Пеноблок или газобетон: Foam concrete blocks – sizes, weight, characteristics, properties
Ошибка 404 — страница не найдена
Ошибка 404 — страница не найденаИзвините! Страница, которую Вы ищете, не может быть найдена.
Возможно, запрашиваемая Вами страница была перенесена или удалена. Также возможно, Вы допустили небольшую опечатку при вводе адреса – такое случается даже с нами, поэтому еще раз внимательно проверьте правильность ввода адреса еще раз.
Если это не помогло, то можете сделать следующее:
— Переходите на главную страницу – там Вы также сможете найти много полезной информации
— Можете воспользоваться картой сайта для поиска нужного раздела
|
|
Обратный звонок
Телефон*
Нажимая на кнопку «Перезвоните мне», я даю согласие на обработку персональных данных
Получить консультацию
Ф.
И.О.*
Телефон*
Ваш вопрос*
Нажимая на кнопку «Отправить», я даю
согласие на обработку персональных данных
Добавить отзыв
Ф.И.О.*
Телефон*
Текст отзыва*
Нажимая на кнопку «Отправить», я даю
согласие на обработку персональных данных
Войти
Пароль
Забыли свой пароль?
Нажимая на кнопку «Войти», я даю
согласие на обработку персональных данных
Впервые на нашем сайте?
Зарегистрируйтесь – это недолго!
Регистрация
Логин *
Пароль *
E-mail *
* — поля, обязательные для заполнения
Нажимая на кнопку «Зарегистрироваться», я даю
согласие на обработку персональных данных
Напомнить пароль
Написать ген.
Прежде чем Вы перейдёте далее выберите, пожалуйста, Ваш регион*:
* В зависимости от региона, цены на продукцию, доставку и иные услуги, могут отличаться
Ошибка 404 — страница не найдена
Ошибка 404 — страница не найденаИзвините! Страница, которую Вы ищете, не может быть найдена.
Возможно, запрашиваемая Вами страница была перенесена или удалена. Также возможно, Вы допустили небольшую опечатку при вводе адреса – такое случается даже с нами, поэтому еще раз внимательно проверьте правильность ввода адреса еще раз.
Если это не помогло, то можете сделать следующее:
— Переходите на главную страницу – там Вы также сможете найти много полезной информации
— Можете воспользоваться картой сайта для поиска нужного раздела
|
|
Обратный звонок
Телефон*
Нажимая на кнопку «Перезвоните мне», я даю согласие на обработку персональных данных
Получить консультацию
Ф.
И.О.*
Телефон*
Ваш вопрос*
Нажимая на кнопку «Отправить», я даю
согласие на обработку персональных данных
Добавить отзыв
Ф.И.О.*
Телефон*
Текст отзыва*
Нажимая на кнопку «Отправить», я даю
согласие на обработку персональных данных
Войти
Пароль
Забыли свой пароль?
Нажимая на кнопку «Войти», я даю
согласие на обработку персональных данных
Впервые на нашем сайте?
Зарегистрируйтесь – это недолго!
Регистрация
Логин *
Пароль *
E-mail *
* — поля, обязательные для заполнения
Нажимая на кнопку «Зарегистрироваться», я даю
согласие на обработку персональных данных
Напомнить пароль
Написать ген.
директору
Прежде чем Вы перейдёте далее выберите, пожалуйста, Ваш регион*:
* В зависимости от региона, цены на продукцию, доставку и иные услуги, могут отличаться
Газобетон против тонкостенного бетона
МЫ ПЕРЕЕЗЖАЕМ В ПОСЕЩАТЬ MONOLITHICDOME.COM & MONOLITHIC.RU | ПОДРОБНЕЕ
Вид пенобетона крупным планом с видимыми пузырьками воздуха. (Марко Бернардини – собственная работа, CC BY-SA 3.0)
Дэйв Саут • Опубликовано • Новости
Газобетон — это обычный бетон, наполненный пузырьками воздуха или шариками пенополистирола, чтобы сделать бетон менее плотным и легким — как пемза по сравнению с гранитом. Он часто используется для замены более тяжелых бетонных блоков в зданиях малого и среднего размера.
Может ли этот легкий материал заменить набрызг-бетон при строительстве монолитного купола? Нет, потому что купол уже «аэрирован» совершенно другим способом.
Взбитый бетон
Газобетон также известен как газобетон, ячеистый бетон, пенобетон, пенобетон, легкий бетон, пористый бетон. В некоторых продуктах используется пенообразователь для добавления пузырьков воздуха в бетон во время его схватывания. Другие продукты смешивают с полистиролом или пробкой. Задача всех газобетонов — вытеснить бетон воздухом.
Думайте об этом как о взбитом йогурте. Баночка со взбитым йогуртом может быть того же объема, что и обычный йогурт, но на самом деле содержит меньше йогурта. Меньше йогурта меньше калорий по объему. Вот почему он продается как диетический продукт. К сожалению, потребитель покупает только воздух за те же деньги.
Более дешевая альтернатива — купить обычный йогурт и меньше есть. Да, это при условии, что у человека есть сила воли, чтобы есть меньше. Если они это сделают, они сэкономят деньги.
Если аэрация уменьшает бетон за счет добавления воздуха — как взбитый йогурт — есть ли способ минимизировать обычный бетон — например, посадить бетонную стену на диету? Да, сделать более тонкие стены.
Тонкий бетон
Монолитный купол представляет собой тонкостенную бетонную конструкцию — акцент на тонкий . Важнейшее преимущество конструкции с тонкой оболочкой заключается в том, что она использует наименьшее количество материала для ограждения заданного объема. Скорлупа монолитного купола настолько тонкая, что она пропорционально тоньше скорлупы яйца 1 .
Монолитный купол вытесняет бетон, используя меньше бетона, а не добавляя легкие наполнители. Это как есть меньше обычного йогурта вместо большего количества взбитого йогурта.
Не оба
Возникает неизбежный вопрос, а почему бы не использовать оба? Разве газобетон по-прежнему не может заменить стандартный торкрет-бетон для оболочки купола? Это не так. Проблема сила . Газобетон снижает плотность бетона и прочность на сжатие . Оболочка купола такая тонкая; для поддержания конструкции требуется бетон с минимальной прочностью на сжатие.
Для типичного купола расчет рассчитан на давление бетона 4000 фунтов на квадратный дюйм через 28 дней. На практике давление торкретбетона часто достигает 8000 фунтов на квадратный дюйм за 28 дней.
Если мы заменим торкрет-бетон высокой плотности газобетоном, мы снизим прочность на сжатие — обычно примерно до 1000 фунтов на квадратный дюйм. В свою очередь, нам нужно гораздо больше газобетона, чтобы компенсировать потерю прочности на сжатие. Добавление большего количества газобетона утолщает оболочку. Теперь у нас есть проблема. Более толстая оболочка изменяет конструкцию настолько, что требуется больше пенобетона для поддержки большей толщины оболочки. Затем новая более толстая оболочка требует еще большей поддержки и дополнительной глубины.
Газобетон может достичь равновесия там, где более толстая оболочка поддерживает купол. Конечно, в конечном итоге используется примерно такое же количество фактического бетона, плюс оплата добавок для облегченной смеси.
И строительство становится опаснее.
Строительство купола занимает больше времени, потому что требуется больше проходов бетона низкой плотности. Структура более уязвима к разрушению во время строительства, потому что каждый слой менее поддерживающий, чем бетон высокой плотности.
Кроме того, существует проблема равномерного распределения материала низкой плотности в бетонной смеси. Он должен быть полностью последовательным в смешивании и применении. Если в партию добавить слишком много наполнителя и распылить его на стену, этот участок будет слабее и может выйти из строя. Он визуально идентичен секциям, нанесенным с правильным дизайном смеси. Это огромная проблема, которую невозможно решить без тщательного тестирования и контроля.
Нет тепловых преимуществ
Другим основным преимуществом газобетона является теплоизоляция. Он лучше сопротивляется жаре и холоду, чем обычный бетон. Однако это практически проводник энергии по сравнению с пенополиуретаном.
Монолитный купол имеет полный слой пенополиуретана, который не только защищает бетонную оболочку от внешних воздействий дня и ночи, но и помогает удерживать воду от проникновения воды в здание.
Затем возникает тепловой эффект маховика.
Масса бетонной оболочки, защищенная пенопластом от перепадов наружной температуры, амортизирует внутренние изменения дня и ночи. Этот тепловой маховик максимизируется массой оболочки. Так что если мы успешно построим газобетонную оболочку и если уменьшит плотность и массу этой оболочки, это уменьшит массу теплового маховика. В конце концов, для нагрева и охлаждения конструкции потребуется больше энергии, чем для стандартной торкретбетонной оболочки высокой плотности.
Правильный материал
Газобетон – интересный материал. Есть много приложений, где это было бы уместно. Однако монолитный купол не является одним из таких приложений. Монолитный купол уже использует минимально возможное количество материалов, обеспечивая при этом максимальные преимущества прочности, энергосбережения и стоимости.
1 Стандартное куриное яйцо имеет длину около 60 миллиметров и толщину скорлупы 0,4 миллиметра.
Монолитный купол диаметром 30 метров (100 футов) в 500 раз больше яйца. Яичная скорлупа, увеличенная в 500 раз, будет иметь толщину 200 миллиметров (8 дюймов)! Конструкционный бетон для монолитного купола составляет всего 150 миллиметров (6 дюймов) или меньше.
Подпишитесь на БЕСПЛАТНОЕ 14-шаговое руководство по началу работы с монолитными купольными домами
Эл. адрес:
Начальная школа границы
Поначалу некоторые жители Пейсона, штат Аризона, скептически относились к наличию в их районе школьных зданий с монолитным куполом. Но менее чем через год после завершения строительства двух объектов «Монолитный купол» возобладало новое отношение. «Да, это необычное здание, — сказала Сью Майерс, — но учителя, родители и почти все, кто проводит время внутри этих куполов, получают положительные впечатления».
Что нужно знать о монолитном купольном доме перед его покупкой!
Это новинка! Вот необходимая, обязательная к прочтению электронная книга с практической информацией практически обо всем, что связано с проектированием и строительством дома вашей мечты.
Монолитные планы этажей
Для купольного дома вашей мечты в нашей библиотеке есть планы этажей самых разных размеров и форм. Этот диапазон размеров включает в себя небольшие уютные коттеджи, а также просторные и эффектные замковые владения и все, что между ними. Но хотя размеры и формы могут различаться, преимущества дома с монолитным куполом остаются неизменными. В дополнение к долгосрочной экономии наши экологически чистые монолитные купола обеспечивают энергоэффективность, защиту от стихийных бедствий и многое другое. На этом веб-сайте есть инструменты и сотни статей, связанных с проектированием куполов. Кроме того, в нашем штате есть профессионалы с опытом и знаниями, которые помогут вам спроектировать точный план этажа, который вам нужен и в котором вы нуждаетесь.
Канадская художница создает испанский двор внутри своего дома с монолитным куполом
CTV News недавно представил дом с монолитным куполом в Саскачеване, Канада. Тоня Верметт построила дом 18 лет назад, и это прекрасное место для жизни, но как художнице она так и не закончила работу над домом.
На протяжении многих лет она рисовала фрески, виноградные лозы и текстуры на стенах, превращая дом в живое произведение искусства.
Люди приехали подготовленными к турне Arcadia Dome Home в 2022 году
Тридцать человек посетили наш дом — Arcadia Dome Home — во время ежегодного тура купола 15 октября 2022 года. Большинство посетителей приехали из Юты или южного Айдахо, но некоторые приехали даже из Колорадо. Они пришли не с пустыми руками. У них были идеи, эскизы и вопросы по строительству собственного купольного дома. Так. Много. Вопросы.
Готовьтесь к реальным чрезвычайным ситуациям, а не к судному дню
Когда газета Dallas Observer написала об Исследовательском парке монолитных куполов, они связали купола с подготовкой к судному дню. Это упускает суть. Мы не готовимся к концу времен; мы готовимся к концу… хорошей книги, свернувшись калачиком на диване, мирно читаем, пока снаружи бушует буря.
Возвращение: наш дом с монолитным куполом на холме
Когда я писал о подготовке к реальным чрезвычайным ситуациям, я понял, что на этом сайте практически ничего нет о нашем доме, Аркадии.
Мы построили дом шесть лет назад и разместили на сайте monolithic.org несколько замечательных историй с фотографиями его дизайна, строительства и завершения. Пришло время перенести и обновить статьи.
Научитесь строить купол на осеннем семинаре строителей монолитных куполов 2022 года
Вы когда-нибудь хотели построить монолитный купол? Пачкать руки, нанося пену, подвешивая сталь и набрызгивая торкрет-бетон? Хотите учиться у строителей куполов с многолетним опытом? Теперь у вас есть шанс. Приходите на осенний семинар строителей монолитных куполов 2022 года в сентябре этого года и постройте настоящий монолитный купол.
Больше новостей…
© 1996-2022 Монолитик . организация | Конфиденциальность | Условия | Отказ от ответственности
Изготовление пенобетона | Foam Concrete World
На этой странице описано, как сделать FC и что влияет на «качество»
Пенобетон также известен как
Газобетон, Пенобетон, Пенобетон, Легкий пеноцемент, Ячеистый бетон, Бетон пониженной плотности, Легкий бетон, Cellcrete, gasbeton, Foamkrete, легкий бетон воздушного отверждения, газобетон, легкий утепленный ячеистый бетон, изоляционный бетон, ячеистый бетон с легким заполнителем, бетон низкой плотности, вспененный раствор, растворная пена.
Пенобетон (FC) производится путем смешивания пены с раствором. Раствор представляет собой смесь цемента с песком и водой. В результате вы получите смесь, которая легче, чем «обычный» бетон. Масса, или плотность, как мы ее здесь называем, (вес на кубический метр) зависит от того, сколько пены добавлено в раствор. Чем больше мы добавляем пены, тем она легче, но и слабее становится. «Идеальная» смесь должна иметь не менее 20 МПа при плотности 1000 кг/м3, однако наилучшие результаты, которые я нашел в исследованиях, составляли 18 МПа и плотность 1200 кг/м3. Простой ТЭ без добавок обычно составляет около 5-8 МПа при плотности 1000 кг/м3. На рынке есть ФК «Бренды», которые заявляют, что они лучше этого.
Чем легче FC, тем лучше становится теплоизоляция. Сочетание прочности и теплоизоляционных свойств делает FC идеальным строительным материалом. О преимуществах и недостатках пенобетона см.: Почему пенобетон является идеальным строительным материалом
В этой статье мы кратко опишем:
- Пенообразователи
- Пена своими руками
- Качество пены
- Изготовление пена
- Сжатый воздух
- Расчет количества
- Other methods of making FC
- Mixing the foam into the mortar
- Mixing the mortar
- Measuring the quality of your mortar
- Testing your FC mix
- Formwork
- Pouring your FC
- Curing the FC
Новая страница для домашних проектов!
Привет Уважаемые читатели.
Возможно, мне придется закрыть веб-сайт или продать его, если я не смогу возместить свои расходы на веб-сайт! (Мои расходы не включают мою рабочую силу или субподрядчиков) Пожалуйста, сделайте пожертвование или свяжитесь со мной, если вы заинтересованы в том, чтобы взять это на себя.
Сделайте разовое пожертвование
Мы ценим ваш вклад.
Пожертвовать
Сделать ежемесячное пожертвование
Мы ценим ваш вклад.
Ежемесячное пожертвование
Ежегодное пожертвование
Мы ценим ваш вклад.
Пожертвовать ежегодно
https://www.facebook.com/InternationalFoamConcreteInstitute
Пенообразователи
Пенообразователи: свойства и методы Свойства пены
Пенообразователи и образование пены часто упускают из виду из-за их важности для производства FC. Тем не менее, это очень важный аспект процесса, и если его не сделать «правильно», он может пойти ужасно неправильно.
Характеристики пены, из которых получается «хороший» пенобетон:
Стабильность, как долго пена сохраняет свои пузырьки.
Это можно проверить, сделав немного пены и оставив ее в стакане, и посмотреть, сколько времени пройдет, прежде чем вы увидите усадку и жидкость на дне. Он не должен разрушаться до тех пор, пока FC не затвердеет достаточно, чтобы удерживать свою форму, это может занять до 5 часов! Однако этот тест не говорит вам, как он ведет себя при смешивании с строительным раствором и других реакциях с добавками.
Позовите на помощь
Как вы узнаете, читая больше о пенообразователе, наиболее важным аспектом является то, как долго пена будет стоять. Большинство пенообразователей разрушаются очень быстро.
Я ищу рецепт, создающий «сильную» пену. Может ли кто-нибудь помочь в этом или знает промышленного химика, который готов помочь? Надеюсь, мы сможем придумать что-то, что большинство из нас может сделать в большинстве стран по разумной цене.
Маленькие пузырьки прочнее больших, оптимальный размер 0,5 мм. Хорошие результаты могут быть достигнуты для размеров пузырьков от 0,05 до 1 мм и, предпочтительно, для большинства пузырьков такого же небольшого размера.
Однородность и форма пузырьков:
Более крупные пузырьки обычно разрушаются первыми при смешивании с раствором. Чем однороднее размер пузырьков, тем сильнее будет FC. Оптимальная форма пузыря — идеальная круглая сфера. Насколько он может выдерживать деформацию, зависит от модулей поверхности и поверхностного натяжения.
Соединение пузырьков:
В идеале все пузырьки должны быть отделены друг от друга при смешивании в растворе.
Разрушение пузырьков
- Пузыри могут разрушаться из-за реакций с другими добавками и цементными продуктами, которые мы добавляем в смесь.
- Перемешивание пенобетона дольше и энергичнее, чем необходимо, разрушает пузырьки.
- Перекачивание FC на большие расстояния и высоты также может разрушить пузырьки.
Ознакомьтесь с претензиями производителя пенообразователя.
Ознакомьтесь с претензиями производителя пенообразователя.Ниже представлен обзор свойств смеси FC без каких-либо добавок, которые могут улучшить некоторые из этих аспектов.
Типы пенообразователейПенообразователи можно разделить на классы,
Синтетические поверхностно-активные вещества , изготовленные из нефтепродуктов. .
Другие: додецилсульфат натрия, кокамидопропилбетан или смесь этих
Белковая основа Натриевые и калиевые соли жирных кислот (алкилкарбоновых кислот), таких как лауриновая и миристиновая кислоты. Обычно изготавливается из субпродуктов животных.
До сих пор было обнаружено, что агенты на белковой основе лучше подходят для изготовления FC. В зависимости от того, насколько хорошо они очищены, белковые продукты могут иметь более короткий срок годности и могут вызывать запах в FC. Каждый производитель утверждает, что имеет превосходный продукт. Некоторые синтетические пены утверждают, что они более стабильны и перекачиваемы, чем другие.
Я нашел одно исследование, в котором сравнивались 3 разных пенообразователя.
Растительное происхождение
Этот тип является альтернативой, если вы не хотите использовать другие типы.
ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЬ ISOCEM S/BN 100% ОВОЩИ, ISOCEM S/BN – новый продукт в линейке Isocem, пенообразователи для производства пенобетона. Он более концентрированный и имеет 100% растительное происхождение. https://www.isoltech.it Это единственный бренд, который я нашел до сих пор, поэтому я упоминаю его здесь по имени.
Для поставщиков пенообразователей перейдите на Пенообразователи
Сделай сам Пена Не рекомендуется делать пену из предметов домашнего обихода, таких как мягкое мыло или шампунь, если вы можете достать специальную пену FC. Стоимость даже самых дорогих пенообразователей невелика по сравнению со стоимостью бракованной партии пенобетона или всего дома! Самой большой проблемой для самодельщиков является получение небольшого количества агента.
Я предлагаю обратиться в местную компанию, которая предоставляет услуги по пенообразованию, или к производителю продукции FC. Однако это вещество, которое используется для «укрепления» пенопласта, ксантановая камедь. Это также используется в качестве пищевой добавки. Я понятия не имею, какую концентрацию использовать, поэкспериментируйте с ней и дайте мне знать, пожалуйста. Я пробовала и обнаружила, что пена дольше не «стояла», но вполне может иметь другие полезные качества.
Качество пены
При изготовлении пены рекомендуемая «консистенция» составляет от 80 до 120 граммов на литр, но я видел публикации, где использовали 45 граммов на литр.
Концентрация зависит от марки. Это достигается правильной скоростью разбавления и процессом образования пены. Это легко проверить, наполнив литровую банку и взвесив ее. Это нужно делать перед каждой партией! После того, как вы решили, какое разведение вы хотите использовать, убедитесь, что это то же самое в пределах 5% каждый раз.
Качество вашей пены влияет на качество FC!
На качество пены также влияет тип пеногенератора. Желаемый размер пузырьков составляет от 0,5 до 2 мм. Распределение размеров пузырьков, по-видимому, также влияет на МПа FC. Небольшой (0,5 мм) однородный размер пузырьков делает FC более прочным.
Тип пеногенератора также оказывает большое влияние на размер пузырьков. Вдали от литературы я обнаружил, что метод «сухого» вспенивания дает меньший размер пузырьков.
Добавление суперпластификаторов и ускорителей в растворную смесь также может влиять на размер пузырьков и их распределение по размерам. Проверьте, совместимы ли эти продукты. Некоторые добавки содержат пеногаситель средство
Пену можно впрыскивать и смешивать, как только раствор будет готов, и желательно на дне бочки. Способ инженеров состоит в том, чтобы использовать инструмент для смешивания краски, надеть трубу на вал с Т-образным соединением наверху и заглушкой наверху. Открытый конец чуть выше лопастей мешалки.
Закачайте пену в Т-образное соединение. Чтобы увидеть изображение, перейдите на https://www.domegia.com
Убедитесь, что у вас есть чистая вода, обычно подходит питьевая вода. Температура воды может повлиять на результат; держите ее при температуре от 10 до 40°C. Если она не является «чистой», то органические вещества могут оказать негативное влияние на качество пенообразователя на белковой основе, что повлияет на образование смеси FC.
Существует сухой и влажный способы получения пены, при сухом способе образуются более мелкие пузырьки. Большинство пенообразователей используют сухой метод, а небольшую можно сделать самостоятельно. Для производства стабильной пены вам нужен надежный и контролируемый метод или машина для вспенивания. Сухой метод также предпочтительнее, так как легче контролировать содержание воды и, следовательно, ее влияние на раствор.
Наличие пенообразователя, вероятно, является самым большим препятствием в этом процессе.
Они могут отличаться от самодельных, см. https://www.etsy.com поиск пеногенератора и т.д. Около 8 человек продают разные виды. Я сделал один сам, используя (9L) метод напорной трубы.
Полностью автоматизированная коммерческая машина большого объема, см. Агенты и оборудование. Все они имеют одну общую черту: они используют сжатый воздух для производства пены.
Каждый тип пенообразователя имеет свою оптимальную плотность пены для создания желаемой плотности ФК. Оптимальное соотношение вода/цемент также различно для каждого типа/марки пенообразователя. Поскольку соотношение вода/цемент чрезвычайно важно для создания хорошего FC, рекомендуется сначала провести несколько испытаний.
Сжатый воздух
Не все компрессоры одинаковы! Наиболее важной проблемой для изготовления пены является постоянное давление, которое подается в смесительную камеру. Если давление, поступающее в пеногенератор, меняется, то и качество пены будет переменным. Я не встречал исследования, которое учитывало бы этот аспект, но мой опыт говорит мне, что оно учитывается.
Чтобы избежать переменного давления и объема, мощность компрессора должна быть достаточно большой, чтобы не отставать от потребления при пенообразовании! Регулятор давления должен постоянно обеспечивать одинаковое давление, независимо от того, работает ли компрессор или бак находится под полным давлением.
Шланг от компрессора должен быть достаточно большого диаметра и не длиннее, чем необходимо.
Содержание влаги и масла в сжатом воздухе может влиять на степень разбавления, возможно, минимальное, но имейте это в виду. Помогает хорошая система фильтров. Если вы охлаждаете сжатый воздух, выходящий из компрессора, перед фильтром в линии, фильтры работают лучше. (длина (4м) стальной трубы это простой способ.
Расчет количества
Перед тем, как сделать пенопласт необходимо сделать некоторые расчеты.
Вам нужно решить, какой объем FC вы хотите производить.
Вам нужно определиться с плотностью FC, которую вы хотите сделать.
Это дает вам объем разбавленного агента.
Разбавление зависит от типа и марки пены. Большинство брендов дадут вам рекомендации по разбавлению для данной плотности. Это разбавление должно быть точным и постоянным для каждой партии, если вы хотите получить одинаковый результат. Будьте в безопасности и имейте больше раствора, чем вам нужно для партии. Во время смешивания часть пены разрушится, поэтому вам нужно больше, чем рассчитано!
Плотность ФК зависит от того, сколько пены вы положили в раствор, тут прямая зависимость. Я поместил диаграмму этого в свою «Электронную» книгу.
Необходимо учитывать производительность пенообразователя, которая зависит от размера партии или непрерывности производства. Скорость производства пены должна быть немного выше, чем скорость смешивания при серийном производстве.
Другие методы изготовления FC
Высокоскоростное перемешивание
Существует метод изготовления FC, при котором пенообразователь добавляют в растворную смесь, когда все это находится в специальном высокоскоростном смесителе.
Часто используется для ТЭ с плотностью выше 1800 кг/м3. Мы оставляем это коммерческим специалистам.
Просто добавь воды
Есть сухая смесь, в которую нужно только добавить воды, и она начинает пускать пузырьки газа в растворе. Это химическая реакция между алюминием и кислотой. Получение смеси является коммерческой тайной! Пока я нашел только одну компанию, http://www.cellularfibroconcrete.com, предлагающую этот продукт.
Замешивание пены в раствор
Это самая захватывающая часть процесса! Важная часть процесса, и ее нужно выполнять правильно, использовать один и тот же метод каждый раз, когда вы делаете партию FC.
Убедитесь, что ваш сосуд для смешивания достаточно большой, чтобы вместить объем, который вы хотите сделать, а также немного больше для корректировки и предотвращения выплескивания через край.
Смешать пену с раствором непросто, так как массы пены и раствора сильно различаются. Причем делать это нужно «аккуратно», чтобы пена не разрушилась.
Неизбежно, что часть пены разрушится во время смешивания, что повлияет на плотность.
Замешивание пены в растворе, вероятно, является последней «добавкой», которую вы хотите добавить в смесь. Все остальные ингредиенты должны быть уже смешаны, в противном случае потребуется дополнительное смешивание, и произойдет большее разрушение пены.
Если вы делаете раствор самостоятельно, лучше всего впрыскивать пену на дно сосуда рядом с приспособлением для смешивания. Вы, конечно, можете заказать автобетоносмеситель и положить пену в бочку грузовика. Сейчас на грани профессиональной работы!
Если вы знаете объем пенообразователя в минуту и сколько пены вам нужно, вы можете рассчитать время процесса.
Знание общего объема, необходимого для достижения желаемой плотности, также является хорошим показателем. Это должно дать вам теоретическую плотность, но вам, конечно же, нужно проверить это, взвесив FC перед заливкой!
Теперь можно разливать! Но подождите, это была простая версия! Если вы хотите получить более «сильный» FC, у вас есть множество вариантов.
Варьируясь от простого добавления другого ингредиента в раствор во время смешивания и надежды на лучшее до действительного понимания того, что вы делаете, и делаете это правильно.
Замешивание раствора
Основными ингредиентами раствора являются портландцемент, песок и вода. Есть много разных компаний, которые производят портландцемент в соответствии со стандартом, чтобы соответствовать портландцементу типа I, указанному в Британском стандарте (BS EN 19).7-1: 2000). Здесь мы делаем предположение, что это соответствует стандарту.
Песок
Песок, песок должен быть чистым речным песком и желательно одинакового размера, было обнаружено, что увеличение размера частиц мелкого заполнителя снижает его прочность. Часто используется мелкий кварцевый песок разных размеров 0,6, 1,18 и 2 мм. Песок размером менее 2 мм может стоить дороже. Проверьте массу вашего песка, она может варьироваться от 1,2 до 2,1. Вероятно, это в основном около 1,6. Это может оказать большое влияние на желаемую плотность и другие связанные с ней качества.
Соотношение воды и цемента (В/Ц) очень важно, оно во многом определяет, насколько «прочным» будет ваш ТК. В настоящее время общепринятой практикой является использование суперпластификатора для улучшения строительного раствора. В/Ц зависит от пластификатора, который вы используете. В одном исследовании они ИСПОЛЬЗОВАЛИ GLENIUM52, соответствующий стандартной спецификации ASTM (ASTM C494M-04). Суперпластификатор доступен в виде темно-коричневого водного раствора. Оптимальная пропорция смеси была разработана на основе заданной плотности, В/Ц и В/Ц (отношение песка к цементу) легкого пенобетона. Диапазон плотностей составлял 1500, 1750 и 1800 кг/м3. Диапазон используемого отношения В/Ц составлял 0,5, 0,45, 0,4, 0,35 и 0,3, в то время как соотношение В/Ц составляло 1,0 для всех смесей в этой работе.
В приведенном выше примере показан очень плотный FC, для ваших целей вы можете стремиться к 1000 кг м3.
Соотношение В/Ц для создания оптимальной прочности ФК с используемым пенообразователем может варьироваться. Исследование показало, что для разных агентов требуется разное соотношение В/Ц для достижения оптимальной прочности. Это может быть потому, что вода могла вымываться из пены, но это только мое предположение.
Измерение качества вашего раствора
Поскольку у вас могут быть различия в качестве песка и содержании влаги, количестве воды, которую вы добавляете, и другие незначительные различия в ваших ингредиентах, результат смеси должен соответствовать сделать последовательный хороший FC. Вам нужно измерить консистенцию; один из способов сделать это — тест на резкое падение. Испытание на осадку является мерой консистенции и удобоукладываемости бетона. Таким образом, консистенция является мерой содержания воды в бетоне. Содержание воды контролирует и влияет на содержание цемента в бетоне. Поскольку тест на резкое падение важен, не заменяйте фактический тест предположением. Раствор должен быть достаточно текучим, чтобы в него можно было вмешать пену. Если она будет слишком жесткой, то пена разрушится,
Оборудование, необходимое для испытания на осадку: конус для испытания на осадку, непористая опорная плита, измерительная шкала, термометр.
Форма для теста имеет форму открытого сверху и снизу конуса высотой 30 см, диаметром дна 20 см и диаметром верха 10 см.
Конус помещают на твердую невпитывающую горизонтальную поверхность. Этот конус заполняется свежим бетоном в три этапа. Каждый раз каждый слой утрамбовывается 25 раз пулевидным металлическим стержнем длиной 60 см и диаметром 16 мм. В конце третьего этапа бетон стирается заподлицо с верхом формы. Форму поднимают вертикально вверх, чтобы не нарушить бетонный конус. Затем бетон оседает. Осадок бетона измеряется путем измерения расстояния от вершины оседающего бетона до уровня вершины конуса оседания.
Измерение производится сразу после поднятия конуса. Это должно быть то же самое в пределах 5% от того, что вы хотите достичь.
Если результат теста на осадку выходит за пределы диапазона осадки, исправьте его перед заливкой бетона в работу. Внесите следующие исправления: Слишком низкая осадка: добавьте воды в отмеренных количествах, чтобы осадка находилась в пределах указанного диапазона.
Слишком высокая осадка: добавьте дополнительное количество цемента, чтобы довести осадку до указанного диапазона. Используйте того же производителя, что и партия. Запишите добавленный цемент для дальнейшего использования. После добавления воды или цемента снова перемешайте партию в течение 50 оборотов со скоростью перемешивания, чтобы обеспечить адекватное распределение материалов по всей партии. Проведите повторное тестирование, чтобы проверить соответствие диапазону.
Если вам трудно измерить высоту оседания, вы можете измерить диаметр «оседания». Чтобы упростить задачу, отметьте на доске концентрические круги и поместите конус в центр. Убедитесь, что доска расположена горизонтально, и поднимите трубу. Запишите результат для дальнейшего использования.
Самое главное — быть последовательным в своем методе.
Тестирование смеси FC
Вы протестировали пену и раствор, теперь вам нужно убедиться, что у вас правильная плотность.
Вы можете использовать тот же конус, но наполнить его за один раз и не трогать.
Высоту вашего спада будет слишком сложно измерить, вместо этого измерьте диаметр «спада». Чтобы упростить задачу, отметьте на доске концентрические круги и поместите конус в центр.
Если он слишком «жидкий», измените свое мнение о том, что вы собираетесь делать, так как добавление строительного раствора не является хорошей практикой. Недостаточно «жидкий» добавьте больше пены в смесь.
Также рекомендуется делать тестовые образцы из каждой партии. Убедитесь, что вы идентифицировали каждый образец. Даже если вы делаете кирпич, размер тестовой выборки должен быть постоянным и подходящим для тестирования. Резка кирпича по размеру для тестирования не является общепринятым методом, так как при резке могут образоваться волосяные трещины.
Опалубка Самый простой способ – сделать кирпичи. Размер зависит от вашего метода строительства и всех других факторов, влияющих на толщину стены. На мой взгляд, чем меньше кирпичей нужно для возведения стены, тем она лучше.
Решающим фактором может быть вес, который вы можете поднять и разместить, и сделать прямую стену. Чем меньше кирпичей, тем меньше потребуется раствора, меньше отделочных работ и вероятность попадания воды через швы.
Самый простой способ сделать форму для кирпичей – это использовать фанеру и шурупы. Эти могут длиться долго, сто раз можно, делал это сам.
Первое правило заключается в том, что форма должна быть достаточно прочной, чтобы выдерживать вес ПК. Я никогда не использовал ничего толщиной менее 16 мм, в том числе потому, что винты должны быть немного толще, чтобы держаться, и они должны оставаться прямыми.
Нужно уметь снимать форму боком с ФК. Вы не можете поднять его прямо вверх, не повредив ПК, если используете фанерную форму. Таким образом, изготовление длинной формы с фанерными перегородками не работает для фанерной опалубки!
Лучше всего фанеру покрасить, чтобы она не впитывала воду. Каждая неровность дерева проявится в вашем кирпиче!
Я всегда использую разделительную смазку для «обычного» бетона на форме, так как бетон может прилипнуть к форме и выпасть.
Самым дешевым разделительным средством является сахарная вода, но я не знаю, как оно действует на FC. Попробуйте и дайте мне знать. Совместимость смотрите на этикетке пенообразователя!
Если вы хотите использовать металлическую форму, проверьте поставщиков оборудования FC, перейдите к поставщикам пенообразователя и оборудования
Есть несколько интересных систем блокировки.
Заливка ваш FC
Заливка вашего FC
Еще интереснее, чем изготовление FC, и может быть не менее сложной задачей!
Критические точки в этом процессе:
- Форма чистая и обработана разделительным составом.
- Сидит идеально горизонтально и остается в таком положении под весом.
- У вас достаточно пресс-форм для вашей партии, плюс еще немного!
- При заливке вы можете легко добраться до всех форм.
- Поместите форму так, чтобы ее можно было легко разобрать.
- Раньше нам приходилось формовать формы на столе, но нам приходилось переносить бетон из тачки на стол. С FC вы можете смешивать FC в бочке, которая помещается над формами и имеет шланг, прикрепленный к дну.
- Контроль за заливкой, чтобы не пролить.
- Каждый раз заполняйте форму до нужного уровня!
С FC вы можете смешивать FC в бочке, которая помещается над формами и имеет шланг, прикрепленный к дну.Каждый раз очищайте свое оборудование! Я упоминал, что нужно мыть пеногенератор (желательно) теплой водой!
И последнее, но не менее важное: следите за чистотой, это поможет избежать несчастных случаев. Я упоминал о очистке после заливки партии?
Отверждение FC
Это процесс отверждения FC. Как вы уже поняли, приготовление FC похоже на выпечку кондитерского торта, а не обычного торта. Теперь наступает лучшая часть, потому что вам не нужно делать слишком много. А для выпечки пирога нужна хорошая надежная печь. То же самое и для ФК. Отверждение – это химический процесс. Вода вступает в реакцию с ингредиентами в смеси! Все ваши усилия могут быть загублены, если это не произойдет так, как должно быть.
Вы можете обнаружить, что для схватывания FC требуется больше времени, чем для обычного бетона.
Агенты Fc, как правило, обладают эффектом замедления.
Держите заливаемую форму во влажном состоянии или не допускайте ее высыхания, накрывайте то, что залили. Даже если это целый дом! Не дайте засохнуть! Вы также можете держать его влажным после того, как он затвердеет, сбрызгивая его водой. Если вы заставите блоки накрывать их, пока не вытащите их из формы, заверните блоки в пищевую пленку. Оставьте их лечиться хотя бы на неделю, а лучше на четыре недели. Этот процесс заживления будет продолжаться годами.
Правила отверждения FC такие же, как и для «обычного» бетона, см. https://www.wikihow.com/Cure-Concrete
Еще немного об этом, 8 страниц и несколько интересных моментов.
http://www.ce.memphis.edu/1101/notes/concrete/PCA_manual/Chap12.pdf
Извлечение FC из формы.
Лучше всего это делать, когда он достаточно установлен, чтобы сохранять свою форму, и достаточно прочен, чтобы выдерживать усилие, которое вы можете приложить к нему при снятии формы.