Механический пружинный дровокол своими руками чертежи: Самодельный механический дровокол своими руками: чертеж, фото, инструкция, схема

Дровокол пружинный чертежи (150 фото) — фото

Дровокол с электродвигателем 1500об/мин

Пресс из домкрата для выпрессовки

Чертеж дровокола механического пружинного

Чертеж дровокола механического пружинного

Дровокол гидравлический самодельный 220

Lancman дровокол

Дровокол Champion lsh5001h

Дровокол «Горыныч 9т» Honda, стандарт

Дровокол Булат

Самодельный дровокол механический

Ручной дровокол KOLUNDROV «x4 Cross»

Зигзаг дровокол реечный

Дровокол — KOLUNDROV «С полукольцом»

Насадка-минипилорама к б/пиле ПРМ-1

Самодельный конус для дровокола

Дровокол механический с конусом

Дровокол лом-колун стрела

Дровокол пружинно балансирный

Стол для винтового дровокола

Винтовой маятниковый дровокол

Дровокол палок 70

Ryobi rls5a 3001700

Приспособление для колки дров TPC 08001

Дровокол Ржавый

Дровокол с электродвигателем 1500об/мин

Щепокол-рычаг KOLUNDROV «походный»

Дровокол веткоруб

Дровокол Dio quattro

Дровокол Champion lsh5001h

Дровокол двухвалковый мрд37

Конус для колки дров

Дровокол Finland 1708

Дровокол гидравлический Горыныч 9т

Щепокол колун дров

Дровокол Сибиряк

Комплектующие для реечного дровокола 89501928030

Дровокол вертикальный “Федот”

Fam500 дровокол

Дровокол Westfalia 803029

Дровокол гидравлический Горыныч 9т

Гидравлический Кольщик дров

Дровокол Patriot ce 3715

Кривошипно шатунный дровокол

Самодельный дровокол

Дровокол винтовой сдк1

Дровокол пружинный своими руками чертежи

Дровокол KOLUNDROV «x4» x4-5

Дровокол из маховика ЗИЛ 130

Ручной дровокол Firewood WS-02

Дровокол пружинный

Дровокол Фобос

Дровокол al-ko LSV 7

Гидравлический колун ЛО-46

Дровокол шуруп

Дровокол bls525s гидравлический

Дровокол электрический

Дровокол из НШ 32 С электроприводом

Дровокол морковка

Дровокол инерционный

Самодельный гидравлический электро дровокол

Винтовой дровокол морковка

Механизированный колун

Дровокол морковка на двигатели 380 вольт

Дровосек механический

Дровокол электрический кедр

Дровокол винтовой с КПП от ВАЗ

Гидравлический колун для дров

Щепокол-рычаг «стандартный»

Дровокол гидравлический из цилиндра ц75

Дровокол щепокол

Дровокол с механическим приводом марки Logmaster

Дровоколы гидравлические 220 вольт

Дровокол винтовой сдк1

Дровокол KOLUNDROV х4 x4-5

Дровокол Эл Champion lsh5001h 2,2квт

Дровокол электрический Patriot ce 3715

Дровокол кедр

Дровокол на т 25

Конусный дровокол конус на 75 с лифановским двигателем

Дровокол журавль

Дровокол с электродвигателем 1500об/мин

Гидравлический дровокол вls525s

Дровокол механический пружинный

Дровокол гидравлический Добрыня-200 бензиновый

Дровокол KOLUNDROV x4 Cross

Приспособление для колки дров TPC 08001

Ручной дровокол KOLUNDROV «С полукольцом»

Дровоколы самоделочные

Дровокол narua h60

Дровокол Техас 600 VG

Колун для дров механический

Гидравлический Кольщик дров

Ручной дровокол KOLUNDROV «x4 Cross»

Приспособление для колки дров TPC 08001

Дровокол al-ko KHS 3704

Станок для распиловки паллет

Винтовой дровокол морковка

Ручной дровокол GREENWEEN GW-dr1-t

Дровокол двухвалковый мрд37

Гидравлический дровокол вls525s

Дровокол винтовой ручной

Дровокол журавль

Колун гидравлический вертикальный

Дровоколы самоделки механические

Колка дров приспособления своими руками

Приспособление для колки дров из уголка

Дровокол винтовой конус м16

Мгбу74 дровокол

Приспособление для колки дров TPC 08001

Самодельный колун для колки дров

Винтовой дровокол морковка

Дровокол двухвалковый мрд37

Винтовой колун для дров

Пружина натяжителя транспортера пр 145с

Дровокол гидравлический самодельный 220

Дровокол Ржавый

Дровокол винтовой конусный

Гидроколун дв мотоблока

Дровокол щепокол ручной насадка на дрель

Щепокол колун дров

Механический дровокол Zigzag bm11016

Гидравлический дровокол вls525s

Ручной пружинный дровокол чертеж

Дровокол гидравлический Стровен

Дровокол Булат

Дровокол механический ножной yardworks

Дровокольный станок Lancman SL 10 el

Дровокол НМЗ СДК-1

Чертежи дровокола чекан

Колун для дров механический

Japa 370 дровокол

Дровокол двухвалковый мрд37

Дровокол KOLUNDROV стандартный

Редукторный дровокол с уд2

Электро дровокол винтовой

Дровокол из трубогиба

Дровокол медведь бензиновый

Дровокол Ресанта

Винтовой дровокол с редуктором

Щепокол колун дров

Чертежи редукторного дровокола

Кривошипный дровокол

Приспособление для колки дров

Дровокол гидравлический Добрыня-200 бензиновый

Дровокол бензиновый Forza 6. 5л.с на станине

Реечный дровокол своими руками

Дровокол конус 100 mm

Дровокол гидравлический Брайт

Ручной дровокол KOLUNDROV «x4 Cross»

как сделать пружинный механический дровокол своими руками по чертежам

Главная » Инструменты и оборудование » Ручной иструмент » Слесарно-монтажный инструмент

Колун – полезный в хозяйстве инструмент, позволяющий расколоть большое количество древесины для зимнего отопления и многих других бытовых нужд. Если объемы заготавливаемой дров незначительные, то можно воспользоваться ручным приспособлением. Однако, если предстоит подготовить к распилу большое количество дров, то лучше всего применить дровенщик пружинного типа. Его использование позволит получить одинаковые поленья в достаточно больших количествах, сэкономив свое время и силы.

Опубликовано: 25.02.2018Рубрика: Слесарно-монтажный инструментАвтор: Andrey Ku

Колун – полезный в хозяйстве инструмент, позволяющий расколоть большое количество древесины для зимнего отопления и многих других бытовых нужд.

Если объемы заготавливаемой дров незначительные, то можно воспользоваться ручным приспособлением. Однако, если предстоит подготовить к распилу большое количество дров, то лучше всего применить дровенщик пружинного типа. Его использование позволит получить одинаковые поленья в достаточно больших количествах, сэкономив свое время и силы.

Как определиться с выбором подходящего дровокола?

На самостоятельную сборку приспособления для раскалывания древесины уйдет немало сил, времени и средств. Поэтому, чтобы исключить ошибки, перед началом изготовления самодельного дровенщика следует изучить преимущества и недостатки наиболее распространенных видов инструментов для колки дров.

Один из самых популярных видов инструментов – пружинный дровенщик. В число его основных преимуществ входит простота в сборке и практическом применении. Такой механический агрегат обладает достаточно высокой производительностью, что позволяет успешно использовать его для заготовки средних и больших объемов древесины.

Среди основных достоинств электрического дровокола эксперты выделяют высокую мощность и простоту в эксплуатации. Такие дровенщики зачастую используют дачники, которые нуждаются в периодичной заготовке большого количества поленьев. При необходимости электрическое оборудование можно сделать переносным, установив на него аккумуляторные батареи.

Ручной колун для дров. Такое приспособление для раскалывания древесины обладает самой простой конструкцией, из-за чего его легче всего сделать своими руками. Вместе с тем такой топор обладает минимальной производительностью, из-за чего подходит исключительно для заготовки небольших объемов древесины.

Сборка пружинного механического дровенщика – подготовка и самостоятельная сборка

Для изготовления пружинного дровенщика потребуются чертежи. В них должны быть указаны размеры основных деталей и место их монтажа в конструкции.

Перед изготовлением оборудования понадобится подготовить следующие материалы:

• уголки из закаленной стали;
• 2 стальных швеллера;
• металлическая пружина с высокой мощностью – подойдет рессора от автомобиля;
• пластина, играющая роль режущего ножа, – ее можно заменить лезвием от обыкновенного ручного топора;
• шарнирный механизм;
• утяжелитель;
• труба, диаметр которой будет чуть ниже диаметра используемой пружины.

После подготовки всего необходимого для работы можно приступать к изготовлению приспособления. Порядок сборки пружинного агрегата выглядит следующим образом:

1. Один из швеллеров используется в качестве основания, второй приваривается к нему в перпендикулярном положении;
2. После этого необходимо подготовить площадку для монтажа пружины – место для установки следует очистить от пыли и обезжирить;
3. К основанию следует приварить трубу и уголки, выполняющие функцию распорок;
4. При помощи болгарки на балке делается небольшой вырез, который потребуется для крепления конструкции к основанию;
5. Балка приваривается, после чего ее потребуется навесить с шарнирным механизмом на опору;
6. В заранее подготовленное посадочное место необходимо установить пружину и закрепить валун на поверхности подвижной балки;
7. К верхней части валуна приваривается утяжелитель.

После окончания сборки самодельный дровенщик потребуется покрасить, а также нанести на поверхности его деталей автомобильное антикоррозийное средство.

При эксплуатации пружинного дровенщика необходимо постоянно следить за тем, чтобы внутрь его шарнирной части не попадали опилки и мелкий мусор, В противном случае движущиеся детали оборудования могут заклинить, и чтобы устранить неисправность, агрегат потребуется разбирать.

Изготовление ручного дровянника – решаемая задача

Ручной инструмент для раскалывания дров подходит в случаях, когда необходимо заготовить небольшое количество древесины. Полено для применения такого приспособления должно обладать толщиной не более 20 см. Для изготовления топора потребуется подготовить следующие материалы:

• толстый стальной лист, размерами 15×60 см и толщиной 1 см – он понадобится для изготовления режущего лезвия;
• стальная пластина, размерами 20×30 см и толщиной не менее 5 мм – из нее нужно сделать основание для колуна;
• стальной прут с квадратным или круглым сечением, длиной 3 м и диаметром 2 см.

Схема и последовательность действий при изготовлении ручного инструмента максимально просты и понятны.

Порядок сборки инструмента выглядит следующим образом:

1. Для начала потребуется разрезать толстый стальной лист на 3 куска, первых из которых должен составлять 15×30 см, а 2 последующие – 15×15 см;
2. Полученные части нужно заточить, но только с одной стороны. После этого они привариваются к металлическому основанию в форме креста;
3. Используемый прут необходимо разрезать на 2 части – одна из них должна иметь длину 1 м, а вторая – 2 м. Первый кусок потребуется приварить к боковой части основания, а второй – в перпендикулярном направлении к нему;
4. Второй кусок прута необходимо согнуть в окружность и приварить к первому на высоте около 30 см.

Готовый инструмент можно использовать для раскалывания дров. При эксплуатации колуна его режущую часть потребуется регулярно затачивать. Для этого понадобится использовать болгарку с мелкими абразивными кругами.

Особенности создания электрического колуна

Еще один вариант, не требующий больших финансовых затрат и специальной подготовки, – это сборка электрического дровенщика. При работе такой колун раскалывает древесину под действием электрического мотора, который через ременной привод передает крутящий момент на режущий элемент агрегата.

Главное условие при монтаже и использовании электрического дровенщика – выбор подходящего места. Для этого следует подобрать какую-либо возвышенность, а под сам агрегат необходимо подстелить плотный резиновый коврик, который будет гасить создаваемые электрическим двигателем вибрации и защищать мотор от промокания.

Важный фактор – это выбор двигателя для изготовления оборудования. Он не только должен обладать достаточной мощностью, но и иметь определенный ее запас, в противном случае агрегат не справится с раскалыванием крупных поленьев из твердых пород древесины. На практике для бытового использования хватает дровенщика с электрическим двигателем мощностью 3–3,5 кВт.

Помимо плюсов, такой агрегат имеет определенные недостатки. Его можно использовать только на участке, рядом с которым есть источник электрической энергии. Кабель дровенщика должен обладать ресурсом, чтобы выдержать высокие нагрузки. В связи с этим для эксплуатации следует выбирать медную проводку с крупным сечением. Работать с электрическим колуном можно только в сухую погоду, так как попадание влаги на детали мотора неминуемо приведет к короткому замыканию.

Для продления сроков эксплуатации сделанного электрического оборудования следует регулярно затачивать его режущий элемент. В противном случае при работе с незаточенным лезвием будет создаваться дополнительная нагрузка на привод, что приведет к его перегреву и поломке.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:

чертежей и инструкций по сборке колуна для колки дров. Размеры и другие параметры механизированных самодельных моделей

1. Конструкция и принцип работы
2. Плюсы и минусы самодельных моделей
   • Дровокол механизированный
   • Подпружиненный дровокол
   • Вертикальный инерционный дровокол
   • Электромеханический дровокол
3. Инструменты и материалы
4. Как это сделать?
5. Правила техники безопасности

Такой источник тепла, как дрова (дрова) известен человечеству с древних времен, и хотя газовое отопление сейчас используется практически повсеместно, дрова остаются актуальными и востребованными для большого количества населения по сей день.

Однако заготовка дров на зиму как источника тепла трудоемка, ведь дрова необходимо не только завозить, но и перерабатывать. Со временем человеческая мысль усовершенствовала этот процесс – народные умельцы придумали такое удобное приспособление, как механический дровокол.

Конструкция и принцип работы

Дрова еще долго не потеряют своей актуальности, оставаясь удобным, экономичным и экологически чистым видом топлива. Причин тому несколько:

• в глубинке во многих домах по сей день нет альтернативы печному отоплению;
• сауны, бани, предлагая свои услуги для привлечения клиентов, почти всегда указывают, что используют для получения тепла дрова, причем экологически чистые и определенных пород;
• Ни один пикник не обходится без старого доброго костра — как для приготовления пищи, так и для создания теплой и уютной атмосферы.

Изначально для облегчения процесса колки дров использовались различные виды ручных колунов и клиньев. Но в процессе эксплуатации такие примитивные приспособления оказывались малоэффективными, так как были травмоопасны, а часто просто застревали в бревне. Поэтому их заменил дровокол. Этот простой механизм экономит не только энергию, но и много времени. Но и на этом умельцы не остановились, решив полностью свести к минимуму затраты сил и времени на процесс заготовки дров, усовершенствовав технологию дровосеков. Так появились дровоколы механического типа.

Эту идею подхватили многочисленные промышленные предприятия, но стоят такие механизмы недешево, поэтому ответ на вопрос — как сделать механический дровокол своими руками — остается весьма актуальным.

В зависимости от типа конструкции дровокол состоит из простой опоры-плеча для увеличения прикладываемого усилия или ряда боковых механизмов, служащих для облегчения процесса заготовки дров. Боковые механизмы включают в себя плечо, к которому крепится тесак, и рамку — раму, на которой держится тесак. В целом комплекс таких простых приспособлений образует механизм, способный облегчить работу по заготовке дров.

Плюсы и минусы самодельных моделей

Рассмотрим несколько наиболее удачных моделей механического дровокол, которые просты в изготовлении, удобны в эксплуатации, безопасны и способны максимально упростить процесс переработки древесины на дрова. Механические дровоколы делятся на несколько видов. Рассмотрим их плюсы и минусы.

Дровокол механизированный

Несложный вариант самодельного дровокола с простейшим приводом, который наиболее прост в изготовлении, так как не требует больших денежных затрат. Даже в том случае, когда необходимые детали не будут найдены, их приобретение не составит труда. Однако наибольшую пользу такое устройство принесет только при минимальной потребности в дровах. Недостатками такого дровокола являются длинная ручка, на которую крепится резак, и значительное усилие. Но даже такой примитивный механический дровокол может значительно облегчить работу по заготовке дров.

Пружинный дровокол

Напорный или пружинный дровокол подразумевает определенные затраты на материалы для изготовления, но значительно снизит нагрузку на мышцы рабочего. Механика остается прежней, но к стойке добавляется пружинная полка. Пружина не должна деформироваться при сжатии и иметь определенную упругость (рис. 2). Высота станины такого дровокола обычно составляет 65-80 см. Конструкция проста, занимает мало места, но имеет свои недостатки:

• такой дровокол требует сложной работы ударным инструментом, что увеличивает риск получения травмы;
• значительно облегчает, но не сводит усилия при заготовке дров к минимуму.

Вертикальный инерционный дровокол

Еще один простой вариант механического дровокол. Плюсы такого дровокола в простоте изготовления и дешевизне материала. А еще этот дровокол приятно облегчит работу с мягкими породами дерева. Недостатков у такого дровокола немного – он бесполезен для работы с вязкими сортами древесины, так как колун застрянет в бревне и достать его, учитывая небольшие размеры дровокола, будет проблематично.

Дровокол электромеханический

Для того, чтобы максимально облегчить Вашу работу в процессе превращения древесины в твердое топливо с помощью механического дровокол, на него можно установить электропривод, как показано на фото ( Рис. 4). Однако изготовление такого дровокола требует определенных затрат, знания электромеханики, умения читать чертежи и применения электросварки.

Инструменты и материалы

Сделать механический дровокол своими руками, Вам потребуется:

• труба;
• металлический профиль;
• топор или тесак.

Для изготовления дровокола вертикального инерционного вам потребуется:

• две металлические трубы разного диаметра;
• увесистый кусок металла в виде пластины для основания;
• непосредственно исполнительный инструмент — резец.

Для того чтобы собрать в домашних условиях самый эффективный тип — электромеханический дровокол, вам потребуется изготовить конус. Изготовлен из баллона СТ-45. Длина — 14,5 см, диаметр — 55 мм. Угол наклона 30 градусов. Затем на токарном станке на полученную деталь наносится резьба глубиной 2 мм (шаг 7 мм). Изготовленную деталь надевают на вал двигателя или ось редуктора и закрепляют шпилькой. С другой стороны вала на ось надевается подшипник, а также крепится звездочка для цепи или шкив для ремня. Конус располагается на высоте 10-15 см от поверхности каркаса-лежака.

Материалы для изготовления:

• Цилиндр СТ — 45;
• электродвигатель;
• металл для сборки кровати;
• ремни или цепи;
• пусковое устройство; Листовая сталь
• для изготовления защитных кожухов.

Плюсы — минимум усилий в процессе закупок. Минусы – собрать такой дровокол в домашних условиях будет дорого. Необходимо потратиться не только на покупку необходимых материалов, но и на услуги токарей, электрослесарей и сварщиков.

Как это сделать?

Проще всего сделать механизированный дровокол (схема 1). Сборка очень проста: режущая часть крепится на вертикальный стержень с подошвой из любого профилированного металла, но оставляя возможность свободного перемещения стержня. Узел движения может состоять из двух приваренных ушек с отверстиями на стойке и металлического штифта-штифта, служащего валом для поворота монтировки и скалывателя.

Пресс или пружинный дровокол потребует немного больше усилий для изготовления. Между станиной и горизонтальным подвижным рычагом с фрезой приварена полка, на которой установлена ​​и закреплена пружина, второй конец пружины прикреплен к горизонтальному кронштейну дровокол, амортизирующий удары по фрезе ( Колун). С учетом того, что исполнительная часть дровокола утяжеляется, то удар по колуну производится с минимальными усилиями (рис. 2). Однако некоторое усилие все же требуется, так как за счет пружины будет происходить отдача. В этот момент следует обратить внимание на используемую в приспособлении пружину, чтобы колун оставался эффективным при ударе, мог спокойно рубить древесину, и в то же время плечо конструкции было бы легче удерживать при отдаче.

Вертикальный инерционный дровокол очень легко собирается. Сначала нужно приварить первую трубу к опорной плите. Длина такой трубы чуть больше метра (рис. 3). Затем из трубы большего диаметра необходимо отрезать кусок, который будет больше длины разветвителя. Затем необходимо приварить скалыватель к куску трубы большего диаметра и надеть его на трубу-основу. Принцип работы предельно прост – бревно устанавливают на основу под колун и отбивают сверху другим бревном или кувалдой.

Электромеханический дровокол потребует затрат на сам двигатель, металл для изготовления рамы, редуктора, конуса (привода), комплектующие и расходники. Чертеж исполнительной части (конуса) показан ниже (рис. 5).

На раме установлен двигатель, он соединен с редуктором, который передает движение конусу напрямую или через ременную передачу. Для питания такого электродвигателя требуются определенные навыки, так как учитываются особые параметры и требования к двигателю. Мощность двигателя должна быть не менее 2 кВт, а число оборотов, как правило, от 250 до 500. Такой двигатель можно подключать непосредственно к конусу.

Не беда, если вы не можете найти подходящий двигатель. В этом случае необходимо приобрести редуктор — увеличивающий или уменьшающий число оборотов в зависимости от числа оборотов двигателя. Следовательно, мотор с числом оборотов от 250 до 500 можно устанавливать непосредственно с конусом, а мотор с редуктором лучше размещать внизу рамы и передавать ремнями.

Инструкции по технике безопасности

При работе с механическими устройствами любого типа всегда существует риск получения травм. При использовании самодельных дровоколов этот риск чаще увеличивается, чем снижается. Всегда и при любых условиях не забывайте о технике безопасности. При использовании механического дровоколы:

• для того, чтобы максимально обезопасить себя от разного рода травм, попадания опилок или стружки в глаза, необходимо работать в защитной одежде, обуви, очках и защитном шлеме ;
• древесина, используемая для обработки, должна быть прочно установлена ​​и закреплена в желобах или специальных углублениях;
• не работают в условиях плохой видимости или на скользком покрытии;
• все элементы механического дровоколы должны быть прочно сварены и закреплены между собой;
• скалыватель или резец не должен иметь сколов и трещин;
• нельзя заниматься заготовкой дров в непосредственной близости от других людей;
• важно внимательно следить за состоянием используемого инструмента.

При использовании механизмов с электроприводом в первую очередь следует обращать внимание на электрическую часть, а также:

• проводка должна соответствовать требуемому сечению кабеля и не нагреваться при использовании инструмента ;
• все бывшие в употреблении детали — розетки, вилки электрические, пусковое оборудование — не должны иметь видимых повреждений и должны подаваться в электрическую сеть в соответствии со стандартом;
• все подвижные элементы механизма должны быть отгорожены защитным кожухом и решеткой для предотвращения попадания в них спецодежды, волос и других вещей;
• рабочая одежда должна быть облегающей, заправленной, полной и без провисаний;
• при использовании ремня лучше досыпать свободный остаток;
• очки и перчатки должны быть в комплекте, очки должны иметь хороший обзор.

Дровоколы стали незаменимыми помощниками при заготовке большого количества дров. Экономят массу времени и сил человека, не требуют значительных затрат на собственное производство, в отличие от заводских образцов. Но не забывайте, что в разумных количествах физический труд облагораживает и воспитывает волю человека. Поэтому иногда приятнее и полезнее небольшую часть заготовки дров выполнять обыкновенным топором.

О том, как сделать дровокол своими руками, смотрите в следующем видео.

Колка дерева вручную — песок

Unsplash/Tim Foster

Несколько лет назад мой сосед провел большую часть лета, раскалывая и складывая в штабель большой сахарный клен, который он срубил в своем дворе. В течение часа или двух каждый день в воздухе раздавался «глухой стук» годетона, ударяющего по дереву, и случайный пронзительный лязг молота, ударяющего по раскалывающемуся клину. Что сделало этот поступок таким запоминающимся, так это возраст моего соседа: мистеру Герману было 9 лет.2 года, когда он сам расколол и сложил целое дерево.

Я подозреваю, что успех мистера Германа отчасти был обязан его пониманию дерева.

Он знал, как ставить фигуры и куда их бить. Он считал каждый удар и избегал ненужной работы. Он понял и применил на практике искусство колки дерева вручную.

В этом году, несмотря на то, что у нас есть дровокол, мы потратили пару дней на то, чтобы расколоть часть наших дров, используя клинья и богиня. Мы попали в несколько кусков серебристого клена очень большого диаметра, и они были слишком тяжелыми, чтобы поднять их на горизонтальный разделитель. Сначала мы решили разделить их пополам вручную, чтобы с ними было легче обращаться. Признаюсь: прошло несколько лет с тех пор, как я колол дрова вручную, и мне нужно было немного освежиться. Но как только я освежил его, я наносил удачные удары, которые с относительной легкостью делили громоздкий снаряд на две части.

Я обнаружил, что подготовка древесины — это первый шаг к успешному расщеплению. Мне кажется, что древесина легче раскалывается сверху вниз, поэтому я раскладываю бревна вертикально в том же направлении, в котором они росли на дереве, чтобы подготовить их к расколу. Твердое основание, по которому можно расколоть, также важно — оно удерживает удар в древесине, а не передает его на землю под ним. В нашем случае, однако, куски были слишком тяжелыми, чтобы их можно было поднять, поэтому мы решили разделить их на твердом участке земли рядом с нашей кучей. Если бы снаряды были меньше, их можно было бы поднять на прочный разделительный блок.

Лучшее место для начала шпагата – вдоль трещины. Большинство кусков дерева обнажают по крайней мере одну естественную трещину, и использование естественного расщепления не только ускоряет процесс расщепления, но и спасает вашу спину. Если ваш кусок дерева достаточно мал, чтобы его можно было расколоть кувалдой или кувалдой, постарайтесь ударить им по существующей трещине. Если вы используете клин, начните расщепление, постукивая клином по дереву немного от центра круглой части по линии трещины.

Также важно знать, где , а не для разделения. Я избегаю расщепления узлов, заусенцев и промежностей; они содержат самую волокнистую древесину на дереве, и мы отбрасываем их для летнего костра.