Пропорции приготовления бетона: Правильное приготовление бетона в бетономешалке, как приготовить раствор бетонной смеси своими руками

Содержание

Порядок изготовления бетона — пропорции цемента, песка и щебня

Просмотров 1к. Обновлено

Причин, по которым может потребоваться самостоятельное изготовление бетона, не так уж и мало, например, удаленность строительства от дорог и населенных пунктов, малый объем требуемого материала, который не соглашаются привезти поставщики. В любом случае, зная правильные пропорции материалов и технологию смешивания, можно приготовить бетон своими руками.

Материалы

Как и для любого строительного материала, для приготовления качественного бетона важно «правильное» сырье. Основных компонентов всего четыре: цемент, песок, наполнитель и вода. Общие требования – ингредиенты должны быть чистыми, без посторонних примесей, а первые три – еще и сухими.

Цемент – основа качественного бетона, он должен быть свежим, так как при хранении его свойства ухудшаются. Большинство рецептур рассчитаны на использование самого распространенного цемента марки М500. Если в наличии есть только М300 или М400, то для пересчета их количества необходимо использовать поправочные коэффициенты. Верно такое правило: чтобы получить бетон определенной марки, нужно использовать цемент в 2 раза большей марки. Отмерять цемент особенно удобно, так как он продается в мешках, чаще всего по 50 кг.
Для изготовления бетона требуется речной или строительный песок, обязательно без примесей глины, которая приводит к растрескиванию бетона при перепадах температур.
Наполнителем может служить  гравий или щебень фракции 10-20 мм. Они должны быть однородными, без примесей мусора и гранитной крошки. Для приготовления бетона своими руками удобнее использовать наполнитель с более мелкой фракций, так как он хоть и тяжелее, но раствор с ним удобнее перемешивать при помощи лопаты.

Вода подойдет водопроводная, речная или озерная может включать органические примеси, приводящие к ухудшению качества бетона.

Пропорции

Отмерять компоненты необходимо строго в соответствии с рекомендуемыми пропорциями, так как их нарушение приводит к дефектам бетона. Например, если использовать больше, чем указано в пропорции, цемента то бетон получится хрупким. Наиболее распространены для частного строительства следующие рецептуры бетона с соотношениями цемент : песок : щебень

Пропорции в рецептуре указаны весовые, так что потребуются весы, можно кантер на 20-30 кг. К примеру, для приготовления распространенного бетона марки М300 необходимо взять 10 кг цемента, 24 кг песка и 43 кг щебня.

Вода добавляется из расчета 30-50% от массы цемента. Для более плотного бетона используется меньшее количество воды, для более пластичного и текучего (как при заливке фундамента) – большее. Однако избыточное количество воды пагубно сказывается на прочности бетона, как как после ее испарения в материале остаются полости.

Процесс приготовления бетона

Если приходится смешивать бетон вручную, то лучше использовать крупную, но не глубокую металлическую емкость, в крайнем случае, чистую забетонированную площадку. В емкость высыпается отмеренное количество песка и цемента и тщательно перемешивается лопатой до однородного состояния. Добавляется щебень, и вновь смесь перемешивается. Затем аккуратно, чтобы не разбрызгивалась, вливается вода, и бетон вымешивается до абсолютно однородного состояния. Готовый бетон нужно использовать за час.

Приготовление бетона вручную крайне трудоемкое занятие, поэтому лучше воспользоваться компактной бетономешалкой. В работающий агрегат наливается примерно треть от приготовленной воды, всыпается цемент, и вымешивается до однородной консистенции. Затем небольшими партиями добавляется песок. После того, как все три компонента хорошо перемешаются, закладывают щебень и доливают  остальную воду. Если раствор не используется сразу весь, то бетономешалку следует оставить включенной.

Изготовить бетон самостоятельно, даже зная пропорции, непросто. Нужно подобрать и точно отмерить необходимые ингредиенты, тщательно их смешать, только так можно добиться качества, приближенного к промышленному.

как замешивать раствор? Рекомендации специалистов

Бетон является одним из главных материалов, применяемых при строительстве различных объектов, качество которого во многом зависит именно от человеческого фактора. Ведь состав бетонной смеси, высокое качество всех компонентов, а также соблюдение пропорций и технологии замешивания являются определительными факторами, влияющими на такие важные параметры для бетона, как прочность и долговечность. Как замесить бетон, пропорции подобрать, не ошибиться и сделать действительно качественный материал, характеристики которого, станут гарантом надёжности постройки? С этим вопросом, а также многими другими мы и будем разбираться далее.

По своей сути бетон — это каменный строительный материал искусственного происхождения, для получения которого необходимо рационально подобрать компоненты смеси, провести формировку, уплотнение, а также выждать период затвердевания. Для приготовления смеси понадобится три главных составляющих элемента, а именно вяжущее вещество (цемент), крупные и мелкие заполнители, а также вода. В некоторых случаях в составе бетона могут присутствовать специальные добавки или вовсе отсутствовать вода (например, асфальтобетон).

В зависимости от целевого назначения существуют следующие виды:

  • обычные бетонные смеси, использующиеся для работ в гражданских и промышленных строениях;
  • специальные бетонные смеси, к которым относят дорожные, гидротехнические, теплоизоляционные и декоративные подвиды;
  • бетонные смеси специального назначения, которые применяются в местах, где материалу необходимо обладать стойкостью перед химическими компонентами, ядерным излучением и т. д.

Основные компоненты состава бетона

Одним из главных составляющих бетонной смеси можно назвать песок. В принципе единственным, но в то же время важным ограничением по качеству песка является отсутствие глинистых компонентов. Так как даже незначительное их количество обязательно приведёт к уменьшению прочности материала.

В случае если природный песок без глины отсутствует на месте проведения работ, можно улучшить качество любого песка путём его промывки, выделения песка нужной фракции и смешивания с привозным песком высшего качества. После проведения всех процедур песок проверяют путём просеивания через сито. Также необходимо приготовить смесь, с использованием щебенки одной фракции, поскольку в обратном случае получится неоднородная консистенция.

Цемент и вода являются не менее важными связующими элементами, особенно это касается правильных пропорций, зависящих от марки цемента, фракции, а также влажности песка и щебня. Воду необходимо использовать чистую без каких-либо посторонних запахов и примесей, так как от её качества непосредственно зависят будущие характеристики бетона. В тёплое время года лучше всего использовать холодную воду, а в сезон морозов и холодов — нагретую до температуры 40 °C.

Существуют также специальные

компоненты противоморозного действия. Бетон с незначительным количеством этих добавок укладывают при низких температурах. После того как раствор замёрз, он держится до прихода весны, следом начинается процесс гидратации цемента, то есть набирания должной прочности бетоном в результате контакта с водой.

Характеристика класса и марочной прочности бетона

Главным показателем, по которому можно судить о соответствии выбранного бетона проводимым работам является прочность на сжатие, что собственно и влияет на класс. Класс бетона — это свойство прочности, выраженное в числовом значении с гарантированной обеспеченностью 95%. То есть, производитель, наделяя изделие каким-либо классом, показывает, что в 95 случаях из 100 прочность достигает своего заявленного значения, и лишь в 5-ти случаях возможно невыполнения условий.

  • Класс бетона обозначается латинской буквой «B» и цифрами с правой стороны, свидетельствующими о максимально выдерживаемом давлении
    , выраженном в мегапаскалях (МПа).
  • Прочность также может задаваться марками (М) и цифрами от 50 до 1000, которые показывают предел прочности на сжатие, исчисляемый в кгс/см². Диапазон марок бетона колеблется от М50 до М1000, а наиболее ходовыми считаются материалы с маркой от М100 до М500. Разница между марками и классами заключается в том, что для марок берётся средний показатель прочности, а для классов, как уже упоминалось ранее, гарантированно обеспеченная прочность.

Следует отметить, что о прочности бетона сразу после укладки судить нельзя, так как она нарастает постепенно. Так, по истечении трёх суток, будет достигнут один показатель прочности, через неделю − до 70% от предполагаемой, а через 28 дней бетон примет проектную прочность. Многие эксперты утверждают, что твердение бетона и набор прочности вообще проходит на протяжении долгих лет. Подтверждение соответствия необходимым параметрам возможно путём сжатия специальным прессом кубиков из бетонной смеси, которые выдержаны 28 дней при нормальном состоянии окружающей среды.

Выбор бетона той или иной марки, прежде всего зависит от информации, предоставленной в проекте сооружения. Если же такового не имеется, то довериться стоит рекомендациям строительной бригады или квалифицированному специалисту.

Особенности расчёта пропорций бетона

Приготовление бетона, пропорции компонентов и соблюдение технологии — вот залог получения качественного раствора. Но состав смеси, прежде всего, зависит от назначения материала и тех нагрузок, которым будет поддаваться будущая конструкция. Например, для приготовления бетона марки М 100 потребуется гораздо меньше цемента, чем на бетон, допустим, марки М 500. То есть, для замешивания каждой марки применяются свои индивидуальные пропорции бетона. В качестве примера рассмотрим средние пропорции (в кг) для наиболее часто используемых марок бетона:

  1. Для получения бетона марки М 200 из цемента марки М 400 следует придерживаться такой пропорции −
    1 (цемент): 2,8 (песок): 4,8 (щебень)
    . Если цемент был выбран марки М500, то пропорции будут иметь вид − 1: 3,5: 5,6;
  2. Для получения марки М 300 из цемента марки М 400 рекомендуется следовать такой пропорции — 1: 1,9: 3,7. Из цемента марки М 500 — 1: 2,4: 4,3;
  3. Для получения бетона марки М450 из цемента марки М 400, компоненты замешиваются в такой пропорции — 1: 1,1: 2,5. Из цемента марки М 500 — 1: 1,4: 2,9.

Количество воды носит индивидуальный характер, но в среднем соотношение воды и цемента (В/Ц) составляет 0,3−0,5. Чем меньше данное соотношение, тем крепче будет бетон, поэтому теоретически можно использовать и 0,2 (В/Ц), но в таком случае пластичность цемента будет на низком уровне. Оптимальное водоцементное соотношение указывается производителем цемента на упаковке, причём каждой марке и фирме-производителю присущи свои нормы.

Последствия неправильного расчёта пропорций

Зачастую результаты неправильно замешанного раствора дают о себе знать довольно быстро в виде образовавшихся трещин на поверхности. При этом главная причина такого исхода заключается в неправильно подобранных пропорциях, поэтому прежде, чем приступать к замешиванию следует всё просчитать, и знать какое влияние оказывает каждый компонент на состояния бетона.

Следует уяснить, что вода влияет на густоту бетонного раствора. Слишком жидкий бетон имеет много воздуха, поэтому компоненты довольно неравномерно смешиваются, из-за чего материал просто стекает вниз, а создаваемая конструкция не обладает должной жесткостью. Затем поверхность лопается, щебень внутри раствора оседает на дно, а песок, наоборот, располагается сверху.

Безусловно, рассчитать теоретически пропорции можно, но вот при непосредственном замешивании, многие сталкиваются с одной проблемой, а именно — наличием дополнительной влаги в щебенке

и песке. Климатические условия также вносят свои коррективы в виде повышенной влажности воздуха или дождя.

В таком случае действовать нужно будет в зависимости от сложившейся ситуации, так как все точные пропорции и формулы полностью актуальны лишь в помещениях с неизменным уровнем влажности. Конечно, совет приготавливать раствор в помещении не всегда применим. Бетонная смесь по окончании замешивания должна быть средней сметанообразной густоты, но никак не жидкой. Если работать с жидким бетоном, то по окончании периода высыхания он обязательно треснет.

Своими силами приготавливать бетонный раствор не очень сложно, так как главный секрет создания прочного и долговечного материала заключается именно в соблюдении пропорций и следованию одной простой истины, а именно чем более жидкий раствор, тем менее прочный получится бетон.

Приготовление бетона: пропорции, таблица (видео)

Когда в строительстве возникает необходимость в таком деле, как приготовление бетона, пропорции крайне важны. Казалось бы, зачем готовить его самостоятельно, если раствор можно купить? Ведь достаточно полистать строительный каталог, посмотреть прайс и заказать товар с доставкой. Однако нередко при строительстве частного объекта требуется небольшое количество такого материала, как бетон-раствор, и заказывать большое количество нет смысла. При строительстве больших объектов, конечно, рекомендуется воспользоваться услугами фирмы, которая привезет большой заказ и выгрузит его в нужном месте при помощи автомиксера.

Схема приготовления бетонной смеси.

Бетонный раствор широко применяется в строительстве, и это говорит о его универсальности. Его используют при возведении домов, ограждений, это основа для фундамента строительных сооружений. Приготовление бетона своими руками — задача, с которой может справиться каждый, но необходимо иметь определенные знания.

На производстве бетонный раствор изготавливают в бетономешалках, а при самостоятельном смешивании можно использовать металлические коробы, ванны или даже обычное ведро. При приготовлении крайне важно соблюдать технологию и пропорции, а также не допускать попадания посторонних примесей.

В различных отраслях промышленности и строительстве часто возникает необходимость взвешивания как материалов,так и техники, автомобилей.Для измерения массы существует специальный прибор-автомобильные весы. Они различны по длине и нагрузке, и помогут определить массу и порожнего, и груженого автомобиля.Для выбора качественного весового оборудования для промышленного производства следует обращаться в компанию, являющуюся надежным поставщиком и официальным дистрибьютором марок —https://mashintertorg.ru/vse-avtomobilnye-vesy/avtomobilnye-vesy-po-dline/avtomobilnye-vesy-12-metrov. Компания предлагает тензодатчики,весовые терминалы, автомобильные весы и др. в зависимости от потребности покупателя и области промышленности.

Марки строительного материала

Прежде чем сделать раствор-бетон, нужно разобраться в марках строительного материала. Это основной показатель, и его следует учитывать перед тем, как приготовить бетонную смесь, которая будет соответствовать необходимым эксплуатационным условиям.

Таблица соотношения классов и марок бетона.

Марки бетона богаты своим ассортиментом, потому что он применяется в различных областях строительства. Различаются марки от М50 до М800 — это показатели прочности на сжатие.

Марка М100 — это основа перед арматурными работами. М200 — самая распространенная марка, которая широко применяется в работе. Она используется тогда, когда необходима большая прочность, например, при строительстве различных фундаментов (ленточных, монолитных и столбчатых), а также при производстве плит перекрытий, железобетонных поясов, асфальтового покрытия. Марка бетона М300 используется для строительства ленточного фундамента. Эта марка подходит, когда необходимо сделать лестницы, заборы, дорожки, монолитные стены. Бетон марки М350 чаще всего используют при изготовлении железобетонных изделий, а также для чаш бассейнов, колонн, балок, свай, монолитных фундаментов. М400 используется при строительстве мостов, банковских хранилищ и гидротехнических сооружений. М450 выбирают для строительства метро, дамбы и плотины. М500 и М550 — бетон, который содержит много цемента и обладает высокой прочностью. Его применяют в гидротехническом строительстве.

После того как была выбрана марка нужного бетона, следует определиться с инструментами, с помощью которых будет осуществляться приготовление бетонного раствора.

Как приготовить бетон? Что понадобится для этого?

Вернуться к оглавлению

Инструменты, необходимые для приготовления бетона

Инструменты для работы с бетоном.

Одним из самых популярных инструментов является шуфельная лопата, которая позволяет сделать доступное количество материала при минимальной затрате средств. Этот ручной инструмент часто используется рабочими на стройках. Плюсы — дешевизна и точное количество раствора, минусы заключаются в низкой производительности.

Следующими по популярности идут растворо-бетонные узлы. Для того чтобы получить свежеприготовленный бетон, необходимо сделать заказ в компании, которая специализируется на производстве и продаже бетона. Заказчик должен заранее рассчитать нужное количество, для того чтобы фирма смогла приготовить раствор и доставить его в требуемое место. Доставка осуществляется на автомиксере, а при разгрузке используется бетононасос или подъемный кран. После того как бетон привезли и разгрузили, остается только залить его. Плюсы в таком способе — это высокое качество бетона и его производительность. Заливка осуществляется сразу и целиком, минусы — высокая стоимость и большое количество бетонного раствора.

Схема приготовления бетона в бетономешалке.

Чуть менее популярной считается электрическая бетономешалка. Как приготовить в ней необходимый раствор? Цемент, песок и щебень засыпаются туда в нужной пропорции, затем добавляется вода. Можно сделать материал для строительства частного объекта, когда не требуются большие объемы. Плюсы заключаются в средней производительности и в точности количества производимого раствора. Минус — дороговизна бетономешалки.

Следующий вариант очень простой. Это ручной электромиксер. Можно взять обычную дрель, насадку в виде миксера и перемешать смесь в обычном ведре. Однако важно знать, что дрель или перфоратор не выдерживает больших нагрузок. Соответственно, они могут быстро сломаться и выйти из строя. Плюсы данного способа в том, что он подходит для приготовления бетона в небольшом количестве, не требует особых усилий при перемешивании, доступен каждому. Минусы — в быстрой изнашиваемости инструмента.

Сделать бетонную смесь можно из гравия или щебня, цемента, песка и воды. Гравий или щебень — это крупный наполнительный материал, цемент — основное вяжущее вещество, песок — это мелкий наполнитель, вода — обязательный компонент при приготовлении бетона, ведь именно она помогает цементу взаимодействовать с наполнителями.

Вернуться к оглавлению

Пропорции для приготовления бетона

Таблица пропорций компонентов бетонной смеси.

Чтобы рассчитать пропорции для качественного приготовления бетона, необходимо вычислить формулу для бетонной смеси. Данная формула является условной и при самостоятельном приготовлении не требует большой точности. Она зависит от нескольких факторов: марки цемента, вида щебня, который бывает известняковым или гранитным, от фракции (мелкой, средней или крупной) и от характеристики песка. Если соотнести все компоненты, то получится такая формула: 1 часть цемента, 4 части щебня, 2 части песка и 0,5 части воды. Исходя из этой пропорции, следует, что для приготовления 1 кубометра бетона необходимо взять компоненты в следующей пропорции: 300 кг цемента, 1250 г щебня, 600 г песка и 180 л воды. Если же необходимо приготовить бетон более низкого качества, то надо уменьшить количество цемента. Эти пропорции актуальны лишь для самостоятельного приготовления бетонного раствора.

Конечно, если подсчитать стоимость всех необходимых компонентов, доставку, время, затраченное на приготовление, то получится, что домашний бетон выйдет дороже, чем при заказе готового раствора.

Когда при строительстве понадобится небольшое количество материала, выгода самостоятельного приготовления становится очевидной.

Как приготовить бетон в бетономешалке – пропорции и полезные советы

Содержание

  1. Что вам понадобится
  2. Приготовление бетона
  3. Полезное видео
  4. Интересные статьи

 

1. Что вам понадобится

 

2. Приготовление бетона

Вы купили бетоносмеситель или только собираетесь это сделать? Предстоит строительство дачи, гаража или частного дома? О сборке и правилах эксплуатации оборудования вы прочитаете в инструкции. Это только половина успеха. Мы же расскажем, как правильно замешивать бетон в бетономешалке. Вот простые советы.

Убедитесь в правильной установке оборудования

Бетоносмеситель следует поставить на ровной площадке, чтобы не было перекосов конструкции. Если вы используете его на улице, и почва неровная, подложите под опорные ножки деревянные щиты или доски. Главное, чтобы они были достаточно прочными, чтобы выдержать вес бетономешалки с заполненным барабаном.

Важно! Если вы работаете на улице в дождливую погоду, установите оборудование под навесом. Это снизит риск попадания воды на электрические части.

Расчет количества компонентов для бетонного раствора

О том, как приготовить бетон в бетономешалке, про пропорции и необходимые ингредиенты мы расскажем на примере наиболее распространенного рецепта.

Компонент Количество частей
Вода 1
Цемент 2
Песок 8
Щебень 4

Самое главное правило – это отношение воды к количеству цемента. Оно должно составлять 1:2. Каждый компонент выполняет свою функцию. Цемент является вяжущим веществом. Наполнитель в виде песка и щебня добавляет смеси прочности. Вода придает нужную вязкость.

Важно знать! Объем загружаемых компонентов нужно рассчитывать так, чтобы барабан бетономешалки не был заполнен до краев. Например, в барабане на 130 л объем готового бетона составит около 80 л.

Загрузка компонентов в барабан

Дадим основной совет по поводу того, как правильно замешивать бетон в бетономешалке, – загружайте компоненты постепенно. При первой закладке в барабан загружается лишь половина необходимого объема сухих наполнителей. Затем все это тщательно перемешивается. Потом добавляется половина нужного объема воды. Оставшийся щебень и цемент следует добавлять постепенно, и лучше небольшими порциями. Такой алгоритм действий поможет добиться тщательного перемешивания всех компонентов и получить однородный раствор.

Совет: до загрузки в барабан основного объема составляющих можно приготовить немного раствора (только без щебня) и смазать им внутренние стенки барабана. Это поможет раствору свободно отходить от стенок для лучшего смешивания.

Смешивание бетона

После загрузки компонентов в барабан его нужно привести в рабочее положение и включить двигатель бетономешалки. Цикл смешивания составляет обычно 1 – 2 минуты, и лучше не превышать это время. Передерживать раствор не рекомендуется, так как он потеряет свои качества. При длительном времени замеса вода начинает испаряться, а значит, бетон потеряет в пластичности.

Важно! При работе бетоносмесителя не стоит пытаться лопатой или иными подручными средствами помогать раствору смешиваться. Это противоречит технике безопасности.

Проверку готовности бетона делают следующим образом. Барабан наклоняют и вываливают в корыто немного смеси. На ней тыльной стороной рабочей части лопаты делают несколько рядков. Если поверхность получается гладкая, а рядки не теряют форму – состав готов. Можно выгружать оставшийся объем.

После выгрузки нужно очистить барабан. Для этого залейте в него ведро воды, включите двигатель. Вода поможет отделить остатки раствора от стенок. Кстати, эту же воду можно использовать для приготовления следующей порции бетона.

Теперь вы знаете, как правильно замешивать бетон в бетономешалке, и сможете успешно справиться с поставленными задачами. Если вы еще не купили необходимое для работы оборудование, самое время выбрать его в нашем интернет-магазине.

 

3. Полезное видео

 

4. Интересные статьи

Как выбрать бетономешалку

Беседка на ленточном фундаменте своими руками

Как сделать качели самому?

Как установить входную металлическую дверь своими руками

состав и пропорции, замешивание раствора

К ручному замесу бетона прибегают при небольших объемах требуемого раствора, отсутствии оборудования или электричества на строительном участке. Технология несложная, но трудоемкая, львиная доля времени уходит на подготовку компонентов, а усилий – на достижение однородной консистенции. Пропорции подбираются с учетом требуемой марки прочности бетона, от правильности их соблюдения зависит надежность будущей конструкции.

Оглавление:

  1. Характеристики бетонных смесей и состав
  2. Пропорции ингредиентов
  3. Особенности самостоятельного изготовления

Требования к компонентам

Характеристики и свойства бетонного раствора напрямую связаны с качеством вяжущего, мелко- и крупнофракционного наполнителя, затворяемой воды и добавок. Главным ингредиентом является цемент, от него отмеряют все остальные пропорции. Связь между маркой вяжущего и итоговой прочностью бетона отражена в таблице:

Марка бетона М100 М150 М200 М250 М300 М400 М500 М600
Требуемый цемент (минимум) М300 М400 М400, М500 М500-М600 М600

Проще говоря, марка вяжущего должна быть в 2 раза выше требуемого класса прочности раствора. Для приготовления бетона лучше всего подходит портландцемент, обладающий максимальным содержанием силикатов кальция в составе (до 80 %). Доля примесей не должна превышать 20%, на практике это означает дополнительную маркировку на упаковке Д0 или Д20. Проверка даты выпуска при покупке обязательна, этот вид вяжущего быстро теряет свои полезные свойства. При этом чем тоньше помол (у высококачественных сортов), тем скорее это происходит.

Опытные строители советуют приобретать цемент не ранее, чем за 2 недели до приготовления и проверять целостность упаковок, раскрывать мешки или хранить их незащищенными от влаги нельзя. Свежее вяжущее имеет светлый серо-зеленый цвет и легко просыпается сквозь пальцы, комки в нем отсутствуют. Использование просроченного или подмокшего цемента нарушает выбранные соотношения между остальными компонентами, его доля возрастает вдвое, при этом качество бетона не гарантируется.

Мелкофракционным наполнителем является песок, он не придает раствору прочность, но необходим для заполнения пустот. Для строительных смесей нужны составы с размеров фракций от 1,5 до 5 мм, желательно – с отклонениями между собой в пределах не более 1-2 мм. Высокие требования предъявляются к чистоте песка, в нем не должно быть ила, веток, грунта или мусора. Устранить крупные частицы и комки легко – достаточно просеять его через сито. Очистить песок от ила и мелкой пыли сложнее: для определения степени загрязнения материал засыпают в ведро и заливают водой, сильное помутнение – признак необходимости в его промывке. На практике это означает затягивание рабочего процесса на несколько дней, наполнитель в бетон вводится исключительно в сухом состоянии.

Щебень, гравий, керамзит или отсевы пород придают смеси прочность: чем выше требования к строительной конструкции, тем тверже они должны быть. Размер фракций варьируется от 5 до 40 мм (в редких случаях – до 70), важную роль играют такие показатели, как лещадность и шероховатость. Как и в случае с песком, отслеживается чистота крупнофракционного наполнителя, для исключения попадания грязи и мусора в бетон рекомендуется провести его промывку и просушку.

Еще одной контролируемой характеристикой является радиоактивность, этот показатель указывается в сертификате и обязательно проверяется перед покупкой.

При необходимости приготовить бетонный раствор своими руками с нестандартными свойствами (или для их улучшения) в состав вводят добавки:

  • Цветовые – для придания особого окраса, используются при изготовлении тротуарной плитки или бордюрных элементов.
  • Морозоустойчивые ингибиторы, увеличивающие вяжущие свойства цемента и позволяющие проводить бетонирование при минусовых температурах.
  • Пластификаторы – для получения эластичных смесей без увеличения пропорций затворяемой жидкости.
  • Эпоксидные – для повышения прочностных и гидрофобных свойств.
  • Вещества, ускоряющие или замедляющие процесс гидратации.
  • Армирующую фибру.

Рекомендуемые пропорции бетона

К востребованным в частном строительстве соотношениям вяжущего, песка и щебня относят 1:2:3 или 1:3:4 при условии использования портландцемента с маркой прочности М400 или М500. Чем выше его сорт, тем меньше его доля в растворе (при достаточной его свежести). Водоцементное соотношение зависит от назначения состава и варьируется от 0,5 (оптимальное значение) до 1,04, но не выше. Избыток жидкости резко ухудшает прочность застываемых конструкций, недостаток сказывается на качестве перемешивания и подвижности составов. Нередко возникает необходимость приготовить бетонную смесь с конкретной маркой, нормативные пропорции указаны в таблице:

Марка раствора Массовый состав на 1 кг цемента, кг Объемное соотношение песка и щебня на 10 л цемента, л Выход бетона на 10 л цемента, л
для М400 для М500 для М400 для М500 для М400 для М500
М100 4,6:7 5,8:8,1 41:61 53:71 78 90
М150 3,5:5,7 4,5:6,6 32:50 40:58 64 73
М200 2,8:4,8 3,5:5,6 25:42 32:49 54 62
М250 2,1:3,9 2,6:4,5 19:34 24:39 43 50
М300 1,9:3,7 2,4:4,3 17:32 22:37 41 47
М350 1,2:2,7 1,6:3,2 11:24 14:28 31 36
М400 1,1:2,5 1,4:2,9 10:32 12:25 29 32

Указанные в таблице пропорции бетонной смеси актуальны при использовании портландцемента не ниже М400. Ввод примесей в состав на основные соотношения компонентов не влияют, их объемная и массовая доля мала. При этом превышение пропорций недопустимо, это нарушает гидратацию цемента. При отсутствии бетономешалки достичь их равномерного распределения крайне сложно, исключение представляют растворяемые варианты.

Нюансы процесса приготовления бетона вручную

При использовании готовых составов или небольших объемах сухие компоненты перемешиваются и постепенно затворяются чистой водой. Работать с заводскими вариантами (пескобетоном) удобно, все пропорции в них уже выверены, рекомендуемая дозировка жидкости указана на упаковке. Приготовить однородный раствор проще в плоской или широкой емкости с помощью тяпки или совковой лопаты. Бетонную смесь насыпают кратером (или собирают в горку после перемешивания), воду льют небольшими порциями в углубление в центре, сухие ингредиенты подсыпают с краев, процесс продолжается до достижения однородного состояния.

Но при необходимости замеса больших порций советуют выбрать другой порядок соединения ингредиентов. В этом случае бетон замешивают в старой ванне или корыте, объемное соотношение пропорций проще всего перевести в ведра. При использовании портландцемента М500 рекомендуемый рецепт на 1 часть вяжущего включает 3 песка, 4 щебня и 1 воды. При условии хорошей просушки компонентов в ведрах это соотношение составляет 2:6:8:2.

Последовательность соединения при этом следующая: 20 л воды заливаются в емкость первыми и тщательно размешиваются с 2 ведрами цемента совковой лопатой. Далее туда порционно вводится 6 ведер песка, процесс повторяется до достижения однородного состояния. Для равномерного распределения крупнофракционного наполнителя смесь разравнивают по дну и щебень насыпают по всей площади. Полученный бетонный раствор расходуют незамедлительно, в течение получаса.

Что еще следует учесть

Важно понимать: замес вручную требует много времени и сил, на ответвленных объектах и при больших объемах работ без бетономешалки не обойтись. Все компоненты подготавливаются заранее, в идеале состав включает фракции разного размера. Расчет необходимого количества материала обязателен, пропорции и марка вяжущего в процессе замеса не меняются.

Также не стоит забывать, что помимо правильного приготовления смеси технология бетонирования включает в себя выравнивание и уплотнение бетона с последующим влажностным уходом. Работы ведутся в теплое время года, при понижении температуры воздуха ниже +5 °C предусматриваются дополнительные меры: прогрев или ввод в состав присадок.

Пропорции бетона — соотношение компонентов смеси, основные характеристики и параметры

Железобетонные изделия составляют основу гражданского, дорожного, энергетического и инженерного строительства, чем обусловлены высокие требования к их качеству, надежности и долговечности. Ключевыми показателями соответствия бетонной смеси требованиям того или иного типа строительства определяются 5-ю основными параметрами – составом, прочностью, подвижностью, морозостойкостью и водонепроницаемостью.

Состав

Товарный бетон, или готовая к использованию бетонная смесь, состоит из 4 основных компонентов:

  • цемента – 1 часть или 13%;

  • щебня – 4 части или 54%;

  • песка — 2 части или 26%;

  • воды – ½ части или 7%.

Основными составляющими бетона являются цемент, от качества и марки которого зависят прочностные и эксплуатационные характеристики бетонной смеси, и вода, соотношение которой с другими компонентами определяет параметры морозостойкости и водонепроницаемости готового изделия. Использование песка и щебня в качестве заполнителей при производстве цементного камня способствует тому, что итоговое изделие не деформируется и обладает способностью выдерживать существенные статические и динамические нагрузки. Фактически они создают структурный каркас, минимизирующий усадочное напряжение и риски деформации готовой конструкции.

Прочность

Значение показателя прочности бетона является главным механическим критерием бетона, который выявляется посредством исследования образцов, прошедших надлежащую технологическую выдержку в течение 28 дней. При этом должны были быть соблюдены нормы условий по температуре воздуха и влажности, которые составляют от 15% до 20°С и минимум 90% соотвественно.

Прочность бетонной смеси определяется аналогичными показателями базового заполнителя – щебня. Показатель прочности щебня должен превышать показатель прочности готовой бетонной смеси примерно вдвое – то есть, для изготовления бетона марки 350 необходимо использовать наполнитель с прочностью 600 и выше.

В числе главных критериев, оказывающих влияние на прочность бетона — показатель активности цемента, а также пропорция доли воды и цементной массы в составе бетонной смеси. Прочность бетона определяется как:

На прочности и качестве бетона в большой степени сказывается зерновой состав различных заполнителей, а также технологическая правильность процесса перемешивания его, когда зерна обволакиваются цементным слоем.

Виды щебня и их прочностные характеристики:

  • известняк марки 500-600, применяется для производства товарного бетона до марки М-350;

  • гравий с прочностью 800-1000 используется для изготовления бетонной смеси марок М400-М450;

  • гранит обладает наивысшей прочностью (марка М1400) и востребован в качестве наполнителя для производства бетона с повышенной морозостойкостью.

Помимо этого прочность бетона зависит от его уплотнения, благодаря которому процесс упрочнения может длиться годами.

Маркировка показателей прочности обозначает усредненную предельную прочность на сжатие, которая достигается в процессе отверждения смеси.

Подвижность

Коэффициент подвижности бетона в паспорте продукции маркируется буквенно-числовым обозначением П1-П5, где цифра – показатель подвижности смеси. Чем выше числовое значение, тем лучше смесь заполоняет пустоты и тем более прочной будет готовая конструкция.

Морозостойкость

Коэффициент морозостойкости (F25-F1000) указывает на то, на сколько циклов замораживания и последующего размораживания без нарушения целостности и прочностных характеристик. Незащищенная гиброфобизаторами и изоляцией бетонная конструкция постепенно впитывает влагу, которая при низкой температуре замерзает и увеличивается в объеме, способствуя появлению микротрещин. Чем выше коэффициент морозостойкости, тем больший срок эксплуатации у ЖБИ.

Водонепроницаемость

Коэффициент водонепроницаемости маркируется обозначением W и свидетельствует о способности бетона не пропускать через себя воду под давлением. Изделия из бетона с высоким коэффициентом W могут использоваться в строительстве объектов, эксплуатируемых в агрессивной среде – мостов, тоннелей, пристаней и т.д. При использовании бетона в качестве основы для железобетонных конструкций, толщина которых превышает 20см, он оказывается непроницаемым для воды. По степени водопроницаемости бетоны классифицируются на 12 различных марок от В2 до В30. Таким образом, бетоны способны выдерживать различное давление, нормируемое от 0.2 до 3 МПа, что является важным аспектом для строительства сооружений из ЖБИ, а также фундаментов под водой.

Плотность

Априори тяжелый бетон не относится к плотному материалу. Причиной тому служит наличие пор, которые были сформированы вследствие процесса испарения жидкости, а также частичного удаления пузырьков, образованных во время уплотнения. Чтобы максимально повысить показатели плотности необходимо провести тщательный подбор заполнителей в контексте их зернового состава, провести анализ применения пластификаторов, уменьшить водоцементное соотношение, оптимизировать процесс уплотнения. Повышение показателя плотности прямо пропорционально скажется на увеличении значений коррозиестойкости, водонепронецаемости, прочности и морозоустойчивости.

Огнестойкость

Исходя из своего состава, бетон можно отнести к огнестойким материалам, который способен выдерживать высокие температуры. При этом длительное воздействие нагрева, величина которого составляет от 160 до 200С уже способно привести к тому, что бетон утратит свою прочность на 255 или 30%. Таким образом, в местах, где необходимо обеспечить дополнительную защиту находят применение теплоизоляционные материалы, а также наиболее жаростойкие марки бетонов.

Расширение и усадка

Процесс затвердения бетонного раствора в течение первых лет эксплуатации подразумевает неизбежную усадку с небольшим разбуханием и увеличением в объеме. Как правило, значение усадки невелико и составляет около 0.15 мм на метр длины бетонной конструкции. Меж тем при массивных размерах сооружений усадка может стать причиной появления трещин, которые впоследствии приведут к разрушениям. Чтобы снизить усадку используют бетоны с низким расходом цементов, применяют самые качественные зерновые затвердители, способные гарантировать влажный режим при затвердении.

Коррозиестойкость

Под процессом коррозии бетона подразумевается разрушение цемента, которое сопровождается снижением таких показателей как водонепроницаемость. При этом уменьшается коэффициент сцепления с арматурой, что приводит к уменьшению прочности. Для предотвращения разрушений вследствие коррозии находят применение разнообразные добавки в цементы, образующие кислотостойкие, пуццолановые и глиноземистые смеси. Помимо этого нередко используется технология обработки поверхности бетона специальными растворами в виде кремнефтористого натрия, жидкого стекла, проводятся работы по облицовке плиткой на керамической основе.

Пропорции Бетона

Бетон относится к подвижному строительному материалу, который после затвердения набирает высокую прочность. Этот вполне универсальный материал используется во всех строительных сферах.

Состав бетона обеспечивает четыре главных ингредиента: цемент, песок, вода и щебень, может использоваться гравий, реже керамзит, отсев и отходы кирпича.

Чтобы получить бетон высокого качества, необходимо применять для его создания качественные составляющие, четко выполнять технологию производства, и конечно же, правильно использовать пропорции.

Очень многих строителей интересует вопрос, каких пропорций необходимо придерживаться при замешивании или покупке бетона? Составляющие пропорции для изготовления бетонной смеси должны исчисляться объемом или весом материала, единицей измерения является масса цемента. Если у вас есть, например, 10 килограмм цемента, а составляющая пропорция 1:3:5, то это значит, что вам необходимо к этим десяти килограммам цемента прибавить 30 кг песка и соответственно 50 кг щебня, вот такой расклад. Вода в бетонной смеси составляет 50% от количества цемента, а это означает, что воды следует использовать 5 литров (знайте, что 1 л воды равняется 1 кг).

Кроме этого, пропорции в рецепте приготовления бетона, зависят от нужного вам качества. Для приготовления высококачественного бетона следует брать цемент М400 и М500. С самыми точными пропорциями сопутствующих материалов для создания необходимой вам марки бетона можно ознакомиться в специальных справочниках или же на страницах интернета предварительно забив в поисковую систему запрос, «как приготовить бетон пропорции».

Замес бетона – это очень ответственный отрезок работы. Для некоторых марок бетона есть следующие пропорции:

Самыми слабыми по прочности являются марки ниже М200. Такую марку в строительстве очень редко используют, поэтому не станем приводить пропорции приготовления такого бетона. Возьмем марку цемента М400 и рассмотрим пропорции, которые рассчитаны из массы потребляемых материалов.

Чтобы получить бетон М200 следует взять одну часть цемента, песка – 2,8 части и щебня – 4,8 частей.

Для изготовления бетона М300, следует выдержать пропорции цемента, щебня и песка следующие: 1:1, 9:3, 9.

Для замеса бетона М400 необходимо взять цемента – 1 часть, песка – 1,2 части и щебня – 2,5 части.

Бетон М450 готовится в таких пропорциях: цемент – 1 часть, песок – 1,1 части и щебня – 2,5 части.

Не следует забывать, что вода должна занимать по объему ровно половину от используемого цемента, одним словом соотношение цемента и воды во всех бетонных смесях должно составлять 1: 0,5.

Звоните и заказывайте бетон с доставкой в компании ПТК «ПРОМ БЕТОН» по телефону  +7 (495) 960-85-71, оставляйте заявку через форму или пишите на наш e-mail: [email protected]

Соотношение бетонной смеси и их тип

Соотношение бетонной смеси | Что такое коэффициент бетонной смеси или коэффициент бетона | Тип бетонной смеси Соотношение | Различные типы стандартных бетонных смесей Соотношение

Соотношения бетонной смеси — это пропорции компонентов бетона, таких как цемент, песок, заполнители и вода. Эти пропорции смешивания определяются на основе типа конструкции и состава смеси.

В этой статье мы обсуждаем соотношение бетонной смеси и бетон идеальной смеси.При изготовлении бетона важно использовать правильные пропорции смешивания бетона, чтобы получить прочную, долговечную и прочную бетонную смесь.

Для изготовления бетона вам понадобятся четыре основных материала: цемент, песок, заполнитель, вода и добавка.

Различные типы соотношения бетонной смеси

Существуют различные пропорции смешивания бетона. Соотношения смешивания определяются на основе типа строительных конструкций и состава смеси.

  • Номинальные пропорции бетонной смеси
  • Стандартное соотношение смесей
  • Соотношение компонентов высокопрочного бетона

Различные марки бетона обозначают его прочность для необходимой конструкции.«М» означает смесь. Например, если бетонная смесь марки М20, то прочность на сжатие составит 20 МПа.

Итак, при чем здесь 20 МПа?? 20 МПа — это выражение или единица, показывающая прочность на сжатие CMR (соотношение бетонной смеси).

Соотношение марок бетона различных типов

Разработка бетонной смеси — это процесс приготовления бетона с подходящим соотношением ингредиентов для обеспечения требуемой прочности и долговечности бетонной конструкции. Каждый ингредиент бетона имеет разные свойства, поэтому получить экономичную и качественную бетонную смесь непросто.Типы и преимущества конструкции бетонной смеси обсуждаются ниже.

Номинальные пропорции бетонной смеси

Ранее спецификацией для бетона была пропорция цемента, песка и заполнителей. Их фиксированное соотношение должно было обеспечить прочность конструкции. Номинальные бетонные смеси – это низкосортные бетонные смеси, которые используются для мелких и неважных работ. В этом методе количество мелкого заполнителя фиксируется независимо от пропорций цемента и крупного заполнителя. Следовательно, качество бетонной смеси будет варьироваться и требуемая прочность может быть не достигнута.

В расчетной номинальной смеси также не указывается водоцементное отношение. Марки бетона М20 и ниже готовятся по Номинальному рецепту смеси. Для более высоких марок предпочтительна бетонная смесь.

Стандартная бетонная смесь/соотношение

В соответствии со стандартами Индии (IS 456–2000) бетонные смеси делятся на разные марки. Начинается с М5 и идет до М40. М относится к смеси, а числа обозначают прочность смеси Н/мм2.

Пропорция материала для каждого сорта разная.

M10 = 1:3:6
M15 = 1:2:4
M20 = 1:1,5:3
M25 = 1:1:2

Расчетная бетонная смесь/соотношение

Доля материала определяется специалистом по бетонной смеси в этом методе. В расчетной смеси производится бетон с соответствующими свойствами. В дизайнерской смеси нет руководства по правильным пропорциям смеси, она следует экономичному методу в соответствии с требованиями.

Далее следуют стандартные смеси — количества сухих материалов на кубический метр и поршневые.Этот метод можно использовать для небольших строительных целей, где требуется прочность на 28 дней 30 Н/мм2. Тестирование для этого сорта не требуется, смесь помещается на сыпучие ингредиенты.

Разработанная бетонная смесь не содержит заданных диапазонов пропорций. Расчет выполняется в соответствии с требованиями прочности бетона. Таким образом, мы можем добиться желаемых свойств бетона как в свежем, так и в затвердевшем состоянии.

Свойства свежего бетона, такие как удобоукладываемость, время схватывания и свойства затвердевшего бетона, такие как прочность на сжатие, долговечность и т. д.гарантированно достигаются этим методом. Использование добавок, таких как примеси, замедлители схватывания и т. д., кроме основных ингредиентов, используется для улучшения свойств смеси.

Вот список различных видов соотношения бетонных смесей и их прочности.

Для смешанных пропорций

Первый = Цемент
Второй = Песок
Третий = Крупный заполнитель

На основе веса материалов прочность измеряется бетонным кубом инженерами-строителями.

 

Бетон марки

Соотношение смеси

Прочность на сжатие

МПа (Н/мм2) фунтов на квадратный дюйм

Бетон нормальной марки

М5 1 : 5 : 10 5 МПа 725 фунтов на кв. дюйм
М7.5 1 : 4 : 8 7,5 МПа 1087 фунтов на кв. дюйм
М10 1 : 3 : 6 10 МПа 1450 фунтов на кв. дюйм
М15 1 : 2 : 4 15 МПа 2175 фунтов на кв. дюйм
М20 1 : 1,5 : 3 20 МПа 2900 фунтов на кв. дюйм
Бетон стандартной марки
M25 1 : 1 : 2 25 МПа 3625 фунтов на кв. дюйм
М30 Дизайн-микс 30 МПа 4350 фунтов на кв. дюйм
М35 Дизайн-микс 35 МПа 5075 фунтов на кв. дюйм
М40 Дизайн-микс 40 МПа 5800 фунтов на кв. дюйм
М45 Дизайн-микс 45 МПа 6525 фунтов на кв. дюйм
Высокопрочный бетон марки
М50 Дизайн-микс 50 МПа 7250 фунтов на кв. дюйм
М55 Дизайн-микс 55 МПа 7975 фунтов на кв. дюйм
М60 Дизайн-микс 60 МПа 8700 фунтов на кв. дюйм
М65 Дизайн-микс 65 МПа 9425 фунтов на кв. дюйм
М70 Дизайн-микс 70 МПа 10150 фунтов на кв. дюйм

Преимущества конструкции бетонной смеси

Преимущества конструкции бетонной смеси заключаются в следующем-

1.Желаемые пропорции каждого ингредиента

Основной целью разработки бетонной смеси является определение желаемой пропорции каждого ингредиента, а именно цемента, крупного заполнителя, мелкого заполнителя, воды и т. д., для получения требуемых свойств полученной смеси.

2. Качественная бетонная смесь

Качество каждого ингредиента, используемого в составе бетонной смеси, проверяется. Используются заполнители с хорошей прочностью, формой, удельным весом и без органического содержания. Используемая вода также хорошего качества, в основном используется питьевая вода.

Бетон хорошего качества улучшает свои свойства, такие как прочность, долговечность и т. д. Дизайнерская смесь, приготовленная из подходящих ингредиентов в соответствующих пропорциях, сама улучшает свойства бетона.

Приготовленную бетонную смесь испытывают на машинах прочности на сжатие, машинах прочности на растяжение в виде бетонных кубов и цилиндров. Следовательно, рекомендуемая марка бетона может быть получена с помощью расчета бетонной смеси.

3. Экономичная бетонная смесь

Обычно для изготовления бетона с номинальной смесью цемент используется больше, чем другие материалы, чтобы получить большую прочность, что влияет на стоимость проекта.Это также увеличивает теплоту гидратации и вызывает усадочные трещины в бетоне.

Но, используя расчет бетонной смеси, можно рассчитать бетон требуемой прочности с точным количеством цемента. Это экономит стоимость проекта и будет получена экономичная бетонная смесь, а также предотвращает образование усадочных трещин за счет снижения теплоты гидратации.

4. Лучшее использование местных материалов

Состав бетонной смеси

позволяет использовать местные материалы, такие как крупные заполнители, мелкие заполнители и т. д.только если она хорошего качества. Это снизит стоимость проекта, а также будет способствовать быстрому строительству.

5. Требуемые свойства смеси

Бетон, полученный с помощью состава смеси, обладает требуемыми свойствами, такими как удобоукладываемость, долговечность, время схватывания, прочность, непроницаемость и т. д. Конструкция обрабатывается с учетом некоторых важных факторов, таких как водоцементное отношение, градация заполнителей и т. д.

Бетонные смеси Британского стандарта

Британский метод расчета бетонной смеси, широко известный как «метод Министерства энергетики», используется в Соединенном Королевстве и других частях мира и давно зарекомендовал себя.

  • Метод DOE был впервые опубликован в 1975 г., а затем пересмотрен в 1988 г. 
  • Хотя дорожная записка № 4 или метод кривых профилирования были специально разработаны для бетонных покрытий, метод DOE применим к бетону для большинства целей, включая дороги.
  • Поскольку метод DOE в настоящее время является стандартным британским методом расчета бетонной смеси, процедура, используемая в этом методе, описана вместо устаревшего метода Road Note No 4.

Метод взят из «Дорожной заметки № 4», опубликованной в Великобритании в 1950 году.В 1975 году примечание было заменено «Расчетом обычных бетонных смесей», опубликованным Британским департаментом окружающей среды (DOE).

В 1988 г. был выпущен «Проект обычных бетонных смесей» в исправленном и обновленном издании с учетом изменений в различных британских стандартах.

Разработка смеси

DOE обычно включает следующие этапы.

  1. Шаг №1. Определить силу цели
  2. Шаг №2. Определите соотношение вода/цемент (В/Ц) в соответствии с заданной прочностью, типами цемента и заполнителя.
  3. Шаг №3. Определяют содержание воды W по требуемой удобоукладываемости, размеру и типу заполнителя.
  4. Шаг №4. Определить содержание цемента, C, по соотношению В/Ц и содержанию воды.
  5. Шаг № 5. Оцените плотность влажного свежего бетона, D, на основе относительной плотности комбинированного заполнителя и содержания воды.
  6. Шаг № 6. Определить общее содержание заполнителя по D, C и W.
  7. Шаг №7. Определите долю мелкого заполнителя в соответствии с крупностью мелкого заполнителя, максимальным размером заполнителя, временем осадки/Вебе и В/Ц.
  8. Шаг №8. Определить крупный заполнитель.

Узнайте больше о бетонных смесях Британского стандарта здесь — https://www.academia.edu/25183260/BS_-CONCRETE_MIX_DESIGN_DOE

 

Вода в бетоне | For Construction Pros

Количество воды в бетоне определяет многие свойства свежего и затвердевшего бетона, включая удобоукладываемость, прочность на сжатие, водопроницаемость и водонепроницаемость, долговечность и устойчивость к атмосферным воздействиям, усадку при высыхании и возможность образования трещин.По этим причинам ограничение и контроль количества воды в бетоне важны как для технологичности, так и для срока службы.

Водоцементное отношение
Отношение количества воды за вычетом количества воды, поглощенной заполнителями, к весовому количеству вяжущих материалов в бетоне называется водоцементным отношением и обычно обозначается как соотношение Вт/см. Отношение в/см представляет собой модификацию исторического водоцементного отношения (в/ц), которое использовалось для описания количества воды, исключая то, что было поглощено заполнителями, по отношению к количеству портландцемента по весу в бетоне. .Поскольку в настоящее время большинство бетонов содержат дополнительные вяжущие материалы, такие как летучая зола, шлаковый цемент, микрокремнезем или природный пуццолан, более подходящим является соотношение масса/см. Чтобы избежать путаницы между соотношениями в/см и в/ц, используйте соотношение в/см для бетонов с дополнительными вяжущими материалами и без них. Уравнение соотношения в/см: соотношение в/см = (вес воды – вес воды, поглощенной заполнителями), деленное на вес вяжущих материалов.

При отверждении паста или клей, состоящий из вяжущих материалов и воды, связывает заполнители вместе.Затвердевание происходит из-за химической реакции, называемой гидратацией, между вяжущими материалами и водой. Очевидно, что увеличение соотношения масса/см или количества воды в пасте разбавляет или ослабляет затвердевшую пасту и снижает прочность бетона. Как показано на Рисунке 1, прочность бетона на сжатие увеличивается по мере уменьшения соотношения В/см как для бетона без воздухововлечения, так и для бетона с воздухововлечением.

Уменьшение отношения В/См также улучшает другие свойства затвердевшего бетона за счет увеличения плотности пасты, что снижает проницаемость и повышает водонепроницаемость, повышает долговечность и устойчивость к циклам замораживания-оттаивания, зимнему накипи и химическому воздействию.

Как правило, чем меньше воды, тем качественнее бетон. Тем не менее, бетону требуется достаточное количество воды для смазки и получения рабочей смеси, которую можно без проблем смешивать, укладывать, уплотнять и отделывать.

Требования стандартов
Поскольку отношение В/См определяет как прочность, так и долговечность, строительные нормы и правила устанавливают верхние пределы или максимальные соотношения В/См и соответствующие минимальные прочности на сжатие, как показано в Таблице 1. Например, бетон, подвергающийся замораживанию и оттаиванию во влажном состоянии или к химикатам против обледенения должно быть не более 0.Соотношение 45 Вт/см и минимальная прочность на сжатие 4500 фунтов на квадратный дюйм для обеспечения долговечности. Конструкторы выбирают максимальное соотношение веса и см и минимальную прочность, в первую очередь, исходя из условий воздействия и соображений долговечности, а не требований несущей способности. Для различных условий воздействия используйте код, требующий максимального отношения массы к см и минимальной прочности для снижения проницаемости бетона. Это повысит устойчивость бетона к атмосферным воздействиям.

Содержание воды и усадка при высыхании
Наиболее важным фактором, влияющим на величину усадки при высыхании и последующую вероятность растрескивания, является содержание воды или количество воды на кубический ярд бетона.В основном, усадка бетона увеличивается с более высоким содержанием воды. Около половины воды в бетоне расходуется на химическую реакцию гидратации, а другая половина обеспечивает удобоукладываемость бетона. За исключением воды, потерянной при кровотечении и поглощенной основным материалом или формами, оставшаяся вода, которая не потребляется в процессе гидратации, способствует усадке при высыхании. Поддерживая содержание воды на как можно более низком уровне, можно свести к минимуму усадку при высыхании и вероятность растрескивания.

Удобоукладываемость
Легкость смешивания, укладки, уплотнения и отделки бетона называется удобоукладываемостью. Содержание воды в смеси является наиболее важным фактором, влияющим на удобоукладываемость. Другими важными факторами, влияющими на удобоукладываемость, являются: пропорции смеси, характеристики крупного и мелкого заполнителя, количество и характеристики вяжущих материалов, вовлеченный воздух, добавки, осадка (консистенция), время, температура воздуха и бетона. Добавление большего количества воды в бетон увеличивает удобоукладываемость, но большее количество воды также увеличивает вероятность сегрегации (осаждения крупных частиц заполнителя), повышенного водоотделения, усадки при высыхании и растрескивания в дополнение к снижению прочности и долговечности.

Добавление воды на месте
Если измеренная осадка меньше допустимой по спецификациям, осадка может быть скорректирована однократным добавлением воды. Однако есть требования, связанные с добавлением воды на месте:

  • Не превышайте максимальное содержание воды в замесе, установленное принятыми пропорциями бетонной смеси.
  • Бетон из смесителя не выгружался, за исключением испытаний на осадку.
  • Все добавления воды должны быть завершены в течение 15 минут после начала первого добавления воды.
  • Вода должна подаваться в смеситель с таким давлением и направлением потока, чтобы обеспечить надлежащее распределение внутри смесителя.
  • Барабан должен быть провернут еще на 30 или более оборотов со скоростью перемешивания, чтобы обеспечить однородность смеси.

Перед добавлением воды на месте необходимо знать допустимое количество воды, которое можно добавить. Эта сумма должна быть напечатана в накладной или определена на совещании перед началом строительства и согласована всеми сторонами.

Вода является ключевым компонентом бетона. Однако слишком большое количество воды может отрицательно сказаться как на свойствах свежего, так и на затвердевшем бетоне, особенно на прочности, долговечности и способности к растрескиванию. При следующей работе обязательно узнайте требования к воде для используемых бетонных смесей, особенно допустимую воду, которую можно добавить для регулировки осадки.

Ссылки
Косматка С. Х. и Уилсон М. Л., Проектирование и контроль бетонных смесей, 15-е издание, Portland Cement Association (PCA), www.бетон.орг

 

Влияние свойств заполнителя на бетон

Влияние свойств заполнителя на бетон Эффект совокупности Свойства бетона



Бетон представляет собой смесь вяжущего материала, заполнителя и воды. Заполнителем принято считать инертный наполнитель, на долю которого приходится от 60 до 80 процентов объема и от 70 до 85 процентов веса бетона.Хотя заполнитель считается инертным наполнителем, он является необходимым компонентом который определяет тепловые и упругие свойства бетона и стабильность размеров. Совокупность классифицируется как два разных типы, грубые и тонкие. Крупный заполнитель обычно больше 4,75 мм. (осталось на сите № 4), а мелкий заполнитель менее 4,75 мм (прохождение сита №4). Прочность заполнителя на сжатие является важным Фактор выбора агрегата. При определении прочности обычный бетон, большинство бетонных заполнителей в несколько раз прочнее, чем другие компоненты в бетоне и, следовательно, не влияют на прочность из бетона нормальной прочности.Бетон с легким заполнителем может быть более зависит от прочности заполнителей на сжатие.

Другие физические и минералогические свойства заполнителя должны быть известны перед смешиванием бетона для получения желаемой смеси. Эти свойства включают форму и текстуру, градацию размера, содержание влаги, удельный вес, реактивность, прочность и насыпной удельный вес. Эти свойства наряду с соотношением вода/цементный материал определяют прочность, работоспособность и долговечность из бетона.

Форма и текстура заполнителя влияют на свойства свежего бетона больше, чем затвердевший бетон. Бетон более удобен в работе, когда он гладкий и вместо грубого угловатого или удлиненного заполнителя используется округлый заполнитель. Большинство естественных песков и гравия с русел рек или морских берегов гладкие и округлые и являются отличными агрегатами. Щебень дает гораздо больше угловатые и удлиненные агрегаты, которые имеют более высокое отношение поверхности к объему соотношение, лучшие характеристики сцепления, но для производства требуется больше цементного теста рабочая смесь.

Текстура поверхности заполнителя может быть как гладкой, так и шероховатой. Гладкий поверхность может улучшить обрабатываемость, но более шероховатая поверхность создает более прочную связь между пастой и заполнителем, создающая более высокую прочность.

Классификация или распределение размера заполнителя является важной характеристикой потому что он определяет требования к пасте для удобоукладываемого бетона. Этот Требование пасты является фактором, контролирующим стоимость, так как цемент является самый дорогой компонент.Поэтому желательно минимизировать количество пасты, соответствующей производству бетона, с которым можно обращаться, уплотнены и обработаны, обеспечивая при этом необходимую прочность и долговечность. Требуемое количество цементного теста зависит от количества пустот. пространство, которое должно быть заполнено, и общая площадь поверхности, которая должна быть покрыта. Когда частицы имеют одинаковый размер, расстояние является наибольшим, но когда используется диапазон размеров, пустые пространства заполняются, а паста требование снижено.Чем больше эти пустоты заполнены, тем менее работоспособны Таким образом, бетон становится компромиссом между удобоукладываемостью и экономичностью. необходимо.

Влажность заполнителя является важным фактором при разработке надлежащего водоцементного материала соотношение. Все заполнители содержат некоторое количество влаги в зависимости от пористости материала. частиц и влажность складского помещения. Влага содержание может варьироваться от менее одного процента в гравии до 40 процентов в очень пористых песчаниках и расширенных сланцах.Агрегат можно найти в четыре различных состояния влажности, включая сушку в духовке (OD), сушку на воздухе (AD), насыщенная поверхность сухая (SSD) и влажная. Из этих четырех состояний только OD и SSD соответствуют определенному состоянию влажности и могут использоваться в качестве эталона состояния для расчета влажности. Для расчета количества воды, которая в совокупности либо добавит, либо вычтет пасту, следующие должны быть рассчитаны три величины: абсорбционная способность, эффективная абсорбция, и поверхностная влажность.

Большая часть складируемого крупного заполнителя находится в состоянии AD с абсорбцией менее одного процента, но самый мелкий заполнитель часто находится во влажном состоянии при поверхностной влажности до пяти процентов. Эта поверхностная влага на мелкий заполнитель создает толстую пленку на поверхности частиц, проталкивающих их друг от друга и увеличивая видимый объем. Это широко известно как набухание и может привести к значительным ошибкам в дозировании объема.

Плотность заполнителей требуется при дозировании смеси установить соотношение веса и объема.Удельный вес легко рассчитывается путем определения плотности по вытеснению воды. Все агрегаты содержат некоторую пористость, а значение удельного веса зависит от того, эти поры включены в измерение. Есть два термина, которые используется для различения этого измерения; абсолютный удельный вес и объем удельный вес. Абсолютный удельный вес (ASG) относится к твердому материалу исключая поры, и объемный удельный вес (BSG), иногда называемый кажущийся удельный вес, включает объем пор.С целью дозирования смеси важно знать место, занимаемое агрегатные частицы, включая поры внутри частиц. То BSG заполнителя не имеет прямого отношения к его характеристикам в бетоне, хотя спецификация BSG часто делается для соответствия минимальной плотности требования.

Для дозирования смеси объемный удельный вес (также известный как объемная плотность) требуется для. Насыпная плотность измеряет объем, который гранулированный заполнитель будет занимать в бетоне, в том числе твердые частицы заполнителя и пустоты между ними.Так как масса агрегата зависит от влажность заполнителя, требуется постоянная влажность. Это достигается за счет использования заполнителя OD. Кроме того, объемная плотность требуется для объемного метода дозирования смеси.

Наиболее распространенная классификация заполнителей на основе насыпного удельного веса легковесный, заполнители нормальной и тяжелой массы. В обычном бетоне заполнитель весит 1 520 1 680 кг/м 3 , но иногда конструкции требуют из легкого или тяжелого бетона.Легкий бетон содержит натуральный или синтетический заполнитель весом менее 1100 кг/м 3 и тяжелый бетон содержит заполнители, которые являются природными или синтетическими которые весят более 2080 кг/м 3 .

Хотя наиболее широко известно, что заполнители представляют собой инертный наполнитель в бетоне, различные свойства заполнителя оказывают большое влияние на прочность, долговечность, удобоукладываемость и экономичность бетона. Эти разные свойства заполнителя позволяют проектировщикам и подрядчикам наибольшую гибкость для удовлетворения Требования к их конструкции и конструкции.

Ссылки 1. Мехта и Монтейро. (1993) Бетонная конструкция, свойства и Материалы , Prentice-Hall, Inc., Englewood Cliffs, NJ
  1. Миндесс и Янг (1981) Бетон , Prentice-Hall, Inc., Энглвуд Клиффс, Нью-Джерси
  2. Косматка и Панарезе (1994) Проектирование и контроль бетонных смесей , Ассоциация портландцемента, Скоки, Иллинойс

: Водопроницаемое дорожное покрытие :: Водопроницаемый бетон для экологически чистых, устойчивых пористых и проницаемых ливневых стоков ::

 

 

 

В проницаемом бетоне используются те же материалы, что и в обычном бетоне, за исключением того, что мелкий заполнитель обычно полностью исключается, а распределение крупного заполнителя по размерам остается узким, что позволяет относительно небольшую упаковку частиц.Это обеспечивает полезные свойства упрочнения, но также приводит к тому, что смесь требует различных соображений при смешивании, укладке, уплотнении и отверждении. Дозирование водопроницаемых бетонных смесей отличается от процедур, используемых для обычного бетона, и пропорции смеси несколько менее щадящие, чем у обычных бетонных смесей — для получения желаемых результатов необходим жесткий контроль за дозированием всех ингредиентов.

При разработке водопроницаемых бетонных смесей цель состоит в том, чтобы получить целевое или расчетное содержание пустот, обеспечивающее просачивание воды.Содержание пустот в водопроницаемой бетонной смеси будет зависеть от характеристик ингредиентов, их пропорции и способа уплотнения смеси. Проницаемый бетон обычно рассчитан на содержание пустот в диапазоне от 15% до 30%. Как правило, по мере уменьшения содержания пустот прочность увеличивается, а проницаемость уменьшается. Для водопроницаемых бетонных смесей еще более важно с помощью пробных замесов убедиться, что смесь достигает характеристик, предполагаемых или намеченных при разработке пропорций смеси.Часто обнаруживается, что даже при том, что расчетное содержание пустот составляет 20%, при дозировании водопроницаемой бетонной смеси экспериментально измеренное содержание пустот значительно отличается. Это зависит от удобоукладываемости смеси и степени уплотнения.

В таблице 3 представлены типичные диапазоны пропорций материалов в водопроницаемом бетоне. Кроме того, NRMCA разработала предварительное руководство по дозированию бетонной смеси и программное обеспечение для работы с электронными таблицами, которые будут разрабатывать пропорции смеси пробной партии с использованием объемных соображений и выполнять необходимые расчеты для производственных партий, когда пропорции смеси будут окончательно определены после оценки пробной партии.

Вяжущие материалы

Как и при традиционном бетонировании, в проницаемом бетоне можно использовать портландцементы (ASTM C 150, C 1157) и смешанные цементы (ASTM C 595, C 1157). Кроме того, могут использоваться дополнительные вяжущие материалы (SCM), такие как летучая зола, пуццоланы (ASTM C 618) и измельченный доменный шлак (ASTM C 989). Настоятельно рекомендуется предварительное тестирование материалов с помощью пробной партии, чтобы можно было определить свойства, которые могут быть важны для производительности (среди прочего, время схватывания, скорость набора прочности, пористость и проницаемость).

В цемент могут быть добавлены дополнительные вяжущие материалы (SCM) , такие как летучая зола, пуццолан и шлак. Они влияют на характеристики бетона, время схватывания, скорость набора прочности, пористость, проницаемость и т. д.

Ключом к получению высокоэффективного бетона является использование SCM. Диоксид кремния, летучая зола и доменный шлак повышают долговечность за счет снижения проницаемости и образования трещин

Микрокремнезем является побочным продуктом производства силикона.Он состоит из сверхмелких сферических частиц, которые значительно повышают прочность и долговечность бетона. Часто используемый для высотных зданий, он производит бетон, прочность на сжатие которого превышает 20 000 фунтов на квадратный дюйм. Кремнеземная пыль может заменить цемент в количестве 5-12%.

Зола-унос – побочный продукт сжигания угля на электростанциях; раньше его вывозили на свалку, но теперь значительное количество используется в цементе. Этот материал может быть использован для замены 5-65% портландцемента

.

Доменный шлак является побочным продуктом производства стали.Он придает дополнительную прочность и долговечность бетону и может заменить 20-70% цемента в смеси.

 


Рисунок 4. Водопроницаемый бетон изготавливается с узким гранулометрическим составом, но различные текстуры поверхности могут быть получены за счет использования различных максимальных размеров. Бетон в коробке содержал 1/4 дюйма. (6,5 мм) верхний размер, в то время как нижний использовал больший верхний размер, 3/4 дюйма (20 мм).

 

Совокупность

Содержание мелкого заполнителя в водопроницаемом бетоне ограничено, а содержание крупного заполнителя поддерживается в узком диапазоне.Обычно используемые градации крупного заполнителя включают ASTM C 33 № 67 (от ¾ дюйма до № 4), № 8 (от ⅜ дюйма до № 16) и № 89 (от ⅜ дюйма до № 50). сита [в метрических единицах: № 67 (от 19,0 до 4,75 мм), № 8 (от 9,5 до 2,36 мм) и № 89 (от 9,5 до 1,18 мм)]. Также использовался заполнитель одного размера до 1 дюйма (25 мм). ASTM D 448 также может использоваться для определения градации. Узкая градация является важной характеристикой. Крупные заполнители обеспечивают более шероховатую поверхность. Недавнее использование водопроницаемого бетона было сосредоточено на парковках, тротуарах с низкой интенсивностью движения и пешеходных дорожках.Для этих применений из эстетических соображений используется заполнитель наименьшего размера. Крупный заполнитель размером 89 (верхний размер ⅜ дюйма или 9,5 мм) широко использовался для парковок и пешеходных дорожек уже более 20 лет во Флориде. На рис. 4 показаны заполнители двух разных размеров, используемые в водопроницаемых бетонах для создания различных текстур поверхности.

Как правило, соотношение A/C находится в диапазоне от 4,0 до 4,5 по массе. Эти соотношения A/C приводят к содержанию заполнителя примерно от 2200 фунтов/ярд³ до 3000 фунтов/ярд³ (от 1300 кг/м³ до 1800 кг/м³).В лабораторных исследованиях использовались более высокие отношения A/C, но это приводило к значительному снижению прочности.

Для производства водопроницаемого бетона используются как округлые заполнители (гравий), так и угловатые заполнители (щебень). Как правило, более высокие показатели прочности достигаются при использовании заполнителей округлой формы, хотя, как правило, подходят угловатые заполнители. Заполнитель для дорожных покрытий должен соответствовать стандарту ASTM D 448, в то время как ASTM C 33 распространяется на заполнители для использования в обычных бетонных конструкциях. Как и в случае с обычным бетоном, для проницаемого бетона требуется, чтобы заполнители были близки к насыщенному состоянию с сухой поверхностью, или тщательный мониторинг состояния влажности заполнителей должен позволять учитывать свободную влагу на заполнителях.Следует отметить, что в водопроницаемых бетонных смесях важен контроль воды. Вода, поглощаемая из смеси слишком сухими заполнителями, может привести к получению сухих смесей, которые плохо укладываются или уплотняются. Однако избыток воды в заполнителях способствует увеличению количества воды затворения и увеличивает водоцементное отношение бетона.


Рисунок 5. Образцы водопроницаемого бетона с разным содержанием воды, сформованные в шар: (а) слишком мало воды, (б) достаточное количество воды и (в) слишком много воды.

Вода

Водно-цементные отношения от 0,27 до 0,36 обычно используются с надлежащим включением химических добавок, а такие высокие, как 0,40, успешно используются. Взаимосвязь между прочностью и водоцементным отношением для водопроницаемого бетона не ясна, потому что, в отличие от обычного бетона, общее содержание пасты меньше, чем содержание пустот между заполнителями. Следовательно, повышение прочности пасты не всегда может привести к увеличению общей прочности.Содержание воды должно строго контролироваться. Правильное содержание воды было описано как придание смеси блеска без стекания с заполнителя. Горсть водопроницаемого бетона, сформованная в шар, не раскрошится и не потеряет свою пористую структуру, когда паста затекает в пространство между заполнителями (см. рис. 5). Качество воды обсуждается в ACI 301. Как правило, вода, пригодная для питья, подходит для использования в бетоне. Также может использоваться оборотная вода от производства бетона, если она соответствует требованиям ASTM C 94 или AASHTO M 157.Если возникает вопрос о пригодности источника воды, рекомендуется пробное заполнение рабочими материалами.

Добавки

Химические добавки используются в водопроницаемом бетоне для получения особых свойств, как у обычного бетона. Из-за быстрого времени схватывания, связанного с водопроницаемым бетоном, обычно используются замедлители схватывания или добавки, стабилизирующие гидратацию. Использование химических добавок должно точно следовать рекомендациям производителя.Воздухововлекающие добавки могут уменьшить повреждение проницаемого бетона при замерзании и оттаивании и используются там, где существует проблема замерзания-оттаивания. ASTM C 494 регулирует химические примеси, а ASTM C 260 регулирует воздухововлекающие примеси. Также используются запатентованные добавки, которые облегчают укладку и защиту водопроницаемых покрытий.

Таблица 3. Типовые* диапазоны пропорций материалов в водопроницаемом бетоне**

 

Пропорции, фунт/ярд³

Пропорции, кг/м³

Вяжущие материалы

от 450 до 550 267 до 326

Итого Совокупность

от 2000 до 2500 1190 до 1480

Водоцементное соотношение*** (по массе)

0.от 27 до 0,36 ——

Мелкий заполнитель

от 0 до 500 фунтов от 0 до 297

 

* Эти пропорции даны только для информации. Успешный дизайн смеси будет зависеть от свойств конкретных используемых материалов и должен быть протестирован в пробных партиях, чтобы установить правильные пропорции и определить ожидаемое поведение.Производители бетона могут иметь пропорции смеси для водопроницаемого бетона, оптимизированные для работы с местными материалами. В таких случаях эти пропорции предпочтительнее.

** Химические добавки, особенно замедлители схватывания и стабилизаторы гидратации, также широко используются в дозировках, рекомендованных производителем. Использование дополнительных вяжущих материалов, таких как летучая зола и шлак, также является обычным явлением.

*** Использовались более высокие коэффициенты, но это может привести к значительному снижению прочности и долговечности.

 

NRMCA Дозирование водопроницаемой бетонной смеси

Следующий подход к пропорциям смеси можно использовать для быстрого получения пропорций водопроницаемой бетонной смеси, которые помогут достичь содержания пустот в свежезамешанном водопроницаемом бетоне при измерении в соответствии с ASTM C1688, близкого к целевому значению.

  1. Определите удельный вес заполнителя в сухом состоянии и рассчитайте содержание пустот.

  2. Оцените приблизительный процент и объем необходимой пасты.Затем объем пасты (PV) оценивается следующим образом:

    V p (%) = совокупное содержание пустот (%) + CI (%) — V пустота (%)
    , где CI = индекс уплотнения и
    V пустота = расчетная пустотность проницаемой бетонной смеси.
    Значение CI может варьироваться в зависимости от предполагаемой консолидации, которая будет использоваться в полевых условиях. Для больших усилий по уплотнению значение индекса уплотнения от 1 до 2% может быть более разумным. Для более легкого уровня консолидации можно использовать значение от 7 до 8%.NRMCA использовало значение 5%, чтобы получить аналогичные значения между измеренным содержанием пустот в свежем проницаемом бетоне (ASTM C1688) и расчетным содержанием пустот. Использование меньшего значения CI (%) уменьшит объем пасты.

  3. Рассчитайте объем пасты, V p в футах 3 на кубический ярд водопроницаемого бетона:
    V p , футы 3 = V p (%) × 27


  4. Выберите соотношение в/ц для пасты.Рекомендуемые значения находятся в диапазоне от 0,25 до 0,36.

  5. Рассчитать абсолютный объем цемента

    Где: RD c — удельный вес цемента (обычно 3,15)


  6. Рассчитайте объем воды. V w
    V w , ft 3 = V p – V c


  7. Рассчитать объем агрегата SSD.В агг


    V agg = 27 – (V p + V пустота )
    Где: V пустота – расчетное содержание пустот в водопроницаемой бетонной смеси.

  8. Преобразовать объемы до весов ингредиентов на кубический двор и для пробных партий:
    цемент (LB / YD3) = V C × Rd C × 62,4
    Вода (LB / YD3) = V W × 62.4
    SSD Крупный заполнитель (фунт/ярд3)         = V agg × RD agg × 62,4

Готовятся пробные партии для оценки характеристик водопроницаемой бетонной смеси. Внесите соответствующие коррективы для учета совокупного содержания влаги. Если пасты много, выберите меньшее значение или измените CI (%). Следует избегать чрезмерного содержания цемента. Консистенцию пасты можно оценить отдельно, чтобы убедиться, что она не слишком сухая и не вызывает стекания пасты из-за того, что она слишком влажная.Плотность смеси следует измерять в соответствии со стандартом ASTM C1688, исходя из которого рассчитывается содержание пустот, чтобы убедиться, что значения соответствуют расчетному содержанию пустот. Затем оцените смесь на консистенцию, требования спецификации и метод укладки, используемый предыдущим бетонным подрядчиком.

NRMCA разработала руководство по составлению пропорций бетонной смеси и программное обеспечение для работы с электронными таблицами, которые будут разрабатывать пропорции пробной смеси с использованием объемных соображений и выполнять необходимые расчеты для производственных партий, когда пропорции смеси будут окончательно определены после оценки пробной партии.Руководство и программное обеспечение для электронных таблиц можно приобрести здесь: Программное обеспечение для дозирования водопроницаемой бетонной смеси NRMCA

 

различных пропорций для бетонной смеси — Reocrete | Цены на бетон | Поставщики бетона и стали

Поскольку ваш строительный проект продвигается гладко, очень важно учитывать правильную пропорцию бетонной смеси. Но, поскольку раствор готовится с добавлением цемента, песка и воды, соотношение полностью зависит от строительного проекта.Однако, исходя из предыдущего опыта, строительные нормы и правила предлагают стандартные соотношения для строительства на месте. Если вы беспокоитесь о качестве, вам следует выбрать премикс бетона в Брисбене от Reocrete. Но если вы не уверены в соотношении, вам следует прочитать дальше, чтобы узнать больше о пропорциях.

Материалы, используемые для приготовления бетона

Одним из основных компонентов бетона всегда является цемент. В то время как сланец, известняк и другие ингредиенты обжигаются с образованием клинкера, дробилка измельчает куски, чтобы получить мелкий порошок.Однако на некоторых участках вы можете встретить смешанный цемент, однако он идеально подходит для кладочных работ, в идеале для штукатурки. Помимо цемента, основными составляющими являются заполнитель и песок. Ингредиенты не только улучшают структурную целостность, но и повышают прочность на сжатие.

Различные типы пропорций
  1. Номинальные соотношения компонентов смеси: Много лет назад соотношение компонентов бетона основывалось на количестве цемента и заполнителя.Поскольку это считалось фиксированным соотношением, такие типы отношений были известны как номинальные. В идеале номинальное соотношение составляет 1:1,5:3 для бетона марки М20 и 1:2:4 для бетона марки М15. Чтобы узнать больше о ценах на бетон в Брисбене , свяжитесь с Reocrete сегодня!
  2. Стандартные соотношения смеси : Поскольку подрядчик может варьировать номинальное соотношение, общий состав может до некоторой степени отличаться. Несмотря на то, что соотношение может повысить прочность, цемент может не подходить для строительных работ на месте.Следовательно, чтобы поддерживать минимальную прочность на сжатие, бетон основан на стандартном соотношении. При покупке бетона вы можете встретить разные марки, такие как N20, N50, N32 и N25. Но, для марок более 50, подрядчик может потребовать бетон специального класса для работы. Независимо от бетонной смеси, каждая марка отличается своей прочностью на сжатие.
  3. Расчетная пропорция смешивания : При работе с расчетной пропорцией смешивания опытный специалист определяет точную пропорцию компонентов.Кроме того, поставщиков бетона в Брисбене могут следовать рациональному подходу, чтобы выяснить соотношение с уникальными характеристиками материалов. Совершенно нормально использовать стандартные или номинальные смеси для кратковременных работ. Соотношения в данном случае не имеют значения, когда нет необходимости проводить контрольные испытания.

Наконец, для повышения прочности затвердевшего бетона важно поддерживать соотношение воды и цемента; мелкий заполнитель можно добавлять только тогда, когда человек готовит липкую смесь.

Свяжитесь с поставщиками стали в Брисбене  в Reocrete, если у вас есть какие-либо вопросы или вам нужна помощь в выборе подходящего бетона для вашего строительного проекта!

Использование полностью переработанного мелкозернистого заполнителя для изготовления панелей перегородок из легкого бетона | Международный журнал бетонных конструкций и материалов

  • Абдель-Гаввад, Х.А., Хейкал, Э., Эль-Дидамони, Х., Хашим, Ф.С., и Мохаммед, А.Х. (2018). Переработка бетонных отходов для производства товарного цемента, активированного щелочью. Ceramics International, 44 (6), 7300–7304.

    Артикул Google ученый

  • Аслам М., Шафиг П. и Джумаат М. З. (2016). Побочные продукты пальмового масла в качестве легкого заполнителя в бетонной смеси: обзор. Журнал более чистого производства, 126 , 56–73.

    Артикул Google ученый

  • Чан Д. и Пун К.С. (2006). Использование переработанных строительных отходов в качестве заполнителей для тротуарной плитки. Труды Института инженеров-строителей — управление отходами и ресурсами, 159 (2), 83–91.

    Артикул Google ученый

  • Чен Б., Шен Л. и Чжан Х. (2021). Модель материала на основе регрессии гауссовского процесса для стохастического структурного анализа. ASCE-ASME Journal of Risk and Uncertainty in Engineering Systems, Part A Civil Engineering, 7 (3), 04021025.

    Артикул Google ученый

  • Коланджело Ф., Наварро Т. Г., Фарина И. и Петрилло А. (2020). Сравнительный LCA бетона с переработанными заполнителями: мышление экономики замкнутого цикла в Европе. Международный журнал оценки жизненного цикла, 25 (9), 1790–1804.

    Артикул Google ученый

  • Этксеберриа, М., Васкес, Э., Мари, А., и Барра, М. (2007). Влияние количества вторичного крупного заполнителя и технологии производства на свойства вторичного заполнителя. Исследования цемента и бетона, 37 (5), 735–742.

    Артикул Google ученый

  • Хе, З., Чжу, X., Ван, Дж., Му, М. и Ван, Ю. (2019). Сравнение выбросов CO2 при производстве OPC и вторичного цемента. Строительство и строительные материалы, 211 , 965–973.

    Артикул Google ученый

  • Иффат, С. (2015). Связь между плотностью и прочностью на сжатие затвердевшего бетона. КОНКРЕТНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПИСЬМА, 6 (4), 182–189.

    Google ученый

  • Джу, М., Парк, К., и Парк, У.-Дж. (2019). Механические свойства переработанного мелкозернистого бетона с высокой осадкой при нормальной и высокой прочности. International Journal of Concrete Structures and Materials, 13 (1), 61.

    Статья Google ученый

  • Джаст, А., и Миддендорф, Б. (2009). Микроструктура высокопрочного пенобетона. Характеристика материалов, 60 (7), 741–748.

    Артикул Google ученый

  • Коу, С.-К., и Пун, К.-С.(2009). Свойства бетона, приготовленного из мелкозернистого щебня, печной золы и мелкого вторичного заполнителя в качестве мелкого заполнителя. Строительство и строительные материалы, 23 (8), 2877–2886.

    Артикул Google ученый

  • Коу, С.-К., Чжан, Б.-Дж., и Пун, К.-С. (2012). Свойства блоков перегородок, изготовленных из свежих бетонных отходов. Строительство и строительные материалы, 36 , 566–571.

    Артикул Google ученый

  • Кумар Мехта, П. (2014). Бетон: микроструктура, свойства и материалы . Макгроу-Хилл Профессионал.

    Google ученый

  • Лю Т.-Дж., Чен С.-В., Лин П.-К. и Лю Х.-Ю. (2020). Механизм разрушения и упрочняющее действие щитовой обделки тоннеля, армированной стальными пластинами с кронштейнами. Европейский журнал экологического и гражданского строительства .https://doi.org/10.1080/19648189.2020.1717636

    Статья Google ученый

  • Министерство жилищного строительства и городского и сельского развития КНР. (2016а). Общие технические требования к легкой панели для строительных перегородок (JG/T169-2016) . Стандарты прессы Китая.

    Google ученый

  • Министерство жилищного строительства и городского и сельского развития КНР.(2016б). Стандарт на метод испытаний на обычном свежем бетоне (GB/T 50080-2016) . Стандарты прессы Китая.

    Google ученый

  • Полат Р., Демирбога Р., Каракоч М.Б. и Туркмен И. (2010). Влияние легкого заполнителя на физико-механические свойства бетона, подвергающегося воздействию циклов замораживания-оттаивания. Наука и технологии холодных регионов, 60 (1), 51–56.

    Артикул Google ученый

  • Пун, К.-С., Коу, С.-К., Ван, Х.-В., и Этксеберриа, М. (2009). Свойства бетонных блоков, изготовленных из переработанных заполнителей низкого качества. Управление отходами, 29 (8), 2369–2377.

    Артикул Google ученый

  • Пун, К.С., Коу, С.К., и Лам, Л. (2002). Использование переработанных заполнителей в формованных бетонных кирпичах и блоках. Строительство и строительные материалы, 16 (5), 281–289.

    Артикул Google ученый

  • Сео Т.-С., и Ли, М.-С. (2015). Экспериментальное исследование ползучести бетона с крупным вторичным заполнителем. Международный журнал бетонных конструкций и материалов, 9 (3), 337–343.

    Артикул Google ученый

  • Шафиг, П., Джумаат, М.З., и Махмуд, Х.Б. (2012). Влияние замены крупного заполнителя нормальной массы на скорлупу масличной пальмы на свойства бетона. Арабский журнал науки и техники, 37 (4), 955–964.

    Артикул Google ученый

  • Управление стандартизации Китая. (2007). Обычный портландцемент (GB 175-2007) . Стандарты прессы Китая.

    Google ученый

  • Управление стандартизации Китая. (2012). Методы проверки однородности добавки к бетону (GB/T 8077-2012) . Стандарты прессы Китая.

    Google ученый

  • Управление стандартизации Китая.(2013). Методы испытаний строительных стеновых панелей (GB/T 30100-2013) . Стандарты прессы Китая.

    Google ученый

  • Венкрбек В. и Кланшек У. (2020). Пригодность переработанных бетонных заполнителей из сборно-панельных зданий, разобранных по истечении срока службы, для конструкционного использования. Журнал чистого производства, 247 , 119593.

    Статья Google ученый

  • Сяо З., Линг, Т.-К., Коу, С.-К., Ван, К., и Пун, К.-С. (2011). Использование отходов, образовавшихся в результате землетрясений, для производства бетонных кладочных блоков для перегородок. Управление отходами, 31 (8), 1859–1866 гг.

    Артикул Google ученый

  • Сяо З., Лин Т.-С., Пун С.-С., Коу С.-С., Ван К. и Хуанг Р. (2013). Свойства блоков для перегородок, изготовленных с высоким процентным содержанием переработанного глиняного кирпича после воздействия повышенных температур. Строительство и строительные материалы, 49 , 56–61.

    Артикул Google ученый

  • Ян, Р., Ян, С., Го, М.-З., и Пун, К.С. (2018). Сравнительная оценка огнестойкости блоков перегородок, изготовленных из отходов. Журнал чистого производства, 182 , 156–165.

    Артикул Google ученый

  • Ян Ю., Чен Б., Су Ю., Чен К., Ли З., Го В. и Ван Х. (2020). Состав бетонной смеси для полностью переработанного мелкого заполнителя методом модифицированной плотности укладки. Материалы, 13 (16), 3535.

    Артикул Google ученый

  • Ян Ю., Чжэн З., Го В. и Лей Х. (2016). Исследование производства вторичного мелкозернистого заполнителя и его влияние на характеристики бетона. Gongneng Cailiao/journal of Functional Materials, 47 (4), 04157–04163.

    Google ученый

  • Ю Дж., Чжоу Дж., Сяо Ю., Ян Х. и Ян Ю. (2020). Влияние возраста отверждения на свойства материала автоклавных стеновых панелей из легкого бетона. Серия конференций IOP: Науки о Земле и окружающей среде, 440 , 022025.

    Статья Google ученый

  • Зега, К. и Ди Майо, А. (2006). Comportamiento de hormigones elaborados con agregado fino reciclado, Memorias 16º Reunión Técnica de la Asociación Argentina de Tecnología del Hormigón, Мендоса, Аргентина , 47–54.

  • Чжан С., Ян Л., Рен Ф., Цю Дж. и Дин Х. (2020). Реологические и механические свойства тампонажной закладки: влияние вида и дозировки минеральной добавки. Цементно-бетонные композиты, 112 , 103689.

    Артикул Google ученый

  • Типы соотношения бетонной смеси

    Бетонная смесь известна как смешивание цемента с песком, камнем/заполнителями и водой в виде пасты, которую можно использовать для связывания строительных материалов.

    Правильная пропорция смешивания цемента, песка, камней или заполнителей определяет максимальную прочность бетона. На рынке есть несколько разновидностей бетона, основанных на этих соотношениях, таких как M10, M20, M30, M35. Но люди не знают различий M10 или M20.

    ?Смешать? известен как? М?. Бетон с заданными пропорциями цемента, песка и заполнителя представлен в виде смеси. И следующее за ним число представляет собой прочность на сжатие этой бетонной смеси в Н/мм2 через 28 дней, определяемую числом, обозначенным после «M».

    Бетонная смесь марки М20 через 28 суток определит прочность на сжатие 20 Н/мм2.

    Таблица соотношения бетонных смесей

    В таблице ниже показаны различные составы бетонных смесей с соответствующими соотношениями требований к цементу, песку и заполнителям.

    Марки бетона

    Состав бетонной смеси различного соотношения
    (Цемент: Песок: Заполнитель)

    М5

    1:5:10

    М7.5

    1:4:8

    М10 ​​

    1:3:6

    M15

    1:2:4

    M20

    1:1,5:3

    M25

    1:1:2

    М30

    1:0,75:1,5

    М35

    1:0.5:1

    М40

    1:0,25:0,5

    Как видно из приведенной выше таблицы, объем песка всегда составляет половину объема заполнителей в этих стандартных смесях.

    Использование ведер или некоторых стандартных кубов в проекте помогает измерять и поддерживать эти соотношения. В течение всего проекта инженер/супервайзер должен проверять и следить за соблюдением всех без исключения приготовлений бетонной смеси.

    Водосодержание бетонной смеси

    Прочность и удобоукладываемость бетона в основном определяются содержанием воды. Чем больше количество воды, тем выше удобоукладываемость бетона (более текучая).

    Но снижает прочность бетона. Если поддерживать низкий уровень воды, снизится и удобоукладываемость водой, и разместить такой бетон в конструкции будет сложно.

    Один и тот же объем бетона для разных марок бетона может варьироваться за счет разного количества воды.Таким образом, инженеры или супервайзеры должны следить за правильным балансом смешивания бетона, должны найти правильный баланс на строительной площадке.

    Заключение

    В бетонной смеси есть несколько этапов и процедур, таких как правильная смесь воды, портландцемента, песка и каменных заполнителей.