Мдф чем обработать от влаги: Чем обработать МДФ от влаги: способы защиты МДФ плит

Чем обработать МДФ от влаги: способы защиты МДФ плит

✅ Дата публикации: 18.10.2018 | 📒 Советы мастеру | 🕵 Комментариев нет

Чем обработать МДФ от влаги?

Содержание статьи:

  • 1 Чем обработать МДФ от влаги?
    • 1.1 Защита МДФ олифой
    • 1.2 Обработка МДФ ПВА клеем
    • 1.3 Приклеивание виниловой пленки к МДФ

Сегодня такой стройматериал как МДФ — используется практически повсеместно. МДФ — это древесноволокнистые плиты средней плотности (расшифровывается, как мелкодисперсная фракция). Плиты МДФ широко применяются для изготовления всевозможной мебели, в ремонте и строительстве.

К сожалению, как и любой другой материал, при производстве которого использовалась древесина, МДФ плохо противостоит влаге. Есть, конечно же, влагостойкие панели МДФ, но как быть, если нужно обеспечить надежную защиту обычным плитам.

Если поверхностям из МДФ приходится всё время иметь контакт с водой, то на них это может, весьма пагубно отразится.

Поэтому, прежде чем что-то обшить МДФ, следует подумать над тем, стоит ли данному материалу дополнительная защита.

Защитить МДФ от влаги можно различными средствами. Неплохо для этих целей себя зарекомендовала олифа, например, клей ПВА и виниловая пленка. Рассмотрим каждый из вышеперечисленных способов обработки МДФ от влаги.

Защита МДФ олифой

Пожалуй, самый недорогой способ обработать МДФ, чтобы плиты при эксплуатации не гнили, это нанести на их поверхность олифу. Целесообразно будет заметить, что данный способ защиты применим только в тех случаях, когда МДФ используется в качестве настила для выравнивания полов.

При этом отдельное внимание уделяется торцам МДФ и швам между ними. Данные места лучше обработать олифой несколько раз, поскольку они очень хорошо её будут впитывать.

Обработка МДФ ПВА клеем

Защита МДФ клеем ПВА применима как раз в тех случаях, когда плитами обшит потолок или стены. Известный факт, что ПВА клей имеет неплохие показатели в плане водостойкости и армирования. Поэтому МДФ панели, обработанные клеем ПВА, служат намного дольше.

Как и при первом способе защиты, клей ПВА на МДФ наносится при помощи кисти в один или два слоя. Перед нанесением клея, следует удалить с поверхности плит пыль и другие загрязнения, чтобы не нарушить адгезию материалов.

Приклеивание виниловой пленки к МДФ

Ранее в строительном журнале samastroyka.ru уже рассказывалось про положительные стороны виниловой пленки. Данный материал, можно использовать в различных целях, в том числе и для того, чтобы защитить поверхности МДФ от влаги.

Виниловая пленка способна не только защитить МДФ от губительного воздействия воды, но и значительно улучшить их внешний вид. Как правило, такой способ прекрасно подойдёт в тех случаях, когда плиты используются внутри жилого помещения.

Приклеить виниловую пленку к плитам МДФ достаточно просто. Главное, чтобы поверхность панелей была чистая и без пыли. На торцы виниловая пленка не приклеивается, для этих целей лучше всего будет использовать специальные защитные уголки, как на мебели.

Существует множество различных способов защиты МДФ от влаги. Главное правильно выбрать тот, который подходит наиболее всего для какой-то конкретной ситуации.

Оценить статью и поделиться ссылкой:


Пропитка мдф от влаги

Содержание

  1. Обработка МДФ олифой
  2. Защита МДФ с помощью клея ПВА
  3. Наклеивание виниловой пленки
  4. Чем отличаются понятия MDF и HDF
  5. Какое масло выбрать для обработки
  6. Последующая обработка воском

Сейчас панели МДФ используются повсеместно, поскольку они являются удачным исходным материалом для изготовления мебели или выполнения выравнивания перед отделкой. Но панели МДФ могут довольно быстро испортиться, если им приходится контактировать с влажным воздухом или с жидкостями. Обезопасить МДФ от порчи возможно, но придется провести специальную обработку. Обработать панель можно по-разному. Каждый вариант обладает своей спецификой.

Обработка МДФ олифой

Прибегать к такому способу стоит, если панели используются для выравнивания пола. Из МДФ, покрытой олифой, получится надежная черновая стяжка. Можно использовать обычную олифу или смесь с добавлением битумного лака. Подготовленный раствор наносят с помощью валика на лицевую и обратную сторону панелей.

Также необходимо очень тщательно обработать торцы. Ведь они станут интенсивно впитывать материал. Необходимо помнить, что после обработки олифой панели будут довольно долго высыхать. После высыхания первого слоя наносят второй.

Защита МДФ с помощью клея ПВА

Чаще всего этот клеевой состав применяют при креплении панелей к стенам. Но клей ПВА обладает и хорошими водостойкими характеристиками, поэтому его можно применять для защиты плит МДФ от влаги. Наносят клей таким же образом, как и олифу. Разница только в том, что высыхает состав намного быстрее. И еще необязательно наносить его в два слоя, поскольку и после одной обработки панели будут хорошо защищены.

МДФ, обработанная клеем, станет отличным материалом для укладки стяжки. Потом на такие панели легко настелить ковролин или линолеум, поскольку клей играет роль своеобразной грунтовки.

Наклеивание виниловой пленки

Еще одним способом защиты панелей МДФ от влаги является наклеивание водостойкой пленки. Обычно такой материал изготавливается из винила. Виниловая пленка хорошо защищает МДФ, улучшает внешний вид плиты. Проще использовать самоклеящуюся пленку, поскольку ее получается без особых усилий закрепить на поверхности. Только перед этим плиту нужно хорошо обезжирить. На торцы пленку не наклеивают. Для них лучше использовать защитные уголки. Такое сочетание позволяет лучшим образом оградить МДФ от воздействия влаги.

В общем, есть довольно много способов защиты МДФ от влаги. Владельцу остается всего лишь выбрать тот метод, который ему кажется одновременно посильным и наиболее эффективным. Тогда он точно добьется прекрасного итога.

Наша компания широко использует в производстве стальных дверей МДФ панели в качестве отделки. О высоких потребительских качествах МДФ панели, в общем сказано не мало хороших слов.

Главная причина, по которой панель МДФ может испортиться это влага. Сам по себе этот материал лучше подготовлен к борьбе с влажностью по сравнению с ДСП или ламинатом. Однако МДФ МДФ-у рознь. И в этой борьбе есть лидеры и отстающие.

Главная характеристика МДФ панелей, по которой можно судить об её устойчивости к воде это плотность материала. Измеряется в кг/м 3 . И тут могут быть существенные расхождения. В среднем она составляет 700 кг/м 3 . Для изготовления панелей для наших дверей мы используем материал с полностью выше 1000кг/м 3 .Это даёт гарантию того что даже обычная панель МДФ, без дополнительной подготовки и обработки влагостойкими пропитками, сможет выдержать повышенную влажность в воздухе. К тому же панели с более высокой плотностью легко фрезеруются и не образуют на фрезе ворс и сколы.

Есть другой тип панелей МДФ, который имеет в своём составе вещества, существенно повышающие влагостойкие качества. К сожалению подобный МДФ у нас пока не производится. Мы его покупаем у наших партнёров на Украине производства Коростеньского завода. Имеют они характерный зелёный цвет (наши Российские серые). Чрезвычайно устойчивые к влаге и рекомендованы нами для установки на стальные двери уличного расположения.

Плиты HDF и MDF применяют в строительстве и во время ремонта. Этот универсальный материал используют для звукоизоляции и утепления стен, создания корпусной мебели и разных предметов интерьера. Подходят плиты и для пола, и для обшивки потолка. Опытные мастера могут вспомнить еще не менее десяти способов применения древесноволоконных плит в автомобилестроении, декоре зданий, рекламном бизнесе, при создании произведений искусства и других сферах.

А вот проблема у МДФ и ХДФ одна – слишком пористая структура, а это значит, что плиты без обработки легко пропускают влагу. С этим борются с помощью масла.

Чем отличаются понятия MDF и HDF

Этапы производства МДФ (Medium Density Fiberboard) и ХДФ (High Density Fiberboard) одинаковы. Древесные отходы (щепки, опилки и другие части дерева, не подошедшие для получения пиломатериала) измельчают до состояния очень мелкой стружки, затем пропаривают и прессуют под давлением. Полученную плиту определенного размера и толщины покрывают специальным связующим веществом – лигнином. Отличаются плиты плотностью:

  • MDF – 600–800 кг/м 3 .
  • HDF – 800–1100 кг/м 3 .

HDF более крепкий материал, износостойкий. Он может полностью заменить по своим свойствам натуральную древесину, только цена на изделия из HDF будет в два раза меньше.

В числе отличий этих двух видов – размерный ряд:

  • МДФ толщиной от 6 мм;
  • ХДФ может быть и 2, и 3, и 4 мм.

Какое масло выбрать для обработки

Из-за своей рыхлой структуры плиты МДФ и ХДФ быстро впитывают влагу и выглядят очень просто, поэтому в натуральном виде они не подходят для строительства и изготовления мебели. С помощью масла можно сделать материал влагостойким, изменить цвет и даже фактуру плиты.

Любые составы с низкой плотностью HDF- и MDF-плиты впитают сразу. Расход таких масел будет большим, и хорошего результата трудно добиться даже при нескольких обработках. Мастера рекомендуют использовать только твердые или очень густые масла, а также масло с твердым воском.

Чтобы понять текстуру правильного масла, представьте себе мед, тягучий, но при этом хорошо распределяемый. Из натуральных средств можно использовать чистое льняное масло, пчелиный или карнаубский воск, парафин. Но это дорого и нецелесообразно. Лучшие производители масел уже подготовили для HDF и MDF работающие составы.

  • Osmo масло с твердым воском для пола Hartwachs-Ölm Original. Хорошо подходит для деревянных полов, может использоваться при обработке паркета, пробки, OSB-плит, МДФ и ХДФ. Не требует шлифовки, хорошо подчеркивает цвет поверхности. После обработки этим маслом материал отталкивает воду и грязь, становится более прочным, за ним легко ухаживать. Есть в 4 видах: бесцветное, матовое, полуматовое и шелковисто-матовое.
  • Osmo масло с твердым воском для пола цветное Hartwachs-Öl Farbig. Идеально подходит для внутренних работ, отделки полов из ХДФ и МДФ, пробки и натурального дерева.
    Также маслом можно обработать мебель или другие изделия из этих материалов. Обработанная маслом поверхность приобретает водо- и грязеотталкивающие свойства, становится приятной на ощупь и устойчивой к механическим повреждениям. Масло дает равномерный цвет или подчеркивает естественную текстуру материала – зависит от количества нанесенных слоев.
  • Osmo масло с твердым воском с ускоренным временем высыхания Hartwachs-Öl Rapid. Обладает всеми свойствами версии Original, но можно наносить в 2 слоя за 1 день. Бывает бесцветным, шелковисто-матовым, матовым.

Это несколько примеров хороших масел. Если вы ищете другой состав, обратитесь к консультанту на сайте или по телефону, он предложит состав, подходящий для конкретного случая.

Перед нанесением масла необходимо закрыть кромки плиты, иначе они будут вытягивать большое количество масла. Для этого используют строительный шеллак. Также поверхность можно прогрунтовать грунтовкой, подходящей для HDF- и MDF-плит или пробки.

Последующая обработка воском

Она потребуется, если вы пользуетесь натуральным маслом, маслом без содержания воска или хотите усилить свойства, изменить фактуру или добавить цвета.

Подойдут составы с натуральным пчелиным или карнаубским воском. Обращайте внимание на конечный цвет поверхности: если вы выбираете более темные оттенки, чем натуральный цвет МДФ или ХДФ, то на поверхности могут появиться белесые следы из-за механических воздействий. Воском лучше обрабатывать светлые или натуральные плиты.

Для обработки МДФ и ХДФ не подходят воск или масло на водной основе, они дадут огромный расход и при этом оставят поверхность шероховатой. Влагостойкости с помощью таких составов добиться тоже невозможно.

Влажность древесноволокнистых плит средней плотности | Датчики влажности МДФ

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ)

Производство древесноволокнистой плиты средней плотности (МДФ) требует наличия точного диапазона влажности для получения продукта высочайшего качества. На качество волокон, используемых для создания плиты, влияет содержание влаги в волокнах, а также добавление в процессе дополнительной увлажняющей смолы. Это приводит к многочисленным перерывам в работе, потере времени, энергии и денег

Точный контроль содержания волокна в исходном материале не только улучшит добавление смолы, но и обеспечит дополнительное преимущество в виде высококачественных свойств картона. Формовочная линия получит значительные преимущества от контроля влажности, когда пресс увидит нулевое время простоя из-за выдувания досок, что очень часто встречается при неправильном содержании влаги.

Многолетний успешный контроль влажности в деревообрабатывающей промышленности с использованием технологии ближнего инфракрасного излучения позволил компании MoistTech зарекомендовать себя как самая передовая система, доступная на сегодняшний день.

Установка

Датчик влажности МДФ IR-3000 должен быть установлен на несколько дюймов выше конвейера, что позволит пользователю постоянно контролировать процесс и контролировать содержание влаги вручную или автоматически в процессе производства МДФ.

Уникальная особенность IR-3000 заключается в том, что он может контролировать процесс даже при небольших зазорах в потоке продукта, не влияя на точность. Компания Moist Tech также разработала системы отбора проб и оптические окна с использованием сапфировой оптики, которые обеспечат зону обзора для измерения процесса в режиме реального времени. Подробности об этом можно увидеть в нашем разделе, посвященном технологиям отбора проб.

Окружающая среда

Пыль от продукта обычно не представляет проблемы, однако в очень запыленных условиях мы рекомендуем установить систему продувки воздухом, чтобы предотвратить скопление материала на окошке датчика. Если датчик необходимо установить рядом с выпускным отверстием осушителя, где он будет подвержен экстремальным тепловым условиям, может потребоваться охлаждение датчика воздухом или водой.

Смотрите больше видео на нашем канале Youtube

Преимущества контроля влажности МДФ

Непосредственные преимущества технологической линии можно увидеть при надлежащем управлении и контроле влажности, а также при повышении безопасности. Способность минимизировать затраты и повысить эффективность предприятия легко достигается за счет контроля влажности. И у производителей, и у производителей это является приоритетом в их повестке дня, и знание того, где можно сделать улучшения, позволяет использовать бережливые операционные процедуры.

  • Снижение пожаров/взрывов досок из-за пыли
  • Повышение качества продукции
  • Снижение затрат на электроэнергию благодаря правильному управлению сушилкой
  • Сокращение времени запуска
  • Меньше отходов и простоев
  • 100% проверка продукции
  • Значительная экономия затрат на смолу

Персонал компании MoistTech имеет опыт работы с требованиями к измерению влажности МДФ в процессе производства древесноволокнистых плит средней плотности. Калибровки наших датчиков, длина волны измерения, алгоритмы и оптические требования к датчикам предварительно устанавливаются на заводе. Типичная точность составляет около ±0,1% влажности. Типичный аналоговый диапазон составляет 0-20% влажности. Выходы можно настроить для оптимизации требований к ПЛК или записи.

Ознакомьтесь с другими нашими приложениями для увлажнения древесины, чтобы узнать больше.

Управление согласием

Измерение и контроль влажности в производстве МДФ | Process Sensors Corp

Вы когда-нибудь внимательно заглядывали под свою мебель или в незавершенный шкаф? Если это так, вы можете заметить, что древесина однородная и без волокон. Это потому, что это не натуральное дерево, а древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ). МДФ — это продукт из инженерной древесины, который легко отделывать, красить или наносить шпон для имитации натурального дерева. Он намного дешевле натуральной древесины и в первую очередь предназначен для использования внутри помещений из-за плохой влагостойкости.

Влажность является очень важным параметром при производстве МДФ, так как влажность определяет общую прочность и долговечность плиты. Внешний вид/качество поверхности плиты определяется распределением влаги.

Процесс производства МДФ

Окорка и варочный котел

Древесная щепа подготавливается, начиная с окорки, расщепления и сортировки бревен. Щепа промывается, а затем размягчается в автоклаве с паровым давлением. Размягченная стружка транспортируется в камеру рафинера под давлением, где используются одинарные или двойные вращающиеся диски для механического измельчения размягченной стружки в волокна, пригодные для изготовления картона.

Сушка и смешивание

Из рафинера волокна поступают в зону сушки и смешивания. Одноступенчатые или многоступенчатые системы сушки используются для снижения содержания влаги в волокнах до желаемого уровня. Смола, воск и, в некоторых случаях, вода с мочевиной добавляются к размягченному волокну, которое подвергается мгновенной сушке при транспортировке в бункер.

Линия формования и прессования

Высушенные волокна проходят через сортировочную машину и укладываются в мат, который уплотняется на этапе предварительного прессования. Затем горячий пресс превращает мат в панель за счет применения высокого давления и температуры.

Линия отделки и упаковки

После прессования плиты охлаждаются, шлифуются, обрезаются и распиливаются до окончательных размеров. Доски также могут быть окрашены или заламинированы. Наконец, готовый продукт упаковывается для отправки.

Параметры качества и точки измерения

Измерения влажности, смолы и парафина можно проводить одновременно с помощью датчика ближнего инфракрасного (БИК) диапазона Process Sensors Corporation (PSC) в нескольких точках производственного процесса MDF.

Влажность зеленой древесной щепы (предварительно перевариваемой) может быть измерена для расчета загрузки сушилки и контроля скорости подачи сушилки. Типичный диапазон влажности составляет от 45 до 150% сухого веса, поэтому без контроля скорости подачи сушилка может быть перегружена.

Измерение влажности после сушки проводится на рафинированном волокне на выходе из рафинера, диапазон влажности обычно составляет от 30 до 55% сухой массы.

Влажность предварительно сформированного мата составляет от 0 до 5%.

Места установки

Датчик влажности PSC обычно устанавливается на расстоянии от 6 до 16 дюймов от продукта и смотрит либо непосредственно на древесную стружку и волокно, либо через стеклянное окно. Датчик влажности также может быть оснащен трубным пробоотборником для измерения влажности волокна, свободно падающего в желобе. Аналоговые выходы датчика обычно подключаются к системе управления технологическим процессом, что позволяет конечному пользователю контролировать свой технологический процесс и регистрировать исторические данные.

Если в соответствии с планировкой предприятия установка онлайн-датчика нецелесообразна, в лаборатории можно использовать настольный анализатор PSC QuikCheck для быстрого, точного и надежного анализа проб.

Стоимость и качество

Поступающие пряди значительно различаются по содержанию влаги и составу. Измерение влажности в нескольких местах с помощью датчиков от Process Sensors Corporation позволяет автоматически регулировать температуру и скорость процесса, обеспечивая максимально эффективное производство высококачественных и однородных панелей.

РубрикаРазное