Рецептура бетон м300: Как сделать бетон М300 своими руками

Содержание

Состав бетона М300 на 1 кубометр — Всё про бетон

Как определить нужный состав бетона и пропорции его компонентов? v
Вычисление расхода щебня и песка v
Подробно о составляющих бетон компонентах v
Основные компоненты бетона v
Маркировка бетона и цемента v
Расчёт бетона v
Созревание бетона и набор им должной прочности v
Особо легкие бетоны v
Причины по которым бетон теряет свои качества v
Разбавление раствора водой v
Плохое уплотнение раствора бетона v
Сваривание бетона v

Эта статья расскажет простым языком всю необходимую информацию о производстве и использовании бетона. Данная стать будет очень полезна как тем, кто хочет получить новые технические данные, так и тем кто собирается освежить свою память для предстоящей работы. Весь текст будет изложен максимально простым языком, минимум сложных понятий.

Как определить нужный состав бетона и пропорции его компонентов?

Основные части бетона обязаны обеспечивать максимальные заданные свойства с наименьшими затратами цемента.

Главными критериями состава бетона являются:

основные требования, такие как марка бетона по прочности;
дополнительные факторы:
- морозостойкость,
- пластичность,
- плотность,
- вес и прочее.

Составные бетона определяют как соотношение цемента, воды, песка и щебня. В зависимости от необходимого бетона эти соотношения берут из строительных справочников. При этом важно следить за количеством воды

Вычисление расхода щебня и песка

Теоретический состав бетона понимают в виде пропорции компонентов в кг на 1 м3 раствора бетона. Этот состав испытывают путем пробного схватывания бетона и вносят поправки для достижения нужной бетонной смеси.

Из неё изготовляют опытные образцы, которые позже по заданному режиму испытают на прочность, при условии, что полученная при пробах образцов прочность и деформационные свойства исходного бетона отличается с нужной более чем на 15 %, то изменяют соотношение компонентов в большую или меньшую сторону.

После, уже окончательный вариант бетона пересчитывают на полевой состав с учётом дополнительной влажности.

Для бетона, который собираются использовать в бетононасосах делают пробные замесы. Сперва смешивают крупные и мелкие наполнители, а уже после добавляют необходимое количество цемента, до заданной марки раствора. Состав, который обеспечивает максимально хорошую текучесть смеси, при минимальном расходе цемента и сохранении заданной прочности затвердевшего бетона и является лучшим вариантом.

Чтобы проверить качество бетона, оценивают текучесть раствора под атмосферным давлением в бункеры бетононасосов.

Таким образом, благодаря эффективному подбору соотношений крупного и мелкого наполнителя и минимальном расходе цемента позволяет быть бетону для бетононасосов таким же прочным, как и доставляемых растворов другими механизмами.

Подробно о составляющих бетон компонентах

Бетон изготавливают как на специальных заводах, так и собственноручно, наиболее продуктивно для второго варианта использование портативных бетономешалок. Также очень важно не допускать попадания в раствор посторонних примесей и предметов.

Классификация бетона:

Особо тяжелый. Имеет удельный вес более 2500кг на 1 кубический метр. Используют при строительстве АЭС, плотин, электростанций и прочих особо важных строительств.
Тяжелый. Имеет удельный вес от 1800 до 2500кг на один кубический метр. Используют для строительства фундаментов и железобетонных изделий.
Легкий. Имеет удельный вес от 50 до 1800кг на 1 кубический метр. Используют для изготовления различных плит перекрытия.

Особо легкий. Имеет удельный вес менее 500кг на 1 кубический метр. Используют для постройки фасадов и утепления.

Также есть классификация бетонов по добавленным в них добавкам:

Жароупорный (способен выдержать до 1000 градусов).
Дорожный (обладает повышенной прочностью и морозостойкостью).
Гидротехнический (не боится сырости и промерзания).
Аэродромный, а также другие виды бетона особого назначения.

Основные компоненты бетона

Песок

Чтобы приготовить бетонную смесь, используют песок размером от 1,2 до 3,5 мм. Более мелкие виды песка непригодны для изготовления качественного бетона.

Также не подходит песок в котором есть значительные примеси глины и не желательно использование речного и морского песка из-за гладкой структуры.

Для проверки необходимо поместить песок в емкость с водой и взболтать. Если вода мутная и с осадком, то такой песок непригоден для изготовления бетона.

Щебень, гравий (крупный наполнитель).

Мало кто пишет, но для изготовления бетонов используют именно щебень. Гравий является более крупным камнем и, как правило, его используют в других целях. Для изготовления бетона используют щебень размером от 1 до 8 см, для самостоятельного изготовления до 2 см. В качестве щебня используют также гранитную и кирпичную крошку.

Кирпич для этого кстати плохо пригоден, так как красный кирпич из глины, а силикатный боится воды, но для простых работ вроде заливки столбов или фундамента для сарая, вполне пригоден. На моей памяти были объекты где вместо щебня использовали морскую гальку. И кстати бетон был очень добротный.

Цемент

Самая дорогая составная часть бетона, от него очень многое зависит.

Цемент бывает:

Портландцемент. Самый потребительский, при самостоятельном строительстве используют только такой цемент. Начиная от кладочного раствора и заканчивая возведением фундамента.
Шлакопортландцемент. Не боится сырости, но плохо переносит сильные морозы.
Пуццолановый портландцемент. Применяют для строительства при повышенной влажности. Часто имеет необычный зеленоватый оттенок.
Прочие виды цемента с добавками, замедляющими схватывание бетона.

Вода

Она должна быть чистой без примесей соли и лакокрасочных веществ.

Маркировка бетона и цемента

Марка бетона показывает его прочность. Для выяснения марки кубик бетона подвергают сжатию в течение 28 суток. В зависимости от добавок в марке проставляют различные буквы согласно примесям.

Для изготовления бетона чаще всего используют цемент с марками м-350 и м-500.

Бетон согласно своей прочности может иметь марку от м-50 до м-1000. Марка бетона зависит от количества и качества, использованного при приготовлении цемента. В маркировке бетона также указывают его класс от В1 до В60, что также является показателем прочности.

Расчёт бетона

Изготавливаемый бетон измеряется в кубических метрах. Для того чтобы рассчитать необходимое количество бетона для изделия или фундамента, нам необходимо в метрах перемножить размеры.

К примеру, у нас ленточный фундамент шириной 60 см, длиной по периметру 10 метров и глубиной 1 метр.

Значит, получаем 10х0.6х1=6 кубических метров бетона нам понадобится, чтобы залить фундамент.

Созревание бетона и набор им должной прочности

Для того чтобы бетон был хорошего качества, все необходимые работы выполняются в теплое время года. При таких условиях вода с цементом максимально эффективно схватывается. В зимний период времени, если необходимо произвести работы с бетоном, то используют специальные присадки, которые не дают воде замерзать. При таком варианте раствор обходится дороже.

Бетон застывает через 12 часов, но при этом остается влажным и хрупким к механическим воздействиям.

Через 14 дней бетон созревает до 80% своих максимальных качеств прочности.

И лишь через 28 суток при условии нормальной влажности и температуры воздуха около 20 градусов бетон является готовым.

При использовании быстротвердеющих цементов, возможно, более быстрое созревание бетона.

Особо легкие бетоны

Бетоны, которые весят менее 500 кг на 1 кубический метр смеси, как писалось выше являются особо легкими.

Они очень часто применяются в строительстве из-за своих качеств. Из таких бетонов очень часто изготавливают фасады, а также они являются очень хорошим теплоизоляционным материалом.

Низкая удельная плотность и соответственно вес достигаются за счет особой пористости структуры материала.

Большое количество замкнутых пор, которые заполнены воздухом или другими неинертными газами, обеспечивают увеличение теплоизоляции до степени, недостижимой для других конструкционных бетонов.

Но увы, этом снижает прочностные характеристики бетона, из такого материала нельзя построить плотину или высотное жилье, но у этого бетона другие задачи.

Чтобы достигнуть заданного уровня прочности, в бетон для заливки конструкций помещают армирующие элементы, как правило, металлические прутья и арматуру.

Особо легкие бетоны обладают малой массой за счёт сочетаний нескольких критериев.

Добиться подобного показателя плотности, при обычных условиях и не используя специальные технологии очень сложно. Использование лишь исходных материалов, не создавая структуру, не даст необходимых результатов. Особо легкие бетоны, как писалось выше имеют особенно малую плотность, за счет образования пористой структуры с помощью специальных добавок. Для этого используют, как правило, пенообразующие добавки.

Также используют компоненты, которые при приготовлении бетона производят реакцию, во время которой начинает выделяться газ и образовывать пузыри. Так, бетон благодаря всем этим добавкам получает минимальную плотность и повышенную пористость, что характерно для особо легких бетонов. Всё рассчитывается исходя из необходимых при строительстве качеств бетона.

Особо легкие бетоны соответствуют всем существующим нормам и правилам по сохранению температуры. Также очень важной характеристикой этого вида бетона является особенно низкий вес изделия, и к тому же прекрасные звукоизоляционные свойства. Эти бетоны могут быть использованы для монтажа внутренних самонесущих стен во время перепланировки или ремонте в квартире или скажем в загородном доме.

Прочность особо легких бетонов может меняться не только из-за определенного соотношения компонентов, но из-за использования вида пенообразования и использования пористых материалов. Из-за присутствия пустот меняются деформационные свойства особо легких бетонов, а также уменьшается модуль упругости. Из опыта, в определённых ситуациях, это является весьма важным преимуществом.

Хорошим примером особо легких бетонов является ячеистый бетон, у которого более 85% объема составляют мелкие и средние ячейки, которые заполняются газом или воздухом, притом их диаметр не будет превышать 1.5 мм.

Такие условие максимально снижают вес любого изделия из такого бетона при условии минимальной потери прочности.

Получение бетонов, которые имеют такие характеристики после окончания твердения, возможно следующими способами:

Механический. Производится отдельное перемешивание готового бетонного раствора и специальной пены. После затвердевания готового бетона образуется искусственный камень с огромным числом замкнутых равномерно распределенных маленьких пор. Изделия, полученные таким методом, называют пенобетонами.
Поры у них являются замкнутыми, как писалось ранее и не контактируют с поверхностью материала и между собой. Данный подход получает существенные преимущества, особенно в том, что нет надобности создавать усиленную гидроизоляцию бетона.
Химический. В бетонный раствор добавляют во время приготовления специальную химическую добавку, которая создает образование пузырей. Изделие после такой технологии производства получило название газобетон.
К сожалению, этот бетон обладает меньшей прочностью и устойчивостью к повышенной влажности, из-за того, что поры имеют сквозную структуру между собой и поверхностью.
Газобетон, как правило, имеет плотность от 300 до 600 кг на 1 кубический метр. Они способны выдерживать нагрузку в пределах 0.4 — 1.3 МПа. С помощью применения добавок и современных технологий возможно увеличить показатели прочности этих бетонов. При этом особо лёгкие бетоны становятся более дорогими.
Это представляет существенную некоторую проблему при надобности соответствия указанным этому бетону параметрам.Особо легкие бетоны имеют свои преимущества именно в тех случаях, когда прочность не является определяющим фактором. Как показывает опыт, чем особенно прочнее и надёжнее бетон в данной категории, тем хуже его теплоизоляционные качества.

Керамзитобетоны. Как понятно из названия, в качестве крупного наполнителя в таких бетонах используют керамзит. Это особенно влияет на удельный вес бетона и на его прочностные показатели.Средняя масса такого бетона, 1 кубического метра составляет примерно 400 кг, в то время как наполнитель вроде щебеня в несколько раз тяжелее. Используются и другие наполнители для изготовления таких бетонов.
Главным критерием опять же является пористость наполнителя. К сожалению керамзит очень хрупкий, так как изготавливается из вспученной глины.

Многие производители указывают на таких бетонах марку Д, она может сбить с толку, так как она в отличие от марки м показывает плотность, а не прочность бетона.

Например марка Д-500 говорит, что бетон имеет плотность 500 кг на 1 кубический метр, а вот марку по букве м он будет иметь едва ли выше 300.

Причины по которым бетон теряет свои качества

Разбавление раствора водой

Довольно часто случается такая практика, что на стройку привозят бетон, который очень густой и строители, чтобы облегчить себе работу, разбавляют его, при этом марка бетона может сильно понизиться, а сам бетон стать более тяжелым, что в итоге очень плохо сказывается на качестве.Также разбавляют водой бетоны, если у рабочих нет специальных вибраторов для устранения воздуха и более плотной заливки. Оставшаяся вода после гидратации цемента испарится, оставив после себя пустоты, которые приведут к более быстрому разрушению.

Плохое уплотнение раствора бетона

После заливки опалубки, по технологии обязательно нужно пройти бетон строительным вибратором, во время вибрации остатки воздуха выйдут из бетона и не будет пустот. Но часто бывает, что в силу разных обстоятельств эти работы игнорируются, что приводит к образованию пустот и понижению прочностных качеств бетонов.

Сваривание бетона

Такое часто происходит, при слишком долгой доставке бетонной смеси или слишком долгой работы с ней. У раствора есть определенный срок жизни, когда им можно работать, если этот срок прошёл бетон теряет свои клеящие свойства и получается, что залитый бетон не имеет структуру монолита, а скорее похож на пласты стяжки, которые склеились под силой тяжести. Такой бетон считается браком и имеет низкую марку.

Бетон М300 — состав и технические характеристики

На каждой строительной площадке в той или иной степени применяют бетон и его характеристики во многом определены составляющими компонентами. И чаще всего применяют строители бетон М300. Это класс бетона М300 зарекомендовавший себя с самой положительной стороны и далее рассмотрим его состав и пропорции компонентов, области применения.

Рисунок 1. Бетон М300

Содержание

1 Технические характеристики бетона М300
2 Состав бетона
- 2.1 Добавки
3 Области использования бетона М300

Технические характеристики бетона М300

Данный состав образует после затвердевания прочный и надежный цементный монолит. Бетон марки М300 отнесен к категории тяжелого. Но все равно данную марку считают устаревшей. Он имеет ряд характеристик, которые делают его лучшим в ряде случаев.

Так бетон В22 5 м300 имеет следующие характеристики:

Бетон марки 300 имеет показатели морозоустойчивости с пометкой F150-F200. Он выдерживает от 150 и до 200 циклов разморозки и заморозки.
Характеристика водопроницаемости бетона 300 составляет W5 — W8. По мере потребности может быть увеличена за сет ряда добавок в рецептуре.
Простота в укладке, которая характерна жесткостью или тягучестью. В первом случае укладывать тяжело, но он дает меньше усадки и трещин, в отличие от второго состава.
При укладке бетона класса м 300 слоем в 10 мм – учитывают и его расход. Так расходуется удельный вес бетона марки м300 в пределах 20-25 кг на см. слоя. Хотя минимальная толщина заливки таким составом не должна быть менее 15-18 мм.
Плотность бетона м300 определена его пределом прочности 300 кгс/см2 – это достаточно высокие и надежные показатели его эксплуатационных характеристик.

После того, как бетон марки 300 залит – ходить можно спустя 7-8 часов. Но при условии, что температура окружающей среды составляет 20-22 градусов.

Важно! При производстве марки м300 бетон формируют только из качественных компонентов. Согласно нормам ГОСТа, отклонение в массе доли каждого не должно превышать 3-5%.

Состав бетона

Рисунок 2. Состав бетона М300

Так сам вес бетона м300 рассчитывают не так в килограммах, как объеме растворной бетонной массе. Но продают бетон марки м300 в килограммах, поскольку каждый его компонент в составе берется по отдельности, в соответствующей пропорции.

Какой компонент входит в бетон м 300, обуславливающие его характеристики и высокую плотность?

Рецептура бетона марки м300 предусматривает – в него входит гравий и щебенка как крупные фракционные наполнители. Для получения строительной однородной для заливки массы применяют крупного калибра заполнитель. Хотя несколько чаще строители применяют состав, в котором присутствуют наполнители 2 разных фракций. В бетон м300 не рекомендовано добавлять мелкую щебенку и гравий. Это может спровоцировать появление многих трещин. Оптимально, если размер гравия, щебенки, либо еще лучше гранита будет варьировать в пределах 5-20 мм. Все зависит от высотности, назначения возводимого строения.
Состав бетона м300 предусматривает использование песка как мелкого наполнителя. Главное перед его добавлением проверить показатели глины, которой в составе не должно быть более 3% от общей массы. Пропорции бетона м300 предусматривают. Песка фракции более 14 мм от общего состава будущего цемента не должно превышать более 10%. Именно качество песка во многом и определяет вязкость бетонного раствора, его вязкость и прочность будущей конструкции.
Вода. Она должна быть чистой – не иметь примесей, каких – либо масел, кислот. Все это делает м300, бетон худшего качества, потому воду из реки или озера не стоит брать – это должна быть проточная или артезианская. Пропорции для бетона м30 воды должны составлять от 40 и до 70 процентов от общей массы самой сухой смеси. Но для лучшей морозостойкости показатели не должны превышать 60%, если заливают фундамент – процент не должен превышать показатель в 70 единиц.

Добавки

В составе м300 бетон может включать и иные добавки, усиливающие его эксплуатационные характеристики. И такими добавками в бетоне м300, как и пропорции могут быть следующие:

пластификаторы – они усиливают подвижность состава и на 10 ведер бетона м300 берут 1 ведро данного компонента;
кальциевый хлорид – он помогает улучшить схватывание и затвердевание, его процент добавки варьирует от 0.2 и до 2% на куб квадратный;
натриевый нитрит либо де вводят кальциевый хлорид – они повышают устойчивость состава к морозу;
шлаки и минеральные порошки – они помогают сократить расход наполнителя.

Так бетон м300 пропорции в своем приготовлении имеет следующие:

Когда берут цемент марки М400 – на 1 часть берут 1.9 песка, 2.8 щебня и воды 0.6 частей.
Если применяют М500 цемент, то на 1 часть берут песка -2.4, щебня – 4.3 и 0.6 частей воды.

Области использования бетона М300

Рисунок 3. Применение бетона М300

Бетон марки 300 применение имеет весьма широкое. И все это обусловлено его прочностью и высокой водостойкостью, морозостойкостью. Именно эти показатели и его характеристики и определяют его спектр применения:

при возведении отмостков вокруг жилого дома;
при укладке садовых и тротуарных дорожек, при изготовлении декоративной плитки;
в процессе изготовления бетонной в доме или ином промышленном помещении лестницы;
в процессе бетонирования и создания площадок для парковки авто;
при монтаже и установке монолитных стен, перекрытия в многоэтажном строении, в процессе возведения бассейна.

Бетон М300 применяют как в частном, так и многоквартирном строении, при возведении промышленных объектов и развитии той или иной инфраструктуры. Особо популярен он при укладке и заливке бетона. Его используют при заливке плитного типа основания дома, когда можно получить ровную поверхность и площадь без холодного типа шва.

Состав смеси Марка M30, разработанная в соответствии с IS 10262:2009 и IS 456:2000 — Портал гражданского строительства

(ДЛЯ РЕГИОНА БАНГАЛОР) бетон марки М30 приведен в А·I до А-II.
A·I ПРЕДПИСАНИЯ ПО ДОЗИРОВКЕ

a) Обозначение марки: M30
b) Тип цемента: OPC 53 Марка соответствует IS 12269
c) Максимальный номинальный размер заполнителя: 20 мм
d) Минимальное содержание цемента: 320 кг/ м ³ (IS 456:2000)
e) Максимальное водоцементное отношение: 0,45 (таблица 5 IS 456:2000)
f) Удобоукладываемость: осадка 100-120 мм
г) Условия воздействия: Умеренные (для железобетона)
h) Способ укладки бетона: Насос
j) Степень контроля: Хорошая
k) Тип заполнителя: Дробленый угловой заполнитель
m) Максимальное содержание цемента: 360 кг/м ³
n) Тип химической добавки: Суперпластификатор ECMAS HP 890

A-2 ДАННЫЕ ИСПЫТАНИЙ ДЛЯ МАТЕРИАЛОВ
a) Используемый цемент: Марка OPC 53, соответствующая IS 12269

b) Удельный вес цемента: 3,15

c) Химическая добавка: Суперпластификатор, соответствующий IS 9103 (ECMAS HP 890)

d) Удельный вес

26 1) Крупный заполнитель 20 мм: 2,67

2) Мелкий заполнитель: 2,65
3) GGBS: 2,84 (JSW)
e) Водопоглощение:
1) Крупный заполнитель: 0,5 %
2) Мелкий заполнитель (М. песок): 2,5 %
f) Свободная (поверхностная) влага:
1) Крупный заполнитель: нет (поглощенная влага также равна нулю)
2) Мелкий заполнитель: нет
г) Ситовой анализ:
1) Крупный заполнитель: соответствует всем заполнителям таблицы 2 стандарта IS 383
2) Мелкий заполнитель: соответствует зоне II таблицы 4 стандарта IS 383
= fck + 1,65 с
, где
f’ck = целевая средняя прочность на сжатие через 28 дней,
fck = характеристическая прочность на сжатие через 28 дней и
с = стандартное отклонение.
Из таблицы I IS 10262:2009, стандартное отклонение, s = 5 Н/мм ² . Таким образом, сила цели = 30 + 1,65 x 5 = 38,25 Н/мм ² .
Объявления
A-4 ВЫБОР ВОДОЦЕМЕНТНОГО СООТНОШЕНИЯ
Принятое максимальное водоцементное отношение = 0,44. Из таблицы 5 стандарта IS 456 для очень тяжелых воздействий максимальное водоцементное отношение составляет 0,45 0,44 диапазон осадки мм) Расчетное содержание воды для осадки 100 мм = 186+ (6/186) = 197 литров.
(Примечание: если используется суперпластификатор, содержание воды может быть снижено до 20 % и выше.)
На основании испытаний с суперпластификатором было достигнуто снижение содержания воды на 20 %, следовательно, полученное содержание воды = 197- [197 х (20/100)] = 158 литров.
A-6 РАСЧЕТ СОДЕРЖАНИЯ ЦЕМЕНТА
Принятое водоцементное отношение = 0,44
Содержание цемента = 158/0,44 = 359 кг/м ³
Из таблицы 5 стандарта IS 456, минимальное содержание цемента условия 320кг/м ³
= 359 кг/м ³ > 340 кг/м ³, следовательно, все в порядке.
A-7 ОБЪЕМНАЯ ПРОПОРЦИЯ СОДЕРЖАНИЯ КРУПНОГО И МЕЛКОГО ЗАполнителя
Из таблицы 3 (IS 10262:2009) Объем крупного заполнителя, соответствующий заполнителю размером 20 мм и мелкому заполнителю (зона II) для водоцементного отношения 0,50 = 0,62 .
В данном случае водоцементное отношение составляет 0,44. Следовательно, необходимо увеличить объем крупного заполнителя, чтобы уменьшить содержание мелкого заполнителя. Поскольку водоцементное отношение ниже на 0,06. Объемную долю крупного заполнителя увеличивают на 0,02 (из расчета -/+ 0,01 на каждые ± 0,05 изменения водоцементного отношения).
Следовательно, скорректированная пропорция объема крупного заполнителя для водоцементного отношения 0,44 = 0,64
ПРИМЕЧАНИЕ. – В случае, если крупный заполнитель не является угловатым, то также может потребоваться увеличение объема крупного заполнителя на основе опыт и условия сайта.
Для перекачиваемого бетона эти значения должны быть уменьшены до 10%. Следовательно, объем крупного заполнителя = 0,64 х 0,9 = 0,576.
Объем содержания мелкого заполнителя = 1 – 0,576= 0,424.
Реклама
A-8 РАСЧЕТЫ СМЕСИ
Расчет смеси на единицу объема бетона должен быть следующим:
a) Объем бетона = 1 м ³
b) Объем цемента = [Масса цемента ] / {[Удельный вес цемента] x 1000}
= 359/{3,15 x 1000}
= 0,114 м ³
c) Объем воды = [Масса воды] / {[Удельный вес воды] x 1000}
= 158/{1 x 1000}
= 0,158 м ³
d) Объем химической добавки = 1,75 л/м ³ (Методом проб и ошибок использовано 0,4% цемента по массе)
д) Объем всего в совокупности = [а-(b+c+d)]
= [1-(0,114+0,158+0,004) ]
= 0,724 м ³
f) Масса крупного заполнителя = e x Объем крупного заполнителя x Удельный вес мелкого заполнителя x 1000
= 0,724x 0,576 x 2,67 x 1000
= 11913 кг/м6 g) Масса мелкого заполнителя = e x Объем мелкого заполнителя x Удельный вес мелкого заполнителя x 1000
= 0,724 x 0,576 x 2,60 x 1000
= 798 кг/м ³
A-9 ПРОПОРЦИИ СМЕСИ
Цемент = 288 кг/м ³
GGBS = 72 кг/м ³ = 00% общего веса воды 158 л/м ³
Мелкий заполнитель = 798 кг/м ³ Крупный заполнитель 20 мм = 882 кг/м ³
12 мм = 223 кг/м ³ (20% от общего веса крупного заполнителя 9004) Химическая добавка = 1,34 кг/м ³ (0,4% от массы цемента)
Плотность бетона = 2430 кг/м ³
Водоцементное отношение = 0,47
Пропорция смеси по весу = 1:2,21:3,09
ПРИМЕЧАНИЕ . – Заполнители следует использовать в сухом состоянии с насыщенной поверхностью. В противном случае при расчете потребности в воде затворения следует учитывать свободную (поверхностную) влагу, вносимую мелкими и крупными заполнителями. С другой стороны, если заполнители сухие, количество воды для затворения следует увеличить на количество, равное влажности, которая может быть поглощена заполнителями. Необходимые корректировки также необходимо внести в массу заполнителей. Поверхностную водоемкость и процент водопоглощения заполнителей определяют по ГОСТ 2386-9.0006
A-10 Осадка должна быть измерена, а содержание воды и дозировка добавки должны быть скорректированы для достижения требуемой осадки на основе проб, если это необходимо. Пропорции смеси должны быть переработаны с учетом фактического содержания воды и проверены на соответствие требованиям долговечности.
Рекламные объявления
A-11 Должны быть проведены еще два испытания с отклонением ± 10 процентов водоцементного отношения в A-10, и должен быть построен график между тремя водоцементными отношениями и их соответствующими прочностными характеристиками. пропорции смеси для заданной силы мишени для полевых испытаний. Однако должны соблюдаться требования по долговечности.
Мы благодарим G. Prabhakaran за то, что он поделился этой информацией с нами на engineeringcivil.com. Мы надеемся, что это будет иметь большое значение для инженеров-строителей, ищущих информацию о конструктивном сочетании M30 в регионе Бангалор.
Поделиться этим постом
Если у вас есть вопросы, вы можете задать вопрос здесь .
Состав бетонной смеси: рецепт успеха
Определение наилучшего состава смеси для декоративного бетона похоже на создание рецепта изысканного лакомства. Он должен использовать лучшие качества различных ингредиентов, чтобы производить конкретный продукт для ваших нужд. Когда дело доходит до этого, по словам Келли Идиарт, вице-президента по обслуживанию клиентов, Central Concrete, Сан-Хосе, Калифорния, бетон хорошего качества одинаково подходит как для декоративных, так и для недекоративных применений. Многое зависит от условий на рабочей площадке с их конкретным уровнем влажности, грунтовым покрытием, отделкой и методами отверждения.
В частности, состав смеси для декора будет варьироваться в зависимости от региона страны, участка и типа отделки, которую получит проект, говорит Уорд Малиш, старший управляющий директор по техническим операциям Американского института бетона (ACI). Фармингтон-Хиллз, Мичиган. В общих чертах, говорит он, универсального дизайна смеси не существует. Он предполагает, что хороший микс должен учитывать три элемента:
Свойства бетона в пластическом состоянии при выходе из грузовика,
Прочность готового бетона выдерживать нагрузки и его морозостойкость. Также экономика — сколько это стоит.
Если возможно, говорит он, максимально уменьшите количество используемого сырья, сохранив при этом прочность и долговечность.
Все начинается с пропорций, говорит Малиш, с правильного соотношения каждого ингредиента. Вы делаете бетон из цемента и воды, чтобы сформировать связующее вещество. Затем добавьте песок и заполнитель, чтобы обеспечить его вещество. Примеси придадут особые качества. Они могут включать в себя либо редукторы воды с различными возможностями, либо модификаторы набора. Наконец, воздухововлекающие изделия и волокна добавляют прочности и долговечности, а цвет придает особую эстетику. Каждый из них играет роль в том, чтобы сделать бетон красивым и долговечным.
Вот как:
Цемент
Первым компонентом бетона является портландцемент, который обычно составляет от 10% до 15% смеси по объему. ASTM C150 перечисляет восемь типов цемента, которые обеспечивают различные эксплуатационные преимущества бетона. Три из наиболее распространенных типов: тип I для обычного бетона, тип II, обеспечивающий умеренную стойкость к сульфатам, и тип III для быстрого схватывания и высокой начальной прочности. Портландцементы теперь выпускаются в смесях, которые могут соответствовать более чем одной спецификации ASTM.
Летучая зола, одна из минеральных добавок, может заменить от 18% до 20% цемента в смеси Это приводит к более медленному схватыванию. Летучая зола также имеет тенденцию снижать прочность на сжатие в раннем возрасте, но обычно увеличивает прочность в позднем возрасте.
Одним из основных преимуществ золы-уноса является то, что она снижает стоимость бетона, поскольку она дешевле цемента. По словам Дона Скундрика, руководителя отдела Tru Mix компании Liniger в Медфорде, штат Орегон, летучая зола в декоративных смесях вступает в реакцию с известью, подавляя выщелачивание. Это может привести к неприглядным отложениям. Важно отметить, что не вся летучая зола подходит для бетона. Неправильное использование может даже привести к отслаиванию поверхности окрашенного бетона.
Вода
Вода является катализатором, который гидратирует цемент и делает смесь пригодной для работы. Для полной гидратации цемента необходимо водоцементное отношение от 0,19 до 0,22. Однако, чтобы сделать бетон работоспособным, соотношение вода/цемент колеблется от 0,40 до 0,60.
Подвижность определяет консистенцию бетона, поскольку она связана с его текучестью или подвижностью. Он не измеряет удобоукладываемость бетона. Скорее, чем выше значение осадки, тем подвижнее смесь. ASTM C143 описывает метод определения осадки бетона. Осадка должна сохраняться на протяжении всей заливки, для этого можно использовать добавки.
При определении пропорций смеси для кубического метра бетона вы должны сначала определить водоцементное отношение (которое относится к долговечности, прочности на сжатие) и максимальный размер заполнителя. При отсутствии исторических характеристик с данным набором материалов ACI 211 предоставляет реляционные таблицы и дополнительную информацию для дозирования бетонной смеси.
«Поддержание правильного соотношения воды и цемента — это правило № 1 при разработке смеси», — говорит Скундрик. «Используйте как можно меньше воды, так как это влияет на качество бетона».
Избыток воды приведет к избыточному сливу воды, когда бетон начнет затвердевать, говорит он. Таким образом, вещество сожмется. Использование слишком большого количества воды также может привести к изменению цвета поверхности. Вы можете использовать суперпластификаторы и другие добавки вместо воды, чтобы уменьшить используемое количество.
Заполнители
В декоративных целях размер и форма заполнителей в дизайне смеси важны, говорит Малиш. У каждого подрядчика есть мнение о размере частиц. Многие говорят, что это зависит от того, какую отделку вы используете.
Вот загадка. В декоративном деле жизненно важны текстура и рисунок, на которые влияет размер используемого заполнителя. Чем глубже отпечаток, тем меньше нужен камень. Но чем меньше камень, тем больше требуется цемента. Таким образом, смеси требуется больше воды.
По словам Тома Ралстона, президента Ralston Concrete, Санта-Крус, Калифорния, использование мелкого гравия означает компенсацию уменьшенной твердой массы песком. Это увеличивает потребность в воде, тем самым снижая структурную целостность.
В то время как 3/8-дюймовый заполнитель способствует получению чистых краев при штамповке резиновыми или алюминиевыми штампами, по его словам, использование более крупного угловатого камня повышает прочность. Камни имеют лучшую тенденцию сцепляться, уменьшая растрескивание. Он говорит, что единственный случай, когда более крупный агрегат трудно штамповать, — это когда используются алюминиевые или резиновые штампы. Он предлагает использовать угловой заполнитель размером 3/4 дюйма со всеми штампами с полиуретановым текстурным матом, чтобы решить некоторые проблемы с усадкой.
Скундрик считает, что для штампованных приложений вам следует использовать меньший 3/8-дюймовый камень. Затем вы должны компенсировать более высоким содержанием цемента и соотношением заполнителя 45% к песку 55%. Это полная противоположность обычной смеси. Он советует использовать большое количество матрицы, чтобы получить детали, необходимые для штампованных приложений.
Компания Idiart также предлагает использовать заполнитель меньшего размера, чтобы усилить оттиск тиснения. Тем не менее, он советует смешивать его с большим размером для повышения долговечности и качества.
Круглые или обводненные скалы встречаются только в некоторых районах страны. Многие считают его лучшим в открытом дизайне.
Добавки
Добавки позволяют подобрать подходящую смесь для конкретной работы, климата и места, чтобы контролировать схватывание и повысить долговечность. ASTM C494 классифицирует распространенные типы примесей. К ним относятся понизители воды, ускорители и замедлители схватывания.
Водяные редукторы действуют, как следует из названия. Они либо снижают потребность в воде при сохранении спада, либо могут увеличить спад без дополнительной воды. Некоторые из них обеспечивают контроль схватывания в дополнение к уменьшению количества воды и действуют либо как ускорители, либо как замедлители схватывания.
Различные типы понизителей воды дают различное количество воды. Количество обычно находится в диапазоне примерно от 3% до 10%. Высокоэффективные водоредуцирующие добавки или суперпластификаторы обеспечивают высочайший уровень водопонижающей способности. Обычно она находится в диапазоне от 12% до примерно 25%. Ралстон отмечает, что суперпластификаторы увеличивают осадку без добавления воды.
ASTM C494 определяет ускорители как «добавку, которая ускоряет схватывание и раннее развитие прочности бетона». Они также могут обеспечивать или не обеспечивать снижение содержания воды. В первую очередь они позволяют бетону сохранять равномерный набор при изменении температуры.
Необходимо соблюдать осторожность при совместном использовании этих добавок. Эти добавки, даже от одного и того же производителя, могут компенсировать друг друга, поэтому перед началом работы проконсультируйтесь. Ралстон говорит: «Если вы используете добавки без разбора, например, используя слишком много замедлителя, это может нанести ущерб. Они могут задержать настройку и создать губчатый эффект».
Замедлители придают смеси противоположный эффект. Эти добавки замедляют скорость схватывания и могут компенсировать ускоряющий эффект жаркой погоды. Они также могут задерживать схватывание, что позволяет использовать специальные процессы отделки, которые часто повышают прочность. Добавки обычно дозируются в жидких унциях на каждые 100 фунтов цемента на кубический ярд бетона.
Воздухововлекающая система
В результате должен получиться прочный бетон, способный выдерживать циклы замерзания-оттаивания в зимнем климате. Этого можно добиться с помощью воздухововлечения. Это может происходить либо из воздухововлекающего цемента, либо из воздухововлекающих добавок, описанных в ASTM C260.
Микроскопические пустоты, образованные вовлечением воздуха, позволяют замерзшей воде расширяться, чтобы она не разрушила бетон. Потребность в вовлечении воздуха, говорит Малиш, варьируется от региона к региону. Он составляет от 3% до 7% объема бетона.
Скундрик отмечает, что воздухововлекающие добавки могут сделать отделку липкой. Однако решение этой проблемы лежит в процессе отделки, а не в изменении состава смеси.
Ralston предлагает подрядчикам рассмотреть возможность использования таких материалов, как акриловый полимер. Они помогают улучшить сцепление смеси со старым бетоном и улучшить гибкость бетона. Такие полимеры, по словам Ралстона, обеспечивают более низкое водоцементное отношение и помогают уменьшить усадку, поскольку пластик заполняет эти промежуточные пустоты.
«По мере развития отрасли, — говорит он, — модифицированные акриловые и латексные добавки будут становиться все более важными в смесях, поскольку мы стремимся к более сложным применениям. Работа с этими добавками будет означать, что мы начнем видеть удивительные вещи».
Волокно
Для предотвращения пластической усадки и растрескивания при осадке пластика используются два распространенных типа синтетических волокон: нейлоновое моноволокно и полипропиленовое моноволокно или фибриллированная лента. Вы можете использовать их для обеспечения трехмерного вторичного армирования декоративного бетона. Вы можете добавить эти продукты, доступные в предварительно взвешенных разлагаемых мешках, в готовую смесь из расчета от 1,0 до 1,5 фунтов на кубический ярд.
Преимущества использования синтетических волокон напрямую связаны с долговечностью бетона, по словам Боба Зеллерса, частного инженера, вице-президента по технологиям и разработкам компании NyCon, Вестерли, Род-Айленд. Синтетические волокна препятствуют растрескиванию при пластической усадке и повышают прочность и ударопрочность. Они также уменьшают миграцию воды. Вы не могли бы получить эти преимущества от старого подхода с проволочной сеткой, вторичной арматурой.
Зеллерс говорит, что синтетические волокна препятствуют усадке и повышают долговечность. Они помогают отделке противостоять истиранию поверхности. «Каждый подрядчик предпочитает нейлон или полипропилен, — говорит он. «Это как Ford против Chevy».
Однако одно можно сказать наверняка. Более короткое микронное волокно лучше всего подходит для декоративного бетона. Более длинные волокна обычно торчат на поверхности готового бетона. Но вы можете легко сжечь их факелом, чтобы сохранить эстетический вид с красочной фактурной или штампованной бетонной отделкой.
Цвет
В дополнение к текстуре, цвет является отличительной чертой декоративного применения. «С цветом бетон становится произведением искусства», — говорит Ралстон. «Но это самая хитрая, самая трудная часть микса». По его словам, клиенты ожидают, что отделка будет выглядеть как окрашенная подложка. Впоследствии вы должны научить их тому, что это будет иметь естественный пестрый эффект, вызванный множеством элементов в смеси.
Существует два метода окрашивания бетона. Один из методов окрашивания включает добавление интегральных красителей или пигментов на основе оксида железа, но не более 10% по весу. Второй метод использует цвет только на верхнем слое. Это увеличивает трудозатраты, но в целом снижает стоимость цвета.
Фрэнк Пикколо из Совета по декоративному бетону и компании Artcrete Inc. в Натчиточес, штат Луизиана, говорит, что разные подрядчики по бетону предпочитают разные виды окраски. «Мнения похожи на пупок, — говорит он. — У каждого есть. Некоторые подрядчики используют только интегральный цвет, а другие предпочитают сухую смесь, полагая, что она дает более насыщенный цвет без выцветания. Третьи будут использовать комбинацию как интегральных, так и актуальных приложений для окрашивания.
Малиш говорит, что интегральный цвет стоит дорого и может меняться от заливки к заливке. Но Скундрик предполагает, что стоимость выше только для красных, зеленых, синих и более темных цветов. Он отмечает, что интегральные землистые тона, как правило, лучше.
«Сложнее всего было использовать интегральные цвета, — говорит Ралстон. Однако сейчас многие компании используют жидкие системы вместо сухих порошков. Компьютер, а не индивидуальный драйвер, добавляет жидкость. Это значительно повышает консистенцию.
Идиарт добавляет, что новые жидкостные системы — это «волна будущего». Они предлагают простоту применения, а также последовательность.
Прочность
Промышленный стандарт всесторонней прочности бетона измеряется через 28 дней. Некоторые считают допустимым для декоративного использования давление в 3500–4000 фунтов на квадратный дюйм.
По словам Пикколо, отвердители для нанесения сверху, которые включают смачивающие вещества, были разработаны для обеспечения более высоких требований к PSI в промышленных целях. Это создало стойкость к истиранию при меньших затратах, поскольку они могут укрепить бетонные поверхности в два-три раза выше, чем стандартная прочность на сжатие. Однако, по его словам, в настоящее время люди используют цветные отвердители в декоративном бетоне для улучшения эстетики.
«PSI не так важен в декоре», — добавляет Скундрик. «Вы стремитесь получить высококачественную поверхность. А цветные отвердители просто придают бетону уникальный внешний вид природного камня. Однако из-за укрепляющих свойств цветных отвердителей верхний слой бетона становится очень устойчивым к пешеходному или колесному движению. Устранение повреждений цветного затвердевшего бетона происходит быстрее и легче, если его смешать с существующей поверхностью».
Декор
Все это сводится к тому, что каждый подрядчик должен составить свой собственный базовый рецепт смеси, отвечающий его климатическим, местным и эстетическим требованиям. Фрэнк Раск, подрядчик из Лас-Вегаса, ставший консультантом, говорит, что он придумал свой собственный дизайн смеси, адаптировав ее с помощью поставщика готовой смеси. Он начал с цемента типа V, так как он устойчив к воздействию минералов в почве и воде. Он также не использует летучую золу, так как она вызывает появление пятен.
Для штамповки он рекомендует соотношение от 5,5 до 6,5 мешков на кубический ярд, с соотношением песка и заполнителя 50/50 и заполнителем размером 3/4 дюйма. При применении с открытым заполнителем он рекомендует соотношение песка к заполнителю 70/30 или 60/40 с округлым заполнителем размером 3/8 дюйма. Он использует интегральный цвет, распыляемый национально признанным продуктом для травления поверхности.
Поскольку солнце и тень заставят бетон затвердевать неравномерно, цвета также могут проявляться по-разному. Поэтому он предлагает покрыть поверхность черным пластиком толщиной 6 мил на ночь, а затем вернуться на следующее утро и несколько раз промыть поверхность под давлением. Для приложений штамповки, которые требуют более ориентированной на производство среды, он предлагает включить свет и добавлять отвердители цвета ночью, чтобы добиться более однородного цвета.
Работа с производителями готовых смесей
Подрядчики по декоративному бетону могут работать с производителями готовых смесей, описывая, что они хотят сделать со смесью, а затем работая вместе, чтобы найти наилучший способ добиться этого. В конце концов, Малиш советует сделать предварительный микс, а затем настроить его, чтобы получить правильные пропорции для данного сайта.
Пикколо добавляет, что помощь доступна в режиме онлайн. По его словам, у Американского общества подрядчиков по бетону, частью которого является Совет по декоративному бетону, есть горячая линия для членов, которые ответят на технические вопросы о составе смеси. Подрядчики также могут получить помощь от таких ресурсов, как Институт Скофилда, ACI, Портлендская цементная ассоциация и Национальная ассоциация товарных бетонных смесей.
Короче говоря, составление смесей, хотя и основано на научных свойствах, является не только наукой, но и искусством. Как великий шеф-повар, каждый подрядчик привнесет свой собственный опыт и понимание рецепта.
Вопросы читателей
Вопрос
Каковы хорошие рецептуры или составы смесей для получения хорошего отвердителя для сухих коктейлей?
Ответ от Concrete Decor
Хорошей отправной точкой для выбора хорошего состава смеси для ваших проектов по штампованному бетону было бы поговорить с вашим местным поставщиком готовой смеси.
Некоторые скажут, что лучше всего использовать мелкий гравий. Тем не менее, я не согласен, если только ваш бетон не предназначен только для пешеходов, а в конструкцию проекта встроено несколько стыков. Обязательно учитывайте расстояние, которое должен пройти грузовик с готовой смесью, чтобы добраться до вашего объекта, а также добавки, доступные через вашего поставщика готовой смеси.

РубрикаРазное