Осб 3 свойства: Плита OSB стружечная: характеристики и применение

прочность плит ОСП, растяжение, модуль упругости

OSB

07.11.2022

Ориентированно-стружечные плиты, которые когда-то поставляла наша компания, соответствуют мировым стандартам: европейскому EN-300, американскому PS 2 и российскому ГОСТ 10632-89.

Тип плиты	Номинальная толщина плит, мм
	6-10	10-18	18-25
Прочность при изгибе (главная/неглавная оси), МПа
OSB-1	20/10	18/9	16/8
OSB-2	22/11	20/10	18/9
OSB-3	22/11	20/10	18/9
OSB-4	30/16	28/15	26/14
Модуль упругости (главная/неглавная оси), МПа
OSB-1	2500/1200	2500/1200	2500/1200
OSB-2	3500/1400	3500/1400	3500/1400
OSB-3	3500/1400	3500/1400	3500/1400
OSB-4	4800/1900	4800/1900	4800/1900
Прочность при растяжении поперек пласти, МПа
OSB-1	0,30	0,28	0,26
OSB-2	0,34	0,32	0,30
OSB-3	0,34	0,32	0,30
OSB-4	0,50	0,45	0,40
Набухание по толщине за 24 ч, %
OSB-1	25	25	25
OSB-2	20	20	20
OSB-3	15	15	15
OSB-4	12	12	12
Прочность при изгибе (главная ось) после циклических испытаний, МПа
OSB-3	9	8	7
OSB-4	15	14	13
Прочность при растяжении поперек пласти после циклических испытаний, МПа
OSB-3	0,18	0,15	0,13
OSB-4	0,21	0,17	0,15
Прочность при растяжении поперек пласти после кипячения, МПа
OSB-3	0,15	0,13	0,12
OSB-4	0,17	0,15	0,13

Ваш, Ант-Снаб

Свойства плиты OSB-3 · «Родной дом»

Плиты OSB – последняя разработка в области  глубокой переработки древесины, позволяющая получать древесные плиты с уникальными физико-механическими параметрами.

ОСП – практически полностью чисто древесный материал. Ориентированно-стружечную плиту, которую предлагает ПСК «Родной дом», можно рассматривать даже, как улучшенную древесину. Она эластичнее и прочнее, так как в плоской щепе сохраняются все полезные свойства, характерные для массива древесины. А вот недостатков натурального дерева — изменения направления волокон, вызванных определенными условиями роста дерева, или сучков — у ОСП нет.

Высокое качество плит обусловлено тем, что при их производстве не применяются древесные отходы низкого качества. Сырьем для производства плит служат натуральные древесные материалы (сосна, ель) небольшого диаметра. Технология производства плиты заключается в следующем: с бревен снимается кора, а затем цельное бревно превращается в щепу. Щепа подвергается прессованию под высоким давлением при температуре около 200°С. При этом связующие вещества полимеризуются, и на поверхности ориентированно-стружечной плиты образуется защитное покрытие «Contiface», характеризующееся приятным глянцевым блеском.  Так как ориентированно-стружечные плиты OSB-3 являются экологически чистым материалом, они могут быть использованы при проведении работ в помещении. Материал полностью соответствует европейским экологическим стандартам Е1 (такой же класс экологичности Е1 — у мебели из ЛДСП), а контроль гигиенического соответствия осуществляет независимый институт Вильгельма Клаудица WKI, который находится в Германии. Плиты OSB-3 имеют гигиенические сертификаты РФ.

Среди связующих веществ при производстве плит применяется эмульсия воска. Ее использование не позволяет проникать в структуру плит ОСП плесени или грибку, а также предохраняет ее от воздействия насекомых. Применение плит OSB-3 не требует дополнительных мер по биозащите.

Классификация OSB:

OSB-1 — Плиты, предназначенные для использования в условиях пониженной влажности (мебель, обшивка, упаковка).
OSB-2 — Плиты, использующиеся при изготовлении несущих конструкций в сухих помещениях: предназначены для использования в сухих условиях.
OSB-3 — Плиты, выдерживающие более тяжелые режимы эксплуатации: при изготовлении несущих конструкций в условиях повышенной влажности. Именно эти плиты мы используем пи производстве СИП-панелей (высокопрочные, влагостойкие, экологичные).

Наиболее известные производители плит ОСП, представленные в России:

Каlevala (Калевала (Россия))
Norbord (Норборд (США, Канада, Бельгия))
Glunz (Глюнц (Германия))
Egger (Эггер (Австрия))
Krono (Швейцария)
Kronospan (Россия)
Arbeс (Канада)
Grant (Канада)
Ainsworth (Канада)
Louisiana Pacific Corporation (США)
Georgia Pacific (США)

В изготовлении SIP-панелей ПСК «Родной дом» использует плиты OSB-3 только лучших и проверенных производителей, из предлагаемых на современном рынке.

 

Термические свойства — Панели с эксплуатационными характеристиками

Прочность конструкционных панелей из фанеры и ОСП (ориентированно-стружечная плита) меньше при повышенных температурах, чем при нормальных температурах. В диапазоне от 0 ° F до 200 ° F прочность панели при содержании влаги 12 процентов или более будет увеличиваться или уменьшаться примерно на 1/2 процента при каждом повышении или понижении температуры на один градус от 70 ° F. Однако такие панели, подвергающиеся воздействию температур до 200 ° F в течение года или более, могут не испытывать какой-либо значительной или постоянной потери прочности. Если происходит сушка, увеличение прочности вследствие сушки может компенсировать потерю прочности из-за повышенной температуры.

Тепловое расширение древесины намного меньше, чем расширение из-за поглощения воды. Из-за этого тепловым расширением можно пренебречь в тех случаях, когда древесина подвержена значительному набуханию и усадке. Термическое расширение может иметь значение только в сборках с другими материалами, где содержание влаги поддерживается на относительно постоянном уровне. Фанера и дерево расширяются при нагревании, как и практически все известные твердые тела. Однако тепловое расширение древесины довольно мало и требует точных методов его измерения.

Влияние температуры на размеры фанеры связано с процентной долей толщины панели в слоях, волокна которых перпендикулярны направлению расширения или сжатия. Средний коэффициент линейного теплового расширения составляет около 3,4 x 10 ^-6 дюймов/дюйм на градус Фаренгейта для фанерной панели с 60 процентами слоев или менее, расположенными перпендикулярно поверхности. Коэффициент теплового расширения для толщины панели составляет примерно 16 x 10 ^-6 дюймов/дюйм на градус Фаренгейта.

---

Проводимость

Способность материала проводить тепло измеряется коэффициентом теплопроводности k. Этот термин обычно выражается в единицах БТЕ в час на квадратный фут на градус Фаренгейта на дюйм толщины. Чем выше значение k, тем больше способность материала проводить тепло; чем ниже k, тем выше значение изоляции. Примеры k: 2700 для меди (теплопровод), 427 для оконного стекла и 0,27 для стекловаты (теплоизолятор).

В таблице ниже приведены репрезентативные значения теплопроводности, k, для групп пород фанеры, как определено в PS 1. Значения, представленные в таблице, представляют собой средневзвешенные по объему породы древесины, включенные в каждую группу пород. Обратите внимание, что эти значения были бы точными только в том случае, если бы все шпоны в каждой панели относились к указанной группе. На практике фанера либо вообще не имеет группового обозначения, либо описывается группой пород лицевых слоев, а породы других групп допускаются во внутренних слоях.

Средняя теплопроводность (k, для групп пород фанеры при влажности 12%)
Видовая группа	к (БТЕ/час/кв. фут/градус Фаренгейты/толщина в дюймах)
1	1.02
2	0,89
3	0,86
4	0,76

---

Сопротивление

Для большинства практических целей нет ни необходимости, ни возможности определять фактический состав фанерной панели. Для определения общего коэффициента теплопередачи (значение U) строительного узла в публикациях APA используется k = 0,80 для мягкой древесины, как указано Американским обществом инженеров по отоплению, охлаждению и кондиционированию воздуха (ASHRAE). Использование этого единственного значения упрощает расчеты и дает лишь незначительные различия в результирующих расчетных тепловых потерях. В приведенной ниже таблице показано тепловое сопротивление R для нескольких толщин фанерных панелей при k = 0,80. Термическое сопротивление представляет собой способность материала задерживать поток тепла и является обратной величиной k, скорректированной на фактическую толщину материала.

Термическое сопротивление
Толщина панели	Термическое сопротивление R
1/4″	0,31
5/16″	0,39
3/8″	0,47
7/16″	0,55
15/32″	0,59
1/2″	0,62
19/32″	0,74
5/8″	0,78
23/32″	0,90
3/4″	0,94
7/8″	1,09
1″	1,25
1-1/8″	1,41

---

Воздействие высоких температур

С точки зрения внешнего вида незащищенную фанеру нельзя использовать при температуре выше 200° F (93° C). При температуре выше 200 ° F фанера подвергается медленному термическому разложению, что необратимо снижает ее прочность. Между 70 ° F и 200 ° F потеря прочности восстанавливается при снижении температуры. Между 70°F и 200°F необходимость корректировки конструкции зависит от того, снижается ли содержание влаги в фанере при повышенной температуре. Воздействие устойчивых температур выше 200° F (93°C) приведет к обугливанию и потере веса. Использование фанеры в приложениях, связанных с периодическим воздействием температур от 200°F до 302°F (от 93° до 150°C), должно основываться на степени воздействия и степени разложения, которые могут быть допущены без ухудшения эксплуатационных качеств панели.

Одним из примеров использования фанеры в экстремальных условиях являются фанерные поддоны, используемые в печи для отжига. Хотя температура достигает 350 ° F, фанера работает хорошо, несмотря на легкое обугливание и обесцвечивание.

---

Термическое разложение и точка воспламенения

Когда температура сухой древесины поднимается выше 212° F (100° C), происходит медленное экзотермическое разложение. Это разложение включает потерю диоксида углерода и летучих материалов, таких как экстрактивные вещества, в виде газов или паров. Скорость зависит от температуры и циркуляции воздуха.

Температурное разложение и точка возгорания древесины и фанеры могут быть обобщены следующим образом:

• от 230° до 302° F (от 110° C до 150° C) : Древесина со временем обугливается с образованием древесного угля. Если тепло не рассеивается, существует некоторая вероятность самовозгорания. Примеры термической деградации кленовых блоков:
  • 1050 дней при 225°F (107°C) : 10-процентная потеря веса и незначительное обесцвечивание.
  • 1235 дней при 248° F (120° C) : 30-процентная потеря веса и шоколадный цвет.
  • 320 дней при 284°F (140°C) : 60-процентная потеря веса и вид угля.
• от 302° до 392° F (от 150° до 200° C) : Обугливание происходит с несколько большей скоростью. Если источник тепла находится близко к древесине, температура поверхности может быть выше температуры окружающего воздуха из-за лучистого нагрева. Газы, выделяющиеся при этих температурах, не воспламеняются от внешнего источника пламени. Существует большая вероятность самовозгорания, если тепло не рассеивается.
  • В ходе испытаний после 165 дней выдержки при температуре 302°F (150°C) кленовые блоки потеряли в весе 60 процентов, а образцы приобрели вид древесного угля.
• от 392° до 536° F (от 200° до 280° C) : Образование древесного угля происходит с высокой скоростью. Возможно самовозгорание.
• 536°F (280°C) и выше : Через короткий промежуток времени произойдет самовозгорание.

Было предпринято несколько попыток измерить определенную температуру воспламенения древесины, но без особого успеха. Конкретную температуру трудно определить, потому что на нее влияет множество факторов, таких как размер и форма материала, циркуляция воздуха, скорость нагрева, влажность древесины и так далее.

Оценки варьируются от 510 ° до 932°F (от 270° до 500°C), но никакое значение не следует принимать как абсолютное.

---

Криогенные температуры

Исследования древесины при низких температурах, вплоть до -300° F (-184° C), показали увеличение механической прочности. Увеличение до трех раз по сравнению со свойством, измеренным при комнатной температуре, в зависимости от прочностных свойств и содержания влаги. Это увеличение согласуется с другими материалами, которые проявляют повышенную устойчивость к изменению формы при понижении температуры. Циклическое замораживание и оттаивание, по-видимому, не влияет на свойства самой древесины, но может снизить прочность некоторых креплений на целых 10 процентов.

При практическом применении изделий из древесины увеличение прочности из-за воздействия отрицательных температур обычно компенсирует потери прочности, вызванные другими факторами. Что касается характеристик клея, то исследования показали, что прочность соединения фанеры, изготовленной с использованием фенольных, карбамидных и казеиновых клеев, не зависит от температуры -68°F (-56°C).

На основании имеющейся информации об испытаниях, опубликованные значения напряжений для фанеры считаются применимыми при температурах до -300°F (-184°C).

Фанера успешно используется в качестве части изоляционного кожуха для корпусов судов, перевозящих сжиженный природный газ (СПГ). Этот газ поддерживается в жидком состоянии примерно при -250° F (-157° C). Фанера используется в сочетании с изоляционной пеной, и ее рабочая температура достигает приблизительно -150° F (-101° C). Инженеры-конструкторы очень довольны характеристиками фанеры для этой цели.

Для получения дополнительной информации о термических свойствах деревянных конструкционных панелей обратитесь к отчету об оценке ICC-ES ESR-2586 Службы оценки ICC, а также в форме TT-060 «Деревянные конструкционные панели с рейтингом эффективности в качестве термических барьеров».

ДИПОР, ориентированная плата с пряди (OSB) и структурные композитные пиломатериалы

• DOI: 10. 1016/B978-1-78242-454-3.00006-8
• CORPUS ID: 106512762

 @IN @IN @INPRIMIMININS AINPRIMIRININS AINPRIMIRINGAS.
  title={ДСП, ОСП и конструкционные композитные пиломатериалы},
  автор={Такуя Нисимура},
  год = {2015}
} 

• T. Nishimura
• Опубликовано в 2015 г.
• Материаловедение

Просмотр через Publisher

Изделия из инженерной древесины на основе прядей в строительстве

Изделия из инженерной древесины на основе прядей (КДП) широко используются в строительстве с момента их появления в 1970-х годах. Применение ЭДП на основе прядей позволяет значительно повысить урожайность леса…

Влияние характеристик прядей на свойства ориентированно-стружечных плит, полученных из смолистых и широколиственных быстрорастущих пород

• А. Лунгулеаса, А. Думитраску , К. Спирчес, В. Чобану

• Материаловедение

  Прикладные науки

• 2021

Целью работы является исследование влияния характеристик прядей на свойства ориентированно-стружечных плит (ОСП). Для решения этой задачи некоторые глобальные синтетические характеристики…

Оценка некоторых механических и физических свойств «ОСП/3» после испытаний на циклическое ускоренное старение

Несмотря на крупномасштабное производство ориентированно-стружечной плиты (ОСП ), который производится в Европе в соответствии со стандартом EN 300: 2006, и его применение в качестве материала для обшивки крыш и стен, экспериментальный…

Новый композит на основе эпоксидной смолы с яичной скорлупой, опилками ПВХ, древесными опилками и вермикулитом: исследование поглощения излучения и различных технических свойств

• Севинч А., Дургун М.Ю. Свойства биозаполнителей из коры ели и лиственницы, связанных цементом
  • Johannes Urstöger, M. Barbu, T. Pacher, A. Petutschnigg, J. Jorda, E. Tudor

  • Материаловедение

    Полимеры

  • 2021

  Результаты этого исследования показали, что кора деревьев Picea abies и Larix decidua Mill может быть успешно использована для производства композитного материала на цементной основе.

  Оценка механических свойств OSB/3 после повторяющихся циклов замачивания и сушки в печи

  РЕФЕРАТ Целью данного исследования была оценка некоторых механических свойств OSB/3 после одного-десяти циклов замачивания и сушки в печи (ускоренное старение). ). Модуль разрыва (MOR), модуль…

  Rheological Characterization of a Wood Adhesive Based on a Hydrolyzed Soy Protein Suspension

  • Alejandro Bacigalupe, Mariajosé Cova, Juan Pablo Cedrés, Guillermo Ezequiel Cancela, M. Escobar

  • Materials Science

    Journal of Polymers and the Environment

  • 2020

  Соевый белок (СП) является перспективным сырьем для разработки возобновляемых и экологически чистых клеев. Данная работа направлена ​​на изучение влияния денатурации и/или гидролиза белков на…

  Устойчивая акустическая изоляция для сборных железобетонных домов в Андах

  Строительный сектор, несомненно, является одним из основных факторов, способствующих экономическому и социальному развитию. Современная концепция сборного изготовления элементов зародилась во времена промышленной революции до…

  Оценка использования дигидрата гидрофосфата кальция в качестве антипирена на минеральной основе для применения в композиционных материалах на основе древесины, связанных меламин-мочевиной-формальдегидом (МУФ).

  • T. Ozyhar, Christof Tschannen, H. Thoemen, J. Zoppe

  • Materials Science

    Fire and Materials

  • 2021

  Потенциал дигидрата фосфата кальция (DC) оценивался как огнеупорный антипирен (FR) для применения в древесных композитах, связанных меламин-мочевиной-формальдегидом (MUF). Эффективность…

  Круговой подход к обновлению энергии

  • Дора Ванчо

  • Инженерия

  • 2018

  В этом исследовании рассматривается технический проект(ы) здания для проекта энергетической реконструкции, реализующий как циркулярность, так и амбиции по энергоэффективности, а также вырабатывается консенсус относительно того, как лучше всего измерить уровень циркулярности в зданиях. поддерживается.

  ПОКАЗАНЫ 1-10 ИЗ 59 ССЫЛОК

  СОРТИРОВАТЬ ПОРелевантность Наиболее влиятельные документыНедавность

  Долгосрочные эксплуатационные характеристики паркетных полов с ориентированно-стружечной плитой

  • J. Bouffard, P. Blanchet, Costel Barbuta

  • Материаловедение

  • 2010

  Фанера широко используется в качестве подложки при строительстве инженерных деревянных полов (EWF). В то время как канадская промышленность EWF в значительной степени полагается на фанеру из балтийской березы (BBP), разработка альтернативной…

  Древесина обыкновенной сосны и березы малого диаметра в качестве сырья для конструктивных изделий из дерева

  • H. Heräjärvi, A. Jouhiaho, Vesa Таммируусу, Э. Веркасало

  • Материаловедение

  • 2004

  Резюме В будущем строительная промышленность будет нуждаться в предсказуемых, однородных и конкурентоспособных по цене изделиях из дерева, обладающих структурной безопасностью, в возрастающем количестве и качестве. Это может быть обеспечено…

  Сравнение механических свойств массивной древесины и клееного бруса из турецкого бука, сосны обыкновенной и тополя

  • Ю.З. Эрдил, Али Касал, Джилей Чжан, Х. Эфе, Танер Дизель

  • Материаловедение

  • 2009

  Отдельные механические свойства клееного бруса (LVL) из бука турецкого (Fagus orientalis L.), сосны обыкновенной (Pinus sylvestris L.) и тополя обыкновенного (Populus nigra) …

  Влияние производственных параметров на древесностружечную плиту хиноки, связанную смолой MDI.

  • Ю. Кодзима, С. Наката, Сигехико Судзуки

  • Материаловедение

  • 2009

  Использование обрезков древесины хиноки в производстве древесно-стружечных плит имеет важное значение в Японии, равно как и использование дифенилметандиизоцианатной (МДИ) смолы для матовых панелей. MDI-связанный…

  Свойства ориентированной плиты (OSB) из смеси бамбука

  • M. A. Ibrahim

  • Материаловедение

  • 2010

  важно поддерживать его устойчивость из-за огромной нехватки древесины для промышленности. Цель…

  Требования к характеристикам древесно-стружечных плит производителей вторичных изделий из древесины в Канаде

  • D. Wong, R. Kozak

  • Материаловедение

  • 2008

  ДСП (ДСП) – широко используемый щитовой материал с высокой стоимостью. К сожалению, на практике иногда возникают проблемы с механической обработкой, когда ПБ используется в качестве сырья, что может потребовать много времени…

  Влияние локализованной плотности на удерживающую способность крепежа в древесных плитах: Часть 2: Циклические испытания

  • Ван Сяодун, А. Саленикович, М. Мохаммад

  • Материаловедение

  • 2007

  всестороннее исследование было проведено с использованием статического и…

  Анализ характеристик прядей и выравнивание коммерческих панелей OSB

  • Siguo Chen, Chungui Du, R. Wellwood

  • Материаловедение

  • 2008

  Из-за самых высоких напряжений, возникающих на поверхностях плиты при изгибе, выравнивание прядей в поверхностных слоях имеет решающее значение для прочности на изгиб и жесткости ориентированно-стружечной плиты…

  Разработка новый инженерный продукт из дерева для структурных применений, изготовленный из дрожащей осины и бумажной березы.