике. После поджига загруженной партии топлива, закрывается плотная дверка и начинает работать дымосос. Вследствие этого в камере сгорания поднимается высокая, до 800 градусов температура, однако в ней отсутствует кислород из воздуха для обычного интенсивного горения. Вместо этого органическое топливо тлеет и обугливается, при этом выделяются летучие газы, преимущественно углеводороды.

Под действием конвекции летучие горючие газ поступают в подколосниковое пространство. Вместе с ними мигрирует и азот, находящийся в первично имеющемся воздухе в топке. Под решеткой колосника к смеси газов подмешивается кислород из вторичного контура подачи воздуха. Получившая смесь уже имеет способность к сгоранию. Она сгорает, выполняя полезную функцию (например, нагревая воду в теплообменнике), а кроме того выделившееся тепло поступает обратно к органическому топливу и поддерживает процесс тления.

Основные характеристики пиролизных котлов

Основными чертами котлов, работающих на технологии пиролиза являются следующие:

1. Возможность изготовления из недорогих конструкционных материалов.
2. Длительное время одного цикла пиролиза, достигающего около 30 часов,
3. Полная взрыво и пожаро-безопасность.
4. Простота конструкции, доступная для самостоятельного изготовления.
5. Широкий спектр используемого древесного топлива (от классических дров до пеллет).
6. Высокая экологичность котлов, низкое количество продуктов сгорания.

Как часть нужно подкидывать дровишки?

В обычную печь вам придется загружать топливо минимум через каждые два часа. Причиной этому является большая интенсивность горения топлива в печах такой конструкции. Большая часть тепла при этом в прямом смысле «вылетает в трубу». КПД таких котлов минимален, кроме того, в нем остается много остатков, которые приходится регулярно выгребать.

А вот если ограничить приток кислорода, то период горения значительно увеличивается. При этом тепло выделяется не только при самом процессе тления-пиролиза, но и от сгорания выделившихся газов. Вследствие этого время работы от одной загрузки может увеличиваться до суток и более.

Процесс изготовления пиролизного котла своими руками

Сразу отметим, что пиролизные котлы можно использовать не только для отопления. Но и для прямого обогрева небольших помещений, например сарая с живностью или гаража.

Нюансы с топливом

Приятная новость для владельцев автомобилей: ваш котел можно будет «кормить» не только дровами, но и отработанным машинным маслом. Цена такого топлива просто смехотворная, а в пиролизном котле он будет гореть не хуже, чем обычные дрова. Но есть нюанс: котел, «питающийся» отработкой должен иметь специальную конструкцию.

Схема пиролизного котла на отработке

Создать такой котел очень просто. В нем имеется две емкости: нижняя, в которую загружается топливо и где собственно и проходит процесс пиролиза и верхнюю воздушную камеру.

Простейшая пиролизная печь на отработке

В нижнюю часть вваривается труба с толстыми стенками, в которой проделываются отверстия. Собственно в этой трубе и происходит дожигание паров из «отработки».

Схема пиролизной печи

В верхней воздушной камере монтируются перегородки, которые направляют горячий воздух по извилистому маршруту, этим достигается повышенная отдача тепла от верхней камеры в помещение.

Подробное описание конструкции пиролизного котла

Через приваренный к верхней камере дымоход продукты сгорания удаляются в атмосферу.

Такую печь можно несколько усовершенствовать. Для этого рядом с нижней емкостью монтируется дозаправочный бак, соединенные с ней трубой. Дозаправка происходит по принципу сообщающихся сосудов.

Но, обратите внимание, в такую печку категорически не допускается попадание воды. Ее нельзя размещать в месте, где возможно выпадение атмосферных осадков. При попадании воды тлеющее масло вспенивается и резко расширяется в объеме. Это может привести даже к разрывк окнструкции.

Также при создании такой печи обратите внимание, что высота дымохода должна составлять не менее двух метров.

Если вы оснастите верхнюю камеру такой печи водяной рубашкой, то она вполне может нагревать проходящий через нее поток воды. Также верхний бак может нагревать и проходящий воздух.

промышленные пиролизные котлы

Пиролизный котел для древесных отходов

Возможно, у вас на участке накопилось много древесных отходов: щепок, опилок, стружки. Для того, чтобы эффективно сжигать такой «мусор» можно построить специальный котел. Такое устройство также станет незаменимым помощником в деревообрабатывающих цехах.

самодельный пиролизный котел из бочки

Для создания такой печи тратится минимум материалов и а ее конструкция чрезвычайно проста.

Запасемся следующими материалами:

1. Металлическая бочка емкостью в 200 литров, у которой нужно вырезать верхнюю крышку.
2. Крышка с бортиком, точно подходящая к горловине бочки.
3. Круглый поршень с сечением, чуть меньшим внутреннего сечения бочки. Его нужно изготовить из массивной заготовки или искусственно утяжелить.
4. Труба с сечением 10 сантиметров и длиной, сантиметров на 20 больше, чем высота бочки.
5. Дымоходная труба с сечением около 10 сантиметров и длиной не менее 40 сантиметров.

В плотно подогнанной по размеру наружной крышке вырезается отверстие с сечением, чуть большим, чем у трубы, обозначенной в п «4», она же – «воздуховодная труба». Дымоходная труба вваривается в верхнюю часть боковой поверхности бочки.

Схема пиролизного котла из бочки

Воздуховодная труба плотно приваривается к поршню. На верхнем торце воздуховодной трубы размещают подвижную заслонку, регулирующую объем подаваемого воздуха. К нижней части поршня привариваем ребра, которые будут утрамбовывать топливную массу.

подгонка верхней крышки

Закладываем в бочку любое сухое древесное топливо. Грузить можно все, что угодно, вплоть до бумаги и шишек. Стоит отметить, что сухость исходного топлива очень критична для пиролизных котлов. Наполняем бочку на 2\3 ее высоты. Сверху на дрова укладываем щепки или бумагу и поджигаем их. Не возбраняется плеснуть несколько капель бензина. После того, как топливо загорелось – вставляем поршень с воздуховодной трубой, закрываем бочку верхней крышкой. Топливо будет постепенно прогорать и под собственным весом поршень будет опускаться.

По тяжестью поршня и без достаточного доступа кислорода топливо в бочке будет медленно тлеть. Выделяемый при пиролизе газ будет проникать в верхнюю часть бочки, где также будет сгорать. Наиболее будет нагреваться как раз верхняя часть бочки, в этой части температура воздуха может достигать 900 градусов. Такая температура полностью выжигает даже сажу.

внешний вид поршня и воздуховода

При хорошей регулировке и сухом топливе такая пиролизная печка может непрерывно работать на одной закладке до 30 часов.

Горизонтальная версия пиролизного котла

200-литровую металлическую бочку можно превратить и в горизонтальный котел. Как и вертикальном варианте – в такой печи будут присутствовать камера тления и камера дожига выделяющихся газов.

горизонтальная пиролизная печь

В принципе, такой котел можно приобрести и в уже готовом виде. Современная промышленность предлагает массу вариантов таких устройств на любой вкус и кошелек.

промышленная пиролизная печь

Дополнительное оснащение пиролизных котлов

Помимо нагрева окружающего воздуха пиролизные котлы могут выполнять и много другой полезной работы. Прежде всего, конечно, они могут подключаться к системам отопления с воздушным или жидким теплоносителем.

пиролизный котел с конвекцией

Так, большой популярностью пользуются конвекционные печи. В них применяется принцип конвекции воздуха. Для этого на котле размещаются специальные изогнутые воздуховоды. Их нижние патрубки забирают холодный воздух, а через верхние патрубки выходит уже горячий.

самодельный пиролизный котел с конвекцией

Ну и конечно же, никто вам не мешает оборудовать любой котел трубопроводом-теплообменником, который будет нагревать воду для системы теплоснабжения или для система горячего бытового водоснабжения.

И в заключении можете посмотреть краткий видеоурок, описывающий изготовление и эксплуатацию пиролизного котла.

Видео: Пиролизный котел своими руками

Пиролизный котел своими руками

• Устройство и принцип работы котла
• Преимущества пиролизных котлов:
• Недостатки газового котла:
• Изготовление пиролизного котла
• Пиролизная котельная установка
• Стоковая видеозапись

Дома в районах, удаленных от централизованного теплоснабжения, чаще всего оборудуются твердотопливными котлами. Для работы используются уголь и дрова. Однако у этой конструкции есть существенный недостаток – неудобство эксплуатации. Многие используют электрические обогреватели, но для отопления они становятся очень дорогими. Тем не менее сейчас можно найти достойную альтернативу – пиролизный котел своими руками. Устройство этого класса вырабатывает тепло за счет сжигания дров или специальных брикетов. Кроме того, вы можете воспользоваться отходами деревообработки. Рассмотрим подробнее устройство такого оборудования и принципы его сборки.

к оглавлению ↑

Устройство и принцип работы котла

Органические вещества при воздействии высоких температур разлагаются. Этот процесс называется пиролизом. Чтобы термическое разложение не превратилось в обычное горение, ограничивают доступ кислорода к материалу, который участвует в пиролизе.

Устройство в камере пиролиза такое же, как и в топке обычной печи:

• Через загрузочное окно твердое топливо размещается на колосниковой решетке, за счет чего к топливу подается воздух.
• Топливо воспламеняется, и когда оно все охвачено пламенем, доступ топлива существенно ограничивается, что приводит к прекращению горения.
• Продолжает гореть только часть топлива. Выделяющегося при этом тепла достаточно, чтобы остатки топлива разложились, выделив пиролизный газ – смесь летучих органических веществ.
• Газ находится во вторичной камере, в которую подается достаточное количество воздуха. Нагретый до высокой температуры газ вспыхивает от контакта с кислородом.
  При его сгорании выделяется большое количество тепла, что позволяет выполнять основную функцию котла – нагревать теплоноситель.

к оглавлению ↑

Преимущества пиролизных котлов:

• В котлах этого типа происходит практически полное сгорание топлива, поэтому его не нужно регулярно очищать от сажи.
• Благодаря тому, что топливо сгорает полностью, вредных органических отходов практически не выделяется.
• Благодаря этому такие котлы становятся не только более экологичными, но и экономичными, так как в качестве топлива можно использовать не только специализированное топливо, но и отходы различных производств.
• Благодаря более эффективному использованию топлива одной его закладки хватает для работы в течение двенадцати и более часов. В то же время котлу прямого горения закладки хватает на четыре-пять часов работы. Таким образом, существенная экономия.

к оглавлению ↑

Недостатки газового котла:

• Дороговизна конструкции. Конечно, в процессе эксплуатации это окупится, но первоначальные вложения будут высокими.
• Необходимо следить за влажностью топлива. Если влажность выше 20 процентов, вам придется просушить топливо, иначе котел погаснет.
• Первичная камера может погаснуть из-за низкой температуры охлаждающей жидкости.
• В большинстве моделей используется принудительная тяга с помощью специальных воздушных насосов, которые необходимо подключать к сети.

к оглавлению ↑

Изготовление пиролизного котла

Сделать пиролизный котел можно своими руками, чертежи и принцип работы можно найти в интернете. Изначально подготавливаем инструменты и материалы. Вы должны получить:

• Комплект чертежей или принципиальная схема, на которых указаны размеры;
• Сварочный аппарат;
• Электроды — две или три упаковки;
• Угловые шлифовальные машины большие и малые;
• Круги для резки;
• Шлифовальные круги;
• Труба с толщиной стенки 3 мм, диаметром 500 мм, длиной 1300 мм;
• Труба с толщиной стенки 3 мм, диаметром 450 мм, длиной 1500 мм;
• Диаметр трубы 57 — 60 мм, длина 1200 мм;
• Два кольца диаметром 500 мм и шириной 25 мм;
• Лист металла, из которого будут изготовлены загрузочная дверца и люк для уборки золы;
• Два комплекта петель, ручка, клапан;
• Отрезки швеллера или уголка, из которого будут изготовлены ножки и крыльчатка;
• Асбестовое полотно, которое будет проложено в двери;
• Шнур асбестовый, которым будут уплотняться дверцы топки и дверцы зольника.

После всех приготовлений можно приступать к изготовлению пиролизного котла длительного горения своими руками.

Изготовление корпуса котла:

• Трубы длиной 1300 и 1500 мм вставляются одна в одну и соединяются с помощью кольца.
• Из металлического листа вырезается круг диаметром 450 мм и приваривается к нижней части внутренней трубы. В результате получается бочка диаметром 450 мм с приваренным контуром шириной 25 мм.
• В нижней части ствола вырезается прямоугольное отверстие, ширина которого 150-160 мм, высота 80-100 мм.
• Далее вваривается люк зольника, дверца оснащается петлями и защелкой.
• В верхней части «водяной рубашки» прорезано прямоугольное отверстие, через которое будет производиться загрузка топлива.
• Далее вваривается загрузочный люк, оборудуется дверь, навешиваются петли и защелка.

Важно! Для уменьшения теплопотерь дверь делают двойной, внутри помещают двойную прокладку.

• Вверху приварена выхлопная труба, которая будет выпускать продукты сгорания в дымоход.
• В верхнюю и нижнюю части водяной рубашки вварены трубы диаметром 40-45 мм, которые предназначены для системы отопления.
• На патрубках нарезана резьба.

Важно! Необходимо тщательно намылить все сварные швы и опрессовать рубашку котла давлением более 2 кг/см2. Все сварные швы тщательно проверяются.

Воздухораспределитель Изготовление:

1. Из металлического листа вырезается круг диаметром на 20-30 мм меньше внутреннего диаметра котла.
2. В центре круга вырезается отверстие диаметром 57-60 мм.
3. В отверстие вставлен воздухораспределительный патрубок, все соединено герметичным швом.
4. Кусочки швеллера или уголка в виде лопаток привариваются к нижней поверхности металлического круга.
5. С другой стороны приварена петля для подъема и опускания конструкции, приспособлена заслонка, с помощью которой будет регулироваться подача воздуха в зону горения.
6. Из металлического листа вырезают круг диаметром 500 мм, в центре которого вырезают отверстие диаметром 70-80 мм.
7. Воздухораспределитель вставлен в котел, верхний конец трубы продет в отверстие, верхняя крышка котла заварена наглухо.

Пиролизный котел, чертеж которого очень прост, готов! Теперь осталось его испытать.

к оглавлению ↑

Установка пиролизного котла

При монтаже системы отопления следует учитывать, что данный тип котла нельзя устанавливать в жилом доме. При самостоятельной установке котла соблюдайте правила пожарной безопасности:

• Расстояние до стен котельной должно быть не менее 300 мм;
• Фундамент должен быть из негорючего материала;
• Система вентиляции должна быть в исправном состоянии, так как для работы котла необходим приток свежего воздуха;
• Дымоход необходимо хорошо утеплить, чтобы не загорелась крыша котельной.

Важно! Эти правила не отличаются от правил, предназначенных для котлов других типов. Многих домовладельцев интересует, как переделать твердотопливный котел в пиролизный. Сделать это возможно, но специалисты рекомендуют делать котел «с нуля».

к оглавлению ↑

Видеоматериал

Благодаря пиролизному котлу отопление может стать более выгодным, так как топливо сгорает практически полностью. Еще одним существенным преимуществом является длительное время горения, а значит, вам не нужно будет бояться, что дрова прогорят, а печь погаснет. Добейтесь комфортных условий в своем доме доступными средствами, тогда у вас будет больше возможностей для отдыха!

Котел длительного горения своими руками

• Разновидности котлов
• Классический бойлер
• Пиролизный котел с водяным контуром
• Пеллетный котел
• Комбинированный котел
• Виды топлива
• Как сделать котел длительного горения в домашних условиях?
• Стоковая видеозапись

Твердотопливные котлы на сегодняшний день являются одним из самых популярных и экономичных способов обогрева бытового, жилого или другого типа помещения. Чтобы сэкономить, можно самостоятельно собрать котел длительного горения. К сожалению, не у всех есть возможность приобрести дорогую и качественную технику, поэтому многие «мастера на все руки» ищут способ сделать агрегат в домашних условиях. В нашей статье мы опишем принцип работы такого устройства, конструктивные особенности и алгоритм самостоятельного изготовления отопительного агрегата.

к оглавлению ↑

Разновидности котлов

В специализированных магазинах и строительных гипермаркетах представлен огромный выбор данной продукции. Все существующие модели твердотопливных котлов можно разделить на три группы:

1. Классик.
2. Пиролиз.
3. Пеллет.

Это далеко не полный список классификаций, но основным определяющим фактором при выборе является именно принцип сгорания топлива. Далее рассмотрим более подробно основные моменты чертежа самодельного твердотопливного котла длительного горения.

к оглавлению ↑

Классический котел

Если посмотреть на классический котел конструктивно, то он очень похож на стандартную печь. Из-за меньшего объема камеры сгорания топливо сгорает медленнее. В большинстве случаев именно такие твердотопливные котлы длительного горения изготавливают своими руками многие умельцы.

Конструктивные особенности:

• Конструкция этого типа котла достаточно проста. В верхней части котла расположен автоматический регулятор тяги, за ним камера нагрева воздуха.
• Следующая камера представляет собой переключающую заслонку и телескопическую трубку; ниже находится полная камера сгорания и воздухораспределитель.
• Чуть ниже зона горения и генерации, и конечная зона топлива.

Важно! Конструктивно контур котла длительного горения достаточно прост в изготовлении и очень удобен возможностью подключения второго контура для получения горячей воды.

О том, как собрать твердотопливный котел длительного горения своими руками, мы поговорим далее в нашей статье.

к содержанию ↑

Пиролизный котел с водяным контуром

В устройстве этого типа топливо сгорает гораздо медленнее, и для его горения требуется гораздо меньше воздуха. За счет этого образуется дополнительное количество газа, а в процессе его повторного сжигания КПД котла увеличивается на 85-90%.

Некоторым может показаться, что изготовить котел длительного горения на дровах с водяным контуром самостоятельно невозможно, но прочитав чертеж пиролизной установки вы убедитесь в обратном.

Конструктивные особенности устройства:

• Схема чертежа устроена следующим образом: вверху котла, как и в предыдущем варианте, расположена камера для загрузки топлива.
• Следующий отсек предназначен для размещения дров, далее есть специальная дверца для розжига и чистки котла.
• В самом низу агрегата размещена труба с заслонкой для подачи первичного воздуха и камера дожигания.
• Параллельно этим отсекам шамотным шамотным кирпичом выложить камеру, в которой установлена ​​дополнительная труба для подачи вторичного воздуха, и смонтировать специальную дверцу для очистки.

Важно! Из шамотного кирпича также производят отделку участков основного горения топлива.

• В соседнем отсеке образуются горячие газы, которые выходят через специально установленную трубу, а также монтируется дверца для очистки трубы.

Важно! Пиролизный котел имеет водяной контур по всей высоте аппарата.

к оглавлению ↑

Пеллетный котел

Пеллетные котлы по праву считаются самыми эффективными для обогрева помещения.

Благодаря автоматизированному процессу подачи топлива КПД устройства повышается до 95%. Шнек, загруженный в специальный отсек, автоматически засыпается в камеру сгорания.

Важно! Из-за сложной конструкции сделать котел длительного горения в домашних условиях достаточно сложно.

к оглавлению ↑

Комбинированный котел

Для того чтобы отопление в помещении было качественным, а главное — экономичным, рекомендуется установить универсальный котел, эффективно работающий на любом виде топлива.

Если вы решили использовать устройство с таким принципом работы, то обратите внимание на комбинированные котлы — они работают на альтернативных видах топлива, к тому же переключение режимов в таких агрегатах достаточно простое. Именно по этой причине многие пытаются сделать котел длительного горения своими руками.

В свою очередь комбинированные котлы также делятся на несколько групп:

1. Твердотопливные комбинированные.
2. Универсальный — для отопления подходит любой вид топлива.
3. Электрические комбо.

к оглавлению ↑

Виды топлива

На данный момент вопрос какое топливо использовать для твердотопливных котлов длительного горения не очень актуален. Современный рынок предлагает массу вариантов обогрева помещения, при этом каждый может выбрать свой, исходя из собственных финансовых возможностей:

• Дрова разных пород древесины могут быть представлены в виде прессованных хвойных или лиственных опилок.
• Гранулированные биопеллеты, прессованные опилки, сельскохозяйственные отходы или торф.
• Уголь — можно использовать любой его вид, независимо от системы котла, а также антрацит и фракции.
• Отходы частного деревообрабатывающего предприятия или сельскохозяйственного производства.

к оглавлению ↑

Как сделать котел длительного горения в домашних условиях?

Перед тем, как приступить к работе, необходимо выяснить принцип его работы и последовательность расположения всех элементов.

Принцип работы котла основан на том, что холодный воздух поступает снизу через специальную камеру. Проходя через теплые стенки котла, он нагревается, поднимается вверх и нагревает помещение.

Важно! Котел длительного горения имеет несколько иной принцип работы: подачу воздуха в этом случае следует минимизировать, чтобы увеличить продолжительность горения. Топливо загружается максимально плотно и больше.

Необходимые материалы

Чтобы собрать твердотопливный котел длительного горения своими руками, необходимо заранее подготовить следующие комплектующие для устройства:

1. Листовой металл толщиной от 0,5 до 0,8 мм.
2. Трубка диаметром 0,3-0,5см.
3. Металлические уголки и фурнитура.
4. Газовый баллон диаметром 25 см или металлическая труба.
5. Сварочный аппарат и электроды.
6. Болгарский.

Процедура:

• В первую очередь собирают регулятор забора воздуха в блок. Для этого к подготовленной трубе методом сварки необходимо приварить болт большого диаметра.
• Из листа металла болгаркой вырезается круг, соответствующий диаметру трубы. С одного края получившегося затвора нужно вырезать отверстие, чтобы в него свободно проходил приваренный болт.
• Наденьте получившийся колпачок и зафиксируйте его на трубе гайкой.

Важно! Металлический круг в готовом изделии позволит контролировать подачу воздуха.

• Далее болгаркой на трубе прорезаются горизонтальные отверстия, через них в топку поступает воздух.
• Возьмите металлический лист и вырежьте из него еще один круг диаметром на 0,5-1 см меньше диаметра предполагаемой печи.
• В центре заготовки вырезается отверстие, в которое нужно вставить трубу с демпфером и приварить на расстоянии 20-30 см от конца.
• Далее можно приступать к сборке корпуса. Для этого, если используется газовый баллон, снимается его верхняя часть, если цилиндрическая труба соответствующего диаметра, то нижняя заваривается сваркой. После этого можно приступать к изготовлению дымохода.
• В верхней части металлического цилиндра с помощью болгарки вырезается отверстие диаметром 10 см, при отступлении от края ровно на такое же расстояние вваривается толстостенная труба.
• При монтаже трубы подачи воздуха в днище топки прорезается отверстие и труба устанавливается таким образом, чтобы нагнетатель выступал за корпус котла.

Важно! Для нормальной циркуляции воздуха внутри котла патрубок подачи воздуха располагается чуть ниже дымохода.

• Следующим этапом будет изготовление и установка теплоотводящего экрана. Для этого из листа металла вырезают круг диаметром 20-22 см толщиной не менее 10 мм. Для удобства использования из арматуры сваривается ручка.
• Из листа металла делается конвекционный кожух, для этого вырезается круг диаметром больше топки на 5-7 см.
• С помощью сварки конвекционная камера и основание печи фиксируются между собой.
• Завершающим этапом в процессе изготовления котла длительного горения является изготовление верхней крышки. Если в качестве основы вы использовали газовый баллон, можно использовать верхнюю предварительно обрезанную часть.