Производство воздуховодов пластиковых: Производство воздуховодов для промышленной вентиляции POLEX

Производство воздуховодов для промышленной вентиляции POLEX

Воздуховоды для помещений → Круглые воздуховоды → Прямоугольные воздуховоды → Воздуховоды цена → Заказ вентиляции

Производство воздуховодов тм POLEX VENT

Наша компания с 2006 года изготавливает промышленные системы приточной и вытяжной вентиляции на основе воздуховодов изготовленных из химстойких полимерных материалов прямоугольной и круглого сечения, необходимых фасонных частей.

Богатый опыт изготовления и современное сварочное оборудование позволяет предприятию производить промышленные воздуховоды высокого качества диаметром от 200 до 1500 мм.

Промышленная вентиляция для помещений и предприятий изготавливается из первичного пищевого полипропилена и полиэтилена Российских и Европейских производителей, таких как: SIMONA, AGRU, NZPM.

При проектировании и изготовлении пластиковых каналов для вентиляции помещений применяется листовые инженерные пластики высокого качества маок:

PP — полипропилен (горючий, негорючий)

PE- полиэтилен

PVC — пвх

PVDF*

*- Данная марка полимера применяется для изготовления воздуховодов для высоких температур эксплуатации до + 120C°.

Производство воздуховодов из пластиков гарантирует заказчику высокие эксплуатационные характеристики и долговечность использования. А богатый опыт производства с 2006 года., с внутренней службой качества ОТК, отделом качества, позволит заказчику получить на предприятие воздуховоды высокого качества.

  • Фармацевтические предприятия
  • Пищевые предприятия
  • Химическая промышленность
  • Производственные помещения

Расчет промышленных воздуховодов и вентиляции из полимерных материалов осуществляется на основе европейских стандартов проектирования изделий и оборудования из термопластов DVS 2205.

Cпециальное програмное обеспечение позволит произвести все необходимые статические расчеты для прямоугольных и круглых воздуховодов Вашего предприятия, цеха, помещения, других объектов.

При изготовлении воздуховодов из полипропилена и полиэтилена, компания уделяет особое внимание качеству выпускаемых воздуховодов.

Производство нашего предприятия сертифицировано по системе менеджмента качества ISO 9001:2008. Имеет все необходимые сертификаты соответствия, ГОСТ.

Автоматическая стыковка листовых пластиков для производства круглых участков вентиляции

Раскрой фасонных частей и элементов вентиляции осуществляется на современном немецком центре с программным обеспечением CAM 2040 фирмы «VHF», что позволяет предприятию добиться высокого качества конечного продукта.

Раскрой осуществляется из полимерных листов толщиной стенки от 2 до 10 мм в зависимости от конечных статических расчетов.

Производство круглых воздуховодов на машине «INGENIA»

На предприятии применяется машинный, автоматический и ручной метод стыковки и спайки готовых элементов, что гарантирует заказчику высокое качество воздуховодов и фасонных частей промышленной вентиляции.

Сварка прямоугольных и круглых каналов вентиляции производится на немецкой стыковочной машине фирмы «INGENIA», «WEGENER».

Наверх

Производство воздуховодов для систем вентиляции

Отдел обеспечения вентиляции нашей компании на протяжении пяти лет занимается изготовлением, продажей и установкой воздуховодов прямоугольного и круглого сечения. В нашем цеху мы производим воздуховоды из PVC, полиэтилена, полипропилена, фторопласта, оцинкованного железа, круглого и прямоугольного сечения любого размера. Мы делаем воздуховоды для приточных, вытяжных установок вентиляции, центральных и крышных кондиционеров.

Мы также производим фасонные изделия.

Фасонные изделия изготавливаются как для прямоугольных воздуховодов, так и для круглых воздуховодов. Фасонные части могут быть как стандартными, так и нестандартными изделиями. К стандартным фасонным изделиям относятся: отводы, полуотводы, переходы. К нестандартным фасонным изделиям относятся: пленумы для канальных кондиционеров, адаптеры для решеток, редукции для разворота прямоугольных воздуховодов, дроссель клапана и т.д.

Фасонные изделия — это неотъемлемая часть монтажа вентиляции, которая играет очень важную роль в системе воздуховодов. Их цена обсуждается в зависимости от объема заказа.

Производство вентиляции, изготовление воздуховодов и их элементов.

Производство вентиляции представляет из себя изготовление узлов, деталей и вентиляционных заготовок, предназначенных для дальнейшего использования при монтаже вентиляции. Все технологические процессы при производстве вентиляции должны проходить в полном соответствии с разработанным проектом вентиляции, технической и инженерной документацией, стандартами санитарных норм и правил, а также расчетом крепления воздуховодов.

СНиП полностью регламентируют все производственные характеристики элементов вентиляции при производстве воздуховодов, включая типоразмерные ряды сечений воздуховодов, перечень используемых материалов, а также требования к плотности соединения воздуховодов между собой.

Технические условия по производству вентиляции определяют требования по конструкции и технологии изготовления воздуховодов, маркировке, хранению и транспортировке изготовленных изделий. Кроме того, указывается тип применяемых швов, а также регламентируется технология выполнения дополнительных работ по приданию воздуховоду дополнительной жесткости (диагональные перегибы, зигзаги  и другие элементы жесткости).

Этапы процесса.

Технологический процесс по производству вентиляции начинается с разметки и вырезки элементов воздуховодов под сборку. На нашем производстве вырезка элементов воздуховодов под сборку производится механическим способом на станках плазменной резки. В случае, если имеется необходимость в производстве отдельных элементов вентиляции непосредственно на объекте, вырезка заготовок из листов выполняется вручную или с применением электроножниц.

Следующий этап в производстве вентиляции — подготовка фальцевых швов под сборку составных частей воздуховодов. Различают следующие виды фальцевых швов: стоячие, лежачие и угловые. Все они могут быть одинарные либо двойные. Особое внимание при производстве вентиляции уделяется тому, чтобы вне выступающие фрагменты фальцевого шва выходили наружу. Этим достигается максимальное уменьшение сопротивления воздуху, проходящему через сечение воздуховода.

Подготовка швов в производстве вентиляции — особое искусство, от результата которого будет зависеть вся последующая эффективность работы системы вентиляции. Дальнейшая сборка системы воздуховодов между собой производится из заранее изготовленных элементов при помощи предварительно смонтированных в местах стыков специальных соединительных элементов, которые, в свою очередь, могут быть фланцевыми и бесфланцевыми.  Купить воздуховоды для вентиляции можно в отделе продаж нашей компании.

Краткое изложение Санитарных Норм и Правил (СНиП) по вентиляции.

Санитарные нормы и правила, в сокращенном варианте имеющие аббревиатуру «СНиП», четко и недвусмысленно описывают, где и когда следует применять те или иные средства кондиционирования и вентиляции воздуха и обязательны к выполнению на всей территории Российской Федерации. Здесь мы перечислим основные требования, которые предъявляют СНиП по вентиляции к объектам и сооружениям, предполагаемым под установку различных видов вентиляции и кондиционирования.

В каких случаях СНиП предусматривают установку принудительной вентиляции.

Принудительная (механическая) вентиляция согласно СНиП должна устанавливаться в двух случаях:

  • если естественная вентиляция не позволяет добиться требуемых параметров микроклимата по чистоте, влажности и содержанию загрязняющих веществ;
  • если здание или сооружение имеет зоны и помещения, в которых отсутствует естественная замена воздуха.

При этом СНиП по вентиляции допускает применение смешанного варианта, когда для подачи или отвода воздуха используется частично естественная вентиляция, в том числе поступление приточного воздуха через не плотности, окна и двери.

СНиП вентиляции о температурных нормах.

Если здание эксплуатируется в холодных районах со среднегодовой температурой ниже минус тридцать градусов, то для административных, хозяйственных и бытовых сооружений СНиП вентиляции рекомендуют устанавливать механическую вентиляцию с принудительным побуждением.

При совместном проектировании отопления и вентиляции СНиП регламентирует использование резервных (дублированных) вентиляторов или применение не менее двух отопительных приборов. Это делается на случай выхода из строя одного из вентиляторов, и в этом случае СНиП вентиляции допускают временное понижение температуры воздуха, но не менее двенадцати градусов по Цельсию. Купить воздуховоды для вентиляции можете в отделе продаж.

СНиП вентиляции о резервных вентиляторах.

Резервный вентилятор СНиП вентиляции разрешает не устанавливать в следующих ситуациях:

  • если при аварийном отключении общеобменной вентиляции автоматически останавливается работа приборов, агрегатов и оборудования, технологические процессы которых предусматривают выделение в воздух загрязняющих паров, газов и пылевоздушных смесей;
  • если установленная в здании система вентиляции включает в себя аварийную вентиляцию, способную обеспечить производительность не менее пятидесяти процентов от мощности основной системы.
СНиП вениляции о пожарной безопасности.

Для обеспечения пожаробезопасности СНиП вентиляции предусматривает установку общих систем вентиляции, отопления и кондиционирования воздуха для помещений, находящихся в рамках единого пожарного отсека. Местную вентиляцию, предназначенную непосредственно для удаления вредных компонентов и взрыво-пожароопасных смесей в местах их выделения, СНиП вентиляции рекомендует проектировать изолированной от общей системы общеобменной вентиляции.

Если вас интересует стоимость изготовления продукции, отправьте нам техническое задание на почту

info@plast‑product.ru или позвоните по телефону 8 800 555‑17‑56

Производство впускного воздуховода – S&A Industries

Производство воздухозаборных пористых воздуховодов для автомобильной промышленности

Используя наш опыт термокомпрессионного литья деталей для автомобильной промышленности, компания S&A Industries заключила контракт на изготовление этого нестандартного впускного и выпускного воздуховода. Компрессионный пористый воздуховод был разработан для снижения шума в системах охлаждения аккумуляторов гибридных автомобилей. Цель состоит в том, чтобы подавать охлажденный воздух в ESS из салона, не создавая шума для пассажиров. Этот проект термокомпрессионного воздуховода позволил нам продемонстрировать наши многочисленные возможности помимо термокомпрессии, включая производство нетканых материалов, сварку горячей пластиной, склеивание, испытания на линии и сложную сборку. Производство и использование перерабатываемого нетканого полиэстера обеспечило снижение веса на 35% по сравнению с пластиковым воздуховодом. Он также обеспечивал термостойкость до 95°C и воздухопроницаемостью 10 л/дм

2 /мин/мбар. Воздуховод

, используемый во всем мире для гибридных и электрических транспортных средств, предлагает функции безопасности для защиты дорогих аккумуляторов, используемых в специальных транспортных средствах. Шумовые характеристики детали говорят сами за себя. Входной пористый воздуховод показал улучшение на 10 дБ по сравнению с формованным воздуховодом. Разгрузочный пористый канал давал до 5 дБ на более высоких частотах.

После доставки воздуховода наш клиент был доволен всеми преимуществами продукта, а деталь соответствовала требованиям к интерьеру автомобиля и стандартам, установленным заказчиком. Свяжитесь с нами, чтобы узнать, как S&A Industries может термосжать идеальную деталь для вашего применения.

Основные моменты проекта по термокомпрессионному формованию

9
Применяемые возможности/процессы
  • Производство нетканых материалов
  • Склеивание в сборе
  • Термокомпрессионное формование
  • Производственная проверка одной 100% детали
  • Сварка: Горячая плита
  • Комплексная сборка
Возможности 3D и моделирования Программные возможности:
  • Шум: ЛАМПЫ/SAPY
  • Падение давления: SCRYU/Fluent
  • 3D: NX/Unigraphics
Используемый материал Нетканый полиэстер
Технические характеристики
  • Воздухопроницаемый материал: 10 л/дм2/мин/мбар
  • Материал гидрофобный: необработанный
  • Термостойкость: 95°C
Особенности/преимущества
  • Уменьшение веса по сравнению с литой пластиковой деталью На 35 % легче, чем полипропиленовая деталь толщиной 2,5 мм
  • Предназначен для уменьшения дисбаланса потока воздуха между впускным и выпускным отверстиями
  • Перерабатываемый материал
  • Porous Duct предлагает функции безопасности для защиты дорогих гибридных и электрических аккумуляторов.
Шумовые характеристики
  • Входной пористый воздуховод обеспечивает улучшение на 10 дБ по сравнению с формованным воздуховодом
  • Выпускной пористый канал обеспечивает улучшение до 5 дБ до средних частот и до 12 дБ на более высоких частотах
Промышленность
  • Автомобильная промышленность; Охлаждение системы накопления энергии
  • Используется для гибридных и электрических транспортных средств
Место доставки Глобально
Стандарты MET АВТОМОБИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Наименование продукта Полюе шумоподавление
. Наверх

Компоненты и узлы воздуховодов ОВКВ

Компания Regency Plastics понимает жесткие требования к упаковке, связанные с конструкцией воздуховодов ОВКВ, и может помочь обойти геометрические ограничения, налагаемые другими компонентами автомобиля. Вот почему OEM-производители и поставщики уровня 1 по всему миру сотрудничают с Regency для разработки и производства своих выдувных компонентов и узлов воздуховодов ОВКВ. У нас есть ресурсы и опыт, чтобы помочь вам в проектировании, инжиниринге, инструментах и ​​производстве.

Вы ищете нестандартный воздуховод ОВКВ или просто хотите обновить свой эталон? Если вам нужно добиться сложной геометрии или вы ежегодно тратите более 100 000 долларов на выдувное формование, нам следует поговорить. Свяжитесь с нами сегодня для точной и своевременной цитаты.

Проектирование компонентов и узлов воздуховодов ОВКВ может быть сложным и трудным, но это не обязательно. Если ваш проект требует…

  • IP-каналы
  • Консольные каналы
  • Напольные протоки
  • Сиденья для сидений
  • SWD DUCT узлы и агрегаты. Он позволяет получать детали сложной геометрии с жесткими допусками, обеспечивает ударопрочность и структурную целостность, а также является более рентабельным, чем альтернативные методы формования, такие как ротационное формование. Вот небольшой образец некоторых распространенных компонентов HVAC, изготовленных методом выдувного формования:

    Щелкните по изображению, чтобы увеличить его

    Оптимизация конструкции воздуховодов ОВКВ

    Наш опыт в выдувном формовании воздуховодов ОВКВ говорит нам о том, что лучший способ снизить затраты — это оптимизировать конструкцию детали , чтобы можно было минимизировать толщину стенок. Это снижает цену готовой детали на , снижает стоимость материалов и , ускоряет цикл выдувного формования .

     

    Чтобы свести к минимуму толщину стенки на этапе проектирования, Regency Plastics использует симулятор процесса выдувного формования на протяжении всей разработки для измерения и оптимизации локальной толщины стенки. Это устраняет необходимость в инструментах для прототипов, снижает стоимость пресс-форм, сокращает время доставки и сокращает время разработки продукта до 40%.

     

    Для достижения оптимальной толщины стенок на производственной линии Regency контролирует толщину выдувной заготовки при ее экструдировании, таким образом регулируя толщину стенки при ее формировании в полости формы. Этот процесс приводит к снижению веса детали в среднем на 25 %, сокращению времени цикла на 10 % и сокращению времени отладки новой детали на 6–8 недель.

    Вы хотите вывести свой выдувной компонент или сборку ОВКВ на новый уровень? Отправьте нам свой дизайн, чтобы начать!

    ЗАПРОСИТЬ ЦЕНУ

    Практический пример: HVAC «K-Duct»

    Рынок

     

     

    Наш крупнейший в мире производитель сельскохозяйственной техники отличается фирменной зелено-желтой цветовой гаммой. Они также являются ведущим производителем оригинального оборудования (OEM) для машин, тяжелой техники, дизельных двигателей и трансмиссий для строительства, лесного хозяйства и ухода за газонами.

     

    Задача

     

    Системы HVAC выполняют три функции; отопление, вентиляция, кондиционирование. Для правильной работы каждый компонент должен иметь определенную степень изоляции, чтобы облегчить контроль температуры воздуха. Если какой-либо компонент термически неэффективен, пострадает вся система. Так было в случае с K-образным воздуховодом заказчика, названным так из-за его отличительной формы «k», и важным компонентом системы HVAC их продукта.

     

    K-образный воздуховод всегда производился с использованием производственного процесса ротационного формования, который плохо масштабируется. Более того, оснастка для центробежного формования мягкая и требует частого ремонта и/или замены, что вызывает проблемы с повторяемостью как при производстве, так и при сборке. В качестве альтернативного производственного процесса выдувное формование является масштабируемым и становится более рентабельным по мере увеличения объемов производства. Так что заказчику было несложно — пришлось перейти на выдувное формование.

     

    Решение

     

    Компания Regency Plastics, входящая в группу Gemini Group, обладающая более чем тридцатилетним опытом проектирования, проектирования и производства в области выдувного формования, была быстро признана способным поставщиком. Вишенкой на торте стал их дополнительный опыт в выборе материалов.

     

    Благодаря команде выдающихся инженеров Regency заказчик вскоре нашел решение проблемы изоляции. Они будут сочетать ПЭВП с пенообразователем для создания расширенной вспененной стены. Это добавило тепловых свойств К-образному воздуховоду и, в качестве дополнительного бонуса, создало ячеистое поперечное сечение для придания жесткости конструкции.

     

    Затем дизайн продукта был оптимизирован для производства и сборки. K-образный воздуховод, первоначально собранный из 43 различных частей, будет изготовлен из двух частей с использованием машины для двойного выдувания весом 35 фунтов, а затем соединен с помощью инфракрасной (ИК) сварки.