Прессованная фанера: Прессованная фанера | Строительный справочник osp-3.ru

Содержание

Прессованная фанера | Строительный справочник osp-3.ru

Прессованная фанера очень активно сейчас применяется в строительстве. Благодаря своим превосходным эксплуатационным характеристикам, этот материал на протяжение многих десятков лет является своего рода бестселлером на строительном рынке. Он воистину незаменим при многих типах работ.

Сегодня существует две разновидности прессованной фанеры – ДВП и ДСП. Каждая из них имеет свои особенности, с которыми следует ознакомиться.

Фанера ДВП

Для производства данного вида фанеру применяют древесину, бумажную макулатуру, а также различные отходы лесоперерабатывающей промышленности. Полученный материал сначала расщепляют, затем прессуют в листы, а после чего подвергают просушке. Прессованная фанера ДВП бывает сверхтвердой, твердой, полутвердой, изоляционной, а также изоляционно-отделочной.

При производстве данной разновидности фанеры используют «сухой» или «мокрый» метод. Если подразумевается первый метод, то в древесину добавляется синтетическая смола, а если второй, то она не используется. Сухой метод подразумевает подсушку листов фанеры. К тому же, при производстве фанеры в неё добавляют осадители и эмульсии, которые увеличивают её влагостойкость. После чего она отправляется в отливочную машину. Изначально листы фанеры получаются влажными, поэтому их отправляют под горячие прессы.

Фанера ДСП

Человеку, который решил купить прессованную фанеру ДСП, нужно знать о ней несколько важных фактов. Такой тип фанеры получают методом горячего прессования с применением термореактивной смолы. Главный фактор популярности этого материала заключается в низкой цене, а также простоте обработки.

ДСП производят практически из всех типов древесины. Её долговечность обусловлена применением антисептических, гидрофобизирующих и других добавок. Этот материал довольно прочный, несмотря на свою относительно низкую стоимость. С помощью ДСП зачастую обшивают крыши, стены и потолки, так как с его помощью можно улучшить эксплуатационные показатели помещения. Также её применяют для изготовления корпусной мебели и даже в качестве элемента декорирования.

Если человек задумывается над тем, какую лучше купить прессованную фанеру, то ему нужно сопоставить множество факторов. Дело в том, что в зависимости от исходного качества материала и области использования, целесообразность применения того или иного материала может отличаться. Лучше всего спросить совета у специалиста, который сможет все тщательно проанализировать.

Что лучше фанера или ОСБ: характеристики, преимущества и недостатки

Два листовых строительных материала, сходных по технологии изготовления и ряду характеристик, отечественная классика и зарубежная новинка – что лучше?

Оглавление:

  1. Особенности фанеры
  2. Преимущества ОСБ
  3. Что выбрать для разных поверхностей?

Фанера сегодняшнего дня

Это многослойные панели из деревянного шпона, в которых направление волокон каждого последующего слоя перпендикулярно предыдущим. Эта особенность придает тонким листам дополнительную прочность. Современная фанера мало похожа на свою предшественницу, которая еще в прошлом веке стала презрительным синонимом недолговечности. Теперь на рынке представлены самые разные виды этого материала: хорошо переносящие воздействие влаги (ФК и ФСФ) и даже агрессивных сред (ФБ – бакелизированная).

Основные характеристики ФК ФСФ ФБ
Разбухание при погружении в воду на 24 ч  6-7% 5% 1%
Модуль упругости 7000 7000 7000
Прочность, Н/мм2
при поперечном изгибе 11 11 25
при продольном изгибе 30 30 33
Теплопроводность, ВТ/м·К 0,09-0,24

Все эти свойства обновленные панели получили благодаря использованию современных смол и технологий прессования. Но от характеристик древесины тоже зависит немало. Фанера хороших сортов из березового шпона обладает такой высокой прочностью, что применяется не только в строительстве, но и в автопроме и самолетостроении. А ее декоративные качества оказались востребованы в мебельном производстве. Популярны и хвойные изделия, которые отличаются небольшим весом и малой стоимостью.

Достоинства:

1. Изготавливается из более качественного сырья, чем даже самые хорошие плиты ОСБ.

2. Не дает усадку, зато может немного растягиваться при монтаже.

3. Фанера лучше по своим прочностным характеристикам, чем любой листовой материал, призванный заменить натуральное дерево. Поэтому ее чаще всего укладывают на пол.

Недостатки:

  • Требует бережного обращения при механической обработке во избежание повреждения шпона.
  • Без защитного покрытия выделяет канцерогенные и токсичные вещества.
  • Пожароопасность. К трудногорючему можно отнести только вариант для судостроения (категории Г2), но его нет в свободной продаже.

Сортность фанерных листов определяется качеством поверхности и количеством видимых дефектов на обеих ее сторонах. Поэтому сорт маркируется двумя обозначениями через дробь – от Е (элит) до самого низкого IV.

Ориентированно-стружечные плиты

ОСБ изготавливается не из шпона, а из более дешевых отходов деревообработки – стружки исключительно хвойных пород. В остальном технология производства сходная. Среди таких панелей также встречаются влагостойкие экземпляры (OSB-3 и OSB-4). Поперечное расположение слоев древесной стружки обеспечивает неплохие показатели прочности, но все же сохраняет их гибкость.

Достоинства:

1. Не подвержены растрескиванию и расслаиванию.

2. Отличаются высокой прочностью на срез.

3. Выпускаются в большом ассортименте форм и размеров, но обладают меньшим весом, чем фанерные листы с теми же параметрами;

4. Относительно малая себестоимость благодаря повторной переработке сырья. Хотя в России это не всегда отражено в розничных ценах.

Недостатки:

  • Плохо поддаются обработке (раскрою).
  • Выделяют в воздух вредные для здоровья человека формальдегид и фенол, хотя и в меньших количествах, чем влагостойкие фанерные листы.
Основные характеристики ОСБ OSB-1 OSB-2 OSB-3 OSB-4
Разбухание при погружении в воду на 24 ч 25% 20% 15% 12%
Модуль упругости
при поперечном изгибе 1200 1400 1400 1800
при продольном изгибе 2500 3500 3500 4800
Прочность, Н/мм2
при поперечном изгибе 9-11
при продольном изгибе 18-22
Теплопроводность, ВТ/м·К 0, 13

Оговоримся сразу: оба изделия в своем натуральном виде не отвечают требованиям пожарной и химической безопасности. Причем количество выделяемых в атмосферу вредных веществ тем больше, чем лучше показатели водостойкости прессованных панелей. Поэтому ОСБ или фанера должны использоваться в проветриваемых помещениях и только как черновые материалы, которые впоследствии будут максимально изолированы финишной отделкой.

Что же выбрать?

1. Для обшивки стен.

ОСБ недаром широко используются для производства стеновых сэндвич-панелей. Легкие и достаточно прочные, они хорошо проявляют себя как термо- и звукоизоляционные материалы. Фанера в этом плане отличается только своей декоративностью, поэтому окончательный выбор перед обшивкой стен можно делать, основываясь на своих финансовых возможностях и доступности прессованных плит.

2. Для выравнивания потолка.

На потолке тонкие OSB как альтернатива фанеры будут более уместны, чем на полу. Легкие плиты можно приобрести за меньшие деньги, взяв недорогие виды OSB-1 или OSB-2. Единственное ограничение – влажность в отделываемой комнате, так как для ванной или активно эксплуатируемой кухни потребуются водостойкие марки.

3. На пол.

Чаще всего в качестве выравнивающего чернового настила рассматриваются ОСБ и фанерный лист. На бетонный пол или поперечные лаги, застеленные гидроизоляцией, укладываются панели и хорошо фиксируются саморезами. Несмотря на меньшую стоимость ОСБ, для выравнивания пола предпочтительнее выбрать фанеру, оставив более мягкие ОСБ для потолка и стен.

Изделия из прессованного шпона обладают большей прочностью, удерживают даже паркет, потому для устройства твердого и ровного покрытия фанера подходит лучше, чем OSB. Главное – чтобы ее толщина была достаточной для имеющегося чернового основания.

На бетонную стяжку отлично лягут листы толщиной до 10 мм, на лаги с интервалом до 60 см укладывается фанера 15-18 мм, при большем шаге лучше использовать 22 мм.

Дата: 11 сентября 2015

преимущества перед деревом, оборудование и технология склеивания под горячим прессом, параметры прессования и обработка

На сегодняшний день фанера является одним из наиболее популярных материалов. Она используется в огромном количестве промышленных отраслей: от производства мебели до машиностроения. В наши дни технологии её производства значительно расширились благодаря стремительному развитию научно-технического прогресса.

В этой статье мы рассмотрим один из важнейших этапов производства данного пиломатериала – прессование.

Фанерные листы, спрессованные в семь слоев.

Фанера как материал

Фанера – это листовой стройматериал, состоящий из плотно склеенных между собой нескольких (от 3-х) слоев шпона. Направления  волокон соседних слоев шпона является взаимно перпендикулярным.

При производстве фанерных плит используется по большей части березовый шпон, однако может применяться и ольховый, сосновый, буковый и т. д. Наряду с обычным материалом широко производятся и специальные виды фанерных листов, которые рассчитаны на повышенное сопротивление кручению и изгибу.

К специальной фанере (Industrial plywood) относятся также продукты, которые приобрели особые свойства в результате определенных технологических процессов. Это и большеформатные плиты, и бакелизированные, а также материалы, применяющиеся в узких областях – облицованные листовым металлом, стеклотканью, пробковой крошкой, армированные, композиционные, биостойкие, с фактурной поверхностью или электротермические.

Основные преимущества фанеры перед деревом

На фото – различные виды древесно-слоистой плиты: ламинированная, влагостойкая, обычная.

Несмотря на то, что многие мастера довольно скептически относятся к фанере как к материалу, она имеет множество преимуществ перед древесиной:

  1. Фанерные плиты обладают большой прочностью при малом весе.
  2. Существует влагостойкая фанера.
  3. Низкая цена также является одним из плюсов данного стройматериала.
  4. Легкость в обработке своими руками с использованием простых ручных инструментов. Они легко пилятся, шлифуются, красятся и т. д.
  5. Высокая стойкость к гниению и воздействию химических веществ.
  6. Универсальность, ведь, как уже говорилось выше, материал применяется во множестве отраслей.

Технология прессования фанеры

Прессование фанеры осуществляется в специально предназначенных прессах, которые разделяют по следующим характеристикам:

  1. Температура плит (бывают горячие и холодные аппараты).
  2. Этажность (может быть как один этаж, так и два, и больше).
  3. Характер работы (механизм может быть непрерывного или периодического действия).
  4. Вид привода (пневматические, гидравлические, вакуумные, электромагнитные, механические).
  5. Вид средств, которые осуществляют передачу давления (гусеницы, жесткие плиты, мембраны, ролики, ленты или эластичные диафрагмы).
  6. Вид теплоносителя (в качестве обогрева используется горячая вода, пар, минеральные жидкости, токи высокой частоты или электричество).
  7. Конструкция станины (бывают рамные, колонные или коробчатые).
Пресс для производства фанеры.

Чаще всего на производстве используются многопролетные пресса (холодные или горячие). Реже используются аппараты других конструкций: пресс, имеющий диафрагменные плиты; одноэтажный горячий; с наличием упругих прокладок; с электронагревательными пластинами, заменяющими плиты; микроволновой.

Оборудование горячего многоэтажного пресса

Многоэтажный горячий пресс для фанеры состоит из таких основных узлов:

  1. Станина.
  2. Гидросистема.
  3. Цилиндры.
  4. Система нагревательных плит.
  5. Система управления.
  6. Механизм, обеспечивающий одновременное смыкание плит пресса.

Вспомогательное оборудование представлено следующими элементами:

  1. Толкатель.
  2. Загрузочный конвейер.
  3. Этажерки (загрузочная и отгрузочная).
  4. Конвейер, предназначенный для выгрузки продукции.

Технологии склеивания фанеры под горячим прессом

Прессование и склеивание древесно-слоистых плит в большинстве случаев предполагает использование сухого горячего способа, предполагающего три технологические схемы.

Для этой процедуры по большей части используются многопролетные горячие пресса (в основном в 15 этажей):

  • В рабочем промежутке пресса при постоянстве рабочего давления осуществляется склеивание нескольких листов. Данная схема применяется при производстве листов от 6 до 8 мм в толщину.
Готовый продукт различной толщины и слойности.
  • Склеивание осуществляется по одному листу в период термообработки. Процесс происходит в рабочем промежутке при постоянном давлении пресса. Такой технологический процесс применим для производства стройматериала, толщина которого не превышает 18 мм.
  • Склеивание производится по одному листу. При этом плиты пресса охлаждаются. Такая схема применима для толстых листов, более 18 мм в толщину.

Совет! Такое склеивание является более качественным, поскольку при данном способе происходит равномерный прогрев материала при одинаковой упрессовке пакета и влажности.

Параметры прессования фанерных плит

Линии прессования фанеры настраиваются по таким параметрам:

  • Температура плит, зависящая от марки клея и слойности листов.

Совет! Для фенольных клеевых составов температура должна быть на 10-20 градусов выше, нежели для карбамидных. Чем больше толщина листа, тем ниже должна быть температура склеивания.

  • Число листов, заложенных в промежуток пресса, зависит от толщины фанеры.
  • Влажность – от 8 до 12 %.
  • Рабочее давление зависит от конструкции элементов, которые участвуют в его передаче, а также марки продукции. Если речь идет о жестких горячих плитах, то рабочее давление зависит от вида фанеры:
    • Общего назначения – от 1,8 до 2,2 МПа.
    • Декоративный  – 3,0 МПа.
    • Бакелизированный – от 3,5 до 4,5 МПа.
    • ДСП – 15 МПа.
Фанера под прессом.

Цикл склеивания фанеры состоит из нескольких этапов. На первый взгляд такая инструкция может показаться простой, однако требует точнейшей настройки оборудования:

  1. Пакеты загружаются в пресс.
  2. Плиты пресса поднимаются и смыкаются.
  3. Создается рабочее давление.
  4. Панели выдерживаются под давлением определенное время. Этот временной промежуток зависит от породы древесины, марки клея, толщины пакета и слойности, а также температуры прессовых плит.
  5. Снижение давления. Состоит из двух этапов:
  • Быстрое снижение давления от максимального до умеренного.
  • Медленный сброс, который применяется во избежание интенсивного парообразования, способного привести к разрушению фанерных листов.
  1. Плиты размыкаются, после чего производится выгрузка фанерных листов.
  2. После того, как осуществляется выгрузка материала из горячего пресса, листы должны пройти охлаждение. Это необходимо для того, чтобы снизилась влажность  (если используются белковые клеевые смеси) или уменьшился уровень выделения формальдегида (в случае, если используются карбамидоформальдегидные клея).
  3. На круглопильном станке осуществляется обрезка кромок, необходимая для выравнивания листов.

Обработка фанерных листов после прессования

Совет! В случае, если на листе обнаружен недопустимый дефект, необходимо произвести переобрезку фанеры на меньший размер, прописанный в стандарте.

  1. Если вам для работы необходимы большеформатные листы фанеры, то их можно получить путем склеивания более мелких частей между собой:
  • Если речь идет о тонком материале, то склеивание осуществляется «на ус».
  • Для толстых листов склеивание происходит «на зубчатый тип».
  1. Материал сортируется относительно пород шпона наружных слоев, по толщине, форматам, сортам и маркам. Исходя из сортировки, материал делится на экспортный и предназначенный для общего пользования.
Осмотр материала на брак.
  1. Выборочное шлифование, которое производится по требованию заказчика.
  2. Упаковка, производящаяся вручную или же посредством автоматизированных линий.

Заключение

Прессование – это один из основных этапов производства фанерных листов. На сегодняшний день для прессования фанеры используются новейшие высокотехнологичные линии, позволяющие получать материал с различными техническими характеристиками. В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме (читайте также об особенностях авиационной фанеры).

размеры листа и толщина, виды, цена, характеристики

Из листовых строительных материалов самый старый — это фанера. Она производится уже несколько десятков лет. И, хотя и теснится другими более современными материалами, все еще имеет свой сегмент на рынке. Все это связано с ее свойствами, большим ассортиментом как по размерам, так и по толщине. Какой размер и толщина фанеры могут быть, о сортах и классификации и поговорим сегодня. 

Содержание статьи

Виды фанеры и ее классификация

Фанера — давно известный и популярный листовой строительный материал. Она имеет высокую прочность на изгиб, причем как в продольном, так и в поперечном направлении. В частных хозяйствах ее применяют для обшивки каркасов, устройства пола. Дешевые сорта также используются в некоторых строительных процессах.

Фанера изготавливается из нескольких слоев шпона, склеенных между собой.

Шпон — древесный материал, представляющий собой тонкие листы древесины толщиной от 0,1 до 10 мм.

Волокна слоев расположенных в разных направлениях. Это увеличивает прочность материала на изгиб во всех направлениях.

Фанера — один из самых известных и популярных в строительстве листовых материалов

Изготавливают фанеру из хвойных пород и березы. Березовая более дорогая, чаще используется как мебельная. Хвойная изготавливается из древесины всех хвойных пород. Более дешевые варианты — из лиственницы, сосны и ели — могут идти и для изготовления мебели, и на строительные нужды (например, для обшивки каркаса или на съемную опалубку при изготовлении бетонных изделий). Могут использовать шпон сибирского кедра. Этот вид обычно идет как отделочный материал.

Слои и их количество

Слоев в фанере минимум три, но может быть и больше. Слои располагаются так, чтобы волокна шпона были направлены в разные стороны — поочередно то вдоль длинной стороны листа, то поперек. Чаще встречается нечетное количество слоев шпона. В частном домостроении чаще всего применяется трех и пятислойная фанера. В этом случае ориентация слоев подбирается относительно центрального слоя.

Расположение слоев — перпендикулярно друг другу

Если на наружном слое волокна шпона направлены вдоль длинной стороны, фанера называется продольной. Она имеет большую гибкость. Если волокна шпона расположены вдоль короткой стороны листа, фанера называется поперечной и применяется там, где требуется высокая жесткость при изгибе.

Влагостойкость

Так как при изготовлении используется клей, весь материал имеет довольно высокую степень водостойкости. Есть несколько популярных марок фанеры:

Если вам нужен материал для внутреннего применения и вы не хотите беспокоиться о наличии формальдегида в воздухе, ищите марку ФБА. Экологически она безопасна, но подходит только для помещений с нормальной влажностью. Марка ФБ даже под водой не разбухает, есть еще авиационная фанера БС. Она еще на химические среды не реагирует. Применялась при строительстве судов и авиалайнеров.

Степень обработки поверхности

Наружные слои фанеры могут быть отшлифованы еще на производстве. Есть такие типы:

Шлифованная с двух сторон фанера используется для изготовления мебели. Для стройки обе гладкие стороны редко нужны. Обычно, если и применяется шлифованная, то Ш1. И то, если этот материал используется для декоративной обшивки. Чаще на стройке нужна нешлифованная — она обеспечивает лучшую адгезию с другими материалами.

Сорта и маркировка

Существует пять сортов фанеры. Самый высший — E (Элит), и далее, по мере ухудшения — с I до IV. Определяется сорт по состоянию верхних — лицевых слоев. Причем отдельно оценивается качество обоих поверхностей и прописывается через косую черту (слеш). Например, I /II или III/IV.

В ГОСТе подробно расписано для какого сорта допустимы какие погрешности поверхности, есть специальные таблицы, по которым эта сортность определяется. Если хоть один параметр хуже допустимого, сорт снижается.

Сорта отличаются наличием и размерами определенных дефектов

Вот какие особенности на лицевой поверхности могут быть у фанеры разных сортов.

Соответствие обозначений сортов фанеры по различным стандартам: ГОСТ 3916.1-96, ТУ 5512-002-00255214-2000, ГОСТ 10.55-71

Если имеются дефекты, не перечисленные в ГОСТе, продукция считается несортовой. Несортовой она считается и при превышении максимально допустимых размеров дефектов. Такую продукцию иногда пытаются продать как четвертый сорт, но это пересортица и цена на нее должна быть значительно ниже.

Кстати, если нет явных трещин и вывалившихся сучков, третий сорт может использоваться для отделки внутренних помещений. В определенных интерьерах он смотрится даже интереснее чем E или первый, которые представляют собой просто ровный лист без каких-либо особенностей присущих древесине.

Фанера: размеры листа, толщина

Для разных работ может быть удобнее листовой материал различных размеров. И фанера не исключение. Выпускается она в разных размерах, которые принято делить на стандартные и нет. Стандартные прописаны в ГОСТах (ГОСТ 3916.1-96), нестандартные выпускают под заказ — для крупных компаний или те форматы, которые более востребованы в рознице. Обычно лист фанеры имеет вид прямоугольника, но может быть и в виде квадрата.

Есть фанерные листы прямоугольные и квадратные

Стандартные размеры фанеры

Вообще, разные виды фанеры описываются разными ГОСТами (ГОСТ 2707, ГОСТ 20907, ГОСТ 102-75, ГОСТ 3916.1-96) и в них прописаны разные сетки размеров.

В различных нормативах стандартные размеры могут отличаться

Наиболее ходовые малоформатные листы фанеры имеют следующие стандартные размеры:

  • 1220*1220 мм;
  • 1525*1220 мм;
  • 1525*1525 мм.

Небольшие листы фанеры хороши тем, что с ними можно работать без помощников. Но большое количество швов — не есть хорошо.

Согласно ГОСТ 3916.1-96, допускается изготовлять фанеру нестандартной длины по согласованию изготовителя с потребителем.

Размеры фанеры согласно ГОСТ 3916.1-96

В теории, комбинации из указанного перечня могут быть любыми. На практике их намного меньше.

Большеформатные

В некоторых случаях удобней использовать листы фанеры большого размера — стыков становиться значительно меньше. Чаще всего применяется большеформатная фанера следующих размеров:

  • 1830*1525 мм;
  • 3050*1525 мм
  • 3000*1500 мм;
  • 2500*1250 мм;
  • 2440*1220 мм.
Фанера: размеры и толщина нормируются большим количеством нормативов

Порядка в нормативах никто не навел, так что теоретически можно встретить практически любой размер из тех, которые вписываются в один из них. Так, например, согласно ГОСТ 102-75:

  • Длина фанерного листа может быть от 1000 мм до 1525 мм. Шаг изменения длины составляет 25 мм.
  • Ширина может быть от 800 мм до 1525 мм с таким же шагом градации — 25 мм.

Причем максимально отклонение по длине и ширине составляет 4 мм. Толщина фанеры может быть от 1 мм, но это редкая «авиационная» марка. Обычная выпускается толщиной от 3 мм до 30 мм, но можно найти и до 40 мм. Допустимая погрешность в размерах по толщине — 0,5 мм.

Есть стандарты, регламентирующие размеры хвойной и лиственной фанеры

Если проштудировать более поздний стандарт 3916.1-96, в нем указывается другая сетка размеров фанеры с конкретным перечислением возможных значений (см. таблицу выше).

Толщина

С толщиной фанеры примерно такая же картина: при желании можно найти от 1 мм до 40 мм толщиной. Не исключена возможность, что есть и более толстые варианты. Но чаще всего встречаются плиты толщиной от 6 мм до 27 мм.

Толщина фанеры лиственной и хвойной, слойность и допустимые отклонения для шлифованных и нешлифованных плит

Кстати, интересно, в любом из стандартов прописано максимально допустимое отклонение — 0,5 мм. Что, принимая во внимание не всегда большую цифру, не так уж и мало. И это отклонение может значительно усложнить монтаж материала на пол. Разницу приходится корректировать тонкими подкладками, или, если она небольшая — сошлифовывать на стыках шлифовальной машинкой.

В чем разница фанеры ФК от ФСФ и как их отличить

Оба этих вида фанеры широко применяются, доступны и просты в пользовании. Сфера применения ФК и ФСФ фанеры – промышленное производство, упаковка, строительство, вагоно- и машиностроение. Универсальность материала доказана годами применения для отделки стен, полов, потолков, перегородок, конструирования, проектирования. Давайте попробуем разобраться, в чем различия фанера марки ФК от фанеры ФСФ, и как их можно отличить визуально.

Подробнее о понятиях

Если расшифровать аббревиатуры:

  • Фанера ФК – это древесные плиты, проклеенные между собой карбамидоформальдегидным клеевым составом.
  • Фанера ФСФ – это фанера + смоляной клей + фанера. Материал состоит из нескольких слоев шпона, прочно соединенных между собой фенолформальдегидным клеем, имеющим смолянистую основу.

Главное отличие фанеры ФК от ФСФ

ФК материал отличается универсальностью в плане применения, высокой прочностью. Не предназначена к применению в условиях повышенной влажности. Главное преимущество – дешевизна, относительно ФСФ материалов. Основная сфера применения – обустройство полов (используется в качестве подложки под паркет, ламинат), мебельное производство, внутренняя отделка, производство тары, упаковки.

Сырье для производства ФК – в основном лущеная береза, ольха, другие лиственные породы деревьев, иногда комбинация нескольких сортов древесины. Влага действует на внутренние слои материала негативно: деформирует, приводит к скручиванию, расслоению. Максимальная толщина листов может достигать 40 мм. Выделяют несколько сортов, в зависимости от наличия и количества сучков.

ФСФ, наоборот, влагостойка, благодаря чему широко применяется в условиях повышенной влажности. Например, для наружных и внутренних кровельных работ. Материал прочен, невосприимчив к механическим повреждениям, износу.

Сырьем для производства служит древесина хвойных пород, береза. Для придания влаго- и пожаростойкости в процессе производства обрабатывается соответствующими составами. Применяется в авиа- и машиностроении, промышленном производстве и строительных работах.

Внешние отличия ФК от ФСФ

Внешне два материала выглядят практически идентично. Единственное визуальное отличие – цвет среза. Срез ФК светлый за счет безфенольного состава клея, максимально похож на натуральную необработанную древесину. Срез ФСФ намного темнее, с красноватым оттенком, за счет водоотталкивающей прослойки.

Влияние на организм

Безопасность материала в плане влияния на человеческое здоровье – важный критерий выбора материала. В этом плане у ФК и ФСФ листов имеются принципиальные отличия:

Силикатный клей, используемый при производстве ФК, не токсичен. Благодаря чему материал вполне пригоден для внутренних работ и строительства перегородок в сухих помещениях.

В производстве ФСФ используется фенолсодержащий клей, который оказывает негативное влияние на здоровье окружающих.

Принципиальные отличия

Если быть краткими, то:

ФК экологически безопасна, не влагостойка, довольно хрупка, быстро расслаивается и ломается под воздействием влаги. Применима для внутренней отделки, в производстве мебели.

ФСФ негативно влияет на здоровье, устойчива к влаге, обладает повышенной прочностью к давлению излому. Применяется преимущественно в наружных работах: отделка, кровля.

Сравнение OCП (OSB) плит с фанерой и ДСП. Преимущества OCП (OSB)

Сравнение OCП (OSB) плит с фанерой и ДСП.

В строительстве, промышленности, при производстве мебели, ограждений и рекламных конструкций, декорировании помещений часто используют более привлекательные по стоимости заменители натурального дерева – плиты. Наиболее распространенными из них являются фанера, древесно-стружечные плиты (ДСП) и ориентированно-стружечные плиты (ОСП). Нередко потребителю сложно разобраться, чем эти строительные материалы отличаются друг от друга, и какому из них целесообразнее отдать предпочтение.

Все обозначенные плиты изготавливаются с использованием натуральной древесины, однако технологии их создания существенно отличаются.

Фанерой называется многослойный материал, который состоит из трех, пяти или более слоев шпона, соединенных с помощью специального клея. Причем отдельные плиты могут изготавливаться из древесины хвойных пород или из древесины березы, что напрямую отражается на эксплуатационных свойствах фанеры. Но, в любом случае, плиты укладывают таким образом, чтобы волокна древесины каждого нового листа были расположены перпендикулярно по отношению к волокнам предыдущего.

Древесно-стружечная плита, в отличие от фанеры, является композиционным материалом, который изготавливают методом горячего прессования. Исходным сырьем в процессе производства, чаще всего, служит древесная стружка, а для скрепления этого сырья используются специальные связующие вещества. 

При принятии решения о выборе того или иного материала для выполнения работ важно понимать, чем они отличаются в своих потребительских характеристиках. Сравнение плит по различным параметрам позволяет сделать следующие выводы:

1. Прочность. ДСП обладает самыми низкими показателями прочности, а вот ОСП и фанера по этому параметру практически не уступают друг другу.

2. Надежность. ДСП сильно подвержена деформациям, но зато не способна расклеиваться и рассыхаться, как фанера. ОСП, несмотря на то, что для его производства используется 3 – 4 слоя стружки, также не расклеивается.

3. Влагостойкость. Влагостойкая фанера может с успехом эксплуатироваться в условиях повышенной влажности, чего нельзя сказать о ДСП. Что касается ОСП, то отдельные виды этого материала переносят постоянное воздействие влаги даже лучше, чем фанера.

4. Экологичность. Самым чистым с экологической точки зрения материалом из всех рассматриваемых по праву считается ОСП. В нем содержится минимальное количество синтетических смол, да и те не выделяют в воздух вредных веществ.

5. Стоимость. Самым дешевым материалом из всех перечисленных является ДСП. Что же касается OSB плит, то они стоят несколько дешевле влагостойкой фанеры, изготовленной из хвойных пород дерева, и значительно дешевле березовой фанеры.

6. Ассортимент и сфера применения. Область эксплуатации материала ДСП ограничена его многочисленными недостатками и непривлекательным внешним видом. Фанера же изготавливается в различных разновидностях, что делает ее широко распространенной. То же самое можно сказать об ОСП. Причем, если ранее он не находил такого применения в декорировании интерьеров, как фанера, то сегодня модные тенденции несколько изменились, что делает это возможным.

Фанера как строительный материал, типы фанеры

  1. Статьи
  2. Фанера для строительства

Современная фанера немало отличается от фанеры, изготовленной по более старым технологиям.

Такие листы могут выдерживать достаточно большие нагрузки и хорошо сопротивляться кручению, а также сильному сгибу.

Ламинированная фанера изготавливается по другой технологии. Ее волокна размещаются параллельно друг другу.

Типы слоистой прессованной фанеры

Поэтому другое ее название это «слоисто-прессованная фанера».

Типы фанеры:

  1. Бытовая, фанера для универсального использования.
  2. Ламинированная фанера.
  3. Строительная фанера.
  4. Влагостойкая фанера.
  5. Фанерные плиты.
  6. Опалубочная фанера.
  7. Фанера для обивки мебели.
  8. Бакалезированная.
  9. Декоративная.

Ламинированная фанера

Особым спросом сегодня пользуется ламинированная, а также влагостойкая фанера. Влагостойкая фанера идеально подходит для отделки тех помещений, где может быть высокая влажность. Ламинированная фанера прочная и износостойкая. Кроме того, такая фанера отличается разнообразием цвета и фактуры, что очень важно для дизайна помещений.

Особенно если она служит в качестве финишного покрытия. В этом случае от выбора фанеры зависит внешний вид помещения, что немаловажно.

Для строительства существует опалубочная разновидность фанеры. Обычно используется опалубочная и влагостойкая фанера. Это наиболее подходящий вариант для монтажа опалубки.

Опалубочная фанера хорошо защищает всю конструкцию от излишней влаги, механического трения и различных химических веществ. Получается прочная и надежная конструкция для создания фундамента.

Строительная фанера в СПб по низким ценам от компании РусьСтройПитер. У нас в наличии популярный формат фанеры ФСФ 1220х2440 мм - обращайтесь!

Телефоны для дополнительной информации +7 (921) 906-89-70

Фанера против. ДСП | Home Guides

Фанера и ДСП - это два строительных материала, которые можно использовать для одних и тех же задач. Применение любого из них зависит от ситуации, места, где они будут использоваться, или от финансов проекта. Оба продукта выпускаются в листах одинакового размера, 48 на 96 дюймов, и доступны разной толщины.

Прочность

Благодаря способу производства этих двух продуктов, фанера имеет большую прочность, чем ДСП.Когда фанера создается на гидравлическом прессе, тонкие слои древесины укладываются друг на друга, причем структура волокон каждого слоя перпендикулярна слою, находящемуся под ним. Поскольку твердая древесина всегда раскалывается по линиям волокон, эти перпендикулярные слои делают фанеру практически стойкой к расколу. Когда ДСП прессуется, случайные куски дерева спрессовываются вместе, образуя лист. Хотя ДСП не склонно к раскалыванию, оно может треснуть или сломаться, если подвергнуть его слишком большой нагрузке.

Отделка

Одним из преимуществ ДСП перед фанерой является отделка.Из ДСП вполне допустимо соорудить косяки шкафов, полки или полы или даже некоторые двери. Когда ДСП окрашивают и покрывают лаком, он выглядит и ощущается гладким и плоским, что идеально подходит для шкафов. Однако фанера имеет грубые волокна и множество дефектов, которые необходимо вырезать или отшлифовать перед отделкой. Кроме того, все разрезы на фанере, используемой для шкафов, должны выполняться с рисунком волокон, идущим в одном направлении, что приводит к потере фанеры и дополнительным затратам времени и усилий.

Вес и плотность

Для такого проекта, как полный набор кухонных шкафов, следует учитывать вес. Фанера менее плотная и весит намного меньше, чем ДСП, а это означает, что использование фанеры упростит сборку, установку и переноску шкафов вверх или вниз по лестнице. Поскольку она менее плотная, в фанере лучше работают шурупы и гвозди; если вы используете ДСП, будьте осторожны, чтобы винты не выскочили и не потеряли сцепление. Но для такого проекта, как шкаф для колонок, ДСП - лучший выбор, чем фанера, потому что плотная сердцевина ДСП способствует резонансу.

Стоимость и забота об окружающей среде

ДСП лучше фанеры по стоимости при любом использовании. При настиле или обшивке всего здания изделия из ДСП стоят намного дешевле фанеры. Для плотника-отделщика затраты существенно ниже, если вместо фанеры использовать ДСП для косяков и внутренних помещений. Еще одно преимущество: ДСП делают из обрезков древесины. Это означает, что ДСП более экологически чистое, чем фанера.

Writer Bio

Специализируясь на мебели из твердых пород дерева, столярных изделиях, шкафах, обустройстве дома и архитектурных столярных изделиях, Уэйд Шадди работает в домостроении с 1972 года.Шэдди также работал газетным репортером и писателем, а также писал статьи для журнала Bicycling Magazine. Шэдди начал публиковаться в различных журналах в 1992 году, а в 2008 году опубликовал роман «Темный каньон».

Продукция из прессованного дерева - дизайнеры интерьера

Продукция из прессованной древесины возникла в Европе в 1960-х годах в качестве альтернативы деревянной мебели и появилась на рынке США в 1970-х годах. Изделия из прессованной древесины (рис. 20-2) включают ДСП, древесноволокнистую плиту средней плотности (МДФ), фанеру из твердых пород древесины, ДСП и твердые плиты, такие как гофрированная плита.Эти материалы выделяют летучие органические соединения, включая формальдегид, α-пинен, ксилолы, бутанол, бутилацетат, гексаналь и ацетон.

Химические вещества, выделяющие летучие органические соединения, используются в изделиях из прессованной древесины для обеспечения прочности и влагостойкости. Фенолформальдегидные (PF) смолы противостоят деградации влаги и используются в изделиях, предназначенных для наружного применения

ДСП

Ориентированно-стружечная плита

Рисунок 20-2 Фанера, ДСП и ориентированно-стружечная плита (OSB).

Фанера:

Фанера с наплавкой высокой плотности (HDO) - это внешняя фанера с покрытием из смолистого волокна с обеих сторон.

Фанера с наплавкой средней плотности (MDO) имеет покрытие из фенольной или меламиновой смолы с одной или обеих сторон.

ДСП

Ориентированно-стружечная плита

Рисунок 20-2 Фанера, ДСП и ориентированно-стружечная плита (OSB).

, а также для изготовления фанеры для внутренних работ и для склеивания ламината с деревянными и стальными поверхностями. Смолы карбамидоформальдегидные (УФ) дешевле, но их можно использовать только для внутренних работ. У карбамидоформальдегидных смол выделяется в 10-20 раз больше газов, чем у смол PF.Они присутствуют в древесно-стружечных плитах и ​​МДФ, которые имеют самое высокое содержание ЛОС среди изделий из прессованной древесины.

Изделия из прессованной древесины широко используются в проектах жилых и коммерческих интерьеров. Рабочие поверхности в офисах занимают от 15 до 35 процентов площади. Стеллажи добавляют еще от 10 до 20 процентов, обычно располагаются возле лиц рабочих и подвергаются воздействию воздуха как с верхней, так и с нижней стороны. В передвижных домах, где изделия из прессованной древесины покрывают практически любую поверхность в ограниченном пространстве, формальдегид концентрируется и представляет повышенную угрозу для здоровья людей.Недавно построенные и меблированные здания представляют большую опасность, чем старые здания, в которых летучие органические соединения успели рассосаться. Высокая температура и влажность увеличивают разложение ЛОС, выделяя больше формальдегида в летние месяцы.

Древесно-стружечная плита, также называемая промышленной плитой, изготавливается из щепы и стружки мягкой древесины, такой как сосна, скрепленных УФ-смолами и клеями, которые составляют от 6 до 10 процентов веса продукта. Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) состоит из деревянных кусков и щепы с УФ-клеями и другими химическими веществами, составляющими от 8 до 14 процентов от ее веса.Они сжимаются вместе в горячем гидравлическом прессе. ДВП средней плотности используется для изготовления фасадов ящиков, дверок шкафов и верхних частей мебели.

Фанера из твердой древесины состоит из тонких листов и фанеры твердых пород древесины, например дуба и клена, скрепленных смолами PF и клеями, составляющими 2,5 процента ее веса. Фанера из твердых пород дерева используется для изготовления шкафов и мебели.

ДСП изготавливается из необработанного древесного волокна и побочных продуктов бумаги, спрессованных вместе с небольшим количеством формальдегидных смол.ДСП используется для внутреннего слоя многих модульных офисных перегородок. ДВП используется для изготовления перфорированной доски и других недорогих функций. Древесные волокна спрессовываются в плотный лист при нагревании, чтобы природные смолы удерживали лист вместе без клея. Затем вместе с другими химическими веществами добавляются относительно небольшие количества формальдегидных смол для повышения прочности и влагостойкости.

Прочие изделия из прессованной древесины, такие как фанера из хвойных пород и древесно-стружечная плита или OSB, производятся для наружных строительных работ и содержат темную или красную / черную смолу PF.Хотя формальдегид присутствует в обоих типах смол, прессованная древесина, содержащая смолу PF, обычно выделяет формальдегид со значительно более низкой скоростью, чем древесина, содержащая смолу UF. Если вы используете большое количество изделий из прессованной древесины в интерьере, выясните, подходят ли изделия из смолы PF.

С 1985 года HUD разрешает использование только фанеры и ДСП, соответствующих установленным ограничениям на выбросы формальдегида, при строительстве сборных и мобильных домов.В прошлом в некоторых из этих домов был повышенный уровень формальдегида из-за большого количества изделий из прессованной древесины с высоким уровнем выбросов, используемых при их строительстве, и из-за их относительно небольшого внутреннего пространства. Здесь следует отметить, что некоторые изделия из натуральной древесины также могут выделять летучие органические соединения.

Читать здесь: Напольные покрытия

Была ли эта статья полезной?

Деревянные плиты: различия между MDF, MDP, фанерой и OSB

Деревянные плиты: различия между MDF, MDP, фанерой и OSB

© Jonathon Donnelly.Изображение Hideaway House / TRIAS ShareShare
  • Facebook

  • Twitter

  • Pinterest

  • Whatsapp

  • Mail

или

https: // www. com / 926508 / wood -boards-sizes-between-mdf-mdp-plywood-and-osb

Вот уже несколько лет древесине уделяется все большее внимание в строительной отрасли. В связи с обеспокоенностью по поводу устойчивости и углеродного следа зданий быстро развивались новые методы строительства и инновационные возможности в использовании древесины.Этот интерес к древесине частично проистекает из ее возобновляемости, хотя эта выгода зависит от устойчивых лесозаготовок и надлежащего управления лесами для естественного восстановления. Однако именно универсальность древесины служит основным стимулом для ее широкого использования. От досок до балок, полов и даже до тепло- и акустической плитки и изоляторов - дерево может использоваться на нескольких различных этапах одного проекта и с разной степенью обработки и отделки.

+ 26

© ArchDaily

В случае производства мебели, настенных покрытий, потолков и даже полов использование досок является экономичным и функциональным способом использования древесины в зданиях. На рынке существует несколько вариантов деревянных досок, и каждый использует свой производственный процесс, включающий волокна, частицы, фрагменты или листы, что приводит к определенному использованию. Далее мы выбираем наиболее часто используемые деревянные плиты, включая их характеристики и основные области применения:

МДФ (

древесноволокнистая плита средней плотности ) МДФ.Image © ArchDaily

Плиты MDF изготовлены из древесных волокон, скрепленных синтетической смолой и сжатых под действием давления и тепла, в результате чего получается прочная и очень однородная плита с хорошей отделкой и долговечностью. Поскольку волокна ориентированы произвольно, машина может разрезать их в любом направлении, обеспечивая гладкую поверхность на ощупь. Естественно, доска плохо сопротивляется воде, но на рынке есть варианты, более устойчивые к влаге, а иногда и огню.

© Джорджо Пападопулос.Галерея изображений ORL Clinic / Mal-Vi Architects

В настоящее время плиты МДФ являются наиболее часто используемым материалом для столярных работ, поскольку они совместимы с множеством различных видов отделки, включая простую и лакированную краску, склеенную из натуральных листов или меламина, или даже с рисунком. печать. Но их можно использовать и в других местах, например, для облицовки стен и дверей.

© Нельсон Кон. Image Edifício de apartamentos em Lugano / SPBR Arquitetos + Baserga Mozzetti Architetti

HDF ( High Density Fiberboard) очень похож на MDF, хотя их производственные процессы отличаются.Сжимаемые под более высоким давлением, эти доски более устойчивы, выдерживают больший вес и могут покрывать большие выступы.

ДСП и MDP (

ДСП средней плотности ) Aglomerado. Image © ArchDaily

ДСП создается путем вдавливания древесного мусора, такого как опилки и пыль, с помощью смолы и клея. Со временем этот материал уступил место другим решениям, таким как МДФ или его ближайшая замена, МДФ. Его можно отделать красками и лаками, но они редко прилипают, так как поверхность не является гладкой или однородной.Главное достоинство этого агломерата - невысокая стоимость. Его использование аналогично МДФ, но для получения удовлетворительного результата необходимо использовать определенные типы оборудования и соединений.

© Коичи Торимура. Image Дом световой фермы / Икеда Юки Оно Тошихару Architects © Риен ван Рийтховен. Изображение Toast / Stanley Saitowitz | Natoma Architects

Как и ДСП, плиты MDP также сделаны из древесных частиц, сжатых синтетической смолой и подвергнутых термическому прессованию, с той разницей, что мелкие частицы осаждаются на лицевой стороне плиты, а самые толстые частицы - в сердцевине.Это распределение обеспечивает лучшую отделку, лучшую регулируемость и больше возможностей применения для облицовки. Он не очень устойчив к влаге и может иметь некоторые недостатки.

Полученные панели широко используются в производстве простой мебели.

Фанера

Compensado. Image © ArchDaily

Фанерные плиты изготовлены из листов древесины внахлест, склеенных перпендикулярно и спрессованных под действием тепла. Как и в случае с поперечно-клееной древесиной (CLT), поперечно-направленные волокна в фанере позволяют плите выдерживать большие нагрузки.

© Бретт Бордман. Image 3x2 ≠ 3 + 3 House / panovscott

Использование фанеры весьма разнообразно. Его можно использовать, среди прочего, для мебели, полов, потолков, дверей и столешниц. Он также совместим с красками и клеями натуральных листов или меламина.

© i29 l Interior Architects. Изображение Home 09 / i29 | архитекторы интерьера

OSB (

Oriented Strand Board ) OSB. Image © ArchDaily Плиты OSB

обладают очень характерной эстетикой, которая все чаще используется в архитектурном дизайне.Эти плиты изготовлены из древесной щепы, спрессованной перпендикулярно слоями и скрепленных смолой, нанесенной при высоком давлении и температуре. Они обладают хорошей механической прочностью и жесткостью. Помимо хорошей звукоизоляции, в них нет пустых пространств, узлов и трещин, поэтому они очень однородны. Они также экологичны и устойчивы к воздействию окружающей среды и воздействия дождя, влажности, ветра и жары. Кроме того, плиты полностью пригодны для вторичной переработки. Однако, поскольку они имеют шероховатую поверхность, на них невозможно наносить ламинат.

© Cristina BeltránCadam. Image Ремонт квартиры для музыканта / DTR_studio arquitectos_

Основное применение OSB - это стены и потолки, напольные покрытия, ковровые покрытия, деревянные полы, кирпичи, облицовка и строительные сараи, упаковка и конструкции мебели.

Удаление газов из прессованной и клееной древесины


Руководство по выбору изделий из прессованной, конструкционной и клееной древесины - содержание в них формальдегида и летучих органических соединений

Этот пост будет посвящен изделиям из прессованной и клееной древесины (инженерной древесины), которые используются в строительстве, а также в предметах домашнего обихода, таких как мебель и двери.

Мы собираемся взглянуть на формальдегид и другие используемые клеи и на то, что они выделяют газ. Также отмечу, какие породы древесины используются чаще всего.

Это будут клеи, используемые в США и Канаде. Европа будет похожей. В других частях света могут использоваться другие клеи.

Этот пост содержит партнерские ссылки на соответствующие продукты, которые я использую и рекомендую. При покупке я получаю небольшую комиссию без каких-либо дополнительных затрат для вас.

Клеи, используемые в деревянных изделиях

MD I метилендифенилдиизоцианат - выделяет метилендифенилдиизоцианат, хотя компании заявляют, что он превращается в полиуретан.

PF Фенолформальдегид - Изменение правил CARB 2 вынудило большинство производителей мебели и корпусов перейти на фенолформальдегид. Выделение газов намного ниже, и многие продукты полностью излечиваются за короткое время.

UF Формальдегид мочевины - это тип формальдегида, который выделяется на более высоких уровнях и дольше. Когда вы думаете о мебели или полах, которые много лет выделяют газ, скорее всего, они сделаны из карбамида-формальдегида.Старайтесь избегать этого типа.

NAUF Без добавления формальдегида мочевины , по существу означает, что используется PF.

NAF Без добавления формальдегида , это означает, что в продукт не добавлен формальдегид. Их нельзя назвать безформальдегидными, потому что древесина естественным образом содержит формальдегид. Продукты с добавлением формальдегида часто не производятся с использованием MDI или «клея на основе сои».

Клей на основе сои Клей - Клей на основе сои - это не просто рецепт.Они используют соевый белок, смешанный с полиамидоаминэпихлоргидрином (PAE), изоцианатами и альдегидами. (От соавтора клея для фанеры Purebond). Это называется соевым ПАЭ. Аналогичный тип клея на основе сои, который может использоваться для замены формальдегида в МДФ и ДСП, представляет собой аддукт амин-эпихлоргидрин / соевый белок / изоцианат (источник).

Сертификация продукции Уровни формальдегида:

CARB II - Уровни формальдегида

CARB II - это стандарт, установленный Калифорнией для продуктов, продаваемых там, но большинство строительных продуктов в Северной Америке соответствуют этому требованию.

Продукция, подпадающая под этот стандарт, включает фанеру из твердых пород дерева, древесноволокнистую плиту средней плотности и ДСП - это изделия из прессованной древесины, предназначенные для использования внутри помещений.

Сюда не входят такие изделия для внешней обшивки, как наружная фанера (фанера из хвойных пород) и OSB.

(Допустимые пределы для TSCA Title VI такие же, как для CARB).

Пределы формальдегида для CARB II:

Фанера из твердых пород дерева 0.05 частей на миллион (частей на миллион)
Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) 0,11 частей на миллион
Тонкая МДФ 0,13 частей на миллион
ДСП
ДСП 9023
Уровни формальдегида в Европе E-1 и E-2

E-1 подтверждает, что плиты выделяют менее 0,1 ppm (частей на миллион) формальдегида, для плит E-2 0,1 ppm и 0,3 ppm, а E-0 составляет 0,07 ppm.

Уровни формальдегида GreenGuard и GreenGuard Gold

GreenGuard 0.05 ppm (частей на миллион) формальдегида и GreenGuard Gold 0,0073 ppm формальдегида.

Сколько формальдегида допустимо для тех, кто избегает токсинов?

Как вы интерпретируете эти уровни

Формальдегид естественным образом встречается в древесине, растениях, животных (включая людей), а, следовательно, и в наружном воздухе.

Фактически, древесина имеет достаточно высокий уровень естественного формальдегида, поэтому, если вы построили дом полностью из дерева, вы могли бы превысить некоторые рекомендуемые уровни формальдегида в помещении.

Формальдегид также производится людьми, увеличивая его естественный уровень в наружном воздухе.

Основными источниками загрязнения городского воздуха являются электростанции, производственные предприятия, мусоросжигательные заводы и выхлопные газы автомобилей. Источник

Референсные уровни формальдегида
Уровень Ссылка
0,0002-0,006 ppm Наружный воздух в сельской местности и пригороде (источник)
0.0015-0,047 ppm Городской наружный воздух (источник)
0,0073 ppm Уровни GreenGuard Gold для продуктов
0,020-4 ppm Средние уровни в обычных домах / воздухе в помещении (источник)
0,04 ppm Канада длительное воздействие 8-часовой средний предел воздействия
0,05 ppm Уровни GreenGuard для продуктов; Целевой уровень CARB в доме
0,08 Рекомендации ВОЗ по воздействию
0.10 ppm Верхний предел для жилых помещений ASHRAE, EPA, предел краткосрочного воздействия
Уровень, при котором люди сообщают о симптомах в исследованиях
Health Canada Кратковременное воздействие 1-часовой средний предел
0,50 ppm OSHA 8-часовой средневзвешенный по времени (TWA) уровень действия предел рабочего места
0,80 ppm Уровень, при котором большинство людей впервые обнаруживают запах
56 ppm PAC-3 (Критерии защитного действия), AEGL-3, 60 минут Нормы воздействия острой опасности

Изделия из дерева и клеи

Фанера (внутренняя и внешняя)
Какие химические вещества выделяют газ?
Фанера внешняя

Фанера наружных сортов используется для обшивки кровли, чернового пола и настила кровли.

Фанера наружных сортов изготавливается с использованием фенолформальдегида в качестве связующего / клея. Фенолформальдегид - наименее токсичный тип, поскольку он меньше выделяет газы и быстрее.

Внешняя фанера также может называться конструкционной фанерой или фанерой из мягкой древесины (SWPW).

Порода дерева:

Изготавливается из древесины хвойных пород, обычно пихты (или ели, сосны). В Канаде фанера из пихты Дугласа (DFP) (может иметь до 21 другой породы древесины во внутренних слоях) и канадская фанера из мягкой древесины (CSP) может содержать бальзамический тополь, дрожащую осину и тополь.

Формальдегид:

Когда Американская фанерная ассоциация (APA) проверила уровни формальдегида в новой наружной фанере, они сначала опустились ниже 0,1 частей на миллион (ppm).

Но «выбросы быстро приблизились к нулю по мере старения панелей. Фактически, уровни были настолько низкими и настолько близкими к «фоновым» уровням в испытательной камере, что невозможно было точно измерить их »источник APA.

Хотя APA не может точно сказать, когда уровни PF приблизились к 0 или близко к нему, это исследование изменило мое мнение об отказе от фанеры в новой сборке.

Для большинства людей наружная фанера в постройке будет в достаточной степени обезгажена к тому времени, когда постройка будет завершена.

Проверка вашей реакции

Если вы очень чувствительны, вам следует проверить новую фанеру, через несколько недель и через 2–3 месяца проветривания. Вы также должны сравнить это с OSB, чтобы увидеть, что лучше для вашего здоровья.

Я вообще предпочитаю фанеру. В моем посте об обшивке более подробно рассматриваются альтернативы, если вам нужно избегать как фанеры, так и OSB.

Фанера CDX

CDX - это тип / сорт наружной фанеры, используемой для обшивки с уровнем воздействия 1, другие типы, оканчивающиеся на X, также предназначены для наружной обшивки.

Фанера судовая

В США морская фанера, которую я видел, содержит PF, но они могут использовать и другие клеи.

Это не определенный вид фанеры в Канаде.

Сорта фанеры

Это сорта фанеры в США.А вот и сорта фанеры в Канаде.

Фанера, обработанная давлением

Обработанная под давлением фанера обычно обрабатывается четвертичной щелочной медью (т.е. медью и четвертичным аммиаком) (ACQ). Азол меди (CBA) - другой тип, который содержит медь, тебуконазол и, возможно, борную кислоту.

Хотя часть древесины все еще обрабатывается хромированным арсенатом меди (ХАМ), в жилых домах он обычно не используется.

Внутренняя фанера

Фанера для внутренних работ часто изготавливается с использованием карбамидоформальдегида в качестве клея.Мочевина-формальдегид (УФ) выделяет все больше и дольше.

Сейчас более стандартным является фенолформальдегид (ФФ). Интерьерную фанеру часто называют мебельной или твердой древесной фанерой. Убедитесь, что ваша мебель изготовлена ​​с использованием PF, а не UF, или клеев NAF.

Внутренняя фанера изготавливается из твердых пород дерева (обычно) различных типов, но может быть и из древесины мягких пород, например, из кедра.

Purebond фанера без добавления формальдегида - фанера Purebond широко известна как более здоровая альтернатива фанере для внутренних работ.

Когда люди говорят о фанере без формальдегида, они имеют в виду именно эту.

Их клей является частично запатентованным, но они заявляют, что он «на основе сои». Здесь есть полный ярлык Declare, но это мало что говорит о том, что он будет выделять.

Я видел, как люди, чувствительные к химическим веществам, реагировали на эту марку фанеры, поэтому обязательно протестирую ее перед использованием.

Фанера Purebond относится к категории «интерьерных», она не является структурной и не выдерживает высокой влажности или влажности.

Люди используют это неправильно при использовании в качестве обшивки и настила крыши.

Для менее чувствительных людей Purebond - хороший выбор для мебели и шкафов. Вы можете найти его как компонент многих предпочитаемых компаний-производителей кухонных шкафов здесь. Вы можете купить его в Home Depot и Amazon.

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ)

Какие химические вещества выделяет газ?

МДФ часто изготавливается из карбамида и формальдегида, который выделяет больше газов, чем фенол.

Где используется :

Вы найдете МДФ в шкафах, дверях из цельного и пустотелого материала, в мебели и как часть некоторых полов.

Мои сообщения о кухонных шкафах, мебели, дверях и полах предоставляют альтернативы.

МДФ также используется для изготовления плинтусов и других элементов отделки, которые можно легко заменить на массивную древесину.

Клей и газы:

Существуют марки МДФ без добавления формальдегида, которые могут использоваться некоторыми производителями специальной мебели, но это не то, что вы обычно увидите.

Одна марка - GP Ultrastock FR, клеи - MDI, а другая - изоцианатная. Roseburg также производит ряд брендов: Arreis, Medex, Medite, Permacore и Fiberlite.

В большинстве МДФ уровень газовыделения формальдегида в МДФ выше, чем в фанере, даже если они оба имеют сертификат CARB 2 - 0,11 частей на миллион в МДФ по сравнению с 0,05 частей на миллион для фанеры.

В здоровом доме по возможности следует избегать МДФ, изготовленного с использованием формальдегида.

Ориентированно-стружечная плита (OSB)

Какие химические вещества выделяет газ?

OSB обычно изготавливается с использованием фенолформальдегида (PF) и MDI в качестве клея (MDI в основном используется в OSB, хотя они утверждают, что MDI полностью затвердевает в полиуретан).

Отходящие газы MDI изоцианаты.

Где используется:

OSB часто используется в обшивке домов - обшивке кровли / настиле, внешней обшивке и в полах (черновых полах).

Обычно OSB или фанера могут использоваться взаимозаменяемо для одного и того же применения в здании.

Чувствительные люди обычно предпочитают фанеру OSB, но некоторые марки OSB, перечисленные ниже, могут быть очень хорошими.

Распространенным типом OSB является продукция Huber / Advantech.Я считаю, что им нужно 4 месяца, чтобы отвести газ в соответствии с моими стандартами (намного дольше, чем фанера).

Породы древесины:

OSB

изготавливается из твердых или мягких пород древесины. Наиболее часто используемые мягкие породы древесины для производства OSB - это сосна / ель / ель. Осина - наиболее часто используемая древесина твердых пород.

В США ищите APA OSB, которые не будут содержать UF.

OSB не содержит добавок формальдегида («без формальдегида»), но их может быть труднее получить.

ДСП / ДВП низкой плотности (LDF)

Какие химические вещества выделяет газ?

Мочевина-формальдегид (UF) (тип, который выделяет больше и дольше газы) обычно используется в качестве клея для древесностружечных плит.Вы также можете увидеть, что используется MDI.

Где используется:

ДСП можно использовать в шкафах и в некоторой недорогой мебели.

Чтобы узнать о более безопасных вариантах, см. Мои сообщения о здоровой кухне и здоровой мебели.

ДВП высокой плотности (HDF)

Какие химические вещества выделяет газ?

ДВП / ХДФ / ДВП могут быть изготовлены из фенолформальдегида, карбамида и формальдегида меламина.

Парафиновый воск и небольшое количество аммиака являются типичными.

Льняное семя может быть добавлено к некоторым видам.

HDF используется в качестве основы для многих напольных покрытий, таких как Marmoleum Click, и почти для всех ламинатов.

Также используется для изготовления пустотелых дверей из масонита и других марок (в виде кожи).

Часто используется в качестве основы для мебели, например комодов и книжных шкафов.

Пегборд изготовлен из HDF.

Конструкционные балки и какие химические вещества они выделяют

  • Клееный брус, PSL, LVL обычно изготавливаются из фенолформальдегида (PF).
  • PF также используется для соединения пиломатериалов с градацией напряжений пальцами.
  • Балки TGI изготавливаются с использованием клея PF и MDI.
  • Поперечно-клееная древесина может быть изготовлена ​​с использованием различных клеев: полиуретана, изоцианата (EPI), меламина или фенольных клеев. Чаще всего используются клеи, не содержащие формальдегид - полиуретан или EPI. Наиболее распространенным является полиуретан.
  • LSL в основном изготавливается с использованием клея MDI, и я видел небольшой процент нераскрытых связующих.
  • i балки изготовлены из стали.

Чтобы избежать использования клееных деревянных балок, вы должны учитывать это решение при самом начальном планировании и дизайне вашего дома. См. Этот пост о соображениях, которые необходимо сделать на ранних этапах сборки для химически чувствительных людей.

Химические клеи по марке

Марки фанеры и OSB и какие химические вещества они используют в качестве клея

  • Norbond Trubond - PF и MDI
  • Aventech OSB для крыш - PF и MDI
  • Основание Avantech - PF и MDI (заявлено, что они имеют более низкую эмиссию, чем типичная OSB)
  • Ultrastock MDF - UF
  • Medex и Medite II от Roseburg - Без формальдегида. МДФ.
  • Purebond Plywood - без добавления формальдегида, используется фирменный клей.
  • Roseburg - в качестве клея указан только PF.
  • Zip Systems. - Фенолформальдегид и MDI. чем типичная OSB.

Сравнение стоимости OSB, фанеры и Avantech Sheathing.

Коринн Сегура (Corinne Segura) - биолог-строитель с 6-летним опытом помощи другим в создании здорового дома.

Вы нашли этот пост полезным? Если да, вы можете купить мне кофе, чтобы поддержать исследования, лежащие в основе этого блога. Спасибо!

Дополнительные источники:

https://www3.epa.gov/ttn/chief/ap42/ch20/final/c10s06-1.pdf

http: // wooddesign.dgtlpub.com/2013/2013-03-31/pdf/Technical_Solutions.pdf

Фанера - обзор | Темы ScienceDirect

7.7 Лесное хозяйство

Лесной сектор включает продукцию, которая варьируется от бревен до плит, фанеры и изделий из древесины. По оценкам, в Колумбии около 25 миллионов га земли пригодны для ведения лесного хозяйства (Misión Paz, 2001, стр. 120). В настоящее время в стране около 8 миллионов га естественных лесов и лесных насаждений, из которых лишь немногим более 100 000 га составляют плантации.Лесная промышленность плохо регулируется со значительной частью незаконной незарегистрированной деятельности. Часто древесина, вырубленная в Колумбии, отличается низкой урожайностью и низким качеством, и она часто не доставляется своевременно на лесопилки. Несмотря на эти недостатки, совсем недавно экспорт лесных товаров начал увеличиваться ускоренными темпами (Таблица 7.21). У таких пород, как сосна и эвкалипт, естественный прирост древесины в кубических метрах в год выше, чем в основных странах-экспортерах, таких как США, Аргентина и Чили, поэтому у Колумбии есть физическая база для конкурентоспособности в этом секторе.

Таблица 7.21. Колумбия: RTB для лесного хозяйства (торговля в миллионах долларов, средние за период)

Товар 1991/92 1993/95 1996/98 1999/2001
Импорт 7,382 28,219 28,336 21,932
Экспорт 13,360 9,808 13,470 26,658 9033 9023 9014 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 Всего по торговле 20,742 38,028 41,806 47,590
RTB 0.20 −0,48 −0,36 0,08

RTB , относительный торговый баланс.

На международных рынках товары из дерева росли значительными темпами в течение последних 20 лет, и ожидается, что этот рост будет продолжаться. В Южной Америке Бразилия и Чили уже являются крупными экспортерами лесной продукции, а Аргентина, Уругвай и Парагвай наращивают свои усилия в этой области. Среди преимуществ устойчивого лесного хозяйства - значительно большая занятость на гектар, чем в животноводстве, и экологические преимущества за счет борьбы с эрозией почвы и защиты водосборов.Выгоды от водораздела, которые обычно считаются внешними экономическими эффектами, могут быть интернализованы в финансовом отношении в лесном секторе. В Гондурасе графство ( municipio ) на побережье Карибского моря платит campesinos в верхнем течении водораздела за услуги по охране лесов, а в рамках международного проекта выплачивается компенсация campesinos с той же целью в водоразделе плотина Кахон. В Панаме в рамках пилотного проекта Межамериканского банка развития ежегодно выплачивается кампесино в Дарьене от 250 до 300 долларов США за определенные задачи по охране лесов с обеспечением ежеквартального контроля за выполнением ими своих обязанностей (Misión Paz, 2001, p.169). В Коста-Рике есть еще больше примеров рынков экологических услуг.

Леса могут также обеспечить условия для предоставления экологических услуг, имеющих рыночную стоимость, включая секвестрацию парниковых газов и биоразведку. По состоянию на середину 1999 года 46 стран имели проекты по улавливанию парниковых газов, 14 из которых находятся в Латинской Америке, включая Колумбию. Потенциальный рынок результатов биоразведки также очень велик; международные продажи лекарственных растений составляют около 14 миллиардов долларов США.Коста-Рика является лидером как в области улавливания углерода, так и в области организованной биоразведки. Таким образом, адекватное лесопользование дает широкий спектр потенциальных экономических выгод, но Колумбия относительно медленно прогрессирует в этой области. Все чаще для успеха экспорта лесной продукции требуется сертификация устойчивого лесопользования, а это, в свою очередь, требует соответствующего институционального развития для поддержки сектора.

Для настоящего исследования расчеты LRC были выполнены для 12 лесных видов с использованием уравнения.(5.8) с результатами, показанными в таблице 7.22. Большинство проанализированных видов имеют явное конкурентное преимущество, особенно у широколиственных пород. Таким образом, экономический анализ указывает на сильные стороны лесного хозяйства при условии, что могут быть предоставлены гарантии устойчивого лесопользования. В свете этих результатов стоило бы переосмыслить стимулы для лесовосстановления, а также для надлежащего управления естественными лесами. На данный момент бюджетный стимул для лесовозобновления привязан к наличию финансирования для его поддержки, и были сообщения о том, что жизнеспособные проекты лесовосстановления были приостановлены в ожидании того, что в конечном итоге будет доступно достаточное финансирование, чтобы позволить проекту получить доступ к стимулу. обеспечение.

Таблица 7.22. Колумбия: долгосрочные индикаторы конкурентоспособности лесных пород

9023 902 902 Карибская сосна 9033 9033 902 902 902 0,55
Виды LRC Виды LRC
Сейба 0,44 902 902 0,44 Eucalyptus tereticornis 0,82
Gmelina arbórea 0,48 Pino oocarpa 0.84
Ольха 0,55 Пино pátula 0,90
Тик 0,55 Кипарис Гранд

Freres Lumber устанавливает первый горизонтальный пресс для производства фанеры в США

03 февраля Freres Lumber устанавливает первый горизонтальный пресс для фанеры в США

3 февраля 2020

Freres Lumber - первый U.S., чтобы установить и запустить горизонтальный пресс для фанеры Taihei модели P25-AB, горизонтальный горячий пресс для ламинирования фанеры после процессов склеивания и предварительного прессования. В соответствии с нашей историей лидера в области раннего внедрения и инноваций, мы уже пожинаем многочисленные преимущества, которые предлагает горизонтальная пресса по сравнению с традиционной американской вертикальной прессовой технологией.

Горизонтальный пресс для фанеры отличается от обычных вертикальных прессов тем, что нагревательные пластины установлены вертикально и оказывают давление на фанеру горизонтально.

Новый пресс был установлен между Днем Благодарения и Рождеством и был полностью введен в эксплуатацию 17 декабря 2019 года. Этот горизонтальный пресс повышает эффективность производства и обеспечивает максимальную равномерность контактного давления. Это означает, что их легче устанавливать и обслуживать, они безопаснее и энергоэффективнее, чем обычные вертикальные прессы США. В отличие от вертикальных прессов в США, для горизонтальных прессов требуется специальный оператор - система оснащена автоматической системой подачи.Даже современные вертикальные загрузочные устройства, которые передают предварительно прессованные панели в пресс, требуют, чтобы оператор вручную загружал каждую панель в пресс.

Эта последняя инвестиция отражает стремление Freres поставлять новые высококачественные продукты на рынки фанеры и конструкционной древесины. Горизонтальный пресс для фанеры предназначен для производства 10-футовой фанеры, что даст возможность производить панели большой длины в будущем, хотя мы не планируем этого делать в настоящее время. Кроме того, новая система занимает мало места по сравнению с количеством плит, что позволяет нам установить этот пресс с 60 отверстиями вместо пресса с 24 отверстиями.

Типичные прессы в США имеют ограниченную высоту, поскольку необходимо построить котлован глубиной, равной высоте пресса. Ямы грязные, содержат оборудование, которое трудно обслуживать, а общая конструкция ограничивает количество валиков на прессе. Однако новый горизонтальный пресс установлен на цементной плите.

Мы стремимся инвестировать в передовые технологии, чтобы Freres оставалась актуальной и конкурентоспособной, и всегда смотрели в будущее при принятии решений об оборудовании и продуктах.Этот новый горизонтальный пресс расширит ассортимент предлагаемой нами продукции, освободив два других пресса, чтобы они могли принимать дополнительную продукцию от нашего распределителя и нашей линии PLV (параллельно-ламинированный шпон).

Taihei из Аичи, Япония, разработала и произвела печатную машину. Бригады по установке были привлечены на местном уровне, но Taihei контролировал установку. Мы использовали Adams Construction от Stayton для помощи в бетонных работах, BMI Contractors из Салема для установки оборудования и Olsson Controls из Юджина для полевых работ с электричеством.Olsson Controls также разработала электрическую систему для Taihei.

Taihei был отличным партнером и обеспечил отличное обслуживание клиентов, как и все, кто участвовал в установке. У Taihei есть местный магазин в Юджине, где он производит и другие товары, в том числе точильщики для ножей, ножевые изделия и сушилки для шпона.

Кайл Фререс

Joelle Ford - прессованная фанера

Joelle Ford (американка, 1943 г.р.)

Carnival , 2007-08

Акрил на прессованной фанере

24 x 24 дюйма

Joelle Ford (американка, р.1943)

Красный , 2006

Акрил на прессованной фанере

24 x 24 дюйма

Джоэл Форд (американка, 1943 г.р.)

Приближающийся шторм , 2007-08

Акрил на прессованной фанере

24 x 24 в

Опираясь на идеологию «не тратить - не хочу», заложенную ее родителями, пережившими Великую депрессию, Джоэл Форд сохраняет и творчески переделывает материалы из повседневной жизни. Она предлагает зрителям по-новому взглянуть на кажущиеся обыденными, безыскусные предметы, в том числе крышки от бутылок, футболки для гольфа, совки для мусора и - в случае Red , Approaching Storm и Carnival - фанерные квадраты массового производства, которые служат как опоры для ее абстрактных композиций.В этих работах на окрашенной поверхности преобладают неправильные пятна плоского цвета, их относительный размер, ориентация и распределение дают различные визуальные эффекты. Множество маленьких, плотно упакованных форм заставляет Red практически вибрировать с энергией. Более крупные, более равномерно вертикальные компоненты Carnival придают ему определенную неподвижность, несмотря на его яркую палитру. Блоки черного и немного коричневого, кажется, взрываются наружу из нижнего левого угла изображения Approaching Storm , предполагая, возможно, продуваемые ветром обломки, устремляющиеся к зрителю.Для художницы, которая говорит, что ей всегда нравились выкройки из прессованной фанеры, этот проект вырос отчасти из-за необходимости: временный переезд в небольшую квартиру оставил Форд без многих из ее типичных, собранных в мусоре материалов для художественного творчества, что побудило ее купить эти компактные «полотна» в строительном магазине.

Биография

Джоэл Смит Форд, выросшая в восточном Техасе и западной Луизиане, изучала искусство в двух колледжах Луизианы в 1960-х, прежде чем сопровождать своего мужа Аллена в Арканзас, а затем Лоуренс, где он преподавал в Школе бизнеса КУ с 1976 по 2019 год. .После 38-летнего перерыва, в течение которого она вырастила четырех дочерей, Форд с отличием получила степень бакалавра гуманитарных наук в KU в 1999 году. Обладая навыками, отточенными десятилетиями шитья одежды, ремонтировать мебель и ремонтировать дома, работа Форда состоит в основном из больших и малых -масштабировать собрания найденных объектов.