Краска для ржавого металла: Окраска ржавого металла

Окраска ржавого металла

Создание декоративно-защитных покрытий на металлических  поверхностях с плотной ржавчиной и окалиной

Как известно, черные металлы (к которым относится железо и некоторые его сплавы) термодинамически нестабильны и довольно легко окисляются в присутствии воды и кислорода, быстро появляется знакомая всем ржавчина. Еще быстрее этот процесс протекает в условиях загрязненной окружающей среды — различные химические соединения, так или иначе присутствующие в воздушной и водной среде, ускоряют этот процесс. Иногда за считанные год-два, а то и меньше, казалось бы, «новые» металлоконструкции, оборудование, агрегаты машин и механизмов могут покрываться слоем ржавчины. Картина знакома многим!

Суммарный ущерб, приносимый в результате коррозии металлов в промышленно развитых странах, достигает 5 % национального дохода.

К сожалению, использование в таких случаях традиционных способов защиты металлов с тщательной очисткой от ржавчины, обработкой поверхности специальными пассивирующими составами, грунтованием и последующим нанесением ЛКМ не всегда возможно (по экономическим, экологическим, а иногда просто практическим соображениям).

Действительно, далеко не всегда есть возможность поставить на капремонт мост, по которому и днем и ночью идет интенсивное движение, поставить «на прикол» автотранспортные средства, отключить на длительное время оборудование, машины, механизмы, постоянно занятые в производственном процессе. Да и стоимость работ по предварительной подготовке поверхности, связанной с удалением плотной ржавчины и окалины, достигает в отдельных случаях до 80% общей стоимости окрасочных работ.

В такой ситуации можно попытаться (а это иной раз и делается) нанести обычную краску непосредственно на ржавую поверхность, без предварительной обработки. Однако, такой «оперативный» способ антикоррозийной защиты металла оборачивается новыми хлопотами и затратами, т. к. традиционные ЛКМ (даже на органической основе) не обеспечивают полной изоляции поверхности. Влага все равно рано или поздно проникает сквозь пленку краски и развитие коррозии, особенно при наличии уже имеющейся ржавчины и окалины, будет происходить очень быстро.

В научно-технической литературе описывается достаточно большое количество специальных ЛКМ, которые могут наноситься «прямо на ржавчину». Наибольшее число таких материалов относится преимущественно к вододисперсионным (водоразбавляемым) грунтам и грунт-краскам, содержащим в своем составе фосфорную кислоту, которая химически связывает (преобразовывает) ржавчину, а образующаяся полимерная пленка изолирует поверхность металла от воздействия среды.

Также известны и органоразбавляемые двухупаковочные составы (основа + отвердитель), содержащие ингибиторы коррозии и целевые добавки на основе эпоксидных смол (ЭП-0199) или с добавлением той же эпоксидной смолы в органический раствор сополимера винилхлорида с винилацетатом (ХС-500).

Не смотря на то, что водоразбавляемые составы отличаются большей экологичностью и меньшей стоимостью,  применение их в качестве финишных покрытий возможно лишь в тех случаях, когда к ним не предъявляется требований по высокой декоративности или когда они применяются в условиях относительно невысокой агрессивности среды. Покрытия, образуемые специальными вододисперсными ЛКМ обычно матовые, не имеют широкой цветовой гаммы и обладают относительно высокой пористостью. К тому же использование их ограничивается достаточно узким интервалом температур (обычно не ниже +8 °С) и влажностью воздуха не более 75 %. Наилучшее применение таких материалов — для предварительного грунтования (пассирования поверхности) с последующим нанесением органоразбавляемых ЛКМ.

Для финишного нанесения «на ржавчину» из вышеперечисленных ЛКМ для создания покрытий, одновременно обладающих как защитными свойствами (в т. ч. в условиях повышенной агрессивности среды), так и более высокой декоративностью, следует отнести двухупаковочные органоразбавляемые ЛКМ с использованием эпоксидных смол. К единственному недостатку данных ЛКМ (при потенциальной возможности расширения их цветовой гаммы) можно отнести их двухупаковочность, что не всегда устраивает потребителя, ввиду непродолжительной жизнеспособности этих составов после смешивания. Особенно этот недостаток проявляется при необходимости проведения крупномасштабных ремонтно-восстановительных окрасочных работах.

В этой связи возникает актуальность рассмотрения предлагаемых сегодня на отечественном рынке специальных одноупаковочных органоразбавляемых защитно-декоративных ЛКМ.

Железо и его свойства. Коррозия железа.

Прежде, чем перейти к более подробному ознакомлению с такими одноупаковочными составами, для оценки эффективности их применения на проблемных металлических поверхностях, необходимо вспомнить и еще раз проанализировать, что такое коррозия, и  как  она развивается непосредственно на железе и почему окалина и ржавчина находящиеся на поверхности железа, способствуют ускорению коррозионного процесса.

Итак: Коррозия — это самопроизвольное разрушение металлов, происходящее под химическим воздействием окружающей среды.

Из самого определения коррозии уже следует то, что, чтобы ее предотвратить, надо как можно более эффективно изолировать металл от этой среды.

Отсюда вытекает необходимость применения ЛКМ, которые образуют устойчивые лакокрасочные покрытия (ЛКП), обеспечивающие максимальную изоляцию металлической поверхности от воздействия внешней среды.

В данной связи надо помнить, что не бывает идеальных покрытий, обеспечивающих 100 %-ную изоляцию, особенно это касается тонкопленочных (80-120 мкм) покрытий, образуемых ЛКМ. Степень этой изоляции для различных видов ЛКМ может только более или менее приближаться к идеальной. И здесь не маловажную роль играет не только тип используемого пленкообразователя, но и рациональный подбор специальных пигментов, которые способны создать определенный дополнительный барьер проникновению влаги к поверхности металла.

Для более детального понимания вопроса коррозии железа, необходимо остановиться на его некоторых, в т.

ч. химических свойствах.

Железо — серебристый пластичный металл, хорошо поддающийся ковке, прокатке и др. видам механической обработки.

Железо обладает большим сродством к кислороду.  С сухим воздухом компактное железо начинает заметно реагировать лишь выше 150 °С. При прокаливании на воздухе оно дает промежуточный оксид Fe₃O₄  (с химической точки зрения представляющий смесь оксидов FeO и  Fe₂O₃ ), который также образуется при ковке и горячей прокатке железа (окалина). Окалина имеет более положительный электродный потенциал в водных растворах по сравнению с потенциалом железа, поэтому в воде, во влажной атмосфере, в растворах солей при наличии окалины (в местах ее нарушения) наблюдается интенсивная коррозия стали.

Такой же эффект ускоренной коррозии железа происходит при нарушении сплошности катодных покрытий: луженого железе, железа, покрытого никелем, медью и другими более благородными металлами, т.

к. в данном случае, как и в случае окалины, в образующейся (в присутствии влаги) электрохимической паре, железо, выполняя функцию анода, быстро окисляется (корродирует).

Окалина довольно прочно сцеплена с металлом, и ее удаление является наиболее трудоемкой операцией.
Железо, как уже отмечалось, относится к группе металлов повышенной термодинамической нестабильности, для которой значение электродного потенциала меньше, чем потенциал водородного электрода при pH=7 (-0.412 В). Однако, вода, не содержащая воздуха, почти не взаимодействует с железом, т.к. на его поверхности образуется плотный слой белой гидроокиси двухвалентного железа [Fe(OH)₂], обладающей защитным действием даже при очень небольшой толщине. В присутствии воздуха, наоборот, образуется плотная бурая гидроокись трехвалентного железа  [Fe(OH)

3], составляющая основу ржавчины, и коррозия резко прогрессирует.

Химизм процесса, в данном случае, выглядит следующим образом:

• Fe + 2H₂O → Fe(OH)₂ + H₂ (в отсутствии кислорода)

• 2Fe + 3H₂O + 3/2O₂ → 2Fe(OH)₃ (в присутствии кислорода)

• 2Fe(OH)₂ + ½O₂  +  H₂O →  Fe(OH)₃ 

Процесс образования ржавчины происходит через стадию накопления в поверхностном слое ионов Fe³⁺ и гидроксид-ионов и после превышения их концентрации выше критической — пересыщения (характеризующегося произведением растворимости Fe(OH)₃

), происходит кристаллизация твердого вещества на поверхности железа.

Наличие уже имеющейся ржавчины оказывает каталитическое воздействие на ускоренное развитие коррозии вследствие наличия более энергетически выгодных (чем чистая поверхность железа) центров кристаллизации, создания ускоренного переноса растворенного воздуха (кислорода) к железу за счет окислительно-восстановительных реакций, происходящих между ионами Fe³⁺, железом и растворенным кислородом:

Отсюда следует, что наиболее оптимально использовать ЛКМ, которые при нанесении на ржавчину могли бы изменить ее химический состав — модифицировать.

Модифицирование имеющейся ржавчины способствует замедлению процесса коррозии в случае проникновения влаги через покрытие, однако, не устраняет полностью возможность ее подпленочного развития. В этой вязи необходимо рассмотреть еще один возможный механизм защиты черных металлов, связанный с наличием в ЛКМ ингибиторов коррозии.

В качестве примера можно остановиться на действии фосфата цинка — Zn₃(PO₄)₂nH₂O, который благодаря своей низкой токсичности и невысокой стоимости, является одним из наиболее применяемых, в т. ч. за рубежом, противокоррозионных пигментов, предназначенных для многих органо- и водоразбавляемых ЛКМ.

Механизм противокоррозионного действия фосфата цинка включает диссоциацию фосфата под действием воды (влаги), проникающей в ЛКМ с образованием комплексной кислоты:

• Zn₃(PO₄)₂ 4nH₂O ↔ [Zn₃(PO₄)2(OH)₂  ( H₂O)₂]^2¯ + 2H⁺,

Комплексная кислота (или ее комплексы с пленкообразователями) реагируют с ионами железа на анодных участках с образованием стабильных, прочно удерживаемых комплексных ингибиторов коррозии:

Минимальные требования к ЛКМ «по ржавчине» и их максимальные возможности.

Подводя итог вышеизложенному следует, что для создания декоративных и одновременно защитных покрытий на металлической поверхности с плотной ржавчиной и окалиной (предварительное удаление рыхлой (неплотной) ржавчины ( как и других механический загрязнений) в любом случае необходимо, т. к. она препятствует адгезии покрытий и усиливает осмотическое проникновение воды под пленку вследствие наличия в ней растворимых продуктов) специальные ЛКМ должны обладать как минимум первым из трех ниже перечисленных свойств:

1. образовывать покрытия, максимально изолирующие металлическую поверхность от воды (влаги) и возможного поступления с ней более агрессивных веществ (находящиеся в городской и промышленной атмосфере окислы серы и азота, конденсируясь вместе с влагой, разъедают металл, а хлорид-ионы, присутствующие в морской воде и атмосфере приморских районов, адсорбируясь на поверхности железа, препятствуя образованию на ней защитных слоев, ускоряют  развитие коррозии) и одновременно сохраняющие достаточно длительную устойчивость к тем условиям окружающей среды, в которых планируется их эксплуатация;

2. по возможности изменять химический состав ржавчины — модифицировать ее;

3. по возможности содержать в своем составе дополнительные компоненты (в т. ч. ингибиторы коррозии), способные на планируемый срок службы покрытия максимально исключить развитие подпленочной коррозии.

В приведенной на следующей странице таблице (в качестве примера) рассмотрены основные технические характеристики специальных одноупаковочных органоразбавляемых ЛКМ, которые предлагают производители лакокрасочных материалов (обладающих одним или несколькими из вышеперечисленных свойств), которые при нанесении на металлическую поверхность с плотной ржавчиной и окалиной, образуют декоративные и одновременно защитные покрытия. Там же указаны основные приемы и рекомендации по предварительной подготовке поверхности и нанесению покрытий.

При оценке и выборе потребителем того или иного материала, из имеющихся сегодня на рынке для нанесения «по ржавчине», помимо декоративности, следует уделить особое внимание таким характеристикам, как механизм защитного действия образуемого покрытия, условия и прогнозируемые сроки его эксплуатации (пункты 4, 10, 12 в таблице), а также расходу материала (пункт 6) для достижения необходимой толщины сухого покрытия.

Возвращаясь к ЛКМ, указанным в таблице, необходимо отметить, что не смотря на то, что они (кроме полиуретанового лака) выпускаются в широкой цветовой гамме, большими защитными свойствами обладают те из них, в которых в качестве пигмента используется алюминиевая пудра. Помимо придания ЛКП повышенной изолирующей способности, высокой укрывистости и характерной декоративности (металлического блеска), алюминиевая пудра способствует повышению отражательной способности покрытий к любым видам излучения (видимый свет, тепловое, УФ-излучение) и снижает температуру окрашенных объектов на 5-10°, обеспечивая тем самым и более «мягкие» условия эксплуатации для самого покрытия.

О преимуществах специальных ЛКМ

Применение специальных ЛКМ «по ржавчине», в т. ч. и для окраски новых металлических поверхностей, не смотря на их относительную более высокую стоимость в сравнении с традиционными лакокрасочными материалами, позволяет отказаться от ряда трудоемких и дорогостоящих операций по удалению плотной ржавчины и окалины, пассивации и предварительному грунтованию металлических поверхностей. Это значительно упрощает и удешевляет всю технологию антикоррозионного покрытия, и в ряде случаев может быть чуть ли не единственным способом проведения ремонтно-восстановительных окрасочных работ. 

Уже сегодня перечисленные в статье ЛКМ с успехом используются на практике в самых различных областях и особенно при  крупномасштабных  работах по защите от коррозии строительных металлоконструкций — ферм, мостов, опор, решеток, деталей машин и механизмов, газо- водопроводной арматуры, труб и мн. др.

Перейти к просмотру таблицы

Как и чем покрасить металл по ржавчине — Строительный портал ПрофиДОМ

Большинство защитных эмалей требует подготовки металлических поверхностей перед нанесением, что не всегда возможно. В определённых случаях. допускается использовать специальные разновидности красок, не требующих снятия ржавчины.

В чем проблема ржавчины

Ржавление стальных конструкций — многоступенчатый процесс, включающий до десятка химических реакций, перетекающих одна в другую. Обязательных условий для появления ржавчины три: наличие кислорода, воды в любом виде и определённых примесей в стальном расплаве. Именно наличие углерода или серы в составе стали способствует разрушению слоя образовавшейся ржавчины и оголению всё более новых слоёв металла. Процесс может сильно ускоряться в присутствии солей или при повышенной кислотности. Источниками последней могут быть растворы карбонатной и сернистой кислоты в атмосферной влаге.

В отличие от пассивации, ржавчина не препятствует дальнейшему окислению стали. Структура у ржавчины — рыхлая и гигроскопичная, что способствует быстрому накоплению влаги и её удержанию. Таким образом, при нарастании ржавого слоя протекание окислительных процессов ускоряется: как из-за снижения условной толщины металла, так и из-за увеличения продолжительности контакта с водой и кислородом.

Обычно, покраска металла по ржавчине не имеет смысла. Внутри пор накапливается некоторое количество влаги и воздуха, которого достаточно, чтобы ржавление протекало и после обработки. Плотность ржавчины ниже, чем у стали, поэтому под слоем краски образуются высокие напряжения — преобразованный металл непрерывно расширяется. Покрытие быстро покрывается сетью сквозных кракелюр и облетает, достаточно повреждения слоя краски хотя бы в одном месте.

Когда возможна покраска без зачистки

Общий комплекс подготовки металлических изделий к покраске включает зачистку, шлифовку, покрытие грунтом и слоем защитной эмали. Однако зачистка возможна не всегда, в ряде случаев проще нанести покрытие со специальными характеристиками. Попробуем разобраться.

Первый критерий, влияющий на возможность покраски по ржавчине, мы рассмотрели выше — это плотность ржавого слоя. Если точнее — способность изделия накапливать активаторы коррозии. Со временем разнообразие и содержание активных химических соединений увеличивается, из-за чего даже при отсутствии кислорода и влаги внутри всё равно будут протекать реакции. Невозможно предугадать, как поведёт себя ЛКМ в таких условиях эксплуатации.

Другой важнейший фактор — качество поверхности. Малый равномерный слой ржавчины, похожий на порошковую присыпку, позволяет краске проникнуть до поверхности металла и прочно связаться с «телом» изделия. А вот наличие на ржавом слое вздутий и отслоений почти гарантированно приведёт к разрушению защитного покрытия. Негативное влияние оказывают остатки масла: если прокатное изделие не было обезжирено, масляные примеси могут оказать непредсказуемое влияние на защитный слой.

Подготовка поверхности

Мы плавно подошли к тому, что стальные ржавые изделия требуют перед покраской пусть минимальной, но обработки. Как подготавливать изделия — зависит от их состояния.

Поверхности, побитые ржавчиной небольшими пятнами или равномерным тонким слоем, требуют обеспыливания и обезжиривания. Достаточно протереть их ветошью, обильно смоченной в растворителе. Также хороший вариант — использовать аэрозольные обезжириватели: они содержат ингибиторы коррозии, позволяющие свести химическую активность под защитным слоем до нуля.

Сильно ржавые поверхности нужно зачистить вручную: отколоть крупные отслоения, ободрать шабером, затем обработать рытвины и мелкие раковинки металлической щёткой. Нет нужды зачищать до блеска: поверхность может быть покрыта ржавчиной, но последний слой должен быть плотным, прочным и, по возможности, равномерным.

Обязательное условие перед покраской по ржавчине — тщательная сушка детали. Если имеется возможность — выдержать изделие в комнатных условиях при влажности 40–50% и температуре 20–25 °С. Если изделие стационарно закреплено под открытым небом — назначить покраску спустя 3–4 дня выдержки в тёплую солнечную погоду. Чем больше влаги успеет испариться из ржавого слоя — тем меньше будет риск преждевременного повреждения покрытия.

Нанесение грунта

Существует около десятка способов для нанесения краски без снятия ржавчины. Большая часть этой группы технологий подразумевает фабричные методы обработки и подготовки изделий, как правило, речь идёт о защитной обработке тяжёлых металлоконструкций для строительства. В частном порядке можно применять два варианта:

1. Покрывать дорогостоящей двухкомпонентной краской, предварительно обработав поверхность пассивирующим составом, обычно с содержанием ортофосфорной кислоты.
2. Покрытие универсальной грунтовкой, пригодной для нанесения по ржавчине, с последующим окрашиванием алкидной или полиуретановой эмалью.

Практическая разница этих двух методов заключена в стоимости материалов и долговечности защитного покрытия. Двухкомпонентные краски наносятся более толстым слоем и образуют прочную плёнку. В отличие от обычных эмалей, такое покрытие не допускает даже минимального газообмена, воздух и водяной пар в ржавчину не проникают. К тому же краска обладает более высокой твёрдостью и при этом сохраняет эластичность, она способна выдерживать даже очень существенное набухание ржавчины. При этом слой корродировавшего железа постоянно уплотняется, и реакция спадает на нет.

Бюджетный тип покрытия в виде грунта и эмали обеспечивает сохранность изделия в течение не более 2–3 лет и требует регулярного обновления. Последнее заключается в зачистке и обезжиривании слоя эмали с последующим нанесением очередного. Суть та же: со временем толщина слоя краски становится достаточно большой для обеспечения полной изоляции изделия от атмосферных воздействий.

Выбор и нанесение краски

Все лакокрасочные материалы, предназначенные для необработанных поверхностей, должны обладать тремя качествами:

1. Атмосферостойкость, образование плёнки толщиной не менее 150 мкм.
2. Способность замедлять коррозию (ингибирование).
3. Способность модифицировать состав имеющегося слоя ржавчины для частичной пассивации.

Как мы уже говорили, толщина покрытия зависит от типа краски, устойчивость к разного рода воздействиям — от качества и химической чистоты основы. Атмосферостойкая краска может быть основана только на органических растворителях. А вот с разного рода добавками и присадками дело обстоит индивидуально.

Идеальным результатом действия защитного покрытия считается нулевой выход реагентов в процессе деактивации ржавчины. Все внесённые вещества должны прореагировать в полном объёме, образуя в качестве выходного продукта химически нейтральные соединения. В реальности это невозможно, ибо состав ржавчины всегда разный, он зависит и от экологии, и марки стали, и условий её содержания.

Разработать оптимальные соотношения присадок очень сложно, и потому их точная рецептура не разглашается. Судить о качестве можно по комплексности эффектов, лучшими показателями обладают:

• Пассиваторы и модификаторы верхнего слоя.
• Средства повышения адгезии, действующие не только на границе ржавчина-покрытие, но и в глубине.
• Активные вещества, связывающие поступающий кислород.
• Качественные растворители, обеспечивающие глубокое проникновение краски и грунтовки в поры.

В конечном итоге, результат напрямую зависит от качества ЛКМ. Глупо рассчитывать, что дешёвые эмалевые краски типа ПФ-266 обеспечат качественную и надёжную многолетнюю защиту. В целях защиты от развития имеющейся коррозии пригодны исключительно атмосферостойкие и специальные краски, в маркировке которых после буквенного кода через дефис указана цифра 1 или 5 соответственно. Наиболее подходящий тип основы для противодействия корродированию имеют алкидные и полиуретановые эмалевые краски.

Что до способа нанесения, то большинство эмалевых красок в этом плане универсальны. На этикетке неизменно указываются пиктограммы, определяющие допустимость работы валиком, кистью и распылителем, поэтому окончательный выбор нужно делать, исходя из размеров и формы обрабатываемых изделий.

Детальніше в цій категорії: « Как уничтожить высолы на кирпиче Как избавиться от запаха из канализации »

вгору

Запечатайте ржавый металл, чтобы предотвратить появление пятен и беспорядка с помощью Everbrite

Вам нравится, как ржавый металл выглядит на вашей скульптуре или архитектурном элементе, но вам не нравится, как ржавчина капает и оставляет пятна?

Пятна ржавчины портят внешний вид вашего здания? Ржавый металл, в том числе выветренная сталь и кортен, — это растущая тенденция в архитектуре и искусстве. Архитекторы во всем мире используют сталь, покрытую ржавчиной, чтобы усилить патину. К сожалению, ржавый металл может вызвать появление пятен, которые капают на участки под металлом. Покрытие Everbrite™ герметизирует ржавый металл, защищая ржавую патину, предотвращает дальнейшее ржавление и предотвращает появление капель ржавчины и появление пятен.

ПОПУЛЯРНЫЕ ПРОЕКТЫ

Покрытие Everbrite запечатывает налет ржавчины, предотвращая попадание пятен на одежду или капание на поверхности под проржавевшими предметами. Ржавый металл, включая кортеновскую или атмосферостойкую сталь, будет иметь неприглядные пятна от стока воды и может испачкать окружающую краску, штукатурку и бетон. Ржавчина также может стираться с одежды или людей.

​

Покрытия Everbrite представляют собой прозрачные, прочные защитные покрытия, которые запечатывают налет ржавчины, чтобы он не растекался и не стирался с других поверхностей. Держите ржавчину на металле, а не на стенах, одежде или гостях.

​

Защитное покрытие Everbrite™ обеспечивает следующие преимущества для ржавого металла при каждом применении:

• Устранение окрашивания окружающих поверхностей от неприглядных стоков и пятен. Ржавые потеки на других основаниях могут испортить внешний вид здания.

• Устранение передачи ржавчины на людей (руки и одежда).

• Помогает продлить срок службы стали, изолируя влагу, которая может вызвать дальнейшую коррозию.

• Придать поверхности более законченный, целеустремленный вид.

• Отличная адгезия к поверхностям с естественной или искусственной ржавчиной.

• Everbrite™ самоотжигается и смешивается с самим собой для создания полной защиты.

• Легко наносится — протирайте, накатывайте, красьте или распыляйте на полностью чистый и сухой ржавый металл.

• Everbrite™ доступен в прозрачном и сатинированном исполнении.

 

Everbrite™ изолирует ржавый металл от влаги, предотвращая дальнейшую коррозию и пятна ржавчины. Для большинства металлов рекомендуется нанесение двух слоев прозрачного защитного покрытия Everbrite™. На необработанную сталь или ржавый металл рекомендуется наносить от 3 до 4 слоев, поскольку металл очень пористый. Everbrite™ запечатает металл, будет прекрасно выглядеть в течение многих лет и может поддерживаться в течение неопределенного времени.

РЖАВЫЙ МЕТАЛЛ

Найдите то, что вам нужно менее чем за 10 секунд

До и после покрытия Everbrite

Покрытие Everbrite затемняет металл на 5–10 оттенков, поскольку порошкообразная ржавчина не позволяет отражать свет. Если вы хотите увидеть, как будет выглядеть ваша ржавая металлическая патина с покрытием, вы можете намочить ее. Вода будет повторять то, как будет выглядеть металл с покрытием. Конечно, вам нужно, чтобы он полностью высох, чтобы покрыть его.

Прозрачная формула покрытия Everbrite может придать блеск ржавым или темным металлам. После того, как металл будет покрыт, он будет выглядеть так, как будто он влажный. Формулу Satin можно использовать для уменьшения блеска, если оригинал слишком глянцевый. Сатиновая отделка имеет блеск, но не блеск. Если желательна более низкая степень блеска, мы рекомендуем финишное покрытие Everbrite сатиновой отделкой.

Нажмите здесь для полных указаний

Купить наше Everbrite Coating

Shop Now

Купить наш Everbrite Satin

Shop Now

Отзывы клиентов для ржавой метал

продукт. Я использовал Everbrite, чтобы остановить окисление рамы этого велосипеда. Выглядит отлично, и на моих шортах больше нет ржавчины!»

 

-Эндрю Кэмпбелл

Часто задаваемые вопросы по герметизации ржавого металла

Как я могу намеренно ржаветь металл? Некоторые люди рекомендуют ржаветь металл опасными химическими веществами, такими как соляная кислота, серная кислота или их комбинации. Это не только опасно для вашего здоровья, но и может повредить другие предметы.

Во-первых, убедитесь, что металл чистый, удалите всю прокатную окалину и любое масло или грязь. Вы можете подвергнуть металл пескоструйной обработке или использовать губки Scotchbrite для очистки поверхности.

Один из способов преднамеренно вызвать ржавчину на металле с помощью предметов домашнего обихода — распылить уксус и перекись водорода по отдельности на металл. (подойдет любой — чем дешевле, тем лучше). Распылите уксус на чистый металл. Используя отдельный распылитель, сразу же нанесите перекись водорода на уксус. Делайте это несколько раз в день, и ваш металл заржавеет. Этот метод требует времени.

Если вы предпочитаете более быстрый метод коррозии металла, у нас есть мгновенный ускоритель ржавчины , который создает настоящую ржавчину на металлах на основе железа. Быстродействующий. Смотрите результаты менее чем через час.

Обязательно нейтрализуйте кислоту и хорошо промойте. Дайте полностью высохнуть, протрите растворителем и нанесите покрытие Everbrite Coating для герметизации и защиты ржавого металла.

Сколько слоев нужно нанести? Ржавый металл очень пористый. Количество покрытия Everbrite, необходимое для герметизации ржавчины, зависит от глубины ржавчины. Удалите цветущую или рыхлую ржавчину с помощью Prep Pad или другого абразивного диска, чтобы сгладить ржавчину. Металл по-прежнему будет иметь ржавый цвет. На ржавый металл необходимо нанести достаточное количество покрытия, чтобы заглушить ржавчину. Обычно достаточно 3 слоев Everbrite, но если ржавчина толстая или грубая, потребуются дополнительные слои. Проверьте, нанесено ли достаточное количество покрытия, протерев чистой белой тканью после того, как покрытие полностью высохнет. Если на ткани появляется ржавчина, следует нанести дополнительное покрытие Everbrite.

Что делать, если я не уверен, какой блеск мне нужен? Если вы не уверены, мы рекомендуем приобрести контейнер покрытия Everbrite Coating как с прозрачной, так и с атласной отделкой. Очистите металл и сначала нанесите 2 слоя прозрачного Everbrite. Дайте ему высохнуть и посмотрите, нравится ли вам результат. В этом случае добавьте дополнительные слои прозрачного покрытия Everbrite. Если он слишком блестящий, нанесите сатиновое покрытие поверх уже нанесенного Everbrite. Если вы не откроете банку с атласной отделкой, вы можете вернуть ее для возврата денег.

Как очистить и подготовить металл к нанесению покрытия? Покрытия Everbrite легко наносятся. См. полные инструкции  

КУПИТЬ СЕЙЧАС

КОНТАКТЫ

Как закрасить ржавчину молочной краской

Перейти к содержанию

Скорее всего, вы сталкивались с тем или иным объектом в своей жизни, который, казалось, появился во сне. Как будто он должен был найти свой путь в вашей жизни. Но затем наступает реальность, и вы видите, что нет ничего идеального — вы замечаете ржавые пятна и облупившуюся краску, а затем убираете объект своей мечты из списка обязательных дел в забытые глубины вашего гаража или сарая. К счастью, вы все еще можете вдохнуть новую жизнь в этот ржавый металлический проект, поскольку добавление краски поверх ржавчины не является проблемой, как вы могли подумать.

Покраска ржавого металла краской «Настоящее молоко»

С помощью правильных продуктов и правильного процесса вы можете закрасить ржавчину и вернуть характер и цвет тем предметам мечты, которые вы найдете в комиссионных магазинах, распродажах недвижимости и блошиных рынках, и восстановить внешний вид сентиментальные предметы, уже находящиеся в вашем распоряжении. Real Milk Paint предлагает полностью натуральную альтернативу стандартным коммерческим краскам с нетоксичной, экологически чистой формулой, которая использовалась веками. Такие ингредиенты, как молочный белок, известь и пигменты на основе земли для цвета, делают нашу молочную краску безопасным и эффективным средством для закрашивания ржавчины.

Превосходная адгезия молочной краски к ржавому металлу

Настоящая молочная краска хорошо ложится на пористые поверхности, и, к счастью, ржавая поверхность является одной из идеальных пористых поверхностей для молочной краски, которая творит чудеса. После того, как вы приобрели ржавый предмет, например, антикварную металлическую поверхность, вы можете восстановить его до наилучшего состояния с небольшой осторожностью и новой краской, которая может предотвратить ржавчину в будущем. На самом деле, удаление рыхлой ржавчины с помощью проволочной щетки даже улучшает адгезию, обнажая голые металлические поверхности, которые легко впитывают молочную краску.

Соберите материалы, необходимые для закрашивания ржавчины

Перед тем, как приступить к покраске, убедитесь, что у вас есть качественная кисть, которая поможет вам выполнить всю работу быстро и легко. Real Milk Paint Co. предлагает овальные кисти трех удобных размеров, которые прекрасно работают с нашей молочной краской, обеспечивая чистый и гладкий процесс нанесения на любую поверхность, включая ржавый металл. Наши овальные кисти, предназначенные для быстрого нанесения молочной краски, очень помогают в процессе рисования, удерживая большое количество краски и равномерно распределяя цвет.

Удаление рыхлой ржавчины и отслаивающейся ржавчины с ржавого металла

Сначала удалите всю рыхлую ржавчину или крупные отложения, скопившиеся на ржавых металлических участках, с помощью проволочной щетки или грубой отшелушивающей губки. После того, как вы помассировали большую часть отложений, стряхните пыль с поверхности ржавчины, которую вы удалили, на салфетку под вашим проектом и очистите пыль от всей ржавчины с окружающей области, чтобы привести рабочее место в порядок. Вы также можете очистить свой ржавый металлический холст, прежде чем начать с первоклассного чистящего средства, такого как наш трифосфат натрия, и мягкой ткани для прозрачного холста, чтобы нанести краску от ржавчины.

Смешайте краску Real Milk для надежной адгезии

Краска Real Milk служит эффективным нейтрализатором ржавчины, долговременным защитным покрытием и прекрасным способом окрашивания вашей любимой ржавой металлической поверхности. Наша молочная краска, созданная в виде порошка, который смешивается с водой в соотношении 1:1, позволяет вам приготовить идеальное количество каждого цвета краски для экономичных проектов. После смешивания оставьте краску на 10-15 минут, чтобы пенообразование прекратилось, или добавьте наш пеногаситель во время смешивания, чтобы полностью предотвратить пенообразование и обеспечить немедленное использование.

Закрашивание нескольких чешуек ржавчины редко требует добавления каких-либо специальных добавок, чтобы краска лучше держалась. Однако при закрашивании сильной ржавчины на некоторых участках или обширной ржавчины на всей детали вам может понадобиться небольшая дополнительная помощь, чтобы обеспечить превосходную адгезию нашей молочной краски. Наш усилитель адгезии Ultra-Bond поможет вам, предлагая простой способ гарантировать, что наша молочная краска останется на месте.

Закрашивание ржавчины краской Real Milk

Использование всего лишь одного слоя краски Real Milk Paint позволяет сохранить ржавые детали предмета и придать красивый цвет и характер его существующему очарованию. Однако, если вы хотите обработать ржавчину или полностью скрыть ржавчину, вам нужно нанести второй слой или даже несколько слоев. Нанесение густой проволочной щеткой между слоями предлагает еще один способ придать деревенский вид вашему изделию, добавив сильное состаривание, идеально подходящее для декора фермы и загородного дома. Независимо от того, как вы разрабатываете свой проект по окраске ржавчины, используя качественную краску и инструменты, доступные в The Real Milk Paint Co. , вы можете обеспечить быстрый и простой процесс покраски при восстановлении ржавых предметов.

Как закрасить ржавчину

После того, как вы очистили свое рабочее место и взяли с собой высококачественную кисть, вылейте необходимое количество предварительно смешанной краски Real Milk, чтобы остановить ржавчину и добавить старомодный стиль. 100% натуральная формула и жидкая консистенция позволяют нашей молочной краске покрывать ржавую металлическую поверхность и просачиваться во все щели объекта — и все это без образования липкости или пластмассы. Для дополнительного удобства ржавые поверхности требуют небольшой подготовки и абсолютно не требуют грунтовки для шикарных результатов.

Герметизация объектов, окрашенных ржавым молоком

Чтобы сохранить целостность вашего рисунка поверх ржавчины, рассмотрите возможность герметизации поверхности первоклассным герметиком для пористой поверхности. Наш герметик Soapstone Sealer делает именно это, обеспечивая глубоко проникающую защиту поверхностей, которые не имеют глянцевой или полированной отделки. Как и в других продуктах Real Milk Paint Co., в нашем герметике для мыльного камня используются полностью натуральные ингредиенты для экологичного производства и создания вещей, от которых вы будете чувствовать себя хорошо.

Использование герметика на основе мыльного камня для защиты краски

Просто нанесите этот герметик на пористую поверхность на изделие, окрашенное ржавой краской, мягкой тканью, дайте ему впитаться не менее 15 минут, но не более 30, затем сотрите излишки ворсовой салфеткой. бесплатная ткань. Затем дайте объекту высохнуть в течение 5-7 дней, не допуская попадания воды на поверхность, чтобы обеспечить наилучшие результаты.

Восстановление металла, покрытого небольшим или большим количеством ржавчины, не должно быть сложной задачей, если у вас есть необходимые материалы, краска для защиты от ржавчины и герметик. Взгляните еще раз на проекты, которые вы сегодня отодвинули в конец своей очереди, чтобы увидеть, могут ли наши советы (и продукты!) помочь вам превратить их с нуля в героя.