Лдсп с кромкой: Кромка ЛДСП: виды, свойства и как клеить кромку

Содержание

Кромка ЛДСП: виды, свойства и как клеить кромку

В этой статье мы расскажем: что такое кромка ЛДСП и зачем она нужна. Подробно опишем основные виды кромок, а также их особенности. Также немного коснёмся технологии поклейки кромки.

Современная мебельная кромка ЛДСП – это небольшая полоса, изготавливаемая из различных материалов. Ее главным предназначением является облицовка торца поверхности плиты ЛДСП или МДФ. Но, кроме того, она несет и эстетичную функцию. При изготовлении мебели данный элемент является попросту необходимым, ведь он защищает потребителей от формальдегида, который выделяется из плит. Что касается параметров этой детали, то она имеет различную толщину и ширину. Применение той или иной кромки зависит от функциональных особенностей мебели.

Виды кромок

Современные производители предоставляют покупателям из Москвы широкий ассортимент товаров. Существует довольно много разновидностей данного изделия, отличающиеся друг от друга по различным характеристикам. Естественно, все типы имеют свои определенные преимущества и недостатки, которые следует выделить. В основном сегодня выделяют следующие типы.

Меламиновая кромка

Пользуется большой популярностью благодаря своей доступности. Соответственно, благодаря этому данный тип широко применяется при мебельном производстве. К преимуществам можно отнести большой ассортимент, а потому подобрать оптимальный вариант по расцветке будет довольно просто. Кроме того, кромкование – процесс, который не отличается особой сложностью. Но есть и минусы, а именно слабое сопротивление влажности, механическому воздействию.

 

АБС

По сути, это прочный и надежный термический пластик. Он экологичен, ведь в его составе нет всевозможных вредных веществ и токсинов. Такая кромка ЛДСП очень удобна при эксплуатации. Положительными качествами являются стойкость к деформации. Со временем данный элемент не теряет цвет, который, кстати, является очень насыщенным и качественным. Также этот материал имеет гладкую поверхность. Сегодня АБС широко применяется там, где нужна действительно качественная мебель, которая будет противостоять влаге, химическому и механическому воздействию.

ПВХ кромка

Также пользуется большой популярностью для облицовки торцов плит ЛДСП. Объясняется это тем, что данная продукция оптимальна с точки зрения цена/качество. Сегодня производители выпускают качественный пластик, способный выдерживать высокие перепады температур (от -10 до +50°С). Достоинствами разновидности являются долговечность и особая износостойкость. Изделие не боится огня и воздействия агрессивных химических соединений. Главным нюансом данного варианта является то, что кромление подразумевает использование клеящего состава.

ПВХ-профиль

Это также еще одна разновидность кромки ЛДСП. Его изготавливают из высококачественного пластика. Это изделие также востребовано благодаря своим достоинствам, а именно широкому разнообразию цветов. Стоит отметить, что современные профили, применяющиеся для ЛДСП, могут отличаться друг от друга по внешнему виду. Одним могут быть П-образными (накладными), могут быть гибкими и жесткими, и Т-образными (врезными), которые бывают с обхватом и без него.

 

Акриловая кромка ЛДСП

Состоит из двух слоев. На нижний наносится рисунок, а верхний – это прозрачный пластик, необходимый для объемного эффекта. Главные преимущества – устойчивость к ударам и царапинам, износостойкость и прочность.

 

 

У нас в наличии на складе имеется большой ассортимент кромки, вы можете также заказать по прайс-листу:

Прайс-лист на кромку

Кромкование ДСП и ЛДСП

Данная процедура проводится по ряду причин. В первую очередь ЛДСП следует подвергать кромочной обработке из-за государственных стандартов и экологической безопасности. При изготовлении компании применяют связующие материалы, которые со временем могут выделять вредные вещества. Кромка как раз и помогает избежать этого негативного эффекта. Ну, и конечно, она нужна для защиты изделия от различных воздействий, а также для придания ему более эстетичного внешнего вида.

Что касается технологии, то после того, как был проведен распил плит, наступает два главных этапа:

  • Нанесение кромки непосредственно на срез детали;
  • Снятие свесов, обработка углов и прочие операции, благодаря которым продукция будет иметь привлекательный и товарный внешний вид.

Что касается способов кромления, то их два. Первый – это врезной, он подразумевает вставку кромки ЛДСП в специальный паз, сделанный путем фрезеровки в срезе плиты. Второй вариант – это накладной тип. Является довольно востребованным. Для него могут использовать самые разные материалы, от пластика до акрила. Толщина в среднем составляет 0,4-3 мм.

Как правильно клеить кромку

Сама процедура кромкования является крайне важной, ведь от этого зависит безопасность использование мебели, а также степень ее защищенности от негативных воздействий. Поэтому необходимо соблюдать массу нюансов, которые помогут существенно увеличить эксплуатационный срок изделия.

Для нанесения кромки ЛДСП необходимо использовать специальные инструменты и оборудование, которое позволит добиться максимального результата и свести вероятность появления брака к минимуму. Что касается самого этапа клейки, то она осуществляется следующим образом:​

  • Деталь устанавливается на рабочей поверхности;
  • Кромка растягивается и фиксируется по всей длине плиты;
  • Далее выполняется прогрев торца непосредственно с материалом;
  • Проклеенная поверхность придавливается для лучшего сцепления состава с плитой;
  • В завершении срезаются все излишки.

Если вы проживаете в Москве, и вас интересует кромка ЛДСП, то обращайтесь к нам. Мы готовы предоставить качественную продукцию по разумным ценам. Мы предлагаем широкий ассортимент товаров, а потому каждый покупатель найдет то, что ему нужно.

Наша компания предоставляет услугу по распилу и кромлению, вы можете оставить заявку через сайт или обратиться по телефону: +7 (495) 789-34-25

Наши специалисты подробно вас проконсультируют по всем вопросам!

виды, свойства, как приклеить в домашних условиях

При изготовлении мебели из ламинированной ДСП (ЛДСП) края деталей без обработки имеют неприглядный вид. Чтобы привести их в порядок используется мебельная кромка и профиль. Работать с ними удобнее на специальном оборудовании, но и своими руками в домашних условиях тоже можно добиться неплохих результатов. 

Содержание статьи

Виды мебельных кромок

Один из наиболее популярных материалов для изготовления мебели — ЛДСП. Его недостаток — некрасивые края, которые остаются при распиле детали. Вот эти края и маскирует мебельная кромка. Делают ее из разных материалов, соответственно, имеет она разные свойства и цену.

Такой край тоже можно получить самостоятельно

Кромки бумажные или меламиновые

Самый дешевый вариант — кромки из бумаги с меламиновой пропиткой. Бумагу берут повышенной плотности, пропитывают меламином для увеличения прочности и наклеивают на папирусную бумагу. Папирус может быть однослойным (более дешевые) и двухслойным. Чтобы меламновое покрытие не стиралось, все покрывается слоем лака. Чтобы удобнее было кромить детали, на обратную сторону меламиновой мебельной кромки наносят клеевой состав. При работе надо только этот состав слегка разогреть и хорошо прижать к торцу.

Бумажная или меламиновая кромка — самый дешевый, но и самый недолговечный вариант отделки торцов мебели

Толщина бумажных кромочных лент небольшая — 0,2 мм и 0,4 мм — наиболее распространенные. Толще смысла делать нет, да и дорого получится.

Этот тип кромок отличается тем, что очень хорошо гнется, при сгибании не ломается. Но механическая прочность ее очень низкая — край быстро истирается. Потому если ее и используют, то только на тех поверхностях, которые не подвергаются нагрузке. Например, на тыльной стороне полок, столешниц и т.д.

Из ПВХ

Получивший в последнее время широкое распространение поливинилхлорид используется и при производстве кромок для мебели. Из окрашенной в определенный цвет массы формируется лента определенной ширины и толщины. Ее лицевая поверхность может быть гладкой однотонной, а может быть фактурной — с имитацией древесных волокон. Количество расцветок велико, так что легко подобрать подходящую.

Мебельная кромка ПВХ — самый популярный материал, который используют и домашние умельцы и профессионалы. Это обусловлено относительно невысокой ценой и хорошими эксплуатационными свойствами:

Мебельная кромка ПВХ выпускается разной толщины и ширины. Толщина — от 0,4 мм до 4 мм, ширина от 19 мм до 54 мм. Толщину выбирают в зависимости от предполагаемой механической нагрузки или вешнего вида, а ширину — чуть больше (не менее чем на 2-3 мм) чем толщина обрабатываемой детали. Есть мебельная ПВХ кромка с нанесенным клеевым составом, есть — без. Обе можно клеить в домашних условиях (об этом ниже).

Есть у этого типа кромочного материала и минусы: не очень широкий температурный режим: от -5°C до +45°C. По этой причине мебель на улице зимой оставлять нельзя, а также при оклейке с нагревом надо быть аккуратными — чтобы не расплавить полимер.

Из ABS (АБС) пластика

Это полимер не содержит тяжелых металлов, отличается высокой прочностью и долговечностью. Недостатком можно считать высокую цену, потому используется крайне редко, хотя имеет отличные свойства:

Этот тип кромки может быть матовым, глянцевым, полуглянцевым. Есть также варианты, имитирующие различные породы древесины. В общем, этот материал более удобен в работе и долговечнее в эксплуатации.

Кромка из шпона

Шпон — тонкий срез древесины, окрашенный и сформованный в виде ленты. Эта мебельная кромка используется на производстве при оклеивании срезов шпонированных изделий. Работа с этим материалом требует определенных навыков, да и материал дорогой.

Шпон — не самый популярный материал для кромления

Акриловая кромка или 3D

Производится из прозрачного акрила. На обратной стороне полосы наносится рисунок. Находящийся сверху слой полимера придает ему объемность, из-за чего и называется 3D кромкой. Используется при производстве мебели в необычном исполнении.

Акрил придает рисунку объемность

Профили для обработки края мебели

Отделать край мебели можно не только кромочной лентой. Есть еще мебельные профили, которые крепятся механически. Они есть двух сечений — Т-образного или П-образного (называют еще С-образного).

Под Т-образные мебельные профили в обрабатываемой кромке фрезеруется паз. В него мебельной (резиновой) киянокой забивается профиль. Края обрезаются под 45°, чтобы угол выглядел привлекательно. До идеального состояния доводится мелкой наждачной бумагой. Этот тип профилей выпускают из ПВХ и алюминия, при одинаковом способе монтажа выглядят они очень по-разному, причем отличия существенные.

Т-образный мебельный профиль для обработки кромок мебели

По ширине они есть под ЛДСП 16 мм и 18 мм. Есть и широкие, но они встречаются намного реже, так как работают с таким материалом меньше.

 

С- или П-  образные профили чаще всего монтируют на клей. Им промазывают кромку, затем надевают пластиковый профиль, хорошо прижимают и фиксируют. Эти ПВХ профили бывают мягкие и жесткие. Жесткие хуже гнуться и оклеивать ими криволинейные кромки сложно. Зато имеют большую прочность.

Поклейка С-образного мебельного профиля не вызывает проблем

Если все-таки требуется «посадить» жесткий С-образный мебельный профиль на изгиб, его разогревают строительным феном, затем придают желаемую форму и закрепляют малярным скотчем до тех пор, пока не высохнет клей.

Клеим мебельную кромку своими руками

Есть две технологии наклеивания мебельной кромочной ленты. Первая — для тех, у которых на тыльной стороне нанесен клей. В этом случае необходим утюг или строительный фен. Вторая — для наклейки лент без клея. В этом случае необходим хороший универсальный клей, который может клеить пластики и изделия из древесины и мебельный ролик, кусок войлока или мягкая тряпка чтобы можно было хорошо прижать кант к срезу.

Получить такую кромку в домашних условиях реально

Немного о том, какой толщины кромку клеить на каких деталях. Те края, которые не видны, по ГОСТу вообще можно не клеить, но в основном их стараются обработать, чтобы меньше впитывалась в ДСП влага, а также чтобы уменьшить испарение формальдегида. На эти края клеят меламиновую ленту или ПВХ 0,4 мм. Также обрабатывают и края выдвижных ящиков (не фасады).

На лицевые торцы фасада и выдвижных ящиков лучше использовать ПВХ 2 мм, а на видимые срезы полок — ПВХ 1 мм. Цвет выбирают или в тон основной поверхности или «в контраст».

Как самостоятельно приклеить кант с клеем

Клеевой состав наносят на меламиновую кромку, бывает он на ПВХ. Если выбрали ПВХ, начинать проще с тонких — их легче обрабатывать, меламиновые любые клеятся просто.

Берем утюг и фторопластовую насадку на него.Если насадки нет, подойдет плотная хлопковая ткань — чтобы не перегреть ленту, но расплавить клей. Для этой цели подойдет и строительный фен. Утюг ставим примерно на «двойку», пока он греется отрезаем кусок ленты. Длина — на пару сантиметров больше обрабатываемой детали.

Укладываем кромочную ленту на деталь

Прикладываем кромку на деталь, разравниваем, разглаживаем. С обоих сторон должны свисать небольшие куски. Берем утюг и, через насадку или тряпку, проглаживаем кромку, прогревая до тех пор пока клей не расплавится. Прогревать надо равномерно по всей поверхности. После того как вся кромка приклеится, даем ей остыть. Затем начинаем обработку краев.

Прогреваем утюгом

Кромку обрезать можно ножом, причем как острой так и тупой стороной. Кто-то пользуется обычной металлической линейкой, кому-то удобнее со шпателем из нержавейки.

Итак, берем выбранный вам инструмент, срезаем свисающие края кромки. Их отрезают вплотную к материалу. Затем отрезают излишки вдоль детали. Меламин и тонкий пластик отлично режутся ножом. Если ПВХ кромка толще — 0,5-0,6 мм и больше, могут уже возникать трудности. Такие края можно обработать ручным фрезером, если он есть. Это гарантирует хороший результат в короткое время. Дольше обработка будет длиться если использовать наждачную бумагу, но результат может быть не хуже.

Можно использовать даже шпатель с жестким лезвием

Один важный момент: при поклейке тонких кромок срез детали должен быть ровным, без выступов и впадин. Материал пластичный, из-за чего все дефекты видны. Потому предварительно пройдетесь наждачной бумагой по срезам, после чего тщательно обеспыльте, обезжирьте. Только после этого можно клеить.

 

Кромление лентой ПВХ (без клея на обратной стороне)

При этом способе самостоятельной поклейки ПВХ кромки нужен универсальный клей и кусок войлока или тряпки. Читаем инструкцию к клею, выполняем все действия по рекомендации. Например, для клея «Момент» необходимо нанести на поверхность и распределить состав, выждать 15 минут, сильно прижать склеиваемые поверхности.

Нанести клей и подождать — не проблема. Чтобы плотно прижать кромку к срезу можно использовать деревянный брусок обернутый войлоком. Вместо бруска можно взять строительную терку, на ее подошве тоже закрепить войлок. В крайнем случае можно свернуть плотную ткань в несколько слоев и этим придавить ленту к поверхности.

Сильно прижимаем, налегая всем весом

Выбранный инструмент прижимают к уложенной кромке, надавливают всем весом, прижимая ее к поверхности ДСП. Движения при этом — поглаживающие. Так проглаживают всю кромку, добиваясь очень плотного прилегания. В таком виде деталь оставляют на некоторое врем — чтобы клей «схватился». Затем можно приступать к обработке кромки.

 

виды, типы и нанесение в домашних условиях

Самоклеящаяся мебельная кромка – узкая полоска из меламина, поливинилхлорида, АБС-пластика или другого материала

Мебельная кромка – полезный элемент как для мастеров, изготовляющих мебель своими руками, так и для любого хозяина. С ее помощью вам удастся оживить старую утварь и защитить ее от быстрого разрушения. Возможно не всем понятно, о каком полезном изобретении мы говорим. Тогда разберем, что такое мебельная кромка, какие ее виды бывают, и для чего вообще ее используют.

Благодаря кромке ДСП обретает защиту от сколов, разбухания и прочих деформаций,

Если вы изготавливаете мебель своими руками, вам знакома необходимость обработки торцов. После распила плиты эта процедура необходима. Особенно полезной она будет для ДСП, так как в незащищенные спилы может попадать вода и грязь.

Использование мебельной кромки – это обязательный этап при производстве мебели

В этом случае изделие испортится быстрее. Именно для обработки спилов используется мебельная кромка.

Постформинг и Софтформинг – это очень качественные способы кромкования торцов ДСП, которые делаются на специальных станках

Данное изделие представляет отделочный материал, узкая полоска из меламина или других материалов, предназначенная для закрепления на торцах мебели. Основные ее функции – это защитная и декоративная. Она скрывает места, где виден слой ДСП изнутри. Известно, что это древесно-стружечный материал, и он имеет несколько неэстетичный вид. Мебельная кромка в этом случае просто спасение.

Кромка ПВХ для мебели по праву считается более качественной, долговечной защитой торца детали

Вторая функция – защитная. Помимо защиты самой мебели, она помогает избежать травм и затяжек на одежде. Отпиленные края плиты ДСП острые и зачастую портят одежду, о них также можно поранится. Особенно небезопасны они для кухни и детской комнаты. Поэтому обрабатывать края – обязательно. А мебельная кромка подходит для этой цели лучше всего.

Отличие ПВХ покрытия 0,4 и 2 мм

Разновидности

Популярные виды мебельной кромки

Существует несколько видов кромки. В основном они разняться в зависимости от состава, толщины и внешнего вида.

Меламиновая кромка с клеем – самый бюджетный, но не самый качественный вид

Кромка из АБС – прочный и надежный термический пластик, удобный при эксплуатации

ПВХ кромка пользуется большой популярностью для облицовки торцов плит ЛДСП

Так, представляем наиболее популярные виды.

Вид Описание
Меламиновая Наиболее распространенная для использования в домашних условиях. Это лента из меламина на обратной стороне которой нанесен слой клея, активизирующийся от нагрева. Она недорогая, но и качеством не отличается; боится влаги, и срок ее эксплуатации небольшой, даже при бережном отношении.
Из ПВХ Наиболее оптимальный вариант по соотношению цены и качества. Используется в большинстве современных изделий. Представляет ленту из ПВХ в 2, или 0,4мм. Более толстую применяют для обработки внешних сторон, а тонкую – для срезов на обратной стороне изделия. Обработка данным видом проводится только на производстве, так как для этого требуется специальный станок.
Из АБС-пластика Также хороший вариант, аналогичный предыдущему, только имеет более экологичный состав. В продаже встречается крайне редко. Используется при производстве мебели на фабрике.
Врезной Т-профиль В современном производстве используется редко, но в продаже встречается. Это более надежный вариант, нежели предыдущие. Т-профиль имеет более прочную основу, и большую толщину. Изготовляется преимущественно из ламинированного ДСП. Имеет шиповое соединение. На профиле есть шипы, которые вставляются в пазы на мебели (заранее высверленные).
Накладной профиль С 18 Используется достаточно давно. Все еще остается популярным в изготовлении мебели как на производстве, так и в домашних условиях. Представляет негибкую ленту из ДСП, которая надевается на обрезанную часть плиты и крепится жидкими гвоздями. Довольно проста в применении, поэтому распространена в самостоятельном изготовлении мебели. Минусом является ее расположение. Кромка выступает на несколько миллиметров за пределы мебели, тем самым увеличивая ее размеры, и таким образом под выступ забивается грязь.

Врезной Т-профиль – вставляется во фрезерованный паз в торце ДСП

Накладной П-профиль С18 – неплохой вариант, им можно воспользоваться для ДСП в домашних условиях

Шпон — не самый популярный материал для кромления, для работы с ним требуются особые навыки

В домашних условиях наиболее часто используется меламиновая кромка. Она проста в использовании и имеется в большом ассортименте на строительном рынке.

Акриловая кромка с объемным изображением (PMMA-3D)

Наиболее популярна в России ПВХ кромка Rehau имеет широкий выбор цветовой гаммы

Наносим кромку своими руками

Получить такую кромку в домашних условиях вполне реально

Обработать срезы с помощью кромки ПВХ возможно исключительно на производстве. Эту процедуру не сложно заказать при покупке плит, или в качестве отдельной услуги. Но если вам нужно всего лишь починить старую мебель, или просто нет желания обращаться на производство, вы можете обработать спилы таким образом в домашних условиях.

Клеим кромку своими руками в домашних условиях

Для этого необходимо приобрести меламиновую кромку. Также приготовьте:

  • строительный фен или старый утюг
  • наждачную бумагу;
  • канцелярский или строительный нож;
  • тряпку;
  • подставку с функцией фиксации деталей (подойдут тиски или помощь кого-либо).

Инструменты и материалы для нанесения кромки

Запасемся еще ловкостью, и можем переходить к работе.

  1. Зафиксируйте деталь обрабатываемой стороной вверх.

    Укладываем кромочную ленту на деталь

  2. Измерьте длину обрабатываемого края и отрежьте необходимое количество кромки с запасом на несколько сантиметров, так как от нагрева она немного усядет.

    Выбираем кромку и отрезаем по размеру

  3. Теперь приложите облицовочный материал к изделию и тщательно нагрейте ее утюгом или феном.

    Деталь фиксируют и обрезают кромку с запасом несколько сантиметров, прогревают утюгом

  4. Пока она не остыла и клей не затвердел, необходимо пройтись тряпкой по поверхности, разглаживая и прижимая материал.

    Пока она не остыла нужно с помощью тряпки хорошо прижать кромочную ленту

Совет!

Обрабатывайте участки размером 30-40 сантиметров постепенно. Так будет меньше повреждений и ошибок.

  1. Проработав таким образом всю поверхность, переходим к завершающему этапу. Теперь необходимо обрезать излишки. Для этого берем строительный или канцелярский нож, держа его под углом к плите, срезаем лишний материал.

    Обрезают излишки, вначале обрезают торцевые части, а затем те, что идут вдоль

  2. Обрабатываем срезы наждачной бумагой, устраняя их остроту. Делайте обработку осторожно, чтобы не повредить плиту.

    После того, как остатки срезаны с детали, все края по граням детали затираются «нождачкой»

  3. Протрите изделие влажной тряпкой, чтобы убрать пыль и загрязнения – работа окончена.

    Приклеенная кромка на торцах детали

Таким образом можно обработать небольшие изделия, более объемные лучше доверить профессионалу.

Преимущества и недостатки обработки в домашних условиях

В самостоятельной обработке всегда найдутся как преимущества, так и недостатки. Как правило, положительных моментов больше. В данном случае несомненным плюсом является скорость и цена работы. Вам не придется ждать, пока изделие придет с производства, не нужно будет оформлять заказ и забирать его. Естественно, сделав работу самостоятельно, вы платите только за кромку.

Минусом является ограниченность выбора, так как самостоятельно вы можете нанести только меламиновую кромку, накладной или врезной профиль (встречающиеся довольно редко).

Обработать небольшую поверхность с помощью меламиновой кромки довольно просто, и лучше сделать это в домашних условиях. Но большое изделие, требующее нанесения кромки ПВХ лучше доверить профессионалам.

Видео: Виды торцевых кромок ЛДСП

Предыдущая

ДругоеЧем отмыть жир с кухонной мебели?

Следующая

ДругоеКакая краска подойдет для мебели из дерева

Из чего делают мебель?

Материалы, из которых изготавливается мебель, довольно разнообразны. Долгое время изделия производились исключительно из натурального дерева. Чем древесина прочнее, тем сложнее ее обрабатывать, однако...

Как сделать ширму своими руками.

Еще несколько веков назад ширма представляла собой классический атрибут любого интерьера, претендующего на претенциозность и наличие вкуса. Со временем мода «отодвинула» ширму, превратив ее в антиквариат,...

Как сделать цветы из бумажных салфеток своими руками

Декор помещения - обязательный этап подготовки к празднику. Зная, как своими руками создавать красивые изделия из обычных салфеток, можно оформить любое торжество и оригинально украсить вечеринку. Цветы...

Как избавиться от запаха кошачьей мочи на диване

Наверное, все хозяева домашних животных сталкивались с «аварийными» походами в туалет кошкой и не знали, как избавится от запаха кошачьей мочи на диване, перепробовав все возможные средства. Возможно ли...

Мебельный лак. Что это такое и для чего он нужен?

На сегодня предметы мебели, покрытые лаком, снова входят в моду и есть почти в каждом доме. Дерево – это материал натуральный и экологичный. Тем не менее окружающая среда влияет на него – дерево может...

Как самому установить батареи

Без отопительной системы невозможна эксплуатация жилых помещений. Во время ремонта квартиры или строительства частного дома часто возникает необходимость монтажа или замены конвекторов. Установка радиаторов...

виды и назначение кромки для мебели, софтформинг и постформинг

Главной задачей мебельной кромки является облицовка торцевых поверхностей ДСП, но так же она служит и элементом дизайна в готовой корпусной мебели. На самом деле существует довольно много видов кромок, которые отличаются по материалу, способу крепления и цене, а так же у каждой есть свои достоинства и недостатки. Давайте все эти моменты рассмотрим более детально.

Виды и особенности мебельных кромок

Вообще кромки можно разделить по таким характеристикам: Материал

  • Бумажная
  • Пластиковая
  • Металл (алюминиевый профиль)

Ширина (Популярная)

  • 22 мм
  • 28 мм
  • 34 мм
  • 38 мм
  • Реже 45-55 мм
  • Иногда встречается до 170 мм

Толщина (Популярная)

  • 0,4 мм
  • 0,6 мм
  • 1 мм
  • 2 мм
  • Вообще существует от 0,2 мм до 10 мм

С клеем или без (если без клея, то нужен станок для его нанесения) По типу крепления (жесткие, накладные, врезные (П – образные, Т – образные)) По типу поверхности (гладкие, глянцевые, тисненые, со структурой, цветные и т.д.) Наиболее распространенными (сортировка по убыванию) и используемыми на сегодня являются:

  1. ПВХ (толщиной 1 и 2 мм, шириной 22 и 34 мм, в зависимости от толщины плиты)
  2. АБС (толщиной от 0,4-2 мм)
  3. Меламиновая кромка с бумажной подложкой (толщиной 0,4-0,6 мм)

Меламиновая

Это мебельная кромка, сделанная на бумажной основе и пропитанная меламиновыми смолами. Они защищают основу от внешних воздействий. Отсюда и название кромки — меламиновая. На сегодняшний день она является самой дешевой и доступной, поэтому очень часто используется в мебельном производстве, но если честно, качество такой мебели оставляет желать лучшего.

Достоинства
  • Большой ассортимент декоров, которые, по цветовой гамме максимально совпадают с ДСП
  • Не требует дорогостоящего оборудования при оклейке и обработке
  • Проста в применении, даже в домашних условиях с помощью утюга
  • Недорогая цена
Недостатки
  • Очень тонкая (0,4 мм – 0,6 мм)
  • Низкое сопротивление к механическим воздействиям
  • Плохо защищает от влаги
  • Рисунок (структура) держится не долго

Более детально по работе с меламиновой кромки вы можете узнать здесь.

Кромка АБС (ABS) — Акрилонитрил-Бутадиен-Стирол

Это прочный ударостойкий термопластик, который не содержит вредных веществ, а так же очень удобный в использовании и обращении.

Достоинства
  • Не теряет цвет и не деформируется
  • Качественные, насыщенные матовые и глянцевые цвета
  • Имеет идеальную гладкую поверхность
  • Не выделяет вредных веществ
  • Менее опасен по сравнению с остальными материалами при нагреве и обработке
Недостатки
  • Высокая стоимость (по сравнению с той же ПВХ, и особенно меламиновой)

На самом деле АБС используют в разных видах мебели, но особенно она будет актуальной при изготовлении на самом деле качественной мебели, которая должна обладать повышенными эксплуатационными свойствами, и особенно, когда нужна повышенная устойчивость мебели к влаге и химической среде. Технология оклейки АБС описана тут.

ПВХ кромка

Довольно популярная мебельная кромка для облицовки торцевых поверхностей ЛДСП. Все благодаря идеальному соотношению цена – качество. Вследствие полученному методом экструзии ПВХ, пластик способен выдерживать температуры от минус 10 до плюс 50 0C.

Достоинства
  • Долговечность и износостойкость
  • Надежная защита торцов от влаги и механических повреждений
  • Стойкость к воздействию щелочей, кислот, жиров и растворов солей
  • Устойчива к возгоранию
Недостатки
  • Для поклейки нужен специальный клей расплав с минимальным порогом начала плавления
  • Невозможно добиться идеально глянцевой поверхности

Как и в случае с АБС, для прочного сцепления клея ПВХ кромки с торцом ДСП необходимо нанесение тонкого невидимого слоя специального вещества, так называемого «Праймера». Подробнее о технологии поклейки ПВХ кромки можете почитать здесь.

ПВХ Профиль

Это еще один вид мебельных кромок для облицовывания торцов ДСП. Изготавливается из высококачественного ПВХ пластика со специальным высокопрочным покрытием.

Характеристики:
  • Большая гамма цветов (древесные со структурой, металлические, глянцевые, однотонные)
  • Применяется к ДСП, толщиной 16,18 и 32 мм
  • Материал (мягкий и жесткий)

Существует несколько видов ПВХ профиля

П – образный (накладной)
  • Гибкий
  • Жесткий

Т – образный (врезной)
  • С обхватом
  • Без обхвата

Благодаря своим «бортикам», способен идеально скрывать сколы и неровности на торцах деталей, резы которых делались некачественной или плохо наточенной пилой. В некоторых случаях, при задумке дизайнера, он так же является элементом декора. Более подробно по облицовке торцевых поверхностей ДСП данным видом профиля написано здесь.

Кромка 3D: Акриловая кромка с объемным изображением (PMMA-3D)

Кромка на основе полиметилметакрилата, состоящая из двух основных слоев, нижний – с декоративной отделкой или рисунком, а верхний – из прозрачного пластика.

Благодаря использованию прозрачного пластика в качестве верхнего слоя, можно наблюдать эффект трехмерного изображения, вот почему ее и называют 3D кромкой. Сверху кромки всегда идет защитная пленка, которую вы снимаете уже после торцевания. Т.е. сначала вы оклеиваете 3D кромкой ДСП, обрезаете, и только после этого снимаете защитный слой. Лучше, если вы его снимете уже после установки мебели, чтоб не повредить глянцевую поверхность.

Достоинства

Такая мебельная кромка очень жесткая (толщина от 1,3 мм) и прочная, благодаря чему имеет высокую устойчивость к механическим повреждениям и довольно успешно защищает края мебели от ударов и царапин на протяжении всего ее срока службы.

Недостатки

Недостатком является ее высокая стоимость.

Постформинг и Софтформинг

Это очень качественные способы кромкования торцов ДСП, которые делаются на специальных станках. В основном их применяют для облицовывания торцевых поверхностей кухонных столешниц и фасадов, а так же подоконников и мебели для ванных комнат, так как именно этим способом можно обеспечить плите полную герметичность. По сути, постформинг и софтформинг – это метод нанесения на предварительно фрезерованные торцы ДСП, ламината.

Они отпускаются в готовом виде, имеют разную ширину и продаются погонными метрами, а грани, которые режутся, заклеивают ПВХ кромкой, или алюминиевыми стыковочными планками, как в случае с кухонной столешницей. Между постформингом и софтформингом особой разницы нет, и в обоих случаях данная технология представляет собой нанесение прочного полимерного материала на торец детали. Различие состоит лишь в том, что при использовании постформинга можно за ламинировать прямой торец со скругленными гранями, радиус которых не менее 3 мм. В случае с софтформингом, ламинации поддаются торцы с разного рода рельефной поверхностью, и даже с внутренней (паз под стекло). То есть торец ДСП можно фрезеровать так же, как и в МДФ, и спокойно заламинировать данным методом. Например, передний торец кухонной столешницы ДСП 32 мм получен методом постформинга, а фасад (и ламинированный паз под стекло) – методом софтформинга.

Видео: виды мебельных кромок

ЛДСП и кромка ПВХ | Полезные советы

Функциональность, долговечность и экологичность любой мебели на заказ, будь-то кухня, шкаф-купе, прихожая, детская и т.д, в большей мере зависит от выбора ЛДСП для изготовления корпуса. Компания Стайвер-100 предлагает своим клиентам ламинированные плиты как импортного, так и отечественного производства, которые полностью соответствуют международным стандартам качества. Преимущественно это продукция концернов EGGER и «Lamarty». Корпусная мебель из ДСП этих марок характеризуется повышенной износостойкостью, незначительным содержанием вредных веществ и эстетической привлекательностью.

Наша компания не практикует изготовление и продажу отдельных составных деталей для корпусов. Мы обеспечиваем полный цикл производства – от составления дизайн-проекта до установки шкаофов-купе, прихожих, детских, гостиных и кухонных гарнитуров с последующим подключением бытовой техники. Вся мебель из ламинированного ДСП, изготовленная Стайвер-100, имеет гарантийный срок эксплуатации, и в случае необходимости наша компания осуществляет замену отдельных деталей, если их неудовлетворительное состояние вызвано заводским или производственным браком.

Торцы деталей корпуса оклеиваются австрийской либо немецкой ПВХ кромкой толщиной 0,5 или 2 мм. Обычно для тех отделений, которые закрываются фасадами или декоративными панелями используются тонкая кромка, а на открытые участки корпуса наносится двухмиллиметровое противоударное покрытие. Помимо декоративного предназначения ПВХ кромка выполняет защитную роль.

Дело в том, что в процессе эксплуатации внутри древесностружечных прессованных плит происходит постепенное и очень медленное разложение связующего состава. На прочности и качестве мебели из ЛДСП этот процесс практически не сказывается, но зато он приводит к незначительным выбросам формальдегидов в атмосферу комнаты. Утечка происходит именно через открытые торцы деталей, поэтому компания Стайвер-100 оклеивает кромкой даже невидимые стороны деталей, чтобы полностью исключить вредные выбросы. Несколько дополнительных метров кромки толщиной 0,5 мм не приводят к ощутимому удорожанию мебели, но зато делают ее более безопасной для здоровья всех домочадцев или офисных сотрудников.

Структуру и цвет ДСП для мебели вы можете предварительно выбрать на этой странице. Однако хотим сразу предупредить – возможно некоторое несовпадение тонов и оттенков у реальных образцов и картинок на сайте, поэтому рекомендуем окончательный выбор производить именно в процессе замера. Наш специалист приезжает на адрес к клиенту набором декоров плит ЛДСП, что позволяет подобрать оптимальный вариант материала для изготовления мебели.

Чтобы вы могли лучше ориентироваться в предложениях от производителей ЛДСП и ПВХ кромки предлагаем вашему вниманию краткий обзор тех материалов, которые компания Стайвер-100 использует для производства корпусной мебели на заказ.

ЛДСП EGGER

ДСП EGGER производится в Австрии, Германии, Франции и Англии. Декоративное покрытие этих ламинированных плит характеризуется повышенной стойкостью к истиранию, появлению царапин и воздействию влаги. Декоры представлены различным тиснением с разнообразной структурой, отлично имитирующей натуральные материалы, а также богатой насыщенной цветовой палитрой.

Австрийские ЛДСП Egger считаются одним из наиболее экологически чистых материалов этого класса в Евросоюзе. Данные ламинированные плиты изготавливаются с применением термореактивного клея на основе синтетических смол, имеющих предельно низкую долю формальдегидов, а отвердитель для связующего состава не содержит хлоридов, что делает клеевую массу практически полностью безвредной для здоровья. Благодаря высокой плотности среднего слоя детали из ДСП Эгер устойчивы к допустимым нагрузкам – это значение зависит от толщины плиты и конструкции корпуса, а связующий состав предохраняет мебель от рассыхания и расслоения.

Если с цветовыми и декоративными решениями коллекции EGGER, можно более-менее подробно ознакомиться благодаря каталогу плит на нашем сайте, то структуру поверхности ламинированного ДСП мы не можем передать в виртуальном режиме, поэтому предлагаем вам краткие описания существующих видов поверхностей:

1. SM – Матовый шёлк - эти плиты имеют абсолютно гладкую поверхность, не имеющей ни шереховатостей, ни углублений. Такой материал используется в основном только для изготовления корпусов и не рекомендован для применения в качестве фасадов.

 

2. ST2 – Диамант – меламиновое покрытие этих плит имеет поверхность, покрытую мелкими гранулами, создающими легкую шероховатость. ЛДСП данного типа считается одной из наиболее востребованных при производстве мебели плит из коллекции Egger.

3. ST3 – Форест – данная поверхность правдоподобно имитирует древесные поры прямолинейной направленности. Больше всего структура этого ламината напоминает натуральную кору ясеня. Такие плиты чаще всего используются, когда необходимо создать мебель я четко выраженным рисунком.

 

 

4. ST9 – Перфект матовый – новинка на рынке ламинированных плит. Эта коллекция имеет матовую прочную поверхность, создающую эффект мягкости и тепла.

 

5. ST10 - Аутентик - этот тип поверхности в точности повторяет структуру настоящей древесины.

 

 

 

6. ST11 - Натуральные поры - имитация наторальных пор дерева и достигается чередованием матовых и глянцевых борозд.

 

7. ST15 - Офис - шагреневая поверхность чем-то напоминает покрытие плит ST2, имитируя древесину без пор: вишня, береза, бук, клен и ольха. Эти ламинированные плиты неприхотливы в уходе и имеют высокую степень износостойкости.

 

 

8. ST22 - Матекс - структура дерева с глубокими мотово-глянцевыми порами.В сочетании с декорами под дерево доют эффект натуральности и реалистичности.

 

Коллекция ламинированных плит EGGER считается оптимальным материалом для изготовления корпусной мебели для ванных комнат, так как прессованная по фирменной технологии древесностружечная масса сама по себе не склонна к разбуханию. Кроме этого, в наличии имеется ЛДСП со специальной защитной пропиткой, которая препятствует проникновению влаги внутрь деталей корпуса изделия в случае прямого контакта с водой или паром.

Если исходить из соотношения «цена-качество», то и в этом плане ЛДСП Egger выигрывает у конкурирующей продукции. Именно поэтому компания Стайвер-100 большинство заказов на изготовление любой корпусной мебели на заказ выполняет, используя этот материал. Подводя итоги, предлагаем вам перечень основных достоинств этих ламинированных плит:

• относительно небольшой вес при высокой плотности древесностружечной массы;

• богатая коллекция декоров;

• высокий уровень износостойкости;

• эстетическая привлекательность;

• доступная цена, позволяющая снизить общий уровень производственных затрат и конечную стоимость мебели.

ЛДСП Lamarty

Помимо плиты Egger в некоторых случаях мы рекомендуем нашим клиентам ДСП Lamarty. Этот материал производится на Сыктывкарском фанерном заводе и востребован не только в РФ, но и за рубежом. Благодаря предельно низкому содержанию формальдегидов в связующем составе эти плиты считаются одними из наиболее экологичных среди остальных аналогов, представленных на мебельном рынке РФ.

Плита ЛДСП Lamarty обладает практически идеально гладкой поверхностью без дефектов так называемой серебристости пор. На сегодняшний день шероховатость поверхности этих ламинированных плит составляет всего 20 мкм, что является очень хорошим физико-механическим показателем.

Еще одним достоинством является равномерное распределение древесной стружки от середины плиты к ее ламинированным краям. Такая однородность обеспечивает высокое качество сборки мебели из ДСП и ее долговечность, поскольку любой крепежный элемент (конфирмат, саморез, минификс и т.д) надежно фиксируется в теле плиты. Кроме этого, подобная внутренняя структура древесностружечной плиты позволяет равномерно распределить нагрузку по всей площади деталей и не допустить их деформации.

ПХВ кромка

Компания Egger помимо ЛДСП и столешниц производит качественные кромочные материалы. Это очень удобно для производителей мебели и их клиентов, так как у них есть в распоряжении кромка, которая идеально совпадает с декоративной поверхностью ламинированных плит. Австрийцы предлагают два вида кромок: АБС и ПВХ – первая разновидность представляет собой высококачественный термопластик на основе акрилонитрила-бутадиен-стирола, не содержащего в своем составе хлора, что повышает экологичность данног материла. АБС кромка Эггер является логичным усовершенствованием поливинилхлоридного прототипа и обладает превосходными эксплуатационными характеристиками:

• не крошится при минус 30 градусах и не плавится при 100 – такой широкий температурный диапазон гарантирует обеспечение сохранности мебели при любых условиях;

• высокая термостойкость позволяет использовать более эффективные клеевые составы;

• обладают отличной амортизационной способностью и стойки к исцарапыванию;

• сохраняют первоначальный внешний вид в течение всего срока эксплуатации мебели.

Кроме этого, для оклеивания торцов компанией Стайвер-100 еще используется немецкая ПВХ кромка Rehau. Мы не ограничиваемся продукцией только лишь от Egger, поскольку при решении дизайнерских задач требуется использование более широкой коллекции декоров. И в этом смысле кромочные материалы Рехау являются отличным подспорьем, так как обладают хорошим качеством и представлены богатым ассортиментом с различными тиснениями по поверхности:

• древоподобные декоры;

• металлические оттенки;

• цвета униколор;

• фантазийные комбинации;

• декоры под натуральный камень;

• Rehau (Рехау) magic 3D – иллюзия объема за счет преломления света;

• Rehau (Рехау) Mirror Gloss – глянцевые зеркальные поверхности.

Чтобы реализовать дизайнерские замыслы клиентов и разработчиков мебели, мы можем использовать отделочные материалы других марок. При этом мы стараемся подбирать кромочные материалы с равномерным окрашиванием по всей массе, чтобы мебель в конечном итоге выглядела монолитной и эстетически привлекательной.

Заключение

Компания Стайвер-100 использует свой 15-летний опыт, чтобы мебель из ламинированного ДСП соответствовала европейским стандартам качества и не требовала ремонта в течение всего срока службы. Мы подобрали идеальные с нашей профессиональной точки зрения материалы для изготовления предметов интерьера на заказ и подробно консультируем заказчиков по всем волнующим их вопросам, а также предоставляем удобную и бесплатную услугу он-лайн расчета стоимости мебели.

Кромка ЛДСП: виды, свойства

Кромка ЛДСП представляет собой небольшую полоску, которая используется для облицовки торца поверхности МДФ- и ЛДСП-плит. Эта кромка выполняет 2 функции: эстетическую и защитную. Она не только придает мебели эстетичный внешний вид, но и защищает потребителей от формальдегида, выделяющегося из плит.

Виды

Кромка ЛДСП классифицируется сразу по нескольким параметрам: ширине, толщине и наличию клея. Но чаще всего этот материал классифицируют по материалу изготовления. В соответствии с этим параметром, существуют такие виды кромок ЛДСП:

  • меламиновая;
  • АБС;
  • ПВХ;
  • акриловая.

Меламиновая кромка изготовляется из декорированной бумаги плотностью 130 гр/м2. Для ее изготовления также используется подложка из папирусной бумаги. Дополнительно эта декоративная лента обрабатывается меламиновыми смолами.

Толщина такой ленты не превышает 0,4 мм. Для того чтобы процедура нанесения кромки на плиту прошла быстро и качественно, на ее внутреннюю сторону нанесен клеевой раствор.

Если говорить о преимуществах меламиновой декоративной ленты, то стоит отметить низкую стоимость, широкий выбор цветовой гаммы и возможность самостоятельного оклеивания торцов. К недостаткам меламина стоит отнести низкий уровень влагостойкости и сопротивляемости к механическим нагрузкам. Еще один минус – толщина таких лент не превышает 0,6 мм.

АБС кромки отличаются удобством при эксплуатации, стойкостью к деформациям и экологичностью, которая обеспечивается за счет отсутствия токсинов и вредных веществ. К преимуществам этого материала также стоит отнести разнообразие матовых и глянцевых оттенков. Но есть и один минус – высокая стоимость АБС-кромок. Поэтому такая декоративная лента используется там, где необходима действительно качественная мебель, способная противостоять негативным воздействиям внешней среды.

В мебельной промышленности наибольшей популярностью пользуется ПВХ-пленка. Ее востребованность обусловлена тем, что этот материал считается оптимальным с точки зрения соотношения цены и качества. Данная продукция отличается следующими преимуществами:

  • способностью выдерживать температурные колебания в пределах от -10 до +50 градусов;
  • долговечностью;
  • неподверженностью воздействию кислот, жиров и щелочей;
  • высоким уровнем износостойкости;
  • устойчивостью к возгоранию.

К недостаткам ПВХ-пленок стоит отнести тот факт, что для кромления понадобится специальный клеящий состав. Еще один нюанс – ПВХ не позволяет добиться идеальной глянцевой поверхности.

Акриловая кромка состоит из двух слоев: декоративного и прозрачного. Второй слой изготовляется из прозрачного пластика, который способствует созданию эффекта объемного изображения. Среди преимуществ акриловой декоративной ленты можно отметить прочность, износостойкость и устойчивость к сколам и царапинам. Единственный минус – высокая стоимость этого материала.

Свойства

В зависимости от вида ЛДСП-пленки, этот декоративный материал для облицовки мебели отличается такими свойствами:

  • высоким уровнем механической стойкости;
  • эластичностью, благодаря которой возможна обработка даже криволинейных поверхностей;
  • влагонепроницаемостью;
  • способностью выдерживать негативное воздействие химических средств;
  • качественной герметизацией швов.

Отдельно стоит сказать о том, что ЛДСП-пленка не требует какого-либо специального ухода. Для того чтобы она теряла свой первоначальный внешний вид, достаточно протирать ее поверхность от грязи простой губкой с нанесением любого современного чистящего средства.

Кромкооблицовка, кромление мебели цена/качество | Детальбург

Кромление плитных материалов при изготовлении деталей мебели – обязательный процесс, и от качества нанесения ПВХ-ленты на торец МДФ или ЛДСП в итоге будут зависеть эксплуатационные характеристики готового изделия.

При кромлении деталей компания Детальбург использует сертифицированные материалы: качественный европейский клей и прочные, гибкие ПВХ-ленты толщиной от 0,2 до 3 мм.

Никогда не соглашайтесь на кромление кустарными способами: лента не будет прочно прилегать к торцу и со временем древесина начнет деформироваться при контакте с влагой и загрязнениями.

Преимущества сотрудничества с компанией Детальбург:

  • Возможно нанесение и прямолинейной кромки, и криволинейной.
  • Кромление деталей осуществляется на высокоточном итальянском комплексе
  • Все необходимые материалы для отделки торцов есть у нас на складе: в том числе и широкий ассортимент кромочных лент различных цветов и фактур.

Выполните расчет требуемых работ на нашем сайте.
Или свяжитесь с нашим менеджером.

Цены
Услуги/Работы   Ед.изм Цена
ПРЯМОЛИНЕЙНАЯ, толщина кромки / ширина кромки  
Оклейка кромки 0,4х19 мм   м.п. 30 ₽
Оклейка кромки 0,8-2х19 мм   м.п. 45 ₽
Оклейка кромки 0,4х25 мм   м.п. 32₽
Оклейка кромки 0,8-2х25 мм   м.п. 48 ₽
Оклейка кромки 0,4х28 мм   м.п. 36 ₽
Оклейка кромки 0,8-2х28 мм   м.п. 54 ₽
Оклейка кромки 0,4х35 мм   м.п. 66 ₽
Оклейка кромки 0,8-2х35 мм   м.п. 72 ₽
Оклейка кромки 0,4х45 мм   м.п. 68 ₽
Оклейка кромки 0,8-2х45 мм   м.п. 78 ₽
Оклейка кромки глянец, шпон (до 18 мм )   м.п. 75 ₽
Оклейка кромки глянец, шпон (более 18 мм )   м.п. 80 ₽
       
КРИВОЛИНЕЙНАЯ, толщина кромки / ширина кромки  
Оклейка кромки (криволинейная)  0,8-2х19-28 мм   м.п. 60 ₽
Оклейка кромки (криволинейная) 0,8-2х35 мм   м.п. 90 ₽
Оклейка кромки (криволинейная) 0,8-2х45 мм   м.п. 100 ₽
Оклейка    1 -2/32 -42  ( криволинейная )   м.п. 100 ₽
Оклейка кромки (криволинейная) глянец, шпон 2 мм   м.п. 120 ₽
Нанесение клея на кромку ( кроме HPL ) от 0,8 мм    м.п. 30 ₽
Оклейка       0,4/1/2*19   шт. 200 ₽
 РУЧНАЯ ОКЛЕЙКА СПЕЦ. КРОЯ с обработкой углов      
 Оклейка кромки (спецкрой)  0,4х19-25 мм      п.м.  40 ₽
 Оклейка кромки (спецкрой)  0,4х28-35 мм      п.м.  50 ₽
 Оклейка кромки (спецкрой)  0,4х45 мм      п.м.  54 ₽
 Оклейка кромки (спецкрой)  0,8-2х19-25 мм      п.м.  60 ₽
 Оклейка кромки (спецкрой)  0,8-2х28-35 мм      п.м.  66 ₽
 Оклейка кромки (спецкрой)  0,8-2х45 мм      п.м.  80 ₽
Оклейка кромки (под завал столешницы)  0,8-2х45 мм      п.м. 130 ₽
                                                                                                                                            Важно! Минимальная длина оклеиваемой стороны 70 мм

Скачайте полный прайс-лист на наши услуги
в формате pdf. 

Почему мы?


Современное автоматизированное, высокоточное, ЧПУ оборудование с минимальным «человеческим фактором»
Короткие сроки производства (от 2 до 5 дней даже при больших заказах)
Собственный склад материалов: ЛДСП, ДСП, МДФ, ДВП, ХДФ, Кромка. Возможность работы с «давальческим» материалом.

Точный и честный расчёт стоимости заказов (цены ниже рыночных)
Высокое качество сервиса и изделий
Самый широкий спектр услуг (проверьте сами)

Работа с меламином | ЭТО

Меламин может быть жизнеспособным вариантом для многих проектов - с чистой совестью и без извинений.

Я помню, как много лет назад читал статью о меламине. Автор очень извинялся по поводу этой темы, потому что знал, что обращался к плотникам, которые пренебрегли материалом. У меламина хорошая репутация; как производители, так и потребители смотрят на него свысока из-за его имитации древесины и сердцевины из ДСП. Однако, нравится вам это или нет, ему все же есть место в мире краснодеревщика.И это место не всегда находится в конце пищевой цепочки.

Я впервые познакомился с меламином в 1980-х, когда работал в магазине в Тусоне, штат Аризона. Он был продан нам как следующий новый материал, на который нужно обратить внимание при изготовлении мебели. Однако, как только она стала популярной, она также вышла из моды среди производителей и потребителей высококачественной мебели. Я считаю, что это произошло главным образом потому, что он использовался не в том приложении, а не потому, что это нежизнеспособный материал.Дизайнеры просто слишком многого просили от продукта. Это просто ответ не на все; вы должны принять свойства материала и разработать соответствующий дизайн. Например, вот несколько основных вещей, которые вам нужно знать при проектировании с использованием меламина:

  1. Меламин - это термоплавкая пропитанная смолой бумажная отделка (аналогичная свойствам пластикового ламината), приклеенная к сердцевине из ДСП. Несмотря на эту твердую поверхность, если шкафчик под раковину намокнет, панель выйдет из строя, когда вода достигнет края.Чтобы избежать этой проблемы, мы начали использовать внешнюю фанеру, ламинированную подходящим пластиковым ламинатом, для палубы в шкафах с сантехникой.
  2. ДСП также известны тем, что улавливают запахи и задерживаются на них. Это особенно заметно при использовании в ящиках для белья или одежды. Поэтому я всегда выбираю ящики из массива дерева или фанеры.
  3. Не делайте ошибки, используя тот же однотонный меламин для внутренней части коробки в конфигурации из стекла или открытого шкафа, что и для шкафов с дверцами.Многие магазины до сих пор совершают такую ​​ошибку, потому что им нравится использовать один и тот же материал на протяжении всей работы. Для визуальной непрерывности всегда указывайте внешний материал, который будет использоваться для внутренней отделки стеклянной двери шкафа.
  4. Меламин смоделирован и не похож на настоящее дерево. Вы можете обойтись без этого на внутренних поверхностях шкафов, но не обманывайте глаз на внешних поверхностях. Исключение составляют случаи, когда речь идет о бюджете или когда клиент заинтересован в единообразном внешнем виде. Вот почему меламин чаще используется в коммерческих, а не в жилых проектах.
  5. Ахиллесова пята меламина - это кромка ДСП, которая более уязвима к повреждениям, чем фанера или массив дерева. Поэтому для участков с интенсивным использованием следует использовать более толстые кромки из ПВХ или кромку из цельного дерева.

По большей части, я думаю, наши поставщики были правы в те первые годы существования меламина; он действительно стал предпочтительным материалом. Компания, в которой я работал, полюбила этот материал прежде всего потому, что он избавлял от необходимости внутренней отделки краснодеревщика.Домовладельцам понравился материал, потому что он был дешевле и обладал твердой и прочной поверхностью. Нашим коммерческим клиентам понравилась однородность его «зернистости» и цвета. Кроме того, легко очищаемая поверхность сделала его особенно популярным для шкафов медицинских учреждений. Архитекторы начали задавать его почти для каждой работы, которую мы предлагали.

Вид снизу панели. Верхний край режется лезвием с тройной стружкой, левый край режется лезвием с отрицательным углом зуба.

В те ранние годы мы построили тысячи футов ящиков из миндаля и белого меламина.Первое, что мы заметили при работе с меламином поверх фанеры, - это плохие линии реза. В то время я работал в небольшом независимом магазине. Владелец не был заинтересован в обновлении оборудования, но настаивал на использовании меламина для производства своего дойного коровьего продукта - основного краснодеревщика. Так что нам пришлось спотыкаться, работая с имеющимися у нас инструментами. Мы использовали полотна с тремя стружками и пластиной с нулевым зазором на настольной пиле и достигли достаточно хороших результатов, по крайней мере, на верхней поверхности панели.На самом деле это не было большой проблемой, потому что мы создавали шкаф с лицевой рамкой, для которого требовалась только одна хорошая сторона. Мы просто положили на спину плохую оторванную сторону и забыли об этом. Но когда появилась безрамная коробка, нам пришлось изменить и нашу систему, и инструменты.

Несмотря на то, что шкаф-бокс без рамы существует уже несколько десятилетий, он не стал популярным в Соединенных Штатах до 1980-х годов. Американцы всегда были очарованы изделиями из массива дерева. Даже фанера встретила большое сопротивление на рынке, когда она впервые была введена в продажу после Второй мировой войны.И когда бескаркасные коробки рекламировались как новая волна для производителей нестандартных краснодеревщиков, многих потребителей это просто не убедило. Опять же, именно экономика подтолкнула индустрию шкафов к безрамной конструкции. Отказ от фрезерования массивной древесины и включение аппаратной системы, упрощающей сборку, сделали это мечтой краснодеревщиков. Но наряду с обещаниями более высокой прибыли, краснодеревщики вскоре поняли, что им нужно лучшее оборудование для точной подготовки панелей, необходимых для бескаркасных краснодеревщиков.

Идеальный процесс

После Тусона я работал в паре крупных архитектурных деревообрабатывающих компаний, у которых было соответствующее оборудование. Фрезерные станки с ЧПУ, балочные пилы и вертикальные / горизонтальные форматно-раскроечные станки, оснащенные подрезными лезвиями, быстро справились с обработкой меламина. Причина сколов меламина заключается в том, что лезвие пилы режет при движении вниз, в результате чего материал выкрашивается на дне. Пила, оснащенная подрезным полотном, устраняет эту проблему.Подрезное лезвие (см. Фото справа) - это лезвие небольшого диаметра, расположенное перед основным лезвием. Он вращается в направлении, противоположном основному лезвию, и врезается в материал только на 1/16 дюйма или около того. Поскольку подрезное лезвие режет первым и снизу, нет трещин или сколов. Тем не менее, подрезка и основное лезвие должны быть точно выровнены, для правильной работы. А это обычно означает наличие дорогого и высококлассного оборудования.

Проверка реальности

Для всех остальных, у кого есть только стандартная настольная пила, как мы можем работать с меламином? Это можно сделать - с некоторыми изменениями.Во-первых, как и при резке любого панельного изделия, у вас должно быть средство обрезать прямую кромку перед тем, как пропустить ее через пилу. Не обманывайтесь; заводская кромка на листе фанеры не прямая. Панельные пилы быстро справятся с этой задачей, но без нее вам придется проявить творческий подход.

Я думаю, что лучший способ добиться этого - использовать хорошую гусеничную пилу, такую ​​как Festool или Dewalt. Используя 8-футовый. дорожки, обрезать длинный край панели. С помощью инструмента Festool можно разрезать все детали, если он оснащен ножом для резки меламина, но это займет больше времени.Я рекомендую использовать его только для первой резки, но это полностью зависит от того, какое у вас оборудование. Затем вам нужно подготовить настольную пилу для точной работы с панелями.

Модификация настольной пилы

Левая лопатка с отрицательным зубом; правое лезвие - тройная фишка

Основы настройки пилы для получения хороших результатов:

Вы можете приобрести насадку для подрезной пилы, если планируете использовать много меламина. Если вы пойдете по этому маршруту, имейте в виду, что для правильной работы требуется идеальная установка / выравнивание .Если два лезвия не находятся в одной режущей плоскости, вы получите двойную режущую кромку.

Для работы с одним лезвием используйте лезвие с отрицательными зубьями и выделите его только для резки меламина. Изначально мы использовали лезвие с тройной стружкой, полагая, что конструкция лезвия хорошо подойдет для твердого материала. Тем не менее, острый угол отрицательной шлифовки зуба намного лучше справляется с задирами хрупкой поверхности, сводя к минимуму вырыв на тыльной стороне.

Сделайте вставку с нулевым зазором для специального меламинового лезвия.
Затем установите полотно настольной пилы примерно на 1/2 дюйма выше толщины материала. Чем выше лезвие находится над материалом, тем больше вероятность вырыва внизу.

Используйте медленную, но постоянную скорость подачи материала. Слишком быстро, и вы получите больше сколов; слишком медленно, и лезвие обожжет лезвие.

Хороший стол для подачи и разгрузки необходим для сохранения стабильности материала на протяжении всего реза.
Кроме того, поскольку материал тяжелый, мне нравится использовать тележку с регулируемой высотой для загрузки его на стол пилы.
Мне также нравится использовать пару нитриловых перчаток во время обработки панелей. Они не только защищают ваши руки от острых краев, но и помогают лучше удерживать материал. Меламин скользкий. Хороший захват означает, что вы лучше контролируете панель во время ее прохождения сквозь лезвие.

Наконец, нанесите воск на пилу и столы подачи. Чем меньше сопротивление материала при прорезании, тем лучше.

Обработка материала

Вот еще несколько вещей, которые вы должны знать, прежде чем приступить к производству меламина.

Меламин твердый, но хрупкий, поэтому легко раскалывается. Кроме того, при перемещении по настольной пиле можно поцарапать поверхность, так что будьте осторожны.

Если двусторонние панели хорошо видны, полоса синей ленты вдоль двух краев может приподнять поверхность стола и предотвратить контакт с рабочей поверхностью.
Отметить линию разметки на текстурированной ленте также намного проще, чем разметить гладкую поверхность меламиновой панели.
Лента помогает защитить край, поэтому я рекомендую ее для деликатной резки, особенно при разметке частей, которые будут видны.

Важное правило, которому следует следовать - всегда класть хорошую сторону вверх при резке на настольной пиле, так как она имеет движение резания вниз.Как правило, на верхней стороне панели будет меньше сколов. Кроме того, вы не вызываете дополнительного истирания на лицевой стороне панели. При использовании лобзика или циркулярной пилы хорошая сторона будет внизу, потому что эти лезвия режут по ходу вверх.

Хотя и медленнее, использование фрезерного станка - отличный способ добиться чистых краев без сколов. Обрезка дадо и чистка краев внешнего вида острым, прямым кусочком предотвратят множество разочарований.

Поскольку это панельный продукт, его необходимо будет оклеивать кромкой, чтобы скрыть некрасивый ДСП и обеспечить защиту края.Массив дерева обеспечивает лучшую защиту от неправильного обращения, но также требует большей работы по прикреплению и подбору цвета. Я рекомендую использовать массивную древесину только там, где меламин выходит наружу. А так как древесину нельзя шлифовать заподлицо с поверхностью,

нужно либо принять несовершенство стыковочного узла,
или из массива дерева.
Причуда - лучший подход, поскольку она не должна быть заподлицо с поверхностью, чтобы хорошо выглядеть.С помощью причуды вам нужно будет либо сначала обвязать кромку меламина, либо покрасить верхнюю часть ДСП, чтобы создать менее заметную линию тени. (На фото справа: шкаф из эластана M с кромкой из массива дерева .)
Стандартный способ облицовки меламином кромки - использование подходящего кромкооблицовочного материала ПВХ.
Доступна кромка, подходящая к любому цвету меламина и пластикового ламината, даже с необычным рисунком и древесной текстурой.Но для его применения нужен хороший инструмент. В коммерческих магазинах используется клеевой горшок или кромкооблицовочный станок с горячим воздухом.

Если у вас не так много ПВХ-материала для обвязки, вы можете сделать это с помощью термофена и валика. Если вы планируете использовать утюг, то единственный вариант - это меламиновая лента (утюг деформирует ПВХ). В любом случае делать это вручную - неудобно и дает неоднозначные результаты. Вы также можете использовать контактный клей с ПВХ или, что еще лучше, подходящий пластиковый ламинат очень прочный, если темные кромочные линии не вызывают возражений.Для однотонных цветов FastCap предлагает отшелушивающую и липкую ленту, которая проста в применении и работает довольно хорошо.

Кромки из меламина очень острые. Для стеллажа всегда сбивайте край наждачной бумагой.

Ремонт меламина может быть трудным. Царапины на поверхности, которые стирают цвет, всегда будут видны. Небольшие отверстия и сколы на кромках обычно можно успешно отремонтировать. Для больших отверстий и ремонта хорошим продуктом является Seamfil, предназначенный для пластикового ламината.Полезно иметь набор, состоящий из нескольких цветов, которые можно индивидуально смешивать в соответствии с меламином. Смешивание с небольшим количеством разбавителя для лака позволит ему легче растекаться. Просто нанесите шпателем на поврежденный участок, дайте ему высохнуть и удалите излишки растворителем для лака. Для небольших вмятин и быстрого ремонта отлично подойдут цветные восковые палочки (предназначенные для заполнения вмятин и отверстий в предварительно обработанной древесине).

Меламин намного тяжелее фанеры со шпоном, поэтому работать с ней утомительно.Но сердцевина из ДСП имеет одинаковую толщину по всей панели, в отличие от фанеры, которая различается по размеру. Это может повлиять на то, как будут вырезаться детали панели, и каковы будут внешние размеры собранных ящиков.

Меламиновые поверхности можно приклеивать, но вам понадобится клей, специально разработанный для этого продукта, например, клей Roo.

Полный круг

Меламин по-прежнему широко используется в производстве шкафов и арматуры для коммерческих помещений, но большинство наших клиентов в жилых домах предпочитают древесину.И я, конечно, могу рассказать; Поскольку я сам занимаюсь деревом, я всегда отдавал предпочтение фанере из-за ее природных свойств и недостатков. Однако во время недавнего экономического спада люди ищут способы сэкономить деньги, и меламин является жизнеспособным вариантом при правильном использовании.

Мой интерес к меламину завершился полным кругом. Мой первоначальный энтузиазм сменился возвращением к опоре из фанеры. Но экономия труда в правильно сконструированном ящике из меламина может быть значительной. Важным фактором успешного использования меламина является его воплощение в проекте.Даже с широким спектром выбора цвета и текстуры древесины его лучше всего использовать одним из двух способов:

  1. Только в качестве материала для внутренней отделки, где его можно легко отделить от видимого внешнего вида. Приберегите хорошие вещи для экстерьера.
  2. Открытые стеллажи, используемые в шкафах, где они не будут много использоваться. Открытый меламин со стандартными полосчатыми краями обычно не выдерживает таких суровых условий повседневного использования, как другие методы.

Чтобы добиться максимальной рентабельности, вы должны помнить, что меламин разработан как законченная система готового продукта.Вот почему на некачественной мебели вы найдете даже готовые панели, дверцы, фасады ящиков и ящики, сделанные из этого искусственного материала, который не требует посещения окрасочной камеры. Следовательно, причина, по которой он имеет обширный список ошибок. Но использование «полной системы продуктов» просто зависит от использования кромки, не требующей отделки. Вот почему так важно использовать подходящую кромку, особенно на бескаркасных шкафах. Любая цельная древесина, которую вы вводите, - если только это не рамка, которая четко отделяет внутреннюю часть от внешней - должна сочетаться с меламином, а не наоборот (см. Фото справа).Несмотря на то, что ровные кромки из массива дерева добавляют прочности, они в первую очередь снижают трудозатраты, связанные с использованием меламина.

Как и многие другие материалы, которые мы используем в наших проектах, всему есть место. Меламин получил плохую репутацию из-за имитации внешнего вида и неудач в некоторых областях применения. Но это скорее результат плохой конструкции и изготовления, чем плохой сам материал. Как и в известной поговорке «Не выкидывайте ребенка вместе с водой из ванны», меламин можно использовать в проектах качества , если были применены надлежащие методы проектирования и изготовления.Если материал используется ответственно, его можно использовать как вариант для многих проектов с чистой совестью и без извинений.

ДОМАШНЯЯ КЛИНИКА; КРАЯ ФАНЕРА И ДСП: БОЛЬШОЕ ПОКРЫТИЕ

ФАНЕРА и ДСП чрезвычайно популярны для изготовления всех видов шкафов, полок и других проектов. Панели прочны и более устойчивы к деформации, чем стандартные пиломатериалы, а необходимую ширину легче разрезать на одну часть.

Однако и фанера, и ДСП представляют одну проблему - как закрыть необработанные открытые края после завершения проекта.

К счастью, большинство методов, разработанных с годами для покрытия этих краев, сравнительно просты для среднестатистического мастера.

Если проект будет завершен краской или аналогичным непрозрачным покрытием, один из самых быстрых и простых способов сгладить и скрыть необработанные края - заполнить пористое торцевое зерно шпатлевкой на виниловой или акриловой основе или с помощью шпатлевки для дерева в виде порошка, которую необходимо смешать с водой, чтобы она была готова к использованию.Хотя этот метод является наиболее простым, у него есть один недостаток: шпаклевочная масса или шпатлевка для дерева иногда трескаются или отслаиваются, если что-то случайно ударяется о залитые края.

Независимо от того, какой состав вы используете, для достижения гладкой поверхности важно сначала отшлифовать край панели, чтобы сделать ее как можно более гладкой. Если есть трещины или трещины, заполните их древесным пластиком или каким-либо наполнителем и дайте этим участкам полностью высохнуть, прежде чем приступать к шпаклевке или шпатлевке для дерева.

Разгладьте состав с помощью гибкого шпателя или мастихина художника, вдавливая его в пористые торцевые волокна панели. Дайте высохнуть, затем оберните лист мелкозернистой (№ 120) наждачной бумаги вокруг небольшого деревянного бруска и отшлифуйте. В некоторых случаях может потребоваться второй слой смеси для заполнения любых неглубоких углублений или небольших отверстий, которые остались незаполненными.

Чтобы избежать сколов или отслаивания в дальнейшем, другой метод, часто используемый для покрытия необработанных краев, - это нанесение тонкой деревянной «ленты» - тонких рулонов шпона из натурального дерева, которые бывают разной ширины (от трех до трех). от четверти дюйма до полутора дюймов).

Поскольку ленты изготавливаются из разных пород дерева, обычно можно найти такую, которая будет приблизительно соответствовать тону той древесины, над которой вы работаете. Затем вы можете окрасить или покрыть лаком его вместе с остальной частью панели. Если вы собираетесь использовать краску, то цвет или тон деревянной ленты значения не имеют - краска ее покроет.

Эти деревянные ленты, которые продаются во многих хозяйственных магазинах, домашних магазинах и на лесных складах, обычно наклеиваются с помощью контактного цемента или столярного клея, но использование обычного клея означает, что потребуется какое-то зажимное приспособление.Некоторые деревянные ленты поставляются с самоклеящимся клеем на обратной стороне; чтобы нанести их, все, что вам нужно сделать, это снять защитную бумажную основу и прижать их на место. Если лента шире, чем край, на который она наклеивается, ее можно легко обрезать острым ножом.

Другой популярный метод покрытия необработанных краев ДСП и фанеры - прикрепление молдинга из цельного дерева. Если готовый проект предстоит покрасить, молдинг можно покрасить в тон или покрасить в контрастный цвет.Если вы планируете окрасить проект морилкой и лаком, вам следует быть внимательным при выборе молдинга, который хотя бы приближается к тону фанеры.

Темная морилка поможет свести к минимуму разницу в тонах между деревянной лепниной и фанерой, но если вы действительно хотите добиться точного совпадения, придется поэкспериментировать. Попробуйте нанести морилку на обрезки лепнины и фанеру, чтобы увидеть, насколько они близки к окончательному цвету - даже если вам придется использовать два разных морилки: одно для деревянного карниза, а другое - для фанеры.Если вам не удается совместить эти два предмета, вы можете попробовать еще один трюк - окрасить лепнину в контрастный тон. Например, если фанера светлого тона, вы можете окрасить лепнину в ореховый или аналогичный темный тон.

В зависимости от дизайна окончательного проекта, вы можете использовать различные молдинги: плоские рейки шириной в толщину панели, так что общий эффект будет заключаться в создании внешнего вида массивной древесины после ее окраски, или более декоративный полукруглый, рифленый или «резной» багет разных видов.

В некоторых проектах, где панели соединяются под прямым углом и имеется один «необработанный» край, часто используется L-образный профиль, обычно называемый внешним угловым молдингом. Он прибивается к угловому стыку, так что он фактически охватывает и покрывает весь угол. Это не только скрывает любые зазоры или другие неровности в стыке, но также эффективно скрывает сколы и неровности.

В проектах, где фанера или ДСП используются для полок, часто желательно не только закрыть открытые края, но и сделать так, чтобы край полки выглядел шире, чем есть на самом деле, особенно если панель меньше три четверти дюйма в толщину.

Одним из популярных методов достижения обеих этих целей является использование деревянной полоски толщиной примерно полдюйма и шириной от одного до двух дюймов. Полоса крепится к краю полки широкой стороной наружу, как показано на рисунке. Это не только делает полку толще, но и помогает закрепить или укрепить эту полку, чтобы она с меньшей вероятностью прогнулась или согнулась под нагрузкой.

При прикреплении этой деревянной планки или любого другого молдинга, упомянутого выше, лучше всего использовать клей, а также шпильки (небольшие гвозди для отделки), чтобы удерживать деревянную планку на месте у края.

Однако перед этим важно убедиться, что края прямые и квадратные, и отшлифовать эти края как можно более гладкими - в противном случае клей не будет склеиваться должным образом и молдинг не будет плотно прилегать.

Есть еще один изощренный метод, который часто используется опытными мастерами для облицовки кромок фанеры, который не требует отдельной формовки и который делает фанеру похожей на сплошную пиломатериал. Однако это практично только для тех, кто владеет настольной пилой и знает, как ею пользоваться.

Как показано на прилагаемом чертеже, для этого нужно отрезать полосу от края под углом 45 градусов. Эта полоса должна быть такой же ширины, как толщина фанеры, чтобы в поперечном сечении полоса образовывала треугольник с двумя равными сторонами. Затем полоса поворачивается конец за концом и поворачивается на 90 градусов, прежде чем снова прикрепить ее к тому же краю. На новом крае теперь есть такая же фанера, что и на лицевой стороне фанеры (см. Рисунок), что делает его похожим на сплошной кусок пиломатериала. Этот метод не практичен с ДСП, только с фанерой.

Вопросы о ремонте дома следует направлять Бернарду Гладстону, The New York Times, 229 West 43d Street, New York, N.Y. 10036. В этой колонке будут даны ответы на вопросы, представляющие общий интерес; На неопубликованные письма нельзя ответить индивидуально.

ДОМАШНЯЯ КЛИНИКА

Как окантовать стеллаж из меламина лентой - фанера

Как окантовать ленту из меламина Стеллажи
Лента
После резки открытые края ДСП можно отделать меламиновой лентой, которую иногда называют кромочной лентой.Примеры - Freud EB035, Grizzly H9842 и Rockler 91611.

Такая лента доступна в формате для приклеивания с помощью горячего утюга или в формате «отклеивание и приклеивание». Клей, используемый с липкой лентой, никогда не затвердевает. По нашему опыту, он имеет тенденцию цепляться за инструменты, которые используются для его обрезки, включая дорогие фрезы, и его трудно удалить. Также он может продолжать медленно вытекать из стыка после установки. По этим причинам рекомендуется использовать самоклеящуюся ленту.

Используйте ленту как минимум на 1/16 дюйма шире, чем толщина доски.Доступна лента шириной ¾ дюйма, но удерживать ее край вровень с поверхностью стеллажа при нагревании труднее, чем обрезать края ленты после прикрепления.

Старый утюг подходит для наклеивания ленты (конечно, без пара). Мы используем максимально возможное тепло.

Сплавляем ленту прихватками на начальном конце, с избытком на ½ дюйма, выходящим за конец, а затем выравниваем свободный конец с краем панели, используя другую руку. Затем мы медленно перемещаем утюг от одного конца панели к другому, удерживая ленту правильно выровненной перед утюгом.Эксперименты по определению скорости таяния клея могут помочь определить используемую скорость скольжения.

Если клей прилипает к утюгу, энергично сотрите его тканью, пока утюг горячий.

Незначительные перекосы можно исправить, повторно нагрея и нажав большим пальцем на край ленты в желаемом направлении. Переместив ленту, снова нагрейте ее, чтобы не повредить клеевой шов.

Перед обрезкой дайте ленте остыть.

При использовании панелей из меламина с древесной текстурой этот тип кромочной облицовки также доступен в виде древесного шпона различных пород.Нанесение такое же, но после установки и обрезки кромка, обклеенная лентой, должна быть покрыта пятнами и обработана, чтобы она соответствовала панели.

Обрезка
Грубо обрежьте концы ленты ножницами, а не ножом Стэнли, стараясь не натянуть конец ленты.

Сделайте окончательную обрезку концов с помощью рашпиля Microplane, если таковой имеется. Используйте модель с мелким зубом и слегка надавливайте. В качестве альтернативы можно использовать шлифовальный блок и отшлифовать конец вручную.

Обрежьте или отшлифуйте клеевой шов, чтобы не приподнять край.

Для обрезки боковых сторон ленты используйте фрезер с насадкой для обрезки заподлицо. Существуют инструменты для выполнения этих обрезных надрезов вручную, но, по нашему опыту, они имеют тенденцию выдавливать кромку.

Готовая кромочная лента

Для коротких кромок, обмотанных лентой, можно также использовать рашпиль Microplane для боковых сторон. Используйте несколько проходов с очень легким давлением и двигайтесь вдоль края ленты, удерживая инструмент параллельно поверхности доски.

Наконец, обработайте острые края ленты тонким металлическим напильником.

Ретушь
Если края должны быть незначительно повреждены, так что основной материал ДСП виден, ретушь может быть выполнена с помощью корректирующей жидкости машинистки.

如 无 特殊 说明 , 文章 均为 本站 原创 , 转载 请 注明 出处 。Если нет специальных инструкций, статьи являются оригинальными, если вы хотите использовать или воспроизвести, укажите первоисточник www.plywoodinspection.com, если вы обнаружите, что наши статьи нарушают ваши авторские права и интересы, пожалуйста, напишите нам по адресу [email protected] вовремя, и мы удалим их в первый раз.

Основы кромкооблицовки

Простой способ украсить края листовых изделий. Фанера и ДСП с меламиновым покрытием имеют множество преимуществ перед твердым материалом, но их неприглядные края необходимо покрыть. В нашем магазине клейкая кромка отлично справляется со своей задачей - и не требует никаких специальных инструментов.

Кромка бывает разных пород, подходящих к большинству видов фанеры из твердых пород дерева, включая березу, вишню, красное дерево, красный дуб, орех и белый дуб.Он также доступен в белом, черном и миндальном оттенках полиэфирного пластика для окантовки ДСП с меламиновым покрытием. Чаще всего его можно найти в 13 ⁄ ​​ 16 полосы шириной "" (для 3 ⁄ ​​ 4 «листовые изделия) длиной 8 футов, 50 футов или 250 футов. Эта фанерованная или пластиковая« лента »покрыта термоплавким клеем, который образует прочное соединение с кромками фанеры или ДСП. Если вы этого не сделаете найдите его в местном домашнем центре, позвоните в источники, перечисленные в конце этой статьи.

Преимущество кромки перед кромкой из массива дерева

Мы обнаружили, что с кромкой, выпускаемой серийно, проще работать, быстрее устанавливать и она лучше выглядит, чем кромка из массива дерева, которую мы изготавливаем в нашем собственном магазине. Это связано с тем, что промышленная кромочная лента не требует зажима, не вызывает выдавливания клея и менее заметна, чем сплошные полосы 1 ⁄ ​​ 4 "- или такая толстая. Вы можете даже нанести кромочную ленту на изогнутые края - попробуйте сделать это с твердыми полосами! И кромочная лента отлично держится, если она нанесена правильно.

Инструкции I

1. Убедитесь, что обрезанная кромка гладкая и ровная; глубокие следы от пил и большие пустоты вызовут проблемы. Затем установите обычный утюг для одежды на высокую температуру (вы можете купить обычные утюги для оклейки кромок, если боитесь, что клей попадет на утюг, но они не нужны для хороших результатов на плоских краях).

Начиная с любого края листа материала, отрежьте кусок кромочной ленты примерно 1 ⁄ ​​ 2 "длиннее края.(Большие рулоны кромочной ленты будут иметь стыки с соединением пальцев примерно через каждые 8 ​​футов. Работайте вокруг этих стыков, если они заметны.)

Отцентрируйте кромочную ленту по краю и нагрейте один конец утюгом. Будьте осторожны, чтобы удерживать ленту по центру одной рукой, продвигая утюг по длине ленты, как показано на рисунке под . Двигайте утюг ровно, чтобы не обжечь дерево и не расплавить пластик.

2. При работе с изогнутыми краями нагрейте ленту с помощью теплового пистолета, как показано на рисунке под .Нагрейте короткие отрезки, чтобы клей не успел сильно остыть перед следующим шагом.

3. Сразу после нагрева клея утюгом или тепловым пистолетом плотно прижмите его для хорошей адгезии. Утюг обычно прижимает ленту в достаточной степени, но рекомендуется вернуться к полосе с обратной стороны долота, как показано на ниже .

На изогнутых краях используйте твердый валик, как показано на рисунке под .

Дайте клею-расплаву остыть в течение минуты; затем проведите пальцами по краям ленты, чтобы проверить ее сцепление. Разогрейте и протрите те участки, которые приподняты.

Инструкции II

4. Обрежьте лишнюю полосу острым зубилом . Начните с концов ленты, как показано на рисунке под . Толкайте долото короткими движениями для хорошего контроля и не беспокойтесь о том, чтобы удалить все до последнего кусочка лишней ленты; Об остальном вы позаботитесь на следующем шаге.

Если ваши долота недостаточно острые, чтобы справиться с этой задачей, купите ручной коммерческий спусковой крючок в одном из источников, перечисленных в конце этой статьи.

5. Используйте шлифовальный блок для твердых пород дерева с абразивом зернистостью 100 или 120 и отшлифуйте оставшийся излишек, как показано на рисунке под . Повторите все эти шаги для оставшихся краев.

Источники

Константина Позвоните 800 / 223-8087 или посетите сайт www.constantines.com

Woodcraft Позвоните по телефону 800 / 535-4482 или посетите сайт www.woodcraft.com

Как резать меламин без сколов [Easy Guide]

Меламиновая древесно-стружечная плита представляет собой комбинацию пластика и формальдегида, которые образуют смолу, которая затем прессуется в древесно-стружечную плиту (или другой материал). Вы можете использовать меламиновую плиту для изготовления мебели, фанеры, изоляционного материала и для многих других целей. Его часто приклеивают к ДСП, и научиться резать меламин без сколов (с ДСП или без них) сложнее, чем кажется.

Неправильная технология приведет к растрескиванию и расколу меламиновых панелей по краям. В следующей статье вы узнаете, как резать меламиновую ДСП без сколов!

Полезный СОВЕТ!

Никогда не используйте настольную пилу, если вы не прочитали инструкции производителя по технике безопасности и не знаете, как правильно пользоваться этим электроинструментом. Всегда носите защитное снаряжение, такое как маска, беруши, очки.

Шаг 1. Выберите пильное полотно для резки меламина

Прежде всего, важно использовать правильное пильное полотно.Чем больше зубов, тем лучше в принципе. На лезвии диаметром 250 миллиметров не должно быть более 60 зубцов.

Еще большее количество зубьев увеличивает давление резания и ухудшает отвод стружки. Угрожают неприглядные ожоги. Когда дело доходит до геометрии зуба, есть аргумент.

Существуют специальные полотна с так называемой геометрией полого кровельного зуба, которые идеально подходят для панелей с покрытием. Однако эти лезвия дороги, доступны не во всех размерах, очень чувствительны и к тому же более дорогие в заточке, чем обычные лезвия.Следующие ниже методы резки подходят для меня с обычными лезвиями с чередующимися зубьями.

Вы не знаете, какой тип лезвия использовать? Вот простое руководство, которое покажет вам, как выбрать полотно для вашей пилы!

Тип пильных полотен для резки меламина Вывод после распила
1. 80 зубьев 10-дюймового твердосплавного полотна настольной пилы Качество реза: Отлично
Полезность малярный скотч: усугубляет.
2. Твердосплавное полотно настольной пилы с 36 зубьями 10 дюймов Качество реза: Удовлетворительное, не более того.
По желанию дефекты можно исправить легкой шлифовкой кромки.
Полезность малярной ленты: Нет
3. Пильный диск на 100 зубьев 5-1 / 2 “ Качество реза: Удовлетворительное, не более того.
По желанию дефекты можно исправить легкой шлифовкой кромки.
Полезность малярной ленты: Нет
Основываясь на этих результатах, можно сказать, что более качественное полотно для циркулярной пилы будет хорошо работать.
Как мы видели, количество зубцов - это не единственное.
4. Пильный диск с 18 зубьями 5-1 / 2 “ Качество пропила: Ужасное, не подлежит ремонту постфактум
Полезность малярной ленты: Нет

Шаг 2 Отметьте разрез

Прежде чем приступить к резке панелей из меламина, важно знать, где вы собираетесь резать. Отметьте разрез с помощью линейки, карандаша и рулетки.В отличие от других материалов, вам нужно продолжить линию по обоим краям доски. Добавление линии по краю поможет правильно совместить меламиновую доску с лезвием.

Шаг 3. Подготовьте пилу

Очевидно, что наиболее важным компонентом хорошего реза меламиновых панелей является использование правильно подготовленной настольной пилы.

Сначала убедитесь, что вы используете правильный инструмент. Чтобы разрезать меламиновые или ламинатные доски без сколов, ваша пила должна быть оборудована двусторонним полотном для ламината / меламина.Эти лезвия специально разработаны для резки и в то же время минимизируют образование сколов.

Перед тем, как приступить к резке, распилите стол как можно лучше. Вам следует регулярно настраивать настольную пилу, чтобы она в любом случае оставалась в отличной форме, но если вы планируете проект с меламином, убедитесь, что она была настроена незадолго до этого.

По возможности используйте на вашей машине игольную пластину без люфта.

Хотите заточить настольную пилу или циркулярную пилу ? Вот лучшие руководства, которые помогут вам заточить настольную пилу или заточить циркулярную пилу !

Шаг 4.Правильно расположите меламиновую древесно-стружечную плиту для резки.

Затем установите циркулярную пилу или диск для циркулярной пилы так, чтобы они врезались в меламин на 1/4 дюйма. На этом этапе вы не режете меламин, вы просто делаете чистый разрез внизу меламина.

Так как большая часть стружки возникает, когда зубья, которые фактически не удаляют материал, контактируют с поверхностью, этот рейтинг 1/4 дюйма помогает предотвратить поломку во время окончательного резания.

Для резки без сколов вам нужно будет расположить кусок меламиновой ДСП на правильной стороне:

  • При ручной резке видимая часть должна быть размещена сверху, потому что любые осколки будут вызваны лезвие снизу (распил сверху вниз).
  • При распиливании лобзиком или циркулярной пилой видимая часть должна быть внизу, потому что направление резания обратное (снизу вверх). Любые осколки будут нанесены лезвием сверху.

Если вам нужно заменить пильное полотно, вот руководство, которое я создал, чтобы помочь вам!

Шаг 4. Подача меламина как можно более плавной

Другой способ минимизировать скалывание и раскалывание - убедиться, что вы протягиваете меламиновую доску через пилу как можно более плавно.Для этого убедитесь, что у вас достаточно опоры для доски и пилы.

Перед началом пиления убедитесь, что ваша пила стоит как можно устойчивее и ровно. Если у вас очень длинный кусок меламина, поставьте другой стол позади или рядом с пилой, чтобы дать излишкам место для отдыха во время резки.

Большинство любительских настольных пил могут испытывать проблемы с сопротивлением при резке, и это может быть одной из самых больших проблем при выполнении гладкого реза с меламином. Потрите поверхность стола вощеной бумагой или используйте верхнее покрытие, чтобы уменьшить трение и сделать подкладку более гладкой.

Шаг 5. Используйте малярную ленту для защиты меламина

Вибрации и крутящего момента, создаваемого настольной пилой, достаточно для разрыва меламина и ДСП. Чтобы эти материалы не повредились, вам нужно уменьшить количество вибрации, воздействующей на доску. Подойдет такая простая вещь, как малярный скотч шириной два дюйма.

После того, как вы правильно измерили доску и нарисовали линию отреза, приклейте ленту. Убедитесь, что лента ровная и находится по центру линии, а это значит, что с каждой стороны должно быть по 2,5 см малярной ленты.

Поместите ленту на ту сторону доски, которую вы хотите повернуть наружу, и разгладьте ее, прижимая. Когда вы разрезаете меламиновую доску, делайте это с обратной стороны.

Шаг 6. Предотвращение растрескивания меламина

Меламиновая плита часто бывает тонкой, и попытка ее разрезать столиком или ножовкой приведет к сколам. ДСП часто используют для изготовления мебели и в качестве основы для облицовки меламиновыми плитами.

Чтобы разрезать доску, не повредив ее, прикрепите ее к ДСП того же размера.Используйте зажимы по бокам, чтобы закрепить ее на месте, а затем обрежьте меламиновую доску.

Шаг 7. Начните резку меламиновой плиты

Полезный СОВЕТ!

Очень важно не использовать перчатки, так как при использовании этого типа машины руки должны быть свободны.
Теперь вы увидите, что второй разрез тоже чистый.

Как только у нас будет выровненное расстояние на входе и выходе, мы сделаем первый разрез.

Первый разрез :

Первый разрез будет иметь глубину от 1 до 2 миллиметров.Мы просто хотим разрезать нижний лист доски.

Как только мы разрезаем нижний меламин - как вы увидите, разрез идеальный - мы собираемся дать ему второй разрез.

Второй разрез :

Второй разрез уже сделан путем разрезания всей доски. Если ваша кругловая машина имеет защиту диска, вы можете поднять диск на нужную высоту. С другой стороны, в этом случае, поскольку у меня нет защиты диска, нет.

Если по какой-либо причине при выполнении второго пропила меламиновая плита видна сколы на верхней поверхности, проблема может быть связана с:

  • Плохо заточенная пила.
  • Сьерра в плохом состоянии. Какой-то кривой зуб.
  • Плохой выбор циркулярной пилы.
  • Наклон отвала.
  • Двигатель с подшипниками в плохом состоянии.
  • Грязные или ржавые прижимные пластины.

Чтобы помочь вам еще больше, я создал пошаговое руководство, как вы можете ЛЕГКО заточить настольную пилу менее чем за 5 минут с!

Если стол достаточно большой, лучший способ резки меламина настольной пилой следующий:

  • Уменьшите глубину пилы до нескольких миллиметров.
  • Сделайте пропил так, чтобы пила съела весь меламин и дополнительный миллиметр доски.
  • Мы подняли пилу достаточно, чтобы разрезать доску.
  • Переворачиваем кусок и снова делаем надрез с другой стороны.

Резка меламина на станке.

Станок, который обычно режет меламин, обычно представляет собой квадрат. Это машина более или менее значительных размеров. Бывают ручные, полуавтоматические или автоматические.

Для резки меламина мы рекомендуем скорость лезвия от 60 до 80 м / с. В следующей таблице указаны обороты, с которыми должна работать автоматическая настольная пила, в зависимости от диаметра пилы и различных периферийных скоростей резания (на полотнах).

УГЛОВАЯ СКОРОСТЬ (об / мин) в британских единицах измерения


Диаметр пильного полотна [дюйм]
60 футов / с 70 футов / с 80 футов / с
4 ″ 38050 44620 51100
5 ″ 30100 35100 40000
6 ″ 25000 29000 32000
7 29000 32000
7 20800 24000 27000
8 ″ 18800 21900 25100

УГЛОВАЯ СКОРОСТЬ (об / мин) в метрических единицах

32

56

56 Пильный диск [мм] 60 м / с 70 м / с 80 м / с 100 мм 11.460 13.360 15.260 125 мм 9.180 10.700 12.220 150 мм 7.640 8.900 10.160 180 мм 7,420 180 мм 7,420 8.440 200 мм 5.740 6.700 7.660

Как резать меламин с помощью различных инструментов

Независимо от того, какой инструмент мы используем, не может быть вибраций или колебаний пилы .Убедитесь, что все плотно и доска находится на твердой и хорошо поддерживаемой опоре. Вибрации в любом разрезе плохие, для этого еще хуже.

Разрезать меламин без сколов лобзиком

Разрезать меламин без сколов лобзиком - это действительно сложно. Даже при использовании некоторых уловок, о которых мы поговорим позже, и со всем терпением, разрезы не будут прямыми, так как именно ваш пульс управляет пилой.

По моему опыту, ни время, ни материалы не стоит тратить зря.Однако, если вы все же хотите это сделать, знайте, что меламин расколется. Чтобы закончить эту работу, вы всегда должны использовать шлифовальную машину, чтобы очистить края и подпилить надрезы.

Хотите узнать, как легко заменить лезвие лобзика? Проверьте это пошаговое руководство!

Ручная пила для резки меламина без сколов

Ручная пила должна быть у каждого, кто увлекается своими руками. Вы можете использовать ручную пилу для резки меламина, и я рекомендую иметь фиксированный блок позиционирования линейки, который позволяет снизить вероятность отклонения от разреза.Иногда производители предлагают блок позиционирования линейки при покупке ручной пилы.

При резке меламина ручной пилой очень важно, чтобы все было устойчиво и надежно закреплено на месте, чтобы можно было делать прямой пропил и уменьшить тягу и вибрацию.

Кроме того, вы должны знать, что при использовании ручной пилы поверхность доски, которая будет лучшей, будет ниже. Именно здесь будет скакать меньше фишек и где мы должны уделять больше внимания, если мы хотим только хорошую сторону.Я комментирую это, чтобы использовать отбрасываемый кусок, который улучшает результат.

Пильный диск или диски для резки меламина

Лезвие для резки меламина - ключ к успеху. Если у вас нет хорошего пильного полотна и оно не заточено должным образом, оно будет плохо выглядеть.

Меламин - очень хрупкий материал, и для него нужна специальная пила, а те, которые входят в стандартную комплектацию большинства ручных или торцовочных пил, предназначены для общего использования, но, скорее всего, вам нужно будет купить пильное полотно, специально разработанное для резки меламина. .

Этот тип лезвия должен иметь большое количество зубьев и чередоваться (надрезы на вершине зуба). Количество зубьев будет зависеть от размера полотна и пилы, например, для 10-дюймовой пилы между 48 и 80 зубьями. Что касается материала, лучше всего это будет алмаз.

Уловки для резки меламина без сколов

  • Уложите материал и разрежьте его исключительно на ровной поверхности. Если вы хотите распилить большую меламиновую доску, вы можете сдвинуть вместе 2 больших стола и распилить на них панель ДСП;
  • Вдоль линии, где вы хотите разрезать, нужно наклеить скотч или малярный скотч.
  • Тогда край ламинированного слоя меламина будет сохранен и это исключит появление скола;
  • Если вы собираетесь резать ДСП, то вам нужно выбирать пилу с мелкими зубьями. Перед этим его нужно заточить.
  • Пилу нужно слегка прижимать и вести под острым углом;
  • Однако, если вы хотите разрезать ДСП лобзиком, сначала необходимо нацарапать линию на доске.Также можно использовать острый нож и прорезать плиту;
  • Затем нужно установить пилу с мелкими мелкими зубьями;
  • Выберите максимальную скорость лобзика;
  • Лобзик необходимо вести точно по линии пропила и очень плотно прижимать к плите.

Если вы прислушаетесь к этим советам, вы сможете правильно резать меламиновую древесно-стружечную плиту без сколов. Поэтому, если вы хотите получить ровный срез с плавной линией, на котором не видны ни сколы, ни следы от пил, то вам необходимо обратиться в специальную мастерскую, где можно разрезать ДСП, здесь вам помогут вырезать нужный кусок. пластины ровно.

Есть ли способ разрезать меламин без сколов?

Да! Малярная лента вместе с хорошо заточенной пилой является идеальным дополнением для предотвращения сколов меламина.

Мы должны поместить малярную ленту прямо там, где мы собираемся сделать разрез , чтобы он был намного легче и ровнее.

Это уменьшит воздействие пилы, так что пластиковый слой сверху не будет отслаиваться, а стружки внутри останутся вместе. И вы получите впечатляющий результат !

Какую пилу следует использовать для резки меламиновой ДСП без сколов?

Если вы хотите распиливать панели с покрытием без раскалывания, а также получать точно прямой пропил, для меня единственным вариантом будет циркулярная пила.У вас всегда будет меньше слез, если зубья пильного полотна «вонзятся» в древесину снаружи. Обычно это случается с дисковыми пилами. Не лобзиками - значит, здесь преимущества у циркулярной пилы.

Особенно если вы используете стол или ручную циркулярную пилу с направляющей шиной, пропил будет очень чистым. Я бы использовал лобзик для круглых пропилов только в том случае, если ничего другого нет или это не имеет значения, потому что обрезанная кромка не видна позже и не обязательно должна быть на 100% прямой.

Выбор подходящего пильного диска также имеет решающее значение. Это в конечном итоге решает, какие зубья входят в пластину под каким углом и как будет выглядеть режущая кромка позже.

Можно ли резать меламин?

Да, меламин можно разрезать , но обычно, если мы не знаем, как это делать, он будет трескаться и отслаиваться.

Как резать меламин без сколов?

Чтобы меламин не раскололся при резке, очень важно использовать хорошие материалы и как можно больше избегать движений пилы, так как это поможет частицам отделяться и образовывать стружку.Чтобы этого не произошло, лучше всего использовать острую пилу.

Руководство по кромкооблицовке - простой метод дает превосходные результаты

Можно нанести облицовку кромкой из шпона

С кромкой очень легко работать. Единственные необходимые инструменты - утюг для одежды и инструмент для обрезки кромок. Подойдет любой дешевый утюг для одежды, но я обнаружил, что легче всего работать с небольшими дорожными версиями. Ради бога, вы можете подумать о покупке одного вместо того, чтобы «одолжить» тот, который ваш супруг использует для глажки вашего Sunday best .Нет ничего лучше, чем смущенное отвращение, когда термоклей стекает с утюга и растекается по чистым штанам. Особенно, если вы уже опоздали на работу или в церковь!

Начало работы

Отрежьте кусок кромочной ленты примерно на 1 дюйм длиннее, чем длина панели, которую вы собираете. Вы можете разрезать ее ножницами или просто сложить пополам, и она сломается. Если вы планируете использовать краситель или любое другое пятно с высокой проникающей способностью, обратите внимание на линии стыка на кромке.Эти зигзагообразные линии появляются случайным образом по всему рулону и в основном невидимы, если вы наносите только прозрачный слой, но некоторые пятна краски могут сделать их более заметными.

Если вы накладываете кромочную ленту на две соединяемые стороны, лучше всего сначала работать с наименее видимой стороной. Например, если вы размещаете кромочную ленту вокруг четырех боковых краев прямоугольного куска фанеры, то начните с кромочной ленты на задней стороне.Затем переходите к левой и правой сторонам и закончите нанесением ленты на лицевую сторону материала. Это поможет легко и приятно скрыть угловые стыки.

Нагревай!

Включите утюг и установите температуру «высокая» или «хлопок». Идеальная температура - 390 ° F. Попробуйте закрепить панель в тисках в вертикальном положении, чтобы утюг можно было держать горизонтально.Начните с размещения кромочной ленты около одного конца панели и отцентрируйте ее по краю. Полоса немного шире, чем толщина панели, поэтому не важно, чтобы она точно совпадала с краем. Вы можете внести небольшие коррективы, чтобы полосы оставались ровными по ходу движения.

Начиная с одного конца ленты, работайте утюгом по направлению к противоположному концу. Медленно перемещайте утюг вдоль ленты, прилагая усилие, направленное вниз. Держите пальцы подальше от тепла и футляра для упражнений, чтобы не застрять осколки по краям повязки.Клей-расплав требует примерно 20 секунд пребывания под горячим утюгом. Некоторые поставщики предлагают прижать кромочную ленту на 20 секунд, а затем взять утюг для одежды, продвинуться дальше по кромке и повторить нажатие. Я не думаю, что это необходимо или даже идеально, поэтому я прижимаю утюг к первой части ленты и жду 10 секунд. Затем я продолжаю медленно перемещать утюг по краю так, чтобы каждый дюйм ленты находился под утюгом в течение примерно 20 секунд.

Вы должны увидеть небольшую полоску клея, расширяющуюся с нижней стороны ленты, если клей активируется. Чтобы получить наилучшее возможное соединение, нанесите на кромку брусок или МДФ (удерживаемый под углом 45 °) сразу после того, как каждая сторона панели будет отутюжена. По большей части термоклей можно обрабатывать в течение примерно 45 секунд после его нагрева.

Если боковые края ленты немного приподнимаются от основы, просто используйте деревянный брусок или МДФ, чтобы прижать край к основанию, пока клей еще теплый.При необходимости вы также можете разогреть ленту.


Если оставить утюг на одном месте слишком долго, это может привести к сгоранию кромки, поэтому следите за тем, чтобы утюг продолжал двигаться.

Если вы используете предварительно обработанную кромку, положите на нее хлопчатобумажную или фланелевую ткань, чтобы тепло не испортило отделку.

Обрезка конца

Чтобы обрезать концы ленты, проще всего поставить панель скошенной кромкой на верстак.Плотно прижмите долото размером 1 дюйм к боковому краю панели и ударьте по ручке долота молотком. Это должно аккуратно срезать все выступающие полосы. На рынке есть несколько ручных устройств для обрезки концов. t тратить на них свои деньги. Все, что вам нужно - это долото и молоток.

Как идеально отрезать меламин и шпон без сколов и разрывов

ДСП с меламиновым покрытием - отличный ресурс для проектов DIY: он дешевле фанеры, такой же прочный, как МДФ, но менее склонен к деформации, и имеет две обработанные стороны, которые выглядят намного чище, чем окрашенные листовые изделия.Он поставляется в виде больших листов 4x8 футов или меньших, более удобных размеров, которые часто продаются в секции стеллажей. Если вас устраивает белая или черная отделка, это идеальный материал для нестандартного хранения и упорядочивания инструментов.

Сегодня я покажу вам, как я использовал меламин для создания нестандартного стола, взломанного IKEA, но сначала я хотел поделиться несколькими советами по созданию идеально чистых краев при резке. Поскольку меламин представляет собой пластиковую смолу, он склонен к сколам и осколкам. К счастью, есть несколько простых приемов, чтобы получить идеально чистые края, похожие на фабричные.Этот метод также хорошо работает, когда старую мебель из ДСП заменяют на верхнюю часть из ламината, например, недорогие предметы, продаваемые в IKEA или дисконтных магазинах, или ряды мебели, найденные в секонд-хендах и секонд-хендах.

Примечание. Если это что-то для вас значит: вам больше всего повезет с пластиной с нулевым зазором, лезвием с мелкими зубьями и салазками для поперечной резки. Если нет, не беспокойтесь об этом и просто попробуйте.

  1. Сначала обозначьте линию пореза и слегка надрежьте с обеих сторон канцелярским ножом.

  2. Во-вторых, настройте свою настольную пилу или диск циркулярной пилы так, чтобы он прорезал примерно 1/4 дюйма одной поверхности меламина. Здесь вы на самом деле не режете кусок до такой длины, как вы создаете чистый край на одной стороне. Большинство сколов возникает, когда зубцы, которые фактически не удаляют материал, соприкасаются с поверхностью. Обрезая одну сторону за раз, вы предотвращаете большинство разрывов.
  3. Выключите пилу и верните деталь назад за полотно. Или, если вы используете циркулярную пилу, установите пилу в то же положение.Увеличьте глубину реза лезвия так, чтобы пазухи находились на 1 дюйм над верхней поверхностью (намного выше, чем вы обычно устанавливаете лезвие для безопасных резов), а затем обрежьте верхнюю сторону. Поскольку лезвие намного выше, вы Я хочу быть особенно осторожным с отдачей. Вот здесь вам действительно пригодятся снегоходы.

Простой. Этот метод обеспечит 99% идеальных резов, не требуя специального меламинового лезвия за 150 долларов.

Довольно мило.

.