Краска по металлу износостойкая для наружных работ: Износостойкая краска по металлу купить | Износостойкая краска по металлу для трущихся поверхностей купить в Санкт Петербурге

Краска для металла, Краска из нержавеющей стали, Защитное покрытие -Стальные покрытия

Запрос бесплатный образец

Элегантная эстетика

Читать Подробнее

Fury Race Cars

Просмотр продуктов

Подпись

Запрос бесплатный образец

Прочность

Покупка сейчас!

SUPERIOR PROTECTION

ПОДРОБНЕЕ

FORMULA DRIFT

ПОДРОБНЕЕ

RECOIL TJ

ПОДРОБНЕЕ

SCOTT FREE RACING

ПОСМОТРЕТЬ ВИДЕО

CHRIS FORSBERG

Самая прочная защитная краска №1 для металлических поверхностей

Покрывающие краски STEEL-IT® для металла являются чемпионами рынка по коррозионной стойкости и долговечности. STEEL-IT®, наполненный прочными микрочешуйками из нержавеющей стали 316L, надежно блокирует коррозию и истирание, сохраняя срок службы более 10 лет в большинстве сред. Он защищает оборудование, машины, автозапчасти, архитектурные элементы и сервисные сооружения. Покупайте лакокрасочную продукцию STEEL-IT! Или, если вы все еще сомневаетесь, получите бесплатный образец (только в США) или запросите дополнительную информацию.

Подчеркните красоту стали ^TM , сохранив при этом замысел дизайна

Архитектура / строительство

Соответствует требованиям Министерства сельского хозяйства США в отношении случайного контакта с пищевыми продуктами. Выдерживает сильные промывки без сколов и отслоений

Пищевая промышленность

Идеальное покрытие для промышленного обслуживания. Долговечный, легко наносится, легко подкрашивается

Industrial

STEEL-IT защищает шасси, подвески, тормозные суппорты, колеса и многое другое, придавая им фантастический вид!

Автомобилестроение

Проверенная защита на трассе, в грязи, в пресной и соленой воде, которая также экономит ваше время и деньги

Автоспорт / Powersports

Обеспечивает непревзойденную антикоррозионную защиту деталей, сохраняя их свариваемость, экономя бесчисленное количество часов – Нет необходимости сошлифуйте покрытие, если требуется ремонт или наращивание.

Сварка/Изготовление

Используйте STEEL-IT везде, где есть металл, который ржавеет. Подправить — это просто. Вы будете поражены!

DIY

» Если вы хотите ПОБЕДИТЬ, у вас должен быть лучший грузовик, механик
и запчасти. Вот почему мы используем покрытия STEEL-IT. » Я хотел похвалить вашу компанию за эпоксидную систему STEEL-IT. Как OEM-производитель, мы использовали эти продукты в нескольких проектах с отличными результатами как для нашей компании, так и для наших клиентов. Теперь мы используем STEEL-IT в качестве стандартного предложения. »

Джордж О’Дэниел

GC International — Изготовление изделий из листового металла на заказ и производитель промышленных систем

» Гонки на Baja 1000 могут сказаться на нашем гоночном оборудовании. Вот почему команда Honda решила защитить все голые стальные детали с помощью STEEL-IT. »

Джефф Проктор

Team Honda Ridgeline

«@steelitcoatings — моя новая краска для любого металла! ☺” 

Отзыв клиента

STEEL-IT Instagram Страница

После тестирования STEEL-IT на нашем заднем мосту мы были очень впечатлены тем, насколько легко его наносить, как великолепно он выглядит и насколько долговечен (даже с пескоструйной обработкой, которую делают в гонках). Имея это в виду, мы теперь покрываем им все, прежде чем товар покинет магазин!»

Hartless Performance

Fabricator

ПОСМОТРЕТЬ ВСЕ ПРОДУКТЫ

НАЙТИ БЛИЖАЙШЕГО ПРОДАВЦА

СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ

#STEELITCOATINGS

Используйте стрелки влево/вправо для перемещения по слайд-шоу или смахивайте влево/вправо при использовании мобильного устройства

5 сравнения коррозионно-стойких металлических покрытий

Легкие металлы стали предпочтительным выбором в самых разных отраслях промышленности. Такие металлы, как алюминий, титан и теперь даже магний, стали жизненно важными в автомобильной, аэрокосмической и многих потребительских областях. Сочетание их большого количества, исключительного отношения прочности к весу и универсальности делает их предпочтительным выбором для инженеров по продуктам во всем мире.

Некоторые легкие сплавы обладают превосходной коррозионной стойкостью даже в необработанном виде, но обработка поверхности неизбежно потребуется в готовом изделии для повышения производительности, долговечности и качества. Магний известен своей плохой коррозионной стойкостью, но менее известно, что некоторые алюминиевые сплавы, такие как 2xxx, 7xxx и другие высокопрочные семейства, содержащие медь или другие переходные металлы, также восприимчивы.

Выбор правильного метода защиты от коррозии имеет важное значение для успешного проектирования и производства компонентов. Каждый метод имеет уникальный набор преимуществ и потенциальных проблем. Мы составили это сравнение различных методов лечения, чтобы помочь вам найти наиболее подходящее решение для ваших нужд.

1. Анодирование

Наиболее популярным методом повышения коррозионной стойкости алюминия является анодирование. Вообще говоря, он включает в себя четырехэтапный процесс для достижения защиты.

На первом этапе материал погружают в ванну с проводящим раствором (обычно в ванну с кислотой с низким pH) и соединяют сплав с анодом электрической цепи. При подаче электрического тока на поверхности металла происходит реакция окисления:

2Al _(s) + 6OH ^— _(AQ) — 6E ^— AL ₂ O _{3 (S)} + 3H ₂ O _{(L) 2} O _{(L) 2} O _{(L) 2} O _{(L) 2} O _{(L) 2 . поверхность металла утолщается, создавая защитный внешний слой из оксида алюминия. Толщина может быть изменена за счет увеличения времени нанесения покрытия, что обеспечивает широкий спектр применения:}

• При легком нанесении может обеспечить хорошую предварительную обработку
  перед покраской или последующими покрытиями
• Особые цветовые эффекты могут быть достигнуты при окрашивании
• При нанесении тонким слоем (обычно <20 мкм) становится полупрозрачным, что
  при желании сохраняет металлическую эстетику

Толщина покрытия играет ключевую роль в определении коррозионной стойкости. В уличных условиях или при интенсивных нагрузках в помещении (например, при постоянном контакте с жидкостью) рекомендуется не менее 20 мкм. Там, где необходима толщина слоев 10 мкм, требуемое более высокое напряжение может повредить материал, растрескивая защитный оксидный слой и становясь пористым.

Кроме того, механизм роста и столбчатая микроструктура вызвали широкое растрескивание по толщине на углах, что ограничивает защиту краев, обеспечиваемую анодирующими слоями. Затворы с горячей водой можно использовать для обеспечения более надежной защиты, но более эффективные уплотнения могут быть достигнуты за счет использования опасных химических растворов, таких как ацетат никеля или дихромат натрия.

В конечном счете, для материалов, которые требуют определенных эстетических качеств, сохраняя при этом высокую коррозионную стойкость при контакте с жидкостями, анодирование не является лучшим методом улучшения коррозионной стойкости.

2. ПЭО

Плазменное электролитическое оксидирование (ПЭО) включает использование плазменных разрядов для преобразования металлической поверхности легких металлов. Он образует клейкий оксидный слой, который является твердым и плотным.

Компоненты погружаются в ванну, и электрический ток используется для «выращивания» однородного слоя оксида на поверхности. ПЭО происходит в три этапа:

1. Окисление подложки (как происходит в процессе анодирования)
2. Соосаждение элементов из электролита в покрытие
3. Модификация полученного слоя плазменным разрядом

Хотите узнать больше о методологии PEO компании Keronite? Нажмите ниже, чтобы загрузить бесплатный технический документ.

ПЭО образует твердые, плотные и износостойкие покрытия для легких металлов, таких как алюминий, титан и магний. При непосредственном сравнении с анодированными покрытиями ПЭО образует покрытия с более высокой твердостью, химической пассивностью и выгодной нерегулярной структурой пор, которая обеспечивает высокую устойчивость к деформации и более сильную адгезию.

Помимо превосходных физических и химических характеристик, процесс ПЭО можно проводить экологически безопасным методом благодаря доступным для использования безопасным электролитам и нетоксичным побочным продуктам процесса окисления. Электролиты не содержат кислот, аммиака, тяжелых металлов и хрома, в то время как используемые щелочные растворы низкой концентрации малоопасны и легко утилизируются.

В результате получается гораздо более экологичное решение, чем альтернативы, а также ряд других преимуществ.

3. Хроматное конверсионное покрытие

Усиление государственного и нормативного контроля производственных процессов привело к постепенному отказу от хроматного конверсионного покрытия как метода защиты от коррозии, хотя это один из наиболее эффективных методов.

Химические методы конверсии хромата широко варьируются, но многие из них включают применение растворов хромовой кислоты, натрия, хромата или дихромата калия для очистки металлической поверхности вместе с другими добавками. Использование таких добавок вызывает окислительно-восстановительные реакции с поверхностью, оставляя на металле подложки пассивную пленку, содержащую оксид хрома (IV) и гидратированные соединения. Это обеспечивает высокую коррозионную стойкость и хорошо сохраняет последующие покрытия.

Высокая защита от коррозии обусловлена ​​способностью соединений хрома (VI) восстанавливать защитную оксидную пленку на поврежденном участке покрытия при воздействии кислорода воздуха. Это называется самолечением. Аналогичный механизм используется для создания нержавеющей стали: добавленный в сплав хром естественным образом образует на поверхности очень тонкий пассивный слой оксида хрома, предотвращающий окисление железа. Это быстро восстанавливается, если поверхность повреждена, а подповерхностный хром подвергается воздействию атмосферы. Хромат также можно использовать в качестве добавки к краскам или в качестве герметика для анодирования, усиливая их защиту от коррозии.

Соединения шестивалентного хрома, используемые в конверсионной обработке хроматом, как теперь известно, однако, обладают повреждающими и канцерогенными свойствами. Побочные продукты хроматных конверсионных покрытий очень опасны, и поэтому неудивительно, что в отношении материалов, использующих этот процесс, проводится жесткая линия.

Сегодня его использование запрещено во многих отраслях промышленности и строго регулируется. Он по-прежнему широко используется в аэрокосмической отрасли, не склонной к риску, но необходимость изменений в этой сфере растет. К сожалению, он остается лучшей химической пассивацией алюминия из-за его свойств самовосстановления. Интенсивные исследования начались в 1980-х, чтобы найти самовосстанавливающиеся альтернативы без хрома, но они еще не соответствуют его общему уровню защиты. Инженеры ищут альтернативы, такие как анодирование или обработка на основе ПЭО, для повышения производительности в суровых условиях.

4. Краски

Растворы для покрытия поверхностей, такие как краски, грунтовки и другие полимерные системы, кажутся безграничными как по наличию, так и по разнообразию. Наиболее привлекательным преимуществом работы с красками является то, что их можно окрашивать, обрабатывать или наносить различными способами.

Полимерные верхние покрытия также доступны в таком разнообразии и способах нанесения. Могут быть сделаны альтернативные химические вещества и добавки, которые обеспечивают такие свойства, как блеск, дополнительную твердость, смазывающую способность, определенные текстуры, температурную стабильность и химическую стойкость, и это лишь некоторые из них.

Краски представляют собой относительно недорогой метод повышения коррозионной стойкости. Однако задействованные процессы крайне неэффективны; во время нанесения до 50% покрытия может испариться, а при отверждении в печи образуются вредные побочные продукты, которые опасны и дороги в утилизации в больших объемах.

Предлагая отличную химическую и особенно коррозионную стойкость, как и другие полимерные углеводороды, краски мягкие (их твердость оценивается по сравнению с грифелем карандаша), что означает, что они легко царапаются и стираются.

5. Порошковые покрытия

Порошковые покрытия, как и краски, являются еще одним относительно недорогим вариантом. Хотя преимущества порошковых красок почти такие же, как у красок, но более толстые защитные слои можно наносить более эффективно и быстрее.

Покрытия толстые, что добавляет объемные слои (обычно вверх на 80 мкм), которые существенно повышают коррозионную стойкость материала. Платой за эту дополнительную защиту является добавленная толщина, а эстетические эффекты не такие привлекательные и неодинаковые для разных материалов.

Заключение

В этой статье мы попытались дать краткий обзор покрытий из легких материалов для повышения коррозионной стойкости в легких сплавах. На самом деле существуют сотни различных методов и процессов, доступных от разных поставщиков, каждый из которых имеет небольшие вариации в способах достижения результатов.