Опалубки несъемные: Несъемная опалубка ПЕНОПЛЭКС® при устройстве ленточного фундамента.

Содержание

Несъемная опалубка ПЕНОПЛЭКС® при устройстве ленточного фундамента.

Новости Статьи

Содержание статьи:

  • Крепление несъемной опалубки ПЕНОПЛЭКС®
  • Преимущества технологии несъемной опалубки ПЕНОПЛЭКС®

При возведении ленточных фундаментов из монолитного железобетона не обойтись без устройства опалубки. В традиционном понимании опалубка представляет собой ограждающую конструкцию чаще всего из деревянных конструкций, которая служит для придания точных геометрических параметров и положения в пространстве изделиям из бетона. После отверждения бетонного раствора опалубка удаляется. Однако есть альтернативный способ, позволяющий оставить опалубку в качестве составной части строительной конструкции.

Такая технология называется несъемной опалубкой ПЕНОПЛЭКС®. Этот способ позволяет сократить объем строительно-монтажных работ на один этап – исключить распалубливание, а самое главное – отпадает необходимость в деревянной опалубке, которая составляет значительную часть при производстве работ и далее по ходу работ утилизируется.

Уникальная технология с утеплителем ПЕНОПЛЭКС® помогает улучшить многие характеристики строительной конструкции.

Несъемная опалубка ПЕНОПЛЭКС® также выполняет функцию теплоизоляции для фундаментной и цокольной частей будущего дома. Методика устройства несъемной опалубки уже давно и активно используются в Европе и это связано, в первую очередь, с энергоэффективностью возводимых строительных конструкций.

Применение ленточного фундамента в частном домостроении обусловлено его универсальностью, надежностью и доступной ценой. Один из самых дорогих этапов создания малозаглубленного и заглубленного ленточного фундамента – это устройство опалубки для фундамента. Несъемная опалубка ПЕНОПЛЭКС® позволяет значительно удешевить и ускорить технологический процесс. Выступающая над поверхностью земли часть ленточного фундамента становится цоколем будущего дома, который уже утеплен качественной теплоизоляцией ПЕНОПЛЭКС®.

Таким образом, данная технология позволяет соединить создание опалубки и утепление фундамента с цоколем в единый процесс.

Крепление несъемной опалубки ПЕНОПЛЭКС®

Крепление несъемной опалубки ПЕНОПЛЭКС® происходит с помощью универсальной стяжки. Благодаря удлиняющему элементу стяжки можно регулировать толщину бетонной стяжки. Такая стяжка будет универсально использоваться как при устройстве фундаментов, так и при устройстве стен.

Основные элементы стяжки:

1. Универсальная стяжка

2. Закладная под арматуру

3. Удлинитель

4. Замок


Вид универсальной стяжки в собранном виде:


1. Внешний слой: ПЕНОПЛЭКС®

2. Внутренний слой: ПЕНОПЛЭКС®

3. Универсальная стяжка несъемной опалубки

4. Арматурный каркас


Преимущества технологии несъемной опалубки ПЕНОПЛЭКС®:

  • Ускорение проведения строительных работ. Ускоряется и упрощается строительство за счёт объединения нескольких операций в одной. Несущие конструкции и теплоизоляция монтируются за один технологический цикл.
  • Экономия финансовых средств. Высоких затрат на опалубку, которая после демонтажа утилизируется, не потребуется. Утеплитель ПЕНОПЛЭКС® также позволяет получить ровную поверхность стен фундамента, что снижает расход бетонной смеси.
  • Увеличение надежности конструкции. Главный элемент несъемной опалубки – надежный утеплитель ПЕНОПЛЭКС® впоследствии становится частью конструкции стен.
  • Высокая прочность конструкции. Благодаря высокой прочности на сжатие (более 20 тонн на 1 м2) ПЕНОПЛЭКС® не проминается и не продавливается под действием бетонной смеси.
  • Герметичность конструкции. Нулевое водопоглощение и ступенчатая кромка по периметру ПЕНОПЛЭКС® позволяет монтировать плиты максимально герметично друг к другу и исключить протечки воды и бетонной смеси.
  • Защита от биоповреждения. Защищая несущие элементы конструкции от неблагоприятного воздействия внешней окружающей среды, биостойкая и экологичная теплоизоляция ПЕНОПЛЭКС® продлевает срок их эксплуатации.
  • Исключение теплопотерь дома. Использование качественной теплоизоляции ПЕНОПЛЭКС® позволяет предотвратить промерзание грунта и поступление холода к фундаменту. Неизменный низкий коэффициент теплопроводности 0,032 Вт/м∙ºК ПЕНОПЛЭКС® исключает теплопотери дома через фундамент, соответственно внутренние помещения остаются теплыми.

Важным фактором, отличающим технологию несъемной опалубки от традиционного устройства ленточного фундамента, является то, что при этой технологии тепловой контур бетонного сердечника фундамента будет полностью замкнут. (это позволит сэкономить до 11 % тепловой энергии)

Стоимость устройства несъемной опалубки, по сравнению с обычной технологией будет примерно на 20% дешевле. В расчете, подразумевается, что ленточный фундамент будет теплоизолироваться и в том и в другом случае.

Рассмотрим монолитное строительство ленточного фундамента дома 12м на 12м с несущей стеной посередине с применением ПЕНОПЛЭКС, в качестве теплоизоляционных панелей

Общая длина ленты,м

57,6

  Высота фундамента, м

0,6

  Ширина бетонного сердечника, м

0,4

  Объем фундамента, м3 

13,82

 
  Площадь опалубки, м2

69,12


Использование универсальной стяжки совместно с плитами ПЕНОПЛЭКС ФУНДАМЕНТ® в качестве несъемной опалубки позволяет:

  • Выставить точные размеры и минимизировать перерасход бетонной смеси.

  • Минимизировать трудовые затраты. Монтаж с помощью универсальных стяжек удобен и прост.
  • Закрепить арматуру прямо на стяжки, что значительно упростит монтаж.
  • Теплоизолировать фундамент как с внешней, так и с внутренней стороны, что существенно сократит тепловые потери. При отоплении нет необходимости прогревать весь объем фундамента.
  • Реализовать конструкцию сложного фундамента (например, ленточного в форме тавра) 
  • Сократить сроки производства работ и материальные издержки.

30.11.2017

Возврат к списку

Несъемная опалубка для монолитного строительства

Если раньше опалубку сначала монтировали, а после полного застывания раствора ее демонтировали, то сейчас все большую популярность приобретает несъемная опалубка, которая становится неотъемлемой частью всей железобетонной конструкции. Несомненным достоинством такого вида опалубки является высокая скорость монтажа (время на демонтаж вообще не расходуется). Также она выступает в качестве утеплителя несущих стен здания, что значительно увеличивает энергосберегающие качества любого строения.

Разновидности несъемной опалубки

Виды несъемной опалубки в зависимости от материала, используемого для ее изготовления:

  • Пенополистирольная. Самый распространенный вид, применяемый для обустройства фундаментов и стен при монолитном строительстве малоэтажных зданий (до 4÷5 этажей). Для ее производства используют пенополистирол плотностью около 25÷30 кг/мᶟ (что в 2 раза больше, чем у пенополистирольных плит, применяемых только для утепления). Различные элементы такой пенополистирольной формы широко представлены на современном строительном рынке.
  • Щепоцементная (арболитовая). Изготавливают из пропитанной специальными составами древесной щепы (до 90% общего объема) и цемента (в качестве связующего компонента). Производят в виде пустотелых блоков или панелей. Является самой экологически безопасной.
  • Фибролитовая. Изготавливают на основе длинных (до 50 см) древесных волокон (около 70% общего объема) и магнезита. Характеризуется высокой прочностью на сжатие и изгиб, при этом ее легко пилить и обрабатывать.

  • Полистиролбетонная. Представляет собой пустотелые блоки из полистиролбетона или тонкие плиты, предназначенные для обустройства межкомнатных перегородок.
  • Керамзитобетонная. Представляет собой пустотелый шлакоблок. Довольно прочная и надежная, однако требует дополнительного утепления стен и довольно дорогая.
  • Несъемная бетонная опалубка выпускается в виде пустотелых блоков для фундаментов, стен (монолитное строительство) или тонких панелей, изготавливаемых методом полусухого вибропрессования.

  • Комбинированная: внешняя стенка изготовлена из пенополистирола, а внутренняя из листового материала (ОСП, ЦСП и им подобных).

Строительство из несъемной опалубки (независимо от материала, из которого она изготовлена) обладает целым рядом достоинств:

  • Сроки строительства значительно сокращены.
  • Для монтажа нет необходимости применять специальные механизмы и приспособления.
  • Несъемная опалубка своими руками может быть смонтирована даже неквалифицированным человеком, так как обустраивается она по принципу детского конструктора.
  • Удобство обустройства коммуникационных сетей (водопровод, канализация, электричество и так далее).

Несъемная опалубка из пенополистирола

Этот вид несъемной опалубки наиболее широко распространен и популярен у приверженцев монолитного строительства. Стандартный пустотелый блок из пенополистерола имеет длину 1200 мм, ширину 250 или 300 мм, высоту 250, 300 или 400 мм, толщину внутренней стенки 50 мм, толщину наружной стенки 50 или 100 мм (в зависимости от климатических условий места строительства). Каждое изделие имеет пазы в нижней части и гребни в верхней части. Монтаж несъемной опалубки очень прост и конструктивно напоминает детский конструктор “Lego”. Торцевые части элементов монтируются по системе шип-паз (никаких клеевых составов или растворов не требуется). Помимо основных стеновых блоков сейчас производят дополнительные монтажные элементы самой различной конфигурации: торцевые заглушки для обустройства проемов под двери и окна; готовые угловые модули; перемычки над окнами; радиальные элементы; изделия с вырезами для связки арматурного каркаса стены с армирующими элементами перекрытия; специальные элементы для отливки перекрытий и другие.

Первый ряд блоков монтируем на гидроизоляционный слой фундамента. Укладку начинаем от угла к середине стены, чтобы неполные блоки оказались ближе к середине. Последующие ряды укладываем со сдвигом в шахматном порядке. Углубления в поперечных перемычках служат для укладки продольных несущих арматурных прутьев, через вертикальные пустоты прокладываем вертикальные прутки арматуры, которые связываем с горизонтальными прутками.

Важно! Вертикальные армирующие элементы монолитной стены обязательно должны быть связаны с арматурой фундамента.

За один раз укладываем не более 4 рядов, так как одновременная заливка бетона при использовании пенополистирольных изделий допускается на высоту не более 1 м. При механизированной заливке бетона подачу раствора осуществляем с помощью насоса, работающего с небольшой скоростью. После этого раствор уплотняем с помощью узких погружных вибраторов (вибрационной иглы диаметром 40÷50 мм) или ручным методом с помощью арматурного прутка. После заливки бетона проверяем правильность вертикали стены с помощью отвеса и уровня.

Совет! Небольшие корректировки можно вносить только до застывания раствора.

После частичного схватывания раствора приступаем к укладке и армированию следующих рядов опалубки для стен.

Обустройство фундаментов с использованием несъемной опалубки

При обустройстве фундаментов (в особенности ленточных) давно и с успехом применяют несъемные элементы и плиты из различных материалов. Так как фундамент испытывает наибольшие нагрузки, является основой всего будущего строения и от него зависит не только прочность, но и долговечность здания, то для его изготовления лучше применять опалубку из материалов повышенной плотности (например, бетона или фибролита). Можно применить и пенополистирольную опалубку. Однако следует учитывать то, что несъемная опалубка для фундамента из стандартных блоков (шириной 250 или 300 мм) пригодна для обустройства ленты шириной не более 200 мм. Такой фундамент подходит для возведения только легких одноэтажных построек. А при использовании пенополистирольных плит можно создать и более широкий ленточный фундамент, установив поперечные крепежные перемычки необходимой длины.

Если фундамент с несъемной опалубкой строим для возведения здания с тяжелыми несущими стенами, то целесообразнее применить бетонные пустотелые элементы. Их производят шириной вплоть до 400 мм, и этот размер наилучшим образом подходит для ленточного фундамента. Монтаж несъемной бетонной опалубки для фундамента производим с использованием небольшого количества раствора. Блоки укладываем в шахматном порядке, начиная с углов. Армирование производим обычным способом. Высота блоков составляет 250÷300 мм, что соответствует шагу установки несущих горизонтальных армирующих прутьев: это способствует созданию наиболее прочного ленточного фундамента. Вертикальные арматуры устанавливаем через пустоты бетонных блоков и связываем с горизонтальными прутьями.

Межэтажные перекрытия с использованием несъемной опалубки

Для обустройства монолитных межэтажных перекрытий обычно используют два вида опалубки:

  • из металлического несущего профнастила (маркируется индексом Н): толщина листа 0,6÷0,7 мм и высота профиля от 57 до 114 мм;

  • из пенополистирольных плит-модулей (размером 600Х600Х190 мм) с отверстиями для специального металлического профиля, усиливающего прочность, и усеченными краями для укладки арматуры.

В обоих случаях несъемная опалубка для перекрытий подкрепляется снизу системой балок и стоек, которые впоследствии после полного затвердевания раствора убирают. Армирование перекрытия своими руками производят аналогично армированию цементно-песчаной стяжки. Арматурный пояс перекрытия обязательно связывают с металлическим каркасом монолитной стены. Для этого с внутренней стороны стеновых элементов прорезают горизонтальные отверстия по всему периметру перекрытия высотой, соответствующей толщине плиты перекрытия.

Важно! Для предотвращения излишнего перетекания раствора через отверстия в вертикальной стеновой опалубке заливку стен и перекрытия производят одновременно до верхнего уровня перекрытия.

Применение легких полипропиленовых модулей значительно уменьшает вес перекрытия, что, в конечном счете, уменьшает нагрузки на несущие стены и фундамент. При этом перекрытие получается тепло- и звукоизоляционным.

На заметку! Использование полипропиленовых элементов допускается только при длине перекрытий менее 12 м. При этом металлический профиль выбирают немного длиннее самого пролета, чтобы его концы заходили в отверстия элементов монолитной стены.

Технология несъемной опалубки довольно проста. При покупке элементов опалубки следует выбирать проверенного и хорошо зарекомендовавшего себя на строительном рынке производителя, тогда весь «конструктор» соберете без щелей и перекосов. Строгое соблюдение технических рекомендаций при монтаже несъемной опалубки для монолитного строительства позволит создать долговечный и теплый дом.

Опубликовано Автор: Дарина Белачич

В рубрике Опалубка Отмечено монолит, фундамент

Несъемная опалубка из пенополистирола — Теплый Дом

Тёплые быстровозводимые монолитные дома

Несъемная опалубка из пенополистирола предназначена для быстрого возведения монолитных зданий различной этажности. Эта теплосберегающая технология по теплозащите, звукоизоляции, комфортности, простоте, скорости и стоимости прочности и долговечности строений относится к высоким технологиям в области строительства. Очень эффективно её использование, когда принципиально важна высокая скорость строительства и теплоэффективность здания.

Блоки несъемной опалубки “Теплый дом” представляют собой две пластины из пенополистирола с замковой системой, соединенные между собой перемычками из пенополистирола, либо из металла. Внутреннее пространство между пластинами армируется и заливается бетоном. Расположенная сверху, снизу и с торцов блока система замков прочно соединяет блоки при монтаже стен и исключает протекание бетона.

Телефон отдела продаж: 8 (8512) 47-66-55​

Заказать звонок

Экономьте на строительстве и эксплуатации

  • Высокие теплотехнические характеристики стен – это способ избежать больших затрат на приобретение дорогого отопительного оборудования, транспортировку топлива, затрат времени и труда на его эксплуатацию. Затраты на отопление зимой и кондиционирование летом здания, построенного по технологии “Теплый дом”, будут в 3-3,5 раза меньше по сравнению с кирпичным.
  • Снижение сроков строительства, как один из основных показателей окупаемости вложений. При использовании традиционных материалов строительство дома растягивается на годы. Та же площадь стен возводится в 10 раз быстрее, чем из кирпича. Поэтому вы затратите на оплату труда строителей примерно в 3-4 раза меньше, чем при возведении стен из традиционного кирпича.
  • Дополнительная полезная площадь. Толщина стен “Теплого дома” всего 25 см, что несравнимо меньше толщины стен из других строительных материалов при одинаковой теплосберегающей способности.
  • Простота производства работ. Имея желание и некоторые навыки, Вы можете построить дом собственными силами и сберечь свои средства.
  • Экономия при сооружении фундамента, так как стены “Теплого дома” создают значительно меньшую нагрузку на фундамент в сравнении с другими стеновыми материалами.
  • Экономию на стоимости стеновых материалов. Стоимость 1м2 стены “Теплого дома” примерно в 1,5 раза ниже стоимости стены из кирпича, аналогичной по теплосбережению.
  • Простота монтажа канализационных, водопроводных труб и электропроводки. Как следствие, экономия на этих работах.

Свойства стен из несъемной опалубки

Коэффициент теплопроводности – 0,036Вт/м*К
Паропроницаемость – 0,032 мг/м*ч
Влагопоглащение (за 24 часа, по объему) – 0,10%
Акустическая изоляция – 46 дБ.
Сопротивление теплопередаче – Более 3,2 м2К/Вт
Применяется самозатухающий пенополистирол Альфапор

Строительство по технологии несъемной опалубки Теплый дом:

Также пенополистирол позволяет сэкономить время на сборке конструкции. Дом можно возвести за несколько месяцев при оборудовании минимального ленточного монолитного фундамента. Малый вес блоков обеспечивает достаточную прочность для строительства зданий в несколько этажей. Долговечность и безопасность – отличительные черты этого типа опалубки.

Монтаж блоков пенополистирола предельно прост и возведение опалубки занимает минимальное время, может достраиваться в любое время, на любом этапе. В этой технологии реализован простой принцип конструктора.

к оглавлению ↑

Несъемная опалубка своими руками

При организации строительства каждый застройщик (независимо от масштабов) стремится сократить расходы. Одним из таких рычагов является экономия на привлечении сторонних помощников. Несъемная опалубка своими руками – отличное решение при возведении фундамента.

Несъемная опалубка своими руками

Эта технология доступна и проста, а технические преимущества обеспечивают строителя отличными результатами. В процессе строительства такая опалубка может применяться не только для основания, но и при монтаже стен и множества элементов конструкции. При оборудовании фундамента необходимо тщательно следовать рекомендуемым этапам выполнения работы:

  1. Разработка схемы основания. При составлении чертежа необходимо привлекать архитектора, хотя при внимательном рассмотрении можно сделать это самому. Вам потребуется учесть следующие показатели: тип и характеристика грунтов на участке застройки, климат региона, глубину грунтовых вод, особенности возводимого строения. Для твердых грунтов нет необходимости заглублять конструкцию – и так все варианты технических параметров создают свои особенности при оборудовании несъемной опалубки.
  2. Сборка каркаса. Если вы правильно рассчитали и начертили схему несъемной опалубки, то сделать по ней рабочий каркас несложно. Для этого из подготовленного бруса делают рамки установленных размеров, на которые крепят фанеру. Для дополнительного утепления в случае оборудования подвала или цокольного этажа применяют создание теплоизоляционных слоев их пенополистирола, минеральной ваты и прочих материалов.
  3. Монтаж несъемной опалубки. Для ее установки применяют подготовленную схему и каркас. В зависимости от типа фундамента и его габаритов применяются различного размера и прочности подпорки. Эти небольшие конструктивные элементы способны снизить нагрузку при увеличении бетонной смеси в объемах при застывании.
  4. Гидроизоляция опалубки. Смесь бетона представляет собой насыщенный влагой раствор. Влага при застывании частично впитывается опалубкой, что приводит к разрушению внутренней структуры материала. Оптимальным способом является создание слоя из рубероида. Он гарантирует сохранность опалубки. Также можно каждый элемент опалубки пропитать машинным маслом.

Для создания несъемной опалубки высокого качества достаточно соблюсти установленные правила на каждом этапе строительства. Подбор материалов, составление чертежа и сборка каркаса, выполненные на должном уровне, обеспечивают достижение ожидаемого результата.

к оглавлению ↑

Советы по монтажу несъемной опалубки для фундамента

Перед тем, как сделать несъемную опалубку своими руками, нужно собрать как можно больше информации о данной технологии и проанализировать советы мастеров. Среди них выделяются следующие:

Монтаж несъемной опалубки для фундамента

  • При строительстве здания в несколько этажей под фундамент, точно на подготовленную подушку, заливают слой в 2-3 см бетона толщиной.
  • Перед установкой несъемной опалубки обязательно расстелить слой гидроизоляции (рубероид, к примеру).
  • Если проектируемое строение будет иметь большой вес, то несъемную опалубку устанавливают в несколько слоев. Скрепление пенополистирольных блоков осуществляют специальными конструктивными элементами.
  • Используйте существующие на блоках защелки – они гарантируют герметичность сборки фундамента.
  • В бетонной смеси нельзя допускать образования воздушных полостей. Для этого применяют специальные строительные вибраторы.

Несъемная опалубка имеет следующие конкурентные преимущества:

  1. Низкая стоимость.
  2. Простота монтажа.
  3. Низкая масса конструкции.
  4. Высокая скорость возведения.

Благодаря этим достоинствам данная технология завоевала популярность среди многих строителей и архитекторов. В современном домостроении опалубка, которая остается на фундаменте, служит лучшим решением для возведения любого типа строений.

    

Монолит для всех. Несъемная опалубка

Последнее десятилетие в России ознаменовано бурным развитием нетрадиционного малоэтажного строительства. Его доля по оценкам некоторых экспертов рынка возросла на треть и уже составляет ощутимую конкуренцию строительству по привычным для нашей страны технологиям. Попробуем разобраться в причинах этого явления.

По данным, приведенным специалистами Самарского государственного университета – А. Ю. Прокопьевой и Г.Н. Рязановой, построенные и продолжающие строиться в нашей стране дома по традиционным технологиям в два раза тяжелее зарубежных аналогов. Значительный вес и, соответственно, высокая стоимость таких построек объясняются тем, что их вертикальные несущие и ограждающие конструкции возводятся из тяжелых материалов – кирпича или железобетона. Это увеличивает капиталовложения в строительство до 60% из-за необходимости возведения мощных фундаментов. Приходится также учитывать постоянное удорожание энергоресурсов. Все это позволяет утверждать, что традиционные технологии не соответствуют новейшим представлениям об экономике строительства, сроках возведения домов, их материалоемкости, энергоэффективности, параметрах акустического комфорта и др.

Доминирующими тенденциями в современном строительстве следует считать стремление к уменьшению расхода конструкционных материалов при одновременном повышении технологичности возведения зданий. Все более заметную роль в этом процессе играет строительство с применением несъемной опалубки.

Основная функция несъемной опалубки, как и всякой другой – возведение монолитных железобетонных стеновых конструкций в условиях строительной площадки. Главное отличие от съемной, скользящей и других видов опалубки в том, что несъемная опалубка представляет собой блоки или панели заводского изготовления, которые монтируются в единую форму для укладки в нее монолитного железобетона. После окончания бетонных работ несъемная опалубка не подлежит демонтажу, а становится частью стеновой конструкции. Главным достоинством данной технологии принято считать снижение затрат и сроков строительства в сравнении с традиционными способами возведения зданий, получение высоких тепло- и звукоизоляционных свойств дома а также конструкций, долговечных и надежных в любых эксплуатационных условиях. В том, что это действительно так позволяет убедиться опыт Германии, где жилые дома по технологии несъемной опалубки впервые начали строить еще 1950-х гг. и до сих пор эти постройки служат людям верой правдой.

В чем преимущества?

Применительно к частному малоэтажному домостроению необходимо отметить, что, во-первых, несъемная опалубка позволяет возводить капитальные стены с учетом особенностей архитектурного облика дома. Во-вторых – обеспечивает снижение общих затрат на строительство на 25% (по другим данным – до 40%) и переводит монолитные дома из сегмента «премиум класса» в категорию доступного жилья. Неудивительно, что строительство с применением несъемной опалубки получило широкое распространение в Европе, на Ближнем Востоке, в Северной Америке.

Другие достоинства данной технологии:

  • позволяет построить теплый монолитный дом с прекрасными звукоизоляционными свойствами;
  • сокращает время строительства не менее чем в два раза;
  • строительство не требует привлечения подъемной техники;
  • минимизирует отходы и площадь строительной площадки.
  • строительство можно вести при отрицательных температурах, правда при условии, что используется бетон заводского приготовления с противоморозными добавками.

Рассмотрим несъемную опалубку более подробно

В нашей стране с этой технологией познакомились сравнительно недавно, около 10 лет тому назад. Несмотря на это в России уже появились «передовики производства» несъемной опалубки. К их числу нужно отнести следующие компании: ГК «Мосстрой-31», ООО «Формекс», ООО «Радомир», ЗАО «Изодом-2000», ООО «Новый Изодом», «Теколит» и др.

Наибольшее распространение в России (и во всем мире) получила несъемная опалубка из пенополистирола и щепоцемента (арболита). В основном в строительстве используется несъемная опалубка двух типов:

  • цельная, в виде единого блока с полостями в середине;
  • разборная, состоящая из двух отдельных пластин, соединяющихся по месту специальными крепежными элементами.

Несъемная опалубочная система для заливки бетона собирается из отдельных модульных элементов подобно конструктору «ЛЕГО», что не предполагает использования кладочного раствора. Еще одна особенность: монолитный дом, построенный по данной технологии, имеет сравнительно легкую коробку. Она может покоиться на монолитном ленточном фундаменте мелкого заглубления или на винтовых сваях. Для домов с цокольными и подвальными этажами в качестве фундамента рекомендуется монолитная железобетонная плита. Важная деталь: из готового железобетонного фундамента обязательно должны выступать на поверхность выпуски вертикальной арматуры.

Строительство и отделка

На подготовленный и гидроизолированный фундамент по всему периметру будущего дома кладут 3–4 ряда несъемной опалубки, армируют ее и, при необходимости, прокладывают внутри инженерные коммуникации. Потом – обычная процедура заливки бетона с обязательным последующим уплотнением бетонной массы методом штыкования. Через 5 часов кладут следующие ряды несъемной опалубки (не более 4-х) и так далее.

Внутренняя отделка производится гипсокартоном, приклеенным непосредственно к опалубке, или по профилю, закрепленному в монолит. Затем – шпатлевание и чистовая отделка.

Возможно также оштукатуривание опалубки. Штукатурка наносится на армирующую сетку в два слоя: первый – базовый, второй – окончательный.

Для отделки фасада может применяться лицевой кирпич, деревянная вагонка, пластиковый сайдинг, плитка керамическая или цементная, изготовленная по технологии вибролитья, штукатурка, а также различные комбинации перечисленных материалов.

Пенополистирол и арболит

Как уже было сказано выше, несъемная опалубка, чаще всего применяемая в нашей стране, изготавливается из пенополистирола или арболита.

Наибольшее распространение получила несъемная опалубка из пенополистирола. Познакомимся с ней поближе.

Излишне напоминать, что пенополистирол является прекрасным теплоизоляционным материалом, который к тому же отличается чрезвычайно малым весом. Необходимое для стеновой конструкции термическое сопротивление имеет понополистирольная плита толщиной всего 12 см. Для сравнения: такие же теплотехнических характеристики демонстрирует древесина при толщине 30 см, кирпичная стена – 170 см.

Проблема огнестойкости пенополистирола, используемого для изготовления несъемной опалубки, решается путем введения в его состав специальных веществ – антиперенов. Такой пенополиуретан не поддерживает горения – если убрать источник огня, то будет наблюдаться эффект самозатухания. Опалубочный пенополиуретан относится к категории трудносгораемых материалов и имеет II степень огнестойкости. В целом же огнестойкость монолитной стены, выполненной с использованием несъемной опалубки, определяется совокупно по двум показателям: огнестойкость железобетона и самой опалубки, являющейся частью стеновой конструкции. Исходя из этого принципа, всей стеновой конструкции присвоена Iстепень огнестойкости.

Пенополистирол – экологически нейтральный материал. Он ничего не поглощает из окружающей среды и ничего в нее не выделяет (при нормальной и низкой температурах), не разрушается при воздействии погодных факторов.

При выборе пенополистирольной опалубки необходимо убедиться в ее механической прочности. В противном случае она будет крошиться при монтаже и не выдержит давление бетона. Добросовестные производители изготавливают опалубку из пенополистирола плотностью не менее 27 кг/м2.

Еще одно важное свойство пенополистирола – он абсолютно несъедобен для грызунов и на нем не развиваются колонии грибка и плесени.

В отношении цельной и разборной пенополистирольной опалубки, следует заметить, что цельная – технологичнее в монтаже. Зато разборная позволяет получать стены различной толщины, используя опалубку от одного производителя. Изменение толщины монолитной стены можно осуществлять в довольно широком диапазоне: 200–400 мм.

Наряду с перечисленными несомненными достоинствами пенополистирольной опалубки, ей присущи отдельные недостатки. Главным считается то, что пенополистирол не является воздухо- и влагопроницаемым материалом. Это значит, что дом, построенный по такой технологии, потребует оснащения эффективной вентиляцией. Кроме того не следует забывать, что пенополистирол является термопластом и потому нуждается в защите отделочными материалами.

Несъемная опалубка из арболита также имеет свои особенности. Напомним, что арболит на 90% состоит из древесной щепы и на 10% – из цемента с некоторым количеством химических добавок абсолютно безопасных для здоровья человека. Арболит, в отличие от пенополистирола, не считается эффективным теплоизоляционным материалом. Поэтому в пустотах опалубки размещают термовкладыши из пенополистирола. Благодаря этому стеновая конструкция, отлитая в несъемную арболитовую опалубку, при толщине 300 мм по теплотехническим характеристикам сопоставима со стеной из древесины или газоблоков толщиной 700 мм. Помимо того, выпускается опалубка без термовкладышей. Она используется для возведения монолитных внутренних стен.

К другим полезным свойствам арболитовой опалубки нужно отнести хорошую звукоизоляцию: показатель звукопоглощения составляет 40–60 дБ. Арболит относится к негорючим материалам, поэтому пожаробезопасность всей стеновой конструкции определяется как К0. Опалубка характеризуется прекрасной воздухо- и влагопроницаемостью даже при наличии термовкладыша. Паро- и воздухообмен происходят благодаря наличию перпендикулярных ребер жесткости, находящихся в полостях опалубки.

Немного о долговечности арболита. Этот материал устойчив к гниению, развитию плесени, да и грызунам он не по вкусу. Морозостойкость арболита – не менее 300 циклов. О том, что арболит в стеновой конструкции прослужит очень долго, свидетельствует такой факт: на сегодняшний день известны жилые дома, построенные из арболитовых блоков 60 лет назад. Эти постройки по-прежнему успешно эксплуатируются и их стеновые конструкции пребывают в хорошем состоянии.

Недостатком арболита считается сравнительно невысокая влагостойкость. Это значит, что стены нужно обязательно защитить наружной отделкой. Влажность в помещениях дома не должна превышать 75%.

Подводя итог, хочется обратить внимание читателей на одно обстоятельство. При всей кажущейся простоте строительства с применением несъемной опалубки, эта технология имеет много тонкостей, о которых знают только специалисты. Например, при возведении стен необходимо постоянно контролировать их вертикальность и прямолинейность. Определенные трудности вызывает устройство оконных и дверных проемов. 

Само строительство требует очень тщательной проектной проработки, поскольку такого рода постройки с трудом поддаются реконструкции. Прорезать новый проем в стене или пристроить еще один объем – довольно затруднительно. Особого внимания требует прокладка внутри опалубки инженерных коммуникаций – впоследствии их ремонт или замена практически невозможны. Поэтому, приняв решение о возведении такого дома, лучше всего воспользоваться проектными и строительными услугами, которые предлагают все серьезные производители несъемной опалубки. 

Так что обращайтесь к профессионалам!

Типы опалубки для бетонных конструкций

Бетон является одним из наиболее широко используемых строительных материалов благодаря своим исключительным свойствам. Однако для создания строительных элементов из бетона его необходимо заливать в специально разработанную форму. Это известно как опалубка или опалубка.

Опалубка может использовать временные или постоянные формы, которые удерживают залитый бетон в форме до тех пор, пока он не затвердеет и не достигнет достаточной прочности, чтобы поддерживать себя. Опалубку можно классифицировать по-разному:

  • Тип используемого материала

  • Бетонным элементом, поддерживаемым

  • Съемный или постоянный

Опалубка играет фундаментальную роль в бетонном строительстве. Он должен иметь достаточную прочность, чтобы выдерживать все нагрузки, присутствующие во время заливки, и затем должен сохранять свою форму, пока бетон затвердевает.


Используйте передовой опыт управления строительством для своего проекта.


Каковы требования к хорошей опалубке?

Несмотря на то, что существует множество материалов для опалубки, ниже приведены общие характеристики, отвечающие требованиям бетонных конструкций:

  1. Способен выдерживать постоянные и временные нагрузки.

  2. Сохранение формы с помощью подходящих опор и скоб.

  3. Соединения должны быть герметичными.

  4. Если опалубка съемная, процесс не должен повредить бетон.

  5. Многоразовый материал.

  6. Максимально легкий.

  7. Материал опалубки не должен коробиться и деформироваться.

При выборе опалубки важно учитывать тип бетона и температуру заливки, так как они влияют на оказываемое давление. Также опалубка должна быть способна выдерживать нагрузки влажного и сухого бетона.

Для опалубки требуются такие конструкции, как опоры и стабилизаторы, чтобы избежать смещения во время строительных работ, и они называются опалубкой. Для обеспечения высокого качества при работе с бетоном необходима квалифицированная рабочая сила и надлежащий контроль.

В следующих разделах представлен обзор некоторых распространенных материалов для опалубки.

Деревянная опалубка

Деревянная опалубка была одним из первых видов, используемых в строительной отрасли. Он собирается на месте и является наиболее гибким типом, имеющим следующие преимущества:

  • Простота изготовления и демонтажа

  • Легкий, особенно по сравнению с металлической опалубкой

  • Возможность работы, любая форма, размер и высота

  • Экономичен в небольших проектах

  • Позволяет использовать местную древесину

Однако, прежде чем использовать древесину, необходимо тщательно проверить ее состояние и убедиться, что на ней нет термитов. Деревянная опалубка также имеет два ограничения, которые необходимо учитывать: она имеет короткий срок службы и требует много времени в крупных проектах. Как правило, деревянная опалубка рекомендуется, когда трудозатраты невелики или когда для сложных бетонных секций требуется гибкая опалубка.

Фанерная опалубка

Фанера

часто используется вместе с брусом. Это изготовленный деревянный материал, который доступен в различных размерах и толщинах. В опалубке он в основном используется для обшивки, настила и опалубки.

Фанерная опалубка

имеет те же свойства, что и деревянная опалубка, в том числе прочность, долговечность и легкий вес.

Металлическая опалубка: сталь и алюминий

Стальная опалубка и металлоизделия становятся все более популярными благодаря длительному сроку службы и многократному повторному использованию. Несмотря на то, что это дорого, стальная опалубка полезна для нескольких проектов, и это жизнеспособный вариант, когда ожидается много возможностей для повторного использования.

Ниже приведены некоторые из основных характеристик стальной опалубки:

  • Прочный и долговечный, с длительным сроком службы

  • Создает гладкую поверхность на бетонных поверхностях

  • Водонепроницаемый

  • Уменьшает эффект сот в бетоне

  • Легко устанавливается и демонтируется

  • Подходит для изогнутых конструкций

Алюминиевая опалубка очень похожа на стальную. Основное отличие в том, что алюминий имеет меньшую плотность, чем сталь, что делает опалубку легче. Алюминий также имеет меньшую прочность, чем сталь, и это необходимо учитывать перед его использованием.

Пластиковая опалубка

Этот тип опалубки собирается из замковых панелей или модульных систем, изготовленных из легкого и прочного пластика. Пластиковая опалубка лучше всего работает в небольших проектах, состоящих из повторяющихся задач, таких как недорогие жилые комплексы.

Пластиковая опалубка легкая, ее можно мыть водой, при этом она подходит для больших секций и многократного использования. Его главный недостаток — меньшая гибкость, чем древесина, поскольку многие компоненты изготавливаются заранее.

Тканевая опалубка

Тканевая опалубка

также известна как гибкая опалубка. В этой системе используются легкие и высокопрочные листы ткани, предназначенные для адаптации к текучести бетона и создания интересных архитектурных форм.

В этом типе опалубки используется меньше бетона, чем в жестких системах, что дает экономию. Это новая технология в опалубочной промышленности, особенно подходящая для конструкций неправильной и сложной формы.

Несъемная опалубка

Эта опалубка предназначена для того, чтобы оставаться закрепленной после затвердевания бетона, действуя как осевая арматура и арматура на сдвиг. Эта опалубка изготавливается на месте из сборных и армированных волокном пластиковых форм. Он в основном используется в опорах и колоннах, а также обеспечивает устойчивость к коррозии и другим видам воздействия окружающей среды.

Другой тип несъемной опалубки называется коффором, который можно использовать в любом типе здания:

  • Состоит из двух фильтрующих решеток, усиленных ребрами жесткости и соединенных шарнирными соединителями.

  • Благодаря своей конструкции его можно легко транспортировать с завода до места использования.

Постоянная теплоизолированная опалубка

Это одна из самых передовых систем опалубки, обеспечивающая постоянную изоляцию. Он также может включать в себя тепловые, акустические, огнестойкие и грызун-устойчивые свойства. Изоляционные бетонные формы (ICF) являются наиболее распространенным типом несъемной изолированной опалубки, в которой бетонные конструкции изолируются полистироловыми плитами, которые остаются на месте после затвердевания бетона.

Несъемная теплоизоляционная опалубка обеспечивает энергоэффективность и устойчивость, способствуя снижению воздействия строительного сектора на окружающую среду.

Классификация опалубки на основе структурных компонентов

Помимо классификации по материалу, опалубку также можно классифицировать по поддерживаемым строительным элементам:

  • Стеновая опалубка

  • Опалубка для балок

  • Опалубка фундамента

  • Опалубка для колонн

Все типы опалубки проектируются в соответствии с конструкцией, которую они поддерживают, и в соответствующих строительных планах указываются материалы и требуемая толщина. Важно отметить, что строительство опалубки требует времени и может составлять от 20 до 25% стоимости конструкции. Чтобы снизить стоимость опалубки, учтите следующие рекомендации:

  • Строительные планы должны максимально повторно использовать строительные элементы и геометрию, чтобы можно было повторно использовать опалубку.

  • При работе с деревянной опалубкой ее следует разрезать на куски достаточного размера для повторного использования.

Бетонные конструкции различаются по конструкции и назначению. Как и в большинстве проектных решений, ни один вариант не лучше остальных для всех приложений; наиболее подходящая опалубка для вашего проекта зависит от конструкции здания.

Nearby EngineersКомпания New York Engineers имеет опыт проектирования MEP более чем в 1000 проектов. Свяжитесь с нами по электронной почте ([email protected]) или по телефону (646-877-0767212-575-5300) и убедитесь, что ваши строительные системы соответствуют нормам.

Типы опалубки (опалубки) для строительства и применения бетона

Опалубка (опалубка) представляет собой временную опору в виде формы для свежего бетона, в которую заливают и отливают бетон в желаемой форме и набирают начальную прочность, окреп и созрел. Опалубка используется в различных формах и размерах в соответствии с нашими строительными элементами в виде PCC, RCC работает в Building , Мост, Облицовка тоннеля, Плотина ГЭС, Орошение Головные работы , Санитарно-технические работы Трубопроводы и т.д.

Стоимость опалубки считается от 20 до 25% от стоимости конструкции в строительных работах, она может быть выше, чем в мосты . Для снижения себестоимости формы необходимо спроектировать экономичных видов опалубки и механизировать ее возведение.

Мы должны снять опалубку, когда бетон наберет подходящую прочность. Этот процесс снятия опалубки еще называют зачистка . После снятия формы его компоненты удаляются и могут быть использованы в других строительных процессах или других частях работы. Повторяемый тип компонентов опалубки известен как панельная форма .

Опалубка на основе Материалы:

На основе материалы , Формы бывают следующих видов:

  • Форма деревянная,
  • Форма фанерная,
  • formsteel ,
  • Железобетонная форма и
  • Обычная бетонная форма.

Кроме того, древесина обычно используется в качестве опалубки, и она также дешева. Но есть возможность коробления, вздутия и усушки бруса — это недостаток бруса.

Уменьшить эти дефекты можно за счет нанесения на опалубку водонепроницаемых покрытий. Это непроницаемое покрытие также способствует снятию изоляции и предотвращает прилипание к бетону.

Стальная опалубка используется для правильной формы и функционирования с достижением эстетического вида  

Преимущества стальной опалубки приведены ниже: легкость в стальной опалубке, 

  • Однородная очаровательная и гладкая поверхность при использовании стальной опалубки,
  • Стальная опалубка обладает высокой жесткостью,
  • При ее использовании уменьшается усадка или деформация бетона.
  • Края и другие специальные формы в конструкции легко отливаются с помощью стальной опалубки.
  • Материалы, используемые в бетоне Опалубка:
    1.
    Стальная опалубка

    Использование стали в опалубке увеличивает первоначальную стоимость, но в долгосрочной перспективе она оказывается экономичной, поскольку ее можно использовать повторно большее количество раз. , обычно в десять раз больше, чем деревянная опалубка. После использования стальной опалубки дальнейшая отделочная обработка требуется меньше, потому что она обеспечивает отличные открытые бетонные поверхности.

    Поскольку сталь не имеет способности впитывать воду, бетон и, следовательно, вероятность образования сотовой поверхности ничтожно мала. Он легко демонтируется и обладает большей прочностью и долговечностью по сравнению с другими.

    2.
    Опалубка обычная деревянная

    Обычно используется для небольших работ, требующих меньшего количества повторений, так как ее первоначальная стоимость меньше. Древесину лучше использовать без сучков, легкую и легко поддающуюся обработке гвоздями без расщепления и хорошо выдержанную. Эти опалубки можно использовать повторно в течение от 10 до 12 раз .

    3.
    Фанерная опалубка

    Использование фанеры в опалубке становится все более популярным благодаря тому, что она представляет собой гладкую поверхность , которая не требует дополнительной отделочной обработки, а также может быть повторно использована от 20 до 25  раз . Фанерой можно обшивать большую площадь, что значительно снижает трудозатраты на монтаж и демонтаж опалубки.

    Требование к хорошей опалубке ( Опалубка)

    Хорошая опалубка должна удовлетворять следующим требованиям:

    • Материал опалубки должен быть дешевым и пригодным для многократного использования.
    • Форма должна быть практически водонепроницаемой, чтобы не протекала и не впитывала воду из бетона. Также его усадка и набухание должны быть минимальными.
    • Он должен легко выдерживать нагрузку бетона и временную нагрузку заливки, вибрации, уплотнения и отверждения.
    • Он должен иметь достаточную жесткость и жесткость, чтобы отклонение было минимальным.
    • Как можно скорее он должен быть легким, гладким и легко останавливаемым.
    • Все стыки в опалубке должны быть герметичными.
    • Опалубка должна опираться на неподвижные опоры.
    КОД ПОЛОЖЕНИЕ ДЛЯ СТАНДАРТНОЙ ОПАЛУБКИ (ОПАЛУБКИ)
    1. Общие требования:

    Опалубка должна соответствовать0217 на остаются достаточно жесткими во время укладки и уплотнения бетона и должны быть достаточно плотными , чтобы остановить потерю жидкости из бетона.

    2. Очистка и обработка опалубки:

    Весь мусор, особенно стружка, стружка и опилки, должен быть удален из внутренней части опалубки перед укладкой бетона, и поэтому опалубка, соприкасающаяся с бетоном, должна быть очистить и тщательно смочить или прореагировать одобренным составом. Имейте в виду, что этот утвержденный состав не должен соприкасаться с арматурой.

    3. Время зачистки:

    Ни при каких обстоятельствах формы не должны подвергаться удару до тех пор, пока бетон не достигнет прочности как минимум в два раза превышающей деформацию, которой может подвергаться бетон во время удара.

    Как можно скорее в течение более длительного времени опалубка должна оставаться в контакте, поскольку она может выдержать отверждение. В нормальных условиях, как правило, при температуре выше 20 ⁰C и при использовании обычного цемента опалубку можно снять после следующих периоды :

    1. Для стен, колонн и вертикальных сторон балок – от 24 до 48 часов в зависимости от состояния сторон, рекомендованного главным инженером.
    2. В перекрытии софитов (опора оставлена ​​под) –   3 дня.
    3. Софиты In Beam (опоры оставлены внизу) –   7 дней.
    4.  Снятие стоек к плитам: Для плиты пролетом до 4,5 м –            7 дней Для плиты пролетом более 4,5 м  –          14 дней
    5. В балках и арках стойки могут быть удалены как:
      • Для элементов Пролет до 6 м    – 14 дней.
      • Для участников Пролет более 6 м — 21 день.

    Примечание: Количество стоек, их размеры и положение должны быть такими, чтобы они могли безопасно выдерживать полную нагрузку плит, балки или арки, в зависимости от обстоятельств.

    4. Процедура снятия опалубки:

     Во время снятия опалубки помните, что нет ударов или вибрации, которые могут повредить железобетон. Перед снятием софита и стоек необходимо осмотреть бетонную поверхность, при необходимости чтобы определить, что бетон имеет достаточную прочность и затвердел. Должны быть приняты надлежащие меры для разрешения снижения в пределах скорости затвердевания , которое происходит со всем цементом, холодную воду не производить, если это не разрешено проектными расчетами балок.

    5. Изгиб:

    Как правило, желательно предложить формам изгиб вверх, чтобы убедиться, что балки не имеют провисания после того, как они сохранили свой прогиб, но это не может быть сделано, если это не рекомендовано расчетная конструкция балок.

    6. Допуски:

    Опалубка должна быть сконструирована таким образом, чтобы внутренние размеры находятся в пределах допуска, указанного проектировщиком.

    Нагрузки на опалубку (опалубку)

    Помимо собственной нагрузки на опалубку действуют следующие нагрузки:

    • Временная нагрузка от труда и т. д. воздействующие на вертикальные или наклонные поверхности опалубки и
    • Удар при заливке бетона.
    • Вибрационная нагрузка от вибратора во время работы.
    • Монтаж Нагрузки из-за подвижного оборудования.
    •  
     Опалубка (опалубка) для бетонной колонны                        

    Опалубка для колонны проста по сравнению с другими сложными конструкционными элементами.

    Опалубка колонны состоит из следующих основных компонентов:

    • Обшивка по периметру колонны,
    • Боковые и концевые хомуты,
    • клинья и
    •  Болты с шайбами.

     На рисунке ниже показана деталь опалубки для квадратной колонны.

    Рис. 1. Опалубка для квадратной или прямоугольной колонны

    В этой опалубке боковые хомуты и торцевые хомуты содержат по два номера и идеально размещаются рядом с вершиной колонны. Как правило, двусторонние хомуты имеют относительно тяжелую секцию и идеально соединены двумя длинными болтами диаметром 16 мм . Между болтами и концевыми хомутами вставлены четыре клина, по одному на каждый угол. Обшивка крепится гвоздем к вилки .

    На рис. 2 ниже показаны опалубки для восьмиугольных и круглых колонн.

    Рис.2. Типовое сечение восьмиугольной и круглой колонны
    Опалубка для балочного и плитного перекрытий

    Рисунок . 3. показана опалубка для балки и плиты перекрытия . Как показано на рис., плита является непрерывной по ряду балок. Плита опирается на обшивку толщиной 2,5 см, уложенную параллельно наиболее балкам. Обычно обшивка держится на деревянных рейках, которые укладываются между балками на некотором подходящем расстоянии.

    Чтобы уменьшить прогиб, латы также можно подпирать в середине пролета через балки. В боковых формах бруса используется обшивка толщиной 3 см. Нижняя обшивка балочной формы может иметь толщину от 5 до 7 см.

    Рис. 4. Опалубка для балок и перекрытий – сечение Рис. 5. Опалубка в балках и плитах перекрытия – сечение поперек балок

    Концы реек опираются на ригель, который крепится к планкам по всей длине длина. Бутсы 10 см x 2 см до  три см крепятся к боковым опалубкам на таком же расстоянии, как и между рейками, чтобы к ним можно было также прикрепить рейки. Берег или стойка соединены с верхним деревом через скобы. В нижней части лемеха над подошвой предусмотрены два клина из твердой древесины.

    Бетонная опалубка лестницы (опалубка)

    Как показано на рис.6. В бетонной опалубке лестниц используются следующие компоненты: Поперечные балки, струны, ребра жесткости, подступенки, настил, буклет, обрезанные струны, подвесы, доски, распорки и т. д.

    Доски подступенков имеют толщину от 4 до 5 см и равны высоте подступенка. Эти доски скошены внизу, чтобы можно было заглаживать всю поверхность ступени.

     Доски подступенка устанавливаются после фиксации арматуры на месте. Ступени оставляют открытыми для бетонирования и вибрации. Обычно, как показано на рис., элемент жесткости прикрепляется к поперечным балкам через настил. Вы можете увидеть все детали на этих диаграммах 5. и 6. ниже:

    Рис. 6. Опалубка для лестниц – вид в разрезе
     Опалубка (опалубка) для стен

    На рис. 26.5 показана фиксированная форма для стен. В стеновой опалубке используются следующие компоненты : Колья, Клин, Шпильки, Подошва, Блокирующие элементы, Углы, Витая проволока, Распорка, Бетонный отбойник и т.д.

    Используется обшивка указанной толщины. Доски крепятся к стойкам 5 см x 10 см , известным как шпильки или солдатики, на расстоянии примерно 0,8 м друг от друга. Горизонтальный китов размера 7,5 см х 10 см крепятся к стойкам через соответствующие промежутки. После этого вся сборка подвешивается, как показано на рис., с использованием распорок 7,5 см и 10 см.

     

    Рис. 7. Опалубка для стены – Неподвижный тип Рис. 8. Опалубка для стены – Подвижный тип стены

    Две створки разнесены на расстояние, равное толщине стены, за счет бетонирования высотой 5 см. кикер внизу и проставки 2,5 см х 5 см прибиты к стойкам.

    На рис. 26.6 показана движущаяся форма стены. В них формы состоят из панелей размером 0,6 м х 1,8 м, что облегчает обращение с ними и их зачистку.

     Как правило, обшивка не используется, используется только фанера 15 мм. Панели устанавливаются таким образом, и , что нижние панели часто снимаются, когда бетон является прочным и используется над стеной.

     Рамка размером 5 см x 10 см используется для Ply жалюзи . Очень важно закрепить панели центральным и двумя торцами шпильками. Каждая стойка состоит из двух кусков бруса 5 см х 15 см, скрепленных друг с другом.

    Концевая распорка каждой панели крепит соседнюю панель . Борта перевернуты для I подъема; для последующих подъемов болты проходят через отверстия, сформированные для предыдущего подъема.

    Для быстрого возведения стены постоянной толщины используется непрерывно поднимающаяся форма, широко известная как скользящий затвор. Затвор может подниматься со скоростью от 15 до 30 см в час в зависимости от скорости твердения бетона. Либо 9Для подъема опалубки можно использовать гидравлический домкрат 0217 или ручной винтовой домкрат.

    Вам также понравится:

    • Что такое крепление? Типы и применение
    • Типы строительных лесов и их части
    • Методы, методика и использование при укреплении и ремонте фундамента
      Тип
    • Производство портландцемента – Процесс и материалы 6 19
    900 их свойства и использование
    • Испытание бетона на осадку, осадочный конус для удобоукладываемости: процедура, аппарат и результаты

    (39 073 посещения, 18 посещений сегодня)

    Теги: опалубка опалубка

    Что такое опалубка | Типы опалубки

    Содержание сообщения

    Что такое опалубка?

    Опалубка – это один из видов временной формы, в которую заливают бетон для придания бетону требуемой формы .

    Опалубка изготовлена ​​из древесина или сталь, поверхность в контакте с бетоном , являющимся выбранным для получения требуемой отделки . Опалубка и связанная с ней фальш-опалубка должны иметь достаточную прочность для поддержки веса влажного бетона без значительных деформаций .

    Существуют различные типы опалубки в конструкции , такие как Форма-опалубка тимберса, Стальная форма-опалубка , Алюминиевая форма-опалубка , Фанерная форма-опалубка , Форма-опалубка ткани, Пластиковая форма-опалубка.

    Как правило, , как только бетон наберет достаточную прочность , опалубка снимается , хотя в некоторых обстоятельствах ее можно оставить на месте ( несъемная опалубка ).

    Для бетонной опалубки в основном деревянная и стальная материалы большинство обычно используются для опалубки, ряд других материалов используются, в основном для специальных применений .

    Строительная отрасль показывает значительный быстрый рост с началом современных технологий . В настоящее время , здание планы и проекты больших сооружений созданы с использованием программного обеспечения, которое имеет улучшил скорость, эффективность и безопасность конструкции и существенно снизили стоимость наряду с .

    Кроме того, строительный материал гораздо более прочный и долговечный , чем использованный даже короткий в то время как назад , помогает нам строить более надежные и практичные конструкции .

    Опалубка является важным компонентом в строительной отрасли и может называться временной или постоянной формой, в которую бетон заливается , который впоследствии становится 0 твердым.

    Опалубка в строительстве использовалась в течение сотен и тысяч лет для помощи в строительных конструкциях всех размеров и форм . Кроме того, различных видов из опалубки использовались в Австралии более 300 лет назад с момента колонизации .

    Подробнее: Как долго должен сохнуть бетон перед снятием опалубки


    Важность опалубки в строительстве
    • Без сомнения опалубка необходима для любого строительства ; его основное преимущество в том, что его нельзя заменить с любой другой технологией .
    • Используя опалубку бетон конструкции можно построить быстро и самым доступным способом .
    • В течение всего периода строительных работ опалубка обеспечивает соответствующий доступ и рабочие платформы , которые значительно повышают безопасность рабочих лесов.
    • Опалубка помогает в опускает временная шкала и расходы проект на снижение этаж-на-этаж строительство время цикла , что означает больше проектов
    • 7 0 может выполнить свой бюджет бюджет
    • Опалубка облегчает строительство менеджеров , чтобы предложить точное и своевременное опалубливание и de опалубка из опалубка ресурсы, что приводит к повышение эффективности проекта и использование ресурсов .
    • Опалубка в основном связанная с бетоном . Это помогает в получении гладкой готовой поверхности из бетона.
    • Он обеспечивает хорошую структурную безопасность , предлагая решения против всех накладных нагрузок, производя исключительно безопасные и практичные конструкции .

    Types of Formwork in Construction

    Different formwork types are as follows,

    1. Timber Formwork
    2. Steel Formwork
    3. Aluminum Formwork
    4. Plywood Formwork
    5. Fabric Formwork
    6. Пластиковая опалубка

    Подробнее о типах опалубочных материалов,


    1. Деревянная опалубка

    Деревянная опалубка является наиболее распространенным типом опалубки среди всех других . Деревянные формы широко использовались в строительстве древнего периода . Древесина опалубка является самым старым типом формы используемым в строительстве .

    Деревянная опалубка

    Деревянная опалубка является одной из наиболее часто используемых в строительстве среди всех прочие типы из опалубка . Он предлагает изготовление на месте из необходимой формы и размера . Он легко используется в любой конструкции , но может оказаться временем потреблением для больших проектов . Фанерная опалубка материал имеет короткий срок службы . Древесина  Опалубка  – это недорогая и легко реализуемая опалубка . Его можно разрезать и соединять в любой формы и размера. ОТДЕЛЕНИЕ ДЕРЕВОЧКИ должен следовать после требования :

    • Легкий вес
    • .
      • Деревянная опалубка легко принимает любую форму , размер и высоту .
      • Проверенный экономичный для малых проектов .
      • Можно сделать используя местную доступную древесину .
      • Древесина легкая утяжеленная по сравнению со сталью или алюминием Опалубка .

      Читать далее: Строительство здания шаг за шагом Процесс


      2. Стальная опалубка Стальная опалубка

      Стальная опалубка стала более популярной благодаря своей прочности, долговечности и многократному повторному использованию в течение длительного периода . Стальная опалубка является дорогостоящей для мелкой работы , но может использоваться для большого количества из проектов . Стальная опалубка предлагает гладкую поверхность до бетона по сравнению с деревянной опалубкой . Его можно использовать для круговой или изогнутые конструкции, такие как резервуары , колонны, дымоходы, коллекторы , туннели и подпорные стены .

      Преимущества стальной опалубки
      • Сталь имеет прочность , долговечность и более длительный срок службы .
      • Предлагает гладкую поверхность поверхности элемента .
      • полностью водонепроницаемый или влагостойкий доказательство и сводит к минимуму сотовый эффект .
      • Можно использовать повторно для более 100 раз.
      • Стальная опалубка может быть фиксированной и съемной с большей легкостью .

      Опалубка Mivan


      3. Алюминиевая опалубка

      Как мы знаем, плотность алюминия меньше , чем , сравните с сталью0220 и что делает это легче тяжелее чем стали . Это главное преимущество , когда сравнивали со сталью .

      Алюминиевая опалубка

      Алюминиевая опалубка почти такая же, как опалубка , изготовленная из стали . Опалубка вниз с алюминий форма проверенная экономичность если большая цифры из повторяющееся использование сделано в конструкции . Его основным недостатком является то, что никакие изменения невозможны после того, как построена опалубка .

      Подробнее: , который является лучшим цементом для строительства дома


      4. Фокаулка из фанеры Фокаул

      Plywood Formwork -один из

      Plywood Formwork -один из

      Plywood Formwork -один из 70002 . прикрепляются к деревянным каркасам, к изготавливают панели нужных размеров.

      Это прочный, гибкий , и простой в обращении. Срок службы слишком короткий по сравнению с другими материалами .


      5. Тканевая опалубка Тканевая опалубка

      С развитием и новыми технологиями тенденции в строительстве планирование и проектирование , конструкция сложные фасонные элементы конструкции увеличенные . Чтобы удовлетворить эту потребность, была введена тканевая опалубка , которая сделала из гибкости из этого материала , сделала возможным производство бетона любой формы .

      Гибкость тканевой опалубки позволяет производить бетонных элементов из любая форма .

      Читать Подробнее: Типы формы и ее преимущества


      6. Пластическая опалубка Пластические формы

      Plastic Formworks. 100 раз . Его можно использовать для нормального бетона конструкции. Этот тип опалубки теперь становится популярным для аналогичных форм и большие корпуса схемы .

      Преимущество пластиковой опалубки
      • Пластиковые формы имеют малый вес, поэтому для требуется меньше, чем при обработке .
      • Можно использовать в большой бетонной секции .
      • При осторожном монтаже и использовании возможно многократное повторное использование делает очень экономичным .

      Вам также может понравиться

      • 11 типов опалубки (опалубки), используемых в строительстве
      • Техника скользящей опалубки в строительстве

      Часто задаваемые вопросы о

    • 4 Опалубка в строительстве 4?

      Опалубка представляет собой своего рода формы различных форм и размеров, в которые заливают бетон для отливки бетона требуемой формы, обеспечивая внешнюю опору для устойчивости.

      Типы опалубки?

      Различные типы опалубки:
      1. Деревянная опалубка
      2. Стальная опалубка
      3. Алюминиевая опалубка
      4. Фанерная опалубка
      5. Тканевая опалубка
      6. Пластиковая опалубка

      Опалубка

      Тип опалубки один временной формы, в которую заливают бетон для отливки бетона необходимой формы. Опалубка изготавливается из дерева или стали , поверхность, контактирующая с бетоном, выбирается для придания требуемой отделки.

      Типы опалубки

      Типы опалубки:
      1. Деревянная опалубка
      2. Стальная опалубка
      3. Алюминиевая опалубка
      4. Фанерная опалубка
      5. Тканевая опалубка

      3 902 900 Опалубка из пластика 900 900 Видео: Что такое опалубка перекрытий


      Опалубка

      Портал D&C

      Оценка

      Agile

      Планировщик Ганта

      Возможности 90

      3

      3

      3

      30002 Опубликовать тендер

      Искусство онлайн-оценки строительства

       

      Стоимость важна для любой отрасли. Затраты можно разделить на два основных класса; абсолютные издержки и относительные издержки. Абсолютная стоимость измеряет потерю стоимости активов. Относительная стоимость включает сравнение между выбранным курсом действий и курсом действий, который был отвергнут. Стоимость альтернативного действия — непредпринятого действия — часто называют «альтернативной стоимостью».

      Бухгалтер прежде всего заинтересован в абсолютной стоимости. Тем не менее, лесной инженер, планировщик, менеджер должен иметь дело с альтернативной стоимостью — стоимостью упущенной возможности. Руководство должно иметь возможность сравнивать политику, которую следует выбрать, и политику, которую следует отвергнуть. Такие сравнения требуют способности прогнозировать затраты, а не просто фиксировать затраты.

      Данные о затратах, безусловно, необходимы для метода прогнозирования затрат. Однако форма, в которой записывается большая часть данных о затратах, ограничивает точное прогнозирование затрат только областью сопоставимых ситуаций. Это ограничение точного прогнозирования затрат может быть несерьезным в отраслях, где производственная среда мало меняется из месяца в месяц или из года в год. Однако при сборе урожая идентичные производственные ситуации являются скорее исключением, чем правилом. Если данные о затратах не разбиты на части и не зарегистрированы как затраты на единицу продукции, а также не сопоставлены с факторами, определяющими их значения, они малопригодны для выбора между альтернативными процедурами. Здесь подход к проблеме полезных данных о затратах заключается в идентификации, изоляции и контроле факторов, влияющих на стоимость.

       

      Затраты делятся на два типа: переменные затраты и постоянные затраты. Переменные затраты варьируются в расчете на единицу продукции. Например, это могут быть затраты на кубический метр собранной древесины, на кубический метр выкопанной земли и т. д. С другой стороны, постоянные затраты возникают только один раз, и по мере производства дополнительных единиц продукции удельные затраты падают. Примерами постоянных затрат могут быть затраты на ввоз оборудования и затраты на доступ к дорогам.

       

      По мере того, как лесозаготовительные работы усложняются и требуют как постоянных, так и переменных затрат, обычно существует более одного способа выполнения данной задачи. Можно изменить количество одного или обоих видов затрат и, таким образом, получить минимальную общую стоимость. Математически взаимосвязь, существующая между объемом производства и затратами, может быть выражена следующими уравнениями:

      Общая стоимость = постоянные затраты + переменные затраты × выпуск

      В символах, использующих первые буквы элементов затрат и N для выпуска или количества единиц продукции, эти простые формулы имеют вид

      C = F + NV

      UC = F/N + V

       

      Анализ безубыточности определяет точку, в которой один метод становится лучше другого для выполнения какой-либо задачи или цели. Анализ безубыточности является распространенной и важной частью контроля затрат.

      Одной из иллюстраций анализа безубыточности может быть сравнение двух методов дорожного строительства для дороги, которая включает ограниченный объем земляных работ по выемке и засыпке. Земляные работы можно было бы выполнять вручную или бульдозером. Если бы был принят ручной метод, постоянные затраты были бы низкими или отсутствовали бы. Оплата будет производиться ежедневно и потребует непосредственного контроля со стороны бригадира. Стоимость будет рассчитана путем оценки необходимого времени и умножения этого времени на среднюю заработную плату нанятых мужчин. Мужчинам также можно было платить сдельно. В качестве альтернативы эту работу можно выполнить с помощью бульдозера, который нужно будет перевезти с другого участка. Предположим, что стоимость ручного труда составит 0,60 доллара за кубический метр, а бульдозер будет стоить 0,40 доллара за кубический метр и потребует 100 долларов, чтобы переехать с другого участка. Затраты на ввод бульдозера являются фиксированными и не зависят от объема земляных работ. Если используется бульдозер, никакой экономии не будет, если объем земляных работ не достаточен для покрытия постоянных затрат плюс прямые затраты на эксплуатацию бульдозера.

      Рис. 1.1 Пример безубыточности земляных работ.

      Если в наборе координат стоимость в долларах отложена по вертикальной оси, а единицы продукции по горизонтальной оси, мы можем указать фиксированную стоимость для любого процесса горизонтальной линией, параллельной оси x. Если переменные затраты на единицу продукции постоянны, то общие затраты на любое количество единиц продукции будут равны сумме постоянных и переменных затрат, умноженной на количество единиц продукции, или F + NV. Если данные о затратах для двух процессов или методов, один из которых имеет более высокие переменные затраты, но более низкие постоянные затраты, чем другой, нанесены на один и тот же график, линии общих затрат в какой-то точке пересекутся. В этот момент уровни производства и общие затраты одинаковы. Эта точка известна как точка безубыточности, поскольку на этом уровне один метод столь же экономичен, как и другой. Ссылаясь на рисунок 1.1, точка безубыточности, при которой альтернатива бульдозера и альтернатива ручного труда становятся равными, составляет 500 кубических метров. Мы могли бы получить тот же результат алгебраически, записав F + NV = F’ + NV’, где F и V — фиксированные и переменные затраты для ручного метода, а F’ и V’ — соответствующие значения для бульдозерного метода. Поскольку все значения известны, кроме N, мы можем найти N по формуле N = (F’ — F) / (V — V’)

       

       

      Аналогичная, но другая задача – определение точки минимальных общих затрат. Вместо того, чтобы уравновешивать два метода с различными фиксированными и переменными затратами, цель состоит в том, чтобы свести сумму двух затрат к минимуму. Предположим, что бригада из 20 человек расчищает полосу отчуждения дороги, и имеются следующие факты:

      1. Мужчинам платят по ставке 0,40 доллара в час.
      2. Время отсчитывается от момента выхода из лагеря до момента возвращения.
      3. Общее время ходьбы на человека увеличивается со скоростью 15 минут в день.
      4. Стоимость перемещения лагеря составляет 50 долларов.

      Если лагерь перемещается каждый день, время ходьбы не теряется, но стоимость лагеря составляет 50 долларов в день. Если лагерь не перемещается, во второй день теряется 15 человеко-минут или 2 доллара. На третий день общее время ходьбы увеличилось на 30 минут, на четвертый день — на 45 минут и так далее. Как часто следует перемещать лагерь при прочих равных условиях? Мы могли бы вывести алгебраическое выражение, используя сумму арифметического ряда, если бы захотели решить эту задачу несколько раз, но в демонстрационных целях мы можем просто вычислить среднюю общую стоимость лагеря. Средняя общая стоимость лагеря представляет собой сумму средней дневной стоимости времени ходьбы и средней дневной стоимости перемещения лагеря. Если бы мы перемещали лагерь каждый день, то средняя ежедневная стоимость времени ходьбы была бы равна нулю, а стоимость переноса лагеря составила бы 50 долларов. Если мы перемещаем лагерь через день, стоимость времени ходьбы составляет 2 доллара, потерянных на второй день, или в среднем 1 доллар в день. Средняя ежедневная стоимость переезда лагеря составляет 50 долларов США, разделенных на 2, или 25 долларов США. Тогда средняя общая стоимость лагеря составляет 26 долларов. Если бы мы продолжали этот процесс в течение различного количества дней, в течение которых лагерь остается на месте, мы бы получили результаты, приведенные в таблице 1.1.

      ТАБЛИЦА 1.1 Средняя дневная общая стоимость лагеря как сумма стоимости времени ходьбы плюс стоимость перемещения лагеря.

      20 20 320 20 320 1517

      4.00

      Day Camp Остался на месте

      Среднесуточная стоимость ходьбы

      Среднесуточная стоимость движения

      Средняя стоимость лагеря

      Средняя стоимость лагеря

      . Средняя стоимость лагеря

      . Средняя стоимость лагеря

      . Средняя стоимость лагеря 9000 3

      . 0,00

      50,00

      50.00

      2

      1.00

      25.00

      26. 00

      3

      2.00

      16.67

      18.67

      4

      3,00

      12,50

      15,50

      5

      5

      10.00

      14.00

      6

      5.00

      8.33

      13.33

      7

      6.00

      7.14

      13,14

      8

      7,00

      6,25

      6,25

      0002 13.25

      9

      8.00

      5.56

      13.56

      10

      9.00

      5. 00

      14.00

      Мы видим, что средняя ежедневная стоимость времени ходьбы увеличивается линейно, а средняя стоимость перемещения лагеря уменьшается по мере увеличения количества дней, в течение которых лагерь остается на одном месте. Минимальная стоимость получается за выезд из лагеря на локации 7 дней (рисунок 1.2). Этот пункт минимальной стоимости следует использовать только в качестве ориентира, поскольку все остальные вещи редко бывают одинаковыми. Важным результатом анализа является чувствительность общей стоимости к отклонениям от точки минимальной стоимости. В этом примере общая стоимость меняется медленно в течение 5–10 дней. Часто на решение влияют другие соображения, которые трудно поддаются количественной оценке. В разделе 2 мы обсуждаем соотношение затрат на дороги и затрат на трелевку. Иногда дороги располагаются ближе друг к другу, чем это указано в точке минимальной общей стоимости, если имеются избыточные мощности для строительства дорог. В этом случае целью может быть снижение риска прерывания трелевочного производства из-за плохой погоды или наличия оборудования. В качестве альтернативы мы можем разместить дороги дальше друг от друга, чтобы уменьшить воздействие на окружающую среду. Из-за обычно плоского характера кривой общих затрат рост общих затрат часто невелик в широком диапазоне интервалов между дорогами.

      Рис. 1.2 Пример стоимости размещения лагеря.

      Formwork

      Category: Formwork
      Hits: 35900

       

      Formwork Construction Man-hour Norms

      . .1517 Surface Finish 0 17 F4

      9 мм

        • Constants assume five uses of опалубка.
      • Если количество применений меньше, константы следует скорректировать по показанному проценту:
      FOY Использование .   Three uses   Add +6.0%  
        Two uses   Add +12,5%
      ОДИН ИСПОЛЬЗОВАНИЕ Добавить +20,0%
      Unit Tradesman Hours Labourer Hours
        Column/pier foundations F1 m2 1.20  
        Strip footing F1 m2 1,20  
        Приставная балка F4 м2 2,45
          F1 m2 2. 20  
        Column F4 m2 2.90  
          F1 m2 2.65
        Перемычки и балки F4 м2 3,50  
      1517   F1 m2 3.25  
        Wall F4 m2 2.60  
          F1 m2 2.20  
      Опалубка к потолку          
        Подвесная плита
      m2 2.35  
          F1 m2 2. 00  
        Stairs and landings F4 m2 4.00  
          F1 м2 3,50  
      Опалубка к краям, вертикальная или горизонтальная          
        0-100mm high F4 m 0.75  
        100-200mm high F4 m 0.75  
        200-300mm high F4 m 1.00  
        Form groove, 25mm x 25mm   m 0.13 0.04
        Form rebate, 100mm x 50mm   m 0. 2 0.07
      Form hole/opening in concrete 100/200mm thick, size :          
        100mm x 100mm   No 0.24 0.08
        300mm x 300mm   No 0.4 0.14
        500mm x 500mm   No 0.6 0.2
      Form hole/opening in concrete 200 /300 мм толщина, размер:
      100 мм x 100mm NO Но. 1881 0.3 0.1
        300mm x 300mm   No 0.5 0.17
        500mm x 500mm   No 0.65 0.22
      Tube Формирователи, картон, в т.ч. зачистки1520 m 0.95 0.32
        500mm ID   m 1.15 0.38
      Spirally wound plastic tube, including stripping          
        ВД 300 мм   м 1,00 0,34
      0 ВД 5 0 0  1520   m 1. 20 0.4

       

      Formwork Production Rates

      16161616161616161616161616161616

      69166

      15

      5

      161616

      161616 .1520

       Pilecaps, < 0.7m2 0.9  1.6  2.0   m2/hr
       Pilecaps , 0.7-2.5m2 1.6  2.0  2.3   m2/hr
       Pilecaps, 2.5-3.0m2 2.0  2.3  2.5   m2/hr
       Pilecaps, > 3.0m2 2.3  2.5  3.1   m2/hr
       Ground Beams, < 0.7m2 1.1  1.7  1.8   m2/hr
       Ground Beams, 0. 7-1.5m2 1.7  1.8  2.5   m2/hr
       Ground Beams, 1.5-3.0m2 1.8  2.5  2.6   m2/hr
       Ground Beams, 3.0-5.0m2 2.5  2.6  3.5   m2/hr
       Elevated Plain Slab Soffit 0.6  0.8  1.2   m2/hr
       Beams, on erected falsework, width 100-200mm 0.9  1.0  1.1   m2/hr
       Beams, on erected falsework, width 200-300mm 1.0  1.1  1.3   m2/hr
       Beams, on erected falsework, width 300-500mm 1. 1.3  1.5   m2/hr
       Beams, on erected falsework, width 500-750mm 1.5  1.6  1.8   m2/hr
       Beams, on erected falsework, width over 750mm 1.4  1.5  1.7   m2/hr
       Walls, Construct Kickers 5.3  7.1  10.0   m2/hr
       Walls, Fully Framed Formwork/Struts, 1.0-2.0m2 0.9  1.8  1.9   m2/hr
       Walls, Fully Framed Formwork/Struts, 2.0-5.0m2 1.0  2.2  2.5   m2/hr
       Walls, Fully Framed Formwork/Struts , свыше 5. 0м2 1.2  2.5  2.9   m2/hr
       Walls, StoriForm Shutters, 1.0-3.0m2 1.0  1.4  2.0   m2/hr
       Walls, StoriForm Shutters, 3.0-5.0m2 1.9  2.3  3.3   m2/hr
       Walls, StoriForm Shutters, 5.0-10.0m2 2.3  2.8  3.5   m2/hr
       Walls, StoriForm Shutters, 10.0-15.0m2 3.2  4.5  4.0   m2/hr
       Walls, StoriForm Shutters, over 15.0m2 3.8  4.8  5. M2/HR
      Земные плиты 1,0 1,5 1,8 M2/HR
      колонны, конструктор Kickers, Direct To Direct
      .1520 4.1  5.4   no/hr
       Columns, Construct Kickers, suspended from soffit slab 1.2  2.8  3.2   no/hr
       Columns, Square Sides, Timber Clamp/ Prop, csa < 0.1m2 1.3  1.6  1.8   m2/hr
       Columns, Square Sides, Timber Clamp/Prop, csa 0.1-0.4m2 1.8  2.1  2.4   m2/hr
       Columns, Square Sides, Timber Clamp/Prop, csa over 0. 4m2 2.0  2.3  2.5   m2/hr
       Columns, Square Sides, Steel Forms, 1.5 x 1.5 x 9.0m high 7.9  9.5  10.3   m2/hr
       Columns, Square Sides, Steel Forms, 2.0 x 2.0 x 9.0m high 6.9  7.5  8.3   m2/hr
       Columns, Square Sides, Steel Forms, 2.0 x 4.0 x 9.0m high 8.5  10.2  12.0   m2/hr
       Columns, Round Sides, Sacrificial Plastic Mould, 3.0-4.0m dia 3.5  4.5  6.0   m2/hr
       Columns, Round Sides, Steel Mould, 3.0-4.0m dia 5. 6.5  7.5   m2/hr
       Columns, Sloping Column Heads, extra over rate —   2.5  3.5   hrs/no
       Staircases, Stair Soffit, Sloping 0.7  0.8  1,0 M2/HR
      Лестницы, лестница, соусовая, плоская посадка 0,8 0,9 1,2 M2/ч.
      M2/HR
      0.4  0.6  —    m2/hr
       Staircases, Open Strings 0.7  0.8  —    m2/hr
       Staircases, Riser Boards fixed to strings 2. 2.8   m2/hr
       Staircases, Risers fixed to Strings —   2.3  2.6   m2/hr
       Waffle Flooring, 2.4m grid 1.1  1.4  1.8   m2/hr
       Shaft Slip Forming —   300.0  500.0   mm/hr
       Table Form , Алюминиевая система, 400M2 Bays 2.1 3.2 3,8 M2/HR
      ТАБЛИЦА ФОРМА, H-FRAME SEEL FALSEWOR1881 3.0  3.5   m2/hr
       Tunnel Forms, Wall and Slab poured as one —   15.6  17.  m2/hr
       Hollorib Decking, lay deck —   43,5 47,5 M2/HR
      .1517  Stop Ends, no perforations 2.8  3.5  4.2   m2/hr
       Stop Ends, minor perforations 1.2  1.5  1.9   m2/hr
       Stop Ends, dense perforations 0.9  1.1  1.4   m2/hr
       Box Outs, 0.01-0.05m2 7.6  8.2  9.1   no/hr
       Box Outs, over 0.05m2 3.1  3.9  4.  no/hr
       Dummy Frames, under 3.0m2 4.5  6.2  7.1   no /hr
       Dummy Frames, over 3.0m2 3.1  3.7  4.5   no/hr

       

      Category: Formwork
      Hits: 20500
      9
       Metal KwikStage, 5 Boards with 2m lifts 11.1  11.9  12.5   m run/hr
       Metal KwikStage, 5 Boards with 3m lifts 9.1  10,0 10,5 м бега/ЧСС
      Металл Kwikstage, Домашний каркас с 3 подъемниками 2,8 3,2 3. 8 MRA/HR/HR/HR/HR/HR/HR/HR/HR/HR/HR/HR/HR/HR/HR/HR/HR/HR/HR/HR/HR/HR/HR/HR/HR/HR/HR/HR/HR 3.8 .1533
      Металлическая трубка и фитинги, 5-6 досок в ширину 3,2 3,7 4,6 М бега/ЧСС
      ТУБЕР И ПЛАВСТРИИ FITITIN M3/HR
      Платформы для трубки и фитингов, 250-1000M3 18,5 22,5 24,5 M3/HR
      9 .1520 24.5  30.0  33.5   m3/hr
       Tube and Fitting Platforms, striking —   200.0  —    % x erect

      Customer feedback counts

      Эксперты

      Отзывы клиентов

      Опалубка для бетонных конструкций, ее виды и основные функции

      Опалубка для бетонных конструкций, ее виды и важные советы по установке.

      Ни один современный строительный процесс не обходится без формирования монолитных бетонных и железобетонных конструкций, будь то фундамент для дома или сплошной каркас для всего здания. Для реализации таких конструкций требуется создание предварительно сооруженного бетонного каркаса, называемого опалубкой. От правильного монтажа опалубки для железобетонных конструкций (утепленная бетонная опалубка) во многом зависит качество и надежность конечного здания.

      Типы опалубки

      Основные различия между видами опалубки связаны с их назначением и способом использования. Двумя наиболее обширными в своем классе являются следующие:

      • несъемная опалубка;
      • съемная опалубка.

      Съемная опалубка является наиболее известным и распространенным видом опалубки. Существует множество съемных вариаций. Это означает демонтаж материала опалубки после первоначального схватывания бетона или его полного высыхания. С помощью съемной опалубки можно формировать разнообразные формы для заливки бетона. Так, можно не только строить фундаменты, но и формировать каркасы зданий, монолитные стены, лестницы, элементы отделки и отделки интерьера и экстерьера – все это можно сделать из бетона.

      Из чего сделана съемная опалубка?

      В качестве материалов для формирования съемной опалубки могут быть использованы:

      • брус;
      • фанера
      • ;
      • стальные листы
      • ;
      • алюминиевые листы и формы;
      • различных вариаций, объединенных вместе.

      Также часто используется ПВХ покрытие с пластиковыми элементами. Это облегчает процесс демонтажа несъемной опалубки. Металлическая опалубка применяется преимущественно для возведения сложных конструкций и в массивном строительстве, когда выполняется возведение монолитных конструкций (так называемая монолитная опалубка). Существует множество сборных конструкций огромных панелей и систем их расположения и удержания.

      Основные требования к съемной опалубке

      Из какого бы материала ни была изготовлена ​​опалубка, к ее формированию предъявляются некоторые основные требования:

      • каркас должен быть прочно зафиксирован и жесток во всех положениях;
      • элементы конструкции должны быть максимально плотно подогнаны друг к другу;
      • настил по всей высоте, чтобы выдерживать огромное давление, оказываемое еще жидким бетоном;
      • съемная опалубка должна иметь очень плохое сцепление с бетонными плитами;
      • , если предполагается, что опалубка используется несколько раз, она не должна быть частью структурной деформации нагрузки.

      Несколько важных советов по установке

      Рассмотрим самый простой пример установки опалубки для ленточного фундамента. Эти основные принципы помогут вам разобраться с любыми бетонными системами опалубки.

      1. Прежде всего, необходимо правильно подготовить поверхность. Следует помнить, что траншея под фундамент должна выполняться в строгом соответствии с правилами. Следует учесть, что конечный вес бетонной конструкции будет достаточно большим, поэтому его необходимо равномерно распределить по поверхности. Используйте для этой цели песчаную подушку. Песок насыпают слоем около 15 см, а затем плотно утрамбовывают, обильно смачивая водой. Чтобы было легче измерить расположение стенок опалубки и залить бетоном, в первую очередь следует обеспечить прочность основания. Также можно насыпать на дно траншеи песчано-цементный раствор, а затем залить небольшим слоем бетона. Ровность фундамента следует проверять с помощью водяного уровня.
      2. На ровном и прочном подготовленном основании можно приступать к установке опалубки. Изначально с помощью колышков или лески следует наметить периметр элементов опалубки строго в соответствии с требованиями строительного проекта.
      3. По периметру будущего фундамента вглубь земли вбиваются небольшие столбики и бруски. Стороны, обращенные к фундаменту, должны отстоять от разметки на расстояние, равное толщине щитов опалубки. Колышки будут удерживать нижние доски, а доски будут основой для установки подпорок. Панели крепятся к столбам и балкам и фиксируются с помощью гвоздей или стержня. Внутренняя сторона панелей должна быть абсолютно такой же, как и внешняя форма будущего фундамента.
      4. Если высота опалубки больше 5 футов, необходимо создать специальное окно для удаления промышленных отходов, которые могли попасть в опалубку при ее возведении. При необходимости оставить технологические проемы и проходы в подвале необходимо также установить арматуру для опалубки – это предотвратит попадание кусков бетона внутрь и их деформацию под тяжестью бетона. Гидроизоляционный слой формируется на последнем этапе строительного процесса, перед созданием опалубки и армирования. Если предполагается, что опалубка будет использоваться еще раз в будущем, используйте масла, которые минимизируют адгезию к бетону. После затвердевания бетонной опалубки ее будет намного легче разъединить.

      Надеемся, эта статья помогла вам получить необходимую информацию об опалубке для железобетонных конструкций, ее основных функциях и дать несколько советов по установке.

      Бетонные формы — формула опалубки: советы для достижения успеха

      Опалубка является важным элементом в бетонном строительстве. Не менее важен выбор правильной опалубки, так как она сильно влияет на сроки, трудозатраты, качество и общую стоимость проекта.

      21 января 2009 г.

      Майкл Шеффер, старший менеджер по продукции компании Doka USA, Ltd. в США.

      Опалубка, временная или постоянная опалубка, используемая для удержания влажного бетона до его схватывания, является важнейшим элементом бетонных конструкций. Не менее важен выбор правильной опалубки, так как она сильно влияет на сроки, трудозатраты, качество и общую стоимость проекта.

      За прошедшие годы формы для опалубки превратились из традиционных деревянных конструкций в готовые системы, состоящие из комбинации стали, алюминия, обработанной древесины, фанеры и пластика. Эти достижения в области форм для опалубки привели к увеличению производительности и безопасности на стройплощадке с меньшими трудозатратами при производстве более качественной готовой продукции.

      Тенденции опалубки
      Менее 15 лет назад в США было легко доступно около дюжины основных систем опалубки. Однако за этот короткий период времени на рынок США вышел поток европейских опалубочных компаний, что более чем удвоило количество доступных систем.

      Усиление конкуренции подталкивает инновации к темпам, ранее невиданным в отрасли. Системы тридцатилетней давности, которые пользовались широким распространением и популярностью, вытесняются новыми, современными системами, обеспечивающими более высокую производительность и более высокое качество продукции.

      Стены. В настоящее время наиболее распространенной системой, используемой для формирования стен из мобильных телефонов, являются панели со стальным каркасом и деревянным покрытием, для которых требуются расходные стяжки на расстоянии 2 фута от центра и одно соединение на квадратный фут. Они заменяются более крупными телефонными системами для двух человек, которые требуют меньше труда и исключают покупку расходных материалов за счет использования многоразовых конических стяжек. Формирование банд полностью изменилось за последние 10 лет. Старые системы со стальным каркасом из дерева или панелей со стальным покрытием с двухканальными жесткими спинками, которые соединяются болтами/штифтами, были заменены зажимными соединительными формами с деревянными или пластиковыми поверхностями, которые обеспечивают огромную экономию труда при сборке и использовании. Эти стандартные системы очень быстро собираются и реконфигурируются, чтобы соответствовать меняющимся размерам конструкции, а также обеспечивают стабильную бетонную отделку.

      Плиты. Использование фиксированных или регулируемых деревянных стоек, косоуров и балок по-прежнему является наиболее распространенным методом крепления в США. Этот метод, передаваемый из поколения в поколение, требует значительного труда. Поскольку столбы расположены на расстоянии 2 футов от центра, строительные площадки становятся очень перегруженными.

      Новый метод строительства с использованием инженерных пиломатериалов и металлических столбов увеличивает расстояние между столбами до 5 футов на 10 футов и использует компоненты, которые являются систематизированными и многоразовыми. Это увеличенное расстояние позволяет использовать меньше материала на месте при формировании той же площади плиты. Меньше материала означает снижение требований к обработке, меньше трудозатрат на установку и распалубку, снижение транспортных расходов и повышение общей производительности на стройплощадке.

      Текущий метод сборки перекрытий заключается в использовании ферм или структурных настилов, сборка и разборка которых требует значительного времени. Кроме того, они потребляют огромное количество времени крана, делая сверхурочные для сброса стандартной рабочей процедуры. Заказчик также должен приобрести фанерную облицовку и иногда заменять ее несколько раз в одном и том же проекте. Из-за затрат на установку и демонтаж они используются в основном на сооружениях высотой более 15 этажей. Столы меньшего размера, доставляемые на строительную площадку полностью собранными из фанеры, становятся лучшим решением для этих систем, особенно для зданий средней этажности, где групповое формирование ранее было нерентабельным.

      Еще одна инновация на строительной площадке, которая сокращает время подъема крана на строительной площадке и трудозатраты на опалубку, — это подъемники для подъема опалубки, которые крепятся к внешней стороне здания, позволяя перемещать всю опалубку с этажа на этаж без использования крана. Эти системы подъема стола используются в сочетании с методом меньшего стола, а также позволяют использовать другие строительные материалы, включая опоры для мобильных телефонов, вертикальную опалубку и опоры снизу, для перемещения с этажа на этаж с необходимостью использования крана.

      Поскольку на рынке постоянно появляются новые инновационные продукты, изучение их и того, как они влияют на процесс строительства, является непрерывным процессом. Например, достаточно новым продуктом, используемым в процессе строительства высотных сооружений, являются защитные экраны. Они полностью закрывают край плиты здания, обеспечивая полностью изолированную безопасную и более продуктивную рабочую среду. Эти системы крепятся к краю плиты по периметру здания. Другим примером в высотных сооружениях является более широкое использование самоподъемной опалубки, используемой для ядер и стен жесткости. Когда эти системы используются в процессе строительства, необходимо учитывать конструкцию арматуры, поскольку анкеровка опалубки становится критическим фактором.

      Выбор правильной опалубки
      Поскольку условия для каждого отдельного проекта различны, простой формулы для выбора правильного поставщика опалубки или системы не существует. На опалубку обычно приходится от 40 до 60 процентов от общей стоимости несущего бетонного каркаса здания. Для бетонных стен стоимость может составлять от 50 до 60 процентов. Эти проценты включают стоимость материалов и труда, причем наибольшая стоимость труда. Важно тщательно проанализировать затраты на рабочую силу, так как это большее число, и его уменьшение окажет гораздо большее влияние на итоговые затраты.

      Чтобы определить наиболее эффективное решение для проекта, подрядчик оценит несколько формовочных систем. Поскольку на строительном рынке продолжается нехватка доступной и способной рабочей силы, выбор правильной системы опалубки становится еще более важным. Проще говоря, у подрядчика есть два варианта: недорогой формовочный материал, требующий больших затрат труда, или формовочная система, которая, несмотря на более высокую стоимость, обеспечивает высокую производительность, встроенные функции безопасности и более эффективна с точки зрения трудозатрат.

      Другие факторы, которые подрядчик будет оценивать при выборе системы опалубки, включают:

      • Доступны ли необходимые вам материалы? Производит ли поставщик материал или покупает его у другой компании?
      • Может ли поставщик опалубки произвести предварительную сборку части или всей опалубки перед поставкой? Это может снизить стоимость аренды, сократить потребности в рабочей силе и свести к минимуму требования к площади сборки.
      • Предоставляет ли поставщик услуги на месте для обучения и сокращения времени обучения опалубочной бригады?
      • Насколько безопасна установка, использование и демонтаж системы? Можно ли легко подниматься по формам и есть ли в системе точки крепления, где это необходимо?
      • Какой опыт имеет фирма в реализации проектов вашего типа?
      • Предлагает ли поставщик инженерные услуги? Будет ли поставщик предоставлять чертежи сборки опалубки специально для проекта или только общие чертежи системы?

      Другим вопросом является покупка или аренда системы. Это решение должно основываться на продолжительности проекта и общей стратегии строительной компании. Как правило, если систему форм нужно арендовать на срок более 8–10 месяцев, покупка системы может быть более экономичной. Однако наряду с покупкой системы возникают дополнительные расходы, такие как обслуживание и хранение. Однако некоторые опалубочные компании предлагают услуги клиентам, приобретающим их оборудование.

      Качество продукта также должно учитываться в процессе принятия решений. Стеновая опалубка со стальным каркасом со стандартной облицовкой из фанеры потребует большего обслуживания и ремонта на протяжении всего срока службы опалубки, чем стальные каркасы с горячим оцинкованием со специально изготовленной фанерой, рассчитанной на более длительный срок службы.

      Формирование отношений
      Чтобы учесть опалубку в общем проекте, инженеру-строителю важно хорошо разбираться в стандартных продуктах, доступных на рынке. Это можно сделать, связавшись с крупными поставщиками опалубки. Они более чем готовы оказать помощь в обучении отрасли формированию доступных продуктов и тому, как конструкция конструкции влияет на общие затраты.

      Свяжитесь с поставщиками опалубки на самой ранней стадии проектирования проекта. Это может позволить включить как можно больше информации в тендерную документацию, что обеспечит более точную стоимость для владельца. Поставщики опалубки могут посоветовать размеры конструкционных бетонных элементов, чтобы они соответствовали стандартным размерам формы. А поскольку основные поставщики опалубки обычно участвуют в большом количестве проектов на самых разных строительных рынках, они могут использовать свои ресурсы, чтобы предложить средства и методы опалубки.

      Также важно привлечь подрядчиков по формовке бетона к участию на ранней стадии проектирования конструкции. В конечном счете, это люди, которые будут физически строить конструкцию и могут предоставить огромное количество знаний о наиболее экономичных средствах и методах.

      При проектировании бетонной конструкции необходимо учитывать множество соображений, и выбор опалубки имеет первостепенное значение. Качество продукции, материальные и трудовые затраты, а также безопасность рабочих являются частью общей стоимости формовки. Имея лучшую, более быструю и безопасную опалубку, проектирование опалубки является важным компонентом для обеспечения успеха экономичного проекта бетонного строительства.

      Майкл Шеффер, руководитель отдела управления продуктами Doka USA Ltd, работает в отрасли более 15 лет. Карьера профессионала в области опалубки, Шеффер также включает проектирование, продажи, операции и региональное управление. Сегодня в обязанности Шеффера входит корпоративное обучение продажам и продуктам, разработка продуктов, внедрение новых продуктов и взаимодействие с отделом маркетинга при планировании и проведении всех торговых выставок. С ним можно связаться по телефону 877.365.2872 или по электронной почте [email protected]

      О ДОКА:
      Имея 50-летний опыт в области проектирования опалубки, Doka обслуживает клиентов в более чем 65 странах и участвовала в строительстве некоторых из самых известных в мире сооружений, включая самый высокий в мире небоскреб (Бурдж-Дубай), мост в обход плотины Гувера, а также многие другие проекты. всех размеров. От систем опалубки для стен и перекрытий до технологии автоматического подъема и передовых решений в области безопасности, Doka может поставить любой тип опалубки, необходимый для жилых, промышленных, коммерческих, транспортных, инфраструктурных проектов, а также для проектов стадионов и спортивных арен. Для получения дополнительной информации посетите сайт www.dokausa.com или позвоните по телефону 877-DOKA-USA.

      Doka USA

      7 Факты о самостоятельных системах бетонных формирования

      5 Лучшие практики для оптимизации срока службы бетонной формы

      Бетонные формы: Quick Ridey по импортированию

      .

      Doka USA

      Зачем ждать, пока на фундаменте не появятся стены?

      Что ждет впереди: путь цемента к углеродной нейтральности

      7 фактов о самоподъемных бетоноформовочных системах

      Список 10 лучших инструментов каменщика 4-го поколения для ваших следующих бетонных работ

      Широкий выбор инструментов для бетона, доступных для подрядчика по бетону, может заставить голову даже самого опытного каменщика. Вот некоторые из инструментов, которые вам понадобятся для вашей следующей бетонной работы.

      Стоячая вода в подготовленных основаниях: проблема или мера предосторожности?

      Ассоциация бетонных фундаментов решает проблему структурной целостности бетонных оснований из-за попадания воды в земляные работы.

      7 вещей, которые вы не знали о самоподъемных системах

      Краткий список интересных фактов о самоподъемных/независимых от крана опалубочных системах с использованием PERI ACS-400.

      Стальная модульная бетонная система модульной бетонной системы

      Polymeta Высокая плотность Полиэтиленовая бетон формы

      СВОМКА КРАНА КРАНА.

      Ekedal Concrete получает награду CFA 2020 Project of the Year за строительство фундамента жилого дома на высоте 17 футов ниже уровня моря.

      PERI QuickSolve (расширенная версия) — мощный онлайн-инструмент для планирования опалубки проекта

      Почему подрядчики выполняют детализацию опалубки своими силами

      Подрядчики могут избежать задержек, минимизировать риски, повысить производительность и снизить затраты на строительство, взяв часть или все детализация и планирование их опалубки собственными силами.

      Нехватка бетонных анкерных стяжек, по оценкам, повлияет на жилищное строительство в 2022 году

      Хотя шок от нехватки стальных анкерных стяжек прошел, и подрядчики приспособились к поставкам, подрядчики должны сохранять терпение и усердие.