Печь пиролизная для бани: Банная печь СИВ-25 мощностью 25 кВт

Пиролизная печь в домашних условиях своими руками, преимущества такой печи

Мы живем в полосе, где как минимум три месяца в году, лютует суровая зима. Наш дом — наша крепость, которая должна защищать нас от всех внешних неблагоприятных природных явлений, в том числе от холода.Но бывает, что приходишь в свое жилище, надеясь согреться после похода по заснеженным или мокрым улицам, а отопление отключили. И непонятно, то ли проходят очередные незапланированные ремонтные работы, то ли просто коммунальщики решили, что отопительный сезон подошёл к концу. И снова приходится одевать теплый свитер и шерстяные носки, дополнительно включать обогреватели ,расходуя дорогую электроэнергию, и все это в нашем продвинутом веке.

  • Пиролизная печь своими руками
  • Принцип роботы пиролизной печи
  • Как сделать пиролизную печь своими руками
    • Металлическая печь своими руками, способ первый
    • Сборка пиролизной печи своими руками
    • Самодельная пиролизная печь, способ второй

Именно поэтому , все больше людей отходят от центрального отопления, ища альтернативные, более надежные и стабильные источники тепла.

Конечно, неплохим вариантом является газовое отопление, однако, оно актуально только в местах, где имеется газовый трубопровод, да и цена такого отопления в зимний сезон достаточно велика.

Пиролизная печь своими руками

Обладателям загородного дома, бани, дачной постройки или просто желающим обогревать свою обитель натуральным недорогим способом, несомненно, придется по душе пиролизная печь.

Вы скажете: «Чем, например, хуже камин или каменная печь?»

Конечно, каменные печи — это очень романтично и красиво. Однако, для того, чтобы установить в доме такую конструкцию, потребуется довольно много места, с подготовленным для нее фундаментом. Еще один недостаток каминов и каменок, в том, что для поддержания их горения надо непрерывно подкидывать внушительное количество растопочного материала.

Поэтому самый удобный вариант для доступного тепла в бане или жилище пиролизная печь.

Конечно, у такой печи, есть и свои преимущества и некоторые недостатки, последние ,правда, совсем незначительны.

Плюсы пиролизной печи.

  1. Очень экономичный расход топлива. Она достигается за счет того, что такая печь работает не только на топливе, но и на газах, выделяющихся при его сгорании. За это свое свойство, пиролизная печь получила «второе имя» — газогенератор.
  2. В качестве топлива для газогенератора можно использовать практически любой материал: от древесных отходов и старых журналов, до переработанного машинного масла и пластмассы
  3. Минимальное количество выработанной сажи . Из–за того, что пиролизная печь перерабатывает по нескольку раз уже переработанные ею материалы, остатка в виде перегоревшего топлива практически не остается. Это очень экологичное решение отапливания жилища.
  4. Высокий коэффициент полезности, до 80%. Даже если весь ваш дом, отапливает один парогенератор, во всех комнатах, даже при самых сильных морозах, вы сможете находиться в одной футболке.
  5. Простота в управление системой печи. Без сомнений, с принципом управления этой техникой справится любой домочадец. Тем более она не требует к себе пристального внимания, вам всего–то надо установить мощность нагрева и изредка загружать топливо.
  6. Вам не придется тратить деньги на топливо и думать куда бы выбросить бытовые отходы, не навредив при этом природе. Ваши отходы и есть топливо для пиролизной печи.

Хотя у данного альтернативного вида отопления масса достоинств, конечно, не обошлось здесь и без нескольких недостатков.

  1. Если вы будете покупать уже готовый котел в специализированных магазинах, это обойдется вам в «копеечку».
  2. Слишком влажное топливо, для такой печи ни в коем образе использовать нельзя.
  3. Необходимо постоянное подключение газогенератора к электросети.

Как вы можете увидеть, в приведённых нами списках, достоинств у пиролизных печей все же больше, чем недостатков.

Принцип роботы пиролизной печи

Давайте разберемся в принципе работы газогенераторного котла, поймем в чем его отличия от других печей.

Для всех видов печей, кроме рассматриваемого нами варианта, необходим полный доступ к кислороду, в противном случае процесс горения будет происходить недостаточно интенсивно. В пиролизных же печах, загруженное топливо подвергается медленному тлению при недостатке кислорода.

Вы спросите: «В чем преимущества такого способа?»

При стандартном способе сгорания любого углеродного материала, выделяется энергия,

которая и дает необходимое тепло, происходят окислительные процессы, несгоревшие газы уходят в атмосферу, а несгоревшие остатки выкидываются .

В пиролизной же печи, благодаря недостатку кислорода выделяется масса горючих газов и уголь. Газы, выделяемые при таком горение, называются пиролизными, отсюда и название печи. Данная печь имеет два отдела горения, в один загружается топливо, где оно в небольшом количестве кислорода не спеша тлеет. Затем за счет тяги, образовавшиеся горючие газы перемещаются во вторую камеру и там сгорают совместно с достаточным количеством кислорода, а оставшийся кокс или уголь догорает в первом отделе.

Благодаря такому устройству котла время одного цикла пиролиза может достигать 30 часов.

Итак, давайте пробежимся по этапам, работы пиролизной печи.

  1. В камеру газификации подается выбранное вами топливо.
  2. Тлея, постепенно оно начинает выделять горючие газы.
  3. В отдел, где догорает топливо, начинает поступать кислород.
  4. Из-за сильного увеличения давления, газ перемещается во второй отдел догорания.
  5. Далее в эту камеру заходит воздух и смешиваясь с пиролизным газом начинает гореть. Выделяя при этом большое количество тепла.
  6. Все эти процессы нагревают воду, которая находится в специальном отделе и она отправляется по трубопроводу через всю систему отопления, попутно охлаждая систему печи.

Как сделать пиролизную печь своими руками

Конечно, вы можете купить пиролизную печь в специализированном магазине, однако, это будет стоить довольно дорого.

Чтобы избежать траты довольно внушительной суммы денег, предлагаем собрать газогенератор своими руками.

Не стоит обольщаться, думая что, самодельный котел не требует особых затрат. Ведь, если вы хотите чтобы он радовал вас своей работой долгие годы, вам необходимо приобрести только качественные материалы.

Для корпуса котла нужен особо прочный металл. Лучше всего для этих целей подойдет легированная сталь.

Ну и вам необходимо обладать хотя бы начальными навыками ведения сварочных работ.

Итак, если вы решили сделать пиролизную печь своими руками, предлагаем вам, посмотреть список инструментов и материалов ,которые вам пригодятся.

  1. Аппарат для сварки.
  2. Примерно 15 огнеупорных кирпичей.
  3. 5 упаковок электродов.
  4. Дрель.
  5. Угловая шлифовальная машинка с диаметром 230.
  6. Лист металла размером 7.5 кв. м. и толщиной 4мм.
  7. Датчик для измерения температуры.
  8. Колосники.
  9. 10 кругов для шлифовальной машинки с диаметром 230.
  10. Вентилятор.
  11. 2 дверцы.
  12. Трубы сечением 57х3,5 мм и длиной 8 метров, сечением 15,9х4,5 мм и длиной 0,5 метра, сечением 32х3,2 мм и длиной 1 метр.
  13. Профилированные трубы сечением 2,0х30х60 мм и длиной 1,5 метра, сечением 2,0х40х80 мм и длиной 1 метр.
  14. Стальные полосы сечением 80х5 мм и длиной 1 метр, сечением 20х4 мм и длиной 7,5 метров, сечением 30х4 мм и длиной 1,5 метра.

Металлическая печь своими руками, способ первый

Чтобы точно рассчитать размеры печи, вам нужно или разбираться в схемах и иметь математический склад ума или обратиться к человеку, имеющему инженерное или хотя бы техническое образование.

Для каждой печи, в зависимости от мощности, существует своя схема, поэтому мы рассмотрим только общие положения создания пиролизной печи своими руками.

  1. Первым делом с помощью сварки нужно сделать корпус, к которому необходимо прикрепить камеры сгорания и догорания газов.
  2. Далее необходимо установить фундамент из специального огнестойкого кирпича.
  3. Теперь придется проделать отверстия в местах, обозначенных на сделанном ранее вами или специалистом чертеже и провести конструкцию для подачи кислорода внутрь отделений для сгорания.
  4. В камере сжигания вырезается проем и туда вставляется дверца.
  5. Дальше делают водяную рубашку.
  6. В трубу для вывода лишних газов монтируют вентилятор.

Пиролизная печь нагревается до температуры выше 1000 градусов, поэтому лучше всего использовать специальный металл, который, к сожалению, стоит недешево. Если у вас нет возможности приобрести легированную сталь, можно взять и ту, которая у вас имеется, но в этом случае стенки придется сделать двухслойные.

Чтобы вырезать стенки корпуса пиролизного агрегата, нанесите с помощью линейки, карандаша или специального маркера детали нужного размера на лист металла. Затем вырежьте нарисованные элементы с помощью угловой шлифовальной машинки.

Теперь надо вырезать те же детали из профильной трубы. Это ребра жесткости.

Заготавливаем уплотнители, которые мы приладим на места соединения элементов корпуса печи.

В передней стенке, необходимо начертить, а затем вырезать проем равный размерам, дверей на камерах горения.

В углах вырезанного прямоугольника проделываются отверстия, затем он приделывается к вырезанному ранее проему. Шлифовальной машинкой от середины до конца листа нужно сделать разрез, который защитит этот кусок металла от деформации.

С помощью сварки, из нержавеющей стали делаем резервуар для воды, но эту емкость сварить довольно сложно. Если вы не обладаете достаточно большим опытом, лучше обратиться к специалисту. Свариваем трубы в единую теплопроводную систему.

Сборка пиролизной печи своими руками

Пиролизную печь, собирают непосредственно на том месте, где вы хотите чтобы она стояла, иначе вам придется приложить массу усилий, чтобы переместить столь тяжелую конструкцию в нужное место.

Первым делом, вам нужно установить фундамент из специального шамотного кирпича. Теперь с помощью сварки, на фундамент устанавливают внутренние стенки котла с зольным отсеком. По приваренным ранее направляющим привариваются камеры, колосники и теплообменники. На наружную часть конструкции вертикально устанавливают ребра жесткости. Далее монтируются емкости для жидкости и наружные стенки. Между внутренними и наружными стенками засыпается прокаленный песок.

Это более сложный вариант пиролизной конструкции, которую можно сделать своими руками и его установка актуальна, если вы планируете делать котел с мощностью не менее 15 кВт. Если же вы являетесь обладателем небольшого дома или бани, то вам подойдет менее сложный в сборке вариант.

Самодельная пиролизная печь, способ второй

Из специального металла собирают с помощью сварки корпус печи. В области топочного отдела и зольника проделывают проемы для дверей. Находящийся под топочной камерой зольник отделяют чугунным колосником. В камеру сгорания пиролизных газообразований устанавливают отдел подачи воздуха с заслонкой. Канал прохода пиролизных газов и систему подачи воздуха делают на максимальном расстоянии друг от друга.

Устанавливаются чугунные дверцы в проделанные ранее отверстия. В принципе дверцы можно изготовить вручную из жаропрочной стали, усилив изделие уголком, но купить готовые чугунные все же надежнее.

Вся печь снаружи и две камеры изнутри выкладываются шамотным кирпичом.

Теперь осталось установить дымоход из теплоизолированного материала и установить в него шибер для регулирования тяги.

В нашей статье мы рассмотрели все плюсы и минусы пиролизной печи. Научились делать ее своими руками. Поняли, что даже человек без технического образования способен самостоятельно собрать такую систему.

Надеемся, мы помогли вам сделать вашу жизнь проще, дом теплее, а атмосферу уютнее.

Пиролизная печь своими руками: схема сборки

Устройство такой каменки

На протяжении многих лет в домах для обогрева использовались каменные печи и камины. Работают они по одному и тому же принципу: сжигание дерева выделяет большое количество тепла, которое и позволяет обогревать помещение. Однако данный метод начинает устаревать, так как для постоянного обогрева требуется регулярно подкидывать дрова в печь. Также для сооружения печи или камина требуется соблюдение необходимых условий, к примеру, под такое сооружение необходимо строить особый фундамент. Именно поэтому рекомендуется пиролизная печь, которая станет прекрасным решением проблемы доступного тепла в доме.

Пиролизная печь своими руками имеет множество преимуществ, которые и сделали ее установку такой популярной. Печь, которая не требует постоянной загрузки топлива и справляется с обогревом даже большого дома, – это уже не мечта, а реальность. Помимо этого такую печь можно изготовить самостоятельно, зная последовательную схему сборки. Далее будут подробно изложены сведения о том, что такое пиролизный процесс, какими преимуществами обладают пиролизные печи своими руками, требования, которые к ним предъявляются, что требуется для их изготовления и как собрать такую печь самостоятельно либо установить уже готовую купленную.

Пиролизный процесс

Прежде всего нужно разобраться в том, что такое пиролиз и каков принцип его работы. Процесс сжигания топлива проходит при недостатке кислорода. Лишь после сжигания кислород начинает вступать в реакцию. Если говорить об этом процессе подробнее, то он происходит так:

  1. При наличии высокой температуры сжигание топлива сопровождается выделением из него газа.
  2. Газ выделяется, как уже описывалось, при недостатке кислорода внутри печи.
  3. Температуры сгорания для каждого топлива разные: например, для нефтяных продуктов температура сжигания должна быть на уровне 800-900°С, а для древесины будет достаточно 400-500°С.
  4. При сгорании дерева появляются дополнительные продукты: древесный уголь, смола, метиловый спирт, уксусная кислота, ацетон и т. д. Некоторые из этих продуктов используются во вторичном и третичном процессе горения топлива.

Баня или дом с пиролизным котлом: преимущества и недостатки

Вертикальная модель печи

Людям, которые планируют устанавливать в доме или бане такие котлы, нужно знать о преимуществах и недостатках пиролиза.

К преимуществам можно отнести:

  1. Экономичный расход топлива для печи. Экономичность данному котлу дает то, что в качестве топлива для него можно использовать практически все, вплоть до отработанного машинного масла. Теперь его не нужно будет никуда сливать, а начать использовать в полезных целях.
  2. Выработка сажи практически сводится к нулю. Постоянное выделение дыма из дымохода наверняка может беспокоить соседей, в чью сторону дует ветер. Кроме того, это вредит окружающей среде, то есть экологии. Теперь же с такой системой сгорания топлива об этом можно забыть. В связи с тем, что происходит вторичная, а иногда и третичная переработка остатков горения, копоти, сажи и дыма просто нет по естественным причинам.
  3. Высокая теплоотдача. При работе такого котла уровень КПД может достигать до 80%. При максимальной нагрузке котла температура помещения даже без установки радиаторов отопления и дополнительного трубопровода может достичь такого предела, что зимой в одной футболке будет жарко. Именно поэтому люди и используют данный метод отопления.
  4. Простота в эксплуатации. Даже маленький ребенок смог бы управлять работой системы пиролизного котла. Все, что требуется,- это периодически (не так часто, как в обычной печи) заливать топливо для горения и выбрать необходимую мощность работы, в остальном система полностью автономна. Такие системы отлично подойдут для бани, так как именно там требуется автономность работы.
  5. Возможность безопасной утилизации практически любых химически произведенных веществ: резины, отходов древесной промышленности, полимерных веществ и т.д. Помимо того, что данный метод абсолютно безопасен для экологии, он предоставляет возможность экономии финансовых затрат на топливо. Легко осуществляется регулировка КПД, долговечность и т.д.

Несмотря на столь длинный список преимуществ, у пиролизной системы отопления есть свои недостатки. Вот основные из них:

  1. Высокая себестоимость готового котла. Однако решить этот вопрос можно, изготовив печь самостоятельно.
  2. Нельзя использовать топливо высокой влажности.
  3. Необходимо постоянное подключение к электросети.

Принцип работы пиролизного котла

Из каких основных частей состоит пиролизный котел:

Фотография данной каменки
  1. Камера газификации.
  2. Система автоматической подачи воздуха при помощи насоса.
  3. Камера дожигания.
  4. Колосниковая решетка.
  5. Водяная рубашка.

Принцип работы такого котла довольно прост и не требует профессиональных знаний для того, чтобы его понять.

  1. Само топливо нужно загрузить в камеру газификации.
  2. После начала работы топливо начинает вырабатывать пиролизный газ.
  3. После того как в камеру подается первичный воздух, газ начинает поступать в нижнюю камеру догорания. Происходит это из-за переизбытка давления газа.
  4. Затем вместе с газом в камеру догорания начинает поступать вторичный воздух, который, смешиваясь с газом, начинает активно и продуктивно гореть.
  5. Горение позволяет нагревать воду, которая находится в водяной рубашке, после чего вода поступает по трубопроводу дальше в систему отопления.
  6. Вода, которая пройдет через всю систему, поступает назад через обратный клапан в водяную рубашку.

По мере того как вода доходит до обратки, она охлаждает котел. Получается, что теплоноситель является одновременно и охладителем.

Требования к работе

Описанный выше принцип работы является основой. Однако помимо всего этого есть еще и дополнительные требования, которые необходимы для полноценной и качественной работы пиролиза. При правильной сборке такой котел можно использовать для отопления и для подачи горячей воды в баню. Чтобы процесс протекал ровно, без резких скачков температуры и давления, необходимо соблюдать некоторые условия. Вот некоторые из них:

Самодельная каменка из алюминиевого ведра
  1. Для самостоятельного изготовления котла необходимы только качественные материалы.
  2. В первую очередь качественным должен быть металл, из которого изготавливается каркас и обшивка котла. Для этого отлично подойдет легированная сталь, которая соответствует всем требуемым параметрам и строительным нормам.
  3. Нужно уметь пользоваться сварочным аппаратом, без которого невозможно будет собрать всю систему. Кроме того, нужно уметь разбираться в чертежах агрегатов и их конструктивных частей.
  4. Требуется наличие электроники для слежения за работой котла, которая может стоить недешево.

Стоимость работ и материалов

Прежде чем заняться процессом сборки, следует подсчитать, во сколько обойдется устройство такого котла. В целом принято считать, что изготовление котла самостоятельно является наиболее дешевым и экономным вариантом. Однако не стоит забывать о том, что для того, чтобы система служила бесперебойно долгое время, необходимо приобретать исключительно качественные материалы.

При дополнительной эксплуатации в доме или для бани самостоятельная сборка котла позволит сэкономить до 2000 у.е. Однако многие, кто хочет сократить расходы, иногда неверно оценивают собственные силы. Поэтому рекомендуется решать этот вопрос не в один день, а подумать и произвести все требуемые расчеты.

Схема сборки и установки печи для бани или дома

Если все же вы решились создать пиролизную печь для отопления дома, бани или саун, а также любых других помещений, то потребуется наличие следующих инструментов и материалов:

Самоделкину на заметку
  1. Стальной лист размером 6 на 1,5 м. Его толщина должна быть не менее 4 мм.
  2. Керамические и шамотные кирпичи.
  3. Вентилятор мощностью не менее 300 Вт.
  4. 2 двери для поддувала и топочная.
  5. Колосники чугунные — около 3 шт.
  6. Терморегулятор рычажный.
  7. Электродрель.
  8. Сварочный аппарат.
  9. Болгарки с 2 разными кругами — маленький и средний.
  10. Трубы диаметром 3,2/5,7/15,9 мм.
  11. Профтрубы диаметром — 80х40.
  12. Температурный датчик.
  13. Электроды для сварки.

В зависимости от назначения печи — для бани, для специальной каменки, для дома и т.д. — размеры и количество материалов могут варьироваться, однако средние параметры остаются теми же.

Для изготовления пиролизной печи для бани нужно уметь пользоваться в первую очередь строительными инструментами, в частности, сварочным аппаратом, и обязательно иметь чертеж по сборке, где:

  • А — контролер контура котла;
  • В — дверца для загрузки;
  • С — дверь зольника;
  • D — дымосос;
  • E — муфта для термодатчика;
  • F — патрубок аварийной линии;
  • G — магистраль для подачи;
  • H — подводка для холодной воды;
  • K — горячая вода теплообменника;
  • L — обратка котлового контура;
  • M — расширительный бак.

Последовательность работ следующая:

  1. В первую очередь нужно составить схему будущей конструкции печи для бани или любого другого помещения.
  2. Далее периметр печи нужно выложить из керамического кирпича.
  3. Для отделки и строительства внешних перегородок используется шамотный кирпич.
  4. Нужно приварить специальные патрубки, которые повысят герметичность.
  5. Выполнить монтаж перегородки между газовой и вторичной камерой сгорания топлива.
  6. В верхней части монтируют подачу, а в нижней — обратку.
  7. Изготавливаются и устанавливаются дверцы из жаропрочной стали. Дверцы нужны для очистки печи и регулировки подачи воздуха. Для бани их усиливают металлическим уголком. Дальше дверцы оснащают запорными ручками.
  8. Приделать трубу для выделения дыма.
  9. Подключить вентилятор, который будет нагонять воздух в камеру смешения газа с кислородом.

Однако перед началом работ необходимо здраво оценить свои силы. Если нет уверенности, то лучше не рисковать и воспользоваться услугами профессиональных компаний и фирм, занимающихся сборкой и установкой таких систем.

Гефест ГФС ЗК 40 (М)

€ 2 228

Объем парилки, м3

40

Оборудование

под облицовку

Вид топлива

дрова

Вид на дверцу духовки

маленький

Материал

чугун

Масса, кг

306

Режим парилки

Русская баня

Вынос портала, мм

200

Диаметр дымохода, мм

150

Длина дров, см

50

Размеры печи, (ДхШхВ) мм

585х458х687

Необходимое количество конусов

12

Размер стекла, (ШхВ)

285х210

Ручная

Описание

Гефест ЗК 40 (М) — печь с усиленной топкой большей массы, с одинарной выемкой внутри топки для дополнительной укладки чугунной шихты. Теплоотводящие шипы, на стороне горения пламени, значительно увеличивают площадь соприкосновения огня с печкой и ускоряют передачу тепла, а также способствуют лучшему догоранию за счет смешения потоков пламени и воздуха подается из воздухоотводчика. Эти усовершенствования значительно увеличивают паропроизводительность печи и производят больше пара при непрерывной подаче воды. Каменка печей Гефест-ЗК одноразовая.

В комплект входят:

  • печь для сауны Гефест ZK 40 (M)
  • стартовая трубка 150×180
  • Зольник из нержавеющей стали
    • Герметик
  • «Титан» до 1500С-1 шт.
  • гарантийный талон (руководство по эксплуатации)

Русская баня

Печь Гефест 3К с уникальной печью прямого нагрева для получения легкого мелкодисперсного пара, необходимого для режима русской бани. Благодаря инновационному дизайну духовка гарантированно включится через 60 минут.

Запатентованная каменка

Уникальная печь толщиной 45 мм обеспечивает непревзойденную надежность и высокую теплоемкость, 120 теплоотводящих штифтов по всей ее поверхности позволяют печи нагреваться до 700 градусов за 60 минут и сохранять тепло в течение много времени.

Система дожигания пиролизных газов

Во второй камере печи происходит дожигание пиролизных газов с помощью воздушного потока, за счет чего повышается температура горения, что увеличивает КПД печи до 90 процентов.

Ребра конвекции

Увеличивает площадь поверхности теплообмена на 110 процентов, что обеспечивает быстрый нагрев парилки.

Система «Чистое стекло»

Благодаря направленной конвекции воздушного потока стекло очищается, на его поверхности не оседает сажа и копоть, стекло долгое время остается совершенно чистым и прозрачным.

Уникальные теплоотводящие штифты

Пирамидальные шипы, расположенные внутри топки на боковых стенках, способствуют эффективному горению дров и увеличивают площадь теплообмена на 80%, что позволяет печи более динамично выходить на режим.

Benefits

FULL OVEN made of cast iron

High STRENGTH AND RELIABILITY

Service life OVER 30 YEARS

High quality FINE STEAM

Two-chamber firebox WITH ACTIVE PYROLYSIS BURNER

СИСТЕМА ДЛИТЕЛЬНОГО ГОРЕНИЯ ДЛЯ СОХРАНЕНИЯ ДРОВ

ДИНАМИЧЕСКАЯ Отопление парной

Выдвижная ТОПОЧНЫЙ ТОННЕЛЬ

Панорамное стекло С «САМООЧИСТКОЙ»

Технические решения защищены патентом

Уникальная конструкция БЕЗ БОЛТОВ И СВАРКИ

Гарантия 7 ЛЕТ

Видеообзоры

Нажимая на кнопку, я даю согласие на обработку моих персональных данных и принимаю политику конфиденциальности

Grom 80 (P) — купить в Литве

€ 6 462

Объем парилки, м3

80

Оборудование

под облицовку

Вид топлива

дрова

Материал

чугун

Масса, кг

493

Режим парилки

Русская баня

Вынос портала, мм

200

Диаметр дымовой трубы, мм

180

Длина дров, см

60

Размеры печи, (ДхШхВ) мм

646х693х843

Необходимое количество конусов

6

Размер стекла, (ШхВ)

370х280

Ручной

Описание

Печь Гром 80 отличается печью последней разработки: несмотря на свою огромную массу, печь нагревается в 2 раза быстрее, чем любые другие модели Гефеста, и длительное время поддерживает заданную температуру неизменной.

Увеличенный вес, толщина боковых стенок 14 мм повышают надежность и теплоемкость, а для быстрого прогрева парилки боковые стенки снабжены конвекционными ребрами не только снаружи, но и на внутренней поверхности .

Thunder — печь премиум-класса повышенной надежности для использования в средних и больших парилках, в том числе коммерческих банях (гарантия 2 года при коммерческом использовании, 7 лет при индивидуальном использовании).

В комплект входят:

  • печь для сауны Thunder 80
  • Зольник (нержавеющая сталь)
    • Герметик
  • «Титан» до 1500С-1 шт.
  • гарантийный талон (руководство по эксплуатации)

Русская баня

Печь Гром с уникальной печью прямого нагрева для получения легкого мелкодисперсного пара, необходимого для режима русской бани. Благодаря инновационному дизайну духовка гарантированно включится через 40 минут.

Запатентованная каменка

Печь с прямым нагревом толщиной 60 мм и 87 отводящими тепло штифтами по всей поверхности позволяют печке быстро нагреваться и долго сохранять тепло.

РубрикаРазное