Прочность искусственного камня: Искусственный камень в сравнении с акриловым камнем — Vicostone Russia

Содержание

Искусственный камень в сравнении с акриловым камнем — Vicostone Russia

Довольно часто возникает вопрос по поводу различий, существующих между акриловым камнем и кварцевым агломератом, из которых осуществляется производство столешниц, оконных подоконников и прочих обязательных деталей интерьера квартиры и дома. Попробуем разобраться в данной теме и найти ответы на все волнующие вопросы.

Существующий на рынке ассортимент столешниц впечатляет своим разнообразием. Отсюда множество противоречивых советов и проблема выбора товара. Для начала следует отметить, что сходство акрилового и кварцевого камней заключается только в том, что оба они являются искусственно полученными композитными материалами. Для обоих этих материалов характерна непористая структура, устойчивость к размножению бактерий и возникновению запахов и воздействию плесени, экологичность и простота в уходе.

Особенности акрилового камня

Что же касается разницы, то вытекает она из различий в составах искусственного камня. Акриловый камень внешне только похож на натуральный, но таковым не является по своей структуре. Он содержит акриловые и полиэфирные смолы, на долю которых приходится более 1/3 объема, и различные наполнители, такие как гидрат, гидроксид и тригидрат алюминия, и добавки, которые определяют оттенок материала. Природный камень как компонент в состав акрилового камня не входит. Отсюда и его рыночное название, которое максимально отражает его свойства — искусственный акриловый камень.

По прочности акриловый камень оценен в 4 балла по шкале Мооса, а при сжимании его прочность равна 129 МПа. Благодаря способности гнуться в процессе нагревания его используют при изготовлении литых форм. Что же касается недостатков данного материала, то здесь в первую очередь стоит выделить подверженность разного рода воздействиям механического характера и химического. На столешнице, изготовленной из акрилового камня, ни в коем случае нельзя резать что-либо ножом, иначе останутся царапины. Нельзя обрабатывать столешницу моющими средствами, которые имеют в составе абразивные вещества и прочие разъедающие компоненты.

Особенности искусственного камня

Что касается кварцевого агломерата, то его основу формирует именно природный кварц. На его долю приходится почти 95%, а остаток составляют полиэфирные смолы и добавки, отвечающие за цветность. Такой состав определяет его свойства: высокую твердость – 8 баллов по шкале Мооса, что не намного ниже, чем у алмаза и больше, чем у гранита. Отсюда высокая устойчивость к воздействиям механического характера, которая должна учитываться в числе первостепенных характеристик при выборе материала для столешницы на кухню.

К преимуществам кварцевого камня можно отнести также отличные антибактериальные свойства, большой выбор оттенков. Не боится он и высоких температур. Плавление начинается лишь при нагревании свыше 1700 градусов по Цельсию. Однако данный показатель усложняет процесс его обработки, что сказывается на стоимости изделий из кварцевого камня, которые значительно дороже изготовленных из искусственного акрила. Кроме того при изготовлении изделий из искусственного кварцевого камня путем соединения плит, возможна незначительная видимость швов.

Еще одним существенным отличием между рассматриваемыми разновидностями искусственных камней является их вес. Поскольку кварцевый камень имеет в составе большую долю натурального кварца, его вес практически сопоставим с натуральным. В свою очередь искусственный акриловый значительно легче.

Все вышесказанное говорит о том, что и акриловый, и кварцевый искусственные камни по-своему хороши. Поэтому приступая к выбору материала для изготовления различных элементов интерьера, необходимо определиться с тем, какие характеристики материалов для вас наиболее важны — износостойкость и долговечность или простота последующей реставрации, отсутствие швов.

Помимо своих великолепных качеств у кварцевого агломерата, компания Vicostone предоставляет 15 лет гарантии на поверхности из кварца. Если Вас заинтересовали преимущества этого материала, то Вы можете оставить свои контактные данные и мы вышлем прайс-лист с ценами на искусственный камень Vicostone.

Для более успешного и плодотворного сотрудничества будем рады предоставить Вам наши образцы всей коллекции Vicostone в виде настольного стенда. Получить дополнительную информацию по сотрудничеству можно по указанным на сайте телефонам или оставив свой номер телефона или E-mail на странице «Контакты».

Все статьи

Искусственный камень. Материал искусственный, а прочность — настоящая | by VIPzakaz by

На сегодняшний день искусственный камень используется при отделке внутренних помещений и даже при изготовлении мебели. Чаще всего из него изготовляют мойки для кухни из камня, элементы стен, рецепции, подоконники из искусственного камня и столешницы из искусственного камня в Минске.

Изделия из искусственного камня

Если говорить о составе, то акриловый камень — это композитный материал, являющийся смесью акриловой смолы и минеральных добавок. Впервые он был получен более 30-ти лет назад. Широкое распространение искусственный камень получил благодаря своим необычным свойствам и параметрам, которые превосходят пластик и целый ряд аналогичных натуральных материалов. Этот материал абсолютно инертный, он не воздействует не с какими химическими веществами. Искусственный камень легко переносит высокие температуры (до 150°С ). Этот материал не боится перепадов температур.

В результате проведения целого ряда исследований установлено, что прочность искусственного камня сравнима с прочностью бетона, а также значительно выше, чем у мрамора. Исследования проводились по таким параметрам: прочность на растяжение, ударная вязкость, сжатие и статическая нагрузка. Это значит, что поверхность изделия из искусственного камня очень трудно повредить. Но даже в случае, если вдруг такое случилось, вы легко сможете «реанимировать» изделия из камня обычным акриловым клеем.

У искусственного камня отсутствуют поры. Благодаря этому он не впитывает влагу и запахи, не сыреет. Следовательно, это исключает возникновение различных микроорганизмов на его поверхности. Этот материал очищается без особых усилий.

Цена на искусственный камень значительно ниже, чем цена на натуральный камень (цена камень). Хотя ничем не уступает натуральному камню, а по некоторым характеристикам даже превосходит.

В плане стилистических решений, изделия из искусственного камня вне всякой конкуренции. Элементы интерьера выполненные из этого материала легко подгоняются под требуемые размеры, соединять их можно даже без швов. Ассортимент цветовых решений просто огромен — в настоящее время выпускается больше сотни наименований цветовых оттенков. Довольно часто по желанию клиентов наносятся на материал эмблемы и рисунки, состоящие из нескольких цветов.

Следует также отметить, что цвет искусственного камня не меняется под воздействием внешних условий: прямых солнечных лучей, химических реактивов, влажности и др.

Долговечность, прочность и надежность этого материала в сочетании со стилем и красотой, делают его идеальным для производства различных изделий и создания уникальных и неповторимых интерьеров. Например, столешницы из искусственного камня в Минске можно заказать у менеджеров нашей компании. Не упустите свой шанс купить столешницу для кухни по лучшей цене в городе!

Свойства искусственного камня для столшниц

Природные свойства натурального камня

Свойства натуральных камней совершенны. Тысячелетия и даже миллионы лет Бог создавал ту неповторимую красоту природы что нас окружает. Горные вершины уходящие высоко в небо создавали огромное давление в слоях земной коры, формируя удивительные рисунки и смешивая различные по структуре и химическому составу материалы. Натуральные камни, обладающие совершенной красотой, природа создает в течение сотен тысяч лет. Под огромным давлением камень формируется в сложные рисунки, поскольку в нем смешиваются материалы разной структуры и химического состава.

Так появился мрамор, кварц, гранит и другие натуральные камни обладающие красотой, твердостью, прочностью и отражающие в своих рисунках историю тысячелетий. Человек, как венец всего творения обладающий разумом и всегда черпал от окружающего его мира технологии для облегчения и украшения своего существования.

Свойства искусственного камня

Возникла идея создать камень искусственный не уступающий свойствам и красоте натурального камня но не требующего переворачивать для этого горы. Машиностроение, химическая промышленность и энергетика позволили создать такой материал. В итоге создан искусственный камень, который может быть не только прекрасным и нежным как мрамор, но и твердым как гранит.

Искусственный камень соединил в себене только самые лучшие свойства природных камней, но и добавилк ним редко встречающиеся в природе цветовые гаммы и необычайные способности, среди которых, пожалуй, самой привлекательной является пластичность. При нагреваниидо определенных температур

искусственный камень может приобретать любые формы.

Состав искусственного камня

Искусственный камень изготавливают разные производители, но все они используют одну и туже технологию изготовления.

Искусственный камень состоит из: акриловые смолы, тригидрат алюминия, минеральные наполнители (крошка натурального камня), цветовые пигменты. При изменении процентного отношения составных частей получаются искусственные камни с различными свойствами.

Состав искусственного камня абсолютно безопасен для человека. Поверхность искусственного камня не выделяет никакие запахи, не говоря уже о радиационном фоне. Эксплуатация искусственного камня одобрена Санитарно-Эпидемиологической службой Российской Федерации.

Срок службы искусственного камня

Искусственный камень долговечен и ремонтопригоден. Искусственный камень без потери своих начальных характеристик будет служить вам долгие годы. Производители искусственного камня гарантируют срок его службы от 50 лет и более. Для сравнения, срок службы искусственного камня не меньше, чем у обычного кирпича или бетонных блоков. Первую половину прочности искусственный камень набирает в течение 28 суток, а вторую последующие 300 лет.

Сферы применения искусственного камня

Искусственный камень на сегодня является очень востребованным. Он применяется в строительстве,во внешней и внутренней отделке, в производстве столовой мебели, столешницах. Из Искусственного камня получаются великолепные мойки, раковины и ванны. Из за того что искусственный камень имеет большую цветовую палитру его активно используют дизайнеры интерьера. С каждым годом улучшаются технологии и составы искусственного камня и сейчас он является одним из самых экологически чистых материалов, который используют в медицинских учреждениях.

Свойства и характеристики искусственного камня

Прочность. По основным эксплуатационным характеристикам искусственный камень превосходит натуральный природный камень
Гигиеничность. Материал является гигиеничным и безопасным при контакте с пищевыми продуктами, удобен в уходе и легко чистится. Благодаря плотной непористой структуре превосходно противостоит размножению бактерий, плесени и грибков.
Экологическая чистота. Искусственный камень не выделяет токсичных веществ даже при интенсивном нагревании. Является экологически чистым материалом, который может быть утилизирован без каких-либо ограничений.
Огне и термостойкость. Изделия из искусственного камня не боятся огня и высоких температур, на них не остается никаких следов даже от раскаленных предметов. Сохраняет свои свойства при температуре от -30°С до +150°С (никаких изменений в течение 60 минут), краткосрочно до 240°С.
Влагостойкость.Искусственный камень не боится и не впитывает в себя влагу, поэтому может с успехом применяться даже в банях и других местах общего пользования с повышенной влажностью.
Устойчивость к солнечным ультра фиолетовым лучам. Не изменяет цвета и химический состав под воздействием солнца и внешнего ультрафиолетового излучения.
Легкий монтаж. монолитность. Искусственный камень можно резать, сверлить, полировать. Соединение без
видимых швов достигается за счет использования специального клея абсолютно идентичного с цветом камня.
Неограниченный размер как по ширине так и по длине столешницы.
Материал позволяет стыковать любые элементы в единое целое без заметных швов и стыков. Бесшовное соединение позволяет собирать монолитные изделия любых форм и размеров.
Теплопередача. Материал принимает температуру окружающей среды.
Легкий уход. Возможные пятна и грязь легко можно удалить обычными неабразивными моющими средствами (подробнее в Инструкции по эксплуатации).
Стойкость к химически активным веществам. Высокая плотность искусственного камня дает материалу устойчивость к воздействию агрессивных химических веществ, кислот и щелочей, применяющихся в домашнем хозяйстве, в нем не поселяются грибки и бактерии, на поверхности не остается пятен от кофе или крепкого чая.
Ремонтопригодность. При возникновении повреждений материал легко реставрируется прямо на месте.

Вот далеко не полный список достоинств, благодаря которым искусственный камень завоевал огромную популярность у дизайнеров, строителей и людей, которые ценят эстетику, стиль и комфорт.

Какой тип искусственного камня выбрать для столешницы.

Дополнительные материалы по камню:

Искусственный камень: преимущества и недостатки

Кухня сегодня – многофункциональное пространство. Это место для кулинарных экспериментов, застолий, общения. Логично, что материалы для отделки кухни должны не только радовать глаз, но и выдерживать эту высокую ежедневную нагрузку. В числе материалов, стойких к механическим и химическим воздействиям можно смело назвать различные виды искусственного камня, который производители кухонь используют в основном для изготовления столешниц, моек и фартуков.

Более 175 вариантов оформления столешниц из искуственного камня

Подробнее об особенностях и преимуществах этого материала рассказывает Ирина Карачева, Кухни «Мария».

Представляя собой смесь минерального наполнителя с натуральным или синтетическим вяжущим веществом, искусственный камень визуально не отличим от натурального камня, а по многим качественным характеристикам – превосходит его.

Искусственный камень считается идеальным материалом для кухни. Он сохраняет в себе преимущества натурального камня и исключает его недостатки, например, такие как природные трещины, в которые забивается пыль. Из искусственного камня производят не только столешницы, но и интегрированные в них мойки и фартуки. Конструкция получается цельной, не имеет видимых швов, выглядит безупречно красиво. Неудивительно, что такое оформление кухни давно стало престижным элементом современных интерьеров. Кроме того, за искусственным камнем легко ухаживать: он не впитывает влагу, а значит – прослужит своим счастливым владельцам долгую службу.

Финишная полировка Corian производится вручную ,– так столешница из искусственного камня приобретает зеркальный блеск

История

Еще древние цивилизации – Индия, Китай, Египет – знали рецепты изготовления искусственного камня. Для его производства они использовали вяжущие гипс и известь. Бетон, изобретенный более 4 000 лет назад, широко использовался в Древнем Риме при массовом возведении зданий и сооружений.

Средневековые мастера-строители внесли свой вклад в усовершенствование искусственного материала и стали добавлять в раствор бетона натуральную крошку гранита, доломита, песчаника и других камней. Такой подход не только позволил имитировать природные камни, но и увеличил прочность искусственного заменителя.

Следующим толчком в развитии искусственного камня стало изобретение бетонов на основе полимеров. В полимербетоне в качестве вяжущего использовались эпоксидные, фенолформальдегидные и другие смолы, а в качестве наполнителя – вещества минерального происхождения и красящие пигменты.

Во второй половине 20 века крупные концерны стали патентовать свои инновационные технологические разработки, связанные с искусственным камнем. Постепенно материалы, имитирующие природный камень, выделились в отдельный класс, и было налажено их массовое производство.

Так, в 1967 компания DuPont™ запатентовала искусственный камень Сorian – материал на основе каменной крошки и синтетических смол. Он получил широкое применение для производства бесшовных поверхностей любых размеров, в том числе для элементов кухонных гарнитуров.

После раскроя каменной плиты все элементы столешницы склеивают в единую конструкцию. Прочность соединения гарантируется фабричной сборкой

Виды искусственного камня и технологии производства

По составу компонентов и технологии производства различают несколько видов искусственного камня:

акриловый камень

Относится к категории синтетических камней на основе полиэфирных смол и наполнителя из крошки природного камня. В его состав входит минеральный наполнитель и акриловая смола с пигментами. Кухонные фартуки, мойки, барные стойки и столешницы из акрилового камня отличаются высокой прочностью и влагостойкостью, а также имеют широкие декоративные возможности. Технология производства акрилового камня основана на принципе литья, поэтому материалу легко придать любую, даже самую замысловатую и нестандартную форму.

В состав агломерата входит измельченный кварц, мрамор или гранит, а в качестве связующего используется цемент или полиэфирные смолы. Агломерат прочнее натурального камня, обладает высокой степенью влагозащиты и не требует специального ухода. Из агломерата могут быть выполнены столешницы, барные стойки, подоконники. Технология производства предполагает использование способа вибропрессования в вакуумном пространстве и дальнейшую полимеризацию компонентов в печи.

литьевой мрамор

Литьевой мрамор относится к категории полимербетонов. Минеральный наполнитель составляет 80% компонентов, а полиэфирные смолы и красители – 20%. Материал имитирует натуральный мрамор, оникс, малахит и другие природные камни. Широко применяется для изготовления раковин, столешниц и других функциональных и декоративных элементов кухни. Технология производства основана на методе вибролитья. Литьевой мрамор имеет практически нулевой показатель теплопроводности, не впитывает воду и обладает высокой износостойкостью.

гипсовый камень, камни на керамической и бетонной основе

Виды искусственного камня, используемые в основном для облицовки зданий и помещений. Производятся при помощи прессования. От состава и пропорций компонентов напрямую зависят качественные характеристики искусственного камня. Идеальным соотношением каменной крошки к полимерам считается 80% к 20% соответственно. Кухонные мойки и столешницы из такого камня будут отличаться особой прочностью и износостойкостью. Топовые позиции по качеству занимают изделия из гранитной крошки (стойкие к механическим повреждениям и точечным нагрузкам), а также изделия на основе кварцевой крошки.

Фабрика «Мария» использует искусственный камень Corian самой большой толщины – 12 мм. Это надежная гарантия прочности и долговечности

Преимущества искусственного камня

Искусственный камень неслучайно получил широкое применение в отделке кухонь. Какие же качества этого материала особенно важны для потребителя и почему он пользуется стабильно высоким спросом?

Изделие, выполненное из качественного искусственного камня, отличается высокой прочностью и долговечностью. Поверхность не имеет пор и не впитывает влагу. Внешний вид изделия будет радовать глаз на протяжении долгих лет.
Искусственный камень – гибкий и удобный в работе материал, — изделия из него могут иметь различные формы и размеры. Искусственный камень легко нарастить или соединить, сделав изделие монолитным, бесшовным. Для дизайнера-проектировщика это отличный инструмент, с помощью которого возможно оформить нестандартные кухни, не нарушив целостности кухонного гарнитура и сохранив гармонию линий.
Искусственный камень имеет широкие декоративные возможности и открывает новые горизонты для воплощения оригинальных и смелых дизайнерских идей. Богатая цветовая палитра и вариативность фактур разбудят самую ленивую творческую фантазию и подарят новые интересные решения.
Экологическая безопасность. Компоненты искусственного камня не наносят вреда здоровью человека и не выделяют никаких вредных веществ.
Простота в уходе. Поверхность изделий из искусственного камня устойчива к агрессивным компонентам бытовой химии, поэтому нет необходимости использовать специальные чистящие средства. Камень, обладая однородной структурой по всей толщине, легко восстанавливается: царапины, появившиеся в процессе эксплуатации, можно устранить при помощи мелкозернистой наждачной бумаги.

Концепт кухни Volna дизайна Карима Рашида полностью сделан из искусственного камня Corian

Искусственный камень на кухне

Мебельная фабрика «Мария» из искусственного камня Corian американской компании DuPont производит столешницы, фартуки и мойки. В заводских условиях мойка интегрируется к столешнице таким образом, что получается единая конструкция с идеальной поверхностью без зазоров, красивая и долговечная.

Мастеров, которые работают с 20-килограммовыми каменными плитами, на фабрике называют «скульпторами». К слову, именно большой опыт работы компании с Corian заинтересовал и позволил привлечь к сотрудничеству Карима Рашида – легендарного специалиста, входящего в мировую десятку промышленных дизайнеров. Он спроектировал для «Марии» концепт Volna – кухню, полностью сделанную из этого искусственного камня.

В числе основных преимуществ моек и столешниц из камня Corian:

абсолютная экологичность,
максимальный комфорт и практичность в использовании,
высокая гигиеничность,
визуальная привлекательность (широкая цветовая палитра, бесшовное соединение мойки и столешницы),
эргономичность,
удобство ухода,
долгий срок службы (прочность, ремонтопригодность, стойкость цвета).

Модель Adele, Кухни «Мария»

Советы

Несмотря на то, что изделия из искусственного камня способны выдержать серьезные нагрузки, некоторая осторожность в обращении с ними не помешает, особенно если речь идет о мойках не самого высокого качества. Для того чтобы защитить каменную мойку от повреждений и продлить срок ее службы, можно приобрести специальную корзину. Такой аксессуар предотвратит последствия точечных нагрузок и не даст мойке расколоться.

Также следует беречь мойки и столешницы от раскаленной посуды – для этого используйте специальные термостойкие подставки.

Избегайте резкого перепада температур при эксплуатации мойки: перед тем как слить кипяток, включите холодную воду.

Регулярно очищайте мойку от жирного налета и других загрязнений, используйте для этого обычные чистящие средства.

Выбирая мойку и столешницу из искусственного камня, учитывайте площадь кухни и ее дизайн. Для небольшой по метражу кухни подойдет узкая, но глубокая мойка без крыльев, другим удачным вариантом станет угловая мойка. Для просторной кухни размер и форма мойки могут быть ограничены только нашей фантазией и здравым смыслом.

Популярность искусственного камня очевидна и обоснована. Являясь аналогом природного материала, искусственный камень обладает визуальной притягательностью и отличными эксплуатационными характеристиками. Изделия из искусственного камня могут стать настоящим украшением кухни, ее акцентным элементом, гармонизирующим пространство. Не бойтесь экспериментов: современные материалы, имитирующие природный камень, оправдают ваши ожидания, сделав интерьер ярче, а жизнь комфортнее.

Модель Daniela, Кухни «Мария»Модель Gloria, Кухни «Мария»Модель JazzPlus, Кухни «Мария»
Модель JazzPlus, Кухни «Мария»Модель Jazz, Кухни «Мария»Модель MIX, Кухни «Мария»Модель Nicolle, Кухни «Мария»Модель Vector, Кухни «Мария»Модель Antro, Кухни «Мария»

Из чего делают искусственный камень

Искусственный камень — строительный материал из крошки натуральных минералов и полиэфирных смол. Он производится с легким наполнителем поэтому вес меньше, чем у натурального аналога.

Толщина материала около 2-4 см. Часто рисунок невозможно отличить от натурального, а отсутствие пор, стойкость к повреждениям и выгоранию на солнце – преимущества перед природным аналогом. Столешницы, барные стойки и другие изделия могут быть фактически любой формы. Швов либо не будет совсем, либо они будут практически незаметными. Цветовые решения могут быть самыми разными: от ярких и контрастных, до имитаций рисунка натурального камня.

Из каго материала сделан искусственный камень?

Искусственный камень по способу изготовления делится на три группы:

• Кварцевый агломерат. На заготовку плиты из этого искусственного камня одновременно воздействуют вибрацией и прессованием. Инертным веществом является природный кварц. Связующее может быть минеральным или химическим (органические смолы). Материал наиболее приближен к природным, так как содержит в себе 90-92% натуральной составляющей.

• Акриловый камень представляет собой непористый материал с твердой поверхностью. Он состоит из примерно двух третей триоксида алюминия[4] и одной трети высококачественной акриловой смолы с добавлением небольших количеств цветных пигментов. Вещества смешиваются до однородной массы в вакуумном миксере, заливаются в форму, где их оставляют до застывания. На выходе получается лист толщиной 3, 6 или 12 мм.

• Камень на бетонной основе. В него добавляются различные красящие пигменты, вещества для придания эластичности. Составляющие смешиваются вместе в индивидуальных пропорциях, заливаются в силиконовую или пластиковую форму. Для придания большей прочности в смесь кладут металлическую решётку. С помощью вибрации вытесняют лишний воздух. Застывает смесь примерно сутки.

• Керамический камень. По сути это полностью натуральный продукт, ещё его называют спеченный камень. Для его создания отбираются природные керамические материалы, которые затем соединяются друг с другом при сильном нагревании и давлении. Этот метод, называемый метаморфозой, представляет собой воссоздание естественного природного процесса, и в результате получается продукт, не имеющий аналогов. Материал на 100% натуральный и не содержит связующих компонентов на основе смолы.

Где используется и для чего нужен искусственный камень

Благодаря водоотталкивающим свойствам (у всего нет пор, это же искусственный) материала , его можно применять в изготовлении раковин и столешниц для ванной комнаты. Для лестниц с невысокой проходимостью подойдёт акрил, для конструкции, которые должны отличаться большей прочностью – кварцевый агломерат , этот камень выдержит любые нагрузки. Для облицовки беседок и отделки внешних стен здания кварцу тоже найдётся применение: он не подвержен действию УФ-лучей, отлично переносит перепады температур.

Виды и различия искусственного камня

Барная стойка из искусственного камня – практичное, лёгкое в уходе изделие. На поверхности отсутствуют микропоры, что препятствует размножению бактерий и появлению пятен. Этот фактор особенно актуален для кафе и бара, где часто можно пролить на столешницу напиток. Пластичность материала позволила создать барную стойку сложной геометрической формы, с подъёмом. Смотрится по-современному роскошно.

Поверхность столешницы выполнена под гранит. Хаотичные вкрапления, как в натуральном минерале, добавляют изделию изысканности и элегантности. Такое изделие по внешним свойствам не отличается от натурального, а эксплуатационные характеристики лучше. Морозостойкость, прочность, отсутствие пор – это не полный список преимуществ.

Столешница под мрамор с плавным переливами и переходами выглядит как натуральный минерал. Узоры похожи на море, волны которого с пеной накрывают берег. Такое изделие впишется и в классические стили интерьере, и в современные.

Отделка стены искусственным камнем

Пример отделки стены искусственным камнем. Фактурные камни отлично вписались в минималистичный интерьер, добавив изюминку. Неодинаковые размеры, шероховатая текстура, молочный оттенок создаёт дома уют.

Лестница из белоснежного акрилового камня, выполненная в стиле минимализм, отлично вписалась в интерьер. Изделие хорошо гармонирует с кирпичной стеной. Молочный цвет разбавляет грубую фактуру, наполняет комнату воздухом.

Столешница с мойкой из искусственного камня белого цвета. Гибкость акрилового камня позволяет создавать самые различные изделия любых форм. Выполненная без единого шва, такая мойка будет долго радовать своими эксплуатационными характеристиками.

Кофейный столик сложной геометрической формы из акрилового камня. Два противоположных оттенка, — пепельно-серый и кристально чистый белый, — гармонично смотрятся друг с другом. Такое изделие будет хорошо впишется в современный интерьер, подчёркивая тонкий вкус хозяев. Пластичность материала позволяет создавать такие необычные, плавные изгибы и ярусные формы без швов.

Характеристики искусственного камня Corian. Плотность Кориан, предел прочности на разрыв, Вес на кв. м, Процентное растяжение на разрыв, Прочность на изгиб, Сопротивляемость удару, Загрязнение от Кориан плесени и грибка.

Плотность	1.78 х 10³	Кг/м3	DIN 53 479; ISO R 1183
Предел прочности на разрыв	34.9 — 39.5	Н/мм²	DIN 53 455; ISO/DIS 527-78
Вес на кв. м	6мм — 11.5 12.3мм — 23.0 19мм — 34.0	Кг/м² Кг/м² Кг/м²
Процентное растяжение на разрыв	0.36 — 0.49	%	DIN 53 445 ISO/DIS 527-78
Прочность на изгиб	6мм — 57 12.3мм — 60 19мм — 66	Н/мм² Н/мм² Н/мм²	DIN 53 452 ISO 178-75
Модуль упругости	10.000 ± 400	Н/мм²	DIN 53 457 — Z-B 3 ISO/DIS 527- 78
Усилие при выдавливании	337.3 ± 8.4	Н/мм²	DIN 53 456 ISO/DIS 2039
Сопротивляемость удару 2 J не зазубренный	6мм 3.5 12.3мм 4.7 19мм 7.7	кДж/м² кДж/м² кДж/м²	DIN 53 453 ISO / R 179/61
Сопротивляемость удару 2 J, зазубренный	6мм 1.7 12.3мм 1.9 19 мм 2.3	кДж/м² кДж/м² кДж/м²	DIN 53 453 ISO / R 179/61
Сопротивляемость удару, изодовский зазубренный	13	Дж/м	ASTM — U — 256A
Сопротивление удару в тесте с падающим шариком	Никаких проломов при падении с высоты 90см: 6мм лист — 250гр шарик 12.3мм лист — 450гр шарик 19мм лист — 900гр шарик		NEMA — LDI — 2.15
Тест на поведение при ударе вес 500гр Опасная высота W 50	6мм — 10.3 13мм — 87.5 19мм › 200.0	См См См	DIN 53 443 BL 1
Сопротивление кипящей воде	Видимых изменений нет. Изменения в весе и плотности +0.09	%	ISO 4586/2 (1981) § 7; То же, что и DIN 53 799 (1975) § 4.10
Сопротивляемость сухому теплу	Очень незначительное изменение глянца. Других изменений нет.		ISO 4586/2 (1981) § 8; То же, что и DIN 53 799 (1975) § 4.9
Сопротивляемость зажженной сигарете	Желтый налет может быть удален с помощью абразивного очистителя.		ISO 4586/2 (1981) § 18; То же, что и DIN 53 799 (1975) § 4.8
Загрязнение от плесени и грибка	0 2-3 нет изменений		ISO 486 A ISO 486 B
Водопоглощение	24 ч 60 дн. 6мм 0.04 0.3 12.3мм 0.03 0.21 19мм 0.03 0.17	% % %	DIN 53 495 ISO / R62-80 3 L
Износ истиранием	W_m = 110 ± 12	mg	DIN 53 754
Индекс вязкости	fSTAT = 0.43 fDYN = 0.39		Для теста взяты 3 стальных шарика 1/2″, закаленные с 100 CR 6, нагрузка 5.5н, скорость трения 0.5мм/с
Токсичность	Class FO		NF F16 101 (France)
Непрозрачность	Index IF = 1.7		NF F16 101 (France)
Контакт с пищевыми продуктами	Возможен		LMBG par 30 — 31 Ab.1 (Germany)
Кислородный индекс (хар-ка горючести)	39.1 (толщина образца 4мм)	%	ISO 4589, Metod A
Огнестойкость	Класс В1		DIN 4102/1 5,1 ВАМРА Ш 2 1969
Данные по DIN -безопасности	Нет опасных препаратов		DIN 52 900
Сопротивляемость эрозии (атм. возд.)	Нет изменений после 1000 часов		ASTM — D — 1499
Прочность окраски	Без изменений		NEMA LDI — 2.06
Светостойкость	Лучше, чем 7		DIN 53 389
Уровень передачи для стандартного иллюминента А	3.0…7.3	%	DIN 5036 T 3
Значение 60″ рефлектометра	12…14		DIN 67 530
Сила электрической дуги	Шаг L 4/таблица1		DIN 53 484
Диэлектрическая проницаемость	∑r=4.9		DIN 53 483
Диэлектрические потери	Tanδ=0.055		DIN 53 483
Напряжение пробоя	Среднее значение — 32	Кв/мм	DIN 53 481 IEC 243
Удельное сопротивление	Среднее значение — РD=3.1х10¹⁴	Ом*см	DIN 53 482 IEC 932
Объемная проводимость	3.2х10-15	Ом-1*см-1	DIN 53 482 IEC 932
Сопротивление ползучести	Контрольное значение CTI 600 глубина эрозии ‹ 0.1	мм	IEC 112, VDE 0303T1
Поверхностное сопротивление	Среднее значение — Roa=3.3×1013	Ом	DIN 53 482 IEC 932
Конечный электрический зар. Время полураспада	Eg Polyacryl +1.3×104 Polyamide -3.1×103 36	Vcm-1 Vcm-1 мин	DIN 53 486
Теплопроводность ∂ (10o) dry	0.769	W/(mK)	DIN 52 612
Коэффициент продольного растяжения	Max. 30.5×10-6	K-1	DIN 51 045
Теплоотвод	W1 = 62 W10 = 362	kJ/m2 kJ/m2	DIN 52 614

Сравнение искусственного и натурального камня

Во все времена в строительных и отделочных работах предпочтение отдавалось натуральным материалам за их экологичность и безвредность. Этот критерий является определяющим и в настоящее время. Современные производители научились производить из искусственных компонентов достаточно качественные аналоги натуральных материалов. Это позволило существенно снизить цены на материалы и сделать их более доступными широкому потребителю.

Среди современных отделочных материалов широким спросом пользуется натуральный природный и искусственный полимерный камень. Эти две разновидности имеют много общего, однако у каждого из них существуют как преимущества, так и недостатки. В чем же схожесть и различие искусственного и натурального камня?

Преимущества искусственного камня перед натуральным

В последнее время искусственный камень держит пальму первенства среди своих натуральных аналогов. Это обусловлено тем, что многие производители стали разрабатывать мебель, сантехническое оборудование и отделочные материалы из этого искусственного заменителя природного камня.

Наша компания предлагает своим клиентам стеновые панели, мойки, ванны, подоконники различной ценовой категории от известных фирм-производителей. У нас имеется также широкий выбор столешниц из искусственного камня, которые могут устанавливаться как в жилых, так и в общественных помещениях. Преимуществами искусственного камня перед природным аналогом являются:

Гигиеничность и влагостойкость;
Повышенная прочность и длительность срок использования;
Эстетичность и экологичность;
Легкий вес и привлекательность;
Разнообразие фактуры и цветовой гаммы;
Доступные цены.

Помимо этого, искусственный камень имеет прочную и теплую структуру, которая придает уют и изысканность интерьеру.

Недостатки искусственного камня

Как любой материал, искусственный акриловый камень имеет некоторые недостатки, которые, являются практически незаметными и никак не влияют на выбор его в качестве отделочного материала. Однако следует заметить, что по сравнению с другими современными материалами (ламинат, кафель, керамическая плитка), акриловый или кварцевый камень имеет более высокую цену.

Если все же сравнить акрил с натуральным камнем, следует отметить его недолговечность и способность к истиранию, появлению трещин и сколов. Наша компания производит качественную продукцию из искусственного камня в короткие сроки и по желанию или эскизам клиента. Гарантией качества нашего товара является сотрудничество со многими ведущими производителями акрилового камня.

Наши специалисты оперативно и в срок осуществляют доставку или монтаж необходимой мебели или проведение отделочных работ, гарантируя при этом высокий профессионализм и качество работы.

Механическая прочность искусственных камней, содержащих отходы травертина и песок

Том 11, март – апрель 2021 г., страницы 1688-1709 https://doi.org/10.1016/j.jmrt.2021.02.013 Получить права и содержание

Аннотация

Настоящее исследование посвящено разработке искусственных камней, содержащих порошок травертина, мелкий песок и травертиновый шлам. Каменный порошок и шлам считались отходами. Основная цель этого исследования — повторно использовать и переработать отходы травертина для производства экологически чистого искусственного камня.С учетом используемых твердых компонентов были предложены три группы искусственных камней, включая: (1) комбинацию порошка и шлама, (2) комбинацию порошка и песка и (3) комбинацию порошка, шлама и песка. . Процент каждого твердого компонента от общего количества твердых компонентов, два вида эпоксидных смол, процент использованной смолы от общего количества твердых компонентов и температура отверждения были выбраны в качестве переменных для изготовления искусственных камней. Основываясь на количестве переменных и их уровнях, подход Тагучи был использован для расчета пропорций смеси в трех группах.После проведения испытаний на сжатие и изгиб предложенной пропорции смеси, с помощью метода Тагучи были спрогнозированы прочности на сжатие и изгиб непроводящейся смеси. Результаты показывают, что влияние каждой переменной на прочность на сжатие и изгиб камней разных групп различно. Образцы, приготовленные с использованием эпоксидной смолы типа 828, прочнее, чем образцы, приготовленные с использованием эпоксидной смолы 557. Лучший образец имеет прочность на сжатие и изгиб 67,3 и 60.7 МПа соответственно. Эта пропорция смеси включала 90% порошка травертина, 10% шлама травертина и 30% эпоксидной смолы 828 на все твердые компоненты и отверждалась при 60 ° C в течение 4 часов.

Ключевые слова

Порошок травертина

Шлам травертина

Эпоксидная смола

Температура отверждения

Метод Тагучи

Механическая прочность

Рекомендуемые статьи Цитирующие статьи (0)

Цитирующие статьи

Описание и определение эффективных параметров процесса производства мелкозернистого искусственного камня из отработанного кремнезема

Эффективные факторы при производстве искусственного камня

Влияние соотношения порошка к смоле

Одним из важнейших факторов в процессе производства искусственного камня является соотношение порошка и смолы.Для тестирования различных составов доля порошка была увеличена с 70 до 85%. В таблице 2 и на рис. 2 показаны средние значения прочности искусственного камня на сжатие, растяжение и изгиб в 10 образцах с соотношением порошок / смола 70/30, 80/20 и 85/15 в тех же экспериментальных условиях. Результаты показывают, что максимальная прочность на сжатие, растяжение и изгиб была получена при соотношении порошок / смола 80/20. На рисунке 3 показан искусственный камень, изготовленный с соотношением порошка к смоле 80/20 и 85/15. Согласно рис.2 и 3, искусственный камень с соотношением порошок / смола 80/20 имеет максимальную прочность, поскольку из-за более низкой пористости в этом соотношении увеличение количества порошка (более 80%) также приводит к образованию хрупкого соединения, которое может лопнуть при загрузке. Распределение пор по размеру при различном соотношении порошок / смола (70/30, 80/20 и 85/15) показано на рис. 4. Диаметр пор составляет от 3–15 до 3–10 микрон в порошке 70/30 и 85/15. соотношение / цемент соответственно. Размер пор уменьшился до 3–8 мкм в соотношении 80/20. Таким образом, распределение пор по размерам стало шире в более и менее соотношении 80/20.

Таблица 2 Прочность на сжатие, растяжение и изгиб для 10 образцов Рис.2

Влияние соотношения порошок / смола на прочность искусственного камня

Рис.3

Искусственный камень, полученный с соотношением порошок / смола: a 80/20, b 85/15

Рис. 4

Распределение пор по размерам DFT для образцов с соотношением 70/30, 80/20 и 85/15

Количество и тип добавок

Добавки к смолам

Добавки к смолам или отвердители смол включают пероксид кобальта и метилэтилкетона.Без этих материалов невозможен процесс отверждения и полимеризации. Эти добавки и смола дополняют друг друга, и их не добавляют в смолу до ее потребления, чтобы предотвратить преждевременное затвердевание. Процесс смешивания смол и отвердителей должен выполняться очень хорошо, чтобы получить однородную смесь, потому что при этом частицы отвердителя распределяются по всей смеси, и, следовательно, полимеризация будет ускоряться. В вышеупомянутых условиях искусственный камень достиг бы более высокого сопротивления.Если смола плохо смешивается с отвердителями, смесь не будет однородной, реакция между смолой и отвердителем не будет протекать должным образом, и процедура отверждения будет проходить очень медленно или совсем не будет.

Минеральная добавка к отходам

Некоторые минералы, такие как каолин и бентонит, использовались для повышения качества искусственного камня. В таблице 3 приведены средние значения сопротивления искусственных камней разного состава в 10 образцах.

Таблица 3 Среднее сопротивление искусственного камня с различными составами при вибрации 50 Гц для 10 образцов

На рисунке 5 показана разница между прочностью на сжатие, пределом прочности на изгиб и пределом прочности на разрыв искусственных камней с различными составами.Как видно, более высокая прочность на сжатие достигается при соотношении порошок / смола 80/20 при использовании 3% бентонита и вибрации 50 Гц. После виброуплотнения набивка из искусственного заполнителя улучшилась и достигла более плотной структуры с более высокой прочностью на сжатие. Кажется, что прочность на сжатие, независимо от группы, имеет тенденцию к увеличению с 3% бентонита; в то время как он спустился на чистый кремнезем. Чистый кремнезем не оказывает положительного воздействия и снижает прочность искусственного камня. На рисунке 6 показаны искусственные камни, содержащие каолин и бентонит.Применение бентонита положительно влияет на качество камня, а каолин — наоборот. Бентонитовый компонент существенно влияет на свойства искусственного камня, а значит, имеет важное значение в строительстве. Важные свойства бентонита включают водопоглощение и набухание, вязкость и тиксотропность водных суспензий, коллоидные и гидроизоляционные свойства, связующие и поверхностные свойства (свойства и применение бентонита, [32]). Таким образом, бентонит увеличивает прочность камня на сжатие, растяжение и изгиб, не влияя на цвет и другие характеристики искусственного камня.С другой стороны, каолинит не оказывает положительного влияния на свойства искусственного камня. Причина кроется в таких свойствах каолина, как мягкая консистенция и землистая текстура. Кроме того, он легко ломается, ему можно придать форму, особенно во влажном состоянии [33].

Рис. 5

Разница между прочностью искусственных камней на сжатие, изгиб и растяжение

Рис. 6

Искусственные камни, произведенные из: a каолина, b бентонита

Искусственные камни произведены в целом на основе смолы и пластических свойств, прочность на изгиб выше прочности на разрыв, в то время как натуральные камни не устойчивы к изгибу, а прочность на разрыв больше, чем прочность на изгиб.Получены значения прочности на сжатие, растяжение и изгиб кварцевого природного камня 25, 19 и 16 МПа соответственно, что ниже, чем у искусственного камня.

Согласно рис. 5, примеси в первичных отходах, которые содержат 96% кремнезема и различных примесей, являются желательными и повышают качество и прочность искусственного камня. После виброуплотнения набивка из искусственного заполнителя при каждом соотношении заметно улучшилась и достигла более плотной структуры с более высокой прочностью на сжатие.

Эксперименты показали, что вопрос использования примесей может повлиять на производство искусственных камней двумя способами:

1.
Удалить все примеси сложно и совершенно невозможно. Более того, процесс удаления этих примесей слишком сложен, что делает проект неразумным с точки зрения затрат и выгод.
2.
Предотвратить образование хвостов в процессе очистки. Учитывая, что все сырье используется без какой-либо очистки, в процессе производства искусственных камней образуется небольшое количество хвостов, и это один из наиболее важных результатов, достигнутых в этом исследовании.

Влияние температуры

Принято считать, что температура является решающим фактором механических свойств искусственного камня.На рисунке 7 показана прочность на сжатие, растяжение и изгиб искусственного камня с 3% бентонита при различных температурах. Максимальная прочность на сжатие (110 МПа) достигается при 90 ° C. Этот параметр немного уменьшился при больших и меньших температурах. При температуре более 90 ° C камень больше обжигается, что снижает прочность на сжатие ниже 50 МПа. При температуре ниже 90 ° C процесс схватывания не будет идти должным образом, что ухудшит качество камня. На рисунке 8 показаны искусственные камни, полученные при температуре 130 ° C и прочности на сжатие 45 МПа.Считается, что искусственные камни больше похожи на эластично-пластичный материал по сравнению с более хрупкими / эластичными натуральными камнями. При повышении температуры матрица полимер-смола своим реологическим поведением начинает вносить вклад в механические свойства композитов.

Рис.7

Влияние температуры на различную стойкость искусственного камня

Фиг.8

Искусственный камень, полученный при 130 ° C

Влияние физических свойств камня

В таблице 4 приведены значения удельного веса, пористости и водопоглощения.Замечено, что произведенный искусственный камень имеет более низкий удельный вес, что является одним из наиболее заметных преимуществ свойств искусственного камня. Удельный вес природного гранита составляет 2,7 г / см ³, что почти на 30% тяжелее искусственного камня, в то время как удельный вес искусственного камня в данном исследовании составляет 2,14 г / см ³. Связующее, используемое в этом исследовании, представляет собой ненасыщенную полимерную смолу, которая имеет вязкие свойства. С другой стороны, после уплотнения конструкции воздух, оставшийся между агрегатами во время смешивания, не может быть легко удален.Воздух можно удалить только тогда, когда уплотнение проводится в условиях вакуума. Удаление воздуха приводит к снижению пористости в процессе производства искусственного камня. Таким образом, в уплотненной структуре меньше видимых пор, образующихся при вибрации 50 Гц, имеющей прочность на сжатие 110,12 МПа.

Таблица 4 Удельный вес, водопоглощение и пористость

Согласно Таблице 4 водопоглощение 0,06%, полученное этим методом, значительно ниже, чем при использовании других методов. Высокое водопоглощение 0.25% и 0,38% сообщили Borselino et al. и Карвалью и др., соответственно. Одна из причин заключается в том, что пористость этого метода ниже, чем у других методов [34, 35]. Возможное объяснение заключается в том, что этот искусственный камень можно герметизировать с низким водопоглощением.

Цвет искусственного камня

Произведенный искусственный камень имеет коричневый цвет из-за наличия примесей в отработанных порошках кремнеземного завода Alborz. Для различных цветов необходимо добавлять различные оксиды металлов, такие как оксид титана, оксид хрома, оксид меди, оксид циркония и так далее.На рисунке 9 показаны искусственные камни с содержанием оксида титана 3% белого цвета. Оксиды металлов используются до 3 мас.% В зависимости от качества порошка кремнезема в смеси. В таблице 5 показано влияние оксидов металлов на прочность искусственного камня. Как показал проведенный эксперимент, использование оксидов металлов не оказывает существенного влияния на прочность искусственного камня. Таким образом, их можно использовать для окраски камня для конкретного использования. Интересно, что оксид титана дает белый цвет, сочетание оксида титана и оксида меди делает искусственный камень красным, а оксид циркония — отличное средство для придания кремового цвета искусственному камню.

Фиг.9

Искусственные камни с 3% оксида титана

Таблица 5 Влияние оксидов металлов на прочность искусственного камня

Кислотостойкость

Испытание на серную кислоту

Для испытания на кислоту использовали образец с соотношением порошок / смола 80/20 вместе с добавкой бентонита. Сначала искусственный камень точно взвешивают, а затем помещают в разбавленную кислоту (серная кислота 10%) на 24 часа. Это дает возможность исследовать, достаточно ли устойчив искусственный камень к коррозии.После сушки искусственный камень взвесили. Разница между начальной массой (до помещения в разбавленную кислоту) и конечной массой (после сушки) указывает на степень коррозии. Скорость коррозии составила 0,2% ± 0,03. Это меньше коррозии у натуральных камней (5%) в том же состоянии. Итак, результаты показывают, что произведенный искусственный камень достаточно устойчив к разбавленной кислоте. Другими словами, снижение веса очень незначительное, а коррозия игнорируется.

Испытание соляной кислотой

Та же процедура была проделана для проверки устойчивости изготовленного искусственного камня к другой разбавленной кислоте (соляная кислота 10%).Средняя скорость коррозии для 10 образцов составила 0,65% ± 0,03. Это больше, чем количество коррозии при испытании на серную кислоту, но ниже, чем коррозия природного камня (7%) в том же состоянии. Учитывая результаты, соляная кислота вызывает большую коррозию искусственного камня, чем серная кислота. Поэтому такие искусственные камни лучше использовать там, где меньше вероятность контакта с соляной кислотой.

Что такое искусственный камень? Типы и применение искусственных камней

🕑 Время чтения: 1 минута

Что такое искусственный камень?

Искусственный камень, который также называют литым камнем, изготавливается из цемента, песка и природного заполнителя, такого как щебень.возможно придание искусственным камням определенной текстуры поверхности. Иногда для достижения определенного цвета используются определенные пигменты. Добавление пигментов не должно превышать 15% по объему. Из искусственного камня можно отливать сложные и детализированные формы и изготавливать различные размеры. Кроме того, его можно усилить для увеличения прочности. Наконец, стоит отметить, что искусственные камни отливаются легко и экономично.

Рисунок 1 Искусственный камень

Соотношение смеси искусственного камня Обычно цемент и заполнитель смешиваются в пропорции 1: 3.

Когда при строительстве зданий выбирают искусственные камни? Искусственный камень или литой камень будут использоваться для строительства, когда невозможно получить рентабельный и прочный натуральный камень.

Какие бывают виды искусственных камней? Вкратце будут рассмотрены различные типы искусственных камней, а также материалы, из которых они состоят, и области применения.

Камень выкупа Его еще называют химическим камнем, прочность на сжатие которого составляет не менее 32 МПа.Камень выкупа производится путем смешивания кремнезема с цементом для создания причудливых и декоративных полов.

Рисунок 2 Искусственный камень выкупа

Бетонный блок Бетонные блоки используются для строительства ступеней, окон, подоконников и простенков. Он установлен на строительной площадке.

Мрамор искусственный Он изготовлен из портландского гипсового цемента и песка с использованием сборных железобетонных конструкций или методом литья на месте. При производстве сборного железобетона отлитый искусственный мрамор извлекается из формы через три дня, а затем обрабатывается жидким раствором флюорита и магнезии в возрасте пяти дней.После этого камень промывают и оборачивают бумагой на 24 часа и снова обрабатывают тем же раствором, и на завершающем этапе в возрасте 30 дней он будет отполирован. При строительстве на месте слой подготовленной смеси укладывается на полотно, толщина которого должна быть на 1,5 мм больше необходимой толщины возводимого камня. Поверхность уложенного слоя протирается, а затем как следует полируется.

Рисунок 3 Искусственный мраморный камень

Камень битумный Его получают пропиткой гранита и диорита рафинированной смолой.В функции битумного камня входит обеспечение каменной поверхности устойчивости к износу, шуму и пыли.

Виктория камень Это кусок гранита, поверхность которого укреплена путем погружения камня в кремнезем на два месяца. Чесночная косточка Чесночный камень, который используется в качестве поверхностных водостоков и плитных камней, получают путем смешивания и заливки портландцемента и железного шлака.

Императорский камень Процедура, используемая для производства имперского искусственного камня, включает в себя тщательную промывку мелко измельченного гранита, смешивание гранита с портландцементом, отливку смеси в предпочтительную форму и, наконец, отливку имперского камня на пару в течение двадцати четырех часов.

Рисунок 4 Искусственный камень Imperial

Искусственный камень — типы и преимущества

Что такое искусственный камень?

Искусственный камень, также известный как литой камень, производится из цемента, песка и природных заполнителей, таких как щебень, с желаемой отделкой поверхности. Иногда также могут быть добавлены подходящие пигменты для получения определенного цвета. Но добавление красящих пигментов не должно превышать 15% по объему. Соотношение цемента и заполнителей в искусственном камне составляет 1: 3.В этой статье мы обсудим различные типы искусственных камней, такие как искусственный мрамор, камень Виктория, имперский камень и т. Д., Которые используются в строительстве.

Типы искусственных камней

Существуют различные типы искусственных камней:

Бетонный блок
Камень выкупа
Искусственный мрамор
Битумный камень
Камень Виктории
Императорский камень
Чесночный камень

1.Бетонный блок

Бетонные блоки состоят из смеси цемента, песка, заполнителей и воды. Их отливают на строительных площадках для опор или отливают в формы для стен, ступеней, подоконников, окон и т. Д.

2. Камень выкупа

Камень выкупа, также известный как химический камень, получают путем смешивания силиката соды и цемента. Эти камни создают приятный и декоративный пол. Прочность выкупа на сжатие составляет 32 Н / мм2.

3. Искусственный мрамор

Искусственный мрамор изготавливается из мраморного мусора, щебня, цемента, песка, гипса и ненасыщенной полиэфирной смолы после формования, шлифовки и полировки.

Искусственный мрамор доступен в различных цветах. Они имеют однородный и более полированный вид, чем натуральный мрамор. Искусственный мрамор очень дорог и используется для наружных работ.

4. Камень битумный

Камень битумный производится пропиткой гранита и диорита с добавлением очищенной смолы. Эти камни используются для создания устойчивых к шуму, износу и пыли каменных поверхностей.

5. Victoria Stone

Гранитные куски, поверхность которых упрочнена путем погружения в силикат натрия в течение 2 месяцев с образованием камней Виктория.

6. Камень Империал

Камень Империал — это искусственный камень американского производства пяти цветов. Он имеет вид натурального камня с белыми прожилками. Он обеспечивает уникальный внешний вид и дизайн каменной плитки.

Императорский камень похож на камень Виктория. Его получают путем смешивания мелко измельченного гранита с портландцементом. Смесь формуют в желаемую форму и затем выдерживают в течение 24 часов. Отвержденные блоки окончательно погружают в силикатные емкости на 3 дня.

7.Чесночный камень

Чесночный камень получают путем смешивания железного шлака с портландцементом и придания ему желаемой формы. Камни чеснока используются в качестве плит, поверхностных водостоков и т. Д.

Преимущества искусственного камня

1. Искусственному камню можно придать любую сложную форму.

2. Полости могут использоваться для транспортировки труб, электрических проводов и т. Д.

3. Прочность и долговечность по сравнению с натуральным камнем. Срок его службы относительно долгий.

4. Эти камни более устойчивы к истиранию, кислоте, высокой температуре, ударам, давлению, изгибу и осмосу.

5. Имеет определенную термостойкость.

6. Легко отливается на стройплощадке, что снижает транспортные расходы.

7. Искусственный камень легко вырезать.

8. Не требуется никаких мер предосторожности в отношении натурального камня, так как в искусственных камнях нет естественного слоя.

9. Искусственный камень без дефектов, так как производится бережно.

10. Относительно экологически чистый.

11. Легкий.

8. Дешевле, чем натуральный камень.

Недостатки

1. Текстура мягкая, легко царапается.

2. Плохая усадка.

3. Чрезвычайная твердость иногда хуже.

4. Несмотря на определенную термостойкость, высокая температура приводит к потускнению искусственного камня.

Также читайте —

Разница между плиткой и мрамором

Разница между кирпичной кладкой и каменной кладкой

Разница между мрамором и гранитом

Типы камня, используемого в строительстве

Следите за нашей страницей на Facebook и присоединяйтесь к нашей Телеграмм канал .

Технические требования Института литого камня

Стандартные технические условия для архитектурного литого камня

Раздел 04-72-00 (2020)
Пересмотрено и одобрено в октябре 2021 г. (в формате PDF)

В данной спецификации представлены основные требования к Cast Stone, усовершенствованному архитектурному бетонному строительному блоку, изготовленному для имитации натурального ограненного камня, используемого в кирпичной кладке Раздела 4. Литой камень — это каменная кладка, используемая в качестве архитектурного элемента, отделки, украшения или облицовки зданий или других сооружений.

Материалы и процессы, используемые для производства литого камня, различаются в зависимости от агрегатов, доступных производителям на местном уровне, а также процессов и технологий, используемых производителями для получения желаемого внешнего вида и физических свойств. Первостепенное значение при формовании литого камня имеет необходимость использовать правильно подобранную смесь белого и / или серого цемента, искусственного или природного песка, тщательно отобранного щебня или хорошо гранулированного природного гравия и минеральных красящих пигментов для достижения желаемого внешнего вида при сохранении долговечности. физические свойства.

Несмотря на то, что используются различные методы литья, продукция, соответствующая этому стандарту, будет превышать минимальные требования к прочности на сжатие и погодным условиям, которые необходимы для обычных установок в качестве подходящей замены естественного ограненного известняка, коричневого камня, песчаника, голубого камня, гранита, сланца, краеугольного камня, травертина. и другие природные строительные камни. Спецификатор не должен прописывать метод литья.

Надеемся, что эта спецификация может быть полезна специалистам по спецификациям в понимании неотъемлемых качеств Cast Stone и его использования.Для получения подробной информации и образцов отделки, доступных в вашем районе проекта, свяжитесь с ближайшим к вам участником производителя Cast Stone Institute ^{.
Топ}

Часть 1 Общие

1.1. Раздел включает — архитектурный литой камень.

Область применения — Литой камень, показанный на архитектурных чертежах и описанный в данной спецификации.

1.2. Связанные разделы

Раздел — 01 33 00 — Порядок подачи документов.

Раздел — 04 05 13 — Кладка кладки.

Секция — 04 05 16 — Заливка кладки.

Секция — 04 05 19 — Крепление и армирование кладки.

Раздел — 04 20 20 — Каменная кладка.

Раздел — 07 90 00 — Совместная защита.

1.3. Список литературы

ACI 318 — Строительные нормы и правила для железобетона.

ASTM A615 / A615M — Стандартные технические условия на деформированные и плоские стальные стержни из заготовок для железобетона.

ASTM A1064 / A1064M — Стандартные технические условия для арматуры из углеродистой стальной проволоки и сварной проволоки, плоской и деформированной, для бетона.

ASTM C33 — Стандартные спецификации для бетонных заполнителей.

ASTM C150 — Стандартные спецификации для портландцемента.

ASTM C595 Смешанный цемент

ASTM C1157 Гидравлический цемент

ASTM C173 — Стандартный метод определения содержания воздуха в свежезамешенном бетоне объемным методом.

ASTM C231 — Стандартный метод определения содержания воздуха в свежезамешенном бетоне методом давления.

ASTM C260 — Стандартные спецификации для добавок с воздухововлекающими добавками для бетона.

ASTM C270 — Стандартные технические условия на строительный раствор для каменной кладки.

ASTM C426 — Стандартный метод испытаний на линейную усадку бетонных блоков.

ASTM C494 / C494M — Стандартные спецификации для химических добавок для бетона.

ASTM C618 — Технические условия на угольную золу-унос и необработанный или кальцинированный природный пуццолан для использования в качестве минеральной добавки в бетон.

ASTM C666 / 666M — Стандартный метод испытаний на устойчивость бетона к быстрому замерзанию и оттаиванию.

ASTM C979 — Стандартные технические условия на красящие пигменты для монолитно окрашенного бетона.

ASTM C989 — Стандартные технические условия на измельченный гранулированный доменный шлак для использования в бетоне.

ASTM C1116 — Стандартные спецификации для бетона, армированного волокном, и торкретбетона.

ASTM C1194 — Стандартный метод испытаний архитектурного литого камня на прочность на сжатие.

ASTM C1195 — Стандартный метод испытаний на абсорбцию архитектурного литого камня.

ASTM C1364 — Стандартные спецификации для архитектурного литого камня.

ASTM D2244 — Стандартный метод испытаний для расчета разницы в цвете с помощью инструментально измеренных цветовых координат.

ASTM D7957 / D7957M — Стандартные технические условия на твердые круглые полимерные стержни, армированные стекловолокном, для армирования бетона.

Институт литого камня ^{Техническое руководство (текущее издание)}

TMS 404-504-604- Стандарты архитектурного проектирования литого камня — Изготовление — Установка
верх

1,4. Определения

Cast Stone — изысканный архитектурный бетонный строительный блок, изготовленный для имитации натуральный ограненный камень, используемый в кирпичной кладке Дивизиона 4.

Dry Cast изготовлен из бетона с нулевой оседанием.

Метод заливки Vibrant Dry Tamp (VDT): вибрационное утрамбовывание влажной земли, отсутствие оседания бетон против жесткой формы до его плотного уплотнения.

Метод машинного литья: Изготовлен из уплотненного грунтово-влажного бетона с нулевой оседанием. с помощью машин, использующих вибрацию и давление на форму до тех пор, пока она не станет плотно затвердевающей.

Wet Cast Произведено из измеряемого материала оседать бетон.

Метод мокрого литья: Изготовлено из измеримый осадок бетона и вибрировал в форму до тех пор, пока он становится плотно уплотненным.

Примечание спецификатора: спад, производство метод и оборудование должны быть выбраны производитель и не указывается покупателем.

1.5. Процедура подачи заявок

Соблюдайте Раздел 01 33 00 — Процедуры подачи.

Образцы: Предоставьте части литого камня, которые представляют общий диапазон отделки и цвета, предлагаемые для меблировки для проекта.

Результаты испытаний: Представить производителю результаты испытаний литого камня, ранее изготовленного производителем.

Заводские чертежи

: предоставьте производителю рабочие чертежи, включая профили, поперечные сечения, арматуру, открытые поверхности, расположение стыков (необязательно для стандартных или частично нестандартных установок), методы анкеровки, анкеры (при необходимости), аннотации типов камней и их расположение. .

Гарантия

: Отправьте ограниченную гарантию для участников Cast Stone Institute ^.

Сертификация: предоставьте действующую сертификацию завода по литейному камню ^.

1,6. Гарантия качества

Квалификация производителя:

Литой камень должен производиться на заводе, сертифицированном Институтом литого камня ^.
Производитель должен иметь достаточные производственные мощности для производства литого камня необходимой формы, количества и размера в соответствии с графиком проекта.
Производитель должен предоставить письменный список проектов аналогичного объема и возрастом не менее трех (3) лет, а также ссылки на владельцев, архитекторов и подрядчиков.

: Соблюдайте требования Технического руководства Института литого камня ^{и спецификации проекта. В случае возникновения конфликта договорные документы имеют преимущественную силу.}

Mock-up (необязательно) Предоставьте полноразмерный блок (ы) для использования при строительстве образца стены.Утвержденный макет должен стать эталоном внешнего вида и качества исполнения проекта.

Срок гарантии: 10 лет.
верх

Часть 2 Продукция

2.1. Архитектурный литой камень

Соответствует текущей версии ASTM C1364

Физические свойства: Обеспечьте следующее:

Прочность на сжатие — ASTM C1194: минимум 6500 фунтов на квадратный дюйм через 28 дней.
Поглощение — ASTM C1195: 6.0% максимум в 28 дней.
Содержание воздуха — Обеспечьте достаточное содержание воздуха для удовлетворения требований к замораживанию-оттаиванию для влажных литых изделий, когда содержание воздуха проверяется в соответствии с Методом испытаний C173 / C173M или Методом испытаний C231 / C231M. Для продуктов Vibrant Dry Tamp (VDT) воздухововлечение не требуется.
Замораживание-оттаивание — ASTM C666 / C666M в соответствии с ASTM C1364. CPWL должен быть меньше 5.0% после 300 циклов замораживания и оттаивания.
Линейная усадка при сушке — ASTM C426: Испытание и отчет в соответствии с ASTM C1364.

Тестирование на рабочем месте — Одна проба из производственных единиц может быть случайным образом отобрана с поля для каждых 500 кубических футов (14 м 3), доставленных на строительную площадку.

Три образца куба, вырезанных в полевых условиях, от каждого из этих образцов должны иметь среднюю минимальную прочность на сжатие не менее 85% без испытаний одного образца менее 75% расчетной прочности, как разрешено ACI 318.
Три экземпляра вырезанных в полевых условиях кубиков каждого из них образцы должны иметь в среднем максимум холодной воды абсорбция 6.0%.
Полевые образцы должны быть испытаны в соответствии с ASTM. C1194 и C1195.

2.2. Сырье

Портландцемент — Тип I или Тип III, белый и / или серый, ASTM C150.

Крупнозернистые заполнители — гранит, кварц или известняк, ASTM C33, за исключением градации, и не являются обязательными для метода литья Vibrant Dry Tamp (VDT).

Мелкие заполнители — Технический или природный песок, ASTM C33, за исключением градации.

Цвета — неорганические пигменты оксида железа, ASTM C979, за исключением того, что пигменты сажи не должны использоваться.

Добавки — Соблюдайте следующие требования:

ASTM C260 для воздухововлекающих добавок.
ASTM C494 / C495M Типы A — G для добавок, снижающих, замедляющих, ускоряющих и повышающих содержание воды в воде.
Другие добавки: Интегрированные гидрофобизаторы и другие химические вещества, для которых не существует стандарта ASTM, должны быть предварительно признаны пригодными для использования в бетоне на основании проверенных полевых характеристик или посредством лабораторных испытаний.
ASTM C618 минеральные примеси темных и переменных цветов не должны использоваться на поверхностях, предназначенных для просмотра.
ASTM C989 гранулированный доменный шлак может использоваться для улучшения физических свойств. Для проверки этой функции требуются тесты.

Вода — питьевая

Арматурные стержни:

Армирование волокном (необязательно): ASTM C1116

Все анкеры, дюбеля и другие анкерные устройства и прокладки должны быть стандартными анкерами для строительного камня, имеющимися в продаже, из некоррозионных материалов, таких как оцинкованная, оцинкованная сталь, латунь или нержавеющая сталь типа 302 или 304.
верх

2.3. Цвет и отделка

Соответствующий образец файла в офисе архитектора.

Все поверхности, которые должны быть открыты для просмотра, должны иметь мелкозернистую текстуру, аналогичную натуральному камню, без воздушных пустот размером более 1/32 дюйма, а плотность таких пустот не должна превышать 3 на каждый 1 дюйм. ² и незаметен при прямом дневном освещении на расстоянии 5 футов.

Объекты должны демонстрировать текстуру, примерно равную утвержденному образцу, если смотреть при прямом дневном освещении с расстояния 10 футов.

Незначительные сколы в результате отгрузки и доставки не являются основанием для отказа. Незначительные сколы не должны быть видны при прямом дневном освещении с расстояния 20 футов.

Появление трещин или высолов не является основанием для отказа.

При необходимости удалите цементную пленку с открытых поверхностей перед упаковкой для транспортировки.

2.4. Арматура

Усильте блоки в соответствии с требованиями чертежей, а также для безопасного обращения и структурных напряжений.

Минимальная арматура должна составлять 0,25 процента площади поперечного сечения.

Арматура не должна вызывать коррозию, если поверхности, подверженные атмосферным воздействиям, покрыты бетонным материалом толщиной менее 1,5 дюйма. Вся арматура должна иметь покрытие минимум в два раза больше диаметра стержней.

Панели, перекрытия и аналогичные камни более 24 дюймов (600 мм) в одном направлении должны быть усилены в этом направлении. Блоки менее 24 дюймов (600 мм) как по длине, так и по ширине не должны быть усилены, если не указано иное.

Арматурная сварная проволочная сетка не должна использоваться в сухих литых изделиях.

2,5. Лечение

Блоки отверждения в теплой камере отверждения приблизительно 100F (37,8C) при 95% относительном влажность в течение примерно 12 часов или отвердите при температуре 95 ° C. % влажной среды при температуре не ниже 70F (21,1 ° C) для 16 часов после литья. Дополнительное отверждение во дворе при 95 относительная влажность в процентах должна составлять 350 градусо-дней (т.е. 7 дней при 50F (10C) или 5 дней при 70F (21C) до перевозки. Отвержденные изделия должны быть защищены от испарение влаги с помощью отверждающих одеял или отверждения составы после литья.
верх

2.6. Производственные допуски

Размеры поперечного сечения не должны отклоняться более чем на 1/8 дюйма от утвержденных размеров.

Длина блоков не должна отклоняться более чем на 360 или 1/8 дюйма., в зависимости от того, что больше, не должно превышать 1/4 дюйма

Максимальная длина любого элемента не должна превышать 15-кратную среднюю толщину такого элемента, если иное не согласовано с производителем.

Деформация, изгиб или перекос элементов не должны превышать длину / 360 или 1/8 дюйма, в зависимости от того, что больше.

Расположение отверстий под дюбели, пазов для анкеров, канавок для гидроизоляции, ложных соединений и аналогичных элементов — на формованных сторонах блока, 1/8 дюйма, на несформованных сторонах блока, 3/8 дюйма.максимальное отклонение.

2.7. Контроль качества производства

Тестирование.

2,8. Доставка, хранение и транспортировка

Обозначьте производственные единицы идентификационными знаками, как показано на рабочих чертежах.

Упакуйте единицы и защитите их от пятен или повреждений при транспортировке и хранении.

Предоставьте подробный список продуктов для подтверждения коносамента.

3.Часть 3 Казнь
верх

3.1. Экзамен

Подрядчик по установке должен проверить материалы из литого камня на соответствие и отделку перед установкой.

Недопустимые единицы не должны устанавливаться.

3.2. Установка допусков

Соответствует техническому руководству Института литого камня ^®.

Установите камни размером 1/8 дюйма или меньше в плоскости соседних блоков.

Joints, plus — 1/16 дюйма, минус — 1/8 дюйма

3.3. Фугование

Размер стыка:

На стыках камень / кирпич 3/8 дюйма
На стыках камень / камень в вертикальном положении 1/4 дюйма (дополнительно 3/8 дюйма).
Камень / каменные швы обнажены сверху 3/8 дюйма

Соединительные материалы:

Раствор, тип N, ASTM C270.
Используйте полный слой раствора на всех стыках постели.
Промыть вертикальные швы раствором.
Оставьте все стыки с открытыми верхними частями или под разгрузочными углами открытыми для герметика.
Оставить стыки головок в колпачках и выступающих деталях открытыми для герметика.

Расположение стыков:

3.4. Настройка

Смочите агрегаты чистой водой перед настройкой.

Полностью заполнить отверстия под дюбели и анкерные отверстия раствором или безусадочным раствором.

Установить единицы в полную толщу раствора, если не указано иное.

Загребите швы для раствора на 3/4 дюйма для заострения.

Удалите излишки раствора с поверхностей агрегата сразу после схватывания.

Прикрепите стыки узлов к слегка вогнутому профилю.

3.5. Совместная защита

Соответствовать требованиям статьи 07 90 00.

Заправьте концы узлов, вставьте опорный стержень подходящего размера и нанесите необходимый герметик.

3.6. Ремонт и чистка

Ремонт микросхем с использованием материалов для доработки, предоставленных производителем.

Пропитайте блоки, которые необходимо очистить перед нанесением утвержденного очистителя для кирпичной кладки.

Проконсультируйтесь с производителем относительно подходящих чистящих средств. верх

3,7. Осмотр и приемка

Проверьте готовую установку в соответствии с в Технический бюллетень Института литого камня ^№36.

Не наносите водоотталкивающий состав до тех пор, пока ремонт, чистка, осмотр и приемка. завершенный.

3.8. ВОДЯНОЙ РЕПЕЛЛЕНТ (Необязательно)

Нанесите водоотталкивающий состав в соответствии с Институт литого камня ^{Технический бюллетень № 35
или указания производителей водоотталкивающих средств.}

Конец раздела

Пересмотрено & Утверждено 10/2021

Динамика набора прочности искусственного камня на цементной вяжущей

[1] В.В. Братошевская, В. Мирсоянов, Р.В. Мирсоянов, Влияние изменения влажности на напряженное состояние в структуре цементного камня и бетона, Современная наука: современные проблемы и пути их решения. 1 (14) (2015) 18-21.

[2] Я.Белуцкий Ю. Алексеева, Аналитические решения для учета комбинированного действия арматуры и бетона при оценке напряжений в главных плоскостях балочных плит с предварительно напряженной арматурой, Доклад, представленный на конференции IOP Conference Series: Materials Science and Engineering 753 (4) (2020) .

DOI: 10.1088 / 1757-899x / 753/4/042074

[3] Т.Петрова М., Серенко А.Ф. Теоретические основы прогноза влияния водоцементной зависимости на величину быстрого твердения пластифицированного цементного камня // Вестник инженеров-строителей. 1 (18) (2009) 61-64.

[4] ГРАММ.И. Бердов, Л.В. Ильина, Влияние типа и количества минеральных добавок на прочность цементного камня, Международный журнал прикладных и фундаментальных исследований. 9 (2010) 87-91.

[5] Н.И. Макридин, И. Максимова, Фактор времени в формировании структурной прочности модифицированной структуры цементного камня, Сухие строительные смеси. 4 (2012) 37-40.

[6] Д.Ю. Снежков, С. Леонович, Повышение надежности контроля прочности бетона неразрушающими методами на основе их сочетания, Промышленное и гражданское строительство. 1 (2018) 25-32.

[7] А.Ю. Бутырин, Теория и практика судебно-строительных и технических исследований. Городец, Москва, (2006).

[8] А.Королев, Применение физической модели сферолито-решетчатой структуры при прогнозировании прочности цементного камня и бетона, Вестник Южно-Уральского государственного университета. Серия «Строительная техника и архитектура». 25 (125) (2008) 9-15.

[9] М.Коровкин О.А., Ерошкина Н.А. Влияние автогенной усадки на кинетику твердения бетона // Образование и наука в современном мире. Нововведения: Пензенский государственный архитектурно-строительный университет. 6-2 (2016) 239-244.

[10] Я.Н. Максимова, Н.И. Макридин, Ю.П. Скачков, Е.А. Тамбовцева, Комплексная оценка механики модифицированной структуры цементного камня разного возраста, Региональная архитектура и инженерия. 3 (2014) 29-36.

[11] Я.Н. Максимова, Н.И. Макридин, Э.А. Тамбовцева, В. Ерофеев, Регрессионная зависимость основных свойств цементного камня с изменением его структуры и возраста. Региональная архитектура и инженерия. 2 (23) (2015) 37-44.

[12] Я.Н. Максимова, В. Ерофеев, Н. Макридин, Ю.В. Полубарова, Комплексная оценка показателей качества структуры и механики разрушения цементного камня, Новости высших учебных заведений. Строительство. 3 (675) (2015) 14-22.

[13] О.П. Мчедлов-Петросян, В. Чернявский, Энергетическое состояние и диагностика цементных материалов. Цементо. 90 (2) (1993) 85-92.

[14] А.Бойкова И. Изоморфные примеси в решетках клинкерных фаз как основной фактор их химической активации // Цемент. 9 (1986) 3-6.

[15] Я.Н. Степанова, Л.С. Лукина, Возможность воздействия на активность поверхности цементных минералов, Цемент. 6 (1992) 75-78.

[16] А.А. Шабров, М.С. Гаркави, Эволюция активных центров при отверждении вяжущих, Цемент. 1 (2000) 17-19.

[17] В.Лотов А. Н. Нанодисперсные системы в технологии строительных материалов и изделий // Вестник Томского политехнического университета. 311 (3) (2007) 84-88, 141-142.

[18] П.Комохов, Г. Процессы твердения минеральных вяжущих в аспекте строительной механики бетона, Современные проблемы строительного материаловедения: вторые академические чтения Российской академии архитектурных и строительных наук: материалы международной научно-технической конференции, Казань. 1 (1996) 3-8.

[19] Middendorf Bernhard, Makro-Mikro-Nano — Nanotechnologie für die Bindemittel- und Betonentwicklung, Betonwerk + Fertigteil-Techn.71 (2) (2005) 18-19.

[20] Лей Вэй Го и Страбл Лесли Дж., Микроструктура и текучесть свежего цементного теста, Дж.Амер. Ceram. Soc. 80 (8) (1997) 2021-2028.

DOI: 10.1111 / j.1151-2916.1997.tb03086.x

[21] А.В. Жирао, И. Ричардсон, Р. Тейлор и Р.М.Д. Бридсон, Наложение, морфология и наноструктура C-S-H в смесях 70% белого портландцемента и 30% летучей золы, гидратированных при 550, Cem. и Concr. Res. 40 (9) (2010) 1350-1359.

DOI: 10.1016 / j.cemconres.2010.03.012

[22] Эмилиано Фратини, Франческа Риди, Соу-Син Чен и Пьеро Баглиони, Гидратационная вода и микроструктура в гидратах силиката и алюмината кальция, J.Физ .: Конденс. Иметь значение. 18 (36) (2006) 2467-2483.

DOI: 10.1088 / 0953-8984 / 18/36 / s18

[23] Ю.Баженов М. Технология бетона: Учебное пособие для технологических специальностей строительных вузов. 2-е изд., Высшая школа, Москва (1987).

[24] С.Миронов А. Теория и методы зимнего бетонирования. М .: Стройиздат, 1975.

[25] Вернер Райхель и Райнхард Глатте, Beton.Группа 2, Herstellung, Verarbeitung. Erhärtung, Пер. С немецкого Л.А. Фенднера, Под ред. В.Б. Ратинов, Стройиздат, Москва (1981).

[26] Я.Н. Максимова, Н.И. Макридин, И.А. Суров, Влияние наногидросиликата кальция, модифицированного апротонными кислотами, на прочность дисперсно-кристаллической структуры бетонных блоков, Региональная архитектура и инженерия 2 (2014) 63-68.

[27] ГРАММ.Пшеничный Н. Скачкообразное созревание и разрушение цементного бетона, Бетонные технологии. 1-2 (2011) 37-42.

[28] ГРАММ.Н. Пшеничный, О стадиях твердения и разрушения цементных систем, Бетонные технологии. 3-4 (68-69) (2012) 55-59.

[29] ГРАММ.Пшеничный, Н. Частота сбоев прочности цементного бетона: миф или реальность, Безопасность труда в промышленности. 3 (2015) 60-65.

Понимание разницы между литым камнем и сборным железом GFRC

Важно понимать разницу между литым камнем и сборным стеклопластиком при принятии решения, какой продукт использовать в проекте.Материалы имеют несколько общих черт, и архитекторы и строители часто выбирают один материал, даже если их применение лучше подходит для другого.

Тем не менее, хотя смешение применений этих материалов не всегда приводит к провалу проекта и недовольному клиенту, важно знать, что у них есть заметные различия не только с точки зрения их состава и устойчивости к грязи, но и прочности. , внешний вид, использование и долговечность.

Что такое литой камень?

Литой камень представляет собой сборный строительный камень высокой степени очистки, изготовленный из смеси грубых и мелких заполнителей, включая природный песок, кварц, гранит, известняк, мрамор, портландцемент, красящие пигменты на основе оксидов минералов и кальцит.Когда смесь готова, ее помещают в прочные формы, чтобы придать ей плотную текстуру, напоминающую текстуру натурального ограненного камня. Его можно отлить в широком диапазоне цветов и отделок из камня, например, мрамора, травертина, сланца, голубого камня, известняка, гранита и коричневого камня. Литой камень может даже заменить кирпич. В отличие от некоторых материалов, атмосферные воздействия со временем улучшают внешний вид литого камня, делая его более естественным.

Литой камень отлично подходит для использования в качестве архитектурного украшения, отделки или фасада.Кроме того, он может быть усилен, что позволяет ему обладать как структурными преимуществами бетона, так и эстетикой натурального ограненного камня. Литой камень изготавливают двумя способами: мокрым методом литья и сухой утрамбовкой. Существуют важные различия в процессах, но оба они приводят к некоторому имитации внешнего вида натурального ограненного камня. Например, сухое утрамбование обычно приводит к получению песчаника или известняка. Между тем, метод мокрого литья дает более широкие возможности, например, из коричневого камня, гранита, сланца и т. Д.

Сухая утрамбовка по сравнению с мокрым камнем

Самая большая разница между камнем, полученным методом мокрого литья, и камнем сухого литья — это содержание воды и степень осадки (промышленный термин, обозначающий, насколько технологична и пластична смесь синтетического камня). Как следует из названия, при мокром литье используется значительно больше воды, чем при сухой утрамбовке, и из-за этого при мокром литье наблюдается оседание от 3 до 4 дюймов. В камне с сухим утрамбовыванием почти не участвует вода, а бетонная смесь не оседает, что означает, что ее гораздо сложнее придать форму.

Плюсы мокрого литья

При производстве мокрого литого камня требуется значительно меньше усилий для заливки бетона в формы. Вы просто заливаете его, а затем используете инструмент для вибрации бетона и шпатель, чтобы убедиться, что он равномерно схватился. Кроме того, существует не так много ограничений на материалы пресс-формы, что позволяет использовать любые материалы, которые являются наиболее эффективными по времени и затратам.

Кроме того, мокрый литой камень лучше подходит для обработки форм для литья под давлением, такой как добавление текстурирующих добавок и замедлителей схватывания.Кроме того, можно получить различные виды отделки с помощью пост-обработки, такой как пескоструйная обработка и кислотное травление. Мокрый литой камень можно заливать даже для получения гладкой поверхности. Кроме того, в мокрую отливку могут быть добавлены более крупные агрегаты, что снижает вероятность ее повреждения во время извлечения из формы.

Сборные железобетонные панели Wetcast из сборного железобетона

Минусы мокрого литого камня

Форму для мокрого литого камня можно использовать только один раз в день, так как смеси для влажного литья нужно время, чтобы застыть и затвердеть.Кроме того, мокрому литому камню требуется больше времени для достижения полного потенциала прочности, и поэтому ранняя прочность камня не так высока, как у литого камня, изготовленного с сухой утрамбовкой.

Мокрый литой камень после извлечения из формы требует дополнительной обработки, чтобы он выглядел аккуратно. При использовании метода сухой утрамбовки достижение чистого внешнего вида с самого начала гораздо менее проблематично, обычно требуется лишь незначительная детализация. Литой камень, изготовленный методом сухой утрамбовки, также имеет естественный вид известняка. Однако для того, чтобы мокрый литой камень имел такой же вид, он должен пройти обработку поверхности, например кислотное травление.

Плюсы каменного литья сухим утрамбованием

Литой камень методом сухой трамбовки отличается быстрым временем извлечения из формы и возможностью заливки в одну и ту же форму несколько раз в течение рабочего дня. Кроме того, для придания известняковому виду камню не требуется дополнительная обработка.

Кроме того, литой камень, полученный методом сухой утрамбовки, выглядит действительно чистым, естественным и имеет гораздо более высокую прочность на начальном этапе, чем влажное литье. Литой камень, изготовленный с использованием сухой утрамбовки, также лучше подходит для ремонта после извлечения из формы, чем мокрый камень.

Минусы литого камня методом сухой трамбовки

Камень для литья с сухим тампоном требует обработки водяным туманом и паром, а также оборудования для трамбовки, обслуживание и настройка которого может быть довольно дорогостоящим. Кроме того, помимо традиционной текстуры известняка, невозможно достичь других обработок поверхности, таких как нанесение цветов или текстур с помощью плесени.

Кроме того, хотя требуется гораздо меньше деталей после извлечения из формы, во время извлечения из формы требуется дополнительный этап детализации для сухой утрамбовки.Сухая утрамбовка также не позволяет получить гладкий обработанный камень.

Что такое сборный железобетон GFRC?

При поиске архитектурного сборного железобетона вы можете встретить два вида бетонных смесей: обычный бетон и бетон, армированный стекловолокном (GFRC). Что лучше выбрать для вашего следующего проекта? При принятии этого решения важно понимать, что такое GFRC и его преимущества перед обычным бетоном.

Обычный бетон сегодня делают примерно так же, как и несколько десятилетий назад: из простой смеси песка, мелкого гравия (или другого каменного заполнителя), портландцемента и воды, которую можно использовать для заливки формованного камня, такого как бордюры, тротуары и т. Д. более.Однако, когда дело доходит до архитектурной промышленности сборного железобетона, обычный бетон уже не является стандартом, и GFRC берет его на себя.

GFRC — это специальная бетонная смесь с высокими эксплуатационными характеристиками. Как следует из названия, он включает стекловолокно в свою бетонную смесь, что придает ему улучшенные структурные свойства по сравнению с обычным бетоном, который обычно требует армирования стальной арматурой для достижения эквивалентного уровня прочности. Помимо стекловолокна, смесь для GFRC также включает цемент, акриловый полимер, мелкий песчаный заполнитель и другие добавки для повышения эксплуатационных качеств.Хотя использование GFRC для проекта может быть немного сложным, преимущества часто значительно перевешивают добавленную сложность.

Литой камень и сборный железобетон GFRC

Precast GFRC и литого камня есть свои преимущества и недостатки. Окончательный выбор того, какой из них лучше подходит для ваших целей, сводится к этому.

Литой камень профи

Литой камень используется уже довольно долгое время как надежный метод имитации натурального камня за небольшую часть стоимости.Кроме того, вы можете придавать литому камню различные формы и придавать ему широкий диапазон точных цветов. Поскольку это промышленный продукт, его метод производства может быть усовершенствован для стабильного производства качественного продукта.

Кроме того, литой камень можно легко разрезать на любую подходящую длину. Он также обеспечивает проверенную временем устойчивость к замораживанию-оттаиванию, что делает его относительно прочным и хорошим выбором в более холодном климате. Его также можно использовать как замену как архитектурному сборному железобетону, так и известняку.

Минусы для литого камня

Несмотря на все эти преимущества, литой камень имеет свои ограничения. Хотя он может быть заменен на сборный бетон в ситуациях, когда он определен как минимально несущий и не несущий конструкции, это не тот случай, когда сборный железобетон является конструкционным. Также литой камень относится к 4 разделу кладочного материала. Следовательно, методы и размеры соединений должны находиться в пределах компетенции подрядчика по кладке.

Кроме того, из литого камня методом сухой утрамбовки нельзя делать большие панели.Литой камень также никогда не будет выглядеть как реалистично, как натуральный камень, и цвет всегда будет меняться с течением времени.

Сборный железобетон GFRC Pro

Несмотря на то, что GFRC относительно недавно появился на рынке, он имеет несколько очевидных преимуществ. GFRC имеет высокую прочность на изгиб и сжатие; ему не требуется никакого внутреннего стального армирования для дополнительной прочности. Его внутренняя сила также дает дополнительное преимущество, делая его более гибким. GFRC может иметь толщину от до 1 дюйма, что может сделать его идеальным материалом для изготовления стеновых панелей.Также не требует дополнительных помещений.

GFRC также не имеет большого веса и, благодаря своему малому весу, оказывает меньшую нагрузку на структурные компоненты. Это не только упрощает обращение, но также делает материал подходящим для таких конструкций, как ванны, стеновые панели, плавающие умывальники, напольная плитка и столешницы. Кроме того, его можно использовать для больших пролетов, не требуя какой-либо дополнительной поддержки, а с увеличенными размерами пролетов будет меньше швов в колпаке, умывальниках и столешницах.Плотная поверхность материала также способствует низкому уровню впитывания жидкости и обеспечивает защиту от пятен.

GFRC также обещает отличную однородность цвета даже на нескольких продуктах. Используя метод распыления лицевого покрытия, вы можете покрыть поверхность большой площади всего одной смесью. В результате не будет ошибок от одного микшера к другому. Затем GFRC можно использовать для напольной плитки и стеновых панелей на большом пространстве или в месте, где есть несколько сборных компонентов.

Кроме того, GFRC имеет раннее высокопрочное отверждение. Другими словами, с ним можно безопасно и быстро обрабатывать и размещать как на этапах отделки, так и на этапах герметизации. Таким образом, с GFRC вы можете сократить время выполнения заказа, высвободив время для дальнейшего улучшения проекта.

Precast GFRC cons

Хотя все эти преимущества звучат впечатляюще, у GFRC есть свои ограничения.

GFRC не пластичен, поэтому он не может подвергаться изменениям без разрушения.К тому же это довольно дорого. Стекловолокно, используемое вместе с акриловым сополимером и добавками, резко повышает цену. Самостоятельное смешивание тоже сложно, поэтому вам понадобится подрядчик не только для смешивания, но и для заливки.

Хотя это правда, что GFRC может быть очень универсальным, если его не налить или не нанести должным образом, он может легко развалиться. Более того, в зависимости от типа используемой фибры получаемый бетон может быть довольно тяжелым. Также важно иметь точное количество волокна в партии бетона.Испытания показывают, что даже небольшие отклонения в составе фибры могут отрицательно сказаться на прочности бетона.

Наконец, в бетон добавляют волокна для увеличения жесткости и прочности на разрыв, а также для улучшения его характеристик. Однако коррозия может снизить производительность.

Типичные области применения литого камня

Обычно литой камень используется в декоративных целях. Поскольку он в деталях похож на гранит, мрамор и природный известняк, он используется как элемент для декоративной облицовки фасадов.Другое распространенное использование — имитация внешнего вида известняка.

Как упоминалось ранее, он также используется в качестве архитектурной облицовки, украшения, элемента или отделки. Его также можно использовать для водяных столов, оснований, колпаков, оконных рамок, дверей, лент и подоконников. В некоторых случаях его также можно использовать для декоративных элементов, таких как балясины, колонны и шары.

Где используется GFRC?

GFRC используется не только для восстановления фасадов старых зданий и обновления экстерьеров новых зданий.Он также используется для возведения потолков и стен в зданиях. Его использование также можно увидеть в водных объектах и ландшафтном дизайне. Более того, учитывая его способность заливать любой гипс, он подходит для скульптур, валунов и сборных камней. Некоторые ландшафтные дизайнеры также используют его для создания мемориальных камней, монолитных водопадов и других ландшафтных скульптур.

GFCR все еще является новым и еще не используется в полной мере. Однако, благодаря своей легкой конструкции и долговечности, он также используется для следующих целей:

Конструкции, в которых основная структура здания не может поддерживать другие продукты на основе цемента
Конструкции, где структурная опора недостаточна
Конструкции сложной конструкции, где более крупные элементы могут облегчить установку
В местах, где не хватает квалифицированных специалистов мастера и ограничения установки и такелажного оборудования
Для внутренних работ, переходных зон и проходов как снаружи, так и внутри помещений

Имеются ли варианты для скрытого монтажа крепежа в обоих материалах?

Оба эти материала могут быть установлены с помощью скрытых креплений, но доступные варианты монтажа различны.

Литой камень часто поставляется с монтажными отверстиями, готовыми к установке анкеров, таких как анкеры с подрезкой KEIL, но производитель обычно не поставляет сами анкеры или крепления.

РубрикаРазное