Перекачивающая насосная станция: Насосные станции перекачки НПС от Завода ГазСинтез

Перекачивающие и дозирующие насосные станции завода «Газпроммаш»

Из материалов доклада на семинаре, в рамках VIII межрегиональной специализированной выставки
«Нефть. Газ. Новые технологии — Крайнему Северу» (г. Новый Уренгой, 25-26 марта 2015 г.)

В.С. Сёмочкин, инженер-конструктор КБ ОГ и НО

В нефтегазовой промышленности широко используются различные насосные станции. Их функциональность в основном зависит от конструктивного исполнения и типа используемых насосов. Перекачивающие и дозирующие станции смонтированные, на раме без укрытий или размещенные в обогреваемом блок-боксе, применяются для транспортировки нефти, газового конденсата, метанола, воды, а так же для дозированной подачи различных ингибиторов и других химических жидкостей. Завод «Газпроммаш» производит насосные станции различного назначения с центробежными, плунжерными и мембранными насосными агрегатами.

Насосы центробежного типа предназначаются для перекачивания жидких сред.

К основным характеристикам таких насосов относят: напор, производительность (до 13000 м3/ч), кавитационный запас. Самый распространенный вид центробежных насосов – одноступенчатый. Диапазон работы одноступенчатых насосов по расходу и давлению среды достаточно широк, но они создают сравнительно невысокий напор. Многоступенчатые секционные центробежные насосы являются более совершенными. Конструкция таких насосов предусматривает несколько рабочих механизмов, которые располагаются последовательно друг за другом. Показатель напора в этом случае складывается из напоров, создаваемых каждой ступенью. При этом общий вал такого агрегата конструктивно может быть ориентирован как вертикально, так и горизонтально.

Одним из успешных проектов завода «Газпроммаш» является изготовленная в 2014 году насосная станция ГПМ-НС-К-5 (рис.1) для перекачки стабильного газового конденсата. В качестве силовых агрегатов станции выбраны центробежные насосы  Deep Blue  Pumps производительностью до 5 м

3/ч.

Развитие нефтегазовой промышленности влечет за собой применение всё более сложных процессов, с использованием высоких давлений, повышенных температур,  агрессивных взрыво- и пожароопасных жидкостей высокой концентрации. В связи с этим возрастают требования к точности регулирования, надежности и долговечности дозировочных агрегатов. Такими агрегатами считаются плунжерные и мембранные насосы с общим названием  «насосы объемного действия».

 


а)

б)
Рисунок 1 — Насосная станция ГПМ-НС-К-5
а) блок-бокс насосной станции; б) технологический отсек

 

Во всем многообразии конструкций насосов, только насосы объемного действия позволяют точно регулировать необходимый объем подаваемой жидкости при высоком давлении. Если в центробежных насосах регулирование подаваемого потока происходит с задержкой (из-за временных затрат на измерение расхода, анализ и передачу сигнала на регулирующий орган), то в насосах объемного действия за каждый полный цикл работы насоса перемещается фиксированный объем жидкости, который, к тому же не зависит от внешних факторов технологического процесса (вязкость, изменение давления во всасе и т.

п.). Это позволяет с высокой точностью осуществлять дозирование, регулируя частоту рабочих циклов дозировочного насоса и величину эффективного рабочего объема. Однако наряду с преимуществами, у таких насосов имеются и недостатки:

  • низкая производительность насосов из-за некоторых конструктивных особенностей;
  • низкое рабочее давление мембранных насосов по сравнению с плунжерным типом, вследствие ограничений по материалу диафрагмы и ее толщине;
  • наиболее слабым местом в конструкции насоса является наличие клапана на всасе и нагнетании: при долгой непрерывной эксплуатации, по мере эрозионного износа клапана, появляются паразитные потоки, снижающие эффективность работы дозирующего насоса.

Таким образом,  в зависимости от вида выполняемой задачи насосные станции могут комплектоваться насосными агрегатами центробежного типа или насосами объемного действия. Материальное исполнение проточной части насоса и деталей, контактирующих с перекачиваемой средой, выбирается, исходя из коррозионной активности перекачиваемой насосом среды. При выборе агрегата следует так же обращать внимание на тот факт, что насосы, имеющие торцевое уплотнение вала, являются более надежными, чем аналоги с сальниковой набивкой. Основное преимущество первых заключается в сохранении герметичности и отсутствии утечек.

Для долговечной и безопасной работы насосы и насосные агрегаты должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 52743-2007, который распространяется на центробежные и объемные насосы,  насосные агрегаты на их базе и устанавливает требования к их конструированию, сборке, монтажу, эксплуатации, техобслуживанию и ремонту, а также к используемым в агрегатах средствам автоматизации, защиты, сигнализации и контроля. Повышенной надежностью отличаются насосные агрегаты, отвечающие требованиям единых международных стандартов API. К примеру, стандарт API 610 устанавливает требования к центробежным насосам для нефтепереработки, газовой и нефтехимической отраслей промышленности, включая насосы, работающие в режиме турбины. Стандарт описывает конструктивные особенности насоса, материальное исполнение отдельных деталей агрегата, методику и рекомендации проведения эксплуатационных испытаний.

Аналогичные требования содержатся и в стандартах API 674, API 675 для дозирующих насосов.

Завод «Газпроммаш» выпускает насосные станции различных конструктивных исполнений, в соответствии с конкретными требованиями заказчика. Конструируемые станции могут быть  оснащены центробежными насосами (для перекачки жидкостей) или насосами объемного действия (для дозирования реагентов). Чтобы обеспечить защиту рабочего органа любого насоса, от случайно попавших в трубопровод с перекачиваемой средой инородных тел, на линии входа устанавливаются фильтры грубой и тонкой очистки. Их засоренность  контролируется  датчиком перепада давления на входном и выходном патрубке . Для визуального контроля давления потока на входе в насос устанавливается манометр. В перекачивающих насосных станциях для защиты от возможного изменения направления потока, сразу за насосом устанавливаются обратный клапан и манометр для контроля давления, развиваемого насосом.

В ряде случаев, изготавливаемые станции комплектуются узлами учета расхода на базе расходомеров различных типов и узлами регулирования с регулирующим клапаном ручного или электро(пневмо)- приводого управления (рис.

2). Это бывает необходимо для повышения точности дозирования различных  ингибиторов в трубопроводную магистраль либо реактор, а так же для учета расхода продукта (при перекачивающих операциях).

При работе насоса с большими давлениями (обычно на дозирующих агрегатах) необходимо обезопасить его гидравлическую часть, установив в обвязку предохранительный клапан, срабатывающий при определенном (заданном) давлении.

Отличительной особенностью насосных станций, укомплектованных насосными агрегатами объемного действия, является присутствие в обвязке каждого насоса компенсатора гидропульсаций, сглаживающего флуктуацию при движении потока. Для наиболее устойчивой работы насосной станции, она может быть укомплектована также гидроаккумуляторами различной ёмкости. По согласованию с заказчиком, для повышения уровня автоматизации и информативности возможны варианты установки дополнительных контрольно-измерительных приборов на каждый насос, таких как: датчики температуры подшипников редуктора, датчики уровня затворной жидкости (для варианта с торцевым уплотнением вала), датчики уровня во всасывающем трубопроводе и т.

д.

 

Рисунок 2 — Узел регулирования на базе клапана РУСТ 400 с приводом AUMA

 

Насосные станции комплектуются системами вентиляции и кондиционирования воздуха, согласно требованиям нормативных документов. Для обеспечения безотказной работы оборудования станции в холодное время года, в блок-боксах устанавливаются отопительные системы. Насосные станции завода «Газпроммаш» оснащаются  системами автоматизации, на базе контроллеров Siemens, Yokagawa, либо других (по выбору заказчика), позволяющими дистанционно контролировать рабочие параметры станции (температуру, давление, расход перекачиваемой среды), управлять насосными агрегатами, автоматически включать/отключать системы вентиляции, отопления. Немалое значение придается обеспечению безопасности. В зависимости от характеристики перекачиваемой среды возможна установка различных охранно-пожарных приборов, сигнализаторов загазованности, системы пожаротушения, сигнализирующей аппаратуры, позволяющих своевременно проинформировать персонал и принять меры по предотвращению аварийных ситуаций.

В настоящее время немаловажно применение энергосберегающих технологий. Так, при использовании в насосных станциях электродвигателей с частотными преобразователями и органами управления с питающим напряжением 24В, можно сэкономить до 20% электроэнергии.

Кроме того, по требованиям заказчика заводом «Газпроммаш» могут быть поставлены насосные станции, оснащенные агрегатами и деталями повышенной прочности с высокой износо- и коррозионостойкостью, отвечающими единым международным стандартам. Применение деталей специального исполнения обеспечивает повышенную долговечность насосных станций в целом, а широкий спектр конструктивных предложений расширяет область применения изготавливаемого оборудования, в том числе и для различных климатических условий.

Учитывая тенденцию активного продвижения нефтегазовых объектов на север, завод «Газпроммаш» уделяет особое внимание северным вариантам исполнения насосных станций.

Нефтеперекачивающие станции (НПС) — Что такое Нефтеперекачивающие станции (НПС)?

87958

Нефтеперекачивающие станции (НПС) располагаются на нефтепроводах с интервалом 70—150 км.

Нефтеперекачивающие станции (НПС) —  это крупные промышленные объекты, которые поддерживают поток и давление нефти, обеспечивая необходимую пропускную мощность  нефтепровода.
Это необходимо для компаний, которые занимаются:

  • транспортировкой нефти и нефтепродуктов,
  • хранением,
  • переработкой.
Технология работы:

  • нефть отбирается из нефтепровода;
  • нефть подается на НПС;
  • давление на нефть в НПС увеличивается до достижения необходимой пропускной мощности;
  • нефть возвращается в нефтепровод.
Оборудование НПС:

  • насосы;
  • приемо-пусковые блоки;
  • очистные блоки;
  • печи подогрева нефти;
  • внутриобъектная сеть технологических нефтепроводов;
  • диагностическое оборудование;
  • узел учета нефтепродуктов;
  • система очистки;
  • система энергоснабжения;
  • система пожарной безопасности.
Располагаются на нефтепроводах с интервалом 70-150 км.
Нефтепродукты начинают свое движение в нефтепроводе с большой силой, но со временем и расстоянием теряет напор.
НПС, расположенные на трассе МНП обеспечивают:

  • регулирование давления в МНП, 
  • перекачку продукта по трассе,
  • контроль потока и другой информации о транспортировке продукта.
В магистральных газопроводах аналогичные станции, называемые компрессорными станциями, расположены по всей трассе, чтобы помочь обеспечить требуемый напор природного газа.

НПС также увеличивают пропускную способность МНП.
Чтобы увеличить пропускную способность МНП, достаточно добавить НПС расчетной мощности. 
НПС располагают в стратегических местах из-за их близости к другому оборудованию, или в местах прохождения через горный хребет, где для прокачки требуется большая мощность. 

Перекачивающие (насосные) станции нефтепроводов и нефтепродуктопроводов оборудуются, как правило, центробежными насосами с электроприводом.
Подача применяемых в настоящее время магистральных насосов достигает 12500 м3/ч.
В НПС также применяют различные типов насосов:

  • с полным напором, который представляет собой 2-ступенчатый насос с последовательно расположенными крыльчатками, состоящими из 1 входа и 1 выхода;
  • полуступенчатые насосы с параллельными крыльчатками, имеющими 2 входа и 2 выхода. Полуступенчатые насосы способны обрабатывать поток в 2 раза больше, чем насосы с полным напором, но производят только 50% повышения давления;
  • подкачивающие насосы, которые перемещают продукт из резервуаров для хранения на НПС в МНП.
В начале нефтепровода находится головная нефтеперекачивающая станция (ГНПС), которая располагается вблизи нефтяного промысла или в конце подводящих нефтепроводов, если магистральный нефтепровод (МНП) обслуживает несколько промыслов или 1 промысел разбросанный на большой территории.

Назначение ГНПС —  сбор и закачка нефти в нефтепровод.
ГНПС отличается от промежуточных НПС наличием резервуарного парка объемом, равным 2-, 3-суточной пропускной способности нефтепровода.
Назначение промежуточных НПС — обеспечение необходимого напора нефти на этапах транспортировки по маршруту движения.

Кроме основных объектов, на каждой НПС имеется комплекс вспомогательных сооружений:

  • трансформаторная подстанция, снижающая подаваемое по ЛЭП напряжения от 110 или 35 до 6 кВ,
  • котельная,
  • системы водоснабжения, канализации, охлаждения и т.д.

Если длина нефтепровода превышает 800 км, его разбивают на эксплуатационные участки длиной 100-300 км, в пределах которых возможна независимая работа насосного оборудования.

Промежуточные НПС на границах участков должны располагать резервуарным парком объемом, равным 0,3-1,5 суточной пропускной способности трубопровода.

Как головная, так и промежуточные насосные станции с резервуарными парками оборудуются подпорными насосами.

Аналогично устройство насосных станций магистральных нефтепродуктопроводов.

Теплообменные и насосные станции – СИСТЕМЫ ЖИДКОСТНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ

Доступны стандартные насосные системы с одним или несколькими насосами, мощностью от 20 до 350 л.с. на насос, с фиксированной или переменной скоростью, оборудованные для работы с охлажденной водой, технической водой и водой конденсатора, а также дежурные/резервные конфигурации. Но наши стандартные насосные станции, как правило, являются отправной точкой для тщательных обсуждений и взаимопонимания относительно идеального решения.

КОМПЛЕКСНЫЕ ИНЖЕНЕРНЫЕ РЕШЕНИЯ
Предварительно смонтированные, подключенные к трубопроводу и испытанные насосные станции часто включают в себя несколько насосов, регулирующие клапаны, один или несколько резервуаров, теплообменники, сепараторы SPIREX™ и системы управления ПЛК. Экономичность и быстрая доступность являются отличительными чертами пакетов FCS, которые поставляются предварительно протестированными и готовыми к установке.

Мы всегда обеспечиваем беспрепятственную интеграцию в процессы комфортного охлаждения наших клиентов или промышленные процессы с очень постоянным потоком и давлением от оборудования FCS.

Независимо от того, требуется ли вам система с открытым или замкнутым контуром — перекачивание воды, пропиленгликоля, этилена или другой жидкости — наши инженеры и квалифицированные специалисты спроектируют и создадут решение, которое наилучшим образом соответствует вашим требованиям и бюджету.

FCS_HeatTransferSystems-1Скачать

THE_FCS_PACKAGING_ADVANTAGE_39Скачать

Насосные станции разработаны с учетом точных требований заказчика. Насосные станции Fluid Cooling Systems с буферными резервуарами, теплообменниками, сепараторами SPIREX, фильтрами и многим другим могут быть предоставлены как полностью интегрированное решение. Доступны стандартные конструкции для быстрой доставки.

FCS_PumpingStationsDownload

Разработанная, теплообменная и насосная система для крупного автопроизводителя включает насосы, сухие градирни, систему трубопроводов с изоляцией и рубашкой и интегрированные средства управления с использованием подходов на основе ПЛК, указанных заказчиком.

Стандартные характеристики

  • Панель управления NEMA 12, установленная на раме насоса и предварительно подключенная.
  • Сварная стальная труба
  • Материал конструкции резервуара; углеродистая сталь, нержавеющая сталь, пластик
  • Манометры на каждом нагнетании насоса
  • Запорные клапаны
  • Обратные клапаны
  • Двутавровый или С-образный настил
  • Опора трубы
  • Монтажные блоки для насосов
  • 900 25 Стекло площадки
  • Марка подключение воды и управление
  • Слив
  • Перелив
  • Цифровой регулятор температуры с считыванием показаний
  • Всасывающий коллектор насоса увеличенного размера
  • Клапан контроля температуры
  • Карманы для вилочного погрузчика или подъемные проушины

9000 5 Дополнительные функции

  • NEMA 4, NEMA 4X Панель управления
  • Труба из нержавеющей стали, меди, ПВХ, стекловолокна
  • Спецификация сварки в соответствии с разделом XI ASME, ASME B31. 1 или B31.5
  • Изолированные трубы, клапаны и фитинги
  • Органы управления и контрольно-измерительные приборы согласно спецификации
  • Клапаны регулирования температуры согласно спецификации
  • Сдвоенный насос с автоматическим или ручным переключением.
  • Фильтрация
  • Двигатели Premium Efficiency
  • Преобразователи частоты
  • Управление ПЛК
Перекачка и фильтрация технологической среды интегрированы в единое комплексное решение. Системы могут представлять собой очень простые насосы на салазках, смонтированные и подключенные к коллекторам. или требуют резервуаров, рекуперации тепла и приводов.

FLUID COOLING SYSTEMS, LLC
2441 E. Bristol Rd, Burton, MI  48529
Тел.: 888-315-5631
Факс: 888-423-1914

© 2 021 Все права защищены • Конфиденциальность • Условия использования • Войти

Обезвоживание шахт – буксируемые насосные станции


Перекачка жидкости: насосные станции


Если вы ищете мощную, простую в использовании, буксируемую насосную станцию ​​с элегантным дизайном и безопасностью, вот она. Cadman проектирует каждую насосную станцию ​​по индивидуальному заказу, чтобы удовлетворить специфические требования каждого клиента. Они представляют собой надежный ресурс для перекачки больших объемов воды. Насосные станции можно использовать в качестве аварийного резервного приложения для сточных вод или для перемещения больших объемов воды при тушении пожаров.

Построенные с низким центром тяжести и равномерно распределенным весом, эти насосные станции перекачивают жидкость, как неутомимый джаггернаут, одним нажатием кнопки.

 

Преимущества и функции

Преимущества

  • Быстрое перемещение больших объемов жидкости
  • Полностью автоматический насос Cornell для заливки и повторной заливки
  • Легко перекачивает воздушно-жидкостные смеси
  • Экологически безопасная система заливки, предназначенная для предотвращения утечки продукта
  • Работает с крупными твердыми частицами
  • Высокая высота всасывания до 8 метров
  • Вмещает подъемный тюк для легкой загрузки/разгрузки агрегата
  • Повышение производительности и снижение трудозатрат
  • Повышенная эффективность гидравлики для снижения энергопотребления
  • 900 05 Особенности

  • Насос от 1500 до 4200 галлонов в минуту (35-100 баррелей в минуту)
  • Всасывающие патрубки оснащены дроссельными клапанами для легкого подсоединения/отсоединения шланга
  • Задвижки используются для управления подачей нагнетания и основного потока
  • Топливный бак емкостью 300 галлонов, соответствующий стандарту DOT
  • Подъемный тюк для легкой загрузки/разгрузки агрегата
  • Задвижки используются для управления подачей нагнетания и основного потока для использования в качестве источника или подкачивающего насоса
  • Сантехника предназначена для легкого продувки шаром или пулей
  • Дополнительный ручной кран, который можно установить спереди или сзади Насосная станция для облегчения подъема фитингов для шлангов диаметром 10 или 12 дюймов
  • Модели

    3758H Насосная станция

    Детали:

  • Двигатель John Deere мощностью 375 л. с.
  • Поставляется с самовсасывающим насосом Cornell 8 H. осей с электрическими тормозами
  • Четыре 2-дюймовых клапана выпуска воздуха 4 выравнивающих домкрата
  • Пять 8-дюймовых всасывающих отверстий для предотвращения кавитации

  • 600 6822MX-Насосная станция

    Детали:

  • Двигатель John Deere 600 л.с.
  • 6822 Самовсасывающий насос MX
  • Три 8000 фунтов. Оси оснащены электрическими тормозами
  • Топливный бак емкостью 300 галлонов, отвечающий требованиям DOT Четыре 2-дюймовых клапана выпуска воздуха
  • 2 выравнивающих домкрата
  • Четыре 8-дюймовых всасывающих отверстия для предотвращения кавитации
  • Всасывающие отверстия оснащены дроссельными клапанами
  • контроль нагнетания и подачи основного потока
  • Двойные нагнетательные порты для обеспечения максимального отсутствия ограничений
  • Сантехника предназначена для использования в качестве источника или подпорного насоса
  • Сантехника предназначена для легкого продувки шаром или пулей
  • Дополнительный ручной кран, который может быть установлен на передней или задней части насосной станции для облегчения подъема 10-дюймовых или 12-дюймовых шланговых фитингов

  • 600 8NHTH-Pumping Станция

    Детали:

  • Двигатель John Deere мощностью 600 л. с.
  • Поставляется с самовсасывающим насосом Cornell 8NHTH. оси, оснащенные электрическими тормозами
  • Топливный бак емкостью 300 галлонов по стандарту DOT
  • Четыре 2-дюймовых клапана выпуска воздуха
  • 2 выравнивающих домкрата
  • Четыре 8-дюймовых всасывающих патрубка для предотвращения кавитации
  • Всасывающие патрубки оснащены дроссельными клапанами
  • Задвижки используются для управления нагнетательным и основным потоком
  • Два нагнетательных патрубка для обеспечения максимального потока без ограничений
  • Трубопровод предназначен для использования в качестве источника или подпорного насоса
  • Водопровод предназначен для легкого продувки шаром или пулей
  • Дополнительный ручной кран, который можно установить спереди или сзади насосная станция для облегчения подъема фитингов шлангов диаметром 10 или 12 дюймов
  • Опции насоса

    МОДЕЛЬ РАСХОД / ДИАПАЗОН КРИВАЯ ФОТОГРАФИИ
    Корнелл 6NHTB19 Redi-Prime ® До 3500 галлонов в минуту
    Cornell 8H-EM Redi-Prime ® Насосы До 5500 галлонов в минуту
    Корнелл 8H-F Redi-Prime ® До 5500 галлонов в минуту
    Насосы Cornell серии MP До 40 000 галлонов в минуту

    Безопасность и эффективность

    Функции безопасности

  • Система звукового и визуального оповещения о низком давлении
  • Огнетушители и аварийные запоры с каждой стороны
  • Прочные светодиодные фонари для работы на пересеченной местности и при плохой видимости
  • Манометры, защищенные стальными кольцами
  • Четыре ярких ночных фонаря для работы в нерабочее время и технического обслуживания
  • Панель управления двигателем с защитным датчиком
  • Efficiency Advantage

    Конструкция насоса позволяет оператору запустить мяч обратно через систему и вернуть всю неиспользованную воду в источник для использования в будущем.