Рейсмус бытовой: Рейсмусовый станок по дереву (рейсмус) купить в Москве в интернет-магазине

Бытовые рейсмусовые станки в категории «Промышленное оборудование и станки»

Электрический рейсмусовый станок для дерева Metabo DH 330 : 1800 Вт портативный рейсмус (0200033000) ТОП

На складе

Доставка по Украине

23 469 грн

18 775.20 грн

Купить

Электрический рейсмусовый станок для дерева Metabo DH 330 : 1800 Вт портативный рейсмус (0200033000) ROM

На складе

Доставка по Украине

23 569 грн

18 855.20 грн

Купить

Рейсмусовый станок бытовой JET JWP-12 (1.8 кВт)

Доставка из г. Киев

Цену уточняйте

Рейсмусовый станок FDB Maschinen MB104

На складе

Доставка по Украине

60 900 грн

52 000 грн

Купить

JWP-12 ПЕРЕНОСНОЙ РЕЙСМУСОВЫЙ СТАНОК

На складе

Доставка по Украине

по 20 250 грн

от 2 продавцов

22 500 грн

20 250 грн

Купить

Станок рейсмусный Реймус по дереву DeWALT DW733 1,8кВт

На складе в г. Днепр

Доставка по Украине

28 444 — 29 099 грн

от 2 продавцов

37 385 грн

29 099 грн

Купить

Электрический рейсмусовый станок для дерева Metabo DH 330 : 1800 Вт портативный рейсмус (0200033000)(11)

Доставка по Украине

23 268.75 грн

18 615 грн

Купить

Фуговально-рейсмусовый станок FDB Maschinen MB 303 (2.2 кВт, 380В)

Доставка из г. Днепр

по 95 450 грн

от 2 продавцов

95 450 грн

Купить

Фуговально-рейсмусовый станок Holzstar ADH 200 (1.5 кВт, 220В)

Доставка по Украине

по 20 407 грн

от 2 продавцов

20 407 грн

Купить

Электрический рейсмусовый станок для дерева Metabo DH 330 : 1800 Вт портативный рейсмус (0200033000)

Доставка по Украине

по 18 615 грн

от 2 продавцов

23 268.75 грн

18 615 грн

Купить

Фуговально-рейсмусовый станок Holzmann HOB 260ECO

Доставка из г. Луцк

по 90 896 грн

от 2 продавцов

90 896 грн

Купить

. Рейсмусовый станок JET JWP-12 переносной 230В 1.8 кВт

Доставка по Украине

21 000 грн

Купить

Рейсмусовый станок Scheppach PLM1800 (5902208901)

Доставка по Украине

19 109 грн

Купить

Рейсмусовый станок Metabo DH 330 (0200033000)

Доставка из г. Днепр

23 082 грн

18 615 грн

Купить

Рейсмусовый станок Ryobi RAP1500G (5133002859)

Доставка по Украине

16 990 грн

Купить

Смотрите также

Фуговально-рейсмусовый станок FDB Maschinen MLC 25

Под заказ

Доставка по Украине

16 250 грн

Купить

Фуговально-рейсмусовый станок Stomana FS 41N со спиральным валом+Бесплатная доставка

Доставка по Украине

189 900 грн

Купить

Рейсмус TITAN PRS20330

Доставка по Украине

16 400 грн

Купить

Станок рейсмусовый GTM TP104

Доставка по Украине

60 847 — 60 848 грн

от 2 продавцов

60 847 грн

Купить

Станок рейсмусовый GTM TP106

Доставка по Украине

79 244 — 79 245 грн

от 2 продавцов

79 244 грн

Купить

Станок фуговально-рейсмусовый ADM 260 S / 230 V BERNARDO | Строгальные станки

Под заказ

Доставка по Украине

90 930 грн

Купить

Фуговально-рейсмусовый станок Titan PFRS10 с шириной строгания 254мм

На складе

Доставка по Украине

17 799 грн

Купить

Рейсмус JET JWP-12

Доставка по Украине

19 275 грн

Купить

Рейсмусовый станок Baumaster TH-14305, 305мм/ 2кВт/ 1600мм

Доставка по Украине

16 083 грн

Купить

Рейсмусовый станок Felmix-2200 (330мм/ 160мм) 2200 Вт.

Доставка по Украине

12 485 грн

Купить

Рейсмусовый станок Powerdex (330мм/ 160мм) 2200 Вт. (Чехия)

Доставка по Украине

12 495 грн

Купить

Рейсмусовый станок Stalex JWP-14 (330мм/ 160мм) 2000 Вт (Венгрия)

Доставка по Украине

12 555 грн

Купить

Рейсмусовый станок T-REX RXTP330

Доставка по Украине

12 499 грн

Купить

Фуговально-рейсмусовый станок Holzmann HOB 260NL

Доставка из г. Луцк

по 103 914 грн

от 2 продавцов

103 914 грн

Купить

Станок деревообрабатывающий многофункциональный бытовой с рейсмусом

Рейсмусовы

й станок (рейсмус) — это один из видов деревообрабатывающих строгальных станков.

Заготовки, прошедшие первоначальную обработку на фуганке, загоняются в рейсмус для финального строгания.

Этот тип оборудования используется во многих столярных мастерских, так как значительно упрощает процесс формирования заготовок при сооружении тех или иных деревянных изделий.

Виды рейсмусовых станков

Основная рабочая деталь рейсмуса — это режущий вал с ножами. Станки могут быть оборудованы различным количеством валов и, исходя из этого параметра, делятся на следующие виды:

• односторонние — оборудованы одним ножевым валом, обрабатывающим верхнюю плоскость заготовки;
• двусторонние — оснащены двумя рабочими валами, один из которых расположен снизу и установлен первым по ходу движения, поэтому сначала обработке подвергается нижняя часть заготовки;
• трехсторонние и четырехсторонние — универсальное оборудование, которое применяется в основном только на производстве. При помощи таких станков можно обрабатывать деталь одновременно с нескольких сторон.

Наиболее часто используемый вид станка — односторонний. Он прост в эксплуатации и при качественной отладке обрабатывает детали ничуть не хуже более универсальных аналогов.

Рейсмусы также бывают мобильными и стационарными. Мобильные имеют небольшие размеры и малый вес и применяются для бытовых нужд. Местом установки станка может служить стол или верстак. Для обработки крупных деталей используют специальные крепежные приспособления. Стационарный станок представляет собой крупногабаритную технику в виде отдельно расположенного модуля.

Для чего применяется рейсмусовый станок?

Рейсмус предназначен для строгания плоскости деревянных деталей — клееных щитов, брусьев и досок для придания им необходимой толщины в соответствии с заданным размером.

Такая техника является одним из основных видов оборудования, как на деревообрабатывающих предприятиях, так и в домашних мастерских, можно сделать

рейсмусовый станок своими руками

Рейсмус позволяет равномерно прострогать заготовку по всей площади, в результате чего все обработанные детали имеют равную толщину.

Рейсмусовые станки также являются незаменимым оборудованием в строительстве, когда нужно обработать большое количество широких досок.

Наличие секционных подающих валов, входящих в конструкцию рейсмуса, позволяет загонять в станок заготовки разной толщины.

Некоторые виды бюджетных рейсмусов не позволяют строгать слишком тонкие детали, так как в процессе работы возникают вибрации. Это отрицательно сказывается на качестве обработки.

При помощи специальных приспособлений на рейсмусе можно обрабатывать даже клинообразные детали.

Эффективность работы станка зависит от мощности двигателя. Для домашней мастерской подойдет рейсмус с двигателем 2,2 кВт. Более мощную технику можно использовать для обработки твердых пород дерева: дуба, ясеня, груши, бука.

Как выбрать хороший рейсмусовый станок

Характеристики рейсмусового оборудования для обработки древесины влияют на скорость работы и стоимость товара. Чтобы разобраться, какой станок лучше, обращайте внимание на девять ключевых параметров:

1. Частота вращения барабанов

   . Этот показатель варьируется от 8 до 10 тыс. об/мин. Чем параметр выше, тем быстрее будет идти процесс.

2. Мощность двигателя

   . Мировые производители наделяют рейсмусовое оборудование мощностью от 1500 до 5500 Вт. Мощный мотор разрешает уверенно строгать плотные породы древесины или влажные доски. При этом важно обращать внимание на рабочее напряжение 220 или 380 V, чтобы обеспечить правильное подключение в месте эксплуатации.

3. Допустимая минимальная толщина заготовки

   . Чтобы сделать штапики или другие тонкие планки, потребуется рейсмус с возможностью протяжки заготовки сечением 5-7 мм. Если это пытаться сделать на оборудовании, не рассчитанном на такую толщину, штакетник просто сломается.

4. Количество ножей на одной оси и особенности их заточки

   . Лезвий на барабане в станке может быть 2 или 4. В последнем случае качество обработки будет выше, а времени на протяжку уйдет меньше. Лезвие может иметь ровную или волнообразную кромку, что позволяет обрабатывать по-разному деревянные плоскости.

5. Максимально разрешенные габариты пропускаемой детали.

   Размеры портальной рамы рейсмуса влияют на максимально разрешенные габариты заготовки по ширине и высоте, которые подойдут для протягивания. Это могут быть доски с высотой 140-200 мм (для обработки ребра) и распиленная древесина с шириной 280-500 мм.

6. Возможность подключения к пылесосу

   . Рейсмус выбрасывает опилки вперед, поэтому после работы потребуется убирать пол. Подключение к пылесосу помогает следить за чистотой и экономит время в конце рабочего дня.

7. Глубина срезаемой толщины

   . Каждый производитель указывает, какую высоту смогут снять ножи станка за один проход доски. Это может быть показатель 1-5 мм, что сказывается на производительности.

8. Количество обрабатываемых сторон.

   Если барабаны с ножами имеются сверху и снизу, то скорость снятия неровной поверхность повышается в два раза.

9. Масса станка.

   Рейсмус может весить от 25 до 40 кг. Это оборудование устанавливается на верстаке или обычном столе, а также может перевозиться для обработки древесины по месту. Станки с меньшей массой доставать из багажника и переносить будет легче. Но есть и стационарные станки, весом по 300 кг, который рассчитаны только на постоянное место эксплуатации.

Устройство рейсмуса

Учитывая то, что наиболее распространенным вариантом является односторонний агрегат, именно его устройство и будет рассмотрено ниже.

Стол рейсмуса, в отличие от фуганка, представляет собой единую сплошную плиту и не имеет в своем оснащении направляющей линейки. В конструкцию станка входят следующие основные элементы:

• вал, оборудованный несколькими ножами;
• система автоподачи деревянной детали по направляющим в виде роликов.

Станина агрегата выполнена из чугуна и имеет литую форму. На нее устанавливаются все элементы и механизмы рейсмуса. Опорный стол крепится к технологическим уголкам рейсмуса и фиксируется при помощи болтов и струбцин. Высота стола регулируется посредством подъемного механизма.

Вал с ножами устанавливается над столом. Система подачи деталей представляет собой две пары вальцов. Одна из них установлена перед ножевым валом, вторая — за ним. Нижние вальцы располагаются строго под верхними. Вращение вальцов, расположенных вверху осуществляются при помощи электродвигателя, посредством зубчатой передачи. Нижние вальцы приходят в движение под воздействием подаваемой заготовки.

Нижние валики обеспечивают более легкую подачу заготовки на ножевой вал и возвышаются над плоскостью стола на 0,2-0,3 мм. Если расположить вальцы выше, это приведет к вибрации заготовки от удара ножей, в результате чего ухудшится качество обработки. Передний верхний вал, как правило, имеет рифленую поверхность, что обеспечивает более качественную сцепку с поверхностью обрабатываемой детали. Он располагается на 2-3 мм ниже поверхности загоняемой в станок заготовки.

Верхний задний вал имеет гладкую поверхность, так как в этом случае рифленая деталь может испортить прошедшую обработку заготовку. Его располагают на 1 мм ниже кромок лезвий. Валики подающей системы расположены параллельно, поэтому в рейсмус одновременно можно загонять лишь детали одинаковой толщины.

При подаче более тонких деталей, ножевой вал с силой ударит в торец заготовки, в результате чего она вылетит обратно.

Профессиональная каретка для рейсмуса своими руками

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!

После сушки досок могут возникать различные изменения в их геометрии, например, кручение в «пропеллер» или «чашу». Выровнять доску для дальнейшего применения можно при помощи специальных станков — рейсмуса и фуганка.
Для начала нужно выровнять одну базовую поверхность на фуганке, и уже отталкиваясь от нее, на рейсмусе выводится вторая плоскость, строго параллельная первой. Все это вполне легко реализуемо, когда заготовки имеют небольшую длину, а искривления поверхности невелики. Если же длинная доска скручена в «пропеллер», то возможностей фуганка и рейсмуса будет недостаточно.

В данной статье автор YouTube канала «DIY Tools» расскажет Вам, как он изготовил специальную каретку для обработки длинных досок на рейсмусе. Такая каретка позволит вывести на рейсмусе базовую поверхность без применения фуганка. Заготовка фиксируется на каретке не только зажимами с боковых сторон, но и множеством регулируемых подпорок снизу. Такое решение обеспечивает устойчивость детали по всей ее длине, даже при сильных искривлениях.

Предлагаемая каретка не очень сложна в изготовлении, и может быть повторена в небольшой столярной мастерской.

Материалы , необходимые для самоделки. — Доски, листовая фанера, нагели — Саморезы по дереву — Мебельные забивные гайки, винты — Столярный клей, наждачная бумага. Процесс изготовления. Итак, мастер приступает к изготовлению основания каретки. Его длина зависит от размеров обрабатываемых заготовок, а ширина — от возможностей рейсмуса.

Первым делом автор подготовил прямоугольную фанерную деталь, которая послужит одной из рабочих поверхностей каретки. Дополнительный каркас из ровной сосновой доски нужен не только для придания жесткости каретки, но и установки системы подпорок и зажимов.

Вдоль одного длинного края прижимается струбцинами и прикручивается сосновая доска. Под саморезы обязательно подготавливаются пилотные отверстия с помощью сверла по дереву с зенковкой .

Учитывая ширину основания и второй длинной доски, мастер вырезает прямоугольные перемычки. Эти детали раскладываются вдоль первой доски со строго определенным шагом (его можно задавать под свои задачи).

Точно так же к фанере прикручивается вторая доска, и две крайние перемычки. Центральные перемычки будут фиксироваться другим способом.

Каждая из внутренних перемычек пристреливается к фанере гвоздиками с помощью нейлера. Гвозди загоняются только по периметру, вдоль средней линии перемычек их быть не должно!

После фиксации каркаса, к нему (снова по периметру) прикручивается вторая фанерная деталь. При этом необходимо отметить расположение внутренних элементов каркаса.

Используя сверло Форстнера, мастер высверливает три ряда отверстий вдоль всей длины каретки. Глубина отверстий — около трети толщины каретки.

Как Вы уже догадались, каждая тройка отверстий расположена строго вдоль средней линии перемычек. Все эти углубления (на верхней поверхности каретки) предназначены для небольших цилиндров, которые послужат подпорками.

С обратной, нижней стороны каретки нужно просверлить соосные отверстия такой же глубины, но уже сверлом меньшего диаметра.

По центру углублений автор сверлит сквозное 10-мм отверстие для забивной гайки М8. Конечно, сверление углублений стоило бы делать после подготовки сквозных отверстий, так легче добиться соосности, а не ориентироваться на разметку.

Эксцентриковые прижимы будут закрепляться вдоль края основания каретки на стальные штифты. Для них подготавливаются глухие отверстия. Автор предусмотрел два места для установки эксцентрика, одно из них расположено ближе к центру каретки.

Для удобства установки усовочных гаек, автор накручивает их на болт, и слегка забивает в посадочное отверстие. Чтобы не сорвать резьбу, болт выкручивается, а гайка забивается стальным кругляком. Степень подъема опор будет регулироваться винтами. Сумма длин винта и цилиндрической опоры должна быть на 1-2 мм меньше толщины каретки. В итоге головки винтов не должны выступать над нижней поверхностью.

Как видно, не все отверстия углублений получились соосными, от чего головки некоторых винтов касаются их краев.

Цилиндрические опоры нарезаются из нагеля такого же диаметра, как и углубления. Заготовки для эксцентриков вырезаются из твердого сорта древесины. Размечаются и сверлятся отверстия для штифтов, с небольшим углублением для головки.

Из прямоугольной детали формируется эксцентрик с рычагом. Вдоль первого длинного верхнего края каретки прикручиваются несколько упорных блоков. Напротив блоков устанавливаются эксцентрики. Мастер вбил штифты через эксцентрики в крайние отверстия, это положение — для самых широких досок. Итак, каретка готова. На нее выкладывается доска, имеющая искривление в виде пропеллера. Между доской, блоками, и эксцентриками вкладываются небольшие компенсирующие брусочки. После этого эксцентрики зажимаются. Каретка вместе с доской поворачивается набок, и мастер аккуратно вкручивает винты. Таким образом он выдвигает подпорки до касания с доской. Усилия при вкручивании регулирующих винтов прилагать не нужно. В итоге доска будет надежно лежать на опорах. Наконец, каретка вместе с заготовкой прогоняется через рейсмус. За пару-тройку проходов, мастер получает идеальную базовую плоскость.

Вторая пласть доски выравнивается на рейсмусе уже без каретки. Итак, обе пласти — параллельны, но кромки остались кривыми. Можно вернуться к циркулярной пиле, или сделать еще одну каретку для выравнивания кромок.

Для новой каретки потребуется прямоугольное фанерное основание, и калиброванный брус. Именно брус будет играть роль направляющей. Брус прикручивается вдоль края основания. Плоскость кромки бруса должна быть ровной, и перпендикулярна основанию по всей длине.

Качество второй доски или бруса не столь важно, это — лишь упор для клиньев.

После вкручивания саморезов, мастер усиливает основание еще одним слоем фанеры. Доска прижимается к опорной поверхности бруса, и фиксируется в каретке несколькими клиньями. Теперь можно выровнять и базовую поверхность кромки.

Что делать со второй кромкой? Можно перевернуть доску, и повторить операцию на рейсмусе, либо перейти на циркулярную пилу с параллельным упором.

Инструменты , использованные автором. — Шуруповерт — Сверла Форстнера с регулируемой глубиной — Сверла по дереву с зенковкой — Нейлер электрический — Ленточная пила, рейсмус — Циркулярная пила, барабанный шлифовальный станок — F-струбцины — Угольник Свенсона, карандаш.

Благодарю автора за мастер-класс по изготовлению специальных кареток для рейсмуса!

Всем хорошего новогоднего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей! Подписывайтесь на телеграм-канал

сайта, чтобы не пропустить новые статьи.

Авторское видео можно найти здесь.

Источник (Source)

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Технические характеристики

Рейсмусовые станки могут иметь разные характеристики, обусловленные возможностями того или иного агрегата.

Вот один из примеров:

У нас металлический верстак купить.

• возможность обработки деталей толщиной от 160 до 1250 мм;
• толщина слоя, который можно снять за один заход — до 3 мм;
• скорость вращения рабочих валов — 5000 оборотов в минуту;
• рабочий вал может иметь поперечник 100-165 мм и оснащаться 2-4 ножами;
• максимальная мощность двигателя — 45 кВт. Для бытовых нужд достаточно 2,2 кВт.

На что обратить внимание при выборе рейсмусового станка

Мощность двигателя. Чем она выше, тем производительнее станок и тем больше он потребляет электроэнергии. Обычно она колеблется в пределах 1500-2000 ватт.

Обрабатываемые стороны. Обычно рейсмус работает только с одной стороной детали — с верхней, однако фуговально-рейсмусовые станки работают и с верхней, и с нижней гранями одновременно, а профессиональные модели могут быть даже многосторонними, но это редкое явление.

Скорость вращения вала. Как правило, она колеблется в пределах 8000-10 000 оборотов в минуту. Чем выше максимальная скорость вращения, тем с более капризным материалом может работать станок.

Глубина съёма. Она показывает, какой толщины слой может снять станок с доски за один проход. Как правило, производители указывают максимальную толщину съёма в 2-3 мм, но такой результат возможен только при использовании достаточно узких заготовок. Если углубиться в широкую деталь слишком сильно, мотор просто не сможет провернуть строгальный вал и работа встанет.

Размеры заготовки. Обычно рейсмусы способны обрабатывать детали толщиной от 5-6 до 150 мм. Более тонкие заготовки слишком сильно бы деформировались и превратились бы в щепки, ну а большая толщина сделала бы станок слишком громоздким. Ширина строгания обычно составляет 300-330 мм.

Скорость автоподачи. Все рейсмусовые станки оснащают системой автоподачи: вальцы, которые прижимают заготовку к столу, её же и двигают. Обычно скорость движения детали внутри станка составляет от 4 до 9 метров в минуту.

Тип ножей. Ножи в строгальном валу могут быть одноразовыми и перезатачиваемыми. Одноразовые обычно имеют двустороннюю заточку: когда тупится одна сторона, нож нужно перевернуть на другую: когда затупится и она, рабочий инструмент нужно менять. Многоразовые ножи после того, как они потеряют остроту, нужно просто ещё раз заточить. Первый вариант проще и удобнее, однако сменные ножи стоят довольно дорого, да к тому же не всегда можно найти нож подходящей модели. Многоразовые ножи дешевле в эксплуатации и могут служить долгие годы, не требуя замены.

Количество ножей. Обычно строгальный вал содержит два ножа, расположенных друг напротив друга. Валы с тремя ножами встречаются реже.

Материал вальцов. Рейсмусы попроще нередко оснащают вальцами из простой чёрной резины: они могут проскальзывать по заготовке, а если она забуксует, то и оставлять на ней чёрные следы. Полиуретановые вальцы не оставляют на деталях следов, поэтому предпочтительнее резиновых. Рельефные металлические вальцы исключают проскальзывание и не красят доски, однако могут оставлять на заготовках отметины при прижатии, которые остаются и после обработки.

Система разметки. На это тоже стоит обратить внимание при покупке: рейсмусовые станки могут оснащаться разметкой миллиметрового или дюймового типа. Если об этом забыть, то придётся переводить доли дюйма в доли метра в уме, а это лишний шанс ошибиться.

Стружкоприёмник. Чтобы стружки не заваливали всё вокруг, рейсмусы оснащают специальными улавливателями, которые подключаются к системе пылеудаления. С одной стороны, это позволяет сохранить чистоту в мастерской, с другой — стружкоприёмники постоянно забиваются, так что за этим стоит следить.

Профессиональные и бытовые рейсмусовые станки. Это деление довольно условно и принципиальных отличий между профессиональными, полупрофессиональными и бытовыми моделями нет. Однако модели для специалистов обычно производительнее, надёжнее и рассчитаны на длительную непрерывную работу, но стоят куда дороже бытовых моделей.

Правила работы на рейсмусовом станке

В процессе обработки заготовок на станке участвуют, как правило, два человека. Стол посредством регулировки выставляется в соответствии с необходимым размером. Для этого станина рейсмуса обычно бывает оснащена специальной шкалой. Для пробы прогоняют 2-3 детали, после чего проверяют их толщину. При необходимости высоту стола корректируют.

Для обработки заготовки один из рабочих укладывает ее строганной поверхностью на стол и двигает под подающий вал. Второй человек принимает и складирует готовые изделия. Если станок оборудован секционным подающим валом, на стол можно укладывать сразу несколько деталей небольшой толщины, подавая их одновременно на передние вальцы. Разница толщины деталей при этом должна составлять 1-4 мм, а толщина слоя, который рекомендуется снимать за один заход 1,5-5 мм.

При обработке заготовок на рейсмусе следует придерживаться следующих правил:

• прежде чем приступать к работе, нужно убедиться в том, что ножи правильно и надежно закреплены, а все механизмы верно отрегулированы;
• предохранительные упоры, которые препятствуют обратному выбросу деталей, необходимо опустить вниз;
• при работе на станке, оснащенном цельным подающим валом, за один заход можно обрабатывать не больше двух деталей, которые следует располагать по краям стола.

Самодельный универсальный рейсмус

самодельный рейсмус

Несложный в устройстве, многофункциональный рейсмус можно сделать самостоятельно. Для этого понадобится следующий инструмент:

• углошлифовальная машина;
• сверлильный и токарный станок;
• сварочный аппарат.

Ход работы.

1. Свариваем станину из уголка 50 х 50 и металлической трубы квадратного сечения 40 х 40 мм. Чем массивнее получилась конструкция, тем более крупные заготовки на ней можно обрабатывать, тем более устойчивым она будет. Одновременно с этим нужно предусмотреть место для размещения станка: подход к нему должен быть со всех сторон.
2. Ножевой вал желательно приобрести уже готовым, так как самостоятельно вал сложно сбалансировать. Подойдет вал на 300 мм с 3 резаками.
3. Подбираем ступенчатые шкивы и электродвигатель асинхронный не более 4 кВт мощностью.
4. Ролики прижимные можно взять из ручного бельевого отжима, а можно сделать самостоятельно. Ролики крепятся на сварную раму, двойными креплениями. С одного конца рама устанавливается на рулевую тягу от легкового автомобиля, а с другого на подпружиненные винты.
5. Регулировка рабочей поверхности осуществляется болтами. Чтобы все они вращались синхронно, их соединяют велосипедной цепью, надетой на зубчатые колесики. Тогда при вращении одного болта движение передается остальным.
6. Пружины для станка подходят автомобильные, от грузовых машин. Заготовки подаются вручную.

Работа универсального станка в видеоролике:

Техника безопасности

Перед работой следует:

• заправить одежду, застегнуть рукава, проследить за тем, чтобы края одежды не свисали;
• произвести осмотр рабочей территории, убрать все лишние предметы, которые могут мешаться под ногами;
• позаботиться о качественном освещении рабочей площади.

Подготовка приспособлений

На этом этапе нужно убедиться в наличии и корректной работе вспомогательного оборудования, предохраняющего от обратного выбрасывания обрабатываемых деталей.

Если предполагается обработка длинных заготовок, выходную часть рабочего стола следует удлинить, а перед станком можно установить подставку на роликах.

Проверка исправности рейсмуса

• плита станка должна иметь гладкую поверхность, без впадин и прочих дефектов;
• ножевой вал должен быть хорошо отбалансирован. Проверить этот параметр можно путем проворачивания вала, предварительно сняв с него приводной ремень. Если при остановке вал остается в неподвижном положении, значит все в порядке;
• передний стол должен хорошо подниматься и опускаться;
• поверхность рифленых вальцов не должна быть стертой и потрескавшейся;
• верхние подающие валы нужно закрыть со стороны рабочего места.

В ходе работы

• обрабатывать можно лишь заготовки, длина которых не меньше, чем расстояние от передних до задних подающих вальцов + 5 см;
• заготовку, толщина которой меньше 0,5-1см, обрабатывать нужно с деревянной подложкой;
• перед работой каждую заготовку нужно осмотреть на предмет изъянов, при обнаружении которых деталь следует отложить для дополнительного раскроя;
• строгать необходимо по структуре волокон. Это обеспечит более качественную обработку;
• при строгании сосновой древесины, поверхность стола нужно протирать ветошью, смоченной керосином или соляркой. Таким способом удаляется смола, затрудняющая продвижение заготовки;
• не следует снимать оградительные приспособления;
• нельзя убирать рабочее место, а также смазывать, налаживать и ремонтировать станок на ходу;
• не следует складировать на столе рейсмуса детали, обработанные изделия, инструмент, ветошь и т.д.;
• в случае внезапного отключения электроэнергии, а также при отлучке, обязательно нужно выключить станок.

По окончании работы

Выключить станок. Начинать уборку можно только после того, как ножевой вал перестанет вращаться. Для удаления стружки и опилок следует использовать кисти или щетки.

Виды и способы устранения возможных неполадок

Неполадка	Причина	Устранение
Ножевой вал не крутится при запуске станка	1. Отсутствует электропитание. 2.Автоматическое отключение теплового реле. 3.Не закреплено оградительное приспособление на ножевом вале	1.Проверить подачу электричества. 2.Включить тепловое реле. 3.Установить и зафиксировать приспособление, проверить и настроить работу выключателя, который блокирует защитное ограждение
Не получается загнать заготовку в станок (деталь буксует)	1. Подающие валики недостаточно давят на деталь. 2. Недостаточный выступ нижних валиков	1.Отрегулировать силу нажатия подающих валиков. 2.Настроить высоту положения валиков
Размер обработанной заготовки не соответствует заданным параметрам	1.Стол неправильно настроен. 2.Стол не зафиксирован. 3.Ножи затупились	1.Произвести регулировку стола. 2.Зафиксировать стол. 3.Сменить ножи
Поверхности обработанной детали не параллельны друг другу.	1.Ножи неровно установлены. 2.Нижние валики не параллельно расположены относительно поверхности стола	1. Отрегулировать положение ножей. 2.Правильно выставить нижние валики
Поперечные выбоины на концах заготовок	1.Нижние валики слишком выступают над столом. 2.Прижимы неправильно выставлены	1.Выставить нижние валики в правильное положение. 2.Правильно выставить прижимы по отношению к прижимному валу
Продольные борозды на обработанной детали	Местные дефекты на режущей ножевой кромке	При строгании узких деталей обходить стороной места дефектов или заменить ножи
Обработанная деталь приобретает волнообразную поверхность	1.Неправильно выставлены ножи. 2.Ножевой вал бьет по заготовке	1.Отрегулировать положение ножей 2.Отбалансировать ножевой вал путем подбора ножей по весу, взвесив их на балансировочных весах
Рифленый вал оставляет следы на обработанной заготовке	Передний вал слишком прижимает заготовку	Настроить силу прижима вала
При обработке местами происходит скалывание и вырывание фрагментов древесины	1. Ножи слишком выступают над корпусом ножевого вала. 2.Оставлен недостаточный припуск на строгание	1.Отрегулировать и установить ножи по отношению к корпусу на 1-2 мм. 2.Заготовки отсортировываются в брак
При обработке на поверхности детали поднимается ворса	1. Ножи затупились. 2. Износились сменные вкладыши для предотвращения сколов	1.Сменить ножи. 2.Сменить вкладыши

Как видно, производительность и качество работы станка обусловлено множеством различных факторов, которые должны учитываться в ходе рабочего процесса. При возникновении более серьезных неполадок следует обратиться к квалифицированным специалистам.

Толщиномер покрытия | Helmut Fischer

Fischer предлагает широкий спектр решений для конкретных требований различных отраслей и секторов. Найдите подходящий датчик для вашей измерительной задачи здесь:

Выберите отрасльВыберите отрасльГальванические услугиИзмерительные технологии для электронной и полупроводниковой промышленностиАвтомобильные измерительные технологииТочные измерения золота, часов, ювелирных изделийИнструменты для нанесения лакокрасочных покрытийЗащита от коррозии крепежных изделийЗащита от коррозии железа и сталиИзмерительные инструменты для бытовых приборов и аксессуаровАнализ материалов и измерительные технологии в аэрокосмической и аэрокосмической промышленностиКонтроль качества и предотвращение коррозии в строительствеИзмерительные инструменты для инженерных материаловДатчики для испытаний упаковки пищевых продуктовМорские и транспортные измерительные технологииКонтроль качества в медицине и фармацевтикеНефть, газ и нефтехимияОптика и тонкая механикаПокрытия в энергетике и энергетикеИзмерение состава при вторичной переработкеИзмерение толщины и материалов по индивидуальному заказу Аналитические решенияРентгеновские анализаторы для текстиляИзмерительные приборы для испытательных лабораторийЗагрузка …

Выбрать применениеВыбрать применениеИспытание механических свойств аэрокосмических покрытийАнализ сплавов драгоценных металловАнализ археологических объектовАвтоматизированные измерения толщины гальванического покрытияИзмерение покрытия CDP и ZNОблицовкаИзмерение покрытия для резервуаров для храненияТолщина покрытия Cr/Ni/Cu/ABSТолщина покрытия цинка Защита от коррозииКомпозиционный анализ сплавов нержавеющей сталиГальванопокрытие ENIG IPC -4552-BОбнаружение вредных веществ в текстилеТопливные элементыИзмерение твердости стоматологических композитовВысоконадежная измерительная технологияИспытания на горячее цинкованиеИспытания ЖК-прокладокАнализ материалов модных украшений и аксессуаровИзмерение толщины покрытия в котлах-утилизаторахИзмерение покрытия на свинцовых рамахИзмерение покрытия на стали и сварных швахИзмерение защитных покрытий в упаковочной промышленностиИзмерение распыляемой Акустические покрытия (SAM) Измерение покрытий с термическим напылением Измерение алюминия и анодированиеТехнология измерения для электронных компонентовИзмерение urement Technology for PipelinesMeasurement Tools for Machineing and Milling ToolsMeasurement Tools for Machining and Milling ToolsMeasurement Tools for Wafer and SemiconductorsMeasurement Anti Corrosion CoatingsMeasurement Hard Coatings, PVD, CVD, DLC and NiPMal Implants Control Control TestingMil Thickness Gauge For Automotive PaintИзмерение толщины лакокрасочного покрытияОбнаружение драгоценных металлов в каталитических преобразователяхОбеспечение качества при производстве печатных платКонтроль качества для медицинских устройствКонтроль качества высококачественных часовКонтроль качества стальной кровлиНадежные измерения толщины покрытияСоответствие требованиям директивы RoHS, WEEE, EOLV или CPSIA для электронных компонентовИспытание и анализ покрытия солнечных модулейИспытание механических свойств микронных слоевИспытание эмалевых покрытийТестирование тонкого оптического покрытияРентгенофлуоресцентный анализ для гальванических растворов для ваннЗагрузка …

---

Поиск продукта

Введите желаемое название продукта или серии и перейдите непосредственно к продукту через предложенные результаты.

Показать все продукты

• Главная
• Продукция
• Ручные толщиномеры покрытий

Многие пользователи не знают, что покрытия имеют огромное значение в промышленности. Часто некоторые продукты достигают своей функциональности только при нанесении специального покрытия. Такие покрытия решают различные задачи: как эстетическая отделка, защита от коррозии и выполняют механические функции. Поэтому к покрытию предъявляются высокие требования.

Так же важно, как и само покрытие, проверять толщину непосредственно во время изготовления изделий. И это возможно с помощью портативного толщиномера покрытия. Таким образом, можно гарантировать экономичность и правильное функционирование. Если, например, слой золота нанесен на печатные платы слишком обильно, стоимость материала неизмеримо возрастет. Если слой слишком тонкий, выход продукта из строя неизбежен. Однако не только во время производства, но и в течение всего жизненного цикла кораблей, самолетов и т. д. другие критически важные для безопасности компоненты необходимо постоянно проверять с помощью толщиномера покрытия. Таким образом, обеспечивается ясность в том, что покрытие и компонент по-прежнему соответствуют требованиям.

Для обеспечения быстрого, бесперебойного и надежного контроля качества к толщиномерам покрытий предъявляются такие же высокие требования, как и к самому покрытию. В 1953 году Гельмут Фишер разработал и изготовил первый толщиномер покрытия в своей мастерской в ​​Штутгарте, Германия. На протяжении многих лет наш портфель портативных толщиномеров для неразрушающего контроля качества постоянно расширялся, обновлялся и оптимизировался. С одной стороны, толщиномеры покрытий Fischer отличаются высокой степенью удобства использования благодаря простоте эксплуатации. С другой стороны, вы получаете пользу от проверенных, точных и точных результатов измерения толщины покрытия. Измерители толщины покрытия являются портативными и могут использоваться как в процессе производства, так и в течение жизненного цикла изделия. Этот аспект позволяет нам удовлетворять потребности клиентов по всему миру. От небольших толщиномеров покрытий со встроенными датчиками для быстрого и простого измерения толщины покрытия в полевых условиях до высокотехнологичных толщиномеров покрытий с различными датчиками и большими цветными дисплеями. Мы позаботимся о том, чтобы у вас всегда был под рукой нужный толщиномер покрытия. Сравните нас с нашими требованиями.

Свяжитесь с нами

Поскольку людям для жизни нужен воздух, толщиномеру покрытия нужен правильный датчик. Это имеет решающее значение для качества результата измерения. Датчик можно считать сердцем системы измерения толщины покрытия. Таким образом, должны существовать специальные свойства, чтобы обеспечить правильное измерение.

Различные факторы, такие как форма или свойства поверхности измеряемого образца, влияют на результат измерения. Такие влияния должны компенсироваться датчиком в сочетании с измерителем толщины покрытия. Поэтому доверьтесь многолетнему опыту Гельмута Фишера! Мы предлагаем широкий ассортимент высококачественных измерительных щупов практически для любого применения! Ваши преимущества: все измерительные щупы изготавливаются на месте в соответствии с высочайшими стандартами качества и, таким образом, изготавливаются специально для наших толщиномеров покрытий.

Результат: вы всегда должным образом экипированы и гибки. Лучше всего: с толщиномером покрытия FMP просто замените датчики самостоятельно — прибор распознает их автоматически.

Ни одно покрытие не похоже на другое. Вот почему ни одно измерение толщины покрытия не похоже на другое. Существуют гальванические слои (например, цинк на стали), защитные покрытия, толщина сухой пленки, механические слои, несколько слоев (дуплекс) и многое другое. Поэтому ни один толщиномер покрытия не похож на другой. Чтобы иметь возможность правильно и достоверно решить вашу измерительную задачу, выбор подходящего метода измерения имеет важное значение. Таким образом, это решающий фактор для успешного измерения толщины покрытия. Чтобы развеять любые сомнения: все методы измерения наших переносных толщиномеров объединяет то, что они обеспечивают неразрушающие измерения толщины покрытия – без исключения.

Толщиномеры покрытий методом магнитной индукции применяются, когда необходимо измерить немагнитные покрытия на намагничиваемых подложках (из стали или железа). Используйте наши толщиномеры Fischer MMS Inspection DFT, FMP10–FMP40, FMP100 и H FMP150, а также серии Fischer MP0 и MP0R для измерения толщины гальванических покрытий (цинк и хром), а также для красок и пластмасс.

С помощью амплитудно-чувствительного метода вихретокового контроля возможны измерения толщины изоляционных покрытий на электропроводящих, но ненамагничивающихся материалах основы. В дополнение к упомянутым ранее толщиномерам покрытия, такие измерения также возможны со следующими толщиномерами покрытия: FMP10 и FMP30, а также PHASCOPE PMP10 DUPLEX.

Если вы хотите измерить электропроводящее покрытие на любой подложке, например, медь на печатных платах, вам нужен фазочувствительный метод вихретокового контроля. Для этого в нашем ассортименте есть толщиномер покрытия PHASCOPE PMP10.

Это возможно и с толщиномерами покрытий Fischer: дуплексные покрытия, т. е. сочетание краски и цинкового покрытия, отличаются длительным сроком службы — поэтому они очень популярны в области защиты от коррозии и автомобилестроения. Наши толщиномеры покрытий DUALSCOPE со специальным дуплексным зондом, а также PHASCOPE PMP10 DUPLEX часто применяются при решении этих измерительных задач: с помощью этих толщиномеров такие покрытия можно измерять за один измерительный процесс.

Или воспользуйтесь магнитным методом с нашими толщиномерами покрытий FMP100 и H FMP150. Вы можете использовать датчики для измерения магнитных покрытий, таких как никель, на немагнитных металлах или пластмассах. Аналогичным образом, этот процесс можно превосходно использовать на очень толстых ненамагничивающихся гальванических слоях. Для таких слоистых систем этот процесс более пригоден, чем магнитная индукция.

Вывод: мы предлагаем подходящий толщиномер покрытия – выбор за вами!

• Все толщиномеры покрытий Fischer удобны, просты в использовании и обладают высокой степенью гибкости
• Все наши портативные толщиномеры покрытий измеряют неразрушающими методами измерения
• Толщиномеры покрытий автоматически фиксируют результаты измерения, когда датчик надевается на
• Широкий выбор толщиномеров покрытий практически для любых задач измерения толщины тактильных покрытий
• Разработаны для различных отраслей промышленности и их индивидуальных требований: от прочных, прочных, простых толщиномеров покрытий для тяжелых условий защиты от коррозии до промышленных толщин покрытий датчики с комплексными статистическими функциями и поддержкой плана проверки
• Широкий выбор различных датчиков для толщиномеров покрытий серии FMP
• Наши толщиномеры и датчики готовы к использованию сразу после упаковки: все толщиномеры поставляются в готовом виде, все датчики поставляются с заводская калибровка
• Несколько методов калибровки: нормализация, корректирующая калибровка (с одним или двумя стандартами), корректирующая калибровка покрытия и многие другие
• Расширенные статистические функции для оценки данных, предварительно настроенные в толщиномерах покрытий
• Многие функции измерения: значение смещения, контроль выбросов, контроль пределов спецификации, матричный режим и многое другое
• Толщиномер покрытия Fischer охватывает общие спецификации измерения, такие как: SSPC-PA 2, IMO PSPC, QUALANOD, QUALITCOAT, ISO 19840, AS 3894. 3, SIS 184160

Точные характеристики и преимущества зависят от отдельных толщиномеров покрытий и их предполагаемого применения и отраслей. Ознакомьтесь с нашими портативными толщиномерами ниже и узнайте больше об отдельных приборах!

Наши толщиномеры покрытий либо оснащены фиксированным измерительным зондом, либо могут быть соединены со сменными измерительными зондами. Все измерительные датчики поставляются Fischer с эталонной калибровкой. Таким образом, толщиномер покрытия Fischer готов к измерению сразу после поставки с подключенным измерительным зондом.

Тем не менее, для достижения наилучших возможных результатов измерения, высочайшей точности и точности необходимо провести корректирующую калибровку толщиномера покрытия. Корректирующая калибровка особенно рекомендуется для нового толщиномера покрытия, нового зонда, новой измерительной задачи или измененной измерительной задачи. При калибровке толщиномер покрытия учитывает такие свойства испытуемой детали, как проницаемость, геометрия и электрическая проводимость.

В зависимости от версии толщиномера покрытия в памяти толщиномера покрытия можно сохранить до 100 калибровок и вызвать их.

Калибровка наших измерителей толщины покрытия выполняется быстро и легко, так как программное обеспечение помогает пользователю выполнить калибровку. Процедура следующая.

1. Измерьте от 5 до 10 раз на непокрытой заготовке. Измеритель толщины покрытия выполняет нормализацию и теперь знает нулевую точку покрытия.
2. Поместите калибровочную фольгу на заготовку без покрытия и измерьте толщину фольги 5–10 раз. Введите номинальное значение фольги в толщиномер покрытия. Чем точнее толщина пленки соответствует покрытию на заготовке, тем лучше. №
3. В случае калибровки по двум точкам измерьте с дополнительной фольгой в той же точке измерения на образце без покрытия. Снова введите номинал фольги в толщиномер покрытия. Калибровка по двум точкам рекомендуется, если покрытие детали распространяется на относительно широкий диапазон толщин. При правильном применении наши толщиномеры покрытий показывают очень высокую правильность и точность измеренных значений во всем диапазоне калибровки.

Калибровка с помощью толщиномера покрытия завершена.

Если вы хотите быть абсолютно уверены в правильности корректирующей калибровки, вы можете проверить калибровку. Большинство толщиномеров покрытий Fischer уже включают функцию «Проверка калибровки коррекции». Это означает, что вам не нужно самостоятельно математически и статистически сравнивать среднее значение и заданное значение калибровочной фольги. Не стесняйтесь оставить это на усмотрение наших толщиномеров покрытий.

• К продукту: MMS Inspection DFT MMS Inspection DFT Ручной прибор для простого и быстрого измерения толщины покрытия на металлахМагнитно-индукционный Амплитудно-чувствительный вихревой ток
• К продукту: FMP10–FMP40, толщиномер сухой пленки FMP10–FMP40, толщиномер сухой пленки Эти портативные устройства являются вашим гибким решением для различных задач измерения толщины покрытия. Магнитная индукция. Амплитудно-чувствительный вихревой ток. Дуплексное измерение покрытия. Профиль поверхности
• К продукту: FMP100 и H FMP 150, толщиномер покрытия FMP100 и H FMP 150, толщиномер покрытия Портативные устройства для любого применения – независимо от требований – в измерении толщины покрытия Магнитная индукция Амплитудно-чувствительный вихретоковый метод измерения дуплексного покрытияМагнитный метод
• продукт: Серии MP0 и MP0R, толщиномер краски Серии MP0 и MP0R, толщиномер краски Портативные устройства для простых измерений толщины покрытия в неблагоприятных условиях Магнитная индукция Амплитудно-чувствительный вихретоковый датчик
• К продукту: PHASCOPE PMP10 PHASCOPE PMP10 Ручной толщиномер для измерения гальванических покрытийВихретоковый метод испытаний
• К продукту: PHASCOPE PMP10 DUPLEX PHASCOPE PMP10 DUPLEX Точный портативный толщиномер для измерения лакокрасочных/цинковых покрытий на стали или алюминииМагнитно-чувствительная индукция EddyAmplitude CurrentВихретоковый метод измерения Дуплексное измерение покрытия
• К продукту: Щупы для измерения толщины покрытия и испытания материалов Щупы для измерения толщины покрытия и испытания материалов Сердце любой измерительной системы для измерения толщины покрытия и испытания материалов Магнитная индукция Амплитудно-чувствительный вихретоковый метод вихретокового испытания Дуплексное измерение покрытия Магнитный МетодМетод микросопротивленияПрофиль поверхностиИзмерение содержания феррита
• К продукту: Сертифицированные эталоны калибровки для ручных манометров Сертифицированные эталоны калибровки для ручных манометров Идеально подходит для точной калибровкиМагнитная индукцияАмплитудно-чувствительный вихревой токМетод вихретокового испытанияИзмерение дуплексного покрытияМагнитный методМетод микросопротивленияИзмерение содержания ферритаИспытание на электропроводность

Hanatek Precision3 Толщина 00FT1

Для чего измеряется толщина?

Точные и воспроизводимые измерения толщины могут улучшить качество продукции при одновременном контроле затрат, связанных с использованием сырья.

Толщина материала может напрямую влиять на значение многих других параметров, включая:

• Прочность
• Жесткость
• Прочность на прокол
• ВВТР
• СО ₂
• О ₂
• Дымка
• Непрозрачность
• Прямые затраты
  
  • Сырье, особенно специальные полимеры
• Косвенные затраты
  
  • Стоимость доработки/переработки/замены – Содержимое испорченной упаковки

Почему важна толщина пленки?

Пластиковые пленки часто используются для герметизации, защиты и сохранения продуктов, которые продаются потребителям или промышленности. Пленка используется в качестве двустороннего барьера, препятствующего утечке продукта, а также миграции внешних загрязнений.

Как измеряется толщина?

Параметры физических испытаний могут быть настроены на заводе в соответствии с международными стандартами или требованиями заказчика. Точность измерения толщины определяется несколькими ключевыми эксплуатационными факторами.

Параметры, влияющие на точность измерения толщины

Импульс и профиль измерительного щупа

Измерительные щупы настраиваются на заводе в соответствии с требуемым стандартом испытаний.

Измерение давления

Дополнительные грузы добавляются для изменения давления в соответствии с требованиями стандартов.

Время задержки измерения

Время задержки может варьироваться в зависимости от требований приложения

Прибор

Прибор линеаризуется во всем диапазоне измерения с помощью многоточечной калибровки

Плоскостность/параллельность области измерения

Плоскостность измерительной головки/наковальни <0,2 мкм.
Типичный параллелизм < 1 мкм

Сравнение методов измерения толщины

Точность измерения толщины определяется несколькими ключевыми эксплуатационными факторами.

Measurement pressure	Variable by operator	Not always to standard	Fixed to standard or variable
Measurement foot	Not always to standard	Не всегда соответствует стандарту	Фиксируется согласно соответствующему стандарту
Время выдержки	Не контролируется	Not controlled	Selected by operator
Measurement speed	Not controlled	Not controlled	Selected by operator
Programmable measurements	None	None	User select up to 500 показаний
Статистический анализ	Нет	Ручной/автоматический	Автоматический с отметкой времени/даты printout
Sensor resolution	1 μm	1 μm	0. 1 / 0.01 μm
Repeatability	2 — 10 μm	2 — 10 μm	0.4 μm (or better зависит от условий эксплуатации )
Воспроизводимость	2 — 20 мкм	2 — 10 мкм	0,8 мкм (или лучше зависит от условий эксплуатации )0240

Области применения

Прецизионный толщиномер Hanatek (FT3) специально разработан для быстрого и точного измерения толщины различных материалов, включая пленку, бумагу, картон, фольгу, ткань и текстиль.

Картон

Толщина картона
ISO 3034

Бумага

Толщина бумаги и картона
ISO 534, TAPPI T411

Полиэтиленовая пленка

Толщина пластиковой пленки
ASTM6988; ISO 4593 / BS2782

Клейкая лента

Толщина чувствительных к давлению лент
ASTM 3652

Гибкая упаковка

Гибкая толщина упаковки
ASTM F2251

Текстиль

Толщина текстиля, кожи
ASTM D1777, ISO 2589, ISO 5084

Напольное покрытие

Толщина напольного покрытия Сплошной на всем протяжении
EN428

Геомембрана

Толщина геосинтетики
ASTM D5199

Салфетка

Толщина ткани
ISO 12625

Нетканый материал

Толщина нетканого материала
ISO 9073-2/EDANA

Предыдущий

Следующий

Прочие области применения

Rhopoint может настроить толщиномеры для применения в тех областях, где нет рекомендуемого международного стандарта.

Ламинированная упаковка Фольгированная упаковка Этикетки со штрих-кодом

Типы тестов

Стандартный тест

Полный статистический анализ до 500 показаний. Максимум, минимум, среднее и стандартное отклонение.

Эта опция предназначена для измерения наборов образцов с использованием предварительно заданного времени подъема и опускания, а также скорости измерительной головки.

Пакетный тест

Эта опция переводит прибор в режим сравнительного тестирования. Этот тест используется для измерения относительной толщины двух материалов. Берутся две партии показаний; отображается средняя разница толщины между двумя значениями. Вычисляет разницу толщины между двумя наборами измерений, используемыми для оценки толщины покрытия, клеев или пробных партий.

Стандартный тест тарирования

Автоматическое тарирование прибора перед каждым тестом с использованием заданных пользователем условий. При выборе этой опции прибор автоматически ТАРИРОВАН перед измерением каждого набора проб. Эта опция практически исключает термоэлектронный дрейф и термомеханические погрешности измерений.

Тест «прошел/не прошел»

Введите толщину целевого материала и допустимый допуск в процентах. Если целевая толщина неизвестна, материал можно измерить и назначить в качестве «основного». Последующие измерения можно проводить с этим эталонным материалом.

Тест подсчета листов

В этом тестовом режиме подсчитываются листы или слои образца, а также отображается общая толщина стопки образцов. Основной счетчик размера, выбираемого пользователем, измеряется в качестве эталона. Это значение сохраняется, и последующие измерения будут сравниваться с этим эталонным значением. Опция «годен/не годен» позволяет отклонить любое показание за пределами желаемого допуска.

Преимущества использования Hanatek FT3

• Повторяемость лучше 0,4 мкм
• Разрешение 0,01 мкм в версии FT3-U
• Измерение в микронах, миллиметрах или тысячах
• Программируемое пользователем количество показаний, время выдержки и скорость опускания.
• Постоянное контактное давление, настроенное в соответствии со стандартами ISO и ASTM

Определенные параметры

Время работы: Этот параметр позволяет пользователю манипулировать образцами между измерениями (1-10 с).

Измерение скорости: Скорость измерительной головки особенно важна при измерении деформируемых материалов (1-5 мм/с).

Время задержки/включения: Время задержки определяет время установки измерительной головки на сжимаемых материалах (1-1 с).

Результаты

Этот гибкий инструмент можно настроить для использования в качестве или для исследований. Все операции и методы испытаний имеют исчерпывающую графическую справку на экране.

Отчетность и передача данных

Измерения, сделанные с помощью толщиномера FT3, можно экспортировать в Microsoft Excel/.csv через интерфейсное программное обеспечение*.

Все измеренные и рассчитанные параметры передаются вместе с отметкой даты/времени, серийным номером прибора и датой калибровки.

*образцы листов Microsoft Excel доступны по запросу.

Печать всех образцов

Эта опция позволяет выводить все измеренные значения теста на принтер Hanatek/порт RS232.

Этикетки контроля качества Запись результатов на протяжении всей партии

Надежные этикетки с отметками времени и даты со статистическими результатами могут быть изготовлены на протяжении всей партии и прикреплены к карточкам заданий или сохраненным образцам.

Этот прослеживаемый контроль дает покупателю уверенность в том, что вся партия продукции соответствует спецификации, и позволяет производителям выдавать сертификаты
соответствия.

Доступные конфигурации

Каждый стандарт соответствия определяет различное давление, которое рассчитывается по силе, прикладываемой к образцу через измерительную головку заданного диаметра.

FT3: стандартный прибор

Фиксированное давление, настроенное на заводе в соответствии с одним стандартом испытаний или спецификацией по вашему выбору.

• Повторяемость лучше 0,4 мкм
• Разрешение 0,1 мкм
• Программируемое пользователем количество показаний, время выдержки и скорость опускания

Толщина пластиковой пленки ASTM 6988; ИСО 4593/БС2782

FT3-V: Переменный прибор*

Испытательное давление изменяется путем добавления внешних грузов на платформу прибора. Заводской размер измерительной головки. Один внешний груз включен для обеспечения соответствия второму эталону измерения или для оценки сжимаемости материала.

• Дополнительные внешние грузы могут использоваться для увеличения измерительного давления до 4 кг всего
• Переменная сила путем ручного добавления веса

*Примечание. Стандарты должны позволять использовать измерительную головку одного размера

Толщина бумаги и картона ISO 534 и TAPPI T411

FT3V-LAB: Лабораторный прибор*

Испытательное давление изменяется путем добавления дополнительных грузов на платформу прибора или изменения размера измерительной головки.

• Два внешних груза и одна дополнительная измерительная головка в комплекте для обеспечения соответствия нескольким стандартам или спецификациям заказчика
• Обеспечение соответствия нескольким стандартам

*Примечание. Этот продукт подходит для использования в испытательных и калибровочных лабораториях, поскольку между заменами измерительной головки требуется полная повторная калибровка.

Несколько стандартов и приложений

FT3-U: сверхвысокоточный прибор

Фиксированное давление, сконфигурированное в соответствии с одним испытательным стандартом или спецификацией.

• Повышенное разрешение 0,01 мкм для приложений, требующих сверхвысокой точности
• Заводская измерительная масса в диапазоне от 50 г до 500 г доступна
• Измерительная головка: куполообразная, радиус 25,5 мм
• Куполообразные головки нестандартного радиуса доступны по запросу

Стандарт соответствия ISO 4593, фиксированное давление

Другие доступные опции

FT3-20:
Аналогично FT3, но с расширенным диапазоном измерения 19 мм.

FT3-V20:
Аналогично FT3-V, но с диапазоном измерения 19 мм.

FT3V20-LAB:
Аналогично FT3V-Lab, но с диапазоном измерения 19 мм.

Accessories

UKAS traceable calibration certificate Traceable 2000 μm and 500 μm checking gauges Weights Measurement heads

47474747474747474747474747474747474747474747474747474747474747474747474747ан4474747н. 0185 Дополнительные принадлежности – продаются отдельно

Принтер результатов Педальный переключатель Программное обеспечение для передачи данных

Standards of compliance

FT3: Standard Instrument	✓	✓	✗	✗
FT3-V: Variable Instrument	✓	✓	One weight included	✗
FT3-LAB: Laboratory Instrument	✓	✓	One weight included	One Голова включала
FT3-U: Ultra High Precision Instrument	✓	✓	✗	✗

FT Стандарт0 Лента0026 sensitive tapes 938Stand 902Stand 8

39

FT3-Standard	ISO 3034	Carton Board	Board thickness	HAN-A8041-ISO3034
FT3-Стандарт	ASTM D5199	Geomembrane	Geomembranes thickness	HAN-A8041-ASTMD5199
FT3-Standard	ASTM6988	Film	Thickness of plastic film standard pressure	HAN-A8041-ASTMD6988 /STD
FT3-Стандарт	ASTM6988	Пленка	Толщина пластиковой пленки	HAN-ASTMD6041-A8041-A804188
FT3-Standard	ISO 4593 / BS2782	Film	PART B Plastic film thickness	HAN-A8041-ISO4593/BS2782-6
FT3-Standard	ASTM6988	Пленка	Толщина пластиковой пленки, низкое давление (пленки <25 мкм)	HAN-A8041-ASTMD6988/LOW
ASTM F2251	Flexible Packaging	Flexible packaging thickness	HAN-A8041-ASTMF2251
FT3-Standard	EN428	Flooring	Resilient floor coverings thickness composition cork	HAN-A8041-EN428/11. 3MM
FT3-Standard	EN428	Полы	Эластичные напольные покрытия толщиной at least 1 non solid layer	HAN-A8041-EN428/25.3MM
FT3-Standard	EN428	Flooring	Resilient floor coverings thickness Rubber and other relief materials	HAN- A8041-EN428/50MM
FT3-Standard	EN428	Полы	Эластичные напольные покрытия толщиной00237 HAN-A8041-EN428/8MM
FT3-Standard	ISO 9073-2/EDANA	Nonwoven	Nonwoven thickness	HAN-A8041-ISO9073/2
FT3- Standard	ISO 534	Paper, Carton Board	Thickness of paper and board	HAN-A8041-ISO534
FT3-Standard	TAPPI T411	Paper, Carton Board	Thickness of paper and board	HAN-A8041-TAPPIT411
FT3-Standard	TAPPIT411+ISO534	Paper, Carton Board	Thickness of paper and board	HAN-A8041-TAPPIT411+ISO534
FT3-Стандарт	ASTM 3652	Стандартный метод испытания давлением
HAN-A8041-ASTM3652
FT3-Standard	DIN EN1942	Tape	Self-adhesive tape thickness	HAN-A8041-DINEN1942
FT3-Standard	ASTM D1777 Часть 1	Текстиль	Тканые, трикотажные и текстурированные ткани	HAN-A8041-ASTMD1777/1
ASTM D1777 Part 2	Textile	Coated fabrics, narrow fabrics, webbing, tapes, ribbons, braids	HAN-A8041-ASTMD1777/2
FT3-Standard	ASTM D1777 Part 3	Textile	Films, glass cloths, glass tapes thickness	HAN-A8041-ASTMD1777/3
FT3-Standard	ASTM D1777 Part 4	Textile	Glass fibre mat	HAN-A8041-ASTMD1777/4
FT3-Standard	ASTM D1777 Part 5	Textile	Blankets, pile fabrics, napped fabrics thickness	HAN-A8041-ASTMD1777/5
FT3-Стандарт	ISO 2589	Текстиль	Толщина кожи 0
FT3-Standard	ISO 5084	Textile	Thickness of textile	HAN-A8041-ISO5084
FT3-Standard	ISO 12625	Tissue	Толщина ткани	HAN-A8041-ISO12625
FT3-V	TAPPI T411/ISO 534	Бумага, картон0240	Thickness of paper and board	HAN-A8041-TAPPIT411+ISO534
FT3-V	ASTMD6988 (both parts)	Film	Thickness of plastic film	HAN-A8041-ASTMD6988
FT3-V	ASTMD1777 ЧАСТЬ 1 и 5	Текстиль	толщины текстиля	77704040404040404040404040404040404040404040404040404040404040404040402401тели	.	FT3V-LAB	Multiple		Interchangeable measuring heads, variable downforce, includes 2 measuring heads, 2 weights and recalibration kit	HAN-A8041 P THICK L
FT3-U	Несколько		Прецизионный толщиномер, фиксированная прижимная сила, Куполообразная измерительная головка 21,56 рад, 0,01 мкм	HAN-A8041 P THICK U

FT3 to PC Interface Software	HAN-B8041-100
Printer	HAN-B-PRINTER/2
Footswitch	HAN-B8041-ПЕДАЛЬ

Технические характеристики

7 Power

Resolution	0. 1 μm (0.01 μm on FT3-U)
Repeatability	Better than 0.4 μm*
Reproducibility	Better than 0.8 μm*
Measurement Range	0 – 4000 мкм 0 – 19000 мкм (версия с расширенным диапазоном)
Выход	RS232	7	110/240V 50/60Hz
	*Dependant on operating conditions and configuration of instrument

Size (Standard)	320mm (В) x 543 мм (Ш) x 300 мм (Г)
Размер (маленькое основание)	320 мм (В) x 350 мм (Ш) x 242 мм (Г)
Net Weight	10kg (max)
Packed dimensions (standard base)	550mm (H) x 620mm (W) x 430mm (D)
Packed dimensions (small base)	500mm (H) x 410mm (W) x 430mm (D)
Commodity Code	9024 8019

Ball	Радиус 3 мм
Domed	25,5 мм радиус
889
89
89
9
9
. *
	**Non standard heads between 6 and 50mm diameter are available on request

FT3 Standard	50g — 2000g
FT3-V	100g — 4000g
FT3-U	50g — 500g
FT3V-LAB	100g — 4000g

Бесплатная расширенная гарантия

Бесплатная расширенная гарантия на 2 года: требуется регистрация на сайте www.rhopointamericas.com/help-services/forms-feedback/instrument-registration/ в течение 28 дней с момента покупки.