Материал строительный дсп: что это такое, характеристики и состав материала

классификация, выбор и сферы применения

При создании древесно-композитных материалов преследуются в первую очередь две основные цели. Найти применение низкокачественной древесине или древесным отходам и получить доступный экономичный материал. ДСП полностью удовлетворяет этим целям. Среди всех древесных плит этот материал один из самых известных. Это определяется широкой сферой применения, встретить изделия из стружечной плиты можно в виде мебели и строительных материалов.

В этой статье мы поговорим о выборе ДСП, его особенностях и сфере применения.

ДСП – аббревиатура от древесностружечной плиты. Материал производится из измельченной древесины, в качестве сырья используется неликвидное дерево, которое непригодно для других работ. Его измельчают до состояния опилок, затем опилки просушивают и смешивают с формальдегидными смолами, которые объединяют всю эту массу в монолитные плиты. Плиты прессуют и обрабатывают высокими температурами.

Древесностружечные плиты подразделяются на марки в зависимости от характеристик и области применения.

Современный ГОСТ был принят в 2014 году, а для влагостойких материалов — в 2013 году, он заменил собой стандарт 2007 года. В нем были изменены некоторые обозначения в маркировке изделий, так как многие пользователи продолжают ориентироваться на старые обозначения, мы приведем обе классификации.

• Общего (Р1) назначения — рассчитаны на использование в сухих условиях, могут использоваться для строительных задач без несущей нагрузки. Влажность самого изделия не превышает 13%, максимальная допустимая прочность на изгиб зависит от толщины плиты, чем толще плита, тем ниже этот параметр. Для ДСП до 3 мм прочность на изгиб составляет 11,5 МПа, для изделия больше 4 см – 5,5 МПа.

Мебель остается одной из самых широких сфер применения ДСП

• Марка для помещений (P2) — рассчитана на сухие условия эксплуатации. По прочности ничем не отличаются от P1. Эта марка имеет меньше шероховатостей и более ровную геометрию, поэтому P2 больше подойдет для отделочных работ.

Стружечные плиты с декоративным покрытием широко применяются для обшивки стен

По ГОСТу 2007 года эти стружечные плиты обозначались только двумя марка П-А и П-Б, влагостойкость обозначалась буквой В. П-А имел большую допустимую прочность на изгиб, для изделий толщиной свыше 4 см показатель составлял 7 МПа, для П-Б – 5,5 МПа.

• P3 – марка стружечных плит, которая характеризуется повышенной влагостойкостью, т.е. может применяться в условиях, когда влажность воздуха достигает 85%. Использование в условиях, когда влажность превышает допустимый порог, возможно только в течение непродолжительного времени. ДСП P3 также предназначены для отделочных работ и не могут выдерживать большую нагрузку. При воздействии воды лист может разбухнуть на 12 – 25%. Прочность на изгиб составляет 13 – 7,5 МПа в зависимости от толщины. Фактически изделия соответствуют старой марке влагостойкой П-А.

Водостойкие плиты имеют характерный зеленоватый цвет на срезе

Во влагостойкие плиты часто добавляется меламин и парафин.

• P5 – влагостойкая марка, может использоваться в качестве конструкционного материала для полов и потолков. По своим характеристикам при толщине листа 10 – 20 мм по максимальной допустимой прочности на изгиб демонстрирует показатели сопоставимые с параметрами ОСП-3 (марка ориентированно-стружечной плиты), но при большей толщине P5 становится более хрупкой. Показатель разбухания от воды тоже находится на одинаковом с ориентированно-стружечной плитой уровне. Только в данном случае зависимость обратная, чем толще лист, тем меньше он набухает (плита толщиной больше 4 см увеличивается на 9 %).
• P7 предназначена для использования во влажных условиях, относится к материалам, несущим повышенную нагрузку, конструкции из P7 применяются для стен, потолков и др. Прочность при изгибе составляет 20 – 15 МПа, а набухание от влажности – 10 — 9 %.

Использование ДСП очень часто становится предметом споров о безопасности этого материала для здоровья человека. Основным поводом для беспокойства обычно становятся синтетические смолы на основе формальдегида, которые используются для связывания общей массы стружечного материала в монолитную конструкцию. Наиболее распространены фенолформальдегидные и мочевиноформальдегидные смолы.

Вред от древесностружечных плит часто преувеличивается на фоне других загрязнений. При этом главным источником формальдегида в больших городах являются автомобили, а вовсе не мебель из ДСП.)

Часто в советах по определению качества материала рекомендуют понюхать плиту. На запах, конечно, ориентироваться можно, во всяком случае странный аромат должен настораживать при покупке, но нос далеко не у всех обладает свойством определять в процентном соотношении содержание формальдегида в изделии. Поэтому в первую очередь лучше обращать внимание на такой параметр, как класс эмиссии формальдегида. Если древесностружечная плита изготовлена по ГОСТам, то класс обозначается буквой E и цифрой от 0,5 до 2. Опасность для человека представляет даже не сам формальдегид, содержащийся в смоле, а его испарения.

• E0,5 – предполагается только в разновидностях ДСП для использования в сухих помещениях (влагостойкие материалы обычно содержат больше формальдегида). Максимальное допустимое содержание для этого класса – 4 мг на 100 г стружечного материала. Испарения должны составлять до 0,08 мг на м.куб.
• E1 – встречается как среди влагостойких плит, так и среди изделий общего назначения. Содержание вещества должно находиться на уровне от 4 до 8 мг на 100 г. Испарение – от 0,8 до 0,124 мг/м.куб.
• E2 – изделия с таким классом эмиссии нельзя использовать в помещении. В ДСП с таким классом может содержаться от 8 до 20 мг, в испарении – от 0,124 до 0,5 мг/м.куб.

Маркировка по классам наносится на изделие. Чтобы обезопасить себя от приобретения некачественного продукта, лучше всего отдавать предпочтение материалам, которые соответствуют ГОСТу.

Поверхность древесностружечной плиты обрабатывается разными способами.

На количество дефектов влияет сорт изделия. В качестве сырья может использоваться крупная или мелкая стружка. По этому признаку поверхности подразделяют на несколько типов.

• Мелкоструктурная – состоит из мелкой стружки, которая образует ровный гладкий слой. Обозначается буквой М. Иногда такой тип покрытия называют мелкозернистым. В большинстве случаев он используется для отделочных работ.
• Обычная – поверхность средней зернистости, обозначается буквой О. Используется в разных видах работ.
• Крупнозернистое покрытие по ГОСТу не имеет специальных обозначений, обычно такие материалы используются для строительства.

В некоторых случая поверхность плиты шлифуется на заводе в этом случае изделия маркируются буквой Ш. Шлифованные ДСП имеют более ровную поверхность. Нешлифованные обозначаются сочетание НШ и при проведении некоторых видов работ (например, при укладке пола) нуждаются в дополнительном шлифовании.

Стружечные плиты разной обработки бывают двух сортов, которые обозначаются римскими цифрами.

• Первый сорт (I) – на шлифованных изделиях первого сорта не допускается технологических пятен, сколов, трещин, вздутий и других дефектов, включения коры допускаются только размером не более 3 мм. На нешлифованных могут присутствовать пятна, выступы и царапины, которые по своим размерам не должны превышать 0,5 мм.
• Второй сорт (II) допускает содержание различных дефектов, у шлифованных плит иногда присутствует недошлифовка, которая не может превышать 10% от площади плоскости. На шлифованных и нешлифованных изделиях второго сорта чаще всего присутствуют технологические пятна смолы, парафина и масла, на нешлифованных поверхностях их процент обычно больше.

На производстве древесностружечные плиты могут подвергаться дополнительной декоративной обработке. В таком виде они часто используются для производства мебели и для отделочных работ. Нанесение текстурного слоя осуществляется с помощью ламинирования или кеширования. Конечный результат обработки обычно называют ламинированным ДСП.

Отделка стены ламинированными плитами

• Ламинирование – листы бумажной пленки обрабатывают при помощи карбамидоформальдегидных смол, затем с помощью пресса и высоких температур наносят их на стружечную плиту. Благодаря этому покрытие становится частью материала. Ламинирование позволяет повысить влагостойкость и износостойкость изделий. На поверхности плиты появляется древесная текстура, характерная для дуба, ореха, бука, красного дерева и др.
• Кеширование – способ нанесения декоративного покрытия, при котором лист бумаги с древесными или любыми другими текстурами просто приклеивается на поверхность. В этом случае давление меньше, а соответственно хуже адгезия декоративного слоя с основным материалом.

Шпунтовка – это особый способ обработки торцов плит, он заключается в вырезании шпунтовочных соединительных элементов, которое более известно под названием соединение «паз-гребень». Такая разновидность стыковки позволяет образовывать более ровные поверхности, так как для соединения необходимо соединить паз с гребнем. Шпунтованные ДСП проще монтировать, так как не приходится заботиться о ровном конструкционном шве. К тому же вся поверхность покрытия получается более монолитной и прочной.

Шпунтованные листы для соединения «паз-гребень»

Конструкционный (деформационный) шов делается на случай изменения размеров материала под воздействием влаги.

ДСП применяется в самых разнообразных сферах, особенно широко этот материал используется при производстве мебели, мы же подробнее остановимся на строительных возможностях стружечных плит.

• Черновой пол – представляет собой основание под чистовой пол. Черновой пол служит для выравнивания поверхности. В качестве чернового пола используется ДСП марок P5 или P7, лучше для этой задачи подойдет материал с соединением «паз-гребень». Для пола используются материалы с повышенной влагостойкостью.

Сооружение чернового пола из стружечной плиты на лагах

• Межкомнатные перегородки – стружечные плиты могут использоваться для разграничения пространства внутри помещения. Листы устанавливаются на стальной или деревянный каркас. При создании перегородок разновидность материала следует выбирать в зависимости от последующей обработки. Наиболее простым вариантом является ламинированная ДСП она уже имеет покрытие с древесной текстурой, поэтому никакой последующей отделки поверхности не потребуется. Под обои, шпаклевку или покраску лучше взять материал без покрытия. При «мокрой» отделке следует обратить внимание на изделия с хорошим уровнем влагостойкости. Для перегородок подойдут листы толщиной 9 – 10 мм.

Офисные перегородки из ДСП

ДСП имеет свойство крошиться при установке в него крепежных элементов, под нагрузкой куски материала могут отваливаться. По этой причине на перегородки из древесной плиты не рекомендуется вешать тяжелые объекты.

• Потолок – ДСП используется для отделки, выравнивания и звукоизоляции потолочных пространств. Принцип использования тут похож на перегородки – на выбор материала влияет последующая отделка. В любом случае лучше остановиться на марках P3, P5 и P
• Кровельные работы – чаще для подобных работ все-таки используется фанера или ОСП, но если кровля хорошо изолирована и не пропускает воду, то ДСП можно покрыть обрешетку. Материал должен быть влагостойкий и прочный, чтобы по нему можно было ходить при монтаже.
• Подоконники и двери – для создания подоконников и дверей подойдут листы толщиной более 16 мм. Лучше выбрать ламинированные водостойкие изделия.

Ламинированный подоконник из стружечной плиты

Древесностружечная плита – универсальный и практичный материал, которым часто незаслуженно пренебрегают. Современные разновидности по влагостойкости и прочности не уступают другим древесно-композитным изделиям. Они хорошо подходят для чернового пола, потолочного покрытия и создания перегородок.

ДСП: производство, виды, размеры | ГК Стройресурс

ДСП (древесно-стружечная плита) — это не просто популярный строительный материал, это без преувеличения  та позиция, которая есть в каждом доме или офисе. Именно ДСП, а точнее её усовершенствованная версия — ЛДСП (ламинированная древесно-стружечная плита) является основой для корпусной мебели (шкафы, столы, комоды, тумбы и так далее). Кроме того, ДСП активно используют и при устройстве полов, стен, перегородок и перекрытий.

История появления ДСП

Немецкий город Бремен известен не только благодаря братьям Гримм и Бременским музыкантам, за несколько десятилетий до первой публикации произведения именно в этом городе был изготовлен первый коммерческий образец ДСП из еловой крошки и фенольных связующих. Изобретатель Макс Химмельхебер изготавливал древесно-стружечные плиты, но запатентовал материал только в 1951 году. Появление ДСП позволило сократить неиспользуемые отходы древесного производства, сегодня благодаря рациональному подходу к использованию древесины неиспользуемые отходы составляют не более 10% всего производства.

Новый материал очень быстро набирал  популярность и стал производиться не только в Германии, но и по всему миру. В России изготовление ДСП началось уже в 1957 на производственных  линиях, которые были закуплены в Англии. Древесно-стружечная плита состояла из стружки ели и березы, результат производства был отличный — прочная, ровная и экологичная (отвердителем тогда выступала лимонная кислота) плита. Однако менее профессиональное производство изделий из древесной стружки началось еще раньше, в 30-х годах в нашей стране стружку смешивали с клеем, а затем прессовали, изготавливая двери и даже табуреты.

В дальнейшем производство ДСП и в нашей стране, и по всему миру только наращивалось, увеличивались не только объемы, модернезировалось производство, появлялись новые виды продукции.

ДСП: производство, виды, отличия, размеры

ДСП особенности производства 

При производстве ДСП используется хорошо просушенная стружка разных пород древесины, помимо качественной щепы применяются и сильно измельченные отходы деревопроизводства. Измельченную массу для увеличения сцепления стружи между собой осмолевают при помощи полимерных смол, равномерно распределяют по всей плоскости в слоях плиты. Массовая доля полимерного композита у качественной древесно-стружечной плиты не должна превышать 12%, а некоторые производители доходят при изготовлении до показателя в 6%. Излишнее количество смолы приводит к снижении технических параметров и ухудшению качества ДСП.

Далее данный полуфабрикат отправляют в машину для прессования, время прессования зависит в первую очередь от толщины ДСП, чем толще лист, тем дольше прессуется плита.

Итоговый этап — это охлаждение и последующая нарезка в нужный формат, шлифовка.

Виды и отличия древесно-стружечной плиты

ДСП (НШ) нешлифованная — самая недорогая плита ,которая чаще всего используется именно в строительной сфере при черновых работах.

ДСП (Ш) шлифованная бывает разной степени шлифовки, материал может быть отшлифован с одной или нескольких сторон, возможна стандартная или почти зеркальная шлифовка. Дополнительный этап производства увеличивает стоимость древесно-стружечной плиты.

Кашированная ДСП используется в мебельном производстве, это плита, на которую нанесена бумажно-смоляная пленка.

Ламинированная ДСП существенно отличается от кашированной. ЛДСП также покрыта бумагой, пропитанной смолами, но в отличие от метода каширования, ламинирование — это не просто приклеивание пленки, благодаря этому методу производства пленка почти неотделима от основы плиты. Кроме того, ламинированная ДСП чаще всего текстурированная.

Шпонированная ДСП производится методом горячего прессования, древесный шпон  при высокой температуре и давлении приклеивается при помощи смол с отвердителями к основе. Шпонированная ДСП стоит существенно дороже ЛДСП, поэтому не очень распространена, так как редко используется при производстве мебели, но применяется при отделке помещений.

Влагостойкая ДСП. Дополнительные защитные слои и на ламинированном, и на шпонированном ДСП делают эти плиты более устойчивыми к повышенной влажности в помещении, но для производства мебели, которая будет использоваться в помещениях с повышенной влажностью (ванные, кухни) применяют влагостойкое ДСП с отличительным зеленым цветом плиты. Однако важно учитывать, что и такие плиты подвержены разбуханию в водной среде.

ДСП размеры

Длина и ширина листов ДСП разнятся в зависимости от производителя, толщина также варьируется от 8 до 36 мм. Однако, самая популярная толщина листов ДСП — это 16 мм. Древесно-стружечная плита толщиной 8-10 мм отлично подойдет для обшивки не нагружаемых конструкций: стены, перегородки, а для межэтажных перекрытий или полов по лагам лучше использовать листы в толщине 16 мм.

Насколько безопасна и экологична ДСП?

Учитывая активное применение древесно-стружечных плит в строительстве и производстве мебели, у многих возникает справедливый вопрос: “Насколько экологична и безопасна ДСП?”. Главным параметром экологичности данного материала является класс эмиссии летучих веществ (формальдегида, смол, которые используются для склеивания стружи). 

Согласно существующим нормам в нашей стране для производства мебели и для строительства конструкций внутри помещения может использоваться ДСП с классом Е1 и ниже, плиты с классом Е2 применяются только для наружных работ. Некоторые производители (особенно ЛДСП) изготавливают материал с маркировкой Е0, что говорит о почти отсутствующих вредных выделениях. Класс эмиссии формальдегида подтверждается сертификатом, который Вы можете запросить при покупке.

Ознакомиться с ассортиментом ДСП в нашей компании Вы можете на нашем сайте в каталоге стройматериалов.

ДСП — Проектирование зданий

Мы используем файлы cookie, чтобы обеспечить вам максимальное удобство на нашем веб-сайте. Вы можете узнать о наших файлах cookie и о том, как отключить файлы cookie, в нашей Политике конфиденциальности. Если вы продолжите использовать этот веб-сайт без отключения файлов cookie, мы будем считать, что вы довольны их получением. Закрывать.

Редактировать эту статью

Последняя редакция 08 апр 2022

См. вся история

1 Введение 2 Свойства 3 Рабочий 4 Тестирование 5 Статьи по теме Проектирование зданий Wiki

ДСП (иногда называемая «древесно-стружечная плита» или «древесноволокнистая плита низкой плотности» (LDF)) — универсальный, относительно дешевый материал, который можно использовать для изготовления мебели (в том числе каркасов кухонных гарнитуров), другие применения в шкафах, напольные покрытия, стеллажи и общестроительные работы. Хотя материал изначально был сформулирован в конце 19го века в Германии, только во время Второй мировой войны он был произведен в коммерческих целях.

ДСП состоит из мелкой стружки и хлопьев древесины хвойных пород, пропитанных клеем (обычно на основе аминоформальдегида, карбамидоформальдегида или карбамида) и подвергнутых воздействию высокой температуры (до 220°С) и давления (2- 4МП). После остывания плиты режут и шлифуют, продают либо как обычные плиты, либо облицовывают ламинатом. Они могут поставляться различной плотности.

Демонстрируя большую однородность, ДСП является более экономичным, более плотным и более стабильным материалом, чем массивная древесина, в различных условиях, в частности, выдерживая сухость, вызванную системами центрального отопления. Однако на него могут влиять атмосферные изменения, и, когда он влажный, он может набухнуть. Он также может обесцвечиваться, когда впитывает влагу. Если предполагается воздействие влаги, ДСП обычно обрабатывают герметиком или красят. ДСП обычно не используется для наружных работ.

Несмотря на то, что она не такая прочная, как массивная древесина, ДСП может использоваться в качестве подходящей замены для большинства целей. Однако, поскольку существует множество марок ДСП , важно убедиться, что марка соответствует области применения. Особенно это относится к напольному покрытию.

Марки ДСП включают:

• Влагостойкий.
• Гладкая шлифовка с обеих сторон.
• Готовая облицовка деревом или меламиновым шпоном.

Обыкновенный ДСП также можно шпаклевать, грунтовать и красить. Таким образом, он образует хорошую основу для шпона и других облицовок.

Когда плита предназначена для настила пола, важно убедиться, что плита имеет необходимую прочность, обычно описываемую производителями как «класс для пола», при толщине 18–19 мм или 21–22 мм и размерах листов, как правило, 8 футов x 4 фута (2,4 м х 1,2 м). Половые доски могут поставляться с гребнями со всех сторон, чтобы сделать настил более монолитным и прочным.

Для обработки можно использовать обычные ручные или механические инструменты ДСП . ДСП можно успешно вкручивать, но более плотные сорта обеспечат большую прочность и устойчивость к разрушению шурупов.

BS EN 312:2010 — это европейский стандарт, определяющий требования к плоскопрессованным или каландровым прессованным, необлицованным древесно-стружечным плитам согласно EN 309. свойства набухания, влагостойкость, требования к несущей способности (как в сухих, так и во влажных условиях) и другие сведения.

Методы испытаний ДСП изложены в EN 120, 322, 323 и 324.

• Клеи.
• Кедр.
• Конфедерация лесопромышленников.
• Клееный брус.
• Искусственный бамбук.
• Клееный брус.
• Пиломатериалы из клееного шпона LVL.
• Древесина липы.
• Модифицированная древесина.
• Ориентированно-стружечная плита.
• Фанера.
• Мягкая древесина.
• Лесоматериалы.
• Деревянное строительство для Лондона.
• Консервация древесины.
• Древесина и древесина.
• Виды древесины.

• Доля
• Добавить комментарий
• Отправьте нам отзыв

7 Использование древесно-стружечных плит в строительстве

Древесностружечные плиты приобретают все большую популярность в качестве строительного материала благодаря разнообразию применения и дешевизне. ДСП является экологически чистым материалом, поскольку для изготовления плит используются древесные отходы, такие как щепа, опилки и древесная стружка, смешанные со смолой. Иногда они используются в качестве альтернативы фанере или ДВП средней плотности, чтобы снизить стоимость строительства. ДСП имеет широкий спектр применения, о котором должен знать домовладелец перед его покупкой. Здесь мы вкратце об использовании древесно-стружечных плит в строительной промышленности.

ДСП

Фанера: все, что вы хотели бы знать!

Существуют различные виды использования древесно-стружечных плит в строительной отрасли, а именно:

01. Использование древесностружечных плит в напольных покрытиях:

приложение нагрузок. Также он широко используется в качестве покрытия для полов из твердой древесины, так как доски из твердой древесины имеют низкую устойчивость к царапинам для их защиты. Древесно-стружечная плита или ламинированная древесно-стружечная плита используются в напольных покрытиях, где требуется законченный эстетический вид.

 Предоставлено Cathy Graham 

ДСП

Лучшие напольные материалы для повышения стоимости вашего дома

02. Использование ДСП в подкладке пола:

ДСП широко используется в качестве подложки для пола или в качестве основы для паркета. полы, деревянные полы или ковры. Для этого древесностружечные плиты обрабатывают специальными химикатами и смолами, чтобы сделать их водонепроницаемыми или устойчивыми к термитам.

 Предоставлено компанией Hardwood Flooring USA 

03. Использование древесностружечных плит в перегородках или обшивке стен:

ДСП используются в стеновых перегородках, поскольку они не являются несущими элементами конструкции. Для экономичных вариантов можно использовать ДСП, так как они обладают тепло- и звукоизоляционными свойствами. Ламинированные ДСП широко используются в стеновых панелях, так как они дают готовые стены. Вы можете выбрать из множества дизайнов ламинированных древесно-стружечных плит для стеновых панелей.

Предоставлено – Licinia Alberti

Courtesy – Rosarossello

04. Использование ДСП в подвесных потолках:

Ламинированные древесностружечные плиты и цементно-стружечные плиты широко используются в подвесных потолках. Благодаря своим теплоизоляционным свойствам они широко используются в подвесных потолках для помещений с центральным кондиционированием. ДСП широко используются в качестве потолочной плитки для аудиторий, компьютерных центров, кинозалов и театров, а также в качестве выставочных щитов в коммерческих учреждениях. В строительстве он используется в подвесных потолках и панелях из-за его термоакустических изоляционных свойств.

Предоставлено NCILInd

05. Использование ДСП в качестве основного материала для дверей:

ДСП также используется в качестве основного материала в дверях со сплошным наполнителем, а также в дверях заподлицо. Сердечник чаще всего используется в производстве дверей, так как он обеспечивает плоскую и гладкую поверхность для соединения с дверной обшивкой. В отличие от древесноволокнистой плиты средней плотности, она также обладает хорошей удерживающей способностью для крепления петель.

ДСП

Различные типы дверей заподлицо

06. Использование древесностружечных плит в производстве мебели:

В мебельной промышленности используются многочисленные виды древесностружечных плит. ДСП широко используются как в жилых домах, так и в офисной мебели. Древесно-стружечные плиты набирают популярность, поскольку они долговечны и лучше работают во влажной среде по сравнению с обычными древесностружечными плитами. Поэтому они используются в кухонных зонах и ванных комнатах в виде модульных кухонных шкафов, единиц хранения, столешниц, столешниц, шкафов и гардеробных. Обычные древесностружечные плиты используются во внутренних помещениях, таких как спальни, в которых есть кровати, шкафы, шкафы и т. д. Из них также изготавливаются полки для обуви, компьютерные столы, книжные полки, телевизионные тумбы и т.