Мдф как делают: Этапы производства МДФ

Содержание

Производство МДФ: технология и оборудование

МДФ – это плитный материал, сырьем для которого служат высушенные древесные волокна. За счет своих свойств он широко используется в строительстве, производстве мебели и дизайне помещений, поэтому объемы производства МДФ в России с каждым годом увеличиваются. Его название является адаптацией английского MDF (medium density fiberboard) и расшифровывается как «средней плотности древесноволокнистая плита».

Содержание

  • Европейские нормы по физико-механическим свойствам MDF плиты
  • Особенности технологического процесса и оборудования для производства МДФ
  • Виды МДФ
  • Характеристики плит МДФ
  • Область использования плит МДФ

Европейские нормы по физико-механическим свойствам MDF плиты

На рынке представлен товар как отечественного, так и европейского производства. Однако в России все еще не разработан ГОСТ, которому должны соответствовать МДФ плиты. Отечественные производители придерживаются либо собственных норм, либо стандарта ANSI A208. 2, используемого на Западе.

Особенности технологического процесса и оборудования для производства МДФ

Технология производства похожа на процесс изготовления ДСП и ДВП, хотя эти два материала заметно уступают МДФ в прочности.

Изготовление подобных плит началось в Соединенных Штатах в середине 60-х годов XX века. Конечно, тогда процесс производства был совсем другим. Позже в Швеции слегка изменили американскую технологию, и этот материал начал обретать популярность. К началу XXI века годовой объем производства составил 20 млн кубометров. Главным производителем сегодня является Китай.

Этапы производства МДФ

Процесс производства МДФ можно разделить на пять этапов.

1 этап – подготовка сырья. Для изготовления МДФ в дерево-промышленном производстве используются обычные круглые бревна любого сорта древесины. С помощью окорочного станка с них снимается кора. Затем на рубильных машинах бревна измельчаются в техническую щепу. Чтобы удалить из щепы посторонние примеси (грязь, песок), ее промывают. Перед следующим этапом щепу нагревают с помощью пара.

Линия для производства МДФ

2 этап – подготовка волокон. Оборудование для производства, называемое рафинер (или дефибратор), измельчает распаренную щепу до состояния волокнистой древесной массы. Из нее выделяется вещество, называемое лигнином, которое обеспечивает связывание волокон. Дополнительно в качестве связующего вещества используются карбамидоформальдегидные смолы. Затем из массы удаляется воздух.

3 этап – формовка и первичная прессовка. На формующем станке масса сжимается в ковер. После этого ее отправляют на предварительный пресс. Эта стадия нужна для того, чтобы удалить пузырьки воздуха. Если этого не сделать, то плита будет крошиться.

4 этап – прессовка. Материал в виде ленты попадает на главный пресс. Этот этап можно разделить на три стадии. На первой стадии при температуре от 200 до 230 °C и давлении до 350 МПа формируется поверхность плиты. На второй стадии температура опускается до 190–210 °C, а давление до 40–120 МПа. Центральная часть прогревается. На третьей стадии происходит калибровка толщины. Подогрев прекращается, а давление варьируется от 60 до 150 МПа и зависит от нужной толщины. Затем ленту режут на плиты и охлаждают.

5 этап – шлифовка. Этот этап необходим для корректировки толщины и устранения дефектов поверхности.

В случае необходимости плиты декоративно обрабатывают.

Виды МДФ

К основным видам МДФ относятся:

  • крашенный;
  • ламинированный;
  • шпонированный.

Хотя их производство дороже, чем плит без декоративной отделки, стоимость производства все равно остается ниже, чем у древесины, а по своим свойствам МДФ превосходит и ее, и ДСП.

Крашенный МДФ

Окрашивание происходит с помощью эмали. В зависимости от того, какая эмаль использовалась, крашенный МДФ может быть:

  • матовым;
  • полуматовым;
  • полуглянцевым;
  • глянцевым с разной текстурой.

Рекомендации по покраске МДФ

Процесс производства таких МДФ плит начинается с грунтовки при помощи краскопульта. Это необходимо для обессмоливания и повышения влагостойкости. Материал просушивают и грунтуют повторно для выравнивания поверхности. Последним этапом является нанесение эмали.

Этот вид чаще всего используется для отделки кухонного и торгового оборудования, а также в качестве отдельных деталей комбинированной мебели из ДСП. Кроме этого, он очень популярен у дизайнеров, так как позволяет легко изменить интерьер любого помещения.

Ламинированный МДФ

Способ производства этого типа заключается в покрытии материала тонкой пленкой из ПВХ, меламина или бумаги, пропитанной специальной смолой. Приклеивание пленки к поверхности происходит при помощи пресса с высоким давлением. Чтобы повысить износоустойчивость, наносят не один, а несколько слоев ламината.

Ламинированный МДФ

Ламинированная плита не только выглядит красиво, но и обладает более высокими характеристиками, чем не ламинированный вариант. Благодаря этому ламинированный МДФ является самым распространенным на рынке древесных плит. Его используют при производстве плинтусов, фасадов, рамочных конструкций, перегородок и потолочных панелей.

Цветовая палитра ламината отличается большим разнообразием, но самыми популярными являются окрасы, имитирующие натуральную древесину.

Шпонированный МДФ

Шпон – это деревянные пластины толщиной до 5 мм. Перед шпонированием плиту необходимо отшлифовать и прошпаклевать. Затем на ее лицевую сторону кладется шпон. Технология производства делится на три типа:

  • при холодном способе шпон приклеивается благодаря специальным веществам;
  • при горячем способе приклеивание шпона происходит за счет воздействия высокой температуры;
  • при мембранном способе шпон соединяется с плитой под воздействием вакуума.

Шпонированный МДФ внешне очень похож на древесину, а по таким параметрам, как стойкость и срок службы, обгоняет ее. Его используют в основном при производстве мебели и дизайне интерьера.

Характеристики плит МДФ

Существует два сорта МДФ. У плит первого сорта отсутствуют какие-либо изъяны. У тех, что относятся ко второму сорту, могут присутствовать незначительные дефекты, не влияющие на их прочность. Толщина может быть от 6 мм до 24 мм. Лигнин и карбамидоформальдегидные смолы отвечают за прочную связь волокон. В производстве МДФ никогда не используется только лигнин, к нему всегда добавляются смолы.

Характеристика МДФ

Достоинства МДФ:

  • По прочности древесноволокнистые плиты лишь слегка уступают натуральной древесине и во много раз превосходят по этому параметру ДСП.
  • Благодаря однородной структуре и высокой плотности в материале отсутствуют воздушные карманы. Так достигается высокая влагостойкость.
  • Плиты сохраняют свои габариты и внешний вид в течение длительного времени, не рассыхаются и не трескаются.
  • Этот материал выдерживает высокую влажность, благодаря специальным пропиткам он не подвержен плесени и насекомым.
  • За счет разнообразия материалов отделки изделия из МДФ можно вписать в любо интерьер.
  • Чтобы установить МДФ, не нужно быть специалистом или иметь специальный инструмент.
  • Если обработать МДФ фрезой, можно добиться объемного рельефа.
  • Дешевле приобрести, чем натуральную древесину.
  • Существуют огнестойкие виды, обработанные специальными составами.
  • Для производства используются только природные материалы, поэтому он является экологически чистым.

Недостатки МДФ

Выделяют и несколько минусов при использовании этого материала:

  • Его вес будет больше, чем у панели из настоящей древесины аналогичного размера.
  • Использование шурупов или гвоздей приведет к повреждению структуры материала.
  • Для монтажа необходимо предварительно просверлить отверстия, а затем использовать специальные шурупы.
  • При обработке фрезой выделяется много пыли, поэтому необходимо наличие респиратора.
  • В отличие от древесины, МДФ плохо подходит для использования в качестве несущей конструкции, особенно горизонтальной.
  • Фенолформальдегидные смолы, используемые при производстве МДФ, вредны для человека.

Область использования плит МДФ

Сегодня существует более 300 изделий, для изготовления которых используется МДФ.

Этот материал применяется в области дизайна. Из него создаются декоративные панели для стен и потолков, подоконники, створки дверей и воздуховоды.

Древесноволокнистые плиты используются и как строительные материалы. Из них делают тавровые балки, которые используются для создания перекрытий. Водостойкие МДФ, покрытые лаком, используются в качестве кровельной обрешетки.

Особой популярностью этот материал пользуется в мебельной промышленности. Он используется для создания кресел и стульев, роялей, ступеней и перил, дверей и столов.

Мебель, изготовленная из ламинированного или шпонированного древесного волокна, подходит для помещений с высокой влажностью, таких как кухня или ванная.

Видео: производство МДФ плиты

Технология производства МДФ. Основные виды МДФ |

МДФ – один из самых востребованных строительных материалов на сегодняшний день. Экологическая безопасность плит МДФ, высокие эксплуатационные показатели и разнообразие плит МДФ дали толчок высокому спросу, а следственно, — и широкому развитию производственных технологий. Как делают панели МДФ, какие виды МДФ бывают и чем они хороши – давайте попробуем разобраться в данной статье.

Панели МДФ: описание и применение

В российском варианте МДФ расшифровывают как «мелкодисперсная фракция», что не только верно отражает структуру этого материала, но и совпадает с принятой в европейских странах аббревиатурой MDF – Medium Density Fineboards (на английском) или Mittel Dichte Fazerplatte (на немецком). В буквальном переводе MDF расшифровывается «древесноволокнистая плита средней плотности».

МДФ являет собой материал, изготовленный из древесной стружки при использовании сухого прессования, давления и температуры. В качестве связующего материала для стружки не используются синтетические материалы, фенол и эпоксидные смолы, а только лигнин, выделяющийся из древесины и другие природные материалы, поэтому плиты МДФ считаются экологически чистым материалом.

Какими свойствами обладают плиты МДФ, помимо экологичности:

— относительно невысокая цена

— влагостойкость

— прочность

— высокая плотность – от 600-800 кг/кубометр

— огнестойкость (только некоторые виды МДФ, обработанные огнезащитными составами)

— однородность состава

— не подверженность гниению

— простота в работе с панелями МДФ

— высокие декоративные качества у окрашенных, шпонированных и ламинированных видов МДФ.

Где же используется МДФ? В первую очередь, плиты МДФ применяют при изготовлении мебели, отделке помещений (панели для стен, потолка, кухонные панели), ламинированных напольных покрытий, для фасадов, тары, коробок и т.д.

Еще одна особенность плит MDF – при обработке они выделяют пыль, а не стружку, благодаря чему МДФ  хорошо подходит для фрезеровки.

МДФ: технология производства

В целом технология производства плит МДФ, ДСП и ДВП похожи, хотя в результате получаем материал, выше по прочности примерно в два раза.

Изготовление плит МДФ началось еще в 1966 году в США, хотя технология производства в то время существенно отличалась от нынешнего «сухого способа». Вскоре шведы доработали технологию производства древесностружечных плит своих заокеанских коллег, и производство наладилось. МДФ заметили и оценили во всем мире, и в начале 21 века производство панелей составило 20 миллионов кубометров в год. Первенство в производстве МДФ на сегодня занимает Китай.

Производство МДФ включает в себя минимум пять этапов:

1 этап – заготовка сырья для производства МДФ.

Для этого берут обычные круглые бревна, очищают их от коры, и на специальных машинах измельчают в щепу. Затем щепа сортируется, промывается с целью удаления песка, грязи, камешков. После этого сырье для производства МДФ нагревают паром.

2 этап производства МДФ – подготовка волокон. Пропаренная древесинная щепа измельчается в аппарате рафинере. На этом этапе из древесины выделяется связывающее вещество лигнин,  для лучшего связывания в массу добавляют карбамидные смолы. Из полученной массы удаляют воздух и направляют на формовку.

3 этап производства МДФ – формирование ковра. На специальном станке древесная масса сжимается в ковер и идет на предварительный пресс, на котором из нее еще раз выдавливают воздух.

4 этап производства МДФ – прессовка. На этапе окончательной прессовки ковер прессуют, режут на плиты, после чего охлаждают.

5 этап производства МДФ – шлифовка. На последнем этапе изготовления плит МДФ почти готовый товар шлифуют, удаляют внешние дефекты, корректируют толщину.

Собственно, плита готова. После шлифовки плиты МДФ либо реализуют, либо подвергают дополнительной декоративной обработке.

На данный момент самые распространенные виды МДФ, помимо плит без декоративной отделки, это:

— МДФ ламинированный

— МДФ крашенный

— МДВ шпонированный.

Эти технологии делают производство плит МДФ более дорогим, однако дороговизна оправдывает себя. В любом случае, стоимость МДФ остается ниже стоимости массива дерева, а эксплуатационные качества плит МДФ во многих пунктах превосходят древесину, не говоря о ДСП.

МДФ ламинированный

Ламинированный МДФ

Ламинирование МДФ не только улучшает внешний вид плит, но и повышает эксплуатационные и технические характеристики МДФ. Ламинированный МДФ занимает львиную долю всего рынка древесных плит.

Чае всего этот вид МДФ применяю для изготовления плинтусов, фасадов, рамочных конструкций. МДФ, ламинированный с двух сторон, используют для создания стенок, перегородок, спинок мебели, потолочных панелей, основы паркета.

Данный вид МДФ производят методом нанесения тонкой пленки — ПВХ, меламиновой или бумагосмоляной – на уже готовую плиту. МДФ ламинируют под высоким давлением на прессе, благодаря чему пленка приклеивается к древесноволокнистой плите. При производстве МДФ ламинированных может наноситься как один, так и несколько слоев ламината, что повышает износоустойчивость плит. Стоит отметить, что цветовая гамма ламината очень широкая, но наибольшей популярностью пользуется окрас «под дерево» — клен, вишню, бук, орех.

МДФ крашенный

МДФ окрашивают при помощи полиуретановых эмалей – матовой, полуматовой, полуглянцевой, высокоглянцевой. Соответственно, крашенный МДФ бывает полуматовым, матовым, полуглянцевым, глянцевым, в разными эффектами – «текстура», «хамелеон» и т.

д.

Крашенный МДФ

Крашенный МДФ используют чаще всего в кухонном и торговом оборудовании, в качестве отдельных элементов при производстве комбинированной мебели из ДСП (фасады). Крашенный МДФ очень любят дизайнеры и люди, следящие за модными тенденциями в оформлении помещений, поскольку этот вид МДФ помогает преобразить интерьер до неузнаваемости легко и дешево.

Производство крашенных МДФ начинается с первичной грунтовки уже готовых плит краскопультом (грунтуют плиту для обессмоливания материала и для повышения его влагостойкости). Просушенную после первичной грунтовки плиту грунтуют наполнителем – удаляют неровности, царапины. И только после этого на поверхность МДФ наносят слой эмали.

МДФ шпонированный

Шпонированный МДФ

Внешне шпонированный МДФ мало чем отличается от натуральной древесины, а сроки службы и стойкость этого материала даже превышают основные показатели древесины. Используют шпонированный МДФ для изготовления мебели и интерьера – там, где хотелось бы видеть натуральную древесину, но мешает либо ее дороговизна, либо неудовлетворительные физические характеристики.

Напомним, шпон – это тончайшие пластины из дерева, имеющие толщину от 0,1 до 5 миллиметров. Шпонирование (или, как его еще называют, — фанерование) МДФ начинается с подготовки поверхности – плиту шлифуют и шпаклюют впадинки и царапины. Затем на лицевуючасть плиты МДФ укладывают древесный шпон одной или нескольких пород и шпонируют одним из трех способов:

— производство МДФ шпонированных холодным способом заключается в приклеивании пластины шпона при помощи специальных веществ;

— производство МДФ шпонированных горячим способом состоит в «припрессовке» пластин шпона под действием высокой температуры к фрезерованным деталям;

— производство МДФ шпонированных при помощи мембранного метода состоит в соединении шпона и поверхности МДФ под вакуумом.

 

Как вы убедились, производство МДФ не предусматривает использования опасных синтетических веществ; сам МДФ не требует повторных покрытий красками или лаками, поскольку не подвержен гниению; МДФ не рассыхается, не трескается и не коробиться со временем. Это действительно достойный материал, которому уступают ДСП и ДВП. Впрочем, чем отличаются между собой МДФ, ДСП и ДВП – мы поговорим в нашей следующей статье.

 

 

Татьяна Кузьменко, член редколлегии Собкор интернет-издания «AtmWood. Дерево-промышленный вестник»

Как делают мебель из МДФ?

Технология производства МДФ

Понятие современного МДФ материала произошло от английского MDF (Medium Density Fiberboards), что переводится как древесноволокнистая плита со средней плотностью. Впервые изготавливать МДФ начали в Америке в 1966 году. В СНГ производство этого незаменимого сегодня материала освоили только в 1997-м.

Как делают МДФ

Производство МДФ схоже с технологией производства ДСП и ДВП, хотя по своей прочности этот материал превышает прочность древесно-стружечных плит почти в 2 раза. Также МДФ является экологически чистым материалом, не причиняющим вреда здоровью человека.

Чтобы понять, как удалось достичь таких замечательных показателей, давайте более детально углубимся в изучение процесса изготовления данного материала.

Технология производства МДФ состоит из нескольких этапов:

  1. 1.Первый этап – подготовка сырья. Для производства МДФ используют круглые бревна, которые очищают от коры с помощью станков, рубят в щепу в специальных машинах. Щепу сортируют, промывают для удаления грязи, песка, камешков и производят нагревание паром.
  2. 2.На втором этапе подготавливают волокна. В рафинере материал проходит измельчение. Полученная масса связывается веществом, которое выделяется при нагревании древесины, лигнином, а также другими природными, а не синтетическими смолами. Поэтому специалисты по изготовлению МДФ с уверенностью могут сказать, что это один из самых экологически чистых продуктов. Затем материал проходит сушку, где он сушится и получает однородную по влажности массу. Далее с помощью циклонов из нее вытягивают воздух.
  3. 3.Третий этап технологии производства МДФ – это формирование ковра и подпрессовка. Волокно проходит обработку на специальном формировочном станке, где благодаря формировочным роликам оно выравнивается. Затем полученный ковер взвешивают на весах и проводят предварительное прессование, выдавливая таким способом из плиты воздух.
  4. 4.Заключительный, четвертый этап – прессование. Плита проходит главный пресс, из которого поступает готовая лента МДФ. Ее режут делительной пилой и охлаждают 20-25 минут.

Декоративная обработка МДФ

Существует еще один важный момент – шлифование панели МДФ. Готовые плиты проходят шлифование с целью выравнивания толщины, придания поверхности гладкости и удаления внешних дефектов. Дальше плиты могут отправляться потребителю, либо уходить на декоративную отделку, которая делится на три категории: окрашивание МДФ (красками или эмалями), ламинирование МДФ (плёнкой ПВХ) и шпонирование МДФ (путем приклеивания шпона из ценных пород деревьев).

Процесс того, как делают МДФ, проверяется лабораториями по многим параметрам: по влагостойкости, плотности, шероховатости, разбуханию, прочности и т.д.

Сегодня МДФ широко используют для изготовления мебельных фасадов, для отделки интерьера (потолочные и стеновые панели, планки, плинтусы, профили), для производства столярных изделий, таких как двери и наличники, под основу ламинированного паркета. Преимущество плит МДФ – их гигиеничность и безопасность в быту благодаря устойчивости к различным грибкам и микроорганизмам. Плиты МДФ имеют плотность 700-870 кг/м3, что дает возможность обрабатывать их на фрезерных станках и получать различные рельефы. Также этот материал легко монтируется и не требует специальных инструментов и оборудования. Его отдельные части легко заменяются при необходимости.

Плиты МДФ отличаются особой долговечностью, так как материал не коробится, не трескается и не рассыхается от перемены температуры. Для этого он обработан специальными пропитками, которые не требуют повторного покрытия лаком или подкраски. Таким образом, технология производства МДФ дала возможность широкому кругу потребителей получить материал высокого качества за доступную цену.

Варианты употребления мебели из МДФ для различных помещений и о том, как сделать мебель из МДФ

Мебель из МДФ на сегодняшний день набирает свою популярность, и многие не представляют, как сделать мебель из МДФ. При этом такая мебель выглядит очень достойно и красиво. У нее может быть множество разнообразных форм, ведь она легко поддается фрезеровке, то позволяет выпиливать различные формы. Кроме того мебель из МДФ очень практична, что для многих играет самую главную роль.

Кроме фрезерной обработки такую мебель можно покрыть различными покрытиями, например, пленкой ПВХ. Кроме того можно сделать мебель в сочетании МДФ с ДСП, этот вариант будет несколько дешевле и экономнее. Но те, кто может позволить себе сделать мебель полностью из МДФ точно не прогадают. Ведь такая мебель будет намного красивее, а главное прочнее. Хотя по цене это выйдет несколько дороже и по весу она будет явно тяжелее.

Как делают мебель из МДФ для различных применений

Для того чтобы понять

как делается мебель из МДФ нужно узнать где она применяется. Таким образом, из МДФ можно чаще всего делается:

  1. Замечательная корпусная мебель. Так как плиты МДФ лучше всего могут поддаваться различным видам обработки, то их часто используют как мебельные фасады для корпусной мебели. При помощи специальных станков, которые называются ЧПУ можно сделать различные фигурные рисунки и символы на фасадах, что смотрится очень красиво. А при помощи термовакуумного пресса к плитам МДФ можно приклеить любые виды пленок ПВХ.

Как уже было сказано, МДФ часто комбинируют с ДСП. В этом случае так же можно сделать корпусную мебельную продукцию из ДСП, а лишь фасады будут из МДФ. Смотреться такой вариант будет так же привлекательно, а цена его уже будет более доступной.

  1. Кухонная мебель. Вот только редко когда можно встретить кухонную мебель, сделанную полностью из МДФ, ведь кроме того, что она будет очень дорогой, она еще и будет тяжелой. А это не очень удобно, так как шкафчики могут оборваться от большой тяжести. Поэтому корпус у нее так же делается из ДСП, а уже дверцы и фасады будут сделаны из МДФ. Поэтому нужно хорошо продумывать, как сделать, чтобы мебель из МДФ была не только красивой, но и функциональной.

Именно в кухонных гарнитурах чаще всего в фасадах применяют всевозможные виды фрезеровок. Это может быть обычная фрезеровка какого-либо рисунка или же сквозная витрина, которая представляет собой сквозное отверстие, которое может быть выполнено различной формы. В этот отверстие обычно вставлено декоративное стекло или же зеркало.

К тому же такому материалу как МДФ не страшны высокие температуры и влажность. Что и позволяет использовать их в таком помещении, как кухня.

  1. Детская мебель. На сегодняшний день существует очень много различных пленок ПВХ, которые имеют детскую тематику. Их очень легко применяют к поверхностям МДФ и получают прекрасную детскую мебель. Такие поверхности будут не только очень прочными, но так же и практичными, ведь они легко моются. Кроме того при помощи фрезеровки на мебели для детей не будет острых торцов, их можно сделать закругленными и тогда ребенку ничего не будет грозить.
  2. Мебель для ванной комнаты. Так как этот материал очень влагостоек – его уверенно применяют и для ванных комнат. Так из МДФ могут быть сделаны всевозможные шкафчики или же тумбочка под раковину. Такой вариант мебели будет очень практичным. Такая мебель впишется в любой интерьер.

Как наличие мебели из МДФ отразиться на здоровье?


Многих людей при покупке мебели из МДФ волнует вопрос: вредна ли мебель из МДФ? Ответить на этот вопрос поможет метод изготовления плит МДФ. Изготавливаются они из отходов, которые получаются при производстве деревообрабатывающей отрасли. Подготовленное сырье, которым является мелкодисперсная стружка, подвергается процессу прессования при высокой температуре. Под этим воздействием из этой древесины выделяется вещество лигнин, которое служит связующим компонентом. При таком методе не использую смолы, которые обычно содержат вредные вещества. Именно поэтому мебель из МДФ считается экологически чистой и безопасной. Именно это преимущество перед ДСП, который выделяет формальдегиды, делает выбор в ее пользу.

Поэтому на здоровье такая мебель никак не отразиться. Никаких вредных веществ она не содержит. Именно поэтому ее можно применять и в детских комнатах, где мебель подбирается более тщательно, чем в остальные.

Обычная кухня из мдф своими руками

Оглавление: []

  • Особенности материала
  • Секреты проектирования
  • Подготовка деталей
  • Сборка кухонного гарнитура

Мебельный гарнитур для кухни – это основная часть ее обустройства. На мебельном рынке можно выбрать любую мебель для кухни, способную удовлетворить любые вкусовые предпочтения. Однако удивить своих гостей оригинальностью и создать гарнитур, который будет идеально подходить именно к вашей кухне, можно только своими руками.

Схема кухонного гарнитура.

С этой целью, как правило, используется МДФ. Этот комбинированный материал на древесной основе оптимально подходит для собственноручного изготовления шкафа и других предметов мебели для кухни.

Особенности материала

Для изготовления МДФ используется натуральная древесина. Мелкие опилке в ходе производства заливают парафином и лигнином, при помощи которых они склеиваются. Любой из этих составов для склеивания опилок экологически чистый, так как состоит из природных компонентов.

Профиль из МДФ для рамочных фасадов.

Этот материал обладает различными преимуществами. Он изготавливается из натурального сырья, которое не выделяет токсических веществ при эксплуатации и не вызывает аллергии. Из доступных для изготовления мебели своими руками материалов МДФ – наиболее экологически безопасный вариант. Однако стоит обратить внимание, что влагостойкостью и экологической безопасностью не обладают ранние конфигурации МДФ. Материал приобрел эти преимущества только после некоторого усовершенствования.

МДФ легко обрабатывается благодаря своей мягкости. Это позволяет украсить мебель различными резными фасадными узорами. По своей структуре данный материал максимально приближен к натуральной древесине. Из всевозможных материалов, имитирующих древесину, МДФ наиболее приближен к ней по своим характеристикам и внешнему виду. При этом его стоимость значительно ниже, чем стоимость натуральной древесины.

Секреты проектирования

Перед началом изготовления кухонного гарнитура необходимо продумать его дизайнерские особенности и расположение в помещении. Прежде всего нужно рационально использовать пространство на кухне. Обязательно требуется учитывать расположение коммуникаций и бытовой техники.

Форма будущего гарнитура может быть линейной, Г- или П-образной. При этом в проект кухни должны быть включены основные рабочие зоны:

Схема углового кухонного гарнитура.

  1. Варочная панель. В этом месте устанавливается плита для приготовления пищи.
  2. Рабочий стол. На нем будет осуществляться большая часть действий с продуктами.
  3. Место для хранения кухонной утвари и столовой посуды.
  4. Моечная.
  5. Место, в котором будут храниться продукты. Как правило, это холодильник и расположенный возле него шкаф из МДФ для хранения продуктов, которые не нуждаются в холоде.

При расположении функциональных зон необходимо придерживаться некоторых правил. Мойку нужно располагать рядом с трубами канализационной системы и системы водоснабжения. Плита для приготовления пищи не должна находиться рядом с холодильником.

Также при составлении проекта нужно обратить внимание на следующие моменты:

  1. Оптимальная высота горизонтальных поверхностей определяется с учетом роста того, кто будет за ними работать. Для готовой мебели существует определенный стандарт.
  2. Под кухонную технику обязательно нужно отвести свободное пространство.
  3. Украсить кухонную мебель можно различной фурнитурой. Например, шкаф своими руками может содержать зеркало в дверце или быть украшенным при помощи стекла. Все это нужно учитывать заранее.
  4. Проект нужно составлять с учетом особенностей материала, его текстуры. Все декоративные элементы, например, подсветку, нужно включать в проект.

Подготовка деталей

Схема сборки кухонного шкафа.

Изготовление лицевых фасадов из МДФ лучше доверить профессионалам в этой области, так для выполнения данной работы требуется специализированное оборудование и определенные навыки. В соответствии с полученным фасадом подгоняются остальные детали.

Распил панелей также лучше выполнить на заказ. В этом случае материал не будет испорчен, поэтому и лишних трат удастся избежать.

Как правило, в мастерских выполняется и кромление панелей, что придает им аккуратный и завершенный внешний вид.

Кромление можно выполнить и самостоятельно. Для этого необходимо закупить специальную кромку и приклеить ее к торцам панелей при помощи утюга.

Излишки приклеенной кромки нужно срезать, а ее края зашлифовать наждачной бумагой.

Сборка кухонного гарнитура

Кухня своими руками собирается после завершения подготовительных работ со всеми элементами.

Сначала нужно провести разметку панелей для выполнения крепежных отверстий. Для крепежей не просверливают сквозные отверстия, так как это испортит панель.

Сборка любого кухонного шкафа выполняется по принципу изготовления коробки. К горизонтальным деталям крепятся вертикальные панели. Все внутренние элементы рекомендуется вставлять сразу после сборки шкафа. Это позволит в дальнейшем избежать путаницы с ними. Выдвижные ящики будут работать исправно только в том случае, если каждый направляющий профиль под роликовый механизм будет установлен абсолютно ровно. Для этого потребуется использовать строительный уровень.

Ножки не крепятся заранее к нижней панели шкафа. Для их установки необходимо перевернуть собранный предмет мебели и в таком положении выполнить крепление.

После выполнения всех манипуляций переходят к установке внешних элементов фасада. Для крепления дверцы ее располагают открытой под углом 95 градусов. Исключение составляют только угловые дверцы. Финишный этап изготовления кухонной мебели своими руками – это прикручивание ручек на дверцы.

Таким образом, кухня своими руками может быть изготовлена из МДФ достаточно просто. Некоторые этапы ее изготовления могут быть выполнены только на дорогостоящем специализированном оборудовании, поэтому их лучше доверить профессионалам. А сборку всех панелей и фурнитуры можно выполнить самостоятельно.

Оценка статьи:

Загрузка…

Adblock
detector

Как сделать МДФ?

Справочная информация:

Композитные лесоматериалы или инженерная древесина относятся к материалам, изготовленным из древесины, которые склеены между собой. В Соединенных Штатах ежегодно производится около 21 миллиона тонн (21,3 миллиона метрических тонн) композитной древесины. К наиболее популярным композиционным материалам относятся фанера, столярные плиты, ДВП, ДСП и клееный брус. Большинство этих продуктов основано на том, что ранее было древесными отходами или малоиспользуемыми или некоммерческими породами. При производстве композитов теряется очень мало сырья.

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) — это общий термин для панели, состоящей в основном из лигноцеллюлозных волокон в сочетании с синтетической смолой или другой подходящей связующей системой и соединенных вместе под воздействием тепла и давления. Панели сжимаются до плотности от 0,50 до 0,80 по удельному весу (31-50 фунтов/фут3). Во время производства могут быть введены добавки для улучшения определенных свойств. Поскольку древесноволокнистую плиту можно разрезать на самые разные размеры и формы, у нее множество применений, включая промышленную упаковку, дисплеи, экспонаты, игрушки и игры, мебель и шкафы, стеновые панели, молдинги и дверные детали.

Поверхность МДФ плоская, гладкая, однородная, плотная, без сучков и зернистости, что делает отделочные работы более легкими и однородными. Однородная кромка МДФ позволяет выполнять сложные и точные методы обработки и отделки. Отходы обрезков также значительно сокращаются при использовании МДФ по сравнению с другими подложками. Улучшенная стабильность и прочность являются важными преимуществами МДФ, при этом стабильность способствует соблюдению точных допусков в точно вырезанных деталях. Это отличная замена массивной древесине во многих интерьерах. Производители мебели также чеканят поверхность объемными рисунками, поскольку МДФ имеет такую ​​ровную текстуру и стабильные свойства.

За последние 10 лет рынок МДФ в США быстро вырос. Отгрузки увеличились на 62%, а мощность завода выросла на 60%. Сегодня в Америке ежегодно потребляется более миллиарда квадратных футов (93 миллиона квадратных метров) МДФ. Мировые мощности MDF увеличились на 30% в 1996 году до более чем 12 миллиардов квадратных футов (1,1 миллиарда квадратных метров), и в настоящее время действует более 100 заводов.

История:

МДФ был впервые разработан в Соединенных Штатах в 1960-х годах, производство началось в Депости, Нью-Йорк. Аналогичный продукт, оргалит (прессованное древесноволокнистое покрытие), был случайно изобретен Уильямом Мейсоном в 1925, когда он пытался найти применение огромному количеству древесной щепы, которую выбрасывали лесопилки. Он пытался впрессовать древесное волокно в изоляционную плиту, но изготовил прочный тонкий лист, забыв выключить свое оборудование. Это оборудование состояло из паяльной лампы, печатного станка восемнадцатого века и старого автомобильного котла.

Сырье:

Древесная щепа, стружка и опилки обычно составляют сырье для древесноволокнистых плит. Однако с учетом того, что переработка и экологические проблемы становятся нормой, также используются макулатура, кукурузные рыльца и даже багасса (волокна сахарного тростника). Другие материалы также перерабатываются в МДФ. Одна компания использует сухие отходы

Древесная щепа, стружка и опилки обычно являются сырьем для изготовления древесноволокнистых плит. Однако, поскольку вопросы вторичной переработки и защиты окружающей среды становятся нормой, используются макулатура, кукурузные рыльца, багасса (волокна сахарного тростника), картон, картонные контейнеры для напитков, содержащие пластик и металлы, телефонные справочники и старые газеты.

из расчета 100 000 тонн в год. Помимо древесных отходов, на этом предприятии используется картон, картонная тара из-под напитков, содержащая пластмассу и металл, телефонные справочники и старые газеты. Синтетические смолы используются для соединения волокон вместе, а другие добавки могут использоваться для улучшения определенных свойств.

Передовые технологии и обработка улучшили качество древесноволокнистых плит. К ним относятся инновации в подготовке древесины, рецепты смол, технология прессования и методы шлифования панелей. Усовершенствованная технология прессования позволила сократить общие циклы прессования, а антистатическая технология также способствовала увеличению срока службы ленты в процессе шлифования.

Подготовка древесины
  • 1 Производство качественных древесноволокнистых плит начинается с выбора и очистки сырья, большая часть которого перерабатывается из стружки и стружки, получаемых с лесопильных и фанерных заводов. Сырье сначала очищают от любых металлических примесей с помощью магнита. Далее материал разделяется на крупные куски и мелкие хлопья. Хлопья разделяются на штабеля опилок и щепы.
  • 2 Материал снова проходит через магнитный детектор, при этом отбракованный материал отделяется для повторного использования в качестве топлива. Хороший материал собирается и отправляется в бункер для предварительного пропаривания. В бункер впрыскивается пар для нагрева и смягчения материала. Волокна подаются сначала в боковой шнековый питатель, а затем в поршневой шнековый питатель, который сжимает волокна и удаляет воду. Затем сжатый материал подается в рафинер, который разрывает материал на пригодные для использования волокна. Иногда волокно может пройти вторую стадию очистки, чтобы улучшить чистоту волокна. Моторы большего размера на рафинерах иногда используются для отсеивания посторонних предметов из процесса.

Отверждение и прессование
  • 3 Смола добавляется перед стадией рафинирования для контроля допусков формальдегида в смеси, а после рафинирования добавляется катализатор. Затем волокна выдуваются в сушилку с испарительной трубкой, которая нагревается либо маслом, либо газом. Соотношение твердой смолы и волокна тщательно контролируется путем взвешивания каждого ингредиента. Затем волокно проталкивают через скальпирующие валки для получения мата одинаковой толщины. Этот мат проходит несколько этапов прессования, чтобы получить более удобный размер, а затем обрезается до желаемой ширины перед окончательным этапом прессования. Пресс непрерывного действия, оснащенный большим барабаном, равномерно сжимает мат, контролируя его высоту. Прессы оснащены электронным управлением для обеспечения точной плотности и прочности. Полученная плита перед охлаждением разрезается на соответствующую длину с помощью пил.
    • Прессы
  • имеют уравновешенные системы одновременного закрывания, в которых используются гидравлические цилиндры для выравнивания плиты, что при работе в сочетании с четырехточечным управлением положением обеспечивает больший контроль толщины отдельных панелей. Гидравлическая система может закрывать пресс со скоростью и давлением, которые уменьшают проблемы с предварительным отверждением плиты и сокращают общие циклы прессования.

Шлифование панелей
  • 4 Для получения гладкой поверхности панели шлифуются с помощью лент с абразивным покрытием. Обычно используется карбид кремния, но с учетом требований к более тонкой поверхности используются другие керамические абразивы, в том числе оксид циркония и оксид алюминия. Восьмиголовочное шлифовальное оборудование и двусторонняя планировка улучшают постоянную гладкость поверхности. Антистатическая технология используется для снятия статического электричества, которое способствует быстрой нагрузке и избыточной шлифовальной пыли, тем самым увеличивая срок службы ремня.

Отделка
  • 5 В зависимости от конечного продукта панели могут подвергаться различным этапам отделки. Возможно нанесение различных цветов лака, а также различных рисунков под дерево. Гильотинная резка используется для резки ДВП на большие листы (например, шириной 100 дюймов). Для листов меньшего размера, таких как 42 на 49 дюймов (107 на 125 см), используется высечка. Специальные машины используются для резки ДВП на узкие полосы шириной от 1 до 24 дюймов (от 2,5 до 61 см).
  • 6 Ламинаторы используются для нанесения на поверхность винила, фольги и других материалов. Этот процесс включает в себя разматывание рулона древесноволокнистого материала, его подачу между двумя валами, на которые наносится клей, соединение древесноволокнистой плиты с клеевым покрытием с ламинирующим материалом между другим набором валов и отправку объединенных материалов в ламинатор.

Контроль качества:

Большинство заводов МДФ используют компьютеризированный контроль процесса для контроля каждого этапа производства и поддержания качества продукции. В сочетании с непрерывными грузовыми лентами, измерителями основного веса, мониторами профиля плотности и толщиномерами поддерживается однородность продукта. Кроме того, Американский национальный институт стандартов установил спецификации продукта для каждого применения, а также предельные значения выбросов формальдегида. Поскольку экологические нормы и рыночные условия продолжают меняться, эти стандарты пересматриваются.

Самый последний стандарт для MDF, ANSI Standard A208.2, является третьей версией этого отраслевого стандарта. Этот стандарт классифицирует МДФ по плотности и использованию (внутри или снаружи) и выделяет четыре сорта продукции для внутренней отделки. Определенные спецификации включают в себя физические и механические свойства, допуски на размеры и пределы эмиссии формальдегида. Спецификации представлены как в метрических, так и в дюймово-фунтовых пределах.

Измеряемые физические и механические свойства готового продукта включают плотность и удельный вес, твердость, модуль разрыва, сопротивление истиранию, ударную вязкость, модуль упругости и предел прочности при растяжении. Кроме того, также измеряются водопоглощение, набухание по толщине и прочность внутренней связи. Американское общество испытаний материалов разработало стандарт (D-1037) для проверки этих свойств.

Будущее Хотя в 1996 г. было построено более 750 новых заводов, в 1997 г. ожидалось, что потребление МДФ упадет на 10% ниже прогнозируемого уровня. Показатели использования снизились для некоторых рынков, а экспорт сократился. Несмотря на эту тенденцию, некоторые заводы продолжат инвестировать в высокотехнологичное оборудование и экологический контроль для производства высококачественной продукции.

Экологические нормы будут по-прежнему бросать вызов промышленности древесноволокнистых плит. Хотя карбамидоформальдегидные смолы в основном используются в производстве МДФ из-за их низкой стоимости и характеристик быстрого отверждения, они имеют потенциальные проблемы с выделением формальдегида. Возможным решением являются фенолформальдегидные смолы, поскольку они не выделяют формальдегид после отверждения. Эти смолы, однако, более дорогие, но предварительные исследования показали, что их можно использовать в гораздо меньших количествах и добиться того же времени обработки, что и мочевинной смолы.

Будут продолжены разработки в области производственных технологий, включая оборудование для обработки панелей и режущие инструменты. Со временем будет разработано прессовочное оборудование, которое устранит предварительное отверждение и уменьшит разброс толщины отдельных панелей. МДФ и другие изделия из инженерной древесины станут еще более однородными по характеристикам кромок и гладкости поверхности, а также будут иметь лучшие физические свойства и постоянство толщины. Эти улучшения приведут к тому, что все больше производителей мебели и шкафов будут включать такие продукты в свои проекты.

Строительство из МДФ — FineWoodworking

Предварительно обработанные поверхности плоские, как сланец на бильярдном столе, что, наряду с стабильностью размеров, делает его отличным основанием для облицовки. Кромки хорошо обрабатываются, без сколов, а МДФ принимает весь спектр столярных и крепежных изделий.

Рискуя вызвать насмешки со стороны некоторых пуристов, я здесь, чтобы сделать смелое заявление: для окрашенных корпусов нет лучшего и более подходящего продукта, чем древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ). И практически любой вид, доступный в качестве лицевого шпона фанеры лиственных пород, также доступен с сердцевиной из МДФ.

Конечно, идеальных материалов не бывает, но в случае с МДФ плюсы намного перевешивают минусы. МДФ недорог и чрезвычайно стабилен, и он производится одинаковой толщины (в отличие от большинства видов фанеры). В некотором смысле использование МДФ более экологично, чем использование цельного пиломатериала, потому что существует неисчерпаемый, возобновляемый источник сырья, из которого изготавливается МДФ, — источник, который будет доступен для будущих поколений. С другой стороны, листы МДФ тяжелые, и пыль, которая поднимается, когда вы режете и фрезеруете материал, может быть в лучшем случае раздражающей неприятностью; в худшем случае это может быть опасно для здоровья, если вы подвергаетесь экстремальному воздействию.

Что такое МДФ? Резьбовые стыковые соединения — самый простой способ соединения компонентов корпуса. Клей не очень эффективен, потому что края МДФ пористые. Просверлите направляющие отверстия, чтобы предотвратить расщепление краев.

До проведения исследования для подготовки к этой статье я мало что знал о МДФ, кроме того, что это древесный композит. Мне попались отраслевые документы, описывающие состав и производство МДФ в терминах, которые звучат почти так же, как язык, который вы ожидаете услышать в медицинской школе — целлюлозные волокна, трахеиды, пендисторы и дефибраторы. С точки зрения непрофессионала, большинство МДФ можно определить как панельные изделия, изготовленные из древесины, которая была измельчена в крошечные волокна, нагрета, смешана с клеем, спрессована до постоянной толщины, высушена и нарезана по размеру.

Печенье добавляет умеренной структурной мускулатуры. Бисквитные соединения можно быстро разрезать, и их можно легко выровнять без механических застежек. Шурупы можно добавить между печеньем. Сердечники МДФ

не так прочны, как большинство пиломатериалов и фанеры, но при соединении кусков МДФ вы можете использовать практически любое соединение, которое вы использовали бы с фанерой: стыковые соединения с винтами, бисквиты, шлицы, полностью шпунтованные края и шпунтованные языки в зубчатых канавках. Вы также можете скосить края, если хотите, чтобы шов был незаметен в предварительно облицованной панели, но обязательно используйте много клея на скошенных краях, потому что они очень пористые.

МДФ имеет свои ограничения

Решение о том, использовать ли простые или сложные столярные изделия в шкафах, всегда зависит от решения. Большинство корпусов довольно просты, и их редко приходится проектировать, чтобы выдерживать большие нагрузки, поэтому достаточно стыковых соединений с помощью винтов. Но когда шкафы будут подвергаться нагрузкам (тяжелый телевизор, каменная столешница) или жестокому обращению (маленькие дети, которые любят хлопать дверьми), не скупитесь на клей и шурупы.

Вы должны просверлить направляющие отверстия подходящего размера всякий раз, когда ввинчиваете шуруп в кромку МДФ; в противном случае он легко расколется. Для работы с корпусом я предпочитаю использовать шпунтованный язычок в канавке с выступом. Это соединение не так важно для дополнительной клеевой поверхности и прочности, которое оно может обеспечить, как для помощи, которую оно оказывает при сборке больших шкафов. Это значительно упрощает работу, особенно если вы работаете в одиночку.

В промышленности различают три сорта МДФ по плотности: низкий (вес менее 40 фунтов на куб. фут), стандартный (от 40 до 50 фунтов на куб. фут) и высокий (более 50 фунтов). за куб. фут). И, как и любой продукт, производимый на конкурентной основе, существует огромное разнообразие видов и качества, даже в пределах класса стандартной плотности, который составляет большую часть производимых и продаваемых МДФ.

Сплайны стали немного прочнее. Они идеально выравнивают угловые соединения, а при достаточном количестве клея им не нужны винты или гвозди. Шаг вперед от стыков. Шпунты можно вырезать с помощью набора пазов на настольной пиле или с помощью фрезерного станка. Детали могут быть скреплены винтами или гвоздями. Для язычков и канавок с пазами требуется две установки. Вы должны фрезеровать соответствующие формы в сопрягаемых деталях, но сборка корпуса не составляет труда.

Устойчивые варианты

Карбамидоформальдегидные (UF) смолы были основным клеем для производства композитных панелей с момента его создания вскоре после Второй мировой войны. Смолы UF придают прочность и стабильность готовым панелям по разумной цене, но они обеспечивают лишь ограниченную влагостойкость.

Они также выделяют небольшое количество формальдегида, который может вызывать раздражение глаз и дыхательных путей и, возможно, вызывать более серьезные проблемы со здоровьем у людей с повышенной чувствительностью к нему. Если вы или член вашей семьи подходите под эту категорию, вы можете купить панель без формальдегида. Корпорация Medite производит Medex и Medite II — влагостойкие МДФ-панели для внутренних работ, выделяющие чрезвычайно низкий уровень формальдегида.

Обогащенные меламином UF-смолы и фенолформальдегидные (PF) смолы представляют собой клеи, иногда используемые для повышения водостойкости конечного продукта. Метилдиизоцианатные клеи используются в панелях из агроволокна по той же причине. Не существует такой вещи, как водостойкий МДФ, но Medex, который был разработан для ненесущих конструкций с высокой влажностью, таких как столешницы, шкафчики для ванных комнат, плинтусы и окрашенные подоконники, имеет высокую водостойкость.

В Руководстве покупателей и спецификаторов, опубликованном Ассоциацией композитных панелей, перечислены несколько заводов в Канаде, которые производят МДФ для наружных работ, используя в качестве сырья ель и сосну.

Для поверхностей, которые будут окрашиваться, МДФ не имеет себе равных

Для окрашенных шкафов, мебели, стеновых панелей и некоторых молдингов отлично подходит МДФ. Поверхностные поверхности поставляются с завода, отшлифованными до зернистости 150 или лучше, практически готовыми к покраске. Я быстро шлифую поверхность наждачной бумагой с зернистостью 120 или 150, чтобы удалить грязь и копоть и обеспечить лучшую адгезию грунтовочного слоя.

Грунтовка на основе растворителя для первого слоя. Шеллак, лак или грунтовка на масляной основе являются обязательными для герметизирующего слоя на МДФ, который будет окрашиваться. После того, как поверхность была запечатана и отшлифована до гладкости, вы можете использовать краску на водной основе. Скребок для фрез. Избыток компаунда легко соскрести с помощью той же фрезы, которой обрезали фигурный край. Вам не нужен шпатель. Палец — единственный инструмент, который вам понадобится, чтобы заполнить края МДФ густым составом для гипсокартона. Отшлифуйте поверхность и острые углы краев перед их шпатлеванием.

Грунтовки на основе растворителя (на основе масла, спирта или лака) обязательны. Никогда не используйте продукт на водной основе для начального финишного слоя. Древесные волокна будут слишком сильно набухать, когда они впитают воду, и вы получите то, что, по сути, является выпуклой текстурой на поверхности, которая не будет отшлифовываться. Однако после того, как поверхность была покрыта чем-то другим, краска на водной основе не окажет неблагоприятного воздействия на МДФ. Я использую латексную краску поверх должным образом запечатанных стеновых панелей и молдингов, но для окрашенной мебели или шкафов я предпочитаю качество отделки масляной или лаковой краской, наносимой с помощью пистолета-распылителя.

Я использую состав для гипсокартона, чтобы заполнить края, независимо от того, обрезаны ли они прямо или с помощью фрезы, и я наношу состав обильно пальцем или ладонью. В отличие от шпаклевки или обычных шпаклевок по дереву, смесь для гипсокартона имеет жидкую текстуру, поэтому она немного неаккуратна. Но после высыхания легко стирается.

Для краев, обработанных фрезером, вы можете использовать ту же фрезу в качестве скребка, чтобы удалить лишние комки пасты перед подкрашиванием краев наждачной бумагой с карбидом кремния зернистостью 220.

Быстрое соединение «шип-паз» на настольной пиле Два пропила, одно соединение. С помощью фрезы с головкой, настроенной на ширину паза, сначала вырежьте паз (слева). Чтобы фрезеровать соответствующий язычок, добавьте 1/16 дюйма. лезвие к набору паза и кусок дерева, прикрепленный к упору пилы (справа). Перед окончательной сборкой установите насухо и просверлите направляющие отверстия. После вырезания стыков, но перед добавлением клея соберите шкаф, чтобы убедиться, что все компоненты легко соединяются друг с другом. На этом этапе при необходимости можно просверлить пилотные отверстия для шурупов. Пилотные отверстия обязательны; в противном случае винты расколот МДФ.

Уильям Дакворт — столяр из Вудбери, штат Коннектикут, и бывший редактор Fine Woodworking.

Первоначально эта статья была опубликована в нашем новом выпуске стенда «Встроенные материалы» в 2006 году. Некоторая информация взята из Руководства столяра по древесноволокнистым плитам средней плотности.

Советы по покраске МДФ

Закрепите края шпаклевкой для гипсокартона, чтобы обеспечить равномерное покрытие при покраске ДВП средней плотности.

Видео: Подготовка к облицовке МДФ

Узнайте, почему этот прочный материал отлично подходит для шпонированных панелей.

Принадлежит ли МДФ изысканной мебели?

Подходит ли МДФ для изысканной мебели? Узнайте, что думают наши редакторы, и дайте свой собственный совет.

Советы по деревообработке, рекомендации специалистов и специальные предложения по электронной почте

Зарегистрироваться

×

Как сделать МДФ красивым? – Чай и незабудки

Можно ли сделать МДФ красивым? МДФ — бюджетный вариант, но не очень красивый. Вы должны знать, какие продукты использовать, чтобы заставить его работать.

Тем не менее, щепотка краски и немного декора помогут придать МДФ красивый вид.

Но есть несколько моментов, о которых нужно помнить при покраске МДФ. МДФ не является массивной древесиной, и с ней нужно правильно обращаться. В противном случае есть большая вероятность, что это не продлится долго и будет пустой тратой времени и усилий.

Я получил этот сундук бесплатно на Freecycle.

Было очень тяжело из-за МДФ и отделки из цельного дерева. Настолько, что ручки веревки не совсем убедили меня, что они не порвутся в какой-то момент.

Вот еще 5 мест, где можно найти бесплатную мебель!

Это подарок ручной работы для чьей-то мамы, основанный на сообщении, написанном под крышкой. Итак, за этим стояла приятная история, и очевидно, что в его создание вложена любовь.

Но я полагаю, из-за того, что он был большим, тяжелым и не самым красивым, его в конце концов отдали.

Нужно ли шлифовать МДФ перед покраской?

Если что-то не очень грязное, мыть МДФ нельзя. Лучший способ подготовить поверхность — грубо отшлифовать ее, а затем удалить пыль.

Я использовал новую (для меня) наждачную бумагу под названием R. A.D от SurfPrep с мелкой зернистостью. Они похожи на мою обычную наждачную бумагу, которая также имеет поролоновую основу.

Я нахожу этот стиль удобным в использовании, и он хорошо сочетается с различными формами, такими как деревянная отделка.

Затем я использовал липкую тряпку, чтобы вытереть пыль, для плавного запуска.

Сундук был в хорошем состоянии, но я все же нашел несколько мест, чтобы максимально использовать древесный наполнитель. В частности, я заполнил небольшие зазоры между плинтусами. Я также закрыл маленькие отверстия от гвоздей, которыми крепилась отделка. Это дало ему четкую, прочную основу для рисования.

Нужно ли грунтовать МДФ?

Поскольку МДФ представляет собой в основном склеенные между собой древесные волокна, существует риск повреждения водой.

Таким образом, грунтование имеет две цели: создать барьер между МДФ и краской, чтобы древесные волокна не набухали и не образовывались пузыри. Это должна быть грунтовка не на водной основе.

Во-вторых, грунтовка хороша для менее качественных деревянных поверхностей. Это потому, что они, как правило, более абсорбирующие. Это означает, что для получения хорошего покрытия требуется больше краски.

Грунтование было важно, чтобы предотвратить вздутие МДФ и избежать использования большего количества краски, чем необходимо.

Я хотел насыщенный цвет для груди и выбрал темно-синий, Deep Sea.

Вот один из моих самых популярных макияжей темно-синего цвета.

Для областей МДФ потребовалось три слоя, а для отделки из массива дерева потребовалось всего два слоя.

Обычно я рисую кистью и валиком. Тримминг я делал синтетической кистью, а большую поверхность — валиком. Использование обоих одновременно дает мне наилучшую гладкую поверхность.

Я также вернулся с небольшой кистью, чтобы проработать крошечные уголки.

Нужно ли герметизировать МДФ?

Я запечатываю все свои проекты, даже если они имеют встроенный верхний слой краски. И для этого проекта было особенно важно максимально защитить МДФ.

Я нанесла два полных слоя прозрачного покрытия Dixie Belle Satin. Я выбрал сатин, потому что предпочитаю слегка матовый вид, но чем глянцевее герметик, тем большую защиту он обеспечивает.

Если вас интересует глянцевое верхнее покрытие, вот как оно выглядит на этих красочных столах.

Этот верхний слой придал краске красивый блеск, который хорошо сочетался с моими дополнительными декоративными элементами.

Хотите узнать о 23 отличных инструментах для самостоятельной работы? Получить список!

Придать МДФ красивый вид

Хотя мне нравился цвет сундука, в основном это была большая синяя коробка. Итак, я решил добавить немного побрякушек, чтобы сделать его более гламурным. Я выбрал трафарет Lotus Bloom. В котором сочетаются цветочные ноты и ноты принцессы Жасмин.

Я часто использую спрей для трафаретов, но только в этот раз использовал Frog Tape, который отлично сработал.

Хотя я забыл свою рулетку, поэтому, если вы посмотрите видео на YouTube, вы увидите мой базовый метод нахождения центра груди!

Чтобы дополнить темно-синий цвет, я использовал Gemstone Mousse in Gold в качестве цвета трафарета. Я ожидала, что мусс будет иметь воздушную текстуру, поэтому была удивлена, увидев, что это густая жидкость.

Если вы поклонник золотого гламура, обратите внимание на этот популярный зеленый столик.

Как всегда, я использовал губку с минимальным количеством краски, чтобы нанести трафарет на место.

При использовании трафарета с повторяющимся рисунком может потребоваться несколько применений, чтобы покрыть часть. К счастью, так как слой мусса должен был быть настолько минимальным, чтобы не растекаться по краям трафарета, он очень быстро высох.

Мне удалось поместить трафарет поверх последнего цветка, чтобы он соответствовал рисунку, и почти сразу же продолжить добавлять два дополнительных цветка.

В дополнение к трафарету я добавил эти бронзовые защитные уголки. Я ждал, чтобы использовать их в проекте в течение двух лет, и это первая часть, которую они посмотрели правильно.

Поскольку бронза не идеально сочеталась с золотом, я слегка закрасил их. Но я сохранил часть исходного цвета, чтобы добавить объема.

Твердые ручки для тяжелого МДФ

Оригинальные веревочные ручки сделали свое дело, но больше не соответствовали более гламурному виду, к которому я стремился. Я купил эти чугунные ручки в комплекте из двух штук, и они сами по себе были довольно тяжелыми.

Чтобы прикрепить их, я использовал свою надежную липкую ленту, чтобы отметить на задней стороне, где будут отверстия для винтов. Затем я наклеил ленту на сундук и воспользовался спиртовым уровнем, чтобы убедиться, что она выровнена правильно.

Это означало, что я мог просверлить отверстия по карандашным отметкам, зная, что ручки будут прямыми.

К сожалению, в комплекте с ручками не было винтов. Итак, я использовал свои собственные винты, но они были серебристыми, а не черными.

Чтобы они не выделялись, я покрасил их в черный цвет.

Это был первый проект, в котором я использовал Slick Stick. Это продукт для использования на блестящих поверхностях, чтобы помочь краске прилипнуть к ней. С тех пор я использовала его на туалетном столике из ламината, и я довольна, продукт так хорошо матирует.

Итак, после покрытия головок винтов с помощью Slick Stick, я использовал свой самый темный черный Anchor, чтобы закрасить их. Теперь они идеально сочетаются.

Итак, МДФ хорошо выглядит окрашенным?

Я позволю тебе быть судьей. Но я думаю, что трансформация подобна ночи и дню… Или, может быть, дню и ночи.

Итак, можно ли красить МДФ? Абсолютно. Вы просто должны думать о своих продуктах.

Стоит ли? Это зависит от качества, с которого вы начинаете. Как говорится, из свиного уха шёлкового кошелька не сделаешь. Но вы можете пройти долгий путь, чтобы сделать его действительно красивым.

Спасибо, что нашли время следить за проектом от начала до конца.

РубрикаРазное