Рейсмусовый станок по дереву своими руками чертежи: Рейсмусовый станок своими руками: чертежи, видео

Содержание

Рейсмусовый станок своими руками: чертежи, видео

Рейсмусовые станки по дереву являются разновидностью строгально-фуговальных, и предназначены для точного изготовления «в размер» досок с определённым поперечным сечением. В отличие от строгального деревообрабатывающего оборудования такие агрегаты оснащаются устройствами прижима и подачи, а также могут одновременно обрабатывать несколько заготовок. Универсальность современных рейсмусовых станков повышается, если в комплект инструмента входят не только плоские, но и фигурные ножи.

Самодельный рейсмусовый станок

Классификация и возможности

Исполнение рассматриваемых агрегатов может быть довольно разнообразным. Классифицируют станки по следующим признакам:

  1. По типу привода. Самодельные мини-устройства могут иметь и ручной привод, но в большинстве случаев используют всё-таки электрический привод. При этом бытовые модели комплектуются двигателем на 220 В, а профессиональные – на 380 В.
  2. По типу подачи. В схеме станка может быть одна или две пары подающих роликов, соответственно, в первом случае потребуется сделать прижим обрабатываемой заготовки к столу более мощным, не исключаются также вибрации в момент врезания. Двусторонние валковые подачи более совершенны и удобны в работе. Ряд зарубежных фирм (Makita, DeWalt и др.) комплектуют свои изделия узлами автоматической подачи, но эта опция оправдывает себя лишь при значительных программах выпуска однотипной продукции.
  3. По числу ножевых валов. Это определяет, сколько разных профилей может одновременно обрабатывать станок. Правда, соответственно увеличится и количество операторов.
  4. По функциональным возможностям. Устройство рейсмусовых станков позволяет сделать не только размерную обработку полуфабриката, но и последующую его калибровку. Это исключает появление поперечных сколов, вмятин и прочих дефектов, которые могут появиться на обработанной поверхности в случае несоблюдения технологии фугования или при чрезмерно большой подаче исходного материала.
  5. По своим технологическим характеристикам. На практике рассматриваемое оборудование производят с диапазоном мощностей 1…40 кВт, при частоте вращения вала до 10000…12000 мин-1, ширине строгания до 1350 мм, ходе до 50 м/мин и толщине исходной заготовки 5…160 мм.

Кроме того, некоторые модели различаются способом регулировки зазоров и устройством подшипникового узла главного привода.

Устройство и принцип действия

Типовой рейсмусовый станок по дереву может успешно заменить две единицы оборудования: механический приводной фуганок и строгальный станок (поперечный – для коротких изделий, или продольный – для длинных).

Самодельный рейсмусовый станок

Наиболее простая схема рейсмусового станка (с односторонней подачей исходного материала) включает в себя следующие узлы:

  1. Приводной электродвигатель.
  2. Передачу. Она может быть стандартной клиноременной, зубчатой, с вариатором, а также со сменными шкивами (последний вариант отличается минимальными значениями передаваемой мощности, а потому применяется лишь в маломощном оборудовании).
  3. Ножевой вал. Может иметь несколько инструментов с разной конфигурацией. Особо удачными считаются спиральные ножи, которые при своей работе издают минимальный шум.
  4. узел верхнего направления, который, в свою очередь, состоит из пары вальцев – переднего и заднего. Передний валец имеет рифлёную поверхность: для того, чтобы улучшить сцепление с деревом, и предупредить возможное изменение направления движения обрабатываемой доски. Задний валец всегда выполняется гладким;
  5. узла прижима, который предотвращает заклинивание стружки и возможное трещинообразование материала. Конструктивно прижим можно сделать в виде когтевых захватов, внедряющихся в древесину, а можно и в виде массивного металлического элемента, снабжённого подпружиненными зубьями;
  6. узла нижнего направления, облегчающего подачу заготовки в рабочее пространство;
  7. стола с приспособлениями для регулировки технологических зазоров между вальцами верхнего и нижнего прижимов;
  8. станины, на которой располагаются все остальные элементы рабочей схемы станка.

Принцип работы рейсмусового станка

Агрегаты с устройством двухсторонней подачи отличаются тем, что снабжаются дополнительным узлом выдвижения ножевого вала. В связи с этим заменить инструмент для его переустановки с одного типоразмера на другой (либо с целью последующей заточки) значительно легче.

Устройство рейсмусового станка

Работает рейсмусовый станок так. Крутящий момент от электродвигателя через передачи сообщается ножевому валу. Подлежащая обработке доска заводится в зазор и прижимается вначале к нижним, а потом – к верхним прижимным вальцам. При этом заготовка захватывается рифлёным валком, и подаётся к инструменту. Перед врезанием полуфабрикат зажимается между верхним и нижним направляющим устройством, что обеспечивает надёжную фиксацию материала при его обработке. Прижимное устройство обеспечивает своевременный отвод стружки из-под вращающегося инструмента. В момент схода заготовки с заднего направляющего вальца, в передний задаётся следующее изделие, после чего процесс повторяется.

Самодельный станок-рейсмус в собственной мастерской: выбор параметров

На рынке имеется значительное количество разнообразных моделей рассматриваемого оборудования, как от отечественных производителей (Корвет, Энкор, Красный Металлист и пр.) так и импортного производства. В последних вариантах преобладают сомнительные китайские бренды, которые не отличаются надёжностью в работе, а, кроме того, часто имеют заниженные, против паспортных, параметры. В таких случаях, а также, если предлагаемые станки не вписываются в имеющиеся размеры площади, есть смысл изготовить рейсмус своими руками.

Сразу стоит отметить, что ряд узлов и деталей лучше приобретать, нежели попытаться сделать своими руками. Это, в первую очередь, касается самого ножевого вала вместе с подшипниками крепления: самодельные варианты не будут отличаться необходимой точностью сопряжения, в результате чего деталь будет сильно перегреваться при нагрузке.

При выборе схемы станка руководствуются имеющимися чертежами (можно найти в Интернете), но перед этим стоит уточнить ряд элементов устройства.  Например, если в одном агрегате есть необходимость совместить фуганок и рейсмус, то целесообразно сделать оборудование с двухсторонним приводом. Тогда с одной стороны устройства можно производить предварительное прострагивание заготовки, а с другой стороны – вести окончательную обработку дерева «в размер».

Также надо определиться с наибольшей длиной ножевого вала: самодельный станок с валом более 500 мм может потерять жёсткость при работе на твёрдых сортах дерева: груши, граба, дуба. В результате по поверхности доски могут пойти волнообразные гребни высотой до 1 мм, что потребует дальнейшей обработки полуфабриката. Посадочные размеры и диаметр необходимо сделать такими, чтобы на самодельном оборудовании можно было получать плинтусные, багетные профили, а также другие декоративные элементы из дерева.

При выборе конструкции следует в полной мере предусмотреть и меры безопасности при последующей эксплуатации агрегата. Самодельный рейсмусовый станок Станки своими руками должен иметь надёжное ограждение рабочей зоны стола, а также исключать вероятность обратного хода доски при чрезмерной величине зазора, а также её разрушение во время обработки.

Анализируя имеющиеся чертежи самодельных устройств, стоит иметь в виду, что наличие в столе двух нижних прижимов снизит усилие задачи доски в рабочее пространство, поскольку заготовка будет перемещаться по гладкой поверхности валка, а не по столу.

Производство и сборка

Изготовление станка начинают со станины. Для этих целей целесообразно использовать трубчатый стальной прокат с поперечным сечением не менее 60×40 мм: труба отличается повышенной жёсткостью и моментом сопротивления, что положительно скажется на точности операций, производимых на самодельном агрегате. Элементы конструкции соединяют сваркой. Её можно заменить сборным вариантом, но он менее предпочтителен — сборка стола и станины с применением уголка и соединительных шпилек диаметром от М30 вынудит часто проверять их затяжку.

Для подающих роликов можно использовать валки от старой стиральной машины: их обрезиненная поверхность вполне справится с поставленными задачами. Вальцы растачивают под диаметр имеющихся подшипников, учитывая требуемое значение диапазона регулировки. В самодельных рейсмусовых станках этот процесс можно сделать и вручную, вращением рукоятки.

Для изготовления стола самодельного агрегата подойдёт широкая шлифованная доска из лиственницы или дуба. Древесина хорошо гасит возникающие вибрации, но для повышения антикоррозионных показателей, и с точки зрения пожарной безопасности её стоит пропитать огнестойкими составами или креозотом. Соединение стола со станиной может быть болтовым.

3d модель самодельного рейсмуса

При выборе двигателя следует соотнести максимально необходимый крутящий момент с потребностями обработки. Как правило, достаточно электродвигателя мощностью 5…6 кВт, с числом оборотов до 3500…4000 в минуту.

Для обеспечения безопасности самодельный станок должен быть ограждён съёмным кожухом. Его можно сделать из тонколистовой стали (толщиной 0,6…0,8 мм).

Необходимые комплектующие – подшипники, ножи, шкивы, крепёжные изделия — подбираются в соответствии со спецификацией к чертежам самодельного рейсмус- станка.

При сборке самодельного станка необходимо:

  1. обеспечить максимальную ровность поверхности стола;
  2. отбалансировать все вращающиеся части в статическом и динамическом режимах;
  3. предусмотреть удобную регулировку положения стола;
  4. проверить надёжность устройства ограждения подвижных элементов.

Самодельный рейсмусовый станок проверяется на холостом ходу. Если все узлы работают верно, проверяют агрегат на рабочем режиме, после чего окрашивают все неподвижные части атмосферостойкой краской.

Самодельный рейсмусовый станок из строгального своими руками: чертежи

Содержание статьи:

Во время самостоятельного изготовления столярных изделий потребуется оборудование для обработки их поверхностей. Сделать жесткие линии определенной толщины можно с помощью рейсмусового станка. Он имеет относительно несложную конструкцию, благодаря этому его можно сделать своими руками.

Конструкция рейсмусового станка

Принцип работы рейсмусового станка

Этот тип деревообрабатывающего оборудования относится к классу строгальных. Спецификой конструкции является расположение режущего вала — он находится в верхней части. В отличие от фуговального происходит обработка не нижней, а верхней части поверхности заготовки.

Стандартная схема рейсмусового станка включает в себя монолитный опорный стол, в верхней части которого расположен режущий компонент оборудования. Для подачи заготовки в области обработки предусмотрены два направляющих вала, расположенные на одном уровне с режущей частью. Один из них находится перед зоной обработки, а второй — после.

Отличительные особенности конструкции:

  • монолитный столб без направляющих реек. Это позволяет делать профильное, объемное и плоскостное фрезерование изделий больших габаритов;
  • отсутствие отдельной прижимной части. Ее функции выполняет режущий блок;
  • возможность регулировки положения стола. Таким образом устанавливается толщина среза деревянного изделия.

Для комплексной обработки могут применяться станки с несколькими фрезами, расположенными между верхней и нижней частью относительно заготовки. Однако сделать подобный рейсмусовый станок своими руками будет проблематично. Чаще всего выбор останавливается на простой модели с одним валом.

Для уменьшения усилия подачи заготовки в зону обработки в конструкцию опорного стола можно включить ролики. Они должны выступать на 2-3 мм над его поверхностью. При этом учитывается изменение толщины снятия слоя дерева за один проход.

Работа на рейсмусовом станке

Работа на рейсмусовом станке

Работа на этом рейсмусовом станке, изготовленном своими руками должна быть максимально автоматизирована. Для этого в конструкции необходимо предусмотреть удобный блок подачи заготовок, а также оперативное изменение текущих параметров.

Чаще всего самодельные модели рассчитаны для работы одного человека. Для обработки больших заготовок необходимо предусмотреть максимальную площадь опорного стола. Также учитывается длина режущего вала. Эти характеристики рассчитываются до изготовления рейсмусового станка своими руками.

Этапы работы на деревообрабатывающем оборудовании.

  1. Установка текущих параметров. Они заключаются в изменении расположения режущий фрезы относительно опорного стола. Таким образом регулируется степень обработки деревянных изделий.
  2. Включение оборудования.
  3. Подача первой заготовки в зону обработки. Если во время работы возникают сильные вибрации — необходимо увеличить высоту вала. В этом случае потребуется несколько этапов обработки изделия.
  4. Подача второй заготовки осуществляется упором ее торцевой части в первую. Однако при этом необходим второй рабочий для излечения обработанного изделия.

Во время работы на станках, сделанных своими руками, необходимо соблюдать правила безопасности. Это относится к специальной рабочей одежде, а также средствам индивидуальной защиты — очкам и перчаткам.

При проектировании оборудования необходимо заранее предусмотреть расположение блока регулировки. Он должен находиться рядом с рабочим местом, чтобы можно было оперативно изменить параметры.

Возможные проблемы при изготовлении станка

Схема самодельного рейсмусового станка

Во время проектирования необходимо решить ряд задач, связанных с оптимизацией изготовления самодельного рейсмусового станка. В отличие от заводского оборудования самодельная конструкция имеет минимум сложных компонентов.

В первую очередь необходимо отказаться от блока автоматической подачи заготовок. В заводских моделях эту функцию выполняют ролики, расположенные в верхней части. Во время настройки оборудования происходит автоматическая синхронизация скорости их вращения. Реализовать подобную функцию в рейсмусовом станке, изготовленном своими руками, будет весьма проблематично.

Кроме этого необходимо продумать следующие нюансы конструкции:

  • регулировка положения опорного стола. Для этого понадобятся регулируемые опоры, соединенные между собой с помощью цепной передачи. С ее помощью можно осуществлять изменение высоты стола относительно режущего вала;
  • область обработки. Лучше всего применять вал от старого строгального. Он обладает требуемыми техническими параметрами;
  • устойчивая рама. Во время выполнения работы неизбежно будут появляться вибрации. Они не должны сказаться на расположении заготовки, а также на качестве обработки.

Для решения этих задач необходимо заранее составить правильную схему оборудования. Некоторые технические тонкости можно позаимствовать из чертежей заводских модели. Но в качестве основы лучше всего использовать уже действующие самодельные модели рейсмусовых станков, изготовленные своими руками.

Обязательно учитываются характеристики обрабатываемых деталей — их габаритные размеры, толщина и породы древесины.

Изготовление рейсмусового станка своими руками

Конструкция рамы станка

На первом этапе необходимо подобрать соответствующие комплектующие для самостоятельного изготовления деревообрабатывающего оборудования. В первую очередь это относится к блоку обработки и рамной части.

Для изготовления опорного стола рейсмусового станка своими руками рекомендуется использовать уголки и трубы квадратного сечения, толщина стенки которых будет не меньше 1,5 мм. В качестве основы для улучшения устойчивости чаще всего применяют швеллер. В его нижней части устанавливают регулировочные ножки.

Для крепления компонентов между собой можно применять комбинированный метод — с помощью сварки и соединения деталей на болтах. Это позволит повысить устойчивость и надежность оборудования, сделанного своими руками.

В качестве силового агрегата применяется асинхронный электродвигатель мощностью от 1,5 до 4 кВт. Это дает возможность отказаться от массивных шкивов. Передача вращающего момента режущему валу происходит с помощью ременного или цепного блока.

Этапы изготовления самодельного оборудования.

  1. Составление чертежа, расчет характеристик основных компонентов.
  2. Подготовка элементов — обрезание до нужных размеров, возможно изменение текущей конфигурации.
  3. Изготовление блока обработки. В качестве основы лучше всего брать уже готовую от строгального оборудования. Дополнительно потребуется сделать стойки, которые будут крепить его к столу.
  4. Опорный стол. Лучше всего его делать после окончательного производства блока обработки. От этого зависят габаритные размеры опорного стола. После сварки выполняется пробный монтаж компонентов.
  5. Устройство для регулировки. Оно состоит из четырех опорных ножек, соединенных между собой цепной передачей. Регулировка осуществляется с помощью ручки. Дополнительно потребуется блок натяжения.

Последний этап работы является самым трудоемким, так как требует высокой точности изготовления. Лучше всего использовать уже готовую кинематическую схему.

Кинематическая схема регулировки стола

После окончательного изготовления рекомендуется грунтовка и покраска конструкции. Это защитит и от внешних воздействий влаги. Во время пробного запуска оборудования необходимо выставить минимальный режим обработки, постепенно увеличивая высоту снятия деревянного слоя до максимума.

С примером рейсмусового станка, сделанного своими руками, можно ознакомиться в видеоматериале:

по дереву, многофункциональный, своими руками, чертежи

Все чаще в домашнем арсенале столяров – любителей, не говоря уже о профессионалах, можно встретить рейсмусовый станок, используемый для деревянных заготовок хорошего качества. Электрические столярные инструменты ручного и переносного типа постепенно вытесняются станковыми моделями, и рейсмусовый станок можно считать наглядным тому подтверждением. Сегодня уже мало иметь возможность быстро и без особых усилий резать деревянную заготовку, даже в любительском изготовлении мебели и домашних приспособлений, когда требуется высокое качество станковой обработки.

Рейсмусовый станок по дереву

Среди ближайших родственников рейсмусового станка можно назвать наиболее известные и популярные системы:

  • Строгальный станок по дереву, снимает верхнюю, наиболее грубую часть заготовки после распила бревна и бруса на мощных циркулярных пилах;
  • Фуговальный станок используется для предварительной получистовой обработки поверхности доски или плиты из дерева;
  • Шлифовальный станок применяется для чистового выведения под полировку дерева или обработку лаковыми политурами, восковыми мастиками.

Первые два типа станков отличаются лишь размерами рабочего стола, количеством режущих кромок, скоростью резания. Устройство станины, ножевого блока, привода и системы подачи заготовки из дерева во многом похожи. В шлифовальном станке вместо ножей используются шлифовальные барабаны и ленты.

К сведению! Между операциями шлифования и фугования дерева предполагается обработка заготовки рейсмусовым типом барабанного ножа.

При правильном подборе режимов качество обработки дерева на рейсмусовом станке получается достаточно высоким, что зачастую дает возможность отказаться от шлифования деревянной поверхности.

Во многих случаях, при работе с легкими и средними по плотности заготовками, операции фугования и чистовой резки выполняют на одном фуговально – рейсмусовом станке. Достаточно лишь последовательно перенастроить режим резанья и обороты вращения ножевого блока. Один станок фактически заменяет два.

Суть станка рейсмусового типа

Считается, что свое название рейсмусовый станок получил от известного столярного инструмента рейсмуса, используемого для нанесения разметки параллельных линий на заготовках и щитах из цельного и клееного дерева. В этом утверждении есть определенная доля правды, так как рейсмусовые типы станков используются преимущественно для двух операций:

  • Чистовое строгание, обеспечивающее гладкую поверхность дерева;
  • Калибровка параллельности плоскостей щита, резанной деревянной рейки, доски.

В прежние времена параллельность плоскостей после строгания проверялась рейсмусом, после того как стало возможным изготовление станков с высокооборотными цилиндрическими ножами, название рейсмусовый так и осталось за надежными и очень удобными в работе устройствами.

Типовое устройство рейсмусового станка

В современной столярной мастерской практически невозможно обойтись без инструментов для чистовой обработки, в том числе шлифовального и рейсмусового станков. В зависимости от объема выполняемых столярных работ, нагрузки и номенклатуры изделий из дерева рейсмусовый станочный парк делится на две группы:

  • Специализированные станки и приспособления, рассчитанные на одну-две операции. Помимо основного блока для односторонней или двухсторонней обработки поверхности дерева, в конструкции может использоваться приспособление для распиловки или подрезки торцов заготовок;
  • Универсальные деревообрабатывающие станки с рейсмусом. Такой агрегат может обеспечить выполнение от 4 до 12 наиболее важных и востребованных типов обработки дерева.

В условиях выполнения больших объемов обработки дерева более выгодными оказываются специализированные станки по дереву. Во-первых, нет необходимости выполнять регулярную перенастройку и наладку режущих инструментов, выше точность и качество обработки, а во–вторых, работа на специализированном рейсмусовом агрегате не требует высокой квалификации.

Универсальный вариант более гибкий в работе, но для использования многофункционального станка по дереву потребуется серьезный опыт настройки и обслуживания устройства. В условиях мелкосерийного или штучного изготовления деталей из дерева нормально работают только МФУ станки с рейсмусовыми приставками известных брендов.

Китайский ширпотреб очень быстро теряет точность обработки заготовок из дерева, и зачастую, после нескольких лет эксплуатации универсальный деревообрабатывающий станок с рейсмусом — приставкой переделывается владельцами в специализированные устройства, например, циркулярку или электрофуганок.

Конструкция специализированного станка-рейсмуса по дереву

Устройство и кинематическая схема рейсмусового станка для обработки дерева мало чем отличается от фуговального агрегата. Основу конструкции составляет стальная или алюминиевая станина, на которой закреплен двигатель с зубчатой или цепной передачей. В верхней или средней части станка расположен рабочий стол и цилиндр с установленными «накосую» режущими ножами.

Важно! Главное отличие рейсмусового агрегата от фуговального и тем более строгального станка заключается в использовании специальных подшипниковых опор, обеспечивающих низкий уровень вибраций.

Кроме того, в рейсмусе значительно меньше скорость подачи дерева и в разы выше скорость вращения режущего барабана. В результате обработки удается получить очень ровную и точную, почти гладкую поверхность заготовки из дерева.

Рейсмусовые аппараты выпускаются в двух вариантах:

  • Двухсторонние станки с одновременной обработкой противоположных поверхностей. Размеры обрабатываемой поверхности редко превышают 30х50 см для любительских моделей и 50х50 см для изделий профессионального уровня;
  • Односторонние агрегаты с увеличенной длиной рабочего стола. В первую очередь такие станки ориентированы на обработку заготовок из дерева большой длины.

В качестве примера наиболее удачных версий рейсмусовых станков двухсторонней обработки можно привести модели рейсмус Макита 2012NB или JET-JWP12.

Последний вариант выпускается швейцарской компанией JET, хорошо известной качественными и точными станками по дереву.

Модель JWP12 рассчитана на небольшую нагрузку, из-за использования мощного коллекторного двигателя в 1,8 кВт производитель рекомендует кратковременно-повторный режим обработки дерева. Вес установки всего 27 кг, что позволяет убирать рейсмусовый аппарат с рабочего места по окончанию работ. На режущем цилиндре диаметром 48 мм установлены два ножа из кованой легированной стали. При вращении вала на скорости в 9000 об/мин можно обрабатывать заготовки шириной 300х500 мм с подачей почти 12 см/с.

Более изящный рейсмус Макита 2012 NB оснащен двигателем в 1,65кВт и специальной системой подачи материала. Станок режет дерево толщиной от 3 до 100 мм. Аппарат получился достаточно шумный, в работе выдает звук до 80 дБ, но зато, в отличие от JWP12, выдерживает в несколько раз большую нагрузку и не требует столь частых перерывов в работе.

В среде любителей известной популярностью пользуется американский рейсмус Метабо Dh430.

Специфика фуговально-рейсмусовых моделей станков

Можно сказать, что данный тип рейсмуса является переходной моделью от специализированой техники к многофункциональным устройствам. Например, модель Holzstar-ADh300 конструктивно является обычным односторонним рейсмусом, но благодаря мощной алюминиевой раме, полноразмерному рабочему столу и специальной системе подачи заготовки станок может с одинаковым успехом выполнять и фугование, и финишную обработку.

Единственным недостатком является высокая стоимость изделия, на сегодня самые дешевые экземпляры стоят от 550 Евро.

Универсальные конструкции рейсмусов

Схема компоновки МФУ станка со встроенным рейсмусом кардинально отличается от специализированного рейсмусового аппарата. Обычно деревообрабатывающий многофункциональный бытовой станок с рейсмусом изготавливается в виде стальной массивной коробки, внутри которой расположен электрический двигатель и система передачи вращающего момента от мотора к режущим приспособлениям.

В самых мощных используются тяжелые асинхронные двигатели от 1,5 до 3 кВт. Из-за того, что двигатель выдает одну частоту вращения вала, приходится использовать систему регулирования оборотов и вращающего момента. Поэтому многофункциональное устройство всегда получается более шумным и менее надежным в работе.

В комплект режущих приспособлений, помимо рейсмусового ножа, входит:

  • Циркулярная пила;
  • Фрезерная головка;
  • Устройство для сверления отверстий под любым углом;
  • Строгальный вал с ножами.

Кроме режущих устройств, в конструкции МФУ используется несколько типов направляющих и позиционирующих приспособлений. Например, вращением приводных валов можно выставить угол подрезки кромки или фрезерования паза в диапазоне 0-90о.

Типичным представителем класса универсалов является станок швейцарской компании Holzstar модели UMK6. Его основные параметры приведены в таблице.

В конструкции предусмотрено выполнение шести операций – сверление, распиловка циркулярной пилой, фрезерование, обработка рейсмусом, фугование.

Габариты 880х 835 см, вес 52 кг. Мощность асинхронного двигателя – 1 кВт. Разумеется, точность и качество обработки универсального UMK6 не может сравняться со специализированными моделями, но того, что может выдать станок, вполне хватает для любых домашних работ или даже для производства несложной мебели, тары, ремонта крыши, установки забора.

Для сравнения, при несколько меньшей ширине рабочей зоны рейсмусового приспособления, чем у JWP12, 154 мм против 300 мм, все остальные параметры — скорость резания 12 см/с, габариты заготовки из дерева 1-92 мм, лишь немногим уступают швейцарскому станку.

По сути, МФУ с рейсмусовой приставкой заменяет целых пять станков по дереву.

Рейсмусовый станок своими руками

Потребность в изготовлении рейсмусового станка своими руками возникает зачастую в ситуации, когда использования обычного фуговального строгания уже становится явно недостаточно для получения гладенькой поверхности будущего пола или паркета. Использовать электрорубанок не получится, качество поверхности после электрического рубанка, возможно, будет достаточно высоким, но избавиться от полос, появляющихся на поверхности дерева с каждым проходом, явно не удастся.

Выход один – попытаться сделать по чертежам рейсмус из электрорубанка своими руками. Благодаря мощной станине и направляющим рейкам поверхность дерева после обработки доски рейсмусовым валом получится относительно однородной и плоской.

Рейсмус из электрического рубанка

Для постройки полноценного рейсмусового приспособления в первую очередь необходимо изготовить станину или столик, на котором будет закреплен инструмент. Электрорубанок комплектуется мощным коллекторным двигателем, который может легко стать причиной травмы, поэтому крепеж самодельного рейсмуса к столу должен быть прочным и надежным.

Вторым этапом выбираем схему компоновки рейсмуса. Наиболее простой вариант приспособления приведен на чертеже и фото.

Фактически необходимо изготовить подвижную платформу, на которой будет закреплен сам электрорубанок. Высота подъема подошвы инструмента на обрабатываемой поверхности регулируется с помощью четырех пар «винт-гайка», установленных по бокам приспособления.

Основная сложность в работе электрорубанка заключается в корректной регулировке высоты подъема режущей кромки. В нормальном режиме вылет ножа над плоскостью подошвы регулируется винтовой подпружиненной рукояткой. Величину вылета обычно проверяют визуально или руками, тогда как при работе в режиме рейсмусового станка придется руководствоваться только показаниями шкалы на рукояти.

Единственными недостатками рейсмуса подобной схемы будут небольшая ширина обрабатываемой поверхности, 90-100 мм, и фактическая потеря электрорубанка в качестве ручного инструмента. Разбирать и собирать рейсмусовый станок всякий раз, когда понадобится снять пару миллиметров с прибитой доски, явно неудобно.

Самодельный деревообрабатывающий рейсмусовый станок

Нередко при проведении столярных работ возникает потребность прогнать рейсмусом доску или склеенный из реек щит шириной более 100 мм. Планки и панели из дерева 100-140 мм еще кое-как можно ровнять обычным ручным электрорубанком, при условии, что материал надежно зафиксирован на верстаке. Правда, строгать приходится по диагонали в несколько проходов с последующей обработкой ручной шлифовальной машинкой.

Перекрестное строгание широких досок еще можно использовать для одной-двух досок, но если речь идет о двух десятках щитов или досок, то без самодельного рейсмусового станка явно не обойтись.

Простейший вариант рейсмус-фуговального станка приведен на схеме.

Основой конструкции является массивная стальная рама-каркас, сваренная из стального уголка. В нижней части станины рейсмусового станка устанавливается асинхронный двигатель мощностью 1,5-1,8 кВт и оборотами не менее 1200 об/мин. Двигатель необходимо установить на подпружиненную подушку, чтобы обеспечить натяжение приводного ремня станка и снизить вибрации на рейсмусовых ножах.

Вторым по важности элементом является цилиндрический блок с гнездами для ножей и подшипниковыми опорами. Эту деталь рейсмуса придется купить готовой, сделать ее своими руками практически нереально. Барабан с подшипниками устанавливают непосредственно на станину станка после монтажа рабочего стола.

На последнем этапе подбираются два шкива для ременной передачи, соотношение диаметров шкивного ручья должно быть в пределах 2,5-2,8. Шкив большего диаметра насаживается на вал двигателя, меньшего на вал барабана. Скорость вращения под нагрузкой не должна превышать 4 тыс. об/мин.

Заключение

Рейсмусовый станок в процессе строгания заготовок из дерева производит огромное количество опилок и мельчайшей древесной пыли. Избавиться от нее невозможно, даже если конструкция оборудована воздухозаборником для подключения промышленного пылесоса. Поэтому даже при выполнении простейших работ на рейсмусовом станке приходится пользоваться респиратором и защитными очками.

Рейсмус своими руками: описание, чертежи, схемы

Станки и инструменты /08-июн,2013,23;31 / 97001
Все, кто более или менее сталкивался с изготовлением строительной столярки, самодельной мебели, вагонки, очень скоро приходили к выводу о необходимости иметь под руками хоть примитивный рейсмусный станок. Без него получить откалиброванные по толщине заготовки крайне затруднительно и трудоёмко, кроме того процесс занимает кучу времени.

Купить готовый рейсмусовый станок промышленного изготовления не всегда по карману, цены «кусаются», поэтому многие умельцы «самоделкины» приходят к решению изготовить станок своими руками. Конструкций множество, я предлагаю вашему вниманию следующую конструкцию рейсмусного станка.


Изготовления рейсмуса своими руками


Рама и стол станка – сварные, выполненные из уголка 50*50 мм и квадратной трубы 40*40 мм, можно применить и больших размеров, лишняя массивность лишь увеличат устойчивость станка и уменьшат вибрации при работе.

Следующий обязательный элемент конструкции – ножевой вал. Его лучше приобрести готовый, вместе с буксами, так как самодельные валы далеко не всегда хорошо сбалансированы. В приведённом варианте взят трехсотмиллиметровый вал на три ножа. Шкивы вала и двигателя необходимо взять ступенчатые, чтобы иметь возможность выбрать оптимальные обороты вала, в пределах 4000-7000 об/мин.

Для данного размера вала вполне подойдет асинхронный двигатель мощностью 4-5 кВт, отпадет надобность применять шкивы больших размеров, кроме того двигатель такой мощности вполне можно запустить известными способами и от одной фазы.

Прижимные ролики необходимо выточить или взять готовые из выжимки старых совдеповских стиральных машин. Рама каждого ролика – сварная, крепится на подпружиненных болтах с одной стороны, для крепления другой применён кусок рулевой тяги с пальцем от «Москвича». Как показывает опыт эксплуатации, неплохо применить два таких крепления на один ролик. Пружины взяты с клапанов двигателя грузовика.

К сожалению, в данном варианте подача заготовок – ручная. В перспективе есть желание применить механическую.

Стол установлен на регулировочных болтах. Чтобы избежать необходимости регулировки каждого, болты снабжены приваренными велосипедными звездочками, соединенными цепью.

Для изготовления деревообрабатывающего рейсмусного станка понадобились: сварочный аппарат, болгарка, дрель, сверлильный и токарный станки.

Успехов и удачных технических решений. Собирайте станки с сайтом umeltsi.ru а чертежи мы найдем.


Рейсмус своими руками: чертежи

Нажимаем-увеличиваем

Эскиз станины рейсмуса.

Эскиз одного из шести узлов регулировки высоты стола.

Кинематическая схема механического регулирования стола.

▶▷▶▷ как сделать рейсмус своими руками

▶▷▶▷ как сделать рейсмус своими руками
ИнтерфейсРусский/Английский
Тип лицензияFree
Кол-во просмотров257
Кол-во загрузок132 раз
Обновление:13-04-2019

как сделать рейсмус своими руками - Рейсмусовый станок своими руками: чертежи стола stanokgidru Станки по дереву Как сделать самодельный рейсмус своими руками : чертежи, видео Как сделать циркулярку Рейсмус своими руками Бюджетный вариант Принцип работы wwwyoutubecom watch?vUCr6eM7-7MI Cached Самый простой рейсмус своими руками Один из лучших и надежных фрезерных станков своими руками One of the Как Сделать Рейсмус Своими Руками - Image Results More Как Сделать Рейсмус Своими Руками images Как своими руками сделать универсальный фуговальный рейсмус pochiniguruinstrumentkak-sdelat-fugovalnyiy Cached Как своими руками сделать простой в использовании фуговальный рейсмус Какие потребуются инструменты и составные части Инструкция по сборке Рейсмус своими руками: видео, чертежи как сделать и что это tvoistanokruotvetyrejsmus-svoimi-rukamihtml Cached Большинству мастеров подходит принцип станка, который они решаются сделать своими руками Самодельный рейсмус , согласно чертежам, устанавливается на рабочий стол с регулировочными болтами Рейсмус своими руками как сделать простое устройство? видео remoskoprunozhi-rejsmusa-derevu Cached Не имеет значения, покупной у вас инструмент, либо вы сделали рейсмус своими руками , необходимо знать, как верно подготовить устройство для проведения работ Как сделать рейсмус своими руками: чертежи самодельного obustroenruinstrumenty-i-oborudovaniemehanizirovannye Cached Существует много вариантов, как сделать рейсмус своими руками , но оптимальные габариты для самодельного устройства не должны превышать 1х1 метра Как сделать рейсмус из электрорубанка своими руками: чертежи stanokgidru Станки по дереву Сделать рейсмус из электрорубанка возможно даже своими руками Нужны лишь чертежи, немного брусков и желание При этом качество работ будет на высоком уровне Как сделать из электрорубанка рейсмус и фуганок своими руками tehnikaexpertdlya-remontaelektrorubanokkak-sdelat Cached Как сделать своими руками из электрорубанка рейсмус и фуганок Самодельная подставка под электрорубанок Рейсмусовый станок своими руками: чертежи, видео stankiexpertrustankistanki-dlya-rezkireismusovyi Cached Долбежный станок по дереву своими руками Самодельный рейсмусовый станок из электрорубанка Как изготовить оцилиндровочный станок своими руками ? Как сделать строгальный станок по дереву Как сделать рейсмус из электрорубанка своими руками? metmastankirurejsmus-iz-elektrorubanka-svoimi Cached Какие материалы нужны, чтобы сделать самодельный рейсмус на основе электрорубанка? Пошаговая инструкция по изготовлению инструмента своими руками Promotional Results For You Free Download Mozilla Firefox Web Browser wwwmozillaorg Download Firefox - the faster, smarter, easier way to browse the web and all of 1 2 3 4 5 Next 2,400,000

  • Кроме горизонтального стола, на котором регулируется толщина снимаемого слоя, рейсмус состоит из так
  • их основных элементов, как специальная фреза, что представлена несколькими отдельными ножами и системы автоматической подачи деревянной заготовки по роликовым направляющим. Зачастую двусторонний рейсм
  • мы автоматической подачи деревянной заготовки по роликовым направляющим. Зачастую двусторонний рейсмус и фуганку комбинируют в ... Как сделать рейсмус из электрорубанка. Как хорошо чужими руками quot;жарquot; загребать! В гостях у Самоделкина! Приспособления Станки Мини шлиф-станок своими руками. Расписание фильмов, афиша, новинки, фотогалеря, акции. Joomla! - the dynamic portal engine and content management system. Женский информационно-развлекательный портал. Новости, события из мира моды, шоу- и кинозвезд. Советы по уходу за кожей, оздоровительные практики. В новый год без долгов. В преддверии Нового года компания Ростелеком дарит подарки каждому абоненту! Для этого нужно сделать всего 3 шага: Комплекс услуг по доставке грузов и корреспонденции в различные регионы России. Калькулятор тарифов. Адреса представителей. Маэстро на все руки. Житель терновки иван сухарев в свои 23 года играет на 8 музыкальных инструментах причём на трёх из них пианино гуслях и калюке он может музицировать одновременно.

события из мира моды

события из мира моды

  • как сделать рейсмус своими руками
  • 400
  • чертежи как сделать и что это tvoistanokruotvetyrejsmus-svoimi-rukamihtml Cached Большинству мастеров подходит принцип станка

как сделать рейсмус своими руками Все результаты Рейсмус своими руками Бюджетный вариант Принцип работы Похожие мая г Добавлено пользователем Столяр Петрович Рейсмус своими руками Бюджетный вариант Принцип работы Joiner Petrovich Loading Unsubscribe from Joiner Petrovich? Cancel Супер Рейсмус Своими руками Эксклюзив YouTube Похожие авг г Добавлено пользователем Live Video Супер Рейсмус Своими руками ничего более менее стоящего не было найдено и он решил сделать сам как считает нужным В итоге рейсмус своими руками просто YouTube Похожие апр г Добавлено пользователем Александр Климов Рейсмус своими руками просто Доработка приспособления youtubecomwatch?vXMPfpYrIjA Подпишитесь на рассылку Рейсмус своими руками как сделать простое устройство? видео Механизированные инструменты Рейтинг голос Чтобы изготовить настольный рейсмус по дереву своими руками , изучите представленные видеоуроки они содержат всю информацию, полезную Как сделать самодельный рейсмус своими руками Stanokgidru stanokgidruderevorejsmusovyjstanoksvoimirukamihtml Похожие Рейтинг , голосов Рейсмусовый станок легко собрать своими руками по заранее приготовленным чертежам Его используют для выравнивания толщины и поверхности Стол и рама будущего Ножевой вал Регулировочные болты и Картинки по запросу как сделать рейсмус своими руками Другие картинки по запросу как сделать рейсмус своими руками Жалоба отправлена Пожаловаться на картинки Благодарим за замечания Пожаловаться на другую картинку Пожаловаться на содержание картинки Отмена Пожаловаться Все результаты Как сделать рейсмус из электрорубанка своими руками чертежи stanokgidru Станки по дереву Похожие Рейтинг голоса Сделать рейсмус из электрорубанка возможно даже своими руками Нужны лишь чертежи, немного брусков и желание При этом качество работ будет Рейсмусовый станок своими руками чертежи, видео stankiexpertrustankistankidlyarezkireismusovyistanoksvoimirukamihtml Похожие Рейтинг голос Рейсмусовый станок своими руками изготовить довольно сложно и рейсмус , то целесообразно сделать оборудование с двухсторонним приводом Самодельный рейсмус из строгального станка чертежи PromZnru Рейтинг голос Тогда и приходят к решению сделать самодельный рейсмус из строгального Изготовленные своими руками машины, отличаются малым весом, Рейсмус своими руками У Самоделкина Приспособления Инструменты июн г Рейсмус своими руками pogranec Как сделать рейсмус из электрорубанка Раздвижной стол своими руками Рейсмус своими руками описание, чертежи, схемы Станки и инструменты июн г Инструкция по изготовлению рейсмуса своими руками Детальное описание деревообрабатывающего станка, чертежи, эскизы Рейсмусовый станок своими руками чертежи видео StankiInfoRu stankiinforu Станки Виды и типы Деревообрабатывающие станки июн г Как сделать рейсмус своими руками пошаговое руководство видео,фото, чертежи Как сделать рейсмус своими руками чертежи самодельного obustroenruinstrumentyioborudovaniedrugierejsmussvoimirukamihtml Рейтинг голоса мар г Большой выбор конструкций деревообрабатывающих станков позволяет подобрать нужный вариант и сделать рейсмус своими руками Как сделать прижимные валики для рейсмуса своими руками Как сделать прижимные валики для рейсмуса своими руками YouTube Самодельный рейсмус из электрорубанка своими руками chebo Изготовление самодельного рейсмуса из электрорубанка Шпильки и направляющие рейсмуса , инструкция по изготовлению Меры безопасности при Делаем рейсмус из электрорубанка своими руками чертежи Рейтинг голос Рейсмус вполне реально сделать своими руками в домашних условиях из электрорубанка Читайте в статье, как это правильно сделать Рейсмус своими руками видео, чертежи как сделать и что это Ответы Изготовить рейсмус своими руками далеко не самая сложная задача Самодельное устройство может обладать аналогичными характеристиками с Рейсмусовый станок рейсмус своими руками По дереву Делаем рейсмусовый станок своими руками В домашних условиях вполне можно сделать многофункциональный рейсмус , приближенный по Рейсмусный станок по дереву своими руками видеоинструкция по Механизированные приспособления Рейсмусный станок по дереву своими руками видеоинструкция по Рейсмусный станок в просторечии рейсмус служит для одно, двух или Как сделать рейсмус своими руками просто Домашняя столярная апр г Как сделать рейсмус своими руками просто Одна из важных задач при подготовке материала в деревообработке это простругивание Рейсмусовый станок своими руками чертежи и видео Андрей Ноак andreynoakru Оборудование Похожие нояб г Речь пойдет о самодельном рейсмусе А именно, о том, как сделать рейсмусовый станок своими руками в домашних условиях Как сделать рейсмус своими руками Похожие Ввиду чего многих домашних умельцев интересует вопрос, как сделать рейсмус своими руками , для решения простых задач Давайте рассмотрим Реймусовый станок как сделать своими руками StanokGururu Станки Перед началом изготовления рейсмусового станка требуется спланировать конструкцию Чертежи для изготовления рейсмуса своими руками найти в Сборка рейсмусового станка своими руками tokarguru Самоделкин Рейтинг , голоса Конструкция, описание, правила работы на рейсмусе , собранном из Если объем работ небольшой, то можно собрать рейсмус своими руками Некоторые станки могут сделать не только черновую обработку изделия, но и Рейсмусовый станок назначение конструкции Stanokguru Станки Рейтинг голос При желании рейсмус можно сделать своими руками из обычного электрорубанка Для этого достаточно иметь базовые навыки и немного терпения Рейсмус своими руками как сделать самодельный из дерева metalltrubygidru Приспособления Если вы знаете, что такое реймус, то можете сделать его своими руками с помощью представленной инструкции Рейсмусовый станок назначение конструкции sibnovostroyru Оборудование апр г Рейсмусовый станок рейсмус своими руками При ограниченном бюджете лучше всего сделать рейсмус на основе электрорубанка, Как сделать из электрорубанка рейсмус и фуганок своими руками tehnikaexpertdlyaremontaelektrorubanokkaksdelatrejsmusifuganokhtml Как сделать своими руками из электрорубанка рейсмус и фуганок Самодельная подставка под электрорубанок Как своими руками собрать рейсмус из электрорубанка не obinstrumenteru Похожие нояб г Хотите узнать как собрать своими руками рейсмусовый станок из Пример того как можно сделать рейсмус из рубанка и подручных Рейсмус своими руками схемы изготовления, как изготовить Как своими руками сделать простой в использовании фуговальный рейсмус Какие потребуются инструменты и составные части Инструкция по сборке Рейсмус из электрорубанка своими руками инструкция Электроинструмент мар г Многие спрашивают как сделать рейсмус из электрорубанка своими руками Желающим максимально упростить и автоматизировать Рейсмус своими руками быстро Свой дом myvideosaitrurejsmussvoimirukamibystro дек г циркулярка фуганок рейсмус своими руками часть пробный пуск Как в домашних условиях сделать рейсмусовый станок из Можно ли собрать рейсмус своими руками? форум ДревГрад Станки и инструменты для домостроения Похожие янв г сообщений авторов Я хочу купить рейсмус , но вот думаю, стоит ли часть бюджета пускать на такой станок, если его можно сделать самостоятельно Как сделать рейсмус своими руками Столярное ремесло с vsumebelsamrukaksdelatrejsmussvoimirukami апр г Приветствую, Вас При подготовке к изготовлению стульев я использовал необрезную буковую плаху Чтобы все получилось как надо, Как сделать Рейсмус для столярки Станки своими руками eftelrushopreysmushtml Похожие Название лота Как сделать Рейсмус для столярки Описание лота Станки своими руками Как сделать деревообрабатывающие станки своими руками Рейсмусовый станок из электрорубанка своими руками видео stroispecialistruinstrumentmexanicheskijinstrumentrejsmusovyjstanokhtml Похожие Рейсмусовый станок выполненный своими руками из электрорубанка, Как сделать рейсмус Для чего делать рейсмусовый станок своими руками ? Рейсмус своими руками быстро video dailymotion дек г Добавлено пользователем JudyMaceo Рейсмус своими руками быстро Как сделать насос из пластиковых бутылок своими руками в домашних условиях_How tсмешные приколы как сделать рейсмус для до станка своими руками Galerie Le galerielereverberecomkaksdelatreismusdliadostankasvoimirukamixml мар г как сделать рейсмус для до станка своими руками Yahoo Search Results Yahoo Web Search Sign in Mail Go to Mail datanosubjectNo Простой разметочный рейсмус своими руками pallcareru pallcareruпростойразметочныйрейсмуссвоимир Перейти к разделу Сделать или купить Для столярной мастерской или личного хозяйства можно сделать разметочный рейсмус своими руками Простой разметочный рейсмус своими руками Pikabu янв г Простой разметочный рейсмус своими руками Можно конечно, но мне интересней было его сделать eholvin минут назад Рейсмусовый станок своими руками Строительный портал strportruelektrooborudovaniesvetosveshcheniereismusovyistanoksvoimirukami Похожие стать покупка рейсмуса или изготовление рейсмусового станка своими руками , Передний верхний валик принято делать рифленым для лучшего Рейсмус фото видео, чертежи как сделать и что это такое фото Перейти к разделу Разметочный столярный рейсмус своими руками Проверенный веками рейсмус , состоящий из штанги, подвижной колодки, Рейсмусовый станок Форум Mastergrad wwwmastergradcom Станки и станочки Рейсмусовый станок апр г сообщений авторов Имею огромное желание сделать рейсмус своими руками ,но не имею возможности так как не имею чертежей этой машиныПоможите Рейсмус из электрорубанка своими руками чертежи, как сделать Инструменты окт г При наличии определенного объема технических знаний изготовление рейсмуса из электрорубанка своими руками не представляет Как сделать рейсмус своими руками из электрорубанка мар г Пошагово описано как сделать самодельный рейсмус своими руками из электрорубанка Рейсмусовый станок по дереву, многофункциональный, своими Перейти к разделу Рейсмусовый станок своими руками Выход один попытаться сделать по чертежам рейсмус из электрорубанка своими руками Как сделать прижимные валики для рейсмуса своими руками янв г Добавлено пользователем JR Делаем прижимные валики для самодельного рейсмуса Валики от принтеров, втулки от поршневых пальцев Явы вольт Самая простая конструкция Стол перевертыш для рейсмуса своими руками МК Стол мебельтрансформеррфitemstolperevertyshdlyarejsmusasvoimirukamimk Похожие Мастер класс по изготовлению своими руками универсального стола летом Те стол для рейсмуса делаю своими руками заранее, в импровизированной сделать в столе места хранения запчастей и доп оборудования для Разметочный рейсмус виды и способ изготовления Журнал Дока Ручной рейсмус измерительный инструмент, с помощью которого чертежник может Столярный разметочный рейсмус что это, как сделать Самодельный разметочный рейсмус вариантов изготовления hobbywoodrusamodelnyjrazmetochnyjrejsmusvariantovizgotovleniya апр г Вполне можно изготовить рейсмус у себя в мастерской Как сделать разметочный рейсмус за минут от Сергей Сергеича Рейсмус из металлических Как пишет автор это оказалось несложно сделать своими руками Вариант на скорую руку, на случай, когда надо прямо сейчас Вместе с как сделать рейсмус своими руками часто ищут простейший рейсмус своими руками ручной рейсмус своими руками подъемный механизм для рейсмуса своими руками рейсмус из электрорубанка своими руками чертежи самодельный рейсмус из строгального станка ютуб супер рейсмус своими руками простой рейсмус эксклюзив своими руками Навигация по страницам

Кроме горизонтального стола, на котором регулируется толщина снимаемого слоя, рейсмус состоит из таких основных элементов, как специальная фреза, что представлена несколькими отдельными ножами и системы автоматической подачи деревянной заготовки по роликовым направляющим. Зачастую двусторонний рейсмус и фуганку комбинируют в ... Как сделать рейсмус из электрорубанка. Как хорошо чужими руками quot;жарquot; загребать! В гостях у Самоделкина! Приспособления Станки Мини шлиф-станок своими руками. Расписание фильмов, афиша, новинки, фотогалеря, акции. Joomla! - the dynamic portal engine and content management system. Женский информационно-развлекательный портал. Новости, события из мира моды, шоу- и кинозвезд. Советы по уходу за кожей, оздоровительные практики. В новый год без долгов. В преддверии Нового года компания Ростелеком дарит подарки каждому абоненту! Для этого нужно сделать всего 3 шага: Комплекс услуг по доставке грузов и корреспонденции в различные регионы России. Калькулятор тарифов. Адреса представителей. Маэстро на все руки. Житель терновки иван сухарев в свои 23 года играет на 8 музыкальных инструментах причём на трёх из них пианино гуслях и калюке он может музицировать одновременно.

Как сделать рейсмус своими руками: чертежи самодельного строгального станка

В деревообрабатывающем производстве трудно обойтись без современного столярного оборудования, с помощью которого осуществляют обработку бруса, досок, придавая их сторонам идеально ровную поверхность. Для этих целей предназначен строгальный станок, способный справится с большими по площади изделиями.

Изготовленный своими руками рейсмус отличается малым весом, поэтому его легко установить или, убрав за ненадобностью, перевезти в другое место. Он имеет несложную регулировку, прост в эксплуатации и обеспечивает высокое качество обработки поверхностей.

Основные моменты изготовления деревообрабатывающего оборудования

На этапе проектирования рейсмусового станка определяют конфигурацию будущего оборудования. В заводских моделях подачу осуществляют верхние ролики, требующие правильной настройки скорости вращения, что проделать в домашних условиях сложно. Самодельные конструкции, напротив, должны быть предельно простыми. Чтобы облегчить процесс их изготовления, отказываются от автоматической подачи заготовки для ее обработки и берут за основу фуганок – еще один вид деревообрабатывающего инструмента.

Кроме этого, следует предусмотреть следующие характеристики будущего строгального станка:

  • Возможность изменения положения опорного стола, что необходимо для регулировки его высоты относительно режущего вала.
  • Выбор обрабатывающего инструмента. Лучшее решение использовать запчасти от старой фабричной модели, которые обладают требуемыми техническими параметрами.
  • Наличие устойчивой рамы. Во время работы оборудования неизбежно появляется вибрация, поэтому для увеличения качества обработки нужно снизить ее воздействие на обрабатываемые заготовки.

Для реализации поставленных задач составляют правильную схему, взяв за основу чертежи заводских моделей, готовые технические решения. Обязательно учитывают опыт изготовления самодельных рейсмусовых станков, а также размеры, толщину, породу древесины обрабатываемых заготовок.

Изготовление станины и установка деталей

При наличии необходимого инструмента и материалов сборка рейсмусового оборудования по дереву не займет много времени. Потребуются:

  • токарный станок для изготовления валиков, шкивов;
  • сверлильный станок или дрель, для проделывания отверстий в крепежных элементах;
  • сварочный аппарат для сборки подающего стола, станины;
  • болгарка для отрезки, подгонки деталей конструкции под требуемый размер.

Существует много вариантов, как сделать рейсмус своими руками, но оптимальные габариты для самодельного устройства не должны превышать 1х1 метра. Эти параметры позволяют обрабатывать заготовки любых размеров, при этом изделие получается мобильным и его будет удобно переставить, перевезти на другое место. Оборудование располагают таким образом, чтобы обеспечить доступ со всех сторон.

Если планируется стационарное использование, то чтобы исключить в будущем проявление излишней вибрации каркас бетонируют, закрепляют при помощи анкерных болтов.

Первым делом по предварительно составленным чертежам осуществляют сборку станины. Для придания конструкции необходимой жесткости берут железный уголок 50х50 мм, при его отсутствии профильную квадратную трубу 40х40 мм.

Размеченные элементы станины нарезают при помощи болгарки с абразивным кругом. Уложив на ровном месте, их собирают согласно схеме и производят сварку каркаса. Намечают отверстия крепления съемных частей и, используя дрель, просверливают их.

Завершив сварочные работы, приступают к установке валов: ножевого, прижимных, подающего. Для получения изделий высокого качества лучше приобрести ножевой вал целиком в сборе или готовые ножи для рейсмуса. Если есть возможность, прижимные валы делают из ручных выжимателей белья от старых стиральных машинок, прорезиненная поверхность которых мягко, но крепко удержит заготовки на рабочем столе.

Шкивы для мотора, валов предпочтительнее устанавливать шестеренчатые, что позволит использовать цепную передачу, отличающуюся большой степенью надежности. В качестве двигателя выбирают асинхронный электромотор мощностью 4–5 кВт. Принципиальная схема расположения деталей показана на рисунке:

1 – рабочий стол подачи, выдачи заготовки; 2 – древесная заготовка; 3 – предохранительное приспособление; 4 – подающий верхний валик с рифленой поверхностью; 5 – передний прижим; 6 – ножевой вал; 7 – задний прижим; 8 – подающий верхний валик с гладкой поверхностью; 9 – нижний гладкий вал

Основание стола состоит из задней и передней частей, которые закреплены на подготовленных регулировочных устройствах. С помощью них изменяют высоту стола и положение обрабатываемой заготовки. Перед началом работ обязательно проверяют расположение ножей, надежность крепления и правильность заточки.

Наладка оборудования

Настройку осуществляют следующим образом. Опорные ролики (8) опускают ниже уровня стола (10), а саму столешницу настолько, чтобы уложенный на нее предварительно обработанный деревянный брусок свободно проходил под ножевым валом. Медленно приподнимают стол, одновременно прокручивая вал, до касания им поверхности бруска. В момент прикосновения верхней гранью ножевого вала фиксируют положения стола.

Опустив рабочую поверхность на 0,3 мм, брусок перемещают под задний прижим (3), который регулируют винтами (2), стараясь получить касание шаблона. Дополнительно опускают на 0,7 мм (итого на 1 мм от начального уровня) и мерный штамп помещают под передний прижим (5), высота которого до момента касания бруска выставляется регулировочными винтами (6).

Опустив рабочую поверхность еще на 0,5 (1,5 мм от начального уровня), настраивают задний прижимной вал (1). Продолжая опускать на 0,5 мм, при помощи мерного шаблона изменяют высоту рифленого подающего вальца (7). Понизив еще на миллиметр, мерный шаблон устанавливают под когтевую защиту и регулируют высоту до момента касания. В завершении опорные ролики выставляют над поверхностью стола.

Обработка заготовки, которая не прижимается одновременно обоими валами, – запрещена!

В зависимости от модели деревообрабатывающего оборудования настроечные размеры могут отличаться. Приступая к обработке хвойных пород, разницу в высоте прижимных валов устанавливают в пределах 0,3 мм, для лиственных – 0,1 мм. Во время строгания заготовок важно соблюдать технику безопасности, поэтому нельзя:

  • располагать руки вблизи движущихся и вращающихся механизмов;
  • производить чистку во время работы;
  • ремонтировать детали, находящиеся под напряжением.

Чтобы предупредить возможность повреждения током оборудование обязательно заземляют. Перед включением обязательно проверяют исправность всех механизмов.

Деревообрабатывающий инструмент из электрорубанка

Именно такой вариант изготовления рейсмусового станка в домашних условиях во многих случаях предпочитают умельцы при наличии электрорубанка. Затраты на доработку с сохранением принципа работы будут минимальными, но результат не хуже, чем при использовании дорогостоящего оборудования. Вместо стола устанавливают ровную мощную доску, по ее сторонам ограничители ширины, на которые производят крепление основного узла. Электрический рубанок крепят на основании с изменяющейся высотой.

Заднюю опорную металлическую пластину на рубанке меняют на изготовленную самостоятельно из ОСП, фанеры больших размеров. Толщину выбирают таким образом, чтобы получить одинаковый уровень относительно передней пластины, регулирующей зазор для снятия стружки в 1-3 мм. Ширина рабочего стола и опорной пластины должны быть равными друг другу.

Сбоку пластины прикручивают рейки крепления ножек нужной высоты. Поскольку стандарт ширины ножей 8,2 см, то толщина рубанка обрабатываемых заготовок, например бруса, не должна превышать 10 см, а межосевое расстояние крепления ножек 11–12 см. Следовательно, их длина составит 14–16 см, ширина выше 3,5 см, а толщина – 1 см. Их крепят на одном расстоянии от края пластины.

Предварительно собранное прижимное устройство с электрорубанком устанавливают на рабочем основании, располагая точки крепления строго по уровню. Это нужно для параллельного перемещения относительно рабочей поверхности и гарантирует необходимую точность обработки самодельным станком. Если требуется обеспечить прижим рабочего инструмента, то используют пружинные стяжки, резиновый жгут.

Это самый доступный вариант изготовления рейсмусового станка. Конечно, такой инструмент трудно считать полноценным, но принцип работы и конечный результат делают его пригодным для выполнения несложных операций в домашних условиях.

Рейсмусовый станок по дереву своими руками чертежи


Рейсмусовый станок своими руками: чертежи, видео

Рейсмусовые станки по дереву являются разновидностью строгально-фуговальных, и предназначены для точного изготовления «в размер» досок с определённым поперечным сечением. В отличие от строгального деревообрабатывающего оборудования такие агрегаты оснащаются устройствами прижима и подачи, а также могут одновременно обрабатывать несколько заготовок. Универсальность современных рейсмусовых станков повышается, если в комплект инструмента входят не только плоские, но и фигурные ножи.

Самодельный рейсмусовый станок

Классификация и возможности

Исполнение рассматриваемых агрегатов может быть довольно разнообразным. Классифицируют станки по следующим признакам:

  1. По типу привода. Самодельные мини-устройства могут иметь и ручной привод, но в большинстве случаев используют всё-таки электрический привод. При этом бытовые модели комплектуются двигателем на 220 В, а профессиональные – на 380 В.
  2. По типу подачи. В схеме станка может быть одна или две пары подающих роликов, соответственно, в первом случае потребуется сделать прижим обрабатываемой заготовки к столу более мощным, не исключаются также вибрации в момент врезания. Двусторонние валковые подачи более совершенны и удобны в работе. Ряд зарубежных фирм (Makita, DeWalt и др.) комплектуют свои изделия узлами автоматической подачи, но эта опция оправдывает себя лишь при значительных программах выпуска однотипной продукции.
  3. По числу ножевых валов. Это определяет, сколько разных профилей может одновременно обрабатывать станок. Правда, соответственно увеличится и количество операторов.
  4. По функциональным возможностям. Устройство рейсмусовых станков позволяет сделать не только размерную обработку полуфабриката, но и последующую его калибровку. Это исключает появление поперечных сколов, вмятин и прочих дефектов, которые могут появиться на обработанной поверхности в случае несоблюдения технологии фугования или при чрезмерно большой подаче исходного материала.
  5. По своим технологическим характеристикам. На практике рассматриваемое оборудование производят с диапазоном мощностей 1…40 кВт, при частоте вращения вала до 10000…12000 мин-1, ширине строгания до 1350 мм, ходе до 50 м/мин и толщине исходной заготовки 5…160 мм.

Кроме того, некоторые модели различаются способом регулировки зазоров и устройством подшипникового узла главного привода.

Устройство и принцип действия

Типовой рейсмусовый станок по дереву может успешно заменить две единицы оборудования: механический приводной фуганок и строгальный станок (поперечный – для коротких изделий, или продольный – для длинных).

Самодельный рейсмусовый станок

Наиболее простая схема рейсмусового станка (с односторонней подачей исходного материала) включает в себя следующие узлы:

  1. Приводной электродвигатель.
  2. Передачу. Она может быть стандартной клиноременной, зубчатой, с вариатором, а также со сменными шкивами (последний вариант отличается минимальными значениями передаваемой мощности, а потому применяется лишь в маломощном оборудовании).
  3. Ножевой вал. Может иметь несколько инструментов с разной конфигурацией. Особо удачными считаются спиральные ножи, которые при своей работе издают минимальный шум.
  4. узел верхнего направления, который, в свою очередь, состоит из пары вальцев – переднего и заднего. Передний валец имеет рифлёную поверхность: для того, чтобы улучшить сцепление с деревом, и предупредить возможное изменение направления движения обрабатываемой доски. Задний валец всегда выполняется гладким;
  5. узла прижима, который предотвращает заклинивание стружки и возможное трещинообразование материала. Конструктивно прижим можно сделать в виде когтевых захватов, внедряющихся в древесину, а можно и в виде массивного металлического элемента, снабжённого подпружиненными зубьями;
  6. узла нижнего направления, облегчающего подачу заготовки в рабочее пространство;
  7. стола с приспособлениями для регулировки технологических зазоров между вальцами верхнего и нижнего прижимов;
  8. станины, на которой располагаются все остальные элементы рабочей схемы станка.

Принцип работы рейсмусового станка

Агрегаты с устройством двухсторонней подачи отличаются тем, что снабжаются дополнительным узлом выдвижения ножевого вала. В связи с этим заменить инструмент для его переустановки с одного типоразмера на другой (либо с целью последующей заточки) значительно легче.

Устройство рейсмусового станка

Работает рейсмусовый станок так. Крутящий момент от электродвигателя через передачи сообщается ножевому валу. Подлежащая обработке доска заводится в зазор и прижимается вначале к нижним, а потом – к верхним прижимным вальцам. При этом заготовка захватывается рифлёным валком, и подаётся к инструменту. Перед врезанием полуфабрикат зажимается между верхним и нижним направляющим устройством, что обеспечивает надёжную фиксацию материала при его обработке. Прижимное устройство обеспечивает своевременный отвод стружки из-под вращающегося инструмента. В момент схода заготовки с заднего направляющего вальца, в передний задаётся следующее изделие, после чего процесс повторяется.

Самодельный станок-рейсмус в собственной мастерской: выбор параметров

На рынке имеется значительное количество разнообразных моделей рассматриваемого оборудования, как от отечественных производителей (Корвет, Энкор, Красный Металлист и пр.) так и импортного производства. В последних вариантах преобладают сомнительные китайские бренды, которые не отличаются надёжностью в работе, а, кроме того, часто имеют заниженные, против паспортных, параметры. В таких случаях, а также, если предлагаемые станки не вписываются в имеющиеся размеры площади, есть смысл изготовить рейсмус своими руками.

Сразу стоит отметить, что ряд узлов и деталей лучше приобретать, нежели попытаться сделать своими руками. Это, в первую очередь, касается самого ножевого вала вместе с подшипниками крепления: самодельные варианты не будут отличаться необходимой точностью сопряжения, в результате чего деталь будет сильно перегреваться при нагрузке.

При выборе схемы станка руководствуются имеющимися чертежами (можно найти в Интернете), но перед этим стоит уточнить ряд элементов устройства.  Например, если в одном агрегате есть необходимость совместить фуганок и рейсмус, то целесообразно сделать оборудование с двухсторонним приводом. Тогда с одной стороны устройства можно производить предварительное прострагивание заготовки, а с другой стороны – вести окончательную обработку дерева «в размер».

Также надо определиться с наибольшей длиной ножевого вала: самодельный станок с валом более 500 мм может потерять жёсткость при работе на твёрдых сортах дерева: груши, граба, дуба. В результате по поверхности доски могут пойти волнообразные гребни высотой до 1 мм, что потребует дальнейшей обработки полуфабриката. Посадочные размеры и диаметр необходимо сделать такими, чтобы на самодельном оборудовании можно было получать плинтусные, багетные профили, а также другие декоративные элементы из дерева.

При выборе конструкции следует в полной мере предусмотреть и меры безопасности при последующей эксплуатации агрегата. Самодельный рейсмусовый станок Станки своими руками должен иметь надёжное ограждение рабочей зоны стола, а также исключать вероятность обратного хода доски при чрезмерной величине зазора, а также её разрушение во время обработки.

Анализируя имеющиеся чертежи самодельных устройств, стоит иметь в виду, что наличие в столе двух нижних прижимов снизит усилие задачи доски в рабочее пространство, поскольку заготовка будет перемещаться по гладкой поверхности валка, а не по столу.

Производство и сборка

Изготовление станка начинают со станины. Для этих целей целесообразно использовать трубчатый стальной прокат с поперечным сечением не менее 60×40 мм: труба отличается повышенной жёсткостью и моментом сопротивления, что положительно скажется на точности операций, производимых на самодельном агрегате. Элементы конструкции соединяют сваркой. Её можно заменить сборным вариантом, но он менее предпочтителен — сборка стола и станины с применением уголка и соединительных шпилек диаметром от М30 вынудит часто проверять их затяжку.

Для подающих роликов можно использовать валки от старой стиральной машины: их обрезиненная поверхность вполне справится с поставленными задачами. Вальцы растачивают под диаметр имеющихся подшипников, учитывая требуемое значение диапазона регулировки. В самодельных рейсмусовых станках этот процесс можно сделать и вручную, вращением рукоятки.

Для изготовления стола самодельного агрегата подойдёт широкая шлифованная доска из лиственницы или дуба. Древесина хорошо гасит возникающие вибрации, но для повышения антикоррозионных показателей, и с точки зрения пожарной безопасности её стоит пропитать огнестойкими составами или креозотом. Соединение стола со станиной может быть болтовым.

3d модель самодельного рейсмуса

При выборе двигателя следует соотнести максимально необходимый крутящий момент с потребностями обработки. Как правило, достаточно электродвигателя мощностью 5…6 кВт, с числом оборотов до 3500…4000 в минуту.

Для обеспечения безопасности самодельный станок должен быть ограждён съёмным кожухом. Его можно сделать из тонколистовой стали (толщиной 0,6…0,8 мм).

Необходимые комплектующие – подшипники, ножи, шкивы, крепёжные изделия — подбираются в соответствии со спецификацией к чертежам самодельного рейсмус- станка.

При сборке самодельного станка необходимо:

  1. обеспечить максимальную ровность поверхности стола;
  2. отбалансировать все вращающиеся части в статическом и динамическом режимах;
  3. предусмотреть удобную регулировку положения стола;
  4. проверить надёжность устройства ограждения подвижных элементов.

Самодельный рейсмусовый станок проверяется на холостом ходу. Если все узлы работают верно, проверяют агрегат на рабочем режиме, после чего окрашивают все неподвижные части атмосферостойкой краской.

Обработка досок на рейсмусовом станке - как избежать качелей и «ступеней» | Своими руками

Обрабатывая доски на толстостильном станке, вы можете победить качели на их концах, чтобы не тратить ценный материал впустую. Мы расскажем вам, как это делается, в новой статье в рубрике «Столярка».

Как образуется «ступенька» при обработке доски

Когда заготовка входит в станок, передний ролик захватывает ее и тянет к ножевому валу.Но в то же время сам ролик слегка приподнимается из-за толщины заготовки, что приводит к небольшому перекосу всего прижимного узла и вала ножа, который при небольшом опускании удаляет больше материала, создавая ступеньку.

Когда заготовка попадает под задний ролик, и оба ролика прижимают его к столу, зажимной узел выравнивается, и ножевой вал начинает резать материал на одинаковую глубину по всей длине, оставляя шаг на переднем конце заготовки.

Наконец, когда задний конец заготовки выходит из-под первого ролика, зажимная губка снова возникает, на этот раз в противоположном направлении, и это приводит к шагу на заднем конце заготовки.


См. Также: Ручные пилы


Доска для обработки без утолщения

1. На настольном строгальном станке отвинтите регулировочные винты, чтобы поднять концы переднего и заднего столов на 1,5-2 мм выше основного.

2. В некоторых профессиональных моделях наклон столов регулируется винтами, а в других используются тонкие металлические прокладки.

H. Если после поднятия концов столов вы не смогли полностью избавиться от ступеньки, слегка поднимите свободный конец заготовки, направив ее в станок, и сделайте то же самое на выходе.


См. Также: Как текстурировать заготовки на токарном станке - необходимые инструменты


Непрерывность подачи заготовок

4.Если предыдущие методы не помогли полностью избавиться от ступени, подавайте заготовки одинаковой толщины без перерыва, соединяя их концы, чтобы станок «казался» одной длинной заготовкой. Используйте разрез до первой заготовки и после последней.

Регулировка роликами

5. Профессиональные станки для сгущения имеют нижние ролики, облегчающие скольжение заготовки на чугунном столе. Некоторым моделям удается избавиться от ступеньки, подняв эти ролики над столом на высоту 0,05 мм.Если это приводит к увеличению дефекта, опустите уровень роликов со столом.

Тонкие заготовки нуждаются в "транспортировке"

6. Если толщина составляет менее 10 мм, заготовки могут сгибаться, поднимаясь к ножам, и, таким образом, образуется ступенька. Чтобы избежать этого, прикрепите их двухсторонним скотчем к несущей плате, чтобы увеличить жесткость.

Готово с легкими проходами

7. Как правило, чем толще удаляемый слой, тем глубже ступенька.Поэтому после расчета окончательной толщины заготовок удалите с каждой стороны не более 0,3 мм за один или два последних прохода.

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ, И ДОМАШНИЕ ТОВАРЫ ОЧЕНЬ ДЕШЕВЛЕ. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОБЗОРЫ.
Ниже другие записи на тему «Как сделать своими руками - домохозяина!»
  • Обработка доски без строгального станка своими руками 5 методов обработки доски без ...
  • Изготовление мебели - расстояние 32 миллиметра! Помните: ровно 32 мм! В мебели...
  • Прочный пол своими руками - проверенный способ Как сделать прочный пол из ...
  • DIY барный стул БАР СТУЛ СВОИМИ РУКАМИ Столярные изделия ...
  • Приспособления для шлифования мелких деревянных деталей Инструменты для шлифования DIY Шлифовальные ...
  • Подставка для чашки Друг своими руками - фото и схема Как сделать подставку под чашку ...
  • Деревообработка с окраской и обжигом для выделения текстуры дерева Текстура дерева и его подчеркивание...
    Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.
    Давайте дружить!
  • строгание древесины вручную - утолщение с использованием ручных плоскостей

    Утолщение с ручными плоскостями может показаться утомительным. Это, конечно, физическая работа, и если толщины досок много, то это может скоро стать тренировкой. Но при правильной технике строгание дерева вручную должно больше походить на приятную бодрую прогулку, чем на тяжелую борьбу.

    Связанный: Вы должны пройти доску? Узнайте о технике ручного строгания.
    Осел Работа?

    Что вы думаете, чтобы ласточкин хвост для маршрутизаторов?

    Я думаю, многие из вас читают, потому что вы любители ручного инструмента.Возможно, джиг ласточкин хвост - это высшее преступление, и мысль заставляет вас извергать свой ужин?
    Или, может быть, вы более открытый, и все идет так долго, как вы наслаждаетесь?

    Лично я никогда не использовал джиг ласточкин хвост. Я не думаю о результатах или о них.
    Если мне нужно быть быстрым, то неряшливые, вырезанные вручную ласточкиные хвосты будут держаться на удивление хорошо. И если мне нужно быть презентабельным, то я определенно не буду тянуться к роутеру.

    В последнее время я снова привык к мастерской, посвященной только ручному инструменту.Это заставило меня задуматься о том, что подготовка и утолщение досок на самом деле просто «работа осла».

    Я всегда наслаждался процессами строгания древесины вручную, начиная с черновой стадии подготовки. Это то, чем я занимаюсь большую часть времени, когда строю мебель.
    Но я также счастлив, что у меня есть доступ к толще машины, и я вполне доволен тем оправданием, что я могу бросить свои доски в начале проекта.

    В конце концов, это «просто работа осла».

    Мастерская только ручного инструмента

    У меня нет машин в моей новой мастерской, поэтому у меня было много возможностей спросить, почему я так рад это назвать.
    «Работа на осле» кажется таким неуважительным термином для набора навыков, которые, как мне кажется, так важны для ремесла деревообработки.

    Я пришел к выводу, что это не более чем оправдание того, что я чувствую себя хорошо, когда я не могу потрудиться подготовиться вручную.

    Немного похоже на то, когда мой сосед выскакивает на «Quick Smokey».Его причудливый термин, который, возможно, снимает часть вины за то, что он пошел на куфф на педик.

    Строгание древесины
    вручную
    Избегайте наушников!

    У каждого из нас разные намерения относительно того, какой будет наша мебель и для чего мы строим. Мы также избегаем различных процессов, потому что нам не нравится их выполнять.

    Я не песок, потому что я ненавижу шлифование, это так просто. Никаких оправданий не должно быть.

    Создание моей новой мастерской по ручному инструменту помогает мне вспомнить, как именно я люблю деревообработку, когда все на моих условиях.

    Я знаю, если я начну проект и подумаю: «Первая работа, наушники!», Тогда я ошибся. Мои мысли и мысли о проекте начались не с той ноги.

    Есть много причин, почему мне нравится процесс ручной подготовки. С небольшим предметом мебели и правильным подходом это не займет много времени.

    Я хотел бы еще кое-что рассказать о том, почему я чувствую, что утолщение рук является важным этапом проекта.

    Вопрос сейчас, хотя; в какой момент ласточкин хвост стал таким важным процессом для деревообрабатывающего инструмента, по сравнению с подготовкой и утолщением досок?

    Почему я чувствую себя более неудовлетворенным, когда нарезаю ласточкиные хвосты с помощью роутера, чем провожу скот через рубанок?

    Я спрашиваю об этом лично и не предлагаю, чтобы кто-либо из нас извинялся за то, как мы решили работать.

    Я пришел к выводу, что в моей мастерской нет никаких причин, по которым утолщение рук должно считаться худшим навыком, чем любой другой.

    Я мог бы также начать называть «ласточкин хвост» на работе с большим ослом, когда есть над чем поработать. Тем более, что они будут едва заметны, когда будут покрыты молдингом.
    И большинство гробов и шипов не будут видны после сборки.

    Ручная подготовка - это, вероятно, одна работа, которая даст вам больше всего знаний о вашей древесине.А строгание древесины вручную создает множество навыков, которыми вы сможете воспользоваться на каждом этапе проекта. Тем не менее, это, скорее всего, работа, которую выполняет наименьшее количество людей.

    Я решил больше никогда не называть готовящимся ослом работу, и мне очень хотелось бы притупить представление, что это должно быть трудоемким и скучным занятием.
    Он научит вас на мгновение читать вашу древесину и поможет решить многие трудности, с которыми вы столкнетесь.

    Подготовка с ручными самолетами, безусловно, очень ценный процесс обучения.

    Связанный: Ручная подготовка больших досок с эффективностью.
    , Высококачественный Деревообрабатывающий Станок 16 "Строгальный Станок И Плотнитель Для Pt410

    $ 1200.00 - 1500 долларов / Устанавливать | 1 компл. (Минимальный заказ)

    Перевозка:
    Служба поддержки Морские перевозки
    Время выполнения:
    Количество (Наборы) 1 - 10 11 - 50 > 50
    Est.Время (дни) 30 45 Торг
    Персонализация:

    Индивидуальный логотип (Мин.Заказ: 1 комплект)

    Индивидуальная упаковка (Мин. Заказ: 1 комплект)

    Подробнее

    Настройка графики (Мин.Заказ: 1 комплект) Меньше

    ,

    Что первично: строгальный станок или фуговальный станок?

    Недавно я получил электронное письмо от Дуга, который задал очень хороший вопрос относительно некоторых крупных закупок электроинструментов.

    У меня есть деньги только на то, чтобы покупать по одному инструменту, с промежутками в несколько месяцев между покупками. Если бы вы собирались выбирать между строгальным станком и фуганком, какой из них был бы первым? - Дуг

    Большинство мастеров по дереву знают, что для получения максимальной отдачи от необработанных пиломатериалов вам понадобятся и строгальный, и фуговальный станок (по крайней мере, для пользователей электроинструмента).Фуганок используется для выравнивания одной грани и выравнивания одной кромки, а затем используется строгальный станок, чтобы сделать вторую грань плоской и параллельной первой. Чтобы узнать больше об этом процессе, посмотрите это видео о фрезеровании пиломатериалов. Учитывая, что эти инструменты очень дороги, неудивительно, что большинство из нас может позволить себе только один инструмент за раз. Поэтому выбор того, какой из них будет первым, может означать разницу между наличием нового полезного инструмента в вашем магазине и украшением, которое собирает пыль в углу, пока не появится его партнер.

    На мой взгляд, сначала стоит приобрести строгальный станок. Вы сможете добиться большего с его помощью, чем с фуганком. Фуговальный станок отлично справляется с получением одной плоской поверхности и одной квадратной / плоской кромки, и этим все сказано. Если вы проведете другую грубую поверхность на фуганке, вы определенно сможете сделать ее плоской, но не сделаете ее параллельной первой грани. Это делает доску толще с одного конца, чем с другого. А если говорить о толщине, то фуганок не позволит вам легко утолить доски до точного размера.С другой стороны, строгальный станок был создан для работы с толстым слоем. Если вы купите предварительно фрезерованный картон, вы сможете изготавливать доски любой толщины.

    Но что, если вы не хотите использовать предварительно фрезерованный материал, а ваши доски грубые. Хорошие новости! Рубанок тоже может вам помочь. Если ваши грубые доски достаточно прямые, вы можете пропускать их через строгальный станок, чередуя световые проходы с каждой стороны. Когда обе грани будут чистыми, они должны быть плоскими и в основном параллельными. Конечно, ваши края все равно будут грубыми.Чтобы очистить их, у вас есть несколько вариантов: обрезка с помощью циркулярной пилы и направляющей пилы, обрезка на настольной пиле с помощью зажимного приспособления, обрезка ручным рубанком или обрезка на столе фрезера. По общему признанию, ни одно из этих решений не является идеальным, но помните, что это временная ситуация. В конце концов, у вас будут и строгальный, и фуганок, а доски для 4 квадратных метров будут в нескольких минутах ходьбы. А пока строгальный станок будет обеспечивать множество дополнительных функций, которые могут существенно повлиять на вашу производительность.

    Но это только мое мнение.Я думаю, что Дугу лучше всего было бы выслушать мнение каждого об этой распространенной ситуации. Что вы считаете наиболее полезным - строгальный станок или фуганок?

    Рубанок - Боб Вила

    Фото: dewalt.com

    Строгальный станок - это инструмент для плотников, которым требуется большое количество строганного материала и которые выбирают его для черновой обработки. Пару проходов через строгальный станок и получается гладкая, строганная заготовка, часто за небольшую часть стоимости фрезерованных досок, продаваемых на лесном складе вашего района.Этот инструмент также известен как строгальный станок.

    (Обратите внимание, однако, что для успешного строгания черновой заготовки доска должна иметь одну истинную грань. Если ни одна из сторон не является истинной, можно использовать фуганок / строгальный станок для сглаживания одной грани, тогда другая сторона может быть Строгается параллельно первому на строгальном станке.)

    Отдельностоящий строгальный станок является близким родственником фуганка / строгального станка. Он тоже режет с помощью фрезерной головки, но строгальный станок сглаживает поверхность гораздо более широкой ложи. Настольные модели будут строгать ножи шириной двенадцать дюймов, но некоторые отдельно стоящие модели будут строгать детали шириной тридцать шесть дюймов и более.Размер станка определяется толщиной ложа, которое он будет строгать. Большинство двенадцатидюймовых рубанков подходят для рубанков толщиной до шести дюймов; Для 18-дюймовых рубанков требуется приклад толщиной девять дюймов. Рубанки таких размеров обычно имеют мощность от полутора до трех лошадиных сил.

    Резка выполняется сверху, а не снизу. Заготовка подается в станок вручную, одной стороной к подающей платформе. Пара роликов, один спереди и один сзади машины, затем перемещает приклад через машину с постоянной скоростью.Между роликами находится режущая головка с закрепленными на ней несколькими ножами. Ножи выполняют фактическое строгание при помощи пары стержней, которые опираются на ложу, когда она проходит через строгальный станок.

    Первый пруток называется стружколомом, он помогает предотвратить вырывание зерна. Вторая, называемая прижимной планкой, удерживает массу на одном уровне с подающим слоем. Конструкция станка с режущей головкой, полностью размещенной в корпусе станка, означает, что, в отличие от фуганка / строгального станка, с которым этот станок имеет много общих элементов дизайна, строгальный станок относительно безопасен в использовании.

    Обработка поверхности. Строгальный станок должен быть настроен в соответствии со строгаемым припуском. Станина подачи отрегулирована на нужную высоту, так что за один проход можно строгать не более шестнадцатой дюйма. У большинства машин есть колесо управления подачей, которое регулирует скорость, с которой материал скользит мимо режущей головки.

    При установке строгального станка обязательно измерьте толщину заготовки по углам и в средней точке детали. Установите строгальный станок на поверхность заготовки на одну шестнадцатую меньше максимальной толщины.

    Если приклад сужается, ведите его самым тонким концом. Подавая прикорм, стойте в стороне. Поддерживайте приклад так, чтобы его вес не давил на режущую головку его верхней поверхностью. После того, как строгальный станок проделает примерно половину длины заготовки, перейдите на другую сторону станка и поддержите ее там. Или, еще лучше, попросите помощника принять его, когда он появится.

    Опять же, имейте в виду, что если вы планируете обрабатывать черновую заготовку (доски, которые не были строганы гладко, но имеют зубчатую поверхность, оставленную большими лезвиями на фрезерном стане), вы должны быть уверены, что у них есть одна истинная поверхность (или сделайте одну точную с помощью фуганка) перед строганием поверхности.

    Если вы строгаете тонкую заготовку (древесина толщиной менее трех восьмых дюйма), вам понадобится несущая доска. Подойдет кусок фанеры толщиной три четверти дюйма; сделайте его шириной равной ширине строгального станка и немного длиннее, чем обрабатываемая ложа. При установке высоты компенсируйте добавленные три четверти дюйма и подайте несущую доску и заготовку вместе. Обязательно отложите несущую плату для использования в будущем.

    Большинство строгальных станков не используют длину менее двенадцати дюймов (расстояние между роликами).Если вам нужно строгать более короткие детали, дополните более короткие куском обрезка той же толщины, которая составляет двенадцать дюймов или больше. Он протолкнет короткую.

    Как самостоятельно фрезеровать древесину

    Существуют основы любого ремесла или торговли, включая деревообработку. Одна из этих основ - создание плоской квадратной детали, которую можно обрезать до нужного размера для проекта. Вы можете купить панели или отрезки, которые почти готовы к употреблению, но если у вас есть место в магазине и вы хотите сделать это самостоятельно, вы можете обработать свой собственный черновой пиломатериал на размерные части.Для этого вам понадобятся безумные навыки ручного рубанка и тонна смазки для локтей или оборудование, включая фуганок и строгальный станок.

    Если вы решите пойти по маршруту машиностроения, вы можете спросить: действительно ли мне нужны * и фуганок, и строгальный станок? Быстрый ответ - «да», и в следующих нескольких абзацах мы объясним, почему.

    Как ваш фуганок и строгальный станок работают вместе при распиловке пиломатериалов

    Люди часто задаются вопросом, одинаковы ли эти станки, но это не так.Хотя они оба обрабатывают древесину с помощью фрезерной головки или фрезерного блока, вы получите только плоский квадратный кусок дерева, если будете использовать оба. Они работают в сотрудничестве друг с другом, чтобы получить правильно обработанную доску с размерами.

    Фуговальный станок используется как перевернутый рубанок. Представьте себе стыковочную плоскость №7, которую перевернули. Вы проводите краем доски по лезвию, и после нескольких проходов самолет создает плоскую поверхность на доске от края до края. Фуговальный станок делает то же самое, но вы перемещаете древесину над лезвием, а режущий блок приводится в действие двигателем.

    После выравнивания края доски вы выравниваете поверхность. Приложите только что сплющенный край к упору и проведите лицевой стороной по фрезерной головке несколько проходов, пока не сделаете один непрерывный пропил по дереву. Теперь у вас есть плоская сторона и лицо, расположенные под углом 90 градусов друг к другу.

    Это значение фуганка в процессе фрезерования. Без фуганка, создающего эти плоские поверхности, строгальный станок мог бы следить за любыми неровностями на поверхности древесины и воссоздавать их по мере утонения вашей доски.

    Используя фуганок для выравнивания доски, вы можете использовать свой строгальный станок (иногда называемый рейсмусом), чтобы медленно обрезать древесину до желаемой толщины для вашего проекта. Плоская поверхность, которую вы создали с помощью фуганка, помогает строгальному станку непрерывно обрезать верхнюю часть доски, которая еще не была обработана, в результате чего получается доска одинаковой толщины от одного конца до другого.

    Чтобы получить то, что вам нужно, потребуется несколько проходов, и всегда полезно подкрасться к нему.Медленная обработка также обеспечивает лучшую обработку. Хорошая линейка, рулетка или штангенциркуль - хороший способ измерения по мере приближения к финишной черте.

    Чтобы закончить фрезерование доски, прижмите плоскую поверхность к упору для фуганка и пропустите нетронутый край. В результате получается квадратная доска желаемой толщины для вашего проекта.

    Несколько вещей, которые следует учитывать

    Конечно, при фрезеровании древесины следует помнить о нескольких вещах.Во-первых, убедитесь, что вы обрабатываете только сухую древесину. Это означает покупку высушенной в печи древесины у проверенного поставщика или грубую распиловку больших досок самостоятельно и их хранение. Если вы решили попробовать последний метод, вы можете использовать измеритель влажности, чтобы отслеживать содержание влаги в плите. Древесина обычно считается сухой, если ее влажность составляет от 6% до 8%. На рынке есть ряд устройств для считывания влажности, а также статьи, диаграммы и другая информация, которая поможет вам, если вы хотите узнать больше.

    Обработка древесины таким образом снимает поверхностное натяжение доски. Это означает, что любая форма, скручивание или изгиб, которые были на плате до обработки, с большой вероятностью вернутся, если вы оставите ее на какое-то время. Думайте об этом, как о том, чтобы вытянуть пружину, а затем отпустить ее - пружина всегда пытается вернуться в свое свернутое положение. То же самое и с деревом.

    Если вы решите фрезеровать древесину самостоятельно, вам нужно соединить, строгать и отрезать куски нужного размера в кратчайшие сроки.Это не только отличный способ рабочего процесса, но и помогает предотвратить деформацию дерева. Если вы должны хранить доски, которые обработаны, но не обрезаны, их следует хранить горизонтально и в как можно более сухом месте.

    Учитывая текущие цены на древесину, выполнение этой работы самостоятельно может сэкономить средства при следующем строительстве. Убедитесь, что ваша установка хороша, лезвия острые и у вас есть время, чтобы методично проделать эту работу. В этой области планирование окупается. Удачи!

    Ищете другие советы и рекомендации, которые помогут вам в вашем пути к деревообработке? Подпишитесь на нашу рассылку, чтобы получать все самые свежие статьи, видео и обновления продуктов!

    Как правильно использовать настольный строгальный станок по дереву?

    Понимание того, как пользоваться строгальным станком, - один из важнейших навыков, который на шаг приближает вас к тому, чтобы стать экспертом по деревообработке или мастером по дому.

    Обычно ручной строгальный станок является первым строгальным инструментом, с которого начинают работать большинство плотников перед переходом на другие продвинутые строгальные инструменты.

    Настольный строгальный станок по дереву - отличный пример продвинутого строгального инструмента, которым должен научиться работать плотник.

    Почему?

    Это один из уникальных инструментов, предназначенных для простой и быстрой строгания пиломатериалов. С помощью этого инструмента вы можете узнать, как избежать распространенных проблем, таких как зазубрины, выступы и разрывы.

    Plus, он поможет вам справиться со следующими задачами:

    • Очистка необработанных пиломатериалов
    • Создание досок нестандартной толщины
    • Восстановить старую древесину

    Вот почему я создал этот пост, чтобы показать, как правильно использовать настольный строгальный станок.

    Давайте приступим!

    Какие инструменты и материалы необходимы для использования настольного строгального станка по дереву?

    Прежде чем приступить к строганию пиломатериалов на настольном строгальном станке, вам необходимо знать инструменты и материалы, необходимые для начала работы.

    Если вы планируете сэкономить время и избежать разочарований при строгании настольным строгальным станком по дереву, вот что вам нужно:

    • Плоскогубцы
    • Пылезащитная маска
    • Защитные очки
    • Защита органов слуха
    • Наждачная бумага
    • Пиломатериалы хвойных пород или высококачественные твердые породы дерева

    И, конечно же, настольный строгальный станок!

    Как пользоваться строгальным станком: 10 практических шагов

    Без лишних слов, мы рассмотрим десять практических шагов, которые необходимо предпринять при использовании настольного строгального станка:

    1.Ознакомьтесь с деталями, механизмами и функциями

    Знакомство с жизненно важными функциями, деталями и механизмами настольного строгального станка - это первый шаг, который необходимо сделать.

    Следовательно, вы должны знать, что столешница - это портативный плотницкий инструмент, который помогает резать, формировать и сглаживать деревянные кромки. Кроме того, это мост между ручными и стационарными строгальными станками, который в основном используется для тяжелых работ.

    Несомненно, вы заметите повышение производительности труда и увеличение прибыли, поскольку ваши детали получат отличные завершающие штрихи.

    Итак, вот основные компоненты настольного строгального станка;

    • Стол: Стол - это плоская поверхность или платформа, на которую вы кладете доску при загрузке ее в машину. Итак, если вы собираетесь обрабатывать длинные доски, я рекомендую вам использовать настольные строгальные станки с регулируемым столом относительно режущей головки.
    • Режущая головка: Режущая головка - это стационарный компонент, в котором размещаются режущие ножи настольного строгального станка.Он отвечает за создание разрезов и защелок на ложе. Обычно режущая головка изготавливается из стали, и она быстро режет и разрезает древесину.
    • Ролики: Этот компонент помогает поддерживать древесину, подаваемую в настольный строгальный станок. Кроме того, он позволяет инструменту плавно двигаться вперед.
    • Шкала и указатель: Это измерительные компоненты, которые вы найдете в настольном строгальном станке.
    • Порт для сбора пыли: Порт для сбора пыли соединяется со шлангом для улавливания древесной пыли и мусора из строгального станка, что помогает поддерживать чистоту в мастерской.

    2. Подготовьте настольный строгальный станок к работе

    Вот основные советы по настройке настольного строгального станка, которые можно использовать для его эффективного применения и использования:

    Найдите хорошее место

    При строгании древесины всегда лучше найти изолированное место - вдали от публики. В идеале было бы полезно, если бы у вас была закрытая мастерская (которая не так доступна для людей) из-за древесной стружки и опилок, производимых настольным строгальным станком. Ваш подвал или гараж - хорошее место для начала.

    Настройка вещей

    Этот шаг - один из важных шагов, которые необходимо предпринять, если вы хотите узнать, как пользоваться настольным строгальным станком.

    Вот шаги по настройке:

    • Отключите строгальный станок
    • Убедитесь, что на лезвии нет следов мусора, например, древесной стружки и опилок
    • Затем опустите адаптируемые болты выходного и входного стола, чтобы вставить столы под центральный стол
    • Убедитесь, что лезвие не висит под резаком головное устройство.
    • Плотно и осторожно установите прямой конец в нужном месте.
    • Сделайте все регулировки, чтобы столы оставались в нижней части края
    Тест-драйв машины

    После настройки строгального станка следует включить станок и проверить его. Во-первых, вы можете нарисовать карандашом на деревянной доске несколько линий, чтобы следить за его продвижением. После этого пропустите доску через строгальный станок и посмотрите, как он работает.

    3. Выберите предпочтительную отделку

    При работе со настольным строгальным станком можно достичь двух типов отделки:

    • Нанесение размеров
    • Чистовая обработка

    Ролики имеют тенденцию двигаться быстрее или медленнее при переключении между этими двумя способами обработки.

    Чистовая обработка дает более тонкий результат, поскольку она имеет большее количество проходов на дюйм. Напротив, определение размеров обеспечивает меньшее резание на дюйм и более шероховатую отделку.

    4. Загрузите настольный строгальный станок нужной готовой заготовкой

    Затем вы загружаете строгальный станок выбранной доской. Пока вы работаете, убедитесь, что вы пропустите каждую доску через строгальный станок вертикально.

    Кроме того, вы можете начать с пропуска деревянной доски через строгальный станок - над широкой и плоской стороной каждой доски.

    После этого постепенно отрегулируйте строгальный станок, чтобы еще немного строгать дерево. Избегайте сразу брать большие куски.

    Практическое правило - кормить все свои деревянные доски сразу. Другими словами, избегайте строгания одной доски за раз. Таким образом, все доски будут иметь одинаковую толщину.

    Также не забудьте выровнять все стороны каждой доски, чтобы получить более гладкую и ровную поверхность.

    5. Избегайте разрывов при загрузке доски в строгальный станок

    Отрыв происходит при подаче неправильного конца доски вперед в настольный строгальный станок.Когда это происходит, ножи зацепляют поднимающиеся волокна древесины и вырывают их, а не режут.

    Итак, чтобы избежать этого, проверьте направление волокон или волокон, и вы будете знать, в какой конец подавать машину.

    Что делать, если вы хотите строгать широкую поверхность? Обратите внимание на волокна на узком крае. А если вы хотите выровнять края, обратите внимание на широкое лицо.

    При кормлении грубого приклада вы можете провести руками по доске, чтобы почувствовать волокно. Вы почувствуете гладкость в одной области и шероховатость в других областях.

    Итак, что вы здесь делаете?

    Сначала проденьте гладкие поверхности в настольный строгальный станок.

    Если вы обнаружите трещины на обеих сторонах доски, то в идеале нужно подавать небольшое количество древесины на каждый проход на 1/32 дюйма.

    6. Предотвращение стрельбы по дереву при строгании

    Когда на доске появляются царапины в начале и конце деревянных досок при подаче и удалении их из строгального станка, мы называем это бекасами.

    Бекас обычно возникает из-за того, что деревянная доска продвигается вверх в режущую головку при строгании.Древесина должна оставаться внизу, а не подниматься. Поэтому очень важно закрепить доску с помощью нескольких прижимных роликов.

    Вот почему фрезерные станки большинства новых строгальных станков оснащены механизмом, который фиксирует головку строгального станка на месте после регулировки глубины. Этот механизм помогает уменьшить бекас.

    Но лучший способ избежать снайперской стрельбы - это придать доскам дополнительную длину 5 дюймов во время строгания. Затем вы можете отрезать бекас, когда обрезаете доску до ее окончательного размера.

    Другой способ добиться этого - пожертвовать небольшим количеством доски.После этого загрузите следующую доску в машину вплотную к концу первой доски и продолжайте подавать доски - конец до конца.

    Вы можете повторить процесс и накормить другую жертвенную доску. Рубанок увидит, что это длинная древесина, поэтому он будет отрезать первую и последнюю доски.

    7. Используйте шпиндели Perfect Deck

    Если вы хотите познакомиться со своим настольным строгальным станком, строгание грубой древесины на четкие и чистые шпиндели - отличное начало.

    Пиломатериалы какого размера вам нужны?

    Вы можете начать с пиломатериалов 2 x 6 или 2 x 4, чтобы сделать 2 x 2.Благодаря этому размеру вы получите более красивые шпиндели с четкими квадратными краями.

    Итак, начните процесс, разорвав доски примерно на 1-5 / 8 дюйма.

    Когда вы разрываете доску, она позволяет получить толщину около 1-1 / 2 дюйма. Он также позволяет удалять следы пилы.

    С учетом сказанного, вы можете настроить свой строгальный станок на две вещи: снимать примерно 1/32 дюйма и пропустить первую партию 2 x 2 сек.

    Затем отрегулируйте строгальный станок, чтобы вынуть еще 1/32 дюйма.Но на этот раз проведите ваши 2 x 2 противоположной стороной вверх. Цель здесь - иметь одинаковую ширину и толщину с обеих сторон. Продолжайте вращать шпиндель (на четверть оборота) и выровняйте две смежные грани.

    После этого опустите фрезы на 1/32 дюйма. Затем вы можете выровнять две смежные грани слева. Пока вы занимаетесь этим, убедитесь, что вы последовательно укладываете шпиндели. Таким образом, вы сможете определить, с какой стороны вы строгали. Или вы можете отметить лицевую сторону каждого шпинделя.

    8. Избегайте калибровки и резки древесины

    Чтобы избежать обрезки древесины и резки, НЕ кладите шероховатую сторону на переднюю часть строгального станка. Если вы это сделаете, ваш строгальный станок поймает волокна необработанного пиломатериала и получит ненужную калибровку и пропилы.

    Итак, лучше всего расположить шероховатую сторону полностью вперед.

    9. Очистите грубые края

    Чтобы избавиться от следов пил на краях оторванных досок, можно сложить несколько досок рядом.Этот метод также помогает предотвратить опрокидывание доски.

    Plus, он также позволяет производить стопку досок одинаковой ширины. Таким образом, вы можете использовать эту технику для очистки краев распилованного бруса или плоского выступа полки.

    10. Песчаные хребты

    Наличие крошечной стружки на строгальном ноже - это нормально, независимо от того, насколько вы осторожны. Когда это произойдет, вы заметите гребень на строганной доске. Если вы не можете позволить себе купить новый набор ножей, выход есть.

    Сначала проверьте, можно ли устранить зазубрины, немного сдвинув один из ножей. Если это невозможно, можно вернуться к зачистке гребней. В конце концов, большинство досок перед отделкой необходимо немного отшлифовать.

    Если вы решили зачистить гребни на доске, используйте наждачную бумагу с зернистостью 120. Пока вы делаете это, шлифуйте зерном. Кроме того, чтобы облегчить процесс, вы можете использовать имеющийся в продаже шлифовальный блок или обернуть наждачной бумагой пенополистирол.

    Дополнительные советы: строгание с помощью настольного строгального станка по дереву

    Вот несколько дополнительных советов, которые помогут вам правильно использовать настольный строгальный станок:

    1.Как вернуть старую древесину

    Это неудивительно, если вы хотите восстановить старую древесину - кроме того, это придаст вашему проекту характер и шарм.

    Итак, как вы это делаете?

    Вот шаги, которые вы можете выполнить:

    В большинстве случаев вы могли использовать вторичные пиломатериалы (сложенные гвоздями). В этом случае придется разобрать пиломатериал на отдельные доски с помощью молотка или монтировки.

    Пыль и мусор могут затупить лезвия строгального станка.Итак, вы должны очистить пиломатериалы от грязи и мусора, применив металлическую щетку на поверхности. Таким образом вы заметите любой винт или гвозди, которые могли сломаться под поверхностью дерева.

    Убедитесь, что на пиломатериале нет мельчайших шурупов или гвоздей, которые могут повредить рубанок. Вы можете не увидеть эти винты, потому что пиломатериалы старые, поэтому вы можете использовать металлоискатель. Во время использования металлоискателя отметьте маркером место, где он что-либо обнаруживает.

    Когда вы обнаружите в пиломатериале все металлы или шурупы, удалите их с помощью монтировки.Инструмент эффективен для удаления шурупов и гвоздей благодаря своей миниатюрной головке. Не остались в стороне и скобы для проволоки. Вы можете использовать монтировку, чтобы удалить их. Когда вы закончите задание, используйте металлоискатель, чтобы убедиться, что вы удалили все винты.

    Теперь пиломатериалы готовы - установите соответствующую глубину строгания. Затем пропустите пиломатериал через строгальный станок, чтобы снимать около 1/8 дюйма материала за каждый проход.

    Затем осмотрите доску, когда она выходит из строгального станка, и проверьте, есть ли что-нибудь в древесине - между проходами.Если все ясно, можно повторять процесс до получения гладкой поверхности без углублений

    Переверните доску и повторяйте предыдущие шаги, пока не получите желаемую толщину.

    Практическое правило - подтвердить, что вы кладете свою доску на пилу по дереву. Таким образом, ваш металлоискатель не предупредит вас ложно.

    Кроме того, для этого проекта крайне важно использовать перчатки, чтобы не порезаться ржавыми шурупами или гвоздями. Защитные очки и наушники также необходимы для защиты при работе со строгальным станком.

    2. Как выровнять грубо распиленные пиломатериалы

    Вы можете расплющить грубо распиленный пиломатериал, выполнив следующие действия:

    Соберите детали

    Во-первых, очень важно нарисовать бумажный набросок вашего макета. Затем мелом разложите на доске нужные детали. Пока вы это делаете, исправляйте трещины, края и сучки.

    Отрежьте пиломатериал соответствующей длины и добавьте минимум 2 дюйма. Таким образом, вы можете удалить любые препятствия на концах, не влияя на окончательную длину.Кроме того, лучше использовать короткие доски, а не длинные, так как их легче разгладить.

    Расправьте деревянную поверхность с одной стороны

    Проверьте свою доску на предмет лука. Если он у вас есть, установите глубину фуганка примерно на 1/32 дюйма, расположите изогнутую сторону вверх и протолкните доску через ножи. Эти ножи выравнивают возвышенности, когда вы проталкиваете доску.

    Итак, поддерживайте давление вниз на вашу доску над подающим слоем. Но выходная кровать требует небольшого давления или совсем не требует его - до тех пор, пока вы не сделаете последние проходы.Короче говоря, делайте проходы, пока ваши пиломатериалы не станут плоскими.

    Выровняйте обратную сторону

    Начните с наивысшей точки доски. Затем отправьте его сначала на строгальный станок с небольшим надрезом. После первого прохода увеличьте глубину пропила a bi. Но здесь вы должны быть осторожны, так как более глубокий порез может вызвать разрыв, ожог и срыв.

    Если вы заметили разрыв, переверните другую сторону доски и пропустите ее через инструмент. Затем выровняйте разрыв до получения окончательной толщины.

    Сгладьте край

    Проверьте, есть ли на кромке вашего дерева изгибы. Если найдете, поместите изогнутую сторону вверх и пропустите через инструмент. Когда края ровные, можно остановиться.

    Вырви мусор

    Приложите край доски к упору настольной пилы и обрежьте его на расстоянии 1/8 дюйма от конечной ширины.

    Обстреливайте свои платы

    Стригите доски группами, если у вас есть несколько более тонких досок одинаковой толщины.Вы можете сделать это, удерживая их при входе и выходе из строгального станка. Затем отрежьте окончательную длину для вашего проекта.

    Как пользоваться строгальным станком: основные советы по безопасности при использовании рубанка

    Вот несколько советов, которые снизят риск получения травм при использовании электроинструмента:

    • Убедитесь, что вы носите защитные очки при использовании строгального станка.
    • Установите защитный кожух на выходе так, чтобы он должным образом закрыл проем.
    • Избегайте строгания скрученных или деформированных досок, пока вы не распрямите одну сторону, и она не сможет ровно лежать на ровной поверхности.
    • Снимите любые незакрепленные сучки на доске перед строганием
    • Подтвердите толщину вашей ложи в самом толстом месте и ширину - чтобы знать, сможет ли ваш строгальный станок справиться с этим.
    • Установите высоту подающего стола на 1/16 дюйма меньше, чем толщина, которую вы измерили
    • Перед планированием определите направление волокон на поверхности.
    • Убедитесь, что ваши пальцы или руки не попадают в подающее отверстие.
    • Не включайте строгальный станок, когда заготовка находится внутри подающего отверстия.Вместо этого позвольте вашему строгальному станку набрать полную скорость, когда вы включаете его перед подачей заготовки.
    • Когда строгальный станок работает, не наклоняйтесь, чтобы заглянуть в него. входное отверстие. Пока вы на нем, стойте рядом с прикладом, а не позади него
    • Когда ваше устройство работает, сосредоточьтесь на своем прикладе, руках и элементах управления
    • Выключите станок, если вы слышите необычный звук во время строгания приклада
    • Не тяните приклад на полпути.Позвольте машине подтолкнуть его к вам
    • Не производите регулировку сразу после выключения инструмента - подождите, пока он перестанет двигаться

    Bottom Line

    Возможно, вы уже знали, как пользоваться строгальным станком. Но я уверен, что это руководство помогло вам разобраться в механизме, функциях и принципах работы настольного строгального станка по дереву.

    Итак, что вам нужно сделать, это начать практиковаться на своем настольном компьютере - с тест-драйвов. Вы можете начать с того, чтобы попытаться восстановить старую древесину, проверить ее текстуру и строгать, чтобы получить гладкую и ровную поверхность.

    Тем не менее, я хотел бы получить известие от вас;

    На каком этапе вы все еще боретесь? Какой из них тебе больше всего нравится?

    Делитесь своими ответами в комментариях!

    Учебное пособие по инструменту

    : Фрезерные станки - Деревообработка | Блог | Видео | Планы

    Столетия назад наши предки деревообрабатывающей промышленности много времени проводили с ручными рубанками, такими как фуганок №8, чтобы вытащить из пиломатериалов крутку, чашку, лук и изгиб.Ручные рубанки позволяли делать доски плоскими, прямыми, квадратными и гладкими, и выполнение этой работы вручную было единственным реальным вариантом, который у них был. Эти возможности, конечно, не изменились, и в наши дни вы все еще можете заготавливать пиломатериалы таким способом. Хорошая практика с набором ручных рубанков даст отличные результаты.

    Но если вы хотите изготавливать плоские грани, кромки и квадратные опорные поверхности за меньшее время, фуганок выполнит эту работу с минимальными навыками и усилиями.Для большинства из нас это более практичный подход к обработке необработанных пиломатериалов. И я готов поспорить, что если бы у наших предшественников была возможность использовать фуганок, многие из них были бы счастливы обменять свои ручные рубанки на более мощную альтернативу. Вот небольшое исследование этой самой полезной машины.

    Что можно и чего нельзя

    Фуганок предназначен для правки и квадратного сечения; это его основные задачи. Подготовка черновой заготовки обычно включает сначала соединение контрольной грани, а затем выравнивание смежной кромки.Фуганок - это не точный станок для придания толщины - это работа строгального станка - и он не может удерживать две грани или кромки параллельно друг другу. На фуговальном станке также можно вырезать зазубрины, конусы и фаски, но, как правило, лучше использовать другие инструменты. Так что биография навыков фуганка на самом деле довольно коротка. Но то, что он делает хорошо, имеет решающее значение для деревообработки.

    Как работает фуговальный станок

    ПЛОСКИЕ ГРАНИЦЫ: доски подаются через режущую головку со стороны подачи на сторону выхода в повторяющихся проходах.Длина режущей головки определяет ширину пиломатериала, которую может разместить фуганок.

    Если вы перевернете ручной рубанок вверх ногами и повернете его ручку вправо, вы поймете, как работает фуганок. Его железная рама состоит из трех больших компонентов: отливки центрального основания и двух подвижных столов. Подающий стол справа (на ручном рубанке, часть подошвы перед лезвием) поддерживает заготовки, когда они подаются во вращающуюся режущую головку станка, а выводной стол слева (остальная часть подошвы ручного рубанка). за лезвием) удерживает приклад в стабильном положении на выходе из режущей головки.

    ПЛОСКИЕ ГРАНИЦЫ: доски подаются через режущую головку со стороны подачи на сторону выхода в повторяющихся проходах. Длина режущей головки определяет ширину пиломатериала, которую может разместить фуганок.

    Между столами подачи и разгрузки и цилиндрической режущей головкой существует динамическая связь. Когда фуганок правильно настроен, поверхность его разгрузочного стола находится точно заподлицо с ножами фуганка или режущими пластинами в их самой высокой точке вращения (называемой верхней мертвой точкой - ВМТ).Таким образом, доски, выходящие из фрезерной головки, продолжат поддерживаться на той же высоте, на которой они были фрезерованы, что обеспечивает ровность. С другой стороны, подающий стол должен быть отрегулирован ниже ВМТ режущей головки, чтобы произошло наплавление. Эту глубину резания можно установить от тысячных долей дюйма до 1/8 дюйма или более, в зависимости от того, сколько материала вы хотите удалить за каждый проход.

    Независимо от глубины резания важно, чтобы подающий и выходной столы были параллельны друг другу по ширине и длине.Если они не будут совместно строгать, машина не сможет обработать поверхность доски плоской.

    Если эталонная грань плоская, край также будет квадратным относительно этой грани. Затем доску можно аккуратно разрезать до окончательной ширины, чтобы ее второй край стал параллельным стыкуемому краю.

    Чугунный упор фуговального станка, расположенный рядом со столами, можно отрегулировать поперек столов для работы с узкой ложей или для того, чтобы обнажить только часть фрезерной головки. Его также можно наклонить под прямым углом для соединения угловых кромок.Тем не менее, забор обычно держится под углом 90 °, поэтому станок может выполнять свою основную задачу по выравниванию граней к краям.

    Выходной стол фуговального станка имеет ступенчатую кромку, позволяющую выполнять операции выравнивания кромок. Вы можете изменить пропорции шпунта в зависимости от положения упора и глубины пропила машины.

    Расположенная под подпружиненным поворотным кожухом фрезерная головка фуговального станка вращается со скоростью от 5 000 до 6 000 об / мин, обеспечивая плавные пропилы и минимальный разрыв древесины.Один или два приводных ремня передают мощность от двигателя машины, скрываясь внутри закрытой стойки. Стационарные фуганки используют бесшумные, долговечные асинхронные двигатели. Настольные модели имеют более шумные универсальные двигатели, похожие на дисковые пилы и фрезерные станки с питанием от сети.

    Стационарные фуганки имеют внутри стойки асинхронные двигатели, которые приводят в движение режущую головку. Длинный ремень или два передает мощность снизу.

    По мере выравнивания поверхностей накапливающийся мусор падает вниз по пандусу внутри стойки и выходит наружу через 4-дюймовое отверстие для пыли.Фуговальные станки в мгновение ока создают гору древесной стружки и пыли - уступают только строгальному станку или токарному станку. Таким образом, для обеспечения чистоты в цехе и получения более чистого воздуха их необходимо подключать к пылесборнику с помощью как можно более короткого шланга или воздуховода.

    Если вам повезло, и у вас есть просторная деревянная мастерская, ваш фуганок может все время оставаться на одном месте. Но когда его нужно переместить - а это рано или поздно придет, - вам понравится наличие под ним колесиков, которые помогут катать его сотни фунтов.Некоторые машины оснащены роликами, встроенными в подставку. Или вы можете добавить мобильную базу послепродажного обслуживания к любому фуганку.

    Опции фрезерной головки

    Гибридная версия прямых ножей, эта функция быстрой настройки от JET содержит кулачковые регуляторы, которые помогают выровнять три обоюдоострых ножа режущей головки более легко, чем обычные ножи.

    Вплоть до начала 2000-х годов все фрезерные головки, кроме промышленных, имели одинаковую базовую конструкцию: три или четыре однолезвийных стальных ножа с прямым лезвием, которые находились в карманах фрезерной головки.Вы все еще можете найти эти фрезерные головки на некоторых фуганках. Пока эти ножи острые, дизайн работает нормально. Но, как только ножи порежутся или затупятся, их обслуживание становится трудным. Это потому, что переустановка и установка новых ножей может потребовать терпения Иова и точности швейцарского часовщика. Каждый нож должен быть установлен перпендикулярно фуговальным столам от конца до конца и на одинаковой высоте друг с другом. Комбинации пружин, установочных винтов с углублением и планок с несколькими винтами, удерживающими ножи на месте, только усугубляют проблему установки.Если вы не делаете это часто, установка традиционных ножей для фуганка представляет собой большую проблему.

    Техническое обслуживание и производительность фрезерных головок

    сделали качественный скачок вперед, когда производители стали предлагать винтовые (также часто называемые спиральными) фрезерные головки со сменными пластинами в качестве опции. В отличие от головки прямого ножа, спиральные головки оснащены рядами твердосплавных пластин с четырьмя острыми кромками. Карманы в режущей головке автоматически устанавливают их в правильную ВМТ, а один винт со звездообразной головкой удерживает каждую пластину на месте.Когда пластина зазубривается или тупит, у нее появляются еще три острых края, к которым можно получить доступ так же легко, как ослабить винт и повернуть твердый сплав. Замена вставок также дешевая.

    Цилиндрические фрезерные головки с четырехгранными твердосплавными пластинами с автоматической индексацией остаются острыми дольше, чем стальные ножи, и просты в обслуживании. Их режущая геометрия также помогает уменьшить разрыв на сложной древесной текстуре.

    Каждый ряд фрез представляет собой наклонный к древесине, а не прямой поперечный разрез, чтобы создать режущее действие, которое более чисто разрезает фигурные и сцепленные волокна.Хотя покупка фуганка с винтовым механизмом будет стоить сотни долларов или больше, чем обычная модель с прямым ножом, это вложение, которое вы оцените - как для технического обслуживания, так и для стыковки фигурного или сложного волокна. Это усовершенствование, которое в какой-то момент наверняка сделает устаревшими режущие головки с прямым ножом на новых фуговальных станках, возможно, раньше, чем позже.

    Размеры машин, стили

    Настольные фуганки по экономичной цене могут удовлетворить потребности в магазинах с ограниченным пространством и при этом предложить до 6 дюймов ширины.Однако их столы довольно короткие, что может снизить точность при правке более длинных заготовок.

    Если вам нужен фуганок, то стиль фрезерной головки - одно из важных соображений. Еще одно решение, с которым вы столкнетесь, - это максимальная ширина реза. Фуговальные станки производятся с длинами фрезерных головок 6 ″, 8 ″, 10 ″, 12 ″ и даже 16 ″. Размер определяет, насколько широкую поверхность доски вы можете соединить за один проход. Очевидно, что более длинные режущие головки обладают большей производительностью и могут избавить вас от необходимости обрезать более узкую заготовку для ее выравнивания.По мере увеличения длины фрезерной головки до определенной точки увеличивается и общая длина стола станка. Таким образом, в то время как фуганок 6 дюймов может предложить стол длиной 50+ дюймов, модель 8 дюймов обычно обеспечивает длину стола на несколько футов больше. Более длинные столы являются большим преимуществом, когда вам нужно разгладить более длинную заготовку.

    Контрапунктом здесь, что неудивительно, является стоимость. По мере увеличения размеров машин их ценники тоже растут. Например, 8-дюймовый фуганок со спиральной головкой может стоить около 1500 долларов, а 12-дюймовый станок с такой же фрезерной головкой может обойтись вам в 4000 долларов.Принимая во внимание эти цифры, периодическое надрезание и повторное склеивание может быть справедливым компромиссом для покупки фуганка, в котором больше, чем вам действительно нужно. Хороший компромисс между емкостью и стоимостью - размер 8 дюймов. Я использую его уже 15 лет, и мне редко требовалось больше.

    Подающий и выходной столы клиновых фуговальных станков скользят вверх и вниз по наклонным, «ласточкинским» путям в отливке центрального основания станка. Столы поддерживаются только по их внутренним краям.

    Фуганки также производятся в двух вариантах исполнения стола: клиновидный и параллелограммный.У клино-фуговальных станков есть столы, которые скользят вверх и вниз по наклонным линиям отливки «ласточкин хвост». Если центральная отливка станка выглядит как треугольник, то фуганок клиновидный. Его подающие и разгрузочные столы смонтированы и удерживаются на месте только по их внутренним краям.

    Фуганки с параллелограммами имеют два поворотных рычага (не показаны) под столом подачи и вывода, чтобы поддерживать и перемещать их вверх и вниз. Некоторые эксперты утверждают, что этот стиль лучше держит свои настройки, чем клин.

    Напротив, столы на фуганке с параллелограммом поднимаются и опускаются на поворотных раскосах в центральной отливке. Каждый стол снабжен двумя распорками по длине. Некоторые эксперты предполагают, что фуганки-параллелограммы лучше способны поддерживать компланарность стола благодаря дополнительной поддержке, которую обеспечивают эти распорки. Но клиновидные фуганки, которые используются осторожно и правильно настроены, хорошо служат деревообработчикам до тех пор, пока они производятся. Как правило, они также более доступны.Независимо от дизайна, если вы покупаете фуганок у известного производителя, любой стиль будет вам хорошо служить.

    Настройка фуговального станка

    Выходной стол фуговального станка должен быть установлен и зафиксирован в верхней мертвой точке вращения режущей головки. Проверьте это, поместив линейку на разгрузочный стол и над режущей головкой.

    Помимо опускания подающего стола, чтобы установить желаемую глубину резания, вам может потребоваться всего несколько регулировок, чтобы подготовить машину к работе.Во-первых, совершенно необходимо, чтобы выходной стол фуговального станка был заподлицо с ВМТ режущей головки. Для проверки поднесите линейку к разгрузочному столу так, чтобы она выходила за режущую головку. Когда машина отключена от сети, поверните режущую головку; ножи или вставки должны просто «целовать» линейку, касаясь, но не поднимая ее. Слегка отрегулируйте выходной столик вверх или вниз, чтобы поднять его по мере необходимости. После установления ВМТ вам не придется проверять ее снова, если вы не перемещаете машину, не ударяете по разгрузочному столу или не роняете на него что-нибудь тяжелое.

    Для стыковки кромок и квадратов вам также необходимо отрегулировать ограждение так, чтобы оно было перпендикулярно столам. Для этого поднесите точную комбинацию или угольник инженера к упору и столу сразу за режущей головкой на стороне выхода. Отрегулируйте упор так, чтобы между лезвием угольника и лицевой стороной упора не было зазора, и затяните сервировку стола.

    Если упор фуганка не перпендикулярен его столам, он не может выровнять край заготовки по соседней грани.Регулярно проверяйте эту настройку с помощью надежного квадрата.

    Направляющая также должна быть перемещена в сторону, чтобы она открывала достаточную часть режущей головки, чтобы присоединиться к имеющейся ширине заготовки. Большую часть времени я оставляю забор моего фуганка повернутым назад, насколько это возможно; Таким образом, я всегда готов работать на машине с широким материалом. Обязательно проверяйте прямоугольность ограждения каждый раз, когда вы перемещаете ограждение внутрь или наружу - любой «люфт» в его механизме может снова нарушить прямоугольность ограждения относительно стола.

    Как насчет «правильной» глубины резания? В некоторой степени это вопрос личных предпочтений. Чем глубже вы установите подающий стол, тем больше материала снимет машина. На необработанном пиломатериале глубина пропила 1/16 дюйма быстро снимет оксидированный грубый внешний слой древесины. Он также устранит дефекты пиломатериалов, такие как выпуклость или изгиб, за меньшее количество проходов. Но глубокие порезы также могут привести к большему надрыву переплетенных или фигурных волокон. Таким образом, вам может потребоваться поэкспериментировать с глубиной пропила, которая лучше всего подходит для конкретной бумаги, которую вы собираетесь собирать.

    Хотя подающий стол можно опустить примерно до 1/2 дюйма, не превышайте глубину резания 1/8 дюйма для обычных операций торцевого и краевого соединения.

    Обычно я оставляю свой набор фуганок для проходов глубиной примерно 1/32 дюйма, независимо от состояния материала или породы, которую я покрываю. Мне нужно сделать больше проходов, чтобы получить ровную поверхность, но разрыв будет незначительным, при условии, что я подаю древесину «по направлению волокон», а не против нее. Однако, что бы вы ни выбрали, никогда не превышайте глубину резания 1/8 дюйма при обычных операциях правки и прямоугольной формы - это увеличивает риск отдачи и вырванного зерна.

    Играйте с умом: НИКОГДА не делайте ничего из этого!

    Фуговальные станки - неподходящие инструменты для обработки торцевых волокон. Сильный разрыв заднего угла почти неизбежен, а режущая головка может схватить древесину и отбросить ее назад. Не делай этого.

    Аналогичным образом, никогда не подвергайте свои руки риску, соединяя заготовку тоньше 1/2 ″, уже 3 ″ или короче 12 ″.

    Язык тела

    Обе руки играют роль в перемещении штанги над фуговальным станком.Для подобных операций соединения лиц используйте подушечки, а не пальцы.

    Использование фуганка немного похоже на обучение танцевальному шагу и требует некоторой практики. Независимо от того, выполняете ли вы стыковку граней или кромок, вы будете стоять рядом со станком на стороне подачи и подавать материал в режущую головку, плотно прижавшись к подающему столу и упору. Ваша левая рука направляет заготовку сверху, а правая рука подает ее вперед сзади.

    Когда приклад начинает проходить через режущую головку, можно безопасно и уместно переместить левую руку к разгрузочному столу, чтобы продолжать направлять ее.Это может означать, что вы сделаете шаг или два вперед рядом с машиной, поэтому важно сориентироваться, чтобы при необходимости можно было двигаться вместе с деревом. Это особенно важно при соединении длинных или тяжелых пиломатериалов.

    Прежде всего, сохраняйте равновесие и устойчивость. Пропустите материал через машину плавным непрерывным движением, чтобы обеспечить ровную и гладкую фрезеровку поверхностей и краев.

    Тогда возникает вопрос безопасности - режущая головка не распознает разницу между деревом и пальцами.Убедитесь, что ролики машины заблокированы, чтобы она не могла случайно сдвинуться с места во время использования. Закатайте длинные рукава и используйте палочки или подушечки для стыковки лица вместо рук. НИКОГДА не используйте фуганок для выравнивания поверхностей или кромок без установленного и правильно работающего кожуха. Фуганок - это фантастический актив для магазина. Использовать его мудро.

    Обзоры портативного строгального станка

    : что лучше?

    Строгально-рейсмусовый станок Отзывы

    Строгально-рейсмусовый станок Erbauer ERB052BTE

    Рубанок-рейсмус Erbauer от ScrewFix - популярный вариант для потребителей, которые хотят купить рейсмус-рейсмус для домашней мастерской.У него есть ряд хороших функций, но есть и пара предостережений. Прежде всего, он отлично справляется со строганием и толщиной различных мягких и твердых пород дерева (включая дуб, бук, красное дерево, американский черный орех и американский твердый клен и многое другое), производя очень хорошие пропилы, часто позволяя избежать нуждаются в шлифовании и дают возможность использовать более профессиональные машины за свои деньги. Сама машина имеет очень прочную конструкцию и очень похожа по весу на рейсмусовые станки других производителей в этой ценовой категории, что делает ее достаточно тяжелой, чтобы оставаться прочной во время работы, но при этом достаточно легкой, чтобы ее можно было перемещать по мастерской.Настройка машины немного сложна, а инструкция по эксплуатации не так ясна, как могла бы быть, однако, если вы терпеливый любитель домашних мастеров, это не должно вызывать особых проблем, и вы должны запустить машину через 20 минут или так. Строгально-рейсмусовый станок Erbauer ERB052BTE достаточно хорошо питается от двигателя мощностью 1280 Вт, работающего от 230 В, он может обрабатывать заготовки шириной до 204 мм, снимая до 3 мм на строгальном станке и до 2 мм на рейсмусе при каждом проходе через станок. Максимальная толщина древесины, которую можно пропустить через рейсмус, составляет 120 мм, что типично для этого класса рейсмусовых станков.Одной из приятных особенностей ERB052BTE является то, что режущие лезвия легко заменяются и легко доступны, хотя, если вы не слишком тяжелый пользователь станка, те, которые идут в комплекте, должны прослужить как минимум пару лет.

    Следует отметить пару моментов: при переходе от режима строгания к режиму утолщения необходимо немного повозиться, так как порт пылеудаления необходимо отсоединять и повторно прикреплять в другом месте для каждого режима, занимающего определенное время. пару минут на это каждый раз.Кроме того, порт отсоса пыли лучше всего использовать с вакуумной системой, особенно в режиме строгания, поскольку порт выступает вверх, позволяя опилкам собираться внутри, если мусор быстро не отсасывается.

    Одна особая неприязнь к машине заключается в том, что забор немного хрупкий, но это легко исправить с помощью небольшого взлома своими руками, сделав собственный более прочный забор (см. В нижней части этой страницы для пары). предложений, как это сделать на этих типах машин).Кроме того, отсутствует механизм для перемещения ограждения поперек лезвий, как в более дорогих машинах, поэтому лезвия будут изнашиваться быстрее ближе к ограждению, и их потребуется переточка или замена раньше, чем это было бы в противном случае, если бы ограждение было подвижный.

    Совсем недавно, в 2017 году, станок Erbauer ERB052BTE столкнулся с проблемой контроля качества, из-за которой корпус двигателя оказался довольно хрупким, а при длительном использовании строгального станка для утолщения толщины могут появиться трещины в точках крепления двигателя. - так что сейчас это то, чего стоит остерегаться.К счастью, с двухлетней гарантией ScrewFix и их отличным обслуживанием клиентов замена неисправной машины не составляет труда (просто не забудьте сохранить переписку и / или счет о покупке).

    Erbauer UK - бездействующая компания, полностью принадлежащая ScrewFix (материнской компанией которой, кстати, является Kingfisher, которая также владеет B&Q). Другими словами, инструменты Erbauer производятся для ScrewFix за границей, а затем импортируются и продаются в Великобритании. Это может вызвать удивление у некоторых, однако, помимо случайной проблемы с контролем качества, ScrewFix, кажется, гордится тем, что предоставляет хорошие инструменты под собственной торговой маркой как торговцам, так и потребителям, и поэтому инструменты Erbauer, как правило, имеют репутацию хорошего качества в то время как в то же время довольно экономичен в приобретении.

    Рейсмусовые станки Clarke CPT600, CPT800 и CPT1000

    Настольные рейсмусовые станки Clarke CPT600, CPT800 и CPT1000 практически идентичны, за исключением их размеров. CPT1000 является самым широким из трех и может обрабатывать более широкую плату, чем CPT800, который, в свою очередь, может обрабатывать более широкую плату, чем CPT600. В результате рейсмусовые станки Clarke становятся немного больше и тяжелее с ростом их технических характеристик. С другой стороны, высота рейсмуса у трех станков Clarke одинакова (хотя рейсмусовый станок может принимать все более широкие заготовки по мере того, как вы переходите на линейку рейсмусовых станков Clarke).Еще одно заметное различие между машинами Clarke заключается в мощности их электродвигателей: CPT1000 оснащен более мощным двигателем, чем два его брата и сестры, что позволяет ему справляться с большими кусками дерева, с которыми он может работать.

    Все рейсмусовые станки Clarke обеспечивают красивую гладкую поверхность. Это также компактные электроинструменты, которые занимают очень мало места в домашней мастерской или гараже, где места всегда не хватает. Как и другие портативные рейсмусовые станки этого ценового диапазона, они также достаточно легкие, чтобы их можно было перемещать по рабочему пространству по мере необходимости, при этом самая маленькая из машин Clarke, CPT600, весит всего 22 кг.

    Упор на верхнем фуговальном станке на двух меньших станках (CPT600 и CPT800), вероятно, единственное разочарование в этих строгальных станках Clarke, поскольку упор был немного хрупким. К счастью, на самой большой машине Clarke, CPT1000, компания выбрала гораздо более прочный забор, который существенно влияет на общее качество и простоту использования инструмента. Как и почти на всех других рейсмусовых рейсмусах этой ценовой категории, на всех трех рейсмусовых рейсмусах Clarke необходимо снимать упор, чтобы можно было использовать долбежную часть станка, что может стать весьма неудобным, если приходится регулярно перемещаться между ними. функции строгания и затачивания электроинструмента.Кроме того, как и на всех других портативных машинах, обсуждаемых здесь, ограждение на машинах Clarke не может перемещаться вбок, поэтому нужно следить за чрезмерным износом ближайшего к нему резака, поскольку в этой области, естественно, будет больше всего работы.

    В целом, рейсмусовые станки Clarke - хорошие станки для хобби, разработанные для мастеров, занятых в домашних условиях или не связанных с деревообработкой, хотя профессиональный плотник может их использовать, если они не перегружены. Принимая во внимание их приемлемое качество сборки и их цены, эти машины в конечном итоге оказываются очень выгодными.

    Что касается компании Clarke, то Clarke International - это британская компания, продающая широкий спектр инструментов и оборудования для британских потребителей. Хотя сама Clarke не занимается непосредственно покупкой потребителей, она занимается послепродажным обслуживанием и потребностями потребителей в запасных частях. Продажа энергетической продукции Clarke потребителю осуществляется через ряд дистрибьюторов. Clarke существует с 1969 года и, хотя начинала как производитель, теперь поставляет свою продукцию из-за границы.Качество тщательно проверяется, чтобы поддержать репутацию бренда Clarke, как внутри компании, так и через внешние организации. Кроме того, потребители могут также обращаться в компанию за любой послепродажной поддержкой через специальный отдел компании. Следовательно, продукция Clarke обычно считается соотношением цены и качества, и покупатели оборудования Clarke, как правило, очень довольны своими покупками.

    Дорожно-рейсмусовый станок Charnwood W588

    Подобно описанным выше станкам Clarke, Charnwood W588 является еще одним «стандартным» настольным рейсмусовым станком, многие части которого идентичны другим продуктам конкурентов.Конструкция W588 очень похожа на толщину строгальных станков Draper 09543 и Fox F22-564 / 250 (рассмотренных ниже) за очевидным исключением цвета и маркировки. Очевидно, что большинство деталей для этих машин поступает от одних и тех же поставщиков. W588 довольно шумный, и ему нужно немного повозиться, чтобы все работало точно. В отличие от других «обычных» строгальных станков, Charnwood выбрал более прочный упор, чтобы повысить точность фуганка. Этот упор также можно наклонять на угол до 45 градусов от вертикали, чтобы оператор мог выполнять пропилы со скосом.

    Строгальный упор можно наклонять под углом до 45 °

    Charnwood - это семейное предприятие, которое существует с 1970-х годов и специализируется на поставках деревообрабатывающего оборудования как для домашних мастеров, так и для профессиональных пользователей. Они расположены в Лестере, и, как и следовало ожидать от небольшого семейного предприятия, компания гордится тем, что предлагает клиентам качественную продукцию и послепродажную техническую поддержку. Кроме того, к ним легко получить доступ, если позже потребуется запасная часть для машины.Хотя в прошлом Charnwood более активно участвовала в производстве оборудования, которое они продают, в последние годы компания переключилась на закупку продукции с Дальнего Востока, чтобы оставаться конкурентоспособной. Но не бойтесь, компания внимательно следит за качеством продаваемых продуктов, чтобы гарантировать безупречную репутацию. Итак, хотя W588 явно имеет много общих деталей, можно быть уверенным, что машина прошла достаточную проверку, чтобы убедиться, что она соответствует своему назначению.

    Дренажно-строгальный станок BPT200 (09543)

    Draper - это хорошо известный бренд среди многих домашних мастеров в Великобритании, продающий как ручные, так и электроинструменты обычным британским потребителям. В целом, бренд Draper - это бренд, которому доверяют, и в большинстве случаев их инструменты достойного качества. В случае с профилегибочным рейсмусом BPT200 компания Draper сократила несколько углов, по-видимому, для того, чтобы оставаться конкурентоспособными в рамках бюджетного рейсмусового станка-рейсмуса. Очевидно, что станок снова поступает от многих из тех же поставщиков, которые также поставляют компоненты для строгальных станков Fox F22-564 / 250 и Charnwood W588, поскольку машины выглядят почти одинаково, особенно снаружи (за исключением их фирменного стиля).Как и в случае с другими машинами, большая часть Draper BPT200 имеет прочную конструкцию, однако, как и у других машин, некоторые детали, такие как ограждение и ограждение лезвия, немного хрупкие. Как и другие бюджетные рубанки, Draper BPT200 очень громкий, поэтому для любой продолжительной стрижки требуются беруши или защитные наушники. Кроме того, необходима вакуумная система, если вы не хотите, чтобы обрезки древесины забивали машину и изнашивали ролики при каждой работе. В общем, разумная машина по цене, подходящая для нерегулярного использования DIY-er, но вряд ли выдержит интенсивное использование профессионалами.

    Titan рейсмусовый рейсмус TTB579PLN

    Titan TTB579PLN - еще один рейсмусовый рейсмус, который вписывается в категорию «обычных рейсмусовых рейсмусов с Дальнего Востока». Он имеет многие из тех же физических характеристик, а также технические характеристики, что и аналогичные станки других производителей, однако Titan TTB579PLN также часто может представлять собой лучшее соотношение цены и качества в этой категории строгальных станков-рейсмусов, поскольку его цена, как правило, ниже, чем у большинства других. .

    Как и у аналогичных машин других компаний, у Titan TTB579PLN есть свои плюсы и минусы.Положительным моментом является то, что установка машины относительно проста с хорошо написанным руководством по эксплуатации и инструкциями, которым легко следовать. Это означает, что после распаковки рабочая машина может быть запущена в течение 10-15 минут. Сама машина хорошо сконструирована, особенно с учетом ее стоимости, и ее можно без проблем использовать в течение длительного времени. Он оснащен мощным двигателем мощностью 1500 Вт, который работает от электричества 230/240 В, что более чем достаточно для строгания древесины мягких пород, но может немного затруднить работу с твердой древесиной.Рубанок Titan TTB579PLN имеет максимальную ширину строгания 204 мм и максимальную высоту строгания 120 мм, что обычно более чем достаточно для большинства случаев использования в домашних условиях. Он также имеет максимальную глубину реза 3 мм на строгальном станке и до 2 мм на строгальном станке, хотя более чистые результаты обычно достигаются при удалении меньших фракционных количеств, даже если это означает, что заготовки проходят через станок Titan более одного раза.

    С другой стороны, как и у других бюджетных рейсмусовых рейсмусов, некоторые аспекты рейсмусового станка Titan менее оптимальны.Одна заметная проблема станка, которая также встречается на станках других конкурентов, - это плохой строгальный упор, который является слабым штампованным металлом, а также постоянно прикреплен к одной стороне режущей поверхности. Это означает, что слишком сильное нажатие на упор может вызвать его легкую деформацию, что приведет к неидеальным результатам резки, в то же время режущие лезвия имеют тенденцию изнашиваться быстрее на стороне, ближайшей к упору, которая наиболее востребована. Помимо некачественного упора, стопорный винт на станке, отвечающий за настройку глубины резания на строгальном станке, не всегда хорошо удерживает регулируемый стол в заданном положении.Иногда это приводит к неравномерной глубине резания, если не соблюдать осторожность. Titan TTB579PLN - это шумная машина, но не больше, чем другие рейсмусовые станки этой категории. Переключение между режимом строгания и режимом утолщения несколько утомительно из-за необходимости откручивать пылеуловитель и повторно прикреплять его для использования в альтернативном режиме (некоторые пользователи заменили крепежную гайку на барашковую гайку, чтобы сделать этот процесс немного более эффективным) . Еще одна заметная проблема, наблюдаемая на этих станках общего назначения, включая фуганок Titan TTB579PLN, - это почти обязательная потребность в цеховой вакуумной системе.Это связано с тем, что адаптер пылеуловителя имеет тенденцию быстро забиваться опилками, когда вакуумная система не используется. И, как и все другие рейсмусовые станки, Titan TTB579PLN образует много стружки, поэтому всегда полезно иметь вакуумную систему, готовую работать с большим количеством опилок.

    В целом, Titan TTB579PLN является отличным бюджетным станком для строгания и рейсмусования своими руками, обычно потому, что можно получить хороший электроинструмент по одной из лучших цен. Тем не менее, точность изготовления не всегда постоянна, поэтому нужно быть готовым к тестированию и проверке машины на наличие дефектов на ранней стадии и быть готовым отправить ее обратно, более одного раза, если необходимо, чтобы получить машину, которая работает достаточно точно для ваших целей.К счастью, розничные продавцы, такие как Amazon и Screwfix, обычно очень охотно заменяют машину в случае обнаружения неисправности.

    Scheppach рейсмусовый рейсмус HT850 (HMS850)

    Scheppach HT850 (также иногда называемый HMS850) снова является одним из станков, производимых на Дальнем Востоке с использованием многих из тех же поставщиков, которые были задействованы при изготовлении машин конкурентов. На самом деле, если вы посмотрите на HT850, он очень похож по конструкции на Clarke CPT800.Действительно, его технические характеристики полностью соответствуют характеристикам Clarke CPT800. Как и машины Clarke, HT850 - прочная машина, но страдает той же проблемой, что некоторые ее части кажутся хлипкими. В остальном, как и следовало ожидать от немецкой компании, машина работает хорошо и очень прочная.

    Компания Scheppach - немецкая компания среднего размера, существующая с 1927 года. В течение долгого времени компания специализировалась на предоставлении потребителям исключительно деревообрабатывающего оборудования, но в последние годы, по мере роста компании, она диверсифицировалась в другие инструменты как для энтузиастов-любителей, так и для профессионалов торговли, и в последние пару лет начал вникать в продажу оборудования для домашнего садового рынка.

    Строгально-рейсмусовый станок DART (ранее Fox) F22-564 / 250

    Рубанок-рейсмус DART (Fox) F22-564 / 250 снова попадает в общую категорию восточноазиатских моделей, в которую вписывается большинство этих бюджетных рейсмусовых рейсмусов. . DART F22-564 / 250 особенно похож на Charnwood W588 и Draper BPT200 (рассмотренные выше). Как и его конкуренты, DART F22-564 / 250 - разумная машина для домашнего мастера и, возможно, профессионального профессионала, который готов потратить некоторое время на некоторые настройки машины, чтобы улучшить ее работу.Например, возьмем Билла Вармишема, которому пришлось потратить некоторое время на настройку машины, чтобы полностью исключить бекас из толстолистового станка, когда он впервые получил его. По сравнению с большинством своих прямых конкурентов, DART F22-564 / 250 имеет большую ширину строгания - 254 мм. Кроме того, он поставляется с собственной подставкой, поэтому вам не нужно освобождать место на столе в мастерской, если вы этого не хотите. Как и в случае с Charnwood W588, забор лучшего качества, чем у некоторых других его конкурентов, а также при желании наклоняется до 45 градусов от вертикали для резки со скосом.

    Бренд DART (ранее Fox) - это итальянский бренд, принадлежащий итальянской компании Femi, которая специализируется на предоставлении электроинструментов как для деревообрабатывающих и металлообрабатывающих мастеров, так и для профессионалов торговли.

    Строгально-рейсмусовый станок Erbauer EPT1500

    Если вы работаете с древесиной в любых объемах, то, вероятно, раньше вы уже использовали строгальный рейсмус. Существует большое количество приемлемых моделей, но если вы еще не опробовали модель Erbauer EPT1500, то, возможно, вы упускаете машину с хорошим соотношением цены и качества, которая также обеспечивает гладкую отделку вашего деревообрабатывающего проекта.

    Erbauer EPT 1500 - это машина с питанием от сети, которая работает достаточно быстро со скоростью подачи 6 метров в минуту и ​​имеет скорость двигателя без нагрузки 9000 об / мин. Стол сделан из прочного алюминия, поэтому он довольно прочный. Экструзионное ограждение также выполнено из алюминия, но оно плохо закреплено, поэтому вам, вероятно, лучше сделать его самому.

    Выходная мощность данной модели составляет 1500 Вт, что является довольно стандартным показателем среди моделей данной категории. Эта машина более крупная и весит около 40 кг, что может затруднить возврат, если вы столкнетесь с какими-либо проблемами контроля качества, что не является редкостью для электроинструментов собственной марки Screwfix.Размер и вес этого станка также следует учитывать, если вы планируете часто его перемещать, например, для хранения, когда он не используется, так как это будет не самый простой в перемещении строгальный рейсмус.

    Максимальная глубина пропила для верхнего строгального станка и нижнего рейсмусового станка EPT1500 составляет 3 мм для первого и 2 мм для второго, что довольно типично для бытовых станков, изготовленных своими руками. Ширина строгания составляет 254 мм и считается выше средней для станков, предназначенных для непрофессионального использования.Однако одной из выдающихся особенностей этого станка является способность толстослойной части устройства, которая может принимать заготовки толщиной до 200 мм. Это один из самых больших показателей, когда речь идет о рейсмусах-рейсмусах потребительского уровня, и он превосходит большинство своих ближайших конкурентов.

    EPT1500 также поставляется с несколькими аксессуарами, в том числе толкающими блоками, которые используются для помощи в позиционировании и перемещении деревянных блоков, когда они проходят через машину. Они удобны и делают покупку более выгодной, но толкающие блоки не самого лучшего качества.Таким образом, вам может быть лучше приобрести более прочные и долговечные толкатели, если вы планируете использовать машину для многих проектов.

    Другая проблема, связанная с этим электрорубанком, связана не с самой машиной, а с прилагаемой к ней инструкцией по эксплуатации. Изображения в документации Erbauer EPT1500 не очень четкие и не очень полезны при сборке или эксплуатации машины. Письменные инструкции также не так хороши, что может затруднить работу некоторых владельцев, но большинство людей обнаружит, что использование здравого смысла, вероятно, будет достаточно для их самостоятельной сборки и эксплуатации.

    В целом EPT1500 - это строгально-рейсмусовый станок среднего класса, который предлагает отличную отделку по цене, выделяя эту модель своим ценным предложением. Он также выделяется способностью толстолистового станка обрабатывать более значительную толщину, чем большинство его конкурентов. Станок также включает в себя нажимные блоки, блок для установки лезвий, гаечный ключ и 4 шестигранных ключа, поэтому вы получите все необходимое для строгания и толщинования в короткие сроки.

    Об электроинструментах Erbauer

    Erbauer - это торговая марка, полностью принадлежащая компании Screwfix, которая, как многие из нас знают, является одним из основных розничных поставщиков инструментов по всей Великобритании и имеет многолетний опыт продаж инструменты.Инструменты Erbauer обычно производятся в Китае, EPT1500 производится там и предлагает разумную цену за долговечное оборудование. Хотя инструменты Erbauer известны своим разумным качеством, как и другие бюджетные инструменты, они могут страдать от некоторых проблем с контролем качества. Это не исключение и для строгального станка EPT1500: несколько покупателей инструмента обнаруживают проблемы со своими станками при их покупке, и им пришлось вернуть свою версию электроинструмента обратно в Screwfix для замены.К счастью, Screwfix славится своей безупречной политикой возврата.

    Рубанок-рейсмус Record PT260

    Рейсмусовый рейсмус Record PT260 относится к категории портативных машин, даже несмотря на то, что он весит 80 кг. Это связано с тем, что это относительно небольшая машина, оснащенная подставкой для ног и комплектом колес с педальным управлением, что позволяет относительно легко катать ее по рабочему пространству. PT260 - прочный, точный и надежный станок, и в отличие от большинства других «портативных» рейсмусовых станков, рейсмус сделан из чугуна, что является одной из причин, почему станок такой тяжелый.Тем не менее, часть более крупного веса также обусловлена ​​более мощным двигателем, потребляющим 1,8 кВт мощности, что позволяет ему резать детали глубже, чем его бюджетные конкуренты. Рейсодержащий рейсмус PT260 также может работать с более толстыми деревянными брусками, чем другие строгальные рейсмусовые станки этой категории, что делает его еще более универсальным. Непонятные инструкции по эксплуатации, вероятно, единственное, что разочаровывает PT260, но опять же, машина предназначена для опытных пользователей, которые, вероятно, в любом случае не будут уделять много внимания руководству.PT260 - это надежная машина, на которую дается 5-летняя гарантия, что свидетельствует об уровне уверенности компании в ее долговечности. К сожалению, более высокое качество означает более высокую цену, а рейсмусовые станки Record, такие как PT260, стоят недешево, более чем вдвое дороже, чем бюджетные станки. Однако есть и положительный момент: по крайней мере, в ближайшее время его не нужно будет заменять.

    Record Power, компания, создавшая PT260, - это британская компания, имеющая репутацию производителя высококачественных ручных и электроинструментов.Он ориентирован, в первую очередь, на опытных мастеров-мастеров и профессионалов в сфере торговли. Компании также принадлежит торговая марка Startrite, которая охватывает линейку электроинструментов, специально разработанных для промышленности. Как и другие компании-конкуренты, Record закупает инструменты, произведенные на Дальнем Востоке, но также участвует в некоторых производствах в Великобритании. В отличие от некоторых компаний в этом секторе, Record power продает напрямую потребителю со своего веб-сайта, и их продукты также доступны у ряда дистрибьюторов.

    Metabo рейсмусовый рейсмус HC260C

    рейсмусовый рейсмус HC260C от Metabo присутствует на рынке уже несколько лет, поскольку компания была одной из первых, кто представил эту категорию рейсмусовых станков для домашних и полупрофессиональных потребителей. В результате такой продолжительной истории, большая часть конструкции HC260C была изменена на протяжении многих лет, что сделало его одним из лучших потребительских строгальных станков для толстолистовой машины.

    Конструктивно Metabo HC260C очень похож на строгально-рейсмусовый станок Record PT260, который мы рассмотрели ранее.Фактически, Metabo HC260C использует многие из тех же деталей, что и Record PT260, и имеет очень похожий дизайн и сборку. Metabo HC260C оснащен одним из самых мощных электродвигателей в этом классе рейсмусовых строгальных станков с номинальной мощностью 2200 Вт, что позволяет HC260C с легкостью справляться даже с самой твердой древесиной. Как и Record PT260, этот двигатель представляет собой асинхронный двигатель, что означает, что он намного тише, чем у бюджетных рубильных машин. Metabo HC260C, как и Record PT260, представляет собой тяжелую машину весом 71 кг, что означает, что она не предназначена для переноски с места на место, хотя она включает в себя пару колесных роликов, которые позволяют катать ее. по мастерской без лишней суеты.

    Metabo HC260C имеет ту же максимальную ширину строгания 260 мм, что и Record PT260, и глубину строгания до 3 мм, но имеет немного большую максимальную высоту строгания, чем Record PT260 - 160 мм. Однако, как и в PT260, преобразование между строгальным режимом и режимом рейсмусовой обработки легко выполняется без использования каких-либо инструментов и занимает очень мало времени. Ограждение на Metabo HC260C достаточно прочное и, как и большинство станков этой категории, может быть наклонено под углом до 45 ° для работ по снятию фаски.

    Другими примечательными особенностями Metabo HC260C являются стол для определения толщины, сделанный из чугуна для дополнительной прочности, и наличие предохранительного выключателя, который предотвращает непреднамеренный перезапуск станка после любого неожиданного отключения электроэнергии. Машина также оснащена обоюдоострыми режущими лезвиями, поэтому, когда одна сторона лезвия изнашивается, его можно перевернуть, чтобы использовать и противоположный край.

    В целом Metabo HC260C - хороший строгальный станок, но он стоит дорого, поэтому только заядлым мастерам по деревообработке стоит подумать о его покупке.Он очень похож на PT260 от Record Power, поэтому перед принятием решения о покупке следует сравнить цены между ними.

    Metabo - немецкая компания, существующая с 1920-х годов. Они производят и продают широкий спектр электроинструментов как для профессионалов, так и для потребителей. Инструменты производятся и собираются как в Китае, так и в Германии, а затем экспортируются по всему миру в различные дочерние компании и импортеров.

    Дополнительная информация: Улучшение бюджетного дизайна

    Поскольку большинство портативных рейсмусовых толстолучевых станков относятся к бюджетной категории и используют многие из тех же конструктивных компонентов, неудивительно, что многие из них страдают теми же недостатками.Но еще не все потеряно, если у вас нет денег, чтобы купить более дорогую машину. Если у вас под рукой есть один или два инструмента, то, возможно, лучше всего попробовать настроить «стандартный» тип настольного строгального станка, как это сделали Косма и Мариус Хорнбергеры в своих видеороликах ниже:

    Увидеть искусство ручного строгания —Часть I

    Как энтузиаст работы с ручным рубанком, я чувствую себя эксклюзивистом, поскольку кажется, что единственной альтернативой для большей части работы является запуск электрорубанков и ленточных шлифовальных машин, эксцентриковых шлифовальных машин и тому подобное.Затем это означает удаление стружки, сифон пыли, чтобы удалить все вредные излишки для очистки воздуха, а затем надевать защитное снаряжение для загрузки. Не поймите меня неправильно, всему этому есть место в мире коммерции, как крупным, так и малым предприятиям. Я использовал все вышеперечисленное и, возможно, все еще использую для некоторых проектов. Независимо от того, как вы его нарежете, конечный результат будет не таким. Проблема, которую я вижу сегодня, заключается в том, что так мало людей на самом деле овладевают искусством строгания, о котором я говорю и использую ежедневно, и я говорю о любых без исключения ручных рубанках, будь то формовочные плоскости, плоскости с фальцем или пазами, все плоскости скамейки или плечевые плоскости. .И дело не в том, что существует только один путь, и это мой. Нисколько. правда в том, что хорошо настроенный станок действительно обеспечивает гарантированную прямолинейность, плоскостность и перпендикулярность с той автоматической параллельностью, которую вы получаете от строгального станка. Это не то. Ручной рубанок поднимает вещи на новый уровень, и люди, особенно профессиональные плотники, упускают из виду главное. и они упускают из виду главное, потому что большинство профессиональных плотников привязалось к станку и никогда не имело возможности по-настоящему понять и попытаться овладеть навыками, связанными с строганием ручным рубанком.Единственный способ, которым многие из них могут относиться к ручным самолетам, - это на самом деле осуждать их как медленные, неэффективные и так далее. Люди часто рассказывают мне о разговорах с профессиональными мастерами по дереву, которые говорят: « Вы не можете выжить в реальном мире, используя только ручные инструменты, самолеты и тому подобное». Хотя для них это может быть правдой, это определенно не верно для всех, потому что не все хотят выжить в своей версии того, чем для них является реальный мир. Вот как я жил, а не просто выжил в реальном мире, но и преуспел.и это то, как это происходит с большинством людей, к которым я обращаюсь тоже.

    Строгание и подгонка, обрезка и контроль надрезов и обжимов невероятно точны. Я использовал свою ленточную пилу, чтобы обрезать большие секции древесины до меньших размеров, а затем также разрезал фанеру на ширину. Я стряхнул следы ленточной пилы и проверил себя на предмет площади, ширины и толщины и обнаружил, что уровни точности сравнимы со строганой заготовкой, но с улучшенным состоянием идеальной поверхности, не требующей дальнейшего шлифования для устранения неровностей станка.Конечно, бывают случаи, когда машина имеет дело с критериями, с которыми ручной рубанок тоже может столкнуться, но постарайтесь помнить, что большинство плотников никогда не смогут ни владеть таким оборудованием, ни занимать ценное пространство, чтобы владеть им. Поэтому, когда некоторые называют меня эксклюзивистом, я могу признаться в этом, но не из-за его исключительности, а скорее потому, что в моей жизни с моим охватом и моей аудиторией то, что я предлагаю, гораздо более реалистично, чем альтернатива, которая сделала бы деревообработку более невозможной для гораздо большей аудитории. , массовая публика, плотник-любитель.Я также думаю, что здесь следует сказать, что наше исследование, проведенное среди плотников, показывает, что большинство плотников работают из небольшой части своего гаража, небольшого сарая или свободной комнаты в доме. Ручные рубанки и другие сопутствующие инструменты идеально подходят для тех из нас, у кого мало места. Есть несколько других причин, по которым плотники предпочитают не владеть станками и не использовать их: шум, опасения и т.д.К сожалению, журналы использовали это для продвижения продаж машин с помощью рекламы «больших парней», поэтому я перестал продавать себя таким образом. На самом деле я измеряю свой успех по тому, что меня сначала исключают, а затем принимают, несмотря на то, что меня не приглашали. Когда я путешествовал по шоу, рекламируя ручные инструменты, владельцы шоу подходили ко мне и говорили: «Ты должен прекратить говорить, что тебе не нужно использовать ту или иную машину. Все продавцы продают эти вещи, а не ручные инструменты ». Я действительно стараюсь не быть враждебным, но люди обижаются, как бы вы ни старались.Отстаивание своих убеждений неизбежно приводит к противодействию по любой дюжине причин, которые вы хотите назвать. В большинстве случаев это далеко не так, но я твердо верю, что машинные методы обработки древесины - это просто механические альтернативы, а не лучший способ. Для меня обработка дерева ручными инструментами - это совершенно иное искусство и ремесло.

    Держаться за то, чтобы владеть вами

    В последние десятилетия я боролся с большим сопротивлением, в основном из-за предполагаемых угроз, которые были нереальными и ложными.Я просто знаю, какое удовлетворение я почувствовал после того, как недавно строгал все детали из дуба и сосны для двух детских кроваток. Всего около 100 соток. Нет сомнений в том, что планирование становится самой простой задачей, когда умение управлять собой становится для вас такой же второй натурой, как подписание своего имени. Когда вы однажды решите взаимодействовать с самолетами, понять их пути, освоить их в долгосрочной перспективе, вы попадете в сферы, о которых вы, возможно, только когда-либо мечтали, на расстоянии вашего разума. Когда дело дошло до строгания, я подумал, что вам, возможно, понравится тот факт, что есть много способов удержать самолет; все очень эффективны.Но когда дело доходит до первоначального знакомства, не копируйте вывеску фургона плотников, изображающую руки человека в бульдожьем хвате, сгибании мускулов рук и сжатых кулаках. Строгание - это совсем не спортивная борьба, хотя по сравнению с механической обработкой к нему предъявляются высокие требования. Хорошо поставленный, хорошо заточенный рубанок всегда будет резать, независимо от дерева, и он всегда будет тянуть себя к задаче, когда вы будете чутко следовать за ним, каждую минуту микронастраивая плоскость, чтобы делать повороты, соответствующие сдвигу волокна в направлении ниже.Это также вопрос корректировки вашего собственного отношения. Помните это!

    Самолет задерживается следующим!

    .