Напыляемое ппу утепление: Напыляемая теплоизоляция — что это такое?

Содержание

Напыляемая теплоизоляция — что это такое?

Среди имеющихся на рынке теплоизоляционных материалов, таких как пенопласт, пенополистирол, вспененный полиэтилен, базальтовое волокно, керамзит, значительную нишу занимает пенополиуретан (далее ППУ).

Пенополиуретановый теплоизоляционный материал в отличие от других материалов наносится на поверхность методом напыления. Получается слой утеплителя без стыков и зазоров с низким коэффициентом теплопроводности от 0,02 до 0,04 Вт/(м•K) в зависимости от плотности и сроком эксплуатации 30-40 лет.

Получение пенополиуретанового теплоизоляционного материала

Пенополиуретан – это полимерный материал, получаемый в результате взаимодействия полиольного компонента (А) и изоцианатного компонента (Б). Процесс напыления ППУ заключается в дозировании двух компонентов в заданной пропорции под давлением в смесительный пистолет для распыления, где под действием сжатого воздуха происходит высокоэффективное мгновенное смешение компонентов.

Далее смесь в виде аэрозольного факела распыляется на поверхность. Сразу после нанесения происходит резкое увеличение пены в объеме. Пена застывает, образуя монолитное теплоизоляционное покрытие. Следует отметить, что по отдельности, оба компонента токсичны, но в результате полимеризации образуется экологически безопасный материал.

Пенополиуретан наносят на любую поверхность: металл, древесину, штукатурку, кирпич, рубероид, черепицу, кроме полиэтилена. Поверхность для нанесения должна быть сухой, обеспыленной и обезжиренной. Удалены крошащиеся и осыпающиеся участки. Для защиты окон, дверей, пола, мебели от пены используют полиэтилен.

Нанесение ППУ проводят в специальных защитных костюмах, респираторах, перчатках и очках. Оператор по напылению производит работы на расстоянии 0,5-1,0 м от поверхности, направляя поток строго перпендикулярно, равномерно, не оставляя щелей и зазоров, излишки пены срезают. Толщина слоя пены за 1 проход 10-50 мм в зависимости от плотности напыляемого пенополиуретана.

Важно, чтобы исходные компоненты подавались в смеситель в установленной пропорции. Нарушение пропорции негативно отразится на качестве пены. Увеличение количества изоцианата приводит к хрупкости пены, и наоборот, при увеличении количества полиола пена становится излишне эластичной, что приводит к сжатию пены, отслоению от поверхности.

Виды пенополиуретана

Напыляемый ППУ, применяемый в качестве теплоизоляции, отличается по типу ячейки – открытая и закрытая, и по плотности — от 8 до 110 кг/м³.

Открытоячеистый, легкий ППУ, имеет плотность 8-20 кг/м³, по теплопроводности сравним с минеральной ватой, но имеет более высокую звукоизоляцию, и используется для утепления внутренних перегородок, в комплекте с гидро- и пароизоляцией, так как он гигроскопичен (как и минеральная вата).

Закрытоячеистый пенополиуретан, плотность от 25 кг/м³ не гигроскопичен, не требует дополнительных слоев пароизоляции, применяется для теплоизоляции внешних стен.

Плотность ППУ, кг/м³	Коэффициент теплопроводности, Вт/(м•K)	Область применения	Устойчивость к механическим нагрузкам	Названия компонентов РПК
8-20	0,035-0,040	для звуко- и теплоизоляции внутренних перегородок	не устойчив	РПК НВ-103
20-25	0,030-0,036	для звуко- и теплоизоляции внутренних перегородок, а также внешних при использовании дополнительной гидроизоляции	не устойчив	РПК НВ-203
30-35	0,020-0,026	внешняя и внутренняя тепло- и звукоизоляция, утепление фундаментов, с глубиной засыпки до 3 м	слабые нагрузки	РПК НФ-303 РПК НВ-303 РПК НВ-302
40-55	0,022-0,028	внешняя и внутренняя теплоизоляция, утепление фундаментов, с глубиной засыпки до 3 м	слабые нагрузки, допускает нечастое хождение	РПК НФ-403 РПК НВ-403 РПК НВ-402 РПК НВ-401 РПК НФ-503 РПК НВ-503 РПК НВ-502 РПК НВ-501
60-90	0,028-0,034	внешняя и внутренняя теплоизоляция, изоляция фундаментов и эксплуатируемой кровли	устойчив	РПК НФ-603 РПК НВ-603 РПК НВ-602 РПК НВ-601 РПК НФ-803 РПК НВ-803 РПК НВ-802 РПК НВ-801
95-110	0,035-0,040	внешняя и внутренняя теплоизоляция, изоляция фундаментов и эксплуатируемой кровли	устойчив	РПК НФ-1003 РПК НВ-1003 РПК НВ-1002 РПК НВ-1001

Наилучшими теплоизоляционными свойствами обладает пенополиуретан плотностью от 30 до 50 кг/м

Эффективность пенополиуретана как утеплителя

При выборе толщины слоя нужно учитывать климатическую зону, назначение утепляемого сооружения, исходные и необходимые температуру и влажность.

При расчетах необходимого количества ППУ, для утепления зданий и сооружений, нужно обращаться к СНиП 23-02-2003.

R_req = a*D_d + b

D_d = (T_int – T_ht)*Z_ht

Δ=R_req*λ

R_req – сопротивление теплопередачи

a и b – коэффициенты (СНиП 23-02-2003)

D_d – градусо-сутки отопительного сезона

T_int –требуемая температура внутри здания

T_ht – средняя температура воздуха снаружи помещения

Z_ht – длительность периода отопления

Δ – толщина слоя пенополиуретана

λ – теплопроводность

По формуле, представленной выше, рассчитывается сопротивление теплопередачи для здания целиком.

Чтобы получить сопротивление теплопередачи только для ППУ, нужно из общего вычесть сопротивления остальных материалов, например, штукатурки, шпаклевки, и тд. Утепление пенополиуретаном позволяет использовать самый тонкий слой теплоизоляции в сравнении с другими утеплителями, так как его теплопроводность ниже. При сравнении ППУ с коэффициентом теплопроводности 0,022 Вт/(м•K), например, с минеральной ватой, у которой коэффициент теплопроводности 0,052 Вт/(м•K), получаем соотношение 0,052/0,022=2,36. Слой минеральной ваты 10 см, соответствует слою ППУ в 4,2 см.

Для расчета требуемой толщины утеплителя используют теплотехнические калькуляторы.

Преимущества пенополиуретана

нанесение на поверхности любых форм;
отсутствие мостиков холода;
технология нанесения исключает появления щелей, пустот и трещин;
надежное сцепление с поверхностями;

срок эксплуатации с неизменными характеристиками 25 лет, далее теплопроводность несущественно повышается, общий срок эксплуатации 30-40 лет;
высокая скорость работ по утеплению;
пенополиуретан не поддерживает горение;
экономия пространства: 150 мм минеральной ваты заменяет 50 мм пенополиуретана;
низкие затраты на перевозку: объем исходных компонентов увеличивается в 10-100 раз в зависимости от выбранной плотности;
устойчив к грибкам и сырости.

Применение аппаратов высокого давления для напыления пенополиуретана / ППУ XXI ВЕК – Напыление ППУ

Напыляемая теплоизоляция из ППУ – сравнительно инновационное решение, которое подходит для изоляции в самых разных условиях. Так, утепление пенополиуретаном можно применять для материалов из кирпича, дерева, металла, бетона, стекла, на окрашенных и неокрашенных поверхностях, для теплопроводных труб, строительных конструкций, холодильного и вентиляционного оборудования и т. д.

Образуя пенополиуретан (ППУ) методом напыления, получается особая ячеистая твердая масса, которая, застывая, превращается в изолирующий материал с уникальными свойствами. Так, напыляемая теплоизоляция получается непосредственно на месте распыления ППУ, причем очень легко и быстро. В ее основе – жидкие продукты, которые при смешивании синтезируются и вспениваются, образуя газовую среду.

Таким образом, утепление осуществляется с самыми минимальными затратами. Что касается самого материала, то утеплитель из ППУ чрезвычайно прочный и легкий. Благодаря своей уникальной структуре теплоизоляция пенополиуретаном обладает крайне низкой гигроскопичностью и теплопроводностью. А значит, она эффективно препятствует теплообмену с окружающей средой и не пропускает влагу.

При нанесении теплоизоляции пенополиуретаном решается проблема затрат на последующее обновление: такой тип изоляции чрезвычайно долговечен и практически не требует ремонта. При этом цена на напыление пенополиуретаном более чем демократичная. Таким образом, низкая цена напыляемой теплоизоляции и ее уникальные эксплуатационные характеристики делают применение ППУ эффективным и экономичным.

Наша компания предлагает целую линейку аппаратов серии Graco Reactor для напыления теплоизоляции. Всё зависит от масштаба проекта. В случае, если вы собираетесь работать с объектами менее 1000 кв м, то здесь можно воспользоваться самым простым и компактным аппаратом для напыления теплоизоляции — Graco Reactor E-10. Если же вы собираетесь работать на объектах площадью более 1000 кв м, то необходимо рассматривать более производительные установки серии Graco Reactor E-XP2 или Reactor E-30.

АППАРАТ GRACO REACTOR E-10

Самая компактная и недорогая установка высокого давления для небольших и средних объемов работ по нанесению пенополиуретанов. Небольшие размеры и вес установки позволяют работать в узких пространствах и помещениях небольшого размера. Питание установки осуществляется от обычной бытовой электросети напряжением 220 В. В комплекте есть встроенные баки для компонентов, что исключает использование дополнительных подающих насосов.

Область применения – выполнение небольших объемов работ по теплоизоляции. Отлично зарекомендовала себя при теплоизоляции коттеджей, кровель, фундаментов, окон и т.д.

Преимущества для профессионалов:

Небольшой размер идеально подходит для перемещения на месте и выполнения работ в труднодоступных местах;
Возможность эксплуатации одним оператором экономит время и деньги;
Используйте в качестве дополнения к имеющемуся у вас оборудованию распыления;
Универсальность- возможность переключения с холодного распыления на горячее и на распыление вспененных материалов;
Экономия до 50% на стоимости материалов в сравнении с одноразовыми системами нанесения вспененных материалов.

Технические характеристики:

макс. рабочее давление на материал – 138 bar;
макс. расход материала – 5,4 кг/мин;
мощность нагревателя – 2000 (1700)Вт;
объём баков — 2 х 26,5л;
масса с нагревателем – 72 кг;
габариты (мм): (высота — ширина — глубина) 1118 х673 х762

В комплекте:

2 шнура;
Пучок шлангов 10,7 м;
Пистолет Fusion AP с круглым соплом.

Многокомпонентный электрический дозатор - REACTOR E-XP2

Наиболее распространенная установка линейки оборудования Reactor. Отличное соотношение цена-производительность. Способна наносить практически все материалы при проведении работ по тепло – гидроизоляции и антикоррозионной защите. Надежна. Проста в обслуживании и эксплуатации.

Области применения

Теплоизоляция стен, емкостей, труб и прочего технологического оборудования и сооружений; теплоизоляция крыш и фундаментов, заполнение пустот;
Антикоррозионная обработка металлических и бетонных конструкций, заполнение бетонных стыков, герметизация резервуаров, судостроение и судоремонт.

Преимущества для профессионалов:

Цифровой интерфейс пользователя. Раздельный контроль двигателя и температуры позволяет быстро настраивать, обслуживать и контролировать производительность оборудования. В результате достигается лучшее качество распыления материалов;
Новые циркуляционные клапаны. Конструкция клапанов позволяет уменьшить кристаллизацию изоционата и обеспечивает лучшую управляемость выравниванием давления;
Регистрация дополнительных данных. Регистрация и сравнение фактических значений температуры и давления распыленных материалов для важных производственных заданий.

Технические характеристики:

макс. рабочее давление на материал – 240 bar;
макс. расход материала – 7,6 л/мин;
трехфазное напряжение – 400 В, 35 А;
мощность нагревателя – 15300 Вт,
масса – 198 кг;
габариты (мм): (высота — ширина — глубина) 1168 х787 х813

В комплекте:

— Шланг 15+3 м электрообогреваемый;
— пистолет Fusion AP с круглым соплом.

В нашей компании вы можете заказать оборудование фирмы Graco, получить консультацию по обслуживанию, а также пройти обучение работе на аппаратах. Звоните нам по телефону +7(495)229-30-95 и получите полную консультацию по применению, наличию и цене.

Напыляемый пенополиуретан: оптимальный изоляционный материал

Полиуретановые системы являются одним из наиболее часто используемых материалов для изоляции зданий благодаря своим превосходным свойствам. Их структура гарантирует воздухонепроницаемость, непроницаемость, отсутствие швов, а также низкую теплопроводность, что позволяет зданиям иметь отличные тепловые характеристики и делает их более энергоэффективными .

Synthesia Technology — производитель и дистрибьютор полиуретановых систем для строительства и промышленности. Наибольшее применение этих систем — через проекцию. Результат известен как напыляемый полиуретан или напыляемая полиуретановая пена.

Происхождение напыляемого пенополиуретана: как его получают?

Жесткий пенополиуретан получают при смешивании двух химических продуктов, диизоцианата и полиола , в присутствии подходящих катализаторов и активаторов. При применении жесткой монтажной пены для теплоизоляции в строительном секторе смешивание происходит в небольшой полости, расположенной в пистолете-распылителе.

После смешивания компонентов тепло, выделяющееся в ходе реакции, используется для испарения расширителя, что является причиной превращения смеси в пену, объем которой примерно в 30 раз превышает объем компонентов в жидком состоянии.

Важно знать как правильно наносить напыляемую полиуретановую пену , учитывая ряд факторов, которые варьируются от погодных условий и настроек оборудования до типов и методов нанесения.

В этом видео (на испанском языке) вы можете подробно увидеть, как образуется жесткий пенополиуретан из этих двух компонентов:

Свойства напыляемого пенополиуретана

Термические свойства

Этот материал обладает отличной стойкостью к воздействию времени и имеет долгий срок службы, не ухудшаясь более 50 лет.

Жесткий напыляемый пенополиуретан является наиболее эффективным изоляционным материалом, поскольку для изоляции той же поверхности, что и другие изоляционные материалы, требуется минимальная толщина . Это хорошее тепловое поведение по отношению к толщине предполагает экономическую выгоду, так как полезная площадь здания не теряется.

Сочетание термических и экономических преимуществ было одной из основных причин развития рынка напыляемого пенополиуретана.

Водонепроницаемость

При сплошном покрытии, таком как напыляемый пенополиуретан с закрытыми порами , штукатурка не требуется, так как материал сама отвечает требованиям гидроизоляции. Это предполагает как экономическое, так и пространственное преимущество, поскольку необходимая толщина меньше.

Что касается влажности, то в большинстве случаев напыление пенополиуретана гарантирует отсутствие внутреннего конденсата благодаря значениям влажности и ее плотности. Эта функция обеспечивает вентиляцию ограждения, что позволяет избежать патологий, связанных со здоровьем в помещении, и в то же время гарантирует долговечность здания.

Герметичность

Оптимальная система изоляции должна обеспечивать как теплоизоляцию, так и хорошую устойчивость к воздуху. Короче говоря, он должен гарантировать герметичность здания .

Герметичность — это одна из концепций, вокруг которых вращаются пассивных дома , что позволяет сэкономить до 80% по сравнению с традиционным зданием.

Напыляемый пенополиуретан представляет собой непрерывную изоляцию : эта непрерывность образует барьер против воздуха, который позволяет оболочке здания иметь достаточный уровень воздухонепроницаемости.

Напыляемые пенополиуретановые системы с изолирующей функцией

Как мы уже отмечали выше, Synthesia Technology является производителем и дистрибьютором полиуретановых систем для строительства и промышленности.

В случае напыляемого пенополиуретана наши полиуретановые системы, применяемые для зданий, выполняют три функции: теплоизоляция, звукоизоляция и защита от радона.

Напыляемый пенополиуретан в качестве теплоизоляции

Можно констатировать, что напыляемый пенополиуретан переживает бум, и во многом это связано с его функциями теплоизоляции. Ниже приведены некоторые примеры применения наших напыляемых полиуретановых систем с функциями теплоизоляции:

Изоляция пола.
Водостойкие вентилируемые фасады.
Ремонт крыш.

Напыляемый пенополиуретан в качестве звукоизоляции

У нас есть ряд напыляемых полиуретановых систем, которые помимо функции теплоизоляции обладают отличными акустическими характеристиками. Подробнее об этом можно прочитать в:

Утеплитель для перекрытий между этажами.
Звукоизоляция полов.

Напыляемый пенополиуретан в качестве противорадонового барьера

Наша новейшая полиуретановая система сочетает в себе функции теплоизоляции и антирадонового барьера. Система напыляемой пены ECO с суперизоляцией представлена как эффективное решение против опасности газа радона в зданиях.

Этот антирадоновый барьер оптимален как в новостройках, так и в уже построенных зданиях.

Упомянутые выше примеры являются лишь некоторыми из наших полиуретановых систем, предназначенных для зданий. У нас есть широкий ассортимент и специальная линейка полиуретанов для промышленного применения.

Хотите узнать больше о напыляемых полиуретановых системах Synthesia Technology? Не стесняйтесь обращаться к нам.

Возможные химические воздействия при распылении пенополиуретана | Безопасный выбор

Для просмотра некоторых файлов на этой странице вам может понадобиться программа для чтения PDF. Чтобы узнать больше, см. страницу EPA About PDF. На этой странице:

Возможные пути воздействия
Отверждение
Скорость отверждения напыляемой полиуретановой пены влияет на время повторного входа
Долгосрочные опасения по поводу возможного воздействия
Возможное газовыделение
Должен ли я принять меры или удалить установленный SPF?

Возможные пути воздействия

При использовании напыляемой полиуретановой пены на рабочем месте должны находиться только лица, использующие соответствующие средства индивидуальной защиты. Информация на этой странице предназначена для того, чтобы подчеркнуть важность ношения защитного снаряжения, объясняя способы, которыми может произойти химическое воздействие аэрозольного пенополиуретана (SPF).

Пары и аэрозоли

При распылении образуются пары изоцианатов и аэрозоли.
Данные исследований показывают, что воздействие при вдыхании во время изоляции SPF обычно превышает предельные значения воздействия на рабочем месте (OEL) Управления по охране труда и здоровья (OSHA) и требует защиты кожи, глаз и органов дыхания.
Пары и аэрозоли могут мигрировать по зданию, если помещение не изолировано и не проветривается должным образом.
После нанесения пары могут задерживаться в здании до тех пор, пока не будут должным образом проветрены и тщательно очищены.

Пыль

Резка или обрезка пенопласта по мере его затвердевания (фаза отсутствия отлипа) может привести к образованию пыли, которая может содержать непрореагировавшие изоцианаты и другие химические вещества.
После нанесения пыль может оставаться в здании до тех пор, пока не будет проведена надлежащая вентиляция и проведена тщательная очистка.

Процессы с выделением тепла

Прочтите о том, как любые процессы с выделением тепла, такие как сверление, сварка, пайка, шлифовка, распиловка или шлифовка на пенопластовой изоляции или рядом с ней, могут образовывать ряд переносимых по воздуху химических веществ, вызывающих разложение, включая изоцианаты, амины, диоксид углерода, монооксид углерода, цианистый водород или оксиды азота (PDF) (3 стр., 109 K). Выход

Пожары

Пожары, связанные с SPF, могут выделять в воздух изоцианаты, цианистый водород, амины и другие токсичные химические вещества. Пожарные службы выпустили рекомендации и требуют использования респираторов с полной подачей воздуха при тушении пожаров из полиуретана.

К началу страницы

Отверждение

«Отверждение» SPF означает, что химические вещества в продукте реагируют с образованием полиуретановой пены. Материал SPF обладает высокой адгезией и будет прилипать к большинству поверхностей. SPF может казаться затвердевшим или «нелипким» в диапазоне от нескольких секунд до нескольких минут после нанесения. Однако на этом этапе пена все еще затвердевает и все еще содержит непрореагировавшие химикаты SPF.

Некоторые производители рекомендуют через 24 часа после нанесения двухкомпонентной «профессиональной» SPF-системы высокого давления для повторного входа рабочих без использования СИЗ и для повторного заселения жильцами и другими обитателями здания, но рекомендуемое время может варьироваться.

Обратитесь к производителю или поставщику за конкретными рекомендациями по времени вентиляции, времени повторного входа и времени повторного использования для вашего конкретного продукта и сценария. По оценкам некоторых производителей, отверждение однокомпонентной пены, обычно доступной в упаковках по 12 унций, может занять от 8 до 24 часов. до 24 унций. банки.

Необходимы дополнительные исследования для учета потенциальной изменчивости скорости отверждения.

Получите дополнительную информацию о текущих исследованиях времени повторного пребывания, выбросов продуктов и скорости вентиляции в Международном подкомитете ASTM D 22.05 по качеству воздуха в помещении. Выход

К началу страницы

Скорость отверждения SPF влияет на время повторного входа

Время отверждения (полная реакция) зависит от типа продукта SPF, состава продукта, техники нанесения, толщины пены, температуры, влажности и других факторов. В совокупности эти факторы будут влиять на время повторного заселения. Выход Резка или обрезка пенопласта до его полного отверждения может привести к воздействию непрореагировавших химикатов SPF.

Домовладельцы, администраторы школ и другие лица, принимающие решения, должны получить четкие указания от подрядчиков, системных фирм и производителей продукции о подходящем времени года для установки SPF в вашем районе или о погодных условиях, которые могут повлиять на установку SPF.
Температура и влажность играют решающую роль в отверждении SPF-ингредиентов.
Необходимы дополнительные исследования продукта, чтобы понять последствия, которые изменчивость может сыграть в потенциальном газовыделении в будущем.
Попросите просмотреть любые отчеты, разработанные в результате тестирования продукта, о времени повторного входа и влиянии изменчивости факторов, влияющих на отверждение.

Смесь полиолов (сторона B) содержит множество запатентованных химикатов, и скорость отверждения может различаться для разных составов продуктов SPF. Прочтите рекомендации производителя в паспорте безопасности материала (MSDS) и другую информацию о продукте для всех типов продуктов SPF и приложений.

Отбор проб воздуха и проверка воздуха в помещении после установки SPF – это один из способов убедиться, что пена полностью отверждена. Тестирование выбросов SPF-пены, применяемой в лаборатории и в полевых условиях (на рабочем месте), может различаться.

Тестирование должно проводиться сертифицированной лабораторией с использованием утвержденного метода, такого как Стандартный метод тестирования и оценки выбросов летучих органических химических веществ из внутренних источников с использованием климатических камер, версия 1. 1 (2010 г.) (PDF) (52 стр., 429).K) Выезжайте по разделу 01350 California Exit.

К началу страницы

Долгосрочные опасения по поводу потенциального воздействия

После нанесения и отверждения распыляемой пены она считается относительно инертной; однако есть несколько ситуаций, когда затвердевшая пена может представлять дополнительные потенциальные риски.

Обслуживающий персонал, включая сантехников и электриков, не должен нагревать или измельчать пену для распыления. Распыляемая пена потенциально может генерировать токсичные выбросы в этих обстоятельствах.
Реставрация здания, снос или разборка здания, проведенные спустя годы, могут нарушить изоляцию напыляемой пеной. Выполнение огневых работ на пенополиуретане или рядом с ним может привести к потенциальному воздействию изоцианатов и других токсичных выбросов.

К началу страницы

Возможное выделение газов

Возможность выделения летучих химических веществ из напыляемого пенополиуретана до конца не изучена, и в этой области необходимы дополнительные исследования. Необходимы стандартизированные методы для оценки потенциального воздействия изоляционных материалов SPF на качество воздуха в помещении и для установления времени повторного входа или повторного пребывания в здании после установки продукта в здании, а также для лучшего понимания потребностей в вентиляции после пребывания, например, с учетом требований ОВКВ во время фазы планирования перед установкой SPF или другой изоляции. Помните, что изоляция предназначена для герметизации жилого помещения и может значительно уменьшить воздухообмен, выбросы SPF и других продуктов, включая источники горения, которые могут накапливаться в здании.

Следующие ссылки выходят с сайта Выход

Одним из методов измерения летучих химических веществ является стандартный метод в соответствии с разделом штата Калифорния 01350.

ASTM International, организация, устанавливающая стандарты для продуктов и материалов, инициировала разработку ряда предлагаемых стандартов. в рамках Подкомитета по воздуху в помещении (D22. 05) для определения летучих органических соединений, диизоцианатов, олигомерных изоцианатов и аминовых катализаторов, выделяемых из изоляционных материалов SPF, предназначенных для применения на месте в зданиях. Подкомитет работает над дополнительными рабочими элементами (предложениями) и стандартами, связанными с SPF, для разработки методов измерения выбросов от SPF. Ознакомьтесь со стандартами ASTM для SPF.

Подкомитет недавно разработал D7859 — Стандартную практику для распыления, отбора проб, упаковки и подготовки образцов для испытаний напыляемой пенополиуретановой (SPF) изоляции для испытаний на выбросы с использованием климатических камер для стандартизации распыления, подготовки образцов и упаковки. Прочтите стандартную практику подкомитета для SPF.

Подкомитет ASTM провел симпозиум по методам SPF в апреле 2015 г., в котором приняли участие эксперты из промышленности, академических кругов, специалисты по воздуху в помещениях, консультанты по качеству воздуха, испытательные лаборатории и представители правительства для обмена идеями о потребностях в исследованиях, разработке методов и развитии стандартов.

К началу страницы

Должен ли я принять меры или удалить установленный SPF?

Если у жильцов дома или здания есть опасения, что они могут подвергаться воздействию остаточных химикатов SPF, потенциальному выделению газов или продолжать ощущать запахи, рассмотрите следующее: специалист, например квалифицированный консультант по качеству воздуха в помещении (IAQ), для диагностики источников проблем с воздухом в помещении.

Если у вас возникли проблемы с дыханием или другие неблагоприятные последствия для здоровья, немедленно обратитесь за медицинской помощью.

Свяжитесь с подрядчиком и/или производителем продукта, чтобы запросить помощь в решении проблемы, если показано, что материал SPF является источником проблемы.

Если проблемы с подрядчиком и/или производителем продукции не решены, затронутые стороны должны обратиться в местное или государственное управление по защите прав потребителей или в совет по лицензированию подрядчиков.

Потребители могут и должны подать онлайн-отчет об инциденте с потребительскими товарами в Комиссию по безопасности потребительских товаров США на веб-сайте SaferProducts.

gov, если материал SPF считается источником проблемы.

Агентству по охране окружающей среды в настоящее время не известно о стандартных принятых методах удаления и/или исправления. Это область для дальнейших исследований и исследований, поскольку в будущем ожидается реконструкция и демонтаж зданий, в которых применялся SPF.

Примечание. Удаление может не решить проблему и создать другие проблемы.

Если распыляемая пена правильно нанесена и отверждена, она обычно считается относительно инертной. Однако существуют факторы, влияющие на скорость отверждения, и некоторые долгосрочные опасения по поводу возможного воздействия.

Если SPF не применялся должным образом, химические загрязняющие вещества могли мигрировать на твердые и/или мягкие поверхности в других частях здания и могли быть источником остаточных запахов; поэтому удаление может не решить проблему. Кроме того, мешающий материал SPF может привести к образованию пыли или опасных материалов, если он сделан неправильно, особенно при использовании процессов, которые могут нагреваться (PDF) (3 стр.

РубрикаРазное