Профнастил как делают видео: Как покрыть крышу профнастилом своими руками (фото, видео инструкция)
Из чего делают профнастил — преимущества и недостатки материала
Содержание статьи:
1. Применение металлопрофиля
2. Преимущества и недостатки профнастила
3. Комплектующие и принадлежности для монтажа профнастила
4. Применение профнастила для обустройства кровли
5. Монтаж профлиста на кровлю
Профнастил – это популярный профилированный кровельный материал, который производят из оцинкованной стали и покрывают сверху полимерным покрытием – пуралом, пластизолом, полиэстером. Его также называют металлопрофилем или профлистом. Часто кровельный профнастил считают аналогом металлочерепицы, поскольку оба эти материала для кровли изготавливают методом холодного проката рулонной оцинкованной стали и наносят полимерное покрытие.
Подобная технология изготовления обеспечивает целостность покрытия на профлистах. Профнастил из алюминия с защитно-декоративным полимерным покрытием также имеет значительный срок службы, превышающий 50 лет.
Определяющее отличие между металлочерепицей и профнастилом заключается в рисунке волны и ее расположении на поверхности листа. Кроме этого металлическая черепица является отличной имитацией крыш, покрытых керамической черепицей, в то время как профнастил больше внешне напоминает шифер. Волны профлиста, как показано на фото, могут иметь разную форму и высоту, а гофры напоминать геометрические фигуры — прямоугольник, трапецию и т.д.
Нередко у владельца недвижимости возникает дилемма относительно того, что лучше шифер или профнастил для обустройства конкретной крыши на строящемся здании.
Применение металлопрофиля
В зависимости от особенностей применения различают несколько видов профлиста:
- Несущий – самый надежный и прочный, применяется для быстрого возведения таких нежилых объектов как киоски, ларьки, торговые павильоны и т.д. Его часто используют для несъемной опалубки на строительстве крупных объектов. Применяется сталь для профнастила несущего более толстая — 0,5–1,25 миллиметров.
- Кровельный – его используют для перекрытия крыш.
- Стеновой – этот материал востребован при выполнении облицовки стен.
- Металлопрофиль для создания ограждений, калиток и заборов, а также используют профнастил для перекрытий.
Несущий профнастил применение получил достаточно широкое, поскольку постройка объектов выполняется по принципу использования сэндвич-панелей (читайте статью: «Монтаж кровельных сэндвич панелей — технология»). С одной стороны профлист является несущей конструкцией, а с другой — материалом для облицовки. Между двумя слоями металлопрофиля в таком случае укладывают теплоизоляционный слой.
Ранее в статье уже упоминалось, из чего делают профнастил — из рулонной стали или алюминия поэтому длина листов бывает разной в зависимости от маркировки производимой изготовителем продукции.
При расчете необходимой длины профлистов для укладки учитывают длину ската крыши и козырька.
Вне зависимости от используемого материала для создания кровли в обязательном порядке обеспечивается выступ за пределы кровельных скатов примерно на 40 сантиметров. То, какой ширины должны быть выпускаемые изделия, решают сами производители, но по минимуму данный параметр составляет от 980 миллиметров, а по максимуму – 1850 миллиметров. Полезная площадь листов кровельного материала меньше реальной величины на размер нахлеста, ширина которого обычно равна 40 – 80 миллиметров. Требования к технологии укладки профиля предусматривают, что перекрытие должно составлять длину одной волны.
У профнастила обычно стандартная толщина — 0,5; 0,55; 0,7; 0,8 или 1 миллиметр. При выборе материала учитывают климатические условия в регионе и площадь покрытия крыши. Например, в средней полосе России чаще всего покупатели останавливают свой выбор на профлисте толщиной 0,5 или 0,7 миллиметра.
Промежуток между крайними точками двух смежных гофр (высота профнастила) влияет на визуальный объем крыши здания, которая покрыта этим кровельным материалом и может составлять 15 – 130 миллиметров.
Преимущества и недостатки профнастила
Как и каждый стройматериал, имеет профнастил плюсы и минусы. К его достоинствам можно отнести:
- Легкость, благодаря которой его можно без проблем транспортировать, загружать-выгружать и перемещать, соответственно стоимость доставки снижается.
- Наличие двойной защиты, которая представляет собой оцинковку плюс полимерное покрытие. В результате потребители имеют возможность приобрести долговечный и прочный материал, не подверженный коррозийным процессам, выдерживающий значительные нагрузки на профнастил (атмосферные, ветровые, механические).
- Обычно производители продукции предоставляют длительный гарантийный срок, притом, что эксплуатируется такая кровля в среднем около 50 лет, что достигается использованием качественных станков для производства профнастила.
- Широкий выбор цветовых решений и оттенков, предлагаемых компаниями-производителями. Чтобы легче было определиться с выбором, существует специальная шкала RAL.
- Профлист по причине наличия полимерного покрытия не выгорает под воздействием ультрафиолета, и цвет профнастила на протяжении длительного периода будет оставаться неизменным, поэтому замена шифера на профнастил будет невыгодным решением;
- Особенности технологии монтажа металлопрофиля (листы должны перекрываться один с другим на одну волну или гофру) предотвращает протекание крыши даже при сильном ливне.
- Монтаж профнастила при создании кровли или несущих конструкций, или стен процесс несложный и удобный и это позволяет делать данную работу, не имея даже специальных навыков, самостоятельно, без привлечения профессионалов.
- Профнастил достаточно дешевый материал, его стоимость ниже, чем у других видов кровельной продукции, включая металлочерепицу, а выгодным его делает продолжительный срок эксплуатации (подробная статья по теме: «Профлист или металлочерепица: что лучше»).
Несущая способность профнастила получила высокую оценку профессионалов, она определяется допустимыми нагрузками, которые может выдержать материал без появления на нем необратимых деформаций или серьезных нарушений формы.
Комплектующие и принадлежности для монтажа профнастила
Совет: Используйте наши строительные калькуляторы онлайн, и вы выполните расчеты строительных материалов или конструкций быстро и точно.
Одновременно с приобретением профлиста специалисты рекомендуют покупать необходимые для его укладки комплектующие, сделанные из того же материала, из чего делают профнастил – из оцинкованной высококачественной стали и покрытые аналогичным полимерным покрытием. Цветовая гамма металлопрофиля и комплектующих изделий должна совпадать и только тогда готовая конструкция крыши будет иметь завершенный внешний вид. Приобретать все необходимое для монтажа следует до начала работы в зависимости от проектного решения кровельной конструкции.
Основные комплектующие:
- планка коньковая, предназначенная для защиты верхнего горизонтального края ската крыши или места наклонного перелома ската;
- планка торцевая для кровли прикрывает торец кровли, ее монтируют внахлест, размер которого составляет по минимуму 50 миллиметров;
- ендовы устанавливают на внутренних стыках скатов, а зазоры между местами примыкания герметизируют уплотнением. Крепление стыка выполняют при помощи саморезов в нижних гофрах с шагом 30 сантиметров;
- планки декоративные для внутреннего угла, их крепят на угол саморезами без уплотнителей;
- планки для наружного угла нужны, чтобы защитить стыки от попадания воды, их монтируют с использованием саморезов, но без уплотнителей.
Кроме листов металлопрофиля и комплектующих элементов для выполнения работы по монтажу нужны шурупы-саморезы, гидроизоляционная пленка, пароизоляционный материал и утеплитель.
Производство профнастила, подробнее на видео:
Применение профнастила для обустройства кровли
До того как отправиться за покупкой профлиста, надо произвести подсчеты требуемого количества кровельного материала. Длину профлиста рассчитывают путем суммирования длин ребра ската и выступающей части карниза, которая, как правило, составляет от 20 до 40 сантиметров. Чтобы узнать количество листов, ширину кровли делят на ширину профлиста (учитывается только полезный размер листа кровельного профнастила). После этого результат округляют до целого числа в большую сторону.
Специалисты настойчиво рекомендуют: высота крыши, когда используется профнастил, должна быть меньше половины ширины в 7 раз. Также они советуют не забывать о системе вентиляции кровли, отверстия для которой желательно располагать как можно ближе к коньку.
Монтаж профлиста на кровлю
Пленку для гидроизоляции и пароизоляции крепят к стропилам. Гидроизоляция требуется, если наклон крыши небольшой и по этой причине имеется большая вероятность проникновения влаги в пространство под кровлей. Если углы наклона больше, тогда достаточно одной пароизоляции.
Крепление профнастила начинают с торца кровли, при этом обращают внимание на перпендикулярное расположение листов относительно конька крыши. При монтаже последующих листов соблюдают нахлест, минимальная величина которого должна составлять 50 миллиметров. При выполнении продольного нахлеста, он не может быть менее 20 сантиметров. В том месте, где листы перекрываются, они обязательно крепятся, а между ними укладывается уплотнитель.
Для крепления профлистов используют специальные саморезы, которые снабжены прессшайбами и уплотнителями, их монтируют в нижней гофре на профиле. Крепить профнастил гвоздями можно лишь в верхней гофре профиля. После завершения установки материала кровли выполняют утепление изнутри (до монтажа плиты утеплителя надо подержать в течение суток в открытой упаковке). Для российской средней полосы толщина материала утепления составляет 15 сантиметров.
Как правильно стыковать профнастил? Забор и крыша
Волнообразная структура профилированного листа требует от монтажников соблюдения ряда нормативны требований. Их выполнение обеспечивает надежную фиксацию кровельного покрытия и его герметичность. Тот, кто знает, как правильно стыковать профнастил, сможет справиться с работой быстро и без особенных затрат.
Общие правила стыковки волн
Места соединения являются потенциально опасными для любой конструкции. Нарушения технологии монтажа приведут к тому, что исчезнет герметичность поверхности, части конструкции начнут «гулять» под действием ветра, издавать шум.
Чтобы знать, как правильно стыковать профнастил, монтаж кровли или забора из профилированного настила начинается с разметки и планирования последовательности действий.
Перекрытие выполняется обычно в одну волну. Однако в некоторых случаях, например, когда остается излишек материала по ширине, нахлест может быть сделан в две гофры и более. Знание величины перекрытия, кстати, поможет строителю правильно подсчитать количество ограждающих покрытий. И избежать ненужных расходов.
Стыковать между собой листы нужно так, чтобы сверху оказалась волна, край которой загибается книзу. Если верхним окажется загнутый вверх край, вода будет попадать в щель. Это категорически неприемлемо при монтаже крыш. О том, что еще нужно знать при сборке кровли, читайте ниже.
Укладываем профилированный настил на крыше по правилам
Процесс перекрытия кровли профнастилом начинается от крайнего нижнего угла ската. Будет он левым или правым, это не повлияет на то, как правильно стыковать профнастил на крышу. Первый лист выравнивается при помощи уровня и фиксируется к обрешетке. Рядом с ним, как описано выше, кладут второй. Третий фиксируется поверх первого так, чтобы нижний край был перекрыт верхним.
Величина нахлеста зависит от угла наклона ската. Так:
- если угол наклона составляет от 15 до 30 град, напуск делают не меньше 200 мм;
- при уклоне 30 град размер перекрытия составляет от 200 до 150 мм;
- если же угол кровли больше 30 град, нахлест должен быть не больше 100 мм.
Возвратимся к процессу монтажа листов. Закрепив третий, фиксируем четвертый возле второго. Он является продолжением нижнего ряда. Затем ставят пятый. После этого операция продолжается с соблюдением описанной последовательности.
При этом максимальное количество крепежей используется в нижней части профнастила. Саморезы или самонарезающие болты ставятся в гребень гофры. А рядом с местом сочетания частей крыши крепеж ввинчивается в дно канавки.
Читайте также:
- Как положить профнастил на крышу? Схема укладки
Сборка ограждающих элементов забора из профнастила
В отличие от крыши, сборка ограды из профилированного стального листа делается с учетом того, что они крепятся вертикально.
Так как правильно стыковать профнастил для забора можно в любом направлении, работа начинается от любого угла. Каждый следующий профлист крепится поверх предыдущего. Нахлест составляет одну гофру. Это делается для того, чтобы предотвратить намеренное или случайное разгибание ограждающих конструкций и нарушение целостности покрытия.
В отличие от кровли, саморезы ввинчиваются в нижнюю волну. Они не создают дополнительное напряжение, необходимое для усиления крепления ограждающих элементов на крыше. Крепежи чередуются через каждый выступающий элемент в два ряда.
Мастера рекомендуют не обрезать листы в месте угловых соединений, а загибать их. Такая операция позволит сохранить визуальную целостность забора и его плоскостную геометрию.
Воспользовавшись этими рекомендациями, даже начинающий строитель будет знать, как быстро и качественно стыковать кровельный профнастил на крыше и в заборе.
Как изготавливается картонная коробка
Упаковщики любят говорить о своей продукции, но еще больше им нравится обсуждать материалы, используемые при изготовлении коробок, ленты, полиэтилена и стретч-пленки.
Как делают картонную коробку в Kite Packaging.Картонные коробки, безусловно, являются одним из основных продуктов упаковочной промышленности. Но легко забыть, что картонные коробки, которые вы используете регулярно, когда-то были не таким уж скромным деревом.
Итак, каков процесс превращения деревьев в гофрированный картон? Что ж, ожидание закончилось! Kite Packaging попросила своих технологов рассказать нам, как именно происходит процесс очистки сырья и его обработки для изготовления картонных коробок, которые вы покупаете каждый день для своего бизнеса.
Почему бы и нет? Вы можете добавить эти факты в область общих знаний вашего мозга, зарезервированную для викторин в пабах и хвастовства.
Сначала основыКартонная коробка в основном состоит из каннелюры (сделанной из переработанной бумаги), зажатой между двумя вкладышами. В настоящее время очень часто эти вкладыши также состоят из значительной части переработанного содержимого, полученного из старого картона или других источников подержанной бумаги.
Тем не менее, для коробок высшего качества по-прежнему используется первичный крафт. На самом деле, не имеет большого значения, перерабатывается бумага или нет, в конечном счете она всегда начиналась как первичная бумага, сделанная из переработанных деревьев.
ДеревьяПри производстве ящиков мы говорим о двух разных типах вкладышей, это материал, который лежит сверху и снизу гофрокартона и образует гофрокартон. Как правило, картонные коробки имеют внутренний вкладыш из тестовой бумаги и внешний слой из крафт-бумаги. Это связано с тем, что крафт-бумага имеет лучшее качество, чем тест, и имеет более гладкую поверхность, поэтому на ней можно легко печатать. Крафт также имеет то преимущество, что он более устойчив к проникновению воды, что является дополнительным преимуществом его использования для внешней поверхности.
Предстоящие мероприятия в Великобритании от The Manufacturer :- Саммит промышленных данных: масштабное понимание – 18 апреля, Лондон
- Саммит по финансированию производства: новый взгляд на риск и вознаграждение — 16 мая, Оксфорд,
- Саммит по инновациям в производстве: разрушь или будь разрушенным — 20 июня, Ливерпуль
- Саммит «Женщины и разнообразие в производстве»: решение проблемы нехватки кадров в отрасли — 21 июня, Ливерпуль,
- Саммит по производственной робототехнике: производительность, эффективность, рост — 11 июля, Бирмингем
- Саммит лидеров производства: Ваш набор инструментов для цифрового производства — 14–15 ноября, Ливерпуль,
- Smart Factory Expo: крупнейшая в Великобритании выставка цифрового производства — 14-15 ноября, Ливерпуль
- The Manufacturer Top 100 2018: запуск отчета — 14 ноября, Ливерпуль
- The Manufacturer MX Awards 2018: Гала-ужин и церемония награждения — 15 ноября, Ливерпуль
Чтобы получить эту гладкую поверхность, крафт-бумага должна быть изготовлена из хвойных пород деревьев, которые обычно имеют длинные волокна, таких как сосна, ель и пихта. Большая часть европейской бумаги производится с использованием деревьев из устойчивых лесов, принадлежащих SCA (Svenska Cellulosa Aktiebolaget — английский язык: Swedish Cellulose Company), которые сажают два дерева на каждое срубленное. Длинные волокна также лучше выдерживают растяжение, поэтому крафт-бумагу часто описывают как обладающую высокой устойчивостью к разрыву и разрыву.
Внешний вид крафт-бумаги может различаться в зависимости от типа дерева, из которого она получена, например, крафт-бумага из скандинавской ели, сосны и повислой березы имеет темно-коричневый цвет, однако российские варианты того же типа дерева имеют более разнообразный коричневый цвет с темные пятна. В Бразилии используются эвкалипт и ель, и производимая ими крафт-бумага светло-коричневого цвета, в то время как китайские деревья имеют желтоватый оттенок из-за высокого содержания соломы в их крафт-бумаге.
Вкладыши из контрольной бумаги обычно изготавливаются из твердой древесины с короткими волокнами или из переработанной бумаги, поэтому они дешевле и обладают более абразивными свойствами. Лиственные породы включают дуб, платан, березу и каштан, и опять же, они поступают преимущественно из устойчивых лесов SCA.
Крафт-бумага и тест-бумага также используются для создания рифленой бумаги между вкладышами, которая в конечном итоге создает прочный картон.
Краткое руководство по картонным коробкам от Kite Packaging. Производство целлюлозыДля создания бумаги требуется длительный процесс, чтобы убедиться, что древесная щепа, из которой производится целлюлоза, чистая и подходит для использования. Для начала деревья рубят и распиливают, чтобы получить тонны бревен, которые проходят через машину для окорки и измельчения.
Эти чипсы затем подвергаются одному из двух процессов – механическому или химическому. Механическая варка целлюлозы включает измельчение, чтобы превратить древесину в отдельные волокна целлюлозы, прижимая окоренные бревна к вращающемуся камню для получения целлюлозы.
Камень опрыскивают водой для удаления волокон из целлюлозного камня, однако это приводит к небольшому удалению лигнина (неволокнистого компонента древесины), который связывает волокна вместе и снижает качество бумаги, однако механическое производство целлюлозы является дешевым и дает более высокую пропускная способность.
Химическое производство целлюлозы включает «варку» древесной щепы для измельчения сырья до отдельных волокон целлюлозы. Существует два типа химической варки, сульфитная и сульфатная, и оба приводят к лучшему отделению и уменьшению лигнина для производства бумаги более высокого качества.
Наиболее популярным из двух процессов является сульфатный, который включает использование щелочных растворов для переваривания древесины и добавление сульфата натрия для повышения прочности целлюлозы. Именно из этого процесса происходит крафт, поскольку это шведское слово означает «сила».
В обоих этих процессах крафт-бумага либо используется там и тогда, и, как упоминалось ранее, имеет темно-коричневый цвет, либо отбеливается в процессе варки целлюлозы для получения белой крафт-бумаги.
Однако в настоящее время большая часть бумажной продукции, производимой, в частности, для коробок, изготавливается из переработанных отходов. Они выпускаются в различных формах, включая:
Стружечные вкладыши изготавливаются из переработанного волокна и обычно не имеют размера и более низкого качества, они ограничиваются центральными вкладышами в плитах с двойными стенками и внутренними вкладышами.
Полухимический гофрокартон – Изготовлен из твердой древесины с включением до 35% отходов и других бумажных волокон
Отходный гофрированный материал – 100% материалы на основе отходов, химически армированные крахмалом
волнистый кусок доски, зажатый между вкладышами и придающий коробке прочность и защиту от ударов и ударных повреждений. Для создания рифленого эффекта рулоны бумаги подаются в машину для производства гофрированных валиков. Этот процесс существует с 18 века и первоначально использовался для добавления оборок на рубашки и шляпы!
Совсем недавно была представлена R Flute; это альтернатива гофрированному картону B с такими же характеристиками, но уменьшенной толщиной, чтобы снизить затраты на цепочку поставок и сэкономить место для пользователей. R-канавка также называется M- или S-канавкой и включает в себя такие преимущества, как улучшение качества печати на 30 %, увеличение количества ящиков на поддоне на 30 % и сокращение выбросов углекислого газа примерно на 30 % благодаря экономии места в грузовике.
Конечно, эти гофры относятся только к одностенным коробкам. Когда вы видите коробку с надписью «BC Flute» или «AB Flute», это означает, что указана картонная коробка с двойными стенками, первая буква обозначает гофрирование верхнего слоя плата, а вторая буква — нижний слой.
ПроизводствоТеперь, когда мы установили ключевые элементы, необходимые для создания гофрированного картона, все, что нужно сделать, это склеить их вместе! После того, как бумага прошла через гофроагрегат, в котором на бумагу распыляется горячий пар, чтобы ее можно было сжать, другой валик приклеивает одну сторону каннелюры.
Два вкладыша затем приклеиваются к доске с помощью машины; Затем картон разрезают с каждой стороны циркулярной пилой, чтобы придать доске прямые стороны. Затем гофроагрегат разрезает картон до девяти раз, в зависимости от размера коробки; это определяется руководством FEFCO.
Справочник FEFCO (Европейская федерация производителей гофрированного картона) представляет собой библию гофрокартона и описывает все стили, которые вы можете себе представить, с несколькими категориями, включая 01 категорию для коммерческих рулонов и листов, 02 для коробок с прорезями, использующих один кусок картона. клееный картон, 03 для коробок телескопического типа, состоящих из более чем одной детали (обычно конструкция дна и крышки), 04 для коробок папочного типа, похожих на почтовые ящики для книг, и 05, 06, 07, 08 и 09, которые состоят из более сложных стилей.
Справочник FEFCO представляет собой практически любой стиль коробки, который только можно пожелать; все, что вам нужно сделать, это размеры и, если нужно добавить дополнительные клапаны — конечно, наши технологи упаковки в Kite полностью знакомы с руководством и могут выбрать несколько стилей, которые, по их мнению, будут эффективно работать для вас.
После резки плит гофроагрегат разделяет плиты на слои и укладывает их в пачки, готовые к подаче в триммер. Работа триммера состоит в том, чтобы точно вырезать более «неудобные» аспекты дизайна доски, такие как ручки и клапаны; у него острые и резиновые лезвия, позволяющие проводить линии, которые необходимо прорезать, а не резать. Более старый процесс для этого, который до сих пор используется для небольших тиражей, заключается в использовании высекального пресса, когда рисунок наносится на большой «штамп» и вырезается из доски.
Затем на гибочном станке коробки сгибаются по намеченным линиям, а места, которые сойдутся вместе, наносятся стежками или клеем. Клей является наиболее распространенным клеем для коробок и гораздо более гигиеничен, что важно для таких отраслей, как пищевая промышленность. Сшивание также можно использовать в качестве скрепок для банок, но это более дорогостоящие варианты и в основном используются только для тяжелых коробок, которым требуется более жесткий клей. После того, как склеивание нанесено, другая машина складывает секции, чтобы скрепить их вместе, и плоские коробки складываются для отправки клиентам и дистрибьюторам, таким как мы!
Наконец, обрезки бумаги перерабатываются и используются для производства большего количества коробок и других бумажных изделий. Многие предприятия по производству гофрокартона теперь производят коробки наиболее экологически безопасным способом, чтобы гарантировать, что их процессы являются углеродно-нейтральными.
Простой продукт, сложный процесс. Посмотрите инфографику ниже, в которой подробно описывается жизненный цикл коробки.
Жизнь картонной коробки от Kite Packaging.Знакомство с BHS Гофрокартон
Какие вакансии предлагает BHS Corrugated? (Псс, разнообразие великое, и все очень нравятся!) Как производится профнастил? Как 120 рабочих строят завод по производству гофроящиков из 1000 тонн стали? И как BHS Corrugated ведет гофрированную промышленность в цифровое будущее благодаря дальновидным концепциям, таким как iCorr® Operations Support? Об этом вы можете узнать из наших видео – смотрите!
Профессиональное образование и обучение в BHS Corrugated: от А до Я: Ваше первое впечатление о BHS Corrugated? Посмотрите видео!
Профессиональное обучение в BHS Corrugated
Когда вы нажимаете кнопку воспроизведения, загружается контент с видеоплатформы YouTube. Файлы cookie могут быть сохранены в процессе.
60 умов. 120 рук. 1000 тонн стали: Посмотрите, как мы демонтируем старый завод по производству гофрокоробов на территории заказчика и заменяем его новым в ускоренном темпе!
Возможности для технических специалистов
Когда вы нажимаете кнопку воспроизведения, загружается контент с видеоплатформы YouTube. Файлы cookie могут быть сохранены в процессе.
Одна команда — много увлекательных заданий. Какое из них вы бы выбрали, чтобы начать работу быстро? Посмотрите, проверьте!
Познакомьтесь с некоторыми из нас!
Когда вы нажимаете кнопку воспроизведения, загружается контент с видеоплатформы YouTube. Файлы cookie могут быть сохранены в процессе.
Мы не только строим заводы по производству гофроящиков, но и грамотно объединяем их в сеть по всему миру. Мы ведем команды на других континентах в режиме реального времени. Машины сообщают об ошибках до того, как они произойдут, и сами заказывают нужную запчасть. С iCorr® мы меняем будущее упаковочной индустрии!
Наше цифровое рабочее место
Когда вы нажимаете кнопку воспроизведения, загружается контент с видеоплатформы YouTube. Файлы cookie могут быть сохранены в процессе.
Совершите полет на дроне вместе с нами и испытайте BHS Corrugated с высоты … Возможно, вы откроете для себя свою новую работу!
Почему BHS гофрированный?
Когда вы нажимаете кнопку воспроизведения, загружается контент с видеоплатформы YouTube. Файлы cookie могут быть сохранены в процессе.
Хотите узнать больше? Откройте для себя наш канал на YouTube: здесь вы узнаете больше о революционном цифровом принтере RSR® компании BHS Corrugated, наших продуктах и концепциях. Вы найдете интересные примеры из практики и, конечно же, видеоролики о профессиональном образовании и обучении в BHS Corrugated.
Гофрокартон BHS на YouTube
Являетесь ли вы выпускником средней школы, студентом колледжа, младшим или старшим специалистом: наша компания предоставляет вам возможность начать карьеру, продвигаться (высоко) – и всегда узнавать что-то новое в процессе…
Читать дальше
Хотите перемен? Тогда не стесняйтесь просматривать наш портал вакансий прямо сейчас…
Подробнее
Будучи семейным предприятием, мы думаем и действуем индивидуально. Стремление к переменам сделало нас лидером рынка…
Подробнее
Cookie
Мы используем файлы cookie, чтобы упростить использование и улучшить наш сервис.
Если вы дали нам свое согласие, вы можете отозвать его в любое время в заявлении о защите данных.
Использовать все файлы cookie Управление файлами cookie Отклонить файлы cookie
Cookie
Основные файлы cookie ?
Эти файлы cookie используются для основных функций нашего веб-сайта.