Ламинированные подложки: Подложка картонная ламинированная пищевая [ОПТОМ] купить в Москве

Ламинированные подложки — ИНТЕР ПАК 2001

Ламинированные подложки представляют собой картонную основу, с одной или обеих сторон кашированую пленкой. Материал пленки — окрашенный или  металлизированный ПП, материал основы — картон, плотностью 665 гр/м², толщиной 0,8 мм. Применяют подложки при упаковке различных рыбных и мясных деликатесов в вакуумных пакетах, кондитерских изделий.

Упакованная продукция с использованием ламинированной картонной подложки приобретает привлекательный внешний вид, упрощается транспортировка продукта, а также увеличивается срок её хранения. Подложки из ламинированного картона, обладают жировлагостойкими свойствами для кондитерской, рыбной и мясной продукции.

 Подложка не расслаивается при продолжительном контакте с влагой.

На сегодняшний день ООО «ИНТЕР ПАК 2001» предлагает своим клиентам изготовление картонных ламинированных подложек различных форм и конфигураций. А широкая цветовая палитра ламинации, в том числе и с голографическим эффектом, позволяет подобрать упаковку не только на самый взыскательный вкус, но и в соответствии с цветом Вашей компании.

Наиболее востребованные размеры подложек всегда есть в наличии на складе; нестандартные размеры, либо особенные цветовые решения мы готовы произвести в течение недели с момента размещения заказа.

Подложка картонная для рыбы и мяса

Наиболее часто ламинированные подложки применяются для упаковки красной и белой рыбы в нарезке или куске, мясной нарезки, буженины, шейки в кусках и т.п.

Ламинированные картонные подложки для кондитерских изделий и тортов

 

Подбор оптимального размера ламинированной подложки под вакуумный пакет

Размер вакуумного пакета, мм	Оптимальный размер подложки, мм
125х250	70х200
125х250	80х200
130х250	70х200
130х250	80х200
130х280	80х220
130х300	80х220
130х300	80х240
130х320	80х270
150х250	80х300
130х420	80х350
130х250	100х200
130х300	100х250
150х250	120х200
150х320	120х270
160х250	130х200
160х250	130х200
160х280	130х240
160х300	130х240
160х350	130х300
160х360	130х300
160х380	130х330
160х420	130х370
160х500	130х420
170х320	130х270
170х320	140х250
170х320	140х270
180х320	140х250
180х360	140х300
200х300	160х225
200х350	160х250
200х400	160х250
200х300	170х250
250х350	200х300
250х600	200х480
250х600	200х500

 

Ламинированная подложка золото/серебро под рыбу и торты

Ламинированные пищевые подложки «золото/серебро» представляет собой спрессованный влагостойкий картон, применяемый для упаковки пищевых продуктов (ТУ-5453-047-00279769-2009), покрытый металлизированной пленкой из ПЭТ или ПП различных цветов.

Основной отраслью, где используется ламинированная подложка «золото/серебро», является рыбная и мясная промышленность, для упаковки деликатесов, рыбных и мясных нарезок в вакуумные пакеты на стандартном вакуумно-упаковочном оборудовании.

В последнее время пищевые подложки золото/серебро также широко стала применяться для упаковки кондитерских и кулинарных изделий — различных тортов и пирожных.

Упакованная таким образом продукция обретает привлекательный товарный вид, упрощается транспортировка продукта, а также увеличивается срок её хранения. Применение ламинированной пищевой подложки золото/серебро упрощает технологический цикл упаковки товара, повышая производительность.

Наша компания предлагает своим клиентам изготовление подложек любых форм и различных цветов. Широкая цветовая палитра ламинации позволяет изготовить подложку, идеально сочетающуюся с упакованным товаром, подчеркивая его особенность, и выделяя его на прилавке среди прочих.

В основе производства лежит европейская технология изготовления ламинированного картона, соответствующая нормам безопасности ЕВРОСОЮЗА.

Купить пищевую подложку ламинированную золото / серебро (а также других цветов) для пищевых продуктов Вы можете, обратившись в нашу компанию.

Стандартные размеры ламинированной подложки

Подложка для рыбы золото / серебро

Подложка	Размер	Стандартный цвет
Подложка картонная ламинированная	70 x 200 мм	золото / серебро
Подложка картонная ламинированная	80 x 200 мм	золото / серебро
Подложка картонная ламинированная	80 x 240 мм	золото / серебро
Подложка картонная ламинированная	80 x 200 мм	золото / серебро
Подложка картонная ламинированная	80 x 300 мм	золото / серебро
Подложка картонная ламинированная	80 x 350 мм	золото / серебро
Подложка картонная ламинированная	100 x 200 мм	золото / серебро
Подложка картонная ламинированная	120 x 200 мм	золото / серебро
Подложка картонная ламинированная	130 x 200 мм	золото / серебро
Подложка картонная ламинированная	130 x 240 мм	золото / серебро
Подложка картонная ламинированная	130 x 270 мм	золото / серебро
Подложка картонная ламинированная	130 x 300 мм	золото / серебро
Подложка картонная ламинированная	130 x 370 мм	золото / серебро
Подложка картонная ламинированная	170 x 250 мм	золото / серебро
Подложка картонная ламинированная	160 x 225 мм	золото / серебро
Подложка картонная ламинированная	200 x 500 мм	золото / серебро

* Отгрузка от 1 коробки

Картонные подложки для тортов и пирожных золото / серебро

Подложка	Артикул	Диаметр	Стандартный цвет
Подложка картонная ламинированная	Д-80	80 мм	золото или золото / серебро
Подложка картонная ламинированная	Д-100	100 мм	золото или золото / серебро
Подложка картонная ламинированная	Д-150	150 мм	золото или золото / серебро
Подложка картонная ламинированная	Д-160	160 мм	золото или золото / серебро
Подложка картонная ламинированная	Д-200	200 мм	золото или золото / серебро
Подложка картонная ламинированная	Д-220	240 мм	золото или золото / серебро
Подложка картонная ламинированная	Д-260	260 мм	золото или золото / серебро
Подложка картонная ламинированная	Д-280	280 мм	золото или золото / серебро
Подложка картонная ламинированная	Д-300	300 мм	золото или золото / серебро
Подложка картонная ламинированная	Д-320	320 мм	золото или золото / серебро

* Отгрузка от 100 штук

Подложка «Золотой Лист»™.ООО «Финнвакум» – материалы, технологии и готовые решения в области упаковки пищевых продуктов

Компания Finnvacum уже более 10 лет является производителем металлизированной картонной подложки ТМ «Золотой лист», пользующейся спросом для упаковки пищевых продуктов. Наши клиенты – это крупные российские и зарубежные пищевые компании.

 

Ламинированная подложка позволяет создать жесткую плоскость при обжиме продукта вакуумным аппаратом и придать упакованной продукции более привлекательный вид. Такие подложки изготавливаются из спрессованного картона, покрытого металлизированной пленкой, на основе PET или PP, что позволяет подложкам при нахождении в агрессивной среде не размокать и сохранять первоначальный вид. Наш картон интересен тем, что он влагостоек. Ламинированные подложки широко применяются для фасовки мяса и мясных продуктов, рыбы и рыбных продуктов, фруктов, овощей, кондитерских и хлебобулочных изделий.

Мы предлагаем подложку ТМ «Золотой лист» в различных цветовых вариациях – различные оттенки золота, а также серебро, белый, синий, черный и другие. Цветная подложка привлекает внимание покупателей и придает продукции эстетичный товарный вид. Также вы можете выбрать односторонний или двухсторонний вид ламинации.

Вся продукция упакована в пленку и прочные картонные короба. Двойная упаковка гарантирует безупречную гигиеническую чистоту и сохранность продукции при складировании и транспортировке в самые удаленные уголки России.

         

                                                

Доступные размеры к заказу:                                             

100:200 / 120:250 / 130:200                                           

130:240 / 80:350 / 75:350

130:300 / 200:200 / 200:500

          

Наличие на складе, цены и тираж уточняются по запросу.

Компания Finnvacum изготовит для вас подложку любой конфигурации и размера, что поможет вам выделить свою упаковку и использовать ее как дополнительную рекламу продукта.

Какую подложку выбрать под ламинат

Уютная атмосфера является одним из главных требований, предъявляемых к жилому помещению. По приходу домой каждый человек хочет расслабиться, насладиться тишиной и покоем. Однако если ваш непоседливый ребенок бегает по полу, то издаются отчетливые звуки, которые мешают спокойному отдыху. А когда ваши соседи снизу вдобавок ко всему слушают громкую музыку, то о тишине остается только мечтать. Эффективным решением данной проблемы является покупка подложки для пола. Безусловно, разобраться самостоятельно во всех нюансах достаточно сложно, но наша информация поможет успешно выбрать подходящий изоляционный слой.

Оглавление:

1. Достоинства подложки под ламинат
2. Свойства подложки под ламинат
3. Выбор подложки под ламинат
4. Технология укладки подложки под ламинат

Достоинства подложки под ламинат

Напольное покрытие играет довольно важную роль в ремонте. И к выбору материала для пола стоит относиться серьезно. Сегодня самым популярным покрытиям называют ламинат благодаря его долговечности, износостойкости и относительной дешевизне. Однако купить сам материал — это полдела, так как нужно ещё выбрать подложку под ламинат.

Звукоизоляция

У ламината существует одна малоприятная особенность: звук шагов довольно громкий. И для вас, и для соседей. Причин этому две: само покрытие тонкое – в ламинате самой популярной толщиной считается 8 миллиметров; а также плавающий метод укладки, вследствие чего получается под ногами своеобразная мембрана, передающая звуки. Чтобы погасить столь ударный шум, при укладке ламината на черновые полы кладут подложку.

Некоторые производители в свой продукт интегрируют специальные системы шумоизоляции – подобный слой приклеен на обратной стороне планок ламинированного пола. Интегрированная подложка обычно встречается у ламината 33 и 32 класса. Подобное покрытие очень удобно укладывать, но интеграция подложки в ламинат существенно удорожает продукцию. Поэтому более благоразумным решением станет покупка теплых подложек под ламинат в рулонах или листах. Шумоизолирующие способности подобного материала указываются производителем на упаковке.

Выравнивание поверхности

Помимо снижения шума подобный промежуточный слой между ламинатом и основанием способен немного сглаживать неровности стяжки под напольное покрытие. Печально, что новый черновой пол не всегда готов к укладке ламината. При изготовлении стяжки получаются некие перепады, и такие отклонения не допустимы для укладки напольных покрытий.

При обустройстве ламинированного паркета на бетонную поверхность уже через несколько месяцев в некоторых местах появляется так называемый «люфт». Ламинат, как правило, проседает в тех местах, где расстояние между черновой стяжкой и полом максимальное. Даже если образовался зазор в несколько миллиметров, то неровность во время ходьбы будет заметна все равно.

Поэтому требуется обеспечить дополнительное выравнивание основания. Для этого и нужна подложка под ламинат из пенополистирола, которая позволяет добиться идеально ровной поверхности пола и скрыть незначительные перепады. Но не стоит слишком увлекаться толщиной – использование подложки, толщина которой больше 3 миллиметров, недопустимо, потому что слишком толстая подложка под ламинат будет прогибаться в местах стыков планок напольного покрытия, а соединяющие замки могут просто повредиться.

Влагоизоляция

Влажность пагубно воздействует на напольные покрытия. Если при обустройстве пола процессу естественного высыхания уделить должное внимание, то при укладке ламината никаких проблем не возникнет. Новая бетонная стяжка должна естественным образом высыхать хотя бы на протяжении одного месяца.

Во всяком случае, не будет лишним проведение простого теста на готовность основания к обустройству ламинированного пола. Бросьте вечером на пол полиэтиленовый пакет, а утром проверьте – если на нем появилась испарина, то стяжка ещё не готова к укладке ламината. Подложка под ламинат способна поддерживать микроклимат между напольным покрытием и черновым полом и защищать поверхность от технологической влаги из цемента или бетона.

Теплопроводность

Теплопроводность особенно важна при использовании системы подогрева пола. Ламинированное напольное покрытие обладает само по себе теплоизолирующими свойствами. Подложки под ламинат и «теплый пол» также являются теплоизоляторами. Таким образом, система «теплых полов» находится под двумя слоями теплоизоляции, что снижает эффективность подогрева.

Подумайте, в этом случае не обязательно нести затраты на покупку и монтаж подогрева пола, а также платить за потребляемую электроэнергию. Подложка под ламинат обладает высокими теплоизолирующими свойствами и способна обеспечить хорошую теплоизоляцию пола.

Свойства подложки под ламинат

Итак, потребность укладки под ламинат изоляционного материала сомнению не подлежит. Остается только выбрать подложку. Стоят качественные рулонные и листовые подложки не слишком дешево, однако, по словам мастеров, экономия на этом материале может закончится неприятными последствиями вплоть до вздутия ламината. В этом деле нужно найти компромисс, выяснивши, какими качествами должна обладать подложка под ламинированный пол.

Специальный изоляционный материал, который не допускает прямого соприкосновения ламинированного пола с черновым основанием, должен отвечать таким требованиям:

• быть нейтральным к взаимодействию со щелочными материалами;
• обладать бактерицидными свойствами;
• выполнять функцию теплоизоляции;
• отличаться высокой влагостойкостью;
• не содействовать размножению грызунов и вредных насекомых;
• предоставлять возможность для удаления конденсата – микровентиляции;
• уменьшать нагрузки на замковое соединение ламинированного пола.   

Выбор подложки под ламинат

Какую же подложку выбрать, ведь на рынке представлено много разновидностей данного материала? Прежде всего, нужно исходить из состояния чернового основания пола. Если стяжка находится в нормальном состоянии и соответствует установленным допускам, то можно смело брать двухмиллиметровую подложку. В случае, когда бетон имеет небольшие изъяны, рекомендуется купить трехмиллиметровую подложку под ламинат изоплат.

На рынке строительных материалов представлены такие виды подложек под ламинированный пол: пенополиэтиленовые, подложки из экструдированного пенополистирола, комбинированные, битумные подложки с пробкой и пробковые материалы. Ошибочно полагать, что стоит покупать подложку именно того производителя, что и ламинированный пол. Это принципиального значения не имеет.

Пенополиэтиленовые подложки

Большой популярностью пользуются понополиэтиленовые подложки, потому что они отличаются высокой влагостойкостью, хорошими теплоизоляцинными свойствами, не заражаются разными грибками и бактериями, не интересны насекомым и грызунам. С таким материалом удобно и легко работать, он экономичный и дает мало отходов. Не редко пленка имеет дополнительный слой металлизированной плёнки. Также выпускаются фольгированные подложки под ламинат с использованием алюминия.

Однако кроме достоинств, пенополиэтиленовые подложки имеют и недостатки. Они плохо сохраняют свою форму и со временем могут проседать. К тому же, подобный изоляционный материал боится ультрафиолетового излучения.

Пробковые подложки

Пробковая подложка представляет собой хороший изоляционный материал и является отличной основой под плавающий пол. Она известна как превосходный теплоизолятор, не подвергается плесени и гниению. Выпускается материал в рулонах и листовом исполнении. Применяется как теплоизолятор в «теплых полах» и подложка под плавающие полы. Сохраняет свои линейные размеры и технические свойства на протяжении всего времени службы.

Высокая стоимость пробковых пленок делает нецелесообразной её укладку для недорогих ламинированных полов, которые имеют небольшой срок полезной эксплуатации. Недостаток пробковой подложки под ламинат в том, что при её использовании на нижней стороне ламината может образовываться конденсат.

Битумно-пробковые подложки

Битумно-пробковые пленки изготавливают на основе крафт-бумаги с добавлением битума, после чего её сверху покрывают пробковой крошкой. Пробковая посыпка выполняется из кусочков, размером 2-3 миллиметра. Ко всему, такая подложка отлично поглощает звуки и благодаря битуму предотвращает проникновение влаги.

Битумно-пробковые подложки обеспечивают воздухообмен на должном уровне, выравнивают давление и препятствует образованию конденсата. Материал пригодится тогда, когда планируется укладывать дорогой и долговечный вид ламината. С низкосортным дешевым ламинированным полом данное покрытие нецелесообразно использовать.

Пенополистирольные подложки

В качестве изоляционного слоя под ламинированный пол зачастую используется экструдированный пенополистирол. Такая пленка является оптимальным решением с позиции устойчивости к нагрузке. К тому же она хорошо выравнивает неровности бетонного основания. Благодаря этим качествам подложку под ламинат из экструдированного пенополистирола можно использовать для помещения, которое интенсивно используется.

Эффективное поглощение вибраций и напряжений гарантирует повышение комфорта хождения. Пенополистирол хорошо утепляет ламинированный пол и благодаря закрытой структуре своих ячеек отличается высокой влагоустойчивостью. Материал изначально имеет высокую плотность, поэтому очень долго сохраняет собственную эластичность и толщину.

Комбинированные подложки

Достаточно востребованы сегодня синтетические комбинированные подложки, при производстве которых используются пенополистирол и полиэтилен. Наиболее известным примером такого материала является всем известная подложка Tuplex. Комбинированная пленка представляет собой некий «бутерброд», где между двумя слоями полиэтилена с различными характеристиками распологаются шарики пенополистирола.

Материал продается в рулонах и имеет толщину около 2-3 миллиметров. За счет своей конструкции пленка способна вентилировать пространство. Верхний слой, выполненный из полиэтилена высокого давления, препятствует проникновению к основанию пола влаги, если вдруг на покрытие попадает вода. Тонкий нижний слой пропускает влагу от черновой основы к гранулам, а оттуда за счет технологических зазоров выводится наружу.

Достоинствами комбинированной подложки выступает ее гибкость, прочность и способность сохранять изначальную толщину, а также выравнивать дефекты чернового пола.

Специальные подложки

Специальный изоляционный материал может снижать с максимальной эффективностью транзитные шумы или гасить звуки шагов. Благодаря созданию естественной вентиляции материал способен удалять влагу, что попала под напольное покрытие. Использование специальных подложек сокращает время укладки ламинированного пола в 2-3 раза за счет вмонтированной влагоустойчивой мембраны. Специальные подложки по многим показателям обладают хорошими характеристиками, но отличаются высокой стоимостью.

Технология укладки подложки под ламинат

При укладке подложки под ламинат не требуются профессиональные навыки, опыт работы и специальные инструменты, но нужно тщательно соблюдать определенные правила. От грамотности выполнения работ зависит, прежде всего, эксплуатационные качества и долговечность ламината. При правильной укладке подложки под напольное покрытие вы и ваши соседи друг о друге не будете вспоминать!

Подготовительные работы

Если стяжка бетонная, каменная или цементная, то нужно положить на неё слой полиэтиленовой пленки с целью гидроизоляции, а потом уже приступать к укладке подложки. Толщина полиэтилена должна быть немного больше, чем обыкновенный полиэтиленовый пакет — близко 0,2 миллиметра. Верхний слой ламинированного пола покрыт защитной пленкой, которая предохраняет покрытие от попадания влаги, поэтому и нижняя поверхность не должна оставаться без защиты.

Перед укладкой подложки основание необходимо тщательно пропылесосить. В обязательном порядке оно должно быть сухим. Подложку можно резать обычными ножницами или строительным ножом, отмеренные линии наносят карандашом или маркером с помощью линейки. Чтобы добиться максимальной ровности поверхности, нельзя делать несколько слоев подложки. Достаточно будет взять подлодку, толщина которой 2-3 миллиметра.

Если выбрать для неровного покрытия более толстую подложку под ламинат из полистирола, то под давлением могут сломаться замковые устройства ламината. Да и ходить по полу в этом случае будет неудобно, так как прогибаются панели.

Укладка подложки

Подложку рекомендуется располагать поперек направления, в котором будут укладываться панели ламината. Это делается, чтобы кусок пола не съехал при неосторожном движении со своего места. При укладке в обязательном порядке стоит заводить подложку под ламинат на стены – это обеспечит покрытию сохранность и долговечность. Если материал имеет повреждения, то в случае обнаружения поврежденных участков его следует покрыть дополнительным слоем подложки под ламинат.

Если пленка рифленая, то сторону с рифленой поверхностью нужно укладывать вниз, так получится лучше выровнять основание. Если материал с алюминиевой фольгой, то сторона с фольгой должна размещаться кверху.

Таким образом, выбрав из всего многообразия современных напольных покрытий ламинат, для обеспечения звукоизоляции и сглаживания неровностей на черновой основе рекомендуется покупать специальную подлодку под ламинат. Специальный изоляционный материал отличается рядом положительных свойств и представлен на рынке в широком ассортименте. Подобрать необходимую именно вам подложку не составит особого труда!
 

Ламинированная пищевая подложка

Ламинированная пищевая подложка в наши дни активно используется вместе с вакуумными пакетами. Таким способом герметично упаковывается копченая рыба, колбасная нарезка и мясные деликатесы. Ламинированная подложка под продукты выполняется, как правило, в двух вариантах – золото и серебро. Она способна сохранить форму упаковки и придать продукции товарный вид.

АКЦИЯ: СНИЖЕНЫ ЦЕНЫ НА ЛАМИНИРОВАННУЮ ПОДЛОЖКУ!

В СВЯЗИ С ЗАПУСКОМ ВТОРОЙ ЛИНИИ, ЦЕНЫ НА НАШУ ПРОДУКЦИЮ ЗНАЧИТЕЛЬНО СНИЗИЛИСЬ! ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АКТУАЛЬНОГО ПРАЙС-ЛИСТА, СДЕЛАЙТЕ ЗАПРОС НА ПОЧТУ [email protected] . В ЗАПРОСЕ УКАЖИТЕ ОБЪЕМ, РАЗМЕРЫ НЕОБХОДИМОЙ ПРОДУКЦИИ, ЦВЕТ И ТИП ЛАМИНАЦИИ (ОДНА ИЛИ ДВЕ СТОРОНЫ).

Что представляет собой ламинированная пищевая подложка?

Ламинированная пищевая подложка – это разновидность упаковочной тары. Она представляет собой компактный плоский лоток, выполненный из ламинированного металлизированного картона, который обладает великолепной устойчивостью к влаге и жиру. Подложка вместе с выложенными на нее продуктами питания упаковывается в вакуумный пакет. Она позволяет ему не потерять своей формы и сохранить товарные вид во время доставки к месту продажи. Ламинированные пищевые подложки стали востребованы и популярны после того, как в нашу жизнь вошли супер- и гипермаркеты, где товар находится в открытом доступе и каждому покупателю разрешено его трогать.

Ламинированные пищевые подложки идеально подходят для упаковки:

• копченой рыбы;
• мясных полуфабрикатов;
• колбасных изделий;
• фруктов и сухофруктов;
• кондитерских изделий;
• лущеных орехов.

Отличительной особенностью подложки, выполненной из металлизированного картона, является то, что укладывать на нее продукты питания можно без использования бумажных салфеток. Это добавляет фасованным продуктам привлекательности и экологической чистоты.

Особенности ламинированной подложки

Подложки из ламинированного картона востребованы и популярны на многих предприятиях пищевой промышленности, а также в магазинах, супермаркетах и прочих крупных торговых точках. К преимуществам данной упаковки можно отнести:

• Привлекательный внешний вид;
• 100% экологичность;
• Невосприимчивость к разрушительному воздействию влаги и жира;
• Универсальность;
• Долгий срок службы.

Производство ламинированной подложки

Мы производим ламинированные пищевые подложки разной формы (прямоугольные для рыбы и мяса и круглые для тортов), размера и ламинации. По желанию заказчика мы можем сделать ламинацию любого цвета:

• золото
• серебро
• черный
• синий
• и т.д.

Мы обязуемся выполнить его в максимально короткое время, а также доставить по указанному вами адресу. Популярные позиции всегда есть в наличии на нашем складе в Москве.

Ламинированная Подложка коды ТН ВЭД (2020): 3921120000, 4811590009, 4823691000

Подложка из ПВХ под ламинированое напольное покрытие м. «Silent System» толщиной 2 мм	3921120000
Упаковка из комбинированных материалов для пищевой продукции: лотки (подложки картонные, ламинированные),	4811590009
Подложка из ПВХ под ламинированое напольное покрытие м. «HWAP» толщиной 2 мм	3921120000
Упаковка из ламинированного картона для пищевой продукции: подложки (сольерки), подносы и диски	4823691000
Солёная пищевая рыбная продукция: Лосось атлантический (сёмга) потрошёный обезглавленный слабосолёный, в упаковке из полимерного и комбинированного материала с использованием и без использования подложки из ламинированных	0305391000
Упаковка бумажная и картонная: подложка ламинированная	4811590009
Подложка из несшитого полиэтилена под ламинированное напольное покрытие толщиной 0,9 мм, торговой марки «SmartFinish», артикул: Thermo-Trans, выпускаемая по технической документации изготовителя	3921190000
Подложка из несшитого полиэтилена под ламинированное напольное покрытие, толщиной 2 мм, торговой марки «SmartFinish», артикул Basic Underlay, выпускаемая по технической документации изготовителя	3921909000
Мучные кондитерские изделия: Печенье по Приложению № 1 (лист 1), упакованное в подложки, лотки из полимерных материалов; пакеты из полимерных материалов; пакеты из бумаги с полимерным покрытием; в пакеты из ламинированной	1905
Подложка из вспененного полиэтилена под ламинированное напольное покрытие толщиной 3 мм, торговой марки «Quick-Step», артикул Transitsound, выпускаемая по технической документации изготовителя.	3921190000
Подложка из вспененного полистирола под ламинированное напольное покрытие, толщина 3 мм, торговой марки «PERGO», артикулы: Smart Underlay, Smart Plus Underlay, выпускаемая по технической документации	3921110000
Подложка из вспененного полиэтилена под ламинированное напольное покрытие толщиной 2 мм, торговой марки «PERGO», артикулы: Foam Plus Underlay, Professional SoundBloc, выпускаемая по технической докум	3921110000
Подложка из вспененного полиэтилена под ламинированное напольное покрытие, толщина 1,8 мм, торговой марки «PERGO», артикул Underlay Foam, выпускаемая по технической документации изготовителя	3921190000
Покрытие напольное из полиуретана под ламинированное/виниловое напольное покрытие: подложка, толщиной от 1,5 мм до 2 мм, т.м. Quick-Step, артикул SUNHEAT; т.м. PERGO, артикул SUNSAFE, Silent Walk.	1806907000
Покрытие напольное на основе полиуретана: подложка под ламинированное напольное покрытие, толщина 2 мм, в рулонах	3921131000
Покрытие напольное на основе несшитого полиэтилена: подложка под ламинированное напольное покрытие,толщина 2 мм, в рулонах	3921190000
Пленка-подложка из полиэтилена под ламинированное напольное покрытие, толщиной 0,2 мм, в рулонах, торговой марки «PERGO», выпускаемая по технической документации изготовителя.	3921909000
Покрытие напольное на основе сшитого полиолефина: подложка под ламинированное напольное покрытие,толщина 2,7 мм, в рулонах	3921190000
Подложка из экструдированного полистирола под ламинированное напольное покрытие, толщиной 2,5 мм, марки: «SmartFinish», артикул: Iso-Trans, выпускаемая по технической документации изготовителя	3921190000
Подложка из полиуретана под ламинированное напольное покрытие толщиной 2 мм, марки: «SmartFinish», артикулы: Thermo-Silent, выпускаемая по технической документации изготовителя	3921909000
Подложка из вспененного полиэтилена со слоем двуосноориентированного полипропилена под ламинированное напольное покрытие, толщина 2 мм, в рулонах, торговой марки «Quick-Step», артикул: BASIC PLUS 2 IN 1, выпускаемая по тех	3921190000
Покрытие напольное на основе несшитого полиолефина: подложка под ламинированное напольное покрытие, толщина 0,9 мм, в рулонах	3921190000
Подложка из сшитого вспененного полиэтилена под ламинированное напольное покрытие толщиной 2 мм, марки: «Quick-Step», артикул: Unisound, выпускаемая по технической документации изготовителя.	3921190000
Покрытие напольное на основе из вспененного полиэтилена с фольгированным покрытием и без: подложка под ламинированное напольное покрытие, толщина от 2 мм до10 мм, плотность от 10 кг/м3 до 300 кг/м3, в виде рулонов	3921190000
Подложка из полипропилена под ламинированное напольное покрытие, толщиной 2,5 мм, марки: «PERGO», артикулы: Moisturbloc Extreme, выпускаемая по технической документации изготовителя	3921909000

Какую подложку выбрать под ламинат? Рекомендации EPLF

Требования к подкладочному материалу для ламинированных напольных покрытий по нормативам Ассоциации европейских производителей ламинированных напольных покрытий (EPLF) и европейским нормам CEN/TS 16354.

Новые нормы оценки качества.

После нескольких лет подготовки в многочисленных рабочих группах на европейском уровне (CEN) и в рамках Ассоциации европейских производителей ламинированных напольных покрытий (EPLF) в конце 2013 года были впервые опубликованы официальные нормативные документы, устанавливающие стандарты для подложек ламинированных напольных покрытий. Ассоциация EPLF принимала активное участие в данном проекте и ее вкладом стало установление жестких требований к подложкам под ламинированные напольные покрытия, которые имеют большое значение для всей конструкции пола.

Для чего нужны подложки под ламинат?

Свойства ламинированного напольного покрытия могут соответствовать необходимым требованиям лишь тогда, когда и подложка, являясь неотъемлемой частью всей системы напольного покрытия, обладает оптимальными характеристиками. Она выступает в качестве связующего звена между ламинированными напольными покрытиями и основанием пола. В принципе, она должна выполнять следующие функции:

• Оптимизировать свойства. Наряду с сокращением ударного шума и шума шагов подложка оказывает воздействие на термические свойства и комфорт при ходьбе.

• Обеспечивать защиту пола в течение долгого времени. Соответствующая подложка обеспечивает устойчивую, полноценную функциональность всей системы напольных покрытий при ежедневных нагрузках (например, при ходьбе или при воздействии падающих предметов). При этом она может защитить панели от проникновения остаточной влаги после завершения строительных работ.

• Обеспечивать надлежащую укладку. Только при условии устранения неровностей и обеспечения ровной поверхности специалисты по укладке полов могут укладывать ламинат «плавающим» способом в соответствии с требованиями.

Какие существуют нормативные документы?

Раньше не существовало никаких технических документов для описания или установления норм для подложек под ламинированные напольные покрытия. Хоть в некоторых странах и есть законодательные требования (например, маркировка Ü), они распространяются исключительно на огнестойкость и уровень эмиссии, а не на эксплуатационные характеристики. В конце 2013 года были опубликованы сразу два нормативных документа, которые действуют в настоящее время и соответствуют текущему уровню развития техники:

«Техническая спецификация» CEN/TS 16354

Этот официальный документ Европейского комитета по стандартизации (CEN) впервые описывает все критерии, относящиеся к подложкам под ламинированные напольные покрытия, и определяет соответствующие обязательные методы их испытаний. Тем самым гарантируется, что характеристики продукции тестируются везде на основании одинаковых критериев. Техническая спецификация CEN/TS 16354 является предварительным этапом перед будущим появлением Европейского норматива для продукции.

Техническая памятка EPLF для «Материалов для подложки»

Техническая памятка EPLF основывается на спецификации CEN/TS 16354 и тем самым дополняет европейский документ. В памятке приводятся все основные требования, которым должны соответствовать подложки, и даются конкретные рекомендации. Кроме значений минимальных требований памятка указывает также и нормативные показатели для повышенных требований.

В спецификации CEN/TS 16354 и памятке EPLF все важные характеристики материалов для подложки становятся измеримыми и сопоставимыми.

Техническая памятка EPLF охватывает целый ряд требований, которые могут предъявляться к подложке под ламинированные напольные покрытия. Ниже даем общий обзор этих пунктов:

1. Строительные требования

1.1 Подогрев / охлаждение пола (Rʎ,B)

Ламинированные напольные покрытия, как правило, подходят для установки систем водяного подогрева / охлаждения пола. Чтобы система подогрева / охлаждения пола могла эффективно работать, подложки должны обладать максимально низким показателем теплоизоляции, т.е. общая сумма этих показателей подложки и ламинированных напольных покрытий (Rʎ,B) должна быть максимально низкой.

Максимально допустимое значение теплоизоляции (R) всего напольного покрытия для системы подогрева пола: R ≤ 0,15 м2K/Вт.

1.2 Теплоизоляция (Rʎ)

Ламинированные полы обладают относительно низкой теплоизоляцией. Подложка с высокими показателями термического сопротивления (Rʎ) на не отапливаемом основании под напольное покрытие может значительно повысить теплоизоляционные свойства системы напольного покрытия. За счет этого повышается температура поверхности.

Минимальное требование (только подложка): Rʎ≥ 0,075 м2K/Вт

1.3 Устранение неровностей (PC)

Для механической защиты ламинированного напольного покрытия и из соображений акустики необходимо избегать образования пустот. Подложка должна быть в состоянии компенсировать незначительные отдельные неровности на основании под напольное покрытие, такие как гранулы бесшовного пола. Чем больше значение PC (способность к выравниванию точечных неровностей), тем лучше действует это выравнивание.

Минимальное требование: PC ≥ 0,5 мм

1.4 Защита от воздействия влаги (SD)

При использовании минеральных оснований под напольное покрытие обязательно требуется защита от влаги, чтобы избежать повреждений пола.

Защиту от проникновения влаги можно обеспечить за счет дополнительной пароизоляционной прокладки или специальной подложки. Чем больше значение SD (сопротивление диффузии водяного пара), тем меньше проникновение влаги.

Минимальное требование: SD ≥ 75 м

2. Требования в зависимости от цели использования.

2.1 Защита при нагрузке (DL, CC, CS)

При ежедневном использовании напольное покрытие подвергается нагрузке. Подложки должны быть в состоянии в течение всего срока использования выдерживать определенные нагрузки:

• DL: Динамическая нагрузка при ходьбе
• CC: Продолжительная статическая нагрузка (от мебели)
• CS: Временная нагрузка от тяжелых предметов

Минимальное требование: DL ≥ 10.000 циклов, CC ≥ 2 кПа CS ≥ 10 кПа

Повышенное требование: DL ≥ 100.000 циклов,  CC ≥ 20 кПа, CS ≥ 60 кПа

(Примечание: 10 кПа ~ ок. 1 т/м2)

2.2 Защита от падающих предметов (RLB)

Чтобы свести к минимуму риск повреждения поверхности, система напольного покрытия должна быть в состоянии противостоять кратковременному воздействию высоких нагрузок, например, от ударов падающих предметов. Чем выше значение RLB (ударная прочность) подложки, тем более высокую защиту напольного покрытия она может обеспечить. Требование к подложке определяется как минимальная высота падения в см.

Минимальное требование: RLB ≥ 50 см
Повышенное требование: RLB ≥ 120 см

3. Акустические требования

3.1 Снижение ударного шума (IS)

Передачу шума при ходьбе в находящееся ниже помещение называют ударным шумом. Подложки с высоким значением IS (шумоизоляция) в сочетании с полом могут значительно снизить ударный шум.

Минимальное требование: IS ≥ 14 дБ
Повышенное требование: IS ≥ 18 дБ
(Примечание: сокращение уровня шума на 10 дБ соответствует снижению воспринимаемой человеческим ухом громкости звука в два раза).

3.2 Сокращение шума при ходьбе (RWS)

Шум шагов, который человек слышит в помещении, в котором находится, называется шумом при ходьбе. Специальная подложка может значительно снизить шум шагов. Необходимые нормы для определения так называемого значения RWS находятся пока в разработке, так что на сегодняшний день нет никаких универсальных методов испытаний. Пока не появится новый стандарт, нельзя дать конкретных рекомендаций по минимальным требованиям. Но уже сегодня можно сказать: чем больше значение RWS (изоляция от шума при ходьбе), тем лучше.

Покупайте для вашего ламината качественную подложку! 

Подложки из ламината | Материалы | Биксби Интернэшнл

Пены	Volara®, Toraypef®, MicroZOTE®, E-A-R ™ пены, уретан Poron®, силикон BISCO®, Expancel® (Custom), LDPE, PP, сшитый олефин, EVA, сополиамид	Bixby предлагает широкий выбор пенопластов, включая полиэтилен, полипропилен, сшитые олефины, EVA, уретан и гибриды. Предлагаемые в широком диапазоне веса, толщины и цвета, пенопласты обладают отличными амортизирующими и адгезионными характеристиками при изготовлении нестандартных ламинатов.
Ткани	Нейлон, Полиэстер, Хлопок, Арамид (Кевлар®), Стекло, Металл, по выбору заказчика	Тканые и трикотажные ткани могут быть добавлены для придания прочности, стабильности, свойств растяжения, направленного армирования и эстетики любому из наших экструзионных полимеров. Вот неполный список материалов и типов тканых материалов, с которыми мы работаем: Хлопковые сверла, утки, саржа, плёнка Арамид, полиэстер, нейлон и холсты из натуральных волокон Нейлоновые трикотажные трикотажные полотна Ткани с добавлением утка из полиэстера Металлизированные полиэфирные моноволоконные холсты Полиэстер и полипропилен Стекловолокно Армирующие ткани Металл холсты и сетки Сетка
Нетканые материалы	Reemay®, Sontara®, Войлок	Нетканые материалы могут повышать прочность и стабильность наших экструзионных изделий, действовать как амортизирующие или обеспечивать отличную склеивающую поверхность для операций вторичного ламинирования.Часто эти свойства достигаются при более низких затратах, чем при использовании тканых материалов или холстов. Многие из наших продуктов улучшены одним или несколькими слоями нетканого материала, сложенными вместе с нашими экструдированными полимерными полотнами. Мы работаем с неткаными материалами, изготовленными из полного спектра имеющихся в продаже и специальных волокон, включая: полиэстер, полипропилен, нейлон, арамид, натуральная, овечья шерсть и др.
Фильмы	Tedlar®, Tefzel®, Mylar®, Questar ™, Aclar®, Kynar®, Ultem®, акрил, уретан, фольга, специальность	Bixby может работать с любой пленкой, которую можно размотать с рулона.Типичными пленками, используемыми в наших экструдированных ламинатах, являются олефины, полиэфиры, винилы, полиамиды, уретаны, полиэфиримиды, полиарилэфиркетоны, фторполимеры, акрилы или любые специальные или определенные заказчиком субстраты.

Синтетические подложки против ламинирования: ваш путеводитель по принятию решений

Что такое ламинирование?

Ламинирование — распространенный и относительно эффективный метод защиты печатных материалов от элементов и износа. Этот процесс послепечатной обработки (после печати) включает нанесение на документ тонкой пленки пластика, что делает печатный материал прочным и водостойким.Помимо меню, ламинирование часто используется для предметов, которые часто используются, например, обложек книг, брошюр, удостоверений личности и т. Д.

Что такое синтетическая подложка?

В то время как основы на бумажной основе содержат древесную массу и натуральные волокна, синтетические материалы чаще всего изготавливаются из полимерной пленки определенного типа, такой как полиэстер, полипропилен или винил. В результате качество настолько высокое, что бывает трудно отличить синтетический лист от «настоящей бумаги».Они также известны своей невероятной прочностью и долговечностью, поскольку синтетика устойчива к разрыву, воде и жирам. Полиэстер Mohawk Premium устойчив даже к действию спирта!

Прочность

Существует два основных стиля ламинирования: метод «запечатанного края» или метод «среза заподлицо».

A запаянный край метод — когда пластиковая многослойная пленка выходит за край печатной части, полностью закрывая документ пластиком. Пластиковая кромка, которая свешивается по периметру, обычно составляет от 1/8 дюйма до 1/2 дюйма, создавая прочное уплотнение и предотвращая проникновение грязи и жидкостей в документ.Хотя этот метод обеспечивает самую надежную защиту, он также считается самым неприглядным.

Метод заподлицо — это когда ламинация обрезается так, чтобы пленка была ровной или «заподлицо» с краем печатной детали. Хотя это более эстетично, чем метод запаивания кромок, срез заподлицо не обеспечивает оптимальной защиты от влаги.

В то время как вы должны выбирать между эстетикой и долговечностью ламинирования, синтетические подложки обеспечивают чистый вид, а также защищают весь документ.

Победитель: Синтетика

Взгляд, чувства и привлекательность

Издалека ламинированный документ может выглядеть очень похожим на документ, напечатанный на синтетической основе. Однако приглядитесь, и вы быстро заметите несколько ключевых отличий.

В то время как при ламинировании вокруг отпечатанного изделия может образоваться непривлекательная рамка из пластиковой пленки, синтетическая подложка выглядит плотно, профессионально и элегантно.

Еще одна характерная черта ламината — это его жесткость, неестественность на ощупь, а также отвлекающие блики.Между тем синтетические субстраты известны своей исключительной непрозрачностью и гладкостью, похожей на бумагу.

Победитель: Синтетика

Гибкость

Синтетика известна своей исключительной универсальностью, она бывает разных цветов, плотности и типов пленок. Большинство из них также можно складывать, высекать, тиснить, перфорировать и перфорировать. Многие из этих свойств невозможны или требуют больших затрат при использовании ламинированных продуктов. Например, для ламинирования штампованной детали потребуется своевременная ручная обрезка.Между тем, ламинированный документ с перфорацией может стать восприимчивым к проникновению влаги.

Победитель: Синтетика

Цена

Основным преимуществом синтетических материалов является их способность обеспечивать качество и долговечность непосредственно из выходного лотка принтера, не требуя послепечатной обработки. За счет исключения дополнительных этапов процесса синтетика обеспечивает экономию времени и средств по сравнению с ламинированием. Синтетические отпечатки готовы за считанные минуты, а не часы, и они на 35% более рентабельны, чем ламинирование.

Победитель: Синтетика

ЛАМИНИРОВАННЫЕ ПАНЕЛИ | WestCoastLaminating

Есть 6 ключевых деталей, которые нам нужны для обработки заказа панели.
1) Количество | Сколько именно этой панели вы бы хотели?

2) Ш x Д | (Примечание: текстура древесины проходит по длине панели) Каковы размеры вашей панели по ширине и длине? Мы используем имперские единицы измерения вместо метрических. Любой заказ, представленный в метрической системе, будет преобразован для обработки.

3) Чистая толщина панели | Укажите желаемую чистую толщину панели. Обратите внимание, что размер по умолчанию соответствует толщине сетки (т.е. «Я хочу панель 3/4 дюйма»). Если вы заказываете по толщине подложки (например, «Я хочу ее 11/16»), вы должны уточнить, что на ваш заказ. Большинство наших импортных материалов для печати производятся в метрических и британских единицах измерения. Использование импортных материалов для печати может повлиять на чистую толщину вашей панели.

4) Тип платы | Укажите, пожалуйста, какой материал вы хотите использовать в качестве основы для панно.WCL в качестве стандарта использует промышленные ДСП и МДФ, а также отечественную и импортную фанеру. Если у вас есть особые требования, такие как сертификация FSC, NAUF, водостойкость или огнестойкость (Примечание: в этих приложениях будет использоваться ТОЛЬКО огнестойкая древесно-стружечная плита), сообщите нам, чтобы мы могли надлежащим образом указать наличие, цены, и время выполнения заказа.

5) Лицевая сторона (Сторона 1) | Укажите, какой ламинат, шпон или другой материал вы хотите нанести на лицевую сторону панели.Для ламината эта спецификация должна включать: производителя, код и название цвета или рисунка, код текстуры или отделки, сорт и любые другие квалифицирующие детали. Обратите внимание, что ваш выбор ламината может повлиять на время выполнения заказа и цену в зависимости от наличия. Для древесного шпона укажите породу и разрез. Если у вас есть другие спецификации, такие как дерево по дереву, соответствие книгам, согласованный цвет или текстура и т. Д., Укажите это заранее, чтобы мы могли надлежащим образом указать наличие, цены и время выполнения заказа.Металлические листы могут быть оплачены и должны иметь фенольную основу или иным образом подготовлены к обработке. Гладкие металлы обрабатываться не будут.

6) Задняя (сторона 2) | Все те же детали нужно указать для тыльной стороны панно, что и на лицевой стороне. Фенольные и бумажные основы легко доступны. Обратите внимание, что для односторонних или несбалансированных панелей может потребоваться вторичное подтверждение и отказ от гарантии.

Нажмите здесь, чтобы узнать время выполнения заказа

Ламинирование

Подложка TESLIN® соединяется с пленками ламината, когда клей или сам ламинат проникает в его микропористую матрицу, повышая долговечность материала.Способность подложки Teslin сливаться с ламинирующими пленками также обеспечивает механическую прочность расслоения, которая до 10 раз выше, чем у других синтетических подложек. Прочность этой связи в сочетании с уникальной полиолефин-кремнеземной матрицей подложки Teslin делает ее защищенной от несанкционированного доступа без дополнительной обработки или затрат.

Термическое ламинирование

Подложка Teslin не требует герметизации кромок для изготовления прочной ламинированной детали.Листы пресса можно ламинировать, а затем вырезать гильотиной или высечкой, не опасаясь расслоения в процессе эксплуатации. Кроме того, поскольку не требуется герметизация кромок, обычно можно использовать более тонкую ламинирующую пленку. Такое использование более тонких ламинирующих пленок может значительно компенсировать стоимость синтетического листа.

Для обеспечения оптимальной прочности ламинатов на отслаивание содержание влаги в синтетической бумаге-субстрате Teslin должно составлять от двух до шести процентов по весу. Очень низкое содержание влаги дает плохую адгезию, в то время как чрезмерно высокое содержание влаги может создавать пузыри между листами подложки Teslin и ламинирующей пленкой.Контроль температуры ламинирования важен для максимальной адгезии пленки к подложке Teslin . Ваш поставщик ламинирующей пленки может предоставить рекомендации по минимальной температуре основы, необходимой для оптимальной адгезии. Бумажные термометры полезны для проверки соблюдения этих минимальных температурных требований в вашем оборудовании.

Ламинирование стола

Teslin синтетическая бумага-основа может быть ламинирована с использованием гидравлического термического пресса для ламинирования (также известного как валик или листовое ламинирование).Общие рекомендуемые условия следующие:

Размер листа — Любой размер подложки Teslin может быть ламинирован.

Укладки — Укладка книг и / или их количество должны быть такими же, как в ламинаторе в настоящее время с ПВХ (например, 10 книг на проем). Требуются чистые полированные пластины.

Температура — Температуры 300–375 ° F / 148–190 ° C успешно использовались в качестве «уставки» для плит.Для успешного склеивания лист Teslin должен иметь температуру не менее 260 ° F / 127 ° C или выше (определяется термопарой).

Давление — Давление 200-250 фунтов на квадратный дюйм / 138-172 Н / см2 было успешно использовано.

Время — Подложка Teslin должна иметь температуру 260 ° F / 127 ° C или выше в течение как минимум 10 минут — может потребоваться более длительное время. Для производства плоского листа обычно требуется охлаждение после нагрева.Циклы охлаждения обычно составляют 10-20 минут.

При ламинировании подложки Teslin класса IJWP, где будут открываться участки пленки подложки Teslin , рекомендуется использовать съемную пленку (ПЭТ толщиной 2 мил), помещенную между поверхностью подложки Teslin и пластиной из нержавеющей стали. Покрытие, используемое на подложке класса Teslin IJWP, может вызывать прилипание ее поверхности к нержавеющей стали в условиях ламинирования. Если не использовать съемную пленку, это может привести к отпечаткам, которые загрязняют пластину из нержавеющей стали и нарушают гладкость поверхности подложки Teslin .

Стандартные параметры ламинирования

Подложки	Температура	Давление (Н / см2)		Время нагрева (мин)
		Горячий пресс	Холодный пресс
ПВХ — Teslin	239–266 ° F 115-130 ° С	150-200	300-400	15-17
PETg — теслин	239-266 ° F 115-130 ° С	150-300	300-600	15-17
ПК — Teslin	320-338 ° F 160-170 ° С	100-200	300-400	18-23

Ламинирование поликарбоната (ПК)

Подложка Teslin может быть объединена с поликарбонатом (ПК) для получения многокомпонентных учетных данных, которые включают в себя лучшие функции безопасности обеих подложек, включая прочность ламинирования, цветную фотографию, лазерную гравировку, встроенные скрытые и судебные маркеры безопасности, а также длинные маркеры безопасности. срок защиты встроенной электроники.

Здесь и далее приведены настройки с нашими тестами для подложки Teslin и бесконтактной вставки для ПК. Наши испытания были проведены на двухъярусном прессе с термомасляным обогревом и одноступенчатом прессе с электрическим подогревом. Используемая прессовая площадка Yamauchi SE10KFA2.

Максимальная температура, используемая при двухъярусном процессе и прижимных подушках, составляла 338 ° F / 170 ° C в течение 18 минут. Без пресс-подкладок следует учитывать максимальную температуру 311–320 ° F / 155–160 ° C.

Параметры для одноступенчатого процесса (режим давления / горячий старт) были:

Начало:	Пресс предварительного нагрева 160 ° C / 320 ° F
Hot Step:	Температура стола 160 ° C / 320 ° F Удельное давление 120 Н / см2 / 174 PSI Время удержания 18 минут
Холодный шаг:	Установленная температура стола 20 ° C / 68 ° F Удельное давление 300 Н / см2 / 435 PSI Время удержания 25 минут

Производство гибких пленочных изделий — ламинированные изделия из пластика

Изделия с гибкими пленками или ламинированными подложками относятся к материалам, которые могут использовать процесс радиочастотной сварки.RF Welding сплавляет два или более материалов, чувствительных к радиочастотам, вместе с образованием связи, которая не уступает исходным материалам или является более прочной, предотвращая их разрыв под давлением.

Гибкие пленки и ламинированные подложки используются в широком спектре продуктов, а высокочастотная сварка или другие процессы термосваривания могут помочь обеспечить их долговечность на долгие годы.

Как работает процесс высокочастотной сварки?

Что отличает RF-сварку от других методов герметизации, так это использование радиочастоты для генерирования тепла изнутри материала, которое временно расплавляет две или более поверхности, реорганизуя и объединяя молекулы материалов для образования единого шва, который может противостоять повреждению от раздувания и другие виды физических нагрузок.

Многие отрасли промышленности полагаются на продукцию, в которой используется RF-уплотнение. Этот метод герметизации может быть более надежным, чем традиционные методы сшивания, устраняя необходимость в клеях, которые могут со временем разрушаться.

Некоторые из многих продуктов, в которых используется высокочастотная сварка ламинированных подложек и гибких пленок, включают:

• Медицинские пакеты для жидкостей и устройств
• Военные сумки
• Изолированные промышленные завесы
• Воздуховоды PCA
• Воздуховоды

Эти это лишь некоторые из многих распространенных продуктов, в конструкции которых используются гибкие пластиковые пленки или ламинированные подложки.RF-уплотнение может значительно повысить производительность и срок службы этих продуктов. Его эффективность делает его идеальным для приложений, требующих массового производства.

Помощь в выборе гибких упаковочных материалов

Когда вы работаете с AmCraft Manufacturing, мы можем помочь вам выбрать лучшие гибкие упаковочные материалы для вашего продукта. В зависимости от области применения вы можете получить выгоду от использования материалов из нейлона, ПЭТ, полиолефина / этиленвинилацетата, ТПУ и ПВХ.

Некоторые материалы не подходят для радиочастотной сварки, но с РЧ совместимым пленочным покрытием процесс РЧ сварки может дать вам наилучшие результаты.

Другие услуги, которые мы предлагаем, включают услуги термосваривания, такие как сварка горячим воздухом и горячим клином, в сочетании с промышленным пошивом более тяжелых изделий. Выбрав материал, мы можем помочь определить, какой процесс уплотнения следует использовать в ваших продуктах.

Независимо от материалов, используемых при изготовлении, другие факторы, определяющие правильный процесс герметизации, включают функциональность, форму, размер и типы креплений, которые будут использоваться в продукте.

Содействие в редизайне и реинжиниринге продукта

Мы также можем помочь с редизайном и реинжинирингом продуктов и созданием новых продуктов.Наши штатные дизайнеры могут предоставить подробные эскизы продуктов с концепциями прототипов, а наши инженеры могут включить детали для успешного производства.

Перед началом производства мы можем создавать прототипы и перепроектировать продукты по мере их разработки, а также работать над тем, чтобы они соответствовали функциональным требованиям и не имели дефектов.

У вас есть дополнительные вопросы по ВЧ сварке изделий с гибкой упаковочной пленкой? Поговорите со специалистом AmCraft Manufacturing, связавшись с нами в Интернете, чтобы узнать больше о RF-уплотнениях и других услугах, которые мы предлагаем, и мы поможем вам начать работу над вашим следующим проектом уже сегодня.

Гибкие прозрачные графеновые ламинаты путем прямого ламинирования графена на полиэтиленнафталатные подложки

Графен с его превосходными электрическими, механическими и оптическими свойствами стал исключительным материалом для гибкой и прозрачной наноэлектроники. Такая универсальность заставляет искать новые пути для укладки листов графена на гладкие гибкие подложки для создания гибких прозрачных графеновых проводников большого размера.Здесь мы сообщаем о реализации гибких прозрачных графеновых ламинатов путем прямой адгезии графена с химическим осаждением из паровой фазы (CVD) на подложку из полиэтиленнафталата (PEN), которая является новым стандартом для гибкой электроники. Систематически оптимизируя условия технологии горячего прессования, мы определили, что применение оптимальной температуры и давления может заставить графен непосредственно прилипать к гибким подложкам PEN без какого-либо промежуточного слоя. Полученные гибкие графеновые пленки прозрачны, имеют стандартное сопротивление листа 1 кОм, высокую устойчивость к изгибу и высокий оптический коэффициент пропускания 85%.Наш метод прямого горячего прессования достигается при температуре ниже температуры стеклования PEN-подложки. Кроме того, мы демонстрируем тиснение с помощью пресса для узорчатого переноса графена, и, следовательно, оно может служить новым надежным средством для создания универсальных прозрачных проводящих узорчатых пленок для разработки гибких наноэлектронных и оптоэлектронных компонентов.

Эта статья в открытом доступе

Подождите, пока мы загрузим ваш контент… Что-то пошло не так. Попробуйте снова?

Проектирование и анализ решеток микрополосковых антенн в композитных ламинированных подложках

Журнал электромагнитного анализа и приложений Vol.06 No.06 (2014), Идентификатор статьи: 45944,9 стр.
10.4236 / jemaa.2014.66011

Проектирование и анализ решеток микрополосковых антенн в композитных ламинированных подложках

С. М. Ян, К. Х. Хуанг, К. К. Хун

Кафедра аэронавтики и астронавтики, Национальный университет Ченг Кунг, Тайвань

Электронная почта: [email protected]

Авторские права © 2014 авторов и Scientific Research Publishing Inc.

Эта работа находится под лицензией Creative Commons Attribution International License (CC BY).

http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/

Поступило 24.01.2014 г .; пересмотрена 23 февраля 2014 г .; принято 21 марта 2014 г.

РЕЗЮМЕ

В высокопроизводительных аэрокосмических системах, где вес и аэродинамика имеют большое значение, композитные ламинаты, армированные волокном, могут быть адаптированы для достижения желаемых механических свойств и приспособления к низкопрофильной микрополосковой антенне.Данная работа направлена ​​на анализ микрополосковой антенной решетки, встроенной в многослойные композитные подложки. Размер одиночной антенны сначала рассчитывается с помощью анализа спектральной области, чтобы смоделировать влияние электромагнитных свойств подложки и ориентации слоев ламината. Антенная решетка, а также питающая сеть, состоящая из микрополосковых линий передачи, четвертьволновых трансформаторов импеданса и Т-образных делителей мощности, затем настраиваются с учетом эффектов связи между антенными элементами и потерь в питающей сети.Показано, что характеристики линейной матрицы 1 × 2, 1 × 4 и 1 × 8 и планарной матрицы 2 × 2 и 2 × 4 имеют лучшую направленность при внедрении в композитную ламинированную подложку по сравнению с таковыми при закреплении на изотропной подложке. Как массивы 1 × 2, так и 1 × 4 на частоте 2,4 ГГц проверены экспериментально для достижения лучшего покрытия.

Ключевые слова:

Микрополосковая антенна, решетчатая антенна, композитный ламинированный субстрат

1. Введение

Концепция микрополосковых антенн привлекла внимание с момента развития технологии печатных схем, методов фотолитографии и подложек с малым углом потерь. .Микрополосковая антенна представляет собой тонкую металлическую пластину на диэлектрической подложке для излучения относительно широкого луча. В высокоэффективных летательных аппаратах, где размер, вес и характеристики являются основными ограничениями, желательны низкопрофильные микрополосковые антенны, встроенные в композитные ламинированные подложки. Однако антенна страдает низким коэффициентом усиления, плохой поляризацией и узкой полосой пропускания, а диаграмма направленности обычно относительно широкая с низкой направленностью. Во многих приложениях улучшение характеристик антенны может быть достигнуто только с помощью антенной решетки.

Проанализированы диаграмма направленности, направленность и усиление антенных решеток [1]. Шавит [2] разработал модель линии передачи для анализа характеристик антенны. Многие недавние работы были предложены для увеличения усиления антенны [3], увеличения полосы пропускания [4] и улучшения направленности [5]. Другие также рассматривали численный метод анализа характеристик антенных решеток [6]. Однако в этих работах массивы были прикреплены на изотропных подложках. Армированные волокном композитные ламинаты используются в аэрокосмических конструкциях, где слои ламината, соединенные с подложкой, могут придавать желаемые механические свойства и облегчать внедрение микрополосковой антенны.Было показано, что интеллектуальные структуры с оптоволоконным датчиком [7], пьезоэлектрическим датчиком / приводом [8] и модулем интеллектуального слоя [9] способны измерять и реагировать на рабочие условия. Конформные несущие антенные конструкции (CLAS) за счет встраивания микрополосковой антенны также рассматривались по сравнению с обычной дипольной или монопольной антенной. Однако мало что известно о влиянии свойств подложки на характеристики антенны. Концепция умной кожи с микрополосковой антенной была основана на предположении об однородной изотропной подложке [10] — [14].Как и ожидалось, усиление антенны решетки 1 × 2 в тканых композитах было лучше, чем у одиночной антенны, но вывод был сделан, исходя из предположения, что тканые композиты являются изотропной подложкой [15]. Теперь известно, что характеристики встроенной микрополосковой антенны зависят от электромагнитных свойств подложки [16]. Эта работа направлена ​​на проектирование и анализ микрополосковых антенных решеток, встроенных в многослойные композитные подложки, где можно понять влияние электромагнитных свойств подложки на характеристики решетки.

2. Линейная и плоская антенная решетка

Антенная решетка — это набор антенных элементов, сигналы которых скоординированы для достижения лучшего усиления антенны, направленности и отношения сигнал / шум по сравнению с одиночной антенной. Общее поле решетки определяется векторным сложением элементов антенны, где излучаемые поля конструктивно интерферируют в желаемом направлении (ах) для достижения лучшей направленности. В решетке из идентичных элементов геометрическая конфигурация (линейная или плоская), шаг (пространство), амплитуда и фаза возбуждения, а также диаграмма направленности каждого антенного элемента являются ключевыми для рабочих характеристик решетки.Рассмотрим двухэлементный линейный массив бесконечно малых горизонтальных диполей, расположенных вдоль оси z, как показано на рисунке 1 (a), а излучаемое поле в плоскости yz равно

(1)

, где — единичный вектор вдоль направления, — собственный импеданс, — волновое число, — длина волны, — ток диполя, — длина диполя, — это разность фаз возбуждения между элементами. В дальней зоне, а затем и при изменении фазы, где d — шаг (расстояние) антенных элементов, электрическое поле может быть уменьшено до

, (2)

, что равно полю одиночного элемент антенны, расположенный в начале координат, умноженный на коэффициент решетки.Таким образом, для N-элементного массива коэффициент массива равен, с, который является функцией количества элементов, геометрической конфигурации, относительной величины и фазы, а также шага. Для элементов с одинаковой амплитудой, фазой и шагом усиление антенной решетки составляет

(3)

В дополнение к линейной решетке плоская решетка также предоставляет дополнительные переменные для формирования более универсальных диаграмм с более низкими боковыми лепестками. Подобно линейному массиву на рисунке 1 (a), рассмотрим массив с M-элементом вдоль оси y с шагом и фазовым сдвигом и с N-элементом по оси z и.Фактор массива может быть равен

и в нормализованной форме записан как

,

, где и. Коэффициент усиления антенны равен

, (4)

(a) (b)

Рисунок 1. (a) Иллюстрация N-элементной линейной решетки и (b) прямоугольная микрополосковая антенна с микрополосковой линией питания.

где и — направления оси y и z. Вышеупомянутые анализы облегчают синтез универсального шаблона, такого как многолучевой или профилированный луч, в микрополосковой антенной решетке, что не может быть достигнуто с помощью одного антенного элемента.

3. Анализ спектральной области

Считается, что несущий структурный компонент, интегрирующий микрополосковую антенну, должен улучшить аэродинамические и коммуникационные характеристики. Многослойная композитная подложка характеризуется диагональной матрицей диэлектрической проницаемости каждого из анизотропных слоев, с диэлектрической проницаемостью вдоль направления волокна и вдоль двух других нормальных осей, относительной диэлектрической проницаемостью в ортогональном направлении и в свободном пространстве. На практике оси антенны (x-y-z) могут не обязательно совпадать с какой-либо из главных (1-2-3) осей подложки, и это приводит к недиагональной матрице диэлектрической проницаемости.Для антенны, прикрепленной к анизотропному слою, матрица диэлектрической проницаемости становится недиагональной, и 5 отличительных ненулевых элементов (диэлектрическая проницаемость) являются функциями ориентации антенны относительно направления волокна подложки.

В спектральной области распространение электромагнитных волн может быть решено с помощью электрического и магнитного потенциалов Герца с преобразованием координат между осями антенны и осями подложки

(5a)

(5b)

где и — магнитные и электрический потенциал Герца, соответственно, и — единичный вектор.Волновое уравнение в терминах преобразования Фурье пары потенциалов Герца можно записать как

(6a)

(6b)

, где и — рабочая частота,

и — переменные Фурье волновых чисел. относительно оси y и z соответственно, и решения равны

(7a)

(7b)

Аналогично для воздушной среды волновые уравнения могут быть записаны как

(8a)

(8b )

и решениями являются

(9a)

(9b)

где — толщина подложки, а.Коэффициенты A,, B, и в уравнениях (7) и (9) определяются граничными условиями на границе раздела заземляющей плоскости, соседних слоев и антенного слоя.

Компоненты электрического поля на верхнем слое затем могут быть представлены в виде матрицы и в спектральной области

(10)

где и — преобразования Фурье плотностей тока на антенне. Матрица иммитанса является функцией направления волокна и толщины слоя, диэлектрической проницаемости вдоль направления волокна и двух других главных осей.Таким образом, составляющие спектрального тока антенны могут быть решены модальным анализом в терминах базовых функций и. Для прямоугольной микрополосковой антенны размером L × W базовые функции могут быть выбраны аналогично [16] как

(11a)

(11b)

В спектральной области они равны

(12a)

(12b )

где — дельта-функция Дирака. Коэффициенты основных функций могут быть определены собственным решением, связанным с уравнением (10).Затем по поверхностным токам можно рассчитать размер, резонансную частоту и диаграмму направленности встроенной микрополосковой антенны.

4. Конструкция антенной решетки

В конструкциях конформных несущих антенн (CLAS) встроенную микрополосковую антенну предпочтительно размещать на одном слое ламината с питающей сетью из-за совместимости в процессе изготовления. Модуль интеллектуального слоя, использующий процесс гибкой печатной схемы для герметизации датчика / исполнительного механизма, был недавно разработан [9].По той же концепции антенная решетка и питающая сеть имеют рисунок медной пленки толщиной 17,5 мм на полиимидном слое толщиной 12,5 мм (CRI-0512S, DuPont). Затем он заделывается в композитную ламинированную подложку толщиной 20 мм, состоящую из 6 анизотропных слоев (Wah Lee) в симметричной конфигурации [45 / -45 / 45/45 / -45 / 45]. Проверка диэлектрической проницаемости проводится путем измерения емкости слоя образца между двумя электродами на желаемой рабочей частоте, а второй цикл измеряется без образца.Отношение этих двух значений составляет диэлектрическую проницаемость (в направлении волокна и 4,7 в направлении волокна).

Прямоугольная микрополосковая антенна на изотропной подложке обычно анализируется с помощью модели линии передачи и резонатора. Для системы координат, показанной на Рисунке 1 (b), резонансная частота доминирующей моды TM ₀₁₀

определяется как где — эффективная длина, — длина,

и — увеличенная инкрементная длина из-за окаймления. эффектов,

для, W — ширина антенного элемента,

, h — толщина подложки, c — скорость света в свободном пространстве, и — эффективная относительная и диэлектрическая постоянные соответственно.Теория линии передачи используется для моделирования антенны в виде двух параллельных излучающих щелей, обозначенных как №1 и №2, как показано на рисунке 1 (b). Диаграмма направленности антенны рассчитывается с помощью модели резонатора двух параллельных однородных магнитных линейных источников длиной W, разделенных расстоянием в направлении y. Электрическое поле в плоскости x-y (θ = 90˚, 0˚ ≤ f ≤ 90˚ и 270˚ ≤ f ≤ 360˚) составляет

(13)

, где где — напряжение щели на излучающих краях. Для прямоугольной микрополосковой антенны, работающей на 2.4 ГГц, его размер по эмпирической формуле равен L = 29,81 мм и W = 38,24 мм на изотропной подложке.

Вышеупомянутая конструкция не принимает во внимание электромагнитные свойства подложки, связь между антенными элементами или потери в цепи питания элементов. Для одного антенного элемента, встроенного в композитную слоистую подложку [45 / -45 / 45/45 / -45 / 45], анализ спектральной области по уравнению (10) показывает, что длина антенны составляет 36,34 мм и ширина 46,61 мм. Он масштабируется пропорционально примерно на 22% по длине и ширине, исходя из эмпирической модели линии передачи и резонатора.На размер и характеристики антенны сильно влияют электромагнитные свойства подложки и ориентация между оптической осью антенны и направлением волокна ламинатного слоя. Рассмотрим антенную решетку 1 × 2 . Все элементы в решетке должны иметь одинаковую фазу возбуждения для максимального излучения (поперечная, θ = 90˚).

Шаг между элементами может быть любым, но предпочтительно меньше одной длины волны. Питающая сеть состоит из линий передачи, четвертьволновых трансформаторов импеданса и Т-образного делителя мощности.Частота антенны будет отклоняться из-за связи между двумя элементами и сетью питания. Результаты моделирования показывают, что шаг между элементами антенны составляет 77,5 мм. Обратные потери показаны на рисунке 2 (a) с усилением антенны 5,2 дБ, что примерно на 2,2 дБ выше, чем у одиночного элемента, и диаграммой направленности в дальней зоне (плоскость E) на рисунке 2 (b). Усиление антенны решетки 1 × 2 должно было составлять 6,9 дБ из уравнения (3), если не учитывать эффекты связи между двумя антенными элементами и потери в питающей сети.Рисунок 3 представляет собой сравнение диаграмм дальнего поля линейной матрицы 1 × 2 на изотропной подложке и на многослойной композитной подложке (и), где обе шкалы масштабированы по коэффициенту усиления при. Диаграмма направленности последнего имеет лучшую направленность, следовательно, лучшую эффективность.

Для антенной решетки 1 × 4 на композитной ламинированной подложке, работающей на частоте 2,4 ГГц, питающая сеть состоит из трех Т-образных делителей мощности и четырех линий передачи. Моделирование по спектральной области

(а) (б)

Рисунок 2.Прямоугольная микрополосковая антенная решетка 1 × 2 на композитной ламинированной подложке, работающая на частоте 2,4 ГГц, (а) моделирование (тонкая линия) и экспериментальная проверка (сплошная линия) обратных потерь, и (b) диаграмма направленности в дальней зоне E-плоскости .

Рис. 3. Дальнее поле антенной решетки 1 × 2, работающей на частоте 2,4 ГГц на изотропной подложке (рисунок с ромбовидным рисунком) и на многослойной композитной подложке.

Анализ

показывает, что шаг составляет 79,4 мм. На рисунке 4 (а) показаны обратные потери решетки, где усиление антенны равно 7.0 дБ, что примерно на 4,0 дБ выше, чем у одиночного антенного элемента. Коэффициент решетки в уравнении (3) предсказывает, что усиление должно быть 10,1 дБ; однако эффект связи антенны и потери в цепи питания снижают усиление до 7,0 дБ. Диаграмма электрического поля в дальней зоне с лучшей направленностью показана на рисунке 4 (b).

Антенная решетка 1 × 8 с шагом 77,5 мм на многослойной композитной подложке, работающая на частоте 2,4 ГГц, имеет усиление антенны 8,7 дБ на Рисунке 5 (а). Диаграмма дальнего поля (E-плоскость) на Рисунке 5 (b).Коэффициент усиления должен быть выше из уравнения (3), если пренебречь эффектом связи антенны и питающей сетью. В таблице 1 приведено сравнение усиления антенны линейных решеток. Пропускная способность составляет около 2% ~ 5%. Влияние электромагнитных свойств подложки на усиление антенны становится более значительным по мере увеличения размера решетки.

(a) (b)

Рис. 4. Прямоугольная микрополосковая антенная решетка 1 × 4, работающая на частоте 2,4 ГГц, (a) моделирование (тонкая линия) и экспериментальная (сплошная линия) проверка возвратных потерь, и (b) диаграмма дальнего поля Е-плоскости.

(a) (b)

Рис. 5. Прямоугольная микрополосковая антенная решетка 1 × 8, работающая на частоте 2,4 ГГц, (a) обратные потери и (b) диаграмма направленности в дальней зоне.

Таблица 1. Сравнение усиления антенны с влиянием электромагнитных свойств подложки, связи между антенными элементами и потерь в питающей сети.

В дополнение к линейному массиву, плоский массив имеет максимальное усиление, когда

(14)

Поскольку желательно, чтобы максимум был направлен в сторону (ось z), тогда и.Таким образом, все антенные элементы должны иметь одинаковое фазовое возбуждение с шагом менее одной длины волны. Массив 2 × 2 с питающей сетью показан на рисунке 6 (а), где шаг по осям y и z составляет 62,8 мм. Усиление антенны составляет 7,6 дБ, что меньше прогнозируемого значения 14,0 дБ по уравнению (4) из-за эффектов связи между элементами антенны и питающей сетью. Усиление антенны по-прежнему превосходит линейную решетку 1 × 4, равную 7,0 дБ. При том же количестве антенных элементов производительность планарной решетки лучше, чем у линейной решетки.Антенная решетка 2 × 4, работающая на частоте 2,4 ГГц на многослойной композитной подложке, показана на рисунке 6 (b) с шагом осей y и z 62,8 мм. Сеть питания состоит из семи Т-образных делителей мощности и восьми линий передачи, а коэффициент усиления антенны составляет 9,7 дБ. В таблице 1 также показано сравнение усиления антенны, где усиление увеличивается примерно на 2 дБ, когда количество антенных элементов увеличивается вдвое.

Микрополосковые антенные решетки 1 × 2 и 1 × 4 измеряются для проверки приведенных выше результатов моделирования.На рис. 2 (а) показано, что измерение возвратных потерь анализатором цепей (Agilent Technologies E5071B) хорошо согласуется с результатами моделирования. Аналогичное измерение обратных потерь антенной решетки 1 × 4 также показано на рисунке 4 (а). Предыдущая работа с одним антенным элементом на композитных слоистых подложках показывает, что резонансная частота является функцией свойств подложки. В этой работе показано, что резонансная частота антенной решетки зависит не только от электромагнитных свойств подложки, но и от связи между антенными элементами и потерь в питающей сети.Рабочие характеристики антенных решеток проверяются путем подключения к маршрутизатору беспроводного доступа, чтобы показать, что покрытие антенных решеток 1 × 2 и 1 × 4 улучшилось на 40% и 80% соответственно.

(a) (b)

Рис. 6. (a) 2 × 2 и (b) 2 × 4 прямоугольные микрополосковые антенны в плоской решетке, работающие на частоте 2,4 ГГц (без увеличения).

5. Резюме и выводы

1) Недавняя разработка конформной несущей конструкции антенны (CLAS) путем встраивания микрополосковой антенны внутри композитных ламинированных подложек желательна для обеспечения достаточных структурных и антенных характеристик.Преимущество микрополосковой антенны заключается в низком профиле, малом весе и удобстве форм для минимизации помех аэродинамическому полю. В работе представлена ​​конструкция прямоугольных микрополосковых антенных решеток, работающих на частоте 2,4 ГГц. Отдельный антенный элемент сначала рассчитывается с помощью анализа спектральной области для моделирования электромагнитных свойств композитной подложки, а затем определяются характеристики антенной решетки с учетом связи между антенными элементами и потерь в питающей сети.

2) Антенная решетка и микрополосковые линии питания нанесены на слой полиимида, который затем заделан внутрь подложек [45 / -45 / 45/45 / -45 / 45]. Анализ показывает, что размер антенного элемента в многослойной композитной подложке на 22% больше по длине и ширине по сравнению с изотропной подложкой. Как линейные массивы 1 × 2, так и 1 × 4 проверены экспериментально путем подключения к маршрутизатору беспроводного доступа, чтобы показать улучшение расстояния покрытия. Приблизительно на 40% улучшение за счет прямоугольной микрополосковой антенной решетки увеличивается за счет решетки 1 × 2 и на 80% — за счет решетки 1 × 4.

3) Показано, что схема питания микрополосковых линий передачи существенно влияет на частоту антенной решетки. Расстояние шага массивов 1 × 2, 1 × 4, 1 × 8, 2 × 2 и 2 × 4 определяется путем настройки длины линий передачи. Прогнозы усиления антенны в уравнениях (3) и (4) сильно зависят от электромагнитных свойств подложки и эффекта связи антенных элементов в решетке. Увеличение усиления антенны в планарной решетке выше, чем в линейной решетке, но конструкция питающей сети более сложна.

Благодарности

Эта работа была частично поддержана Национальным научным советом Тайваня в соответствии с NSC100-2221-E006-098-MY3.

Список литературы

1. Позар, Д.М. and Kaufman, B. (1990) Конструктивные соображения для микрополосковых решеток с малыми боковыми лепестками. IEEE Transactions on Antennas and Propagation, 38, 1176-1185. http://dx.doi.org/10.1109/8.56953
2. Шавит Р. (1994) Эффект диэлектрического покрытия на прямоугольной микрополосковой антенной решетке. IEEE Transactions on Antennas and Propagation, 42, 1180-1184.http://dx.doi.org/10.1109/8.310012
3. млн лет, З. и Ванденбош, Г.А.Э. (2012) Недорогие широкополосные микрополосковые матрицы с высокой апертурной эффективностью. IEEE Transactions on Antennas and Propagation, 60, 3028-3034. http://dx.doi.org/10.1109/TAP.2012.2194685
4. Хан, Л. и Ву, К. (2012) Микрополосковая матрица с расширенной полосой пропускания 24 ГГц, напечатанная на однослойной электрически тонкой подложке для автомобильных приложений . IEEE Transactions on Antennas and Propagation, 60, 2555-2558.
5. Карабей, О.Х., Геблер А., Струнк С. и Якоби Р. (2012) Двумерная антенна с фазированной решеткой с электронным управлением и элементами 2 × 2 в технологии ЖК-дисплеев. IEEE Microwave Theory and Techniques, 60, 1297-1306. http://dx.doi.org/10.1109/TMTT.2012.2187919
6. Zhao, XL, Qian, T., Mei, G., Kwan, C., Zane, R., Walsh, C., Paing, T. и Попович, З. (2007) Активный мониторинг состояния крыла самолета с помощью встроенной сети пьезоэлектрических датчиков / исполнительных механизмов: II. Беспроводные подходы. Умные материалы и конструкции, 16, 1218-1225.http://dx.doi.org/10.1088/0964-1726/16/4/033
7. Ян С.М. и Биан, Дж. Дж. (1996) Эксперимент по подавлению вибрации композитных ламинированных пластин с помощью встроенного пьезоэлектрического датчика и привода. Умные материалы и конструкции, 5, 501-507. http://dx.doi.org/10.1088/0964-1726/5/4/014
8. Ян, С.М. и Дженг, К.А. (1996) Подавление структурной вибрации с помощью одновременного пьезоэлектрического датчика и привода. Умные материалы и конструкции, 5, 806-813. http://dx.doi.org/10.1088/0964-1726/5/6/011
9. Ян С.М., Hung, C.C. и Чен, К. (2005) Проектирование и изготовление модуля интеллектуального слоя в композитных слоистых конструкциях. Умные материалы и конструкции, 14, 315-320. http://dx.doi.org/10.1088/0964-1726/14/2/003
10. You, C.S., Hwang, W. and Eom, S.Y. (2005) Проектирование и изготовление композитных интеллектуальных структур для связи с использованием структурного резонанса излучаемого поля. Умные материалы и конструкции, 14, 441-448. http://dx.doi.org/10.1088/0964-1726/14/2/019
11. Чжао, W.J., Ли, Л.У., Ли, Э. и Сяо, К. (2012) Анализ радиационных характеристик конформных микрополосковых решеток с использованием метода адаптивного интеграла. IEEE Transactions on Antennas and Propagation, 60, 1176-1181. http://dx.doi.org/10.1109/TAP.2011.2173135
12. Рамеш П. и Вашингтон Г. (2009) Анализ и проектирование интеллектуальных электромагнитных структур. Умные материалы и конструкции, 18.
13. Сон, С.Х., Эом, С.Ю. и Hwang, W. (2008) Разработка системы фазированной решетки Smart-Skin с сотовой микрополосковой антенной.Умные материалы и конструкции, 17, 1-9. http://dx.doi.org/10.1088/0964-1726/17/3/035012
14. Джанг, Х.К., Ли, У.Дж. и Ким, К.Г. (2011) Разработка и изготовление микрополосковой патч-антенны с малым радиолокационным поперечным сечением в X-диапазоне. Умные материалы и конструкции, 20.
15. Яо, К., Цзян, М., Чжоу, Д., Сюй, Ф., Чжао, Д., Чжан, В., Чжоу, Н., Цзян, К. и Цю , Ю. (2011) Изготовление и характеристика антенн с микрополосковой решеткой, интегрированных в трехмерный ортогональный тканый композит.Композиты Часть B: Инженерное дело, 42, 885-890. http://dx.doi.org/10.1016/j.compositesb.2011.01.006
16. Ян С.М. и Hung, C.C. (2009) Модальный анализ микрополосковой антенны на анизотропных подложках, армированных волокном.