Невозвратный клапан для насосной станции: Обратный клапан для насосной станции: устройство, монтаж, схемы

Tim Обратный клапан с латунным штоком, 1″г/ш (усиленный) для поверхностного насоса и насосной станции

Главная страница Каталог Трубопроводная арматура&nbsp(499) Обратные клапаны&nbsp(206)

Описание

Артикул: JH-1012B

823. 19₽

цена за штуку

Быстрый заказ

Наличие на складах:
Офис — Краснодар	Под заказ
Склад в Видном	Под заказ
Склад в Мытищах	Под заказ

Возможен самовывоз

Доставка

Бренд:

Родина бренда:

Китай

Описание

Обратный клапан — вид защитной трубопроводной арматуры, предназначенный для недопущения изменения направления потока среды в технологической системе. Обратные клапаны пропускают среду в одном направлении и предотвращают её движение в противоположном, действуя при этом автоматически и являясь арматурой прямого действия (наряду с предохранительными клапанами и регуляторами давления прямого действия).

С помощью обратной арматуры защищается различное оборудование, трубопроводы, насосы и сосуды под давлением, а также возможно существенно ограничить течь рабочей среды из системы при разрушении её участка.
Обратные клапаны TIM применяются в системах водоснабжения, отопления, транспортировки газов (например, сжатого воздуха) и жидкостей для пропуска рабочей среды в одном направлении. Клапаны обладают классической пружинной конструкцией, допускают монтаж в любом положении. Корпусы изделий изготовлены из латуни марки CW617N.

Технические характеристики

Основные характеристики

Подключение

Гайка / штуцер

Присоединительный размер

«1» мм-дюйм

Материал

латунь

Тип трубного соединения

муфта-резьба

Назначение

для систем водоснабжения, отопления, насосные станции

Рабочая температура

макс 95 °С

Минимальная рабочая температура

5.0 °С

Минимальное рабочее давление

1.0 бар

Максимальное рабочее давление

10. 0 бар

Описание и фото товара, технические характеристики носят справочный характер и основываются на последних доступных сведениях от производителя. Предложение не является публичной офертой.

Tim Обратный клапан с латунным штоком, 1″г/ш (усиленный) для поверхностного насоса и насосной станции

Как проверить обратный клапан?

1. Главная
2. Информация
3. Статьи
4. Как проверить обратный клапан?

А как проверить механизм и понять, что он корректно функционирует? Большинство обратных клапанов сделаны так, чтобы их можно было проверить. Что интересно – возможность самостоятельно проверить – один из пунктов в руководстве пользователя большей части устройств.

Чтобы понять, как функционирует обратный клапан, нужно всего лишь взять и повернуть его рычаг в нужную сторону (как именно, можно найти в инструкции), результатом будет подача воды. Делать подобные проверки нужно периодически, тогда, если и случится поломка, вы сможете вовремя о ней узнать.

Важно! Если производите установку обратного клапана самостоятельно, внимательно изучите инструкцию, там обычно описаны все нюансы монтажа.

В любом случае, перед вводом в эксплуатацию арматуры необходимо обратить внимание на характеристики изделия, а также температуру, давление и направленность рабочей среды, а также не пренебрегать правилами техники безопасности. Не лишним будет установить изоляцию, а также сигнальные указания.

Если устройство некорректно работает, требуется:

1. Немедленно выяснить причину;
2. Понимать, что все части системы нужно проверить, так как они связаны друг с другом;
3. Помнить, что обратный клапан стоит недорого и, если причину поломки не определить, то лучше приобрести новый.

Для того, чтобы купить новый обратный клапан, требуется знать модель устройства, или хотя бы рабочее давление, с которым он работает. Это просто узнать – они есть в руководстве пользователя или на самом устройстве.

Причины поломки обратных клапанов

Как у любого механизма, причины неисправности обратных клапанов могут быть разными:

1. Если давление воды становится очень высоким, то клапан может начать подтекать;
2. Обратные клапаны могут портиться в процессе использования.
3. Бывает, в механизм попадает грязь и накипь;

Есть нюанс в установке обратного клапана – следует проверить, чтобы он был установлен вертикально.

Предотвращение поломки и что нужно для этого:

Если Вы обладатель системы с обратным клапаном, то вам нужно будет уметь проверить корректность его работы. Для этого нужны следующие вещи:

• электронный тестер;
• разводной ключ;
• силиконовый шланг;
• набор накидных ключей;
• нож;
• торцевой ключ;
• отвертки.

Распространенные проблемы с обратным клапаном

• Клапан перестает пропускать воду. Причина – в механизме появляется накипь и грязь
• Клапан может подтекать, когда через него течет холодная вода. Это происходит из-за высокого давления
• Вода может течь из-под нижней крышки клапана. Нужно снять крышку и понять, откуда именно течет.

Итак, на что все-таки стоит обратить внимание при установке обратного клапана и как проверить, правильно ли произведен монтаж:

• Ознакомиться с инструкцией и делать только так, как в ней написано.
• Проверить давление воды в механизме;
• Проверить, вертикально ли установлен обратный клапан, так, чтобы стрелка смотрела вверх;
• Перед запуском механизма проверить все взаимосвязанные детали, чтобы исключить ошибку.
• По возможности изолировать механизм таким образом, чтобы грязь не попадала внутрь;
• Вам следует приобрести нужный набор инструментов для корректного монтажа.

Периодически следует менять старый обратный клапан на новый. На этом не стоит экономить, так как работа обратного клапана, который некорректно функционирует, может обойтись очень дорого, вплоть до покупки нового прибора.

Итак, проверка корректности установки обратного клапана является обязательной, ею не следует пренебрегать, так как это может иметь негативные последствия для вас.

Обратные клапаны для дренажных насосов, насосов для сточных вод и насосов для сточных вод

Pumps UK LTD продает полный ассортимент клапанов для дренажных насосов, насосов для сточных вод и насосов для сточных вод. У нас есть клапаны, подходящие для большинства имеющихся на складе насосов. Одобрено WRAS.

Если вы не видите клапан, который вам нужен, отправьте запрос через нашу онлайн-форму предложения.

Пункты 1-18 из 27

Сортировать по Позиция наименование товара Цена Избранное Установить нисходящее направление

Показывать

9 18 30 60 90 Все

на страницу

Страница

• Вы сейчас читаете страницу 1
• Страница 2
• Страница Следующий

Посмотреть как Сетка Список

Фильтр

Варианты покупок

Производитель

1. АБС 10 элемент
2. Насосы ЮК Лтд 16 элемент
3. Альтекник 1 элемент

Цена

1. 0,00–999,99 фунтов стерлингов 26 элемент
2. £1,000. 00 и выше 1 элемент

Тип соединения

1. Резьбовой 13 элемент
2. Фланцевый 3 элемент

Материал корпуса

1. Железо 6 элемент
2. Латунь 8 элемент

Соединительный вход

1. 1″ Резьбовой 4 элемент
2. 1 1/4 дюйма с резьбой 3 элемент
3. 1 1/2 дюйма с резьбой 3 элемент
4. 2 дюйма с резьбой 2 элемент
5. 2 1/2 дюйма с резьбой 2 элемент
6. DN80 Фланцевый 1 элемент
7. DN100 Фланцевый 1 элемент

Соединительный патрубок

1. 1″ Резьбовой 4 элемент
2. 1 1/4 дюйма с резьбой 3 элемент
3. 1 1/2 дюйма с резьбой 3 элемент
4. 2 дюйма с резьбой 2 элемент
5. 2 1/2 дюйма с резьбой 2 элемент
6. DN80 Фланцевый 1 элемент
7. DN100 Фланцевый 1 элемент

A Обратный клапан: возможный источник отказа насоса

РЕФЕРАТ

Частые отказы насосов из-за наличия обратного клапана в нагнетательной линии — распространенная проблема, которой можно избежать путем надлежащих испытаний и проверки во время ввода в эксплуатацию.

Это иллюстрирует пример промышленного центробежного насоса.

ВВЕДЕНИЕ

Рисунок 1

Принадлежащая EDF угольная электростанция Cottam мощностью 2000 МВт была введена в эксплуатацию между 1966 и 1969. Каждая из четырех котлоагрегатов и турбогенераторов (ТГ) имеет два подъемных насоса, один рабочий, а другой резервный, при этом рабочий насос обеспечивает циркуляцию конденсата от паровой турбины ТГ агрегата к котлу. Изначально все четыре энергоблока имели одинаковые насосы подъема (мокрые раны). Однако в начале 1980-х годов из-за проблем с техническим обслуживанием и надежностью подкачивающие насосы блока 1 были заменены на обычные центробежные насосы. Эта модернизация также привела к изменениям в исходной стальной несущей конструкции и связанных с ней трубопроводах. К сожалению, такое расположение оказалось ненадежным и создавало самые большие проблемы с обслуживанием станции, в то время как оставшиеся агрегаты с их оригинальными немодифицированными насосами не создавали значительных проблем с обслуживанием.

На рис. 1 показан центробежный насос в установленном виде, который приводится в движение двигателем мощностью 475 кВт, работающим на частоте 1487 об/мин (24,8 Гц). Насос имеет шесть лопастей рабочего колеса, а скорость нагнетания составляет 22500 л/мин. Вал насоса опирается на роликовые подшипники. Выпускной патрубок подсоединен к дроссельному обратному клапану, как показано на рис. 2.

ПРОБЛЕМА

В течение первых шести месяцев или около того работа насоса была удовлетворительной, и предполагалось, что изменение соответствует намеченным требованиям. Однако после этого начального периода стали наблюдаться частые отказы, каждый из которых ремонтировался, и насос быстро возвращался в работу на основе реактивного обслуживания. Генераторный агрегат, связанный с этим насосом, всегда нужно было останавливать для работы, так как не было условий для отключения насоса на линии, для обслуживания, пока другой резервный насос был включен в работу.

Наблюдения за отказами насосов, как правило, были сосредоточены на растущем смещении валов насоса и двигателя во время работы, что приводило к повреждению уплотнений и подшипников, а также к протечкам соединений насоса.

ИССЛЕДОВАНИЕ

Рисунок 2: Узел насос-двигатель, впускной-выпускной трубопровод и обратный клапан вместе с расположением датчиков вибрации

Было проведено расследование для выявления основных причин частых отказов этого подъемного насоса. Насос и связанная с ним стальная труба были полностью оборудованы двадцатью акселерометрами в десяти точках (т. е. как в вертикальном, так и в горизонтальном направлении в каждой точке), как показано на рис. 2. Измерения вибрации проводились, когда машина работала с нормальной рабочей скоростью. 1500 об/мин (25 Гц). Было проведено модальное испытание, чтобы установить, совпадают ли какие-либо резонансные частоты с рабочей скоростью насоса (25 Гц) или с какой-либо из ее высших гармоник. Было установлено, что релевантных частот не было, и поэтому резонанс не принимался во внимание как коренная причина проблемы.

Рис. 3 Типичные измеренные спектры скорости вибрации в – (a) выпускном отверстии насоса (позиция 9) (b) входе насоса (позиция 10)

Уровни вибрации, наблюдаемые в десяти точках, включая насос, обратный клапан и соответствующие трубопроводы – были низкими при нормальной работе, т. е. при 1500 об/мин (25 Гц). Было обнаружено, что общая среднеквадратичная скорость в каждом месте измерения находится в допустимых пределах согласно коду ISO 10816-7 (2009). Типичные среднеквадратичные спектры виброскорости на входе в насос (позиция 10) и на выходе (позиция 9).), в вертикальном направлении, показаны на рисунке 3. Оба спектра показывают пики малой амплитуды при частоте 1x (25 Гц) и ее более высоких гармониках, а также небольшой пик высокой амплитуды при частоте 150 Гц на выходе из трубы (местоположение 9). Доминирующий пик на частоте прохождения лопастей — 150 Гц (скорость насоса 25 Гц, умноженная на число лопастей насоса, 6) — вероятнее всего, вблизи нагнетания насоса. Следовательно, эти наблюдения являются ожидаемыми и нормальными для любой исправной машины. Следовательно, нормальная работа насоса не может быть связана с частыми отказами.

Дальнейшее исследование включало измерение вибрации во время переключения насоса, т. е. при срабатывании обратного клапана, для наблюдения за его влиянием на систему. Было отмечено большое влияние, уровни измерений почти во всех местах были очень высокими, превышая максимальный диапазон измерения (±50 г) используемых акселерометров.

Рис. 4 Типичная измеренная характеристика виброускорения, (a) выпуск насоса (место 9), (b) вход насоса (место 10), (c) рядом с обратным клапаном (место 7).

На Рисунке 4 показаны несколько типичных реакций на высокую вибрацию во время переключения в точках 7 (рядом с клапаном), 9 (на выходе) и 10 (на входе). Рисунок 4(c) ясно показывает, что увеличение при высокой вибрации начинается почти через 1 секунду и пересекает предел акселерометра в 50 г примерно через 1,2 секунды, а воздействие настолько велико, что рядом с клапаном (место 7) акселерометр не может реагировать до 2,5 секунды по сравнению с откликами, измеренными в других места. Следовательно, источником удара, безусловно, является работа обратного клапана. Это распространенная проблема во многих старых системах, где клапаны, как правило, не подпружинены и не имеют моторного привода. Это происходит при отсутствии нагнетания из насоса, когда вода в трубе с большим полным энергетическим напором возвращается и оказывает импульсивную нагрузку на обратный клапан, т.е. «гидроудар». Эта сильная вибрация из-за закрытия клапана также передается на насос, как видно из рисунков 4(a) и 4b), и может вызвать несоосность между валами насоса и двигателя, а также высокие нагрузки на подшипники, уплотнения и соединения, приводящие к к провалу. Короче говоря, закрытие обратного клапана (при переключении режима работы насоса), приводящее к гидроударам в трубопроводе, вероятно, является основной причиной частого выхода насоса из строя.

ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ ЗАМЕЧАНИЯ

По результатам измерений вибрации насоса и подсоединенных к нему трубопроводов на месте видно, что при нормальной работе насос не испытывает проблем с вибрацией. Однако выявлено, что основной причиной частых отказов насоса является гидравлический удар из-за обратного давления воды на обратный клапан при переключении режима работы насоса.