Приспособления для сверлильного станка своими руками: Приспособление для сверлильного станка | Мастер в доме

Стационарный настольный сверлильный станок своими руками

Продолжая тему полезных самоделок, мы приготовили для вас нечто очень полезное. Имея правильные руки и немного фантазии, всегда можно сэкономить денег на покупке какого-либо приспособления. Имея в своем гараже несколько мешков различного хлама можно сделать очень полезные вещи. Сегодня мы будем делать самодельный сверлильный станок своими руками. Такое приспособление будет ничуть не хуже, чем заводской станок, но в разы дешевле.

На нашем сайте уже есть одна самоделка такого рода. Ранее мы делали сверлильный станок из дрели. Но, сегодня мы будем делать полноценный станок из электродвигателя. С помощью такого приспособления вы сможете без проблем сверлить точные отверстия в абсолютно любых материалах, без особых усилий. Настольный сверлильный станок – это приспособление, без которого мастеру сложно представить свою работу. Такой станок можно купить, потратив приличную сумму денег, а можно сделать собственноручно, с минимальными вложениями, чем мы сегодня и займемся. Для его изготовления нам понадобятся различные уголки, профильные трубы, ну и конечно сам электродвигатель, и патрон для удержания сверл.

Изготовление сверлильного станка из электродвигателя

Самоделки из подручных материалов являются очень популярными в последнее время. Все хотят сделать что-то полезное из того, что лежит без дела. Для этой самоделки нам понадобится немного различного хлама, который просто обязан быть в каждом гараже или сарае. Что же понадобится нам для изготовления сверлильного станка своими руками?

— уголок 50 мм;

— квадратный профиль 60 мм;

— стальной трос;

— лист металла толщиной не менее 4 мм;

— электродвигатель;

— патрон;

— панель управления электродвигателем;

— болты, гайки, шайбы.

Также нам понадобится обычная дрель и сварочный аппарат. Собираем все необходимые инструменты и материалы в кучу и начинаем изготовление нашего самодельного сверлильного станка. По итогу у нас должен получится станок, который очень схожий с заводским, только в несколько раз дешевле. Мы разработали специально для вас простенькую пошаговую инструкцию по изготовлению такого станка.

ШАГ 1: делаем столешницу. Для изготовления столешницы для станка нам понадобится лист металла размерами 30 см на 70 см. Основу стола делаем из профильной трубы 25 х 35 мм. Выставляем их по размеру будущей столешницы и свариваем их между собой. Сверху прикладываем ранее приготовленный лист металла и намертво привариваем его к каркасу стола.

ШАГ 2: делаем стойку станка. Далее переходим к изготовлению главной стойки самодельного сверлильного станка. Для её изготовления нам понадобится два уголка 25 мм. Свариваем их между собой, чтобы получился квадрат (50 мм). Желательно не варить сплошным швом, так как может повести металл, и эксплуатация такой стойки будет затруднена (возможное дальнейшее подклинивание движущей части механизма). Достаточно будет сделать 7 – 8 сварочных точек с каждой стороны стойки. Зачищаем их заподлицо, чтобы они не выступали за углы конструкции. Привариваем стойку к столешнице под прямым углом.

ШАГ 3: изготовление подъемного механизма. Главным условием изготовления сверлильного станка своими руками являются поступательные движения вверх и вниз. За счет этого и происходит сверление различных материалов. Чтобы сделать такой механизм самостоятельно, нам понадобится кусок металлического квадратного профиля с длинной стенки 60 мм.  Отрезаем кусок примерно 30 см. Этот профиль одеваем на стойку. Он должен плотно одеться на стойку, но все равно будет небольшой люфт (его мы исправим позже). Проверьте, чтобы профиль не задевал сварочные точки стойки, и беспрепятственно поднимался и опускался по ней.

ШАГ 4: устраняем люфт на стойке. Чтобы подвижная часть максимально четко двигалась по стойке домашнего сверлильного станка, нам понадобится сделать распорную планку с подшипниками качения. Привариваем болт к подвижной части механизма на углу профильной трубы. Берем 25 уголок (длинной 50 см), просверливаем отверстие диаметром равное диаметру болта. Перед этим нужно закрепить на уголку подшипники, как показано на фото. Собираем конструкцию с использованием мощной пружины. Данная конструкция поможет убрать посторонний люфт, тем самым улучшится скольжение подвижного механизма.

ШАГ 5: крепление двигателя. Чтобы правильно закрепить двигатель самодельного сверлильного станка, нам нужно сделать еще одну платформу. Берем все тот же 60 профиль, отрезаем кусок 30 см, и привариваем его к подвижной части на стойке. Перед этим, сверху и снизу профиля, нужно болгаркой прорезать два отверстия под трос. Также необходимо сделать ручку с осью, на которую будет накручиваться трос. Просверливаем два отверстия в профиле. Ось ручки делаем из металлического прутка сечением 15 мм. Фиксируем его у основания стопорными кольцами, и на один конец прута привариваем ручку (показано на фото).

ШАГ 6: механизм подъема. Чтобы регулировать высоту подъема и опускания сверлильной конструкции, нам нужен механизм, который и будет это все двигать. Мы не будем усложнять задачу, и разгибать венец маховика или еще что-то, мы сделаем обыкновенный тросиковый механизм. Для этого нам понадобится обычный трос с механизма тормозов велосипеда, или любой другой трос, небольшого сечения.

Снизу стойки настольного сверлильного станка проделываем сквозное отверстие. Для изготовления крепления троса нам понадобится болт и три гайки. Накручиваем на болт две гайки, вставляем в отверстие, и накручиваем еще одну. Между двумя первыми гайками фиксируем трос, и зажимаем их двумя рожковыми ключами. После этого фиксируем болт на самой стойке.

Далее наматываем трос на ось подъемного механизма самодельного сверлильного станка (достаточно будет сделать 3 витка).

Делам верхний натяжной фиксатор. Для этого нам нужно будет кусочек металла размерами 20 х 100 мм (не менее 4 мм) согнуть, чтобы получился подобие  натяжной лапки (показано на фото). Болгаркой делаем прорез под тросик. В роли натяжного элемента у нас будет выступать болт с пружиной и гайками. Фиксируем трос настольного сверлильного станка также как и снизу. Продеваем его в пружину, и накручиваем сверху гайку с шайбой. Закручивая верхнюю гайку, вы тем самым будете натягивать трос. Настройка натяжки троса делается один раз, но, в дальнейшем возможна растяжка троса, и понадобится еще его натягивать.

На данный момент у нас уже готова вся станина, и дело остается за малым – внедрить сюда движок. Конструкция у нас получилась не большая. В интернете существует множество различных вариантов размеров сверлильных станков своими руками, но мы выбрали самый оптимальный, и решили его воссоздать. Станок средних размеров отлично станет в любой гараж и на любой стол, и не будет занимать много пространства, выполняя те же функции, что и огромные агрегаты. Не будет отвлекаться на эти подробности, и продолжим изготовление станка для сверления.

Установка двигателя на самодельный сверлильный станок

Переходим к самому ответственному моменту – установке электрического двигателя на станок. Если здесь сделать что-то неправильно, то у нас может ничего не получится. Нужно соблюдать максимальную перпендикулярность и соосность всех узлов и агрегатов. Начнем же мы с крепления двигателя к станку. Продолжаем нашу пошаговую инструкцию, как сделать сверлильный станок своими руками.

ШАГ 1: крепление электродвигателя. Вырезаем пластину из металла для крепления двигателя к профильной трубе. На нашем двигателе уже есть полноценное крепежное место. Делаем пластину такого же размера, просверливаем крепежные отверстия, чтобы они совпадали с отверстиями на двигателе. Привариваем пластину к профильной трубе строго под прямым углом. Устанавливаем электродвигатель и намертво прикручиваем его к пластине болтами.

ШАГ 2: изготовление переходной муфты. Чтобы как-то подружить вал двигателя и патрон – нужно сделать переходник. Его нужно делать на токарном станке потому, что он должен быть идеальным по всем параметрам. Если сделать хоть что-то не так, то при вращении вала двигателя на сверле будет жуткое биение, что не даст вам нормально работать. Переходник для самодельного сверлильного станка лучше заказать у опытного токаря. Снимите все необходимые размеры для изготовления переходной муфты, и отнесите все токарю, пускай он сделает.

ШАГ 3: крепление патрона. Когда у нас уже есть переходная муфта, то можно уже и приступать к креплению патрона. Закрепляем патрон на муфте, а муфту на валу двигателя. Проверяем на соосность. Если все крутится без каких-либо биений, то можно приступать к подключению и покраске самодельного сверлильного станка своими руками.

ШАГ 4: подключение. Так, как у нас имеется трехфазный двигатель, то нужно соединить все три фазы в одну, и подключим их через два конденсатора. Подключаем кнопку включения и выключения механизма. Также, нужно внедрить в эту систему переключатель, который изменяет направление вращения электродвигателя.

ШАГ 5: покраска. Завершающим этапом инструкции, как сделать сверлильный станок является покраска. Зачищаем все сварные швы, обматываем малярным скотчем все резьбовые элементы и трос, и начинаем покраску. Перед этим стоит обезжирить все поверхности, чтобы грунтовка и краска держались как положено.

Чтобы надежно фиксировать различные детали на столешнице – можно сделать самодельные тиски для самодельного сверлильного станка своими руками. Они помогут удержать абсолютно любые детали, что способствует правильному и точному сверлению отверстий.

На этом у нас всё. Наша инструкция в очередной раз подтверждает, что при желании можно сделать абсолютно любое приспособление. Это экономит ваши кровные деньги, и способствует правильному технологическому мышлению. Спасибо за внимание!

Мини сверлильный станок своими руками: подробные фото и описание

Самодельный мини сверлильный станок изготовленный своими руками, подробный фото отчёт по изготовлению самодельного станка.

Понадобился станок для сверления мелких отверстий — 0,5-3 мм. Нашёл у себя в гараже электродвигатель на 60 Вт, и решил из него сделать небольшой станочек. За основу взял станок с сайта моделист-конструктор.

Характеристики самодельного сверлильного мини станка:

• Номинальная мощность двигателя, 60 Вт.
• Номинальное напряжение питания,  220/50 В/Гц.
• Тип двигателя — асинхронный.
• Тип передачи — клиноременная.
• Сечение ремня — 0(Z).
• Частота вращения шпинделя на холостом ходу, 1000, 1700, 2750, 3400 об/мин.
• Ход шпинделя — 44 мм.
• Максимальное расстояние от колонны до оси шпинделя — 112 мм.
• Максимальное расстояние от основания до торца патрона — 240 мм.
• Ход по вертикали (колонне) — 160 мм.
• Шаг ходового винта — 2 мм.
• Диаметр зажимаемого инструмента — 0,6-6,5 мм.
• Конус шпинделя В10.
• Размеры стола — 120 х 120 мм.
• Размеры основания — 175 х 300 мм.
• Габариты при поднятой консоли (ВхДхШ) — 525 х 400 х 175 мм.
• Масса -12 кг.

Далее, несколько фото, пошагового изготовления самодельного сверлильного станка.

Основание для станка сделал из оргстекла толщиной 30 мм, размеры 175 х 300 мм, 4 отверстия по углам для крепления к столу, выемка для установки пятки.

Пятку для установки колонны сделал из 90 круга, отверстие под колонну диаметром 32 мм. Сбоку отверстие для фиксирующего болта колонны.

Также, изготовил подпорную втулку. Центральное отверстие под колонну 32 мм, 4 отверстия М10 для установки консолей привода и шпинделя, отверстие М27 х 1,5 мм, для установки маточной гайки ходового винта, сбоку отверстие для фиксатора М10.

Колонну сделал из трубы — наружный диаметр 32 мм, внутренний 24 мм, длина 410 мм, сверху резьба М25 х 1 для установки крепления кронштейна ходового винта. Внутри крепления резьба М16, наружная резьба М25 х 1. Сверху 4 наметки для фиксации кронштейна.

Прикрутил тремя болтами М10 пятку к основанию.

Одеваем подпорную втулку на колонну.

Затем одевается шпиндельная плита, сделана она, из стали толщиной 10 мм. Прикручивается к втулке подпорной двумя болтами М10 с потайной головкой.

Затем монтируем крепление двигателя, изготовил его из стали толщиной 8 мм. Предварительно фиксируется двумя болтами М10, которые служат для натяжения приводного ремня и одновременно для крепления самой консоли к подпорной втулке.

Электродвигатель асинхронный 60 Вт, от улитки. Коробку под конденсаторы сделал из подручных материалов — винипласт, оргстекло, плита дюралевая 6 мм.

Подшипник ходового винта — 2 шт, из фторопласта.

Кронштейн ходового винта, куда вставляются подшипники.

Ходовой винт — длина 220 мм, резьба М16 х 2 мм, сверху квадрат на 12.

Крышка ходового винта с тремя отверстиями под болт М4.

Накручиваем крепление на колонну. Устанавливаем сверху кронштейн ходового винта. Вставляем ходовой винт, который вкручивается в маточную гайку на подпорной втулке. Предварительно установив подшипник.

Далее одеваем крышку с вмонтированным в нее подшипником, заворачиваем тремя болтами М4.

Шпиндельная головка. Корпус сделал из 60 круга с тремя усиками для фиксации в шпиндельной плите.

Внутри отверстие диаметром 28 мм под пиноль, сбоку паз шириной 10 мм для оси рычага пиноли, с другого боку отверстие М10 для фиксации пиноли в определенном положении.Сверху отверстие под подшипник — наружный диаметр подшипника 37 мм, внутренний 20 мм.В подшипник впрессована втулка, которая передает крутящий момент со шкива на шпиндель через шпонку.

Шпиндель. Конец — укороченный конус Морзе В10, посадки под 2 подшипника с внутренним диаметром 12 мм. С другого конца паз 5 х 70 мм, в котором ходит шпонка.

Шпиндель с подшипником одевается во втулку (пиноль) диаметром 28 мм с отверстием М10 для ввинчивания оси рычага.

Затем прессуется второй подшипник и фиксируется гайкой М12 х 1,25.

Эта конструкция будет ходить в корпусе, вверх — вниз.

Вставляем данную конструкцию в шпиндельную плиту.

Прикручиваем рычажный узел к шпиндельной плите двумя болтами М5.

 

Одеваем шкив на втулку.

Сверху прижимается пружинами — какими нашел, одной было мало, пришлось собирать из двух с соединителем.

Установил ремень, но потом заменил его на резиновый пасик (на фото не показан), примерно 170 мм в диаметре. В результате, шпиндель стал раскручиваться на всех скоростях свободно, в отличие от ремня.

Дополнительно сделал площадку для сверления различных деталек под нужным углом.

Автор самоделки: Сергей.

Тиски для сверлильного станка: виды, изготовление своими руками

Тиски, используемые для оснащения сверлильного станка, выполняют очень важную функцию. Они обеспечивают надежную фиксацию детали, что необходимо для того, чтобы сверление было выполнено с максимальной точностью. На современном рынке представлено большое разнообразие моделей тисков для сверлильных станков. Каждая из этих моделей имеет свои конструктивные особенности и сферы применения.

Станочные тиски из литейного чугуна, предназначенные для простых сверлильных операций

Назначение и использование тисков для сверлильного станка

Сверлильные станки, которые могут быть как напольными, так и настольными, предназначены для того, чтобы формировать отверстия в деталях, изготовленных из разных материалов. Выполнить такую технологическую операцию с максимальной точностью и безопасностью и позволяют, как было указано выше, тиски для сверлильных станков.

Не все модели сверлильного оборудования имеют в своей базовой комплектации тиски. Последние, хотя и незначительно, повышают стоимость станка. Объясняется отсутствие в базовой комплектации оборудования такого приспособления, как тиски сверлильные, еще и тем, что при работе с заготовками из мягких материалов (древесины, пластика и др.) они могут и не потребоваться. При сверлении отверстий в таких материалах создаются очень незначительные силы резания, и удержать заготовку несложно своими руками.

Использование тисков при сверлении металлов значительно повышает точность и безопасность работы

Совершенно точно не обойтись без тисков в том случае, если сверление отверстий на станке выполняется в деталях, которые изготовлены из металла. В таких случаях удерживать своими руками заготовку не только сложно и неэффективно, но и небезопасно.

Особенно незаменимыми станочные тиски являются в тех случаях, когда деталь для выполнения сверления необходимо выставить под определенным углом. Конечно, вместо тисков для сверлильного станка можно использовать несложные зажимные приспособления, которые не составит труда изготовить своими руками. Однако, если вас интересует надежность фиксации заготовки, безопасность выполнения работ на станке и высокая точность осуществляемых технологических операций, лучше приобрести серийные модели. В большинстве случаев справятся с такими задачами и самодельные тиски для сверлильного станка.

Чертеж малогабаритных самодельных тисков: 1 – корпус; 2 – губка подвижная; 3 – винт; 4 – втулка; 5 – вороток; 6 – фиксатор; 7 – шайба; 8 – штифт (нажмите для увеличения)

Конструкция и принцип действия зажимных приспособлений

Поскольку станочные тиски необходимы для надежной фиксации детали в процессе обработки, они состоят из прочных стальных элементов. В зависимости от типа и назначения станочных тисков их конструкция может серьезно варьироваться.

Самыми недорогими и наименее функциональными являются тиски неповоротного типа, но у таких моделей наиболее жесткая конструкция. К слову, самодельные тиски для сверлильного станка чаще всего относятся к неповоротным.

В среднюю ценовую категорию входят поворотные модели, функциональность которых позволяет выполнять операции сверления более эффективно. Достоинства тисков первого и второго типа объединяются в универсальных приспособлениях для сверлильного станка, что, естественно, делает стоимость таких устройств достаточно высокой.

Даже тиски одного типа, но произведенные разными компаниями, могут иметь определенные конструктивные отличия. Это объясняется тем, что каждый из производителей старается наделить свою продукцию дополнительными опциями, сделать ее более надежной и удобной в работе.

Профессиональные станочные тиски могут комплектоваться различными зажимными планками

Какими бы функциональными возможностями ни обладали станочные тиски, основу их конструкции составляют обязательные элементы, к которым относятся:

• планки, выполняющие роль основания тисков;
• две губки, обеспечивающие зажим обрабатываемой заготовки;
• винт с ручкой, за счет которого обеспечивается перемещение подвижной зажимной губки;
• пластины, служащие рабочими элементами зажимных губок;
• ряд дополнительных деталей.

Устройство простейших станочных тисков

Планка, выполняющая роль основания, является несущим элементом, на котором фиксируются все остальные детали тисков. Именно на планке, которая изготавливается из жесткого и износостойкого металла, просверливается отверстие под винт, монтируются подвижная и неподвижная губки. Для обеспечения точности перемещения на нижней части подвижной губки имеется прямоугольный хвостовик, который вставляется в вырез, выполненный на неподвижной губке.

Хвостовик, отвечающий за параллельный ход губок

Винт, отвечающий за перемещение подвижной губки, находится с ней в соединении, что обеспечивается специальным стопорным кольцом. Вращаясь в резьбовом отверстии планки-основания, винт перемещает подвижную губку, обеспечивая тем самым зажим обрабатываемой на сверлильном станке заготовки. Чтобы понять, как работают тиски, можно посмотреть соответствующее видео.

И серийные модели, и самодельные тиски для сверлильного станка могут быть выполнены по различным схемам воздействия винта на подвижную губку. В простейших моделях тисков, которые несложно изготовить своими руками, винт напрямую соединен с подвижной губкой, которую он либо тянет (разжимает губки), либо толкает (сжимает губки), что зависит от направления его вращения. В более сложных моделях, к числу которых могут относиться как неповоротные, так и поворотные тиски, вращение винту передается за счет шестеренных передач, что облегчает работу оператора сверлильного станка. Благодаря шестеренным передачам требуется совсем небольшое усилие, чтобы сжать или разжать губки тисков.

Следует иметь в виду, что наличие шестеренного механизма совсем не является критерием, на котором следует акцентировать внимание при выборе зажимных приспособлений для сверлильного станка. Многие известные производители, продукция которых пользуется успехом у специалистов во всем мире, выпускают устройства, принцип действия которых реализован по стандартной схеме, что не делает их менее эффективными или неудобными в использовании.

Тиски с гидравлическим усилением обеспечивают стабильное сжатие, независимое от ударов и вибраций

Важными конструктивными элементами тисков любого типа, испытывающими значительные нагрузки в процессе работы и обеспечивающими надежность фиксации обрабатываемой заготовки, являются прижимные пластины, или планки. Такие элементы, изготавливаемые из прочного металла, крепятся к рабочим поверхностям зажимных губок при помощи винтовых соединений.

В стандартном исполнении прижимные планки имеют плоскую рабочую поверхность, на которую нанесена крестовая насечка. Используются и более специализированные типы планок, которые необходимы для обработки заготовок определенной формы. Рабочие поверхности таких планок могут быть выполнены в различной форме (угловая, вогнутая и др.). В некоторых современных моделях тисков прижимные планки могут быть подпружиненными. Такая конструкция позволяет несколько повысить удобство фиксации деталей в зажимном приспособлении сверлильного станка.

Тиски с призматическими губками

Виды станочных тисков

Все тиски, используемые для оснащения сверлильных станков, можно разделить на два основных типа:

• неповоротные;
• поворотные.

Тип тисков подбирают в зависимости от того, какие технологические задачи необходимо решить с их помощью.

Неповоротные тиски

Тиски данного типа часто называют стационарными. Они имеют наиболее простую конструкцию, поэтому их часто изготавливают своими руками. Принцип работы такого приспособления, фиксируемого на рабочем столе сверлильного станка в одном положении, описан выше.

Используя неповоротные модели тисков, в детали можно сделать только одно отверстие, после чего необходимо разжать губки приспособления и переставить деталь (либо переместить сами тиски по поверхности рабочего стола).

Чертеж высокоточных станочных тисков неповоротного типа

Тиски данного типа отличаются повышенной жесткостью конструкции, но требуют большего количества времени для выполнения вспомогательных технологических операций, если сравнивать их с поворотными моделями. Плюсом таких тисков для сверлильного станка является и то, что они отличаются доступной стоимостью.

Поворотные тиски

Поворотные тиски – это своего рода координатные приспособления для сверлильного станка. Они позволяют, не разжимая обрабатываемую деталь, менять ее пространственное положение в процессе обработки. Устройства данного типа появились на рынке в тот момент, когда потребовалось сделать эффективные и надежные зажимные приспособления для обработки заготовок в условиях серийного производства.

Благодаря наличию специальной поворотной платформы губки с зафиксированной в них деталью могут вращаться на 360 градусов. Выполнив сверление в одном месте, такую платформу можно легко повернуть на требуемый угол, не разжимая деталь, и просверлить отверстие в другом месте.

При подборе поворотных тисков для сверлильного станка учитывают габаритные и посадочные размеры

Более продвинутые модели поворотных тисков за счет наличия на их основании крестовых направляющих позволяют не только поворачивать зажимные губки на требуемый угол, но и перемещать их в горизонтальной плоскости по двум осям. Сделать подобное устройство своими руками значительно сложнее, чем неповоротные тиски, но при желании можно. Такое приспособление для сверлильного станка позволяет значительно повысить производительность технологических операций, что особенно актуально для серийного производства.

Существует еще одна разновидность поворотных тисков для сверлильного станка. Их основание-платформа с достаточно сложной конструкцией позволяет поворачивать губки с зажатой в них деталью в трех плоскостях. Такие высокотехнологичные тиски, следить за манипуляциями с которыми очень интересно даже по видео, называются глобусными.

Глобусные тиски для сверлильного станка

Ещё одна разновидность поворотных тисков – синусные

Глобусные поворотные тиски благодаря своим функциональным возможностям позволяют выполнять наклонные отверстия в деталях. Для решения этой задачи не нужно кропотливо выбирать правильное положение детали в губках, на что всегда уходит достаточно много времени. Чтобы сделать наклонное отверстие, используя глобусные тиски, достаточно просто зафиксировать в них заготовку, а затем при помощи специального лимба повернуть подвижную платформу устройства на требуемый угол.

Описанные типы тисков отличаются различной степенью универсальности. Для работ на сверлильном станке в условиях домашней мастерской лучше всего выбрать простейшие неповоротные тиски. Как было сказано выше, их несложно сделать и своими руками. Однако перед тем как приступить к их изготовлению, следует запастись чертежами и посмотреть соответствующее видео в интернете.

Сверлильный станок своими руками 1500 фото, чертежи, инструкции

самодельный сверлильный станок

Первую дрель придумали еще в эпоху неолита, уже тогда без этого инструмента было никуда – дерево просверлить, в камне отверстие сделать, да даже огонь развести. С тех пор ничего не изменилось, дрель все так же популярна, только ее немного усовершенствовали. Сегодня большинство работ по сверлению, в зависимости от сложности, выполняют или на специальных станках или ручным инструментом.

 

Понятно, что заводские станки, предназначенные для выполнения серийных операций в домашней мастерской ни к чему, но с другой стороны, иногда необходима особая точность сверления. Вот тогда мастера и задумываются, как сделать сверлильный станок своими руками и желательно, из подручных материалов. Просто найти нужные детали в магазине вряд ли получится, поэтому для изготовления необходима особая фантазия. 

Здесь представлены десятки самодельных сверлильных станков – лучшие идеи, которые удалось найти в интернете. А также узнаете, как сделать стол для сверлильного станка, тиски, органайзер для хранения сверл, тумбочку под самодельный станок и даже устройство для охлаждения сверла.

Как сделать сверлильный станок своими руками

Каждый мастер, кто работает с деревом, знает, что невозможно вручную сделать сотни отверстий совершенно прямо и с одинаковой глубиной. Этот подробный мастер класс с пошаговыми фотографиями покажет, как сделать сверлильный станок своими руками, который поможет сэкономить много времени и усилий при сверлении точных отверстий по дереву, пластику, металлу или в любом другом материале, с чем вы работаете. Инструмент очень полезен для сверления прямых отверстий с минимальным усилием, в сочетании с высокой  скоростью может быть хорошим подспорьем, чтобы вырезать границы на ту же высоту, как показано на картинке. Также благодаря регулируемой высоте инструмента можно вырезать участки определенного размера в древесине, например, заготовки квадратной формы.

По желанию, можно внести некоторые усовершенствования, например, добавить пружину в верхней части основания, чтобы получить автоматический подъем дрели. Здесь показаны только фото, если интересует подробное описание процесса, необходимые материалы и инструменты, под галереей находится ссылка на сайт первоисточника.

Источник фото www.instructables.com/id/Drill-press-for-20-21/

 Безпроводной сверлильный станок из дерева

Интересная идея самодельного сверлильного станка, изготовленного только из дерева. Установка полностью портативная, так как автор использовал беспроводную дрель на аккумуляторах. Конструкция включает в себя деревянную коробку, которую удобно использовать для сверления прямолинейных отверстий в заготовках большого размера. Предоставлять конкретный чертеж автор посчитал нецелесообразным, так как станок изготовлен под определенную дрель, которая была у автора, так что, возможно, придется внести некоторые изменения в размеры, которые будут соответствовать вашей дрели.

Источник фото www.instructables.com/id/The-Cordless-Drill-Press/

Мини сверлильный станок своими руками

Точный, прочный и недорогой самодельный мини сверлильный станок, который без труда можно сделать с помощью простых инструментов. Все дрели разные, поэтому вам для начала надо нарисовать детали будущей конструкции. Автор использовал МДФ толщиной 1,8 см, рекомендую вам тоже использовать этот материал. Чтобы прикрепить дрель, надо просверлить 4 отверстия в МДФ для крепления хомутов. Сложить левую и правую сторону и выровнять заднюю часть (смотрите на фото). Как только это сделано, просверлить еще 4 отверстия для винтов, и склейте все части, дальше надо установить мини дрель и прикрутить нижнюю часть. Для рычага подойдет обычная деревянная палка, как ручка ложки. А чтобы подтянуть мини дрели, можно использовать резиновые жгуты из старой воздушной камеры. В перспективе автор планирует добавить светодиодные лампочки и сделать маленькие тиски для крепления печатной платы при сверлении.

Источник фото www.instructables.com/id/Easy-Mini-Drill-Press

Самодельный сверлильный станок

Дрель, инструмент многофункциональный, но на весу, без хорошего упора, долбится высокой точности, мягко говоря, довольно затруднительно. Хороший выход из ситуации, самодельный сверлильный станок, в общем, любая стойка, чтобы закрепить инструмент. Обычно мастера используют те детали и подручный материал, которые имеются в любом частном гараже. Как видите, представленный здесь вариант особой сложностью не отличается, автор использовал трубу, уголки и два фланца. Стойка для дрели просто крепиться к столу болтами. Алюминиевые дорожки взяты из картинной рамы, для распорок использовались палочки от эскимо. Дрель закреплена обычными хомутами.

 

В общем, на фото все хорошо показано, пожалуй, ни у кого не возникнет трудностей с изготовлением такой конструкции.

Источник фото www.instructables.com/id/Drill-press

Похожий вариант, только крепится на деревянной основе. Саморезами прикрепляем мебельную направляющую. В доске делаем отверстия по диаметру дрели, крепим уголок и металлическую пластину. Всю конструкцию прикручиваем к направляющей. Затем крепим стальную пластину на платформе, делаем ручку и прикрепляем саморезами. Хомутами зажимаем дрель, фиксируем пружину. Возможно, немного путано, но по фотографиям разберетесь, ничего сложного.

Источник фото usamodelkina.ru/4288-delaem-sverlilnyy-stanok-iz-dreli.html

Простой сверлильный станок своими руками

 

 

 

 

 

 

 

 

Простая конструкция самодельного сверлильного станка, можете взять ее за образец. Вам понадобится любой толщины фанера, механизм выдвижного ящика, широкая доска или ПВХ, металлический стержень и необходимой длины винты. Да и клей, обязательно. Фанера нужна для базы, поэтому желательно, чтобы она была гладкой и ровной. Вертикальную заднюю стенку можно сделать как деревянной, так и металлической. Дрель устанавливается на ползуне ящика со спейсером. С электрикой здесь вопрос особый, автор придумал, чтобы дрель включалась при опускании ручки. Этот шаг необязательный и очень не рекомендуется, если вы не знаете, как это делать, а если разбираетесь, то конечно можно попробовать, правда, автор подробной схемы не предоставил, а по фотографиям понять сложно.

Источник фото www.instructables.com/id/Easy-Drill-Press

Самодельный сверлильный станок с подвеской

Если столярное дело для вас хобби, а не бизнес, профессиональный станок не нужен. Но чтобы сделать самодельный сверлильный станок, нужен творческий подход. Но не важно, профессионал вы или любитель, при выполнении сверлильных работ необходима точность. Автор проекта решил преобразовать проводную дрель в сверлильный станок и вот что у него получилось. Основной материал, из которого изготовлена конструкция, можно найти в любом гараже, главная фишка, чем автор очень гордится, четыре мощные резинки. Обычно дрель довольно тяжелая, но с четырьмя резинками она будет колебаться примерно на 20 см выше поверхности стола. В общем, стоит попробовать, если интересуют подробности, ссылка на сайт автора под галереей.

Источник фото www.instructables.com/id/DIY-Drill-Press-with-Rubber-Band-Suspension

Как сделать дешевый сверлильный станок своими руками

Этот простой самодельный станок сделан из деревянных отходов (кусок доски, несколько брусков и лист толстой фанеры для основания) и старой проводной дрели. Еще вам понадобится зажим для шлангов и шурупы. Вначале нарисуйте схему и разметьте детали, Затем соедините все это вместе, как на фотографии, используйте бумагу в качестве прокладок между деревянными деталями. Натрите воском скользящие поверхности. Прикрепите хомуты для шлангов и закрепите дрель на скользящей дощечке, при необходимости используйте клинья. Добавьте ручку для подачи дрели и пружину, чтобы работал механизм возврата. Все это можно сделать за 2 – 3 часа и финансово обойдется практически бесплатно.

Источник фото www.instructables.com/id/Cheap-Drill-Press-DIY/

Самодельный сверлильный станок из труб ПВХ

Трубы ПВХ, это материал, который без труда можно найти. Они подходят не только для водопровода, из них можно сделать много полезных вещей, даже самодельный сверлильный станок. Все материалы можно купить в магазине, главное, правильно подобрать комплектацию. Ниже на фото показаны необходимые материалы и инструменты.

 

 

 

 

 

 

 

Порядок сборки стойки смотрите на пошаговых фото, никаких сложных операций, рама собирается, как конструктор. Немного усовершенствовать и можно работать использовать, как стойку для фрезера.

Источник фото www.instructables.com/id/PVC-Dremel-drill-press

Как сделать самодельный сверлильный станок

Данный станок можно назвать универсальным, так как по этому проекту вы можете изготовить различные варианты по размерам и производительности. Для этой стойки подойдет любая ручная дрель вне зависимости от мощности. Конечно, представленные выше самодельные модели из дерева сделать легче, но металл, само собой, надежней, хотя без сварочного аппарата не обойтись. Для изготовления понадобится металлическая пластина для основы и уголки для подставок.

 Стойка для подъемного механизма сделана из квадратной металлической трубы.

 Для изготовления механизма регулировки применяют разные способы, в данном случае сделан тросиковый привод, для чего нужно изготовить скобу для крепления и вращающийся барабан. Для крепления петли тросика в основу приваривается болт. Рукоятку можно сделать любую, из подручных материалов, главное, чтобы удобно было пользоваться. Для фиксирующего устройства использовалась обычная струбцина, закрепленная на металлической пластине. После завершения работы покрасьте все детали, чтобы защитить от ржавчины, а трущиеся поверхности смажьте технической смазкой.

Источник фото mainavi.ru/dom/sverlilnyj-stanok-svoimi-rukami
Автор проекта Алексей Шамборский

Сверлильный станок из дрели

Автор использовал простой подход, зачем изобретать велосипед, если можно использовать готовые алюминиевые профили. Нужно просто отрезать 4 одинаковые части, обработать шлифовальной машинкой, просверлить отверстия и нарезать в них резьбу. Ползунки для подъемного механизма можно использовать от выдвижных ящиков. Стенд выполнен из двух частей, соединенных друг с другом, но можно сделать только из одного. Подсоединяется к базе четырьмя болтами и специальными гайками. Рычаг установлен с помощью длинного болта, ввинчен в гайку. Он сделан из куска трубы диаметром немного меньше, чем диаметр сверлильного станка.

 

 

 

 

Труба разрезана в продольном направлении и добавлено два тонких листа с отверстиями. С обратной стороны приваривают квадратную трубу и кусочек листа, чтобы закрепить его на стенде. В роли рабочего стола просто кусок дерева, приклеенный силиконовым клеем.

Источник фото www.instructables.com/id/Drill-Press-DIY

Сверлильный станок для мастерской

 

Автор предлагает простой и функциональный вариант самодельного сверлильного станка для мастерской. Вам не понадобится сверлильный станок, чтобы сделать этот сверлильный станок! При необходимости его можно разобрать, это делается легко и быстро, и использовать в качестве обычной дрели. В качестве стойки автор использовал стандартную ножку стола, а благодаря конструкции этого сверлильного станка, нагрузка на колонку будет минимальная. Вы можете использовать разные типы сверл, что нельзя сделать с помощью большинства самодельных станков, так как они, как правило, не предназначены для тяжелой работы. Нет необходимых деталей и материалов для изготовления? Не страшно.

 

Если у вас уже есть дрель и ножка стола, то станок соберете, в значительной степени это все, что вам нужно. Технические характеристики можно легко изменить в соответствии с вашими потребностями. Станок удобно хранить под столом, если стойка слишком высокая, можно легко укоротить ножовкой, высота не имеет принципиального значения. Конечно, для работы лучше выбирать большой стол, удобно и можно разместить дополнительные аксессуары! Основная деталь, деревянная коробка или куб, который скользит по металлической стойке. Довольно простая идея. Его легко затянуть или разобрать в случае, если надо что-то изменить. Любые случайные неточности можно исправить с помощью прокладок. Куски дерева, которые находятся между кубом и дрелью являются распорками, которые увеличивают пространство между патроном и стойкой, что позволяют сверлить большой доски, используя большую коронку, или что-нибудь в этом роде. Возможности можно увеличить, если ослабить болт, который соединяет столбец стола, и вставить распорку между ними. В общем, смотрите порядок изготовления на пошаговых фото. В чем особая привлекательность этого самодельного станка, есть множество возможностей для усовершенствования.

Источник фото www.instructables.com/id/Build-Your-Own-Drill-Press-for-FREE

Самодельный станок из рулевой рейки

Перед этим мы рассматривали сверлильные станки из ручной дрели, этот вариант со стационарным электромотором, в данном случае используется мотор от советской стиральной машинки. Конечно, такую конструкцию сделать сложнее, но у нее есть и свои преимущества. Выглядит сложно, но в принципе много материалов не понадобится. Стальные уголки, металлические профили, патрон для дрели и основная деталь, не сильно разбитая рулевая рейка от любой легковушки, но с демонтированными элементами усилителя. Также необходимо подобрать хорошие подшипники, лучше новые. Самая проблемная деталь – ось со шкивом, ее лучше заказать у профессионального токаря, необходимо будет нарезать резьбу на нижней части вала, на ней будет крепиться патрон. Особое внимание следует уделить поверхностям для упорных подшипников. Важно равномерно распределить нагрузку, а то один из подшипников будет выходить из строя быстрее. При сборке обязательно проверьте вертикальность хода, если нужно, подложите шайбы для регулировки, а то замучаетесь сверла покупать. Штурвал можно сделать на свое усмотрение, в данном случае он изготовлен из стального прута. Не забудьте сделать надежный защитный кожух для блока управления и заземлить корпус после завершения работ.

Источник фото obinstrumente.ru/elektroinstrument/sverlilnyj-stanok-svoimi-rukami.html

Компактный сверлильный станок

Не всегда нужны мощные и большие конструкции, для домашней мастерской вполне достаточно и небольшого приспособления, например как этот компактный сверлильный станок, который можно использовать даже в квартире. Выглядит как заводской, на самом деле он собран своими руками, хотя детали и электродвигатель надо будет купить, а для изготовления большинства элементов понадобится токарный станок и фрезер с ЧПУ. Двухслойную станину из оргстекла можно изготовить самостоятельно, а стойку купить в мебельном магазине. На пошаговых фото детально показан процесс сборки. Первоначальная идея была сделать устройство для сверления печатных плат, но немного усовершенствований и получился такой универсальный сверлильный станок. Для сверления отверстий под любыми углами изготовлены На последнем фото показаны самодельные трехмерные тиски, чтобы можно было сверлить отверстия под любым углом.

Источник фото obinstrumente.ru/elektroinstrument/sverlilnyj-stanok-svoimi-rukami.html

Стойка для дрели своими руками

Впрочем, по возможностям и характеристикам это полноценный сверлильный станок. Стойка сварена из 4-х уголков и прямоугольной трубы и крепиться на маховике от трактора. Шестеренка подъемного механизма взята из газораспределительного механизма (ГРМ) «жигулей». Коробка, где он расположен, перемещается по стойке на роликах, взятых от сдвижных дверей «Газели». Штурвал сварен из гаек М14. Возвратный механизм работает за счет пружины, установленной внутри стойки. Для ограничения свободного хода в стойке высверлены отверстия. Также четыре болта, приваренные к станине служат для точной регулировки угла сверления. Ножки из болтов М8 под шестигранник. В данном случае используется дрель 2 кВт, с помощью которой можно сверлить 30 мм отверстия.

Источник фото ruki-zolotye.ru/sovety-mebelschiku/samodelnyj-sverlilnyj-stanok.html
Автор Сергей

Еще один вариант стойки для дрели из металла. Вначале, с помощью сварки изготавливается амка из профильной трубы. Когда готова, приварите к ней дюймовую трубу. Для подвижной части необходимо сделать маленькую рамку 11 на 12 см. Из кусочков металла приварите к ней крепежные ушки с отверстием под болт, а с другой стороны квадратное крепление из уголка. Подвижная часть изготовлена по принципу задвижки с подвижным стержнем из профильной трубы. Основанием крепления для дрели будет являться пластина с наваренным к ней уголком. Для подъма дрели использовалась обычная дверная пружина.

Источник фото http://www.konstantinn.com.ua/stojka-dlya-dreli-svoimi-rukami/html

Мини сверлильный станок своими руками

Автор это самодельного мини станка, мастер по усовершенствованию карбюраторов для мотоциклов. Ему нужна была дрель, чтобы делать точные от 0,035 мм диаметра и не более 1,5 мм., вручную работать с такими диаметрами очень затруднительно, так появилась эта идея. На фотографиях процесс изготовления показан подробно, но не очень понятно. Но на сайте есть пошаговая инструкция, с уточнениями и пояснениями, если вы заинтересовались, то можете почитать. Сайт англоязычный, воспользуйтесь переводчиком, текст в принципе понятный. Ссылка под пошаговыми фотографиями.

Источник фото www.instructables.com/id/Precision-high-speed-micro-drill-press-from-Useful

Мини сверлильный станок из швейной машинки

Автор сделал этот мини сверлильный станок из старой китайской швейной машинки. Питание 12В постоянного тока, может сверлить РСВ и дерево, оснащен светодиодами для подсветки, обошелся очень дешево, так как практически полностью изготовлен из отходов, кроме двигателя, конечно. В общем, убираете все нутро из швейной машинки, за исключением переключателей и разъемов постоянного тока. Вырезаете переднюю часть, как показано на фото. Для опорной плиты используйте МДФ толщиной 6 мм. Сделайте 2 пружины из вязальной проволоки. Прикрепите винтовые шайбы к одному концу ручки и вставьте пружину, как показано на фотографиях. Вставьте ручки в колпачки и проверьте свободный ход. Обрежьте ручки до нужной длины. Двигатель крепиться стяжкой и приклеивается. Закрепите ручку в MDF, так что, когда мы нажимаем на ручку, двигатель должен двигаться вниз. Закрепить пластиковый кусок в центре, как показано на фото. В общем, на фото все хорошо показано. Мини станок портативный, работает от аккумулятора.

Источник фото www.instructables.com/id/DIY-PCB-Mini-Drill-Press/

Мини сверлильный станок для печатных плат

Идея простая, но требует определенных знаний и точной работы. Размеры не указаны, так изделие собиралось из подручных материалов, но схемы и чертежи, по которым вы сможете сориентироваться представлены. Для изготовления подъемно-спусковой части понадобится лист металла — вырезаете нужную форму, загибаете, делаете отверстия. Суть устройства рычажный механизм – нажимаете, дрель с двигателем опускается, отпускаете – поднимается. Да, последнее фото, это автор показывает, как использовать затупившееся сверло, просто надо правильно отколоть кончик пассатижами, и сверло как новое.

Источник фото cxem.net/master/4.php

Переносной сверлильный станок

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В этом проекте 14-летний Самсон Фуллмер показал, как сделать автономный, переносной сверлильный станок. Предварительно необходимо сделать деревянный корпус необходимого размера с двумя защелками, ручкой и шарнирами.
В середине ящика крепиться дощечка, с салазками по бокам. На них будет находится подвижная часть. Для дрели изготавливается деревянная площадка с отверстием, к ней крепится пружина. Ну это, если вкратце. Подробное описание процесса можно посмотреть на сайте, ссылка под галереей.

Источник фото www.instructables.com/id/DIY-Portable-Dremel-Drill-Press

Сверлильно шлифовальный станок

Здесь представлено три способа изготовления самодельного сверлильно шлифовального станка. Первое, это как сделать приспособление для шлифовки на базе стационарного сверлильного станка. Нужно собрать базу части материала, что формируют основу. Они удерживаются вместе с гипсокартоном винтами. Затем вырезать круг из фанеры для поддержки шлифовальной колодки. Схема простая: сверлильный станок -> правый угловой адаптер -> установочный винт -> наждачная бумага (подшипник удерживает шлифовальный диск на месте). Вот и вся конструкция, подробности смотрите на пошаговых фото. Да и не забудьте смазать машинным маслом подшипник.

Источник фото www.instructables.com/id/Drill-Press-Disc-Sander

А это барабанный шлифовальный стол для перфоратора, является удобным дополнением к любому сверлильного станку. Здесь показано, как сделать простой в использовании барабан шлифовального стола с отсосом пыли и регулировкой шлифовки. Большинство станков работают только для плоских поверхностей, хотя есть устройства для шлифовки кривых, такие как шпиндель шлифовального станка, но в качестве специального инструмента он занимает место (и стоит денег). Таким образом, более дешевым решением является барабанный шлифовальный станок — в основном цилиндр, обернутый в наждачную бумагу. Вы можете сделать свои собственные шлифовальные барабаны, и сделать их максимально универсальными, как вам это нужно. Если на пошаговых фото вам не все понятно, на сайте первоисточника, ссылка на который находится под галереей, автором расписано все очень подробно.

Источник фото www.instructables.com/id/Drum-Sanding-Table-for-the-Drill-Press

Третий вариант сверлильного станка с шлифовальной плитой. Сверлильные станки конечно созданы для сверления отверстий, но они также подходят для других целей, например, их можно использовать как токарный станок. Другое практичное использование в качестве импровизированного шпинделя шлифовального станка. Здесь как раз и приведен пример, как это можно сделать. Во-первых, вам нужно шлифовальный барабан, затем тарелка, чтобы поднять рабочую поверхность вверх над нижней частью барабана. Если не сделаете этого, край не будет гладким, потому что не сможете держать заготовку. К счастью, шлифовальную пластину очень легко сделать, даже меньше чем за пять минут. Порядок изготовления смотрите на фото. Да, используйте адгезивные ленточные магниты на задней стороне пластины. Без них пластина будет скользить с заготовкой. Несмотря на то, что магниты не очень сильные, заготовку удержат. Больше подробностей и нюансов на сайте, ссылка под фото.

Источник фото www.instructables.com/id/Drill-Press-Sanding-Plate

Стол для сверлильного станка

 

 

 

 

 

Встроенные столики, которые установлены на большинстве станков немного низкорослые для деревообработки и не имеют упора, чтобы помочь с сверлением повторяющихся отверстий. Так что если у вас есть лист МДФ, можно сделать более усовершенствованный стол и упор для своего сверлильного станка. Процесс можно посмотреть на пошаговых фото мастер класса, а подробное описание на сайте, ссылка под галереей.

Источник фото www.instructables.com/id/Drill-Press-Table-and-Fence

Если площадка позволяет, можно сделать такой простой упор для сверлильного станка. Все, что вам нужно, это отходы древесины, пара болтов, гайки и шайбы. Этот проект занимает около 20 минут или меньше, очень практичный и пригодится для использования в будущем. В принципе нет ничего сложного, это простая планка, которую зажимаете в пазах для упора, но есть несколько нюансов, которые можете посмотреть на пошаговых фото.

Источник фото www.instructables.com/id/1-Drill-Press-Fence

Еще один вариант, простой столик, без излишеств. Для того, чтобы установить самодельный столик  как можно проще, автор сделал глубокий вырез точно такого же размера, как площадка под сверлом. Это должно заставить столик передвигаться слева направо. Для этого был использован фрезер CNC, чтобы соединить два куска ламинированной фанеры вместе, но вы можете вырезать круг лобзиком. Чтобы предохранить стол от вращения, сделайте пару ключей того же размера, как щели в площадке сверлильного станка, и посадите на клей. С упором тоже все просто, смотрите на фото.

Источник фото www.instructables.com/id/Drill-Press-Table

Тиски для сверлильного станка

Есть много различных способов, как сделать самодельные тиски для сверлильного станка, автор предлагает самый простой способ. На самом деле, большинство людей хотят что-то простое, что можно легко и быстро сделать. Здесь нет необходимости в каких-либо металлических полозьях или обработки твердых пород древесины. Все сделано из 17мм фанеры. Основные детали: традиционная ручка с поворотным шарниром на конце, может быть сделана и приклеена на резьбовой стержень, если это проще. Детали из фанеры собраны с помощью клея и шурупов. Фиксированные губки и винт приклеены и прижимают друг друга. Когда высохнет, отметьте центр и просверлите 13мм отверстие для винта. Винт проходит через шнековый корпус и пропускаются через гайку, которая зафиксирована эпоксидной смолой, необходимо чтобы он проходил через подвижный зажим с отверстием. В общем, легче сделать, чем объяснить, так что смотрите пошаговые фото, автор сделал аж 70 фотографий процесса, так что все должно быть понятно.

Источник фото www.instructables.com/id/Homemade-Drill-Press-Vice

Самодельные тиски для сверлильного станка из металла

На первом фото в галерее вы можете видеть причину, почему у автора появилась идея сделать эти тиски. Чтобы с вашими руками не случилось такого же, стоит задуматься о необходимости самодельных тисков для сверлильного станка. Данная конструкция сделана из металлического профиля, также понадобится резьбовой стержень, пластиковые или деревянные колодки, болты, гайки. После того, как вырежете куски профиля, соединить два из них буквой «L», используя сверло, метчик и винт. Это будет статическая часть тисков. Затем просверлите отверстие и нарежьте резьбу M10 для шпилек. Пространство между «L» и упором должно быть больше ширины вашего стола. Для того, чтобы сделать рычаг, срежьте конец стержня угловой шлифовальной машиной, чтобы получить плоскую поверхность, а затем просверлите отверстие для винта. На пошаговых фото все красиво показано, так что особых трудностей с изготовлением не должно возникнуть. Вы можете добавить некоторые свои идеи, чтобы усовершенствовать предложенный вариант.

Источник фото www.instructables.com/id/Drill-Vise

Тумбочка под сверлильный станок

Если у вас есть оборудование для сверления, но хранится в разных местах, так что вы должны постоянно отходить от сверлильного станка за различными инструментами и деталями, тогда это проект для вас. Эта удобная тумбочка позволяет держать абсолютно все, что связано с работой на станке в одном удобном месте. Если понадобится, можно поставить станок в середину, если он у вас конечно достаточно портативный, и небольшого размера. Перед тем, как приступать к работе, убедитесь, что основа вашего сверлильного станка будет соответствовать сторонами тумбочки. Если нет, то вам нужно будет вносить изменения в конструкцию. На всех пошаговых картинках схематично изображен порядок сборки, так что разобраться будет не тяжело.

Источник фото www.instructables.com/id/Drill-Press-Cabinet

Стол для сверлильного станка с выдвижными ящиками для хранения

Сверлильный станок является одним из наиболее ценных инструментов в любой мастерской, но часто он занимает слишком много места. Автор предлагает частично решить эту проблему, сделав стол для сверлильного станка с выдвижными ящиками. Для начала необходимо собрать каркас, сбить гвоздями или с помощью клея. Если  саморезы или гвозди не вариант, вы можете зажать детали и ждать, пока клей высохнуть, прежде чем двигаться дальше. Столешницу можно сделать из разных материалов, но целесообразней использовать толстую фанеру. Затем изготавливаете опорную пластину и производите монтаж стола. В завершении из фанеры делаете выдвижные ящики. Более подробно порядок работы на пошаговых фото, а комментарии автора можете прочитать на сайте.

Источник фото www.instructables.com/id/Ultimate-Drill-Press-Table

Стол для сверлильно-присадочного станка своими руками

Стол с шкафчиком сделан специально под сверлильный станок “Корвет-41». В принципе в комплект входит небольшой поворотный столик, но правда очень уж небольшой. Когда нужно будет сделать отверстие в большой заготовке, ЛДСП или мебельной панели, толку от него мало. Если вам приходится мастерить присадки мебельной фурнитуры, то понадобится более подходящий рабочий стол с упором. Об этом и пойдет дальше речь. Представленный вариант стола–тумбы сделан из ЛДСП На столе будет размещаться опорная стойка, которую можно легко переставить, нужно просто открутить винты и снять верхнюю часть. Ниже представлен мастер класс с пошаговыми фотографиями. Подробное описание со списком материалов и описанием процесса можно посмотреть на сайте, ссылка под фото.

Автор: Игорь Калинин
Источник фото: master-forum.ru/izgotovlenie-stola-dlya-sverlilno-prisadochnogo-stanka-svoimi-rukami

Хранение сверл – идеи, приспособления

Порядок нужен везде, тем более на рабочем месте. Если в вашей мастерской есть сверлильный станок, вопрос хранения сверл встанет однозначно. Конечно, их можно разложить по банкам из под кофе или различным коробкам, что большинство и делает, но это не правильный поход, сверла должны хранится в чистоте и главное, рассортированные по размерам. Именно этот нюанс, взять нужное сверло, занимает большего всего времени. Между тем, сделать органайзер для сверл элементарно, в любой мастерской или гараже найдется масса материалов,  из которых можно изготовить простую стойку или коробку с отсеками.

Магнитный лоток для хранения сверл

Вот, например, очень простой вариант – самодельный магнитный лоток для хранения сверл. Все что нужно – кусок фанеры, рейки, клей, магниты. Разложите все ваши сверла по размерам и нарисуйте план будущего лотка. Исходя из нарисованной схемы, вырежьте 2 одинаковых листа фанеры нужного размера. На обратной стороне просверлите углубления для магнитов. Соедините листы, посадите на клей. Напилите рейки, обрежьте один конец угла для диагонального разделителя. Потом другой конец под углом 90 градусов, чтобы длинна соответствовала. Склейте их на месте. Вот и все, остается только покрасить.

Источник фото www.instructables.com/id/Shop-Project-Make-a-Magnetic-Tray-for-Drill-Bit-St

Здесь показано, как быстро сделать отсеки в ящике для хранения сверл. Хитрость в том, чтобы  заложить разделители на подготовленное место. Просто просверлите направляющие отверстия для крепежных винтов, которые удерживают разделители с нижней стороны. Гвозди используются, чтобы держать разделители во время сверления второго отверстия. Система позволяет легко убирать разделители, если нужно изменить положение секций.

Источник фото www.instructables.com/id/Organized-Drill-Bit-Drawer

Деревянный стенд для хранения

Если вы до сих используете старые банки кофе или пластиковые контейнеры для хранения сверл, в которых постоянно скапливается опилки и всякий мусор, пора поставить точку в этом безумии. Автор этого стенда все это пережил и предлагает свой вариант изготовления деревянного стенда для хранения. Он хотел, чтобы были сгруппированы в наборы, были портативны и маркированы. Стенд состоит из пяти равномерно расположенных рядов. Большинство хранимых инструментов вписывается в этот интервал, но вы, конечно, можете сделать такого размера, который подходит для вас. Как видите на пошаговых фото, особых сложностей в изготовлении нет. После окончания автор предлагает пропитать все держатели льняным маслом.

Источник фото www.instructables.com/id/The-Drill-Bit-Rack

Металлический стенд для хранения сверл

Практично, эстетично, современно. Чтобы сделать такой металлический стенд для хранения сверл, надо купить один длинный алюминиевый уголок. Определитесь с размерами, и обрежьте уголок до нужной длинны. Просверлите отверстия, чтобы скрепить разрезанные уголки. Теперь самая трудная часть. Для того, чтобы каждое сверло отлично подходило к стойке, просверлите отверстия в следующем порядке: 1. Возьмите самую большое сверло, и им же сделайте отверстие — одна дырка готова. 2. Затем вставьте следующее сверло из комплекта, сделайте отверстие … и так по порядку … В общем, один набор из 25 сверл забрал у автора более чем полтора часа … Потом отшлифуйте отверстия. Повторите процесс с другими наборами. Все, установите стойку, где вам удобно.

Источник фото www.instructables.com/id/Drill-Bit-Stand

Самая простая стойка для сверл

 

Простая задача — простое решение. Конечно, есть очень много прекрасных идей и дизайнерских решений чтобы сделать такую простую штуку, как подставку для хранения сверл. Я только с первого захода нашел в интернете около полусотни вариантов. Но если не хотите особо париться, то и не надо. Просто возьмите кусок зеленого пенополистирола 5 см в ширину (кто не знает, это полимерный газонаполненный материал, получаемый путем вспенивания полистирола и других компонентов), просверлите в нем отверстия для каждого сверла и вставьте в таком порядке, как вам удобно. Все.

Источник фото www.instructables.com/id/Simple-Drill-Holder

Держатель для ручной дрели из ПВХ

Автор предлагает простой способ, как организовать место для хранения ручной дрели. Нужно найти трубу ПВХ нужного диаметра, обрезать, лобзиком вырезать выемку для ручки. Используйте карманный нож, чтобы мягко убрать лишний пластик. Просверлите с одного бока два отверстия под диаметр шурупов. Используя 2 винта крепления, закрепите трубу в подходящем месте под углом 45°, чтобы дрель держалась под тяжестью своего веса. Вот такой простой держатель, подробней процесс изготовления смотрите на пошаговых фото.

Источник фото www.instructables.com/id/PVC-DrillTool-Holder

Самодельная тумбочка для хранения ручной дрели

В отличие от предыдущего способа, автор решил не вешать свои дрели на держатели из пластиковых труб или прорези в фанерных полках. Вместо этого сделал самодельную тумбочку, где инструмент храниться в специальных выемках, то есть находиться в сбалансированном состоянии. Тумбочка имеет скрытое пространство для зарядных устройств ниже места для хранения сверл, так что они могут быть заряжены. Также имеется небольшой ящик в нижней части для различных аксессуаров. Порядок сборки и полка в разных ракурсах на фото в галерее.

Источник фото www.instructables.com/id/Drill-Storage-Station

Простая самодельная дрель

Цель этого проекта заключается в создание простого инструмента, чтобы можно было легко сделать отверстие в пластике и тонкой древесине. Такую самодельную мини дрель сделать очень просто, в чем вы убедитесь, посмотрев пошаговые фото. Главное, что вам понадобится, это небольшой двигатель постоянного тока — может быть, от игрушки или фена. Также кабель с двумя проводами, шлифовальный круг, кусок наждачной бумаги, батарея или источник питания (на фото 7.2V Lipo аккумулятор), разъем для подключения к батарее или кнопочный выключатель. Конечно, надо уметь паять и немного понимать в электричестве. Если разбираетесь, то по фотографиям будет все понятно. Как использовать мини дрель, пожалуй, тоже объяснять не надо, включайте и работайте, на фото показано, как автор испытывает ее на прищепках.

Источник фото www.instructables.com/id/The-Simplest-Drill-Ever

Еще один вариант, простая самодельная мини дрель для печатных плат PCB, проще говоря, моторчик с цангой. Вам нужен только моторчик на 12v, остальные части также легко и дешево можно найти в том же Интернете, так что вам не придется ломать голову, собирая необходимые вещи. Автор использовал двигатель скорость 4000rpm, который дает удивительно хорошие результаты, сверло 1 мм. Еще понадобится патрон для сверла, 6-контактный переключатель, короткий кусок проволоки, адаптер. На фото, к сожалению весь порядок сборки не показан, но если заинтересовались, можете прочитать инструкции автора на сайте, ссылка под фотографиями.

Источник фото www.instructables.com/id/Handheld-PCB-Drill

Самодельная система охлаждения для дрели

Это устройство, чтобы в процессе бурения толстого листа металла защитить дрель от перегрева. Что нужно: мини – насос, шланг, провода, баночка с крышкой, переключатель. Добавьте шланги входа и выход насоса из отверстия в крышку с помощью отвертки, поместите входной шланг  в чашку. Сделайте еще одно отверстие в крышке для выключателя. Затем приклейте переключатель у отверстия и поставте насос в банку, прямо в воду. Выходной шланг выведите из кувшина через отверстие в крышке. Уложите тонкий провод вдоль шланга и обвейте вокруг с более тонким проводом. Добавьте обрезок доски, как подставку. Если что-то не понятно, инструкция есть на сайте первоисточника.

Источник фото www.instructables.com/id/Drill-Coolant-System

Сверлильный станок с самодельным лазерным целеуказателем

Если в процессе работы вам необходимо сменить сверло, изменить высоту или предпринять другие действия, заготовка может сдвинуться, тогда это простое приспособление поможет вернуться в нужное русло. Для изготовления простого лазерного целеуказателя не надо никаких особых устройств, хотя вариантов есть много, возможно, у вас есть свои идеи. Автор, например, использовал дешевую лазерную указку, это купить не проблема. Само устройство действительно очень простое, деревянный брусок с закрепленным на торце лазером и встроенные в просверленные углубления магниты. Как это сделать и как оно работает, смотрите на пошаговых фото.

Источник фото www.instructables.com/id/Drill-Press-Laser-Alignment-Tool

Модернизация ручной дрели

Что даст это приспособление? Оно поможет: просверлить перпендикулярно отверстие, просверлить заготовку на нужную глубину, просверлить цилиндрические детали. Эта конструкция для стандартного крепления сверла 43мм, но может быть переделана для другого типа сверла. Необходимые детали: 2 стальные трубки – внутренний диаметр 8 мм, длина 30 мм; 2 пружины диаметром 10 х 55 мм 4 с собственной стопорной гайкой M8; 2 резьбовые шпильки М8 длиной 165 мм.;4 гайки M6;4 болты M6. Порядок изготовления на пошаговых фото, детальные инструкции на сайте. Глубина может быть установлен с помощью 13мм гаечного ключа. Обе гайки М8 должны быть на той же высоте. Удерживая опорную плиту, просто нажмите на дрель. Для точной зенковки, тонкая настройка гайки M8: 1/4 оборота составляет около 0,3 мм (шаг составляет 1,25 мм). Сверление по трубкам возможно до 30 мм диаметра (длина хода инструмента ограничена до 35 мм).А благодаря вакуумному адаптеру, теперь вы можете просверлить кирпичную стену без пыли.

Источник фото www.instructables.com/id/The-Ultimate-Drill-Improvement-Kit

Токарный станок из дрели

Пожалуй каждый мастер, занимающийся деревообработкой, мечтает о собственном токарном станке. Но токарные станки по дереву стоят дорого, вот автор и предлагает приспособить под него сверлильный станок. Единственное, что вам действительно нужно сделать, чтобы создать токарный станок с вашего сверлильного станка, это достать патрон с валом и упорной втулкой, автор для цели разобрал старую ручную дрель. То есть вся идея в том, чтобы закрепит патрон на специальную деревянную подставку, между верхним сверлом и нижним самодельным вставляется деталь, которая должна свободно вращаться. Тяжело утверждать, насколько это все будет хорошо работать, но затраты на изготовления такого устройства небольшие, так что можно попробовать. На сайте автора есть инструкция.

Источник фото www.instructables.com/id/Drill-Press-Lathe

Чертежи самодельных сверлильных станков

Самодельные сверлильные станки 250 фото

 

Самодельный держатель сверла для мини дрели. Изготовить сверлильный станок из дрели своими руками не сложно. Приспособления для электроинструмента своими руками

Для создания отверстий в стене обычно используется дрель. Но при этом нет никакой гарантии, что оно получится ровным. Поэтому для устранения этого недостатка приходится использовать дополнительные приспособления в виде направляющей для дрели. Используя ее, можно с меньшими физическими усилиями выполнить эту работу. Вместе с тем трудности возникают при сверлении отверстия под углом 90 градусов, а во время выполнения тех или иных работ угол создаваемого отверстия часто должен составлять 45 градусов. В этом случае необходимо проводить соответствующую подготовку рабочего инструмента, чтобы выполнить это требование.

Достаточно трудной задачей является создание отверстия в конструкциях, выполненных из слишком твердых материалов. Это приводит к выскальзыванию во время работы сверла, что создает опасность для работающего и окружающих его людей, которые могут получить травму. Избежать столь неприятных последствий и в то же время упростить подобный процесс можно при помощи такого приспособления, как направляющие для дрели. При необходимости они могут быть изготовлены и самостоятельно , причем наличие большого количества вариантов позволяет выбрать среди них наиболее предпочтительный.

Простейшая направляющая насадка для дрели своими руками

Рассматривая этот вариант насадки, следует принять во внимание тот факт, что на реализацию идеи не потребуется тратить какие-либо средства. Но вместе с тем не возникнет особых сложностей в изготовлении направляющей для дрели. Но при этом же, созданное приспособление сможет послужить достаточно недолго.

Важно учесть то, что оно не должно рассматриваться в качестве полноценного дополнения для инструмента. В том случае, если заниматься созданием отверстия приходится на значительном расстоянии от мастерской и других альтернативных устройств не имеется, то именно с помощью подобной насадки и можно наиболее эффективно решить поставленную задачу. Вдобавок этому она принесет значительную пользу тем домашним мастерам, которые не так часто работают дрелью.

Материалы

Для изготовления направляющей необходимо подготовить следующие материалы и инструменты:

• пластиковая бутылка;
• пластиковая крышка;
• сверло;
• канцелярский нож;
• фломастер;
• универсальный клей;
• сверло кольцевое;
• бумага наждачная;
• дрель.

Процесс изготовления

Сперва необходимо выполнить определенные манипуляции со сверлильным инструментом. Для этого с дрели скручивают гайку и фиксирующую сверло После чего нужно отметить ее диаметр на пластиковой бутылке как можно ближе к горлышку. Затем перенести круг, соответствующий этому диаметру, используя фломастер. В конечном итоге должна получиться полная окружность.

Этот шаблон, который необходимо в дальнейшем вырезать, следует отметить и на крышке бутылки, причем следует позаботиться о том, чтобы ее ширина была достаточной для этого.

На следующем этапе нужно обрезать бутыль или банку. К выбору обрезаемой конструкции следует подойти очень тщательно, поскольку это в дальнейшем повлияет на глубину создаваемых отверстий при помощи направляющей.

Следует уделить особое внимание безопасности работы. Для этого рекомендуется ошкурить края банки, чтобы сделать их ровными и гладкими.

Отверстия, которые были предварительно нанесены на бутылку и ее крышку, следует вырезать точно по намеченной линии, при помощи канцелярского ножа. Обработку следует провести с краями срезов, которые нужно основательно ошкурить. Затем берут крышку и лицевой стороной помещают ее в банку , воздействуя на нее физической силой, чтобы обеспечить максимально плотное прилегание. Именно на этом участке и выполняется ее приклеивание.

Добиться максимально прочного соединения можно, если после нанесения клея обеспечить сильное сжатие, которое должно сохраняться, пока клеящий состав не высохнет. Учитывая, что выполнение этой работы вручную сопряжено с определенными трудностями, полезно будет закрепить сверху несколько тонких резинок, благодаря которым можно поддерживать требуемое давление.

Дождавшись высыхания клея, насадка для дрели может быть использована по своему назначению. В нее просовывают сверло, после чего, используя пластиковую гайку, фиксируют на инструменте и начинают сверление отверстия. Хотя у нее не предусмотрена возможность выбора глубины, эту проблему можно решить путем изготовления нескольких подобных насадок и использования по мере необходимости наиболее подходящей.

В ситуации, когда приходится сверлить отверстие довольно массивной дрелью, возникают определенные трудности, связанные с необходимостью обеспечить отверстию угол 90 градусов и исключить его овальную форму. В случае если в арсенале мастера отсутствуют приспособления и инструменты, при помощи которых можно было сделать направляющую, эта проблема может быть решена за счет использования подручных материалов.

Еще до создания отверстия необходимо позаботиться о наличии необходимых материалов: для этого можно взять брусок квадратного сечения , выполненный из дерева или иного материала.

Брусок нужно расположить к стене таким образом, чтобы он вплотную примыкал к отверстию, которое необходимо обработать. Причем край сверла должен касаться его, благодаря чему процесс сверления будет проходить ровно.

Для повышения удобства и точности сверления можно расположить под прямым углом два разных бруска, при этом сверло вставляют во внутренней угол между ними. Хорошей идеей представляется размещение брусков таким образом, чтобы они вместе образовали букву «Т». Благодаря этому появится возможность для придания ему необходимого положения и владелец сможет защитить свои руки от нанесения травмы.

Дрель, используемая в сочетании с направляющей, способна играть роль небольшого простейшего сверлильного станка, при помощи которого можно выполнять разные операции, к которым предъявляются требования по соблюдению точных размеров.

Важные нюансы

Решив создать подобное приспособление своими руками, нужно учесть такие важные моменты:

• подвижные элементы должны быть затянуты предельно плотно. Для эффективной работы, созданной своими руками насадкой для дрели у нее должна быть предусмотрена возможность выбора подходящего вылета и величины хода. Причем, если направляющая стойка отличается довольно значительным весом, то это только упрощает процесс создания отверстий.
• В некоторых случаях стойка может применяться в сочетании с тисками , благодаря которым можно зафиксировать обрабатываемую деталь. В этом случае подобная конструкция легко превращается в полноценный станок для сверления. Причем необязательно приобретать подобные тиски, чтобы расширить функциональность оборудования. При наличии достаточного опыта можно сделать их также своими руками.

Заключение

Сверлильные работы относятся к числу наиболее часто выполняемых во время изготовления разнообразных конструкций. Причем домашний мастер чаще всего решает эту задачу при помощи бытовой дрели. Однако в большинстве своем, создаваемое отверстие не отличается точными размерами. А это может создать определенные трудности при использовании его по назначению.

Выйти из этого непростого положения можно при помощи направляющих для дрели, которые можно изготовить своими руками. Подобная идея представляется довольно привлекательной по той причине, что такую насадку может сделать любой владелец, учитывая, что для этого можно использовать любые подручные средства. Однако, осознав всю привлекательность направляющей, необходимо помнить о том, что она не сможет стать полноценным приспособлением для сверлильного инструмента , поэтому прибегать к помощи этой насадки следует лишь в экстренных ситуациях. В противном случае направляющая для дрели довольно скоро выйдет из строя.

Шуруповерт или дрель имеются в каждом доме. Но как часто вы ими пользуетесь по прямому назначению? А ведь это, прежде всего, мощный мотор в безопасном корпусе и с удобной рукояткой. Стало быть, достаточно добавить приспособления для дрели, и функционал инструмента будет расширен.

Существует целая индустрия по производству подобных «гаджетов», их количество исчисляется десятками. Рассмотрим самые востребованные из них.

Держатель для дрели — что это такое

Дрель можно использовать как шлифовальную машину, точильный станок, фрезер. Во всех случаях необходимо зафиксировать инструмент на верстаке. Учитывая сложную форму корпуса – просто притянуть дрель к столу не получится, ось шпинделя будет не параллельна рабочей поверхности. Производитель предусмотрел специальную выточку – шейку на корпусе.

Основное ее назначение – крепление второй рукоятки. А поскольку шейка дрели является силовым элементом конструкции – ее можно использовать в качестве точки крепления.

Держатель для дрели представляет собой струбцину (как основу), на ней закреплен хомут, в котором зажимается шейка.

• неподвижный зажим – инструмент располагается неподвижно и параллельно столу
• поворотный зажим позволяет вращать инструмент вокруг вертикальной оси
• держатель с двумя степенями свободы регулирует как горизонтальный, так и вертикальный угол положения.

Важно! Типовой диаметр хомута рассчитан на шейку 43-46 мм. Перед покупкой приспособления, уточните размеры вашего инструмента.

Есть и уникальные приспособления, имеющие неограниченную степень свободы. Однако стоимость подобных устройств может превышать цену самого инструмента.

Простой держатель можно изготовить самостоятельно. Обычно это горизонтальный упор с двумя точками крепления.

Основной (силовой) хомут для зажима шейки, и задний кронштейн для придания оси дрели горизонтального положения.

Миксер — насадка для размешивания красок

Еще одно популярное приспособление – насадка миксер для дрели. Речь идет не о кухонных комбайнах. Хотя, закрепив в патрон ручной венчик, или мельницу для перца, можно механизировать нудный процесс.

С помощью различных насадок перемешиваются строительные смеси и технические составы. Это простое приспособление, однако, изготовить его своими руками не получится.

При выборе насадки миксера, следует учитывать мощность дрели. Во время размешивания, к оси миксера прикладывается большое усилие. Мотор рассчитан на определенный крутящий момент, если нагрузка возрастает – обмотки могут перегореть.

Сверлильный станок из ручной дрели

Довольно сложно удержать ручной инструмент строго вертикально. Поэтому при сверлении отверстий в заготовках большой толщины, практичнее использовать сверлильный станок. В домашних условиях (особенно в квартире) содержать такой механизм неудобно. Зато можно воспользоваться очередным приспособлением – стойкой для ручной дрели.

Вы получаете настоящий сверлильный станок, который после использования можно разобрать. Однако это приспособление стоит денег. Несмотря на сложность конструкции, самодельная стойка для дрели может быть изготовлена из подручных материалов.

Самым простым вариантом является вертикальная направляющая. Приспособление обеспечивает прямолинейность движения дрели, при этом отсутствует механизм подачи – вы просто работаете руками.

Для изготовления понадобится фанера 10мм толщиной и направляющие салазки для корпусной мебели. Используются неразборные салазки, с двумя рядами подшипников.

Стойка состоит из двух частей

1. Основание (станина) должно быть тяжелым и устойчивым. Собирается в виде коробки, скрепленной шурупами или винтами. На станине вертикально закрепляются салазки, которые выставляются в строгую вертикаль по строительному уровню. Сбоку к станине крепится рукоятка, для удержания во время сверления. Если станина будет закреплена на верстаке – дополнительная ручка не требуется
2. Каретка крепится к подвижным частям салазок и служит для временного закрепления электродрели. Механизм удержания может быть любым, главное – обеспечить плотную посадку инструмента без люфта во время работы. При монтаже необходимо обеспечить вертикальный ход вдоль оси дрели

Как это работает

Зафиксировав заготовку, вы привычно берете дрель за рукоять, и подаете к месту сверления. Стойка обеспечит вертикальность сверления, и позволит контролировать силу давления на сверло.

Самодельная стойка для дрели с механизмом подачи

Сверлить на станке удобнее, когда одной рукой вы держите деталь, а второй перемещаете рычаг подачи. Так устроены все сверлильные станки. Создать такое устройство можно своими руками.

Для изготовления понадобятся:

• трубы водопроводные разного диаметра
• стальные полосы толщиной 3-4 мм
• пружина на растяжение (подойдет дверная)
• крепеж
• доступ к электросварке

Взглянув на конструкцию, вы поймете, чем можно заменить перечисленные материалы.

Самая ответственная деталь – хомут для удержания дрели. Он выполнен из сантехнической двухдюймовой гайки, на которую наварены проушины для стягивающего болта. В таком механизме отлично фиксируется дрель с шейкой 46 мм.

Тягу с возвратной пружиной можно спрятать в тонкостенный стакан. Геометрия тут не нужна, добиваться строгой вертикальности нет необходимости.

Направляющие втулки – латунные (можно использовать фторопласт, какой материал будет под рукой). При небольшой смазке скольжение будет гладким, без подклинивания.

Рычаг сделан по самой простой конструкции – паз, в котором свободно перемещается ось. Люфт регулируется само контрящейся гайкой. Изгиб рычага выполняется в зависимости от размера самой дрели.

Конструкция простая и надежная. Такой станок можно сделать за один выходной день (при наличии инструмента, разумеется).

Угловая насадка на дрель или что это такое

Часто приходится сверлить отверстия или крутить шурупы в труднодоступных местах, с ограниченным пространством. Дрель туда не помещается, однако есть приспособления, сродни пистолету, стреляющему из-за угла.

Угловая насадка представляет собой пару конических шестерен, передающих крутящий момент под углом до 90° практически без потерь. При очевидных преимуществах, приспособление имеет серьезный недостаток – велик риск сломать сверло. Поэтому предпочтительнее устанавливать насадку с фиксацией на шейке дрели.

А мы переходим к экзотическим приспособлениям.

Перосъемная насадка на дрель

Можно ли использовать перфоратор для ощипывания птицы? Наверное, нет. А вот ручную дрель – запросто.

Насадка представляет собой коронку (вроде тех, которые используются для фрезерования углублений в стенах для розеток). В цилиндр вставлены резиновые пальцы. Именно эти резинки захватывают перо и очищают тушку. Подобные приспособления есть в продаже.

Однако большинство птицеводов делают их своими руками. Покупаются лишь главные элементы – резиновые пальцы.

А сама конструкция легко изготавливается из куска канализационной трубы и стальной шпильки. Ощипывание птицы происходит на малых оборотах, поэтому особая центровка не требуется. Главное – надежность соединения зажимных заглушек.

В этом видео мы покажем еще несколько вариантов существующих самодельных насадок на дрель

obinstrumente.ru

Изготовить сверлильный станок из дрели своими руками не сложно, главное определиться с его внешним видом.

Все, кто используют ручную дрель, знают, как трудно удержать руками строгую вертикаль. При сверлении заготовок большой толщины есть риск сломать сверло. Всякий раз возникает желание вести инструмент по направляющей, а такой возможности нет.

Вторая распространенная задача – насверлить множество однотипных отверстий в одной заготовке. Держа в руках дрель, делать такую работу долго и неудобно. В слесарных мастерских издревле применяют сверлильные станки разной мощности. Но их стоимость для домашнего приобретения слишком велика.

К тому же домашний мастер не выполняет сверление в промышленных масштабах. Следовательно, такая покупка никогда не окупится. Существуют фабричные приспособления для вертикального сверления, способные превратить ручную дрель в полноценный сверлильный станок. Многие из них снабжены координатными пластинами и подвижными тисками.

Стойка вертикальная для сверления отверстий дрелью

Это действительно удобное приобретение, но стоимость такого станка сопоставима со стоимостью дрели. Поэтому домашние мастера зачастую изготавливают самодельный сверлильный станок. Главные преимущества конструкции – дешевизна и возможность создать приспособление, идеально совместимое с вашей ручной дрелью. При наличии в доме (сарае, гараже) ненужного фотоувеличителя, микроскопа или другого механизма с вертикальной подачей рабочего узла, задача упрощается.

Самодельная стойка из старого микроскопа

Остается лишь приспособить к изделию дрель. Если такого бонуса нет – подставка делается «с нуля».

Как сделать из дрели станок, используя подручные материалы

Из чего должна состоять направляющая подставка для ручной дрели:

На практике – не всегда ваша дрель имеет такое посадочное кольцо. В таком случае инструмент крепится хомутами за корпус. При таком способе, важно добиться хорошей центровки оси вращения, и, разумеется – идеальной ее вертикальности.

Самодельный вариант станка из монтажных пластин

ВАЖНО! Ось вращения дрели всегда вертикальна. Для сверления под углом – переориентируйте заготовку.

Существуют и более оригинальные конструкции крепления электроинструмента. Внешний вид не имеет значения. Главное – надежность и удобство применения.

Крепление дрели выполненное из фанеры

• Выключатель дрели.

Этот элемент конструкции важен, поскольку кроме удобства он обеспечивает безопасность работ. Если вы планируете навсегда оставить электроинструмент в станке – можно демонтировать кнопку и установить вместо нее стационарный включатель на корпусе станка. Если же дрель будет периодически использоваться как ручной инструмент – оптимальным способом решения вопроса будет установка розетки и клавиши включения в удобном месте приспособления.

• Лампа освещения рабочего места.

Вариантов для творчества множество. Главное – она действительно необходима. Отдельно остановимся на способе крепления заготовки. Станок с тисками, несомненно, более удобен, но обязательно надо предусмотреть возможность их демонтажа. При обработке крупногабаритных деталей поверхности станины должна быть ровной.

Рассмотрим наиболее удачные модели самодельных станков

Эти варианты показывают полярные уровни технологии. От примитивного, собранного из отходов, до относительно технологичного, с использованием готовых узлов.

Конструкция, собранная буквально из подножных материалов

Чертежи для сборки не требуются, все детали подгоняются по ходу работ. Для изготовления станины используется лист ДСП 50х50 см. В качестве опоры для стойки применяем деревянный кругляк. Он же придаст устойчивость конструкции, снижая центр тяжести. Механизм перемещения изготавливается из направляющей для мебельных ящиков. Разумеется, никакая из этих вещей не покупается в магазине, а извлекается из хлама в сарае или гараже.

Мебельную направляющую можно использовать для изготовления домашнего станка

Стойка из бруска прикручивается к кругляку, с противоположной стороны крепится направляющая.

Крепим направляющую к деревянной стойке

Кронштейн для дрели делается из небольшой дощечки, в которой коронкой высверливается подходящее отверстие. Единственная деталь, которая изготавливается с использованием сварки – это уголок с укосиной для жесткости, которым кронштейн крепится к направляющей.

Делаем крепление для дрели из куска доски или фанеры

Собираем механизм подъема и проверяем вертикальность хода и свободу перемещения. Рычаг подъема делается из подходящего тонкого бруска. На кругляк устанавливается металлический уголок, к нему крепится ось рычага. Кронштейн с рычагом соединяется металлической тягой. При перемещении конструкции вверх-вниз никаких заклиниваний не происходит.

Крепим кронштейн для дрели к стойке и приделываем деревянный рычаг

Благодаря устойчивости кронштейна, никаких сложных креплений придумывать не нужно. Достаточно обычного затяжного хомута подходящего размера.

ВАЖНО! После первой затяжки хомута необходимо дождаться усадки, и повторно подтянуть винт.

Такое крепление достаточно прочно, при этом всегда можно демонтировать дрель и использовать ее в качестве ручного инструмента.

Крепление дрели хомутом проверяйте на затяжку

Крепим всю конструкцию на станину при помощи прочных металлических уголков. Именно на этот элемент будет приходиться половина усилия при сверлении. Так же, крепление кругляка должно выдерживать вес всего механизма и собственно ручной дрели.

Деревянный кругляк играет роль противовеса и служит основанием для крепления к нему стойки с болгаркой

Стойка для дрели обязательно оснащается возвратной пружиной. Ее мощность подбирается таким образом, чтобы кронштейн с дрелью плавно поднимался без усилия на рычаге, а процесс сверления не был утомительным для оператора. Обязательно устанавливаем подставку для сверления, чтобы не портить станину. Качество не имеет значения, это фактически расходный материал. По мере образования большого количества дырок, подставка просто меняется на новую.

Сверлит станок уверенно, рычаг работает без усилий. Несмотря на простоту механизма – отверстие получается строго вертикальным, горизонтальных вибраций сверла не происходит. Металлические заготовки так же легко сверлятся, дрель при этом не перегревается и сверла остаются целыми. В принципе – конструкцию можно признать удачной.

Сверлильный станок из рулевой рейки

Достаточно популярной среди отечественных кулибиных, является конструкция сверлильного станка из рулевой рейки. Этот элемент рулевого управления, после замены на новый по причине люфта, обладает достаточным запасом прочности для использования в качестве подъемного механизма сверлильного станка.

Если есть старая рулевая рейка от автомобиля, то своими руками можно смастерить сверлильный станок

Изготовление требует некоторой сноровки и применения более качественных материалов, нежели в предыдущем варианте. Размеры рулевой рейки подразумевают более массивную дрель, соответственно станина и стойка изготавливаются из металла. На место крепления рулевой колонки приспосабливается маховик или другой поворотный механизм.

Осталось придумать чем будет осуществляться вращение привода рулевой рейки

На каретку для крепления рулевых тяг устанавливается кронштейн для дрели. Его так же следует изготовить из металла, поскольку вес ручного электроинструмента будет большим.

Каретку для крепления дрели делаем из металлической пластины

Возвратная пружина тоже выбирается помощнее, в соответствие с весом конструкции. По надежности и качеству исполнения такая конструкция приближается к заводским аналогам, а по стоимости составит не более 10% от покупной. Поэтому такой вариант часто можно встретить в частных автомастерских или в арсенале слесарей-шабашников.

В этом видео направляющая для дрели изготавливается из обычных обрезков металла, которые не составит большого труда найти и сделать самому. В итоге получается отличная самодельная стойка, практически сверлильный станок, который по функционалу не уступает обычным промышленным образцам предназначенным для бытового использования. Но гораздо более экономичный в денежном эквиваленте.

Какую конструкцию выберет читатель? Главное – соблюсти баланс стоимости, необходимости и доступности материалов.

Сверлильный станок из дрели своими руками видео уроки

Урок первый. Изготовление деталей для каркаса из фанеры

Урок второй. Сборка каркаса

Урок третий. Соединение всех узлов и первый пуск

obinstrumente.ru

Направляющие для бытовой дрели своими руками: варианты, материалы и технология изготовления

Для создания отверстий в стене обычно используется дрель. Но при этом нет никакой гарантии, что оно получится ровным. Поэтому для устранения этого недостатка приходится использовать дополнительные приспособления в виде направляющей для дрели. Используя ее, можно с меньшими физическими усилиями выполнить эту работу. Вместе с тем трудности возникают при сверлении отверстия под углом 90 градусов, а во время выполнения тех или иных работ угол создаваемого отверстия часто должен составлять 45 градусов. В этом случае необходимо проводить соответствующую подготовку рабочего инструмента, чтобы выполнить это требование.

Достаточно трудной задачей является создание отверстия в конструкциях, выполненных из слишком твердых материалов. Это приводит к выскальзыванию во время работы сверла, что создает опасность для работающего и окружающих его людей, которые могут получить травму. Избежать столь неприятных последствий и в то же время упростить подобный процесс можно при помощи такого приспособления, как направляющие для дрели. При необходимости они могут быть изготовлены и самостоятельно, причем наличие большого количества вариантов позволяет выбрать среди них наиболее предпочтительный.

Простейшая направляющая насадка для дрели своими руками

Рассматривая этот вариант насадки, следует принять во внимание тот факт, что на реализацию идеи не потребуется тратить какие-либо средства. Но вместе с тем не возникнет особых сложностей в изготовлении направляющей для дрели. Но при этом же, созданное приспособление сможет послужить достаточно недолго.

Важно учесть то, что оно не должно рассматриваться в качестве полноценного дополнения для инструмента. В том случае, если заниматься созданием отверстия приходится на значительном расстоянии от мастерской и других альтернативных устройств не имеется, то именно с помощью подобной насадки и можно наиболее эффективно решить поставленную задачу. Вдобавок этому она принесет значительную пользу тем домашним мастерам, которые не так часто работают дрелью.

Материалы

Для изготовления направляющей необходимо подготовить следующие материалы и инструменты:

• пластиковая бутылка;
• пластиковая крышка;
• сверло;
• канцелярский нож;
• фломастер;
• универсальный клей;
• сверло кольцевое;
• бумага наждачная;
• дрель.

Процесс изготовления

Сперва необходимо выполнить определенные манипуляции со сверлильным инструментом. Для этого с дрели скручивают гайку и фиксирующую сверло После чего нужно отметить ее диаметр на пластиковой бутылке как можно ближе к горлышку. Затем перенести круг, соответствующий этому диаметру, используя фломастер. В конечном итоге должна получиться полная окружность.

Этот шаблон, который необходимо в дальнейшем вырезать, следует отметить и на крышке бутылки, причем следует позаботиться о том, чтобы ее ширина была достаточной для этого.

На следующем этапе нужно обрезать бутыль или банку. К выбору обрезаемой конструкции следует подойти очень тщательно, поскольку это в дальнейшем повлияет на глубину создаваемых отверстий при помощи направляющей.

Следует уделить особое внимание безопасности работы. Для этого рекомендуется ошкурить края банки, чтобы сделать их ровными и гладкими.

Отверстия, которые были предварительно нанесены на бутылку и ее крышку, следует вырезать точно по намеченной линии, при помощи канцелярского ножа. Обработку следует провести с краями срезов, которые нужно основательно ошкурить. Затем берут крышку и лицевой стороной помещают ее в банку, воздействуя на нее физической силой, чтобы обеспечить максимально плотное прилегание. Именно на этом участке и выполняется ее приклеивание.

Добиться максимально прочного соединения можно, если после нанесения клея обеспечить сильное сжатие, которое должно сохраняться, пока клеящий состав не высохнет. Учитывая, что выполнение этой работы вручную сопряжено с определенными трудностями, полезно будет закрепить сверху несколько тонких резинок, благодаря которым можно поддерживать требуемое давление.

Дождавшись высыхания клея, насадка для дрели может быть использована по своему назначению. В нее просовывают сверло, после чего, используя пластиковую гайку, фиксируют на инструменте и начинают сверление отверстия. Хотя у нее не предусмотрена возможность выбора глубины, эту проблему можно решить путем изготовления нескольких подобных насадок и использования по мере необходимости наиболее подходящей.

Направляющая для получения прямых отверстий

В ситуации, когда приходится сверлить отверстие довольно массивной дрелью, возникают определенные трудности, связанные с необходимостью обеспечить отверстию угол 90 градусов и исключить его овальную форму. В случае если в арсенале мастера отсутствуют приспособления и инструменты, при помощи которых можно было сделать направляющую, эта проблема может быть решена за счет использования подручных материалов.

Еще до создания отверстия необходимо позаботиться о наличии необходимых материалов: для этого можно взять брусок квадратного сечения, выполненный из дерева или иного материала.

Брусок нужно расположить к стене таким образом, чтобы он вплотную примыкал к отверстию, которое необходимо обработать. Причем край сверла должен касаться его, благодаря чему процесс сверления будет проходить ровно.

Для повышения удобства и точности сверления можно расположить под прямым углом два разных бруска, при этом сверло вставляют во внутренней угол между ними. Хорошей идеей представляется размещение брусков таким образом, чтобы они вместе образовали букву «Т». Благодаря этому появится возможность для придания ему необходимого положения и владелец сможет защитить свои руки от нанесения травмы.

Дрель, используемая в сочетании с направляющей, способна играть роль небольшого простейшего сверлильного станка, при помощи которого можно выполнять разные операции, к которым предъявляются требования по соблюдению точных размеров.

Важные нюансы

Решив создать подобное приспособление своими руками, нужно учесть такие важные моменты:

• подвижные элементы должны быть затянуты предельно плотно. Для эффективной работы, созданной своими руками насадкой для дрели у нее должна быть предусмотрена возможность выбора подходящего вылета и величины хода. Причем, если направляющая стойка отличается довольно значительным весом, то это только упрощает процесс создания отверстий.
• В некоторых случаях стойка может применяться в сочетании с тисками, благодаря которым можно зафиксировать обрабатываемую деталь. В этом случае подобная конструкция легко превращается в полноценный станок для сверления. Причем необязательно приобретать подобные тиски, чтобы расширить функциональность оборудования. При наличии достаточного опыта можно сделать их также своими руками.

Заключение

Сверлильные работы относятся к числу наиболее часто выполняемых во время изготовления разнообразных конструкций. Причем домашний мастер чаще всего решает эту задачу при помощи бытовой дрели. Однако в большинстве своем, создаваемое отверстие не отличается точными размерами. А это может создать определенные трудности при использовании его по назначению.

Выйти из этого непростого положения можно при помощи направляющих для дрели, которые можно изготовить своими руками. Подобная идея представляется довольно привлекательной по той причине, что такую насадку может сделать любой владелец, учитывая, что для этого можно использовать любые подручные средства. Однако, осознав всю привлекательность направляющей, необходимо помнить о том, что она не сможет стать полноценным приспособлением для сверлильного инструмента, поэтому прибегать к помощи этой насадки следует лишь в экстренных ситуациях. В противном случае направляющая для дрели довольно скоро выйдет из строя.

stanok.guru

Приспособления для электроинструмента своими руками

Для бытового ремонта и работ на дачном участке используются различные электроинструменты. Для них выпускаются специализированные дополнительные приборы и устройства, многие из которых допускается изготовить собственными руками. Непростые промышленные приборы лучше получить готовые, а верстаки, столы, насадки и почти все другое возможно сделать без помощи других. Рукодельные устройства для электроинструмента возможно подогнать под необходимые технические условия.

Классификация устройств для электроинструментов

Приспособления для электроинструмента своими руками общепринято систематизировать в последующие категории:

• Инструменты и насадки для обрабатывания. Это ручные приборы, к числу которых принадлежат шлифующие насадки и бруски для болгарки, дрели.
• Устройства для модификации положения, монтажа определенного угла резки, сверления и остального. Это основные поверхности, стандарты, направляющие. Они смогут осуществлять разный наружный тип, зачастую производятся из металла либо же дерева.
• Устройства для пылеотвода. Аналогичные устройства применяются для того, чтобы отвести с рабочей плоскости опилки, пылеобразование, стружку. Подобные устройства собственными руками изготовить не так сложно, как правило, для крепления применяются ранее имеющиеся вентиляторные отверстия в оснащении.
• Своими руками собираются шлифующие насадки, конструкции либо бруски, определенные для обрабатывания поверхностей. К примеру, для шлифовки деревянной поверхности либо очищения сплава возможно применять деревянную пластинку с ручкой сверху. В её рабочей стороне укрепляется наждачная бумага нужной зернистости. Модель платформы может быть какой-угодно, немаловажно только верно выбрать абразивный материал.

Схема прибора фрезеровального стола

Приспособления для электроинструментов случаются разные, но иногда они имеют габаритные масштабы, как в случае с фрезеровальными станками и пилами.

Рекомендовано подобрать усовершенствованный стол, который будет содержать все без исключения нужное для комфортной и не опасной работы. Самым обычным видом считается фрезерный стол, произведенный в виде большой дощечки, имеющей проем для фрезера и дощечки-направляющей. Масштабы рабочей столешницы могут быть разными, все без исключения находится в зависимости от того, какие непосредственно работы станут осуществляться. Наиболее идеальный вид – это столик с ножками требуемой высоты. А рабочая и направляющая дощечки производятся из листа ДСП. При этом на поверхности могут быть учтены тиски, струбцины. Ножки для стола правильнее в целом делать сменными, предусматривать резервный комплект.

Верстаки для электроинструментов

Для работы с многочисленными приборами потребуется усовершенствовать рабочее место. Для домашней мастерской либо для автогаража необходимым может быть незначительный, малогабаритный и универсальный верстак. Изготовить его без помощи других не так трудно, следует только лишь конкретно сделать совершенствование своего выбора, для каких непосредственно функций он нужен. Правильнее в целом мастерить верстак, который можно будет применять на какой-угодно высоте, в том числе и на столе.

Тогда электроинструмент возможно станет комфортно располагать, изменять его положение при потребности. Для работы рекомендовано применять различную твердую древесину, распространенным материалом считается клен, который просто обрабатывается, при этом владеет нужной твердостью и прочностью. Для регистрации на столе к установке возможно прикрепить комфортные ножки либо струбцины. Для верстака необходимы тиски, они зачастую используются в работе, что гарантирует улучшение ее качества.

Насадки для дрели

Для дрели в период работы смогут понадобиться различные насадки. Они дают возможность упростить работу, сделать её более простой, комфортной, быстрой. Для дрели применяется огромное число самоделок, которые многочисленные изготовители сегодня взяли в виде основы для исследования специализированных наборов. Перечень устройств, которые можно сделать собственными руками, огромный.

Приспособления для электроинструментов:

Различные приспособы для электроинструмента нужны для того, чтобы сделать работу наиболее удобной и простой.

Покупать подобные приборы не всегда имеется возможность, безусловно и зачастую они необходимы в целом на пару раз. По этой причине значительно легче сделать их без помощи других, потратив не так уж и большое количество времени.

Немногие из пользователей знает, что обыкновенная дрель может выполнять кроме сверления весьма необычные функции. Для этих целей существуют весьма оригинальные приспособления для дрели, способные расширить ее сферу применения. Рассмотрим разновидности насадок и приставок, которые превращают дрель в совершенно другой агрегат, способный выполнять несвойственные ей функции на бытовом уровне.

Этот вид приспособлений наиболее широко представлен и имеет много интерпретаций.

В помощь столяру

Превращает обыкновенную дрель в небольшой по размерам домашний станок, который используют при ремонте мебели. Включив низкие обороты и зажав устройство в специальном креплении, можно сделать выборку в нужном месте или проточить боковой паз.

Большой точности обработки поверхности не предвидится, но этого и не нужно, например, при установке рояльных петель — под ними все равно ничего не видно.

Оригинальные насадки

Иногда необходимо просверлить отверстия в весьма труднодоступном месте, куда стандартное изделие не помещается из-за габаритов, тогда используют оригинальные насадки для сверления под различным углом . Угловой привод идеально подходит для использования с любой моделью электрического или аккумуляторного инструмента, потому что он имеет свой патрон, где зажимаются сверла, а вращательный момент передается через редуктор и хвостовик, который фиксируется в основной дрели.

Такое приспособление можно использовать не только при сверлении, но и при закручивании крепежных элементов (шурупов, саморезов и винтов), зачистке и полировке труднодоступных мест — зажимаем нужную биту или насадку и выполняем намеченный объем работ.

Существуют весьма необычного применения приспособы, которые используются для электрической дрели — насосы . Они не могут работать долго — с их помощью можно быстро выкачать вязкие остатки краски из бочки или грунтовую воду, просочившуюся в погреб. Производительность их не очень большая, но и спешить вам некуда. Корпус насадок изготавливается из прочного пластика, срок эксплуатации небольшой, но и цена невысокая.

Стойки

Чтобы точно просверлить необходимые отверстия в различных материалах применяют специальные стойки или направляющие приставки , которые можно приобрести в магазинах — они обеспечивают вертикальное перемещение дрели, зажатой в специальной корзине. Компактность, плавность хода и точная метрическая шкала делают их привлекательными для оборудования небольшой мастерской, где домашний мастер сможет точно просверлить любые отверстия даже в объектах круглого сечения.

Небольшие тиски с зажатой заготовкой можно установить в любом месте станины и плотно закрепить, благодаря прорезанным в основании пазам.

Уникальное точило

На дрель для заточки различного инструмента можно установить специальные насадки — она превращается в мини-точило , которое можно использовать для заточки сверл, полотен дисковых пил, стамесок, ножей и разного вида рубанков. Ценность этих приставок в том, что они помогают существенно экономить семейный бюджет — услуги профессиональных точильщиков аналогичного инструмента, особенно свёрл, находятся на довольно высоком уровне цен.

Устройство таких насадок позволяет осуществлять работу под разными углами, а для заточки сверл используется цилиндрическая насадка. Чтобы заточить другие инструменты, применяются специальные устройства.

На фото показаны оригинальная насадка для заточки сверл любого диаметра и станок правки дисковых пил. Установка различных насадок на дрель не представляет особой сложности.

Работа с древесиной

Дрелью можно пользоваться не только для сверления и как миксером, стоит к ней присоединить специальное приспособление — она превращается в оригинальный станок или лобзик по дереву.

Токарный станок

Какой домашний мастер не мечтает о собственном деревообрабатывающем мини-станке, но такие устройства стоят очень дорого. Выход есть — это уникальные приставки к ручной дрели, которые имеют разную конструкцию и соответствующий инструмент для работы. Эти приспособления не годятся для серийного изготовления резных балясин и ножек журнальных столиков, но использовать их на даче или загородном доме будет целесообразно.

Конструкция токарной приставки для дрели весьма простая и компактная, работать сможет любой пользователь — нужно только желание и неторопливость действий.

Трудно поверить, что из электрической дрели можно сделать лобзик, по своей конструкции это довольно разные инструменты, но в мире ничего нет невозможного. Нашелся конструктор, который изобрел насадку, преобразующую вращение дрели в возвратно-поступательные движения пилы по дереву. Теперь можно с помощью дрели резать доски различной толщины, а любителям филигранной работы по дереву — вырезать с помощью лобзика уникальные узоры из многослойной фанеры.

Резка листового железа

Есть специальные насадки на дрели для резки — они были разработаны ведущими инженерами компаний, производящих различные модели дрелей для облегчения работы с кровельным материалом. Работа на крыше не позволяет брать с собой множество инструмента, а спускаться каждый раз, чтобы обрезать излишки на стационарном оборудовании — дело хлопотное.

При помощи обыкновенной дрели на аккумуляторах можно прямо на месте отрезать от стального листа нужную полоску или удалить излишки. При помощи такой насадки для резки металла можно резать сетку из металла, толстую пластмассу, вырезать из целого листа необходимой конфигурации и размера детали.

Уникальное приспособление свободно режет металл, при этом можно изменять угол расположения инструмента и работать не только под прямым углом 90 градусов, как это делают обыкновенные ножницы по металлу.

На базе электрической или аккумуляторной дрели в небольшой мастерской можно сделать много полезных инструментов своими руками, например:

• приспособление для дрели в виде сверлильного станка;
• шлифовальную машинку;
• точило для ножей и ножниц.

Некоторые умельцы делают даже самодельные дрели различной мощности, которые используют во время ремонта бытовой техники, где стандартную дрель было бы проблематично применить.

Чтобы просверлить нужного диаметра отверстие в заготовке или детали, существуют специальные насадки-шаблоны, облегчающие работу немного неуверенных в своих силах пользователей — называют их кондуктор. Там уже есть стандартные размеры для различных операций, существуют шаблоны профессиональные, изготовленные из стали, и для бытового применения — из пластмассы или прочного пластика.

Все, кто используют ручную дрель, знают, как трудно удержать руками строгую вертикаль. При сверлении заготовок большой толщины есть риск сломать сверло. Всякий раз возникает желание вести инструмент по направляющей, а такой возможности нет.

Вторая распространенная задача – насверлить множество однотипных отверстий в одной заготовке. Держа в руках дрель, делать такую работу долго и неудобно.
В слесарных мастерских издревле применяют сверлильные разной мощности. Но их стоимость для домашнего приобретения слишком велика.

К тому же домашний мастер не выполняет сверление в промышленных масштабах. Следовательно, такая покупка никогда не окупится.

Существуют фабричные приспособления для вертикального сверления, способные превратить ручную дрель в полноценный сверлильный станок. Многие из них снабжены координатными пластинами и подвижными тисками.

Стойка вертикальная для сверления отверстий дрелью

Это действительно удобное приобретение, но стоимость такого станка сопоставима со стоимостью дрели. Поэтому домашние мастера зачастую изготавливают самодельный сверлильный станок.

Главные преимущества конструкции – дешевизна и возможность создать приспособление, идеально совместимое с вашей ручной дрелью. При наличии в доме (сарае, гараже) ненужного фотоувеличителя, микроскопа или другого механизма с вертикальной подачей рабочего узла, задача упрощается.

Самодельная стойка из старого микроскопа

Остается лишь приспособить к изделию дрель. Если такого бонуса нет – подставка делается «с нуля».

Как сделать из дрели станок, используя подручные материалы

Из чего должна состоять направляющая подставка для ручной дрели?

Устойчивая станина

Желательно с возможностью установки тисков или другого приспособления, удерживающего заготовку. В домашних условиях изготавливается из толстого ДСП, фанеры, или текстолита. По центру оси устанавливаемой дрели, необходимо оставить отверстие диаметром пару сантиметров.

Описание необходимых частей сверлильного станка из дрели

Направляющая вертикальная стойка

Тут фантазия разработчиков неограниченна. Это может быть брусок, фанерная пластина, металлический профиль или труба.

Главный принцип при изготовлении – строгая вертикаль по отношению к опорной станине. В противном случае сверло будет отклоняться от прямолинейного движения, портить заготовку и ломаться.

Механизм хода

Может быть рычажного типа, или использовать пару шестерня-рейка. Принципиально не имеет значения, какую конструкцию выбрать. Важно соблюдать принцип доступности материалов, иначе может оказаться, что дешевле приобрести готовое изделие.

Механизм подъема и опускания сделан руками из досок

Второй пример подъемного механизма выполненный из металла

Причем подаваться может не только дрель к заготовке. Иногда удобнее поднимать изделие к сверлу. Например – на компактных моделях.

Кронштейн для ручной дрели

Идеальное решение – использование посадочного места для ручки дрели с хомутовым захватом. Оно охватывает подшипник вала, и оптимально подходит для центровки всей конструкции.

Если сделать приспособления для дрели своими руками, то можно значительно расширить область применения указанного инструмента и облегчить выполнение многих работ. Возможности электродрели можно расширить при помощи различных насадок, приставок.

Приспособления для дрели

При помощи обычной дрели можно не только сверлить отверстия различного диаметра, но и пилить, фрезеровать перекачивать жидкости или сделать из нее токарный, сверлильный станок. Для этого используют различные приспособления. Рассмотрим, какие они бывают. Не стоит думать, что использование таких приставок может сделать электродрель универсальным инструментом. Ясно, что она будет работать хуже, чем специальный инструмент. Но если вам необходимо выполнять разовые работы, то установка на этот инструмент различных насадок позволяет достаточно эффективно использовать это устройство в различных целях.

Одними из самых распространенных приспособлений, что могут устанавливаться на данный электроинструмент, являются различного рода упоры.

Это позволяет ускорить и упростить работу с помощью этого инструмента, и вы сможете делать отверстия одинаковой глубины. Это очень удобно при работе с тонкими деталями или когда надо выполнить не сквозное отверстие.

Можно сделать параллельный упор, с его помощью вы сможете контролировать не только глубину сверления, но и вертикальность расположения инструмента. Очень удобно, когда дрель можно превратить в токарный станок. Для этого необходимо сделать приспособление, основу которого может составить металлический швеллер. На него надевают две салазки, чтобы они могли перемещаться и фиксироваться. С одной стороны делают крепление для дрели, а с другой – зажим для заготовки, также необходимо сделать упор для резца.

Заготовку закрепляют и включают инструмент, происходит его вращение, и вы можете выполнять несложные токарные работы.

Вернуться к оглавлению

Создание простого сверлильного станка

Очень часто при помощи ручной дрели не получается выполнить отверстие точно в необходимом месте. Особенно это ощущается во время работы с заготовками маленького размера. Выходом из этого положения может быть использование станины для электродрели, то есть превращение дрели в сверлильный станок.

Такое приспособление имеет простую конструкцию и не требует затраты большого количества средств. Достаточно сделать прочную вертикальную стойку, на которой закрепить направляющие, по ним будет двигаться колодка на планке. На указанную колодку крепят оборудование. Простейший сверлильный станок готов.

Для изготовления станины вам потребуются:

• подставка, для этого можно взять ДСП толщиной не меньше 20 мм;
• деревянный брус сечением 90х55 см и фанера толщиной 10 мм;
• лист стали размером в 2х250х40 мм;
• крепежные элементы;
• ножовка;
• дрель;
• измерительные инструменты.

Сначала обрабатывают основную станину, которая будет основанием станка, убирают острые края. К ней крепят стойки, что выполнены из фанеры, для надежного соединения можно дополнительно использовать уголки.

Из металла делают рельсы, по которым в дальнейшем будет двигаться ползун с закрепленной на нем электродрелью. Для изготовления такого ползуна используется деревянный брус.

Оборудование должно прочно крепиться, для чего надо сделать надежный хомут. Чтобы облегчить работу, к ползуну можно присоединить пружину, которая будет его оттягивать вверх вместе с электродрелью и сверлом.

После того как вы соберете всю конструкцию, надо будет ее проверить и устранить недостатки, если они будут обнаружены. Таким образом, вы сможете создать элементарный станок и, несмотря на его простую конструкцию, он сможет выполнять такие же работы, как и профессиональное оборудование.

Оснастка и приспособления для сверлильных станков

Содержание:

1. 1. Приспособления для установки заготовки
2. 2. Как закрепляют режущие инструменты?
3. 3. Какие режущие инструменты используют на сверлильных станках?
4. 4. Какое значение имеет качество оснастки?
5. 5. Не забудьте про измерительные инструменты!

Мало купить хороший станок. Если у вас не будет режущего инструмента и устройств для установки заготовки, вы не сможете даже опробовать его в работе. Вам придется бежать в магазин и срочно что-то докупать, а так хочется быстрее что-то сделать. Чтобы исключить досадный простой в работе, приобретите все необходимое заранее. О том, что вам потребуется, мы расскажем в этой статье.

Возможно, у вас уже есть дрель, и вы считаете, что сверла от нее подойдут и для станка. Не все так просто, как кажется. Если оснастка не отвечает определенным требованиям, то хорошего качества вы не получите. Мы расскажем вам, какие режущие инструменты лучше использовать, как закрепить заготовку и как вы сможете убедиться в том, что работа выполнена точно.

Приспособления для установки заготовки

Сначала позаботимся о том, чтобы деталь была надежно зафиксирована на рабочем столе станка. Если этого не сделать, во время сверления она может сместиться и в результате будет испорчена. Не думайте, что удержите ее рукой. Это не обеспечит точности и даже может привести к травме.

Мелкие заготовки закрепляют в тисках. Наибольшее распространение получили машинные винтовые тиски. Они состоят из основания, подвижной и неподвижной губки и винта. Тиски крепятся на рабочем столе и крепко удерживают заготовку.

Некоторые производители, например Энкор, включают их в комплект поставки станка. Если же в наборе их нет, закажите приспособление отдельно. Это не потребует значительных расходов, винтовые тиски стоят недорого. Они должны быть в каждой домашней мастерской. С ними вы без проблем сможете работать с небольшими изделиями из металла и древесины.

Универсальные тиски для сверлильных станков похожи на обычные винтовые, но стоят на порядок дороже. Разница в цене объясняется их преимуществом. У них есть дополнительная отшлифованная поверхность для базирования и пазы для крепления на рабочем столе, что позволяет устанавливать их не только горизонтально, но и вертикально. Можно, не разжимая деталь, повернуть ее для обработки другой плоскости, что сэкономит время.

Тиски с поворотным столом значительно упрощают сверление большого количества отверстий в деталях сложного контура. Компания Jet выпускает трехосевые, двухосевые, самоцентрирующиеся, тиски с поворотной губкой. С их помощью деталь можно разворачивать под нужным углом и в разных плоскостях относительно шпинделя станка. Для производственных мастерских, где изделия выпускают мелкими сериями, выгодно приобретать такие приспособления, так как они способны существенно повысить производительность.

Если габариты заготовки много больше 10 см в ширину и длину, в тиски она может не уместиться. Если крупные детали из древесины устанавливают на станок с помощью направляющих и упоров, закрепляют их струбцинами, то для сверления металла обязательно нужны прихваты.

Зажимные приспособления для Т-образных пазов потребуются также для крепления вспомогательных столов, например, коробчатого, который позволяет устанавливать детали в разных плоскостях. На крестовидном столе их можно перемещать в продольном и поперечном направлении, с ним на сверлильной машине выполняют простейшие фрезерные операции.

Для работы на сверлильных станках применяют и призмы. Они нужны для установки заготовок в форме труб и шаров. Некоторые модели винтовых тисков имеют на губках углубления, в которых хорошо зажимать цилиндрические детали. Если вы занимаетесь деревообработкой, то сможете изготовить простейшую призму самостоятельно.

Как закрепляют режущие инструменты?

Сверла, у которых хвостовик выполнен в виде конуса Морзе, можно вставлять непосредственно в шпиндель. Если размеры хвостовика и конус шпинделя не совпадают, потребуются переходные втулки.

Со сверлильной машиной можно использовать цилиндрические сверла, которые доступны по цене. Для этого нужна оправка, один ее конец помещают в шпиндель, на другой крепят патрон. Для станков выпускают ключевые и быстрозажимные патроны. Последние стоят значительно дороже, но при необходимости сверлить отверстия разных диаметров они на порядок производительнее, чем обычные, которые нужно каждый раз завинчивать и развинчивать.

Какие режущие инструменты используют на сверлильных станках?

Так же, как и в случае с дрелью, для машины чаще всего покупают спиральные сверла. Их изготавливают из быстрорежущей или твердосплавной стали. Последний вид материала применяют, например, для сверления изделий из закаленной стали. В большинстве случаев с работой по металлу отлично справляются спиральные сверла из быстрорежущей стали. Начинающему станочнику можно сразу приобрести набор, в который входит оснастка разных диаметров.

Для сверления древесины рекомендуется применять специальную оснастку по дереву. Она имеет остроконечную заточку при диаметрах до 12 мм, для получения отверстий большего размера оптимально подходят сверла Форстнера. Если же сверлить спиральными сверлами по металлу, в материале будут образовываться сколы.

Станок позволяет кроме сверления выполнять развертывание отверстий, их зенковку и нарезание резьбы. Для этих задач приобретают соответствующую оснастку: развертки, зенкеры и метчики, которые называют машинными.

Какое значение имеет качество оснастки?

Режущие инструменты лучше покупать в крупных магазинах, где предлагают исключительно фирменную оснастку. Конечно, практически все, что есть в продаже, изготовлено в Китае — многие ведущие компании размещают там свое производство. Они тщательно контролируют качество продукции, которая выпускается под их маркой. Между сверлом, вышедшем под именем Энкор или Optimum, и тем, на котором вообще нет никаких опознавательных знаков, разница огромная.

Безымянная оснастка может быть изготовлена из плохой стали, с неправильной геометрией. Она не позволит выполнить работу качественно. С ней часто наблюдается биение шпинделя. Режущий инструмент сомнительного происхождения может сломаться, повредить заготовку и даже травмировать пользователя. Поэтому покупать нужно фирменную оснастку — она прослужит долго. Вам нужно будет только следить, чтобы сверла были острыми, и затачивать их по мере необходимости.

Не забудьте про измерительные инструменты!

Итак, у вас будет станок, необходимые приспособления и качественная оснастка. Как вы сможете убедиться в том, что отверстия просверлены точно? Нужны измерительные инструменты. На производстве используют калибры, чтобы проверять диаметры отверстий. В домашней мастерской достаточно иметь металлическую линейку, например, такую как STAYER ПРОФИ 3427-100, и штангенциркуль. Если их у вас нет, вы можете приобрести их в интернет-магазине «ВсеИнструменты.ру».

В заключение выделим необходимый минимум приспособлений и оснастки, без которых вы не сможете приступить к работе на сверлильной машине. Понадобятся тиски, домашнему мастеру можно приобрести самые простые – винтовые. Если будете выполнять отверстия в металле, потребуются прихваты и соответствующий набор спиральных сверл. Для деревообработки – оснастка с заостренным концом. Стоит она недорого, поэтому можете сразу набрать большой комплект. Если будете использовать режущие инструменты с цилиндрическим хвостовиком, подберите сверлильный патрон и оправку. Для замеров нужна линейка и штангенциркуль.

Сверлильный станок из дрели своими руками, виды конструкций, чертежи

C помощью обычной ручной дрели почти невозможно вручную просверлить строго перпендикулярное отверстие в толстом бруске, выполнить ряд точных параллельных сверлений. Покупать же для этой цели даже недорогой сверлильный станок, крайне расточительно, если подобная работа носит эпизодический характер.

Существуют специальные приспособления для электродрелей заводского изготовления, расширяющие их возможности в этом плане. Нажимайте на маленькие картинки справа для более детального их рассмотрения.

Их применение позволяет превратить дрель в некое подобие сверлильного станка. Конечно, можно обзавестись одним из таких устройств, подобрав его под свой инструмент, но можно сделать сверлильный станок из дрели и своими руками. Рассмотрим несколько подходов к решению этой задачи.

Сверлильный станок из дрели своими руками, чертежи

Детальных чертежей подобного приспособления не найти даже в интернете. Это отчасти объясняется множественностью подходов и технических решений, а отчасти – простотой и доступностью методов решения этой задачи. Проанализируем те, что нам удалось найти.

Этот, пожалуй, самый подробный и детальный. Главным преимуществом подобной компоновки является отсутствие каких-либо зубчатых пар, обеспечивающих вертикальное перемещение дрели по стойке, являющейся основой приспособления. Подпружиненная державка перемещается по стойке на величину расстояния между ней и нижним упором, за вычетом толщины сжатой пружины. Для предотвращения ее вращения в горизонтальной плоскости в стойке, очевидно, выполнен паз, по которому перемещается винт 16. Место крепления инструмента в державке выполняется, исходя из параметров конкретной дрели.

Еще проще для самостоятельного воплощения чертеж деревянной стойки для дрели.

На нем показаны не все размеры, ввиду того, что они не имеют принципиального значения. А рычажная система подачи, как и в предыдущем случае, обеспечит строго параллельное перемещение электродрели вдоль стойки. Удержание инструмента в верхнем положении достигается за счет сил трения в пазах и на боковых щечках державки и регулируется силой затяжки саморезов.

Если у вас имеется свободная винтовая пара, возможно от старых тисков, то ее также можно использовать для системы подачи инструмента в самодельной стойке для электродрели.

Для небольших дрелей можно применить и обычную резьбовую шпильку O 16-20 мм с соответствующей уширенной гайкой, которые продаются в магазинах, торгующих метизами.

Простые конструкции самодельных стоек для сверлильного станка

Мы подобрали для вас простые в изготовлении, но интересные на наш взгляд конструкции стоек для самодельных сверлильных станков на основе электродрели.

Такая деревянная стойка может успешно функционировать и без рычага, а подъем и опускание инструмента производится либо за ручку самого инструмента, либо за верхнюю часть короба, в котором он закреплен.

Интересна конструкция, в которой система из 2-х рычагов заменена 1-м с продольным пазом, по которому перемещается упорный винт.

Продуктивен метод комбинации материалов для стоек, позволяющих превратить электродрель в сверлильный станок. Так, основной материал для их изготовления – дерево, но наиболее изнашиваемые узлы выполняются из металла, что радикально удлиняет срок службы всего приспособления.

Интересна конструкция с использованием в качестве направляющих выпускаемых промышленно мебельных полозьев:

Высокая точность их исполнения практически не имеет люфтов.

Значительно упрощается процесс создания стойки для электродрели, если в вашем распоряжении имеется фотоувеличитель любой модели. Вряд ли когда-нибудь он сможет послужить вам по прямому назначению, а вот сверлильный станок из него получится отличный. Ведь он уже имеет в своей конструкции и направляющие, и зубчатую рейку для перемещения по ним довольно тяжелой головки, вместо которой и следует навесить держатель для дрели.

Не менее продуктивен вариант переделки в стойку сверлильного станка старых реечных волговских или жигулевских домкратов. Ведь вам не потребуется вся их высота для нормальной работы такого приспособления, а только небольшой промежуток винта.

Для этого достаточно лишь слегка доработать подъемный рычаг, в котором закрепить дрель, и упорную площадку.

А вот и видео:

Еще проще можно поступить, жестко закрепив дрель в верхней части такого домкрата, а на рычаге разместить рабочий столик. Не опускать дрель для сверления, а поднимать саму заготовку, тем более что нижняя часть винта в таких домкратах наименее изношена.

Да и вообще, этот же принцип можно применить для довольно больших и мощных дрелей, любым способом надежно закрепленных на мощной стойке будущего станка неподвижно. А изготовить небольшой подъемный столик можно по образу и подобию показанного в видеоролике:

Или использовать для этой же цели небольшой ромбический автомобильный домкрат, снабдив его надежным основанием и заменив верхний упор на рабочую площадку с тисочками или призмой.

Причем, и первое, и второе можно сделать съемным, а в длительных временных промежутках между сверлильными работами сам домкрат использовать по прямому назначению.

Более мощные конструкции   сверлильных станков

И все же, когда мы говорим о сверлильном станке, то подразумеваем нечто более основательное, нежели описанное в предыдущем разделе, а материалом для таких устройств должен быть металл, даже если речь идет о совсем маленьких станочках для маломощного электроинструмента, типа этого:

И даже такая примитивная конструкция значительно расширяет возможности ручной дрели. Но, как сделать почти полноценный сверлильный станок своими руками, не применяя для этого сложных технических решений? Из простых, наиболее надежной нам представляется такая конструкция:

Самым большим ее недостатком является возможность свободного вращения держателя, а вместе с ним и дрели, вокруг стойки, но если вместо круглых труб применить квадратные или прямоугольные, то этот недостаток устранится. Главное: очень тщательно подобрать величины зазоров между стойкой и подвижной втулкой рамки-держателя для дрели.

Несколько другое, но не более сложное техническое решение для подачи инструмента к детали, в которой производится сверление, осуществил домашний умелец из видеоролика:

В заключение о выборе дрели

Если вы только планируете подобрать конкретную модель дрели с возможностью использования ее совместно с приспособлением, конструкции которых нами описаны выше, то:

1. Отдайте предпочтение инструменту мощностью не ниже 1 кВт.

2. Выбирайте модель со съемной ручкой, крепящейся круговым зажимом в обхват. Они имеют удобную широкую цилиндрическую часть на корпусе для крепления в держателе.

3. Выбирайте инструмент, имеющий несколько скоростей или плавную регулировку оборотов.

4. Кнопка вашей дрели должна иметь фиксатор во включенном положении.

5. Подключать дрель на стойке к сети лучше через розетку или удлинитель, имеющие клавишу включения, и жестко закреплять их на станине в удобном для экстренного выключения месте.

Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами 😉

Рекомендуем другие статьи по теме

8 Основные принадлежности для сверлильных станков

Принадлежности для сверлильных станков повышают общую производительность и точность сверлильных станков. На рынке доступно несколько аксессуаров, но не все они подходят для каждой задачи. Полезность принадлежностей для сверлильного станка варьируется от пользователя к пользователю и от того, для какой цели он использует сверлильный станок. Некоторые аксессуары напрямую не повышают производительность сверлильных станков, а наоборот, значительно упрощают работу.Ниже перечислены некоторые аксессуары, доступные на рынке для повышения производительности вашего сверлильного станка:

Таблица

Стол сверлильного станка — это платформа, на которой вы управляете сверлильным станком. Столы, продаваемые с оригинальным оборудованием, очень простые и не имеют ограждений, препятствующих падению материалов. Специально разработанные столы для сверлильного станка решают эту проблему. Некоторые столы также поставляются со стопорными блоками, чтобы удерживать материалы на месте. Это позволяет оператору работать в одиночку.Если вы работаете со своим сверлильным станком только по дереву, то выбирайте деревянные столы с наборами T-Track.

Роликовая опора для сверлильного станка

При работе с длинными заготовками или материалами оператору часто требуется помощь второго человека для удержания материала на месте или для опускания долота. Роликовая опора сверлильного станка устраняет эту проблему. Аутригеры, установленные с обеих сторон, позволяют разместить и удерживать приклад длиной 56 дюймов. Рабочий опорный ролик также помогает перемещать заготовку вверх и вниз, не нарушая положения долота.

Laser Guide

Иногда вы не можете определить точное место, где просверлить отверстие в материале. Это чрезвычайно важно, если вам нужно просверлить несколько близко расположенных отверстий. Одна ошибка может означать переделку всей работы. В таких случаях пригодится лазерная направляющая для сверлильного станка. Установленные на стойке сверлильных станков, два лазера точно определяют местоположение сверл. Устройство юстировки, продаваемое с лазерами, делает калибровку и юстировку лазеров еще проще.

Лоток для инструментов

Во время работы на сверлильном станке трудно работать с инструментами, которые хранятся в разных местах. Аксессуар для лотка для инструментов хранит все эти инструменты, такие как биты, гаечные ключи, молотки и плоскогубцы, в одном месте. И не хотите ли вы также поставить кофейную кружку на подставку для инструментов?

Зажимы

Обработка длинномерных заготовок затруднена, как и небольшие куски дерева и металла. Задача становится чрезвычайно сложной, если вы пытаетесь просверлить несколько отверстий в непосредственной близости от небольшого участка работы.Зажим для сверлильного станка надежно удерживает небольшие детали на одном месте с равномерным давлением.

Пылеуловитель

Вас раздражает пыль, которая разбрасывается при работе со сверлильным станком? Металлическая пыль особенно опасна при вдыхании. С другой стороны, древесная пыль может запылить ваше место за считанные минуты. По этой причине пылесборник является незаменимым аксессуаром. Его можно отрегулировать в любом положении для сбора пыли прямо у ее источника. Несколько форсунок делают работу еще проще.Пылеуловители сверлильного пресса можно легко установить на все типы столешниц.

10 супер полезных принадлежностей для дрели, которые у вас должны быть

Последнее обновление: 9 сентября 2021 г., в 19:47

Сама по себе электрическая дрель — очень полезный инструмент, который можно использовать для выполнения различных работ, будь то плотник, слесарь, электрик или даже сантехник.

Однако объединение с ним нескольких принадлежностей для сверл может помочь модернизировать его и получить от него еще больше возможностей.

С помощью этих принадлежностей и нескольких советов вы можете трансформировать и модернизировать свою дрель, позволяя выполнять задачи, которые, возможно, не могли быть связаны с ней.

Независимо от того, какой проект вы пытаетесь выполнить, если у вас есть подходящие аксессуары для электродрели, вы сможете использовать его практически везде, от ослабления гаек разных размеров до резки металлических листов.

С учетом сказанного, вот 10 лучших принадлежностей для сверл, которые я считаю очень полезными для проектов дома и в мастерской.

1. Универсальный ключ

Ослабьте и затяните гайку или болт любого типа с помощью этого универсального торцевого ключа. С его помощью можно открутить даже сломанные и сорванные гайки.

Он соответствует любой форме гайки или болта, к которой вы его подходите. Фактически, вы можете потерять что угодно, если оно входит в гаечный ключ.

Вам больше не нужно искать и переключаться между разными розетками, чтобы найти подходящую. Просто возьмите одну из этих универсальных розеток, и все готово.

Ваши проекты «сделай сам» станут намного более гладкими, и вы сможете легко выполнять проекты, не беспокоясь о том, чтобы носить с собой целый набор гаечных ключей разных размеров или забывать конкретный гаечный ключ в мастерской.

Все, что вам нужно, — это электродрель и универсальная розетка.

Изготовлен из хромованадиевой стали, поэтому он очень прочный. и не будет быстро изнашиваться.

2. Двухголовые высечные ножницы для листового металла / нож для резки металла

С легкостью прорежьте любой листовой материал толщиной 14 с помощью дрели и этого высекального ножа для листового металла. Вы можете с высокой точностью разрезать листовой металл, материалы с порошковым покрытием, нержавеющую сталь, трубы, медь, алюминий, стекловолокно, пластик и формику с помощью этого сверла для резки металла.

Неважно, какую форму вы хотите вырезать. Режет ровно и точно. Все, что вам нужно, — это дрель и нож для резки металла / высечные ножницы, и вы готовы выполнять любой тип пропила с большой точностью.

Это одна из принадлежностей для сверл, которую вы никогда не устанете использовать при работе с листовым металлом, и вы всегда найдете для нее множество применений, будь то плотник, автомеханик, домашний мастер или разнорабочий.

3. Флип-привод

Эти аксессуары позволяют быстро переключаться между сверление отверстий и заворачивание шурупов за секунды.

Сэкономив время, вы можете выполнять больше и выполнять работу Быстрее. Это незаменимый аксессуар для дрели, если вы действительно хотите ваша дрель.

4. Угловой гибкий вал Dewalt

Когда-либо требовалось просверлить отверстие или вбить винт в очень неловкое положение? Этот угловой гибкий вал Dewalt DWARAFS позволяет это легко.

С помощью сверла можно просверливать отверстия и ввинчивать шурупы. плотный, труднодоступный, легко разнесенный. Просто прикрепите сверло к гибкому валу и прикрепите гибкий вал к вашей дрели, и приступайте к работе.

Головка гибкого вала магнитная, что помогает удерживать ваши застежки надежно и идеально выровняйте их.

Если вам нужно что-то более простое, вы всегда можете выбрать портативную угловую дрель, которая также поможет вам просверливать отверстия и закручивать винты под прямым углом, позволяя вам добраться до труднодоступных мест, которые не позволит ваша обычная дрель. вам дотянуться.

5. Щетка для сверления

Выполняйте уборку и чистку на кухне за доли времени с этой щеткой для сверления и щеткой для чистки.

Просто прикрепите эту щетку и щетку к своей аккумуляторной дрели, и вы вернете все в своем доме к сияющему новому цвету с меньшим количеством смазки для локтей.

Это одна из лучших принадлежностей для аккумуляторной дрели, которая обязательно понадобится каждому домовладельцу для чистки.

6. Шлифовальный барабан Bighorn

Прикрепите их к сверлу, и вы сможете шлифовать грубые изогнутые края для максимальной гладкости. Если у вас нет качающегося шпинделя Шандер, ты можешь просто пойти на это.

Это набор, поэтому шлифовальные барабаны бывают разных размеров. внутри вы можете шлифовать любую кривую, которую хотите отшлифовать.

7. Направляющая сверла Drillmate

Это руководство по сверлению поможет вам выровнять сверло и проделайте прямые или угловые отверстия по краю доски.

С помощью этого сверла вы можете выполнять резку под углом от 45 до 90 градусов. Он имеет встроенное считывание угла, которое вы можете использовать для чтения и сверления на доске под любым углом по вашему выбору.

Это изделие на одну милю, которое вам обязательно понадобится, если вы работаете с аккумуляторной дрелью, особенно при сверлении отверстий в дверях для установки ключа или дверной ручки.

8. Магнитный браслет

Я считаю, что каждый мастер или домашний мастер всегда может обойтись магнитный браслет, как этот, сделанный Hodman Tools.

Это как третья рука помощи, которая помогает держать винты, сверла и гвозди в пределах досягаемости и делает их легко доступными, когда вы нужно их.

Если вы используете несколько сверл или отверток, просто наденьте те, которые вы не используете, включая винты на магнитном браслете и они всегда будут с вами, когда они вам снова понадобятся.

Магнитный браслет — еще одна важная дрель. аксессуар, который вы полюбите, и с трудом сможете обойтись без него, когда было это.

9. Смеситель для краски и грязи

Попробуйте смешать большое количество краски рукой и вы никогда не попробуете снова из-за сложности.

Если вы не можете позволить себе машину для смешивания красок, просто возьмите эту насадка для смешивания краски и грязи и соедините ее с аккумуляторной дрелью.

С такими принадлежностями для дрели у вас есть ручной миксер, которым можно пользоваться одним нажатием кнопки, не утомляя себя.

10. Комплект шлифовальных дисков

Один из лучших инструментов для шлифовки и полировки — случайный орбитальная шлифовальная машинка. Но если у вас их нет, не беспокойтесь.

Данную шлифовальную тарелку лучше всего использовать с дрелью-шлифовальным станком, но я подумал, что если у вас есть обычная аккумуляторная дрель, вы тоже можете заставить ее работать.Просто прикрепите насадку к сверлу с помощью прилагается соответствующая наждачная бумага с зернистостью, и вы можете отшлифовать свои проекты и отполированы, пока они не станут шелковисто-гладкими.

Поделиться — это забота!

Инструменты и задачи обслуживания (интерактивные)

Сверла

используются для просверливания отверстий, затягивания и ослабления крепежа, а также для некоторых моделей и принадлежностей для смешивания краски, строительного раствора и подобных материалов, а также для долбления и измельчения строительного раствора, бетона и других плотных или твердых материалов.Выбор подходящего укропа для работы требует знания обрабатываемого материала, типов и моделей сверл и их назначения, а также принадлежностей, которые подходят для этой задачи. Производители инструментов предлагают все типы сверл в сетевых моделях, и большинство из них также доступны в моделях с регулируемой скоростью и с батарейным питанием, которые обеспечивают большую портативность и уменьшенный вес инструмента с помощью более легкого бесщеточного двигателя постоянного тока.

Идентификация основных деталей сверла

Portable Drill Parts by Gwen Arkin & Clifford Rutherford имеет лицензию под номером CC BY 4.0

Безопасность сверления

1. Надевайте защитные очки при работе с переносной электродрелью.
2. Отключите дрель от электросети при установке бит.
3. Зажмите приклад, чтобы он не двигался во время сверления.
4. Перед сверлением включите сверло, чтобы убедиться, что сверло отцентрировано и вращается правильно.
5. Совместите сверло с желаемым местом отверстия перед включением сверла.
6. Крепко держите дрель обеими руками во время сверления.
7. При сверлении глубоких отверстий спиральным сверлом несколько раз переместите сверло вверх и вниз во время сверления, чтобы удалить стружку и уменьшить перегрев сверла.
8. Не допускайте наматывания шнура вокруг сверла во время работы.
9. Если электрический шнур изношен или начинает отделяться от корпуса дрели, немедленно отремонтируйте его!
10. Снимите сверло со сверла, как только работа будет завершена.
11. Выберите сверло, подходящее для обработки и обрабатываемого материала.Убедитесь, что сверло надежно закреплено в патроне дрели.
12. Будьте предельно осторожны при использовании больших портативных электродрелей (3/8 ″ и 1/2 ″). Если сверло зависнет или застрянет, сверло будет скручиваться в руках оператора, вызывая растяжение связок или ушиб пальцев.
13. Всегда вынимайте шпонку из патрона перед сверлением.
14. Чтобы предотвратить заедание, уменьшите давление подачи, когда сверло вот-вот пройдет сквозь материал.

Рабочие процедуры буровой установки

1. Всегда центрируйте кернер или делайте начальную выемку в сверлильном материале, чтобы получить точную отправную точку для сверла.
2. Затяните сверло, повернув ключ патрона до всех трех отверстий патрона. Это поможет удерживать сверло по центру.
3. Приложите умеренное равномерное давление к сверлу во время операции сверления. Если для резки сверла требуется чрезмерное давление, значит, оно затупилось и его необходимо заточить.
4. Всегда поддерживайте равновесие при сверлении.
5. Используйте низкую скорость сверления для сверления металла и высокую скорость для сверления дерева.
6. Для получения отверстий с точным расположением, сначала просверлите небольшой пилот, а затем просверлите последнее отверстие.

Типы сверл

Биты и аксессуары

Наряду с использованием отверток для различных крепежных деталей, описанных в предыдущей главе, сверла могут быть оснащены аксессуарами для выполнения множества функций.

Лучшие сверла, которые можно купить для домашних проектов

• Аккумуляторная дрель — один из самых универсальных инструментов, которые можно носить дома. Он работает, среди прочего, для сверления отверстий, заворачивания шурупов и перемешивания раствора.Поэтому при поиске лучшей дрели мы рекомендуем использовать самую универсальную дрель — аккумуляторную перфораторную дрель Makita 18V на 1/2 дюйма.

Идет загрузка.

Если вам нужно проделать отверстие в стене или доске, у вас есть несколько вариантов.Вы можете выбрать метод грубой силы. Возьмите молоток и гвоздь и начинайте колотить. Конечно, с помощью этого метода вы не можете реально контролировать глубину отверстия или количество ударов молотком по большому пальцу.

Вместо этого мы предлагаем выбрать подходящий инструмент для работы. Удивительно, как много работ выполняется быстрее, если у вас под рукой правильный инструмент. В этом случае правильный инструмент — электродрель. Вы будете впечатлены тем, насколько точно вы можете проделывать отверстия разных размеров для развешивания картин или ремонта мебели, при этом не причиняя боли большим пальцам.

Сверла могут выполнять несколько других замечательных функций, включая перемешивание раствора или быстрое закручивание и втягивание шурупов, независимо от того, какой размер или тип головки содержит шуруп. Если вы собираетесь выполнять работы своими руками, вам просто необходимо иметь электродрель.

Типы сверл

Вы найдете несколько различных типов сверл, доступных для покупки. Основное различие между дрелями — это проводные и беспроводные конструкции.

• Аккумуляторные: Аккумуляторные дрели на сегодняшний день являются самым популярным типом дрелей для домашнего использования. Они работают от перезаряжаемой батареи, которая помещается в нижней части рукоятки дрели, что позволяет инструменту оставаться в руке сбалансированным. Емкость аккумулятора измеряется в вольтах, что также соответствует мощности сверла устройства. Аккумуляторные дрели позволяют работать где угодно, не беспокоясь о розетке, что, по мнению Tools in Action, является обязательной функцией.
• Проводное соединение: Если у вас есть дрель, переданная по наследству от отца или дедушки, скорее всего, это была дрель со шнуром, которая работала только при подключении к электрической розетке. Сетевые дрели оставались популярными на заре аккумуляторных дрелей, потому что беспроводные модели не обладали мощностью, сопоставимой с сетевой дрелью. Однако этот пробел значительно сократился с появлением новых аккумуляторных дрелей. С сетевой дрелью вам не нужно беспокоиться о разряде батареи, что в наши дни является ее основным преимуществом перед беспроводной дрелью.Согласно eBay, специальные дрели, такие как перфораторы или ударные дрели, подойдут к категории сетевых.

Lowe’s говорит, что вам также необходимо учитывать размер сверлильного патрона в сверле. Каждое сверло может принимать определенный максимальный диаметр хвостовика сверла. Хвостовик — это часть сверла напротив канавок сверла. Доступны сверла, которые подходят для хвостовиков долот диаметром до 1/4, 3/8 или 1/2 дюйма.

Чаще всего используются размеры 3/8 и 1/2 дюйма.По данным Consumer Reports, размер 1/4 дюйма, вероятно, не обеспечит желаемой мощности, поэтому старайтесь избегать сверла этого размера, кроме как для легких работ.

На что обращать внимание на дрель

Выбирая дрель, вы должны понимать все различные функции, предлагаемые этими инструментами, помимо беспроводной и проводной. По данным Apartment Therapy, хотя сверла имеют схожий дизайн и внешний вид, они определенно не одинаковы.

• Ампер: Основным методом измерения мощности сверления для сетевых дрелей является ампер.Для большинства домашних пользователей будет достаточно сетевой дрели с номиналом 6 или 8 ампер.
• Батарея: В большинстве дрелей используется литий-ионная аккумуляторная батарея. Этих батарей хватит на сотни использований, и они обеспечивают достаточную мощность для работы дрели в течение нескольких часов непрерывного использования. В старых аккумуляторных дрелях может использоваться никель-кадмиевый аккумулятор.
• Патрон: Аккумуляторная дрель обычно использует вращающуюся ручку, которая позволяет затягивать и ослаблять участок сверла, в котором крепятся биты (называемый патроном).Ослабьте зажимной патрон, чтобы немного вынуть его, и снова затяните его, чтобы закрепить сверло перед использованием. Некоторым более старым сверлам со шнуром требуется «ключ» для ослабления и затягивания патрона.
• Подсветка: Некоторые сверла включают в себя светодиодную подсветку сверла рядом с патроном. По данным DIY Network, это отличная функция, позволяющая видеть, во что вы сверляете, работая в темноте.
• Переключатель заднего хода: Переключатель сеялки будет переключать между прямым и обратным вращением буровой головки.
• Скорость: Большинство дрелей предлагают различные настройки скорости, которые измеряют количество оборотов в минуту, или число оборотов в минуту, которое может выполнять сверлильная головка. Более высокая скорость подходит для сверления отверстий, а более низкая скорость лучше подходит для заворачивания винтов. Вы часто будете контролировать скорость с помощью тумблера.
• Спусковой крючок: Вы нажмете спусковой крючок на дрели, чтобы начать вращение сверлильной головки. Отпустите спусковой крючок, чтобы остановить вращение.
• Вольт: Основным методом измерения мощности сверления аккумуляторной дрели является вольт. Сверло с более высоким номинальным напряжением обеспечит большую способность проникать в твердые материалы или быстро заворачивать винты. Большинство аккумуляторных дрелей для домашнего использования подходят для диапазона напряжений от 12 до 18 вольт, но вы можете приобрести дрели на 20-24 вольт, чтобы получить больше мощности.

Вот лучшие сверла, которые вы можете купить:

12 обязательных принадлежностей для сверл-прессов

Handyman’s World является участником программы Amazon Services LLC Associates, партнерской рекламной программы, разработанной для предоставления сайтам средств зарабатывать рекламные сборы за счет рекламы и ссылок на Amazon.com.

Если вы недавно приобрели сверлильный станок, то, вероятно, задаетесь вопросом, какие аксессуары вам понадобятся, чтобы максимально эффективно использовать один из самых популярных и полезных инструментов. Если у вас все еще нет сверлильного станка, обязательно прочтите мое руководство по его приобретению, прежде чем продолжить.

В этой статье я рассмотрю двенадцать из них, включая тиски, мягкие подушечки губок и столы для сверлильных станков. С этими и другими необходимыми принадлежностями для сверлильных станков вы сможете получить необходимую производительность, сэкономив при этом время и нервы.

Итак, приступим!

1. Тиски для сверлильного станка

Тиски для сверлильного станка — одно из первых принадлежностей, которые вам понадобятся при покупке сверлильного станка.

Для небольших устройств более чем достаточно 1,5-дюймовых тисков, подобных этим от Palmgren.

Однако для более крупных работ вам, очевидно, потребуются тиски большего размера. В этих 6-дюймовых тисках Delta надежно удерживаются даже самые большие заготовки. Прорези в нижней части тисков позволяют быстро прикрепить их к столу сверлильного станка.Его функция быстрого разъединения позволяет легко сломать работу вашего сверлильного станка.

Качественные тиски — это то, что быстро улучшит вашу работу. Тиски сжимают кусок материала, в котором вы просверливаете, так что он не может деформироваться или выкручиваться.

Если у вас его нет, обязательно ознакомьтесь с моей статьей о лучших тисках для сверлильных станков на рынке.

2. Т-образная направляющая

Иногда вам нужно немного изменить таблицу сверлильного станка, чтобы максимизировать результаты вашей работы.

С дополнительными Т-образными направляющими вы можете быстрее измерять длину, поскольку скользящую шкалу можно обнулить в любом положении. Длина Incra составляет 18, 24, 36 и 48 дюймов. Шурупы № 8 позволяют устанавливать его на любой стол сверлильного станка.

3. Инструмент для магнитной очистки

Если вы когда-либо использовали металл на сверлильном станке, вы знаете о металлической стружке, которая летит повсюду. Выдувание стружки в другом месте или всасывание ее с помощью пылесоса занимает так много времени и даже не приводит к полной очистке этой области.

К счастью, существуют магнитные инструменты для очистки, такие как Champion RMX7 Roto Mag Steel Wizard, которые позволяют удалять даже самые стойкие стружки и мусор.

Помашите палочкой беспорядок, а затем потяните ручку назад, чтобы выбросить стружку в мусорное ведро, поддерживая чистоту на рабочем месте.

4. Шлифовальные барабаны

После использования сверлильного станка отверстие — а иногда и вся заготовка в целом — потребует некоторой степени шлифовки.

Используя набор шлифовальных барабанов, вы можете превратить сверлильный станок в шлифовальный пистолет.С разными диаметрами и зернистостью, вполне вероятно, что ваша область применения будет удовлетворена одним из барабанов в этом наборе Delta из 25 деталей.

5. Опора сверлильного станка

Большой проблемой при работе сверлильного станка является выступание материала по сторонам стола.

Например, если вы просверливаете отверстия в деревянной доске, у вас, несомненно, будет материал неподдерживаемой длины. Неподдерживаемый материал может удариться или сбиться со стола, поэтому вам следует подумать о поддержке сверлильного станка.

HTC PM-128, например, телескопы для покрытия диапазона длин от 28 до 56 дюймов.

6. Приставка для врезки

На сверлильных прессах можно просверливать не только круглые отверстия, но и квадратные отверстия.

Оснастив свой станок пазовальной насадкой, подобной этой от Ironton, вы можете создавать профессиональные квадратные отверстия для своего проекта, не внося никаких изменений в сверлильный станок.

В отличие от фрезерования квадратного кармана, эти просверленные отверстия на вашем сверлильном станке будут иметь квадратные углы.

7. Lube

Подобно старой газонокосилке, которая просто не работает должным образом, сверлильный станок имеет те же признаки долгой жизни.

Он не будет работать так плавно, будет менее надежным, возможно, сломается, может быть больше дребезга инструмента. Использование смазки, предназначенной для вашего сверлильного станка, увеличит срок службы инструмента, уменьшит нагревание и трение, а также сократит время сверления.

Вы должны рассмотреть это от Lenox. Помимо прочего, он водорастворим, поэтому его легко очистить.

8.Смазочно-охлаждающая жидкость

Другой способ увеличить срок службы, качество резания и уменьшить нагрев и трение вашего сверлильного станка — это использовать смазочно-охлаждающую жидкость во время работы.

В основном используется в металлообработке. Нанесение смазочно-охлаждающей жидкости на сверло и / или материал перед резкой продлевает срок службы сверлильного станка.

Тот, который предлагает Форни, довольно популярен.

9. Аппликатор смазочно-охлаждающей жидкости

Когда дело доходит до нанесения смазочно-охлаждающей жидкости на деталь в механическом цехе, обычно лучше всего использовать аппликатор для смазочно-охлаждающей жидкости.

Он разработан для максимального рассеивания тепла при бурении. Поскольку элементы управления подачей воздуха и жидкости разделены, их можно настроить, чтобы добиться максимального результата для выполняемой работы.

Этот аппликатор Noga также имеет магнитное основание, поэтому его можно быстро закрепить и переместить без инструментов.

10. V-Block

Просверливание на вашем сверлильном станке центра круглого стержня или трубы намного сложнее, чем вы думаете, если только у вас нет V-образного блока.

Этот блок Global Tools, например, имеет размер до 2 дюймов, а блок точно отшлифован для максимальной точности.Прорези на его дне позволяют быстро прикрепить его к столу вашего сверлильного станка.

Это очень важный аксессуар для сверлильного станка, если вы много работаете с круглыми заготовками.

11. Мягкие губки

Если вы используете сверлильный станок на куске материала и хотите минимизировать повреждение поверхности из-за захвата тисков, вам следует подумать о приобретении мягких подушечек для губок.

Они совместимы с большинством тисков и могут удерживать практически любой материал круглой, квадратной или неправильной формы.Магнитная фиксация и термопластичная структура достаточно прочные, чтобы удерживать ваш материал, но достаточно мягкие, чтобы сохранить поверхность сверлильного материала.

12. Стол сверлильного станка

Иногда вы сталкиваетесь с приложением, в котором стол вашего сверлильного станка не идеален.

Вы можете купить и установить сторонний стол для сверлильного станка, который либо больше, чем ваш стандартный стол, либо более универсален.

Этот стол, например, имеет Т-образные пазы сверху, съемную панель для сверления сквозных отверстий и может быть установлен на большинство сверлильных станков.Стол поглощает вибрации, он толстый и практичный, чем стандартный стол на большинстве сверлильных станков.

Сводка

Независимо от того, работаете ли вы с деревом или металлом — или с обоими — я уверен, что вы смогли найти один или два аксессуара в приведенном выше списке, которые помогут вам упростить вашу работу.

Независимо от того, какую работу вы выполняете, я рекомендую приобрести, по крайней мере, следующее: стол для сверлильного станка, тиски для сверлильного станка, смазку и несколько Т-образных направляющих. Если вы много работаете с металлом, то инструмент для магнитной очистки и смазочно-охлаждающая жидкость также являются обязательными принадлежностями для сверлильного станка.

Кроме того, вы, конечно же, должны получить набор сверл.

Определение, детали, типы и операции (с PDF)

Сверлильный станок — один из важных станков в мастерской.

В сегодняшней статье я рассмотрю определение , p искусства, типы и операции сверлильного станка, о которых вы должны знать . Также в конце статьи я дам вам ссылку на скачивание pdf .

Мы также выполняем операции сверления на токарных станках, но сверлильные станки предназначены для этих конкретных операций сверления, поэтому там, где нам требуется большая часть операций сверления, мы выбираем сверлильные станки.

Сверлильный станок используется для формирования отверстий разного размера во время работы, сверление — это процесс удаления металла, с помощью сверлильного станка можно выполнять операции сверления, развертывания и растачивания.

Сверлильный станок Определение:

Сверление — это процесс удаления материала или резки, в котором инструмент использует сверло для вырезания отверстия круглого поперечного сечения в твердых материалах.

Это наиболее распространенный процесс обработки, по оценкам, 75% всего удаляемого металлорежущего материала приходится на операцию сверления.

Основные части сверлильного станка:

Сверлильный станок состоит из следующих частей:

• Основание
• Колонна или столб
• Рука
• Рабочий стол
• Сверлильная головка
• Механизм подачи
• Шпиндель
• Патрон
• Электродвигатель
• Шкив или шестерни

Части сверлильного станка

Это основные части сверлильного станка

Давайте обсудим один за другим

База:

Это одна из основных частей сверлильного станка. сверлильный станок, он несет весь вес станка, и переносит вес на землю .

Основание сверлильного станка обычно делается из чугуна или стали, и оно очень жесткое.

В верхней части основания есть несколько слотов для поддержки больших работ.
А на одной стороне основания расположена радиальная колонна или столб.

Основание обычно крепится болтами к земле или, в некоторых случаях, основание поддерживается двумя или четырьмя опорами.

Колонна или столб:

Колонна или столб находится на одной стороне основания. Как правило, мы используем радиальную стойку , чтобы рычаг мог перемещаться по часовой стрелке или против часовой стрелки .

Колонна также сделана из чугуна или стали и также очень жесткая, поэтому она может выдерживать нагрузку как руки, так и буровой головки.

На колонне установлен подвижный стол, так что он может перемещаться вверх и вниз в зависимости от необходимости.

Верхний рычаг:

В верхней части колонны находится верхний рычаг, на котором установлена ​​буровая головка , а также корпус приводного механизма . Плечо также выполнено из того же материала, что и основание.Сделать конструкцию жесткой.

В некоторых сверлильных станках предусмотрена направляющая, по которой сверлильная головка может скользить по ней.

Рабочий стол:

Рабочий стол обычно изготавливается из чугуна и устанавливается на колонне. Т-образные пазы предусмотрены на верхней поверхности стола, в некоторых столах есть тиски, которые также помогают удерживать работу .

Стол может перемещаться вверх и вниз, а также вправо или влево в зависимости от задания и расположения инструментов. Движение стола вверх и вниз может осуществляться вручную, а также с помощью какого-либо электрического механизма.Мы используем зубчато-реечный механизм для вертикального момента стола.

Форма стола может быть прямоугольной или круглой .

Сверлильная головка:

На одной стороне консоли установлена ​​буровая головка, сверлильная головка состоит из различных механизмов подачи и привода .

Над ним устанавливается сверлильный патрон. Буровая головка может скользить вверх и вниз в соответствии с требованиями работы.

Ремень клинового типа предназначен для передачи мощности от двигателя на шкив и от шкива, механическая мощность передается на сверлильную головку.

Различные типы скорости могут быть созданы шкивным механизмом с конусом , а также механизмом с зубчатой ​​передачей .

Механизм подачи:

В сверлильном станке мы используем электродвигатель , клиновой ремень и шкив для передачи мощности от двигателя к шпинделю .

Для движения сверлильной головки вверх и вниз мы используем ручную подачу, а также автоматическую подачу от электродвигателя. Здесь также рейка и шестерня используются для преобразования вращательного движения от электродвигателя или вручную в прямолинейное движение.

Шпиндель:

Это круглый конический вал , который помогает удерживать сверлильный патрон . Он изготовлен из высокоуглеродистой хромистой стали или нержавеющей стали или стальных сплавов.

Передает вращательное движение от бурильной головки на кондуктор .

На шпинделе имеется замочная скважина для замены сверлильного патрона.

Шпиндель также может двигаться вверх и вниз с помощью реечного механизма.

Патрон:

Патрон установлен на нижнем конце шпинделя, он удерживает кондуктор .Здесь также предусмотрена замочная скважина для смены кондуктора.

Сверлильные патроны обычно самоцентрирующиеся . В сверлильном станке используется трехкулачковый патрон . И он изготовлен из специальной легированной стали.

Электродвигатель:

В сверлильном станке мы используем однофазный двигатель переменного тока. Который может работать со скоростью 600-5000 об / мин, а может и больше для высокопроизводительного сверлильного станка.

Шкив или шестерни:

Шкив или шестерни используются для передачи мощности, а также для получения различной скорости.В сверлильном станке мы используем конический редуктор для передачи мощности под углом 90 градусов.

Итак, теперь мы собираемся узнать, как мощность передается в сверлильном станке.

Как происходит передача мощности в сверлильном станке?

Передача мощности в сверлильном станке, используемая для передачи мощности для его работы.

Эта энергия подается от электродвигателя .

Процесс трансмиссии происходит с помощью клинового болта и пары шкивов, расположенных напротив друг друга.

Скорость шпинделя фиксируется или регулируется с помощью штабелей шкивов.

Давайте перейдем к типам бурового станка секции .

Типы сверлильных станков:

На рынке доступны различные типы сверлильных станков , здесь я упоминаю некоторые из популярных типов сверлильных станков s.

• Чувствительный сверлильный станок
• Вертикальный или столбчатый
• Радиальный рычаг
• Гнездовой тип
• Многошпиндельный
• Цифровое управление
• Сверлильный станок специального назначения

Чувствительный сверлильный станок

имеет

только механизм ручной подачи для подачи инструмента в заготовку.Это позволяет оператору почувствовать, как режет сверло, и, соответственно, он может контролировать давление прижимной подачи.

Вертикальный или вертикальный сверлильный станок:

Вертикальный или вертикальный сверлильный станок является отдельно стоящим и имеет гораздо более тяжелую конструкцию, способную принимать более крупные сверла.

Имеет тяжелую раму, позволяющую выполнять широкий спектр работ.

Высота стола регулируется, доступны мощность и скорость подачи.

У больших сверл обычно конический хвостовик расположен внутри конического отверстия на конце шпинделя.Эти конусы стандартизированы как конусы Морзе.

Сверлильный станок с радиальным рычагом:

Радиально-сверлильный станок является отдельно стоящим, и заготовка зажимается в положении на основании. Используется для тяжелых больших и тяжелых работ.

Рычаг имеет механический привод для определения высоты. Буровая головка устанавливается с помощью моторизованных приводов поперек поворотного рычага.

Заготовка остается неподвижной относительно основания станка или рабочего стола.

Шпиндель станка перемещается в нужное место.

Сверлильный станок с шайбой:

В сверлильный станок с шайбой , несколько шпинделей / или станций смонтированы на одном длинном столе, как показано на рисунке.

Многошпиндельный сверлильный станок (Фото: IndiaMart)

Многошпиндельный сверлильный станок:

В многошпиндельном сверлильном станке на одной головке установлено множество шпинделей, что позволяет просверливать множество отверстий одновременно. Многошпиндельный сверлильный станок

(фото предоставлено IndiaMart)

Сверлильный станок с числовым программным управлением:

N Сверлильный станок с числовым программным управлением может автоматически менять инструмент с помощью револьверной головки или устройства автоматической смены инструмента .

Скорость, подача и положение стола контролируются с помощью компьютерной программы.

Номенклатура спирального сверла:

Оно имеет конусообразную внутреннюю структуру, узкую в верхней части перемычки и постепенно увеличивающуюся толщину к хвостовику.

Это многоточечный режущий инструмент. Я также написал статью об инструменте для точечной резки, вы тоже можете это проверить.

Свойства спирального сверла

Ось:

Воображаемая прямая линия, которая образует продольную осевую линию сверла.

Задний конус:

Небольшое уменьшение диаметра корпуса сверла спереди назад.

Корпус:

Часть сверла, выходящая из углубления или рядом с внешними углами режущей кромки.

Диаметр корпуса зазор:

Та часть фаски, которая была отрезана таким образом, чтобы она не трулась о стенку отверстия.

Chisel Edge:

Кромка на конце полотна, соединяющая режущие кромки.

Угол режущей кромки зубила:

Угол между углом резца и режущей кромкой, если смотреть с конца сверла.

Диаметр зазора:

Диаметр над вырезом посадочной площадки сверла.

Диаметр сверла:

Диаметр над краями сверла, измеренный в точке.

Канавки:

Спиральные или уличные канавки, вырезанные или сформированные в корпусе сверла для обеспечения режущих кромок, удаления стружки и попадания СОЖ на режущие кромки.

Длина канавки:

Длина от внешних углов режущей кромки до крайней задней части и канавок; он включает развертку инструмента, используемого для создания канавок, и, следовательно, не указывает полезную длину канавок.

Угол наклона винтовой линии:

Угол между передней кромкой площадки и плоскостью, содержащей ось сверла.

Земля:

Периферийная часть корпуса между соседними канавками.

Ширина участка:

Расстояние между передней кромкой и холмом земли, измеренное под прямым углом к ​​передней кромке.

Lead:

Осевое продвижение передней кромки площадки за один оборот по окружности.

Lips:

Режущая кромка сверла с двумя канавками, идущая от края долота к периферии.

Уменьшение кромки:

Осевое разгрузка на острие сверла.

Угол снятия кромки:

Осевой угол снятия кромки на внешнем углу кромки; он измеряется путем проецирования на плоскость, касательную к Периферии во внешнем углу выступа.

Поле:

Цилиндрическая часть площадки, которая не срезана для обеспечения зазора.

Шейка:

Участок уменьшенного диаметра между корпусом и хвостовиком сверла.

Общая длина:

Длина от крайнего конца хвостовика до внешних углов режущей кромки; он не включает конический конец хвостовика, который часто используется в сверлах с прямым хвостовиком, а также не включает коническую режущую кромку, используемую как на сверлах с прямым, так и на коническом хвостовике.

Острие:

Режущий конец сверла, состоящий из конца площадки и перемычки; Сообщите, что он похож на конус, но отходит от настоящего конуса, чтобы обеспечить зазор за режущими кромками.

Угол при вершине:

Угол между режущими кромками, выступающими на плоскость, параллельную оси сверла и параллельную двум режущим кромкам.

Хвостовик:

Часть сверла, с помощью которой он удерживается и приводится в движение.

Tang:

Плоский конец конического хвостовика, предназначенный для установки в приводной паз в головке.

Привод Tang:

Две противоположные параллельные ведущие лыски на крайнем конце прямого хвостовика.

Web:

Центральная часть корпуса, примыкающая к земле; крайний конец перемычки образует зубилную кромку на двухстворчатом сверле.

Операция сверлильного станка:

Это следующие операций, которые можно выполнять на сверлильном станке.

• Операция плоского сверления
• Операция корончатого сверления
• Операция ступенчатого сверления
• Операция растачивания
• Операция зенкования
• Операция развертывания
• Операция зенкования
• Операция точечной обработки
• Нарезание резьбы
17
• Операция сверления:

  Когда нам нужно круглое отверстие в заготовке любого размера , мы можем использовать операцию сверления, с помощью операции сверления вы можете сформировать отверстия любого размера в заготовке.Хотя вы можете использовать токарный станок и для сверления, сверлильный станок — подходящий станок для сверления отверстий в заготовке.

  Режущий инструмент, который мы использовали для этого типа операций, — сверло. Сверло — это многоточечный вращающийся режущий инструмент, который помогает удалять материал с заготовки.

  Колонковое бурение:

  При отливке в песчаные формы стержни используются для смещения металла там, где требуются отверстия. При литье расплавленный металл обтекает сердечник. После затвердевания металла отливку вынимают из формы, и стержень распадается, оставляя желаемые отверстия.отверстия обычно довольно грубые и требуют тяжелого сверла для очистки всей боковой стенки.

  Ступенчатое сверление:

  На корпусе сверла можно шлифовать более одного диаметра, что избавляет от дополнительных операций.

  Растачивание:

  Когда вам нужно увеличить диаметр существующего отверстия, вам нужно выполнить операцию растачивания , но точность не выше, чем у операции развертывания. Сверлильный инструмент обычно представляет собой одноточечный режущий инструмент.

  Развертка:

  Это операция чистовой обработки просверленного отверстия.

  Готовое отверстие имеет указанный размер диаметра, идеально круглое, одинакового диаметра от конца до конца и имеет гладкую поверхность.

  Просверленное отверстие редко бывает достаточно точным по размеру или достаточно гладким, чтобы называться прецизионным отверстием.

  Когда требуется более высокая точность, все должно быть просверлено на определенную глубину меньшего диаметра и завершено рассверливанием.

  Короче говоря, когда нам нужно увеличить размер существующего отверстия с большой точностью в заготовке , мы должны выполнить операцию развертывания.В этом типе операции нам понадобится развертка для выполнения операции. Развертка — это вращающийся режущий инструмент, который удаляет материал из существующего отверстия, имеющего несколько параллельных и спиральных режущих кромок по всему цилиндрическому корпусу.

  Растачивание со зенковкой:

  Это операция растачивания второго отверстия, большего диаметра, чем первое, но концентричного с ним.

  Когда эта операция выполняется на сверлильном станке, используется инструмент, известный как цековка.

  Небольшой диаметр на конце инструмента, известный как пилот, удерживает цековку концентрично исходному отверстию.

  Пилоты взаимозаменяемы с пилотами разных размеров, чтобы соответствовать разным размерам отверстий.

  Встречное зондирование:

  Это операция создания угловой поверхности на конце отверстия. Используется зенковка.

  Зенковка изготавливается разных диаметров и углов.

  Размер уголка зависит от причины зенковки.

  Винты с плоской головкой требуют зенковки с внутренним углом 82, где центральное отверстие должно быть 60.Различные типы головок заклепок имеют угол наклона от 90 до 145 градусов.

  Точечная обработка:

  Это операция обработки плоской круглой поверхности вокруг целого для обеспечения посадочного места для головки болта, гайки или шайбы.

  Обычно выполняется на литье. Для точечной облицовки можно использовать цековку.

  Обработанная поверхность должна иметь квадрат с отверстием.

  Нарезание резьбы:

  Отверстия, которые должны быть нарезаны (резьбовые), сначала просверливаются до заданного размера.Чтобы нарезать резьбу на стандартном сверлильном станке, необходимо использовать насадку для нарезания резьбы.

  Это приспособление удерживается в шпинделе сверлильного станка с помощью конической оправки, которая приводит в действие механизм фрикционного типа.

  Патрон для метчика точно центрирует метчик на круглой части хвостовика, а плавающие губки удерживают метчик на его квадратном конце в прочном и жестком захвате, что предотвращает выход метчика из патрона при реверсировании.

  Трепанирование:

  Это операция проделывания отверстия, при которой создается кольцевая канавка, оставляя сплошной цилиндрический стержень в центре.

  При трепанировании резец, состоящий из одной или нескольких режущих кромок, расположенных по окружности окружности, используется для создания кольцевой канавки.

  Трепанирование возможно, если диаметр отверстия превышает 50 мм. Глубина отверстия в 160 раз больше диаметра может быть получена при трепанировании.

  Преимущества сверлильного станка:

  • Этот станок необходим для маркировки на концах деталей платьев, особенно для установки кармана, дротика и т. Д.
  • Может проделывать дырку надолго.

  Сверлильный станок Недостатки:

  • Использование станка ограничено.

  Сверлильный станок Применение:

  • Он используется для проделывания отверстия в ткани для крепления пуговицы и для создания отметки для прикрепления различных мелких компонентов на одежде.

  Видео-лекция по токарному станку, если вы хотите, вы можете просмотреть это видео для кратких знаний:

  Источник: УЗНАТЬ И РАЗВИВАТЬ

  Последняя мысль о частях сверлильного станка:

  Итак, что касается этой статьи, мы видим 11 типов деталей сверлильных станков с их функцией , типы , операции сверлильных станков .Я надеюсь, что вы все это понимаете, и если кто-то задаст вам этот вопрос, вы сможете ответить.

  Теперь я хочу услышать от вас. Если вам нравится моя статья, поделитесь ею с друзьями, а также в социальных сетях. И также вы можете прокомментировать ниже свои сомнения , или все, что вы хотите мне сказать. Я люблю слышать ваше мнение и предложения.

  У нас также есть специального сообщества Facebook для вас, ребята, если вы хотите, вы можете присоединиться к нашему сообществу, вот ссылка на нашу группу Facebook .Итак, ура, и наслаждайтесь остатком дня.

  Кроме того, я написал статью о деталях, типах и операциях токарного станка, а также о деталях, типах и работе Shaper Machine, возможно, вам будет интересно ее прочитать.

  • Прочтите все статьи по производственной технологии здесь

  FAQ:

  Что такое сверлильный станок?

  Сверлильный станок — это станок, который используется для сверления заготовки.

  Какой инструмент используется в сверлильном станке?

  Инструмент называется спиральное сверло.

  Какие части сверлильного станка?

  Основание
  Колонна или столб
  Рукоять
  Рабочий стол
  Сверлильная головка
  Механизм подачи
  Шпиндель
  Сверлильные кондукторы
  Патрон
  Электродвигатель
  Шкив или шестерни

  Какие операции мы можем выполнить с ним?

  Операция плоского сверления
  Коронка , Шаг , Растачивание , Операция зенковки
  Операция развёртывания
  Операция зенковки
  Операция точечной обработки
  Нарезание резьбы
  Операция трепанации

  Какие бывают типы сверл?

  Чувствительный сверлильный станок
  Вертикальный или столб
  Радиальный рычаг
  Гнездовой тип
  Многошпиндельный
  Цифровое управление
  Сверлильный станок специального назначения

  Сеть DIY ломает дрель

  Электродрели — самый распространенный инструмент неручного пользования.Собираетесь ли вы купить первое сверло или резервную модель, важно тщательно выбирать качественное сверло и первоклассные сверла. Биты предназначены для сверления, как краска для кисти или ингредиент для посуды: результат вашего проекта будет настолько хорош, насколько хорош то, что вы в него вложили.

  Надежная качественная аккумуляторная дрель на 18 В станет рабочей лошадкой для большинства наборов инструментов для домовладельцев. Все более доступными становятся более мощные дрели с питанием от 24 до 36 вольт.Но за дополнительную мощность приходится платить, и эти инструменты действительно лучший выбор для профессионалов. Но если у вас есть лишние деньги, то обязательно используйте власть.

  — Светодиодная рабочая фара. Обычно они располагаются чуть выше спускового крючка и активируются при нажатии на спусковой крючок. Это хорошо для ситуаций с низким освещением.

  — Двухступенчатый режим. Обычно это сверху дрели. Думайте об этом, как о понижающих передачах в автоматической коробке передач.Он снижает или увеличивает скорость сверла без потери мощности и без снижения крутящего момента. Это ценно при ввинчивании шурупов в плотную древесину. Нижняя передача снижает скорость (но не мощность) винта и снижает вероятность раскола дерева (даже с пилотным отверстием).

  — Дополнительные аккумуляторы. Посмотрим правде в глаза, одного просто недостаточно, а дополнительный аккумулятор (если вы держите его заряженным и готовым) пригодится в течение долгих дней.

  — Несколько настроек крутящего момента.Несколько цифр на циферблате означают больше настроек, что помогает вам буквально набрать нужное количество крутящего момента для выполняемой работы.

  Что касается ударных дрелей, некоторые комбинированные стандартные / ударные дрели доступны в аккумуляторных версиях. Они могут быть практически идентичны стандартному сверлу, но иметь на один более высокий крутящий момент по сравнению с обычным значением крутящего момента сверла, и он удобно выглядит как молоток.

  Что делает перфоратор перфоратором, так это его способность стучать / вибрировать во время сверления.Беспроводной вариант подойдет вам для множества применений, таких как установка кронштейнов для кирпичной кладки в кирпичных стенах, но для тяжелых работ, таких как прикрепление опорных кронштейнов к патио для перил или столбов, вам понадобится перфоратор с проводом. . Хотя так часто, как вы будете нуждаться в нем, вам может быть лучше сдавать его в аренду, чем покупать.

  Помимо аккумуляторной дрели на 18 В, вам также следует иметь под рукой дрель с сетевым питанием по нескольким причинам. Во-первых, если вы работаете над проектом, в котором вы переключаетесь между бурением и забиванием, вы можете сэкономить время, не отключая биты, и сэкономить время работы от аккумулятора, используя дрель с проводом для сверления и аккумуляторную дрель для вождения.Во-вторых, если вы работаете весь день, есть большая вероятность, что вы перезарядите батарею дрели и забыли держать резервную батарею заряженной.

  Все эти мелкие работы по дому требуют хорошего набора приводных бит. Возможно, вы разбираетесь в отвертке Phillips и отвертке с плоской головкой, но как насчет квадратного или даже звездообразного диска? Знаете ли вы, что биты с крестообразной головкой бывают разных размеров (первый размер — 0) или что существует целый набор «защитных» битов, предназначенных для специальных сборок в промышленных условиях?

  Возможно, вам не понадобятся специальные защитные биты, но хороший выбор крестообразных, плоских, квадратных и звездообразных бит будет иметь большое значение для расширения ваших навыков сборки (и разборки).В зависимости от модели для разборки сушильной или стиральной машины может потребоваться использование трех типов насадок.

  Чтобы легко переключиться с бурения на бурение, приобретите гибридную «быстросменную» коронку. У него на одном конце есть забивное долото, а на другом — буровое долото. Наконечник можно легко ослабить, снять, перевернуть и установить на место для использования.

  Существуют сверла для любого материала, включая дерево, металл и кирпич.

  Биты по дереву бывают самых разных размеров и типов. Стандартное сверло по дереву лучше всего подходит для выполнения простых сквозных и направляющих отверстий. Большинство наборов сверл имеют размер от 1/16 дюйма до 1/2 дюйма. Хорошая идея — подобрать набор, включающий этот диапазон, плюс пара дополнительных 1/16 дюйма. Вы заметите, что они доступны в групповых упаковках, по уважительной причине: они легко ломаются. Некоторые наборы могут включать зенковку, которая создает большое отверстие в верхней части пилотного отверстия, чтобы головка винта могла располагаться заподлицо или ниже поверхности древесины.

  Для больших отверстий подойдет лопата или лопастная коронка для быстрых и грубых сквозных отверстий.

  Биты

  типа «шнек» также предназначены для этой цели и чаще всего используются сантехниками и электриками для создания отверстий для проводки и установки дюбелей в стене. Любой вид ремонта, когда вы снимаете гипсокартон и работаете с проводкой или водопроводом, — хороший повод выбрать эти детали.

  Биты Форстнера

  могут служить нескольким целям: создание действительно гладких сквозных отверстий и создание остановленных отверстий с плоским дном.Если вы хотите добавить к шпинделю рукоятку для дюбеля, то идеальным вариантом будет сверло Форстнера, поскольку оно создает гладкие отверстия с плоским дном, которые позволяют дюбелю правильно сидеть. Они чаще используются в деревообработке, чем в обычных столярных работах. Хороший набор будет включать несколько бит размером от 1/4 дюйма до 1 дюйма с шагом 1/8 дюйма.

  Для очень больших отверстий нужна коронка. Вы можете купить наборы, которые позволяют сверлить несколько размеров (до пары дюймов), или вы можете купить отдельные коронки диаметром до 4 дюймов и более.Эти биты сочетают в себе типичное сверло в центре с ободом, содержащим зубья, как у пилы. Эти биты также предназначены для металла и других материалов. Небольшой набор хорошо иметь в своем ящике для инструментов, но, вероятно, лучше не покупать самые большие части, пока они вам действительно не понадобятся.

  Металлические насадки (левое изображение) и каменные насадки (среднее изображение) сделаны из гораздо более твердых металлов, чем деревянные биты. Возможно, сначала вы не будете впечатлены, потому что спиральные лезвия этих битов далеко не такие острые, как их деревянные аналоги.Но то, чего им не хватает в этой детали, они компенсируют своей способностью проникать в твердые материалы, такие как бит для каменной кладки на правильном изображении. Для прочного бетона потребуется не только хорошо закаленное сверло, но и специальная дрель, называемая перфоратором.

  Кусочки для стекла и плитки — совершенно разные животные, как по дизайну, так и по материалу.