Резцы для: цены, фото, описание, характеристики. Купить стамески и резцы для токарных станков в Москве – интернет-магазин ВсеИнструменты.ру

Содержание

Резцы токарные и сменные пластины для станков

Сменные токарные пластины – это сегменты, которые являются рабочей частью токарных резцов. Они служат расходным материалом при обработке изделий на станке и по мере стачивания кромок подлежат замене. По сравнению с твердосплавными напайками имеют гораздо больший ресурс.

Что собой представляют изделия?

Любая сменная пластина для токарного станка – это сегмент с несколькими гранями и режущими кромками. Изделия имеют различную геометрию: квадрат, ромб, прямоугольник, трапеция. В зависимости от этого определяется их назначение: для нарезания резьбы, проточки, снятия фаски, выборки пазов, выполнения канавок, отрезных работ и т.д. Заменяется пластина в посадочном гнезде на конце токарного резца. Крепление может осуществляться несколькими способами в зависимости от ее формы:

  • без отверстия – прихватом,
  • с цилиндрическим отверстием – рычажным механизмом,
  • штифтом и прихватом,
  • с тороидальным отверстием – винтом.

Изготавливаются пластины твердосплавные сменные из твердых сплавов металлов и, как правило, имеют защитное покрытие, например, из нитрита титана. Поэтому их твердость в 1,4 – 1,7 раз выше твердости обрабатываемого материала. Также резцы с  пластинами из твердых сплавов отличаются теплостойкостью и при повышенных температурах обработки сохраняют рабочие свойства. Такой оснасткой можно обрабатывать цветные металлы, стали, чугун и другие труднообрабатываемые материалы.

Преимущества применения резцов со сменными пластинами

  • Удобство использования – рабочая оснастка со сменными твердосплавными сегментами помогает добиться максимальной унификации насадок за счет взаимозаменяемости составных элементов. Легко получать стружку нужной формы, правильно выбрав канавки, что особенно важно в автоматизированном процессе обработки.
  • Повышение производительности – при использовании твердосплавных пластин  удается снизить температуру и силу резания на 20 – 40%, что повышает стойкость режущей оснастки более чем в 2 раза. Следовательно, можно увеличить скорость обработки на 20 – 60% с гарантией получения качественных изделий.
  • Экономия времени – если резцы с пластинами затупились, не надо затачивать или напаивать рабочую часть – достаточно заменить сегмент на новый или перевернуть его в посадочном отверстии другой гранью. При этом увеличивается и срок службы самой державки резца – до 400 смен режущих кромок.

Советы по выбору

Чтобы подобрать подходящие сменные пластины, необходимо знать размер посадочного гнезда резцов, с которыми вы работаете. Исходя из этого выбирайте сегменты с такими же параметрами. Обычно указывается длина, ширина и высота, например, 9,52 мм, 9,52 мм и 4,1 мм, соответственно. Также обратите внимание на совместимость пластин с резами по стандарту DIN. Например, сегмент SCMT 09Т304 Optimum подходит для установки в оснастку стандартов DIN SSSC R1212J11 и SSSC R1616J11. Продаются элементы, как правило, в наборах по несколько штук.

В нашем интернет-магазине вы можете купить пластины для токарного станка. Выбирайте нужные элементы из каталога на сайте и делайте заказ. Мы предлагаем только фирменные расходные материалы, поэтому будьте уверены в качестве обработки и высоком ресурсе оснастки. Если у вас есть вопросы по выбору, задайте их в карточке товара на сайте или позвонить менеджеру по телефону 8-800-333-83-28.

Мы предлагаем токарные резцы и сменные пластины по всей России: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Челябинск, Нижний Новгород и многие другие города с доставкой и гарантией, звоните! Узнать подробную информацию об условиях и стоимости доставки Вы можете у наших менеджеров.

Резцы для токарных станков по металлу

На сайте интернет-магазина KORVET.SU — Продажа станков и оборудования мы собрали большой ассортимент Резцы для токарных станков по металлу по низким ценам.

В каталоге представлены Для токарных по металлу — Резцы для токарных станков по металлу от ведущих российских и мировых производителей. Вы можете ознакомиться с фотографиями, видео, описанием товаров, отзывами покупателей, техническими характеристиками, найти информацию о сервисных центрах, сделать расчет междугородней транспортировки, а также сравнить понравившиеся модели и выбрать лучшую стоимость.

Если у Вас возникли какие-нибудь вопросы, Вы можете задать их нашим консультантами по телефону, email, через on-line чат и через WhatsApp.

Для того чтобы купить Резцы для токарных станков по металлу, достаточно оформить заявку на сайте или отправить письмо с заявкой на email.

Читать дальше

Артикул: 82833
  • Набор токарных резцов 8х8 из 10 шт
  • Пластины из твердого сплава Т5К10
  • Без упаковки
  • Сделано в России

3100 руб

В наличии

Артикул: 82844
  • Набор токарных резцов 10х10 из 10 шт
  • Пластины из твердого сплава Т5К10
  • Без упаковки
  • Сделано в России

3100 руб

В наличии

4020 руб

В наличии

Артикул: 23362

Набор резцов 10х10мм

3590 руб

В наличии

4820 руб

В наличии

5620 руб

В наличии

Артикул: 17237

Набор токарных резцов по металлу 16 мм из 11 шт

5110 руб

В наличии

7550 руб

В наличии

Артикул: 17239

Набор токарных резцов по металлу 20 мм из 11 шт

6840 руб

В наличии

9160 руб

В наличии

Артикул: 16894

Набор токарных резцов по металлу 10 мм из 11 шт

4180 руб

Уточнить наличие

1810 руб

Уточнить наличие

2010 руб

Уточнить наличие

Артикул: 17053

Набор токарных резцов по металлу 12 мм из 11 шт

3300 руб

Уточнить наличие

Артикул: 50000071
  • Размер хвостовика — 8*8 мм

4080 руб

Уточнить наличие

Артикул: 16894

Набор токарных резцов по металлу 10 мм из 11 шт

4180 руб

Уточнить наличие

4420 руб

Уточнить наличие

Артикул: JE50000094

7560 руб

Уточнить наличие

Артикул: JE50000956

7560 руб

Уточнить наличие

Артикул: JE50000954

7560 руб

Уточнить наличие

Артикул: 17054

Набор токарных резцов со сменными пластинами ММ по металлу 12 мм из 7 шт

8390 руб

Уточнить наличие

Артикул: 16895

Набор токарных резцов со сменными пластинами ММ по металлу 10 мм из 7 шт

7620 руб

Уточнить наличие

Артикул: 17240

Набор токарных резцов со сменными пластинами ММ по металлу 16 мм из 7 шт

9070 руб

Уточнить наличие

Артикул: JE50000953

12000 руб

Уточнить наличие

Показано 1 — 24 (всего позиций: 24)

Страницы: 1

Резцы для токарной обработки металлов — MULTICUT

Качество и производительность обработки на токарно-винторезных станках зависит от того, соответствует ли режущий инструмент обрабатываемой заготовке. Для точения дерева, пластиков, металлов используются разные виды резцов. Опасность неправильного выбора состоит в высокой вероятности порчи резца, деформации ходовых винтов, поломки шпинделя. Токарные резцы по металлу различаются размерами, формой, твердостью режущей кромки и другими параметрами. Чтобы выбрать правильный инструмент и режим обработки, необходимо хорошо ориентироваться в его классификации.

Конструкция резца

Все токарные резцы состоят двух конструктивных элементов:

  • державки с прямоугольным или квадратным сечением, которая служит для фиксации в резцедержателе;
  • головки – рабочей части, состоящей из нескольких режущих кромок.

По форме державки резцы могут быть:

  • прямыми;
  • изогнутыми;
  • отогнутыми;
  • оттянутыми.

По способу изготовления они бывают:

  • Монолитными (цельными).
  • Напайными.
  • С механическим креплением сменных пластин.

Рабочая часть формируется несколькими плоскостями и режущими кромками, форма которых зависит от назначения инструмента. Большинство резцов изготавливается в левом и правом исполнениях и выбираются в соответствии с направлением подачи.

Классификация резцов

Мы разберем основные признаки, по которым классифицируют токарные резцы по металлу для станков с ручным управлением, полуавтоматов и автоматов с ЧПУ.

Материал рабочей части

Головки резцов для токарных станков по металлу изготавливают из материалов с высокой твердостью и устойчивостью к износу.

Инструментальные быстрорежущие стали

Основной легирующий элемент в таких сплавах – вольфрам (Р9, Р18). Некоторые марки быстрорежущих сталей содержат также молибден (Р6М5) и кобальт (Р6М5К5). Из этих сравнительно недорогих сплавов изготавливаются преимущественно монолитные резцы. Их используют для обработки заготовок из рядовых незакаленных сталей, цветных материалов и их сплавов.

Один из существенных недостатков быстрорежущих сталей – снижение твердости при нагреве свыше 200 °C. Резцы быстро теряют свои свойства при обработке на высоких скоростях вращения шпинделя и подачах, при недостаточной подаче СОЖ.

Твердые сплавы

Основу всех твердых сплавов составляют карбиды. В качестве связки используется кобальт. Из-за высокой цены твердые сплавы производятся преимущественно в виде пластин, которые припаиваются или закрепляются механическим способом на головках резцов. Существуют также монолитные твердосплавные инструменты (центровки, сверла) небольшого размера.

Твердые сплавы получают путем спекания и горячего прессования. Они имеют высокую твердость (86 – 92 HRA) и красностойкость (до 1150 °С), поэтому используются для изготовления деталей из труднообрабатываемых материалов: чугунных отливок, нержавеющих, жаропрочных, титансодержащих и закаленных сталей. По химическому составу твердые сплавы разделяют на следующие группы:

  • Вольфрамокобальтовые (ВК3, ВК6, ВК8).
  • Титановольфрамокотальтовые (Т15К6, Т5К10).
  • Титанотанталовольфрамокобальтовые (ТТ7К12, ТТ20К9).

Из-за высокой стоимости вольфрама были созданы безвольфрамовые твердые сплавы на основе карбидов и цианидов титана. Твердосплавные пластины с износостойкими покрытиями выпускаются как отдельная группа материалов и имеют буквенную маркировку ВП.

Большинство зарубежных производителей твердых сплавов использует собственную маркировку. Чаще всего она не содержит сведений о составе материала и покрытия, поскольку эта информация считается коммерческой тайной. Вместо этого производители дают наглядные рекомендации по применению.

Твердые сплавы имеют ряд ограничений и недостатков в сравнении с быстрорежущими сталями: они нетехнологичны и имеют низкую ударную вязкость (склонны к образованию трещин при ударах). Для заточки токарных резцов по металлу с твердосплавными напайками используется специализированный абразивный инструмент (преимущественно алмазный).

Качество обработки

Некоторые источники предлагают делить резцы на черновые, получистовые и чистовые. В действительности качество обработки (шероховатость поверхности) зависит не только от конструктивных особенностей режущего инструмента, но также от качества его заточки и режима обработки – подачи на оборот и припуска. Поэтому один и тот же резец может использоваться как для обдирочных, так и для финишных токарных операций.

Виды резцов по выполняемым операциям

Токарно-винторезные станки способны выполнять множество видов обработки и с помощь них получают детали разных форм. В зависимости от назначения (выполняемой операции) резцы для них делят на несколько типов:

  • Проходные служат для обработки наружных поверхностей цилиндрической и конической форм, формирования фасок. Подача выполняется параллельно оси заготовки.
  • Подрезные используются для торцевания деталей. Резец подается перпендикулярно к оси заготовки.
  • Проходные упорные резцы выполняют все перечисленные выше операции. Их широко применяют при изготовлении ступенчатых валов.
  • Расточные резцы служат для обработки внутренних цилиндрических и конических поверхностей. Одна из особенностей их конструкции – массивная державка. От жесткости этого элемента зависит размерная точность.
  • Резьбовые (наружные и внутренние) резцы служат для нарезания метрической и трубной резьбы. Их углы заточки составляют 60° и 55° соответственно. Для упорной и трапецеидальной резьбы используются специализированные фасонные резцы.
  • Отрезные используются для отрезания заготовок.
  • Прорезные (канавочные) резцы служат для протачивания наружных и внутренних канавок (для выхода шлифовального круга, для установки стопорных колец и т. д.)
  • Фасонные – разнообразные по форме узкоспециализированные инструменты для создания профильных поверхностей.
  • Резцы для контурного точения. Этот вид инструмента появился сравнительно недавно и используется преимущественно на станках с ЧПУ для чистовой обработки сложных поверхностей. Такие резцы снабжены пластинами ромбовидной формы, имеют острый угол заточки и рассчитаны на работу с небольшими припусками (до 2 мм).

Особенности твердосплавных пластин с механическим креплением

Резцы с механическим креплением пластин в настоящее время считаются наиболее востребованными для токарной обработки. Они обладают широким спектром технологических преимуществ в сравнении с напайными инструментами. Сменные пластины имеют высококачественную заводскую заточку и несколько режущих кромок. При износе одной из них пластину устанавливают в другое положение. Это позволяет сэкономить большое количество станочного времени. Державки и пластины унифицированы и стандартизированы, но не взаимозаменяемы. Современные твердые сплавы, из которых изготовлен инструмент, состоят из мелкодисперсных карбидов, поэтому отличаются повышенной ударной вязкостью и износостойкостью.

Запросить дополнительную информацию по выбору режущего инструмента для станков с ЧПУ вы может у консультантов компании Multicut по телефону или в онлайн-чате.

Резцы для точения

Резцы состоят из рабочей части (головки) и стержня (тела) Рис.2.

На рабочей части путем заточки образуются: передняя поверхность, по которой сходит стружка; задняя главная поверхность, обращенная к поверхности резания; задняя вспомогательная поверхность, обращенная к обработанной поверхности.

Пересечением передней и задней главных поверхностей образуется главное режущее лезвие, выполняющее основную работу резания.

Пересечением передней и задней вспомогательных поверхностей образуется вспомогательное режущее лезвие, срезающее меньшую часть снимаемого слоя материала.В зависимости от назначения, резцы имеют одно или два вспомогательных режущих лезвия и соответственно этому одну или две задних вспомогательных поверхности.

Место сопряжения главного и вспомогательного режущих лезвий называется вершиной резца. Она может быть острой, прямолинейной или закругленной по радиусу.

Если при наложении на резец ладони главное режущее лезвие оказывается расположенным на стороне большого пальца правой руки

Рис.2.Основные элементы резца.                  Рис.3.Определение правых и левых резцов.

Рис.3а, резец называется ПРАВЫМ; если же главное режущее лезвие располагается на стороне большого пальца левой руки Рис.3б резец называется ЛЕВЫМ.

Рис.4.Прямые, отогнутые и изогнутые резцы.

Рис. 5.Резцы с оттянутой головкой.

Резцы бывают прямыми Рис.4а, отогнутыми Рис.4б и изогнутыми Рис.4в.

Резцы, у которых рабочая часть (головка) уже стержня, называются резцами с оттянутой головкой Рис.5. Сечение стержня резца бывает прямоугольное, квадратное и круглое.

Основные данные по материалам для резцов приводятся в табл.1и2.

Минералокерамические сплавы, называемые иногда термокорундами, не стандартизованы. для резцов используют марки: ЦВ-13; ЦВ-18; ЦМ-332; Т-48.

Таблица 1. Инструментальные стали для резцов.

Марка стали

Состав стали(содержание элементов в процентах, остальное — железо

Область применения
Углеродистые стали
У10А Углерод от 0,95 до 1,09; марганец от 0,15 до 0,25; кремний не более 0,30; хром не более 0,20; никель не более 0,25; сера и фосфор не более 0,030 каждого. Резцы для обработки сталей σвр <85 кГ/мм2 , чугунов с НВ<220, бронза и других цветных сплавов при малых скоростях резания
У12А Углерод от 1,10 до 1,25; содержание остальных элементов такое же, как в стали У10А
Быстрорежущие стали
Р9 Углерод от 0,85 до 0,95; вольфрам от 8,5 до 9,5; хром от 4,1 до 1,6; ванадий от 2,3 до 2,6; марганец до 0,4 Резцы всех типов для обработки различных сталей и чугунов, бронз и других цветных сплавов
Р18 Углерод от 0,70 до 0,80; вольфрам от 17,5 до 19,0; хром от 3,8 до 4,6; ванадий от 1,0 до 1,4 Фасонные резцы для обработки стали с σвр>85 кГ/мм2 и чугуна с НВ>220

Таблица 2. Металлокерамические сплавы для резцов.

Марка стали

Примерный состав сплава (содержание элементов в процентах)

Краткая характеристика сплава
Область применения
Для обработки сталей
Т5К10 Карбид титана 5; кобальт 10; карбид вольфрама 85
Хорошо сопротивляется ударам и вибрациям Резцы для обдирочных работ с большими подачами и глубинами резания для работ по корке, при переменном сечении стружки, при прерывистом точении с ударами
Т15К6 Карбид титана 15; кобальт 6; карбид вольфрама 79
Наиболее употребителен при скоростной обработке
Резцы для получистового и чистового обтачивания, для нарезания резьбы,для обработки закаленных сталей
Т30К4 Карбид титана 30; кобальт 4; карбид вольфрама 66 Наиболее износостоек, но хрупок Резцы для тонкого обтачивания с небольшим сечением стружки и большой скоростью резания
Для обработки чугуна, цветных металлов и неметаллических материалов
ВК8 Карбид вольфрама 92; кобальт 8
Хорошо сопротивляется ударам и вибрациям
Резцы для обдирочных работ с большими подачами и глубинами резания, для точения по корке и при переменном сечении стружки, для прерывистого резания с ударами
ВК6 Карбид вольфрама 94; кобальт 6
Менее вязок, чем Вк8, но более износостоек Резцы для обдирочного и получистового точения при больших скоростях резания
ВК3 карбид вольфрама 97; кобальт 3 Износостоек, но хрупок Резцы для тонкого обтачивания чугуна и обработки неметаллических материалов (пластмасс, фарфора, камней и др.)

П р и м е ч а н и я: 1. Кроме перечисленных, применяются также сплавы Т5К10А, Т15К6А, ВК6А и ВК8А, отличающиеся от соответственных основных сплавов способом изготовления и предназначенные для тех же областей применения.

2. В последнее время в дополнение к указанным в таблице твердым сплавам выпускаются улучшенные марки сплавов, а именно:

  • а) сплав маркиТ5К7, обладающий повышенной износостойкостью в сравнении со сплавом Т5К10;
  • б) сплав Т14К8 — с повышенной прочностью и вязкостью в сравнении со сплавом Т15К6 и более износостойкий, чем сплав Т5К10;
  • в) сплав Т60К6 — наиболее износостойкий, используемый для отделочных операций при обработке стали4
  • г) сплав ВК2, используемый для чистового и тонкого обтачивания чугуна;
  • д) сплав ВК11, применяемый для чернового обтачивания чугуна, цветных сплавов при прерывистом резании, при неравномерном сечении стружки, при работе по корке.

Металлокерамические и минералокерамические сплавы используются в виде пластин. Стержень резца для обычных условий работы изготовляется из стали марок Ст.6, Ст.7, 60 и 65, а для тяжелых условий работы — из стали марок У7 и У8. применяются также литые стержни из модифицированного чугуна марки СЧ 38-60 (по ГОСТ 1412-540) или из специального легированного чугуна. Быстрорежущие резцы изготавливаются целыми только малых размеров и специальных профилей; в остальных случаях их делают составными: головку из быстрорежущей стали, а стержень — из стали марок Ст.6, Ст.7, 60 или 65. Соединение головки резца со стержнем производится сваркой встык. Применяются также пластинки из быстрорежущей стали, присоединяемые к головке, и наплавка на головку слоя из быстрорежущей стали. Резцы из углеродистой инструментальной стали выполняются целыми.

Геометрические параметры рабочей части резцов. Для определения углов резца устанавливаются две исходные плоскости (смотри Рис.1) — плоскость резания и основная плоскость.

Плоскость резания — касательная к поверхности резания и проходящая через главное режущее лезвие (для резцов с криволинейным лезвием плоскость резания заменяется линейчатой поверхностью, образованной движением прямой, касательной к поверхности резания вдоль главного режущего лезвия).

Рис.6.Геометрические параметры рабочей части резца.

Основная плоскость — параллельная продольной и поперечной подачам.

Для углов режущей части приняты следующие названия и обозначения:

Передний угол γ (Рис.6) — угол между передней поверхностью и плоскостью, перпендикулярной к плоскости резания, проведенной через главное режущее лезвие.

Главный задний угол α — угол между главной задней поверхностью резца и плоскостью резания.

Угол заострения β — угол между передней и главной задней поверхностями резца.

Угол резания δ — угол между передней поверхностью и плоскостью резания.

Перечисленные главные углы резца измеряются в главной секущей плоскости,перпендикулярной к проекции главного режущего лезвия на основную плоскость.

Вспомогательный передний угол γ1 — угол между передней поверхностью и плоскостью, проходящей через вспомогательное режущее лезвие параллельно основной плоскости.

Вспомогательный задний угол α1 — угол между вспомогательной задней поверхностью и плоскостью, проходящей через вспомогательное режущее лезвие перпендикулярно основной плоскости.

Рис.7.Угол наклона главного режущего лезвия.

Вспомогательные углы измеряются во вспомогательной секущей плоскости, перпендикулярной к проекции вспомогательного режущего лезвия на основную плоскость.

Главный угол в плане φ — угол между проекцией главного режущего лезвия на основную плоскость и направлением подачи.

Вспомогательный угол в плане φ1 — угол между проекцией вспомогательного режущего лезвия на основную плоскость и направлением, обратным направлению подачи.

Угол при вершине в плане ε — угол между проекциями главного и вспомогательного режущих лезвий на основную плоскость.

Углы в плане измеряются в основной плоскости.

Угол наклона главного режущего лезвия λ — угол (Рис.7) между главным режущим лезвием и линией проведенной через вершину резца параллельно основной плоскости.

Этот угол измеряется в плоскости, проходящей через главное режущее лезвие перпендикулярно основной плоскости.

Угол наклона главного режущего лезвия считается положительным, когда вершина резца является наинизшей точкой режущего лезвия, отрицательным — когда вершина резца является наивысшей точкой режущего лезвия и нулевым, когда режущее лезвие параллельно основной плоскости.

А таблице 3 приводятся сведения о форме передней поверхности.

Таблица 3. Форма передней поверхности токарных резцов из быстрорежущей стали..

Форма передней поверхности
Область применения

I — радиусная с фаской

 

Резцы всех типов (за исключением фасонных со сложным контуром режущей кромки) для обработки стали, особенно в случаях необходимости обеспечить стружкозавивание.

II — плоская с фаской

 

Резцы всех типов для обработки стали при подаче свыше 0,2 мм/об.

III — плоская

 

Резцы всех типов для обработки чугуна. Фасонные резцы со сложным контуром режущей кромки. Резцы для обработки стали при подаче равной или меньшей 0,2 мм/об.
f — ширина фаски; γ — передний угол; R — радиус выемки.

Похожие статьи:

Архив новостей:


Маленькие резцы для мини токарных станков

Маленькие резцы

(Из книги Е. Васильева «Маленькие станки»)

Можно конечно, переточить в резцы старые фрезы, напильники, но существуют и совсем маленькие резцы для небольших станочков.

  Люксембургская фирма RS-Machines предлагает набор из 8 резцов с хвостовиком 6х6 мм за 39 Евро и аналогичный набор совсем маленьких резцов с хвостовиком 4х4 мм за 32 Евро.

На рисунке примерные цены на наборы таких резцов (6х6) с аукциона http://www.ebay.com. Как видно, бывают даже с заменяемыми пластинками.

На фото, справа — алмазный резец. Применяется для проточки коллекторов электродвигателей радиоуправляемых моделей. Бывает левый и правый. Размер 6х6 мм, длина 50 мм. У моделистов встречаются и обычные (твердосплавные) резцы точно такой формы и для тех же целей, ценой примерно по шесть долларов.

Маленькие резцы с твердосплавными пластинками. У этих сечение стержня 6х6 мм, но бывают и нескольких размеров побольше. Возможно, такие резцы пригодятся, чтобы проточить кулачки патрона, или обработать какой-то твёрдый материал, или материал с высокой абразивностью, например, стеклотекстолит.

Я купил себе наборчик резцов 6х6. Выглядят резцы совсем как игрушечные. Один раз их попробовал — не понравилось: быстрорез, заточенный даже не слишком по науке, — уже лучше. Второй раз попробовал в другой ситуации — аналогично. Третий — то же самое. Убрал я эти резцы обратно в деревянную коробочку и с чистой совестью засунул в дальний угол. Может быть наступит какая-то особая ситуация (ну например, какой-то материал твёрдый очень), что буду вынужден ещё раз попробовать эти резцы (маленькие, с механическим креплением пластинок), но пока — резцы из обычных быстрорежущих сталей (Р18, Р9, Р6М5) мне показались лучше. В качестве маленьких резцов можно попробовать применить режущие сменные элементы от резцов больших станков — твёрдосплавные, эльборовые. Некоторые большие резцы, например расточные или резьбонарезные, как раз имеют режущие элементы подходящей формы — в виде маленьких резцов.

Я использую закалённые и отшлифованные заготовки из быстрорежущей стали, сечением 8×8 мм, которые затачиваю, как мне необходимо. Для лёгкой работы (по пластикам) использую просто то, что под рукой — например, заточенный кусочек квадратного напильника, или перетачиваю в резцы пуансоны для набивания номеров — то есть использую углеродистые стали. Но для обработки стальных деталей применяю резцы из быстрорежущих сталей.

Источник: Е. Васильев «Маленькие станки»

Резцы для трапецеидальной резьбы

Существуют резцы для внутренней трапецеидальной резьбы и для внешней. Первые обладают меньшими размерами, так как их приходится помещать внутри обрабатываемых цилиндрических поверхностей. При работе с ними мастер действует практически вслепую, так как не видно результата действий. По этой причине следует строго соблюдать режимы резания. Внешние резцы обладают большими размерами, но это не единственная их особенность, так как углы расположения режущих частей у них построены таким образом, чтобы после нарезания детали могли безпроблемно и надежно соединиться. Для этого используются сложные формы, которые не видны в других инструментах этого типа.

Помимо этого изделия разделаются на правые и левые, что зависит от направленности резца, который закреплен в станке. Естественно, что это оказывает влияние и на резьбу, так как для внутренней и внешней нужно использовать вещи одной направленности, иначе ни о каком нормальном соединении не может быть и речи. Резец резьбовой для нарезания трапецеидальной резьбы может иметь еще различные размеры и материалы изготовления, так что нужно знать, с какими заготовками будет вестись работа, чтобы сделать правильный выбор.

Основные размеры резцов

Высота,ммШирина,ммДлина,мм
10 10 120
12 12 140
16 16 170
20 20 200
25 25 240

Резцы для упорной резьбы изготавливаются как из твердосплавных материалов, которые отлично подходят для жестких материалов и могут отлично противостоять вибрациям и повышению температуры, возникающему во время длительной работы.

Геометрия трапецеидального резца

Внешний вид данного инструмента заметно выделяется среди остальных, так что его можно легко отличить от остальных. Но здесь имеются практически все основные элементы, встречающиеся в стандартных резцах.

Основной режущей частью является главная кромка инструмента, которая располагается там, где пересекаются передняя и задняя поверхность резца. Также на нем имеется и вспомогательная кромка. Эта часть располагается там, где пересекаются передняя и задняя вспомогательная кромка.

Пересечением главной и вспомогательной вершиной режущей кромки называется вершина резца. Она выполняет основную работу по нарезке резьбе и задает ее формую. Головка является главным рабочим элементом, так как стержень служит только для закрепления в станке.

Выбор трапецеидального резца

Нарезание трапецеидальной резьбы резцом является довольно сложным процессом, многое в котором зависит от правильности выбора инструмента.

«Совет профессионалов! Нередко резцы данного типа обрабатываются мастерами самостоятельно для получения нужных размеров, так что при этом не стоит забывать об обработки другого инструмента, который будет нарезать внутреннюю или внешнюю резьбу.»

При выборе особое внимание стоит обращать на заточку инструмента. Когда подбирается резьба трапецеидальная, то заточка резца должна соответствовать размерам заготовки. Ширина прореза и его глубина должна быть пропорциональна обрабатываемой детали. Большие инструменты, как правило, сталкиваются с большим количеством нагрузок, поэтому, температура резца во время работы заметно повышается. Необходимо отдавать предпочтение, в таком случае, твердосплавным материалам. При небольшом погружении с мелким шагом в заготовках из мягкого металла подойдут и инструменты из быстрорежущей стали.

Режимы резания

Нарезание трапецеидальной резьбы резцом нередко происходит в несколько заходов. Эта необходимость возникает по той причине, что здесь нет очень острых углов, как это видно в других деталях. Главная режущая кромка должна быть расположена параллельно нарезаемой оси. Задний угол должен иметь отклонение примерно в 6-8 градусов. В свою очередь это должно быть всего на 2 градуса выше угла подъема, под которым расположена линия подъема. Здесь нужно строго соблюдать все правила установки, так как при повторном проходе действия должны точно повторять предыдущие, для чего и разрабатывается сложная система заточки. Сам процесс осуществляется простыми равномерными поступающими движениями.

Маркировка

На примере реза ВК15 можно рассмотреть особенности маркировки этих изделий. Данная марка относится к быстрорежущей стали твердых сплавов вольфрамовой группы. Содержания карбида вольфрама в ней составляет 85%, а кобальта (К15) – 15%

Токарные резцы по металлу — определение, классификация, по металлу, для токарного станка


Резец — вид режущего инструмента с одним лезвием. Сфера применения: обработка деталей различных материалов, характеристик прочности и конструктивных особенностей. Используется для ручных и автоматизованных процессов. Выбор инструмента будет заивсеть от того, какой материал Вы собираетесь обрабатвать и какие планируете операции.

Классификация резцов

Проходные прямые резцы. Широкой востребованности в токарном процессе они не получили. Но мастера часто используют их для обработки изделий цилиндрической формы. В редких случаях прямые резцы подойдут и для снятия фасок. Державки (стержни) прямого проходного режущего инструмента бывают или прямоугольными, или квадратными. Последними выполняют более сложные работы.

Проходные отогнутые резцы делятся на два вида. У одних рабочая часть выгнута вправо, у других – влево. В токарном процессе ими обрабатывают торцевую часть металлической заготовки. Размер державок отогнутых резцов зависит от цели применения. Более всего у токарей пользуются спросом стержни размером 25х16 мм. Реже всего пользуются инструментами с державками 40х25 мм.

Проходные упорные отогнутые резцы очень востребованы в токарном процессе. Таким режущим инструментом выполняют обработку цилиндрических изделий вдоль оси их вращения – это и есть преимущество данного типа оснастки. Благодаря этому с детали за один раз можно спилить большой слой лишнего металла, что ускоряет процесс обработки. Державки упорных отогнутых металлоизделий выпускаются в пяти разных размерах, в зависимости от способа работы.

Подрезные отогнутые резцы похожи на проходные, но с одним отличием. Режущая часть у них сделана в виде треугольника. Таким резцом металлическое изделие нужно обработать перпендикулярно оси вращения. Стержни у этого типа изделий бывают только трех размеров: 16х10 мм, 25х16 и 32х20 мм.

Отрезной вид резцов самый востребованный для работ с металлическими изделиями на токарном оборудовании. Инструменты этого типа мастера применяют, когда нужно отпилить кусочек изделия ровно под углом 90 градусов. С помощью отрезного металлорежущего изделия прорезаются углубления различной длины в заготовках. У него есть отличительная черта – тонкая ножка с припаянной твердосплавной пластинкой

Резьбонарезные резцы применяются только для создания наружной резьбы. Чаще всего этим инструментом выполняют резьбу метрического вида. Но если поменять угол заточки, то можно получить металлическую выделку другого типа. У инструмента режущая поверхность сделана в форме копья, а изготавливают его в трёх основных размерах: 16х10 мм, 25х16 мм и 32х20 мм.

Резцы для внутренней резьбы. Размеры таких оснасток следующие: 16х16х150, 20х20х200 и 25х25х300 миллиметров. У державки резца из металла для внутренней металлообработки сечение сделано в виде квадрата. Таким инструментом для манипуляций с металлом пользуются только в токарных устройствах, где установлены специальные приспособления, у профессиональных токарей называемые «гитарой».

Расточные резцы применяются для растачивания сквозных отверстий, которые ранее были высверлены другими инструментами. У рабочей части детали есть небольшой изгиб. Он равен примерно тому слою металлостружки, которая получается во время обрабатывания отверстия. Работать этими изделием можно с отверстиями, чья глубина равна одной из державок.

— Существуют также универсальные (или сборные) резцы для токарного процесса. Эти режущие инструменты изготавливают с пластинами разного типа. Благодаря этому, меняя мини диски, можно обрабатывать изделия под различными углами. Применяют такие резцы на специальных токарных устройствах. Ими мастер производит расточку сквозного или глухого отверстия, контурную обточку и другие тонкие токарные работы. В зависимости от того, как расположен резец к рабочей поверхности обрабатываемого изделия, их различают на тангенциальные и радиальные.

Тангенциальный резец находиться под непрямым углом от плоскости, которую им обрабатывают. Его применяют в механизмах-автоматах и станках-полуавтоматах. Благодаря таким инструментам процесс работы с изделиями из металла становится чистым и точным.

Радиальные резцы устанавливают строго под углом 90 градусов к обрабатываемой заготовке. Их проще крепить на токарный станок. Такую модель используют для работ на промышленном оборудовании.

Конструкция резца

Резец состоит из основной части и державки. Державка – это стержень, которым металлорежущее изделие прикрепляется к станку. У рабочей части есть несколько элементов: передняя поверхность для вывода стружки в процессе обработки заготовок, две задание поверхности, прикасающиеся к режущей поверхности резца и к обработанной поверхности изделия. Также у рабочего инструмента есть две кромки (главная и вспомогательная). Одна из них пересекается с задней частью детали, другая – со вспомогательной. Обе кромки соприкасаются с передней гранью токарного резца и встречаются в верхней точке пересечения – вершине металлорежущего инструмента.

Какой резец выбрать

Перед тем, как выбрать вид резца для работы с металлом, мастер изучает характеристики каждого типа детали. Нужно учитывать, какие детали будут обрабатываться, насколько прочен материал изделия и какую деталь нужно получить в итоге. Качество резцов тоже надо выбирать заранее: если они будут использоваться в домашних, бытовых условиях для личных нужд, можно выбрать недорогие инструменты. Для профессионального применения на станке деталь должна быть износостойкой с большим запасом прочности

Правила заточки резцов

От качественного затачивания зависит работа инструмента, срок его службы и сила резания. В токарной оснастке обтачивают обе грани режущего металлоизделия. Очинивание происходит в несколько этапов. Отдельно с каждой рабочей поверхностью резца. Начинают с задней части.
Сначала мастер обрабатывает заднюю поверхность детали под углом примерно пять градусов – это угол. Второй шаг – это обтачивание тыльной плоскости режущей грани резца. Угол заточки задней пластины должен быть больше, чем задний угол резания примерно на два градуса. Когда задняя часть и режущая поверхность обточены, мастер формирует окончательный угол резки путём доводки.
Переднюю часть детали станка обрабатывают по тому же алгоритму. На передней части резца угол обтачивания создаётся доводкой или чистовым обтачиванием. Рабочая кромка, с которой производится работа по очиниванию, должна располагаться параллельно шлифовальной поверхности станка.

Как используются резцы в токарном и строгальном процессе

В токарных и строгальных работах мастера применяют разные виды металлорежущих инструментов, в зависимости от поставленной задачи. Чтобы оформить сложную деталь нестандартной формы, необходимы фасонные модели. Для работы с металлическими изделиями цилиндрической формы пригодятся прямые проходные токарные детали. Подрезные и отрезные типы резцов применяют в токарном процессе, чтобы подрезать изделие под разным углом: острым или прямым. Или чтобы отрезать от изделия металлический кусочек небольшого диаметра. Отверстия обрабатывают или расточным, или вставным резцом.

Чертеж токарного резца


ГОСТы

ГОСТ 10044-73: Резцы расточные державочные из быстрорежущей стали
ГОСТ 18062-72: Резцы расточные цельные твердосплавные со стальным хвостиком
ГОСТ 18874-73: Резцы токарные прорезные и отрезные из быстрорежущей стали
ГОСТ 28980-91: Резцы токарные проходные и подрезные со сменными режущими пластинами из сверхтвердых материалов. Типы и основные размеры
ГОСТ 18868-73: Резцы токарные проходные отогнутые с пластинами из быстрорежущей стали. Конструкция и размеры
ГОСТ 18877-73: Резцы токарные проходные отогнутые с пластинами из твердого сплава. Конструкция и размеры
ГОСТ 18869-73: Резцы токарные проходные прямые из быстрорежущей стали. Конструкция и размеры
ГОСТ 18878-73: Резцы токарные проходные прямые с пластинами из твердого сплава. Конструкция и размеры
ГОСТ 18870-73: Резцы токарные проходные упорные из быстрорежущей стали. Конструкция и размеры
ГОСТ Р 50026-92: Резцы токарные расточные с твердосплавными пластинами. Типы и размеры
ГОСТ 18882-73: Резцы токарные расточные с пластинами из твердого сплава для обработки сквозных отверстий. Конструкция и размеры
ГОСТ 18883-73: Резцы токарные расточные с пластинами из твердого сплава для обработки глухих отверстий. Конструкция и размеры
ГОСТ 18872-73: Резцы токарные расточные из быстрорежущей стали для обработки сквозных отверстий. Конструкция и размеры
ГОСТ 18873-73: Резцы токарные расточные из быстрорежущей стали для обработки глухих отверстий. Конструкция и размеры
ГОСТ 29132-91: Резцы токарные проходные, подрезные и копировальные со сменными многогранными пластинами. Типы и размеры
ГОСТ 26611-85: Резцы токарные проходные, подрезные и копировальные с креплением сменных пластин прихватом сверху. Конструкция и размеры

типов зубов и их функции | Обзор стоматологической анатомии | Курс непрерывного образования

В полости рта 4 типа зубов:

  • Резцы — Четыре передних зуба верхней и нижней челюстей называются резцами. Их основная функция — резать пищу. Два резца по обе стороны от средней линии известны как центральные резцы. Два соседних зуба с центральными резцами известны как боковые резцы. Резцы имеют один корень и острый режущий край.
  • Клыки — В полости рта четыре клыка. Два в верхней челюсти и два в области нижней челюсти. Они находятся позади боковых резцов и прилегают к ним. Их основная функция — разрывать пищу. У них единственный заостренный бугорок и единственный корень. У них самый длинный корень среди всех зубов. Они также служат для формирования уголков рта.
  • Премоляры (двустворчатые) — Эти зубы расположены позади клыков и рядом с ними и предназначены для измельчения пищи.В полости рта восемь премоляров. По два в каждом квадранте рта. Ближайший к средней линии — это первый премоляр, а самый дальний от средней линии — второй премоляр. Эти зубы могут иметь 3-4 бугорка. Первый премоляр верхней челюсти имеет два корня, а остальные премоляры — один корень. В молочном прикусе нет премоляров.
  • Моляры — Самые задние зубы во рту — это моляры. У них более широкая и плоская поверхность с 4-5 бугорками.Они предназначены для измельчения пищи. Моляры нижней челюсти обычно имеют 2 корня. Моляры верхней челюсти, расположенные за вторыми премолярами, обычно имеют 3 корня. В постоянном прикусе 12 коренных зубов, по три в каждом квадранте рта. Они называются, начиная с ближайших к средней линии, как первые моляры, вторые моляры и третьи моляры. Хотя у некоторых людей третьи моляры не развиваются полностью. Третьи моляры часто называют зубами мудрости. В первичном зубном ряду всего восемь коренных зубов.

Различные типы зубов и их функции

Опубликовано: 28.02.2019

Большинство наших пациентов понимают преимущества хорошей гигиены полости рта в домашних условиях, а также важность здорового питания с низким содержанием сахар и с высоким содержанием питательных продуктов. Хотя наши пациенты знают, как заботиться о здоровье полости рта, не всем известны разные типы зубов и индивидуальные функции, которые они выполняют. Итак, наша команда в Three Creek Dentistry собрала следующую информацию, чтобы помочь вам лучше узнать свой рот!

8 резцов

Ваши 4 передних зуба на верхней и нижней челюсти называются центральными и боковыми резцами.Фактически, резцы обычно являются первыми молочными зубами, которые вылезают из десен и первыми выпадают. Резцы имеют острый край, предназначенный для разрезания пищи. Без резцов было бы трудно откусить и насладиться многими полезными для зубов продуктами, такими как морковь, яблоки и бутерброды!

4 клыка (клыки)

Типичный человеческий рот имеет 4 клыка с обеих сторон от верхнего и нижнего резцов. Клыки фактически являются уголками рта и выполняют функцию разрывания и разрыва пищи.У клыков самый длинный корень среди всех зубов и единственный заостренный бугорок.

8 Премоляров (двустворчатых)

Эти зубы выполняют важную функцию измельчения пищи во время жевания. У нас 8 премоляров — по два в каждом квадранте рта. У первых премоляров 2 корня, а у вторых премоляров только 1. В отличие от резцов и клыков, молочных зубов у премоляров нет.

8–12 Моляры

Моляры — это самые дальние зубы во рту.Их широкие плоские поверхности помогают измельчать пищу во время еды. У вас может быть от 8 до 12 коренных зубов, по 2–3 в каждом квадранте рта. Это связано с тем, что не у всех есть 4 зуба мудрости, иначе называемые третьими коренными зубами, или у некоторых людей только 1-3 зуба, или их необходимо удалить.

Спросите нас, как сохранить зубы здоровыми!

Теперь, когда вы знаете немного больше о том, что составляет вашу улыбку, мы надеемся, что эти знания вдохновят вас и дальше соблюдать правила гигиены полости рта.Мы здесь, чтобы помочь вам сохранить и улучшить вашу улыбку. Чтобы задать нашей команде какие-либо вопросы о том, как сохранить выдающееся здоровье полости рта или запланировать следующий визит в наш офис, свяжитесь с нами сегодня.

СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ