Оргалит и двп это одно и тоже: ДВП и оргалит — в чем разница?

Содержание

ДВП и оргалит - в чем разница?

Каталог товаров
Вентиляция и отопление
Водоотводные системы
Все для дачи и отдыха
Двери
Изоляционные материалы
Инструмент и станки
Камины, печи, сауны
Керамогранит, керамическая и стеклянная плитка
Клеевые материалы
Лакокрасочные материалы
Мебель
Напольные покрытия
Настенные обои
Обогреватели, водонагреватели, осушители воздуха и тепловые пушки
Общестроительные материалы
Осветительное оборудование
Плинтуса, пороги, планки
Садовая техника и мототехника
Сайдинг и водосточные системы
Сантехника
Стеновые покрытия
Строительная Химия
Строительные смеси
Утеплители
Фанера, Гипсокартон, ДВП, МДФ, OSB, ЛДСП, СМЛ
Статьи > Фанера, Гипсокартон, ДВП, МДФ, OSB, ЛДСП, СМЛ
> Древесноволокнистая плита (ДВП оргалит) > ДВП и оргалит - в чем разница? У вас, наверное, уже не раз возникал вопрос "ДВП это и есть оргалит? И что я покупал раньше - ДВП или оргалит?" Постараемся ответить на этот вопрос.

ДВП и оргалит это слова синонимы, то есть одно и тоже.

А почему тогда ДВП называют оргалитом? На самом деле неизвестно происхождение названия оргалит, уже очень длительный период такое название распространено, и активно используется. Не радует только тот факт, что многие люди до сих пор думают, что это разные понятия, разные вещи, и переубедить их в этом задача непростая.

За утверждениями энциклопедии и других дополнительных источников - слово "оргалит" имеет значение "органический камень". Из этого следуют следующие предположения, что оргалит, это не каждый лист ДВП, а лишь листы с маркировкой Т. То есть, проще говоря, оргалит - это твердые листы ДВП. Ясное дело, что понятие оргалит найти не получится, а вот ДВП, или Древесноволокнистая плита вполне реально: "Древесноволокнистая плита - листовой материал, изготовленный путем горячего прессования или сушки ковра из древесных волокон с введением при необходимости связующих и специальных добавок...".

Также можно найти ГОСТ на оргалит и ГОСТ на ДВП - информация будет полезная для более глубокого понимания. Стандарты качества непосредственно на оргалит Вы сможете найти: ГОСТ 4598-86, ГОСТ 19592-80 или ГОСТ 8904-81. Это ГОСТы общие для древесноволокнистой плиты, то есть ДВП и непосредственно оргалита.

Товары в категории

Задать вопрос

Не нашли ответ на интересующий вас вопрос о выборе или использовании отделочных материалов, стройматериалов и товаров для дома? Спросите у нас на форуме, и мы пришлем вам ответ по email. Мы работаем с десятками тысяч наименований товаров и всегда готовы поделиться накопленным опытом.

Задать вопрос


Москва, Московская область, Зеленоград, Подольск, Люберцы, Мытищи, Коломна, Электросталь, Химки, Балашиха, Королёв, Серпухов, Одинцово, Орехово-Зуево, Ногинск, Сергиев Посад, Щёлково, Железнодорожный, Жуковский, Красногорск, Клин, Раменское, Воскресенск, Владимир

что такое, чем отличаются, что лучше

Благодаря неуклонному снижению запаса деловой древесины как никогда актуальным становится производство всевозможных материалов, изготавливаемых из отходов лесопильного и деревоперерабатывающего производства. Именно к этой группе и относятся ДВП и ДСП, без использования которых не обходится ни мебельная промышленность, ни строительство, ни многие другие отрасли (машино- и судостроение, тарное производство и т.д.).

Потребители нередко эти материалы путают, хотя и их производство, и внешний вид, и функциональные свойства разнятся. В чем же заключается разница?

Производство

ДСП, как следует уже из названия, создаются на основе крупной фракции древесной стружки. Источником сырья для производства служит некондиционная древесина, щепа и опилки.

Станок для производства ДСП

Процесс производства протекает следующим образом: дробленное сырье подсушивается и смачивается через форсунки связующими компонентами. В качестве связующего используются синтетические карбамидные, фенольные или мочевиномеламиновые смолы.

При использовании последних в сочетании с парафиновыми эмульсиями, получается влагостойкое дсп, которое на срезе отличается наличием специфичных вкраплений зеленоватых конгломератов. Именно такой материал лучше всего использовать для отделочных работ и настила пола в помещениях с повышенной влажностью.

Сравнение толщины ДВП и ДСП

Обработанная смесь стружки и смол может формоваться:

  • однослойно, когда стружка различных фракций смешивается и равномерно распределяется по всей плите;
  • из двух слоев, когда подстилающий слой изготавливается из отходов, а лицевой представляет собой смесь специально отсортированных на сепараторе стружек тонкой и широкой формы;
  • из двух лицевых слоев, выполненных из отборного сырья и сердцевины, в которой используются менее качественные отходы.

Сформованный стружечный ковер отправляется на прессование, сушку, обрезку плит по размеру и шлифовку торцов.

В качестве финишной отделки, особенно если ДСП в дальнейшем планируется отправлять на декоративную облицовку, может дополнительно применяться шлифование всей поверхности.

В отличие от древесностружечной плиты, древесноволокнистые материалы требуют после расщепления исходного сырья на стружку двух дополнительных стадий механической обработки:

  1. первоначального грубого размола на дефибраторах;
  2. более тонкого измельчения на рафинаторах.

В результате древесина разделяется на отдельные волокна. Такая макропереработанная пульпа – основа оргалита, а еще при его создании могут использоваться конопляная костра, отходы льняного производства, макулатура. Составленная по рецептуре масса отправляется на дальнейшую обработку в баки, в которых замачивается в водяной смеси упрочняющих добавок и проклеивается водоотталкивающими веществами.

ДВП – это задние стенки мебели, материал для отделки пола, стан и потолка домов и хозпостроек

Подготовленная подобным образом смесь попадает в отливочные машины, после чего проходит стадию термопрессования при температуре 210-230°С и поддерживаемом давлении 3-5 МПа.

Сформированные полотна могут проходить дополнительно термохимическую закалку, именно такое воздействие обеспечивает им твердые и сверхтвердые свойства, которые лучше всего подходят для выполнения конструкционных элементов строений, обустройства чернового пола, создания внутренних перегородок.

Внешний вид

На поверхности необлагороженных древесностружечных плит визуально видны довольно крупные частицы древесины, в отличие от них оргалит напоминает плотный картон. Существенная разница и в толщине материала:

  • ДСП может выпускаться листами не менее 10 мм толщиной, а максимальное значение этой величины достигает 50 мм;
  • ДВП гораздо более «изящен» – от 2,5 до 7 мм.

Чтобы улучшить декоративные свойства, поверхность ДВП и ДСП часто отделывается. Но если в качестве отделки оргалит главным образом окрашивается, а технологические приемы кэширования и ламинирования применяются реже, то облагораженное меламиновыми пленками ДСП встречается повсеместно.

ДСП – это мебель, ламинат, столешницы и даже двери

Широко известное покрытие для пола, получившее обиходное название «ламинат», по сути представляет собой напольное покрытие, выполненное из ДСП высокой плотности и облицованное акриловой или меламиновой смолой.

Кроме этого, для отделки ДСП-панелей может применяться шпонирование – наклеивание на поверхность ДСП шпона (тончайших листов натуральной древесины). Именно шпонированное ДСП используется в производстве мебели.

Безопасность

Испарения фенол-формальдегидной смолы, используемой для создания древесно-стружечных плит отнюдь не безвредны для здоровья человека. Однако производители постоянно работают над повышением безопасности своей продукции, и на смену формальдегидам все чаще приходят карбамиды, которые отличаются меньшей степенью токсичности. Самыми лучшими с этой точки зрения являются ДСП-плиты, выпущенные в Германии и Австрии.

Сравнение ДВП, ДСП и МДФ в плане безопасности

К ДВП у экологов гораздо меньше претензий, однако перед выбором материала, лучше все же поинтересоваться у продавца наличием гигиенического сертификата соответствия. При этом следует помнить, что продукция, маркированная литерой Е1 отличается большей экологической чистотой, хотя ее цена и несколько дороже.

Какой материал лучше?

Вопрос этот несколько некорректен, так как по сути это все равно что сравнивать теплое с мягким. Каждый вид материала лучше применять для своих целей.

ДСП великолепно подойдет для:

  • выполнения межкомнатных перегородок;
  • утепления стен изнутри;
  • обустройства чернового пола;
  • производства мебели.

В последнем случае пригодится и оргалит, ведь задние стенки шкафов и всевозможные ящички выполняются именно из этого материала. Отделывают древесноволокнистыми плитами всевозможные стеновые поверхности, особенно в дачных домиках, на балконах и в гаражах, ведь они гораздо менее боятся влаги, чем толстые древесностружечные плиты. Также оргалит подойдет и в качестве подложки для пола или утепляющего слоя на потолке, а настоящие виртуозы строительного дела без особого труда превратят его листы в изящную межкомнатную арку или узорчатую дверь.

ДСП, ДВП, МДФ – в чем отличия

Индустрия предлагает большой выбор композиционных материалов и наиболее популярными их разновидностями являются МДФ, древесно-стружечная и древесноволокнистая плита. Рассмотрим подробнее основные характеристики, физико-химические свойства, преимущества и недостатки каждого из них. Общим для всех перечисленных панелей является наполнитель – обработанная разными способами древесина, различны в них и связующие вещества. Соответственно и по своим параметрам плиты отличаются друг от друга и существенно.

МДФ: описание, основные свойства, достоинства и недостатки

Данный композитный материал представляет собой древесноволокнистую плиту, производимую с использованием технологии сухого прессования. Формирование панели МДФ происходит под воздействием высоких температур и давления, связующим веществом является модифицированные карбамидные смолы. Применение последних позволяет свести к минимуму эмиссию формальдегидов, уровень выделений летучих веществ сравним с показателями натуральной древесины.

Сокращенное название материала происходит от английской аббревиатуры MDF, и является его транслитеризацией. Буква М (Medium) указывает, что древесно-плитные материалы данного вида относятся к категории плит средней плотности от 600 до 1000 кг/м3. Качественный МДФ имеет достоинства и недостатки, которые определяются свойствами используемого наполнителя и связующего вещества.

Описываемые плиты имеют ряд неоспоримых преимуществ перед аналогами:
  • Возможность изготовления плит МДФ, отличающихся повышенной стойкостью к воздействию огня, воды и биологических вредителей.
  • Толщина листа варьируется в пределах от 2 до 60 мм, и он может быть использован для изготовления самых разнообразных изделий.
  • Долговечность при правильном использовании.
  • Возможность формирования изделий сложной конфигурации: мебельных фасадов и других деталей.

Вместе с тем, большинство видов МДФ не отличается высокой влагостойкостью, панели не рекомендуется использовать вне помещений. Внешняя поверхность изделий из этого материала может иметь ламинированное покрытие и следует избегать его перегрева. Это может привести к отслаиванию пленки и потере вида.

МДФ Опт на заказ
по вашим размерам Подробнее

Древесно-стружечная плита: характеристики, плюсы и минусы

ДСП – это материал, получаемый в результате прессования с параллельным нагревом смеси стружки и опилок с неминеральными связующими веществами. Древесно-стружечная плита производится на специальном оборудовании, развивающем давление от 0,2 до 5 МПа при температуре от 120 до 190 °С. В состав сырья возможно введение специальных добавок, определяющих характеристики и свойства материала.

Обозначенная древесностружечная плита имеет плюсы и минусы, при этом достоинств больше. Этим и объясняется постоянный рост производства и потребления материала.

К наиболее важным преимуществам ДСП следует отнести следующие:
  • Высокая механическая прочность, предел которой при изгибе составляет от 10 до 25 МПа при растяжении – от 0,2 до 0,5 МПа.
  • Однородность, технологичность и простота обработки. Материал легко режется дисковыми и ленточными пилами, шлифуется и фрезеруется.
  • Возможность использования для соединения деталей из ДСП самонарезающих шурупов, конфирматов и гвоздей. Крепежные элементы прочно удерживаются в материале.
  • Существуют влагостойкие древесно-стружечные плиты, которые используются в мебельном производстве. Это отличный материал для изготовления шкафов, полочек, столов и других предметов интерьера для ванных комнат и кухонь.

Одним из основных недостатков ДСП является выделение формальдегидных смол, которые являются сильными канцерогенами. Некоторые виды по этой причине не могут быть использованы при производстве мебели, для этой цели применяются только качественные плиты класса Е0,5 и Е1. Обычные панели при попадании влаги сильно набухают, что приводит к потере вида и быстрому разрушению.

ДCП ДСП всегда в наличии
по самым выгодным ценам Подробнее

Древесноволокнистая плита: параметры, преимущества и недостатки

Листовой материал ДВП производится из ковра древесных волокон посредством сушки или горячего прессования. Для соединения наполнителя применяются связующие вещества с добавлением дополнительных компонентов или без них. Древесноволокнистые плиты бывают мягкими и твердыми, а также подразделяются по удельной плотности на марки и классы. Существует шесть разновидностей мягких панелей и девять – твердых.

Недорогая древесноволокнистая плита, плюсы и минусы которой будут проанализированы ниже, используется в основном для изготовления деталей корпусной мебели. Из ДВП обычно делаются задние стенки шкафов и тумбочек, а также днища выдвижных ящиков и поддонов диванов, кроватей и кресел.

Основные преимущества данного листового материала следующие:

Невысокая цена

Долговечность (при правильном использовании)

Экологичность(Панели практически не выделяют вредных веществ в окружающую среду)

Простота обработки

Вместе с тем ДВП не отличается прочностью, толщина листа небольшая и из него невозможно изготовить боковые стенки мебели – несущая способность недостаточна. Кроме того материал непригоден для влажных помещений при попадании на него воды он деформируется, набухает и быстро разрушается.

ДВП Для любых строительных целей
и мебельного производства
с доставкой во все регионы России Подробнее

Сравнительный анализ ДВП, ДСП и МДФ, особенности применения материалов

Все описанные листовые материалы являются композиционными и для их производства используются схожие технологии. Возникает вопрос, панели МДФ и ДВП в чем разница между ними, если оба вида плит относятся к категории древесноволокнистых. Отличия состоят в способе производства и составе наполнителя и связующего звена, которые и определяют основные физико-механические показатели панелей.

Технологии и сырье

Древесно-стружечные плиты и другие листовые композиционные материалы производятся методом горячего прессования при высоких температурах. Для панелей ДВП и ДСП отличие состоит в составе используемого сырья, кроме того первые нередко делаются путем сушки ковра из древесных волокон. Панели имеют разное назначение и прекрасно дополняют друг друга в мебельных конструкциях. Из древесно-стружечных плит делаются несущие элементы, а из древесноволокнистых – задние стенки. Это позволяется снизить массу и цену изделий.

В тоже время разница между МДФ и ДСП состоит в уровне выделений вредных веществ: фенолов и формальдегидов. Первый из названных материалов ко всему прочему имеет лучшие технические характеристики и декоративно-защитные свойства. Древесно-стружечная плита в сравнении с МДФ стоит значительно дешевле и ее применение выгоднее при массовом производстве бюджетной мебели или других предметов.

Основные характеристики древесно-плитных материалов

Для объективности оценки МДФ и ДСП следует сравнить основные показатели панелей. Названные материалы имеют разный модуль упругости: у древесно-стружечной плиты в зависимости от толщины этот показатель колеблется в пределах от 1200 до 1950 МПа; у древесноволокнистых панелей – 1700 МПа. Последний материал более пластичен и может быть изогнут под довольно большим углом, в то время как ДСП при боковых нагрузках ломается.

Различаются сравниваемые материалы и по удельной плотности. Для МДФ этот параметр находится в пределах от 720 до 980 кг/м3. Древесно-стружечные плиты бывают трех видов с показателями менее 550 кг/м3 – малая, более 750 кг/м3 – высокая и в диапазоне между названными значениями – средняя.

Сравнительный анализ свойств и характеристик трех типов плитных материалов наглядно показывает явное преимущество МДФ, он прочнее и долговечнее конкурентов. Второе место следует отдать ДСП, основным достоинством которого является доступная цена. Замыкает рейтинг ДВП, однако этот материал практически незаменим в своей узкой сфере применения.

Композиты на основе натурального сырья получают все большее распространение. Древесно-плитные материалы ДСП, ДВП и МДФ широко используются в самых разных отраслях: в строительстве, производстве мебели, автомобильной промышленности. С появлением современных технологий удалось существенно (c 40 до 90%) повысить эффективность использования природного сырья, в том числе и некондиционного.

Чем отличается оргалит от ДВП — Стройка Волка

Содержание статьи:

При ремонте в доме часто встает вопрос о том, что выбрать, чтобы обшить пол, стены и потолок. Некоторые советуют воспользоваться ДВП, другие – оргалитом. В итоге приходится решать, что лучше подойдет.

В чем разница оргалита и ДВП? На самом деле следует помнить, что это одно и то же. Хотя многие люди до сих пор считают, что это совершенно разные материалы для отделочных работ. Оргалит отличается от всем известной древесно-волокнистой плиты только повышенной прочностью.

Процесс производства

Вам будет интересно:Элювиальные грунты: особенности строительства и классификационные показатели

Процесс производства напоминает изготовление МДФ. Здесь тоже применяют спрессованную пыль, которая получена во время обработки древесины. Отличие от МДФ заключается в самом процессе.

Для ДВП применяют метод мокрого прессования. Другими словами, древесные волокна сначала распаривают. Именно за счет такой технологии листы получаются тонкими.

Для производства используют отходы, которые получены при деревообработке. Материал измельчают и сдавливают специальным оборудованием. После этого его просушивают. В массу подмешивают специальные химические добавки. Затем смесь направляют в отливочную машину для создания плит.

В итоге получается волокнистая масса с высоким показателем влажности – больше 70 %. После этого твердые и полутвердые плиты спрессовывают при температуре от 130 до 180 °С. Что касается ДВП изоляционного типа, то их только просушивают в специальной камере с низким уровнем влажности. Прессование не осуществляется.

Древесно-волокнистые плиты могут производить из макулатуры. Изделие получается не менее качественным и долговечным. Выделяют такие разновидности:

  • изоляционный;
  • отделочно-изоляционный;
  • твердый;
  • сверхтвердый.

Что касается габаритов, то длина бывает от 1,2 м до 3,6 м, а ширина – от 1 м от 1,8 м. Толщина составляет пот 0,3–0,8 см.

Свойства

Свойства и надежность оргалита зависят от обработки поверхности, процесса производства и разновидностей материала. Долговечность в различных условиях определяется составом изделий. Например, применяют следующие дополнительные компоненты:

  • Вяжущий наполнитель. Это смола искусственного типа. Особенно осторожно нужно обращаться с материалом, в состав которого включен фенол-формальдегид.
  • Полимерные составляющие. Такие добавки применяют, чтобы повысить механическую прочность. Например, задействуют пектол.
  • Гидрофобы. Это вещества, которые обладают водоотталкивающим действием. К примеру, задействуют стеарин, паравин, церизин, канифоль.
  • Антисептики. Эти средства предотвращают гниение древесины, развитие плесени на ее поверхности.
  • Антипирены. Это средства, которые обладают устойчивостью к возгоранию. Благодаря этому материал может самостоятельно затухать.
  • Основной компонент все же – древесина. Количество наполнителя и добавок не более 7 %. В особенно твердых листах – примерно 1,3 %.

    Виды оргалита

    Оргалит является все тем же ДВП, только у материала прочность повышена. Иногда мягкие древесно-волокнистые плиты тоже называются оргалитом, но это ошибочно. Материал подразделяется на несколько разновидностей.

    Твердые плиты имеют следующие маркировки:

  • Т – отсутствует дополнительная обработка на обеих поверхностях изделия.
  • ТП – наружная поверхность покрашена.
  • ТС – одна из поверхностей состоит из массы с тонкой дисперсией.
  • ТСП – в данном случае совмещаются 2 предыдущие разновидности, то есть сторона с тонкой дисперсией покрашена.
  • ТВ – это материал с водоустойчивым эффектом, при этом лицевая поверхность не имеет дополнительной отделочной обработки.
  • ТСВ – это тоже материал с водоустойчивыми свойствами, но при этом одна из сторон имеет отделку с тонкой дисперсией.
  • НТ – в данном случае твердость у материала не высокая. Это полутвердый оргалит.
  • СТ – оргалит сверхтвердого типа.
  • СТС – это тоже сверхтвердый оргалит, но при этом одна из поверхностей имеет обработку с тонкой дисперсией.
  • Некоторые виды оргалита дополнительно обрабатывают специальной пленкой, декорируя под натуральные материалы. Плиты также могут быть покрыты лаком.

    Чем отличается оргалит от ДВП

    Нельзя разделять такие понятия. Оргалит является твердой и сверхтвердой разновидностью древесно-волокнистых плит. А вот противопоставить можно мягкие сорта ДВП, которые имеют маркировку «М».

    Во-первых, у них отличается показатель прочности. У мягких древесно-волокнистых плит это примерно от 100 до 500 кг/м³, а у оргалита – от 550 до 1100. Изделия с маркировкой «М» имеют большое количество газовых пор. Благодаря этому материал обладает дополнительными теплоизоляционными свойствами.

    А вот у оргалита структура очень плотная. Из-за этого его не получится применять в качестве утеплителя. Но с другой стороны, по механической прочности у него большое преимущество.

    ДВП применяют для подложки при заключительном покрытии стен и потолков. В данном случае такие плиты используются как теплоизоляционные и шумоизоляционные прослойки. А вот оргалит лучше всего использовать для облицовки поверхности мебели.

    Что в итоге

    Люди, не разбирающиеся в стройматериалах, часто не понимают: оргалит – это ДВП или ДСП? Стоит сказать следующее: в целом, оргалит является отдельной разновидностью ДВП. Это твердые и сверхтвердые плиты. Процесс производства у них немного отличается. Для получения оргалита добавляют в состав канифоль, антисептики, парафин и прочие вещества, которые предназначаются для улучшения эксплуатационных возможностей материала.

    Точно такой же процесс производства имеют и специальные твердые сорта ДВП. Учитывая отличия прочности материалов, их применяют в разных случаях.

    Заключение

    Выбирая плиты ДВП и оргалита, необходимо отталкиваться от условий применения материалов и того, что планируется строить. При возникновении вопросов рекомендуется дополнительно проконсультироваться со специалистом. Последний позволит окончательно развеять сомнения, что лучше выбрать – ДВП или оргалит.

    Источник

    Чем отличается :: ДВП, ДСП, МДФ — ikirov.ru

    Наверняка вы сталкивались со следующей проблемой: при выборе мебели вам важно знать, из чего сделан понравившийся „многоуважаемый шкап” или, например, стул, кровать или стол.

    Продавцы мебели вам, конечно, ответят. А вот узнать, в чем достоинства и недостатки того или иного материала или технологии обработки — будет сложнее. Особенно неохотно в магазинах рассказывают о недостатках.

    Попробуем разобраться в отличиях, плюсах и минусах материалов. Итак...

    ДВП - древесноволокнистые плиты.

    ДВП - листовой материал, изготовляемый в процессе горячего прессования массы из древесных волокон, сформированных в виде ковра. Эти волокна получают путем пропарки и размола древесного сырья. Они представляют собой отдельные клетки тканей, их обрывки или группы клеток древесины.

    Сырьем служат отходы лесопиления и деревообработки, технологическая щепа и дровяная древесина. Для улучшения эксплуатационных свойств в массу добавляют упрочняющие вещества (например, синтетические смолы), гидрофобизаторы (парафин, церезин), антисептики и др. Формирование ковра может осуществляться в водной среде с получением плит односторонней гладкости (мокрый способ производства) или в воздушной среде с получением плит двусторонней гладкости (сухой способ).

    ДСП - древесно-стружечная плита

    О, кто из нас не знает ДСП! Кто не тянул разочарованно: „Ну, это дээспэ…” Но — к делу. ДСП изготавливается из древесных опилок и стружек, пропитанных связывающим веществом, а именно — формальдегидными смолами. Это самый распространенный материал для корпусной мебели, оформления интерьеров, строительства (крыши, перегородки и т.п.).

    Плюсы: водостойкость, прочность, легкость в обработке. ДСП хорошо „держит” гвозди и шурупы, скрепляющие конструкцию. Еще одно достоинство ДСП — имеет низкую цену. Именно поэтому ДСП — самый широко используемый материал для мебели эконом-класса; большая часть офисной мебели производится именно из ДСП.

    Для кухонь и ванн используется специальный вид ДСП — с повышенной влагостойкостью.

    Минусы: наличие тех самых формальдегидных смол, которые скрепляют частицы дерева. Дело в том, что ДСП выделяет в воздух определенное количество формальдегида — не самый полезный продукт, надо заметить. Но не так все страшно. Существует два вида ДСП: Е1 и Е2. Е1 отличается большей экологической чистотой, показатель эмиссии формальдегида у нее заметно ниже. А вот Е2 запрещается использовать в производстве детской мебели: делайте выводы. Самыми экологичными считаются ДСП австрийского и немецкого производства.

    ДСП — очень твердый материал, который не допускает тонкой обработки (глубокая фрезеровка, всевозможные фигурные детали).

    МДФ

    Аббревиатура МДФ – калька с английского сокращения MDF - Medium Density Fiberboard (древесностружечная плита средней плотности). Разработка МДФ явилась результатом совершенствования технологий, применявшихся при изготовлении ДВП (древесно-волокнистых плит).Особенности технологии производства МДФ заключаются в том, что этот материал изготавливается из высушенных древесных волокон, обработанных связующими веществами, и сформированных в виде плиты с последующим горячим прессованием (плотностью 700-870 кг/м. куб.)

    Технология производства исключает использование вредных для здоровья эпоксидных смол и фенола. При этом стоит особо отметить, что основным связующим элементом волокон является лигнин, который выделяется при нагревании древесины. Таким образом, экологическая чистота МДФ достигается благодаря тому, что в качестве главного связующего средства выступает не синтетический, а природный материал.

    Плюсы и минусы

    Каждый из перечисленных материалов имеет своё назначение. Рассмотрим плюсы и минусы каждого из них.

    ДВП

    ДВП очень стойкий материал к различным перепадам влажности. Задние стенки большинства шкафов, днища выдвижных ящиков, эти шершавые на ощупь листы и есть ДВП. (В самой дорогой мебели вместо ДВП используется фанера, но по эксплуатационным свойствам она ненамного лучше).

    Плюс: низкая цена при высокой долговечности.

    Минус: небольшой спектр использования.

    ДСП

    Плюсы: водостойкость, прочность, легкость в обработке. ДСП хорошо «держит» гвозди и шурупы, скрепляющие конструкцию. ДСП хорошо поддаются механической обработке (пилению, строганию, сверлению, фрезерованию), легко склеиваются и красятся. Еще одно достоинство ДСП — имеет низкую цену. Именно поэтому ДСП — самый широко используемый материал для мебели эконом — класса; большая часть офисной мебели производится именно из ДСП.

    По некоторым физико-механическим свойствам ДСП превосходят натуральную древесину. В частности, они меньше разбухают от влаги; менее горючи; при неравномерном изменении влажности не коробятся; обладают хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами; более биостойки.

    Минусы: наличие тех самых формальдегидных смол, которые скрепляют частицы дерева. Дело в том, что ДСП выделяет в воздух определенное количество формальдегида — не самый полезный продукт, надо заметить. Но не так все страшно. Существует два вида ДСП: Е1 и Е2. Е1 отличается большей экологической чистотой, показатель эмиссии формальдегида у нее заметно ниже. А вот Е2 запрещается использовать в производстве детской мебели: делайте выводы. Самыми экологичными считаются ДСП австрийского и немецкого производства.

    МДФ

    Плюсы: Этот тип полуфабриката отличается высокой экологичностью, а также имеет отличные характеристики компактности, сцепления волокон, а также постоянство геометрических размеров в течение долгого периода времени.

    Самой сильной стороной является исключительно благоприятное соотношение между твёрдостью и толщиной: листы из МДФ могут быть от 4 до 22 мм. В последнее время стали появляться дверные блоки с коробами и наличниками из МДФ, покрытые шпоном ценных пород древесины. Поверхность MDF ровная, гладкая, однородная, плотная, все это делает внешнюю обработку плит чрезвычайно простой.

    Применение этого материала в изготовлении межкомнатных дверей позволяет последним приобретать свойства отличной планарности поверхностей полотна, поверхностной твёрдости и сопротивляемость ударам.

    Данный материал широчайшим образом применяется для изготовления шпонированных и ламинированных наличников, доборов, стоек коробов, полотен под покраску и различных накладок для входных дверей.

    Минус: единственный — не налаженное производство МДФ в России.

    Выбор за Вами.

    Плита древесноволокнистая - огралит и ДВП

    ДВП и оргалит. Что лучше использовать, приступая к ремонту дома, квартиры или к реставрации мебели? Такой вопрос порой звучит на строительных форумах. Некоторых ответ изумит – это одно и то же. Древесноволокнистые плиты производят путем горячего прессования массы из отходов деревообработки, костры растений,  измельченных до волокнистого состояния и соединенных с вяжущими добавками, антипиренами. Под разной маркировкой, разной толщины, твердости, плотности они поступают к потребителю. Добавление гидрофобизаторов (канифоль, парафин) придает плитам водостойкость. Допускается изготовление плит ДВП и из макулатуры, поскольку основа бумаги, все та же целлюлоза, и вторая жизнь газеты довольно многообразна.

    Строительная компания Теплострой работает с утеплителем Эковата на основе все тех же целлюлозных волокон из макулатуры.

    Марки плит, что обладают повышенной прочностью, принято называть оргалитовыми. Разбор термина – оргалит, проясняет откуда такое название: орг (органика – целлюлозное волокно) и литье. Плиты действительно отливают – формуют, затем прессуют, получая композитный листовой материал.

    Производство оргалита, ДВП

    Органические отходы древесины сначала измельчают, затем подвергают обработке паром, распаренное сырье растирают до отдельных волокон. Затем, после термохимического воздействия щелочных растворов,  грубые волокна разрушаются, и  сырье выглядит, как однородная масса, которая и поступает в производство, технология которого разнится на «сухой» и «мокрый» способ прессования под давлением и температурой:

    • Мокрое прессование включает в процесс природный лигнин целлюлозного волокна, и он служит клеевой основой плиты ДВП. Такие плиты не имеют водоотталкивающих компонентов в составе и считаются более экологичными, но и менее прочными. В быту  мы их видим на задних стенках шкафов, в качестве днища у ящиков столов.
    • Сухое прессование оргалита происходит уже с добавками полимерных смол и некоторых других компонентов, определяющих свойства той или иной марки. Вводятся они в сырьевую массу в порошковом состоянии, и процесс формирования плит происходит при  более высокой температуре, но низком давлении, чем в выше описанном «мокром способе».

    Для нас – рядовых потребителей не столь важна технология производства оргалита, как его свойства и области применения каждого из полученных видов. Плиты бывают изоляционными, отделочными и отделочно-изоляционными. Просто твердыми и сверхтвердыми.

    Большая разница и в цене на оргалит (ДВП) объясняется разницей технологий, толщиной, плотностью, отделкой и прочими «печеньками». Можно приобрести плиты, ламинированные декоративной пленкой, либо покрытые лаком. Для каждой марки и вида ДВП существует своя ниша в строительстве и мебельном производстве. Цена на ДВП ниже, чем на многие аналогичные отделочные материалы.

     

     

     

    Маркировка ДВП

    Поскольку выше мы разбирались, что мягкие, не обладающие повышенной прочностью марки ДВП не называют оргалитом, то и маркировка М к оргалиту условно не относится. Итак:

    • М  – указывает на мягкость и пониженную плотность ДВП;
    • Т – оргалит твердый и плотный;
    • СТ – сверхтвердый оргалит, пропитанный пектолом.

    Дополнительные литеры:

    • С – лицевая сторона «приглажена» тонкой дисперсной древесной массой;
    • В – влагостойкий;
    • П – лицевой слой подкрашен;
    • СП – лицевой слой с дисперсной древесной массой еще и подкрашен.

    А и Б, означают группу качества. Если в маркировке стоит А, то показатели качественных характеристик по  плотности, водостойкости несколько выше, чем у материала группы Б.

     

     

     

    Где применяют плиты оргалита (ДВП) в строительстве

    Недорогой лист ДВП с маркировкой М используют при обшивке стен, потолков для изоляции или выравнивания. Структура таких листов напоминает пробку, их плотность от 100 до 400 кг/м3. Совсем нет необходимости для черновых работ, не требующих эстетических и особо прочных качеств, приобретать оргалит с маркировкой Т или высокосортный материал.

    Для наружных отделочных работ, для декоративной отделки потолка, стен, подбираются плиты с нужными качествами. Водостойкие и ламинированные листы не боятся  многих внешних воздействий, плотные и твердые  с маркировкой Т  и плотностью до 800 кг/м3, если они отвечают соотношению качество/ цена, то служат надежно и долго. С помощью твердых плит оргалита можно возводить перегородки, производить внутреннюю отделку помещений. Листы оргалита садят как на клей, так и на профили. Листы могут быть шероховатые с одной стороны, либо не иметь черновых поверхностей.

    Многообразие марок и сортовое ранжирование материала диктует определенные правила приобретения ДВП. Перед тем как купить оргалит, необходимо продумать, какую задачу он будет решать в вашем строительстве. Это поможет существенно сэкономить, не оплачивая те качества, которые не будут нужны в его нише применения.

    Строительство, это уникальная область, где есть масса возможностей проявить разумный подход и сэкономить немало средств, как в заложенном на строительстве бюджете, так и на перспективу.

    Качественное утепление эковатой, не сокращает сиюминутные расходы, но позволяет экономить на отоплении, ремонте конструкций дома в дальнейшем. Такое утепление делается всего один раз и служит весь срок эксплуатации строения. Как показывает обследование утепленных домов тепловизором, эковата не допускает утечек тепла. В перекрытиях, утепленных эковатой, не живут грызуны. По вопросам ремонта, строительства и утепления можно связаться со специалистом-консультантом через наш раздел Контакты или поискать полезную информацию в разделе Полезное. контакты.

     

     

     

    Фанера, ДСП, МДФ, ДВП… что делать дальше?

    02 мая Фанера, ДСП, МДФ, ДВП… Куда мы идем дальше?

    Уже давно существует какая-то искусственная древесина. Для простоты предположим, что термин «искусственная древесина» означает любой подобный дереву материал, который был изготовлен, а не вырезан прямо из дерева.

    Когда я был очень молод, я думал, что есть дерево, а есть поддельное дерево.Я ничего не знал о том, как и почему существует фанера, но знал, что между ней и настоящим деревом есть разница, и просто думал, что вся поддельная древесина называется «фанерой». Потом брат объяснил мне, что есть разница между обычной фанерой и ДСП.

    Он пренебрежительно сказал, что единственное, для чего годится ДСП, - это стереодинамики. Спустя годы я работал в мастерской по ремонту мебели и узнал, что многие деревянные вещи выглядят очень красиво и дорого, приклеивая деревянный шпон к дешевым «деревянным» панелям, таким как фанера или ДСП.Это был действительно первый шаг в изучении взаимосвязанных отношений между деревом и различными древесными композитными изделиями и, что, возможно, не менее важно, в чем разница между ними.

    Зачем вообще нужно делать композитную древесину?

    Многие считают, что композитная древесина является дешевой заменой натуральной древесины. И тому есть вполне логичные причины. Ikea создала небольшую империю, продавая дешевую одноразовую мебель, которая разваливается на части, когда вы используете дрель, чтобы вкручивать или даже вытаскивать шурупы из панелей из ДСП, которые используются для создания основной части их продукции.Нет ничего удивительного в том, почему эта грязная мебель создала стойкое клеймо в коллективном сознании. Но не позволяйте этому отвлекать вас от использования композитной древесины. В общем, композитная древесина представляет собой древесные панели, которые формируются из остатков древесной щепы, стружки или опилок, смешанных со смолой. Это делает доску довольно тяжелой, дешевой в изготовлении и идеальной для некоторых проектов. Многие композитные панели водонепроницаемы, защищены от насекомых и даже пожаробезопасны. Каждая композитная древесина имеет свой набор сильных и слабых сторон или плюсов и минусов.

    Фанера

    Что это?

    Фанера на самом деле сильно отличается от древесноволокнистых плит. Это совсем другое животное. Фанера изготавливается путем прослоения слоев или «слоев» шпона и древесной стружки в прочный крестообразный узор. В результате получаются очень прочные панели под дерево. Качество и толщина фанеры могут иметь большое значение, насколько она будет прочной. Хотя фанера является довольно недорогой «искусственной древесиной», в хорошем состоянии она очень прочная.Это одна из причин, по которой он используется для изготовления корпусов шкафов многими из лучших компаний по производству шкафов; Как RTA, так и Custom. Из фанеры также делают сверхмощные дорожные футляры для перевозки кино- и музыкального оборудования. Большим преимуществом фанеры является то, что маленькие кусочки, которые используются для ее изготовления, могут быть небольшими, но они все равно деревянные. Это означает, что даже без внешнего слоя шпона фанера лучше переносит морилку, чем МДФ или другие древесноволокнистые плиты.

    Качество и стоимость…

    Можно найти более дешевую фанеру, которая будет более доступной, если сравнить ее с каждым из композитных пород древесины с помощью точной сравнительной таблицы.* Но такое ценообразование становится очень сложным, потому что существует фанера нескольких различных качеств. Не вдаваясь в подробности, стоимость, а также некоторые различные свойства фанеры, которую вы покупаете, будут меняться в зависимости от определенных факторов. Фанера премиум-класса стоит дороже в производстве и прочнее, чем обычная фанера, которую можно найти в хозяйственных магазинах.

    Многие производители высококачественной мебели и корпусов используют фанеру, не содержащую формальдегид.Это также увеличивает стоимость материала. Наконец, стоимость может быть дополнительно усложнена из-за наружных слоев фанеры. Необработанная фанера, на которой вы можете увидеть текстуру древесной стружки с перекрестным рисунком, намного дешевле, чем фанера со слоем деревянного шпона с обеих сторон или ламинатом, если на то пошло.

    ДСП

    Что это?

    ДСП - это древесно-стружечная плита самого низкого качества. Изготовлен из опилок и смолы.Представьте, что вы за несколько лет собрали все опилки с пола в деревянной мастерской и снова склеили их вместе.

    Этот материал очень хорош для некоторых проектов, например, для изготовления колонок. ДСП плохо держится. Если вы попытаетесь вкрутить что-то в панель из ДСП, она будет держаться до тех пор, пока объект или панель не будут толкать, тянуть или толкать каким-либо образом. Крошечные кусочки дерева начнут крошиться и разрушаться. Повреждение водой также имеет тенденцию к ухудшению качества древесностружечных плит, но если вы будете следовать советам https: // www.architecturelab.net/water-damage-repair-101/ вы можете уменьшить урон. В детстве мы с друзьями находили выброшенные панели из ДСП, оставленные утренней росой, и мы пинали их пополам, как мастера боевых искусств. Мебель из ДСП должна иметь достаточно толстые панели, чтобы быть относительно прочной. По этой причине такая мебель бывает слишком тяжелой.

    Качество и стоимость…

    По качеству и стоимости это самый дешевый из композитных пород древесины.

    ДСП также более доступна по цене, чем фанера. Вот почему он используется для одноразовой мебели, такой как Ikea.

    Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ)

    Что это?

    МДФ - это материал, который изготавливается путем смешивания небольших волокнистых кусочков древесины со смолой и связующими веществами и последующего вдавливания их в панели из древесного материала. МДФ намного плотнее и, следовательно, прочнее ДСП. Качественный МДФ прочнее и гибче дешевой фанеры.Много раз вы обнаружите, что МДФ используется вместо фанеры в некоторых проектах. В чем действительно преуспевает МДФ, так это в качестве основы для шпона, термофольги, меламина, виниловых покрытий или тяжелых лаковых красок.

    МДФ также используется для изготовления многих молдингов.

    МДФ, как и ДСП, состоит из мелких волокон, поэтому древесная текстура отсутствует. Имейте это в виду, если вы планируете сделать что-то в соответствии с имеющейся мебелью. Вам понадобится шпон, чтобы покрыть его морилкой.

    Качество и стоимость…

    С точки зрения стоимости МДФ заметно дороже, чем ДСП, но он часто используется в качестве более дешевой замены фанере, поскольку обычно его можно найти дешевле, чем качественная фанера премиум-класса. Вы можете почувствовать, насколько МДФ тяжелее фанеры, если сравнить их напрямую, поэтому помните об этом дополнительном весе в любых будущих проектах.

    Оргалит (HDF)

    Что это?

    Оргалит классный.

    ДВП - это древесноволокнистая плита, подобная МДФ, но сделанная из ВЗРОСЛЫХ древесных волокон! Это позволяет ему быть намного плотнее и, следовательно, намного прочнее, чем МДФ. Волокна в ДВП обычно сжимаются примерно до 65 фунтов на кубический фут! (некоторые источники говорят, что она достигает 90,5 фунтов). Один из методов производства древесноволокнистых плит был запатентован Уильямом Х. Мэйсоном; Вы можете найти его в магазинах под торговой маркой Masonite.

    Двумя наиболее часто используемыми древесноволокнистыми плитами являются перфорированные плиты ДВП, которые используются для подвешивания крючков для инструментов и других предметов, а также в качестве поверхности для пандусов и хафпайпов для скейтбордов.

    Качество и стоимость…

    По сравнению с МДФ и ДСП, древесноволокнистая плита обладает рядом значительных преимуществ, таких как превосходная прочность, долговечность и водостойкость. С ним также может быть проще работать. В отличие от фанеры и других древесноволокнистых плит, ДВП продается только тонкими листами толщиной или дюйма. Благодаря своей прочности и долговечности ДВП часто может работать так же, если не лучше, чем другие древесноволокнистые плиты, которые в 3-6 раз толще. Это затрудняет справедливое сравнение цен на оргалит.Если вам нужен только лист искусственной древесины и подойдет ЛЮБОЙ из этих материалов, то лист ДВП может стоить менее 10 долларов. Чтобы еще больше усложнить ситуацию, некоторые компании продают твердые плиты с меньшей плотностью, которые используют «сухой» производственный процесс, и называют его HDF или тонким MDF.

    Узнав о МДФ, я был заинтригован, почему он получил название ДВП средней плотности. Я начал видеть, как некоторые компании рекламируют свои шкафы, книжные полки и т. Д. Из HDF или древесноволокнистых плит высокой плотности.Некоторое время я просто думал, что это форма MDF, которую они называли HDF как маркетинговый ход. Другими словами, «наш продукт даже прочнее, чем их МДФ!» Мне не потребовалось много времени, чтобы понять, что все эти древесноволокнистые композитные породы дерева связаны между собой. ЛДФ (низкий), МДФ (средний) и ХДФ (высокий) на самом деле являются ДСП, МДФ и ДВП соответственно.

    Эти материалы обычно продаются в листах 4х8 дюймов. Но толщина листов может варьироваться, поэтому, чтобы быть справедливым, это показывает примерно, сколько вы заплатили бы за каждый материал, если бы он был в листе 4 × 8 толщиной дюйма, и исходя из этой цены, сколько сам материал будет стоить за кубический фут. .(даже если вы НЕ покупаете его таким образом) Также указана приблизительная плотность каждого типа ДВП.

    Дешевая фанера, ¾ дюйма - 4 × 8 = 13,44 $

    0,42 доллара США за квадратный фут = 6,72 доллара США за кубический фут

    ДСП, ¾ дюйма - 4 × 8 = 21,69 $

    0,68 доллара за квадратный фут = 10,92 доллара за кубический фут

    [Плотность 10–28,1 фунта на кубический фут]

    МДФ, ¾ дюйма - 4 × 8 = 29 $.96

    0,94 доллара США за квадратный фут = 15,00 долларов США за кубический фут

    [Плотность 37,5-55 фунтов на кубический фут]

    Премиум фанера, ¾ дюйма - 4 × 8 = ~ 39,95 долл. США

    1,25 доллара за квадратный фут = 20,16 доллара за кубический фут

    Hardboard / HDF, 1/8 дюйма - 4 × 8 = $ 8 , поэтому x6 = $ 48 (гипотетическая панель ¾ дюйма)

    1,50 доллара за квадратный фут = 24 доллара.00 за кубический фут

    [Плотность 50-90,5 фунтов на кубический фут]

    Покраска на панели: отличия ХДФ и МДФ | All Things Ampersand

    Чтобы продолжить нашу серию о росписи на панели, я собрал информацию о различиях между HDF или древесноволокнистыми плитами высокой плотности и MDF, древесноволокнистыми плитами средней плотности. Я понимаю, что эти сообщения скорее технического характера, поэтому, пожалуйста, задавайте вопросы, если они у вас есть. Мы здесь, чтобы помочь вам сделать правильный выбор в пользу долговечности и красоты вашего искусства.

    ДВП чаще всего ассоциируется с мазонитом, поскольку это была первая «марка» ДВП, изобретенная Уильямом Мейсоном в 1942 году. ДВП часто путают с древесноволокнистой плитой высокой плотности (HDF) или древесноволокнистой плитой средней плотности (MDF). Производители этих различных панелей используют восстановленную древесину (опилки и щепу) и используют разные методы производства, которые, в свою очередь, производят панели, которые имеют разные характеристики с точки зрения плотности и прочности внутреннего скрепления.Одним из наиболее существенных различий между ДВП и ДВП (как МДФ, так и ХДФ) является способ изготовления. Панели МДФ и ХДФ используют сухой метод обработки и используют синтетические связующие или вещества на основе формальдегида для связывания древесных волокон. Для сравнения, Hardboard использует метод мокрого / сухого процесса, который основан на естественных связующих в древесине, которые склеивают волокна вместе и делают древесину прочной. Мокрый / сухой процесс, используемый для производства ДВП, имеет несколько преимуществ. Метод мокрого процесса позволяет получить гладкую одностороннюю панель (S1S), а метод мокрого сушки дает гладкую двухстороннюю панель (S2S).Оба процесса взрывают древесные частицы под давлением пара и помещают их в большую емкость с водой, которая вытягивает многие из естественных кислотных агентов в древесине. Затем древесные волокна произвольно выравниваются параллельно поверхности и с помощью тепла и давления превращаются в панель со сплошным сердечником. Ampersand’s Hardboard также имеет дополнительный слой нейтрального слоя осинового волокна. Этот процесс позволяет получить очень однородную и очень прочную панель, что делает ее одной из лучших подложек для окраски, ламинирования и строительства.Несмотря на то, что панель Hardboard остается относительно легкой, она имеет значительно более высокую плотность по сравнению с панелями MDF с гораздо более высоким пределом прочности на разрыв и внутренним сцеплением, чем MDF и большинство панелей HDF. Hardbord

    Ampersand изготавливается с использованием запатентованного производственного процесса мокрого / сухого приготовления, который позволяет получить превосходные панели с твердым сердечником непревзойденной прочности и долговечности. Hardbord Ampersand производится из лесов, сертифицированных FSC (Forestry Stewardship Council). Эта сторонняя система аудита, используемая поставщиком Ampersand, обеспечивает управление цепочкой поставок лесов и устойчивость волокна.Это самая строгая аккредитация в отрасли. Наш слой из осинового волокна обеспечивает большее содержание в древесине pH с нейтральным значением и даже однородные волокна. Hardbord от Ampersand превосходит все другие HDF и MDF на рынке в отношении влагостойкости и прочности.

    Как упоминалось ранее, Hardbord от Ampersand изготавливается с использованием натуральных связующих, содержащихся в древесине. Никаких добавок формальдегидов. (NAUF) не используются в Hardbord от Ampersand, что обеспечивает практически полное отсутствие ЛОС.

    Что нужно знать:

    • Панели из оргалита, вероятно, являются лучшей ценой на рынке для художников сегодня.
    • Закаленные панели, производимые в США, больше не имеют того содержания масла, которое было раньше. Однако к цельным волокнам продолжают добавляться очень небольшие количества темперирующего масла. Льняное масло - это натуральное сельскохозяйственное масло, используемое при производстве древесноволокнистых плит. • ДВП более плотный, чем МДФ и ХДФ, что делает его менее склонным к деформации, но при этом он остается легким. • ДВП - очень однородная и устойчивая поверхность без волокон, что облегчает и ускоряет грунтовку. • Использованы только натуральные связующие.• Обеспечивает прессованную поверхность, отглаженную паром, для создания гладкой гипсовой панели. • Панели большего размера могут стать тяжелее. • Гибкость поверхности требует использования более толстого ДВП для больших картин. Древесноволокнистые плиты средней плотности (МДФ) и древесноволокнистые плиты высокой плотности (HDF) - это технические панели, которые производятся сухим способом, который полностью разрушает частицы древесины и превращает их в новую панель с использованием тепла, давления и связующего. Одним из наиболее распространенных связующих, используемых при их производстве, является формальдегид мочевины, что приводит к потенциальным проблемам с выделением газа.МДФ обычно имеет плотность 600-800 кг / м³, по сравнению с ДВП, плотность которого почти вдвое больше, чем у МДФ (1450 кг / м³). Панели HDF приближаются к плотности ДВП, но по-прежнему имеют плотность на 10 фунтов / фут³ ниже, чем ДВП, что делает их более пористыми и более склонными к деформации, особенно в версии толщиной 1/8 дюйма. Требуется больше слоев герметика и гипса, чтобы исключить вздутие волокон, которое происходит с MDF и большинством HDF на рынке. Технология МДФ и ХДФ быстро меняется, и мы увидим, что в будущем МДФ будет лучше производиться без формальдегида в качестве связующего, а МДФ будет намного более плотным и менее склонным к короблению.• При использовании МДФ / ХДФ убедитесь, что поверхность покрыта несколькими слоями Gesso и хорошим акриловым герметиком, таким как GAC. • Даже при использовании подставки эти панели могут со временем деформироваться. • МДФ не является плитой высокой плотности. Волокна очень пористые и имеют тенденцию набухать при окрашивании, оставляя очень неровную поверхность. • Легкий и недорогой. • Первоначальная органическая структура древесины полностью разрушена для соответствия техническим характеристикам. • Будущий потенциал - может быть хорошей панелью в будущем, поскольку технология улучшает плотность и используемый связующий материал.• Не плотная панель - высокая склонность к короблению в более тонких версиях. • Пористый, поэтому его нелегко загрунтовать. • Смолы на основе формальдегида, в основном используемые для связующих. • Волокна набухают при использовании левкаса.

    По этому важному содержанию о панелях появятся новые сообщения. Следите за отзывами других производителей и реставраторов художественных материалов.

    All things Ampersand,
    Карин Мейер-Бертель
    Художник и специалист по социальным сетям
    Ampersand Art Supply

    Щелкните здесь, чтобы ознакомиться с полным ассортиментом панелей и инструментов Ampersand.

    Связанные

    Различия между ДВП и ДСП

    Древесноволокнистая плита средней плотности

    Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) - это изделие из древесины, получаемое путем разрушения мягкой древесины на древесные волокна, часто в дефибраторе, комбинирования ее с воском и связующим на основе смолы и формирования панелей путем приложения высокой температуры и давления. Он состоит из отдельных волокон (не древесного шпона), но может использоваться как строительный материал, аналогичный по применению фанере.Он намного плотнее обычного ДСП.

    МДФ

    имеет много преимуществ перед дощатым деревом, ДСП или ДВП. Он очень гладкий, потому что древесные волокна, используемые при его производстве, однородны и тонки. Это обеспечивает низкий «отрыв», что означает, что при распиливании конец имеет гладкий срез, а не зазубренный край. Это также означает, что хорошо подходят слой грунтовки и несколько слоев краски, оставляя привлекательную законченную поверхность в отличие от других композитных деревянных изделий.МДФ также мягко реагирует на влагу, что означает, что он не деформируется и не набухает в помещениях с высокой влажностью, таких как шкаф для ванной комнаты.

    Строители часто используют МДФ в мебели, стеллажах, ламинате, декоративной лепке и дверях. Они ценят МДФ за его тепло- и звукоизоляционные качества. Кроме того, его можно прибивать, склеивать, привинчивать, скреплять скобами или прикреплять дюбелями, что делает его таким же находчивым, как деревянная доска. Обычно люди, работающие с МДФ, используют твердосплавную пилу с вакуумом, чтобы уменьшить количество переносимой по воздуху пыли.Поскольку МДФ усилен смолой, содержащей формальдегид, те, кто подвергается воздействию, стараются снизить риск вдыхания или используют специальный МДФ с более низким содержанием формальдегида.

    Изделия из восстановленной древесины, такие как МДФ, часто покрываются шпоном или ламинатом. Эти тонкие слои винила или натурального дерева маскируют МДФ, особенно по видимым краям. Некоторые люди предпочитают использовать МДФ по сравнению с обычными пиломатериалами, потому что они менее вредны для окружающей среды. МДФ изготавливается исключительно из отходов, оставшихся обрезков, которые в противном случае были бы выброшены на свалку.Этот аттракцион помог ему завоевать популярность среди домовладельцев.

    ДСП

    ДСП (или ДСП в Великобритании, Австралии и некоторых других странах) представляет собой конструктивное изделие из древесины, изготовленное из древесных частиц, таких как древесная щепа, стружка лесопилок или даже опилки, и синтетической смолы или другого подходящего связующего, который является прессованные и экструдированные.

    ДСП - это разновидность древесноволокнистой плиты, но она состоит из более крупных кусков древесины, чем ДВП и ДВП средней плотности.

    ДСП дешевле, плотнее и однороднее, чем обычная древесина и фанера, и заменяет их, когда внешний вид и долговечность менее важны, чем стоимость. Однако ДСП можно сделать более привлекательным путем покраски или использования шпона, который наклеивается на видимые поверхности. Хотя он более плотный, чем обычная древесина, это самый легкий и самый слабый тип древесноволокнистых плит, за исключением изоляционных. ДВП и ДВП средней плотности, также называемые ДВП высокой плотности, прочнее и плотнее, чем ДСП.

    Основным недостатком древесностружечных плит является то, что они очень склонны к расширению и обесцвечиванию из-за влаги, особенно когда они не покрыты краской или другим герметиком. Поэтому его редко используют на открытом воздухе или в местах с высоким уровнем влажности, за исключением некоторых ванных комнат, кухонь и прачечных, где он обычно используется в качестве подложки под сплошным листом винилового напольного покрытия.

    Оргалит - обзор | Темы ScienceDirect

    16.2 Композиционные материалы на основе древесины

    Мэлони (1986) в своем предложении классификации композитов на древесной основе упоминает, среди прочего, фанеру, твердые и древесно-стружечные плиты, а также композиты древесное – недревесное и древесное волокно – сельскохозяйственное волокно. Эти хорошо известные и часто используемые сейчас материалы являются хорошими представителями древесных композитов в целом: они различаются формой (масштабом) деревянных элементов.

    Фанера представляет собой плоскую панель, состоящую из листов (слоев) шпона, скрепленных клеем под давлением.Фанера может быть изготовлена ​​из древесины хвойных или твердых пород. Обычно фанера состоит из нечетного числа слоев, причем направление волокон в соседних слоях ориентировано перпендикулярно друг другу. Благодаря чередованию направления волокон в соседних слоях фанерные панели обладают стабильностью размеров по всей ширине. Такое чередование направлений волокон также приводит к довольно сходным характеристикам осевой прочности и жесткости в перпендикулярных направлениях в плоскости панели и помогает придать фанере высокие отношения прочности к весу и прочности к толщине.Фанера выпускается в двух разных формах для разных целей: строительная фанера и декоративная фанера. Примером использования фанеры в качестве конструкционного материала является производство двутавровых балок. Преобладающим методом обработки фанеры является распиловка.

    Необходимость использования больших количеств древесных частиц более низкого качества, таких как отходы прокатных работ, опилки, строгальные стружки и другие относительно однородные материалы из различных деревообрабатывающих производств, привела к росту производства древесностружечных плит.Помимо древесины, для производства древесностружечных плит может использоваться другое лигноцеллюлозное сырье, в том числе рапс, ива и черная акация (Kowaluk 2009a, b; Kowaluk et al. 2010). Этапы производства панелей из частиц и волокон в основном одинаковы. Древесные частицы, например Пряди, частицы или волокна ориентированно-стружечных плит (OSB) смешиваются с клеем и прессуются при повышенной температуре и давлении. OSB - это панель для структурного использования, изготовленная из тонких древесных (обычно мягких) прядей, скрепленных смолой.Из-за типичного соотношения сторон прядей (длина пряди, деленная на ширину) около трех и благодаря особой ориентации прядей в слоях панели OSB-панели имеют большую прочность на изгиб в ориентированных направлениях. Панели OSB используются в основном для обшивки кровли, стен и пола в деревянных и сборных конструкциях, а также для элементов двутавровых балок. При использовании в качестве плоских панелей OSB панели в основном обрабатываются распиловкой.

    Типичные древесно-стружечные панели производятся в три слоя.Поверхностные слои состоят из мелких частиц, чтобы обеспечить гладкую поверхность для ламинирования, наложения или окраски. Внутренний слой сделан из более грубого материала, что позволяет более эффективно использовать сырье. Частицы связаны аминовой смолой или, в гораздо меньшей степени, фенолформальдегидом и изоцианатами. Помимо смолы, добавляется парафин или эмульсия микрокристаллического воска для улучшения кратковременной влагостойкости панелей. Смешанные частицы прессуют при повышенной температуре и давлении.После прессования поверхности панелей шлифуются и могут быть отделаны, облицованы шпоном или покрыты другими материалами для создания декоративной поверхности. Сегодня примерно 85% ДСП используется в производстве мебели и шкафов. Обработка ДСП при производстве мебели осуществляется распиловкой, фрезерованием и сверлением.

    Термин «древесноволокнистая плита» часто используется как для ДВП, так и для древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ). Однако принципиальное различие между этими двумя типами заключается в способе формирования мата: для ДВП мат формируется мокрым методом, при котором волокна перемещаются в водной суспензии и прессуются без добавления связующего.Волокна МДФ смешиваются со смолой (чаще всего аминовой смолой), сушатся и формируются в мат с использованием пневмомеханических методов. В древесных плитах естественная тенденция лигноцеллюлозных волокон к образованию более крупных конгломератов используется для их скрепления. Затем маты из ДВП и МДФ прессуются под повышенным давлением и температурой. Существует три типа древесноволокнистых панелей сухого формования: древесноволокнистая плита высокой плотности (HDF), древесноволокнистая плита средней плотности (MDF) и древесноволокнистая плита низкой плотности (LDF).Основное применение панелей HDF - напольные покрытия, а панели LDF используются в качестве покрытия стен. Мебельная промышленность на сегодняшний день является крупнейшим потребителем МДФ, где он часто используется вместо массивной древесины. Более регулярная структура панелей МДФ по толщине (по сравнению, например, с ДСП) позволяет выполнять глубокую фрезеровку (фрезерование) поверхностей и придание формы краям для использования в фасадах мебели или дверях. Распиловка, фрезерование и сверление, наряду с глубокой фрезеровкой, являются наиболее распространенными методами обработки древесноволокнистых плит.

    Как применять ДВП в мебельных изделиях

    ДВП

    , также обычно называемое древесноволокнистой плитой высокой плотности (HDF) , является отличным материалом для изготовления широкого спектра изделий. Он чем-то похож на ДВП средней плотности (МДФ) и ДСП, но по своей конструкции делает его плотнее и прочнее, чем другие материалы. Он сделан из взорванных древесных волокон, которые сильно сжимаются под действием тепла и давления во влажном процессе, а , в отличие от цельной древесины, очень однородный, без зерен.

    Tablex, экологически чистый древесноволокнистый картон от Betanzos HB, входит в число лучших древесноволокнистых плит высокой плотности , используемых в производстве мебельных изделий.

    Почему ДВП отлично подходит для изготовления мебели?

    Прежде чем быть принятым в другие области применения, такие как панели , напольные покрытия, украшения, строительство и упаковка среди прочего, ДВП долгое время использовался для разработки широкого спектра мебельной продукции. Его универсальность, физическая и механическая стойкость, а также хорошая реакция на влажность. делают его отличным материалом для различных типов мебельной продукции, включая интерьер дивана , днища ящиков, конструкции основания кроватей, спинки мебели, комоды ящиков, офисные столы и многое другое. .

    Древесные плиты HDF

    имеют одинаковую толщину, плотность и внешний вид. В процессе строительства могут быть добавлены некоторые материалы для улучшения определенных свойств древесноволокнистого картона, таких как устойчивость к влаге и истиранию, , а также для повышения его прочности и долговечности. Кроме того, древесноволокнистые плиты HDF можно легко резать, фрезеровать, формировать и сверлить с помощью стандартных рабочих инструментов, что позволяет плотникам легко использовать их в производстве мебели .

    Плита ХДФ может быть надежно приклеена или закреплена гвоздями, шурупами или скобами. - еще одна причина, по которой с ней легко работать во многих мебельных конструкциях. ДВП высокой плотности также можно ламинировать с помощью различных покрытий, таких как бумажные покрытия, ламинированная бумага, керамика, Formica, шпон и винил , чтобы придать им особый желаемый вид мебели. Например, древесный шпон можно приклеить к плите HDF, чтобы придать ей вид твердой древесины.

    Основные преимущества ДВП по сравнению с мебельной продукцией:

    • Устойчивость к погодным условиям - Древесноволокнистая плита высокой плотности отлично переносит или противостоит влаге, истиранию, температуре, пятнам и выцветанию.
    • Простота работы - плиты HDF облегчают работу как плотникам, так и мастерам-мастерам. Доски можно легко разрезать, формировать, фрезеровать и сверлить с помощью стандартных рабочих инструментов. Их также можно легко закрепить шурупами, скобами или гвоздями.
    • Отделки по индивидуальному заказу - ДВП можно ламинировать с различными покрытиями для достижения определенной желаемой отделки мебели, например, из массива дерева.
    • Прочность и долговечность - ДВП из-за своей высокой плотности обеспечивает большую прочность мебельной продукции и, следовательно, гарантирует им более длительный срок службы по сравнению с другими материалами, такими как древесно-стружечные плиты, которые могут легко расколоться или потрескаться.

    Руководство по физическому применению древесноволокнистых плит в мебельной продукции

    При использовании плит HDF в строительстве мебели существует ключевых рекомендаций , которых человек должен придерживаться для достижения успешных результатов.В том числе:

    Что делать во время резки ДВП?

    Для резки древесноволокнистых плит высокой плотности рекомендуется использовать торцовочную пилу , поскольку она больше подходит для выполнения прямых пропилов. Циркуль или копировальная пила могут использоваться, когда резка изогнутых, неровных или вдоль внутренних краев. Электропила может применяться, когда требуется скорость и обширная резка.

    Для создания рисунков и узоров на доске, чтобы придать мебели уникальную отделку или внешний вид, рекомендуется использовать инструмент для надрезания.Помните, что дизайн перфорированного ДВП или перфорированного картона Tablex легко доступен, поэтому нет необходимости делать ненужные перфорации в вашем дизайне. Круглые отверстия могут быть созданы с помощью спирального сверла или скобы и сверла, а неровные края могут быть сглажены мелкозернистой наждачной бумагой. Hardboard также отлично подходит для лазерной / плазменной резки с числовым программным управлением.

    Кондиционирование панелей ДВП

    Перед нанесением древесноволокнистые панели должны быть хорошо кондиционированы в течение не менее 48 часов перед нанесением , поставив их по отдельности на длинный край.Это позволяет им, как и в случае с любыми деревянными панелями, уравновеситься с существующими условиями в помещении перед нанесением.

    Обрамление и крепление плит ХДФ во время строительства

    Плиты HDF

    следует прикреплять только к прямым элементам каркаса, которые имеют адекватные свойства удерживания гвоздей. Твердая подкладка необходима для досок толщиной менее 3/16 дюйма.

    Прикрепление ДВП гвоздями и шурупами

    При забивании гвоздями в первую очередь следует закрепить центр доски, а остальную часть доски - от центра к краям. Прибивание гвоздями должно выполняться перпендикулярно к поверхности и на расстоянии 8 дюймов друг от друга на промежуточных опорах, но 4 дюйма по краям. Рекомендуются гвозди с кольцевым стержнем, и они должны быть достаточно длинными, чтобы проникать в основание гвоздя не менее чем на дюйма.

    Головки гвоздей можно скрыть, погрузив их под поверхность доски и заполнив отверстия для гвоздей подходящим материалом перед грунтованием. Не рекомендуется забивать доски толщиной менее 3/16 дюйма.

    При прикручивании досок необходимо предварительное просверливание.

    • Использование клея - Клеи можно использовать, когда требуется скорость в конструкции мебели или когда плиты HDF имеют толщину менее 3/16 дюйма. Однако при использовании клеевого средства многие экологические характеристики борта теряются.
    • Отделка - Поверхность мебельного изделия должна быть чистой и сухой при подготовке к отделке. Первый слой следует наносить очень аккуратно, и он должен быть совместим с последующими верхними покрытиями.Здесь важны инструкции производителя.

    ДВП высокой плотности - один из лучших материалов для изготовления мебели. Их преимущества огромны, и поставщики плит высокой плотности или поставщики древесноволокнистых плит высокой плотности могут обозначить для вас еще больше преимуществ плит HDF для вашего конкретного применения.

    Если вы профессиональный покупатель (торговец древесиной, импортер или дистрибьютор) , заинтересованный в получении дополнительной информации о ДВП и возможностях, обратитесь в нашу международную группу продаж . Betanzos HB - производитель из Испании. Мы производим продукцию в соответствии с высокими стандартами ЕС в отношении качества и юридической безопасности , а также , который также защищен стабильным обменным курсом евро.

    ДВП против фанеры | Homeverity.com

    Если вы в настоящее время не уверены в выборе между ДВП или фанерой, вы попали в нужное место! В этой статье мы увидим подробное сравнение ДВП и фанеры.Оба они являются популярным выбором для домашней и офисной мебели из-за их прочности и долговечности. Однако есть несколько отличий, которые определяют свои плюсы и минусы. Убедитесь, что вы понимаете разницу между этими двумя материалами, чтобы вы могли принять правильное решение для своего проекта!

    ДВП
    ДВП также называют ДВП высокой плотности (HDF). Да, на самом деле это разновидность древесноволокнистых плит, принадлежащих к тому же семейству, что и древесноволокнистые плиты средней плотности (МДФ).ДВП - это конструктивное изделие из дерева, которое состоит из взорванных древесных волокон, которые были очень сильно сжаты. Из-за сильного сжатия ДВП невероятно плотный, твердый и прочный. На самом деле в процессе производства не требуется добавление связующего вещества, но смола часто добавляется в качестве улучшения.

    ДВП может производиться как мокрым, так и сухим способом. Влажный процесс оставляет только одну гладкую сторону, тогда как сухой процесс делает гладкими обе стороны.

    Основным преимуществом использования ДВП является превосходная прочность и долговечность.Он очень плотный и прочный, что означает, что он может удерживать более тяжелые предметы, не ломаясь. Кроме того, он никогда не расколется, не расколется или не расколется. Структурная целостность делает его очень удобным и легко режется, а гладкая поверхность позволяет легко красить.

    Однако из-за высокой плотности он очень тяжелый. Это не лучший выбор, если вы ищете легкий материал. Кроме того, он может довольно быстро затупить лезвия. Его нельзя окрасить, если на поверхность не нанести защитную краску.

    Фанера
    С другой стороны, фанера - это инженерный продукт из дерева, который состоит из листов шпона, которые спрессованы и склеены. Производственный процесс известен как перекрестное зерно, и он может уменьшить расширение и усадку, одновременно улучшая стабильность прочности. (Читайте также: Bunkie Board vs Plywood)

    Фанера бывает разных сортов. Более низкие классы обычно используются для чернового пола, тогда как более высокие классы часто используются для стеллажей и краснодеревщиков.Существуют также более специфические типы фанеры для декоративных целей, морского применения (лодки, доки) и самолетов.

    Есть несколько преимуществ. Во-первых, фанера бывает разной толщины, поэтому вы можете выбрать ту, которая подходит для вашего конкретного проекта. Во-вторых, фанера - тоже достаточно прочный материал с хорошей структурной целостностью; с ним легко работать. Он поддается покраске, окрашивается и менее подвержен повреждению водой. В-третьих, он отображает фактуру и узор натурального дерева.

    У использования фанеры тоже есть несколько недостатков. Если вы используете фанеру, возможно, вам придется обработать края, чтобы скрыть слои. Кроме того, фанера может расколоться. Несмотря на то, что он довольно прочный, не используйте его для удержания очень тяжелых предметов или для выдерживания сильных ударов.

    Заключение
    Если вам нужен самый прочный и долговечный материал, вам следует использовать оргалит. Однако, если ваши требования к прочности не очень высоки и вам действительно нравится внешний вид натурального дерева, вы можете использовать фанеру.

    ДВП: полностью натуральная древесина - Деревообработка | Блог | Видео | Планы

    Существует два основных процесса производства древесноволокнистых плит: мокрый метод и сухой метод. Оба они начинают одинаково; древесина измельчается, а затем распадается на сырые волокна путем пропаривания и измельчения. Волокна соединяются вместе, причем волокна располагаются либо в двух измерениях, параллельных поверхностям, либо в трехмерном пространстве с некоторыми параллельными и перпендикулярными поверхностями.Все ДВП проходят эти этапы. Конечный результат - два разных типа ДВП. У одного две законченные стороны, а у другого только одна законченная, но я забегаю вперед.

    Односторонний картон, изначально изобретенный Мэйсоном, имел одну гладкую сторону. Другая сторона шероховатая, с нанесенным на нее правильным узором. В этом процессе, известном как мокрый процесс, измельченные древесные волокна смешиваются с водной суспензией. Он помещается на экраны в однородный мат, и лишняя вода стекает через экраны.Затем сита попадают в пресс, который прикладывает много тонн давления, чтобы выдавить остальную воду, и нагревает волокно до температуры 350 градусов по Фаренгейту. Комбинация тепла и давления вызывает химическую реакцию лигнина, который связывает древесные волокна с ДВП. Когда его снимают с пресса, экран снимается, оставляя отпечаток на тыльной стороне. В альтернативном процессе, известном как Wet-Dry Process, изобретенном позже Мейсоном, тонкий мат из волокна не кладется на экран, а отправляется в туннельную сушилку для испарения лишней воды перед прессованием.Получается ДВП с двумя гладкими сторонами. Оба мокрых процесса приводят к образованию двумерных волоконных слоев.

    В процессе сушки древесные волокна сушатся на воздухе путем переворачивания во вращающейся барабанной сушилке, в основном так же, как в вашей домашней сушилке для белья. Затем волокна выдуваются в «формы» в слое, который может иметь толщину в несколько дюймов, где они затем прижимаются к ДВП толщиной 1/8 дюйма или дюйма. Нагрев в этом процессе должен быть выше, чем при влажном процессе, чтобы вызвать химические изменения в лигнине, и может достигать 400 градусов.Этот процесс приводит к трехмерному наслоению волокон.

    После прессования оба типа ДВП подвергаются закалке. Чаще всего панели заливаются льняным маслом, излишки масла отжимаются, а плита сушится в печи с горячим воздухом. В этот момент ДВП имеет влажность 0–1%, поэтому его необходимо пропустить через другую печь, в которую нагнетается влажный воздух, чтобы довести содержание влаги до нормальной относительной влажности. После этого все готово.

    Как видите, оргалит - действительно натуральный продукт; он состоит из дерева, воды и льняного масла.Собственно, это в основном то, что отличает его от древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ). МДФ производится почти так же, как и ДВП, но для склеивания древесных волокон используются химические вещества, а не тепло. Для МДФ используется тот же сухой процесс, что и для некоторых ДВП, но при прессовании плит добавляется синтетическая смола, чтобы скрепить волокна, и не нагревается. Без сильного нагрева МДФ выходит из пресса при влажности от 4 до 6 процентов. Благодаря экономии энергии на производство тепла и устранению необходимости повторного увлажнения, производство МДФ дешевле, чем ДВП.