Ппс экструдированный: Экструдированный пенополистирол (XPS) — цена, купить утеплитель ЭППС от производителя ТЕХНОНИКОЛЬ
Сравнение экструдированного пенополистирола, пенополиуретана и пенопласта
20 января 2017
Вернуться
1. Пенополиуретан (ППУ) легче чем экструдированный пенополистирол (ЭППС)?
В первую очередь так и чешутся руки разрушить легенду, что изотермические фургоны с залитым пенополиуретаном (ППУ) легче клееных с экструдированным пенополистиролом (ЭППС). Оптимальные свойства теплоизоляции обоих материалов достигаются при плотности 40 кг/м³. Учитывая, что коэффициенты теплопередачи ППУ и ЭППС примерно равны, отличаясь лишь на 2 тысячных Вт/м²*К, можно утверждать, что и в клееном и в заливном сэндвичах с одинаковой изотермичностью (например, 0,7 Вт/м²*К) толщина утеплительного материала должна быть одинаковой. А это значит, что при одинаковых плотностях материалов их вес в составе фургонов будет ОДИНАКОВ. Также отметим, что, например, для фургона размером 5,3х2,6х2,5 м под 12 европаллет прибавка 10 мм толщины утепления прибавит всего 27 кг веса.
2. Технологии производства ЭППС и ППУ
Во-вторых, нужно растолковать базисные знания о технологиях производства сэндвич-панелей.
Клееные сэндвич-панели. В них соединение слоев происходит посредством одно- или двухкомпонентного (встречается чаще) полиуретанового клея в вакуумном или механическом прессе. Последний довольно-таки дорог, поэтому не каждый может его себе позволить. Но мы позволили, и панели у нас получаются изумительные, ровные, как морская гладь. При этом сэндвич-панель может быть как трехслойной: облицовка + утеплитель (в целях снижения стоимости некоторые используют пенопласт, некоторые – ЭППС отечественный, а мы – ЭППС импортный) + облицовка, так и пятислойной с добавлением под облицовки по слою фанеры. А может быть и N-слойной.
Заливные сэндвич-панели. Облицовки будущей панели помещается в пресс, при этом между ними выбирается требуемое расстояние, а торцы закрываются ограничителями. Верхняя облицовка в прессе держится либо магнитами, либо вакуумными присосками.
2. Пенопласт?
В-третьих, поставим Вас в известность, что пенопласт — зло. Утеплитель он неплохой, но из-за гранульной структуры некрепкий. Однако ж, самым большим его недостатком является гигроскопичность – впитывает воду, как губка, а впитав, рассыпается на гранулы.
4. Российский и импортный экструдированный пенополистерол
ЭППС ЭЭПСу – рознь. Ранее у нас был опыт использования ЭППС отечественного производства (марку мы намеренно не указываем). На первый взгляд от импортного он отличался только цветом (импортный – синий, ЭППС отечественный – желтый), но при подробном изучении выяснилось, что:
- отечественный ЭППС имеет нестабильное качество – от поставки к поставке плотность материала варьировалась от 35 до 40 кг/м³ (мы определяли это взвешиванием каждого брикета, вес их различался). В результате фургоны изрядно теряли в теплоизоляции;
- размеры плит отечественного ЭППС даже в одном брикете различались (погрешность геометрических параметров иногда достигала 2 мм). Около 25% поступавшего в производство материала списывалась в брак. Поэтому переход на много более дорогой американский утеплитель Styrofoam мы произвели с незначительными финансовыми потерями.
5. Преимущества ЭППС
Достоинства ЭППС Styrofoam, ныне применяемого нами:
|
Долговечная теплоизоляция (постоянство характеристик в длительном интервале времени – важный фактор для прохождения второго теста ATP) |
|
|
Высокая механическая прочность (на сжатие, разрыв, изгиб, сдвиг). |
|
Высокие влаго- и пароизоляционные характеристики (важные факторы, влияющие на долговечность) |
|
|
Химическая стойкость |
|
|
Хорошая адгезия |
|
|
Легкость (достаточная прочность достигается при меньшей плотности материала) |
|
|
Стабильность размеров (постоянство геометрии плит) |
Позволяет гасить высокие динамические нагрузки, вызванные воздействием ветра и вибрацией.
6. Краткая сравнительная характеристика теплоизоляторов
| Параметры |
ЭППС Styrofoam |
ЭППС отеч. 
|
ППУ | Пенопласт |
|---|---|---|---|---|
| Низкая теплопроводность | + | +- |
++ при условии его вспенивания фреоном; если вспенивание происходит воздухом (что часто встречается в РФ), то показатель теплопроводности такого ППУ заслуживает не более одного + |
- |
| Низкое влаго/ водопоглощение | + | + | - |
— разрушается структура |
| Высокая структурная прочность | + | +- | +- | - |
| Соотношение прочность/вес | + | +- | - | - |
| Одинаковая плотность | + | - | + | + |
| Стабильность размеров (без дополнительной обработки) | + | - | - | + |
|
Оптимальная поверхность для работы (нет пыли/закрытые ячейки) |
+ | + | — | - |
| Возможность автоматизации и простота в использовании | + | + | - | + |
| Температурная стойкость | - | - | + | - |
7.
Какой утеплитель крепче?ЭППС Styrofoam или ППУ? Для начала проведем аналогию. ППУ и ЭППС используются и в других отраслях. Так, из ППУ с добавлением специальных присадок делают подушки для сидений, диванов и кресел, а ЭППС используется армией США и NASA. Выводы делайте сами.
Прочность ЭППС подтверждается следующими испытаниями:
Королевским институтом аэронавтики (Стокгольм, Швеция) были проведены испытания по измерению долговременной усталостной прочности ЭППС Styrofoam Dow и ППУ плотностью 40 кг/м³. Метод – цикличные (5 Гц) испытания на прогиб под преобладающим касательным напряжением , увеличивающимся с каждым циклом. Испытания показали, что панель с ЭППС имеет колоссальное преимущество перед панелью с ППУ.
ППС, ПСБ-С: разбираемся в тонкостях маркировки пенополистирола | ГК Стройресурс
Начнем, как говорится, сначала. Сам термин “пенопласт” никогда не применяется в строительных нормативах и документах, единственно правильное название привычного материала — пенополистирол.
Это разговорное и привычное многим название, которое давно уже вошло в обиход. Своему “правильному имени” он обязан вспенивающимся гранулам пенополистирола, из которых изготавливается.
В связи с тем, что несколько лет назад были полностью переработаны государственные стандарты по производству и маркировки пенопласта, у некоторых наших клиентов возникают вопрос: “Какой пенопласт выбрать?”.
Чем отличается ППС от ПСБ-С?
На самом деле ничем, если говорить конкретно о материале. И та, и другая маркировка указывают на то, что это привычный всем нам пенополистирол белого цвета.
ПСБ-С — это старая маркировка пенополистирола: ПС— пенополистирол, Б — беспрессованный метод производства, С — самозатухающийся.
ППС —ПеноПолиСтирол, так пенопласт маркируется по новым правилам.
В чем разница и зачем были заведены новые ГОСТы?
В маркировке пенопласта после букв ППС или ПСБ-С идут цифры, например ППС 25 или ПСБ-С 25.
Эти числовые значения указывают на плотность материала. Отличие старой маркировки от новой заключается в том, что по предыдущим стандартам были разрешены отклонения от значения на 10 кг/м3.
Например, фактическая плотность пенопласта ПСБ-С 25 могла быть и чаще всего бывала не 25 кг/м3, а 15-16 кг/м3. Такая маркировка создавала путаницу, а потребитель легко мог ошибиться при выборе материала. По актуальному ГОСТу фактическая плотность материала должна полностью соответствовать маркировке.
Что обозначает буква “Ф” в маркировке пенополистирола, например, ППС 16 Ф?
Пенополистирол — один из самых популярных материалов для утепления декоративных штукатурных фасадов. Пенопласт недорогой, легкий, удобный в монтаже, долговечный и надежный материал. Для утепления штукатурных фасадов минимальная плотность пенополистирола должна быть 16 кг/м3, но это не единственная характеристика, которая имеет значение. Требования к утеплителю для штукатурных фасадов выше, чем для других конструкций, чтобы им соответствовать производители используют специальные добавки при изготовлении материала.
Роль специальных добавок в фасадный пенопласт:
✓ Снижают время самостоятельного горения: у обычного пенополистирола это 4 секунды, а у фасадного 1 секунда.
✓ Повышают прочность на сжатие на 15% в сравнении с аналогичным обычным пенополистиролом той же плотности
✓ Уменьшают водопоглощение с 4% до 1%.
Такой материал и маркируют с буквой “Ф”. Если Вам нужен пенополистирол для системы тонкослойного штукатурного фасада, то оптимальное решение с современной маркировкой — это ППС 16 Ф, который производится в разных толщинах от 20 мм, а стандартный размер листа 1000 х 1000 мм.
Что такое ЭППС?
Маркировка ЭППС не имеет прямого отношения к пенополистиролу, так обозначается экструдированный пенополистирол. Это абсолютно другой материал, который объединяет с пенопластом только сырье для производства. Сам же процесс изготовления, как и характеристики материала, принципиально другие.
Экструдированный пенополистирол также часто сокращенно называют ХПС или XPS, это современный вид теплоизоляции с очень низкими показателями по влагопоглощению и теплопроводности.
Подробнее про экструдированный пенополистирол Вы можете прочитать в другой нашей статье: Экструдированный пенополистирол: преимущества, характеристики, область применения
Экструзия и пленка: PPS
Главная > Информация о продукте > Экструзия и пленка
Характеристики материалов ПФС для экструзионного формования DURAFIDE® PPS, представляющий собой полифениленсульфидную смолу, имеет следующие характеристики. Он имеет широкое применение в экструзионных приложениях.
Физические свойства материала ПФС для экструзионного формования
*1: Вязкость расплава при температуре смолы 310°C и скорости сдвига 1200/сек.
Основные приложения (Увеличенное изображение, нажав один раз.)
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
TPS® PPS | Экструзионные формованные изделия | Продукты
TPS® PPS
<полифениленсульфид>- Пустой
- Пустой
- Пустой
Химическая стойкость, высокая прочность и стабильность размеров
ПФС представляет собой кристаллический пластик с высокой термостойкостью (температура непрерывного использования около 220°C) и превосходной механической прочностью, жесткостью, огнестойкостью, химической стойкостью, электрическими свойствами и стабильностью размеров.
Рынок ПФС в последнее время быстро расширяется благодаря его превосходным характеристикам.
Применение
В основном ПФС используется в качестве электрических/электронных компонентов, автомобильных компонентов, механических компонентов (например, химический насос) и компонентов для производства полупроводников/жидких кристаллов и испытательного оборудования.
Характеристики
- ПФС обладает превосходной размерной стабильностью благодаря чрезвычайно низкому водопоглощению и низкому коэффициенту линейного расширения.
- PPS чрезвычайно устойчив к химическим веществам и может противостоять не только органическим кислотам, таким как уксусная кислота, но и сильным неорганическим кислотам, таким как соляная и серная кислоты. На него также не влияют сильные основания.
- Хотя он имеет высокую температуру непрерывного использования 220°C, он имеет низкую температуру стеклования 90°C; поэтому требуется осторожность при использовании ПФС при высоких температурах и высоких нагрузках.
- PPS обладает высокой прочностью и высокой жесткостью, а также превосходной устойчивостью к усталости и ползучести.
- Для превосходного износа скольжения рекомендуется марка PPS230AE3.
Сравнение общих физических свойств
Список классов
| Класс | Характеристики |
|---|---|
| PPS (NC) SC | Стандартный сорт (без наполнителя) |
| ППС (G40BK) | Марка, армированная стекловолокном (черная) |
| ППС 230-AE3 | Класс AE (проводящий) |
| ППС 2001 | Высокофункциональные листы (ненаполненный сорт толщиной от 0,2 до 2 мм) |
* Технические характеристики изделий см. в Каталоге продукции на стр. 36.
Данные о свойствах
| Категория | Собственность | Блок | Метод испытаний ASTM | ТПС® ППС | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| NC-SC | Г40 | 230-AE3 | ||||
| БК | ||||||
| Механические свойства | Прочность на растяжение | МПа | Д638 | 79 | 167 | 98 |
| Эластичность при растяжении | % | 23,0 | 2,0 | 5,0 | ||
| Прочность на изгиб | МПа | Д790 | 128 | 235 | 150 | |
| Эластичность при изгибе | ГПа | 3,3 | 11,8 | 6,2 | ||
| Коэффициент Пуассона | — | — | 0,37 | 0,4 | — | |
| Прочность на сжатие | МПа | Д695 | — | — | — | |
| Ударная вязкость по Изоду (с надрезом) | Дж/м | Д256 | 15 | 157 | 45 | |
| Твердость по Роквеллу | — | Д785 | — | М80 | М98 | |
| Физические свойства | Удельный вес (23°C) | — | Д792 | 1,35 | 1,59 | 1,40 |
| Водопоглощение (23°C, 24 часа) | % | Д570 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | |
| Коэффициент линейного расширения | ×10 -5 /°C | ДЖИС К7197 | 2,4～2,9 | 1,7～6,8 | — | |
| Теплопроводность | Вт/мК | Е 1530 | 0,20 | — | — | |
| Воспламеняемость (UL) | — | Д570 | Эквивалент V-0 | V-2 (0,8 мм) | Эквивалент V-0 | |
| Термические свойства | Температура прогиба под нагрузкой (1,82 МПа) | °С | Д648 | 112 | 260 | 173 |
| Температура непрерывного использования | °С | — | 220 | 220 | 220 | |
| Температура стеклования | °С | — | 88 | — | 88 | |
| Температура плавления | °С | — | 278 | — | 278 | |
| Электрические свойства | Диэлектрическая прочность | МВ/м | Д149 | 15,0 | 18,0 | — |
| Поверхностное сопротивление | Ом | Д257 | 10 16 | 10 16 | 10 1～6 | |
| Объемное сопротивление | Ом・см | 10 18 | 10 16 | — | ||
| Диэлектрическая проницаемость 10 6 Гц | — | Д150 | 3,6 | 4.
| ||