Мини станок: Купить настольный мини токарный станок по металлу. Скидки до 15%!
МИНИ ЧПУ станок Фрезерный CNC 3018 по дереву
Станок CNC — Инструкция по эксплуатации
CNC инструкция по эксплуатации
1. Сборка станка.
Пожалуйста, обратитесь к «Инструкции по сборке» для сборки станка (скачать можно в данном разделе https://minichpu.ru/page/1279409).
2. Отладка (для начала скачайте «Полный пакет» в разделе https://minichpu.ru/page/1279409).
Для начала необходимо подключить плату к сети с помощью болка питания, а также соединить плату с компьютером (ноутбуком) с помощью кабеля USB, входящего в комплект.
— Установить драйвер Ch440SER (путь- /driver/).
— Открываем двойным нажатием, появляется сообщение
«Разрешить этому приложению вносить изменения на вашем устройстве?»
Нажимаем – ДА!
Появляется окно:
Нажимаем INSTALL, драйвер устанавливается, и появляется окно, что успешно установлен (Driverinstallsuccess!), нажимаем ОК.
Определение COM-порта компьютера (для инфо):
- Windows XP: Щелкните правой кнопкой мыши на «мой компьютер», выберите «Свойства», выберите «Диспетчер устройств».
- Windows 7: Нажмите «Пуск» -> щелкните правой кнопкой мыши «компьютер» -> выберите «Управление» -> выберите «Диспетчер устройств» из левой панели.
- В дереве разверните «порты (COM & LPT)»
- Ваш станок будет USB последовательный порт (СОМХ), где “X” представляет собой номер COM порта, например СОМ6.
- Если есть несколько USB-портов, щелкните каждый из них и проверить производителя, станок будет «Ch440».
3. Раскройте контрольную программу grblControl.exe, чтобы соединить станок и выбрать правильный порт：
— Открываем двойным нажатием, (станок должен быть подключен и в сеть и через USB).
— Выбираем в меню Сервис ->Настройки, далее Порт (обновляем, и из выплывающего меню выбираем другой порт), нажимаем ОК.
(изначально Статус – Нет соединения)
В консоле (внизу): Соединение успешно установлено：[CTRL+X] < Grbl 0.9j [‘$’ forhelp]
4. Проверить направление оси XYZ：
Если ось x, y, z не двигается, как показано на рисунке, просто подключите провод шагового двигателя в обратном направлении.
Как обнулить положение гравера:
5. После установки станка, откройте файл гравировки — приложение «grblControl.exe» (путь- 3018/software/GRBL/grblControl). В правом верхнем углу статус должен быть ГОТОВ. Необходимо определить, где будет находится нулевая точка. Обычно в левом нижнем углу заготовки.
Сначала подведите шпиндель в левый нижний угол заготовки (с помощью кнопок перемещения X и Y), затем опустите фрезу по оси Z. Замедлить движение можно уменьшив шаг, нажатием кнопок 0,01; 0,1; 1; 5; 10 (расположенные ниже стрелок перемещения).
Когда резец будут приближаться к заготовке, аккуратно подведите его к поверхности заготовки.
Важно! После соприкосновения резца с поверхностью, нажмите в разделе управление кнопки «Обнулить XY» и «Обнулить Z».
Подсказка: лучше всего опробовать станок на работоспособность без заготовки. Для вращения шпинделя нажмите кнопку «Вкл/Выкл шпиндель», также можно изменять скорость вращения. Произведите перемещение по всем осям. Для возвращения в нулевую точку необходимо нажать кнопку в управлении «Восстановить XYZ».
Проверьте станок, прежде чем начать официальную гравировку.
6. Загрузка файла в управляющую программу grblControl.
Затем вы можете нажать кнопку «Открыть» в нижнем углу, выбрать из папки «NCfile» готовый файл (с расширением *.nc), чтобы выгравировать.
7. В папке хранятся готовые файлы.
Этапы работы станков с ЧПУ:
1) формируется модель с помощью специальных графических программ (ArtCam и т.д.) на компьютере.
2) с помощью специальной программы для станка с ЧПУ готовая модель отцифровывается в управляющую программу с расширением *.
nc.
3) потом файл открывают управляющей программой «grblControl.exe» и вносят в память ЧПУ. И станок приступает к работе.
Изучайте графическую программу ArtCam, создавайте модели и реализовывайте их с помощью станка CNC 3018.
Подготовлено при участии магазина МИНИ ЧПУ https://minichpu.ru
Читать дальше6 в 1 для моделистов
Всем здравствуйте,
Тема инструментов для меня одна из самых любимых при написании обзоров. Через меня уже прошла целая кучка ручных и электрических приспособлений для пиления, сверления, резания, строгания и прочих направлений приложения усилий, когда рукам покоя нет. Однако, станков у меня еще не было и, хотя, с инструментами работают постоянно, последний раз за токарным станком я стоял лет, эдак, 25 назад. Поэтому обзор будет на любительском, лубочно-прикладном уровне простого домашнего мастера. Обзор большой: много фото, видео, гифок, попыток и мыслей, как довести «до ума», как быть с расходкой и небольшой DIY… запасайтесь попкорном 🙂
§1.
Введение§2. Основные блоки
§3. МИНИЛОБЗИК
§4. ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК
§5. ВЕРТИКАЛЬНЫЙ СВЕРЛИЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК
§6. ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК
§7. ТОКАРНЫЙ СТАНОК ПО МЕТАЛЛУ
§8. ТОКАРНЫЙ СТАНОК ПО ДЕРЕВУ
§9. Впечатления и итог
Основоположником всех, продающихся подобных станков, считается станок Unimat 1, выпускаемый австрийской компанией «The Cool Tool». Если не ошибаюсь, именно она разработала концепцию и конструкцию мини-модульных станков, которые отлично подходят как для детского творчества, так и для моделистов, да и просто любителей что-то поделать руками, а такую возможность подобные станочки предоставляют с лихвой. Я очень давно хотел «попробовать» такой, но цена, оригинальной версии, прямо скажем, негуманная.
Приятно, что цена на китайские копии, раз в 5-6 дешевле цены австрийского. У меня, по-началу, было несколько скептическое отношение к возможностям станочка, поэтому пластиковый вариант я даже не рассматривал. Самое смешное, большинство роликов на Ютубе содержат только общее видео разборки и сборки аналогичных девайсов (иногда даже включения), но без полноценной демонстрации работы, поэтому было действительно интересно пощупать его руками, ведь известно, что «первые 40 лет детства самые сложные в жизни мужчины…» 🙂 Посмотрим, что из этого получилось…
Если приглядитесь, увидите батарейку АА для сравнения:
Коробка достаточно тяжелая, вес больше 5кг у меня, как назло, измерить оказалось нечем, поэтому по ощущениям тянет примерно на 6-7кг.
Общие технические характеристики:
¤ Материал: алюминий, сплав цинка и алюминия, сталь
¤ Скорость двигателя: 20000 rpm
¤ Питание на входе: AC 100-240V 50/60Hz
¤ Питание на выходе: DC 12V 4A
¤ Мощность: 48W
¤ Варианты собираемых станков: минилобзик, шлифовальный, сверлильный, токарный по дереву, токарный по металлу, фрезерный.
¤ Обрабатываемые материалы: дерево, пластик, мягкие металлы (алюминий, медь, ЗОЛОТО (так и написано!), акрил и др.
Откроем коробку:
У производителя есть даже свой сайт (но малоинформативный):
Убираем комплектную фенерку для опытов:
Поначалу глаза разбегаются даже у опытного рукож… домашнего мастера, привыкшего браться за любую технику без прочтения инструкции:
C рулеткой и батарейкой для сравнения:
Тем более инструкцию, из-за ее размера (брошюрка формата А6!!!) и содержательности, ничем, кроме как издевательством, я назвать не могу. Лупа, как говориться, в помощь. Подробность описания, весьма лаконична, а некоторые моменты вообще не освещены, и требуют самостоятельной компиляции, но это даже интереснее. На самом деле, все достаточно логично собирается.
Инструкция
В общем: «Где наша не пропадала?»
Начну с основных компонентов-модулей из которых, в разных конфигурациях, получаются 6 вариантов станков (а подвариантов и того больше).
«Сердцем» станка является, конечно, 12-ти вольтовый двигатель, мощностью 48Вт:
На первый взгляд, выглядит он, как-то, совсем несерьезно, однако, забегая вперед, скажу, вполне неплохо тянет и отлично работает.
Работает двигатель в связке с редуктором:
Эта связка собирается один раз и работает в неизменном виде во всех вариантах:
Важнейшим компонентом набора, являются соединительные стяжки, которые жестко связывают все конструктивные элементы друг с другом:
Устанавливаются они в профилированные пазы соединяемых элементов, где затягиваются комплектным шестигранником (все необходимые ключи в комплекте есть):
Двигатель и шкив редуктора соединяются ремнем:
Регулировка натяжения ремня, осуществляется винтом на двигателе, с помощью которого смещается вал:
Питается все это от комплектного блока питания:
Соединение с двигателем осуществляется с помощью быстро-разъемного коннектора:
Плюс к этому на проводе двигателя есть кнопка выключения (постоянно зацепляющаяся за край стола).
Двигатель и навесные элементы устанавливаются на основные блоки конструкции, образующие раму и выполненные из алюминиевого профиля:
Во все вращающиеся рукоятки вкручиваются втулки (к сожалению, они фиксируются жестко и не имеют независимого вращения):
В комплекте есть все, что нужно для сборки и начала работы: задняя бабка, суппорта, токарный патрон, платформы…
… весь крепеж, небольшой набор расходки, все шестигранники для затяжки крепежа элементов конструкции…
… и даже немного материала для тестирования — фанерка и пара деревянных заготовок:
Другой вопрос, что поначалу глаза «в кучу» от количества всякой мелочевки, а учитывая мелкость и лаконичность инструкции, сборка в первый раз каждого станочка, занимает достаточно длительное время, но потом, наловчившись и зная «что-куда», сборка и переделка из одного варианта в другой занимает не больше 5 минут.
Добавлю, что качество обработки литых компонентов набора средненькое, однако геометрия, посадочные места и соединительные отверстия выдержаны четко — все компоненты друг к другу подходят.
Кроме этого, несмотря на то, что версия станка металлическая (а в ней реально почти все из металла), удивило наличие пластиковых деталей в в некоторых важных местах, где должен стоять металл, но об этом чуть ниже.Итак, начинаем собирать станки.
Возможные варианты: минилобзик, шлифовальный, сверлильный, токарный по дереву, токарный по металлу, фрезерный.
к Содержанию ▲
Заявленные характеристики минилобзика:
Рабочая зона: 100 * 100мм
Максимальная толщина материала: 4мм дерево высокой плотности, 7мм средней, 18mm мякгое, 0.5мм алюминий, 2мм оргстекло
Вес станка: 2.4кг
Размеры: 150 * 100 * 140мм
Для станочка используется такой комплект деталей:
и платформа:
Интересным элементом является следующая деталь, в нее вставляется пилка:
желтое желе — смазка, в которой движется эксцентрик, фиксируемый на валу редуктора двигателя:
Для пиления используются мелкие пилки (в комплекте 10 штук):
Устанавливаемые таким образом:
Станок в сборе:
Вес получился, почему-то, меньше заявленного, вероятно считали с блоком питания.
Под рукой была комплектная фанерка толщиной 2.4мм:
Станочек пилит! И при некоторой сноровке выходят, вполне себе, ровные кружки и другие фигуры:
Режет быстро и, несмотря, на отсутствие верхней точки крепления пилки, достаточно ровно (если потренироваться).
Гифка ускорена 🙂
После использования возникает вопрос, где брать расходку (пилки) для станочка? Их всего 10 штук. Все просто, берем пилки от простого ручного лобзика (как оказалось, их сейчас не так-то просто найти в продаже) и отламываем кусочек плоскогубцами:
Стоит комплект из 20 штук сущие копейки, а из каждой обычной пилки получиться штук 5 пилок для станка, хватит на ооочень долго.
Тут же ставим самодельную пилку и проверяем не только на фанерке, но и на ламинате толщиной 8мм. Пилит, хоть и медленнее, чем фанерку, но отлично пилит!
Станок рабочий.
Видео сборки и работы минилобзика
youtube.com/embed/vW0o8ezdGLY?autoplay=0&hl=ru_RU&rel=0″ frameborder=»0″ allowfullscreen=»»> к Содержанию ▲
Следующим идет шлифовальный станочек.
Заявленные характеристики:
Рабочее пространство: 120 * 100мм
Обрабатываемые материалы: дерево, пластик, мягкие металлы
Вес: 1.5кг
Размер: 290 * 100 * 100мм
Один станок из другого переделывается достаточно просто, причем, с каждым разом время, сборки сокращается, т.к. уже понимаешь что и как установить, что к чему подогнать и где затянуть.
Шлифовальный станок, пожалуй, самый простой по конструкции:
На вал редуктора накручиваем диск для наждачки, на противоположной стороне вала редуктора предусмотрено отверстия для фиксации вала:
Комплектная расходка состоит, всего лишь, из двух круглых наждачек с клеящим слоем:
В сборе станок выглядит так:
Работает отлично:
Однако, естественно, ситуация с расходкой беспокоит.
Я не видел в продаже наждачки (пусть и другого размера) с клеящим слоем на обратной стороне. А вот с «липучкой» шлифовальных кругов в продаже, на любом строительном рынке, полно. Поэтому решение с расходкой находится тоже быстро, т.к. в «закромах» от стройки на даче, остались шлифовальные насадки для «болгарки», и куча круглой наждачки на «липучке» (все не знал куда их приспособить):
Отрываем от шлифовальной насадки накладку из пористого материала с частью «липучки» с крючками.
Вырезаем из оторваной части насадки и наждачки кружки нужного размера, далее часть от насадки клеим на двусторонний скотч на диск станка:
И получаем возможность быстро менять стертые круги:
Немного отодвигаем платформу и продолжаем работать на станке:
Еще шлифовальный станок можно оснастить камнем для заточки металлических лезвий (ножи, ножницы, инструмент итд). В инструкции об этом ни слова, поэтому пришлось самому придумывать, как нужно установить точильный камень.
Для этого в комплекте есть такая втулка:
Установил так:
Точит нормально:
Однако, как оказалось установил я не совсем правильно, нашел в интернете такой правильный вариант:
А я то думал зачем эти пластиковые кожухи нужны, но, имхо конечно, мой вариант более удобен 🙂
Видео работы шлифовального станка
к Содержанию ▲
Сверлильный станок требует уже использования в своем устройстве двух поперечных и одни вертикальные салазки:
Заявленные характеристики:
Рабочее пространство: 120 * 100mm
Вертикальный ход свела: 30-50mm
Размер сверла: 1-6mm
Вес: 2.8kg
Размер: 160 * 290 * 150mm
Немного про салазки.
Они полностью выполнены из алюминия и имеют, относительно, сложную конструкцию:
Вот эти крепежные элементы отвечают за прижим черной пластиковой пластинки (на фото сверху):
Нужно это для регулировки плавности хода салазок — с одной стороны они должны свободно ходить по направляющим, а с другой — не люфтить и не смещаться от вибрации станка при работе. Понял я это только под конец, и результаты обработки заготовок, которые Вы сможете увидеть ниже, могли бы быть получше 🙂 Как говориться: «Опыт, сын ошибок трудных…»
Собираем станок…
Готово (фотографировал уже правда после использования):
Вес:
В комплекте идут сверло и фрезеровочный бур:
Патрон цанговый, поэтому под каждый размер сверла нужно менять цангу, что не очень удобно:
Для подъема и опускания сверла сбоку вставляется пластиковый шток:
Из салазок убирается винтовое крепление и они становятся простыми направляющими, без фиксации.
Удивило, что подъемный шток пластиковый, деталь то силовая, и должна быть сделана из металла.
Глубина сверления около 15мм (на фото шток поднят в самое верхнее положение, если опустить он на 1мм опуститься в квадратное отверстие):
Станок без проблем сверлит дерево, мягкие металлы:
Кстати, затягивать патрон также не очень удобно, в ручную не получается, приходится прибегать к помощи плоскогубцев:
Если поставить более серьезное сверло (ставил из набора Dewalt), то под силу и сталь (1-2мм):
Кроме этого, в станок можно поставить фрезерный бур:
С помощью него можно проточить мягкие материалы (типа алюминия):
В данном случае, удобнее, когда сверло неподвижно, а фрезеруемая заготовка направляется руками.
В общем, данный станочек тоже работает:
Видео вертикального сверлильно-фрезерного станка
youtube.com/embed/nX6q4GS7WAs?autoplay=0&hl=ru_RU&rel=0″ frameborder=»0″ allowfullscreen=»»> к Содержанию ▲
В этой конструкции уже можно достичь определенной точности фрезерования за счет фиксации заготовки и перемещения ее и двигателя с вращающимся буром с помощью направляющих салазок по трем осям.
Используемые детали:
Ход продольных салазок: 50mm
Ход поперечных салазок: 30mm
Диаметр сверла: 1-6mm
Ширина зажимаемой детали max: 25x35mm
Материалы для обработки: дерево, пластик, мягкие металлы
Вес: 2.8kg
Размер: 290 * 160 * 200mm
Станок в сборе:
Вес:
Бур используется тот же самый, что и в вертикальной версии станочка, но еще добавляется фиксатор заготовки (снова пластик):
Максимально раздвинут:
Фрезеровку можно проводить с помощью салазок по трем направлениям: право-лево, вверх-вниз и вглубь детали:
Если потренироваться можно добиться определенного ожидаемого результата.
Например, проточить паз в дереве или овальное (относительно 🙂 отверстие в алюминиевой трубке:
Тут прошу сильно не ругать: «Пианист играет, как умеет…»
При определенной тренировке пространственного мышления (как вращать ручки по осям одновременно..) можно даже «вырезать» что-то похожее на буквы:
… но пластиковый фиксатор заготовки, портит картину: деталь, как бы ты не затягивал, постоянно норовить выскочить из него, т.к. нет нужной жесткости и сами губки фиксатора изнутри гладкие (что лечится наклейкой на них абразива типа наждачки). Если приложить большее, чем нужно усилие, его можно вообще сломать.
В общем, станок работает и, даже, неплохо, но на заготовках, с большой площадью контакта с губками фиксатора.
Видео горизонтального фрезерного станка
к Содержанию ▲
Тут слово металл я бы поставил в скобки: медь и алюминий — это максимум, еще пластик, акрил и дерево.
Заявленные характеристики:
Диаметр шпинделя: 50mm
Макс. длина заготовки: 135mm
Обрабатываемые материалы: мягкие металлы (Gold, Silver, Copper, Aluminium, etc.)
Вес: 2.5kg
Размер: 290 * 90 * 220mm
Комплект для сборки:
Добавляется суппорт и задняя бабка:
Длина выдвижения пиноли задней бабки:
Трехкулачковый патрон:
Шпиндель просто накручивается на вал редуктора. Фиксация и затяжка детали в шпинделе осуществляется с помощью двух отверстий, в которые вставляются тонкие отвертки или комплектные шестигранники и тянутся в разные стороны:
Диаметр зажимаемой детали не превышает 25мм:
Если раздвигать кулочки дальше, они просто выскакивают:
Однако, если их перевернуть, можно зафиксировать более крупную деталь подобным образом:
Патрон сделан из силумина. Качество изготовления и фиксации заготовки (особенно гладкой) посредственные.
Высота центра заготовки от нижней основы 25мм, хватает чтобы зажать деталь диаметром 12мм, не более:
В комплекте предусмотрены проставки, поднимающие все элементы конструкции еще на 25мм:
Эти проставки универсальные и подходят, практически для любого станочка, просто в токарных по дереву и металлу, они могут быть наиболее востребованными. Так станок выглядит с ними:
Резец выполнен, по виду и использованию, из закаленной стали, заточка выглядит острой 🙂
Что меня неприятно удивило в конструкции, так это то, что резец фиксируется на поперечных салазках с помощью пластиковых (!) держателей:
Это место подвергается самой большой нагрузке при работе, и естественно пластик тут не уместен. Причем я смотрел на сайте оригинального Unimat 1, там тоже пластик.
Мои опасения подтвердила более менее серьезная нагрузка — пластик треснул:
Но останавливаться на полпути, из-за такой мелочи, я не собирался.
Поэтому, из подручных средств и с «лестными» словами в адрес разработчиков, была сделана вот такая конструкция из двух стальных пластин, фиксирующих резец (по жесткости и надежности стало, раз в 10, лучше прежней):
Кстати
запчастей для подобных станочков полно и, несмотря на то, что моя «кустарщина» с держателем вполне жизнеспособна, заказал (недорого) два вот таких металлических крепежных элемента вместо пластиковых:
Едут…
Станок в сборе:
Упомяну, что сзади, любой станок лучше укреплять дополнительными пластинами, для жесткости:
И конструкция заработала. К сожалению, большого количества разнообразных заготовок из пластика или мягкого металла у меня не нашлось, поэтому проверил только на медной трубке от кондиционера и дереве:
Более серьезный металл, тоже попробовал резать, но жесткости конструкции не хватает и резец, часто, «закусывается» под деталь.
Дерево, конечно, лучше обрабатывать на токарном станке по дереву (о нем чуть ниже), но на данном станке удобно «вытачивать» детали типа осей, когда нужна одинаковая толщина по всей заготовке и строго перпендикулярные срезы. Для этого шпиндель заменяем на такой элемент:
Ставим заготовку и потихоньку снимаем материал. Когда закончили с одной стороны и сделали ровный срез, переворачиваем заготовку и делаем с другой:
Дальше, прямо тут, проходим наждачкой:
Как-то так (напоминаю, что автор работал последний раз на токарном станке не один десяток лет назад):
Итог: станок рабочий, но требуется замена пластиковых фиксаторов резца и, думаю, не стоит ждать прецизионной точности обработки деталей.
Видео токарного станка по металлу
к Содержанию ▲
Самое вкусное оставил на последний раздел.
Дерево, тот материал, с которым я люблю больше всего работать.
Если до этого был собран токарный станок по металлу, нужно только заменить шпиндель на четырехгранную направляющую и убрать поперечные салазки, поставив вместо них упор для резца:
Макс. диаметр заготовки: 50mm
Макс. длина заготовки: 135mm
Обрабатываемые материалы: дерево, пластик
Вес: 2.0kg
Размер: 290 * 150 * 130mm
Станок в сборе:
Реальная длина обрабатываемой заготовки составляет около 10см (на фото передняя и задняя бабки максимально отодвинуты друг от друга):
Комплектный ручной резец, стальной:
заточен достаточно неплохо.
Реальный максимальный диаметр обрабатываемой детали не превышает 5см (с использованием проставок, о которых я упоминал в описании токарного станка по металлу):
Упомяну еще одну полезную штуку из комплекта к станку, которая позволяет найти центр заготовки.
Понятно, что чем лучше мы его нашли, тем меньше биение и проще обработка:
Токарный станочек по дереву «допиливать» не нужно, все работает, главное вспомнить, как пользоваться резцом:
Ну и небольшой DIY в моем исполнении, из сосновых заготовок (не самое подходящее дерево для этого) диаметром 20мм:
Не утерпел, решил потренироваться и изготовить шахматные фигуры. Никаких замеров не проводил, все делал «на глазок», с первого раза:
В итоге получилось вот так, думаю, 4+ (с натяжкой) я бы смог на уроке труда получить 🙂
Отправились в компанию к «гражданину», сделанному несколько ранее, в другом обзоре:
На этом станке мне понравилось работать больше всего, можно сделать достаточно затейливые поверхности вращения.
Мощности для обработки дерева и не только сосны (в комплекте были палочки из более плотной древесины — обрабатывается отлично) хватает.
Видео токарный станок по дереву
youtube.com/embed/9OOLZxMOWFY?autoplay=0&hl=ru_RU&rel=0″ frameborder=»0″ allowfullscreen=»»> к Содержанию ▲
Конструктор станков произвел крайне благоприятное впечатление, несмотря на все его недостатки и, кое-где, необходимость довода «до ума». Мощности двигателя, надежности и жесткости конструкции достаточно для выполнения целевых задач на которые рассчитаны станочки. Я бы рассматривал подобный комплект именно в качестве конструктора, т.к. в процессе сборки и использования, можно собирать не только фиксированные конструкции, но и совмещать части от разных станков между собой, получая некоторое количество «не заявленных» модификаций. Кроме этого, легко можно устроить как самостоятельный так и покупной «тюнинг» своего набора, с целью повышения точности обработки материалов, например, поменять двигатель на более мощный (есть модификация на 60Вт), приобрести (или сделать) металлические части вместо пластиковых (чтобы уж стал полностью металлическим) и даже расширить функционал, например, добавив вращающуюся платформу.
Да и с запасными частями тоже проблем нет.
Пример дополнительных частей
Основная целевая аудитория, имхо, это подрастающее поколение, хотя, серьезных дяденек-моделистов, кому подобное может понравиться, слава богу, хватает. Я, здоровый дядька, с огромным удовольствием, провозился с ним несколько дней, изучая возможности и собирая материал для обзора. Да если бы мне, во времена моего детства, когда пределом мечтаний были велосипед «Школьник» или фотоаппарат «ФЭД», подарили такой набор, я бы был, наверное, самым счастливым отроком на всей планете. Понятно, что сейчас приоритеты поменялись и, к сожалению, наиболее вожделенными являются компьютеры и гаджеты, но пацаны, по моему глубокому убеждению, должны уметь работать руками и подобный набор неплохой вариант приобщить их к этому. А когда уже начнет что-то получаться… 🙂
Считаю, что малая мощность и «игрушечные» размеры, в данном случае являются плюсом, т.к. сильно снижают риск получения каких-либо травм при использовании.
Естественно, технику безопасности никто не отменял и, по меньшей мере, защитные очки, а также контроль со стороны взрослых должны быть обязательно. Кроме этого, желательно, сделать простейшую утяжеляющую платформу (например, из куска толстой доски), к которой можно было бы прикреплять станки, чтобы они не елозили в процессе использования по столу, в крайнем случае прилепить к поверхности на двусторонний скотч 🙂
В общем, игрушка забавная, от которой при желании и определенном приложении сил можно добиться интересных результатов.
к Содержанию ▲
Видео. Полная версия
Сейчас в магазине идет флешсейл на данный комплект (цена $189.99), а, также, на более более бюджетный пластиковый вариант (цена $119.9 9).
На этом все.
Надеюсь Вам было интересно 🙂
Всем Добра!
Товар для написания обзора предоставлен магазином. Обзор опубликован в соответствии с п.18 Правил сайта.
Обзор мини-швейной машины: хороши ли они?
384 акции
Модное платье для беременных с матросским воротником
Футболка с кулиской из ночной рубашки, сделанная своими руками
Друзья, я в поисках.
В ближайшие месяцы я планирую немного попутешествовать, чтобы изучить лучшие комиссионные магазины в нескольких разных городах, чтобы я мог начать писать соответствующие путеводители для экономных путешественников. Я знаю… круто, правда?!?!
Пока не в городе, тоже хочу переделать.
Короче говоря, я должен найти идеальную дорожную швейную машину.
Некоторые из вас, возможно, помнят, как я путешествовал со своим Janome Sew Mini, обзор которого я делал несколько лет назад.
К сожалению, я пожертвовал его, когда у меня не было места для него в моей предыдущей крошечной квартире.
Эти маленькие пурпурно-белые мини-швейные машины появляются повсюду. Амазон их продает. Волмарт их продает. Они даже появляются в неожиданных местах, например, в проходе позора в 9.0016 Алди .
Я хочу сказать, что вы их видели.
Обычно они стоят от 20 до 40 долларов.
Но так ли хороши эти мини-швейные машинки? Смогут ли они справиться с основными задачами по шитью и переделке? Подходят ли они для начинающих и детей?
Тебе тоже не любопытно?Я должен был узнать!
Этот пост может содержать партнерские ссылки. Если вы купите что-то по этим ссылкам, вы не заплатите ни копейки больше, а я получу небольшую комиссию. Спасибо!
Я заказал мини-швейную машину Magicfly на Amazon, потому что у нее были достойные отзывы. Я был настроен оптимистично. Он был немного дороже, чем его друзья, за 40 долларов, но я надеялся, что это будет самый качественный мини-планшет.
Когда мой компьютер прибыл в коробке на пороге моего дома, я не мог дождаться, чтобы открыть его.
И ждать не стал.Пока все хорошо. Моя машина прибыла надежно упакованной, без каких-либо вмятин или царапин на коробке, о которых можно было бы говорить.
Вот она!Я распаковал свою мини-машину и был очень впечатлен всем, что с ней было.
Вот!Этот маленький набор для шитья очень приятный штрих! Он также поставлялся с удлинительным столом, пылезащитным чехлом, ножной педалью и адаптером питания (хотя он также может работать от батареек AA).
Самое примечательное в этих машинах, кроме их низкой цены, это их размер. Эти маленькие ребята крошечные .
Подождите… кто использует iPad Mini в качестве инструмента для измерения?!?!!!Вес упаковки был чуть меньше 4 фунтов, а сама машина весит чуть меньше 3 фунтов.
Довольно тощий.Профи
У этой швейной машины есть несколько приятных особенностей.
Имеет две скорости стежка, подсветку, нитеобрезатель, удлинительный стол и рычаг для рукавов.
Благодаря небольшому размеру его легко хранить и поднимать.
Вот он в дикой природе.Минусы
К сожалению, минусы стали очевидны в тот момент, когда я попытался шить этой чертовой штуковиной.
Ты скоро зажаришь , маленькая машинка.Во-первых, я ненавижу то, как эта машина ощущается . Проще говоря, это похоже на игрушку. Я никогда не чувствовал, что использую настоящую машину . Я был приятно удивлен, что это вообще сработало, и это не здорово.
Заправить нить в машину не составило особого труда (хотя игла заправляется слева направо, а не спереди назад, что довольно странно). Но на самом деле шить часть было сложно.
Когда я впервые попытался что-то сшить, игла все время не заправлялась, что меня очень расстраивало. После долгих настроек ручки натяжения я смог исправить эту конкретную проблему.
Эта машина поставляется только с прямым стежком (без реверса), но я не ожидал большего количества опций в этой ценовой категории. И маховик можно провернуть вручную, так что это тоже не проблема.
Тем не менее, я НЕ мог заставить эту штуку перестать пропускать стежки и спутывать верхнюю и нижнюю нитки.
Тьфу!!!!Полагаю, он тоже не любит эластичные ткани…Почемуууууу?????Я перепробовал много разных тканей разной толщины, но в итоге на всех из них пропустили стежки.
Я просмотрел инструкцию и обнаружил, что эта швейная машина не предназначена для большинства тканей, что невероятно раздражает, так как это швейная машина . Что еще шить, как не разнообразие тканей??? Серьезно.
Я выделил все, что эта машина не делает .Это подводит меня к моей самой большой проблеме с этой мини-швейной машиной …
Для кого эта мини-швейная машина?
Я ломал голову, пытаясь придумать идеальную аудиторию для этого продукта, и должен сказать, что у меня не получается.
Хорошая швейная машина для начинающих?
Ни за что! Это самая неудобная в использовании швейная машина, с которой я когда-либо сталкивалась. Шитье должно быть в радость, но использование этой машины казалось наказанием.
Постоянные пропуски стежков, запутывание и распутывание нити потенциально могут отпугнуть новых швей от действительно веселого хобби, и это просто сводит меня с ума.
Извини, Малыш. Я должен сказать тебе, что я чувствую.Это хорошая швейная машинка для детей?
Еще раз нет ! В прошлом я учил детей шить и никогда не думал, что им нужна швейная машина меньшего размера, чем обычно. Обычно они немного неуклюжи (все в порядке… у них еще нет всех навыков мелкой моторики) и сложнее обращаются со швейными машинами, чем взрослые.
Они уничтожат этот кусок хлама за десять минут. Что я и хотел сделать.
Мы ненавидим это.Стоит ли это денег?
Я понял. Это дешево. Вроде реально реально дешево.
Я помню, как был на мели и не мог позволить себе швейную машинку. Сломал меня, было бы искушение попробовать этот. Сломал меня бы в конечном итоге очень разочарован.
Не тратьте на это деньги (если жалкие опыты шитья не являются вашей изюминкой, в этом случае, во что бы то ни стало, дерзайте).
Приблизительно за 20 долларов вы можете найти швейную машинку в комиссионном магазине, которая, скорее всего, вам понравится.
Есть и другие менее дорогие способы получить доступ к швейной машине, например, одолжить у друга или родственника или проверить в вашей библиотечной системе, есть ли у них что-нибудь для выписки или использования на месте (у меня есть). В итоге я получила свою первую швейную машинку в подарок на Новый год.
Квест продолжается!
К сожалению, эта швейная машина не смогла удовлетворить мои потребности в шитье в путешествии, поэтому я должен продолжить поиски.
Можете ли вы порекомендовать дорожную швейную машину (или вы бы хотели увидеть здесь мой обзор?).
Или у вас есть лучший опыт работы с одним из этих вездесущих фиолетово-белых миниатюр, которым вы хотели бы поделиться? Оставьте это в комментариях ниже!
Ура!
Хотите больше Refashionista в вашем почтовом ящике? Подпишитесь на мою еженедельную рассылку!
Платье для беременных с матросским воротником Refashion
Футболка «сделай сам» на шнурке из ночной рубашки
384 акции
Музей антикварных и современных миниатюр
Заброшенные миниатюры Николаса Левассера
с 10 по 7 мая 2023 г.
5 октября 2022-5 ноября 2023 г.
16, 2023
12 июля 2022 г. – 23 июля 2023 г.
Экспонат в центре внимания
Коллекция миниатюр Мини-Музея машин времени включает более 500 старинных и современных кукольных домиков и румбоксов, а специальные выставки подчеркивают широту и разнообразие искусства миниатюры.
Предстоящие События
Вторник–воскресенье с 9:00 до 16:00
Закрыто по понедельникам и в праздничные дни
Нажмите здесь, чтобы просмотреть часы работы в праздничные дни.
Билеты
Купите билеты онлайн! Сэкономьте 1 доллар на билете!
Взрослые = 14 долларов США, пенсионеры (62+) = 12 долларов США, студенты колледжа с удостоверением личности = 12 долларов США, дети/молодежь (4–17 лет) = 8 долларов США, военные = 12 долларов США, музеи для всех — 3 доллара США (до 4 человек на семью в курс 3 доллара)
Присоединяйтесь и сохраните
Ваша лучшая ценность — членство в музее включает бесплатное годовое посещение плюс скидки на мероприятия и мастер-классы, скидки в сувенирном магазине, гостевые билеты и многое другое!
НАМ НУЖНЫ ВАШИ ИДЕИ
Музей миниатюр Mini Time Machine планирует наше будущее, и мы хотим услышать от вас! Пожалуйста, найдите минутку, чтобы поделиться своими мыслями о том, что вам нравится в Мини-музее машин времени и что вы хотели бы увидеть в ближайшие годы.
проводить исследование
Текущие выставки
10 февраля — 7 мая 2023 г.
«Диорамы темной природы: заброшенные миниатюры» Николя Левассёра документируют истории, человеческие следы и неизбежный ход времени, оставленные позади в пустынных и давно заброшенных…
Узнать больше
12 июля 2022 г. – 23 июля 2023 г. Вдохновленный фотографией викторианской эпохи, Билл О’Мэлли начал исследовать и строить диораму зданий, которые когда-то стояли…
Узнать больше
японских нэцкэ ценятся и коллекционируются за их великолепный дизайн и впечатляющую резьбу. Трудно представить, что эти маленькие скульптуры изначально были искусно изготовленными утилитарными пуговицами, созданными для защиты…
Узнать больше
Членство в музее — лучшая ценность и показывает вашу поддержку музея. Большинство пакетов окупаются всего за одно или два посещения.
Миниатюры ar e для всех. Музей миниатюр Мини-машина времени приветствует и ценит всех посетителей, независимо от возраста, расы, цвета кожи, национальности, пола, сексуальной ориентации, религии, образования, класса или способностей.