Работа фрезера: Работа фрезером по дереву: оборудование, приемы, инсрумент

Содержание

Техника работы фрезерной машиной • Прокат инструмента в Одессе


Выбор подходящей фрезы

Работа с фрезером начинается с выбора подходящей для вашей задачи фрезы. Существует огромное количество вариантов фрез в зависимости от формы и размера. Основные варианты фрез это пазовые, для резки или выборки материала и калевочные для обработки кромок материала, но также существует много вариантов специальных фрез — для вырезки соединений шип-паз, для вырезки уникальной формы кромки и др. Как правило, основные востребованные фрезы можно найти в наборах фрез, если же нужного варианта нет в наборе — можно искать в продаже штучные фрезы и очень вероятно, что будет форма и размер фрезы необходимые для конкретной задачи. Главное, обращать внимание, чтоб хвостовик фрезы был совместим с размером цанг фрезера — 6, 8 (самый распространённый) или 12 мм.

Установка фрезы в фрезер

Для начала работы выбранную фрезу нужно закрепить в фрезер. Для этого фреза вставляется хвостовиком в цангу, полностью или частично, но не менее чем на 20 мм. Если диметр цанги и хвостовика не совпадают — нужно вставить в фрезер цангу другого диаметра, как правило, в комплекте фрезера идут несколько разных цанг. После этого цанга с вставленной фрезой зажимаются гайкой. Чтоб шпиндель фрезера не прокручивался следует при зажиме гайки держать нажатой кнопку блокировки шпинделя. Гайку зажимают не от руки, а с помощью ключа, который идет в комплекте. Зажимать гайку на цанге следует с умеренным усилием, чтоб фреза не прокручивалась в цанге, но не переусердствовать, потому что легко сорвать резьбу или будет сложно позже открутить гайку.

Регулировка вертикальной глубины погружения фрезера

Вертикально-погружной фрезер выполняет работу срезая материал на определенную глубину. Подошва фрезера скользит по материалу, а в подошве есть отверстие сквозь которое фреза выступает ниже подошвы и срезает материал. Глубина погружения означает на сколько далеко фреза выступает ниже подошвы фрезера. В зависимости от задачи погружение фрезы выставляется произвольно, на глаз, или с высокой точностью. Для точной установки глубины фрезерования фрезер с установленной фрезой ставится на ровную поверхность, отпускается фиксатор погружения и фреза опускается до касания с поверхностью. Затем зажимается фиксатор погружения. Далее штифт ограничения опускания фрезера с флажком опускается вниз до касания с револьверным упором под ним. Сверяются показания флажка штифта, вверху он указывает на деления линейки. Число, на которое указывает флажок, является нулевой точкой погружения фрезы. Допустим флажок указывает на 7 мм. Если нужна глубина погружения фрезы 5 мм, следует прибавить 5 к 7, поднять флажок до отметки 12 мм и надежно зажать его. Теперь можно отпустить фиксатор на штанге и опустить фрезу ниже подошвы до касания штифтом упора — это необходимая глубина 5 мм. Дальше глубину можно корректировать поворотом револьверного упора ступеньки которого имеют разную высоту вверх и вниз, как правило, с шагом 3 мм.

Регулировка горизонтальной глубины погружения фрезера

Для равномерного заглубления фрезы по горизонтали, чтоб оставлять ровную кромку, ровно и на нужном расстоянии отрезать или сделать паз, необходимо использовать упор. Бывают фрезы с подшипником у которых фреза сама по себе упирается подшипником в материал ниже режущей кромки и дает ровной рез. В иных случаях нужно использовать параллельный упор из комплекта фрезера или какую-либо направляющую. Параллельный упор устанавливается на подошву фрезера в разных положениях — с упором на обрабатываемую кромку или с упором на противоположную сторону материала, как удобнее и ровнее. Далее, при ведении фрезер скользит упором по нужной траектории и оставляет ровный рез. Если воспользоваться параллельным упором не получается или не эффективно, к обрабатываемой детали можно прикрепить направляющую — брус, планку или профиль в которую будет упираться подошва фрезера при ведении и фреза повторит заданную траекторию. Глубина параллельного упора или отступ направляющей рассчитываются и выверяются перед проведением чистовой работы.

Фиксация обрабатываемой фрезером детали

Обрабатываемая деталь обязательно должна быть надежно закреплена — струбциной, привинчиванием, прижимом или другим способом. Иначе очень велика вероятность испортить работу при случайном движении.

Регулировка скорости вращения фрезы

В начале работы следует установить скорость вращения фрезы на среднее деление. Далее нужно наблюдать за работой фрезера и качеством реза и регулировать скорость фрезы — если рез темнеет и пригорает, следует уменьшить скорость фрезы, если обороты фрезера проседают под нагрузкой — следует увеличить скорость.

Ведение фрезера по обрабатываемой детали

Когда фрезер настроен на нужную глубину и выставлены направляющие самым важным остаётся правильное ведение фрезера по обрабатываемой детали. Следует крепко держать фрезер двумя руками и вести строго против часовой стрелки. В этом положении фреза крутится против движения фрезера и пытается оттолкнуться от материала. Фрезер следует двигать не медленно, равномерно и плавно. Зрительно нужно контролировать фрезу и качество реза. Глубокий паз следует снимать за несколько проходов, увеличивая глубину погружения. Также, можно повторять проходы по тому же месту, если необходимо поправить рез. Но ни в коем случае нельзя возить фрезером «»вперёд-назад»» — в обратном направлении движение фрезера совпадает с направлением вращения фрезы и фрезер может выскочить из рук. Особое внимание необходимо у края заготовки, на углах или у края направляющей — тут подошва теряет полный упор и фрезер может качнуться, повредив деталь. Следует быть особо внимательным, не упираться в фрезер, а наоборот слегка поддержать его на весу и продолжить нужную траекторию движения.

Техника безопасности при работе фрезерной машиной

Фрезер выполняет работу с помощью вращения фрезы. Тяжелая фреза с острыми металлическими кромками раскручивается до скорости 28 000 оборотов в минуту. При небрежном отношении с инструментом вылетевшая фреза может быть очень опасной.
Для того чтобы работа фрезером была безопасной обязательно соблюдайте следующие правила:

  •  освободите рабочее место от любых посторонних предметов и вещей, которые даже теоретически могут быть зацеплены режущей кромкой;
  • проверьте вашу одежду, чтоб не было висящих рукавов, наушников, и др. что может коснуться режущей кромки и быть замотанным, не используйте перчатки;
  • в процессе работы внимательно следите за шнуром питания, всегда закладывайте его в сторону от режущей кромки;
  • используйте очки и маску — пыль и отлетающие частицы опасны для здоровья;
  • рассчитывайте траекторию падения отрезаемых частей, чтоб они не зажимали режущую кромку и не были для вас неожиданностью;
  • вставляйте фрезу в цангу (держатель) полностью и зажимайте с достаточным усилием;
  • фиксируйте деталь с которой вы работаете — струбциной, упором или прижиманием;
  • всегда держите фрезер двумя руками, будьте готовы к тому, что он может дернуться у вас в руках, попав на сучек в дереве;
  • ведите фрезер всегда только против часовой стрелки, то есть против вращения фрезы, если вы поведете фрезер по часовой стрелке, он может ускориться от вращения фрезы и неожиданно прыгнуть в вашу сторону;
  • следите за работой фрезера, при появлении дополнительных шумов, вибраций, дыма, искрения — немедленно прекратите работу;
  • будьте осторожны у края материала или упора — держите равновесие, чтоб не упасть с инструментом;
  • при любых манипуляцию с фрезером — замена фрезы или регулировка глубины — всегда выключайте вилку из сети;
  • не кладите инструмент до полной остановки фрезы;
  • при взятии фрезера в руки будьте внимательны и не берите за кнопку включения.

Что такое фрезер и его принципы работы — Обзоры

04 апреля

Как устроен фрезер?

Фрезер похож на гигантскую канцелярскую печать. В основании по центру находится отверстие, где располагается поверхность детали. Сама «печать» опускается при помощи двух ручек, расположенных по бокам. В центре шпиндель с фрезой. Конструкция вручную вдоль плоскости двигается по нужной траектории, на заданную глубину снимая слой материала. Для упрощения процесса разработаны шаблоны, копировальные диски с втулками (см. ниже), прочие направляющие устройства. Состав в совокупности позволяет на поверхности получать разнообразные углубления нужной формации.

Виды фрезеров описанием не ограничиваются. Известны кромочные, предназначенные для формирования торцов деталей. С этой целью в продажу поступают столь изощрённые по профилю резцы, что диву даёшься. Рассмотрим некоторые технические характеристики фрезеровальных машин.

Опции и функции фрезера

Внутри фрезера стоит коллекторный двигатель с регуляцией оборотов или без. Валом или через редуктор вращает привод с установочным патроном под фрезу. Система крепления чаще на затяг, без SDS. Для настройки подходят стандартные гаечные ключи с тонким ухватом. Фрезеры различают по диаметру хвостовика фрезы: 6, 8, 12 и т. д. мм. В продаже найдутся переходные цапфы, позволяющие использовать не предназначенные для этого напрямую насадки.

Скорость вращения двигателя фрезера регулируется тиристорной схемой, изменяющей угол отсечки напряжения. Меняется среднее значение, чем варьируется мощность. В результате скорость вращения вала коллекторного двигателя фрезера изменяется. Типичные значения укладываются в диапазон 20000 — 30000 оборотов в минуту. Фрезер — быстрая машина. При покупке сразу измеряйте глубину патрона. Причины:

  1. Когда работает фреза, возникают нагрузки.
  2. В результате крепление расшатывается, зажим на хвостовике ослаблен.
  3. При работе фреза способна уходить вверх или вниз. Последнее всегда заметно. В первом случае, если глубина патрона мала, хвостовик упрётся в дно, и не удастся определить, что фреза расшатана.
  4. Высокая скорость вращения шпинделя фрезера спровоцирует ситуацию: как патрон, режущий инструмент вылетит в неизвестном направлении. Это станет причиной серьёзной травмы.
  5. Если запасная глубина достаточная, удастся вовремя заметить дефект и вращение остановить.

Если изменение скорости вращения в фрезере не слишком востребовано, поддержание оборотов на постоянном уровне придаст стабильности работе. Согласитесь, плохо, когда вращение нестабильное. За постоянством работы фрезера следит специальная схема, реагирующая на уровень искрения. Наличие описывается в технических характеристиках, как поддержание уровня оборотов. Смысл — от скорости вращения вала зависит сила искрения. Схема отслеживает ситуацию и меняет угол отсечки напряжения питания, обороты фрезера восстанавливаются до исходных. Подобные опции отсутствуют в дешёвых моделях.

Вернуться к списку

Объяснение инструментов фрезы — Руководство по типам и выбору

Фреза — это режущий инструмент, используемый для удаления материала с поверхности заготовки. Эти инструменты бывают разных форм и размеров. Их различия обусловлены их использованием в различных целях для достижения различных типов конструкций. В результате фрезерный инструмент требует точности и тщательного выбора правильных типов для достижения наилучших возможных результатов.

В этой статье мы представляем вам различные типы фрез, материалы, используемые для этих фрез, а также рекомендации по выбору правильного фрезы для ваших операций фрезерования.

Как фреза используется во фрезерных станках?

Фрезерные станки представляют собой ротационные, широко используемые субтрактивные производственные инструменты, необходимые для процесса изготовления металлов и пластмасс. Более того, при фрезеровании целесообразна смена инструмента для получения требуемой конструкции.

Фрезерные станки выполняют процесс резания, удаляя материал с заготовки путем вращения фрезы и перемещения ее в заготовку. Подайте заготовку во вращающуюся многоточечную фрезу фрезерного станка, который быстро вращается, чтобы быстро разрезать металл или пластик. Фрезерный станок может удерживать одну или несколько фрез одновременно, чтобы ускорить процесс резки и быстро создать желаемую форму.

Типы фрез

Существуют различные типы и категории фрез, каждая из которых имеет свое назначение и режущую способность. Вот распространенные типы фрезерных инструментов.

Категории#1: Концевые фрезы

Концевые фрезы представляют собой фрезы, которые режут во всех направлениях, что отличает их от сверл, которые режут только в осевом направлении. Производители используют концевые фрезы для резки инструментальной стали и других процессов фрезерования, включая врезание, развертывание, прорезание пазов, сверление, торцевое фрезерование, профильное фрезерование и т. д. Существуют распространенные типы концевых фрез.

1.1 Фрезы для шаровых фрез

Эти фрезы для концевых фрез имеют сферическую головку. Благодаря круглой режущей поверхности они идеально подходят для фрезерования контурных поверхностей.

1.2 Квадратные концевые фрезы

Используемые для кругового фрезерования, эти концевые фрезы имеют профиль под углом 90 градусов. Также известные как фрезы с плоским концом, они идеально подходят для операций фрезерования, таких как врезание, профилирование и прорезание пазов.

1.3 Радиусные концевые фрезы

Эти концевые фрезы имеют закругленные углы. Эти углы идеально подходят для более равномерной резки заданного радиуса, предотвращения износа инструмента и продления срока службы инструмента.

1.4 Концевые фрезы для подрезки

Этот многоцелевой режущий инструмент с ЧПУ, также известный как леденец, обеспечивает максимальную универсальность. Их форма делает их идеальным выбором для обработки поднутрений.

1.5 Концевые фрезы для закругления

Концы этой фрезы усилены. Их основное назначение — фрезерование круглых кромок.

1.6 Концевые фрезы с угловым радиусом

Имея несколько канавок, этот инструмент, известный как боровая фреза, оставляет черновую поверхность. Его способность быстро удалять большое количество материала выделяет его.

Категория#2: Инструмент для торцевого фрезерования

Этот инструмент используется для торцевого фрезерования. Так что же такое торцевая фрезеровка? Это удаление частей заготовки. Торцевой фрезерный инструмент используется для достижения превосходной чистоты поверхности. По бокам этого инструмента у него есть режущие кромки, которые режут в горизонтальном направлении, в отличие от концевых фрез, которые режут вертикально. Кроме того, торцевая фреза в основном используется для резки внешней стороны заготовки.

Категории#3: Фрезы для Т-образных пазов

Фрезы для Т-образных пазов имеют зубья, расположенные перпендикулярно внешнему диаметру. Эти фрезы, также известные как фрезы для дерева, наиболее известны тем, что прорезают Т-образные пазы в деталях и заготовках. Эти типы фрез идеально подходят для вырезания пазов, используемых для головок болтов и подвесных кронштейнов в стеновых панелях.

Категория#4: Инструмент для продольной резки металла

Эти пилы находят применение в различных отраслях промышленности благодаря своей уникальной геометрии и жесткости. Однако такие отрасли, как автомобилестроение, точное машиностроение и строительство, обычно используют их для резки цветных и стальных материалов. Вот различные типы пил по металлу.

4.1 Плоские фрезы для продольной резки металла

Это режущие инструменты с ЧПУ только с периферийными режущими кромками, с вогнутой стороной для предотвращения затягивания реза.

как боковые, так и периферические зубы. Эта функция позволяет поддерживать постоянную ширину резания при удалении стружки.

4.3 Вогнутая фреза

Это продольная пила, используемая для получения истинного выпуклого радиуса. Этот резак придает бесшовную и гладкую полукруглую форму заготовкам.

4.4 Цилиндрическая фреза

Идеально подходит для операций, требующих высокой скорости съема материала. Эта продольная пила имеет зубья только на периферийной поверхности.

4.5 Плоская фреза

Этот тип фрезы, также известный как плитная или поверхностная фреза, имеет винтовые или прямые зубья. Кроме того, его зубья, нарезанные на цилиндрических или периферийных участках, фрезеруют плоские поверхности параллельно оси фрезы. Плоские фрезы идеально подходят для небольших проектов и тех, где требуется легкая фрезерная работа.

Категории#5: Fly Cutter

Эти плоские поверхности фрезерных инструментов используют один или несколько одноточечных вращающихся инструментов. Как и токарно-фрезерный инструмент, производители монтируют мухорез на специальном держателе. Также важно отметить, что летучие резаки не идеальны для тяжелых операций резки. Ниже приведены различные типы резаков для листовок.

5.1-точечный резак

Оснащен далеко идущими игольчатыми наконечниками, идеально подходящими для разрезания плотно упакованных кораллов. Срезы, производимые здесь, всегда чистые и точные.

5.2 Вращающийся инструмент для резьбы

Основное назначение этого инструмента — резка твердых материалов. Он находит применение в резьбе по дереву и гравировке на выдувном стекле.

5.3 Вращающийся режущий инструмент

Эти фрезерные режущие инструменты прорезают ткань материала, не искажая узорчатую линию разреза. Некоторые профессионалы используют этот инструмент для резки до восьми слоев материала за один сеанс фрезерования.

Категории#6: Фасонные фрезы

Эта фреза используется для формирования неправильных контуров, как 2D, так и 3D. Эти фрезы также бывают разных конфигураций и форм. Он идеально подходит для создания винтовых зубчатых колес и других сложных и замысловатых поверхностей. Он используется для обработки канавок, снятия фасок и фрезерования по всему радиусу. Существует три основных типа фасонных фрез.

6.1 Конвексная фреза

Это фасонная токарно-фрезерная фреза с ЧПУ, предназначенная для изготовления полукруга, изогнутого внутрь. Выпуклые фрезы облегчают изготовление вогнутых форм.

6.2 Фрезы для скругления углов

Эти фрезы используются индивидуально или парами. Эти фрезы для скругления углов, также известные как радиусные фрезы, облегчают фрезерование радиусов.

6.3 Фрезы со сменными зубьями

Фреза со вставными зубьями имеет зубья, припаянные в правильном месте с помощью винтов или механически добавленные к фрезе. Материал зубьев обычно карбид или инструментальная сталь. С другой стороны, обработанная сталь идеально подходит для изготовления корпуса фрезы.

Материалы, используемые для фрез

Существуют различные процессы резки, идеально подходящие для различных условий. Эта разница в процессах и условиях приводит к необходимости использования различных материалов для фрез. Вот наиболее распространенные материалы, используемые для изготовления фрез.

Углеродистая инструментальная сталь

Это недорогой металлический материал с хорошей обрабатываемостью для изготовления режущих инструментов. Этот материал содержит 0,6-1,5% углерода и обычно менее 0,5% марганца и кремния. Он также может включать такие металлы, как хром и ванадий, в зависимости от размера зерна и твердости, которых хочет достичь производитель.

Фрезы из углеродистой инструментальной стали долго сохраняют режущую кромку благодаря высокой стойкости к истиранию. Однако при температурах выше 250°C твердость этого материала быстро снижается. Это делает его идеальным для изготовления инструментов для низкоскоростной обработки, таких как спиральные сверла, фрезерные инструменты, формовочные и токарные инструменты. Он также отлично подходит для обработки материалов из мягких металлов, таких как магний, алюминий, латунь и т. д.

Быстрорежущая сталь (HSS)

Это углеродистая сталь, но с небольшим содержанием молибдена, вольфрама, хрома и других легирующих металлов, что значительно отличает ее от обычной углеродистой стали. С добавлением этих сплавов быстрорежущая сталь имеет более высокую вязкость, износостойкость и прокаливаемость, что обеспечивает более высокую скорость съема металла.

Чтобы увеличить срок службы этого инструмента, производители применяют как переточку, так и охлаждающие жидкости (поскольку он теряет свою твердость при температурах выше 650°C). Этот материал для фрезерных инструментов идеально подходит для изготовления сверл, протяжек и одноточечных токарных станков.

Инструмент из цементированного карбида и металлокерамика

Этот фрезерный инструмент, изготовленный методом порошковой металлургии, чрезвычайно твердый и может выдерживать операции резания на очень высокой скорости. Этот материал, состоящий из вольфрама, карбида титана и тантала, остается твердым до 1000°C. Существуют различные связующие, которые производители используют для связывания компонентов этого инструмента, в том числе кобальт, никель и молибден.

При использовании в качестве связующего материала никеля и молибдена этот инструмент называется кермет и используется для различных чистовых и получистовых фрезерных операций на различных материалах, в том числе на легированных и нержавеющих сталях. С другой стороны, инструменты с низким содержанием кобальта идеально подходят для чистовой обработки, а инструменты с высоким содержанием кобальта лучше всего подходят для черновой обработки.

Керамика

Этот материал не вступает в реакцию и тверже, чем его аналоги из кермета. Он также имеет лучшую устойчивость к нагреву, износу и разрыву, чем карбиды. Эта термостойкость делает керамические фрезы идеальными для фрезерования заготовок из жаропрочных сплавов. Для твердых материалов требуется высокая температура, чтобы керамика функционировала должным образом.

Стеллит

Это материал из сплава цветных металлов, изготавливаемый только шлифованием или литьем. Он содержит различные количества хрома и кобальта. Он также может содержать вольфрам или молибден. Режущие кромки с использованием этого материала сохраняют свое качество даже при экстремально высоких температурах и скоростях.

Производители прикрепляют стеллитовые зубья к стальному диску на больших фрезах; на резцах меньшего размера они используют твердый стеллит. Фрезы, изготовленные с использованием стеллита, идеально подходят для изготовления отливок автомобильных двигателей и других серийных деталей.

Советы по выбору правильного режущего инструмента для фрезы

Чтобы правильно выбрать фрезу для своего проекта, необходимо помнить о нескольких вещах. Вот несколько советов, которые могут вам помочь:

Размер и диаметр фрезы

Глубина и ширина фрезерования определяют размер режущих инструментов фрезы. Увеличение ширины и глубины перед фрезерной оснасткой означает увеличение размеров фрезы. Тем не менее, Φ16~Φ630 мм является стандартным диапазоном диаметров индексных фрез.

При фрезеровании деталей с большой площадью поверхности рекомендуется использовать фрезы меньшего диаметра. В идеале при любой фрезерной операции в резании должно принимать участие 70% режущих кромок фрезы.

Другим фактором, который может определить диаметр фрезы, является диаметр шпинделя станка. Рекомендация по выбору диаметра торцевой фрезы D = 1,5d, где d — диаметр шпинделя.

Кроме того, при фрезеровании отверстий размер инструмента также требует большого внимания, поскольку слишком большой или слишком маленький диаметр фрезы по сравнению с отверстием может привести к повреждению заготовки или инструмента.

Мощность фрезы

При выборе правильной фрезы основными факторами, которые следует учитывать, являются мощность резания и размер обрабатываемой заготовки. Например, при выборе диаметра режущего инструмента торцевой фрезы требуемая мощность инструмента должна быть в пределах диапазона мощности режущего инструмента фрезерного станка.

Кроме того, для концевой фрезы малого диаметра максимальное число оборотов станка, соответствующее минимальной скорости резания инструмента (60 м/мин), должно быть главным соображением.

Выбор корпуса фрезерного инструмента

При выборе фрезерного инструмента важным фактором является количество зубьев на инструменте. Фреза с густыми зубьями может иметь 8 зубьев диаметром 100 мм, а инструмент с крупными зубьями того же диаметра имеет только 6 зубьев. Фрезы для грубого металла идеально подходят для черновой обработки благодаря большой стружечной канавке, которая снижает трение между заготовкой, корпусом фрезы и самой стружкой.

Кроме того, важно отметить, что режущая нагрузка на зуб фрезы с частыми зубьями меньше, чем у фрезы с крупными зубьями при одинаковой скорости подачи.

Выбор лезвия фрезерного инструмента

Использование шлифовального лезвия является лучшим вариантом для тонкой фрезерной обработки. Пластины этого типа обеспечивают повышенную точность размеров, повышая точность размещения режущей кромки во время фрезерования, что позволяет улучшить шероховатость поверхности и точность обработки. Однако предпочтительнее использовать прессованное лезвие для черновой обработки, поскольку это может снизить стоимость обработки.

Кроме того, использование твердосплавных пластин без острых передних углов может сократить срок службы инструмента, особенно при малых глубинах резания и малых подачах.

Инструменты фрезы важны для любого процесса фрезерования, потому что эти инструменты прикреплены к фрезерному станку для удаления или резки материалов в различные формы, используемые для различных операций. Эти фрезерные инструменты бывают разных типов для разных целей фрезерования. Рекомендуется обратиться к специалисту за профессиональной консультацией.

В WayKen у нас есть команда экспертов для всех ваших производственных потребностей, включая услуги фрезерной обработки с ЧПУ, токарную обработку с ЧПУ, 3D-печать, быструю обработку и т. Д. Благодаря 20-летнему опыту обработки наши инженеры подберут подходящие фрезы для ваших обрабатываемых деталей. части. Вы уверены, что получите качественную и стандартную продукцию.

Есть еще вопросы о фрезеровании или других процессах? Просто свяжитесь с нами и получите цитату сегодня!

В чем разница между концевой и торцевой фрезой?

Основное различие между торцевой фрезой и концевой фрезой заключается в том, что концевые фрезы используют как конец фрезы, так и стороны, в то время как торцевая фреза предназначена для горизонтальной резки.

Как используются концевые фрезы?

Концевые фрезы могут выполнять определенные формы и отверстия в заготовке во время таких промышленных процессов, как фрезерование, профилирование, контурная обработка, развертывание, прорезка пазов, зенковка и сверление. Концевые фрезы имеют режущие зубья на торце и кромке корпуса. Они отлично подходят для резки различных материалов в разных направлениях.

В чем разница между сверлами и фрезами?

Существует несколько различий между фрезой и сверлом. Однако понимание их функции может быть важным указателем для их точного разделения. Сверло является идеальным инструментом для проделывания отверстий в заготовке, поэтому оно должно иметь угол при вершине, чтобы помочь ему сориентироваться, тогда как фреза используется для фрезерования плоскости, поэтому угла при вершине нет.

Кроме того, сверло имеет коническое дно, позволяющее проникать кончику инструмента, в то время как дно фрезы плоское.

Типы, общее использование и различия

Оставить комментарий

Фрезы представляют собой вращающиеся режущие инструменты, которые широко используются при механической обработке и фрезеровании для удаления материала с поверхности заготовок. Существует множество различных типов, в том числе фрезы для концевых и торцевых фрез, и каждая фреза предназначена для выполнения специальных надрезов в металлической заготовке. Угловые фрезы, например, являются одним из таких типов специализированных фрез, и они имеют другую форму по сравнению с традиционными фрезами.

Существует два основных типа фрез для угловых фрез – одиночные и двойные угловые фрезы, которые широко используются при периферийном фрезеровании. При периферийном фрезеровании режущая кромка инструмента располагается параллельно заготовке, в отличие от торцевого фрезерования, при котором используется перпендикулярное расположение. В отличие от стандартных периферийных фрез, одинарные и двойные угловые фрезы имеют коническую режущую кромку, а не плоскую, с зубьями, расположенными под углом на периферии фрезы. Лицо имеет более коническую форму, и эта конструкция позволяет выполнять ряд специальных фрезерных надрезов.

Одноугловые фрезы

Одноугловые фрезы по сравнению с двухугловыми фрезами

Самая большая разница между ними заключается в том, что двухугловые фрезы имеют две конические поверхности вдоль периферийной режущей кромки, которые сходятся в острие. Таким образом, при соприкосновении с материалом двойные угловые фрезы делают канавки с двумя скошенными кромками.

Кроме того, одинарные и двойные угловые фрезы также отличаются способом фрезерования. Например, одноугловые фрезы обычно используются для вырезания фасок или наклонных поверхностей на краю заготовки. Двойные угловые фрезы, с другой стороны, используются для фрезерования канавок, насечек и выемок.

Двойная угловая фреза

Выбор подходящей угловой фрезы

Существует широкий ассортимент угловых фрез, различающихся по ряду различных факторов. Например, некоторые фрезы для угловых фрез предназначены для правостороннего вращения или вращения против часовой стрелки, в то время как другие предназначены специально для левостороннего вращения, то есть по часовой стрелке. Другие вещи, которые следует учитывать, включают:

  • Угол: Как одинарные, так и двойные угловые фрезы определяются углом их конусности. Доступно множество различных углов, хотя стандартный диапазон составляет от 30° до 60° для одноугловых фрез и от 45° до 9°.