Рекуператор коаксиальный: Рекуператор своими руками — пластинчатый, коаксиальный, из труб и поликарбоната

Рекуператор своими руками — пластинчатый, коаксиальный, из труб и поликарбоната

Валерий Карпин

В закладки ↑

Рекуператор – неотъемлемая часть современной системы вентиляции. Его используют для осуществления теплообмена между приточным и исходящим воздушными потоками, что позволяет существенно поднять КПД отопительной системы.

Современный дом представляет собой герметичную конструкцию, огражденную от внешней среды эффективными теплоизолирующими материалами и конструкциями. В результате этого, внутрь дома необходимо обеспечить поступление свежего воздуха и удаление углекислого газа. Но если не использовать рекуперацию энергии – все усилия по утеплению дома будут бессмысленными.

  • Виды рекуператоров ↓
  • Изготовление пластинчатого рекуператора ↓
  • Рекуператор из поликарбоната ↓
  • Изготовление трубчатого рекуператора ↓
  • Борьба с замерзанием конденсата ↓
  • Блиц-советы ↓

Виды рекуператоров

В зависимости от конструктивного решения различают такие виды рекуператоров:

  • Роторный. Представляет собой конструкцию из двух воздуховодов, в поперечном сечении которых размещён воздухопроницаемый диск-теплообменник. Вращаемый двигателем, он служит для нагрева приточного и охлаждения исходящего потоков;
  • Пластинчатый. В качестве теплообменника используется набор пластин, между которыми циркулирует воздух. Сами пластины собираются таким образом, чтобы теплообмен осуществлялся по всей их площади;
  • Коаксиальный. Представляет собой систему из трубопроводов смонтированных, таким образом, чтобы обеспечить теплообмен между проходящими по ним воздушными потоками. Используется так называемая система «труба в трубе», когда магистрали коаксиально соединяются между собой;
  • Кожухотрубный. Является вариацией коаксиальной конструкции. Отличие заключается в том, что приточный воздушный поток движется по трубопроводам в двух различных направлениях в верхней и нижней части кожуха;

В соответствии со взаимной ориентацией воздушных потоков выделяют следующие виды рекуператоров:

  • Перекрёстноточные. В них воздушные потоки движутся навстречу друг другу и пересекаются под углом в 90°. Такая геометрия потоков свойственна пластинчатым рекуператорам;
  • Противоточные. Воздушные потоки движутся в противоположных направлениях параллельно друг другу. Так работают роторные рекуператоры;
  • Прямоточные. Приточный и вытяжной потоки движутся параллельно в одном направлении. Такая схема циркуляции характерна коаксиальным (трубчатым) рекуператорам.

Коаксиальный рекуператор

Изготовление пластинчатого рекуператора

Потребуются следующие материалы и инструменты:

  • Материал для пластин: алюминиевый, медный или жестяной лист;
  • Утеплитель: пенопласт или минеральная вата;
  • Герметик, клей;
  • Ножницы по металлу;
  • Вентиляторы: 2 шт;
  • Листвой материал для корпуса: фанера, ДСП, ДВП, пластик;
  • Фланцевые патрубки;
  • Ножовка по дереву;
  • Материал для формирования каналов: планка квадратного сечения 1х1см, выполненная из дерева, защищенного антисептиком, или пластика.

Далее руководствуются следующей последовательностью шагов:

  1. Из листового материала для теплообменника вырезаются квадраты, размером 60х60 см. Величина пластин может варьироваться в зависимости от того, какой по габаритам будет будущий рекуператор. Количество заготовок выбирается в диапазоне от 20 до 50 и более шт. Углы каждой пластины подрезают: по каждой из сторон откладывается 2 см, ставятся отметки; по линии между ними производится рез;
  2. На каждой из пластин можно дополнительно закрепить ребра для придания турбулентности воздушным потокам. Так можно значительно увеличить эффективность теплообмена;
  3. Из планки вырезаются бруски, по величине усеченных углов. Их устанавливают на клей, предварительно нанесенный на пластину. Далее, на две стороны по диагонали также приклеиваются бруски, но уже величиной в сторону квадратной заготовки, до примыкания к угловым ограничителям;
  4. Сверху на получившуюся конструкцию приклеивают следующую металлическую пластину. Так получается один элемент канала. Последующий ряд, делается точно так же, только пластину поворачивают на 90° относительно предыдущей. Таким образом, формируется два перекрёстных канала. Далее теплообменник собирается послойно;
  5. Следующий этап — изготовление корпуса рекуператора. Для этого берут приготовленный листовой материал. Из него вырезаются стороны будущего корпуса, в который должен поместиться теплообменник, установленный диагонально;
  6. Напротив воздушных каналов вырезаются отверстия округлой формы, напротив которых устанавливаются фланцы для подключения воздуховодов. С внутренней стороны корпуса с примыканием к патрубкам монтируются приточный и вытяжной вентиляторы;
  7. Далее вырезаются боковые стенки, которые крепятся к корпусу устройства с помощью шурупов или мебельных стяжек;
  8. В корпусе следует предусмотреть отверстия для слива конденсата. В процессе работы, когда теплый воздух проходит через холодные каналы, на них конденсируется влага. Чтобы устройство работало нормально необходимо установить в нижней части корпуса специальный сливной патрубок, который впоследствии присоединяется к системе канализации;
  9. Корпус рекуператора желательно покрыть слоем теплоизоляции, особенно, если устройство будет функционировать в неотапливаемом помещении. Для этого снаружи на корпус наклеивается листовой утеплитель: минеральная вата или пенопласт. Если этого не сделать, конденсат внутри корпуса может замерзнуть, что приведет к закупорке воздушных каналов: устройства выйдет из строя.

Рекуператор из поликарбоната

Поликарбонат – материал, обедающий низкой теплопроводностью и, казалось бы, совсем не подходит для изготовления теплообменника. Но это не так. Если для рекуператора использовать металлические пластины, есть риск того, что появляющийся в процессе работы конденсат будет замерзать, в силу быстрого охлаждения воздушных масс вытяжного канала.

Использование пластин из поликарбоната в таком случае позволяет:

  • Снизить разность температур, возникающих после прохождения через одну секцию теплообменника, что уменьшает количество образовавшегося конденсата;
  • Избежать охлаждения пластин теплообменника ниже температуры замерзания воды;
  • Поликарбонат обладает устойчивостью к коррозии, что позволяет продлить службу устройства.

В случае недостаточной эффективности, можно последовательно соединить несколько секций, чтобы получить высокий КПД установки. Для этого несколько теплообменников устанавливают в корпус один за другим, повернув их на 90° относительно друг друга. Таким образом, воздушные потоки будут двигаться от секции к секции по диагональной траектории.

Изготовление трубчатого рекуператора

Трубчатый рекуператор относительно прост в изготовлении, а сама система получается более компактной, нежели пластинчатый аналог. Готовое устройство отличается компактностью и легко может быть смонтировано внутри стены.

Для самостоятельного изготовления понадобятся следующие материалы и инструменты:

  • Трубы водопроводные, пластиковые, диаметром 110мм: 2м;
  • Тройники для подключения воздуховодов: 2шт;
  • Дрель;
  • Разметочный инструмент, керн, молоток, циркуль;
  • Вентиляторы: 2шт;
  • Трубка из алюминия или меди, диаметром 1см: 20 метров;
  • Фланцы металлические 100мм: 2шт;
  • Заглушки для водопроводных труб: 2шт.

Главным элементом трубчатого рекуператора является теплообменник, его собирают следующим образом:

  1. Во фланцах, представляющих собой металлические диски, высверливаются отверстия, диаметром в 1 см. Расстояние между отверстиями должно быть 5мм. Разметку удобно делать в виде ряда концентрических окружностей, на которых отмечаются центры будущих отверстий;
  2. Далее, металлическая труба малого диаметра нарезается на куски, длиной в одну секцию водопроводной трубы, или меньше, в зависимости от размеров будущего рекуператора. Чем больше протяженность теплообменника, тем выше его КПД;
  3. Каждый кусок трубы подсоединятся к фланцам. Таким образом, получается приточный воздуховод. Места соединений герметизируются сваркой или клеем.

Далее приступают к окончательной сборке устройства, корпусом которого выступает водопроводная труба, диаметром 110мм:

  • На секцию корпусной трубы с двух сторон устанавливаются тройники. Внутрь вставляется трубчатый теплообменник, он должен выступать за обрез тройников с двух сторон;
  • Каждый тройник удлиняется отрезками, так, чтобы фланец примыкал к каждому продолжению. Стык между фланцем и трубой герметизируется. С одной стороны напротив фланца устанавливается приточный вентилятор;
  • К паре отводов тройников, присоединяется контур вытяжки. Напротив одного из отводов, внутри трубы, монтируется второй вентилятор;
  • В процессе работы, холодный воздух проходит по трубам теплообменника, которые обдуваются теплым исходящим потоком. На трубках внутри корпуса образуется конденсат; Для его удаления следует предусмотреть в корпусе устройства специальный патрубок, который подсоединяется к системе канализации.

Борьба с замерзанием конденсата

В зимний период разница в температуре на улице и в помещении может приводить к обледенению теплообменника. Одним из решения данной проблемы является использование земляного контура для предварительного подогрева приточного воздуха.

Для этого на глубине 2 м размещается труба, выполненная из меди, нержавейки или композитных материалов. Она заполняется водой и выступает в роли генератора тепла. Температура на глубине постоянна и составляет 10-12°С и не зависит от времени года.

К земляному контуру подключается радиатор, который устанавливается внутри приточного канала. При прохождении через него, воздух предварительно подогревается, после чего направляется на рекуператор. Это исключает образование наледи на пластинах теплообменника.

Конденсат на рекуператоре

Блиц-советы

  • Установка байпаса. Если нет возможности организовать земляной контур, в целях борьбы с замерзанием конденсата в корпус рекуператора устанавливают специальный клапан, который отсекает поступление холодного воздуха в систему. Клапан срабатывает, если температура теплообменника понижается ниже допустимого предела. В таком случае через систему проходит только теплый исходящий воздушный поток, который подогревает теплообменник;
  • Регулирование скорости вращения вентиляторов. Чтобы дополнительно контролировать систему вентиляции, ее нередко дополняют микропроцессорным блоком, который позволяет регулировать скорость вращения приточного и вытяжного вентиляторов. Это позволяет не только эффективно бороться с обледенением теплообменника, но и регулировать объем прокачиваемого через систему воздуха;
  • Земляной контур предварительного подогрева можно использовать в летнее время для охлаждения приточного воздуха. Для этого необходимо лишь организовать движение потоков в обход рекуператора.

Статья была полезна?

0,00 (оценок: 0)

Загрузка…

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:

Автор: Валерий Карпин

С 2007 года интернет-журналист в сфере ремонта, дизайна интерьера и частного строительства. Постоянный участник выставок и конференций по новым технологиям в материаловедении и строительстве. Имею опыт собственной дизайн-студии и строительной фирмы. Люблю живо писать о собственном опыте.

Adblock
detector

Теплообменные аппараты труба в трубе: принцип работы, эффективность

Получить консультацию

Помните: для этого контента требуется JavaScript.

Важная задача - промышленных предприятий — сбережение и утилизация тепла, которое вырабатывается вследствие разных технологических процессов. Высокотемпературным отраслям промышленности как металлургия, это особо важно, так как температуры при производстве достигают рекордные показатели теплопотери.

Помогает сберечь тепло — рекуператор (с англ. recuperator — возвращающий) — теплообменник поверхностного типа. Теплообмен между носителями тепла, происходит непрерывно через стену, которая их разделяет.

Классификация рекуператоров

Рекуператоры различают по:

  • строению -  трубчатые, пластинчатые, ребристые, оребрённые пластинчатые рекуператоры типа ОПТ;
  • функции — подогреватели газа, воздуха и др.,
  • материалу — пластиковые, металлические и др.,
  • направлению движения теплоносителей — перекрестные, противоточные и др.

Тонкостенные Теплообменные Аппараты Интенсифицированные (ТТАИ)

По своему строению они относятся к кожухотрубчатым аппаратам – отличает их то – что ТТАИ используют тонкостенные трубки небольшого диаметра. Ряд технологических разработок позволил уменьшить вес и габариты этих теплообменников в десятки раз в соотношении с традиционными аппаратами. Аппараты типа ТТАИ работают в условиях до 300C° и давлении до 1. 6 Мпа.

В условиях производства при более высоких температурах (металлургия, стекольная промышленность) используются коаксиальные рекуператоры — теплообменные аппараты труба в трубе.

Получить бесплатную консультацию

Принцип работы такого трубчатого устройства выглядит следующим образом:

  • Устанавливается труба поменьше в основную — отводящую горячие газы из топочного отделения;
  • Внутренняя труба не сообщается с наружной, она герметично закрыта сверху и снизу;
  • За счет выходящих газов осуществляется, нагрев поверхностей внутренней трубы;
  • Входящий воздух подаётся во внутреннюю трубу через боковой отвод, нагревается от горячих стенок и выходит через другой боковой отвод на другом конце трубы.

Эффективность агрегата зависит от нескольких факторов:

  • Температуры входящего воздуха;
  • Температуры исходящих газов;
  • Скорости входящего воздушного потока;
  • Длины и диаметра наружной трубы;
  • Длины и диаметра внутренней трубы.

Подаваемый в топку подогретый воздух существенно улучшает процесс горения и снижает недожог топлива, он также может использоваться в других целях – для технологических процессов или обогрева больших помещений.

Установка коаксиального рекуператора позволит предприятию существенно экономить на энергоносителях и сделать свой вклад в улучшение экологической обстановки.

Рассчитать рекуператор

Последние

Показать все примеры

Показать еще

Гарантия выполнения условий ТЗ и сроков окупаемости

2 года гарантии на все оборудование

Патенты на оборудование и гарантия качества

Изготовление и проектирование теплообменников под ключ

20 лет на рынке, выпускаем более 70 теплообменников в год

Бесплатная консультация, чтобы найти оптимальное решение

Рекуператор (Патент) | Рекуператор OSTI.

GOV (Патент) | ОСТИ.GOV

перейти к основному содержанию

  • Полная запись
  • Другие родственные исследования

Раскрыто усовершенствование систем топливных горелок с радиационными трубами отрицательного давления, в которых рекуператор тепла в виде концентрического трубопровода для подачи воздуха из атмосферы к блоку горелки проходит внутрь в выпускной патрубок радиационной трубы, так что воздух для горения для горелка отводится по обычно параллельным противоположно направленным коаксиальным путям в излучающую трубу и из нее для передачи тепла от выхлопных газов к всасываемому воздуху. Рекуператор выполнен свободно плавающим внутри излучающей трубы, чтобы свести к минимуму вероятность повреждения конструкции из-за теплового расширения, и вместе с рекуператором можно использовать ряд радиальных штифтов для поддержки конструкции трубопровода и увеличения теплопередачи. поступающий воздух.

Изобретатели:
Кларк, Б.Н.
Дата публикации:
Идентификатор ОСТИ:
6338807
Номер(а) патента:
США 4524752
Правопреемник:
ЭДБ-86-004626
Тип ресурса:
Патент
Отношение ресурсов:
Дата регистрации патента: Дата подачи 26 апреля 1983 г .; Дополнительная информация: PAT-APPL-488702
Страна публикации:
США
Язык:
Английский
Тема:
42 МАШИНОСТРОЕНИЕ; 32 ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ, ПОТРЕБЛЕНИЕ И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ; ГОРЕЛКИ; ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТЬ; РЕКУПЕРАЦИЯ ТЕПЛА; ТЕПЛОУТИЛИЗАЦИОННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ; ТЕПЛОВАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ; ТЕПЛОПЕРЕДАЧА; ЭФФЕКТИВНОСТЬ; ВОССТАНОВЛЕНИЕ ЭНЕРГИИ; ПЕРЕДАЧА ЭНЕРГИИ; ОБОРУДОВАНИЕ; ВОССТАНОВЛЕНИЕ; 421000* — Инженерно-топливные системы; 320304 — Энергосбережение, потребление и использование — Промышленные и сельскохозяйственные процессы — Утилизация и утилизация отработанного тепла

Форматы цитирования

  • MLA
  • АПА
  • Чикаго
  • БибТекс

Кларк, Б.

Н. Рекуператор . США: Н. П., 1985. Веб.

Копировать в буфер обмена

Кларк, Б. Н. Рекуператор . Соединенные Штаты.

Копировать в буфер обмена

Кларк, Б. Н., 1985. "Рекуператор". Соединенные Штаты.

Копировать в буфер обмена

@статья{osti_6338807,
title = {Рекуператор},
автор = {Кларк, Б.Н.},
abstractNote = {Раскрыто усовершенствование систем топливных горелок с излучающей трубой отрицательного давления, в которых рекуператор тепла в виде концентрического трубопровода для подачи воздуха из атмосферы к блоку горелки проходит внутрь в выпускной патрубок излучающей трубы, так что воздух для горения горелки отводится по, как правило, параллельным противоположно направленным коаксиальным путям в излучающую трубу и из нее для передачи тепла от выхлопных газов к всасываемому воздуху.

Рекуператор выполнен свободно плавающим внутри излучающей трубы, чтобы свести к минимуму вероятность повреждения конструкции из-за теплового расширения, и вместе с рекуператором можно использовать ряд радиальных штифтов для поддержки конструкции трубопровода и увеличения теплопередачи. входящий воздух.},
дои = {},
URL = {https://www.osti.gov/biblio/6338807}, журнал = {},
номер =,
объем = ,
место = {США},
год = {1985},
месяц = ​​{6}
}

Копировать в буфер обмена

Полный текст можно найти в Ведомстве США по патентам и товарным знакам.

Экспорт метаданных

Сохранить в моей библиотеке

Вы должны войти в систему или создать учетную запись, чтобы сохранять документы в своей библиотеке.

Аналогичных записей в сборниках OSTI. GOV:

  • Аналогичные записи

Проект рекуператора аддитивного производства с температурой на входе 800 °C для энергетического цикла sCO2 | Дж. Инж. Газовые турбины Power

Пропустить пункт назначения

Исследовательская статья

Майкл Маршалл,

Мейсам Акбари,

Цзи-Чэн Чжао,

Кевин Хупс

Информация об авторе и статье

электронная почта: [email protected]

электронная почта: ak. [email protected]

электронная почта: [email protected]

электронная почта: [email protected]

Дж. Инж. Газовые турбины Power . Февраль 2023 г., 145(2): 021012 (10 страниц)

Номер статьи: ГТП-22-1365 https://doi.org/10.1115/1.4055723

Опубликовано в Интернете: 28 ноября 2022 г.

История статьи

Получено:

13 июля 2022 г.

Пересмотрено:

4 августа 2022 г.

Опубликовано:

28 ноября 2022 г.

900 04
  • Взгляды
    • Содержание артикула
    • Рисунки и таблицы
    • Видео
    • Аудио
    • Дополнительные данные
    • Экспертная оценка
  • Делиться
    • Facebook
    • Твиттер
    • LinkedIn
    • MailTo

  • Иконка Цитировать Цитировать

  • Разрешения

  • Поиск по сайту

    • Citation

    Маршалл М. , Акбари М., Чжао Дж. и Хупс К. (28 ноября 2022 г.). «Проектирование рекуператора аддитивного производства с температурой на входе 800 °C для sCO 2 Power Cycle Application». ASME. J. Eng. Gas Turbines Power . Февраль 2023 г.; 145(2): 021012. 0005 Рис (Зотеро)

  • Менеджер ссылок
  • EasyBib
  • Подставки для книг
  • Менделей
  • Бумаги
  • КонецПримечание
  • РефВоркс
  • Бибтекс
  • Процит
  • Медларс
    • панель инструментов поиска

    Расширенный поиск

    Abstract

    Рекуператоры с расчетной температурой 800 °C и выше могут дополнительно повысить тепловую эффективность сверхкритических энергетических циклов CO 2 за счет обеспечения более высоких температур выхлопных газов турбины. Mar-M247 — это суперсплав на основе никеля, который хорошо подходит для работы при высоких температурах благодаря его высокой прочности на ползучести, которая предотвращает необходимость чрезмерной толщины материала для сдерживания давления. Аддитивное производство с использованием высокоскоростного процесса лазерного направленного осаждения энергии (L-DED) представляет собой многообещающее решение, при этом испытания сборки демонстрируют возможность создания нетрадиционных проточных каналов для улучшенной теплопередачи. Представлен процесс проектирования, который включает аэротермическую и механическую оценку, чтобы максимизировать производительность в рамках ограничений производственного процесса. Двумерная сеть теплопередачи и код падения давления позволяют прогнозировать распределение потока и его влияние на общие тепловые характеристики. Установленные литературные корреляции, наряду с моделированием CFD, дают информацию для прогнозирования коэффициентов теплопередачи и коэффициентов трения для путей потока и функций улучшения в сердцевине теплообменника. Механическая оценка с использованием моделирования методом конечных элементов (FEA) в соответствии со стандартом ASME по котлам и сосудам под давлением (BPVC), раздел VIII, разд. 2 оценивает эксплуатационную безопасность конструкции. Детальная конструкция включает кольцевые оребренные каналы, которые используют винтовые пути потока для распределения потока от отдельных коллекторов к общим поверхностям теплообмена. Прогнозы производительности рекуператора мощностью 50 кВт дают представление о возможности аддитивного производства (AM) для производства рекуператоров в промышленных масштабах, которые расширяют существующие рабочие диапазоны.

    Раздел выпуска:

    Исследовательские статьи

    Темы:

    Дизайн, Теплообменники, Температура, Теплопередача, лазеры, Поток (Динамика), Давление, Падение давления, Производство добавок, Термодинамические силовые циклы

    Каталожные номера

    1.

    Министерство энергетики США, Агентство перспективных исследовательских проектов

    ,

    2018

    , «Теплообменник высокой интенсивности с использованием материалов и производственных процессов (HITEMMP)», DE-FOA-0001970, Министерство энергетики США, Вашингтон , ОКРУГ КОЛУМБИЯ.

    2.

    Мур

    ,

    Дж.

    ,

    2019

    , «Разработка высокоэффективного турбодетандера горячего газа и недорогих теплообменников для оптимизированной работы CSP в сверхкритическом режиме с CO2», Заключительный отчет для DE-EE0005804, Юго-Западный исследовательский институт, Сан-Антонио, Техас, отчет №

    DOE-SWRI-05804

    . https://www.osti.gov/biblio/1560368

    3.

    Allam

    ,

    Дж.

    ,

    Мартин

    ,

    С.

    ,

    Форрест

    ,

    Б.

    ,

    Фетведт

    ,

    Дж.

    ,

    Лу

    ,

    Х.

    ,

    Освобожден

    ,

    Д.

    ,

    Коричневый

    ,

    Г. В.

    младший ,

    Сасаки

    ,

    Т.

    ,

    Ито

    ,

    М.

    , и

    Мэннинг

    ,

    Дж.

    ,

    2016

    , “

    Демонстрация цикла Аллама: обновленная информация о состоянии разработки высокоэффективного сверхкритического энергетического процесса на двуокиси углерода с использованием полного улавливания углерода

    »,

    Материалы 13-й Международной конференции по технологиям контроля парниковых газов

    , GHGT-13, Лозанна, Швейцария, 14–18 ноября, стр.

    5948

    –

    9 0002 5966

    .10.1016/ j.egypro.2017.03.1731

    4.

    Weiland

    ,

    Н. Т.

    , и

    Белый

    ,

    К.В.

    ,

    2019

    , «Оценка производительности и стоимости прямого SCO, работающего на природном газе 2 Power Plant», NETL-PUB-22274, 15 марта, Национальная лаборатория энергетических технологий, Питтсбург, Пенсильвания.

    5.

    Расули

    ,

    Э.

    ,

    Монтгомери

    ,

    С.

    ,

    Стивенс

    ,

    М.

    ,

    Роллетт

    ,

    А. Д.

    ,

    Субеди

    ,

    С.

    ,

    Манде

    ,

    К.В.

    , и

    Нараянан

    ,

    В.

    ,

    2018

    , “

    Конструкция и эксплуатационные характеристики первичного теплообменника аддитивного производства для sCO 2 Циклы рекуперации отработанного тепла

    ”,

    6-я Международная выставка сверхкритических CO 2 Power Cycles Symposium

    , Питтсбург, Пенсильвания, 27–29 марта. -Первичный-Теплообменник-для-sCO2-Утилизационных-Тепловых-Циклов.pdf

    6.

    Bernardin

    ,

    Дж. Д.

    ,

    Фергюсон

    ,

    К.

    , и

    Саттлер

    ,

    Д.

    , “

    Испытания и проверка модели трубчатого теплообменника аддитивного производства

    »,

    ASME

    Документ № HT2019-3500.10.1115/HT2019-3500

    7.

    Тан

    ,

    Т. Л. Е.

    ,

    Ся

    ,

    С.

    ,

    Роп

    ,

    стр.

    ,

    де Виспелер

    ,

    С.

    ,

    Субраманиан

    ,

    Р.

    , и

    Коос

    ,

    Б.

    , “

    Мультифизическая оптимизация для задач теплового потока применительно к теплообменникам аддитивного производства

    8.

    Международная организация по стандартизации

    ,

    2015

    , «Аддитивное производство — Общие принципы — Терминология», ISO/ASTM 52900:2015, Международная организация по стандартизации, Женева, Швейцария.

    9.

    Лемон

    ,

    В. З.

    ,

    Белл

    ,

    И. Х.

    ,

    Хубер

    ,

    М. Л.

    , и

    Маклинден

    ,

    М. О.

    ,

    2018

    , Стандартная справочная база данных NIST 23: Эталонные термодинамические и транспортные свойства жидкости — REFPROP, версия 10.0, Национальный институт стандартов и технологий, Программа стандартных справочных данных, Гейтерсбург, Мэриленд.

    10.

    Инкропера

    ,

    Ф. П.

    , и

    ДеВитт

    ,

    Д. П.

    ,

    2001

    ,

    Основы тепломассообмена

    , 5-е изд.,

    Wiley

    ,

    Нью-Йорк

    .

    11.

    Стимпсон

    ,

    К.К.

    ,

    Снайдер

    ,

    Дж. К.

    ,

    Отверстие

    ,

    К. А.

    , и

    Монгилло

    ,

    Д.

    ,

    2017

    , “

    Влияние шероховатости на потери давления и теплопередачу в каналах, изготовленных аддитивным способом

    »,

    ASME J. Turbomach

    ,

    139

    (

    2

    ), с. 021003.10.1115/1.4034555

    12.

    Норрис

    ,

    Р. Х.

    ,

    1970

    , “

    Некоторые простые приближенные корреляции теплообмена при турбулентном течении в каналах с шероховатой поверхностью

    Берглес

    А. Е.

    , и

    Уэбб

    ,

    Р. Л.

    , ред.,

    АСМЭ

    ,

    Нью-Йорк

    , стр.

    16

    –

    26

    .

    13.

    Ван

    ,

    В.

    ,

    Лин

    ,

    М.

    ,

    Цзэн

    ,

    М.

    , и

    Тянь

    ,

    Л.

    ,

    2008

    , “

    Исследование турбулентного течения и теплообмена в периодическом волнообразном канале трубы с внутренним оребрением и трубой с перекрытым сердечником

    »,

    ASME J. Теплообмен

    ,

    130

    (

    6

    ), с.

    061801

    .10.1115/1.2891219

    14.

    Кирш

    ,

    К.Л.

    , и

    Отверстие

    ,

    К. А.

    ,

    2017

    , “

    Измерения теплопередачи и потери давления в волнистых каналах, изготовленных аддитивным способом

    »,

    ASME J. Turbomach

    ,

    139

    (

    1

    ), с. 011007.10.1115/1.4034342

    15.

    ANSYS

    , ANSYS® CFX, выпуск 19. 2, Ansys, Canonsburg, PA.

    16.

    Какач

    ,

    С.

    , и

    Лю

    ,

    Г.

    ,

    2002

    ,

    Теплообменники: выбор, номинальные характеристики и тепловой расчет

    , 2-е изд.,

    CRC Press

    ,

    Бока-Ратон, Флорида

    .

    17.

    ASME

    ,

    2013

    ,

    Код ASME по котлам и сосудам под давлением Раздел VIII – Правила постройки сосудов под давлением, Раздел 2 – Альтернативные правила 9 0003

    ,

    АСМЭ

    ,

    Нью-Йорк

    .

    18.

    ASME,

    2013

    ,

    Кодекс ASME по котлам и сосудам под давлением Раздел II-Материалы, Часть D-Альтернативные правила

    ,

    АСМЭ

    ,

    Нью-Йорк

    .

    19.

    Квапилова

    ,

    М.

    ,

    Дворжак

    ,

    Дж.

    ,

    Крал

    ,

    стр.

    ,

    Хрбачек

    ,

    К.

    , и

    Скленицкая

    ,

    В.

    ,

    2019

    , “

    Оценка ползучести и долговечности литой зазубрины – базовый суперсплав MAR-M247

    ”,

    Высокотемпературный. Матер. Процессы

    ,

    38

    (

    2019

    ), стр.

    590

    –

    600

    .1 0.1515/HTMP-2019-0006

    20.

    Кауфман

    ,

    М.

    ,

    1984

    , “

    Свойства литого материала Mar-M-247 для турбин Blisk Applications

    »,

    Proceedings of the Fifth International Symposium on Superalloys

    , Champion, PA, 7–11 октября, стр.

    43

    –

    52

    .https://www.tms.org/superalloys/10.7449/1984/Superalloys_1984_43_52.pdf

    21.

    NORSOK,

    1997

    , «Стандарт NORSOK R-001: Механическое оборудование»,

    Стандарты Норвегии,

    Стандарт № 5.

    РубрикаРазное