Печи самодельные на отработанном масле: Печь на отработанном масле своими руками: схема постройки

Содержание

Печь на отработанном масле своими руками с водяным контуром, чертеж самодельного агрегата

Печь на отработанном масле – это оптимальный вариант для обогрева складских, гаражных, рабочих помещений. Результат использования такой печи сочетает в себе хороший обогрев и низкую себестоимость используемого топлива. Отработанное масло («отработка») относится к тем видам отходов, которые в больших количествах имеются на любых СТО или в гаражных хозяйствах. Такое масло сложно переработать и практически невозможно утилизировать.

Печки на отработанном масле как раз и являются способом повторного использования этого продукта. Любое отслужившее свой срок масло — трансмиссионное, моторное, индустриальное — может послужить в качестве топлива, на котором будут работать такие самодельные отопительные установки.

Особенности эксплуатации

Благодаря своей конструкции печь на отработке может быть изготовлена собственноручно. К несомненным достоинствам такого вида отопления можно отнести:

  • экономичность. Печки на отработанном масле экономны как в изготовлении обслуживании, так и в выборе и расходе топлива;
  • мобильность. Чертеж конструкции печи предусматривает небольшие габариты, поэтому корпус печи может быть легко демонтирован и перенесен в другое место;
  • энергонезависимость. Эксплуатация такого оборудования не связана ни с электросетями, ни с газопроводами. Оно не требует дополнительных источников питания в виде аккумуляторов и батарей;
  • конструкция масляной печки позволяет использовать ее верхнюю часть как варочную поверхность.

Вместе с тем существуют и некоторые проблемы, связанные с эксплуатацией отопительных печей, работающих на масле. К ним можно отнести необходимость установки высокого — до 4 метров в высоту – дымохода, а также систематическая еженедельная чистка печки от грязи и копоти.

Необходимые материалы

Для того чтобы собрать печь на отработке своими руками, не нужно покупать новые металлические изделия. Можно использовать металлолом, который есть почти в каждом гараже.

Например, прототипом для изготовления топочной камеры может служить корпус компрессора от холодильника или любой старый баллон.

Так же понадобятся две тонкостенные трубы длиной около 4 м и диаметром в 8-10 см. Они будут играть роль основного и дополнительного радиаторов. Еще одна труба нужна для вытяжки. Приблизительный чертеж однокамерной масляной печи приведен ниже:

Технология изготовления (одна камера)

В процессе работы печи на отработанном масле должны находиться в вертикальном положении. Для этого требуется изготовить ножки – для этого подойдут куски труб или уголки. Одинаковые куски металла длиной около 20 см нужно приварить к корпусу будущей печки. После этого устанавливаем самодельный отопительный прибор в вертикальное положение.

В верхней части печки прорезаем отверстие для вытяжки. По размерам оно должно соответствовать радиусу подготовленной трубы.

Небольшой вырез можно попробовать рассверлить болгаркой, а отверстие большего диаметра лучше выполнить сварочным аппаратом.

Труба для вытяжки

Привариваем трубу для вытяжки. В корпусе трубы делаем отверстия. Для этой работы можно использовать болгарку с отрезным кругом. Отверстия делают на расстоянии 10 см от корпуса и высотой до 0,5 м. В этой же трубе на расстоянии одного метра делаем врез второй трубы – для дополнительного радиатора. Эту работу можно выполнить сварочным аппаратом. Дополнительный радиатор располагается параллельно полу, вдоль стены. Вверху самодельной печки делаем отверстие для подачи топлива.

Это самый простой вариант печи, который можно усовершенствовать и сделать удобным и безопасным. Например, на горизонтальный радиатор положить лист железа – тогда печь на отработке можно использовать не только для отопления, но и для подогрева воды и приготовления пищи.

План (две камеры)

Схема печи представляет собой две камеры, соединенные между собой отрезком трубы большого диаметра с высверленными отверстиями.

Нижняя половина будет представлять собой емкость для отработанного масла, которое будет использовано в качестве топлива. Одновременно она будет и камерой сгорания, и испарителем. Приблизительный чертеж такой установки предложен ниже:

Нижняя часть

Двухкамерные печи на отработанном масле должны обязательно иметь ножки. Воздушный зазор между полом и дном печки послужит дополнительным фактором, улучшающим обогрев помещения.

В нижнем корпусе должно быть сделано отверстие, прикрытое заслонкой – для регулировки режима работы и подачи топлива в камеру.

Корпус

В верхнюю крышку нижнего корпуса вваривается труба с отверстиями. Эта труба станет дожигающей камерой, в которой будут сгорать пары кипящего масла. Такая схема конструкции может обеспечить практически полное сгорание топлива.

К верхней части отопительной системы приваривается нагреваемый цилиндрический корпус. Внутри него должна быть перегородка для задержки теплых продуктов сгорания.

Дымоход

Труба дымохода приваривается к верхней поверхности нагревательного модуля. Диаметр такой трубы должен быть более 100 мм, длина — 3-4 м. Дымоход размещается вертикально или под углом.

Дымоход должен быть расположен строго вертикально и с выходом на улицу – только так можно избежать самопроизвольного затухания масляной печки.

Чертеж дымохода показывает, что эта часть отопительной системы должна быть разборной – так будет легче его чистить от грязи и копоти.

Для непрерывной работы масляной системы отопления нужно обеспечить бесперебойную подачу топлива в корпус печи. Для этого можно приварить дополнительную емкость чуть повыше камеры-испарителя, которая будет соединена с ней отдельной металлической трубой.

Увеличение КПД

Можно добиться увеличения эффективности печки, например, принудительно направив воздушный поток в верхнюю часть печки. Для этого немного меняется схема: на верхнем отсеке отопительного прибора монтируется воздушная нагревательная камера. Рядом с ней на безопасном расстоянии устанавливается вентилятор.

С помощью такого вентилятора воздух нагнетается в воздухообменник, нагревается там и подается в отапливаемое помещение.

Базовый чертеж печки можно усовершенствовать: например, сделать на ее основе отопительный котел с водяным контуром. Так можно отапливать несколько помещений в одном здании.

Способы эксплуатации

Само по себе масло не горит. Для начала реакции в него нужно бросить быстровоспламеняющуюся «затравку». В топливном отсеке поверх отработанного масла наливают около стакана бензина, спирта или растворителя. С помощью фитиля на длинном основании затравку поджигают. При горении «затравки» выделяется определенное количество тепла, необходимое для закипания масла.

При кипении масло испаряется. В трубу-дожигатель поступают раскаленные масляные пары, которые дают устойчивый столб огня в трубе. Через 5-10 минут после разогрева печь выходит на устойчивый режим работы. При помощи поддувала-заслонки можно определить интенсивность разогрева и мощность отопления в целом.

Требования техники безопасности

Нельзя использовать легковоспламеняющиеся жидкости в качестве основного топлива. Бензины или растворитель предназначены лишь для запуска процесса горения и используются в небольших количествах. Для того чтобы эффективно использовать систему отопления, в качестве топлива нужно брать только чистое отработанное масло. Даже небольшая примесь воды приводит к резкому вспениванию масла, выходу его на поверхность, после чего может случиться пожар.

Поэтому нужно тщательно следить за качеством топлива и иметь неподалеку огнетушитель. Масляная печка не должна использоваться в помещениях с сильными сквозняками — это приводит к затуханию пламени в печи. Для того чтобы заново ее разжечь, нужно будет дождаться полного остывания корпуса устройства.

Печки на отработке нельзя оставлять без надзора, так как при оптимальном режиме работы ее поверхность нагревается до 800оС – это может воспламенить предметы, находящиеся неподалеку. После окончания работы нужно дождаться охлаждения печи до приемлемой температуры.

Самодельные печи на отработке: как сделать самому?

Запасы отработки (использованного машинного масла) можно обнаружить в любом гараже. Обычно их утилизируют во время сезонной уборки. Но самые рачительные автовладельцы используют эти «залежи» еще раз – в качестве топлива для нагревательного прибора. Причем самодельные печи на отработке могут отапливать и гаражный бокс, и небольшой загородный домик.

Поэтому в данной статье мы рассмотрим конструкцию, технологию сборки и нюансы процесса эксплуатации печей на отработке. Надеемся, что эта информация поможет вам «утилизировать» гаражные залежи с пользой для себя и окружающих.

Самодельная печь на отработанном машинном масле

Содержание

  • 1 Печи на отработанном масле: принцип работы
  • 2 Типовые конструкции самодельных печей на жидком топливе
  • 3 Как сделать печь на отработке: обзор технологии
  • 4 Эксплуатация печей на отработке: общие рекомендации

Печи на отработанном масле: принцип работы

Отработка – это очень непростой вид жидкого топлива. Ведь эффективную теплоотдачу, в данном случае, обеспечивает процесс горения паров масла, смешанных с воздухом. Поэтому камера сгорания такого отопительного прибора разделена на две зоны. В первой горит жидкая отработка, во второй – сгорает смесь паров масла с воздухом.

Принцип работы печи на отработанном масле

То есть, первая зона с горящей отработкой играет роль первичного источника тепла, усиливающего процесс испарения масла, а вторая зона, где сгорают пары топлива, является основным тепловым генератором, отдающим свою энергию обогреваемому пространству. И разница между этими зонами столь велика, что камеру сгорания печи на отработке собирают из двух конструкций.

Причем эти конструкции в печи на отработанном масле располагаются даже на разных уровнях, да и функционируют в совершено разных условиях. Первая зона располагается внизу и снабжается воздухом очень умеренно, а вторая монтируется сверху и насыщается кислородом по максимуму.

Ведь задача первой зоны заключается в генерации паров масла, поэтому доступ кислорода в эту конструкцию ограничен. Задача второй зоны – максимальный нагрев, поэтому к разогретым парам масла подмешивают максимальный объем кислорода или воздуха. Причем месторасположение первой зоны определяется естественной конвекцией разогретых паров масла, устремляющихся вверх, прямо во вторую зону камеры сгорания.

Типовые конструкции самодельных печей на жидком топливе

Классификацию конструкций таких печей можно выстроить по трем признакам:

  • По типу теплоносителя, разогреваемого печью.
  • По типу системы подачи топлива.
  • По типу системы подачи воздуха в камеру горения топлива.
Типовые конструкции самодельных печей на жидком топливе

По первому признаку самодельная печь на отработанном масле может быть «воздушной» или «водяной». В первом случае вторичная камера горения разогревает емкость с водой, циркулирующей по трубам разводки к радиаторам. То есть, самодельная печь работает как обычный водонагревательный котел. Во втором случае корпус вторичной камеры сгорания разогревает окружающую среду.   Причем дальнейшая циркуляция воздуха осуществляется либо принудительно (вентилятором), либо естественным путем (тепловая конвекция). То есть, в этом случае печь – самодельная на отработке – функционирует по принципу конвектора.

По второму признаку конструкции печей делятся на обогреватели с капельной подачей и системы с обычной схемой загрузки топлива.

Причем «капельные» печи на отработке своими руками построить невозможно – такую систему подачи можно изготовить лишь в заводских условиях.

Поэтому любителям «самоделок» этот способ классификации не интересен – они предпочитают обычную схему загрузки топлива в первичную камеру горения.

По третьему признаку конструкции печей разделяют на системы с естественным и принудительным надувом. Причем при самостоятельной сборке проще сделать печь на отработанном масле с естественной системой надува, когда за циркуляцию воздуха в топке отвечает тепловая конвекция. Но схема с принудительным надувом работает эффективнее. Ведь воздух в камеру горения закачивает особый вентилятор.

В итоге, оптимальным вариантом конструкции самодельного отопительного прибора является печь из баллона на отработке. Такая конструкция относится к «воздушной» системе, работающей на стандартной схеме подачи топлива с естественным надувом воздуха в камеру сгорания.

То есть, «баллонная» конструкция составлена только из самых простых узлов, поэтому собрать такую печь может любой домашний мастер. И далее по тексту мы рассмотрим процесс «строительства» такой самодельной печки.

Как сделать печь на отработке: обзор технологии

Типичную печь на отработке можно изготовить из стальных листов, соединенных сваркой. Причем из раскроя можно сделать и первую, и вторую камеру сгорания, а равно и вытяжную трубу. Однако дабы уменьшить трудоемкость процесса изготовления печи, вместо листового проката можно использовать вторсырье – газовые баллоны. Ведь из баллона можно вырезать готовый полуфабрикат и первой и второй камеры сгорания, избежав этапа раскроя и первичной сборки на сварочные швы.

Ну а сама технология «строительства» предполагает следующую последовательность действий:

Схема печи на отработке своими руками
  • С баллона свинчивают вентиль, предварительно стравив остатки газа. После этого в отверстие заливают воду и отделяют болгаркой верхнюю часть с полусферой. Далее нужно отделить аналогичный участок от нижней части баллона. При этом резка баллона осуществляется только после реализации всех вышеописанных манипуляций. Иначе емкость с остатками газа попросту детонирует, ранив резчика и окружающих его рабочих.
  • Полученные в результате вышеописанных действий полусферы сваривают кольцевым швом, формируя первичную камеру горения. Причем нижний участок с готовой подставкой оставляют внизу.
  • К верхней полусфере над отверстием под вентиль приваривают трубу с перфорацией. По этому каналу разогретые пары будут подниматься во вторую камеру горения, попутно смешиваясь с воздухом. Поэтому перфорация должна быть достаточно густой. Ведь наша печка для гаража на отработке будет функционировать на естественном надуве.
  • После сборки нижней камеры и установки переходника (перфорированной трубы) можно заняться верхней камерой, где будут гореть пары масла. Ее собирают из средней части баллона, предварительно перекрыв торцы цилиндра листовым металлом. Причем в нижней «крышке» вырезают вход для перфорированного патрубка, а в верхней – выход для дымоходной трубы.

Причем нижнюю камеру нужно оборудовать приточным вентилем, регулирующим процесс воздухообмена. То есть этот вентиль выступит в роли поддувала. А еще  в нижнюю камеру нужно врезать штуцер подачи топлива, который можно укомплектовать заводской системой капельной подачи масла.

Кроме того, при изготовлении печки на отработке своими руками нужно придерживаться следующих рекомендаций:

  • Первичная камера сгорания должна быть разборной. То ест вместо сварочного соединения половинок баллона лучше перейти на иной способ фиксации (резьбовой и так далее).
  • Высота дымоходной трубы не может быть меньше 4 метров. Причем труба должна монтироваться вертикально. Иначе в системе не будет тяги.
  • Перфорированный штуцер должен располагаться только в вертикальном положении. Иначе пары масла просто уйдут в атмосферу, печь начнет «коптить» и ожидаемого эффекта просто не будет.

Эксплуатация печей на отработке: общие рекомендации

При эксплуатации полученного из баллона нагревательного прибора на отработке необходимо придерживаться ряда правил, а именно:

  • Дымоход печи нужно периодически чистить от нагара. Для этого достаточно отсоединить от патрубка вытяжную трубу и обстукать ее киянкой, собирая ссыпающийся вниз нагар в обычное ведро.
  • Топливный бак первичной камеры сгорания заполняют всего на две трети от объема. Иначе вскипевшее масло выплеснется наружу сквозь перфорированный штуцер.
  • При розжиге печи нужно отследить момент вскипания масла в камере первичного горения. После этого нужно отрегулировать подачу воздуха, стабилизировав процесс кипения. А чем стабильнее кипение масла, тем меньше расход топлива и выше эффективность горения паров во вторичной камере.

Подобные рекомендации не общеобязательны, но все же, облегчают процесс эксплуатации печи.

Чем опасен самодельный обогреватель на отработанном масле?

Если вам нужен обогреватель на отработанном масле для вашего малого бизнеса, может возникнуть соблазн сделать это самостоятельно. Ведь ни для кого не секрет, что обогреватели профессионального производства стоят в копеечку. Но прежде чем вы достанете ящик с инструментами, есть несколько вещей, которые вы должны знать об опасностях самодельного обогревателя на отработанном масле.

Самодельные обогреватели на отработанном масле часто неэффективны

Хотя создание собственного нагревателя на отработанном масле может сэкономить вам деньги, многие из них работают неэффективно. Практически любой тип печи на отработанном масле может гореть внутри, но многие обогреватели, сделанные своими руками, испытывают трудности с передачей этого тепла во внешнюю область, которую на самом деле необходимо нагреть.

Самодельные печи на отработанном масле могут вызывать загрязнение окружающей среды


Нагреватели на отработанном масле — это экологичная альтернатива традиционным системам отопления, но — это всего лишь , если они правильно сконструированы. Некоторые самодельные печи на отработанном масле могут производить бездымное пламя, но в большинстве из них нет надлежащей системы фильтрации, позволяющей избавиться от вредных токсинов и сократить выбросы углерода.

Это загрязнение может быть опасным для вас и других ваших сотрудников. И когда отработанное масло не обрабатывается должным образом, это подвергает вас риску нарушения ваших обязательств перед смертью.

Самодельные отработанные масляные обогреватели могут быть небезопасными

Многие люди, которые делают самодельные масляные обогреватели из бывшего в употреблении, ставят их в своих гаражах, которые часто находятся в непосредственной близости от дома. Многие из этих самодельных устройств выделяют неприятные запахи и пары, которые могут вызывать тошноту и плохое качество воздуха, что может быть особенно небезопасно для пожилых людей и/или маленьких детей.

Мало того, обогреватели, сделанные своими руками, также могут быть более склонны к перегреву, возгоранию и, в некоторых случаях, даже к взрывам.

Самодельные обогреватели нужно чистить чаще

У коммерческих печей интервалы очистки намного больше, чем у самодельных печей. Например, нагреватели на отработанном масле Clean Burn нуждаются в очистке всего через каждые 1000 часов работы — самый продолжительный показатель в отрасли. Самодельные системы отопления нужно будет чистить намного раньше.

Страховые компании не могут одобрить самодельные обогреватели

Прежде чем приступить к работе с самодельным обогревателем, имейте в виду, что ваша страховая компания может не одобрить его. Если вы с энтузиазмом относитесь к своему самодельному устройству, обязательно заранее свяжитесь со своей страховой компанией и сообщите им о своих планах.

Если вы когда-нибудь столкнетесь с пожаром в своем доме или на рабочем месте из-за самодельного обогревателя и причините ущерб, ваша страховая компания может не покрыть его. Большинство компаний довольно строго придерживаются мер безопасности и строительных норм в отношении отопительного оборудования.

В результате многие страховщики не одобрят использование самодельного обогревателя на отработанном масле, если он не соответствует местным строительным нормам и не может пройти стандартную проверку безопасности.

Они нерентабельны в долгосрочной перспективе

Строительство собственного нагревателя на отработанном масле обойдется дешевле. Но со временем это на самом деле не рентабельно в долгосрочной перспективе. Коммерческие обогреватели работают более эффективно и помогают сократить расходы на отопление намного лучше, чем обогреватели, сделанные своими руками.

Чтобы узнать, сколько вы можете сэкономить, используя обогреватель коммерческого класса, воспользуйтесь нашим калькулятором экономии отработанного масла.

Узнайте больше о обогревателях на отработанном масле Clean Burn

Если вы хотите узнать больше о нагревателях на отработанном масле Clean Burn, свяжитесь с нами сегодня в Interstate Energy. Мы гордимся тем, что предлагаем лучшие и самые долговечные котлы и печи на отработанном масле в отрасли.

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о наших коммерческих системах отопления на отработанном масле.

Самодельная горелка на отработанном масле

Многие люди выступают против использования отработанного масла в качестве топлива и считают, что оно всегда горит дымным грязным пламенем. Это верно только в том случае, если конструкция вашей горелки отстой! Поэтому в 2003 году я взялся за усовершенствование самодельной технологии сжигания отработанного масла.

Я убежден, что для тех, кто хочет плавить большие партии любого металла за один раз или плавить железо (кроме железа в вагранке), нефть является самым экономичным топливом. Я думаю, что в будущем горелки на отработанном масле могут стать преобладающими в литейных цехах. Горелки предназначены для того, чтобы стать более компактными, в то время как простота использования и эффективность продолжают расти. И топливо БЕСПЛАТНО! -20 июня 2005 г.

Возврат к части масляных горелок; 1, 2, 3, 4, 5, 6

Это блок печи в 2003 году. ПАР из свежезалитой открытой формы. Это автономная единица. Топка, узел горелки и топливный бак закреплены на раме в виде тележки на колесах.

Устройство претерпело множество модификаций с тех пор, как была сделана эта фотография, некоторые из них были небольшими, а другие большими. Главной целью этого агрегата является возможность плавить железо так же легко, как большинство литейщиков на заднем дворе могут плавить алюминий…

Это фотография одного из первых макетов и начального плана литейного цеха.

Здесь я свариваю каркас блока горелки на отработанном масле. Каркас состоит из стальной водопроводной трубы и арматуры. Было довольно забавно наблюдать, как эта штука начинает выглядеть так, как я представлял себе.

www.BackyardMetalcasting.com

Это экспериментальный ротор, который я отлил из алюминия для сборки вентилятора. У него лопасти с обратным наклоном, потому что я читал, что они более эффективны. Я также отлил ненаклонный ротор для нагнетателя. Я не заметил большой разницы в эффективности между ними.

Воздуходувку для этого литейного цеха я сделал сам. Я сделал шаблон для каждой половины корпуса вентилятора и отлил их. Двигатель был куплен на Ebay и изначально предназначался для масляной горелки системы отопления дома.

Вот изображение оригинальной горелки на отработанном масле «Hot Momma», разработанной компанией Ursutz, которую я называю G1 (поколение 1), а рядом с ней находится улучшенная версия (построена примерно в апреле или мае 2003 г. ), называемая версией G2.

Обратите внимание, что версия G2 меньше по размеру и представляет собой единое целое без отдельной крышки.

Друг Metalcaster: Боже, эта картошка фри действительно жирная, я думаю, что они приготовили ее неправильно…
Metalcaster: Я понимаю, что ты имеешь в виду, в этом масле слишком много картофеля!

Это мой запас использованного растительного масла. Здесь около 32 галлонов (каждый кувшин вмещает 5 1/3 галлона). Одно время (после того, как была сделана эта фотография) у меня было более 70 галлонов отработанного растительного масла на складе! Небольшой местный ресторан «южной жареной еды» позволил мне собрать все использованное кулинарное масло (около 15-20 галлонов в месяц). Это дешевое растительное масло, но если вам нужно самое лучшее для литейного производства, я рекомендую сицилийское оливковое масло первого холодного отжима.

Я предпочитаю это топливо, так как оно органическое и в нем нет риска присутствия токсинов или тяжелых металлов, как потенциально в случае с отработанным моторным маслом. Кроме того, экологи называют растительное масло «углеродно-нейтральным», потому что при его сжигании в атмосферу не выделяется больше углекислого газа, чем исходные растения, поглощаемые из него.

Авторское право на содержание страницы © 2005 г., Л. Оливер II — www.BackyardMetalcasting.com

Вот небольшой запас отработанного моторного масла. Синие кувшины на самом деле представляют собой керосиновые кувшины емкостью 5 галлонов. Я могу хранить 15 галлонов в кувшинах и еще 20 галлонов в стальной бочке рядом с ними, если захочу.

Я хотел бы получить бочку на 55 галлонов. Затем я могу просто залить в него все свое масло, присоединить ручной насос к верхней части и откачивать по 1 галлону за раз в небольшой контейнер для заполнения топливного бака во время использования печи.

Это топливный бак, изготовленный из баллона с пропаном размером с гриль-гриль (20 фунтов). Для удобства был добавлен указатель уровня топлива в виде щупа, хотя я обычно просто смотрю в заливное отверстие.

Этот бак может вместить 5,75 галлона масла по сравнению с исходными 3 галлонами пропана, которые они обычно содержат (пропан хранится в жидкой форме под давлением)

В целях безопасности пропановый бак был полностью заполнен водой во время всех сварочных процедур, чтобы предотвратить пожар или взрыв от паров пропана.

Вот фотография горелки G4, сделанная в 2003 году, на стадии испытаний без топки. Дизайн G4 сильно отличается от любых предыдущих версий. Одним из самых больших улучшений является «впускной коллектор» для улучшенного смешивания воздуха и масла. Длина пламени около 2 футов.

Без дыма, без копоти, просто чистое сжигание отработанного масла.