Марка бетона м 150: свойства, применение, состав, пропорции и изготовление

Содержание

цена за куб с доставкой в Ростове-на-Дону

М-150(В12,5)

2600 ₽ за м3 (нал)

2700 ₽ за м3 (б/нал)

Устойчивый к умеренному воздействию неблагоприятных факторов бетон марки м150 (класс прочности В12,5) является материалом широкого потребления. Продукт применяется на начальных этапах строительства, во время подготовительных и отделочных работ, при благоустройстве общественных территорий, а также в ландшафтном дизайне. Цена за куб бетона м150 с доставкой спецтранспортом может варьироваться в зависимости от различных обстоятельств. Главное достоинство готовой смеси – непродолжительный период застывания. Однако на участках с чрезмерной влажностью перед заливкой рекомендуется соорудить надежную гидроизоляцию.

При производстве бетона марки м150 используют базовый для такого вида продукции состав компонентов: цемент, песок и наполнитель мелкой фракции (щебень, гравий, известняк) в строго определенных пропорциях. Четкое соблюдение технологических норм дает возможность получить смесь, соответствующую общепринятым стандартам. Подвижность бетона м150 с классом прочности В12,5 составляет 1 – 4 П (зависит от количества воды), морозостойкость – F 50, позволяющая выдержать до 50 циклов замерзания, что ограничивает сферу применения. Товарную смесь используют:

  • Для заливки пола или швов между бетонными блоками.
  • При устройстве фундаментов для легких сооружений.
  • Для обустройства парковок, тротуаров, пешеходных зон.
  • Для черновой отделки поверхностей внутри помещений.
  • При монтаже рекламных конструкций, бордюров, оград.
  • Для подготовки прочной основы под фундамент сооружения.
  • В качестве подложки во время прокладки автомагистралей.

Бетон м150 без крупного наполнителя с невысокой ценой за куб целесообразно использовать как штукатурный либо связующий в кирпичной или блочной кладке раствор.

Где купить бетон м150 (класса прочности В12,5) в Ростове-на-Дону?

Наша компания предлагает высококачественный бетон м150 по привлекательной цене за куб с доставкой по городу и области. Мы гарантируем:

  • Своевременную отгрузку с производственной площадки.
  • Доставку согласно принятому технологическому регламенту.
  • Консультационные услуги и помощь опытного специалиста.
  • Возможность сэкономить за счет цены на стройматериал.
  • Оперативную реакцию на заказ любого объема продукции.

Производимый нашими специалистами бетон м150 отличается небольшой ценой за куб, так как мы исключили из своих услуг посредническое звено. Доставка осуществляется надежными транспортными средствами, поддерживаемыми в надлежащем техническом состоянии, что минимизирует возможность задержек в пути. У нас можно заказать не только бетон м150, но и другие марки смеси, что позволит каждому клиенту выбрать оптимальный вариант в соответствии со строительным проектом. Благодаря жесткому контролю всех этапов производственного процесса, мы можем гарантировать высокое качество продукции, о чем свидетельствует наличие всех необходимых сертификатов.

Бетон м150 — характеристики: состав и пропорции

Широким спросом среди строителей пользуется бетон М150. Он не выдерживает больших нагрузок и не обеспечивает высоких показателей надежности, хотя относится к тяжелому классу, но конструкции и покрытия на основе строительного материала имеют хорошие эксплуатационные качества.

Конструкции на основе бетона М-150 имеют хорошие эксплуатационные качества.

Бетон М150: характеристики

Маркировка указывает на среднюю степень устойчивости материала при сжатии. Марка бетона М 150 соответствует прочности на сжатие 130-160 кгс/см². Показатель определяется в лаборатории. Прочность смеси повышается с увеличением продолжительности отстаивания и не меняется длительное время после полного затвердевания.

Основным показателем является фактическая прочность, т. е. нагрузка, которую способен выдержать композит при осевом сжатии. Смесь марки М150 относится к 2 классам — B10 и B12,5, нормативный коэффициент вариации составляет 13,5%.

Бетон В10 выдерживает давление 10 МПа, средняя прочность — 131 кгс/см², для состава В12,5 — 12,5 МПа и 163,7 кгс/см² соответственно. Только в 5% случаев может произойти излом бетонной конструкции.

Для марки М150 (В12,5) технические характеристики имеют такой вид:

  1. Тип — смесь легкого бетона (БСЛ).
  2. Подвижность — П1, П2, П3.
  3. Водонепроницаемость — W2.
  4. Морозостойкость — F50.
  5. Средняя плотность — D900.
  6. Условное обозначение — БСЛ В12,5 П3 F50 W2 D900 ГОСТ 7473-2010.

Состав бетона

В состав рабочего раствора входят такие компоненты:

Состав бетона М-150.
  1. Цемент. Для приготовления подходит портландцемент I-II 32,5 (М400). Вяжущий материал более высокой марки применять нецелесообразно.
  2. Щебень. Используют гравийный или известковый крупный заполнитель с частицами 5-20 мм, в некоторых случаях — песчано-гравийную смесь или чистый гравий. Размер гранул не должен превышать 20 мм, марка дробимости камней — М300-М600.
  3. Песок. Мелкий заполнитель с гранулами размером 1,5-2 мм. При добавлении более крупных частиц изменяются пропорции смеси и ее стоимость.
  4. Очищенная от химических и биологических добавок вода. Наиболее оптимальный вариант для изготовления смеси — водопроводная вода.

Бетон марки 150: пропорции

Изготовление рабочего раствора может осуществляться как на производстве, так и в домашних условиях. Для получения бетонной смеси нужной консистенции необходимо соблюдать пропорции используемых компонентов с учетом требований, предъявляемых к классам эксплуатации композита по ГОСТ 31384.

Таблица пропорции для бетона М150 в соотношении «цемент:песок:щебень:вода» (Ц:П:Щ:В) на 1 м³:

МаркаСоотношениеЦПЩВ
ЦЕМ I 32,5Н ПЦ (М400) 1:3,5:5,7:0,9215 кг735 кг1140 кг190 л
ЦЕМ II 42,5Н ПЦ (М500)1:4,5:6,6:1190 кг755 кг1140 л190 л

Таблица пропорции для бетона М150 в соотношении Ц:П:Щ:В на 1 м³ в ведрах по 10 л:

МаркаЦПЩВ
ЦЕМ I 32,5Н ПЦ (М400)16,552,581,519
ЦЕМ II 42,5Н ПЦ (М500)14,65481,519

Состав композита может меняться в зависимости от используемых материалов и предъявляемых требований. Низкие показатели морозостойкости и водонепроницаемости получаются в результате большого расхода воды и малого количества вяжущего материала, из-за чего структура бетона становится менее плотной, пористой и уязвимой.

При больших объемах для строительства специалисты рекомендуют приобретать готовый продукт на бетонном заводе. На производстве соотношение ингредиентов проверяется лабораторно. Чтобы получить раствор самостоятельно, необходимо наличие универсальных инструментов и механической бетономешалки.

Для больших объемов в строительстве рекомендуется покупать готовый продукт на заводе.

Для приготовления смеси своими руками требуется:

  1. Очистить бетономешалку от пыли, промыть ее водой.
  2. Загрузить цемент, песок, щебень и воду в нужных пропорциях. Для небольшого объема в домашних условиях берут:
    • мешок цемента — 25 кг;
    • песок — 4 ведра по 10 л;
    • щебень — 6 ведер;
    • вода — 2 ведра.
  3. При необходимости добавляют пластификатор в жидкость в количестве 5% от объема сухого цемента.
  4. Перемешать компоненты в бетономешалке до получения однородной смеси. Комки в растворе не допускаются.

Однородный раствор можно приготовить за 5 минут. При отсутствии бетономешалки некоторые мастера пользуются большим металлическим листом, выставленным на кирпичах.

Преимущества

Несмотря на низкие показатели надежности, марка бетонной смеси М150 обладает достоинствами. В их число входят:

Достоинства М-150.
  1. Доступность всех компонентов по отдельности для самостоятельного замеса и готового продукта у поставщиков.
  2. Невысокая стоимость. Цена композита меньше, чем у бетона М200, и сравнима с более низкой маркой М100.
  3. Сохранение эксплуатационных свойств на протяжении долгого периода времени.
  4. Экологичность. Не имеет отрицательного воздействия на окружающую среду и человека, не содержит химических добавок.
  5. Высокая прочность после полного затвердения.
  6. Проверка на контроль качества при покупке готового бетона.

Области применения

Любые конструкции требуют надежного и прочного основания, при использовании бетонной смеси в качестве подстилающего пласта уменьшается осадка сооружения. Для заливки фундаментов и подготовительных работ при строительстве неответственных сооружений и зданий из-за большого расхода материала и низкой стоимости оптимальным вариантом является использование бетона В12,5. Для повышения прочности состав используют сразу после уплотнения грунта.

С помощью строительного композита выравнивают любые поверхности для дальнейшей отделки, возводят бетонные стены, производят напольные покрытия. Его применяют в качестве раствора для стяжек, при изготовлении парковых и садовых дорожек, бордюров, площадок при монтаже киосков, ларьков и торговых точек, бетонировании столбов. Из-за низкой стоимости при больших расходах рабочей смеси домовладельцы применяют бетон для благоустройства и строительства частных домов, сараев, гаражей.

Композит используют в дорожном строительстве для производства специальной подушки под основное дорожное покрытие. Он легко утрамбовывается, укладывается, создает подкладку под главное полотно на дорогах с неинтенсивным движением.

Бетон М150: состав, характеристики, цена в Уфе

Стоимость бетона марки М150 (класс прочности В12,5)

Марка

Характеристики

Цена, руб/м3

Объем, м3

Стоимость, руб

Бетон М150 В12,5 гравий

П4 F75 W2

2 800

2 800

Заказать

Бетон М150 В12,5 щебень

П4 F75 W2

3 300

3 300

Заказать

Зининский завод бетона производит бетон марки 150 класса В12,5 в любых объемах и доставляет миксером на строительные объекты Уфы. Собственный транспорт, оптимальные цены, высокое качество смеси.

Бетон М150 относится к легким (тощим) смесям. Содержание цемента в нем ниже, чем в товарном классическом. Отличительные свойства марки: высокая жесткость, низкая подвижность, невысокая плотность. Применяется для подготовительных работ, стяжки полов, при заливке ЖБИ – там, где нет больших динамических и статических нагрузок.

Бетон М150 с противоморозными добавками

Наименование марки бетонаСтоимость
Бетон М150 (В12,5) летний2 800 руб
Бетон М150 (В12,5) с противоморозной добавкой от 0˚С до – 5˚С2 750 руб
Бетон М150 (В12,5) с противоморозной добавкой от -6˚С до – 10˚С2 800 руб
Бетон М150 (В12,5) с противоморозной добавкой от -11˚С до – 15˚С2 850 руб
Бетон М150 (В12,5) с противоморозной добавкой от -16˚С до – 20˚С2 900 руб
Бетон М150 (В12,5) с противоморозной добавкой от -21˚С до – 25˚С3 010 руб

Состав и технические характеристики бетона М150

Данная марка обладает средней прочностью. Она характеризуется высокой степенью поглощения воды, что требует предварительной гидроизоляции влажных мест. М 150 принадлежит к классам B10-B12,5 c прочностью 13-16 МПа на сжатие.

Состав смеси

  • портландцемент
  • очищенный песок с размерами частиц 1,5-2 мм
  • крупный заполнитель (щебень) с размерами частиц 5-20 мм
  • вода без биологических и химических веществ
  • специальные добавки, формирующие эксплуатационные свойства


Данную марку используют при создании умеренно и слабо нагруженных конструкций.

Технические характеристики и состав
МаркаМ150
КлассB12,5
Прочность, кгс/см2164
МорозостойкостьF50
Уровень водонепроницаемостиW2
ПодвижностьП1-П4
ЖесткостьЖ1-Ж4

Область применения бетона М150

Бетон М150 в Уфе выгодно покупать для заливки ленточного фундамента под легкую конструкцию, в частном строительстве, для стяжки полов, при устройстве подпорных стенок, дорожек. Требуемые дренажные отверстия пробивают после застывания слоя.

Путем использования тех или иных компонентов можно корректировать свойства материала. Например, пористые заполнители уменьшают массу раствора (нужно учитывать, что одновременно снижается его прочность).

Смесь не уступает по многим показателям бетону М200, поэтому часто выгоднее купить марку 150 вместо дорогой 200. Состав М150 не намного дороже М100 с более низкими параметрами, т.е. замена М100 на М150 не потребует лишних затрат.

  • В частной застройке и дорожном строительстве: отмостки, опоры, бордюры, фундаменты под легкие сооружения, дорожки
  • В общестроительных работах: коттеджи, технические здания, замоноличивание швов между блоками ЖБИ
  • Подготовительные операции на крупных объектах: подушка фундамента, заливка больших плит, стяжка цокольного и подвального этажей, заливка полов

Основные достоинства бетона М150: низкая цена за 1 м3 и достойные эксплуатационные качества. К недостаткам можно отнести высокое влагопоглощение, низкую плотность, невысокую прочность.

Схема работы

  • РАБОТАЕМ БЕЗ ВЫХОДНЫХ, 9:00 – 21:00
  • ОТГРУЗКА – ОТ 1 ЧАСА С МОМЕНТА ЗАКАЗА
  • ВОЗМОЖНО ОПЛАТА В РАССРОЧКУ
  • ПРИВЕЗЕМ ЛЮБОЙ ОБЪЕМ ОТ 1 м3
  • ДОСТАВКА МИКСЕРОМ (6/7/9 м3)
  • ПОДАЧА БЕТОНОНАСОСА 21-52 м

Бетон М150 – цена в Уфе

Мы предлагаем купить бетон М150 в Уфе по приемлемой цене. Заказ на бетонном заводе гарантирует бесперебойную поставку материала при его стабильном качестве. Для производства мы используем твердый щебень, продукция проходит ежедневный контроль. Предприятие располагает собственным парком спецтехники, что обеспечит поставку бетона в сжатые сроки.

Сотрудничество с нашей компанией позволит вам купить бетон отменного качества по приятной цене и решить самые сложные задачи.

Доставка М150 в другие районы

Другие марки бетона

Закажите Бетон М150 в Уфе: цена, характеристики прямо сейчас

или позвони 299-30-80 Заказать бетон

марка и классы бетона, технические характеристики, пропорции

Бетонная смесь – стройматериал, без которого не обходится стройка. Стоимость которого зависит от входящих в состав компонентов и их пропорций. На строительном рынке представлен большой выбор бетона для различных сфер применения. Бетон 150 пользуется популярностью при постройке железобетонных сооружений. Его можно использовать, когда сооружение не будет нести существенных нагрузок. Приемлемая цена и положительные качества делают бетон М 150 наиболее популярным среди тощих бетонных смесей других марок.

Состав бетона М 150

Бетон м150 продается расфасованным, минимальная упаковка – мешок 25 кг. В состав бетонной смеси входит цемент 11 %, песок 48%, заполнитель с крупными фракциями 41%, плюс вода со специальными добавками. Для бетона марки м150 используют марку цементного раствора м 400 и м 500. Когда все элементы смешивают, должен получиться строительный раствор, обладающий такими качествами:

  • Цементный раствор, для этого подойдет портландцемент 1-2 категории 32,5. Использовать более высокую маркировку не требуется, так как будет снижен расход материала. Мастера рекомендуют при покупке цемента проверить дату производства и конечный срок использования. Следует помнить, что цементный раствор с просроченной датой годности утратит все качества.
  • Песчаный состав применяют чистый и промытый, рекомендованные размеры частиц 1,5-2.
  • В качестве крупногабаритных наполнителей применяют гравийный либо известняковый стройматериал. Рекомендуемые габариты щебенки от 5 до 20 мм с маркой по дробности М300-М600. Стройматериал должен быть очищен от примесей грязи, это послужит залогом качества будущей бетонной смеси. Более крупные наполнительные материалы, типа щебня из гранита не придадут существенных изменений в качественные свойства состава, но стоимость увеличится намного.
  • Вода не должна иметь химических и биологических добавок.
  • Различные химические компоненты добавляют для придания готовой бетонной постройке морозостойкости, устойчивости к влаге и улучшения прочностных качеств.

При производстве бетонной смеси важно соблюдать требуемое количество стройматериалов в составе. Лишь при соблюдении норм и правил полученный элемент будет отвечать всем особенностям.

Технические характеристики

  1. Состав имеет средние прочностные характеристики.
  2. Классификация определяется между В10 и В12.
  3. Качества плотности составляют в среднем 2200 кг/м3. Данные указаны в ГОСТ, но данные могут измениться в зависимости от габаритов заполнителя.
  4. Качества подвижности колеблются от П1 до П4, в зависимости от добавленного количества воды при изготовлении замеса.
  5. Морозоустойчивость составляет F50.
  6. Водонепроницаемость W2, а это означает, что данный вид бетона имеет высокую степень поглощения влаги. По этой причине рекомендуется в зонах с повышенной влажностью заранее прокладывать гидроизоляционный слой.

Из-за низкого уровня морозостойкости смесь бетонная М 150 не годится для эксплуатации в зонах подверженных воздействиям агрессивной среды. В противоположном случае конструкция утратит качества и разрушится.

Бетон М150 имеет технические характеристики между маркой М 100 и М 200. Такая смесь обойдется не на много дороже 100 марки, но существенно дешевле М 200. Застывание будет происходить быстрее.

Пропорции для изготовления

Бетон М 150 рецепт следующий – цементный раствор, песок, щебень, вода. Для получения высококачественного состава требуемой густоты, рекомендуется соблюдать при изготовлении нужные пропорции элементов. Изготовление бетона м 150 с любым удельным весом понадобится такое соотношение цемента, песка и щебенки:

  • для цементной марки М 400 – 1 к 3,5 к 5, 7;
  • м 500 – 1 к 4,5 к 6,6.

Сколько цемента и остальных составляющих компонентов нужно на 1 м3 бетона, при замесе марки бетона 150. Потребуется такое количество:

  1. Цементный состав от 230 до 260 килограмм.
  2. Песок от 750 до 850 кг.
  3. Щебень от 1100 до 1190 кг.
  4. Вода 150-180 литров.
  5. Специальные добавки в зависимости от предназначения и рекомендаций по применению составят от 2,5 до 4,5 кг.

Вес бетона м 150 на 1 куб.м составит 2,4 тонны.

Производство бетона

Тощий бетон м 150, заказывают на производстве либо покупают готовым. Также делают замес самостоятельно при помощи бетономешалки небольшого объема. Бетон М 150 должен быть произведен в соответствии с техническими нормативами, а именно: f150 в10 w4 ГОСТ 7473. В условиях производства бетонные составы изготавливают в специальных смесительных агрегатах, которые обеспечат однородную массу строительного материала.

Ход работ:

  1. Внутреннюю часть чаши смесителя увлажняют, чтобы избежать пыления вяжущего материала.
  2. Производят загрузку всех сырьевых компонентов в требуемых пропорциях.
  3. Заливают воду. Если нужно применяют добавки.

Для уменьшения образования пыли рекомендуется вначале смешать песок со щебнем и водой, а затем добавить цементный раствор.

Чтобы увеличить сроки службы основания, порядок загрузки производят в таком порядке:

  1. Сначала засыпают цемент.
  2. После песок.
  3. Вода с добавками.
  4. Все компоненты перемешиваются тщательным образом.
  5. После того как растворная часть будет готова, туда добавляют наполнитель с крупной фракцией.

В соответствии с нормативами и правилами бетон М 150 ГОСТ 26633 2012 действующий международный статус, разрешает проводить армирование ненапрягаемыми видами арматуры.

Процесс смешивания

Перемешивание по времени может варьироваться, главное – достичь однородной смеси. Для гравитационной бетономешалки будет достаточно время от 3 до 5 минут. Чем меньше подвижность раствора, тем больше понадобится время для его перемешивания и получения однородной массы. Полученная смесь должна отвечать сертификату соответствия.

Каким способом измеряется температура бетонного состава? В продаже имеется удобное приспособление, которым пользуются как крупные строительные компании, так и застройщики. Термометр для бетона Мод-01 щуп 150 мм обладает высокочастотными техническими характеристиками для определения температуры состава.

Где применяют

Марка бетона 150 относится к легкому классу бетонных смесей. Для чего используется такая смесь? Из-за пониженных показателей устойчивости к агрессивным условиям окружающей среды, раствор не применяют при постройках, которые будут нести большие нагрузки. Данный бетон относится к двум классовым категориям – в10 и в12, его следует применять при таких работах:

  • формирование подушки под сооружение фундаментной основы;
  • заливка стяжки фундамента не крупных домов;
  • обустройство садово-парковых зон;
  • конструирование основания для дорожной магистрали;
  • подготовка стен и выравнивание поверхностей;
  • создание автомобильных парковок.

Бетон класса В12,5 М150 относится к тяжелым типам смесей. Настоящий стандарт распространяется на состав, который имеет крупность заполнителя до 10 миллиметров.

При помощи мелкозернистых бетонных растворов класса В 10 производят:

  • заливку плитных оснований больших габаритов;
  • делают бетонирование столбов с повышенной прочностью;
  • производят штукатурку поверхности, которая нуждается в выравнивании – пол, перегородки;
  • Укладка природного либо искусственного камня, декоративных панелей и элементов бордюра;
  • при подготовке фундамента для монтажа ограждающих конструкций, беседок.

Бетон гидротехнический бгт 150, предназначен для сооружений, которые будут постоянно или периодически находится в одной среде. Стройматериал будет подвергаться периодическому смачиванию, замораживанию и размораживанию. Также поверхности подвержены истираниям и выщелачиванию донными насосами, и влиянию химического воздействия пресной и агрессивно влияющей водной среды. По этой причине в гидротехнических помещениях применяют бетон, обладающий хорошей устойчивостью к влаге, морозу, воде, соли и обладать отличными прочностными качествами к истиранию. Данные правила применяют к гидротехническим составам в полной мере или частично. Все зависит от места укладки бетонного состава и предназначения постройки. Прочность на сжатие в гидротехнических проектах зависит от предназначения конструкции и эксплуатационных условий. Согласно пункту про бетон М 150 ГОСТ 26633 2012 действующий стандарт распространяется на тяжелые и мелкозернистые виды бетонных смесей, которые применяются во всех сферах строительства.

Бетон гидротехнический на сульфатостойком портландцементе применяется для построек надводных сооружений в областях с умеренными климатическими условиями.

Достоинства и недостатки

Несмотря на низкие показатели прочности и ограничения в сфере применения, смесь М 150 имеет ряд преимуществ:

  1. Низкий уровень затрат на строительные материалы обеспечит приемлемую цену.
  2. Надежное сохранение конструкции при перепадах температуры и незначительных отклонений влажности не произойдет разрушение бетонной конструкции.
  3. Длительные эксплуатационные сроки службы.
  4. Входящие в состав материалы экологически чистые и не оказывают влияния на здоровье человека.
  5. Огнезащита бетона составляет 150 минут.

Бетон В 10 М 150 имеет существенный недостаток, который выявляется в зимний период, когда перепады низких температур влияют на прочностные характеристики, тогда под угрозой оказывается вся постройка. По этой причине бетон не применяется как основной строительный материал при работах в условиях улицы.

Вид и расход бетонов, в том числе и М 150, можно изучить в описании ГОСТ 26633 2012. Данные указаны в действующем статусе межгосударственных стандартов «Бетоны тяжелые и мелкозернистые».

технические характеристики, состав и пропорции

Бетон М150, применяется в частном, многоэтажном и промышленном строительстве. Он позволяет создавать недорогие конструкции – прочные, устойчивые к негативным климатическим проявлениям. Согласно обновленной маркировке, этот строительный материал соответствует классам прочности бетонов В10-В12,5. Он широко применяется для заливки фундаментов, возведения стен, межкомнатных перегородок или других конструкций с ограниченной несущей способностью.

Для чего используется бетон М150?

Низкая цена и простота изготовления делает бетонный раствор М150 исключительно популярным материалом. Его применяют для решения широкого спектра задач в строительстве:

  • создание укрепленной фундаментной подушки на обустроенной гидроизоляции;
  • заливки оснований под легкие одноэтажные здания, временные сооружения;
  • стяжка пола в бытовых помещениях, объектах промышленного, коммерческого или общественного назначения с невысокой нагрузкой на пол;
  • обустройство приусадебных, садовых или парковых дорожек, и придомовых двориков, пешеходных зон;
  • укладка дорожного основания под асфальт;
  • производство плит и блоков для несущих конструкций под небольшими нагрузками;
  • возведение оград, установка столбов;
    строительство перестенков.

При возведении конструкций из бетона марки М150 необходимо позаботиться об установке систем водоотвода и гидроизоляции. При устройстве стяжки верхний слой железнится при помощи цемента или специальных присадок.

Этот материал недорогой по сравнению с другими растворами, что снижает себестоимость строительных работ. Он достаточно устойчив к перепадам температур и высокой влажности при условии правильной гидроизоляции. Это экологически безопасный материал, который может использоваться без ограничений при строительстве жилых помещений и других зданий и сооружений.

Технические характеристики

Эксплуатационные свойства строительных растворов полностью зависят от их технических характеристик. Эти показатели для бетона М150 регулируются ГОСТ 7473-2010. К ним относятся:

  • Показатель прочности находится в пределах 131-164 кгс/см², определяемый в лабораторных условиях. Максимум достигается после полного твердения и окончания реакции гидратации цемента. Прочность на сжатие имеет промежуточный показатель между классами бетона В10 и В12,5.
  • Средняя плотность этого материала составляет 2200 кг/м³. Для бетона М150, эта характеристика, указанная в ГОСТ, может несущественно меняться за счет применения разных фракций и типов наполнителей.
  • Подвижность состава изменяется в пределах от П1 до П4, этот показатель зависит от доли воды, применяемой при изготовлении смеси.
  • Водонепроницаемость соответствует классу W2. Поэтому его желательно использовать с дополнительной гидроизоляцией, поскольку материал активно поглощает влагу, которая может разрушать его структуру.
  • Морозостойкость F50 – показатель, соответствующий количеству циклов заморозки и размораживания без снижения прочности композита.
  • Смеси М150 относятся к классу быстросхватывающихся материалов, это учитывается при укладке.

Состав и пропорции компонентов смеси

В состав популярного бетона М150 входят стандартные компоненты – портландцемент, песок, щебень, вода. Благодаря простому составу и легкости изготовления он производится не только в промышленных условиях, но и самостоятельно, непосредственно в частном строительстве. Главное условие, которое требуется соблюдать при приготовлении бетона марки М150 – тщательное перемешивание, с соблюдением всех пропорций согласно утвержденным ГОСТ нормативам. При этом свойства раствора могут меняться в определенных рамках за счет разницы в свойствах наполнителей.

Для изготовления марки бетона М150 можно использовать портландцемент марок М400 и М500. Массовые пропорции компонентов определяются по следующей таблице:

Марка портландцементаМассовые пропорции

цемент : песок : щебень

М4001:3,5:5,7
М5001:4,5:6,6

Отсюда можно сделать очевидный вывод, что чем выше марка цемента, тем меньше его потребуется для бетонной смеси, но при этом нужно учитывать, что цемент более высокой марки обойдется дороже.

В частном строительстве замешивание раствора нередко производится вручную, и объем компонентов измеряется ведрами. Учитывая, что объем стандартного ведра составляет 10 л, то на такое количество портландцемента марки М400 потребуется 32 л песка и 50 л щебня, в результате, после тщательного перемешивания, получится 64 л раствора. Для 10 л портландцемента М500 потребуется 40 л песка и 58 л щебня, а на выходе получится 73 л смеси. Для лучшей укладки в раствор могут добавляться пластификаторы.

При промышленном производстве бетона, состав рассчитывается из расчета на 1 м³ готового раствора, с учетом класса прочности и подвижности смеси, водонепроницаемости и морозостойкости, которые обозначаются соответствующими индексами. Соотношения компонентов на куб бетона можно увидеть в соответствующей таблице:

Параметры смесиПропорции компонентов на 1 м3 бетона, кг
ЦементПесокЩебень/гравийВодаДобавка
В10 П3-П4210 – 230780 – 8501170 – 1190150 – 180пластификатор
В10 П3-П4 W2 F50230 – 240750 – 8501170 – 1190150 – 170пластификатор
В12,5 П3-П4 W2-4 F50240 – 260700 – 8001150 – 1190150 – 170пластификатор

Портландцемент может маркироваться I 32,5Н или I 42,5Н, в этом случае пропорции для изготовления бетонного раствора М150 и количество компонентов для изготовления 1 м³ материала можно найти в таблице:

Марка цементаПропорции, кг

Ц:П:Щ:В

Цемент, кгПесок, кгЩебень, кгВода, л
I 32,5Н1:3,4:5,4:0,92157351140190
I 42,5Н1:4:6:11907551140190

При приготовлении раствора рекомендуется заранее смачивать смеситель, чтобы избежать излишнего распыления цемента. После того загружаются ингредиенты раствора и тщательно перемешиваются на протяжении не менее 5 минут, чем меньшая подвижность смеси тем дольше нужно перемешивать раствор. При необходимости добавляется растворенный пластификатор.

Для получения качественного раствора необходимо проследить за тем, чтобы наполнители соответствовали определенным требованиям. Песок может быть только речным или промытым без включения посторонних компонентов, фракция 1,5-2 мм. В качестве укрупненного наполнителя рекомендуется применять гравий или известняковый щебень фракцией 5-20 мм. Вода применяемая в изготовлении раствора не должна содержать минеральных или органических примесей.

Бетон марки М150 один самых распространенных в строительстве материалов. Он не имеет повышенных прочностных характеристик, обладает высокой водопроницаемостью и средней морозостойкостью, что относят к его недостаткам. В то же время, это один из самых дешевых материалов, поэтому он может применяться в максимальных объемах. По окончании гидратации бетонная конструкция приобретает заявленные технические характеристики, которые сохраняются на протяжении многих лет. В тех случаях, когда требуются значительные объемы, для заливки подушки под фундамент или других работ, выгоднее заказывать смесь на специализированных заводах. Они приобретают материалы большими партиями по оптовой цене, что позитивно сказывается на конечной стоимости продукта. При этом нужно требовать сертификат качества на предоставляемый материал, его соответствие ГОСТу.

Марки бетона М100, М350, М150, М200, М250, М300, М350

Ниже перечислены сферы применения производимых нами марок бетона, чтобы вы могли определиться с выбором. Более детальную консультацию – о соответствии классов и марок бетона или о сопроводительной документации с указанием всех характеристик – можно получить по телефону на сайте.

Бетон марки М100

Данная марка чаще всего используется при так называемых подготовительных бетонных работах. Например, в качестве подготовки под монолитные несущие конструкции или полы, бетонируемые по грунту. В дорожном строительстве бетон марки М100 находит применение в качестве подготовки под основу дорожного полотна, а также при установке бордюров и отмосток, желобов и отливов, небольших архитектурных форм и для закрепления поребриков (другими словами, в качестве слоя с ослабленной нагрузкой).

Бетон марки М150

Использование бетона марки М150 будет лучшим выбором перед заливкой монолитного фундамента, включая фундаменты под небольшие конструкции. Также эта марка находит применение при заливке полов и бетонировании дорожек, при устройстве фундаментов под заборы, террас в домах и отдельно стоящих беседок. Чаще же всего бетон М150 используется в дорожном строительстве – в качестве бетонной подушки для установки бордюров или при устройстве автомобильных площадок.

Бетон марки М200

Используется при изготовлении бетонных стяжек – полов, фундаментов, отмосток, дорожек. Прочность этой марки позволяет решать большинство задач в индивидуальном строительстве. Это могут быть как фундаменты (ленточные, плитные, свайно-ростверковые), так и бетонные лестницы и площадки, фундаментные блоки. Также бетон марки М200 применяется в дорожном строительстве для создания монолитной подушки.

Бетон марки М250

Данная марка также предназначена для устройства бетонных стяжек (полов, дорожек, отмосток, заливки монолитных, свайно-ростверковых, столбчатых и плитных фундаментов), изготовления бетонных лестниц. Часто из бетона марки М250 выполняют площадки под стоянки автомобилей и ленточные фундаменты под заборы, террасы и беседки. Из этого бетона сооружают большие подпорные стенки, внутренние межкомнатные перегородки и другие малонагруженные плиты перекрытий.

Бетон марки М300

Марка М300 подходит для заливки монолитных фундаментов, стен, лестничных маршей, плит перекрытий. Из бетона указанной марки выполняют ленточные фундаменты под заборы, подпорные стенки, тротуарные дорожки, канализационные колодцы.

Бетон марки М350

Это основная марка для производства ЖБИ, например, аэродромных плит и плит, рассчитанных на экстремальные нагрузки. Из бетона марки М350 изготавливают такие элементы конструкций, как плиты перекрытий, колонны, монолитные стены, чаши бассейнов, несущие стены, балки, отливы монолитных фундаментов. Широко применяется в коммерческом строительстве.

прочность, портландцемент М500, пропорции 1 куба — завод в Москве.м

Сфера применения

Смесь быстро схватывается, расширяя область строительных работ. Основные процессы, где целесообразно купить бетон М150:

  1. Заливка неответственных оснований;
  2. Подготовка основы. Используют поверх уплотненного слоя земли перед строительством основы строения;
  3. Обустройство основания небольших сооружений типа киоск, торговая точка;
  4. Создание «подушки» под дорогой с умеренным движением;
  5. Выравнивание пола перед укладкой покрытия;
  6. Выравнивание стен, кроме растворов с крупным наполнителем;
  7. Установка опор, заборов, столбов.

Описание основных характеристик

Главные технические показатели:

  1. Прочность 131-164 кгс/см². Характеристика достигает максимального значения после высыхания;
  2. Качество наполнителя влияет на плотность;
  3. Подвижность П1-П4;
  4. Марка бетона М150 относится сразу к двум классам прочности: класс бетона В12,5 и класс бетона В10, которые характеризуют прочность при сжатие;
  5. Водонепроницаемость W2 отражает возможность застывшей конструкции впитывать влагу. Достижение повышенных значений водостойкости нуждается в добавлении гидроизоляционных добавок и присадок;
  6. Морозостойкость F50 – столько циклов замерзания способен выдержать полностью застывший элемент конструкции без потери основных характеристик;
  7. Скорость схватывания жидкого строительного материала достаточно высокая, что позволяет использовать его в ограниченных по времени процессах.

Особенности

Соблюдение рекомендуемых пропорций – гарантия получения качественного цементного раствора. Низкая прочность ограничивает сферу применения, но себестоимость компонентов компенсирует дискомфорт. Для неответственных построек, опор, стен это отличный материал.

Соотношения материалов

Смесь марки М150 состоит из компонентов:

  1. Цемент М400, М500;
  2. Щебень гравийный, известковый размером 5-20 мм.;
  3. Песок;
  4. Вода техническая. Увеличение значения подвижности достигается добавлением жидкости.

Промышленное и самостоятельное изготовление готовой бетонной смеси БСГ отличается.

Рекомендуемые пропорции при самостоятельном приготовлении:

  1. Соотношение цемента М400, щебня, песка – 1:5,7:3,5.
  2. Соотношение цемента М500, щебня, песка – 1:6,6:4,5.

Измерение объема 10-тилитровыми ведрами при изготовлении 1 кубического метра (куба) бетонного раствора:

  • цемент М400 16,5, песок 52,5, щебень 81,5, вода 19;
  • цемент М500 14,6, песок 54, щебень 81,5, вода 19.

Изготовление товарного бетона в заводских условиях

Обязательное условие при производстве тяжелых марок бетонных смесей БСТ – соблюдение требований государственного стандарта 7473. Бетонный завод в Москве производит смешивание компонентов в специальных агрегатах, гарантирующих однородность массы.

Разрешено проводить армирование ненапрягаемыми видами арматуры. Усиление характеристик смеси проводится специальными добавками, предварительно согласовав их использование с заказчиком.

Плюсы и минусы

Невысокая прочность ограничивают использование бетонной смеси, но она имеет преимущества:

  • низкая цена уменьшает общие затраты строительства;
  • доступность компонентов позволяет самостоятельно изготовить раствор;
  • надежность застывшего бетона не меняется при незначительных колебаниях температур, отклонениях показателей влажности;
  • длительность эксплуатации высокая, при условии соблюдения технологии;
  • экологическая безопасность, благодаря использованию нетоксичных компонентов.
Существенный недостаток жидкого бетона марки М150 – влияние низких температур на прочностные характеристики, что ставит под угрозу целостность, устойчивость постройки. Это основная причина, почему БСТ М150 не используется как основной жидкий строительный материал.
Невысокая прочность не мешает быть востребованным в строительной сфере монолитным материалом. Важно соблюдать пропорции при изготовлении, использовать только в местах, не предполагающих большую нагрузку, и тогда масса прослужит долго. Покупая раствор, обязательно обращать внимание на сопроводительную документацию.

(PDF) Исследование сверхвысокопрочного бетона M150 -M200

Напряжение из-за композитного воздействия между цементной матрицей

и заделанными волокнами. Передача усилий

между этими двумя компонентами

происходит через межфазное соединение.

После растрескивания цементной матрицы волокна перекрывают

трещины, обеспечивая сопротивление раскрытию трещин

и улучшая структурные характеристики и долговечность

.Многие исследователи недавно

внесли свой вклад в характеристику поведения этих бетонных материалов при растяжении

.

Примеры таких исследований можно найти в

в Dugat et al. (1996), Ли и др. (2001), Fischer et al.,

,

и др. (2002), Нааман (2002), Парант (2003), Вилле

и др. (2011b), Вилле и Парра-Монтесинос

(2012). Среди наиболее перспективных из новых вяжущих материалов

— UHP-FRC.Хотя

разных исследователей определили UHPC и

UHP-FRC, используя несколько критериев (Rossi 2008,

Graybeal 2011, Naaman and Wille 2012),

Комитет Американского института бетона (ACI)

239 предлагает следующее определение: « Бетон,

со сверхвысокими характеристиками — бетон, который имеет минимальную заданную прочность на сжатие

, равную 150

МПа (22000 фунтов на кв. Дюйм), с заданной прочностью,

, требования к пластичности и вязкости при растяжении;

волокон обычно включаются для достижения определенных требований

.

В исследованиях

, по всей видимости, есть консенсус, что хорошо спроектированный UHPFRC может быть

очень устойчивым к химическому воздействию, замораживанию —

циклам оттаивания, истиранию и проникновению хлоридов

(Graybeal 2006; Pfeifer et al. 2009; Graybeal

2011), и поэтому существует большой интерес к

в изучении свойств его материала. Недавняя работа

предполагает, что механические свойства и долговечность

UHP-FRC делают его идеальным кандидатом

для использования в разработке новых решений для

насущных проблем по поводу ухудшения, ремонта и замены инфраструктуры

(Graybeal

2009 ).С 2000 года, когда UHP-FRC стал

коммерчески доступным в Соединенных Штатах, серия проектов

продемонстрировала очень высокие возможности материала

(Bierwagen и

AbuHawash 2005, Keierleber et al. 2008, Wipf

и др., 2009 г., Роуз и др., 2011 г.).

Хотя UHP-FRC обладает исключительными свойствами материала

, его стоимость значительно выше, чем у

бетонов нормальной прочности.Высокая стоимость материала

(примерно в 35 раз выше стоимости обычного бетона

) в сочетании со сложными и дорогостоящими процедурами строительства

препятствовали широкому внедрению UHPC

в США

(Graybeal 2013). Альтернативный UHPC

, разработанный Wille et al. (2011b) имеет потенциал

для устранения всех практических препятствий

, препятствующих широкому внедрению UHPC в

США, и, по оценкам, будет стоить около одной пятой от

аналогичных коммерческих продуктов UHPC.Хотя

были проведены некоторые тесты для определения статического отклика

этого материала 11 (Wille et al.

2011a, Wille and Naaman 2012, Wille and

ParraMontesinos 2012, Wille et al.2014), его динамический отклик

еще предстоит изучить.

Предлагаемая экспериментальная работа:

Производство элементов сверхвысокого давления (UHPC)

ставит перед отраслью новые задачи и

возможности.Признавая, что методы производства

должны быть повторно оценены для производства UHPC

, это фундаментальное изменение традиционных производственных процессов

. Для экземпляра

сборщики железобетонных изделий должны пересмотреть свои текущие методы дозирования

, методы литья, опыт формования

и методы обработки.

Дозирование

На сегодняшний день множество различных рецептур продуктов UHPC

было успешно загружено в

различных смесителях, от небольшого смесителя с двумя мешками

до полностью автоматизированного дозирующего устройства.Эффективность смешивания

и производительность смешивания

зависит от: типа и скорости смесителя;

запрошенное производителем время перемешивания; и

необходимого объема UHPC для производства сборного железобетона.

При настройке бетонного завода для сверхвысокого давления на заводе сборного железобетона

необходимо учитывать введение сырья

в смеситель. Ключ

к производству высококачественной продукции UHPC — это очень точный контроль пропорции

сырья, контроль температуры

и оптимизация требований к производительности смесителя

.

Расчетный расчет бетонной смеси

для марки M15 согласно IS 10262-2009

🕑 Время чтения: 1 минута

Бетонная смесь

M15 имеет соотношение цемента, мелкого и крупного заполнителя 1: 2: 4 соответственно. M15 — M представляет смесь, а 15 Н / мм 2 — характеристическая прочность бетонного куба на сжатие через 28 дней.

Требуемые данные Бетон класса M15

  • Марка бетона = M15
  • Характеристическая прочность бетона на сжатие при 28 сутках = 15 Н / мм 2
  • Номинальный максимальный размер заполнителя = 20 мм
  • Удельный вес цемента = 3.15
  • Удельный вес мелкого заполнителя = 2,6
  • Удельный вес крупного заполнителя = 2,65

Шаг 1: Расчет целевой прочности

Целевая средняя прочность бетона определяется по следующей формуле

f t = f ck + 1,65 с

Где S = стандартное отклонение, которое принимается в соответствии с таблицей ниже = 3,5

9025 902 902 902 9022 9022 902 902 902 902 902 9022 902 902 902 902 902 5,0 дн. 2
f t = 15 + 1.65 x 3,5
Следовательно, средняя сила цели f t = 20,775 Н / мм 2

Шаг 2: Выбор соотношения вода-цемент

Водоцементное соотношение выбирается из графика, построенного между 28-дневной прочностью на сжатие и водоцементным соотношением, которое соответствует IS10262-2009

.

Итак, соотношение воды и тепла = 0,57

Из таблицы 5 IS 456-2000, максимальное соотношение свободной воды и цемента для умеренного воздействия составляет
Соотношение Вт / Цепи = 0.60

Окончательное водоцементное соотношение будет приниматься как минимум из двух вышеупомянутых значений,
Следовательно, соотношение воды / углерода = 0,57

Шаг 3: Расчет содержания воздуха

Номинальный максимальный размер взятого заполнителя = 20 мм

Марка бетона Стандартное отклонение (Н / мм 2 )
M10 3.5
M15 3,5
M20 4,0
M25 4,0
M40 5,0
M45 5,0
M50 5,0
Номинальный максимальный размер заполнителя Содержание воздуха (% от объема бетона)
10 мм 5%
902 902 2 40 мм 1%

Итак, из таблицы содержание захваченного воздуха в% от объема бетона = 2%

Шаг 4: Расчет содержания воды

Для номинального максимального размера заполнителя 20 мм требуемое содержание воды выбирается из таблицы —

902 902 902 9022 902
Номинальный максимальный размер заполнителя Максимальное содержание воды
10 мм 208
20 мм

Общий номинальный максимальный размер составляет 20 мм, и они относятся к зоне 2.Итак, необходимо применить поправку на коэффициент уплотнения.

Следовательно, влажность = 186 + (186 x 3/100) = 191,6 л / м 3 бетона.

Шаг 5: Расчет содержания цемента

Из шага 2, водоцементное соотношение = W / C = 0,57
Из шага 4, содержание воды W = 191,6 литра = 191,6 кг
191,6 / C = 0,57
Наконец, C = 336,14 кг / м 3 бетона

Но из таблицы 5 IS456-2000, минимальное содержание цемента, необходимое для условий умеренного воздействия для бетона марки M15, составляет = 240 кг / м 3 бетона.
Большее из двух вышеуказанных значений будет содержанием цемента.
Следовательно, C = 336,14 кг

Шаг 6: Коэффициент заполнения бетона

Из таблицы отношение объема крупного заполнителя к объему всего заполнителя для заполнителя с номинальным максимальным размером 20 мм и мелкого заполнителя зоны 2 составляет

.

Следовательно, P = 0,62

Шаг 7. Расчет совокупного содержания

Объем бетона (с захваченным воздухом) = 1 м 3
Из шага 3, захваченный воздух% = 2% = 0.02
Следовательно, объем бетона (без содержания воздуха) = 1-0,02 = 0,98 м 3

Содержание мелкого заполнителя F.A определяется по формуле, приведенной ниже,

V = [W + C / Gc + (1 / (1-P) X (F.A) / Gf)] x 1/1000

0,98 = [191,6 + 336,14 / 3,15 + (1 / (1-0,62) X (FA) /2,6)] x 1/1000
Следовательно, количество мелкого заполнителя FA = 673,52 кг
Аналогично, содержание грубого заполнителя CA происходит из

Следовательно, количество крупного заполнителя С.A = 1120 кг

Шаг 8: Пропорции ингредиентов окончательной смеси

Соотношение W / C = 0,57
Количество цемента = 336,14 кг = 337 кг
Количество мелкого заполнителя = 673,52 кг = 674 кг
Количество грубого заполнителя = 1120 кг

Пропорция смеси для M15 Бетон = Цемент: F.A: C.A = 1: 2: 3,3

Подробнее:
Расчет конструкции бетонной смеси для бетона M20, M25, M30 с процедурой и примером
Расчет количества материалов для бетона — цемент, песок, заполнители

Расход цемента

в ПКК 1: 4: 8 и М7.5

расход цемента в PCC 1: 4: 8 и M7.5, как рассчитать количество цемента в PCC , в этой теме мы знаем о том, как рассчитать количество цемента в PCC и расход цемента в PCC 1: 4: 8 .Мы знаем, что у нас есть несколько марок бетона , таких как M5, M7.5, M10, M15, M20 и M25 и так далее — и водоцементный коэффициент для бетона марки M7.5.

Обычно PCC обозначает простой цементный бетон, который содержит смесь цементного песка и заполнителя в фиксированной пропорции.PCC обычно изготавливается из тощего и обычного бетона.

Обычно тощий бетон и обычный бетон используют для выравнивания основания грунта и бетонирования дорог и тротуаров.

Какие виды простого цементобетона (ПКС)

Есть два типа простого цементного бетона (ПКС) тощий бетон и обычный бетон

что такое тощий бетон?

Марка бетона, в которой количество цемента ниже, чем количество жидкости, присутствующей в пластах, называется тощим бетоном. Обычно в качестве тощего используют бетон марок М5 и М7,5. . Его основное предназначение — обеспечить однородную поверхность фундамента, предотвращающую прямой контакт фундамента с почвой.

что такое обычный бетон?

PCC, который изготавливается из бетона марок M10 и M15, известного как обычный бетон, который содержит среднее количество цемента в смеси. Его основная функция — это подстилка для опор и бетонирование дорог и тротуаров.

расход цемента в ПКК 1: 4: 8 и М7.2 и соотношение смеси в бетоне марки m7,5 составляет примерно 1: 4: 8, в котором одна часть — цемент, 4 часть — песок, а 8 часть — заполнитель.

Расход цемента в ПКК 1: 4: 8

Допустим, у нас есть проект по устройству бетонного покрытия площадью 100м2 и толщиной плиты ПКС 150 мм.

Площадь = 100 кв.м

Толщина = 150 мм = 0,15 м

Влажный объем бетона = 100 м2 × 0,15 м

Wv = влажный объем = 15 м2

Теперь нам нужно рассчитать сухой объем. Для расчета сухого объема нам нужно умножить коэффициент 1.54 во влажном объеме.

Теперь сухой объем бетона = 15м2 × 1,54

Сухой объем = 23,1 м2

Соотношение смеси марки М7,5 = 1: 4: 8 одна часть цемента, 4 часть — песок и 8 часть — заполнитель.

Общая доля = 1 + 4 + 8 = 13

Часть комментария = 1/13

Часть песка = 4/13

Часть агрегата = 8/13

расчетное количество расхода цемента в ПК 1: 4: 8

Вес = объем × плотность

Плотность цемента = 1440 кг / м3

Сухой объем = 23.1м3

Вес одного мешка цемента = 50 кг

Доля цемента в смеси = 1/10

Вес = (1/13) 23,1 м3 × 1440 кг / м3

Вес цемента = 2558,8 кг

мешков с цементом = 2558,8 / 50 = 51 мешок

51 мешок (2559 кг) Расход цемента в ПКС 1: 4: 8 100м2 и 150 мм толщиной ПКС-плиты.

Расход песка в PCC 1: 4: 8

Доля песка в смеси = 4/13

1м3 = 35,32 куб.футов

Сухой объем = 23,1 м3

Объем песка = (4/13) × 23.1 × 35,32 куб. Футов

Объем песка = 251 куб. Фут

при одной тракторной тележке = около 80 куб.футов

Чем нет. тракторной тележки песка

= 251/80 = 3,14 = 3,14 тракторная тележка песок

251 куб.фут (3,14 тракторной тележки) Расход песка в ПКС 1: 4: 8 для плиты ПКС толщиной 100 м2 и 150 мм.

совокупное количество потребления в ПК 1: 4: 8

Доля заполнителя в смеси = 8/13

1м3 = 35,32 куб.футов

Сухой объем = 23.1 м3

Объем заполнителя = (8/13) × 23,1 × 35,32 куб. Фут

Объем песка = 502 куб.футов

при одной тракторной тележке = около 80 куб.футов

Чем нет. тракторной тележки агрегата

= 502/80 = 6,27 = 6,27 тягач-агрегат

502 куб.футов (6,27 тракторной тележки) совокупный расход в ПКС 1: 4: 8 для ПКС-плиты толщиной 100 м2 и 150 мм.

51 мешок (2559 кг) цемента, 251 куб.футов (3,14 тракторной тележки) и 502 куб.футов (6,27 тракторной тележки) совокупный расход в ПКС 1: 4: 8 для ПКС-плиты толщиной 100 м2 и 150 мм.

◆ Вы можете подписаться на меня на Facebook и подписаться на наш канал Youtube

Вам также следует посетить: —

1) Расчет собственной нагрузки колонны

2) рассчитать собственную нагрузку балки на метр

3) рассчитать нагрузку на плиту на квадратный метр

4) Расчет собственной нагрузки кирпичной стены на метр

5) предельная несущая способность колонны

водоцементный коэффициент для бетона марки м10

Соотношение воды и цемента известно как водоцементное соотношение, которое составляет около 45 литров на мешок цемента для бетона марки м10

Требуется 1 мешок цемента = 45 литров воды

51 пакет = 51 × 45 = 2295 литров воды

Таким образом, мы потребовали, чтобы расход воды в pcc 1: 4: 8 составлял примерно 2295 литров воды на 100 м2 с толщиной плиты 150 мм.

различных марок бетона и их применения / применения — мы, инженеры-строители

Марки бетона в основном подразделяются на три следующие категории:

i) Постный бетон ii) Обычный сорт бетона iii) Стандартный сорт бетона iv) Высокопрочный бетон марки

ТОЧНЫЙ БЕТОН

Постный бетон — это смесь, в которой количество цемента ниже, чем количество жидкости, присутствующей в пластах.

М5 МАРКА

Где M означает соотношение смеси, а 5 означает прочность на сжатие куба 150 мм после 28 дней отверждения, выраженную в Н / мм2

Соотношение смеси 1: 5: 10 (1 цемент, 5 песка и 10 заполнителей)

Применение / применение: — Для обеспечения однородной поверхности бетонного основания и предотвращения прямого контакта бетона фундамента с почвой.

M7.5 МАРКА

Соотношение смеси 1: 4: 8 (1 цемент, 4 песка и 8 заполнителей)

Применение / применение: — Для обеспечения однородной поверхности бетонного основания и предотвращения прямого контакта бетона фундамента с почвой.

БЕТОН ОБЫЧНЫЙ

М10 ​​МАРКА

Соотношение смеси составляет 1: 3: 6 (1 цемент, 3 песка и 6 заполнителей)

Используется как PCC (Обычный цементный бетон)

Применение / применение: — Может использоваться при строительстве выравнивающего слоя, устройства основания, бетонных дорог и т. Д.

М15 МАРКА

Соотношение смеси 1: 2: 4 (1 цемент, 2 песок и 4 заполнителя)

Используется как PCC (Обычный цементный бетон)

Применение / применение: — Может использоваться при строительстве выравнивающего слоя, устройства основания, бетонных дорог и т. Д.

М20 МАРКА

Соотношение смеси 1: 1,5: 3 (1 цемент, 1,5 песка и 3 заполнителя)

Используется как железобетонный бетон (RCC)

Применение / применение: — Может использоваться при строительстве перекрытий, балок, колонн, фундаментов и т. Д.(для умеренного воздействия)

БЕТОН СТАНДАРТНЫЙ

М25 МАРКА

Соотношение смеси 1: 1: 2 (1 цемент, 1 песок и 2 заполнителя)

Используется как железобетонный бетон (RCC)

Применение / применение: — Может использоваться при строительстве перекрытий, балок, колонн, фундаментов и т. Д.

М30 МАРКА

Используется как железобетонный бетон (RCC)

Применение / применение: — Может использоваться при строительстве перекрытий, балок, колонн, фундаментов и т. Д.

Дизайн смеси M-30 согласно IS-10262-2009

М35 МАРКА

Используется как железобетонный бетон (RCC)

Применение / применение: — Может использоваться при строительстве перекрытий, балок, колонн, фундаментов и т. Д.

M-35 Mix Designs согласно IS-10262-2009

М40 МАРКА

Используется как железобетонный бетон (RCC)

Применение / применение: — Предварительно напряженный бетон, плиты, балки, колонны, фундаменты и т. Д.МАРКА- M45 RCC напр. Взлетно-посадочные полосы, бетонные дороги (PQC), бетонные балки под давлением, колонны RCC, балки под давлением

Дизайн смеси M-40 согласно IS-10262-2009

МАРКА-M50

Используется как железобетонный бетон (RCC)

Применение / применение: — Взлетно-посадочные полосы, бетонные дороги (PQC), бетонные фермы под давлением, колонны RCC, балки под давлением

Дизайн смеси M-50 согласно IS-10262-2009

МАРКА- M55

Используется как железобетонный бетон (RCC)

Применение / применение: — Бетонные балки и опоры под давлением

ВЫСОКОПРОЧНЫЙ БЕТОН МАРКИ

МАРКА M60 И МАРКА M80

Используется как железобетонный бетон (RCC)

Применение / применение: —

  • Может использоваться в RCC-работах там, где требуется высокая прочность на сжатие, например, в высотных зданиях, длиннопролетных мостах, ультратонком белом покрытии и т. Д.
  • Конструкции в агрессивной среде.
  • Водосбросы плотин, береговое сооружение прохода для излишков воды от плотины.

Нравится:

Нравится Загрузка …

Связанные

M 15 смешанных проектов согласно IS-10262-2009 — Портал гражданского строительства

ДИЗАЙН БЕТОННОЙ СМЕСИ M-15

Согласно IS 10262-2009 & MORT & H

А-1

Правила дозирования

1

Обозначение марки M15

2

Тип цемента Марка OPC 53 в соответствии с IS-12269-1987

3

Максимальный номинальный размер агрегата 20 мм

4

Минимальное содержание цемента (MORT & H 1700-3 A) 250 кг / м 3

5

Максимальное соотношение воды и цемента (MORT & H 1700-3 A) 0.5

6

Технологичность (MORT & H 1700-4) 25 мм (Slump)

7

Условия воздействия Нормальный

8

Степень надзора Хорошо

9

Тип заполнителя Заполнитель дробленый угловой

10

Максимальное содержание цемента (MORT & H Cl.1703,2) 540 кг / м 3

11

Химическая добавка Тип Суперпластификатор в соответствии с IS-9103

А-2

Данные испытаний материалов

1

Цемент использованный Coromandal King OPC 53 сорт

2

Sp. Плотность цемента 3.15

3

Sp. Гравитация воды 1,00

4

Химическая добавка Не используется

5

Sp. Плотность 20 мм Агрегат 2,884

6

Sp. Плотность 10 мм Агрегат 2,878

7

Sp. Гравитация песка 2.605

8

Водопоглощение 20 мм заполнителя 0,97%

9

Водопоглощение заполнителя 10 мм 0,83%

10

Водопоглощение песка 1,23%

11

Свободная (поверхностная) влажность заполнителя 20 мм ноль

12

Свободная (поверхностная) влажность заполнителя 10 мм ноль

13

Свободная (поверхностная) влажность песка ноль

14

Ситовой анализ отдельных крупных агрегатов Выполнен отдельный анализ

15

Ситовой анализ объединенных грубых заполнителей Выполнен отдельный анализ

15

Sp.Плотность комбинированных грубых заполнителей 2,882

16

Ситовый анализ мелких заполнителей Выполнен отдельный анализ

А-3

Целевая прочность для дозирования смеси

1

Целевая средняя сила (MORT & H 1700-5) 25 Н / мм 2

2

Характеристическая прочность через 28 дней 15 Н / мм 2

А-4

Выбор соотношения воды и цемента

1

Максимальное соотношение воды и цемента (MORT & H 1700-3 A) 0.5

2

Допустимое соотношение воды и цемента 0,5

А-5

Выбор содержания воды

1

Максимальное содержание воды (10262-таблица-2) 186 Лит.

2

Расчетное содержание воды для просадки 25 мм 135 Лит.

3

Используемый суперпластификатор ноль

А-6

Расчет содержания цемента

1

Соотношение воды и цемента 0.5

2

Содержание цемента (135 / 0,5) 270 кг / м 3
Что больше 250 кг / м 3

А-7

Объемная доля крупного и мелкого заполнителя

1

Vol. из C.A. согласно таблице 3 IS 10262 62.00%

2

Принят Том. грубого заполнителя 65,00%
Принят Том. мелкого заполнителя (1-0,65) 35,00%

А-8

Расчеты смеси

1

Объем бетона, м 3 1,00

2

Объем цемента, м 3 0.09
(Масса цемента) / (Удельная плотность цемента) x1000

3

Объем воды, м 3 0,135
(Масса воды) / (Удельная плотность воды) x1000

4

Объем примеси @ 0% в м 3 ноль
(масса примеси) / (Sp.Гравитация примеси) x1000

5

Общий объем в м3 3 0,779
ст. Нет. 1 — (Старший № 2 + 3 + 4)

6

Объем грубого заполнителя, м 3 0,507
ст. Нет. 5 х 0,65

7

Объем мелкого заполнителя, м 3 0.273
ст. Нет. 5 х 0,35

А-9

Пропорции смеси для одного кубика бетона (состояние твердотельного накопителя)

1

Масса цемента в кг / м 3 270

2

Масса воды в кг / м 3 135

3

Масса мелкого заполнителя в кг / м 3 711

4

Масса крупного заполнителя в кг / м 3 1460
Масса 20 мм, кг / м 3 1051
Масса 10 мм в кг / м 3 409

5

Масса добавки в кг / м 3 нет

6

Соотношение воды и цемента 0.5

13 chapter4 — Concreto I

 добавки суперпластификатора =
 
 
 X 1/1000
масса пластификатора @ 1,15% от веса вяжущего материала
= 0,0115 Х 508,57 = 5,85 кг.
Объем добавки = 0,0048 м
3
д) Объем всего агрегата (д) =  a b c d    … (4.5)
 = 1- (0,162 + 0,178 + 0,0048)
 е = 0,655 м
3
 
 
е) Масса крупного заполнителя = e объема крупного заполнителя уд. тяжесть грубого
совокупный 1000… (4.6)
 = 0,655 0,63 2,80 1000
  1155,42 кг / м3
ж) Масса мелкого заполнителя
= e объем мелкого заполнителя уд. плотность мелкого заполнителя. 1000… (4.7)
 = 0,655 0,37 2,60 1000
 630,11 кг / м3
 
Окончательная пропорция смеси, принятая для бетона марки М50, приведена в таблице 4.8.
 
 
151
Таблица 4.8: Окончательная пропорция смеси для M50
Описание Cement Fine
совокупность
Грубый
совокупность
Добавка для воды
Массовая доля смеси 1 1,24 2,27 0,35 1,15%
Количество материалов в кг / м
3
 508,57 630,11 1155,42 178.00 5,85
 Окончательная пропорция смеси, найденная в параллельных руководствах и принятая для класса M25, составляет
приведено в таблице 4.9
Таблица 4.9: Окончательная пропорция смеси для M25
Описание Cement Fine
совокупность
Грубый
совокупность
Добавка для воды
Весовая пропорция смеси 1 1,38 2,33 0,45 -
Количество материалов в
кг / м
3
 
476,10 657,02 1109 214,24 -
 
4.7 Экспериментальная программа
4.7.1. Марка бетона М50
Экспериментальная работа проводилась на девяти образцах глубинного пучка
SFRC путем варьирования содержания стальной фибры от 0% до 2% от веса цемента и изменения
глубина образца от 330 до 390 с шагом 30 мм.Марка бетона
Для образцов использовалась сталь марок М50 и Fe500. Продольная сталь, 1% поперечника
секция образца, предусмотрена внизу и 2 стержня диаметром 10 мм вверху для поддержки
основная сталь только с тремя хомутами диаметром 8 мм при 300 c / c.
Все основные испытания проводятся на цементе, песке и заполнителях в соответствии с нормами IS.
положения. Все образцы, указанные в таблице 4.10, испытываются при четырехточечной нагрузке до
отказ при постоянной скорости нагружения на Универсальной испытательной машине вместимостью 1000
кН.152
Таблица 4.10: Номенклатура образца M50
Старший
Нет.
объявление
соотношение
Содержание стальной фибры
(%) по объему
из бетона
Образец
обозначение
Размер образцов
в мм
Сталь
предоставлена
(Ast) дюйм мм
2
 
1
0,65
0 BS1-0-R1
700 х 150 х 330
 
465 2 1 БС1-1-Р1
3 2 БС1-2-Р1
4
0,60
0 BS2-0-R2
700 х 150 х 360
 
565 5 1 БС2-1-R2
6 2 БС2-2-R2
7
0,55
0 BS3-0-R3
700 х 150 х 390
 
637 8 1 БС3-1-Р3
9 2 БС3-2-Р3
 
Размеры поперечного сечения с тремя разными глубинами и площадью продольного
Поставляемые стали показаны на Рисунке 4.2
33
0
м
м
150 мм
3ø10 +
2ø12
36
0
м
м
150 мм
3ø12 +
2ø12
3
90
 м
м
150 мм
3ø10 +
2ø16
 
Рисунок 4.2: Поперечное сечение образцов марки М50.
4.7.2 Марка бетона М25
 Образцы спроектированы и отлиты для проверки возможности
замена вертикальных хомутов, чтобы избежать плотного армирования для правильного литья. В
глубокие балки спроектированы в соответствии с руководящими принципами IS456-2000, которые аналогичны CIRIA
руководящие указания.
153
4.7.2.1 Материал для испытаний
Цемент портландцемент обыкновенный марки 53, песок природный (речной) с модулем дисперсности
3.35 и щебень размером не более 10 мм. Марка бетона
М25 с долей смеси 1: 1,38: 2,33 по весу с водоцементным соотношением 0,45.
остается неизменным для всех балок. Гофрированная стальная фибра диаметром 0,5 мм с соотношением сторон
из 100 были использованы.
4.7.2.2 Детали образца марки М25
Все балки имели прямоугольное сечение с пролётом 600 мм.
и шириной 140 мм. Образцы были разделены на три серии как, серия A с (a / d) =
0.6, серия B с (a / d) = 0.8 и серия C с (a / d) = 1.0. Для серий «А» и «В»
глубина пучка была взята 315 мм при (L / D) = 1,9. Для серии «C» глубина луча
было взято 315 мм с (L / D) = 1,96. Отношение эффективного пролета к общей глубине составляло
варьировалась от 1,9 до 1,96, чтобы достичь желаемого отношения пролета сдвига к эффективной глубине
(объявление)
Для исследования прочности на сдвиг глубоких балок, армированных стальной фиброй, общая
количество 54 образца [09 контрольных образцов (без волокон и сдвига
армирование), 27 глубоких балок SFRC с продольной сталью примерно 1% и волокном
фракция с использованием гофрированных стальных волокон с объемной долей (0.5, 1,0 и 1,50%) и 18
балки с продольной сталью и сдвиговой арматурой. Все балки серий «А» и «В»
имеют размер 145 мм x 315 мм x 900 мм. Два стержня диаметром 16 мм как
продольная арматура использовалась во всех глубоких балках серии (A, B и C). Во всех РКЦ
балки, без стальной фибры, армирование горизонтальной стенки состояло из двух стержней из
Диаметр 10 мм. Вертикальное армирование стенки составляло 0,13% в пролете сдвига и деталях.
хомутов в разных случаях составляли, при (a / d) = 0.Диаметр 60-8 мм @ 80 мм п / п, для
(a / d) = 0,80 - диаметр 6 мм @ 88 мм c / c, для (a / d) = 1,00 - 6 мм диаметр @ 150 мм
с / с.
 
154
4.7.2.3 Процедура испытаний
Обе поверхности балок были очищены и побелены, чтобы облегчить
наблюдения за развитием трещин во время испытаний. Балки были испытаны на разрушение под
двухточечное верхнее нагружение в универсальной испытательной машине мощностью 1000 кН. Первое
Были определены трещинная нагрузка и предельная нагрузка.
 
Рисунок 4.3: Тестовая установка UTM с роликовым основанием
4.8 Подготовка образца
В этом разделе описана процедура литья, которая проводилась для
Завершить проектную работу. Включает в себя дозирование, перемешивание бетона, укладку бетона в
пресс-формы, формование, отверждение и испытания.
4.8.1 Дозирование
В этой экспериментальной работе все ингредиенты бетона были взвешены.
Взвешивание партии - это правильный подход к измерению материала с учетом его возможностей,
точность, гибкость и простота.
 
Рисунок 4.4: Цифровые весы
155
Цемент, песок, крупные заполнители, вода измеряются цифровым взвешиванием.
остаток средств.Стальные волокна измеряются с помощью цифровых весов с точностью до 1 мг. Рисунок 4.4.
показывает цифровые весы, использованные во время экспериментальной работы.
4.8.2 Смешивание
Цемент, песок и заполнитель были точно измерены и смешаны в сухом
состояние для нормального бетона. Для SFRC необходимое количество стальной фибры (т. Е. 0%, 2%,
и 4%) были измерены от веса цемента. Требуемое взвешенное количество стали
волокна затем равномерно насыпали руками на сухую бетонную смесь, содержащую крупнозернистые
заполнитель, мелкий заполнитель и цемент.Затем сухая бетонная смесь тщательно и
равномерно перемешанный, чтобы обеспечить равномерное распределение волокон. Необходимое количество
постепенно добавляют питьевую воду и суперпластификатор и перемешивают до однородного состояния.
однородная смесь не наблюдалась. На Рисунке 4.5 показана бетонная смесь на всем протяжении
экспериментальная работа.
 
Рисунок 4.5: Смешивание SFRC
4.8.3 Укладка бетона
Чтобы правильно укладывать бетон, необходимо убедиться, что
подготовка перед размещением. Внутренние поверхности всех балок были тщательно очищены.Нефть была
наносится на все внутренние поверхности балочных форм для получения гладкой поверхности. Свежий бетон
укладывался в формы шпателем. Гарантировано, что репрезентативный объем
равномерно заполнять все формы, чтобы избежать расслоения, накопления агрегатов и т. д.
При укладке бетона уплотнение в вертикальном положении давалось во избежание зазоров в формах.
Кубические формы заполнялись 3 слоями бетона, каждый слой уплотнялся на 25
156
раз с помощью утрамбовки. Формы для балок были заполнены в 5 слоев, чтобы гарантировать отсутствие меда.
у особи происходит расчесывание.4.8.4 Уплотнение
При производстве бетона захватывается большое количество воздуха.
Если захваченный воздух не удалить, бетон может быть пористым, неоднородным и
снижение прочности. Процесс удаления захваченного воздуха и бетонной смеси класса 

M30 Методика расчета бетонной смеси с OPC 53 цементом

Конструкция бетонной смеси IS Code

Для расчета бетонной смеси мы используем IS 456 и IS 10262.

Требуемые данные для расчета бетонной смеси класса M30

Характеристическая прочность на сжатие: 30 МПа

Максимальный размер заполнителя: 20 мм

Работоспособность, просадка: 125 — 150 мм

Степень контроля качества: хорошо

Тип воздействия согласно Таблице MORTH — 1700-2: Серьезный

Минимальная целевая средняя прочность согласно таблице MORTH: 1700-8: 42 МПа (30 + 12)

Макс.Соотношение воды и цемента согласно пункту MORTH — 1715,2: 0,4

Минимальное содержание цемента согласно пункту MORTH — 1715.2: 360 кг

Максимальное содержание цемента согласно пункту MORTH — 1715.2: 450 кг

Требуемые данные испытаний материалов для конструкции бетонной смеси класса M30

Сведения о удельном весе:

Тип цемента: Марка OPC 53

Материал Удельный вес
Цемент 3.15
Крупный заполнитель 20 мм 2,885
Крупный заполнитель 12,5 мм 2,857
Мелкий заполнитель 2,723

Детали водопоглощения :

Материал Водопоглощение
Крупный заполнитель 20 мм 0,42%
Крупный заполнитель 12.5 мм 0,47%
Мелкий заполнитель 1,38%

Расчет целевой средней прочности

Расчетная средняя прочность бетонной смеси класса M30 согласно спецификации MORTH Table 1700-8 (5-я редакция)

Для M30: 12 МПа

30 + 12 = 42 МПа

Выбор соотношения воды и цемента для конструкции бетонной смеси марки M30

Максимальный коэффициент содержания воды в цементе, разрешенный согласно пункту MORTH — 1715.2: 0,40

Соотношение Вт / ц выбрано как 0,39

Выбор воды для расчета бетонной смеси марки M30

Содержание воды согласно таблице 2 IS: 10262: 2009 для 20 мм максимального размера заполнителя IS: 186 литров.

Вышеупомянутая оценка воды предложена для диапазона осадки от 25 до 50 мм в вышеупомянутом коде IS. На каждые 25 мм увеличения осадки можно увеличить 3% воды согласно п. 4.2 IS 10262: 2009

.

Требуемая просадка 150 мм, поэтому

для просачивающейся воды 50 мм = 186 литров

для осадки 75 мм = 186 x 3% = 5.58 л

186 + 5,58 = 191,58 л.

при осадке 100 мм = 186 x 6% = 11,16 л

186 + 11,16 = 197,16 л

для спада 125 мм = 186 x 9% = 16,74 л

186 + 16,74 = 202,74 л

при осадке 150 мм = 186 x 12% = 22,32 л

186 + 22,32 = 208,32 л.

Следовательно, потребность в воде рассчитана как 208,32 л.

В смеси используется суперпластификатор. Содержание воды может быть уменьшено до 35 процентов и выше в соответствии с IS: 10262-2009. На основании испытаний с уменьшением содержания воды в суперпластификаторе до 21.51 процент был достигнут с той же дозой.

: 140.0

Скажи 140,0

Содержание цемента

Соотношение воды и цемента: 0,39

Следовательно, содержание цемента: 140,0 / 0,39 = 358,97 кг

Минимальное содержание цемента по МОРТУ — 360 кг / куб.м

Say: 360 кг

Следовательно, содержание цемента: 360 кг

Пропорция объема крупного и мелкого заполнителя для расчета бетонной смеси марки М30

Следовательно, содержание крупного заполнителя для MSA 20 мм: 60%

Допускается содержание песка, макс.: 40%

Пропорции курса (20 мм: 10 мм): 50%

Мы приводим формулу расчета конструкции бетонной смеси для расчета бетонной смеси марки М30, но вы можете использовать эту формулу для любой марки бетона

Формула: Объем содержания материала = вес материала / (удельный вес материала * общий объем)

Объем бетона = 1 куб.м.

1 куб. М = 1000 л (по объему)

Расчет объема материалов:

Содержание цемента = 360/3.15 x 1000 = 0,114 Cu.M.

Содержание воды = 140 / 1,00 x 1000 = 0,140 Cu.M.

Примесь = 1,80 / 1,17 x 1000 = 0,0015 Cu.M.

Заполнитель = 1- (объем цемента + объем воды + объем добавки)

= 1 — (0,114 + 0,140 + 0,0015) = 0,745 Cu.M.

Теперь у нас есть объем каждого материала для использования в бетоне.

Теперь преобразуйте объем материала в вес.

Преобразование объема в вес бетонной смеси

Эту формулу можно использовать для любой марки бетонной смеси.

Формула = вес материала = объем материала x процент от общего объема x удельный вес материала. сила тяжести x общий объем.

Масса крупного заполнителя 20 мм = 0,745 x 0,60 x 0,50 x 2,885 x 1000 = 644,8 кг.

Say 645 кг.

Масса крупного заполнителя 12,5 мм = 0,745 x 0,60 x 0,50 x 2,857 x 1000 = 638,5 кг

Say 639 кг.

Масса мелких заполнителей = 0,745 x 0,40 x 1,00 x 2,723 x 1000 = 811,5 кг

Say: 812 кг

Пропорция смеси на ЦУМ.для конструкции бетонной смеси марки М30

Цемент: 360 кг

Вода: 140 кг

20 мм: 645 кг

12,5 мм: 639 кг

песок: 812 кг

Дозировка добавки по весу цемента

0,45% от веса цемента: 1,80 кг

Примечание:

В коррекции влажности веса заполнителя и воды могут быть заменены весами свободной влаги в заполнителях.

Расчетное соотношение бетонной смеси для M30

Соотношение смеси M30 — 1: 2,5: 3,5

Пробная смесь: 1, (для конструкции бетонной смеси класса M30)

Следовая смесь требуется для определения удобоукладываемости (осадки), плотности, уплотнения и, прежде всего, прочности на сжатие различных марок бетона для различных целей.

Мы описываем здесь испытание для расчета бетонной смеси марки M30, но вы можете использовать эту пробную процедуру для любого сорта бетона.

В этой пробной смеси мы разработали следующее.

  1. Водоцементный коэффициент
  2. Доля цемента, крупного заполнителя, мелкого заполнителя, воды и добавки (при необходимости).
  3. Технологичность (просадка).
  4. Плотность
  5. Прочность на сжатие

Бетонный куб, необходимый для пробной смеси

Для проверки прочности бетонной смеси на сжатие необходимо отлить не менее 12 шт. кубиков.

Возраст в днях Требуемое количество кубов
3 дня 3
7 дней 3
28 день 6

Общее количество кубиков — 12

Вы можете увеличить число кубов на 3, 3, 7 или 28 дней в соответствии с вашими требованиями.

Количество бетона, необходимое для пробной смеси

Объем 1 кубической формы = 0,150 x 0,150 x 0,150 = 0,003375 куб.

, поэтому количество бетона на 1 куб = 0,003375 куб.

количество бетона на 12 кубиков = 0,003375 x 12 = 0,0405 куб.

Нам следует взять немного больше бетона, потому что он прилипнет к барабану для пробной смеси и в целях испытания на оседание.

, таким образом, принятое количество бетона = 0,045 куб.

Не следует брать больше количества для бетонной смеси для троп, потому что она не смешивается должным образом.

Расчет веса материала для испытания

Как мы ранее рассчитывали вес материалов на один куб.

Цемент: 360 кг

Вода: 140 кг

20 мм: 645 кг

12,5 мм: 639 кг

песок: 812 кг

Добавка: 1,80 кг

Теперь посчитаем количество материалов для следовой смеси.

цемент = 360 х 0.045 = 16,2 кг.

воды = 140 х 0,045 = 6,3 кг.

20 мм = 645 x 0,045 = 29,03 кг.

12,5 мм = 639 x 0,045 = 28,76 кг.

песка = 812 х 0,045 = 36,54 кг.

примесь = 1,8 x 0,045 = 0,081 кг

Процедура пробного смешивания

  • Определите вес всех материалов, как описано выше.
  • После взвешивания материалов сначала поместите крупный заполнитель размером 20 мм и 12,5 мм в барабан для пробного смешивания.
  • Теперь добавьте мелкий заполнитель (песок) в барабан для пробной смеси, а затем добавьте цемент.
  • Смешайте эти материалы в сухом состоянии в барабане не менее 30 секунд.
  • Затем добавьте от 80 до 90% воды в бочку несколькими частями, добавляя в смесь.
  • Добавьте еще немного воды в смесь, куда вы собираетесь добавить примесь.
  • Смешайте оставшуюся воду с добавкой, затем добавьте добавку в бетонную смесь, в которую вы добавили еще немного воды.
  • Это потому, что, если смесь полностью покрыта водой, она не будет впитывать примеси в порах, и теперь добавка будет действовать наилучшим образом.
  • Завершите эти шаги в течение двух минут.
  • Проверьте, не застряла ли сухая смесь на поверхности барабана, немедленно удалите ее вручную с помощью шпателя. Остановите барабанную смесь максимум на 10 секунд для этого действия и перезапустите его снова.
  • Непрерывно перемешивать 5 минут.
  • Проверить удобоукладываемость.
  • Это называется начальным спадом. Записывать.
  • Не перемешивайте бетонную смесь непрерывно; в противном случае смесь будет выделять больше тепла, что приведет к уменьшению осадки бетонной смеси.
  • Включите миксер с 5-минутным интервалом примерно на 1 минуту.

Требование технологичности

Как мы описали, наша потребность в оседании на участке составляет 125–150 мм.

Вы должны проверять спад после каждого 30-минутного интервала продолжительностью до 120 минут (2 часов).

Процедура отливки куба для пробной смеси
  • Отливка куба должна производиться сразу после испытания на осадку через 2 часа.
  • Для большей точности отлейте бетонные кубы вручную, не используйте пластинчатый вибратор.
  • Отлейте бетонные кубы по той же процедуре, что и мы обычно.
  • Кубики отливаются трехслойно, толщина каждого слоя около 50 мм.
  • Но количество штрихов для каждого слоя должно быть от 35 до 45 без разницы для точного результата.
  • Поддерживайте температуру в лаборатории или комнате, где будут отливаться пробные кубы, на уровне 27 +/- 2 градусов по Цельсию.
  • После отливания 12 пробных кубиков поместите отлитые кубики на ровную и твердую платформу.Это должно быть место без вибрации.
  • Поместите защитный лист поверх каждого отлитого куба, чтобы предотвратить испарение воды.
  • Оставить на 24 часа
  • Через 24 часа вытащите пробные кубики из формы и отметьте их перманентным маркером. Не используйте гвоздь для письма на кубиках.
  • Немедленно поместите эти пробные кубики в резервуар для воды, где температура воды должна поддерживаться на уровне 27 +/- 2 градуса по Цельсию.

Прочность на сжатие пробных кубов для конструкции бетонной смеси класса M30

Как мы описали ранее, отливаем 12 цифр куба на прочность на сжатие

3 кубика на 3 дня

3 кубика на 7 дней

и 6 кубиков на 28 дней.

  • Итак, после 3 дней литья кубиков выньте три кубика из резервуара для воды.
  • Отнесите эти кубики в машину для испытаний на сжатие и дайте им высохнуть. Мы должны тестировать кубики, по крайней мере, в сухих условиях с насыщенной поверхностью.
  • Перед испытанием кубики установили скорость нагрузки испытательной машины на сжатие 5 кН в секунду.
  • Осторожно поместите куб в машину для испытания на сжатие в центральное положение.
  • Запустите машину для испытаний на сжатие и перейдите к предельной нагрузке.
  • Запишите показание предельной нагрузки.
  • То же, что и 3 дня, мы должны тестировать 7 дней и 28 дней.

Почему влажные кубики обладают меньшей прочностью, чем сухие

Если кубики сохнут больше, чем условия SSD, то есть шанс получить немного больше прочности.

Во влажных условиях или в условиях твердотельного накопителя поры бетонного куба заполнены водой, и когда вы сжимаете эти кубы в машине для испытаний на сжатие, вода внутри куба работает как гидравлическое давление изнутри, и это давление помогает разбить куб раньше, чем в сухом состоянии. кубики.

Требуемая прочность на сжатие для пробных кубов

Как мы уже писали ранее, наша цель означает, что прочность для M30 составляет 42 МПа.

Но на 3 дня и 7 дней мы даем ниже

минимальная прочность на сжатие, требуемая за 3 дня — 40% — 17 МПа

минимальная прочность на сжатие, требуемая за 7 дней — 80% — 34 МПа

Результат пробного микса

1. результат работоспособности

Начальное время в мин. Обрушение в мм
Через 30 минут 190 мм
Через 60 минут 170 мм
Через 90 минут 155 мм
Через 120 минут 140 мм

2 . Результат прочности на сжатие

Старший № Дата отливки Куб ID Возраст куба Дата испытания Вес (г) Нагрузка (кн) Прочность (н / мм 2 ) Средняя сила
1 1-03-19 Пробная смесь-01 3 дня 4-03-19 8642 401.6 17,85 18,24
2 8603 397,4 17,66
3 8586 432 19,2
4 07 суток 8-03-19 8598 781,7 34,74 34,92
5 8655 812,3 36,1
6 8670 763.2 33,92
7 28 дней 29-03-19 8621 912,8 40,57 41,52
8 8639 953 42,36
9 8572 936,9 41,64
10 8640 929,4 41,31 41,43
11 8612 946.5 42,07
12 8648 920,6 40,92

Итак, как видно из результата выше, мы получили хороший результат за 3 дня и 7 дней, но не за 28 дней. Среднее значение прочности за 28 дней составляет (41,52 + 41,43) / 2 = 41,48 Н / мм 2 .

Что меньше 42 МПа. Как мы описали, согласно MORTH 5-й редакции, наша потребность за 28 дней для M30 составляет 42 МПа.

Итак, теперь мы собираемся немного уменьшить водоцементное соотношение.

Пробная смесь: 2 (для конструкции бетонной смеси класса M30)

Ранее было выбрано водоцементное соотношение 0,39. Теперь сделаем триал на 0.38.

Однозначно, прочность на сжатие будет увеличиваться при уменьшении водоцементного отношения.

Таким образом, мы должны снова рассчитать нашу бетонную смесь для водоцементного отношения 0,38, потому что, если вы измените соотношение воды и цемента, количество материалов также изменится.

Здесь мы кратко описываем расчет, потому что мы описали его ранее.Если у вас возникли какие-либо сомнения, прокрутите вверху, чтобы получить полную информацию.

Содержание цемента для расчета бетонной смеси марки M30

Соотношение воды и цемента: 0,38

Следовательно, содержание цемента: 140,0 / 0,38 = 368,42 кг

Say: 368 кг

Следовательно, содержание цемента: 368 кг

Соотношение крупного и мелкого заполнителя будет одинаковым

Следовательно, содержание крупного заполнителя для MSA 20 мм: 60%

Допускается содержание песка, макс.: 40%

Пропорции курса (20 мм: 10 мм): 50%

Расчет объема материалов

Объем бетона = 1 куб.м.

1 куб. М = 1000 л (по объему)

Расчет объема материалов:

Содержание цемента = 368 / 3,15 X 1000 = 0,117 Cu.M.

Содержание воды = 140 / 1,00 X 1000 = 0,140 Cu.M.

Примесь = 1,80 / 1,17 X 1000 = 0,0015 Cu.M.

Заполнитель = 1- (объем цемента + объем воды + объем добавки)

= 1 — (0.117 + 0,140 + 0,0015) = 0,742 Cu.M.

Теперь у нас есть объем каждого материала для использования в бетоне.

Теперь преобразуйте объем материала в вес.

Преобразование объема в вес бетонной смеси

Масса крупного заполнителя 20 мм = 0,742 X 0,60 X 0,50 X 2,885 X 1000 = 642,2 кг.

Say 642 кг.

Масса крупного заполнителя 12,5 мм = 0,742 X 0,60 X 0,50 X 2,857 X 1000 = 636 кг

Say 636 кг.

Масса мелких заполнителей = 0.742 X 0,40 X 1,00 X 2,723 X 1000 = 808,2 кг

Say: 808 кг

Пропорция смеси на ЦУМ. бетонной смеси марки М30 Расчетная

Цемент: 368 кг

Вода: 140 кг

20 мм: 642 кг

12,5 мм: 636 кг

песок: 808 кг

Дозировка добавки по массе цемента

0,45% от веса цемента: 1,80 кг

Начните испытание снова с этими подробностями, описанными выше

Теперь посчитаем количество материала для грунтовой смеси

цемента = 368 * 0.045 = 16,56 кг

вода = 140 * 0,045 = 6,3 кг

20 мм = 642 * 0,045 = 28,89 кг

12,5 мм = 636 * 0,045 = 28,62 кг

песок = 808 * 0,045 = 36,36 кг

примесь = 1,8 * 0,045 = 0,081 кг

Процедура пробного смешивания

Мы повторяем эту процедуру, потому что это очень важные подсказки для трейлового микса.

  • Определите вес всех материалов, как описано выше.
  • После взвешивания материалов положить крупнозернистые заполнители 20 мм и 12 мм.Сначала на 5 мм в барабане для пробной смеси.
  • Теперь добавьте мелкий заполнитель (песок) в барабан для пробной смеси, а затем добавьте цемент.
  • Смешайте эти материалы в сухом состоянии в барабане не менее 30 секунд.
  • Затем добавьте от 80 до 90% воды в бочку несколькими частями, добавляя в смесь.
  • Добавьте еще немного воды в смесь, куда вы собираетесь добавить примесь.
  • Смешайте оставшуюся воду с добавкой, затем добавьте добавку в бетонную смесь, в которую вы добавили еще немного воды.
  • Это потому, что, если смесь полностью покрыта водой, она не будет впитывать примеси в порах, и теперь добавка будет действовать наилучшим образом.
  • Завершите эти шаги в течение двух минут.
  • Проверьте, не застряла ли сухая смесь на поверхности барабана, немедленно удалите ее вручную с поверхности с помощью шпателя. Остановите барабанную смесь максимум на 10 секунд для этого действия и перезапустите его снова.
  • Непрерывно перемешивать 5 минут.
  • Проверить удобоукладываемость.
  • Это называется начальным спадом. Записывать.
  • Не перемешивайте бетонную смесь непрерывно; в противном случае смесь будет выделять больше тепла, что приведет к уменьшению осадки бетонной смеси.
  • Включите миксер с 5-минутным интервалом примерно на 1 минуту.

Требование технологичности

Как мы описали, наша потребность в оседании на участке составляет 125–150 мм.

Мы должны проверять спад после каждого 30-минутного интервала продолжительностью до 120 минут (2 часов).

Процедура отливки куба для пробной смеси

Мы повторяем это, потому что это очень важный совет для пробного литья куба.

  • Отливка куба должна производиться сразу после испытания на осадку через 2 часа.
  • Для большей точности отлейте бетонные кубы вручную, не используйте пластинчатый вибратор.
  • Отлейте бетонные кубы по той же процедуре, что и мы обычно.
  • Кубики отливаются трехслойно, толщина каждого слоя около 50 мм.
  • Но штрихи для каждого слоя должны быть от 35 до 45.Больше никакой разницы для точного результата.
  • Поддерживайте температуру в лаборатории или комнате, где будут отливаться пробные кубы, на уровне 27 +/- 2 градусов по Цельсию.
  • После отливания 12 пробных кубиков поместите отлитые кубики на ровную и твердую платформу. Это должно быть место без вибрации.
  • Поместите защитный лист поверх каждого отлитого куба, чтобы предотвратить испарение воды.
  • Оставить на 24 часа
  • Через 24 часа вытащите пробные кубики из формы и отметьте их перманентным маркером.Не используйте гвоздь для письма на кубиках.
  • Немедленно поместите эти пробные кубики в резервуар для воды, где температура воды должна поддерживаться на уровне 27 +/- 2 градуса по Цельсию.

Прочность на сжатие пробных кубов

Как мы описали ранее, отливаем 12 цифр куба на прочность на сжатие

3 кубика на 3 дня

3 кубика на 7 дней

и 6 кубиков на 28 дней.

  • Итак, после 3 дней литья кубиков выньте три кубика из резервуара для воды.
  • Отнесите эти кубики в машину для испытаний на сжатие и дайте им высохнуть. Мы должны тестировать кубики, по крайней мере, в сухих условиях с насыщенной поверхностью.
  • Перед испытанием кубики установили скорость нагрузки испытательной машины на сжатие 5 кН в секунду.
  • Осторожно поместите куб в машину для испытания на сжатие в центральное положение.
  • Запустите машину для испытаний на сжатие и перейдите к предельной нагрузке.
  • Запишите показание предельной нагрузки.
  • То же, что и 3 дня, мы должны тестировать 7 дней и 28 дней.

Требуемая прочность на сжатие для пробных кубов

Как мы уже писали ранее, наша цель означает, что прочность для M30 составляет 42 МПа.

Но на 3 дня и 7 дней мы даем ниже

минимальная прочность на сжатие, требуемая за 3 дня — 40% — 17 МПа

минимальная прочность на сжатие, требуемая за 7 дней — 80% — 34 МПа

Результат пробного микса

1. Результат работоспособности

Начальное время в мин. Обрушение в мм
Через 30 минут 180 мм
Через 60 минут 165 мм
Через 90 минут 150 мм
Через 120 минут 135 мм

2.Результат прочности на сжатие

Старший № Дата отливки Куб ID Возраст куба Дата испытания Вес (г) Нагрузка (кн) Прочность (н / мм 2 ) Средняя сила
1 1-04-19 Пробная смесь-02 3 дня 4-04-19 8671 412 18.31 18,44
2 8622 430,4 19,13
3 8639 402,5 17,89
4 07 суток 8-04-19 8706 800,6 35,58 35,83
5 8665 784,1 34,85
6 8614 833.7 37,05
7 28 дней 29-04-19 8698 961,3 42,72 42,47
8 8627 947,4 42,11
9 8720 958,1 42,58
10 8679 970,4 43,13 42,5
11 8711 951.3 42,28
12 8632 946,9 42,08

Итак, как вы можете видеть из этого результата, описанного выше, мы получили хороший результат за 3 дня, 7 дней и 28 дней. Среднее значение прочности за 28 дней составляет (42,47 + 42,5) / 2 = 42,49 Н / мм 2 .

Что больше 42 МПа. Как мы описали, согласно MORTH 5-й редакции, наша потребность за 28 дней для M30 составляет 42 МПа.

Итак, мы получили идеальную пропорцию для бетона марки М30.


FAQ

M30 Бетон

Чтобы найти расчетное соотношение смеси, разделите рассчитанное значение всех материалов на вес цемента. Таким образом, весовая пропорция бетона марки M30 составляет . Цемент: F.A: C.A: вода = 1: 1,63: 2,8: 0,45.

S. No. МАТЕРИАЛЫ КОЛИЧЕСТВО
1 Цемент 420 кг
2 Мелкий заполнитель 685 кг
3 Крупный заполнитель (20 мм) 1170 кг
4 ВОДА 190 л

Что такое Design Mix M30?

  1. Обозначение марки: M30
  2. Тип цемента: OPC 53 Сорт в соответствии с IS 12269
  3. Максимальный номинальный размер заполнителя: 20 мм
  4. Минимальное содержание цемента: 320 кг / м 3 (IS 456: 2000)
  5. Максимальное водоцементное соотношение: 0.45 (таблица 5 IS 456: 2000)
  6. Технологичность: оседание 100-120 мм
  7. Условия воздействия: Умеренные (для железобетона)
  8. Способ укладки бетона: Насосная
  9. Степень надзора: Хорошая
  10. Тип заполнителя: Агрегаты дробленые угловые
  11. Максимальное содержание цемента: 360 кг / м 3
  12. Тип химической добавки: суперпластификатор ECMAS HP 890

Что такое коэффициент бетона M30?

M 30 Пропорции бетона 1 часть цемента, 1.5 частей песка (мелкий заполнитель), 3 части заполнителя (крупный заполнитель)

Код для расчета бетонной смеси M30?

Расчетная смесь из бетона марки М30 по МСФО 10262 : 2019

Какое самое прочное соотношение бетонной смеси?

Одно из лучших соотношений бетонной смеси: 1 часть цемента, 3 части песка и 3 части заполнителя , это дает бетонную смесь приблизительно 3000 фунтов на квадратный дюйм. Прочность этого соотношения смеси хороша для большинства бетонных плит, опор, ступеней и фундаментных стен.

456 — это смешанный дизайн?

В стандарте IS 456-2000 бетонные смеси подразделяются на несколько марок: M10, M15, M20, M25, M30, M35 и M40 . В этом обозначении буква М относится к смеси, а цифра — к указанной 28-дневной кубической прочности смеси в Н / мм 2 .

Какой цемент лучше 43 или 53?

Крупность цемента способствует раннему увеличению прочности, но вместе с тем имеет высокую теплоту гидратации. Цемент марки OPC 43 обычно используется для неструктурных работ, таких как штукатурка полов и т. Д.В то время как цемент марки OPC 53 используется в проектах, требующих более высокой прочности, таких как бетонные мосты, взлетно-посадочные полосы, RCC и т. Д.

Сколько мешков с цементом мне нужно для бетона M30?

Требования к цементу, песку и заполнителям для бетона различных марок

Марка бетона Номинальная пропорция смеси Требуемый цемент (мешок) / куб. М
M30 1: 1.5: 3 7,5

Как рассчитать соотношение смеси?

Разделите 1 на общее количество частей (вода + раствор) . Например, если ваше соотношение смешивания составляет 8: 1 или 8 частей воды на 1 часть раствора, имеется (8 + 1) или 9 частей. Процент смешивания составляет 11,1% (1 разделить на 9).

Код для смешанного дизайна?

Модель смеси согласно IS 10262: 2009 соответствует ACI 211.1. Код разрешает использование 1.дополнительные материалы, такие как химические и минеральные добавки. Положения IS 456: 2000 применимы к требованиям к долговечности при всех типах воздействия.

Где мы используем бетон класса M30?

Применение / использование: — Может использоваться при строительстве перекрытий, балок, колонн, фундаментов и т. Д.

  • M-30 Mix Designs согласно IS-10262-2009.

Что такое конструкция бетонной смеси M30?

Дозировка смеси для бетона марки М30 приведена в A · I — A-ll. с = стандартное отклонение . Из таблицы I IS 10262: 2009, Стандартное отклонение, s = 5 Н / мм 2 . Следовательно, сила цели = 30 + 1,65 x 5 = 38,25 Н / мм 2 .

Какова прочность на сжатие у бетона класса M30?

M30 минимальная прочность на сжатие Н / мм 2 через 7 дней около 30 Н / мм и указанная характеристическая прочность на сжатие Н / мм 2 через 28 дней около 30 Н / мм 2 .

Что такое M в бетоне M30?

Марки бетона обозначаются M10 M20 M30 в соответствии с их прочностью на сжатие.Буква «M» обозначает конструкцию бетонной смеси , за которой следует число прочности на сжатие в Н / мм2. «Смесь» — это соответствующие пропорции ингредиентов: цемент: песок: заполнитель или цемент: мелкий заполнитель: крупнозернистый заполнитель.

Что такое M30 Design Mix?

M30 из лучших соотношений бетонной смеси — это на 1 часть цемента, 1,5 части песка и 3 части заполнителя, это даст примерно 4350 фунтов на квадратный дюйм бетонной смеси.