Размер бетонных колец для колодца: Основные виды колец ЖБИ для колодцев

Содержание

Подбор бетонных колец для колодца и канализации — Статьи «Первый Стройцентр» в Перми

Одним из основных элементов канализационных систем и колодцев являются бетонные колодезные кольца, составляющие трубопровод для сточных вод или емкость, откуда производится забор воды. Нормальное функционирование этих систем зависит от качества изготовления колец, от того, насколько корректно эти элементы установлены и от правильного подбора. Чаще всего железобетонные кольца для колодца изготавливаются в заводских условиях по ГОСТам, поэтому претензий к качеству, как правило, нет. Сегодня поговорим о том, какие бетонные кольца выбрать для колодца и для канализации.

Материал изготовления: бетон или пластик?

Еще в начале текущего века кольца для канализационных систем изготавливались исключительно из бетона, который заливался в формы с армированными пустотами. Технология изготовления бетонных колец для колодца не претерпела каких-то существенных изменений за десятки лет, так как параметры изделий в полной мере обеспечивали потребности заказчиков канализационных систем и колодцев. Сегодня у нас есть выбор – мы можем приобрести бетонные кольца, пластиковые (полиэтилен, ПВХ, полипропилен) или кольца из полимер-песчаной смеси.

Пластиковые кольца – это легкие и прочные изделия, которые, в принципе, ничем не уступают бетонным, за исключением цены, кольца из полимеров стоят в разы дороже бетонных при совершенно одинаковых эксплуатационных характеристиках. Поэтому такие кольца монтируются в специфических условиях эксплуатации, где бетон может подвергнуться разрушению (частые температурные перепады, агрессивные химические среды, вибрационные нагрузки, пр.).

Кроме того, мириться с высокой стоимостью пластиковых колец приходится в условиях, где нет возможности привлечь специальную технику для установки бетонных колец. Или по той причине, что транспортировка бетонных колец (которые намного тяжелее пластиковых) может обойтись слишком дорого.

В условиях инфраструктуры современных населенных пунктов (городов, поселков, и даже небольших деревень) такая проблема отсутствует, поэтому чаще всего владельцы частных домов и заказчики канализационных систем предпочитают приобретать бетонные кольца. Тем более что на заводах нужные типоразмеры, как правило, имеются в наличии, и устройство водопроводного колодца из бетонных колец или канализации из бетонных колец не сопряжено с какими-либо сложностями.

Виды бетонных колец: варианты фиксации

Какие бывают бетонные кольца ЖБИ? Конструкционно все бетонные кольца разделяют на две основные группы: прямые и фальцевые. Первые имеют прямой торец сверху и снизу, а вторые – оснащены выступами в верхней части и углублениями в нижней. При монтаже фальцевых бетонных колец одно изделие вставляется в другое, образуется надежный замок, препятствующий сдвигам, такие кольца рекомендуется монтировать в условиях высокой подвижности грунта.

Прямые кольца не имеют пазов на торцах, при обустройстве колодца из бетонных колец их стыкуют друг к другу при помощи металлических скоб и герметизируют цементным раствором. Прямые кольца дешевле фальцевых, поэтому, если исследования грунта показывают отсутствие необходимости надежной фиксации, лучше останавливать свой выбор именно на них.

Виды бетонных колец: назначение

Кроме того, кольца отличаются наличием (или отсутствием) дна. Кольцо с дном исключает необходимость бетонирования основания перед установкой на дно котлована, что несколько ускоряет и удешевляет процесс обустройства колодца.

Также кольца отличаются по техническим характеристикам, которые определяются составом бетона и особенностями армирования, иначе говоря – по областям применения. Характеристики определяются ГОСТом 8020 90, который делит кольца на следующие виды:

КФК: кольца для канализационных колодцев;
КЛК: кольца для ливневой канализации;
КДК: кольца для внутриканальных систем;
КЛВ: универсальные кольца, подходят для водопроводного колодца и для ливневки;
КВГ: кольца для водопроводных сетей и колодцев, а также для газопроводных.

Присутствуют и различия, связанные с потребностями при монтаже, вот какие есть бетонные кольца:

КО: опорные кольца, используются в случае последующего обустройства люка;
КД: доборные, имеют меньшую высоту, чем стеновые, и позволяют выйти на требуемый уровень относительно поверхности;
КС: кольца стеновые, это обычные кольца, которые устанавливаются друг на друга;
КПН: кольцо с днищем.

Размеры колец – как сделать правильный выбор?

Важно понимать, каких размеров бывают бетонные кольца ЖБИ, так как их необходимо подбирать в зависимости от типа сооружения, а также от планируемой пропускной способности. Собственно, речь идет о высоте и диаметре железобетонного кольца для колодца, которые указаны на заводской маркировке. Кроме того, маркировка включает такие параметры, как толщина стенки и вес, так как в некоторых случаях эти параметры являются достаточно важными. При подборе необходимо помнить, что за большие размеры бетонных колец цена будет выше, поэтому брать с запасом не всегда разумно.

Ниже приведена таблица размеров бетонных колец для канализации и колодцев:

Чтобы правильно выбрать ЖБИ бетонные кольца, необходимо использовать проектные расчеты, в идеале эти расчеты проводятся специалистом, который учитывает все необходимые параметры. А именно: необходимо провести исследования грунта, определить пропускную способность, участь вероятность засорения колодца или канализации, рассчитать нагрузки в контексте строительных конструкций, в рамках который планируется эксплуатировать инженерные коммуникации.

Компания «Первый стройцентр Сатурн-Р» является одним из лидеров на рынке малоэтажного строительства и предлагает качественные бетонные кольца различных видов, сопутствующие элементы, а также инструменты и приспособления для монтажа канализации или водопровода.

Бетонные кольца для канализации в Старом Осколе: размеры и цена

Главная

О компании

Прайс-лист

Скидки

Доставка

Контакты

Производство и продажа бетона и раствора, изделий из железобетона, блоков, стеновых камней в Старом Осколе.

+7-910-328-27-76

Главная / Каталог / Кольца колодца

Как вас зовут? Введите имя

Отправка формы…

На сервере произошла ошибка.

Форма получена.

Что берем? КЦ10-9, КЦ15-9, КЦП1-10.2, КЦП1-15.2

Сколько штук? Введите число

Как с вами связаться? Введите номер телефона

Нажимая кнопку «Оставить заявку» вы принимаете Пользовательское соглашение и подтверждаете, что ознакомлены и согласны с Политикой в отношении обработки персональных данных

Бетонные кольца колодца применяют для канализации и строительства септиков. Кольца для колодца производят согласно ГОСТ 8020-68. Для производства колец колодцев используют марку бетона В15, изделия подвергают вибропрессованию. Изделия обладают необходимым уровнем водопоглощения, водонепроницаемости и прочности. Для армирования бетонных колец используют специальную арматурную сталь, крепления защищают от коррозии. Все изделия производства ЦСМ проходят контроль в собственной лаборатории качества. Изделия отпускаются потребителю по достижению нормированной отпускной прочности, доставка бетонных колец осуществляется манипулятором.

В цехе строительных материалов, в Старом Осколе вы всегда можете купить бетонные кольца колодца.

Также вы можете заказать крышки колец, если вы проектируете канализационный колодец, они вам пригодятся.

Цена на бетонные кольца может меняться со временем, поэтому рекомендуем вам пользоваться свежим прайс-листом, размещенном на нашем сайте. Размеры бетонных колец представлены в таблице ниже.

Кольцо колодца
Марка	Серия, ГОСТ	Размер, мм			Марка бетона	Масса изделия, т	Объем бетона м. куб.
		L	B	H
КЦ10-9	Серия 3.900-3в7.г1	1160	1160	890	В15	0,6	0,24
КЦ15-9		1680	1680			1	0,4
Крышка колодца
КЦП1-10. 2	Серия 3.900-3в7.с1	1160	1160	150	В15	0,25	0,1
КЦП1-15.2		1680	1680			0,68	0,27

Бетон / Раствор | Блоки фундаментные | Стеновые блоки | Плиты перекрытий | Кольца колодцев | Лестницы | Элементы ограждений | Сборный железобетон

Мы принимаем ваши заказы по телефону: +7-910-328-27-76

Цех строительных материалов АО «СОАТЭ» , Старый Оскол, 2016 г.

Пользовательское соглашение

Политика в отношении обработки персональных данных

Все плюсы и минусы бетонных колец, таблица +Фото

Самый распространенный материал для строительства колодца – это бетонные кольца.

Выбор на рынке большой, определится трудно.

На что стоит обратить внимание перед приобретением.

Содержание статьи:

1 Виды бетонных колец
- 1.1 Бетонные кольца для колодца и их размеры
- 1.2 Особенности
2 Какие кольца для колодца лучше выбрать.
3 Как выбрать кольца для колодца

Виды бетонных колец

Бетонные кольца выпускаются в нескольких вариантах:

опорные;
стеновые;
доборные;
замковые;
с дном.

Опорные кольца для колодца необходимы для монтажа люка, они обеспечат его надежную установку.

Стеновые кольца— это стандартные бетонные кольца, что устанавливаются последовательно в шахту будущего колодца. Подходят для любых видов колодцев.

Все швы обязательно обрабатываются цементным раствором.

Не рекомендуется применять на плавающем грунте. Приведет к деформации конструкции, загрязнению воды.

Доборные кольца для колодца – вспомогательные, те же стеновые только с нестандартными размерами(изготавливаются на заказ), используются для монтажа основания конструкции, позволяют достичь нужной глубины.

Замковые колодезные кольца или пазогребневые имеют замок на верхней части и гребень на нижней.

Такая конструкция отличается прочностью. Кольца данной модели применяют для строительства при плавающем грунте, практически исключают горизонтальные сдвиги.

Кольца с дном изготавливаются, как стеновые с одной разницей у них есть дно. Применяются для опоры колодца, соответственно укладываются на дно.

Существуют еще регулировочные кольца. Они изготавливаются из Бетона или ПВХ. Предназначаются для увеличения глубины до 50 см.

При сборке колодца применяются кольца из одного материала. Если стеновые из бетона, то с дном, регулировочные, доборные, опорные так же используются бетонные.

Бетонные кольца для колодца и их размеры

Исходя из типа колодца, подбирается размер кольца для него.

Перед тем как приступить к строительству, просчитайте затраты воды на всю семью. После этого по выбранному диаметру следует подбирать кольца.

Важно знать последовательность опускания колец.

Первым железобетонное кольцо с днищем;
Второй элемент стеновые элементы;
Третий крышка люка.

Все детали должны быть одного размера, в противном случае швы между кольцами будут пропускать воду. Во время заказа внимательно проследите за этим моментом.

Для того, чтобы избежать проблем с установкой, кольца имеют маркировку, в которой указаны высота и диаметр.

Наименование изделия	Размеры (см)			Масса (кг)
Наименование изделия	высота	Толщина стенки	Диаметр внутри	Масса (кг)
КС-7-1	10	8	70	46
КС-7-1,5	15	8	70	68
КС-7-3	35	8	70	140
КС-7-5	50	8	70	230
КС-7-6	60	10	70	250
КС-7-9	90	8	70	410
КС-7-10	100	8	70	457
КС-10-5	50	8	100	320
КС-10-6	60	8	100	340
КС-10-9	90	8	100	640
КС-12-10	100	8	120	1050
КС-15-6	60	9	150	900
КС-15-9	90	9	150	1350
КС-20-6	60	10	200	1550
КС-20-9	90	10	200	2300
КС-6	7	12	58	60

Все изделия изготавливаются согласно ГОСТу.

Особенности

Колодезные кольца из бетона изготавливаются двумя способами.

Первый подразумевает стандартное изготовление. Раствор заливают в форму, с помощью вибрации устраняют воздух, дают застыть.
Второй способ отличается от первого наличием арматуры. Такие кольца называют железобетонными или армированными. Этот материал обладает повышенной прочностью.

Бетонные кольца, для колодцев с питьевой водой, рекомендует СанПиН 2.1.4.544-96 (Питьевая вода и водоснабжение населенных мест. Требования к качеству воды нецентрализованного водоснабжения. Санитарная охрана источников). Пункт 4.3.6 гласит: «Для облицовки стенок колодца в первую очередь рекомендуются бетонные или железобетонные кольца».

Какие кольца для колодца лучше выбрать.

Как показала практика применения, наличие замков, гребней и пазов мало влияет на монтаж, просачивание воды и то, что конструкция сохранит строго вертикальную форму.

При установке, замковые кольца имеют незначительное преимущество, а при наличии слабого грунта и большой глубины колодца изделия с ровным краем даже удобнее.

Понижение температуры влияет на вертикал конструкции, в результате чего пазы в кольцах имеют малое значение.

Главные плюсы бетонных и железобетонных колец:

Способ и материал изготовления гарантируют высокую прочность и долгий срок службы.
Благодаря большому весу могут выдерживать высокую горизонтальную нагрузку ,наличие арматуры увеличивает устойчивость к сжатию, а при монтаже колодца методом подкопа, легче опускаются вниз. Бетон водонепроницаемый.
Материал гладкий, в результате уход за ним проще, в отличие от кирпича или дерева.

Как выбрать кольца для колодца

На данный момент бетонные кольца для колодца являются лучшим выбором. Материал отвечает санитарным нормам.

Диаметр колец выбирается в соответствии с количеством потребляемой воды.

Объем можно вычислить по формуле

V= П*R2*Н

где П=3.14,

R – радиус изделия,

H – высота изделия.

Толщина стенок зависит от вида грунта.

Выбор с замками или без, зависит от глубины колодца и грунтовых вод.

Что бы построить колодец потребуются не только кольца, а так же цемент и резиновые шланги, для герметизации швов.

При покупке бетонных колец для колодца убедитесь в целостности каждого кольца.

Обратите внимание на правильность формы ( возможет производственный брак, нарушена геометрия)

Проверьте прочностные характеристики (наличие арматуры).

Главное, убедитесь, что приобретаемые вами изделия имеет гигиенический сертификат и предназначены для питьевой воды.

Как сделать бетонные кольца для колодца своими руками

Использование особых железобетонных блоков при самостоятельном обустройстве колодезной шахты вынуждает дачников задуматься, как опустить кольца в колодец без крана. Следование рекомендациям строителей при соблюдении требований техники безопасности позволит выполнить процедуру своими руками.

Загрузка бетонных колец в колодец.

Назначение и конструкция бетонных колец

Железобетонные кольца используются при проведении инженерно-технических работ на стройке. Изделия широко применяются при оборудовании автономной канализации: смотровые и фильтрационные колодцы, септики. Их можно встретить при оборудовании городских дорог, мостов, магистралей, объектов ландшафтного дизайна и очистных сооружений.

Железобетонные кольца

Информация. Стандарты производства железобетонных колец регулирует ГОСТ 8020-90.

Прочность и долговечность конструкции позволяет устанавливать их в колодцах для добычи воды.

Существует несколько разновидностей изделий:

кольца с плоским торцом;
кольца с замковым торцом;
ремонтные;
опорные.

Характеристики колец с замком
Для устройства колодцев применяются изделия с маркировкой КС- кольцо стеновое. Бетонные кольца с замком – это конструкция, имеющая углубления в торцевой части. Функция замка препятствовать сдвигу колец под давлением грунта и обеспечение герметичности.

Внимание. Железобетонные кольца с плоским торцом могут сместиться под воздействием плывуна, перекрыв до 40% ствола колодезной шахты.

Характеристики стандартных колец
Колодезные кольца представляют собой конструкцию цилиндрической формы, имеющую каркас из металлической арматуры. Для производства элементов используется бетон марки не ниже М200. Востребованность изделий объясняется их положительными качествами:

прочность – материал не разрушается под действием влаги и нагрузок;
долговечность, срок службы составляет 50 лет;
экологическая безопасность, бетон не оказывает негативного влияния на воду;
герметичность конструкции – грамотно сформированная конструкция не пропускает влагу.

Оптимальное время для старта работ по копке колодца

Лучше начинать строительство колодца в определенное время. Если делать такую работу после весенних паводков, можно неправильно определить глубину шахты. В этот период уровень грунтовых вод значительно повышается, и до тех пор, пока он не снизится, копать не следует. В противном случае нередко приходится углублять конструкцию, поскольку зимой и летом не будет хватать воды.

Также неблагоприятным для начала строительства считается сезон, когда выпадает много осенних дождей. Лучшим временем для копки колодца является летняя жара или зима. В данные периоды вода уходит, и если обустроить работоспособный колодец, он будет гарантированно снабжать водой хозяйство на протяжении всего года.

Строительство в зимний период осложняется промерзанием грунта, но в начале осени или летом ничто не помешает приступить к выполнению земляных работ. Но существует единственное исключение, которое заключается в том, что при обустройстве колодца на плывуне, его копать желательно зимой.

Производство колодезных колец в 2022 году

Самостоятельное изготовление бетонных колец в 2022 году будет экономически оправдано, если для строительства требуется около 10 изделий. Себестоимость производства бетонных конструкции значительно ниже их розничной стоимости, даже с учетом того, что придется сделать формы для изготовления колодезных колец. А если включить средства, сэкономленные на доставку, то отпадут последние сомнения в целесообразности процесса.

Заводские стендовые колодезные кольца изготавливаются методом виброформовки. Это означает, что бетонный раствор укладывается в специальную форму и уплотняется с помощью вибрации. Без этого процесса невозможно добиться высокой прочности. Смесь из бетона и наполнителей готовится непосредственно на месте работы.

Заводская виброформа состоит из двух металлических цилиндров различного диаметра. Внешняя часть, усиленная ребрами жесткости, имеет закрепленный вибромеханизм с электрическим двигателем. Агрегат способствует уплотнению бетонной смеси. К внутреннему кольцу приварен конус, выполняющий роль крышки. Оборудование отличается высокой производительностью, но и стоит не мало. Если изготовление колодезных колец это одноразовое мероприятие, то покупать оборудование не имеет смысла, лучше сделать самостоятельно.

Заводская форма для колец

Совет. При покупке заводской формы обращайте внимание не только на размеры, но и на возможные модификации: изготовление транспортировочных петель или сквозных проушин. От толщины металла цилиндров зависит долговечность изделия и точность геометрических размеров производимых колец.

Опалубка для колодезных колец делится на наружную и внутреннюю. Расстояние между частями будет толщиной стенок. Их величина определяется диаметром изделий:

70 см – 7 см, без арматуры – 12 см;
100 см – 8 см, без каркаса – 14 см.

Внимание. Для изготовления продукции с замком на торце потребуется более сложная форма.

Стандартными элементами комплектации являются крышка и днище. Их размеры соответствуют диаметру колец.

Каркас из проволоки для армирования колец

Приготовление раствора

Качество приготовленного раствора играет здесь большую роль, поэтому экономить на нем не нужно. Что касается цемента, то как правило, берется марка М500 или выше. Кольца будут эксплуатироваться в экстремальных условиях и если взять цемент низкой марки, они быстро начнут разрушаться.

В качестве наполнителя, традиционно используется кварцевый песок. Но песок должен быть чистым, промытым. Большое содержание ила или глины может значительно понизить качество раствора.

Гравий должен быть не сильно окатанный и хорошо промытый. Также не стоит брать слоистые или пластинчатые зерна. Что касается размеров, то они подбираются из расчета до ¼, от толщины стенок кольца. Так для изделия толщиной в 100мм, гравий берется в пределах до 25мм.

Важно: для данного раствора, коэффициенты морозоустойчивости и истирания менее важны. Здесь следует обратить внимание на коэффициент усадки. Чем меньше усаживается бетон, тем он будет плотнее и крепче. Для понижения этого коэффициента существуют специальные присадки.

Состав бетона для цемента М500

Размерный ряд изделий

Железобетонные кольца, применяемые для монтажа смотровых, канализационных и колодцев водоснабжения, имеют несколько основных параметров: диаметр, высота, толщина стенок. Классифицируя размеры железобетонных колец для колодца, их можно разделить на 3 группы:

Большие – изделия с диаметром 2 м, весом до 2,3 т, высотой до 90см
Средние – внутреннее сечение 1,5 м, вес – 0,9-1,3 т, высота до 90 см.
Малые – диаметр – 1 м, вес 600 кг, высота до 90 см.

Это популярные размеры колодезных колец, при необходимости можно приобрести или изготовить доборные элементы любой высоты и диаметра, в зависимости от индивидуальных потребностей. Прочность изделий зависит от толщины их стенок и наличия арматурного каркаса. При выборе параметра учитывают тип грунта, его склонность к сжатию и морозному пучению.

Информация. Маркировка изделий выполняется с обозначением внутреннего диаметра колец в дециметрах.

Закрытый способ обустройства колодца

Когда на участке песчаный грунт, открытая технология не подойдет, поскольку имеется слишком большая вероятность, что стенки шахты начнут осыпаться. Это обстоятельство значительно затруднит работу и может быть опасным для того, кто собирается копать колодец.

В таком случае применяют способ копки колодцев с кольцами. Он сложнее, чем открытый метод, но намного безопаснее. После того, как место для шахты выбрано, нужно вырыть небольшое углубление для первого из колец, его размер может быть от 20 до 200 сантиметров.

Диаметр ямы делают в соответствии с размером бетонного изделия. Когда установлено первое кольцо, внутри конструкции начинают выбирать грунт. Поскольку кольцо из бетона тяжелое, оно будет опускаться благодаря собственному весу. Постепенно изделие настолько опустится в углубление, что можно будет приступать к монтажу второго.

Его максимально точно опускают на предыдущее кольцо, скрепляя их между собой металлическими скобами и раствором. Главное в процессе установки не допускать перекосов, в противном случае герметичность стыков и швов будет утрачена. Таким образом, монтируют одно за другим все кольца.

Когда стены шахты подготовлены, их нужно гидроизолировать, сделать ее дно и верхнюю часть. Все названные этапы вне зависимости от способа копки не отличаются. При выборе варианта, как вырыть колодец, необходимо помнить, что при проведении земляных работ могут возникать различные нюансы. Например, заглублению в грунт станет препятствовать большой валун и его потребуется достать.

Можно намного проще справиться с подобными проблемами, когда выбор сделан в пользу открытого варианта. Недостаток закрытого метода заключается в том, что в колодец проникает верховодка. В ней содержится больше разных примесей, чем грунтовых вод, и она с большой вероятностью загрязнит водяной источник. Избавиться от нее удается не во всех случаях.

Открытый вариант также нельзя назвать идеальным, так как приходится выкапывать яму большего размера, чем колодец, а это приводит к увеличению трудозатрат.

Изготовление формы для колец своими руками

Материалы

Из каких материалов можно соорудить опалубку? Подойдут любые подручные материалы достаточной прочности, чтобы сделать несколько изделий:

доски;
листы или изделия из металла;
пластик.

Деревянная опалубка
Металлические формы станут наиболее надежным и долговечным вариантом, такую опалубку можно в будущем сдавать в аренду. Упростит изготовление использование бочек или труб соответствующего диаметра. Сваривание отдельных листов с последующим изгибанием занимает больше времени и требует физических усилий.

Самодельная форма из металлических листов

Совет. Пластиковые цилиндры также приемлемый вариант, тем более емкости из полимеров продаются любых размеров.

Технология

Металлическая форма для производства колодезных колец, материалом для которой служат две бочки разных диаметров, сооружается по простой технологии:

У обеих бочек срезается дно.
На внутреннюю и внешнюю сторону большего изделия наносится вертикальная разметка, делящая его на две равные части.
С помощью сварочного аппарат или заклепок с внешней стороны цилиндра крепятся металлические уголки. Они располагаются вдоль все линии разметки или тремя парами: вверху, посередине и внизу. Элементы должны располагаться точно напротив друг друга.
В уголках сверлятся отверстия под болты, которыми будет осуществляться крепеж формы.
Бочка разрезается болгаркой с внутренней стороны, работать следует осторожно, чтобы не задеть приваренные детали крепления.
Следующий этап – подготовка внутреннего цилиндра. Бочка меньшего размера также размечается вертикальными линиями.
По разметке привариваются уголки для последующего соединения частей. В этом случае они размещаются с внутренней стороны цилиндра.
Бочка разрезается с наружной стороны.
Для удобства к цилиндрам приваривают ручки – к внешнему снаружи, к внутреннему – изнутри.

Внимание. Внутренний цилиндр делится на одну и две трети, меньшая деталь при разборке опалубки легко убирается внутрь.

Изготавливая колодезное кольцо своими руками, нельзя забывать об элементах для его перемещения. Это могут быть монтажные петли из металла, соединенные с арматурным каркасом или сквозные отверстия. Второй вариант более приемлем, ведь при монтаже колодцев петли приходится срезать. Чтобы появились проушины для строп, в форме вырезают отверстия и вставляют деревянные круглые чурки толщиной 4-5 см.

Приготовление бетонного раствора

Чтобы бетон получился высокого качества, необходимо соблюдать рекомендуемые пропорции ингредиентов. Расчет долей ведется, ориентируясь на основу — цемент:

песок 2:1;
гравий 3:1, 4:1;
вода – 0,5-0,7.

Гравий предварительно замачивают в воде. Первыми смешивают песок и цемент, затем доливают воду. После перемешивания раствора засыпают гравий.

Совет. Марка используемого бетона влияет на прочность и долговечность изделий, поэтому не стоит экономить на составляющих раствора.

Производственную площадку размещают вдали от солнечных лучей, под навесом. Быстрое высыхание влаги из бетона уменьшает его прочность. Работать над изготовлением колец для колодца любого диаметра лучше при температуре не ниже +80.

Бетономешалка для раствора

Выбор места для колодца

Перед тем, как своими руками выкопать колодец, требуется правильно определить, на какой глубине залегает горизонт с питьевой водой. После чего следует рассчитать и приобрести нужное количество бетонных колец и оборудование, необходимое для строительства гидротехнического объекта и водораспределительной конструкции. Большое значение имеет место и время для копки.

Их выбор зависит от ряда факторов, среди которых:

Результаты геологоразведочных работ
. Имеется немало способов, как можно отыскать воду на определенной территории, но самым надежным считается проведение геологических исследований в конкретной местности.
Сведения о близко расположенных источниках
. Желательно расспросить владельцев соседних участков, на какую глубину они выкопали колодцы и какого качества в них вода.
Пригодность водного источника для питья
. Как уже говорилось, пробу воды необходимо сдавать в ближайшую санэпидемстанцию для проведения химической и микробиологической экспертиз. Ее сотрудники проанализируют наличие химических веществ и болезнетворных микроорганизмов в жидкости и их концентрацию.
Тип грунта
. От этого зависит, насколько сложной будет копка колодца своими руками и необходимость применения специального оборудования и других технических средств. В результате их использование отражается на общей стоимости обустроенной гидротехнической конструкции. Тяжелее всего построить колодец на каменистом грунте.
Особенности рельефа местности
. Наибольшие затруднения возникают в случае необходимости устройства колодца на холмистом склоне. Проще всего его будет обустраивать на ровном участке.
Расстояние до разных источников загрязнения
. Колодцы нельзя выкапывать близко к компостным кучам, выгребным ямам, септикам, хозяйственным постройкам для содержания домашних животных. Гидротехнические сооружения нужно располагать от них на значительном удалении. Колодцы лучше не размещать в низинных местах, куда стекают атмосферные осадки и жидкость с примесью сельхоз удобрений.
Расстояние до жилого строения
. Для владельцев дома удобнее всего, когда источник воды к нему находится близко.

Место для колодца не должно создавать помехи проезду и не перекрывать свободный доступ к подсобным помещениям и хозпостройкам. При обустройстве объектов водоснабжения и канализации нужно ориентироваться на положения СНиПа 2.04.03-85, чтобы не допустить загрязнения источников воды для питья и подмывания оснований строений. Так, расстояние от колодца до уличного туалета не должно быть менее 8 метров.

Обустройство оголовка на колодце

Нужно, чтобы наземная часть конструкции возвышалась над поверхностью земли на 70 – 100 сантиметров. Для ее обустройства можно дополнительно использовать бетонное кольцо. Место соприкосновения надземной и подземной частей тщательно герметизируют. Для улучшения внешнего вида кольца, оголовок часто отделывают камнем, деревом, возводят домики, частично или полностью накрывающие надземную часть.

Над колодцем обязательно строят навес и делают крышку, чтобы защитить источник воды от атмосферных осадков, мусора, насекомых и т.д. Навес часто выполняют в форме двускатной крыши, сделанной из досок, черепицы, листового металла.

Даже когда для подачи воды из колодца будет применяться насос, желательно чтобы на конструкции для ее поднятия имелось механическое приспособление. В результате в случае перебоев с электроэнергией дом не останется без воды. Классическим вариантом считается наличие журавля или ворота.
Перед тем как копать колодец вручную, необходимо позаботиться о соблюдении на объекте техники безопасности. Нужно надевать рабочую каску, позаботиться о вентиляции шахты и дублировать основные тросы страховочными элементами, поскольку от этого зависит жизнь каждого работника.

Строительство шахтного колодца

Для обустройства колодца шахтного типа обычно используют бетонные кольца, поскольку работать с ними удобнее всего. Благодаря их применению, сооружение получается прочным, надежным, и его можно эксплуатировать на протяжении нескольких десятков лет.

Лучше всего заниматься строительством колодца с помощниками. Кроме этого, нужна подъемная техника. Потребуется установка треноги с воротом или лебедкой. Пользуясь данным устройством, можно поднимать наверх ведра с землей и опускать бетонные кольца в яму. Веревки, цепи и тросы должны быть прочными.

Прежде всего следует рассчитать требуемый диаметр колодца. Оптимальным размером в этом случае будет 1 метр. Для данной конструкции используют стандартные кольца. Желательно, чтобы эти изделия имели небольшую высоту, поскольку их тогда будет проще монтировать одно на другое. Но одновременно потребуется больше времени, чтобы герметизировать швы.

Диаметр бетонных колец для колодцев: таблица размеров по ГОСТ

Бетонные кольца — ЖБ изделия, имеющие широкое применение. По форме изделия можно понять, что чаще всего из них формируют колонны трубопроводов, по которым движется вода, газ, сточные воды. Бетонное изделие можно приобрести в магазине или на заводе, а так же отлить самостоятельно. Иногда сложности вызывает вопрос выбора подходящего размера бетонного кольца. Значение имеет не только диаметр, но высота изделия, толщина стенок.

Содержание

Основные характеристики бетонных колец
Область применения
Преимущества и недостатки
Стандартные размеры колодезных колец из бетона по ГОСТ (таблица)
Высота, диаметр, вес и объем
Маркировка ЖБ колец, правила расшифровки
Виды колодезных колец
Опорные кольца для колодцев
Стеновые кольца
Доборные кольца
Дополнительные элементы к ЖБ кольцам
Плиты днища
Кольца с крышками
Крышки для колодцев
Как рассчитать объем ж/б колец для колодца
Пример расчета для колодца 1 метр кубический
Пример расчета для колодца 2 метра кубический
Технология изготовления ЖБ колец
Изготовление колец в домашних условиях
Особенности монтажа бетонных колец
Какие кольца лучше и как определить качество
Заключение

Основные характеристики бетонных колец

Отметим, что размеры ЖБ колец, их качество и срок службы регулируются ГОСТом. Именно в этом нормативном документе можно найти все основные характеристики железобетонных изделий (размеры, требования к форме и бетонной смеси):

марка жесткого бетона — от 500 и выше;
в состав входит (помимо бетонной смеси) — армосетка, мелкий наполнитель, примеси полимеров. Подобные добавки повышают плотность и прочность ЖБ изделий для колодцев, стойкость к воздействию воды и агрессивных веществ, которые в избытке содержаться в земле;
высота бетонного изделия (стандарт) — 90 см. Остальные размеры могут варьироваться. Например, толщина стенок: не менее 8 и, как правило, ограничена 12 см.

Важно: для конкретных целей могут изготавливаться и бетонные кольца для колодцев, имеющие нестандартные размеры. Их можно отлить самостоятельно или заказать на ЖБИ заводе. Но это связано с ростом затрат на строительство, поэтому рекомендуется проектировать колодцы таким образом, чтобы можно было приобрести стандартные ЖБ конструкции.

Область применения

Бетонные кольца нашли широкое применение на стройке. Естественно, что применяются они для формирования коммуникаций и сетей:

колодцы — шахтные, тепловые, питьевые, скважины;
трубопровод — газ, вода;
канализация и водоотведение;
тепломагистрали и др.

Преимущества и недостатки

Как и у любого ЖБ изделия, у рассматриваемых ЖБ конструкций есть свои плюсы и минусы. К преимуществам относят:

долгий срок эксплуатации — не менее 10 лет. При условии высокого качества. Иногда, в погоне за экономией, застройщики приобретают кольца для колодцев у частников. В этом случае никто не сможет гарантировать соответствие продукции требованиям ГОСТ. И если в процессе монтажа кольцо не будет повреждено, оно может деформироваться уже в грунте;
небольшие материальные затраты на приобретение;
простота монтажа. Отметим, что кольца имеют большой вес и понадобится техника и достаточное количество людей;
прочность и надежность конструкции.

Бетонные конструкции правильной формы не лишены и недостатков:

необходимость заложить в смету расходы на доставку и разгрузку;
ошибки в расчетах при монтаже (например, нагрузка будет распределена неравномерно) приводит к деформации кольца.

Стандартные размеры колодезных колец из бетона по ГОСТ (таблица)

Как уже отмечалось, ГОСТ содержит табличные показатели размеров. При оборудовании колодца можно воспользоваться табличными показателями и рассчитать тот размер изделия, который необходим в конкретном случае.

Высота, диаметр, вес и объем

Маркировка	D (см)	d (см)	h (см)	s (см)	V бетона (м3)	Вес (кг)
КС 7.6	84	70	59	7	0. 3	250
КС10.18а	116	100	179	8	0.5	1150
КС10.3	116	100	29	8	0.08	200
КС10.6	116	100	58	8	0.17	400
КС10.9	116	100	89	8	0.25	600
КС10.9а	116	100	89	8	0.23	550
КС13.6	141	125	59	8	0.2	500
КС13.9а	141	125	89	8	0.29	700
КС13.9б	141	125	89	8	0.25	600
КС15.18	168	150	179	9	0.804	2010
КС15.18а	168	150	179	9	0.8	1880
КС15.18б	168	150	179	9	0. 75	1800
КС15.6	168	150	59	9	0.285	650
КС15.6б	168	150	59	9	0.3	500
КС15.9	168	150	89	9	0.4	1000
КС15.9а	168	150	89	9	0.35	880
КС15.9б	168	150	89	9	0.34	800
КС20.12а	220	200	119	10	0.67	1680
КС20.12б	220	200	119	10	0.68	1600
КС20.18б	220	200	179	10	0.75	2550
КС20.6	220	200	59	10	0.3	980
КС20.6б	220	200	59	10	0.23	750
КС20.9	220	200	89	10	0. 4	1480
КС20.9б	220	200	89	10	0.34	1100
КС25.12а	270	250	119	10	0.31	2180
КС25.12б	270	250	119	10	0.68	1900
КС25.6	270	250	59	10	0.65	1200
КС7.3	84	70	29	7	1.03	130
КС7.9	84	70	89	7	0.4	380
КЦ12.9	141	125	89	8	0.6	750
КЦ25.12	270	250	119	10	0.45	2420
ПК-7С	87	65-67	119	10-11	0.036	90

Маркировка ЖБ колец, правила расшифровки

Отметим, что все кольца маркируются в соответствии с требованием ГОСТ, где зашифровано назначение ЖБ изделия:

КС (КЦ) — модели для формирования стен колонны колодца. КС можно назвать основным элементом бетонного короба;
КЦД — бетонный элемент с дном;
КЛК — модель, применяемая для обустройства ливневого колодца, канализационной системы;
КВГ — модель для газопроводов и водопроводных колодцев;
КО (КЦО) — это изделие-опора, своеобразный фундамент колодца;
КФК — для дренажных систем.

На первом месте в шифре стоит буквенное обозначение модели, следующая позиция числовая. Здесь уже производитель зашифровал размер. Показатели разделены точкой — на первой числовой позиции стоит малый d (в дм). Далее идет высота (тоже в дм).

Пример: КС 15.18 — стеновое бетонное кольцо. Малый d равен 15 дм (или 150 см), h изделия составляет 18 дм (или 180 см).

Важно: если расшифровать маркировку бетонного кольца и сопоставить ее с табличными показателями можно найти разночтение в размерах. Оно касается второй числовой позиции. В указанном примере высота кольца равна 18 дм. На деле она будет составлять 17,9 дм. Или 179 см, то есть на один сантиметр меньше. Это отклонение, предусмотренное ГОСТ. Его нужно будет учесть при проведении расчетов.

Виды колодезных колец

На рынке можно найти не только основные типы колец разных размеров, но и специальные конструкции, упрощающие процесс монтажа.

Опорные кольца для колодцев

Опорное кольцо

Здесь выделяют два вида колец — КО и КЦО. Первый вариант выступает в роли фундаментного основания всей конструкции. У него небольшая высота, но увеличенная толщина стенок. Второй вариант — устанавливается сверху на уже собранную колонну. С его помощью можно отрегулировать высоту конструкции и вывести крышку колодца на нужный уровень.

Стеновые кольца

Стеновое кольцо

Такие изделия обычно не содержат никаких крепежных конструкций. Они легко монтируются в качестве элементов горловины колодца. Установить такие бетонные части просто: выбрать правильный размер, а затем установить их друг на друга. Дополнительно готовят бетонный раствор, с помощью которого проводят герметизацию швов.

Доборные кольца

Доборное кольцо

Это дополнительные элементы, которые отличаются размером — диаметр повторяет основные бетонные кольца, а вот толщина стенок меньше.

Дополнительные элементы к ЖБ кольцам

Задача колодца — обеспечить домостроение качественной водой. Одних только бетонных колец нужного размера будет недостаточно. Понадобится приобрести дополнительные элементы. Они позволят обустроить колодец таким образом, чтобы он соответствовал требованиям нормативных документов. Конечно, можно этого не делать, но тогда нужно быть готовым к тому, что колодец просто не будет выполнять свою роль: внутрь колец быстро проникнут грунтовые или сточные воды. Да и внешний вид колодца без доборных элементов будет незавершенным.

Плиты днища

Надежная опора нужно не только жилому дому, но и водопроводу. Прочная плита не позволит “гулять” конструкции. Это предотвращает разгерметизацию швов, загрязнение воды.

Кольца с крышками

Когда колонна из бетонных колец уже готова, необходимо закрыть ее. Для этого используют финишные элементы — кольца с крышкой. Последние имеют стандартные размеры (диаметры), но небольшую высоту и увеличенную толщину.

Крышки для колодцев

Отверстие, расположенное со смещением от центра, закрывают смотровым люком. Современный рынок предлагает люки из полимера. Они легкие, не боятся коррозии, да и стоимость гораздо ниже чугунных аналогов.

Как рассчитать объем ж/б колец для колодца

Первое, что нужно сделать — составить проект колодца. Важно будет определить количество звеньев колонне, типом дна и финишного изделия. Количество звеньев определяют, исходя из предполагаемого объема воды или глубины залегания водоносного слоя.

После этого уже можно приступать к определению размера КС. Главное выбрать основные бетонные кольца. Размер дополнительных элементов выбирают по основному, они будут точно подходит друг к другу.

Пример расчета для колодца 1 метр кубический

Колодцы в частном доме могут выполнять функцию водопровода или отведения воды. Но в любом случае для определения объема понадобятся следующие показатели:

число людей, которые постоянно проживают в доме и пользуются коммунальными услугами. Лучше ориентироваться на выходные дни;
объем воды, который за сутки может израсходовать один человек. Средний показатель составляет 200 литров или 0,2 куба. Здесь также стоит учесть сценарий жизни в конкретном строении. Например, если в доме проживает несколько собак, то расход воды на мытье животных, полов и стирку увеличивается;
период, в течение которого происходит полное заполнение всех бетонных колец колодца. Средний показатель здесь — трое суток. Для канализационного колодца это время, в течение которого бактерии могут переработать органику.

После того как все показатели будут известны, их необходимо перемножить.

Совет: опытные строители рекомендуют выбирать объем колодца в 1-1,5 куба для семьи, где не более трех человек.

Для данного расчета возьмем семью из двух человек.

Расчет: 2х0,2х3=1,2 м3.

Теперь полученное значение необходимо разделить на объем бетонного кольца выбранного размера. Для этого придется провести еще одни расчеты (берем модель КС10.9. Ее размеры: D=1м, h=0.9 м):

сначала находим площадь сечения: 3,14х1/4=0,785 м2;
теперь находим объем кольца: 0.785х0,9=0,7 м3.

Чтобы выяснить какое количество колец понадобится для резервуара объемом 1.2 куба, необходимо это значение поделить на объем одного бетонного изделия выбранного размера: 1,2/0,7=1,7.

Полученное значение округляют в большую сторону (всегда). То есть для колодца понадобится 2 модели КС10.9.

Пример расчета для колодца 2 метра кубический

Если в доме проживают до 4 человек, объем должен быть 2 куба.

То есть: 4х0,2х3=2,4 куба.

В данном примере выберем модель КС20.9, все расчеты аналогичны вышеприведенным:

объем изделия (нужные размеры есть в таблице) — 2,8 м3;
2,4/2,8=0,85.

То есть достаточно будет одного бетонного кольца большого диаметра. Если бы использовались изделия, как в первом примере, то пришлось бы закупить 4 кольца выбранного размера (КС10.9).

Технология изготовления ЖБ колец

В заводских условиях все достаточно просто — бетон заливают в опалубку, предварительно опустив туда сетку из стального прутка. Для быстрой выемки готового бетонного изделия предусматривают ушки и арматуру, которая укладывается поперек. Для изготовления используют жесткий бетон.

Для того чтобы в изделии не образовывались пустоты, бетон уплотняют с помощью вибропресса. Опалубку убирают уже через 24 часа. Все изделия выносят на открытый воздух, где они сохнут и набирают марку. Половина прочности достигается уже через неделю, а максимальная — через 28 дней.

Изготовление ЖБ колец в заводских условиях

Изготовление колец в домашних условиях

В силу обстоятельств покупка и доставка необходимых ЖБ изделий до объекта может быть затруднена. В этом случае сделать их можно самостоятельно.

Совет: заниматься отливкой элементов нужного размера стоит только в том случае, если для устройства колодца нужно не более десяти изделий. В противном случае лучше приобрести их на заводе.

Алгоритм отливки бетонного кольца:

опалубка — два стальных кольца, к которым дополнительно приваривают ребра жесткости. По всей длине необходимо прикрепить пластины из металла. Последние можно заменить на ненужные дверные полотна. Их задача — стянуть опалубку в единую конструкцию;
транспортировочные кольца — их обязательно нужно предусмотреть еще на стадии заливки бетона — 4 штуки;
бетонная смесь. Классический рецепт: песок, цемент и щебень (3:1:1). В качестве заполнителя используют щебень “семечка”;
заливка — небольшими порциями. Рекомендуется вибрировать смесь после каждой заливки.

Важно: обязательно учтите температуру окружающей среды. Если она ниже 5 градусов, необходимо дополнительно прогревать форму (электротенами). Если этого не сделать, состав наберет воздуха, подмерзает. Конечное изделие не будет отличаться качеством.

Опалубку удаляют через сутки. Изделие оставляют на 28 дней для набора прочности.

Изготовление ЖБ колец в домашних условиях

Особенности монтажа бетонных колец

Монтаж колодца — ответственное мероприятие. Здесь много земляных работ. Необходимо выполнить монтаж по всем правилам, ведь исправить огрехи будет крайне сложно. Да и подобные работы отличаются большим количеством загрязнений и неудобств.

Что нужно учесть:

правильно выбрать место. Водопроводный колодец должен находиться на отдалении от жилого строения (не менее 5 метров). Кроме того, место должно быть выбрано таким образом, чтобы имелся свободный доступ техники;
обустроить котлован — глубина не менее двух высот выбранного изделия. К земляным работам лучше привлечь специализированную технику. Самостоятельно сделать это непросто. На дне необходимо выложить дренажный слой — песок и щебень. Толщина последнего не менее полуметра;
предусмотреть вариант дна — это может быть кольцо с днищем или плита, на которую устанавливается сквозное изделие;
герметизация швов — проводится по всей колонне.

Конечный этап — засыпка котлована, финишное кольцо с люком.

Особенности монтажа ЖБ колец

Какие кольца лучше и как определить качество

При выборе размера и вида изделия важно помнить, что на рынке представлены два вида изделий, отличающихся методом производства:

вибропрессование — используется специальное оборудование, создающее давление и вибрацию на всех этапах отливки. В результате получается качественная однородная бетонная продукция с правильной геометрической формой, идеальным замком;
вибролитье — производство без специального оборудования. Прессование производят погружным вибратором. Качество таких изделий завис т от добросовестности производителя. После снятия опалубки, кольца оставляют на “дозревание”. В последние дни на них могут образовываться трещины. Обычно такая продукция несколько дешевле. При покупке стоит обратить внимание на дату производства — не менее 28 дней.

Изготовление ЖБ колец при помощи специального оборудование — вибропрессование Вибролитье — производство без специального оборудования

Если позволяют средства, рекомендуется отдать предпочтение заводской продукции, изготовленной методом вибропрессования.

Заключение

Водопроводный колодец невозможно обустроить без бетонных колец. На рынке представлены ЖБ изделия самых разных размеров. В ним можно приобрести дополнительные элементы подходящего размера — для дна, регулировки уровня колонны, финишного укрытия. Все конструкции можно приобрести на ЖБИ заводе, в строительном магазине или у частников. Кроме того, их можно отлить самостоятельно прямо на объекте. Важное условие — герметизация швов при монтаже, расчёт объема перед покупкой.

Как сделать бетонные кольца для колодца своими руками

Содержание:

Назначение и конструкция бетонных колец
Производство колодезных колец
Размерный ряд изделий
Расчет объема железобетонных колодцев
Изготовление формы для колец своими руками
Технология производства колец

Автономное водоснабжение на дачных и загородных участках осуществляется использованием воды из колодца. Для формирования шахты источника необходимо от 1- до 25 железобетонных колец. Высокая стоимость изделий становится непосильной ношей для некоторых владельцев усадеб, но существует альтернатива – собственное производство. Формы для колодезных колец своими руками позволят с минимальными затратами наладить изготовление строительного материала для оборудования колодца или септика.

Назначение и конструкция бетонных колец

Железобетонные кольца

Информация. Стандарты производства железобетонных колец регулирует ГОСТ 8020-90.

Прочность и долговечность конструкции позволяет устанавливать их в колодцах для добычи воды.

Существует несколько разновидностей изделий:

кольца с плоским торцом;
кольца с замковым торцом;
ремонтные;
опорные.

Характеристики колец с замком

Для устройства колодцев применяются изделия с маркировкой КС- кольцо стеновое. Бетонные кольца с замком – это конструкция, имеющая углубления в торцевой части. Функция замка препятствовать сдвигу колец под давлением грунта и обеспечение герметичности.

Внимание. Железобетонные кольца с плоским торцом могут сместиться под воздействием плывуна, перекрыв до 40% ствола колодезной шахты.

Характеристики стандартных колец

Колодезные кольца представляют собой конструкцию цилиндрической формы, имеющую каркас из металлической арматуры. Для производства элементов используется бетон марки не ниже М200. Востребованность изделий объясняется их положительными качествами:

прочность – материал не разрушается под действием влаги и нагрузок;
долговечность, срок службы составляет 50 лет;
экологическая безопасность, бетон не оказывает негативного влияния на воду;
герметичность конструкции – грамотно сформированная конструкция не пропускает влагу.

Конструкция кольца

Производство колодезных колец в 2020 году

Самостоятельное изготовление бетонных колец в 2020 году будет экономически оправдано, если для строительства требуется около 10 изделий. Себестоимость производства бетонных конструкции значительно ниже их розничной стоимости, даже с учетом того, что придется сделать формы для изготовления колодезных колец. А если включить средства, сэкономленные на доставку, то отпадут последние сомнения в целесообразности процесса.

Заводская форма для колец

Совет. При покупке заводской формы обращайте внимание не только на размеры, но и на возможные модификации: изготовление транспортировочных петель или сквозных проушин. От толщины металла цилиндров зависит долговечность изделия и точность геометрических размеров производимых колец.

70 см – 7 см, без арматуры – 12 см;
100 см – 8 см, без каркаса – 14 см.

Внимание. Для изготовления продукции с замком на торце потребуется более сложная форма.

Стандартными элементами комплектации являются крышка и днище. Их размеры соответствуют диаметру колец.

Каркас из проволоки для армирования колец

Размерный ряд изделий

Большие – изделия с диаметром 2 м, весом до 2,3 т, высотой до 90см
Средние – внутреннее сечение 1,5 м, вес – 0,9-1,3 т, высота до 90 см.
Малые – диаметр – 1 м, вес 600 кг, высота до 90 см.

Информация. Маркировка изделий выполняется с обозначением внутреннего диаметра колец в дециметрах.

Расчет объема железобетонных колодцев

Для производства необходим такой показатель, как объем бетона, требующегося на одно изделие. Объем кольца для колодца высчитывается по формуле:

Например, для КС10-9 V=3,14x90x (58²-50²) V=0,24 м³.

Объем всего колодца высчитывают по формуле: V=Lx3,14xR²

L– высота конструкции, R – радиус колец.

Изготовление формы для колец своими руками

Материалы

доски;
листы или изделия из металла;
пластик.

Деревянная опалубка

Металлические формы станут наиболее надежным и долговечным вариантом, такую опалубку можно в будущем сдавать в аренду. Упростит изготовление использование бочек или труб соответствующего диаметра. Сваривание отдельных листов с последующим изгибанием занимает больше времени и требует физических усилий.

Самодельная форма из металлических листов

Совет. Пластиковые цилиндры также приемлемый вариант, тем более емкости из полимеров продаются любых размеров.

Технология

У обеих бочек срезается дно.
На внутреннюю и внешнюю сторону большего изделия наносится вертикальная разметка, делящая его на две равные части.
С помощью сварочного аппарат или заклепок с внешней стороны цилиндра крепятся металлические уголки. Они располагаются вдоль все линии разметки или тремя парами: вверху, посередине и внизу. Элементы должны располагаться точно напротив друг друга.
В уголках сверлятся отверстия под болты, которыми будет осуществляться крепеж формы.
Бочка разрезается болгаркой с внутренней стороны, работать следует осторожно, чтобы не задеть приваренные детали крепления.
Следующий этап – подготовка внутреннего цилиндра. Бочка меньшего размера также размечается вертикальными линиями.
По разметке привариваются уголки для последующего соединения частей. В этом случае они размещаются с внутренней стороны цилиндра.
Бочка разрезается с наружной стороны.
Для удобства к цилиндрам приваривают ручки – к внешнему снаружи, к внутреннему – изнутри.

Внимание. Внутренний цилиндр делится на одну и две трети, меньшая деталь при разборке опалубки легко убирается внутрь.

Приготовление бетонного раствора

песок 2:1;
гравий 3:1, 4:1;
вода – 0,5-0,7.

Совет. Марка используемого бетона влияет на прочность и долговечность изделий, поэтому не стоит экономить на составляющих раствора.

Бетономешалка для раствора

Технология производства колец

Для производства потребуются следующие материалы:

цемент М400;
песок;
гравий;
мелкофракционный щебень;
вода;
металлическая арматура или проволока 6-10 мм.

Если вы хотите больше узнать об строительных материалах, то рекомендую прочесть статьи на сайте stroyobzor.info

Для проведения работы по изготовлению колодезных колец необходима ровная площадка, важно установить форму по уровню. Перечень оборудования для производства железобетонных изделий включает:

разъемную форму;
бетономешалку;
вибромеханизм для бетона;
подъемное устройство.

Перед началом работы собирается каркас из арматуры, для этого используется сварка или проволока. Дальше процесс идет в следующей последовательности:

На ровной площадке или металлической подставке устанавливает форма. Расстояние между внутренней и наружной частью выставляется по толщине стенки. Следует проверить, чтобы по всему периметру был одинаковый промежуток. Половинки внутреннего и наружного цилиндров стягиваются между собой с помощью болтов, вставленных в отверстия приваренных уголков.
Устанавливаются распорки между цилиндрами. Это могут быть металлические шпильки или деревянные клинья, размещенные на 2/3 высоты конструкции.
Бетон закладывается в форму, если уплотнение производится вибромеханизмами, то до самого верха. В случае использования подручных средств (металлического стержня или ручки от лопаты), то уплотнение производится через каждые 20 см слоя раствора.
При достижении уровня распорок, их вынимают, а смесь накладывают до краев.
Верх раствора тщательно разравнивают мастерком, ведь это будет стыковочный торец.

Кольцо, изготовленное в кустарной форме

Информация. Заменой вибрационного механизма, устроенного в стенках заводской формы, является погружной вибромеханизм. Это устройство должно иметь насадку, достающую до дна изделия. Работать с ним нужно осторожно, чтобы не повредить наконечник об арматуру. Благодаря высокой частоте колебаний устройства бетон становится однородным, освобождается от пузырьков воздуха и лишней влаги.

Бетон остается в форме от 1-4 дней, в зависимости от температуры и влажности. Разборка опалубки начинается с внутреннего цилиндра, затем открывается внешняя часть. Использовать или перемещать кольцо нельзя от 7 до 14 дней. В этот период бетон набирает прочность. В благоприятных условиях – при высокой влажности и температуре +20⁰ время созревания сокращается до минимума.

Формы для изготовления колодезных колец являются достаточной простой конструкцией. На их изготовление уйдет некоторое время и потребуются усилия, но экономический эффект от самостоятельно производства колодезных колец будет ощутимым.

Объем и высота колец канализационных колодцев: типоразмеры и расчеты

Содержание статьи:

Виды бетонных колец
Стандартные размеры
Бетонное кольцо Том

Железобетонные кольца – популярный строительный материал, который часто используется при строительстве автономных канализационных систем. Из них собирают колодцы, куда сливают стоки, где последние частично обрабатывают. Кольца изготавливаются методом литья под давлением. В качестве исходного материала используется бетонный раствор. Предварительно в формы укладывается армирующий каркас из стальной арматуры, который собирается в виде решетки.

Типы бетонных колец

Производители предлагают расширенный ассортимент бетонных изделий. Два-три десятка лет назад этот материал был представлен в единственном экземпляре – сплошные кольца с плоскими концами. Их монтаж производился с использованием цементно-песчаной смеси, которая использовалась в качестве кладочного раствора. Скрепляли элементы между собой металлическими скобами.

Сегодня на рынке можно купить кольца другой конструкции:

С замковым (фальцевым) соединением. Верхний конец — складка с внутренним углублением, нижний — с наружным. При установке друг на друга происходит плотное прилегание фальца. Для повышения герметичности стыка между ними укладывают герметик в виде резиновой ленты или вспененного полимера.
Фильтрационный. Бетонные кольца, по всей плоскости которых выполнена перфорация в виде сквозных отверстий. Такие изделия используются для формирования фильтрационных колодцев, в которые поступает осветленная (очищенная) вода. Он проходит через отверстия, проникая в землю.
Доп. Это канализационные кольца нестандартной высоты, которые применяются, если стандартных колец недостаточно для обеспечения необходимой высоты колодца. Они представлены на рынке с плоскими и фальцевыми концами.

Производители ЖБИ предлагают дополнительные элементы к кольцам: днища для колодцев и крышки с отверстиями для люков и вентиляционных труб. Оба элемента производятся в соответствии с диаметрами железобетонных колец.

Все канализационные кольца и доборные элементы имеют стандартную маркировку:

КС — кольцо стеновое;
ПД или ПН — плита нижняя;
ПП или ПК — плита перекрытия.

Помимо буквенного обозначения, в маркировке присутствуют и цифры. Например, КС 10-9:

«10» — внутренний диаметр в дециметрах, то есть он равен 1 м;
«9» — это высота изделия (дм), то есть 90 см или 0,9 м.

Производители добавляют к маркировке еще одно буквальное значение. Обозначает проницаемость бетона. Нормальная проходимость обозначается — Н, пониженная — П, особо пониженная — О.

Кроме такого рода маркировки существует классификация, разделяющая бетонные кольца по назначению. Соответственно, их буквенные обозначения различны. Марка КС обычно используется для строительства малогабаритных колодцев. Поэтому их используют при строительстве бытовых канализационных сооружений.

Другие марки:

КО — кольцо, используемое в качестве несущей части конструкции колодца, укладывается в нижнюю часть узла;
КВГ – можно использовать для строительства колодцев, предназначенных для монтажа газовых или водопроводных труб.
КЛК применяются для строительства колодцев ливневой канализации, возводимых в черте города;
CPK используется для формирования коллекторной сети.

Все виды бетонных колец отличаются друг от друга маркой бетонного раствора, а также степенью водопроницаемости исходного материала. Изделия «КВГ» не подвергаются влажностным нагрузкам в процессе эксплуатации. Они изготовлены из бетона с особо низкой водопроницаемостью, что удешевляет изделие.

Производители предлагают кольца с дном. Элементы этого типа маркируются как «ДК». При создании герметичной конструкции колодца такие изделия укладываются на самое дно. Нет необходимости укладывать дно и герметизировать стык между ним и нижним кольцом.

Типоразмеры

В бетонных кольцах нормируются трехмерные параметры: внутренний диаметр, высота и толщина стенки. В таблице указаны эти параметры плюс вес изделий.

Имя	Габаритные параметры, мм			Вес кг
Имя	диаметр	высота	толщина стенки	Вес кг
КС 7-1	700	100	80	46
КПД 7-1,5	700	150	80	68
КС 7-3,5	700	350	80	140
КС 7-5	700	500	80	230
КС 7-6	700	600	80	275
КС 7-9	700	900	80	410
COP 7-10	700	1000	80	457
КС 10-5	1000	500	80	320
КС 10-6	1000	600	80	340
КС 10-9	1000	900	80	640
КС 12-10	1200	1000	80	1050
КС 15-6	1500	600	90	900
КС 15-9	1500	900	90	1350
КС 20-6	2000	600	100	1550
КС 20-9	2000	900	100	2300

Если последняя цифра в маркировке ЖБИ не стоит, по умолчанию высота 90 см. Все остальные значения высоты обязательны.

Кольцо бетонное объемное

К объему колец канализационных колодцев подходят, а к расчету объема цилиндра — путем умножения высоты изделия на площадь поперечного сечения. Последний показатель рассчитывается по формуле:

S = πD²/4 = 3,14D²/4.

Например, для кольца марки КС 10-9, где диаметр 1 м, высота 0,9 м:

S = 3,14х1²/ 4 = 0,785 м² — это площадь поперечного сечения.

V = SxH, где H — высота кольца. Получается: V = 0,785х0,9 = 0,7 м³ — это объем кольца марки КС 10-9.

Как правильно рассчитать необходимое количество колец

Канализационная система рассчитывается с учетом стоков, сливающихся в сборный железобетонный колодец. Чем их больше, тем больше должно быть вместимость. Для расчета нужно три параметра:

количество людей, постоянно проживающих в доме;
суточная норма, которая приходится на одного человека – этот показатель стандартный, в СНиПах и СанПиНах указано 200 литров в сутки или 0,2 м³/сутки. ;
время, за которое бактерии перерабатывают органику – этот показатель тоже стандартный – 3 дня.

Указанные значения необходимо перемножить между собой. Конечным показателем является необходимый объем канализационного колодца. Например, если в доме постоянно проживает 3 человека:

V = 3х0,2х3 = 1,8 м³.

Чтобы получить такой объем бетонной емкости, необходимо полученное значение разделить на объем одного кольца. Например, при той же марке КС 10-9:

1,8:0,7=2,57 округляем в большую сторону, получается — 3 кольца.

Необходимо учитывать момент введения канализационной трубы в колодец на определенном расстоянии от верхнего конца верхнего элемента. Этот показатель не должен быть меньше 30 см. И этот объем нужно будет учитывать при расчете количества ЖБИ.

В некоторых регионах сделать большие углубления проблематично. Этому препятствует вечная мерзлота или высокий уровень грунтовых вод. В этом случае стараются устанавливать железобетонные кольца большего диаметра.

Например, при выборе колец КС 20-9 объем одного элемента составляет 2,8 м³. То есть для дома, где проживает 3 человека, одного кольца более чем достаточно. Глубокий котлован под него копать не нужно, он углубляется максимум до 70-80 см. Это упрощает строительные работы и снижает бюджет. Поэтому очень важно сначала провести все расчеты, а потом переходить к строительным работам и приобретению материалов.

виды, технология производства, маркировка + лучшие производители

Человеку, привыкшему к удобствам, трудно обойтись без гидротехнических сооружений в своем загородном хозяйстве.

Для сооружения простого септика, коллектора или колодца часто используют бетонные кольца для канализации, как наиболее оптимальный и экономичный вариант. Бетонные изделия привлекают низкой ценой, простотой и скоростью монтажа.

Из этой статьи вы узнаете о видах колец для канализации, их размерах, особенностях. Мы познакомим вас с лучшими производителями этой продукции и их ценами.

Содержание статьи:

Общие характеристики колец
- Классификация дизайна
- Размеры бетонных кольцов
- GOST Marking
- Цель бетонных колец
- Ключевые прочности и слабые.
.
Технология №1 – метод вибролитья
Технология №2 – кольца вибропрессования
Технология №3 – Домашнее производство

Верхние производители бетонных колец

Место №1 — ВТГ Строй в МО
Место №2 — Диалог Билд
Место №3 — Компания ООО «ТСК Синегорье»
Место №4 — Предприятие ЮгСтройКомплект 9005

Общая характеристика колец

Бетонные кольца нужно выбирать исходя из проекта канализации, где размер колодца и его тип обосновываются расчетами. При этом продукт должен иметь светло-серый цвет, свидетельствующий о том, что он хорошо высушен.

На поверхности бетонных канализационных колец исключается наличие видимых дефектов в виде пустот, выступающего щебня и других дефектов.

Бетонные изделия являются отличным материалом для строительства канализационной системы. Но следует знать, что в этой категории стройматериалов существует множество видов, отличающихся характеристиками и размерами. Остановимся на этом подробнее.

Классификация конструкции

По конструкции бетонные кольца делятся на два больших класса: шов , с замковым соединением и прямой .

Первые из них имеют выступы в верхней части и пазы в нижней. При установке изделия вставьте один в другой. Выступ совмещается с пазом и в результате получается прочное герметичное соединение, не подверженное сдвигу ни в каких условиях.

Складчатые кольца для канализации могут быть разного размера, обязательно один — соединение настолько прочное, что изделия не нужно дополнительно соединять друг с другом

С помощью колец с замковым соединением можно получить не только плотный, устойчивый ствол, но и идеально ровный. В случае неустойчивых грунтов это лучшее решение.

Прямые или сплошные кольца с гладкими стенками. Их соединяют между собой с помощью дополнительных элементов – металлических скоб, а затем шов замоноличивают цементом. Кольца этого типа дешевле первого, но и менее надежны.

Эти изделия отличаются друг от друга не только способом соединения, но и наличием дна. У одних он есть, а у других отсутствует. Первые выгодны тем, что при их размещении на дне котлована нет необходимости в бетонировании.

Размеры бетонных колец

Во избежание проблем при установке из-за неправильного выбора колец необходимо знать, что в основном они отличаются внутренним диаметром. Толщина стенки у разных изделий также существенно отличается – 70-200 мм.

Таблица с основными параметрами облегчит выбор размеров бетонных колец для строительства канализации.

Планирование места для канализации возможно только с учетом размеров кольца. Подходит ли бетонный элемент по параметрам, можно определить, рассчитав его объем

Регулирует все параметры ГОСТ 8020-90 . Помимо вышеперечисленного существуют специальные таблицы, в которых кроме линейных размеров кольца указывается полезный объем и класс бетона, из которого оно изготовлено.

Поскольку для домашней канализации используются в основном кольца высотой от 0,8 до 0,9 м, то перепады по высоте не очень заметны.

Имея готовые параметры, можно произвести предварительные расчеты относительно рационального устройства канализационной системы.

Тип соединения не единственное отличие конструкции колец. Есть изделия с дном, что является отличным решением для устройства первой камеры отстойника.

Маркировка ГОСТ

На бетонные кольца производители наносят маркировку в соответствии с нормами ГОСТ. Ее прочтение позволит определить назначение изделия.

Обозначения расшифровываются следующим образом:

Коп — настенное кольцо;
Клк — элемент ливневой канализации или водостока;
КО — кольцо для фундамента или опоры;
CVG — продукто- или газопровод;
КФК — кольцо бетонное для сооружения коллекторов или дренажных систем;
КСД — кольцо бетонное с дном.

За этими символами следуют две числовые группы. В первом – диаметр изделия, а во втором – высота в дециметрах. Итак, обозначение COP 20 — 9 читается как настенное кольцо диаметром 20 см и высотой 90 см.

Иногда в маркировке присутствует и степень проходимости в виде символов «О» , «П» , «Н» . Первый указывает на особенно низкое значение параметра. Второй — на пониженный, а третий — на нормальный.

Толщина стенок кольца выбирается исходя из типа грунта. При пренебрежении этим правилом канализационный колодец может разрушиться из-за сжимающих нагрузок.

Чаще всего автономные коллекторы состоят из колец, размеры которых соответствуют нормативным требованиям.

Назначение бетонных колец

Канализационные отстойники являются основной областью применения бетонных колец, но отнюдь не единственной.

Так как проницаемость их стенок низкая, изделия применяют для устройства: коллекторов

как основного элемента канализационной системы города;
смотровые колодцы;
газовые установки;
точек водозабора;
;
прокладка всех видов кабелей под землей.

Бетонные кольца можно закапывать в любой тип почвы. Изделия легко переносят агрессивную среду.

Основные сильные и слабые стороны

Несмотря на различия бетонных колец по конструкции, размерам, назначению и цене, они имеют как общие недостатки, так и недостатки.

Преимущество этих продуктов:

Длительный срок службы. Если кольцо изготовлено из качественных комплектующих и оснащено надежным армирующим каркасом, оно не изменит своих прочностных характеристик до 20 и более лет.
Сопротивление сжатию более чем удовлетворительное.
Простой и быстрый монтаж.
Влагостойкие стены с надлежащей гидроизоляцией.
Гладкая высококачественная поверхность, за которой легко ухаживать.
Устойчивость к грунтовым водам и сдвигу.
Высокая морозостойкость.

Поскольку бетонные кольца в канализационных системах эксплуатируются в агрессивной среде, для них очень важен такой показатель, как низкая водопроницаемость поверхности.

Несмотря на то, что в последнее время стали очень популярны пластиковые кольца, изделия из бетона не потеряли своей актуальности. Особенно широко они используются в частных хозяйствах.

Железобетонные кольца имеют недостатки. К ним относятся:

Большой вес, из-за чего при монтаже не обойтись без использования спецтехники.
Для доставки к месту установки необходимо обустроить подъездные пути.
При использовании колец без замка необходимо тщательно герметизировать стыки.
Когда изделия подвергаются неравномерным нагрузкам, могут появиться трещины.

Чтобы крепление колец между собой было более надежным, их скрепляют изнутри пластинами. Один из концов закреплен на нижнем элементе, а второй на верхнем.

Для устройства канализационного колодца утрамбовывают дно котлована, устраивают песчаную подушку 30 см, а на нее укладывают кольцо с дном или опорную плиту. Обязательно проверяйте горизонтальность, иначе получится перекос, который непросто выровнять

Колодец из колец большого диаметра накрывается плитой с . Для небольшой конструкции сам люк служит потолком.

Технология производства бетонных колец

Изготавливают кольца из цемента марки не ниже М200. Для изготовления колец по ГОСТ 7473-2010 применяют марку М400 . В качестве дополнительных ингредиентов выступают песок, гравий, вода, пластификатор.

Существует два способа изготовления бетонных колец: вибролитьем и вибропрессованием. Первый используется для небольшого объема производства, а второй считается промышленным.

Общим для этих двух технологий является арматура, которую укладывают перед заполнением виброформы или вибропресса бетонной смесью. Предварительно его обвязывают в кольцо, по высоте равное высоте готового изделия. Это придает кольцам дополнительную прочность.

Для предотвращения прижатия армирующей сетки к стенкам формы предусмотрены специальные пластмассовые фиксаторы армирования. Надеваются на проволоку

Для того, чтобы прочно связать бетонные заполнители и превратить его в прочный цементный камень, бетонные кольца после формирования пропаривают. Это ускоряет гидратацию вяжущих. После достижения кольцами опалубочной прочности их снимают с поддона и отправляют на место хранения.

Железобетонные кольца укладывают в пропарочную камеру после завершения формирования. Температуру в закрытой камере на стадии нагрева постепенно повышают — в течение часа на 20-25°С.

При несоблюдении этого правила на поверхности изделий могут образоваться трещины в результате появления в бетоне чрезмерных напряжений из-за резкого скачка температуры.

Собственно пропаривание проводят при температуре от 70 до 90°С. Затем происходит постепенное охлаждение. По принципу функционирования различают камеры периодического и непрерывного действия для пропаривания.

Хранить кольца на складе в закрытом или открытом виде. Их можно располагать рядами или вставлять друг в друга, если позволяет размер.

Технология №1 — метод вибролитья

Преимущества этого метода в том, что не требуется больших площадей для организации производства. Достаточно небольшой участок с твердой поверхностью.

Кроме того, используемые формы легкие. Они разборные, поэтому для вывоза готового изделия не нужен ни кран, ни кран-балка.

Форма 6 м ³ для железобетонных колец легко разбирается. Изготовлен из металла толщиной 2 мм. Верхняя и нижняя конструкции оснащены кольцевыми усилителями. Сборка с замковыми клиновыми соединителями

Процесс изготовления состоит из нескольких этапов:

Смазка и сбор форм на месте заливки.
Заполните формы бетоном.
Уплотнение бетона с помощью глубинного вибратора.
Оставить смесь в формах до застывания. Обычно время ожидания составляет от 6 до 8 часов.
Разбирать конструкцию силами 2-4 человек.

Обычно цикл заливки формы объемом 6 — -6,5 м ³ занимает от 4 до 5 часов.

Технология №2 — вибропрессовые кольца

Производство по этому способу не требует большого количества форм, так как производительность вибропресса позволяет получить около 35 изделий за 8 рабочих часов. Бетонная смесь подается на стационарный вибропресс, механизированный с помощью ленточного конвейера или асфальтоукладчика.

В случае использования конвейера смесь укладывается в форму вручную, а асфальтоукладчик позволяет обойтись без применения ручного труда.

Технологический процесс состоит из нескольких операций:

Наружная съемная опалубка и замковая часть поддона размещаются внутри вибропресса.
Разбрасыватель асфальтоукладчика фасонный.
Выгрузите смесь в форму и уберите шпатель в сторону.
Установите гидравлический штамп на пресс-форму.
Начать процесс прессования. При этом кольцо затирочной машины вращается и образует замковую часть. На нем есть ограничители, позволяющие четко формировать размеры.
Пуансон извлекается из формы.
Выполнить зачистку изделия. Используйте для этого специальное устройство. Иногда используют приспособление от вилочного погрузчика, закрепляя его на кран-балке или используют сам вилочный погрузчик.
Демонтируйте нижние захваты, удерживающие кольцо.

После того, как форма снята с кольца, в нее помещается другой поддон и возвращается в вибропресс.

Для равномерной укладки бетона его распределение по форме производят вибрацией. Вибраторы расположены как сверху, так и внутри. Поднимают бетонную смесь снизу, а перфоратором сверху ее обжимают

Если сравнить вибропресс с виброформой, то становятся очевидными его преимущества, влияющие не только на производительность, но и на качество конечного продукта.

Гидроцилиндр (пуансон), установленный на поворотной балке, обеспечивает сильное прессование. Так как фракции заполнителя, отличающиеся по размерам, попеременно подвергаются вибрации разной частоты, виброуплотнение получается более качественным.

В результате получается качественная поверхность, которую невозможно получить с помощью виброформ. Замок, образованный прессованием, характеризуется высокими показателями прочности.

Технология №3 — Домашнее производство

Железобетонные кольца можно изготовить в домашних условиях. Для этого помимо материалов потребуются специальные формы. Вы также можете сделать их самостоятельно.

Проще всего использовать толстостенные стволы. Один из них большого диаметра, а сечение другого должно отличаться в меньшую сторону настолько, чтобы получилась стенка толщиной около 8 мм.

Оба сосуда удаляют дно. Внутренний ствол делают выше наружного сантиметров на 10. Для удобного снятия опалубки с готового изделия на бочках делают продольный разрез, разделяющий их на две части.

Элементы стволов соединяются с помощью «ушек», забивая в них клинья. Сделать это можно с предварительно приваренными уголками, просверленными в них отверстиями и стянутыми болтами

Для предотвращения перекоса стенок формы необходимы распорки, чтобы опалубка не деформировалась. При подготовке к использованию малая часть формы вставляется в большую. При этом следят за тем, чтобы зазор был равномерным по всей окружности.

Сверление отверстий под стопорные шпильки. Далее шпильки вставляются в подготовленные места, плотно затягиваются гайками.

Есть еще один вариант изготовления формы — из металлической полосы и деревянных брусков. Из полосы делают рейку, ширина которой равна высоте железобетонного изделия с добавлением 10 см.

Сбоку по краю полоски, снизу и сверху на форме нужно загнуть бортики. Эта деталь нужна сбоку для сверления отверстий под стягивающие болты

На верхнем ободе делаются насечки, а затем из заготовки изготавливается кольцо. Для придания ему жесткости изготавливается деревянный каркас путем вырезания деревянных кусков длиной около 23 см и прикрепления их под бортиком. Чтобы не гнуть стены, также укрепляют высоту.

Если у вас есть опыт работы с деревом, вы можете делать деревянные формы. Металлическое кольцо используется для фиксации деревянных планок. Закрепите его снаружи формы большего диаметра и изнутри меньшей части опалубки.

Также рекомендуем вам ознакомиться со статьей, где мы дали подробную инструкцию по изготовлению бетонных колец своими руками. Подробнее — см.

Верхние производители бетонных колец

Бетонные кольца производятся многими предприятиями России. Среди них можно выделить компании, продукция которых пользуется особым спросом.

Место №1 — ВТГ Строй в МО

Компания «ВТГ Строй» в Мытищах недавно начала производить железобетонные кольца различного назначения, в том числе и канализационные. Здесь изготавливаются стеновые изделия, с днищем, дополнительными, бетонными крышками, отдельным колодезным дном.

Есть фальцованные кольца и без замков. Все имеют паспорта и сертификаты.

Особой популярностью пользуются следующие изделия:

Кольцо КС с фальцем и прямым отрезком 90 — 100 см в комплекте с крышкой и люком;
КС изделие с замком и без замка диаметром 90 — 150 см в той же комплектации;
Кольцо КС, как с замком, так и без, с крышкой и люком диаметром 90 — 200 см.

Мощности предприятия позволяют отгружать продукцию во все регионы России. Стоимость одного кольца около 2,1 тонны.

Место №2 — Диалог Строй

Новокузнецкая компания «Диалог Строй» поставляет железобетонные изделия по всему региону.

Зимой компания предоставляет льготы своим клиентам. При условии предоплаты, фиксации цен, всех видов скидок

В ассортименте представлены следующие наименования продукции:

КС 7-9 — с толщиной стенки 80 мм;
КС 10-9 — с одинаковыми стенками;
КС 15-9 — со стенками 100 мм;
КС 20-9 — со стенками одинаковой толщины.

По индивидуальным заказам возможно изготовление колец с другими параметрами. Цена на продукцию от 1,7 т.р.

Место №3 — компания ООО «ТСК Синегорье»

Популярностью среди потребителей пользуется продукция компании ООО «ТСК Синегорье». Изготавливают железобетонные кольца для канализационных колодцев, люки для них, днища, дополнительные кольца.

Средняя стоимость кольца около 2,7 тонн. Компания находится в Кирове, но поставки осуществляются по всей России.

Место №4 — Предприятие ЮгСтройКомплект

Краснодарское предприятие ЮгСтройКомплект также производит большой ассортимент железобетонных изделий. Высота колец 0,9м, диаметр от 100 до 200 см. Цена одного изделия от 1,4 тонны.

Выводы и полезное видео по теме

Технологический процесс изготовления канализационных колец методом вибропрессования:

Процесс изготовления колец своими руками в следующем видео:

Чтобы выполнить безупречно, нужно заранее изучить информацию об этих изделиях, особенностях их установки. Следующий важный этап – подготовка, включающая проектирование системы, проектирование.

Для предотвращения аварий в автономной канализационной системе при ее установке необходимо соблюдать существующие нормы.

Если после прочтения материала у вас возникнут вопросы, задавайте их в поле ниже, и мы постараемся оперативно на них ответить. Там вы сможете дополнить эту статью интересной информацией по теме.

Бетонные плиты для колодцев — AJFoss

Бетонные плитки для колодцев Файлы PDF

Бетонные плитки для колодцев Файлы DWG

Содержание

Плитка колодца использует

Вырытый колодец: Бетонные плитки для колодцев в основном используются для создания вырытых колодцев, а не артезианских колодцев. Плитки колодца укладываются друг на друга, чтобы построить вырытый колодец.
Дренаж во дворе: Еще одно применение плитки для колодца – это облегчение дренажа во дворе с помощью пластиковой решетки, которая выровнена таким образом, чтобы она сливалась с травой над заглубленной конструкцией плитки из колодца.
Доступ к септику: 9Плитки Well 0382 также используются на более глубоких установках, чтобы обеспечить доступ к септиктенку на одном уровне, что дает больше места для маневра.
Другое: Плитки для колодцев используются для неглубоких колодцев и могут быть адаптированы для различных других целей.

Размер бетонной плитки для колодцев

Бетонные плитки для колодцев доступны в диаметре 3 фута или 4 фута. 3-футовые плитки имеют шпунт и пазы, а 4-футовые плитки — нет. Рекомендуется стиль «шпунт и паз», так как он помогает лучше удерживать плитки колодца вместе.

Вырытые колодцы

Защита и размещение

Поскольку выкопанные колодцы берут воду с самого высокого уровня грунтовых вод, они крайне чувствительны к тем действиям, которые осуществляются в непосредственной близости от колодца.

Примеры химической опасности для скважины включают применение или непреднамеренную утечку удобрений, пестицидов и ненадлежащую утилизацию старого картерного масла, антифриза или растворителей или отработанного солевого раствора из умягчителей воды. Таким образом, использование химикатов на вашем заднем дворе или у ваших соседей по склону может негативно повлиять на качество грунтовых вод, из которых берет воду ваш колодец.

Лабораторные испытания этих химических веществ могут быть дорогостоящими. Лучшим и наименее затратным подходом к защите качества воды является предотвращение загрязнения, а не очистка постфактум. Будьте осторожны в отношении использования и утилизации химикатов вблизи и выше по течению от вашей скважины.

Следующие защитные расстояния требуются или рекомендуются при расположении колодца для частного дома на одну семью:

Поверхностные и дренажные водопропускные трубы не должны проходить в пределах 25 футов от колодца; Рекомендуется 50+ футов.
Животных нельзя запирать или привязывать на расстоянии не менее 100 футов от вырытого колодца.
Поля выщелачивания и септиктенки не должны располагаться в пределах 75 футов от колодца.
Колодцы не должны располагаться в пределах 50 футов от полосы отчуждения дорог, предпочтительно дальше
Колодцы не должны размещаться в пределах 75 футов от прилегающей собственности, которую вы не контролируете. (См. RSA 485A: 30b). Если размещение необходимо в пределах 75 футов, стандартная форма разрешения должна быть подписана владельцем скважины и передана в DES, городскому санитарному врачу и в реестр сделок. Поскольку большинство норм зонирования требуют отступа в 10 футов, это расстояние фактически равно 65 футам.
Колодец не следует размещать в местах, подверженных ЛЮБОМУ затоплению, если только непосредственная близость (радиус 25 футов) колодца не застроена выше максимального уровня затопления.

Выбор типа скважины

На основании приведенных выше соображений, таких как глубина почвы, потребность в воде и существующее загрязнение, теперь можно выбрать тип колодца. Во многих случаях выбор относительно невелик, поскольку выбор типа колодца в значительной степени зависит от типа почвы и наличия воды на участке.

Заключение контракта с подрядчиком по бурению скважин

Перед началом раскопок вам необходимо предоставить подрядчику указания относительно того, какая концепция будет определять объем предстоящей работы. Обычно вырытые колодцы сооружаются на основе единовременного контракта. Однако этот метод не гарантирует получение самой глубокой скважины, если только этот вопрос не указан в соглашении. Требования контракта находятся строго между домовладельцем и скважинным подрядчиком tor.

Источник:

Информационный бюллетень по охране окружающей среды, Департамент охраны окружающей среды штата Нью-Гэмпшир
Свод административных правил штата Нью-Гемпшир в отношении вырытых колодцев

Свяжитесь с нами, чтобы обсудить ваши проекты в Нью-Гэмпшире, Мэне и Северном Массачусетсе, требующие сборных железобетонных строительных изделий, и узнайте о компании A.J. Фосс разница для себя.

Поделитесь этой статьей, выберите платформу!

Об авторе:

Мой отец основал компанию по производству сборных железобетонных изделий Andrew J. Foss, Inc. в 1963 году, когда мне было 19 лет. Мое образование в сфере сборных железобетонных изделий началось в очень молодом возрасте. Он научил меня всему, что я знаю о создании качественных сборных железобетонных изделий, от септиктенков до бетонных перекрытий. Он также научил меня, чтобы преуспеть в бизнесе, вам нужно предлагать исключительный продукт и относиться к своим клиентам так, как вы ожидаете, что они будут относиться к вам. Теперь, как владельцы компании вместе с моим братом Мэтью, мы взяли все, чему научились у нашего отца, чтобы основать следующее поколение нашей семейной компании по производству сборных железобетонных изделий.

Бетонный кольцевой колодец: пошаговое строительство

Комплектация:

Что лучше выкопать? скважина или скважина;
Где бурить водоносные скважины?;
Как выкопать колодец?;
Как углубить выкопанную скважину?;
Установка колец;
Последняя ступень;

Обеспечение питьевой водой – одна из проблем, с которой рано или поздно сталкиваются отдельные застройщики в отдаленных районах. Для решения этой проблемы одни собственники бурят скважины, другие копают колодцы. Но мы расскажем вам о некоторых альтернативах, которые сэкономят вам денежные средства и массу времени.

Что лучше накопать? Скважина или Скважина

Оба имеют свои плюсы и минусы. Скважина дает практически неограниченный объем воды, но требует применения дорогостоящего оборудования, как для ее бурения, так и для последующего обслуживания.

В нашем селе или городах, например, некоторые дома получают воду из скважины глубиной 70 м (230 футов). Его устройство стоило немалую сумму, и через 5 лет эксплуатации оборудование пришлось ремонтировать. Кроме того, вода из него насыщена железом и другими примесями. Чайники и водогрейные котлы постоянно покрываются толстым слоем накипи, а значит, для очистки нужны дорогие фильтры.

Если водоносный горизонт расположен на относительно небольшой глубине, целесообразно вырыть колодец. Так пару лет назад сделал один из моих соседей. Колодезная вода, поступающая с глубины всего 3 м (10 футов), была намного чище, мягче, вкуснее, чем из колодца. В итоге решили получить такую же ну.

Где бурить водоносные скважины?

В моем случае мы пригласили мастеров из ближайшего района. Сначала мы выбрали место. Как нам сказали, в низинах лучше не копать, иначе при первом же сильном дожде колодец затопит и вся работа пойдет насмарку.

Затем бригадир использовал структуру, чтобы определить, где расположены водоносные горизонты. В качестве инструмента он использовал сварочные электроды диаметром 3 мм (0,001 дюйма), изогнутые под углом 90° с соотношением плеч 1:2. Держа рамы на расстоянии вытянутой руки, он медленно и плавно ходил взад и вперед по предполагаемой строительной площадке, чтобы найти лучший источник воды.

В некоторых местах концы шпангоутов пересекались, поворачиваясь навстречу друг другу. Если повернуть только один конец рамы, значит, под землей находится большой камень, как объяснил прораб, и поэтому при копании будут проблемы.

Чтобы искать воду таким способом, не нужно особых талантов или умений. Все любопытствующие и даже те, кто не верит в метод, пробовали пройти с техническими электродами (для поиска воды) на сайте. Над тем местом, где, по мнению прораба, находится водоносная жила — шпангоуты, как по волшебству, неумолимо пересекались.

Как выкопать колодец?

Наконец рабочие начали размечать яму. Здесь важна точность, так как отверстие в оправке должно служить своеобразным ориентиром для «ствола» скважины как можно дольше.

Используя те же электроды и сделав петлю из мягкой проволоки диаметром 2 мм (0,07 дюйма), что на 3 см (1,2 дюйма) больше, чем радиус бетонного кольца, длинное плечо рамы было вставлено непосредственно в трава в центре будущего колодца, а другой отображал пределы риска.

Все началось с того, что мастера начали срезать дерн с помощью лопаты, последовательно заглубляя ее до замыкания круга. Стараясь не нарушить целостность первичного слоя, вырыли кольцевую канавку, и только потом удалили образовавшийся в центре «островок».

Пытаясь соблюсти вертикальность стен, они продолжили копать котлован. В это время прораб позвонил на базу стройматериалов и дал команду грузить кольца краном в машину. К тому времени, когда яма была вырыта глубиной 2 м (6,5 футов), на место прибыл грузовик.

Первые два кольца аккуратно установили в шурф с помощью крана, остальные уложили рядом, чтобы их можно было закатывать вручную по мере углубления ствола.

Как только появилась вода, первый рабочий день был окончен. Бригадир объяснил это так: если сильно погрузить кольца в водоносный слой, к утру они могут быть засосаны, и в результате дальнейшая работа будет бессмысленной.

Как углубить выкопанную скважину?

Рано утром следующего дня рабочие опустили в колодец мощный насос с толстым шлангом на байонетном соединении и откачали скопившуюся в колодце воду.

Далее работа пошла следующим образом. В яму опускали веревочную лестницу, другой конец которой «прибивали» к земле ломом на нужном расстоянии от колодца. Один из рабочих надел высокие резиновые сапоги и, вооружившись лопатой, похожей на саперную, полез в шахту. Второй мужчина поставил на ножках легкий переносной барабан к колодцу, а затем опустил в яму небольшое ведерко, прикрепленное к карабину на нейлоновой веревке.

Один внизу наполнял ведро, а другой вытаскивал его и отцеплял карабин, бросая выкопанную глину в тачку. Третий убрал грунт от колодца, чтобы не загромождать площадку. Если почва состояла из более-менее чистой жирной глины, ее сбрасывали поблизости — впоследствии она могла пригодиться для строительства глиняного замка.

Установка колец

Последующие кольца закатывались вручную, вместе. Выступ был направлен в выемку предыдущего кольца и без видимых усилий поставлен сверху. С помощью насадки его подгоняли так, чтобы наружная стенка «ствола» была без выступов — иначе кольцо могло зацепиться за землю и болтаться в валу.

С этой же целью петли такелажа загнуты внутрь. Для герметизации стыка цементно-песчаный раствор разбавляли в ведре в пропорции 1:1. Брал руками в резиновой перчатке, добавлял из пузырька немного жидкого стекла, вымешивал и сразу же втирал полученную смесь в зазор между кольцами снаружи, а потом и изнутри отверстия.

Эта смесь затвердевает очень быстро, в течение 3-4 минут, поэтому оптимальна порция раствора, которая умещается на ладони. После установки каждого последующего кольца вертикальность колодца проверялась уровнем.

«Ствол» следует выкопать с края, который упал ниже другого. В результате при опускании конструкции она выравнивается, выдавливаясь нетронутой стеной. Это важный нюанс, о котором рассказал прораб. Часто колодец еще больше заклинивают и перекашивают, копая его с противоположной стороны, пытаясь «логично» освободить «застрявшую» сторону копанием.

Если «ствол» идет плавно, на равных расстояниях делают выборку грунта в 3-4 местах, затем постепенно и равномерно расширяют их до тех пор, пока стопка колец своим весом не раздавит оставшиеся столбики грунта.
На второй день работ установили еще 3 кольца в ствол и одно сверху в качестве оголовка скважины.

Последний этап

В конце работы вода поступает очень быстро, и здесь важно не дать зыбучим пескам засосать нижнее кольцо. Чтобы «придавить» выходящие из-под него плывуны, в колодец насыпали слой мелкого щебня толщиной 20-30 см (8-12 дюймов).

После обрушения грунта вокруг ямы образовавшуюся яму углубили примерно на метр. А в яму насыпали жирную глину, приготовленную для фиксации швов. Затем, сняв обувь, они слой за слоем утрамбовывали его босыми ногами.

Часть II. Строительство водяных колодцев

Пространство между обсадной трубой колодца и стенкой пробуренной скважины, часто называемое кольцевым пространством, должно быть эффективно герметизировано, чтобы оно не было предпочтительным путем для движения некачественной воды, загрязнителей или загрязнения. В некоторых случаях второстепенными целями кольцевого уплотнения являются защита обсадной трубы от коррозии или разрушения, обеспечение структурной целостности обсадной трубы и стабилизация стенки ствола скважины.

A. Минимальная глубина кольцевого поверхностного уплотнения . Кольцевое поверхностное уплотнение для различных типов водозаборных скважин должно простираться от поверхности земли до следующих минимальных глубин:

C. Корпус проводника. Для колодцев коммунального водоснабжения минимальная толщина кожуха стального кондуктора должна составлять 1/4 дюйма для одинарного кожуха или не менее стандарта № 10 США для двойного кожуха. Сталь, используемая для стального корпуса, должна соответствовать спецификациям для стального корпуса, описанным в разделе 12.

D. Уплотнительный материал. Уплотнительный материал должен состоять из чистого цемента, песчаного цемента, бетона или бентонита. Буровой шлам или буровой раствор не должны использоваться ни для какой части уплотнительного материала.

1. Вода. Вода, используемая для приготовления герметизирующих смесей, должна быть, как правило, питьевого качества, совместима с типом используемого герметизирующего материала, не содержать нефти и нефтепродуктов, а также не содержать взвешенных веществ. В некоторых случаях вода, считающаяся непригодной для питья, с максимальным содержанием 2000 миллиграммов на литр хлоридов и 1500 мг/л сульфатов может использоваться для герметизирующих смесей на основе цемента. Если неизвестно, качество воды, используемой для герметизирующих смесей, должно быть определено.

2. Цемент. Цемент, используемый в герметизирующих смесях, должен соответствовать требованиям Американского общества по испытаниям и материалам C150, Стандартным спецификациям для портландцемента, включая их последние редакции.

Типы портландцемента, доступные в соответствии с ASTM C150 для общего строительства:

Тип I — общего назначения. Аналогичен классу A Американского института нефти.

Тип II — умеренная устойчивость к сульфатам. Более низкая теплота гидратации, чем у типа I. Аналогичен API класса B.

Тип III — Высокая ранняя прочность. Сокращенное время отверждения, но более высокая теплота гидратации, чем у типа I. Аналогичен API класса C.

Тип IV — увеличенное время схватывания. Более низкая теплота гидратации, чем у типов I и III.

Тип V — Высокая стойкость к сульфатам. В некоторых случаях могут использоваться специальные ускорители и замедлители схватывания цемента, а также другие добавки.

Специальные полевые добавки для портландцементных смесей должны соответствовать требованиям ASTM C494, Стандартной спецификации химических добавок для бетона и последней редакции.

Гашеная известь может быть добавлена в количестве до 10 процентов от объема используемого цемента, чтобы сделать уплотнительную смесь более текучей. Бентонит может добавляться в смеси на основе цемента в количестве до 6% от массы используемого цемента для улучшения характеристик текучести герметизирующей смеси и снижения скорости тепловыделения во время схватывания.

Сухие добавки следует смешивать с сухим цементом перед добавлением воды в смесь, чтобы обеспечить надлежащее перемешивание, однородность гидратации и эффективное и однородное уплотнение. При добавлении воды в смесь необходимо учитывать водопотребность добавок.

Минимальное время, необходимое для схватывания и начала твердения герметизирующих материалов, содержащих портландцемент, до возобновления строительных работ на скважине:

Цемент I и II типов — 24 часа

Цемент
тип III — 12 часов
Цемент
тип V — 6 часов

Цемент типа IV редко используется для кольцевых уплотнений из-за увеличенного времени схватывания.

Допустимое время схватывания может быть сокращено или увеличено за счет использования ускорителей или замедлителей, специально предназначенных для изменения времени схватывания, с разрешения правоохранительного органа.

Для отверждения уплотнений на цементной основе требуется больше времени, чтобы обеспечить большую прочность, когда строительные или опытно-конструкторские работы после размещения уплотнений могут подвергать обсадные и уплотнительные материалы значительным нагрузкам. Если скважина подвергается значительным нагрузкам до того, как герметизирующий материал на основе цемента достаточно отвердеет, это может привести к повреждению уплотнения и препятствовать надлежащему сцеплению герметиков на основе цемента с обсадной колонной (обсадными трубами).

Если используется пластиковая обсадная труба, необходимо следить за теплотой гидратации, образующейся во время схватывания и отверждения цемента в кольцевом уплотнении. Тепло может привести к ослаблению и разрушению пластикового корпуса. Выделение тепла представляет собой особую проблему, если используется тонкостенная пластиковая обсадная труба, если обсадная труба скважины будет подвергаться значительному чистому внешнему давлению до установки уплотнения и/или если радиальная толщина кольцевого уплотнения велика. Добавки, ускоряющие схватывание цемента, также имеют тенденцию увеличивать скорость выделения тепла во время схватывания, поэтому их следует использовать с осторожностью при использовании пластиковой обсадной колонны.

Температура схватывающегося цементного герметика может быть снижена за счет циркуляции воды внутри обсадной колонны и/или добавления бентонита в цементную смесь в количестве до 6 процентов от массы используемого цемента. Уплотнительный материал на цементной основе должен иметь следующий состав:

a. Чистый цемент. Для портландцемента типа I или II чистый цемент должен смешиваться в соотношении один 94-фунтовый мешок портландцемента с 5:6 галлонами «чистой» воды. Дополнительная вода может потребоваться, если используются специальные добавки, такие как бентонит, «ускорители» или «замедлители».

б. Песочный цемент. Песчано-цементный раствор следует смешивать в соотношении не более 188 фунтов песка на один 94-фунтовый мешок портландцемента (2 части песка на 1 часть цемента по весу) и около 7 галлонов чистой воды, если Тип I или используется портландцемент типа II. Это эквивалентно смеси мешков 10,3. Меньше воды следует использовать, если используется меньше песка, чем 2 части песка на одну часть цемента по весу. Дополнительная вода может потребоваться при использовании специальных добавок, таких как бентонит, «ускорители» или «замедлители».

в. Конкретный. Бетон часто используется для кольцевых уплотнений большого объема, например, в скважинах большого диаметра. Надлежащее использование заполнителя может уменьшить проницаемость кольцевого уплотнения, уменьшить усадку и снизить теплоту гидратации, выделяемую уплотнением.

Бетон должен состоять из портландцемента и заполнителя, смешанного в соотношении не менее шести-94-фунтовых мешков портландцемента на кубический ярд заполнителя. Популярная бетонная смесь состоит из восьми-девятиМешки по 4 фунта портландцемента Типа I или Типа II на кубический ярд однородного заполнителя размером 3/8 дюйма.

Размер заполнителя ни в коем случае не должен превышать 1/5 радиальной толщины кольцевого уплотнения. Вода должна добавляться в бетонные смеси для достижения надлежащей консистенции для укладки, схватывания и отверждения.

д. Смешивание. Герметизирующие материалы на основе цемента необходимо тщательно перемешать, чтобы обеспечить однородность и отсутствие «комков». Соотношения компонентов герметизирующих материалов на основе цемента могут варьироваться в зависимости от вида используемого цемента и добавок. Изменения должны быть одобрены правоохранительным органом.

3. Бентонит. Бентонитовая глина в форме «геля» обладает некоторыми преимуществами герметизирующего материала на цементной основе. Недостатком является то, что иногда глина может отделяться от смеси глина-вода.

Несмотря на то, что доступно множество типов глиняных смесей, ни один из них не обладает герметизирующими свойствами, сравнимыми с бентонитовой глиной. Бентонит значительно расширяется в объеме при гидратации. Только бентонитовая глина является приемлемой глиной для кольцевых уплотнений.

Неизмененные уплотнения из бентонитовой глины не следует использовать там, где требуется структурная прочность уплотнения, или там, где оно будет сохнуть. Бентонитовые уплотнения могут иметь тенденцию к высыханию, усадке и растрескиванию в засушливых и полузасушливых районах Калифорнии, где уровень подповерхностной влаги может быть низким.

На уплотнения из бентонитовой глины могут неблагоприятно воздействовать подземные химические условия, как и на материалы на основе цемента. Бентонитовую глину нельзя использовать в качестве герметизирующего материала, если корни деревьев и других глубоко укоренившихся растений могут проникнуть и нарушить уплотнение и/или повредить обсадную колонну скважины. Корни могут расти в интервале, содержащем бентонитовую покрышку, в зависимости от окружающих почвенных условий и растительности.

Герметизирующий материал на основе бентонита не должен использоваться для герметизации интервалов трещиноватой породы или герметизации интервалов крайне нестабильного рыхлого материала, который может обрушиться и сместить герметизирующий материал, если иное не одобрено правоохранительным органом. Бентонитовую глину нельзя использовать в качестве герметизирующего материала, если проточная вода может ее размыть.

Изделия из бентонитовой глины, используемые в качестве уплотняющего материала, должны быть специально подготовлены для такого использования. Использованный буровой раствор и/или буровой шлам не должны использоваться в качестве герметизирующего материала.

Бентонит, используемый для кольцевых уплотнений, должен быть промышленно приготовленным, порошкообразным, гранулированным, таблетированным или дробленым/измельченным из монтмориллонитовой натриевой глины. Наибольший размер гранул или стружки должен быть менее 1/5 радиальной толщины кольцевого пространства, в которое они помещаются.

Смеси бентонитовой глины перед укладкой тщательно смешивают с чистой водой. В бентонит необходимо добавить достаточное количество воды, чтобы обеспечить надлежащую гидратацию. В зависимости от используемой бентонитовой герметизирующей смеси примерно на каждые 2 фунта бентонита следует добавлять 1 галлон воды. Вода, добавляемая в бентонит для гидратации, должна быть надлежащего качества и не содержать загрязнителей и примесей.

Бентонитовым препаратам обычно требуется от ½ до 1 часа для адекватной гидратации. Фактическое время гидратации зависит от местных условий и формы используемого бентонита. Мелкодисперсные формы бентонита обычно требуют меньше времени для гидратации при правильном перемешивании.

Сухие бентонитовые окатыши или крошка могут быть помещены непосредственно в кольцевое пространство под водой, где необходимо герметизировать короткий участок кольцевого пространства длиной до 10 футов. Необходимо соблюдать осторожность, чтобы предотвратить образование мостов во время размещения бентонитового уплотнительного материала.

E. Радиальная толщина уплотнения. Между всеми кожухами и стенкой ствола скважины должно оставаться не менее двух дюймов герметизирующего материала в пределах герметизируемого интервала, за исключением случаев, когда временная оболочка проводника не может быть удалена, как указано в Подразделе B выше. Между каждой обсадной колонной, такой как обсадная труба постоянного проводника, обсадная труба, гравийная насыпная труба и т. д., в стволе скважины в интервале, подлежащем герметизации, также должен быть оставлен не менее двух дюймов герметизирующего материала, если иное не одобрено правоохранительным органом. При необходимости должно быть обеспечено дополнительное пространство для надлежащей централизации и размещения обсадных труб, а также для возможности использования трехтрубной трубы при строительстве скважины (при необходимости), особенно для более глубоких скважин.

Как заделать швы в колодце из железобетонных колец

Колодец в нашей стране колодец из железобетонных колец имеет один существенный недостаток. Отсутствие плотного сцепления между соседними элементами конструкции, неровные края и склонность бетона к растрескиванию приводят к серьезной проблеме – проникновению в ствол скважины грунтовых вод, так называемому паводку. Для предотвращения загрязнения источника необходимо не только правильно заделать швы между кольцами, но и провести ревизию и ремонт дефектных участков.

Содержание

1 Причины утечек
2 Способы герметизации швов в колодце из сборных железобетонных модулей
- 2.1 Штукатурка
- 2. 2 Применение рулонной гидроизоляции
- 2.3 Использование битумной мастики
- 2.4 Уплотнительные вставки
3 Есть ли народная альтернатива дорогим современным материалам
- 3.1 Видео: герметизация колодца самодельным гидрозатвором
4 Особенности герметизации колодцев изнутри
- 4.1 Герметизация швов и трещин
- 4.2 Что делать при переключении колец
5 Пошаговая инструкция по герметизации швов и герметизации ствола скважины
6 Как предотвратить смещение колодезных колец в будущем
7 Видео: как заделать швы в колодце сборной железобетонной шахтой

Причины протечек

Технология строительства колодцев со стволами из сборных железобетонных конструкций предусматривает установку колец на песчано-цементный раствор. Заполняя все неровности в стыке между верхним и нижним кольцами, раствор должен создавать надежную преграду для талых и грунтовых вод.

Вопреки распространенному мнению, герметизация раствором из песка и цемента необходима и для колодезных модулей с замковым соединением. Наличие последних препятствует смещению колец, но не защищает соединение от протечек.

Говоря о протечках между кольцами колодца, часто вспоминают об ухудшении качества питьевой воды, совершенно забывая об опасности постепенного разрушения ствола колодца

Следует отметить, что такая примитивная гидроизоляция дает положительный результат — шахта питьевого источника остается сухой. Однако отсутствие протечек в первые годы эксплуатации не является гарантией того, что эта идиллия будет длиться вечно.

Как правило, даже на устойчивых грунтах через 4-5 лет поверхность бетонного ствола покрывается мокрыми пятнами, которые вскоре превращаются в грязные ручьи и ручьи. Не стоит винить себя или строителей в том, что работа была выполнена неправильно. Чаще всего протечка происходит совсем по другим причинам:

Простой раствор не предназначен для использования в таких суровых условиях. Постоянная влажность, перепады температур и воздействие растворенных в воде солей способствуют ее растрескиванию и разрушению.
Если колодец выкапывается на участке с ярко выраженными сезонными подвижками грунта, то его ствол подвергается систематическим механическим воздействиям. В результате можно наблюдать не только трещины на стыках, но и взаимное смещение бетонных колец в горизонтальная плоскость.
В северных регионах верхние кольца подвергаются воздействию мороза. Благодаря этому они могут не только перемещаться по горизонтали, но и перемещаться вверх и вниз.
Обстоятельства непреодолимой силы, выразившиеся в смещении или просадке колец вследствие появления зыбучих песков.
Некачественные материалы — в кольцах, изготовленных с нарушением технологии, со временем могут появиться различные дефекты — сквозные трещины, выкрашивающиеся участки и т. д.

О гидроизоляции колодца следует позаботиться еще на стадии его строительства – в дальнейшем это сэкономит массу сил и времени

Если колодец строится с одновременной закладкой колец, то очень часто их не выполнить даже простую герметизацию раствором. И в том, и в другом случае необходимо будет провести комплекс мероприятий по надежной гидроизоляции стыков.

Способы заделки швов в колодце из сборных железобетонных модулей

Для заделки швов между бетонными кольцами можно использовать один из следующих способов:

оштукатуривание;
уплотнение гидроизоляционным рулоном;
нанесение битумной мастики;
заделка зазоров уплотнителями;
применение полимерных вставок.

Выбор конкретного метода герметизации зависит от того, находится ли скважина в стадии строительства или в эксплуатации. Кроме того, необходимо будет учитывать технологию строительства, особенности грунта, глубину залегания источника питьевой воды и другие факторы.

Гидроизоляция	Характеристики
Гидроизоляция	Способ крепления	Эффективность защита от воды	Безопасность	Прочность	Специальный требования	Цена
Штукатурка	интерьер внешний	высокий	высокий	средний	№	средний
Рулон	внешний	средний	низкий	высокий	требует дополнительных гидроизоляция	средний
Битум	внешний	средний	низкий	высокий	требует дополнительных гидроизоляция	средний
Уплотнение материалы	интерьер внешний	низкий	средний	низкий	требует дополнительных гидроизоляция	низкий
Полимерный вкладыш	интерьер	высокий	высокий	высокий	нет	высокий

Следует отметить, что наилучшие результаты дает сочетание нескольких способов гидроизоляции – только в этом случае можно рассчитывать на 100% успех.

Штукатурка

Использование специальных штукатурных смесей, пожалуй, самый распространенный способ гидроизоляции. Популярность заделки швов штукатуркой обусловлена как простотой и доступностью, так и возможностью работы изнутри и снаружи колодца. Герметизация осуществляется с помощью шпателей, которыми раствор вдавливается в щели и щели. Штукатурка наносится до полного заполнения щели раствором, после чего жидкая смесь выравнивается по стыку.

Заделка швов штукатуркой — один из самых простых и доступных способов герметизации, что делает этот способ очень популярным среди домашних мастеров

Обычный песчано-цементный раствор использовать мало смысла — велика вероятность, что он треснет и шов будет течь. Лучше всего не экономить и использовать специальные составы, называемые гидроуплотнителями.

Подробнее о применении гидроуплотнителей для герметизации стыков колодезных колец здесь: https://aquatechn.com/ru/vodosnab/kolod-skvaj/gidroplomba-dlya-kolodca. html

Производители выпускают гидрозатворы «на все случаи жизни» — при необходимости можно найти даже состав, способный мгновенно остановить поток при давлении до 7 атмосфер

Изготовлен на основе алюминиевого цемента, мелкозернистого песка и химически активных добавок, водостойкие смеси имеют сокращенные сроки схватывания и, кроме того, обладают такими необходимыми свойствами, как морозостойкость, прочность и пластичность. С их помощью можно не только заделывать сухой стык между кольцами, но и устранять протечки под давление.

Если не говорить о конкретных марках гидрозатворов, для общих случаев можно рекомендовать такие материалы, как Penetron и Penecrete. Если в срочном порядке необходимо устранить течь напора, то выбирайте Waterplug, Puder-Ex или Peneplug – у них минимальное время застывания и высокая адгезионная способность во влажной среде.

Гидросил — высокотехнологичный быстротвердеющий состав, поэтому при его приготовлении необходимо строго соблюдать рекомендации производителя

Нанесение рулонной гидроизоляции

Как правило, наиболее сильному воздействию грунтовых вод подвергается участок шахты скважины на глубине до 3 метров от поверхности. В этом случае стыки можно защитить рубероидом или другой рулонной гидроизоляцией. Для этого вокруг колодца выкапывается ров шириной около метра и на верхние кольца наплавляется или наклеивается слой гидроизоляции.

Внешняя гидроизоляция должна быть наплавлена или установлена на слой клея — просто обмотать полиэтиленовой пленкой недостаточно

Для дополнительной защиты колодца от дождевой или талой воды яму можно засыпать глиной. После тщательного уплотнения он будет выполнять роль гидрозатвора, препятствуя проникновению влаги в ствол скважины.

Помимо рулонных материалов, в продаже можно найти специальные уплотнительные ленты. В отличие от рубероида, их можно использовать для локализации трещин изнутри.

Ленты уплотнительные самоклеющиеся обладают высокой адгезией к поверхности бетона и могут применяться для гидроизоляции швов как снаружи, так и внутри колодцев

Использование битумной мастики

Для гидроизоляции жидким битумом кольца вкапываются на необходимую высоту и тщательно очищаются от грязи. После этого широкой кистью наносится растворенная в бензине смола (деготь). Так как тонкой пленки битума для качественной гидроизоляции будет недостаточно, потребуется как минимум три слоя. Для лучшего сцепления с бетонной поверхностью первую пропитку делают смесью в пропорции 1 ч смолы на 4 ч бензина, а две другие в соотношении компонентов один к одному.

Для герметизации колодца снаружи можно использовать как готовую резинобитумную мастику, так и самодельную дегтярную

Следует отметить, что рулонную гидроизоляцию, как и дегтярную, нельзя отнести к экологически чистым материалам. По этой причине поверхность стыков с обеих сторон предварительно защищается слоем влагостойкой штукатурки – это послужит дополнительной гарантией того, что в колодец не попадут опасные для здоровья вещества.

Перед началом покрытия наружной части битумным составом швы должны быть оштукатурены

Вкладыши уплотнительные

Бывают ситуации, когда железобетонные кольца настолько изношены, что их ремонт, как, впрочем, и герметизация стыков, не приносит желаемых результатов. В этом случае можно использовать самый эффективный способ – установить внутрь ствола пластиковые вкладыши.

С помощью пластикового вкладыша можно отремонтировать самый безнадежный колодец

Такие вкладыши изготавливаются из высокопрочных полимеров и в зависимости от диаметра имеют толщину стенки от 5 до 8 мм. На их внешней поверхности имеется ребристость, благодаря которой цилиндрические вкладыши напоминают огромную гофрированную трубу.

Внешние спиральные полимерные кольца играют очень важную роль. Они позволяют повысить жесткость конструкции и дают возможность соединения пластиковых модулей практически без зазоров — таким образом можно получить цилиндрическую трубу любой высоты.

Герметизация колодца полимерной вставкой — сложное и дорогостоящее мероприятие, поэтому эту работу лучше доверить профессионалам

Промышленностью освоен выпуск уплотнительных вставок для бетонных колец любого диаметра, поэтому подбирая пластиковую цилиндр в скважину не составит труда. Вкладыши можно было бы назвать идеальным вариантом, если бы не одно но — этот вариант самый дорогой из всех рассмотренных.

Размеры полимерных вкладышей соответствуют внутренним размерам стандартных железобетонных колец

Есть ли народная альтернатива дорогим современным материалам

Если требуются незамедлительные меры по устранению течи, а вышеперечисленные способы кажутся слишком трудоемкими или дорого, то щели между кольцами можно просто законопатить. Для заделки подходят как специальные резиновые или фиброрезиновые ленты, так и льняное волокно, пропитанное фиброрезиной, пеньковая или джутовая веревка. Такие материалы не являются дефицитом – их легко можно найти в торговых точках, реализующих товары для гидроизоляции бассейнов. Заделка уплотнительными вставками устраняет трещины шириной до сантиметра и является не более чем временной мерой. Будьте готовы к тому, что со временем стыки нужно будет заделывать более прочными материалами.

Использование подручных герметизирующих материалов позволяет не только быстро устранить протечки, но и сэкономить дорогостоящий шпатлевочный состав при герметизации широких швов

Конечно, в домашних условиях создать полноценную замену гидрозатворам не удастся. Тем не менее умельцы нашли выход из ситуации, добавив в раствор жидкое стекло. Так как такой состав застывает менее чем за минуту, то сначала смешивают песок и цемент в пропорции 1:1. Одну часть щелочного раствора добавляют непосредственно перед нанесением герметика на стык или трещину.

Видео: герметизация колодца самодельным гидрозатвором

Особенности герметизации колодца изнутри

Гидроизоляция колодца изнутри может производиться с использованием тампонажных составов и материалов, а также с использованием пластиковых вставок. В последнем случае работу лучше доверить специалистам, а вот заделку швов штукатуркой можно выполнить своими силами.

Первое, о чем нужно позаботиться, это обустройство удобного и безопасного рабочего места. Не думайте, что использование веревочной лестницы — это практичный и удобный вариант — вы измените свое мнение уже на пятой минуте ее использования. Чаще всего для этой цели используют небольшой щит, подвешенный на прочных канатах или стальных тросах. Такая «люлька» крепится к деревянной балке или швеллеру, уложенному наверху колодца, а для ее опускания используется мощная лебедка. Как вы уже успели понять, без помощников не обойтись. Кроме того, следует позаботиться о надежной страховке – в ее качестве можно использовать прочную веревку, туго обвязанную вокруг ремня и прикрепленную к несущей поперечине.

Гидроизоляцию верхних колец можно производить с помощью обычной лестницы, прикрепляемой к устью скважины

При ремонте эксплуатируемой скважины воду из нее следует откачивать. Это позволит очистить дно от шлама и при необходимости восстановить фильтрующий слой. Кроме того, с внутренней поверхности бочки необходимо удалить многолетние слои грязи и плесени. Для этих целей нет лучшего средства, чем мойка высокого давления. После тщательной очистки бетонной поверхности вы сможете увидеть картину повреждений в деталях и решить, как их устранить.

Быстро и легко очистите внутреннюю поверхность бетонных колец с помощью мойки высокого давления.

Заделка стыков и трещин

Для очистки проблемных мест и швов между кольцами используется металлическая щетка. Помимо прочего, поможет получить черновую основу для улучшения сцепления с герметизирующим составом. После этого бетон смачивают водой и приступают к нанесению штукатурки. Здесь сложностей нет – рабочая смесь с силой вдавливается в швы и растирается по поверхности.

Неважно, как заполнить трещины — шпателем или рукой. Главное, чтобы герметизирующий состав проникал в зазор как можно глубже

Затруднение могут вызвать только мелкие трещины — в узкие, нитевидные щели проталкивать раствор нельзя, а размазывание гидрозатвора по поверхности особых результатов не даст . В этом случае трещину расширяют молотком и долотом, стараясь получить в поперечном сечении зазор в форме ласточкина хвоста.

При заливке широких трещин и сквозных отверстий требуется много рабочего раствора, поэтому в целях экономии дорогих покупных составов можно немного схитрить. Для этого основную часть уплотнителя выполняют из густого песчано-цементного раствора или фиброрезиновой затирки, заполняя заводской гидроизоляцией только наружную часть «заплатки» на глубину 1-2 см.
Больше всего поражаются нижнее и верхнее кольца ствола скважины.

Что делать при переключении колец

Если смещение бетонных модулей ствола скважины не превышает 1/3 толщины колец, то гидроизоляцию выполняют по вышеуказанному способу. При значительном смещении ствол откапывается до уровня поврежденного участка и разбирается на составные части.

Возвращая снятые звенья обратно, их необходимо уложить на слой цементного раствора и одновременно выровнять по нижнему кольцу. После этого швы внутри и снаружи заделываются специальным составом. К вопросу, как предотвратить возможное смещение колец в будущем, мы еще вернемся.

Пошаговая инструкция по герметизации швов и герметизации ствола колодца

Перед тем, как приступить к герметизации колодца, следует подготовить следующие инструменты:

емкости для смешивания рабочих растворов;

металлическая щетка
;
скребки для поверхностей или мойки высокого давления;
шпателей;
перфоратор или перфоратор;
широкая малярная кисть с жесткой щетиной;
молоток
;
тонкая стамеска.

Для ремонта колодца вам потребуются самые простые инструменты, которые есть у любого хозяина

Работа должна выполняться последовательно — так вы не упустите ни одной детали. В каждом случае требуется принимать индивидуальные решения, поэтому единого алгоритма не существует. Тем не менее, представляем вашему вниманию наиболее полную инструкцию по заделке колодезных швов. Мы постарались рассмотреть в нем самые важные моменты, чтобы у вас было полное представление о характере и порядке проведения ремонтных мероприятий.

Подготовительный этап. Все функциональные и декоративные элементы удаляются из существующего колодца, полностью обнажая голову. При необходимости выкапывают ствол колодца до третьего-четвертого кольца и откачивают воду с помощью электронасоса. После этого устанавливается грузоподъемное оборудование и рабочая площадка.
С помощью друзей или родственников спуститесь в колодец. С помощью щеток, скребков и мойки высокого давления очищают поверхность ствола. Делать это лучше всего, двигаясь сверху вниз. При этом тщательно осматривают каждое кольцо, оценивая фронт предстоящих работ и возможные затраты материала (не забывайте, что «жизнь» заводских уплотнителей измеряется минутами).
Опустившись на дно, не спешите очищать его от ила. Во-первых, при ремонтных работах нижняя часть так или иначе будет загрязняться мусором и падающим раствором, во-вторых, это даст дополнительный приток воды.
Очистив поверхность, приступают к герметизации стыка, который находится над зеркалом воды. Кольца, которые установлены внизу, герметизировать не имеет смысла – эта часть колодца находится в водоносном горизонте. Заделку выполняют участками по 10-20 см, а вертикальные щели замазывать снизу вверх.
Заделка сухих трещин, а также тех, из которых вода поступает малыми порциями, затруднений не вызывает. При этом на расстоянии 25 см ниже места утечки выполняются 1-2 сверления диаметром 20-25 мм — они будут служить для перенаправления потока. После закрытия основной трещины отверстия закупоривают деревянными колышками или прорезиненной паклей и заделывают толстым слоем шпаклевочного раствора.
Для защиты внутренней поверхности колец от грибка и плесени вся бетонная поверхность покрывается антисептиком. Навскидку можно назвать неплохими средства Nortex, Capatox или Ceresit CT-99.
После закрытия последней щели опускаются на дно и очищают нижний фильтр. При необходимости фильтрующий слой восстанавливается.
Подробнее о том, как почистить колодец, вы можете узнать из этой статьи: https://aquatechn.com/ru/vodosnab/kolod-skvaj/chistka-kolodca-svoimi-rukami.html
Поднявшись наверх, начинают герметизировать наружную поверхность ствола колодца. Для этого стены покрывают двумя-тремя слоями битумной мастики (дегтя) или наклеивают (наплавляют) на них рулонную гидроизоляцию.
Вырытую траншею засыпают грунтом и утрамбовывают, оборудуя на самой поверхности гидрозатворы из жирной глины. Толщина ее слоя должна достигать точки максимального промерзания – это будет залогом сухого колодца во время весеннего половодья.
Вернуться на место и при необходимости отремонтировать внешнюю часть колодца и отделку.

Не сразу начинают эксплуатировать скважину. Необходимо дождаться, пока он наполнится до нормального уровня и полностью откачать всю воду. Только после этого источник можно считать исправным.

Отсыпка глины должна быть устроена по правилам, иначе толку от такого гидрозатвора не будет

Как предотвратить смещение колец скважин в будущем

Со смещением нижних колец приходится мириться — копать бочку на такую глубину крайне трудоемкое и дорогое занятие. Так как смещение чаще всего происходит из-за слабого грунта или зыбучих песков, нет гарантии, что беда не повторится после ремонта. Что касается верхних 2-3 колец, то их просто необходимо вернуть на место в обязательном порядке – это позволит сделать качественную гидроизоляцию и тем самым избежать затопления шахты подвесным тросом.

Использование колодезных колец с фальцевыми замками предотвращает их горизонтальное смещение

Самое простое, что можно сделать для предотвращения горизонтального смещения колодезных колец, — это заменить их пустотелыми железобетонными модулями с замковыми соединениями. Для тех, кого смущают дополнительные затраты, можем порекомендовать соединить соседние кольца с помощью прочных металлических скоб или толстых стальных пластин. Для этого на расстоянии не менее 25 см от стыка сверлятся отверстия, в которые снаружи вбивается скоба. Края, выступающие внутрь, загибают и тщательно заделывают. Если используются пластины, то их устанавливают с двух сторон и фиксируют болтами диаметром не менее 12-14 мм.

Бетонные кольца могут быть соединены между собой металлическими скобами и прямыми или изогнутыми пластинами из толстой стальной полосы

Способ соединения колец с помощью металлических крепежей широко применяется опытными мастерами при рытье колодцев.

РубрикаРазное