Облагороженная двп: Купить или заказать ДВП облагороженная

Содержание

ДВП облагороженная: виды и где применяется

ДВП облагороженная, или ДВПО — это древесноволокнистая плита с облагороженной лицевой поверхностью. На профессиональном сленге — оргалит. Расскажем о разновидностях облагороженной ДВП и выясним, где используется этот материал.

Виды облагороженной ДВП

Лицевую поверхность облагораживают только у полутвердых, твердых и сверхтвердых листов ДВП. В зависимости от твердости (плотности) и способа облагораживания выделяют следующие марки ДВПО:

  • МДФО — плита средне плотности (полутвердая), облагороженная лакокрасочным материалом.
  • Т-С — лицевая сторона твердого материала покрыта тонким слоем тонкодисперсной древесной массы.
  • Т-П — внешняя сторона твердого листа окрашена (самый распространенный способ облагораживания).
  • Т-СП — лицевая поверхность твердой ДВП покрыта тонкодисперсной древесной массой и слоем лакокрасочного материала.
  • Т-СВ — лицевая сторона твердой плиты выполнена из тонкодисперсной древесной массы и обработана водостойким составом.
  • СТ-С — сверхтвердая ДВП, облагороженная тонкодисперсной массы на основе древесины.

Стандартно ДВП изготавливают со стороной от 1220 до 3660 мм

. Наиболее распространенным размером является формат 2140х1220 мм — такие плиты вы можете купить у нас по низкой цене с доставкой по Москве и МО. Ширина листов зависит от плотности. Полутвердые сорта изготавливают с шириной 6, 8 и 12 мм. Твердые и сверхтвердые аналоги имеют толщину 3,2 или 4,5 мм, реже — 6 мм.

Где применяется ДВПО

Облагороженный оргалит применяется в качестве декоративно-отделочного материала. Им обшивают стены, пол и потолок. Материал подходит для изготовления межкомнатных дверей и подоконников.

Некоторые виды облагороженной ДВП используют как дешевый аналог мебельной фанеры. Из листов можно сделать заднюю стенку шкафа с открытыми полками. Обращенная вперед окрашенная поверхность сделает его более привлекательным. Из облагороженных МДФ плит (ДВП средней плотности) выполняют фасады кухонных гарнитуров и другой мебели.

Внимание! Облагородить ДВП можно уже после обшивки стен или полов. Для этого листы матируют наждачной бумагой, шпатлюют, грунтуют и равномерно покрывают двойным слоем краски.

что это такое? Как правильно выбрать строительный материал

ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ

При выборе строительных материалов всегда следует быть проинформированным об их качестве, области применения, надежности и долговечности для требуемой сферы использования. Одним из самых популярных изделий из древесины является ДВП, область применения которого достаточно обширна. ДВП: что это такое и как правильно выбрать материал, чтобы получить надежное изделие с длительным сроком службы, подробно описано в данной статье.

ДВП — это древесноволокнистая плита

ДВП: что это такое

Древесноволокнистая плита – это строительный материал, который производится из древесных волокон с добавлением связующий клеевых присадок и гидрофобизирующих химических составляющих («мокрый способ»), или без их применения («сухой способ») методом прессования или сушки древесной массы, которая формируется в виде прямоугольного ковра.

ДВП производится одним из двух способов — мокрым или сухим

В качестве исходного материала производители используют отходы лесопиления, деревообработки, сгорания растений. Грубое сырье путем пропаривания и размола в дефибраторах перерабатывается в необходимые волокна. В качестве связующей составляющей используются синтетические смолы в количестве 4-7% от соотношения волокон лиственных и хвойных пород.

Для повышения влагостойкости материала в древесноволокнистую массу вводят парафин, канифоль или церезин.

Производство ДВП является одним из самых перспективных методов применения древесных отходов. Этот материал широко используется в современном домостроении, для достижения звуковой и тепловой изоляции стен и полов помещений, при изготовлении междуэтажных перекрытий, отделки внутренних элементов помещений, изготовлении мебели и упаковочной тары.

История возникновения плит ДВП

В 1858 году ученый Лаймон впервые запатентовал свое открытие. Позже ученый Мюнхон усовершенствовал технологию изготовления ДВП. Он предложил использовать оборудование для горячего прессования. На этом этапе при производстве материала не использовали связующие ингредиенты.

Влагостойкость материала обеспечивает парафин, канифоль или церезин

И уже в 1924 году американский ученый Мэйсон предложил современную методику изготовления древесноволокнистых плит с использованием «мокрого способа», в результате которого конечный материал обладал высокой плотностью.

Технология производства ДВП

ДВП изготавливается на основании технологической карты, структура которой неизменна уже более пятидесяти лет. Состоит этот процесс из нескольких этапов:

  1. Промывание древесной массы. Из нее механическим путем на адсорбирующих установках удаляется песок и прочий мусор.
  2. Удаление из состава смеси металлов с помощью электромагнитов на специальных сепараторных установках.
  3. Измельчение древесной щепы. Здесь устанавливается степень помола, начиная от грубого к более мелкому.
  4. В дефибрилляторной установке в общую массу подмешивается полимеры, смолы и парафин.

Далее изготовление ДВП производится «сухим» или «мокрым» способом. «Мокрый способ» является более экологичным, поскольку здесь привлекается малая доза связывающей смеси, которая является токсичной. Плотность и технические показатели ДВП напрямую зависят от способа изготовления.

Технические характеристики ДВП зависят от способа ее производства

Разновидности ДВП: фото примеры

В зависимости от свойств материала, метода изготовления и способа дальнейшего применения современная промышленность изготавливает следующие типы древесноволокнистых плит: мягкие, средней плотности, полутвердые, твердые, сверхтвердые. В любом строительном магазине можно купить ДВП. Цена за лист определяется из типоразмера и вида изделия.

ДВП мягкая

Мягкая ДВП отличается малой прочностью, высоким показателем пористости и низкой теплопроводностью. Толщина плит варьируется в пределах 8-25 мм. Показатель плотности находится в промежутке между 150 и 350 кг/м³. Исходя из плотности материала, существуют такие марки плит: М-1, М-2 и М-3.

Этот тип ДВП не применяют в качестве основного строительного материала. Он может быть использован для тепло- и звукоизоляции строительных конструкций, таких как стены, полы, перекрытия и др. Это аналог гипсокартона, но более легкий, эластичный и удобный при монтаже. Купить мягкую ДВП можно значительно дешевле, чем лист гипсокартона соответствующего размера.

Плиты также могут быть использованы в качестве подстилающего слоя под паркет, линолеум или ламинат. ДВП также используют для выравнивания дефектов основания при укладке полов.
Полезный совет! При изготовлении мягких ДВП не используют синтетического связующего элемента. Это говорит об экологической безопасности данного материала, который может быть использован для отделки комнат детей и аллергиков.

Плотность мягкой панели ДВП составляет 150-350 кг на куб.м

ДВП полутвердая

В сравнении с мягким типом, этот вид ДВП имеет более высокие показатели плотности и прочности. В среднем плотность ДВП плит составляет 850 кг/м³. Толщина листа может содержаться в пределах значений 6-12 мм.

Этот тип ДВП используется в качестве задних стенок мебели, полочек, выдвижных ящиков шкафов и столов. Его также часто используют в качестве подложки при монтаже полов. Он обрел популярность в качестве применения как упаковочный материал.

ДВП твердая

Показатель плотности твердых ДВП находится в пределах 800-1000 кг/м³. Толщина изделия – 2,5-6 мм. Эти плиты применяют при изготовлении мебели в качестве задних стенок, выдвижных ящиков и для производства щитовых дверей.

Полезный совет! Лицевая поверхность твердых ДВП облагорожена синтетическими и меламиновыми пленками. Имея глянцевую, матовую, пигментированную и имитированную текстуру дерева, плиты могут быть использованы для обшивки внутренних стен помещений.

Белые ДВП наиболее популярны среди других видов

В свою очередь этот тип плит в зависимости от величины прочности, значения плотности и типа лицевой стороны подразделяется на несколько марок:

  • Т – плита с облагороженной лицевой стороной;
  • Т-С – лицевая поверхность выполнена из тонкодисперсной древесной смеси;
  • Т-В – плита с необлагороженной лицевой стороной, и повышенным показателем водостойкости;
  • Т-СВ – плита с лицевой поверхностью из мелкодисперсной массы и с повышенной степенью водостойкости;
  • Т-П – лицевая сторона плиты подкрашена;
  • Т-СП – лицевой слой выполнен из тонкодисперсной массы, подкрашен;
  • НТ – плита с низким показателем плотности.

Большой популярностью пользуются белые ДВП. Такой универсальный цвет материала может быть использован для создания спален, кухонь и детских комнат. Такое покрытие может быть декорировано специальной краской с последующим нанесением лака. Купить белую ДВП можно по более низкой цене, чем такой же лист в другой любой цветовой гамме.

ДВП с облагороженной лицевой стороной

Облагороженные ДВП обладают высокой стойкостью к влаге и механическому истиранию. Благодаря уникальной технологии изготовления они имеют привлекательный внешний вид. Во время изготовления данного вида плит используется технология нанесения многослойного покрытия на лицевую поверхность. Плита проходит обработку, затем на ее поверхность наносится грунтовочный слой, который является фоновой основой для будущего рисунка. Рисунок может быть разным. Но каждый вид по-своему является имитацией  древесной структуры.

ДВП-панели с облагороженной поверхностью имитируют расцветку натурального дерева

Такие плиты используют для изготовления дверных полотен, для отделки стен и потолков, внутренних элементов мебели. Современная промышленность выпускает изготовленные из ДВП двери стандартных размеров.

ДВП сверхтвердая

Эти плиты обладают высоким показателем плотности, который составляет 950 кг/м³. Это высококачественный материал, который удобен и прост в монтаже. Высокая прочность плиты достигается путем ее пропитки пектолом. Эти сверхтвердые ДВП используются для изготовления перегородок, арок и дверей. Также широко применяются при производстве напольных покрытий. А высокий показатель электроизоляции позволяет применять плиты для изготовления щитков и панелей.

ДВП средней плотности

ДВП средней плотности, или МДФ, является разновидностью полутвердой плиты. Это относительно новый строительный материал, который занял почетное место у мебельщиков и строителей. Это потому что его плотность составляет 700-800 кг/м³, прочность равна величине, как у ДВП твердой, что практически вдвое выше по сравнению с ДСП.

ИЗ ДВП средней плотности (МДФ) производят ламинат

Благодаря легкости обработки, МДФ широко применяется в современной строительной сфере. Из плит изготавливают наличники, плинтуса, галтели, фасады корпусной мебели, подоконники, обрешетки для крыш, тавровые балки. Их используют при производстве межкомнатных дверных полотен. А потолочные и стеновые панели ДВП этой категории станут изящным решением для декорации помещений. Из МДФ также изготавливают ламинат.

Задавшись важным вопросом, сколько стоит ДВП, важно определиться с областью его дальнейшего применения. Здесь стоит учесть все характеристики каждого вида и выбрать самый оптимальный, исходя из цены и качества.

Ламинированная ДВП: это готовое решение для отделки

Большую популярность на сегодняшний день имеет применение ламинированной ДВП. На материал наносится специальная смесь, которая состоит из определенных синтетических смол. Благодаря такой технологии эти плиты обладают повышенной влагостойкостью и прочностью.

В строительных магазинах можно купить ламинированные ДВП следующих разновидностей:

  1. Плиточный тип. Такая марка ДВП имеет широкий ряд типовых размеров начиная от 30х30 см и заканчивая 100х100 см. Крепятся такие плиты с помощью соединения шип-паз с использованием специальных кляймеров или скоб. Использование плит позволяет формировать интересные узоры и орнаменты. С каждым годом промышленность выпускает ДВП с новой цветовой гаммой и фактурными узорами.
  2. ДВП под вагонку. Это новый и более современный формат материала. По своему способу соединения он схож с деревянной вагонкой. Данный листовой материал имеет стандартные размеры. Соединение листов происходит так же, как и ДВП плиточного типа. Такую ДВП используют для обшивания поверхности стен и покрытия полов. Материал обладает высокой степенью влагостойкости.
  3. Листовой тип. Это универсальный тип ламинированной ДВП. Он имеет массу вариантов фактур, расцветок, размеров и способов крепления материала на потолок, пол, стены.

Варианты расцветок ламинированных панелей ДВП

Области применения ламинированных ДВП

Ламинированная ДВП обладает определенными свойствами, которые учитываются при выборе ее дальнейшего применения. Благодаря высокому показателю звукоизоляции, такие плиты используют для тех помещений, в которых необходимо добиться максимальной изоляции. Это касается радиотрансляционных камер, звукозаписывающих студий.

Полезный совет! Ламинированная ДВП хорошо зарекомендовала себя как эстетический, звукоизоляционный материал. Поэтому станет настоящей находкой для оформления интерьера офисных помещений и аудиторий учебных заведений.

Этот универсальный строительный материал находит широкое применение при устройстве легких арок, межкомнатных перегородок, сложных по конструкции подвесных потолков. Только этот вид ДВП может применяться для облицовки фасадов стенок мебели. Все чаще находят применение ламинированные ДВП панели для стен, которые не требуют дальнейшей отделки.

Купить лист ДВП можно по достаточно низкой цене, что делает этот строительный материал одним из самых доступных в строительстве среди других аналогов.

При подсчете общей стоимости строительных и монтажных работ с применением древесноволокнистой плиты, стоит знать, сколько стоит ДВП лист. Цена каждой панели формируется с учетом размера, разновидности и места покупки. Строительные интернет-магазины предлагают более приемлемые цены в сравнении с рыночными расценками.

ДВП с ламинированной поверхностью могут использоваться для отделки стен помещений

Главные достоинства древесноволокнистых плит

Благодаря высокой степени влагостойкости, эти плиты могут быть использованы для обшивки наружных и балконных дверей. ДВП обладает высоким показателем звуко- и теплоизоляции. Материал прост в обработке, характеризуется длительным сроком службы и имеет незначительный вес, что упрощает его дальнейший монтаж. Низкая цена ДВП, в зависимости от типа, габаритов и толщины изделия, значительно снижает общую стоимость всех строительных и монтажных работ, без ущерба для их качества.

Статья по теме:

Поверхность ДВП легка и проста в повседневном уходе. Для очистки достаточно протереть материал влажной ветошью без использования порошка. Для облицовки стен с использованием плит не требуется предварительное их выравнивание.

Полезный совет! Без ущерба для качества и структуры материала, он легко поддается декорированию с помощью декоративной штукатурки или краски.

Недостатки материала

Каждый вид ДВП, кроме МДФ, имеет узкую сферу применения. В состав некоторых типов панелей входят токсичные соединения. Поэтому работы по обработке данного материала следует проводить в средствах индивидуальной защиты и в хорошо вентилируемых помещениях.

Плиты ДВП могут быть различными по толщине, размеру листа и плостности

Лист ДВП не выдерживает значительную поперечную нагрузку из-за небольшой толщины изделия. Поэтому монтаж материала необходимо производить аккуратно, не оставляя между стеной и панелью воздушных подушек, которые могут стать причиной излома плиты.

ДВП является одним из самых распространенных строительных материалов. Для отделки внутренних элементов помещения дома, ДВП имеет ряд преимуществ перед другими подобными строительными материалами. Этот практичный, недорогой, легкий в обработке материал позволяет достичь сразу несколько целей: теплоизоляция, хорошая способность поглощать все внешние шумы, стойкость к колебаниям температуры и перепадам влажности.

ДВП, ДСП - ТД Фанком

Для приобретения товара, перейти в раздел Интернет-магазина "ДВП"

Сделать запрос Прайс-листа

ДВП

Формат листа: 2745*1700, 2750*1220, 2440*1220 (мм)
Толщина: 3,2; 5,5 (мм)

Древесноволокнистая плита — листовой конструктивный древесный материал, изготовленный путем горячего прессования или сушки ковра из древесных волокон с введением при необходимости связующих и специальных добавок.

В волокнистую массу для придания водостойкости вводят различные эмульсии (парафиновые, смоляные, масляные) и осадители (сернокислый алюминий). Плиты формуются на отливочных машинах. Влажность плит после отливок достигает 70%. Дальнейшая технология обработки зависит от типа ДВП (мягкая или твёрдая).

Существуют два способа производства ДВП:
— мокрый — без добавки связующего вещества;
— сухой, требующий введения в измельченную древесину синтетической смолы в количестве 4-8%. В дальнейшем масса подсушивается и формуется.

ДВП мокрого способа производства. Формирование ковра осуществляться в водной среде с получением плит односторонней гладкости. Различают ТВЕРДЫЕ ДВП (сверхтвердые, твердые, полутвердые, называемые также ТДВП) и ДВП МЯГКИЕ (изоляционно-отделочные и изоляционные древесноволокнистые плиты, известные под названием МДВП).

ДВП сухого способа. Это плитный материал, изготовленный из высушенных древесных волокон, обработанных синтетическими связующими веществами и сформированных в виде ковра с последующим горячим прессованием (плотностью 700…870 кг/м3.) и шлифовкой. Формирование ковра осуществляется в воздушной среде с получением плит двусторонней гладкости. При производстве используется жидкая фенольная смола и парафин.


ДВПО

Формат листа: 2745*1700*3,2(мм)

Количество листов в упаковке-150

Древесноволокнистая плита облагороженная изготавливается методом непрямой глубокой печати фона или рисунка на лицевую поверхность ДВП. Процесс представляет собой накатывание грунтовочного слоя с последующим нанесением рисунка имитирующего структуру дерева (ольха, вишня, бук и другие). Возможно нанесение фонового рисунка (белый, черный, серый, ваниль и др.).

При производстве ДВПО используются экологически безвредные водные лаки и краски на основе импортных акриловых дисперсий.

Высокое качество поверхности, стойкость к истиранию и влаге, сравнительно невысокая стоимость позволяют использовать ДВПО в различных типах мебельного производства, при производстве дверей, а также в качестве отделочного материала в строительных работах.

На сегодняшний день разработано более 70 декоров ДВПО.

ДВПО 3,2 мм (размер листа 2,745*1,7м)

 

ДВПО 6 мм (размер листа 2,07*1,83)

 


Древесно-стружечные плиты

Основные характеристики:
Формат мм: 3500х1750, 2750*1830, 2500*1850
Толщина: 10, 16 , 26 мм

Тип клея: на основе фенолформальдегидных смол
Качество: соответствует ТУ 5534/005/44779728/2002

Древесно-стружечные плиты являются универсальным материалом, который используется при производстве различных видов мебели, в строительстве и изготовлении упаковки.

ПА
Категории дефектов Нормы ограничения дефектов для ПА-1
Пылесмоляные пятна Допускаются, не более 1% от площади поверхности
Сколы кромки Допускаются единичные, глубиной до 5мм, и длиной до 15мм
Дефекты шлифования Допускаются, не более 5% от площади поверхности
Включения частиц коры Допускаются, размером не более 5мм


Содержание формальдегида соответствует классу Е1

Что такое ДВП

Что такое оргалит? 



ДВП знакома всем тем, кто хоть раз отодвигал шкафы от стен. Это знакомый всем нам оргалит. Задние стенки большинства шкафов, днища выдвижных ящиков, эти шершавые на ощупь листы и есть оргалит. (В самой дорогой мебели вместо ДВП используется фанера, но по эксплуатационным свойствам она ненамного лучше). Как и МДФ, ДВП получается из спрессованной древесной пыли — но в случае с ДВП частички дерева распарены, плита делается способом мокрого прессования. Именно поэтому „изнанка” ДВП фактурой напоминает поверхность творога с „сеточкой”, как от влажной марли. И поэтому же плиты ДВП не бывают толстыми: технология не позволяет. Обычно одна сторона ДВП или как мы его называем оргалита такой и остается, а другую покрывают пленкой (ламинируют или кашируют), такое ДВП называется облагороженным или ламинированным. 

Несколько основных вопросов про ДВП: 



Каким способом получают волокнистую массу для производства ДВП

Применяют 3 способа получения волокнистой массы для производства оргалита: 

  • термо-механический - с использованием дефибраторов и рафинеров;
  • механический - с размолом на дефибрерах;
  • химико-механический, при котором размолу предшествует варка сырья в щелочных растворах.
В волокнистую массу для водостойкости полученного ДВП вводят различные эмульсии (парафиновые, смоляные, масляные) и осадители (сернокислый алюминий).
Твердые плиты, или проще оргалит можно купить в Санкт-Петербурге почти в любом строительном магазине, там представлен широкий ассортимент различных размеров и толщин.

Чем отличается облагороженное от необлагороженного ДВП?


Необлагороженная Древесно-волокнистая плита - ДВП, которая имеет однородный фракционный состав древесных волокон по всей толщине плиты и без добавления красителей. 
Облагороженная древесноволокнистая плита - ДВП, лицевой слой которой в процессе производства перед прессованием пропитан красителем. 

Так же плиты бывают односторонней гладкости и двухсторонней: 

  1. ДВП односторонней гладкости - древесноволокнистая плита, у которой одна из пластей имеет большую шероховатость поверхности или отпечаток транспортной сетки.
  2. ДВП двухсторонней гладкости - древесноволокнистая плита, у которой обе пласти имеют одинаковую шероховатость поверхности. 

Маркировка плит

Твердые древесноволокнистые плиты в зависимости от прочности и лицевой поверхности делятся на следующие марки:

Т - твердые плиты с необлагороженной лицевой поверхностью; 
Т-С - твердые плиты с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы; 
Т-П - твердые плиты с подкрашенным лицевым слоем; 
Т-СП - твердые плиты с подкрашенным лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы; 
СТ - твердые плиты повышенной прочности (сверхтвердые) с необлагороженной лицевой поверхностью; 
СТ-С - твердые плиты повышенной прочности (сверхтвердые) с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы.

Часто именно плиты марок Т и Т-С называют обычным оргалитом. 
Так же твердые плиты марок Т, Т-С, Т-П, Т-СП в зависимости от физико-механических показателей делятся на группы качества: А и Б. 

Вятплитпром

Фанера ФК и ФСФ

Фанера — листовой строительный материал, изготовленный путём склеивания нескольких слоёв хвойного или берёзового шпона.
Подразделяется на две основных марки — ФК и ФСФ.

ФК — шпон склеивается карбамидным клеем. Такая фанера обладает влагостойкими характеристиками.

Используется в мебельном производстве, во внутренней отделке помещений, при изготовлении деревянной тары и упаковки.

ФСФ — шпон склеивается смоляным фенолформальдегидным клеем.
Эта фанера обладает высокой водостойкостью, износоустойчивостью
и механической прочностью.

Используется в строительстве, промышленности, кровельных работах
и авиастроении. Допускается применение в жилых помещениях, если класс эмиссии не превышает Е1.

По количеству дефектов обработки и пороков древесины фанера подразделяется на сорта: Е, I, II, III, IV.

  • Е — без видимых пороков и дефектов.
  • I  — допускается до 3 пороков или дефектов на лист.
  • II  — допускается до 6 пороков или дефектов на лист.
  • III  — допускается до 9 пороков или дефектов на лист.
  • IV — количество пороков или дефектов ненормированно.

По виду обработки поверхности фанеру разделяют на 3 вида:

  • НШ — нешлифованная
  • Ш1 — шлифованная с одной стороны
  • Ш2 — шлифованная с двух сторон

Срок изготовления фанеры — 1 неделя

Форматы и толщины

Формат Толщина Марка
1525х1525 3 мм, 4 мм, 6 мм, 8 мм, 9 мм, 10 мм, 12 мм, 15 мм, 18 мм, 20 мм, 21 мм ФК
2440х1220 4 мм, 6,5 мм, 9 мм, 12 мм, 15 мм, 18 мм, 21 мм, 24 мм, 27 мм, 30 мм, 35 мм, 40 мм ФСФ
2500х1250

Технические характеристики

(скачать в .pdf)

Cертификаты соответствия

Форматы

  • 1525 х 1525 мм
  • 2440 х 1220 мм
  • 2500 х 1250 мм

Поставщик

  • «Мурашинский фанерный завод»
  • «Увинский фанерный комбинат»

ДВП облагороженная, Обоянь, Курская область, OOO АКВАТОН - Продукция

Артикул: 1
Цена: Цена не указана. Пожалуйста, свяжитесь с продавцом, чтобы уточнить цену.
Категория: Строительные материалы

Описание

ДВП - это листовой материал, который делают из древесных волокон, оформленных в виде ковра, с помощью горячего прессования. Эти волокна получаются посредством пропарки и размола древесных отходов производства. Это смесь из отдельных клеток тканей, их обрывков и групп древесных клеток. Сырьем для ДВП являются отходы возникающие при распиловке и в процессе деревообработки, технологическая щепа и древесина, в не переработанном виде годная только на дрова. Для придания нужных эксплуатационных свойств в приготавливаемую массу вносят, синтетические смолы, парафин, церезин, антисептики и т.п. Эти вещества делают ДВП более прочными.

Задние стенки большинства шкафов, днища выдвижных ящиков, эти шершавые на ощупь листы и есть ДВП.

В самой дорогой мебели вместо ДВП используется ХДФ или МДФ превосходящая по эксплуатационным свойствам ДВП.

Как и МДФ и ХДФ, ДВП получается из спрессованной древесной пыли — но в случае с ДВП частички дерева распарены, плита делается способом мокрого прессования. Именно поэтому „изнанка” ДВП фактурой напоминает поверхность творога с „сеточкой”, как от влажной марли.Обычно одна сторона ДВП такой и остается, а другую покрывают пленкой (ламинируют или кашируют), такое ДВП называется ламинированным.

Продукция нашего предприятия называемая ДВП облагороженное по потребительским свойствам не отличается от кашированных и ламинированных плит ( что достигнуто нами в процессе 7-ми летней работы с постоянным улучшением технологического процесса и качества), но выгодно отличается от них ценой.

Количество текстурных валов на 2007 год составило более 20-ти, что в совокупности с подбором цвета по желанию заказчика позволяет удовлетворить самого требовательного клиента.

Немного о ДВП - компания All-Fanera

ДВП, или древесно-волокнистая плита — материал, знакомый каждому. Это из него делают задние стенки и полки шкафов, перегородки и спинки кроватей, днища выдвижных ящиков и сами ящики, нижние полки диванов, стеновые панели и много чего еще. Производить ДВП начали еще в 20-х годах прошлого века, и с тех пор популярность этого материала только росла, ведь ДВП — это материал, созданный на основе древесины и при этом лишенный присущих ей недостатков. Он не усыхает, не разбухает и не коробится.

Нередко ДВП называют оргалитом, что в принципе верно, поскольку оргалит — это та же ДВП, но с повышенной прочностью.

Производство ДВП и оргалита

Материалом для производства ДВП служит перемолотая на волокна древесина, а также отходы деревообработки (стружка, щепа, древесная пыль), которые смешиваются с клеем и затем спрессовываются при высокой температуре под давлением с добавлением синтетических смол, парафина, церезина, антисептиков и других веществ.

В зависимости от среды, в которой осуществляется формирование ДВП, способы производства плит делят на «мокрый» и «сухой».

В первом случае сырье размачивают в большом количестве воды. В эту массу добавляют различные вещества, в зависимости от требуемых характеристик будущих плит (водные эмульсии синтетических смол, эмульсии из парафина, канифоли, битума, антисептики, асбест, гипс), после чего формируют листы. Далее массу обезвоживают, уплотняют и разрезают на плиты, опять спрессовывают и высушивают. Одна сторона полученных плит шлифуется, а вторая кэшируется или ламинируется.

При «сухом» методе связующие вещества (в основном, синтетические смолы) добавляются в формовочную смесь в сухом виде, а процесс прессования происходит при более высокой температуре и при меньшем давлении, чем при «мокром» способе. В результате получаются гладкие с обеих сторон плиты с более пористой и рыхлой структурой.

Для придания ДВП более привлекательного внешнего вида их лакируют, тонируют или покрывают морилкой натуральных цветов.

Области применения ДВП и оргалита

К несомненным плюсам можно отнести лёгкий распил ДВП на любые составные части, любого формата. Отчасти благодаря этому ДВП и оргалит находят применение в различных областях. Помимо производства мебели, они могут использованы в строительстве (утепление помещений или крыш загородных домов), для выравнивания поверхностей (обшивка стен и потолка), изготовления тары.

Подразделения ДВП

Различают мягкие, полутвердые, сверхтвердые и облагороженные древесно-волокнистые плиты.

  • Мягкие древесно-волокнистые плиты;
    Мягкие ДВП характеризуются высокой пористостью, малой теплопроводностью и низкой прочностью, поэтому их используют, в основном, в качестве звуко- и теплоизоляционного материала при строительстве.
  • Полутвердые древесно-волокнистые плиты;
    Эти плиты применяются для производства задних стенок мебели, выдвижных ящиков и других внутренних элементов мебели.
  • Сверхтвердые древесноволкнистые плиты;
    Они отличаются высокой плотностью и служат, в основном, для покрытий полов, либо используются при изготовлении дверей, перегородок, тары.
  • Древесноволокнистая плита облагороженная;
    В процессе производства эти плиты пропитываются красителем, а затем ламинируются либо кэшируются. На поверхность ДВПО может наноситься рисунок, имитирующий структуру дерева.
    Облагороженные ДВП используют в качестве отделочного материала для стен и потолков, а также в качестве внутренних элементов мебели.
    В отдельную группу можно отнести ДВП ламинированное (ЛДВП), которые получают путем покрытия обычного ДВП специальным составом из синтетических меламиновых смол. Такие плиты отличаются высокой износо- , термо- и влагостойкостью.
ДВП

- обзор | Темы ScienceDirect

2.4.4 Древесноволокнистая плита

Древесноволокнистая плита представляет собой группу аналогичных изделий, которые изготавливаются с использованием древесины, подвергшейся обработке до волокнистого состояния. Существует два основных процесса, используемых для классификации типов плит: «мокрый» процесс, используемый для производства SB и HB без клея, и «сухой» процесс, используемый для производства таких продуктов, как МДФ, с использованием адгезивной смолы. Первая фабрика по производству древесноволокнистых плит была открыта в Санбери-он-Темз, Англия, в 1898 году и производила полутвердые древесноволокнистые плиты компанией «The Patent Impermeable Millboard Company» (Kollman et al., 1975). Modern HB был разработан и запатентован как масонит в 1924 году Уильямом Мейсоном (Baird and Schwarzt, 1956), в то время как MDF в том виде, в котором он производится сегодня, не был разработан до 1965 года в Соединенных Штатах. Из различных продуктов МДФ (произведенный «сухим» способом) занимает большую долю рынка.

Производство . SB (200–400 кг / м 3 ) и HB (> 900 кг / м 3 ) производятся с использованием волокон, полученных из круглых бревен. Бревна окоряются, измельчаются, пропариваются, а затем очищаются с помощью дефибратора с металлическими пластинами для получения древесных волокон.Волокна (2 мас.%) Промывают и смешивают с водой в резервуарах с образованием пульпы. Небольшие количества (<1%) добавок и воска добавляются для уменьшения набухания и водопоглощения. Затем пульпа подается на движущуюся сетчатую ленту, где ее прижимают между роликами с применением вакуума для слива воды. Затем панель SB сушат в валковой сушилке (см. Также Thoemen et al. , 2010 или Ormondroyd and Stefanowski, 2015 для более подробного объяснения).

При производстве НВ войлок подвергается горячему прессованию для удаления большого количества воды и образования плотной панели НВ.Панель отделана резкой и обрезкой. Благодаря используемой сетке панель будет иметь гладкую верхнюю поверхность и более грубую сетчатую нижнюю поверхность. HB можно закалить пропиткой маслом для улучшения его свойств (Kollman и др. , 1975).

МДФ также производится из волокон, полученных из свежей (обычно мягкой древесины) или переработанной древесины. Перед помещением в варочный котел древесина измельчается и промывается. Здесь волокна подвергаются воздействию пара под давлением 0,6–1 МПа перед измельчением через металлические пластины.Затем волокна смешиваются со смолами (10% –14%), парафином (<1%) и любыми другими добавками перед сушкой в ​​высокоскоростных «мгновенных» сушилках. Волокна формуют в плоский мат и подвергают горячему прессованию (180–210 ° C и 0,5–5,0 МПа). Время и давление меняются для получения панелей различной плотности. Панели шлифуются для получения гладких поверхностей. Использование отходов или малоценных материалов в производстве было исследовано как средство снижения затрат и повышения ценности потоков отходов без ухудшения характеристик материала.Для подробного описания процесса см. Thoemen et al. (2010) или Ормондройд и Стефановски (2015).

Недвижимость . СБ имеет хорошие теплоизоляционные свойства с теплопроводностью 0,045–0,05 Вт / мК и звукоизоляцией 22 дБ. На рис. 2.23 слева видны ветрозащитные доски с шипом и пазом, а справа паркетная подстилка (вверху) со штатной и ветрозащитной доской. SB классифицирован в Европе по стандарту EN 622-4 (CEN, 2009a).

Рис.2.23. Мягкие доски, используемые для изоляции и защиты от ветра.

HB показывает хорошие прочностные характеристики и высокое отношение прочности к весу (Федерация индустрии деревянных панелей, 2014d). Он может быть чувствительным к воде, если не закалять. Закалка также увеличивает устойчивость к вмятинам и царапинам. В Европе HB классифицируется в соответствии со стандартом EN 622-2 (CEN, 2004) в зависимости от использования и окружающей среды (таблица 2.5).

Таблица 2.5. Классификация древесноволокнистых плит согласно EN 622-1 (CEN, 2003c)

Классификация EN 622 Использование
HB Плита общего назначения для сухих условий
HB.H Плита общего назначения для влажных условий
HB.E Плита общего назначения для наружного применения
HB.LA Несущая плита для сухих условий
HB.HLA1 Нагрузка -опорная плита для влажных условий
HB.HLA2 Несущая плита для тяжелых условий эксплуатации во влажных условиях

МДФ по своей природе является однородным продуктом. Это позволяет придавать ей сложные формы без сколов и поломок, а также профилировать кромку с хорошими результатами.Его можно легко тиснить, красить или покрывать. Тем не менее, он имеет низкую устойчивость к влаге, в основном из-за использования смол УФ (часто финансовый фактор), что ограничивает его преимущественно внутренним использованием, если не используются влагостойкие смолы. Низкая влагостойкость также делает его восприимчивым к биологическим атакам грибков гниения. Одна из проблем при работе с МДФ - это пыль; это может быть вредно, если не соблюдаются надлежащие меры предосторожности, такие как надлежащая вентиляция. В Европе МДФ классифицируется для использования в соответствии со стандартом EN 622-5 (Таблица 2.6) (CEN, 2009b) (легкие и сверхлегкие МДФ также классифицируются по стандарту EN 622-5 для общего (ненесущего) использования).

Таблица 2.6. Классификация МДФ согласно EN622-5 (CEN, 2009b)

Классификация EN 622 Использование
МДФ Плита общего назначения для сухих условий
МДФ.H Общего назначения плита для влажных условий
МДФ.LA Несущие плиты для сухих условий
МДФ.HLS Несущие плиты для влажных условий
MDF.RWH Плиты для жестких оснований крыш и стен

МДФ также является очень хорошей основой для шпона, покрытий и красок, увеличивая его использование в декоративных целях. и художественные ситуации (Федерация производителей деревянных панелей, 2014e).

Приложения . SB используется как ветрозащитный материал под облицовку, внутренний звукоизоляционный материал и прочную подложку под паркет.HB используется в мебели и фурнитуре жилого и коммерческого назначения, а также в напольных покрытиях. Незаконченный HB не подходит для наружного применения из-за плохой влагостойкости.

МДФ очень универсален и широко используется для изготовления витрин, вывесок, витрин, фурнитуры, молдингов, наличников и фасадов. Он также используется в напольных покрытиях, хотя все чаще используется версия МДФ с более высокой плотностью, называемая древесноволокнистой плитой высокой плотности ( HDF ​​), которая, как следует из названия, имеет более высокую плотность для повышения ударопрочности.

Прогнозирование качества волокна с использованием параметров измельчения при производстве древесноволокнистых плит средней плотности с помощью алгоритма машины опорных векторов :: BioResources

Гао, Ю., Хуа, Дж., Чен, Г., Цай, Л., Цзя, Н., и Чжу, Л. (2018). « Прогноз качества волокна с использованием параметров измельчения при производстве древесноволокнистых плит средней плотности с помощью алгоритма машины опорных векторов », BioRes. 13 (4), 8184-8197.
Abstract

Качество волокна сильно влияет на характеристики древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ).Для более точной оценки качества волокна во время измельчения была разработана новая количественная модель взаимосвязи параметров и свойств, основанная на алгоритме машины опорных векторов (SVM). Основываясь на производственных условиях мельницы, для обучения и проверки модели был использован общий набор данных из 1173 экспериментальных точек данных по качеству волокна в широком диапазоне из пяти параметров измельчения. Путем сравнения эффективности между моделью, использующей нелинейный SVM, и моделью, основанной на множественной линейной регрессии (MLR), значения средней абсолютной ошибки (MAE), средней относительной ошибки (MRE), среднеквадратичной ошибки (RMSE) и неравенства Тейла. коэффициент (TIC) снижен на 92.19%, 92,36%, 87,29% и 87,21% соответственно. Результаты показали, что прогностическая модель, разработанная с использованием SVM, по характеристикам превосходит модель MLR. Кроме того, изменения процентного содержания квалифицированных волокон с каждым производственным параметром были спрогнозированы с использованием установленной модели. Полученная модель прогнозирования может быть применена для прогнозирования качества волокна в процессе рафинирования на заводе по производству МДФ.


Скачать PDF
Полная статья

Прогнозирование качества волокна с использованием параметров рафинирования при производстве древесноволокнистых плит средней плотности через Машинный алгоритм опорных векторов

Yunbo Gao, a Jun Hua, a, * Guangwei Chen, a Liping Cai, b Na Jia, a и Liangkuan Zhu a

Качество волокна сильно влияет на характеристики древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ).Для более точной оценки качества волокна во время измельчения была разработана новая количественная модель взаимосвязи параметров и свойств, основанная на алгоритме машины опорных векторов (SVM). Основываясь на производственных условиях мельницы, для обучения и проверки модели был использован общий набор данных из 1173 экспериментальных точек данных по качеству волокна в широком диапазоне из пяти параметров измельчения. Путем сравнения эффективности между моделью, использующей нелинейный SVM, и моделью, основанной на множественной линейной регрессии (MLR), значения средней абсолютной ошибки (MAE), средней относительной ошибки (MRE), среднеквадратичной ошибки (RMSE) и неравенства Тейла. коэффициент (TIC) снижен на 92.19%, 92,36%, 87,29% и 87,21% соответственно. Результаты показали, что прогностическая модель, разработанная с использованием SVM, по характеристикам превосходит модель MLR. Кроме того, изменения процентного содержания квалифицированных волокон с каждым производственным параметром были спрогнозированы с использованием установленной модели. Полученная модель прогнозирования может быть применена для прогнозирования качества волокна в процессе рафинирования на заводе по производству МДФ.

Ключевые слова: качество волокна; МДФ; Переработка; Прогнозирующая модель; SVM

Контактная информация: a: Колледж электромеханической инженерии, Северо-восточный лесной университет, Харбин, 150040, Китай; b: факультет машиностроения и энергетики, Университет Северного Техаса, Дентон, Техас 76201, США; * Автор для переписки: huajun81 @ 163.com

ВВЕДЕНИЕ

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) широко применяется на рынках мебели и внутренней отделки благодаря своей стабильности размеров, обрабатываемости, плоскостности, гладкому внешнему виду, хорошей прочности сцепления и способности удерживать винты (Hua et al. 2012) . Решающим этапом в производстве древесноволокнистых плит является процесс рафинирования (Runkler et al. 2003). Непрактично и дорого оценивать, на какие качества волокна влияют определенные производственные параметры, с помощью экспериментальных методов определения в процессе рафинирования.Производственные параметры в основном корректируются на основе опыта рабочих, который страдает низкой точностью из-за отсутствия теоретических рекомендаций по модели качества волокна, связанной с производственными параметрами. Поэтому очень важно разрабатывать новые модели для прогнозирования качества волокна в соответствии с производственными параметрами.

Чтобы изучить влияние производственных параметров во время рафинирования на качество волокна или ДВП, за последнее десятилетие были проведены некоторые исследования.Чен и Хуа (2009) разработали взаимосвязь ограничений между производительностью волокна и качеством волокна с использованием полиномиальной и линейной регрессии третьего порядка, и был разработан метод оптимизации для регулировки качества волокна путем изменения производительности волокна, которая зависит от скорости вращения подающего винта и процент открытия нагнетательного клапана. Взаимосвязь между содержанием коры и качеством волокна была исследована Jia et al. (2015). Было продемонстрировано, что значение просеивания волокон сначала демонстрирует тенденцию к увеличению, а затем снижается с увеличением содержания коры.Xing et al. (2006) исследовал влияние термомеханического рафинирования на свойства панелей МДФ, изготовленных из коры черной ели, и результаты показали, что время выдержки при предварительном нагреве является важным фактором как для модуля разрыва, так и для модуля упругости. Давление пара было важным фактором для прочности внутренней связи, модуля разрыва (MOR) и модуля упругости (MOE). Ранее описанные исследования выявили взаимосвязь между производственными параметрами во время рафинирования и качеством волокна или древесноволокнистой плиты на основе линейной или полиномиальной регрессии, которая, как было показано, имеет недостаток из-за низкой точности и невозможности прогнозирования качества в режиме онлайн.

Чтобы устранить эти недостатки, некоторые исследователи с помощью интеллектуальных алгоритмов разработали модели между производственными параметрами во время рафинирования и качеством волокна или ДВП. Чтобы определить контрольные точки процесса, ведущие к минимальным производственным затратам при заданном качестве, Gerstorfer et al. (2001) разработала модель Такаги-Сугено-Нечеткую для процесса очистки, основанную на знаниях экспертов, а также на собранных данных. Методы нейронечеткого моделирования использовали Runkler et al. (2003), чтобы смоделировать процесс измельчения древесной стружки для производства древесноволокнистых плит, чтобы обеспечить онлайн-прогнозы двух важных показателей качества (прочность на изгиб и водопоглощение). Результаты показали, что достигаемая точность модели составила приблизительно ± 5 Н / мм 2 для прочности на изгиб и приблизительно ± 10% / 24 ч для водопоглощения. Однако нечеткие правила были определены в зависимости от технического опыта экспертов, что приводит лишь к некоторой степени улучшения точности прогнозов.Поскольку искусственная нейронная сеть (ИНС) может моделировать сильно нелинейные системы без использования сложных правил дедукции или больших данных (Huang and Lu, 2016), она использовалась в качестве метода прогнозирования для определения влагостойкости древесно-стружечных плит и древесноволокнистых плит в условиях циклических испытаний с помощью Эстебан и др. (2010). Однако процедура обучения для моделей ИНС требует не только времени, но и позволяет попасть в локальные минимумы (Hong et al. 2013).

Обладая преимуществами простой структуры, хорошей способности к обобщению, свойств нелинейного моделирования (Wang et al. 2009; Чжоу и др. . 2016; Sun et al. 2016), а также избежание проблем переобучения, локального экстремума и размерной катастрофы (Shi et al. 2010; Zhao et al. 2014; Sun et al. 2016), машина опорных векторов (SVM) стал многообещающим алгоритмом классификации и регрессии. SVM может использоваться для классификации данных и текста, моделирования и прогнозирования систем, распознавания образов, обнаружения аномалий и прогнозирования временных рядов (Jiao et al. 2016) во многих областях (Mokhtarzad et al. 2017; Roushangar and Ghasempour 2017; Huang et al. 2018). Среди этих полей Zhang et al. (2016) использовал метод SVM для создания моделей параметров и свойств в области производства бумаги. Хотя SVM использовался во многих областях из-за его преимуществ выражения нелинейной зависимости, он не использовался для моделирования качества волокна в процессе рафинирования при производстве MDF.

Это исследование направлено на увеличение процента квалифицированных волокон (QF) путем корректировки пяти параметров, i.е. , скорость вращения шнека конвейера (SR), высота накопленной стружки (CH), коэффициент открытия выпускного клапана (OV), содержание коры бревен (CB) и содержание китайского тополя (CP) во время рафинирования. QF оценивали по размеру волокна, , то есть , по марке волокон сита. Во-первых, на заводе по производству МДФ был собран большой объем данных о качестве волокна в широком диапазоне SR, CH, OV, CB и CP, чтобы выявить взаимосвязь между параметрами рафинирования и качеством волокна.Во-вторых, SVM использовалась для построения нелинейной прогнозирующей модели качества волокна во время измельчения. Экспериментальные значения и прогнозируемые результаты модели были сопоставлены, и была установлена ​​точность модели. В-третьих, сравнивались результаты модели на основе SVM и модели на основе множественной линейной регрессии (MLR), показывающей, что модель SVM предсказывает качество волокна более эффективно и точно, чем модель на основе MLR.

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Материалы

Сбор данных

Данные были собраны на производственной линии на заводе по производству ДВП в Северном Китае и двух основных видов, а именно китайского тополя ( Populus lasiocarpa Oliv.) и лиственницы китайской ( Larix potaninii Batalin). В производственной линии рафинер мощностью 4000 кВт (модель: 50-ICP; Andritz Group, Грац, Австрия) имел двойные диски диаметром 1372 мм, вращающиеся со скоростью 1500 об / мин.

На рисунке 1 показаны основные компоненты рафинера. Подающий шнек (2) передает щепу из бункера (1) в подогреватель (3). Время удерживания при предварительном нагреве определяли по CH. Щепа выгружалась в рафинер (6) с помощью конвейерного шнека (4) после умягчения паром.Через выпускную трубу (5) очищенные волокна выгружались под давлением пара в рафинере. Степень открытия клапана, установленного на выпускной трубе (5), использовалась для регулировки количества ненагруженных волокон.

Рис. 1. Основные компоненты рафинера: 1) бункер, 2) подающий шнек, 3) подогреватель, 4) шнек транспортера, 5) нагнетательная труба и 6) рафинер

В процессах промывки щепы и пропарки содержание влаги в древесной щепе увеличивается.Однако во время транспортировки щепы подающий шнек отжимал влагу из щепы в подающем трубопроводе и доводил конечное содержание влаги в щепе до 50%.

В процессе предварительного нагрева давление пропаривания обычно незначительно колеблется от 0,766 МПа до 0,990 МПа (что соответствует температуре пропаривания от 168,6 ° C до 179,5 ° C). Зазор между двумя измельчающими дисками был предварительно установлен на 0,1 мм. Датчики, установленные на производственной линии, измеряли пять параметров рафинирования, включая SR, CH, OV, CB и CP, ежечасно в обычных производственных условиях.

Как правило, волокна большого размера дают панели с плохим внешним видом, тогда как волокна меньшего размера могут вызывать снижение прочности панели (Shi et al. 2006). Технически, хорошая форма волокна для МДФ требует умеренного соотношения длины / ширины волокна (Chen 2012). Исходя из практики фабрики, волокна с размером ячеек сита от 20 до 120 были признаны подходящими для данного исследования.

При обработке волокна было собрано 10 г волокна и взвешено на весах на производственной линии для определения размеров волокна для каждого измерения.Процент QF в общем количестве = (Вес квалифицированного волокна (г) / 10 г) × 100%.

Было высказано предположение, что переменную отклика (QF) во время уточнения можно оценить путем корреляции переменных-предикторов (SR, CH, OV, CB и CP). В этом исследовании был проанализирован большой размер выборки, 1173 измерения для каждой переменной. Две модели, а именно MLR и SVM, были разработаны для прогнозирования качества волокна. Точность двух моделей была проверена и сравнена с использованием данных, собранных на производственной линии MDF.

Методы

Опорный векторный машинный алгоритм

SVM, предложенный Вапником (1999), является относительно новым и многообещающим алгоритмом классификации и регрессии, основанным на теории статистического обучения и принципе минимизации структурных рисков. Основываясь на этом принципе, SVM обладает оптимальной сетевой структурой, которая способствует уменьшению глобальной ошибки модели (Xiao et al. 2014).

Основной принцип заключается в следующем (Chu et al. 2017). Данные обучения представлены в виде { x i , y i } ni = 1, где x i значения - входные данные, y i значения - соответствующие выходные data, а n - количество точек обучающих данных. SVM используется для поиска оптимальной функции регрессии, которая может оценить все данные обучения (Drucker et al. 1997). Функция регрессии может быть выражена как

(1)

, где w R n обозначает вектор весов, φ ( x ) обозначает функцию нелинейного отображения, а b обозначает смещение.Как упоминалось ранее, SVM основан на минимизации риска, в то время как w и b оцениваются путем минимизации регуляризованной функции риска, как показано ниже:

(2)

, где 1 / 2‖ w ‖2 - это плоскостность функции, C - штрафной коэффициент, который представляет собой корреляцию между эмпирической ошибкой и плоскостностью модели (Yan and Shi 2010), ε - это коэффициент штрафа. заданный параметр, а L ε ( y i , f ( x i )) - это ε -нечувствительная функция потерь, которая может быть определена как:

(3)

Путем введения резервных переменных ξ и ξ * , уравнение.2 можно записать как:

(4)

(5)

Задача оптимизации с двумя целями может быть решена с использованием множителей Лагранжа (Ма и др. 2003). Наконец, функция регрессии получается в виде следующего уравнения:

(6)

, где a i и a * i - лагранжевые операторы, nsv - количество опорных векторов, а K ( x i , y i ) - это функция ядра.Важно выбрать функцию ядра и ее параметры, поскольку производительность обобщения SVM зависит от типа функции ядра, ее параметров и нескольких внутренних параметров SVM (Zhao et al. 2016).

Радиальная базисная функция Гаусса (RBF) в основном используется для функции ядра из-за ее свойств хорошего обобщения и нелинейного прогноза, а также ее характеристики нескольких параметров, которые необходимо настроить (Bishop 1995; Keerthi and Lin 2003).Поэтому в этом исследовании гауссовский RBF был выбран в качестве функции ядра по следующей формуле:

(7)

, где σ - ширина RBF.

Следовательно, есть две переменные, которые необходимо выбрать в модели SVM: константа « C » и ширина гауссова ядра RBF « σ ». В этом исследовании оптимизация этих параметров была выполнена путем систематического поиска параметров по сетке с использованием перекрестной проверки на обучающей выборке.

Прогностическая модель SVM для качества волокна

В этой статье для анализа использовалось программное обеспечение Matlab (MathWorks, R2010a, Натик, Массачусетс, США). Схема прогнозирующей модели SVM показана на рисунке 2. Подробности рабочего процесса для модели SVM обсуждаются ниже.

Шаг 1: Предварительная обработка данных

Чтобы обеспечить стабильность обучения SVM и избежать плохого влияния, вызванного несоответствием количественного измерения, данные экспериментов были нормализованы с помощью следующей функции отображения,

(8)

, где x M - нормализованные данные, x - исходные данные, а x max и x min обозначают максимальное и минимальное исходные входные значения соответственно.Исходные данные были нормализованы до диапазона от 0 до 1.

Шаг 2: перекрестная проверка (CV) для выбора лучших параметров регрессии, C и σ

Сначала была определена функция пригодности (среднеквадратичная ошибка) на основе 3-CV, ε было предварительно установлено как 10 -4 , а диапазон C и σ были определены и построены сеткой. Во-вторых, функция пригодности была пересчитана путем обновления C и σ в сетке.Наконец, в качестве лучших параметров были выбраны C и σ , которые генерируют минимальную среднеквадратичную ошибку (MSE) из трех моделей.

Рис. 2. Диаграмма прогнозирующей модели машины опорных векторов

Шаг 3. Построение модели SVM для определения качества волокна

Модель SVM для качества волокна была обучена и создана на основе лучших параметров, полученных на шаге 2, которые можно использовать для исследования взаимосвязей между параметрами и свойством.

Шаг 4: прогнозирование регрессии SVM

Построенная модель SVM использовалась для прогнозирования обучающего набора и тестового набора, а затем прогнозируемое качество волокна сравнивалось с экспериментальными данными.

Шаг 5: Оценка прогностической эффективности

Прогнозируемые характеристики оценивались с точки зрения средней абсолютной ошибки (MAE), средней относительной ошибки (MRE), среднеквадратичной ошибки (RMSE) и коэффициента неравенства Тейла (TIC). Они определяются по следующим формулам, соответственно,

(9)

(10)

(11)

(12)

, где y i - фактические выходы (экспериментальные квалифицированные волокна), выходы моделей (предсказанные квалифицированные волокна), а n - количество соединений в анализируемом наборе данных.

РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ

Результаты алгоритма SVM

Входными данными для модели качества волокна с использованием алгоритма SVM были SR, CH, OV, CB и CP, а на выходе - QF. Из общего набора, состоящего из 1173 групп данных из эксперимента, 887 групп данных были использованы для построения модели в качестве обучающего набора, а 286 групп данных были использованы для проверки модели, установленной в качестве тестового набора. При выборе параметров SVM K-CV может эффективно избежать чрезмерного и недооцененного обучения.В этой статье оптимизация параметров SVM проводилась с помощью 3-CV. На рисунке 3 показан процесс выбора параметров SVM и результаты (контурная карта и трехмерный вид). Как показано на рис. 3a, изолинии представляют собой СКО, соответствующую С и σ на основе метода K-CV. Был выбран наиболее оптимальный режим, при котором MSE метода 3-CV равнялась 0,00025373. Окончательные результаты оптимизации: C = 1 и σ = 5,6569.

Рис. 3. Процесс и результаты выбора параметра SVM : (a) контурная карта и (b) 3D вид

Для оценки точности модели качества волокна экспериментальные данные сравнивались с прогнозируемыми выходными данными, как показано на рис.4. На рис. 4a наблюдались графики разброса прогнозируемых по сравнению с экспериментальных выходных сигналов для аттестованных волокон. Если бы модель точно соответствовала фактическим значениям, все точки данных были бы на главной диагонали. Было обнаружено, что точки данных действительно были близки к главной диагонали, что указывает на хорошую точность модели. Как показано на рис. 4b, относительные отклонения предсказанных значений квалифицированных волокон по сравнению с экспериментальными значениями указывают на то, что новая модель, созданная с помощью алгоритма SVM, явно обладает многообещающими предсказательными свойствами.

Рис. 4. Прогнозируемые по сравнению с экспериментально квалифицированных волокон с использованием алгоритма SVM: (a) прогнозируемые квалифицированные волокна и (b) относительное отклонение

Как показано на рис. 5, процент значения показывает 97,02% в диапазоне от 0% до 5%, 2,39% в диапазоне от 5% до 10%, 0,43% в диапазоне от 10% до 15% и 0,17% в диапазоне от 15% до 20%. Соответствующая ошибка оценки для большинства точек данных (99,41%) находится в диапазоне от 0% до 10%, что демонстрирует хорошую точность прогнозирования качества волокна.

Рис. 5. Процент значения диапазона относительного отклонения для модели SVM

Сравнение результатов для SVM и MLR

Производительность SVM сравнивалась с производительностью MLR на основе обучающего набора и набора тестов. На рисунке 6 показаны предсказанные квалифицированные волокна по сравнению с экспериментальными волокнами с использованием алгоритма MLR. На рис. 6а предсказанные квалифицированные волокна не были в хорошем согласии с соответствующим экспериментальным качеством волокна, и меньшее количество точек данных квалифицированных волокон было близко к диагонали.Как показано на рис. 6b, приблизительно 11,2% относительного отклонения предсказанных квалифицированных волокон было выше 20%, а максимальное значение даже достигло 51,2%. Это продемонстрировало, что прогноз качества волокна не является простой линейной задачей, а модель качества волокна, установленная линейным алгоритмом MLR, имеет определенные ограничения.

Рис. 6. Прогнозируемые по сравнению с экспериментально квалифицированных волокон с использованием алгоритма MLR: (a) прогнозируемые квалифицированные волокна и (b) относительное отклонение

Ошибки алгоритма MLR сравнивались с ошибками алгоритма SVM, и подробные результаты перечислены в таблице 1.Как видно из таблицы 1, на основе MAE SVM снизился на 92,19% по сравнению с MLR. Аналогичные результаты были получены из других анализов ошибок, таких как MRE с уменьшением на 92,36%, RMSE с уменьшением на 87,29% и TIC с уменьшением на 87,21%. Было продемонстрировано, что алгоритм SVM работает лучше, чем MLR при прогнозировании качества волокна.

Таблица 1. Сравнение ошибок алгоритмов MLR и SVM

Применение прогнозной модели качества волокна

В соответствии с фактическими условиями добычи диапазоны параметров добычи, выбранные в прогнозной модели, показаны в таблице 2.Поскольку установленная прогностическая модель качества волокна была эффективной и точной, было проанализировано влияние изменения отдельных параметров на качество волокна.

Таблица 2. Диапазон производственных параметров переработки

Один параметр был выбран в качестве переменной, а остальные четыре параметра оставались неизменными в каждом прогнозе. Параметр был выбран в качестве переменной, его диапазон указан в таблице 2. Однако значения параметров, выбранных в качестве констант, были SR = 50 об / мин, CH = 5 м, OV = 45%, CB = 12.55%, а CP = 24%. Путем ввода этих значений в разработанную модель качества волокна были получены изменения каждого производственного параметра в зависимости от качества волокна, как показано на рис. 7.

Рис. 7. Вариации процентного содержания квалифицированных волокон для каждого производственного параметра: (a) SR, (b) CH, (c) OV, (d) CB и (e) CP

Как показано на рис. 7a, когда SR было меньше 62 об / мин, процент аттестованных волокон увеличивался с увеличением SR.Однако, когда оно составляло более 62 об / мин, процент квалифицированных волокон уменьшался с увеличением SR. Увеличение SR привело к увеличению количества стружки и привело к увеличению трения между волокнами между измельчающими дисками. Повышенное трение значительно уменьшило чрезмерное измельчение и разрезание волокон из-за их прямого контакта с дисками и улучшило качество волокна. Однако слишком большая подача, вызванная чрезмерной скоростью вращения шнека конвейера, привела к увеличению зазора между дисками.Это уменьшило силу между древесной стружкой, что привело к недостаточной дефибринации. Следовательно, было произведено более грубое волокно, что привело к сокращению количества квалифицированных волокон.

Как показано на рис. 7b, когда СН было меньше 5 м, процент аттестованных волокон увеличивался с увеличением СН; однако, когда оно было более 5 м, процент квалифицированных волокон уменьшался с увеличением СН. CH имеет положительную корреляцию со временем пропаривания, которое является важным параметром, определяющим степень размягчения древесной щепы.Увеличение CH увеличивает время пропаривания чипов и ослабляет межволоконное соединение. В результате процент квалифицированных волокон увеличился за счет лучшей формы волокна и меньшего механического повреждения волокон во время рафинирования. Тем не менее, избыточное время пропаривания разрушило само волокно из-за увеличения доли разрывов длинных молекулярных цепей целлюлозы и гемицеллюлозы в клетках волокна и усиления потери материала межклеточного слоя, что, вероятно, привело к образованию более мелких волокон. и привело к снижению процента квалифицированных волокон.

Как показано на рис. 7c, процент аттестованных волокон обычно снижается с увеличением OV. Увеличение OV вызвало постепенное увеличение разницы давлений между внутренней и внешней частью камеры измельчения, где стружка расщеплялась, и ухудшение текучести наружу волокон. Это привело к снижению процентного содержания квалифицированных волокон из-за увеличения грубых волокон из-за недостаточного измельчения, вызванного сокращением времени измельчения. Однако существует оптимальная точка на уровне 18.2%, где достигается баланс между текучестью наружу и степенью измельчения волокон, что приводит к оптимальному размеру волокна.

Как показано на рис. 7d, когда CB был меньше примерно 12%, процент аттестованных волокон увеличивался с увеличением CB. Однако, когда CB составлял более примерно 12%, он уменьшался с увеличением CB. Качество волокна улучшалось за счет более длинных лубяных волокон в коре. Однако, если содержание коры было слишком высоким, избыток тонких волокон в коре приводил к снижению процента квалифицированных волокон.

Как показано на рис. 7e, когда CP было меньше примерно 24%, процент квалифицированных волокон увеличивался с увеличением CP. Однако, когда CP составлял более примерно 24%, он уменьшался с увеличением CP. Тополь китайский - это широколиственная древесина, волокна которой короче. Следовательно, доля грубых волокон уменьшалась, а доля более тонких волокон немного увеличивалась при увеличении CP, улучшая соотношение квалифицированных волокон. Тем не менее, слишком большое количество CP привело к чрезмерной доле более тонких волокон, что уменьшило процент квалифицированных волокон.

ВЫВОДЫ

1. Используя 1173 группы производственных данных, была разработана эффективная и мощная модель, основанная на алгоритме SVM, для прогнозирования качества волокна в процессе рафинирования при производстве МДФ. Модель была построена с пятью прогнозирующими переменными, включая скорость вращения шнека конвейера (SR), высоту накопленной стружки (CH), коэффициент открытия выпускного клапана (OV), содержание коры бревен (CB) и содержание тополя китайского (CP ), которые позволяют более детально оценивать качество волокна и больше подходят для использования в условиях фабрики.

2. Прогнозируемые результаты SVM-модели сравнивались с экспериментальными данными. Результаты показали, что предсказанные значения хорошо согласуются с экспериментальными, а относительное отклонение оценки для большинства точек данных (99,41%) находится в диапазоне от 0% до 10%, что указывает на то, что новая модель, созданная алгоритмом SVM имел хорошую точность прогнозов.

3. Производительность SVM сравнивалась с производительностью MLR на основе обучающего набора и набора тестов.Результаты показали, что значения MAE, MRE, RMSE и TIC для общего набора данных SVM были уменьшены на 92,19%, 92,36%, 87,29% и 87,21% соответственно. По сравнению с моделью, созданной MLR, модель, созданная SVM, обладала лучшими характеристиками по точности и достоверности.

4. Кроме того, вариации процентного содержания квалифицированного волокна по каждому параметру были представлены с использованием разработанной прогнозной модели, и были описаны причины вариаций. Было продемонстрировано, что модель, созданная с помощью алгоритма SVM, может быть использована в качестве многообещающего ориентира для руководителя завода по производству древесноволокнистых плит для прогнозирования качества волокна.

БЛАГОДАРНОСТИ

Это исследование финансировалось Проектом Независимого инновационного фонда для аспирантов центральных университетов (Гранд № 2572017AB17) и Специализированным исследовательским фондом для докторской программы высшего образования Китая (грант № 20130062110005).

ССЫЛКИ

Бишоп, К. М. (1995). Нейронные сети для распознавания образов , Oxford University Press, Нью-Йорк, Нью-Йорк.

Чен, Г.(2012). Анализ модели и экспериментальное исследование механизма термомеханического рафинирования пластин, разделяющих волокна , Ph.D. Диссертация, Северо-восточный лесной университет, Харбин, Китай.

Чен, Г., и Хуа, Дж. (2009). «Механизм влияния количества и качества волокна на энергопотребление рафинера», Журнал Северо-Восточного лесного университета 37 (6), 37-40.

Чу, Ф., Дай, Б. В., Дай, В., Цзя, Р. Д., Ма, X. П., и Ван, Ф. Л. (2017). «Метод быстрого моделирования для прогнозирования производительности центробежного компрессора на основе миграции модели и SVM», IEEE Access 5 (99), 21488-21496.DOI: 10.1109 / Access.2017.2753378

Друкер, Х., Берджес, К. Дж. К., Кауфман, Л., Смола, А., и Вапник, В. (1997). «Машины опорной векторной регрессии», Достижения в системах обработки нейронной информации 28 (7), 779-784.

Эстебан, Л. Г., Фернандес, Ф. Г., Де Паласиос, П., и Родриго, Б. Г. (2010). «Использование искусственных нейронных сетей в качестве метода прогнозирования для определения влагостойкости древесностружечных и древесноволокнистых плит в условиях циклических испытаний (Une-En 321)», Wood and Fiber Science 42 (3), 335-345.

Герсторфер Э., Рунклер Т. А., Шланг М., Юннеманн Э. и Холлатц Дж. (2001). «Интеллектуальное управление процессом рафинирования для повышения качества волокна», в: 2001 European Control Conference , Porto, Portugal, pp. 751-756.

Hong, W.-C., Dong, Y., Zhang, W.Y., Chen, L.-Y., и Panigrahi, B.K. (2013). «Циклическое прогнозирование электрической нагрузки с помощью сезонного SVR с хаотическим генетическим алгоритмом», Международный журнал электроэнергетических и энергетических систем 44 (1), 604-614.DOI: 10.1016 / j.ijepes.2012.08.010

Хуа, Дж., Чен, Г., Сюй, Д., и Ши, С.К. (2012). «Влияние условий термомеханического рафинирования на качество волокна и потребление энергии на заводе», BioResources 7 (2), 1919-1930. DOI: 10.15376 / biores.7.2.1919-1930

Хуанг, Х.-Х. и Лу, С. (2016). «Нейронное моделирование экструзии заготовок в экструзионно-раздувном формовании», Журнал армированных пластиков и композитов 24 (10), 1025-1034. DOI: 10.1177 / 0731684405048201

Хуанг, С., Цай, Н., Пачеко, П. П., Наррандес, С., Ван, Ю. и Сюй, В. (2018). «Применение машинного обучения опорных векторов (SVM) в геномике рака», Cancer Genomics Proteomics 15 (1), 41-51. DOI: 10.21873 / cgp.20063

Цзя, Н., Лю, Б., Хуа, Дж., И Линь, X. (2015). «Влияние пропорции коры на потребление энергии дефибратором и качество волокна», Китай Деревообрабатывающая промышленность 29 (3), 35-38.

Цзяо, Г., Го, Т., и Дин, Ю. (2016). «Новый гибридный подход к прогнозированию, применяемый к гидрологическим данным: тематическое исследование осадков на северо-западе Китая», Water 8 (9), 367-381.DOI: 10.3390 / w80

Кеэрти, С.С., и Лин, К.Дж. (2003). «Асимптотическое поведение машин опорных векторов с гауссовым ядром», Neural Computation 15 (7), 1667-1689. DOI: 10.1162 / 089976603321891855

Ма, Дж., Тейлер Дж. И Перкинс С. (2003). «Точная регрессия вектора поддержки онлайн», Neural Computation 15 (11), 2683-2703. DOI: 10.1162 / 089976603322385117

Мохтарзад М., Эскандари Ф., Ванджани Н. Дж. И Арабасади А. (2017).«Прогноз засухи с помощью ИНС, ANFIS и SVM и сравнение моделей», Environmental Earth Sciences 76 (21), 729-738. DOI: 10.1007 / s12665-017-7064-0

Roushangar, K., и Ghasempour, R. (2017). «Прогнозирование переноса несвязных отложений в кольцевых каналах в отложениях и предельные состояния отложений с использованием SVM», Water Science and Technology Water Supply 17 (2), 537-551. DOI: 10.2166 / ws.2016.153

Рунклер, Т.А., Герсторфер, Э., Шланг, М., Юннеманн, Э., и Холлатц, Дж. (2003). «Моделирование и оптимизация процесса рафинирования для производства древесноволокнистых плит», Control Engineering Practice 11 (11), 1229-1241. DOI: 10.1016 / S0967-0661 (02) 00233-2

Ши Ф., Ван Х. С., Ю Л. и Ли Ю. (2010). 30 Анализ случая нейронной сети MATLAB , Beihang University Press, Пекин, Китай.

Ши, Дж. Л., Чжан, С. Ю., и Ридл, Б. (2006). «Многомерное моделирование свойств панелей МДФ в зависимости от характеристик древесного волокна», Holzforschung 60 (3), 285-293.DOI: 10.1515 / HF.2006.046

Сунь, З., Ван, К., Ню, X., Сун, Ю. (2016). «Поверхность отклика для анализа надежности турбинных лопаток из 2,5D C / SiC композитов», Composites Part B: Engineering 85, 277-285. DOI: 10.1016 / j.compositesb.2015.09.025

Вапник, В. Н. (1999). «Обзор теории статистического обучения», IEEE Transactions on Neural Networks 10 (5), 988-999. DOI: 10.1109 / 72.788640

Ван Д. К., Ван М. Х. и Цяо X.J. (2009). «Поддержка векторных машин регрессии и моделирование тепличной среды», Компьютеры и электроника в сельском хозяйстве 66 (1), 46-52. DOI: 10.1016 / j.compag.2008.12.004.

Сяо, К., Хао, К. и Дин, Ю. (2014). «Двунаправленное прогнозирование производства углеродного волокна с использованием комбинации улучшенной оптимизации роя частиц и машины опорных векторов», Materials (Базель) 8 (1), 117-136. DOI: 10.3390 / ma8010117

Син, К., Дэн, Дж., И Чжан, С.Ю. (2006). «Влияние термомеханического рафинирования на свойства МДФ из коры черной ели», Wood Science and Technology 41 (4), 329-338. DOI: 10.1007 / s00226-006-0108-3

Ян К. и Ши К. (2010). «Прогноз модуля упругости нормального и высокопрочного бетона с помощью опорной векторной машины», Строительные материалы 24 (8), 1479-1485. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2010.01.006

Zhang, X.Y., Li, J.G., Zhang, Y.Z., Cai, W., and Liu, H.Б. (2016). «Управляемый данными метод оценки свойств целлюлозы при подготовке массы», BioResources 11 (2), 4947-4963. DOI: 10.15376 / biores.11.2.4947-4963

Чжао, Ю., Чжан, X., Дэн, Л., и Чжан, С. (2016). «Прогноз вязкости ионных жидкостей на основе имидазолия с использованием алгоритмов MLR и SVM», Computers & Chemical Engineering 92 (9), 37-42. DOI: 10.1016 / j.compchemeng.2016.04.035

Чжао, Ю., Чжао, Дж., Хуан, Ю., Чжоу, К., Чжан, X., и Чжан, С.(2014). «Токсичность ионных жидкостей: база данных и прогноз с помощью метода количественной взаимосвязи между структурой и активностью », Journal of Hazardous Materials 278 (8), 320-329. DOI: 10.1016 / j.jhazmat.2014.06.018

Zhou, Z., Yin, J. X., Zhou, S. Y., Zhou, H. K., and Zhang, Y. (2016). «Обнаружение сучков на поверхности древесины хвойных пород с использованием ближней инфракрасной спектроскопии и хемометрии», BioResources 11 (4), 9533-9546. DOI: 10.15376 / biores.11.4.9533-9546

Статья подана: 1 июля 2018 г .; Рецензирование завершено: 28 августа 2018 г .; Доработанная версия получена и принята: 8 сентября 2018 г .; Опубликовано: 13 сентября 2018 г.

DOI: 10.15376 / biores.13.4.8184-8197

композитных панелей | Hood Distribution

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ)

Древесноволокнистая плита средней плотности - это панель, которая изготавливается путем взятия тонких волокон твердой или мягкой древесины и их прессования вместе с клеем под нагретым прессом. Из МДФ получаются самые плоские и ровные панели с обрабатываемыми краями. МДФ имеет среднюю плотность 49 фунтов на кубический фут. CARB Phase I & II, без добавления формальдегида мочевины (NAUF), влагостойкость (MR), огнестойкость (FR) и сертифицированные Лесным попечительским советом (FSC) спецификации могут быть выполнены по запросу.

1/8 ″ - 49 × 97
1/4 ″ - 49 × 97 Бусины 1,5 ″ OC
1/4 ″ - 49 × 97 G1S Окрашены в белый цвет
1/4 ″ - 49 × 97, 61 × 97 3 / 8 ″ - 49 × 97, 61 × 97
1/2 ″ - 49 × 97, 49 × 121, 61 × 97, 61 × 121
5/8 ″ - 49 × 97, 49 × 121, 61 × 97, 61 × 121
11/16 ″ - 49 × 97, 49 × 121, 61 × 97, 61 × 145
3/4 ″ - 49 × 97, 49 × 121, 49 × 145, 61 × 97, 61 × 121, 61 × 145
15/16 ″ - 49 × 97, 61 × 97
1 ″ - 49 × 97, 61 × 97, 61 × 121
1-1 / 8 ″ - 49 × 97, 61 × 97
1-1 / 4 ″ - 49 × 97, 61 × 97


МДФ, двойное облагораживание (дверной сорт)

МДФ дверного типа разработан специально для окрашенных и прессованных дверей для дверной промышленности шкафов.Стандарты качества на этот продукт обеспечивают лучшую обрабатываемость без выступающих волокон. Это достигается за счет более равномерной плотности по всей доске с более плоским профилем. 1/2 ″ - 49 × 97, 61 × 97 5/8 ″ - 49 × 97, 61 × 97 3/4 ″ - 49 × 97, 61 × 97


МДФ, легкие и сверхлегкие

Легкий МДФ и средняя плотность 34 фунта на кубический фут. Он специально разработан для приложений, чувствительных к весу. Продукт обеспечивает гладкую безупречную поверхность и гладкий профиль плотности.Легкий МДФ - идеальный выбор для столярных изделий и ламинирования, когда вес готовой продукции имеет значение. 1/2 ″ - 49 × 97, 49 × 121 5/8 ″ - 49 × 97, 49 × 121 3/4 ″ - 49 × 97, 49 × 121 1 ″ - 49 × 97


МДФ, Стеллажи 3/4 ″ x 11-1 / 4 ″ x 145 ″ - полка Raw & White Redi 3/4 ″ x 11-1 / 4 ″ x 194 ″ - Raw 3/4 ″ x 15-1 / 4 ″ x 145 ″ - Белый Redi-Shelf 3/4 ″ x 15-1 / 4 ″ x 194 ″ - Raw


МДФ - Uniboard

Наше семейство продуктов из МДФ NU Green

NU Зеленый MR50 ®

NU Green MR50 NAF MDF, последнее дополнение к коллекции NU Green ® , является наиболее экологичным влагостойким решением Uniboard.Эта экологичная, высококачественная, универсальная древесноволокнистая плита средней плотности сертифицирована по стандартам FSC ® и ECC TM . Он изготовлен из 100% переработанного и регенерированного древесного волокна до потребителя, что позволяет сохранить деревья и избежать захоронения.

МДФ NU Green MR50 NAF идеально подходит для всех внутренних, не связанных с конструкциями применений, где периодическое воздействие влаги является фактором. Как продукт, отвечающий требованиям MR50, он проходит испытание на 24-часовое погружение (MR10) и испытание на ускоренное старение за 6 циклов (MR30).

NU Green MR50 сертифицирован CARB.В процессе производства формальдегидная смола не используется. Его сверхнизкие выбросы формальдегида не больше, чем у деревьев, встречающихся в природе.

Он производится на нашем предприятии в Мон-Лорье с теми же характеристиками, что и наш МДФ класса Excel + ®, поэтому вы получаете то же качество и однородную плотность, которые стали синонимом стандартов качества Uniboard.

NU Green MR50 NAF MDF подходит как для жилых, так и для коммерческих применений, таких как предприятия общественного питания, институциональные здания, медицинские учреждения, кухни и ванные комнаты.Он доступен в виде необработанных панелей или панелей с добавленной стоимостью в нашей полной коллекции цветов меламина, в широком выборе размеров и толщины.

МДФ NU Green MR50 NAF также может помочь вам получить до 6 баллов LEED ® на основе NC-2009 (USGBC) и до четырех баллов LEED с новой версией LEED V.4 (доступно в 2015 г.) в Канаде).

NU Green ® FR МДФ Огнестойкий

Изготовлен из лучшего канадского волокна, сертифицированного FSC ® , Uniboard NU Green FR MDF - это огнестойкая инженерная деревянная панель премиум-класса класса A / класса 1.Эта экологичная панель предназначена для внутреннего использования в жилых, коммерческих и общественных помещениях. Он также идеально подходит для коммерческих и институциональных неструктурных применений, таких как: торговые площади, дизайн интерьера, перегородки, киоски или стенды, кабинеты и компоненты мебели.

МДФ NU Green FR, на 100% состоящий из переработанной древесины, отлично подходит для облицовки, окраски, резки и фрезерования. Этот продукт сертифицирован FSC ® и имеет исключение CARB в отношении требований к формальдегиду (NAF).Кроме того, МДФ NU Green FR также имеет рейтинг MR10. Это может помочь набрать до 2 баллов LEED ® на основе кредитов LEED v4.

Что нужно знать о выборе деревянной основы

Выбор деревянной подложки - одно из первых решений, которое вы сделаете при планировании. ДВП средней плотности, фанера и ДСП - это высококачественные материалы, которые различаются по характеристикам, внешнему виду и цене. Вот что вам нужно знать о каждой деревянной подложке:

Древесноволокнистая плита средней плотности

Древесноволокнистая плита средней плотности, обычно называемая «МДФ», состоит из древесных частиц высокой степени очистки.Панели плотные и также доступны в легких. Эта подложка устойчива к вмятинам, а из-за отсутствия волокон или узлов ее поверхность гладкая. У нас есть как влагостойкие панели, так и панели без добавления формальдегида. По сравнению с фанерой и ДСП, МДФ срезает и обрабатывает более твердую древесину.

Фанера

Поскольку фанера изготавливается путем наслоения древесного шпона, она имеет видимую текстуру. Это прочная деревянная основа, способная выдерживать большие нагрузки. Одним из лучших атрибутов фанеры является то, что она надежно удерживает винты.Из-за использования нескольких деревянных панелей в каждой панели фанера может иметь различную плоскостность и толщину. Мы поставляем фанеру как огнестойкую, так и судовую. Помимо отечественной фанеры, мы также закупаем фанеру из Южной Америки и Европы. Если вам нужна прочная основа, внешне напоминающая массив дерева, фанера - идеальный выбор.

ДСП

ДСП

часто является наиболее экономичным выбором подложки для деревянного пола, но это не означает, что в жертву приносят качество.ДСП делают из древесных стружек, но они не так совершенны, как МДФ. Можно рассчитывать на то, что с гладкой поверхностью ДСП обеспечит равномерную толщину и останется ровным. Способность ДСП создавать узкие края делает их отличным выбором для шкафов.

Понимание различий между деревянными подложками - ключ к выбору лучшей для вашего проекта. Если вам нужна помощь в выборе между МДФ, фанерой и ДСП, свяжитесь с нами в Plywood Express и ознакомьтесь с нашими вариантами фанерных подложек.

5 сентября 2019 г.,

Что такое HDF? Все, что нужно знать

Переезд, массив дерева. В квартале появился новый ребенок.

HDF, возможно, не первый материал, который приходит на ум, когда вы думаете о дверях шкафов, но на самом деле это отличная альтернатива массивной древесине и, возможно, даже лучший выбор для вашего кухонного проекта.

Прежде всего: что такое HDF?

Древесноволокнистая плита высокой плотности (HDF) - это инженерный продукт из древесины, состоящий из древесного волокна, извлеченного из щепы и древесных отходов, образованных клеем под огромным давлением и нагреванием.Когда дело доходит до инженерной древесины, HDF - это шаг впереди MDF и фанеры.

На самом деле, есть даже ступенька выше HDF. Суперрафинированный HDF (SRHDF) похож на HDF, но использует меньшую стружку и древесные отходы, что приводит к получению более прочного и долговечного материала. И HDF, и SRHDF обладают всеми атрибутами массивной древесины, но, в отличие от древесины, они не имеют текстуры и устойчивы к растрескиванию при изменении температуры и влажности.

Каковы преимущества HDF и SRHDF?

Без зернистости

Поскольку HDF и SRHDF состоят из очень мелких частиц, зернистость отсутствует.В результате получается более качественная и гладкая отделка под покраску.

Без трещин

Когда вы красите дверцы шкафа из массива дерева, всегда есть шанс, что краска со временем потрескается. Дерево - это органическое вещество, которое расширяется и сжимается при повышении и понижении уровня влажности. И из-за этого движения окрашенные дверцы шкафа в конечном итоге могут треснуть в месте стыковки панелей с рельсами.

В отличие от массивной древесины, HDF и SRHDF не трескаются даже при резких колебаниях температуры и влажности, полностью сохраняя целостность отделки.

Без коробления

Как и растрескивание, древесина имеет тенденцию к короблению при колебаниях температуры. Что со временем вызывает некрасивые щели в вашей мебели. Однако HDF не испытывает движений при расширении и сжатии, как традиционные твердые породы дерева, поэтому деформации не происходит.

Доступный

HDF и SRHDF - отличные варианты для кухни с ограниченным бюджетом. Это доступные недорогие варианты, такие же прочные, как дерево, с похожим внешним видом.

Подходит ли вам HDF?

HDF и SRHDF - отличная альтернатива массивной древесине, но, как и любой другой материал, они не идеальны для каждого проекта. Мы рекомендуем использовать HDF и SRHDF только для внутренней отделки, поскольку они не предназначены для работы на открытом воздухе. Также важно отметить, что одна из самых больших проблем, с которыми сталкиваются краснодеревщики при работе с HDF и SRHDF, - это варианты дизайна. Поскольку они фрезеруются на станках с ЧПУ, существуют ограничения, и их нельзя настроить так же легко, как цельную древесину.

Как краснодеревщику важно разбираться во всех материалах и различных типах дверей шкафа, чтобы сделать правильный выбор для своего проекта. Что касается дверей шкафов, мы настоятельно рекомендуем SRHDF. Это доступный вариант, который обеспечивает более гладкую поверхность с более высокой устойчивостью к изменению температур.

Убедитесь сами

Хотите увидеть этот материал собственными глазами? Мы вас не виним. В Ruck Cabinet Doors мы предлагаем широкий выбор различных пород дерева, в том числе SRHDF.А поскольку это относительно новый продукт, с которым не знакомо большинство краснодеревщиков, нам нравится раздавать коробки для образцов, чтобы по-настоящему вас заинтересовать.

Если вам нужна коробка для образцов, перейдите на нашу страницу односекционных дверей SRHDF и закажите коробку сегодня, чтобы почувствовать этот замечательный материал.

Хотите узнать больше? Мы здесь, чтобы помочь. Свяжитесь с нами, если у вас возникнут какие-либо вопросы по SRHDF, и мы будем рады ответить.

Source Factory прямая оптовая продажа ДВП рафинированная 2745 * 1700 * 3,2, хорошая цена, строение по м.alibaba.com

Source Factory прямая оптовая продажа рафинированная ДВП 2745 * 1700 * 3,2, хорошая цена, структура дерева на m.alibaba.com
Порт: Новороссийский морской порт
Условия Платежа: Т / Т
Возможность поставки: 1500 штук / штук в месяц
Бренд: Laverna Global
Место происхождения: Республика Татарстан Российская Федерация
Гарантия: НЕТ
Техника: по запросу
Тип паркетных полов: по запросу
Покрытие: Лак
Материал: по запросу
Номер модели: 1-003
Стиль дизайна: Современный
Применение: универсальный
Послепродажное обслуживание: по запросу
Вес: 13.5 кг
Деталь упаковки: Поддоны

ООО «Лаверна Глобал»

Поставщик золота

RU

Производитель, торговая компания

ДВП рафинированное 2745 * 1700 * 3,2

ДВП покрытие сложное. Сначала наносится слой грунтовки для формирования фона покрытия. Далее печатается рисунок, имитирующий определенную структуру дерева. Чтобы добиться большего декоративного эффекта и защитить покрытие от царапин и других механических воздействий, сверху наносится два слоя лака.

В качестве лакокрасочного материала используются лакокрасочные материалы на основе импортных акриловых дисперсий, что обеспечивает хорошие эксплуатационные характеристики и безупречную экологичность покрытия.

Соответствие лакокрасочных материалов подтверждено санитарно-эпидемиологическим заключением.

Детали упаковки

Поддоны

Время обработки

25 часов

Порт

Новороссийский морской порт

46

1500

Отгружаем ли товар железнодорожным транспортом?

Нет

В какой валюте мы принимаем платежи?

Мы принимаем платежи в рублях и евро

Какую максимальную вместимость вы загружаете?

22 килограмма

ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ «ЛАВЕРНА ГЛОБАЛ»

ООО «Лаверна Глобал» успешно работает на рынке мебели и строительных материалов с 2010 года.