Ножи для фрезерного станка по дереву: Ножи сменные для фрез по дереву в России

Содержание

Фрезы и ножи по дереву в Украине. Цены на Фрезы и ножи по дереву на Prom.ua

Альфа диск по дереву на болгарку (Фреза) Шлифовальный диск 100 мм. Рубанок на болгарку с ножами

Заканчивается

Доставка по Украине

1 090 грн

Купить

Дом торговли «Feller»

Набор фрез по металлу и дереву 6 шт. YATO (YT-61712)

На складе

Доставка по Украине

480 грн

Купить

Мастер Я

Набор фрез по металлу и дереву 6 единиц Geko G37510

На складе

Доставка по Украине

498 грн

Купить

Интернет-магазин «TOOTTOOLS»

Набор Корончатых Фрез по Дереву и Гипсокартону 6 предметов (32, 38, 44, 54мм)

Доставка по Украине

138 грн

124.20 грн

Купить

Интернет-магазин «doitshop»

Нож строгальный по дереву для фуганка и рейсмуса 200*30*3

На складе в г. Каменец-Подольский

Доставка по Украине

80 грн

Купить

«Пилаком»

Нож строгальный по дереву для фуганка и рейсмуса 250*30*3

На складе

Доставка по Украине

100 грн

Купить

«Пилаком»

Нож строгальный по дереву для фуганка и рейсмуса 250*40*3

На складе

Доставка по Украине

120 грн

Купить

«Пилаком»

Нож строгальный по дереву для фуганка и рейсмуса 300*30*3

На складе

Доставка по Украине

120 грн

Купить

«Пилаком»

Нож строгальный по дереву для фуганка и рейсмуса 350*30*3

На складе

Доставка по Украине

140 грн

Купить

«Пилаком»

Набор фрез по металлу и дереву со шпинделем 6 шт YATO YT-61712 (Польша)

На складе

Доставка по Украине

по 402. 32 грн

от 3 продавцов

423.50 грн

402.32 грн

Купить

X-Tool — тот самый инструмент

Сверла по дереву: коронка и фреза YATO YT-33832 (Польша)

На складе

Доставка по Украине

по 658.35 грн

от 3 продавцов

693 грн

658.35 грн

Купить

X-Tool — тот самый инструмент

Сверла по дереву: коронка и фреза YATO YT-33833 (Польша)

На складе

Доставка по Украине

по 794.2 грн

от 3 продавцов

836 грн

794.20 грн

Купить

X-Tool — тот самый инструмент

Набор фрез по металлу и дереву 6 единиц Geko G37510

Доставка по Украине

497 грн

Купить

Shop Market24/7 интернет магазин

Твердосплавные фрезы боры 3х6 мм. Набор из 10 насадок. Для работ по дереву и металлу.

На складе

Доставка по Украине

1 610 грн

805 грн

Купить

Набор корончатых фрез по дереву и гипсокартону 19-127 мм

На складе

Доставка по Украине

565 грн

Купить

Дом торговли «Feller»

Смотрите также

Набор фрез(коронок) по дереву и гипсокартону 64-127 мм 8 шт(64,76,89,102,127 мм)

Доставка по Украине

139. 38 грн

Купить

Tools Store

Набор фрез разной формы по металлу и дереву с востовиком 6 мм YATO 6 шт (Польша)

На складе в г. Николаев

Доставка по Украине

396 грн

Купить

Магазин інструменту MATRIX

Набор фрез разной формы по металлу и дереву YATO со шпинделем 6 мм 6 шт (Польша)

На складе в г. Николаев

Доставка по Украине

484 грн

Купить

Магазин інструменту MATRIX

Набор ножей для резьбы по дереву и коже 3 шт со сменными лезвиями 13 шт Нож-скальпель макетный нож

Доставка по Украине

355 грн

295 грн

Купить

UNIT STORE — интернет-магазин для всей семьи

Диск пильный 250х18z(+2) по дереву с твердосплавными напайками и подрезными ножами

Доставка по Украине

1 060 грн

Купить

Славута

Диск пильный 300х18…24z(+4) по дереву с твердосплавными напайками и подрезными ножами

Доставка по Украине

1 220 грн

Купить

Славута

Диск пильный 350х18. ..24z(+4) по дереву с твердосплавными напайками и подрезными ножами

Доставка по Украине

1 350 грн

Купить

Славута

Диск пильный 400х24z(+4) по дереву с твердосплавными напайками и подрезными ножами

Доставка по Украине

1 840 грн

Купить

Славута

Диск пильный 450х24z(+6) по дереву с твердосплавными напайками и подрезными ножами

Доставка по Украине

2 080 грн

Купить

Славута

Набор сверл по дереву: коронки и фрезы YATO 15-35 мм 110/90 мм 10 шт

Доставка по Украине

по 3 736 грн

от 2 продавцов

3 736 грн

Купить

MasterHoz

Набор фрез по металлу и дереву 6 единиц Geko G37510

Доставка по Украине

по 497 грн

от 3 продавцов

497 грн

Купить

GoodTools интернет магазин электро инструмента

Комплект фрез по дереву и гипсокартону 11 ед.19mm 22mm 29mm 32mm 38mm 44mm 51mm 64mm

Доставка из г. Ирпень

185 грн

Купить

ExtraBud

Комплект фрез по дереву и гипсокартону 8 ед. 64mm 76mm 89mm 102mm 127mm

Доставка из г. Ирпень

245 грн

Купить

ExtraBud

Фреза с механическим креплением ножей из инструментальной быстрорежущей стали для сращивания по длине

На складе

Доставка по Украине

по 6 925 грн

от 2 продавцов

6 925 грн

Купить

Davi- интернет магазин деревообрабатывающего инструмента

Строгально-фрезерные ножи — Деревообрабатывающие станки

Строгально-фрезерные ножи

Категория:

Деревообрабатывающие станки


Строгально-фрезерные ножи

На продольно-фрезерных станках для обработки пластей досок, брусков и заготовок применяют режущий инструмент в виде ножевых валов и ножевых головок, режущей частью которых являются съемные строгально-фрезерные ножи. Для обработки кромок в качестве режущего инструмента используют фрезы и ножевые головки.

Фрезы применяют также и для формирования продольной поверх ности пласти. Для фрезерования поверхностей заготовок из древесностружечных плит (и других прессованных полуфабрикатов) применяют тонкие ножи, оснащенные пластинками из твердого сплава.

Рис. 1. Строгально-фрезерные ножи тонкие (а) и толстые (б)

Ножевые валы являются одновременно и рабочими элементами станка и описаны ранее. Ножевая головка в отличие от ножевого вала служит только для закрепления ножей. Вращение ей сообщает шпиндель станка, на котором ее закрепляют. Для этого по центру головки сделано отверстие. Способы крепления ножей на ножевой головке идентичны креплению их на ножевых валах.

На продольно-фрезерных станках применяют тонкие ножи толщиной 3 мм (рис. 1, а) и толстые толщиной Ю мм (рис. 1, б).

Максимальная длина тонких ножей 1610 мм (зависит от длины ножевого вала), а толстых — 310 мм; ширина тонких ножей — 25, 32, 40 и 45 мм, толстых — 100, 110 и 125 мм. В толстых ножах предусмотрены закрытые прорези для крепления их на квадратных ножевых валах или головках. Угол заострения режущей кромки ножей равен примерно 40°.

Станочник должен получать хорошо заточенные и сбалансированные ножи. Плоскости ножей при изготовлении обязательно шлифуют, на них не допускаются расслоения, раковины, зазубрины, заусенцы и следы коррозии. Твердость режущей кромки должна находиться в пределах 55 — 59 HRC. Допускаемая разнотолщинность у тонких ножей 0,05 мм на длину ножа, у толстых —до 0,1 мм. Отклонение от! прямолинейности режущей кромки должно быть в пределах 0,025 мм на 100 мм ее длины.

Кроме того, парные ножи должны иметь одинаковую массу, а центры их тяжести находиться на одинаковом расстоянии от концов ножа. Это значит, что обе половины каждого парного ножа (от середины до края) также должны быть одинаковой массы. Массу парных ножей л положение центров их тяжести проверяют взвешиванием на балансировочных весах. При обнаружении разницы в массе ножи уравновешивают (балансируют), снимая часть металла с тыльной кромки более тяжелого ножа ( или с более тяжелой части ножа).

Винты, клинья и другие элементы ножевых валов и головок, входящих в комплект, также должны иметь соответственно одинаковую массу.

Если в процессе работы будет обнаружена вибрация ножевого вала, необходимо остановить станок и возвратить ножи в ножеточный цех для проверки балансировки.

Установка и закрепление ножей на ножевых валах и в ножевых головках — очень ответственная операция, требующая определенного навыка. Вследствие больших скоростей резания, применяемых на продольно-фрезерных станках, на ножи действуют значительные центробежные силы. Поэтому плохое крепление ножей может привести к поломке станка.

При установке ножей необходимо руководствоваться следующими правилами.
1. Ножи должны быть надежно закреплены на ножевом валу (но жевой головке).
2. Их режущие кромки при вращении вала (головки) должны опи сывать одну и ту же цилиндрическую поверхность вращения, что до стигается только в том случае, если радиусы вращения, т. е. расстоя ния точек лезвия от оси ( или центра) вала, одинаковы для всех точек острия ножа.


3. Ножи устанавливают и закрепляют в такой последовательности тщательно очищают пазы ножевого вала (головки) и убеждаются в отсутствии неровностей на тех поверхностях паза и вкладыша, к ко торым прилегают поверхности ножа; в пазы вставляют ножи и слегка их закрепляют; выверяют положение режущих кромок ножей; окончательно закрепляют ножи и проверяют надежность их крепления.

Выверка положения режущих кромок с помощью бруска показана на рис. 129, а. Ножевой вал со слегка закрепленными на нем ножами фиксируют в положении, при котором один из них выступает из паза на 1—2 мм над стружколомателем. После этого устанавливают задний стол станка по высоте так, чтобы нож при поворачивании вала вручную едва касался уложенного на одной стороне стола правильно обработанного бруска 3 из древесины твердых пород. Затем брусок переносят на противоположную сторону стола и, поворачивая вал, добиваются соприкосновения бруска со вторым концом ножа. При этом же положении стола проверяют правильность установки остальных ножей.

Если между бруском и ножом окажется зазор (не будет касания), то нож несколько выдвигают; если брусок будет лежать на кромке ножа, то последний, наоборот, несколько вдвигают в паз. Точность установки с помощью бруска составляет 0,08 — 0,15 мм (разница в размерах радиусов окружности резания).

Наиболее точно можно выверить положение ножей, пользуясь рамкой с индикатором (рис. 1, б). Задний стол устанавливают приблизительно по высоте и на него помещают рамку таким образом, чтобы наконечник индикатора опирался на режущую кромку ножа. Отметив показание прибора, его устанавливают у второго конца ножа, а затем сравнивают оба показания. Если разница между ними не больше 0,1 мм, то положение ножа правильное; если разница больше, положение ножа изменяют, «утопляя» его Выступающий конец или выдвигая другой конец. Таким способом проверяют и остальные ножи, закрепленные на валу.

Рис. 1. Способы выверки положения режущей кромки ножа: а — с помощью бруска, б — рамкой с индикатором, в — с помощью приспособления с электромагнитами, г — шаблоном- 1 — задний стол, 2 — передний стол, 3 — брусок, 4 — ножевой вал, 5 — индикатор, б — рамка, 7 — кронштейн, 8 — электромагнит, 9 — основание, 10 — винт шаблона, 11 — контргайка, 12 — шаблон

На рис. 1, в показано приспособление, при помощи которого с точностью до сотых долей миллиметра можно быстро установить нож на ножевых валах как на станке, так и вне его. Оно состоит из двух электромагнитов, закрепленных на кронштейне. При выверке ножей кронштейн с электромагнитами устанавливают на подставке (или на столе станка). Ножевой вал располагают так, чтобы один из его ножей находился под электромагнитами. При подключении катушек к сети переменного тока электромагниты притягивают нож, его слегка закрепляют в этом положении и отключают катушки электромагнитов. Таким образом последовательно устанавливают все ножи. По втому принципу разработаны приспособления для установки ножей на ножевых головках и сменных резцов на цилиндрических фрезах.

Для выверки положения ножей на ножевых головках вне станка пользуются шаблоном. Его помещают непосредственно на ножевой головке в положении, показанном на рис. 1, г. Вращая винт, доводят его до соприкосновения с ножом и закрепляют контргайкой, затем шаблон переносят на противоположный конец ножа и проверяют касается ли винт и здесь режущей кромки. Если нужно, положение ножа регулируют.

Выверив положение режущих кромок, ножи окончательно закреп ляют на валу (головке). Болты нужно затягивать, переходя от середины вала (головки) к его краям, в противном случае можно изогнуть нож, по этой же причине затягивать болты нужно постепенно, в несколько приемов, и, чтобы избежать срыва резьбы, пользоваться только стан дартными ключами.

Закрепив ножи, включают станок и, дождавшись, когда вал разовьет нужную частоту вращения, выключают его. Еще раз ключами под тягивают все болты или винты (при креплении клиньями) и, осмотрев ножи, станок считают подготовленным к работе.

Даже при самой тщательной выверке положения ножей радиусы вращения точек режущих кромок различаются на 0,04 — 0,06 мм Поэтому режущие кромки перед началом работы выравнивают — дополнительно фугуют. Фугованные ножи все участвуют в формировании поверхности, вследствие чего чистота ее обработки повышается.

Продольно-фрезерные станки могут быть оборудованы приставным заточным устройством, позволяющим затачивать и фуговать ножи непосредственно на ножевом валу.

Это сокращает время, потребное на переточку ножей, их установку и выверку.


Реклама:

Читать далее:

Фуговальные станки

Статьи по теме:

  • Коллективная (бригадная) форма организации труда
  • Общие сведения о техническом обслуживании и ремонте станков
  • Комплексное использование древесины в лесопильном производстве
  • Агрегатные станки и линии в лесопилении
  • Дефекты пиломатериалов после распиловки на лесопильных рамах

Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум

от снятия коры до последнего штриха в декорировании

Оснастка для деревообрабатывающего инструмента очень важна для каждого этапа изготовления изделия

.

Правильно подобранные и вовремя замененные ножи для любого инструмента могут значительно облегчить работу мастера и продлить срок службы оборудования.

В зависимости от вида работ, типа древесины и используемого оборудования ножи для деревообработки имеют несколько классификаций. Мы создали универсальную. Она дает мастеру комплекс знаний о предназначении и видах деревообрабатывающей оснастки.

*Характеристика, которая должна объединять все выбранные вами видов ножей, – высокое качество материалов и конструкции.

Рассмотрим основные виды ножей для деревообрабатывающего оборудования.

Ножи для рубанка

Широкий ассортимент расходных материалов для электрического или ручного рубанка предоставляет мастеру свободу выбора. Этот инструмент служит для снятия верхнего слоя с деревянных поверхностей.

Ножи изготавливаются из инструментальной стали или карбида вольфрама. Изготовление ножей из стали имеет важное преимущество, а именно, возможность повторной заточки.

Форма может быть разной и зависит от желаемого результата.

  • Прямая – для получения идеально гладкой поверхности и строгания узких деталей и выборки четверти.
  • Волнообразная – для создания эффекта «старины».
  • Закруглённая – для работы с широкими заготовками.  

Стандартные размеры:

  • длина: от 50 до 110 мм
  • высота: от 5,5 до 50 мм
  • толщина: от 0,3 до 3,0 мм

Фуговальные (строгальные) ножи

Это — аксессуар, без которого не обходится ни один мастер по дереву. Фуговальные ножи устанавливаются на вал 4-стороннего продольно-строгального или фрезерного станка. В качестве крепления – винты и прижимные клинья. Изготавливаются строгальные ножи из быстрорежущей стали (HSS), инструментальной (DS) стали или с твердосплавной напайкой (TS).

*Для обработки твердых пород дерева пригодны только ножи из быстрорежущей стали с 18% хрома.

Они также отличаются по форме.

  • Прямые – для создания прямой поверхности.
  • Фигурные – для профилирования.

Главные преимущества работы с фуговальными ножами состоят в высокой производительности, качестве обработки и возможности быстрой и легкой замены аксессуара.

Важно отметить, что данные изделия хорошо ложатся на станки разных модификаций.

Стандартные размеры:

  • Длина: от 30 до 1500 мм
  • Высота: от 18,2 до 55 мм
  • Толщина: от 3 до 3,2 мм

Полезная информация!

Бренд Rapid специализируется на изготовлении износостойких фуговальных ножей разных размеров и предназначения. Это – собственное производство компании Трейд-Плюс. Мы гарантируем качество, сервис и помощь в подборе нужной модели. Для более подробной информации свяжитесь с нашими менеджерами. Они всегда рады помочь клиенту!

Ножи для фрез

Фрезы по дереву используются как в небольших мастерских, так и в массовом производстве. Это — неотъемлемая часть деревообрабатывающих станков. А ножи – неотъемлемая часть фрез.

Основное предназначение фрез – создание мебели по индивидуальным заготовкам, фасадов домов, дверей, окон, лестниц и мелких предметов интерьера.

*Чтобы результат был идеальным, следует тщательно проверять ножи на износ и то, насколько хорошо сидит нож на фрезе. При необходимости его следует заменить другим.

Подходящий режущий инструмент должен подбираться с учетом формы выемки и ширины заготовки.

В зависимости от вида обработки и типа инструмента выделяют 3 варианта фрезерования:

  • Ламельное – для создания пазов на торцах заготовок.
  • Кромочное – для декорирования и создания узоров.
  • Верхнее – наиболее универсальное – для производства больших изделий.

Ножи для фрез разделяют на 2 группы:

  • Твердосплавные – высокопроизводительный и износостойкий инструмент.
  • Из быстрорежущей высоколегированной стали — позволят сэкономить бюджет, но по качеству слегка уступают твердосплавным.

*Некоторые ножи к фрезам имеют четыре готовых к работе грани. Это значит, что они не нуждаются в повторной заточке. Если одна сторона затупилась, их нужно просто перевернуть.

Также их можно классифицировать по типу крепления:

  • с механическим креплением — крепятся к головке винтами.
  • самоустанавливающиеся — зажимной механизм фиксирует пластины в гнезде.

Ножи стружечные

Устанавливаются на станках по производству стружки и щепок, а также для резки древесины. Именно из полученных элементов производятся заготовки современной мебели (МДФ, ДСП, OSB).

*В данном случае качество и твердость ножа напрямую влияют на конечный результат.

8 стандартных размеров в диапазонах:

  • длина: от 276 до 525,5 мм
  • ширина: от 30 до 100 мм
  • толщина: от 2 до 6 мм

Лущильные ножи

Применяются на лущильных станках для получения лущильного шпона. Нож представляет собой плоскую пластину с режущим элементом и отверстиями для крепежа.

Они бывают двухслойные и однослойные.

*Для получения лущильного шпона более высокого качества используют прижимные линейки.

Стандартные размеры:

  • длина: от 900 до 2800 мм
  • ширина: 180 мм
  • толщина: 15 мм

Ножи гильотинных ножниц для резания шпона

Ножи устанавливаются на гильотинные ножницы и применяются для продольной и поперечной резки строганого или лущеного шпона. Также с их помощью удаляются дефекты шпона, возникшие в процессе его изготовления. Ножи производятся из однослойной или двухслойной инструментальной стали с добавлением легирующих компонентов в зависимости от исполнения.

Стандартные размеры:

  • длина: от 900 до 3100 мм
  • ширина: 115 мм и 150 мм
  • толщина: 9 мм и 15 мм

Ножи рубильные

Это очень важный компонент деревообработки. Именно он делает производство древесных изделий практически безотходным. Они предназначены для переработки низкокачественной топливной древесины и различных отходов лесопиления и деревообработки. В результате получается щепа, которая в дальнейшем склеивается и образовывает новую заготовку или бумажные изделия.

Конструкция предполагает наличие зубьев разной длины и формы и специальных выемок для крепления на рубильную машину. В изготовлении используется специальная высоколегированная сталь.

Стандартные размеры:

  • длина: от 44 до 1360 мм
  • ширина: от 40 до 360 мм
  • толщина: от 5 до 25 мм

Ножи корообдирочные и коросниматели

Эти ножи используются на первых этапах деревообработки. От качества проделанной ими работы будет зависеть легкость и скорость последующих этапов. Они предназначены для окорки дерева. Как правило, они устанавливаются на роторные корообдирочные машины.

В основном это – цельный твердосплавный кусок металла с режущей кромкой и отверстиями для крепления.

Стандартные размеры:

  • длина: от 80 до 420 мм
  • ширина: от 80 до 230 мм
  • толщина: от 4 до 10 мм

Отдельно следует сказать о фигурных ножах

Их можно отнести к большинству вышеупомянутых типов деревообрабатывающих «расходников». Однако, к какому типу они не относились бы, у них есть одно главное отличие – декорирование.

Фигурные ножи для станка предназначены для формирования фасонных поверхностей на рабочих деталях, создания контуров и узоров.

Уникальность конструкции заключается в форме выемок и зазубрин, которые за один проход станка создают на изделии специфический узор. Количество вариантов профиля — неисчисляемое. Зачастую, фигурные ножи делаются индивидуально на заказ мастера. Однако, есть и большое количество стандартных моделей.

Почему своевременная покупка и замена режущего инструмента очень важна

Вовремя заметить притупление или стачивание режущей кромки ножа значит предупредить выход некачественной продукции и застой в работе. Более того, превысив срок эксплуатации ножей, можно навредить не только оборудованию, но и рабочему персоналу. Регулярные проверки всех комплектующих и их своевременная замена гарантируют долговечность инструментов и стабильный высококачественный результат работы.

 

Производство фрез по дереву и деревообрабатывающего инструмента

1.Назначение и область применения.

1.1 Фрезы дереворежущие насадные сборные с твердосплавными пластинами (ножами) выполнены в форме фрезерных сборок или в форме отдельных корпусов, имеющих постоянный диаметр резания.

2.Устройство.

2.1 Фрезерная сборка состоит из фрез, установленных на стакане с гладкой посадкой через промежуточные и регулировочные кольца и закрепленных гайкой с правой или левой резьбой, в зависимости от вращения шпинделя.

На торцевых поверхностях корпусов фрез выбита цифра 0 — вертикальная линия ориентирования корпусов при сборке (во избежание дисбаланса). На верхнем корпусе сборки указаны максимальные обороты вращения, габаритные размеры, её тип или номер и товарный знак предприятия-изготовителя.

2.2 Крепление ножей на корпусах фрез производится винтом, или винтом через клин, имеющим углубление для упора винта.

2.3 Корпуса фрез, крепежные элементы и ножи изготовлены в соответствии с ГОСТ 13932-80, ГОСТ Р 52419-2005, ГОСТ Р 52401-2005, ГОСТ Р 53926-2010, ГОСТ Р 53927-2010, ТУ3952-001-3307012675-09 и ТУ3950-002-3307012675-09 предприятия-изготовителя.

3. Указание мер безопасности.

3.1  К эксплуатации инструмента допускаются лица, прошедшие обучение и аттестацию по ОТ и ТБ для работ на деревообрабатывающих станках.

3.2 Ножи на фрезах и фрезы на стаканах должны быть правильно установлены и надежно закреплены. Затяжку ножей производите специальными ключами шестигранник А2.5, А3, А4, А5, А6 и Torx T9, T15, T20.

3.3 Запрещается превышать максимальные обороты вращения фрез и фрезерных сборок, указанные на корпусах фрез.

3.4 При ручной подаче подавайте заготовку на фрезу плавно.

3.5 Не производите очистку фрез, регулировку и смену ножей непосредственно на шпинделе станка.

3.6 Ограждения, кожуха станков и стружкоудаления не должны мешать установке и вращению инструмента.

4.Подготовка к работе и порядок работы.

4.1 Перед началом работы проверяется затяжка корпусов на стакане, наличие и целостность ножей на корпусах фрез.

4.2 Фрезерные сборки устанавливаются на шпиндель станка гайкой вверх.

4.3 Убедитесь в совпадении направления вращения шпинделя станка и направления резания фрезы.

4.4 Движением суппортов или направляющих линеек установите базовые размеры с помощью любой фрезерной сборки, предназначенной для установки на данный станок. Для остальных сборок регулировка положения шпинделя и направляющей линейки не требуется. Данная операция производится для профилирующих и шипорезных сборок отдельно.

4.5 Опробуйте работу оборудования с инструментом на холостом ходу, после чего сделайте пробное фрезерование. При необходимости выполните переналадку станка.

За счет разброса технических параметров оборудования один и тот же инструмент дает разные плотности шиповых соединений на разных станках.

Сборная конструкция дает возможность регулировки плотности шипового соединения за счет установки дополнительных, регулировочных колец — 0.1, 0.3, 0.5, 1.0 (мм) между корпусами фрез, или за счет замены промежуточных колец на более тонкие кольца.

4.6 Регулировку плотности шиповых соединений производите после проверки биения шпинделя и его перпендикулярности столу или плоскости движения шипорезной каретки.

На предприятии-изготовителе инструмент регулируют, производят динамическую балансировку, проверяют совпадение базовых высот фрезерных сборок, 100%-но изготавливают опытные образцы изделий с проверкой соответствия их геометрических размеров чертежам, проверяют плотность шиповых соединений и стыковку профилей. Дальнейшая регулировка, если таковая необходима, производится владельцем инструмента самостоятельно.

5. Техническое обслуживание.

Безотказная и долговечная работа инструмента зависит от его правильной эксплуатации и своевременного ухода. Инструмент прост в эксплуатации, но требует бережного обращения.

5.1 Необходимо следить за тем, чтобы инструмент был вовремя отмыт и очищен от смолы.

5.2 При обслуживании инструмента не прикасаться ножами к металлическим предметам — (ножи очень твердые, но хрупкие). Стеллажи и верстаки под инструмент должны быть обшиты деревом, фанерой или ДВП.

5.3 Для замены ножа следует:

— очистить шилом или другим предметом шестигранное отверстие крепежного винта;

— ключом ослабить винт и снять нож с клином;

— неметаллическим предметом очистить посадочное (шлифованное) место ножа, клин и нож от смолы и пыли;

— вставить нож с клином в посадочный канал, удерживая нож с клином, прижать нож к упорной стенке и вниз к скосу канала и, если нож профильный, к торцевой базе-винту;

— не отпуская нож с клином, и удерживая их строго в посадочном месте, выполнить несколько движений по затяжке и ослаблению крепежного винта. Почувствовав отсутствие смещения клина и ножа при закручивании винта,  выполнить слабую затяжку.

— визуально либо на оправке по индикатору убедиться (но не выставлять) в  правильной установке и выполнить окончательную затяжку с Мкр (Н м) для: М4-1,9, М5-3,5, М6-5,5, М8-9,5, М10-14,3 , М12-20,0.

Прямые и ромбические ножи заглублены относительно подрезных по торцевой поверхности на 0,3 мм и устанавливаются визуально, приблизительно по центру корпуса. Профильные ножи выставляются по боковой базе — установочному винту, подрезные и фасочные — свободной затяжкой винтов.

ВНИМАНИЕ !

Во время сборки и разборки инструмента внимательно следите за чистотой режущих и крепежных элементов, посадочных мест ножей, ступиц корпусов фрез и промежуточных колец. Наличие смолы или опилок между клином, ножом и корпусом фрезы приведет к ослаблению затяжки винта во время работы. За счет центробежной силы нож начнет выезжать, изменится чистота обработки поверхности изделия или его геометрия. Немедленно выключите станок, т.к. нож может сломаться или вылететь вместе с клином. Произведите повторную установку ножа.

Конструкция фрез со сменными неперетачиваемыми ножами позволяет сохранить постоянные геометрические размеры при смене ножей, что сохраняет предыдущие наладки станков и плотность стыковых соединений.

За счет разброса технических параметров оборудования один и тот же инструмент дает разные плотности шиповых соединений на разных станках.

Сборная конструкция дает возможность регулировки плотности шипового соединения за счет установки дополнительных, регулировочных колец — 0.1, 0.3, 0.5, 1.0 (мм) между корпусами фрез, или за счет замены промежуточных колец на более тонкие кольца.

5.4 Во избежание преждевременного затупления ножей необходимо придерживаться рекомендуемых значений скоростей резания и подачи материала (схемы прилагаются), не допускать загрязнения заготовок.

В случае недостатка информации в настоящей инструкции для работы инструментом и его обслуживания, обратитесь к Изготовителю или его Представителю за консультацией. Не приступайте к работе без твердой уверенности в Ваших действиях.

6. Сведения о сертификации.

6.1 Инструмент отвечает декларации о соответствии ЕАЭС N RU Д-RU.HX37.В.00650/20.

Дата регистрации — 11.03.2020 г. Срок действия по 10.03.2025 г.

7. Гарантийные обязательства.

7.1 Гарантийный срок службы (кроме изнашивающихся частей — ножей, клиньев, винтов) при соблюдении правил эксплуатации, изложенных в настоящей инструкции, 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию.

7.2 Изготовитель не несет ответственности:

— при небрежном хранении и транспортировании инструмента владельцами;

— при самовольном изменении владельцем конструкции изделия или механической обработке фрез или деталей фрезерных сборок.

Резцы для токарного станка по дереву: стамески, ножи

Токарные станки по дереву необходимы для обработки круглых деревянных деталей, а также чтобы придать изделию круглую форму.

Для этого применяются резцы. Они могут отличаться в зависимости от формы режущей части и способа заточки.

Содержание:

  • 1 Общие сведения о резцах
  • 2 Разновидности стамесок
    • 2.1 Рейер
    • 2.2 Мейсель
    • 2.3 Фасонные
    • 2.4 Самодельные
  • 3 Типы по функционалу
    • 3.1 Грубая обдирка
    • 3.2 Чистовое точение
    • 3.3 Фасонный
    • 3.4 Отрезной
    • 3.5 Расточный
    • 3.6 С круглым сечением
    • 3.7 Для внутреннего точения
  • 4 Что входит в набор ножей?
  • 5 Как изготовить самостоятельно?
  • 6 Когда и как нужно точить?
  • 7 Общие правила и техника безопасности

Общие сведения о резцах

Резцы используются, чтобы вручную обрабатывать заготовку, которая вращается непосредственно в токарном станке. Этот инструмент состоит из двух главных частей: металлическая, рабочая и деревянная ручки. Рабочая часть состоит из:

  • лезвие – именно оно вступает в контакт с обрабатываемой деталью и подлежит регулярной заточке под определенным углом;
  • тело – та часть, за которую мастер держит резец на подлокотнике станка;
  • хвостовик – сужающееся место, сразу за телом, к хвостовику крепится ручка.

Ручка делится на основу и шейку конструкции.

Разновидности стамесок

Стамески выполняют различную работу, от этого зависит их конфигурация и конструкция. Также каждая разновидность режущего инструмента для станка отличается специфическими особенностями заточки. Для работы новичку достаточно иметь резцы двух видов: рейер и мейсель. Более опытным мастерам понадобятся другие виды резцов.

Читайте также: как изготовить стамески для токарного станка по дереву своими руками.

Рейер

По конструкции это длинное лезвие из стали с полукруглым сечением. Предназначен для грубой черновой первоначальной обработки заготовки. Изготавливается такой резец из толстой пластины или желоба с полукруглым сечением.

Работая рейером мастер придает заготовки приблизительные очертания будущего изделия.

Мейсель

Используется для чистовой обработки изделия из дерева. С помощью мейселя можно отрезать готовую деталь от остатков заготовки. По конструкции это пластина с косым лезвием, которое с обоих сторон заточено под одинаковым углом.

При помощи двух основных резцов можно выполнить практически все токарные работы по дереву средней сложности. Многие опытные мастера с использованием рейера и мейселя успешно обрабатывают и внутреннюю поверхность деревянных деталей.

Фасонные

Это целая группа резцов, при помощи которых выполняются все прочие, более сложные работы на токарном станке по дереву.

Фасонные резцы бывают следующих разновидностей:

  1. Стамеска – необходима для выравнивания цилиндрических поверхностей.
  2. Гребенка – вырезает канавки и различного размера резьбы.
  3. Крючок необходим для создания полости в торце детали.
  4. Кольцо также необходимо для создания полостей.
  5. Треугольник – предназначен для грубой обработки детали и придания ей цилиндрической формы. Эти резцы заточены в форме треугольника.

Для работы с фасонными резцами требуется больше опыта. С их помощью можно придать заготовке практически любую форму.

Самодельные

Чтобы сделать инструмент для токарного станка по дереву, прежде всего, необходимо подобрать качественный крепкий материал. Это качественная марка стали, соответствующая нужным размерам.

Читайте также: виды токарных резцов

Оптимальный вариант – использовать напильники, которые уже «отработали» и не используются по прямому предназначению. Для создания резца следует металлическую заготовку заточить на специальном станке, придать ему форму в основной части и в районе хвостовика.

Только сделанный резец сначала испытывают на мягких породах дерева. Если после проверки на резце не появилось сколов, трещин, то можно начинать обработку заготовок из твердых сортов дерева.

Самодельные резцы помогают значительно увеличить производительность процесса и расширить ассортимент изготавливаемой на станке продукции.

Типы по функционалу

При работе на токарном станке необходимо иметь несколько типов резцов, поскольку эти инструменты в зависимости от заточки и формы выполняют различные функции, начиная от грубой обдирки и заканчивая чистовой отделкой готового изделия.

Грубая обдирка

Инструмент, предназначенный для такой работы, содержит пару рабочих граней, которые сопрягаются между собой под острым углом. Такой инструмент более безопасен, чем радиальные аналоги.

Чистовое точение

Резцы этого функциональность нужны, чтобы снять небольшой слой стружки. При помощи этого инструмента нельзя придать форму готовому изделию, можно сделать гладкой только наружную поверхность. Инструменты для чистового точения имеют угол наконечник с правым или левым углом заточки.

Фасонный

Фасонный тип резца имеет полукруглый наконечник. Он предназначается для работы с нестандартными поверхностями. Конфигурация фасонных резцов может быть самой разной, в зависимости от обрабатываемой поверхности и ее формы.

Отрезной

Используется только для единственного процесса – отрезать готовое изделие от остатков заготовки.

Расточный

Эти резцы предназначены для того, чтобы убрать излишки материала в процессе обработки изделия. В области резания для проведения таких операций есть специальный уступ.

С круглым сечением

Необходимы для обработки радиусных заготовок. Рабочая часть такого инструмента может содержать небольшие технологические резцы или быть радиусной.

Для внутреннего точения

Если резец предназначен для внутреннего точения, то на нем обязательно установлен ограничитель, регулирующий глубину точения.

Что входит в набор ножей?

Для полноценной работы на токарном станке по дереву у мастера должен быть набор инструментов. К ним относятся:

  • ножи-косяки с различными углами лезвий для создания сложных рельефных рисунков;
  • стамеска – основной инструмент для фигурной обработки изделия. Бывает плоской, уголковой, полукруглой;
  • клюкарза – предназначена для ручной, чистовой обработки детали;гейсмусы – резец с углом загиба в 45°.

Читайте также: токарный станок ТВ-4

Полноценный набор инструментов для токарного станка должен включать в себя все вышеперечисленные резцы.

Как изготовить самостоятельно?

Проще всего самостоятельно изготовить рейер и мейсель. Для этого понадобится отработанный напильник или рашпиль. Их следует обработать на заточном станке и дополнить крепежным кольцом на ручке.

Оптимальная длина тела резца составляет 20-30 см.

Алгоритм работы по созданию резца такой:

  1. При помощи металлообрабатывающего станка выпилить нужную форму будущего резца.
  2. Произвести первичное точение.
  3. Для придания изделию прочности его необходимо закалить. Для этого заготовку накаляют до максимальной температуры, а потом для остывания опускают в машинное масло.
  4. Финишная заточка резца.
  5. Насаждение на деревянную ручку.

Для закаливания можно оставить остывать и просто на воздухе. Читайте также: как изготовить резцы для токарного станка по дереву своими руками.

Когда и как нужно точить?

От геометрии токарного резца зависит качество готового изделия, которое этим резцом обрабатывали. Для начинающего токаря угол заточки стамески и мейселя должен составлять 40°. Для рейера – 50-60°.

Есть два метода заточки:

  1. Ручной. Он отличается низкой производительностью и полным отсутствием механического труда. Добиться желаемого результата с высокой точностью маловероятно.
  2. Механический метод при помощи специальных станков, имеющих камень для снятия металла.

Ручной метод чаще используют, когда в короткие сроки необходимо заточить мало изношенный инструмент. Станок помогает удалить появившиеся вследствие эксплуатации дефекты.

Общие правила и техника безопасности

Принципы безопасной работы на токарном станке по дереву:

  • работать следует в спецодежде, которую необходимо надевать еще до включения станка;
  • на станке не должно быть лишних предметов и инструментов;
  • обязательно проверить заготовку на наличие сучков и трещин;
  • проверить исправность режущего инструмента и его заточку;
  • надеть защитные очки;
  • при работе подавать на деталь резец, только когда вал наберет полную частоту вращений;
  • не наклонять голову близко к станку;
  • замеры детали производить только после остановки вращения;
  • нельзя отходить от станка, пока тот работает.

После работы рекомендуется удалить стружку специальной щеткой.

При работе на токарном станке по дереву необходим целый набор различных резцов. Каждый из них выполняет свою функцию и предназначен для определенной работы. Такие резцы можно приобрести в магазинах или изготовить самостоятельно.

Для чего нужен фрезерный станок по дереву

Области применения фрезерных станков очень широкие. Фрезерный станок по дереву предназначен для производства фасонных деталей из древесины, также их применяют для плоскостного фрезерования и обработки профилей, или для объемного фрезерования рельефов деталей и изделий. Такие станки по дереву проходят специальную сертификацию и соответствуют всем правилам безопасности и нормативам, необходимым при работе.

Фрезерные станки по дереву могут быть оснащены специальным промышленным пылесосом, чтобы удалять стружку и древесную пыль с поверхности работающего аппарата и зоны, где проходит обработка. Станина у фрезерных станков – это жесткая литая конструкция, которая устойчива к вибрациям. Во время работы на станке по дереву можно быстро, удобно и безопасно заменить инструмент.

Изначально, фрезерный станок по дереву предназначен для плоского и профильного строгания. Например, с помощью станков можно обрабатывать края заготовок, а также использовать при изготовлении плинтуса, простых шипов, выборки паза. Тем не менее, если применять специальные приспособления, станок можно превратить в универсальный аппарат для обработки дерева. Поэтому можно обрабатывать бруски, гнезда, пазы и проушины, и на небольших предприятиях или в частных мастерских фрезерный станок — незаменимая и актуальная вещь.

Устройство фрезерного станка

Основные рабочие части у фрезерного станка по дереву это станина, суппорт, рабочий стол, вставной шпиндель и вал-шпиндель, ну и конечно инструмент для резки.

Вал-шпиндель укрепляется под рабочим столом на суппорте и его верхний конец проходит через отверстие рабочего стола. Суппорт можно регулировать – поднимать и опускать, устанавливать в необходимом положении. На верхнем конце вала-шпинделя закрепляется вставной шпиндель и режущий инструмент.

Для того, чтобы фрезеровать по прямой, необходимы направляющие детали – линейка или планка. Линейка подвижна и её можно регулировать. Для того, чтобы закрепить упоры на фрезерном станке по дереву, присутствуют специальные пазы. В качестве режущего инструмента используются большое количество разнообразных ножей, фрезерных головок, дисков и различных фрез.

Виды фрезерных станков по дереву

Существует множество видов фрезерных станков, с помощью которых можно обрабатывать древесину. Все они предназначены для разных целей, и имеют немного различий в устройстве. Тем не менее, каждый фрезерный станок по дереву довольно непрост в эксплуатации и требует особой осторожности в работе. Фрезерование производится с очень высокой скоростью оборотов, а режущий инструмент полностью отгородить от человека не представляется возможным.

Итак, виды фрезерных станков для деревообработки:

Фрезерный станок с ЧПУ

Такой станок существует относительно с недавнего времени. ЧПУ означает “Числовое Программного Устройство”. Это означает то, что фрезерный станок ЧПУ по дереву имеет микропроцессор, в котором есть оперативная память и операционная система. Такой станок очень полезен на производстве, поскольку благодаря возможности программирования и настройки задач, он справляется сразу с несколькими проблемными задачами. Во-первых, он обеспечивает значительно меньшие затраты на производство и оплату труда. Во-вторых, такой станок значительно повышает производительность предприятия, поскольку время обработки каждой детали существенно сокращается. Кроме того, такие фрезерные станки по дереву обеспечивают самую лучшую помощь в работе.

Ручной фрезерный станок

Такие станки предназначены для меньшей по объему работы. Существенно отличаются и его размеры – на производстве его уже не получится использовать, но в домашних мастерских и частных предприятиях он окажется очень полезным.

В большинстве случаев ручной фрезерный станок по дереву используется для того, чтобы изготовить пазы, с помощью которых можно соединять разные детали. Очень маленькие пазы будет проблемно изготовить без такого станка.

Часто возникает ситуация, когда необходимо обработать предмет с декоративными элементами, и применение ручного фрезерного станка в таком случае – идеальный вариант. Производство мебели предусматривает наличие стяжек или других вариантов соединения, и с помощью ручного фрезера их выполнение не будет проблемным.

Копировально-фрезерный станок по дереву

Иногда необходимо выполнить очень сложную работу, в которой много разных узоров и деталей. При этом необходимо придерживаться абсолютной точности и идентичности двух предметов. Вручную это выполнить очень сложно, и к тому же занимает много времени. В этом случае и будут полезны такие фрезерные станки по дереву. Для того, чтобы все образцы были абсолютно одинаковыми, станок использует готовые шаблоны. Эти шаблоны представляют собой образцы из любого материала – дерева или пластмассы. Заготовка прижимается с помощью вакуума, подается шаблон. Итог – идеальное копирование контуров и одинаковые детали со сложными узорами.

Токарно-фрезерный станок

Этот вид станка специально предназначен для придания формы заготовке путем обработки древесины профильным путем. Токарно-фрезерный станок по дереву может обрабатывать многогранные, круглые и винтовые элементы, благодаря разным возможностям программирования. В зависимости от того, что необходимо обрабатывать, можно применять токарные ножи или дисковые и пальчиковые фрезы. Исполнение сложных деталей возможно благодаря интегрированной схеме устройства таких станков по дереву.

Настольный фрезерный станок по дереву

Такой станок отличается своей простотой и одновременно удобством в эксплуатации. Он во многом похож на ручной фрезерный станок, поскольку его использование будет наиболее актуальным на частных предприятиях и в небольших мастерских. Благодаря своим размерам и вместе с тем возможностью выполнения сложных работ, использование такого фрезерного станка по дереву будет полезным при изготовлении мелких деталей мебели, откосов и других элементов.

Бытовой фрезерный станок

Как видно из названия, такой станок пригодится для использования в бытовых целях. Основное применение он найдет в собственных мастерских, где будет необходим для частных нужд. Бытовой фрезерный станок по дереву позволит сделать распиловку дерева, как продольную, так и поперечную, строгание, фрезерование, сверление с различными диаметрами, шлифование и другие разнообразные операции.

Вертикально-фрезерный станок

Станок вертикально-фрезерный по дереву предназначен для выполнения любых видов работ с помощью специальных фрез. В большинстве случаев, такие станки используются для того, чтобы произвести сверление, зенкерование, растачивание любого отверстия. Также он пригодится при обработках любых плоскостей, пазов, рамок, штампов и других видов деталей. Фрезерный станок вертикального типа можно применять для работы не только с деревом, но и с другими материалами.

Видео как построить перегородку из гипсокартона
Как устанавливать плинтуса на пол видео

Решения Burton Mill

Контакт

Burton Mill Solutions

Burton Mill Solutions — это новое название Wood Fiber Group, объединяющее крупнейшие производители режущих инструментов для лесопильного производства и технологий автоматизации картотечных помещений, включая Simonds International, Burton Saw & Supply, BGR Saws, Cut Technologies, США. Blades, Armstrong, Wright Machine Tool, The Knife Source и Технический центр Simonds для профессионального обучения Saw Filer. Мы также представляем интересы нескольких ведущих независимых производителей оборудования для архивных цехов для восстановления промышленных режущих инструментов, в том числе Vollmer of America.

Несмотря на изменение нашего названия, преданные своему делу люди, которых вы уже знаете, продолжат предоставлять все продукты и услуги, которым вы доверяете, — теперь уже от Burton Mill Solutions. Мы по-прежнему являемся ведущим производителем и поставщиком расходных режущих инструментов, расходных материалов для технического обслуживания, технических услуг и оборудования для технического обслуживания, связанного с режущим инструментом, для предприятий по переработке древесного волокна в Северной Америке и по всему миру. Наша постоянная цель — помочь нашим клиентам в их усилиях по увеличению выхода волокна, повышению производительности, поддержке усилий по обеспечению безопасности, повышению постоянства производительности режущего инструмента и решению проблем с повторяющимися движениями. Burton Mill Solutions, новое имя, которое выбирают профессионалы в области производства пиломатериалов из хвойных и лиственных пород, измельчения древесины и производства деревянных панелей по всему миру.

Пожалуйста, прочитайте объявление, чтобы узнать больше.

Подробнее о брендах Burton Mill Solutions

узнать больше

узнать больше

узнать больше

узнать больше

узнать больше

узнать больше

узнать больше

узнать больше

узнать больше

Свяжитесь с нами

Имя

Имя

Эл. Профессиональное обучение Административные службы WF Другое

Выберите регион

Выберите регион0003

Выберите состояние

Сообщение